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CAPÍTULO I: ..................................................................................................... 6
III.2. Granulometría................................................................................................................... 57
III.2.1 Procedimiento en el Laboratorio ................................................................................... 57
III.2.2 Resultados de la prueba Granulométrica ...................................................................... 60
III.2.3 Grafica de la Granulometría de la arena ....................................................................... 61
III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado) con acetona pura ............... 69
III.5.1 Datos: ............................................................................................................................ 71
IV.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro (prueba de compresión) ... 76
IV.3.1 Procedimiento: .............................................................................................................. 76
IV.3.2 Datos del Cilindro: ....................................................................................................... 76
IV.3.3 Calculo del Volumen del Cilindro: .............................................................................. 76
IV.4. Procedimiento para la elaboración de los cilindros ....................................................... 79
IV.4.1 Prueba de revenimiento ................................................................................................ 80
CAPÍTULO V: .................................................................................................. 87
Indices de Tablas
TABLA I-1REQUERIMIENTOS GRANULOMETRÍA FINA .................................................................................. 22
TABLA II-1PESOS ESPECÍFICOS DEL AGUA .................................................................................................. 46
TABLA II-2 GRANULOMETRÍA DE LA ARENA OTTAWA ................................................................................ 48
TABLA III-1. RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA FINA ............................................................................... 60
TABLA III-2. ABERTURAS DE TAMICES Y % PASA ....................................................................................... 60
TABLA III-3. MODULO DE FINURA .............................................................................................................. 62
TABLA III-4DATOS PESO VOLUMÉTRICO Y ABSORCIÓN ............................................................................... 68
TABLA III-5RESULTADOS PESO VOLUMÉTRICO Y ABSORCIÓN ..................................................................... 68
TABLA III-6. DATOS PRUEBA DE LA ACETONA Y POLIESTIRENO .................................................................. 71
TABLAIV-1 (RESULTADOS DE ENSAYO INDUSTRIAS ISOTEX PARA UN METRO CUBICO) .............................. 73
TABLA IV -IV-2 DENSIDAD Y PORCENTAJES DE LOS AGREGADOS PARA UN M³ ........................................... 75
TABLA IV -IV-3 DENSIDAD Y PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN M³ ....................................................... 75
TABLA IV-4 RESULTADOS PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN CILINDRO DE CONCRETO ALIGERADO ....... 78
TABLA IV-5DATOS GENERALES DE LA PRUEBA A COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS ..................................... 85
TABLA IV-6 DOSIFICACIONES PARA 6 CILINDROS ....................................................................................... 86
Indices de Ecuaciones
ECUACIÓN II-1 ............................................................................................................................................ 43
ECUACIÓN II-2 ............................................................................................................................................ 43
ECUACIÓN II-3 ............................................................................................................................................ 43
ECUACIÓN II-4 ............................................................................................................................................ 43
ECUACIÓN 1 ................................................................................................................................................ 74
ECUACIÓN 2 ................................................................................................................................................ 74
ECUACIÓN 3 ................................................................................................................................................ 76
ECUACIÓN 4 ................................................................................................................................................ 77
CAPÍTULO I:
I.1.1 Concreto
El concreto u hormigón como también se le conoce es, como se había
mencionando en el protocolo la mezcla entre un material cementante (a base de
pulverización del clinker portland), agregados pétreos como ser arena, grava y agua.
Sus características hacen del concreto un material casi idóneo para construcciones de
grandes edificios. La ventaja que tiene sobre otros materiales como ser el acero, es que
no se corroe si está expuesto a la intemperie, alta resistencia a la compresión,
construcción de estructuras uniformes, continuas y monolíticas, y facilidad de
construcción ya que es el material creado por el hombre más utilizado en toda la
historia. (USGS, 2007).
Aun y cuando sea el material hecho por el hombre más utilizado, tiene sus desventajas,
como ser su resistencia a la tracción que en Ing. Civil se supone como nula (aunque la
realidad es que soporta aproximadamente 10% de su resistencia a compresión),1 tiempo
de fraguado, inestabilidad volumétrica, pero la desventaja principal es su peso.
El peso específico de un material es su peso por unidad de volumen. Se puede expresar
𝑘𝑔 𝑙𝑏
como 𝑐𝑚3 , o cualquier unidad que represente peso sobre volumen. En promedio el
𝑓𝑡 3
𝑘𝑔 2
peso específico del concreto común de resistencia regular es de 2400 . A pesar que
𝑚3
𝑘𝑔 3
el acero tenga un peso especifico mayor (7850𝑚3 ) en la construcción de obras civiles,
el acero requiere menos área debido a su modulo de resistencia, por lo tanto menos peso
en total. El problema en esto es que al hacer una modelación ya sea computacional o a
mano de una estructura, el valor de carga muerta será muy alto y esto eleva los costos de
construcción en cimentaciones, columnas y vigas. Lo ideal sería que existiera un
material que no comprometa sus propiedades mecánicas y sea de un peso mucho más
bajo que del concreto convencional, y resulte económico. Lastimosamente solo 2 de
estas 3 posibilidades pueden combinarse, es decir, podemos crear un concreto ligero
pero arriesgaríamos sus propiedades mecánicas, o podemos hacer un concreto ligero con
las mismas propiedades pero elevaríamos los costos de manera sustancial.
La solución más factible hoy en día que podemos proponer nosotros con la tecnología
que contamos es construir los elementos estructurales principales de manera
convencional, pero utilizando elementos más ligeros para elementos secundarios como
ser paredes, fachadas, paneles, bloques, alcantarillado, y demás que no estén bajo cargas
de gran magnitud.
