OBRA : Instalación de Gas Natural enEdificio Multifamiliar

PROPIETARIO : ESPACIO INMOBILIARIO S.A.C.

UBICACIÓN :JR. H. VALDIZAN 514 ESQ. AV. HUAMANCHUCO -
JESUS MARIA - LIMA.

1 . MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 . FICHA TÉCNICA.

EMPRESA PROYECTISTA

NOMBRE CGAS NATURAL S.A.C.

RUC 20492454169

REGISTRO OSINERGMIN N° 00312

OFICINA: SEC.2 GPO. 23 MZ. M LOT. 21

DIRECCIÓN
VILLA EL SALVADOR

TELÉFONO 734-7059 /ENTEL: 998295402

Tabla: Datos de la empresa Proyectista.

1.2 . INTRODUCCIÓN.

El presente proyecto de instalaciones de gas natural corresponde al edificio

de vivienda multifamiliar que consta de 15 departamentos ubicado en
Jr. H. VALDIZAN 514 ESQ. AV. HUAMANCHUCO - JESUS MARIA - LIMA.

1.3 . OBJETIVO.

Facilitar el uso seguro y confiable del gas natural,como fuente de energía

calorífica.

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1.4 . NORMATIVA.

 D.S. Nº 042-99-EM:Reglamento de Distribución de Gas Natural por

Red de Ductos.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2014: Gas Natural Seco.
Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y
comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2008: Gas Natural Seco.
Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y
comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.022-2006: Gas Natural Seco.
Ventilación y aire para combustión en recintos internos donde se
instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.023-2008: Gas Natural Seco.
Evacuación de los productos de la combustión generados por los
artefactos a gas natural.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006: EM-40.
 National Fuel Gas Code, norma NFPA 54 de la
NationalFireProtectionAssociation.

1.5 . DESARROLLO DEL PROYECTO

Este proyecto comprende el tendido de las redes para el suministro de

gas natural en 15 departamentos. Del cual hacemos presente que los
departamentos (101-102-201-202-203-301-302-401-402-403-501-502-
601-602-603) del edificio es diseñado con 3 puntos (Cocina, Secadora
y Terma).
La instalación ha sido diseñada para trabajar en dos etapas, ubicando
el regulador de 1era. Etapa (4 bar – 340 mbar) al ingreso del edificio.
En sus inicios la montante estará compuesta por tubería PEALPE 2025
que recorrerá todo el muro en forma vertical hasta llegar al techo de ahí
recorrerá el piso del techo y bajara por el muro de la azotea llegara a
T1, a partir de T1 a T2 – CM01, T2 a T3 – CM02 – CM03, T1 a T4 –

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 CM04 – CM05, estarán compuestas por tubería PEALPE 1216 ,los
gabinetes se ubicarán en el cuarto técnico de la azotea en un espacio
ventilado (02 Gabinetes Cuádruple, 01 Gabinete triple, 02 Gabinete
Dobles).
De los gabinetes (CM01 – CM02 - CM03 – CM04 – CM05) se regulara
la presión de (340 mbar – 23 mbar) y saldrán las líneas individuales de
baja presión de 23mbar con tubería PEALPE 2025, para cada
departamento (101-102-201-202-203-301-302-401-402-403-501-502-
601-602-603) hasta T1-T2, a partir de T2 se reducirá a tubería
PEALPE 1216, que alimentara a los gasodomesticos de cada
departamentos con presión 23 mbar.
Todas las líneas individuales comprenden de:
o Válvulas de corte para cada artefacto.
o Válvulas de corte general para cada departamento.
o Reguladores de 2da etapa.

GABINETES CANTIDAD TOTAL

Doble 02 02
Triple 01 01
Cuádruple 02 02

1.6 . CUADRO DE CONSUMO.

Dptos.: 101-102-201-202-203-301-302-401-402-403-501-502-601-
602-603.
POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Cocina (a) A 7.69 0.70
Terma (b) A 3.8 0.34
Secadora (c) A 7.32 0.66
TOTAL 18.81 1.70
Tabla 2.b) Cuadro de consumo de gasodomésticos.

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FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q=a+c+ ((b/2))
Q=0.7+0.66+ (0.34/2)
Q=1.53

1.7 . REGULADORES.
El regulador para la línea montante debe tener una presión de trabajo de 340
mbar y las redes internas a 23 mbar. El regulador de primera etapa estará
ubicado en la pared al ingreso del edificio, Éste regulará la presión de
ingreso de 4 bar -340 mbar. Los reguladores de presión de segunda etapa
estarán ubicados dentro de los gabinetes que están ubicado en el cuarto
técnico de la azotea, en un espacio ventilado hacia el exterior, regulando la
presión de ingreso de 340 mbar a 23 mbar con un caudal de 6m3/h.

