Instituto Universitario De Tecnología de Administración industrial.

Extensión Puerto La Cruz

Ampliación Puerto Píritu

Profesor: Bachiller:
Escobar, Christians
C.I: 25.569.622

Puerto Piritu, Febrero de 2018.

 INTRODUCCIÓN

El objeto de todo proceso industrial es la obtención de un producto final, de unas

características determinadas de forma que cumpla con las especificaciones y niveles

de calidad exigidos. La misión del sistema de control de proceso es corregir las

desviaciones surgidas en las variables de proceso respecto de unos valores

determinados, que se consideran óptimos para conseguir las propiedades requeridas

en el producto producido.

Los procesos industriales pueden ser de distinta naturaleza, pero en general

tienen como aspecto común, que se requiere del control de algunas magnitudes, como

son: la temperatura, la presión , el flujo, etc. El sistema de control para estas

magnitudes se puede definir como: Un sistema que compara el valor de una variable a

controlar con un valor deseado y cuando existe una desviación, efectúa una acción de

corrección sin que exista intervención humana.

El sistema de control nos permitirá una operación del proceso más fiable y

sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y corregir

toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de ajuste.

El propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz

de los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales,

herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los

seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.

 1) ¿Qué es un proceso?

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una

serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma
alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí
y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se
entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su
conclusión.

2) Tipos de procesos industriales.

El aprovechamiento de los recursos naturales, el trabajo de calidad y la flexibilidad

ante diversos cambios son algunos de los factores que permiten establecer ciertas
diferencias entre procesos de este tipo, los cuales se clasifican básicamente en 4
categorías:

a. Procesos por lotes: Son aquellos que aceleran el volumen de producción con
la ayuda de plantillas o modelos. En muchos sectores de la economía, este tipo
de procesos han suplido a otros de carácter artesanal. El volumen de los
artículos producidos lo determinan las necesidades de cada empresa y el
compromiso con sus clientes.

b. Procesos por flujo continuo: En este caso, las empresas realizan cientos de
miles de productos idénticos. Lo que les diferencia de otros es que la línea de
producción nunca cesa; es decir, está en funcionamiento las 24 horas del día y
los 7 días de la semana. El objetivo de este modelo es doble: por un lado,
maximizar los niveles de producción de la empresa; por otro, reducir los costes
generados a raíz de detener e iniciar una vez tras otra el proceso industrial.

c. Procesos por trabajo: La modalidad consiste en centrar todos los esfuerzos

productivos en la elaboración de un producto cada vez. Por ejemplo, en
 función de un pedido específico o de una temporada concreta. El resultado es
distinto en cada ocasión y el reto consiste en mantener la identidad de la línea
de producción y la calidad.

d. Producción en masa: Es uno de los modelos más empleados en la industria.

Al igual que la producción por flujo continuo, contempla la elaboración de
cientos de miles de artículos en una misma serie, con la diferencia de que la
producción no es permanente; hay unos plazos de inicio y de fin de ciclo. Al
tratarse de un alto volumen de artículos, este tipo de procesos supone el uso de
sistemas de alta tecnología.

Para que el proceso industrial sea realmente eficaz, más allá de si se implementa
en una empresa pequeña o grande, la clave está en la alineación de recursos e
información en los distintos niveles y jerarquías que lo componen.

3) Tipos de Operaciones industriales

a. Operaciones continuas: Las operaciones continuas son aquellas en las que la

materia prima, los productos intermedios y finales son fluidos y son
procesados de manera continua por un largo período de tiempo, en ocasiones
por años, sin paro alguno. En lugar de la tecnología de productos, la
tecnología de procesos regularmente es la llave para el éxito de la economía.
Ejemplo de este tipo de operaciones se encuentran en industrias como la
química, la petrolera y la energética.

b. Operaciones discontinuas: Son lo mismo que las operaciones continuas

excepto que con frecuencia se cambia de un producto a otro. Esto implica que
en ocasiones se realicen paros y arranques en intervalos frecuentes, o cambiar
de una condición de operación a otra con el fin de realizar un producto
similar. Para que estos procesos sean costeables en su operación, se realiza
 una automatización adicional para realizar los cambios en las condiciones de
operación. Ejemplos de este tipo de operaciones son las industrias que
fabrican papel, alimentos y algunos procesos químicos.

