FLUJO TURBULENTO DE PULPAS MINERAS EN

TUBERÍAS CON TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN

FLUIDOS NO NEWTONIANOS

Nelson Moraga, Pablo Pacheco y Juan Véliz

Departamento de Ingeniería Mecánica – Universidad de La Serena
CONTENIDO

• Descripción del problema

• Metodología

• Objetivos

• Trabajos con pulpas

depositantes.

• Trabajos con fluidos no

Newtonianos.

• Conclusiones
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

• Diseño de sistemas de transporte de

pulpas mineras.

• Conocimiento de la dinámica de fluidos

→ ∆,  ,  y perfil de velocidad.

• Alta cantidad de ecuaciones empíricas.

• No existe ecuación general.

METODOLOGÍA

• Revisión del estado del arte.

– Ecuaciones empíricas empleadas
– Soluciones analíticas.
– Uso de Métodos Numéricos (ANSYS-FLUENT)
• Resolución de problemas industriales
– Pulpas depositantes
– Pulpas no depositantes (fluidos No Newtonianos)
• Comparación de métodos
– Precisión
OBJETIVOS

• Predecir la mecánica de fluidos y encontrar las mejores

alternativas para el diseño de transporte de pulpas mineras
utilizando ecuaciones empíricas, analíticas y el MVF
implementado en ANSYS-FLUENT.
 PULPAS DEPOSITANTES Y NO
DEPOSITANTES
PULPAS DEPOSITANTES PULPAS NO DEPOSITANTES
(FLUIDOS NO NEWTONIANOS)

Gandhi, R. L. Slurry and Sludge Piping. IN: NAYYAR, M. L.

(ed.) Piping Handbook: 7th ed; Mc Graw Hill, New York, 2000.

Warman, “Slurry Pumping Handbook”, Warman International Gandhi (2000):  35

 y Concentraciones altas
LTD, pp 57-60, 2000.

Gaitán, I.,”Estimación de parámetros reológicas de pulpas

Warman (2009):  50

minerales a diferentes concentraciones de sólidos”, Tesis de
Magister en Ingeniería Hidráulica, Universidad Nacional de Gaitán (2010):  70
 y Cw > 40%
Ingeniería, Perú, 2010.
 P1. PULPAS DEPOSITANTES

Regímenes de
flujo

Newitt 1955 Colebrook-White (1939)

#$  # 
Wasp 1977 1  9,35
 6667  18 (
Newitt 1955  4  3,48  4log 1 
% # ' #$0  #1230 +#4250 2 2!"
#$  # 1  4 67  18 Durand 1953
 ,-.<∗ B' (
 10 >∗?∗4.
,-./
@A 
: 2
#$  # ' ( )
&
% #  *+  1
Presentación del problema: Transporte de arena de sílice en
agua en tubería horizontal
Predecir la mecánica de fluidos: Datos
-Pérdida de carga Propiedades del agua
Diámetro de tubería
-Perfil de velocidad 0.0221
-Perfil de concentración
Validación con datos experimentales Largo
1.4

Densidad de sólidos
2381 F/G

Diámetro medio de partícula

1.1H10,I 

Concentración en volumen
0.2
Velocidades

1.1, 1.41, 1.7, 2.0, 2.2 D 2.5 /7

MVF implementado en Ansys-Fluent

Situación física

Largo tubería 1,4 m

Diámetro de tubería 0,0221 m

Velocidad crítica 0,97 m/s

Número de elementos

Mallado de la tubería, 460 x 400 elementos

J. Ling, P. V. Skudarnov, C. X. Lin, M. A. Ebadian, Numerical investigations of

solid-liquid slurry flows in a fully developed turbulent flow region.
 Resultados: Pérdida de carga
4000 4000 4500
3500 4000
3500
3500

Caida de presión Pa/m

3000 3000

Caida de presión Pa/m

Caida de presíon Pa/m

3000
2500 2500
2500
2000 2000
2000
1500 1500 Experimental
Experimental Experimental 1500
1000 1000 1000
500 500 D-W
Durand Wasp 500
0 0 0
0,90 1,40 1,90 2,40 2,90 0,90 1,40 1,90 2,40 2,90 0,90 1,40 1,90 2,40 2,90
Velocidad m/s Velocidad m/s Velocidad m/s

