UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD CIENCIAS EMPRESARIALES

EAP ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

Asignatura:
MODELOS CUANTITATIVOS Y DE OPTIMIZACIÓN
Alumno:
Willian Medina Bustamante
Docente:
Ing. Marco Antonio Ramírez Sánchez

Tema:

MINERA ANTAMINA

Tarapoto – junio 2017

 CAPITULO I

ACERCA DE ANTAMINA

1. QUIENES SON

1.1. EMPRESA

1.2. ACTA CONSTITUTIVA

1.3. VALORES

1.4. RESULTADOS ESTRATEGICOS

1.5. HISTORIA

CAPITULO II

SERVICIOS Y PRODUCTOS

2. OPERACIONES

2.1. LA MINA

2.1.1. OPERACIONES

2.1.2. TAJO ABIERTO Y METODO DE EXPLOTACION

2.1.3. RESERVAS MINERALES

2.2. MANTENIMIENTO

2.2.1. TALLER DE VOLQUETES.

2.2.2. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

2.2.3. MANTENIMIENTO, CONCENTRADORA Y PUERTO

2.2.4. MANTENIMIENTO MECANICO EN LA MINA

2.2.5. CARRETERAS Y ENERGIA

2.3. PLANTA CONCENTRADORA

2.3.1. PROCESO DE PRODUCCION

2.3.2. CHANCADORA PEBBLES

2.3.3. OPCION 2 Y 5

2.3.4. PRESA DE RELAVES

2.3.5. MINERODUCTO

2.3.6. PUERTO PUNTA LOBITOS - HUARMEY

2.3.7. PRODUCTOS

2.3.8. CONCENTRAINING

2.4. INGENIERIA Y PROYECTOS

2.5. EXCELENCIA OPERACIONAL

2.6. PROGRAMA DE EXPANSION

CAPITULO III.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

3.1. POLITICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

3.2. RELACIONES COMUNITARIAS

3.3. FONDO MINERO ANTAMINA

3.4. PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS

 CAPITULO I

ACERCA DE ANTAMINA

1. QUIENES SON

1.1. EMPRESA

Antamina es un complejo minero polimetálico que produce concentrados de

cobre, zinc, molibdeno, y -como subproductos- concentrados de plata y plomo.
La mina está ubicada en el distrito de San Marcos, en la Región Áncash, a 200
km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de 4,300 metros sobre el
nivel del mar. Contamos con un puerto, llamado Punta Lobitos, ubicado en la
provincia costera de Huarmey.

La inversión en Antamina (aproximadamente US$ 2,300 millones de inversión

inicial, más US$ 1,200 millones de inversión en la expansión de sus operaciones)
es considerada la más alta en la historia de la minería peruana. Actualmente es
uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre y zinc y
una de las diez minas más grandes del mundo en términos de volumen de
operaciones.

Compañía Minera Antamina S.A. es una empresa constituida bajo las leyes
peruanas, producto de un joint venture entre cuatro empresa líderes en el sector
minero mundial.

Los accionistas de Antamina son:

• BHP Billiton (33.75%)

• Xstrata (33.75%)

• Teck (22.5%)

• Mitsubishi Corporation (10%)

Antamina tiene cuatro zonas de operaciones:

 La Mina La mina está ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de

San Marcos, a una latitud de 9º32'S y a una longitud de 77º03'W, y tiene
una vida útil estimada hasta el año 2029. Se trata de una operación a tajo
abierto que explota un depósito tipo “skarn”.
 Diariamente se extrae un promedio de 430,000 toneladas de material y se
opera 24 horas al día, 365 días al año, en turnos de 12 horas, lo que la
convierte en una de las diez principales operaciones mineras en términos
de volumen. El tajo de la mina mide actualmente 3,400 metros de largo
por 1,800 metros de ancho y tiene una profundidad de 700 metros. Las
reservas totales probadas y probables ascienden a 745 millones de
toneladas métricas.
 Campamento Yanacancha Allí se ubica la Planta Concentradora, que
puede ser considerada una de las plantas de mayor automatización que
existen actualmente en el mundo, equipada con una tecnología de punta
que permite procesar el mineral extraído del tajo. El campamento también
cuenta con un moderno y cómodo alojamiento para todo el personal.
 Puerto Punta Lobitos Está ubicado en Huarmey, a 290 kilómetros al norte
de Lima. Aquí se reciben los concentrados que son transportados desde
la mina a través de un moderno ducto de acero, revestido con HDPE, y
que recorre 302 kilómetros. Los concentrados, que vienen en forma de
pulpa (con un contenido de 65% de sólidos) son recibidos, filtrados,
almacenados y embarcados en buques para su exportación. El agua
remanente de los concentrados es tratada y luego utilizada en la
forestación de un bosque de 170 hectáreas de extensión. El puerto tiene
Certificación ISO 14001 e ISO 9001.
 Presa de Relaves Ubicada en la Quebrada Huincush, a 4,075 metros
sobre el nivel del mar, es considerada la más alta del mundo. Su enorme
dimensión, ya que podría almacenar hasta 550 millones de toneladas de
relaves, y su diseño estructural a prueba de filtraciones, garantizan un
estricto cuidado del medio ambiente.