1
(EHE, 1999)
2
(ACI, 2005)
3
(Milarium, 2004)
I.1.2 Concreto Aligerado
Una de las soluciones que proponemos para hacer de la construcción una labor
más económica es la de aligerar los elementos de concreto que no estarán sometidos a
esfuerzos muy grandes. Aunque lo ideal sería que el material a construir sea liviano,
económico y con igual o mayor resistencia, como se expuso anteriormente solo 2 de 3
solicitaciones pueden ser combinadas. El concreto aligerado o liviano tiene el mismo
principio de construcción que el concreto convencional, es decir se logra mediante el
empleo de agregados ligeros en la mezcla con un material cementante. El concreto
ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso
normal es muy pesado para ser práctico. Debido a que las propiedades físicas de los
agregados normales y ligeros son diferentes, sus factores de diseño también varían. Sin
embargo, los procedimientos de diseño son idénticos.4
Por ejemplo, los esfuerzos por carga muerta en un puente con una luz mayor de
200m. Son alrededor del 90% de los esfuerzos totales. Es así obvio que reducir la carga
muerta es un enfoque lógico para la construcción de claros grandes más económicos.
Con los concretos aligerados se puede reducir la carga hasta un 800% es decir, si
𝑘𝑔
un concreto convencional tiene un peso especifico aproximado de 2400 un concreto
𝑚3
𝑘𝑔
aligerado puede llegar a tener una densidad relativa de 300𝑚3 . 5
4
Manual de Diseño y Construcción de Concreto, 1977
5
Litebuilt, 2009
Las ventajas de tener materiales con baja densidad son numerosas. Por ejemplo,
reducción de las cargas muertas, mayor rapidez de construcción, así como menores
costos de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentación de un edificio
es un factor importante en el diseño del mismo especialmente hoy en día en que la
tendencia es hacia la construcción de edificios cada vez más alta.
kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio. Los concretos que se obtienen tienen
𝑘𝑔
densidades entre 1,400 a 1,800 tienen la ventaja de que se obtienen resistencias más
𝑚3
6
(Flying Concrete Manual, 2004)
En construcciones de Hormigón, el peso propio de la estructura representa una
proporción importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad
del mismo resulta muy beneficioso. Así se reduce la carga muerta, con la consiguiente
reducción del tamaño de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y
al suelo con menores cargas. Pero básicamente el uso de Hormigones livianos depende
de las consideraciones económicas.
7
(CIRSOC, 2002)
Así mismo los hormigones livianos se clasifican según el material aligerante, es
decir lo que se va a añadir a la mezcla de concreto para que este se vuelva más
voluminoso pero con menor peso.
Resistencia a la Compresion Vs
Densidad
160
140
120
100
80 Resistencia a la
60 Compresion
40
20
0
600 800 1000 1200 1400 1600
I.2.1.1. Poliestireno
I.2.1.1.1. Composición
Es un polímero. La base del poliestireno es el estireno, un liquido cuyas
moléculas se polimerizan, dando origen a las macromoléculas de poliestireno. El
estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de expansión: el hidrocarburo
pentano C5H12. De esta forma obtenemos el poliestireno expansible que luego podrá
ser expandido conformando las distintas formas comerciales. También se puede obtener
otro tipo de poliestireno expansible denominado “difícilmente inflamable” o “auto
extinguible” del cual ya veremos sus propiedades.
I.2.1.1.2. Origen
Es de origen artificial, ya que al no encontrarse poliestireno expansible en la
naturaleza, debemos recurrir a procesos de sintetización a fin de producirlo. El
poliestireno expansible, se pre-expande en grandes “ollas” (90ºC a 105ºC) aumentando
su volumen hasta 50 veces gracias a la acción del agente de expansión, dando lugar así a
la famosa “perlita” de poliestireno. Luego se dejan un tiempo en reposos a fin de que el
aire penetre en las partículas y las seque, estabilizando su volumen. Estas son las
perlitas que se utilizan como agregado en el hormigón que se complementan con
aditivos.
I.2.1.1.3. Características del agregado
Porosidad / compacidad:
1 cm3 de poliestireno expandido contiene de 3 a 6 millones de celdillas, cerradas
y no conectadas, llenas de aire. Es entonces un material muy poroso, pero cuya
característica principal reside en estas celdillas cerradas y no conectadas.
Dureza / Blandura:
Debido al volumen que representan las celdillas de aire (alcanzan hasta un 97%),
es un material de muy baja densidad y muy bajo peso especifico. El peso específico es
función de la duración del calentamiento en el proceso de pre-expansión.
Densidad:
10 kg/m³ aproximadamente
Forma:
Las perlitas son de forma esférica. Si el material proviene del reciclado por lo
cual son de forma irregular.
Color:
Absorción:
En este aspecto reside uno de los grandes problemas de las perlitas de EPS. La
superficie de la perlita es casi perfectamente lisa lo que afecta considerablemente la
adherencia de la pasta de cemento y agua, a la misma, a la hora de mezclar los
componentes del hormigón. Esto sumado a la baja densidad de la perlita hacen que
alguna de ellas se “floten” en la mezcla intima, generando así un esqueleto granular
defectuoso. Otro aspecto que aporta a este fenómeno es la poca trabazón entre perlitas
debido a su forma perfectamente esférica.
I.2.1.2. Arena
I.2.1.3. Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el
agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón (en España y el Caribe
hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil, su principal función la de aglutinante.9
8
Esta fuente fue extraída de : (USGS, 2007)
9
Esta fuente fue extraída de: (valladares, 2005)
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa de
la calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. 9
I.2.1.4. Agua
El agua da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción
química que produce el fragüe. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no
tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días iguales a al menos el
90% de especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas
excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el
concreto, si no también pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del
esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El agua que contiene
menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales generalmente pueden
ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga más
de 2,000 ppm de sólidos disueltos deberá ser ensayada para investigar su efecto sobre la
resistencia y el tiempo de fraguado.10
10
Esta fuente fue extraído de: (Arqhys, 2002)
En algunos trabajos de construcción alejados de los centros urbanos, ante la
carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotación, eventual de yacimientos.