4000 4000 4000

3500 3500 3500
3000 3000 3000
Caida de presión Pa/m

Caida de presión Pa/m

Caida de presión Pa/m

2500 2500 2500

Experimental
2000 2000 2000
Experimental Experimental
1500 1500 1500
Ansys-Fluent
1000 k-e RNG 1000 1000 Ansys fluent
Newitt
500 Homogéneo 500 k-e Standard
500
0
0 0
0,90 1,40 1,90 2,40 2,90
0,90 1,40 1,90 2,40 2,90 0,90 1,40 1,90 2,40 2,90
Velocidad m/s
Velocidad m/s Velocidad m/s
 Resultados: Pérdida de carga
Pérdida de carga Pa/m
Velocidad Darcy- Newitt Ansys Fluent k-e Ansys Fluent k-e
Experimental Durand Wasp
m/s Weisbach Homogéneo RNG estandar
1,1 975 810 845 976 877 780 780
1,4 1418 1155 1270 1508 1359 1230 1254
1,7 1879 1554 1780 2094 1892 1722 1763
2,0 2429 2036 2408 2789 2523 2316 2370
2,2 2890 2394 2879 3300 2988 2909 2814
2,5 3546 2984 3662 4137 3751 3701 3539

Error %
Velocidad Darcy- Newitt Ansys Fluent k-e Ansys Fluent k-e
Durand Wasp Menor error
m/s Weisbach Homogéneo RNG estandar
1,1 16,9 13,4 0,1 10,1 20,0 20,0 Darcy-Weisbach
1,4 18,6 10,4 6,3 4,2 13,3 11,6 Newitt Homogéneo
1,7 17,3 5,3 11,4 0,6 8,4 6,2 Newitt Homogéneo
2,0 16,2 0,9 14,8 3,9 4,6 2,4 Wasp
2,2 17,2 0,4 14,2 3,4 0,6 2,6 Wasp
Ansys Fluent k-e
2,5 15,9 3,3 16,7 5,8 4,4 0,2
estandar
Promedio 17,0 5,6 10,6 4,7 8,6 7,2 Newitt Homogéneo
Resultados: Perfil de concentración Sílice

'J  1.1 /7 'J = 2.0 /7

1,0

2 m/s
0,6
1.1 m/s
0,2 2.5 m/s
y/D/2
'J = 2.5 /7 -0,2

-0,6

-1,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
% Concentración Cv
Resultados: Perfil de Velocidad Mezcla

'J  1.1 /7 'J = 2.0 /7

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Radio r/D [m]

0,0
'J = 2.5 /7 -0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Velocidad [m/s]
Mezcla 1.1 m/s Agua 1.1 m/s
Mezcla 2 m/s Agua 2 m/s
Mezcla 2.5 m/s Agua 2.5 m/s
Resultados: Velocidad crítica Modelo Euleriano
Velocidad crítica 0,97 m/s

Velocidades de estudio
0,6 m/s 0,87 m/s 1,1 m/s

Vc=0.97 m/s
Resultados Velocidad crítica Modelo Euleriano:
Concentración de sílice

V=0.6 m/s
V=0.87 m/s

V=0.97 m/s V=1.1 m/s

Resultados gráficos: Concentración sílice modelo
Euleriano
0,015

0,01

0,005
0.4 m/s
Radio [m]

0.6 m/s
0 0.87 m/s

0.97 m/s

-0,005 1.1 m/s

1.7 m/s

-0,01

-0,015
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Concentración
Resultados gráficos: Velocidad sílice modelo
Euleriano
0,015

0,01

0,005

0.4 m/s
Radio [m]

0.6 m/s
0
0.87 m/s
0.97 m/s

-0,005 1.1 m/s

1.7 m/s

-0,01

-0,015
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Velocidad [m/s]
Conclusiones de Flujo de pulpas depositantes

• Modelos empíricos más precisos para pulpa de sílice en agua

fueron Wasp (5.6%) y Newitt Homogéneo (4.7%).

• Ansys-Fluent mediante Modelo de Mezcla, modelo k-e

estandar de turbulencia: Error máximo 20% a 1.1 m/s, error
mínimo 0.19% a 2.5 m/s.

• A medida que aumenta la velocidad, más preciso es el modelo

de Mezcla.