c. Operaciones por lotes: Además de correr de manera discontinuo, son

diferentes en el sentido en que el procesamiento se realiza siguiendo una
secuencia específica. La materia prima se mezcla toda junta y luego se
procesa en una trayectoria específica bajo ciertas condiciones de operación
como temperatura, presión, densidad, viscosidad, etc. En algunas ocasiones se
usan aditivos adicionales en diferentes momentos en el ciclo de
procesamiento. El producto deseado es separado o condicionado en unidades
de operación por lotes. Las operaciones por lotes son la forma más antigua de
operar pero la más frecuentemente usada en industrias como la química, de
alimentos, minerales, fármacos, textiles y pieles.

d. Operaciones discretas: Las operaciones discretas son aquellas en las que se

produce un producto a la vez, como los automóviles, refrigeradores, aviones,
barcos, etc. Estos procesos utilizan una línea de ensamblaje donde el producto
se mueve a través de las diferentes unidades de operación o el producto puede
permanecer de manera estacionaria con diferentes procesos en un mismo
lugar. Los productos pueden ser fabricados uno a la vez o en grandes
cantidades en una línea de producción masiva.

4) Características y ejemplos

Las principales características de los cuatro sistemas de producción industrial que

son comunes a todos ellos, son las siguientes:

a. Producción por trabajo: A esta modalidad productiva también se la conoce

como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en
elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión,
 por lo que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de
obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación de
métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es
necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto
como para establecer un guión de trabajo.
 Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.
 Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
 Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los
puntos a desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.

b. Producción por lotes: Se definen así a los sistemas de producción industrial

mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y
limitada. Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de
obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se
introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la
producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la
producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la
frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse por otras
fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. Este
tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios pero, es el tipo de
producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el
funcionamiento del departamento de producción.
c. Producción en masa: Es la que se ocupa de la producción de cientos de
productos idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a
menudo implica el montaje de un número indeterminado de componentes
individuales, piezas que pueden ser compradas a otras empresas.
Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial
existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de
productos más elevado, utilizando menos trabajadores.
 d. Producción de flujo continuo: Es cuando se realizan muchos miles de
productos idénticos. La diferencia entre ésta y la producción en masa es que,
en este caso, la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al
día, siete días a la semana. De esta forma se consigue maximizar la producción
y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso productivo. De
las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más
altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores. O proceso
productivo sea mucho más efectivo y eficiente. Para poder entrar a formar
parte de este tipo de producción, se deben dar una serie de consideraciones
previas:
 Demanda sustancialmente alta: debe existir una buena demanda previa para
poder dar cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser
constante, ya que una demanda intermitente originaría grandes costes de
almacenaje en los periodos en los que la demanda bajara.
 Producto normalizado: el producto no debe sufrir modificaciones para que
este tipo de producción se lleve a cabo.

Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué consiste
cada etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que
influya en la producción de tal manera que todo se tenga preparado.
 CONCLUSIONES

Del presente trabajo se deducen las siguientes conclusiones:

 Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones

unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.
 Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: por
trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo, comprendiendo, cada una
respectivamente, operaciones a escala cada vez mayor.
 Las operaciones continuas son aquellas en las que la materia prima, los
productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de manera continua
por un largo período de tiempo, en ocasiones por años, sin paro alguno.
 Ejemplo de las operaciones continuas se encuentran en industrias como la
química, la petrolera y la energética.
 Un ejemplo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción
para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial,
 Las Operaciones discontinuas son parecida que las operaciones continuas
excepto que con frecuencia se cambia de un producto a otro, es decir, en ocasiones
se realicen paros y arranques en intervalos frecuentes,.
 Ejemplos de tipo las operaciones discontinuas son las industrias que fabrican
papel, alimentos y algunos procesos químicos.
 La Producción por trabajo consiste en concentrar todos los esfuerzos en
elaborar un solo producto cada vez.
 La producción por lotes son los sistemas de producción industrial mediante
los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada.
 La producción en masa es la que se ocupa de la producción de cientos de
productos idénticos, por lo general en una línea de producción.
 La producción de flujo continuo es cuando se realizan muchos miles de
productos idénticos.