En estos casos, para seleccionar las canteras más apropiadas, determinar la potencia
aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos
formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el
proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen
excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el
volumen de material requerido.
Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un
yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la
producción diaria del concreto, el número de ensayos que se efectúa es más reducido y
de variable periodicidad, la que muchas veces se regula según las modificaciones del
material que se observan durante la inspección. Las pruebas de rutina están destinadas a
dar información sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad.
11Extraído
de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates. ASTM C 33. Reglamento
Nacional de Construcción. Lima. Perú.
I.2.3.1.3. El módulo de finura
El denominado módulo de finura, de empleo extensivo en los Estados Unidos,
representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribución de las partículas. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del
agregado fino. Establece que la arena debe tener un módulo de finura no menor que 2,3
ni mayor que 3.1.
12Extraído de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates. ASTM C 33. Reglamento
Nacional de Construcción. Lima. Perú.
13
Extraído de la fuente: (Construsprende, 2005)
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las
Normas Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la
tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad
aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables
y no saturables).
14
Extraído de la fuente: (Constru aprende , 2006)
I.2.3.3.1. Los métodos de ensayo.
Existen dos métodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores
de 3/4", Boletín Técnico N° 12. 1984 que comprenden tamaños hasta de 3"; y para
agregados menores de 1 ½”. El ASTM denomina estas normas como C 535 y C 131.
Se debe cuidar que la máquina tenga una velocidad periférica uniforme. Cuando
se produce una pérdida de carrera en el mecanismo motriz, los resultados de ensayo
varían apreciablemente. Cuando se desea obtener información sobre la uniformidad del
agregado, se determina la pérdida que se produce después del 20% de las revoluciones
normalizadas, que en relación a la pérdida obtenida al término de la prueba, no deberá
exceder en más de 0.2 si el material es de dureza uniforme.
Dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción fácil. 15
Se dice que un agregado está limpio cuando carece de limo, arcilla, materia
orgánica, carbón de piedra, lignito y algunas partículas blandas y ligeras. Las impurezas
son generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 2% a 3% de arcilla u otro material
polvoriento. La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles
de estas sustancias perjudiciales en los agregados.
15
Extraída por la fuente de (Construaprende, 2005)
Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormigón, por ejemplo:
En este ensayo la muestra de cemento se mezcla con una arena silicosa (de
Ottawa, cuya granulometría se presenta en el procedimiento), y agua en las
proporciones prescritas y se moldea en cubos de 2 x 2 x 2 plg. Estos cubos se curan y
luego se prueban a la comprensión, para obtener una indicación de las características
que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
16
Extraído por la fuente: (Scribd, 2002)
I.2.3.6. Resistencia a la tracción de los morteros del cemento
portland
La resistencia a tracción nos proporciona información sobre la dificultad que
oponen las partículas a separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la
resistencia a tracción es baja, por lo que debe asegurarse que el material no estará
expuesto a estas solicitaciones. Estas resistencias mecánicas de los morteros de
revestimiento no deben ser superiores a la de los soportes. El mortero debe ser lo
suficientemente flexible para acompañar leves movimientos del soporte por causas
térmicas o estructurales. Una excesiva rigidez provocaría la aparición de fisuras o
agrietamientos. 17
17
Extraído por la fuente: (Scribd, 2002)
El molde puede ser elaborado de lámina de acero inoxidable o lamina
galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin
reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o
masada de la porción central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un
recipiente que abarque todo el chorro de la descarga.
La pastosidad o plasticidad del concreto influida también por los finos puede
observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco
indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos.
I.2.4 Marco Ambiental
Existen varias opciones de reciclar o reusar productos o embalajes fabricados a
base de poliestireno expandido o convertirlo a espuma. Se debe facilitar el reciclado
directo o por terceros (no contaminarlo, formar paquetes, reducir volumen, llevarlo a
una institución recolectora, etc.).
18
Extraída de la fuente CIRSOC 202 (Hormigones Livianos)
I.2.4.1. Poliestireno expandido en el medio ambiente
La producción de Poliestireno Expandido utiliza productos derivados del
petróleo. De todos modos, el consumo de este recurso natural es realmente muy
limitado: sólo el 4% del petróleo que se utiliza a nivel mundial se destina a la
producción de materiales plásticos, y dentro del conjunto de materiales plásticos, el EPS
representa un 2,5% del total. Se deduce de esto que solo el 1 por 1000 del petróleo se
destina a la fabricación de EPS.
19
Información extraída de: (Arboles y medio Ambiente, 2003) y (textos
Cientificos, 2002)
A continuación se muestra una tabla resumen de las ventajas de algunos
productos aplicables del poliestireno y sus propiedades:
20
(Arboles y medio Ambiente, 2003)
Diagrama para el reciclaje del poliestireno en diferentes formas:
II.1.4 Procedimiento
Método ASTM C-136
II.2.1 Objetivos
Determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica, en el
agregado fino, que es perjudicial para la elaboración de hormigón.
II.2.3 Procedimiento
1- Se toman aproximadamente 4½ onzas de agregado fino y se introducen en la
botella de vidrio.
2- Se le agrega la solución de hidróxido de sodio al 3% hasta que el volumen
del agregado fino y el líquido llegue a las 7 onzas. Esta solución ha sido
preparada con 485 gramos de agua destilada y 15 gramos de soda cáustica.
3- Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar 24 horas.