• Modelo Euleriano aplicado mediante el programa Ansys-

Fluent predice la velocidad crítica por medio de contornos de
velocidad y concentración de sólidos.
P2. PULPAS NO DEPOSITANTES

Altas concentraciones -Dominio de

Diseño fuerzas viscosas
basado en -Fluido continuo
reología con propiedades
Partículas pequeñas de mezcla

Gandhi (2000):  35


 y Concentraciones altas

Warman (2009):  50


Gaitán (2010):  70


 y Concentraciones Cw > 40%
Ley de potencia
-/Q (QT-)/Q
K −Δa ! b
'_ = ! 1− Perfil de velocidad 16 Factor de fricción laminar
K+1 &B 2 ! cW =
!"$Z3 para fluido Ley de
6464K Reynolds para transición de laminar a potencia
((TQ)⁄(-TQ)
!"] = 2+K
3K + 1 ( turbulento según Ryan y Johnson
(1959)
Q Q,-
^$ ' 4K  Número de Reynolds modificado
!"$Z3  Darby et al. (1992)
& 1 + 3K 8' Heywood (1991)

V
= 1 − V W +
Dodge y Metzner (1959) X,< ,<
+ XY -/<

1 4 (,QR ⁄(
0.4 16 0.0682K,-/(
= log !"OP − W = X = -/(-.<NT(.G[Q)
(KL )M.N/ (KL )-.( !"$Z3 !"$Z3

QR ,- M.I-ITM.N/NQ 1
^' 8' XY = 1.79 × 10,I " ,/.(IQ !"$Z3 V =
!"OP =
2 = L 1 + 4,∆

2 
∆ !"$Z3  !"A] !"A]  2100 + 875(1 − K)
Q
L L
3K + 1
K =K  =
4K Irvine (1988)

 6K8/!"OP
= (K)/!" -⁄(GQT-) Chhabra, R. P., Richarson, J. F. Non
Newtonian Flow and Applied Rheology,
GQU 2008
2QTI 4K
 K = NQ
7 3K  1
Plástico de Bingham
Para  > M y ! > ! Para  < M y ! < !

−Δa !( b( M b −Δa !( ! (
(
'_ = 1− ( − ! 1− '_ = 1− (
B 4i ! i ! B 4i !

16 g" g" I Hedstrom (1952) '^$ ( ^$ M

cW = 1+ − G !"f = g" =
!" 6!" 3 cW !" N (Laminar) i i(
M 
kl =
i'

Número de Reynolds Crítico Darby (1992) (turbulento)

h  1.47 1 + 0.146"Ha −2.9H10,/ g"

M H
H= g" = 16800 G d = −0.193 cX = 10e !"f1
 1−H
 = 1.7 + 40000/!"f
g" 4 1 $ $ -⁄$
!"] = 1 − H + HI c = cW + cX
8H 3 3

Chhabra, R. P., Richarson, J. F. Non Newtonian Flow and Applied Rheology, 2008
 Herschel-Bulkley
Para  > M y ! > ! Para  < M y ! < !

K!  -/Q b (QT-)/Q -/Q

(QT-)⁄Q K!  (QT-)⁄Q
'm = 1−H − −H '_ = 1−H
K+1 & ! K+1 &

Número de Reynolds Crítico Factor de fricción Laminar

( ^n n (/Q,(
g"n = ( Q
& ] & (1 − H)( 2H(1 − H) H(
Q -TQ
o = (1 + 3K) (1 − H) + +
((,Q)/Q Q 1 + 3K 1 + 2K 1+K
3232 (TQ H 1
g"n = 2+K -TQ
-TQ
K 1−H 1−H K Q 1
!" = 8^Q ' (,Q
2 + 6K &
(,Q
1 − H ( 2H(1 − H) H(
6464K (TQ + + 16
1 + 3K 1 + 2K 1+K
!"]n = 2+K -TQ cW =
1 + 3K Q (1 − H) Q
o!"

Factor de fricción Turnulento

8^Q ' (,Q 1 2.69 4.53 4.53 0.68

!"X = = − 2.95 + log 1 − H − log(!"X (,Q ) + Tubería lisa
&(8Q,- ) K K K K

1  2.65
= 4.07log + 6.0 − Tubería rugosa
2 K

Torrance, B.Mck., South African Mechanical Engineer, vol. 13, 1963.

Gandhi, R. L. Slurry and Sludge Piping. Piping Handbook: 7ª ed. New York: Mc Graw Hill, 2000
PROBLEMAS A ESTUDIAR:

• CASO 1. Transporte turbulento de pulpa de óxido de hierro no

Newtoniana.

• CASO 2. Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano.

