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PROCEDIMIENTO
CFE MMPR0-01
OCTUBRE 2000
MÉXICO
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A SISTEMAS PROCEDIMIENTO
DE EXCITACIÓN INTEGRAL EN UNIDADES GENERADORAS
I CFE MMPRO-OI
PREFACIO
Este procedimiento ha sido elaborado de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La
propuesta inicial fue preparada por la Gerencia de LAPEM.
GERENCIA DE LAPEM
SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN
El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben
enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.
Este procedimiento revisa y sustituye a todos los relacionados con implantación del sistema de mantenimiento
predictivo a sistemas de excitación integral en unidades generadoras que se hayan publicado dentro del campo
de aplicación del presente.
iG0
SUiDIRECTOR TÉCNICO
CONTENIDO
1 OBJETIVO ________________________________________________________________________ 1
2 ALCANCE ________________________________________________________________________ 1
4 RESPONSABILIDADES ____________________________________________________________ 1
8 FORMATOS _______________________________________________________________________ 3
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PROCEDIMIENTO
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A SISTEMAS
DE EXCITACIÓN INTEGRAL EN UNIDADES GENERADORAS
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1 OBJETIVO
La aplicación del mantenimiento predictivo a sistemas de excitación integral en unidades generadoras , tiene como
finalidad utilizar una metodología, que sin perturbar la operación normal de la unidad generadora, permita establecer
un programa de vigilancia y control que determine la probabilidad de falla, de tal forma que sea posible diseñar las
acciones correctivas durante el mantenimiento con el fin de aumentar su confiabilidad y disponibilidad y optimizar los
recursos en el mantenimiento preventivo o correctivo.
2 ALCANCE
Es aplicable para los diferentes tipos y tecnologías de sistemas de excitación integral de unidades generadoras
de energía eléctrica de la Comisión.
3 DOCUMENTOS APLICABLES
4 RESPONSABILIDADES
Apoyar en lo necesario al jefe del Departamento de la especialidad en la central generadora para la aplicación de
este procedimiento y aprobar los programas establecidos para dar seguimiento al proceso.
El jefe del departamento del área de especialidad que atiende los sistemas de excitación debe coordinar la
implantación de este procedimiento, desarrollar los programas y verificar que se cumplan las actividades, así como
el registro y control de los mismos.
El grupo de trabajo designado para atender el mantenimiento del sistema de excitación, es responsable de la
aplicación de este procedimiento. (Se recomienda conformar el grupo de trabajo con personal capacitado en
regulación).
5 ACTIVIDADES PRELIMINARES
a) Recopilación de información.
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b) Generar una lista del equipo crítico que compone el sistema de excitación, costo del equipo, costo
del mantenimiento, disponibilidad y seguridad, haciendo un resumen preciso, conciso y completo
de las razones de la clasificación. Utilizar formato 8.1.
c) Determinar el tipo de pruebas por aplicar, tanto en línea como fuera de línea así como su
frecuencia de acuerdo a su importancia. Utilizar formato 8.2.
d) Determinar las variables críticas a vigilar, así como sus parámetros, justificando cada una de
ellas, el porqué y para qué se mide. Utilizar formato 8.3.
e) Determinar el equipo de prueba adecuado, si hiciera falta alguno, se debe determinar una lista
de equipo de prueba requerido. Utilizar formato 8.4.
Se recomienda contar con el siguiente equipo que debe estar debidamente inventariado y dentro
de un programa de calibración trazable con certificados vigentes por laboratorio acreditado:
- fuente de calibración,
- multímetro digital,
- equipo de termografía,
- acondicionadores de señales.
6 ACTIVIDADES PRINCIPALES
a) Con el listado de equipo crítico, se deben priorizar y programar las pruebas. Utilizar formato 8.5.
b) Capturar la información anterior al SIGMA, con el fin de emitir las ordenes de trabajo, asignando
a cada una su clave de mantenimiento respectivo.
d) Una vez terminada la orden de trabajo, el Jefe del Departamento analizará el reporte
correspondiente para emitir un estudio estadístico, efectuando la evaluación final con conclusiones
y recomendaciones específicas de mantenimiento del equipo o elemento crítico y en caso de ser
necesario se actualizará el procedimiento. Utilizar formato 8.6.
Cuando la condición del equipo o elemento crítico resulte aceptable, éste debe pasar a formar parte del programa
de verificación rutinaria del mantenimiento predictivo.
Las mediciones efectuadas serán la línea de referencia que servirá de base comparativa en caso de que se detecte
una desviación del parámetro, lo cual puede representar una falla durante la vida útil del sistema de excitación.
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Los responsables del seguimiento del programa de mantenimiento predictivo deben reunirse semestralmente para
la evaluación del proceso y emitir recomendaciones exactas fundamentadas en los datos capturados y de esta forma
el proceso se hace dinámico.
Con los datos capturados para el proceso predictivo se forma una base de datos que dará inicio a la formulación de
criterios básicos para el control, en base a confiabilidad de las operaciones, además de preparar una segunda etapa
orientada al uso de sistemas expertos.