4- A las 24 horas comparemos el color del líquido flotante encima del agregado
con los colores de la tabla calorimétrica tomando el color que más se le
aproxime.
II.3.1 Objetivos
Determinar el peso específico Bulk, el Aparente y Absorción del
agregado fino.
II.3.3 Procedimiento
1. Obténgase aproximadamente 1000 gramos del agregado fino de la muestra,
mediante un separador de muestras o cuarteándola.
2. Séquese la muestra en una bandeja, a peso constante y a una temperatura de
110 + 5 oC. Déjese enfriar la muestra a una temperatura razonable, cúbrala
con agua y déjesela en reposo por 24 + 4 horas.21
21
Nota1: cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparación de muestras de
concreto, la determinación de los valores de absorción y peso especifico que vayan a ser usados, no
requieran el secado de los agregados a peso constante, y si la superficie de las partículas se ha conservado
húmeda, puede también eliminarse él empaparlas en durante 24 horas.
3. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos,
extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una
suave corriente de aire tibio y revuélvala frecuentemente para asegurar un
secado uniforme. Continué esta operación hasta que la muestra este en
condición de “libre escurrimiento”. Luego colóquese una parte del agregado
fino suelto, parcialmente secado, dentro del molde, sosteniéndolo
firmemente sobre una superficie lisa, que no sea absorbente, con el diámetro
mayor del molde hacia abajo.
4. Golpetee suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego
levántese el molde verticalmente, si la humedad superficial esta aun
presente, el agregado fino retendrá su forma moldeada. Si esto sucede,
continúese secando la muestra, agitándola continuamente, y pruébese a
intervalos frecuentes hasta que el agregado fino apisonado se “suelte”
cuando se levante el molde. Esto indicara que se ha alcanzado la condición
de “saturado con superficie seca”.
(Si el agregado fino se suelta en la primera prueba quiere decir que ha sido
secado mas allá de su condición de “saturado con superficie seca”. En este caso, mezcle
completamente añadiendo al agregado fino unos pocos mililitros de agua destilada y
permita que la muestra quede en reposo; en un envase cubierto, durante 30 minutos.
Luego deberá repetirse el proceso de secado y la prueba para la condición de libre
escurrimiento). Si se desea pueden emplearse otros medios mecánicos para lograra
condición de saturado con superficie seca (revolvedoras, agitadoras, etc.).
II.3.4 Cálculos:
Ecuación II-1
500
Saturado con superficie seca =
𝐵 + 500 − 𝐶
Ecuación II-2
𝐴
Peso Especifico Aparente =
𝐵+𝐴−𝐶
Ecuación II-3
500 − 𝐴
Absorcion (%) = ( ) ∗ 100
𝐴
Ecuación II-4
Donde:
II.4.1 Objetivos
Conocer los métodos para determinar los diferentes tipos de peso
volumétrico de los agregados finos de acuerdo a la norma C-29 del
ASTM.
II.4.3 Procedimiento
B. Por asentamiento
1. Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un tamaño
mayor que 1 ½” pero que no excedan de 4”.
2. Llene el recipiente de tres capas aproximadamente iguales, compacte
cada capa colocando el recipiente sobre una base firme, tal como un piso
de concreto, levante alternativamente los lados opuestos del recipiente
acerca de 2 plg. y deje caer el recipiente de tal manera que golpee con
fuerza. Las partículas de agregado por medio de este procedimiento se
acomodaran entre ellas compactándose. Compacte cada capa levantando
y dejando caer de la manera descrita 50 veces, 25 de cada lado. Al
terminar de compactar la última capa nivele la superficie del agregado
con los dedos o una regla.
3. Repetir el paso 2 del procedimiento paras Pv suelto.
Temperaturas
ºF ºC Lbs. / pie³ Kg / m³
II.5.1 Objetivos
Determinar el esfuerzo comprensivo de los morteros de cemento
hidráulico, usando especímenes de forma cúbica de 2” (50 mm.).
Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la
comprensión en los cubos de mortero.
II.5.2 Equipo
Máquina de prueba (máquina universal de comprensión)
Aréna standard (d’Ottawa, Illinois).
Moldes para 3 cubos de mortero
Cuchara de albañil o espátula
Mesa y molde de flujo
Probeta graduada
Tamices
Mezcladora
Apisonador
cuchara
balanza
II.5.3 Procedimiento
La arena a utilizar deberá ser arena silicosa natural de Ottawa, Illinois, graduada
así:
# 100 98 ± 2
# 50 75 ± 5
# 40 30 ± 5
# 30 2±2
# 16 0
22
Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto UNITEC, y extracción del documento pagina
web: (Milarium, 2004)
II.6. Materiales a usar
23
(Induspol, 2004)
24
(Nexant PERP Report Polystyrene, 2006)
25
(Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
Poliestireno Sindiotáctico (SPS): Con descubrimiento reciente es el
Poliestireno que se caracteriza por su alto grado de fundición (aprox. 270
ºC)26 y es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales
de alto valor añadido estéticamente hablando.
26
(Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
II.6.3 Propiedades y Características del Poliestireno
Expandido
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄ 27
Densidad: Varia entre 10 𝑚 3 a 35 𝑚3 . Los elementos hechos a base de
Poliestireno son muy livianos y resistentes en comparación con su peso.
Color: El color del Poliestireno expandido es blanco, y esto se debe a la
refracción de la luz en el proceso de polimerización.
27
(Induspol, 2004)
28
(Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
II.6.4 Cemento portland “Piedra azul”
Este Cemento de uso general para todo tipo de concreto, incluyendo concreto
estructural, Piedrazul es un Cemento Portland de excelente calidad, producto de un
proceso de fabricación bajo la norma ASTM C1157 Tipo GU, satisfaciendo
especificaciones físicas y químicas puntuales, y su uso en concretos y morteros incluye
pavimentos, pisos, edificaciones con concreto reforzado, puentes, tuberías, y otros
diversos productos de concreto.