Transporte turbulento de pulpa de óxido de hierro no
Newtoniana: Presentación del problema
Predecir la mecánica de fluidos:
-Pérdida de carga
-Perfil de velocidad
-Esfuerzo en la pared
-Coeficiente de fricción

Tubería horizontal
 = 0.079 

B = 3.95

' = 1.75 /7

^$ = 1170 F/G
*

*Chhabra, R. P., Richarson, J. F. Non Newtonian Flow and Applied Rheology, 2008
Transporte turbulento de pulpa de óxido de hierro no
Newtoniana: Solución numérica
B
pared
entrada salida

Eje (axisimétrico)

Condiciones de borde

Entrada: Salida Eje Pared

'lQ = ' =0 qH#7#ésb#t pbhsh#"Ks " ahb" "7shKhb

pl = 0.16!" ,-/< ∗ 100

5 = 

Velocidades* Modelos reológicos*

Pseudoplástico  = &uv Q & = 0.16 K = 0.48
0.67-1.14-1.75 /7 Plástico de Bingham  = M + iuv M = 0.78 i = 0.0045

*Chhabra, R. P., Richarson, J. F. Non Newtonian Flow and Applied Rheology, 2008
Transporte turbulento de pulpa de óxido de hierro no
Newtoniana: Implementación Ansys-Fluent
Solución numérica
Mallado: Ajuste por gradientes de presión
Modelo F − w estandar
Tratamiento de pared estandar Númeno de volúmenes Númeno de nodos
Velocidad m/s Bingham Pseudoplástico Bingham Pseudoplástico
Convergencia 10,/
0,67 396663 33000 406847 33611
Factores de
1,14 91716 60000 94457 60831
Subrrelajación
1,75 101904 60000 137996 60831

Discretización espacial
-Malla no
estructurada
-Refinación
por grad(P)

CPU Time: 1 hora

Transporte turbulento de pulpa de óxido de hierro no
Newtoniana: Resultados

Esfuerzo de corte en la pared [Pa]

Dodge y Ansys-Fluent
V [m/s] Experimental Irvine 1988 Darby 1992 Ansys-Fluent LDP
Metzner 1959 Bingham
0,67 1,98 2,23 1,85 1,71 1,92 2,2732
1,14 4,29 4,63 4,04 3,98 4,13 4,673
1,75 8,11 8,37 7,77 7,58 7,67 9,7263

Error [%]
Dodge y Metzner Ansys-Fluent
V [m/s] Irvine 1988 Darby 1992 Ansys-Fluent Bingham
1959 LDP
0,67 12,77 6,29 13,42 2,93 14,96
1,14 7,73 5,84 7,30 3,79 8,83
1,75 3,20 4,16 6,53 5,38 19,97
Error Promedio [%] 7,90 5,43 9,08 4,03 14,59

Conclusión:
-Modelo mas preciso es el pseudoplástico. Error promedio: 4%.
 Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Presentación del problema

 = 0.2 − 0.25
' = 1.5 − 2 − 2.5 /7
*$ = 2.81
B = 10
Dalbehera, S. “Studies on Hydraulic Transportation of Thickened Copper Tailings Slurries”, The Indian Mining & Engineering
Journal, vol. 49. no. 8, pp. 101-107, 2010.
Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Modelos reológicos
Bingham Pseudoplástico
14 14
y = 0,0395x + 4,7328
12 R² = 0,858 12 y = 1,2744x0,428

Esfuerzo de corte Pa
R² = 0,9576
Esfuerzo de corte Pa

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Gradiente de velocidad 1/s Gradiente de velocidad 1/s

 = 4.7328  0.0395uv   1.2744uv M.I(<

16
14 y = 0,0743x
R² = 0,004
Esfuerzo de corte Pa

12
10
8
Newtoniano 6
4
 = 0.0743uv 2
0
0 50 100 150 200
Gradiente de velocidad 1/s
 Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Implementacíon Ansys-Fluent
Modelación numérica
Malla Modelo Pseudoplástico
Adaptada con gradientes pared

Convergencia 10,/
Modelo F − w estandar ' = 1.5 /7 eje presión
Tratamiento de pared estandar de
Axisimétrico
Factores de subrelajación salida  = 0
5 = 0.2

pl = 0.16!" ,-/< ∗ 100

Discretización
espacial
-Malla no
estructurada
-Refinación
por grad(P)