7 DIAGRAMA DE FLUJO
Véase página 4.
8 FORMATOS
En el Apéndice "A" se muestra el llenado de los formatos 8.1, 8.2 y 8.3 a manera de ejemplo.
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Inicio
NO
Enviar a metrología
Formato Creación y
Jefe del Depto.
actualización de
Priorizar y programar pruebas 8.5
base de datos
Se realizan pruebas al
Fin
RAT
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Resistencia de Su falla no permite la puesta en servicio Su falla produce transitorio de sobretensión El mantenimiento predictivo elimina
fallas, y eficientiza los mantenimientos
descarga de la unidad generadora y daña al equipo
de rutina reduciendo costos
Su falla interrumpe la CD al campo, El mantenimiento predictivo elimina
Su falla no permite un aislamiento seguro
Interruptor de campo dejando fuera de servicio la unidad fallas, y eficientiza los mantenimientos
en el caso de operar una protección
generadora de rutina reduciendo costos
Su falla no excita inicialmente al campo, El mantenimiento predictivo elimina
Circuito de Su operación inadecuada puede dañar
no permite poner en servicio la unidad fallas, y eficientiza los mantenimientos
preexcitación elementos del excitador y campo
generadora de rutina reduciendo costos
Su falla interrumpe la CA y CD del El mantenimiento predictivo elimina
Buses de entrada y La falla por corto circuito llegan a producir
sistema de excitación, quedando fuera la fallas, y eficientiza los mantenimientos
salida daño en el equipo
unidad generadora de rutina reduciendo costos
Su falla provoca sobretemperaturas en El mantenimiento predictivo elimina
La falla por sobretemperatura sostenida
Ventiladores y filtros bancos de tiristores, quedando fuera de llega a producir incendio fallas, y eficientiza los mantenimientos
servicio la unidad generadora de rutina reduciendo costos
Su falla produce inestabilidad en el La falla produce inestabilidad posible El mantenimiento predictivo elimina
Tarjetas o módulos
control del RAT, quedando fuera de daños en componentes del RAT y campo fallas, y eficientiza los mantenimientos
electrónicos servicio la unidad generadora del generador de rutina reduciendo costos
Su falla produce inestabilidad en el La falla produce operaciones en falso del El mantenimiento predictivo elimina
Panel de relevadores control del RAT, quedando fuera de control lógico y puede inhabilitar fallas, y eficientiza los mantenimientos
servicio la unidad generadora protecciones del equipo de rutina reduciendo costos
Elementos primarios Su falla provoca la pérdida de la El mantenimiento predictivo elimina
La falla puede provocar daño al propio
de medición (TP´s y retroalimentación al RAT, quedando fuera tablero y al RAT fallas, y eficientiza los mantenimientos
TC´s) de servicio la unidad generadora de rutina reduciendo costos
Su falla provoca falsas señales de Su falla provoca falsas señales de medición El mantenimiento predictivo elimina
Transductores medición, lo cual la unidad generadora lo cual se traduce a la operación insegura fallas, y eficientiza los mantenimientos
opera en forma irreal del equipo de rutina reduciendo costos
Su falla provoca falsas señales de
Su falla provoca falsas señales de alarmas El mantenimiento predictivo elimina
alarmas y protecciones, lo cual la
Señalización del RAT y proteciones, lo cual la unidad opera en fallas, y eficientiza los mantenimientos
unidad generadora opera en forma
forma insegura de rutina reduciendo costos
irreal
Su falla provoca falso contacto que se
Su falla provoca falso contacto, evidencia por un chisporroteo lo cual es El mantenimiento predictivo elimina
Escobillas del
quedando fuera de servicio la unidad peligroso ya que en el ambiente existe fallas, y eficientiza los mantenimientos
excitador generadora Hidrógeno, lo cual se puede forma una de rutina reduciendo costos
mezcla explosiva
El mantenimiento predictivo elimina
Su falla provoca salida de unidad
Equipo misceláneo generadora Su falla provoca daño al equipo fallas, y eficientiza los mantenimientos
de rutina reduciendo costos
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Resistencia óhmica.
Buses de entrada y salida Anual X
Termografía (*)
Temperatura, tensión y corriente;
Ventiladores y filtros Semanal X
limpieza
Tarjetas y módulos
Nivel de tensión. Fuentes de alimentación Por falla o anual X
electrónicos
Contractos, bobinas en buen estado, condición
Panel de relevadores Semestral X
operativa. Termografía (*)
Elementos primarios de
Niveles de aislamiento, contactos, fusibles.
medición Semestral X
Termografía (*)
(TP´s y TC´s)
Operatividad. Curvas de comportamientos.
Transductores Anual o por falla X
Calibración
Escobillas del excitador Pruebas de contactos, desgaste, cristalización Anual o por falla X
Estáticas Anual X
Sistema de excitación
Dinámicas Anual X
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