II.6.4.1. Características
Piedrazul es un cemento de alta adherencia y alto poder aglomerante.
Adicionalmente, tiene altas resistencias mecánicas iníciales y finales, con alta
adherencia y alto poder aglomerante. Su resistencia a elementos químicos agresivos
garantiza una durabilidad y resistencia prolongadas.
29
Para mayor información: Col Las Torres, Carretera Al Batallón, Tegucigalpa,
Honduras, Teléfono: 2900323, Pagina web: www.lafarge.com
II.6.5 Acetona pura
La acetona, es una sustancia de color ocre y líquido, muy inflamable y se
evapora con mucha facilidad. Gracias a sus excelentes propiedades disolventes, la
acetona se utiliza para disolver grasas y resinas, para la fabricación de quitaesmaltes de
uñas.
30
Extraída de la pagina web:
31
Extraída de la pagina web:
CAPÍTULO III:
III.1. Introducción
Toda aseveración puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada, por el cual en
este capítulo, se elaboro pruebas de laboratorio propias para la arena, el poliestireno
expandido con/sin acetona. En el cual los materiales como la arena fue comprada en 2
lugares diferentes al azar, para saber y comprobar, qué tipo de granulometría existe en la
zona sur y la zona norte, si cada una de esas muestras de arena cumplía con las
especificaciones según las Normas ASTM C-136.
32
(Según experiencias en campo, los ingenieros recomiendan a utilizar en la mezcla del concreto
convencional y en este caso aligerado, es roca de rio triturada y con las especificaciones hacer la
granulometría que necesitan).
Cabe destacar que se compro acetona que se usa comercialmente en nuestros
hogares u otros, que se puede adquirir en farmacias, supermercado, etc., por el cual se
utiliza normalmente para quitar esmaltes de uñas. Comprobamos que; en la prueba a
realizarse con el poliestireno reciclado expandido, no tiene una reacción química con la
acetona comercial, ya que contiene un gran contenido de aguas y otras sustancias, las
cuales se realizó una prueba previa con la acetona normal con el poliestireno expandido
y no tuvo una reacción química esperada (Ver figura IV-1) en comparación con la
acetona pura en el cual, el poliestireno reacciona instantáneamente al mezclarlos (ver
sección III.5).33
33
Mayor información sobre los efectos de la acetona al medio ambiente y sus causas a la salud
humana ver página http://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs21.html
III.2. Granulometría
Se realizo el ensayo para conocer la granulometría del agregado fino a usar en la
mezcla de concreto aligerado. A continuación se describe el procedimiento realizado en
el laboratorio de Ingeniería civil de UNITEC, equipo utilizado para realizar la prueba y
los resultados de la misma.
4. Se arregla el juego de tamices en el siguiente orden: 3/8", #4, #8, #16, #30, #50,
#100, #200 y el fondo como se muestra en la figura.
Figura-III-5. Tamices
5. Se coloca el material en los tamices y estos a la vez en el agitador mecánico. Se
deja en el agitador por 15 min.
90.00
80.00
70.00
60.00
Agregados Finos
50.00
Rango máximo
Rango mínimo
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.1 1 10
62
III.3. Colorimetría
1. Se midió en una probeta 500 ml de agua (agua destilada lo más recomendable)
63
3. Se mezcla los 15 gramos de soda caustica y agregarlas a los 500 ml de agua
destilada en beaker y revolverlos bien hasta que se diluya bien la soda.
4. En el bote para la colorimetría se llena de arena con un embudo hasta 4 onzas, ósea
4 rayitas del bote graduado. Luego se llena el bote de la colorimetría y vestirle la
solución hasta que alcance las 6 onzas.
64
5. Se agita el bote con la arena y la solución y se deja reposar durante 24 horas y
compararla con la tabla colorimétrica.
65
III.4. Peso Volumétrico y Absorción
1. Se deja 1000 gramos de la arena en una tara saturada de agua y se deja reposar
durante 24 horas a temperatura ambiente.
2. Se saca el excedente de agua de la tara y se coloca la arena parcialmente saturada
en una bandeja y expenderla bien.
3. Luego se coloca el cono o molde para la prueba, se llena el molde y enrasarlo con
una espátula. Luego con se dan 25 golpes a la arena dentro del molde con un
apisonar de forma muy suave, sin compactar bruscamente toda la muestra de arena.
66
4. Seguidamente después de los 25 golpes se retira el molde rápidamente, si la arena
no retoma su forma o se agrieta. Se procede a pesar 500 gramos de la arena de la
bandeja y si mantiene su forma, esperar a que se seque un poco más la muestra y
hacer el mismo procedimiento antes descrito.
67
6. Luego sacar la muestra en un recipiente y meterlo al horno durante 24 horas a 110
grados centígrados.
III.4.1 Datos:
Picnómetro vacio: 408 gr.
68
III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado)
con acetona pura
1. Se tomo un beaker y se midió 100 ml de acetona pura, se tomo la muestra de
poliestireno reciclado previamente preclasificado antes de ser mezclado con otros
desperdicios (Cafetería UNITEC y otros).
34
*Nota: para recuperar la acetona se debía hacer una decantación de la mezcla o espuma con un
aparato especial en el UNILAB (Laboratorio de química en UNITEC). Calentar la muestra a una temperatura
de 54 grados centígrados o un poco más para que la acetona se evaporara y poder obtener la “espuma” del
poliestireno expandido.
69
4. Luego se procedió a verter la mezcla o “espuma” en un matraz para poder
recuperar la acetona y utilizarla de nuevo y poder mezclarla con más poliestireno.