FACTOR DE SIMULTANEIDAD
NRO DE VIV S1 S2
1 1 1
2 0.60 0.70
3 0.40 0.60
4 0.40 0.55
5 0.40 0.50
6 0.30 0.50
7 0.30 0.50
8 0.30 0.45
9 0.25 0.45
10 0.25 0.45
15 0.20 0.40
25 0.20 0.40
40 0.15 0.40
50 0.15 0.35

Para definir el regulador de segunda Etapa realizamos el siguiente cálculo

matemático.

Qsc=∑Q de un departamento x Nº de departamentos por GABINETE x

Factor de simultaneidad.
Qsc=∑ 1.53m3 x 4x 0.55 = 3.37m3
 Por departamento se debe colocar un regulador B6 (6m3/h).

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Qsc=∑Q de un departamento x Nº de departamentos por GABINETE x
Factor de simultaneidad.
Qsc=∑ 1.53 m3 x 3 x 0.6 = 2.76 m3
 Por departamento se debe colocar un regulador B6 (6m3/h).

Para definir el regulador de primera Etapa realizamos el siguiente cálculo

matemático.
Qsc = (Q departamento*N departamentos) * Factor de
simultaniedad

Qsc = (1.53*15)*0.40 = 9.18m3/h

 Para el regulador de primera etapa se debe colocar un Regulador B
25 (25m3/h)

1.8 . MEDIDORES DE GAS.

Los medidores para gas natural deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI-B109 o CEN-EN1359 para medidores tipo
diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados
resguardados de la intemperie.

1.9 . CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

VENTILACIÓN.

En los ambientes interiores de una propiedad donde se instalen artefactos a

gas la ventilación debe ser proporcional a la potencia nominal agregada o
conjunta de todos los artefactos de gas instalados en cada recinto de
conformidad con las especificaciones y requisitos que se establecen para el
aire de combustión renovación y dilución.

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AMBIENTE LAVANDERIA
 En los departamentos 101, 102, 601, 602, 603.
Según EM.040-10.2.1
Métodos para la Ventilación de espacios No confinados.
Para el caso de los artefactos a gas instalados en ambientes no
confinados, solo se debe verificar la condición de no confinamiento de
ambiente, en este proyecto el ambientes de la lavandería se encuentra
sin techo.

 En los departamentos 201, 202, 203, 301, 302, 401, 402, 403,
501, 502
Según EM.040-10.2.2.2 La ventilación de un ambiente al exterior.
Las dimensiones mínimas de la ventilación con dos aberturas se
calcularán multiplicando el factor de 6 cm2 por cada KW de potencia
nominal agregada de los artefactos (11.12KW), lo que proporciona un
resultado de 66.72m2 de área libre. Por otro lado el resultado es menor al
área libre mínima que debe tener cada abertura (280 cm2) con lo cual se
debe utilizar el área libre indicada de 280 cm2 como mínimo. Asumiendo
que el área libre representa el 60% del área de la rejilla, esta deberá ser
de 467 cm2 como mínimo.

AMBIENTE COCINA:
 En el departamento 102-202-302-402-502-601-602-603.
Según EM.040-10.2.2.2 La ventilación de un ambiente al exterior.
Las dimensiones mínimas de la ventilación con dos aberturas se
calcularán multiplicando el factor de 6 cm2 por cada KW de potencia
nominal agregada de los artefactos (11.12KW), lo que proporciona un
resultado de 66.72m2 de área libre. Por otro lado el resultado es menor al
área libre mínima que debe tener cada abertura (280 cm2) con lo cual se
debe utilizar el área libre indicada de 280 cm2 como mínimo. Asumiendo
que el área libre representa el 60% del área de la rejilla, esta deberá ser
de 467 cm2 como mínimo.

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  En los departamentos 101-201-203-301-401-403-501.
Según EM.040-10.2.2.1 La ventilación de un ambiente a otro .
Las dimensiones mínimas de la ventilación con dos aberturas se
calcularán multiplicando el factor de 6 cm2 por cada KW de potencia
nominal agregada de los artefactos (7.69 KW), lo que proporciona un
resultado de 46.14 m2 de área libre. Por otro lado el resultado es menor al
área libre mínima que debe tener cada abertura (280 cm2) con lo cual se
debe utilizar el área libre indicada de 280 cm2 como mínimo. Asumiendo
que el área libre representa el 60% del área de la rejilla, esta deberá ser
de 467 cm2 como mínimo.