CPU Time: 4 horas

 Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Resultados
Pérdida de carga [Pa]
Diámetro Velocidad Darby Darby AF
DyM Irvine Newtoniano AF Bingham
[m] [m/s] Bingham Pseudopl. Pseudoplástico
1,5 3220 3242 3267 3882 1968 4181 3733
0,2 2 5327 4931 4993 5662 3237 6673 5209
1,5 7934 6824 6976 7587 4770 9902 6829

Darby Pseudoplástico
9000 Diámetro 0,2 [m]
Darby Bingham
7500
Pérdid de carga [Pa]

Dodge y Metzner
6000

4500 Irvine

3000 Colebrook-White

1500 Ansys-F. Bingham

0 Ansys-F.
1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 Pseudoplástico
V[m/s]
Diferencia respecto a ANSYS-FLUENT Pseudoplástico [%]
Diámetro Velocidad Darby
Darby Pseudopl. DyM Irvine Newtoniano AF Bingham
[m] [m/s] Bingham
1,5 14 13 12 4 47 12
0,2 2 2 5 4 9 38 28
2,5 16 0 2 11 30 45
 Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Resultados
Pérdida de carga [Pa]
Diámetro Velocidad Darby Darby Ansys-F. Ansys-F.
DyM Irvine Newtoniano
[m] [m/s] Bingham Pseudopl. Bingham Pseudoplástico
1,5 2489 2510 2530 2979 1481 3221 2956
0,25 2 4099 3816 3873 4344 2441 5107 4076
1,5 6094 5282 5417 5821 3602 7563 5376
8000
Diámetro 0,25 [m] Darby Bingham
7000
Darby Pseudoplástico
6000
Pérdid de carga [Pa]

Dodge y Metzner
5000

4000 Irvine

3000 Colebrook-White
2000
Ansys-F. Bingham
1000
1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 Ansys-F. Pseudoplástico
V[m/s]
Diferencia respecto a AF Pseudoplástico [%]
Diámetro Velocidad Darby
Darby Pseudopl. DyM Irvine Newtoniano AF Bingham
[m] [m/s] Bingham
1,5 16 15 14 1 50 9
0,25 2 1 6 5 7 40 25
2,5 13 2 1 8 33 41
Transporte turbulento de relave de cobre no Newtoniano
Resultados

Diferencia respecto Ansys-Fluent Pseudoplástico[%]

Diámetro Velocidad Darby Darby Dodge y Ansys-F.
Irvine Newtoniano
[m] [m/s] Bingham Pseudopl. Metzner Bingham
1,5 14 13 12 4 47 12
0,2 2 2 5 4 9 38 28
2,5 16 0 2 11 30 45
1,5 16 15 14 1 50 9
0,25 2 1 6 5 7 40 25
2,5 13 2 1 8 33 41
Promedio
10 7 6 7 40 27
[%]

Conclusiones Preliminares

Todos los modelos de cálculo presentan una tendencia similar, excepto los
cálculos realizados con el modelo de Bingham en Ansys-Fluent y el modelo
Newtoniano, los cuales se descartan por estar fuera de tendencia.

El modelo que presenta menos desviación respecto a Ansys-Fluent con el

modelo Pseudoplástico es el modelo de Dodge y Metzner, con una
desviación del 6%.
CONCLUSIONES GENERALES

• Errores promedio de cálculo de ∆ con Ansys-Fluent y

ecuaciones empíricas son menores que 10% para todos los
casos de estudio.

• Ansys-Fluent utilizando el MVF obtiene los menores errores en

el cálculo de ∆ para todos los casos de estudio.

• Utilizar planillas de cálculo para diseño de sistemas de tuberías

para transporte de fluidos no Newtonianos.

• Si se utiliza Ansys-Fluent, determinar ∆/B para calcular la

pérdida de carga en un sistema de tuberías.
GRACIAS
 ANEXOS
Validación Malla caso 1
Ecuaciones Modelo Euleriano
Ec. Continuidad

Ec. Momento lineal

 Coeficiente de intercambio
Wen-Yu

Gidaspow

Syamlal-Obrien
Ecuaciones empíricas para cálculo de pérdida de carga:
Inicio proceso iterativo
Wasp (1977)

Fin

No Sí
 Modelo de Mezcla
Ec. Continuidad Limitaciones

Ec. Momento Lineal

Ec. Fracción en volumen fase secundaria

Velocidad relativa de deslizamiento

Ecuación algébrica para la velocidad relativa

 Ecuaciones de turbulencia para mezlca
Energía cinética turbulenta

Taza de disipación de energía cinética turbulenta