70
A continuación se presenta una tabla de datos de la prueba de laboratorio de la
acetona pura con el poliestireno, para poder obtener la relación o un estimado de cuanta
acetona pura podríamos ocupar y cuanto poliestireno expandido reciclado podemos
mezclar con dicha solución y poder obtener dicha espuma. Se utilizó 100 ml de acetona
pura.
72
CAPÍTULO IV:
73
IV.2. Procedimiento de la Mezcla
1. Se propone las densidades (kg/m³) a realizar para un metro cubico de concreto
aligerado con poliestireno expandido, en las cuales se propuso 4 densidades
diferentes las cuales son las siguientes; 1200, 800, 500 y 450 kg/m³.
𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 3 ) = 1200
𝑚
Ecuación 5
Ecuación 6
74
Tabla final de los porcentajes de agregados con diferentes densidades para un metro
cubico de concreto aligerado con poliestireno son las siguientes;
75
IV.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro
(prueba de compresión)
IV.3.1 Procedimiento:
Se procedió a calcular las cantidades respectivas de los agregados para un cilindro.
Ya obtenidos los porcentajes o los pesos en Kilogramos para un metro cubico de
dicha mezcla, haciendo la relación de tres, se obtiene las cantidades necesarias para
un cilindro.
h = 30.5 cm
ϕ = 15 cm
Ecuación 7
76
Se calcula para una densidad de 1200 kg/m³, la cantidad del agregado necesario
para un cilindro de la siguiente manera:
Ecuación 8
Para el Cemento:
1 m3 0.0053898 (m3 )
=
450 kg de cemento X
𝑿 = 𝟐. 𝟑𝟖𝟓𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
Para la Arena:
1 m3 0.0053898 (m3 )
=
442 kg de cemento X
𝑿 = 𝟐. 𝟑𝟒𝟑𝟑 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
Para la Poliestireno:
1 m3 0.0053898 (m3 )
=
8 kg de cemento X
𝑿 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒑𝒐𝒍𝒊𝒆𝒔𝒕𝒊𝒓𝒆𝒏𝒐
Para el Agua:
1 m3 0.0053898 (m3 )
=
450 kg de cemento X
𝑿 = 𝟏. 𝟑𝟖 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
77
A continuación se muestra la tabla de resultado con todos los pesos
correspondientes a su densidad para un cilindro de concreto con poliestireno expandido:
Tabla IV-4 Resultados pesos de los agregados para un cilindro de concreto aligerado
78
IV.4. Procedimiento para la elaboración de los cilindros
1. Pesar todos los agregados o materiales para la dosificación a realizar
correspondiente. La arena que se utilizo es de la zona de norte de honduras
procedente de la villa san francisco. Se cuartea la arena antes de pesarla para
obtener una mejor muestra de todo el saco que la contenía (para dichas mezclas
se le agregó 14.3% más de cada material por el desperdicio).
2. Preparar los cilindros socarlos bien para que la mezcla no se salga o filtre,
seguidamente se aceitan35 los cilindros internamente con una brocha pequeña.
3. Luego se enciende la mezcladora en el cual se mezclaran todos los materiales,
primero se agrega el agua. Luego agregarse la arena, luego el poliestireno
expandido y por último el cemento con mucho cuidado.
35
El aceite que se utilizo fue de cocina, pero puede ser aceite para carro, solamente se recomienda
aplicarles un poco porque es; para que no se pegue el concreto aligerado con los cilindros.
79
4. Se apaga la mezcladora y con una cuchara se despega todo el agregado
existente en los alrededores de paredes de la mezcladora. Conectar otras ves la
mezcladora y dejarla rotar por unos 2 minutos y medios.
6. Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee
25 veces con la barra penetrando, pero no atravesando, la primera capa.
Distribuya los números de golpes de la manera descrita en el paso 5.
80
7. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando pero no
atravesando la segunda capa. Distribuya los golpes de manera uniforme.
8. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de
acero de forma tal que el cono esté perfectamente lleno y nivelado. Limpie el
exceso de la base del molde del cono.
81
11. Llenar cada uno de los moldes o cilindros al tope cuidadosamente sin derramar
el concreto, vibrándolos (vibrador de concreto) por unos 5 segundos
aproximadamente y luego enrasarlos con una espátula o cuchara. Colocarlos en
un lugar a temperatura ambiente cerca donde se supone que serán curados o
sumergidos al agua.
82
IV.5. Prueba de compresión de los cilindros
Gracias al patrocinio de la empresa ASP consultores realizamos pruebas de
compresion de los cilindros y granulometria de arena de la Zona Norte.
83
*Nota: Este mismo procedimiento se hizo en las instalaciones del laboratorio de
ingeniería civil en UNITEC. Solamente que la maquina hace todo ella, es automática.
84
Tabla IV-5Datos generales de la prueba a compresión de los cilindros
Para hacer
Fecha de Elaboración Antes de sumergirlos Fecha de
Revenimiento la prueba Resistencia
reventado
Dosificación # Peso (gr) Altura (cm) Diámetro (cm) Peso (gr)
01/12/2010
D-4.1 30.5 15
D-4.2 30.5 15
22.5
D-4.3 6085 30.5 15 7 días (08/12/2010)
D-4.4 5837 30.5 15.1
D-4.5 5910 30.5 15 7 días (08/12/2010)
06/12/2010
D-4.2.1 7334 30.5 15
D-4.2.2 6152 30.5 15.1
D-4.2.3 6539 30.5 15.1 20.5 cm
D-4.2.4 6738 30.5 15.1
D-4.2.5 6860 30.5 15.2
D-4.2.6 7067 30.5 15.1
08/12/2010
D-3.1 5060 30.5 15.1
D-3.2 4759.7 30.5 15.1
1 cm
D-3.3 4772 30.6 15.1
D-3.4 4774.7 30.5 15.1
D-3.5 4530.3 30.5 15.1
85
Se opto a elaborar 6 cilindros en cada una de las dosificaciones para hacer pruebas en ASP Consultores y en laboratorio de
Ingeniería civil UNITEC, por que no sabíamos en qué condiciones se encontraba la máquina para la prueba de compresión de la
Universidad y tener un respaldo profesional con experiencias en el rubro.