1.10 . EJECUCIÓN.
Se empleará mano de obra especializada, equipo y herramientas
adecuadas.
Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un
“pasamuros”, que consiste en hacer en la pared un agujero acabado de
1.1/2” mayor que el diámetro de la tubería, rellenándolo con masilla
selladora, similar a “permagum”.
En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que
deberán mantenerse hasta la conexión final de los equipos.
Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse hasta
que se realice y apruebe la prueba de hermeticidad.
El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada y
aprobada la prueba de hermeticidad.

1.11 . PRUEBAS.

Limpieza general:
Mediante el empleo de un chorro de aire comprimido a una presión suficiente
para arrastrar polvo y restos de la instalación.
Esta operación deberá hacerse en la línea montante y redes internas, y debe
durar por lo menos un minuto en cada salida.

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Prueba de Hermeticidad:
Toda la red de tuberías se probará con aire comprimido seco por medio de
un compresor equipado con filtro y secador, a presión de 2.1 bar que deberá
mantenerse por 1 hora para el caso de la línea montante y a una presión
mínima de 700 mbar para las redes internas durante 30 minutos.
La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua
jabonosa, de detectarse alguna fuga, será corregida y se reiniciará la
prueba.
Se realizarán las pruebas de hermeticidad a todos departamentos y a la
tubería montante.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.01 TUBERÍAS.
Se emplearán tuberías de PEALPE conforme a las normas
internacionales AS 4176, NFPA 54, ISO 17484-1:2006. Cuyas
características son las siguientes:

Tipo de Diámetro Presión

DiámetroNominal(mm)
Tubería Interior(mm) MaxTrabajo(psi)
PE.AL.PE
25 20 72.5 (5 bar)
2025
PE.AL.PE
16 12 72.5 (5 bar)
1216
Tabla 4.Especificaciones Técnicas de Tuberías

2.1 . VÁLVULAS.
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con
tope y deberán ser aprobadas para el manejo del gas natural.
La norma técnica para la válvula de servicio es la ANSI B16.33
Las válvulas de corte de artefacto deberán de cumplir con la norma técnica
ANSI B16.44
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela
a la tubería.

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2.2 . MEDIDORES.

Deberán estar diseñados con tolerancias de muy alta precisión para medir
el flujo de gas natural con exactitud en todas las condiciones.
Según la NTP 111.01 la presión de trabajo deberá ser como máximo de
23mBar.

CONSTRUCCIÓN
Según la NTP 111.01 deberán ser de aluminio extruido. Con carcasa de gran
resistencia, (requisitos de la norma ANSI B109.3) para servicio pesado
donde la tensión de la tubería y las cargas de flujos repentinos sean
prevalecientes. Con compensador de temperatura y con almacenamiento
electrónico de datos, instrumentos de corrección y lector de medición
automático.
El contador mecánico estándar deberá estar siempre en una posición
horizontal con la cara hacia el frente.
El compensador de temperatura y el corrector electrónico opcionales,
deberán girar 360° en incrementos de 45° para acomodar cualquier posición
del medidor.

 Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados

resguardados de la intemperie.

2.3 . REGULADORES.

Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene estable la presión de la

línea de gas. Fabricado en aluminio ó bronce inyectado con revestimiento en
pintura electrostática. El elemento regulador lo constituye una membrana
fabricada de caucho y nitrilo soportada con accesorios de acero inoxidable.
Los reguladores para líneas montantes deberán tener una presión de
trabajo de 340 mbar y los de redes internas de 23 mbar.

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 2 . DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

3.1 . DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS.

Cálculos:

Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearán las
fórmulas de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – fórmulas
aplicables para el diseño de Tuberías según NTP 111.011.

Fórmula de Pole:

L  PCT 
5  
p  Coeficiente K
 
Donde:

Φ : Diámetro interior real en centímetros (cm)

L : Longitud en metros (m)
Δp : Pérdida de presión en Pascal (Pa)
PCT :Potencia de cálculo total (Mcal/hora)
K : Factor de fricción según diámetro Φ
Coef :Para gas natural: 0,0011916

Factor de fricción:

Φ (Pulg) K
3/8 - 1 1800
1 1/4 - 1 1/2 1980
2 - 2 1/2 2160
3 2340
4 2420

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Fórmula de Renouard:

p  22759  d  L  Q1.82  D 4.82

De donde:

Δp :Pérdida de presión en mbar.

D : Densidad del gas natural seco.
L : Longitud en metros (m).
Q : Caudal en m3/h a condiciones estándar.
D : Diámetro en milímetros (mm).

Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y

para lo cual rigen los Procedimientos Generales de instalación de la
Empresa distribuidora, OSINERGMIN y las Normas Técnicas Peruanas.

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ING. MANUEL TELLEZ MORENO
Instalador registrado en OSINERGMIN
IG-3 00028

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