*A esta dosificación se le agrego 500 gramos más de cemento y un litro más de agua porque la mezcla estaba seca como
tenía un gran % de poliestireno expandido no estaba homogénea la mezcla. (Se le echaba gradualmente el cemento y el agua hasta
ver una consistencia casi homogénea en toda la mezcla)
86
CAPÍTULO V:
V.1.1 Introducción
El objetivo de la Investigación era poder reunir suficiente información acerca del
Concreto Aligerado para poder suministrar con fundamentos un análisis económico del
objeto de estudio. Al mismo tiempo sabemos que no es suficiente que un producto sea más
económico que otro sino también que sea factible. Para esto tenemos que definir ¿Que es
factibilidad? y emitir un juicio en base a nuestra investigación.
Asimismo, cabe recalcar que toda obra en Ingeniería Civil se rige por un control
unitario de precio conocido como ficha unitaria. Una ficha unitaria es básicamente un
desglose de materia prima, mano de obra y herramientas utilizada para una actividad de un
proyecto, calculada por unidad de volumen, longitud, área o unitaria. Para hacer una ficha
unitaria para una mezcla de concreto se necesita tener un diseño de mezcla que provea
dosificaciones de los diferentes materiales a utilizar en la mezcla, ya sea por volumen,
peso, unidad o porcentaje. 36
36
Ver Capítulo IV. Diseño de Mezcla para ver a detalle dosificación
87
V.2. Factibilidad
¿Qué es Factibilidad?
Así que, podemos observar que el hecho que un producto sea menos costoso no
significa que este tenga una ventaja competitiva sobre los demás. Seguramente el cliente
siente atracción sobre un producto más barato, pero a la larga siempre existe la duda de
cuanto se está sacrificando escogiendo la opción más económica. Es aquí donde entra en
juego el término Relación Beneficio-Costo.
La Relación Beneficio- Costo básicamente es hacer un balance de las ventajas que tiene el
producto comparado con similares tomando en cuenta que tanto se gana o se sacrifica a
determinado costo. En otras palabras, si un producto, como el que planteamos en esta
investigación, tiene un valor inferior al normalmente utilizado habrá que hacer una
comparación entre las características que ofrecen el concreto de alta o mediana resistencia
y cuántas de estas características estoy perdiendo o manteniendo con el concreto aligerado.
En el capitulo anterior realizamos pruebas al concreto aligerado que diseñamos.
37
Ministerio de Trabajo México
88
Quizás convenga utilizar concreto de mediano a alto rendimiento. Si se utilizara
para la construcción de elementos secundarios (paredes, revestimientos, incluso algunas
secciones de losa) quizá convenga utilizar una solución más económica, ya que lo más
importante no es la resistencia que tenga la sección. En el capítulo VI se podrá profundizar
en las aplicaciones que este material tiene. Aun cuando lo expuesto anteriormente es
verdadero, no significa que siempre vaya a ser cierto.
No es objeto de estudio en esta investigación dar a conocer dichos efectos, así que
no se recomienda que se use el concreto aligerado en estructuras principales. Si podemos,
sin embargo, recomendar la aplicación del Concreto Aligerado para elementos secundarios
que no soportara cargas mayores, ni que sean vitales para el funcionamiento de la
estructura. Es aquí donde se vuelve factible la implementación de Concreto Aligerado, ya
que hay un ahorro económico y se trata de optimizar los materiales en cuanto a nivel
estructural.
89
V.3. Precios de los Materiales en el Mercado Actual
Como se observa en capítulos anteriores, el concreto consta de la mezcla entre
cemento, agua, y agregados (arena, grava y en nuestro caso Poliestireno). A continuación
se muestra una lista con los materiales a utilizar, la unidad comercial, y su precio.
38
Nota: El poliestireno expandido para usar en este informe será reciclado así que tiene un costo de
cero, aunque en el mercado existe la posibilidad de comprar este material.
39
Precio de la Compañía Danilo Ríos y Asoc.
90
*El peso aproximado de esta mezcla es de 2400 kg/𝑚3 .
Actividad: Concreto Aligerado con Poliestireno Expandido Molido (Densidad 500 kg/m³)
Unidad: m³
Material Unidad Cantidad Precio Unitario Total
Cemento Bolsa 5.882 126 741.176
Arena m³ 0.996 290 288.84
Agua Galón 29.05 0.3 8.715
Poliestireno lbs. 28.6 0 0
Subtotal 1038.73147
Tabla 5.3 Ficha Unitaria Concreto Aligerado 500 kg/𝑚3
Pero no solamente hay que ver el costo directo que el concreto aligerado tiene como
sustito del concreto convencional sino que también hay que analizar las consecuencias que
esto con lleva. Es de notar que el uso del concreto aligerado a base de cualquier agregado
permite mejores diseños, más flexibles, reducción de carga muerta, secciones más
reducidas, menos acero de refuerzo, claros más largos, cimentaciones más reducidas, y
una sustancial reducción de costos generales en la construcción40.
40
(Tommy Y. & H.Z. Cui, Departamento de Construcciones, Hong Kong.)
91
Indirectamente un proyecto también se puede ver favorecido en términos de tiempo
de construcción. Tomemos por ejemplo la construcción de edificios usando un método
corriente y antiguo, en el cual hay se avanza a un ritmo lento al avanzar piso por piso.
Con este tipo de concreto es posible hacer uso de módulos de prefabricación, in situ
o en fábrica, es decir, antes de llegar al último piso de la estructura ya se pueden tener las
paredes fáciles de instalar de ese piso ya que son moldes prefabricados, mientras se
construye el primero. Esto representa un enorme ahorro en tiempo que se convierte en
ahorro de dinero. En caso de ser un edificio alto, al usar grúa se ahorra tiempo de
utilización de esta ya que la carga es tan ligera. Estos son solamente unos cuantos
ejemplos del ahorro que se puede obtener con esta tecnología. Las ventajas de este
producto son muchas y son limitadas solamente por el uso que se le quiera dar.
92
V.5. Introducción al Mercado
No es suficiente conocer al detalle las características que el Concreto Aligerado
ofrece, gran parte de la practicidad del producto dependerá de la aceptación que este tenga
en el mercado. Es necesario conocer el mercado antes de introducir un producto. En
nuestro caso tomaremos como mercado potencial las empresas fabricadoras de concreto en
la ciudad de Tegucigalpa.
Materia Prima: Entiéndase por materia prima el material necesario para poder
producir concreto aligerado a base de Poliestireno. Los materiales a utilizar son
cemento, arena, poliestireno41 y aditivos.
Maquinaria: Compresor de Aire, Mezcladora, Trituradora, Herramientas varias
Transporte: trasladar el producto terminado
41
Empresa dedicada a la fabricación del EPS: Danilo Rios y Asoc., Col. La Hacienda, Tegucigalpa
93
CAPÍTULO VI:
Ligereza: con densidades que oscilan entre los 10-35 kg/m3 y que permiten
construcciones ligeras pero seguras.
42
Para ver imágenes de video, ir a: www.acepe.pt/eps/eps_fab.asp
95
VI.3. Algunos Ejemplos aplicables a nuestro medio
Molduras de poliestireno: La Moldura de Poliestireno expandido puede ser usada
tanto en interiores como en exteriores en: Losa Tradicional, Remate de losa,
Marcos de ventanas, en recamaras, salas, comedor, etc. Estás varían de acuerdo a su
proyecto y gustos del cliente44.
Fabricación de bloques: Este producto es muy usado en nuestro medio, el cual sería
una alternativa más para mejor los costos de construcción y poder reducir las cargas
en la edificación. 45
96
Paneles de pared como aislamiento Termo acústico: La idea principal de
disponer de este elemento es que cumpla al mismo tiempo la función de pared de
protección o división, para su resistencia y de aislamiento termo acústico, ha sido
indudablemente acertada e innovadora en los materiales de construcción y
procedimientos constructivo.
Figura VI-4 Panel de EPS con malla electro soldado (Panel Confort House, 2004)
46
(Panel Confort House, 2004)
97
Figura VI-5 Pared hecha con paneles de EPS (Panel Confort House, 2004)
Adoquines para Aceras: Hoy en día, se utilizan los adoquinados con motivos
estéticos y todavía muchos de los adoquines más antiguos se encuentran en servicio
y en un buen estado, prueba de la gran robustez de este sistema. Asimismo, se han
desarrollado adoquines de concreto aligerado con poliestireno, los cuales se utilizan
de manera similar a los antiguos adoquines de piedra u hormigón convencional. A
veces, a los adoquinados modernos se les añaden colorantes buscando un mejor
resultado estético para verse mejor al igual al concreto aligerado con poliestireno.
98
Figura VI-7Losa aligerada con vigueta y bovedilla con EPS (imagen de Provoca)
Porque es beneficioso usarlas en una edificación:
99
CAPÍTULO VII:
VII.1. Conclusiones
Como se puedo ver en esta investigación, el Concreto Aligerado es una alternativa
en la construcción de obras civiles al Concreto Convencional. Los usos y aplicaciones que
se le puede dar a este producto son limitados solamente por la creatividad del constructor.
Es necesario cambiar la forma de construir y empleando este método con Poliestireno
Reciclado promete ser una manera ecológicamente amigable y económicamente factible.
En casi toda estructura se puede usar este tipo de concreto, por muy pequeño que sea la
porción a construir, esto resulta en diseños más económicos con secciones más pequeñas y
un uso muy adecuado de los materiales disponibles.
El Concreto Aligerado no se utilizara como material para construcciones de elementos
principales en una estructura (vigas y columnas), sino más bien para elementos secundarios
que no soportan la carga principal de una estructura y no son medio de transporte de cargas
hacia las cimentaciones. Esto es muy importante recalcar ya que no se conoce de manera
acertada el comportamiento del Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido a
factores como el desgaste, durabilidad, resistencia al fuego, exposición a la intemperie, etc.
100
fallara por el lado más débil. Se ha visto que utilizando la norma ASTM de pruebas a
compresión de concreto convencional en concretos aligerados creamos un plano de falla y
la mezcla dentro del cilindro ya no es homogénea. La parte superior que queda expuesta a
la intemperie es el plano de falla y debido a su bajo peso, esta no se asienta sino que
aparenta un movimiento hacia la parte de afuera del cilindro. Como resultado al crear un
plano frágil, no medimos en realidad la resistencia total del cilindro sino la resistencia de la
parte superior que es la más frágil.
VII.2. Recomendaciones
1.
101
Bibliografías
Arboles y medio Ambiente. (10 de enero de 2003). Recuperado el 28 de octubre de
2010, de Arboles y medio Ambiente: http://www.arbolesymedioambiente.es/corcho.html
102
EHE. (1999). Instruccion de Hormigon Estructural. Madrid: Centro de
Piblicaciones Ministerio del Fomento.
103
104