1.2. ACTA CONSTITUTIVA “Somos Antamina, operadores eficientes de un

yacimiento polimetálico complejo. Nuestro equipo está fuertemente
comprometido con producir y entregar concentrados de alta calidad, con
seguridad y responsabilidad, desde los Andes Peruanos hacia el mundo.
Identificamos los valores de nuestra empresa como propios y estamos
altamente motivados a ser siempre mejores. Nuestro propósito es crear valor
y beneficios responsablemente para los trabajadores, accionistas,
comunidades y el Perú. Tenemos como misión ser una compañía con
resultados extraordinarios y predecibles en calidad, adaptabilidad,
rentabilidad, seguridad, medio ambiente y relaciones comunitarias, mediante
la participación y liderazgo de nuestra gente”.

1.3. VALORES

 Seguridad Industrial La tenemos presente en todas nuestras acciones y

decisiones y como responsabilidad de cada uno, protegiendo
proactivamente a personas y propiedad.
 Integridad Somos nuestra palabra, honramos nuestros compromisos y
cumplimos con las leyes y las políticas corporativas.
 Responsabilidad Somos responsables de nuestros actos y sus
consecuencias como de la administración eficiente de los recursos.
Operamos con responsabilidad social y ambiental promoviendo el
desarrollo sostenible.
 Respeto y reconocimiento Respetamos a la persona y reconocemos los
logros de cada uno, creando en Antamina una oportunidad de desarrollo
personal y organizacional donde las ideas y contribuciones se valoran. o
Aprendizaje continuo Promovemos una cultura de aprendizaje y
mejoramiento continuo, generando valor y posibilidades para nuestro
equipo, clientes e industria, optimizando los procesos y el uso de la
tecnología.
 Excelente desempeño e innovación Promovemos excelencia en todo lo
que hacemos, creando un ambiente donde surjan ideas y métodos
innovadores para mejorar nuestros procesos.

1.4. RESULTADOS ESTRATEGICOS

 Seguridad Industrial Tenemos el reconocimiento del mundo minero

como líderes en seguridad industrial; nuestros procesos, el
compromiso de nuestra gente y nuestra cultura son usados como
modelos en otras organizaciones.
 Excelencia Operacional Hemos implementado los procesos que
permiten producir consistentemente concentrados de alta calidad,
siendo innovadores en la integración de las necesidades del mercado
 a nuestras operaciones. Operamos con alta productividad y cero
pérdidas.
 Desarrollo del Personal Tenemos una organización operando como un
equipo altamente motivado, reconocida por sus logros extraordinarios
en el desarrollo y satisfacción de su gente.
 Desarrollo Sostenible Hemos producido cambios positivos,
sostenibles, medibles y perceptibles en la calidad de vida y en el nivel
de confianza e integración con la comunidad ancashina, siendo
reconocidos en el país como líderes en responsabilidad social.
 Creación de Valor Hemos maximizado el valor de nuestra operación
y recursos, optimizado nuestros procesos y aprovechado las
oportunidades, superando así las expectativas de retorno de la
inversión de nuestros accionistas.

1.5. HISTORIA

La palabra quechua “anta” significa cobre y da origen a “Antamina”, o mina

de cobre. Los antiguos peruanos ya conocían las propiedades de este
mineral y lo extraían al igual que otros metales.

Hacia 1860, el sabio ítalo-peruano Antonio Raimondi visitó la provincia de

Huari y conoció el yacimiento de Antamina, documentando sus
propiedades en su obra cumbre “El Perú”. El yacimiento quedó en el olvido
durante décadas y no es hasta 1952 cuando Antamina se integró a la
cartera de exploración de proyectos mineros de la Cerro de Pasco Mining
Company.

El entonces gobierno militar del Perú asumió su propiedad en 1970. Sin

embargo, las condiciones políticas inestables hicieron inviable la
inversión. Desde 1973, Minero Perú administró el yacimiento Antamina e
hizo estudios conjuntamente con la firma rumana GEOMIN, que lo exploró
durante 15 años, acumulando sólo 12 kilómetros de perforación
diamantina. Se estimó un total de 120 millones de toneladas de reservas
para una planta de 25,000 toneladas métricas por día.

En 1996, luego de un proceso de privatización, el yacimiento fue adquirido

por las mineras canadienses Rio Algom e Inmet, las mismas que, luego
de una intensa exploración de sólo 11 meses, totalizaron 118 kilómetros
de perforación diamantina, calculando esta vez sus reservas en 500
millones de toneladas. De esta manera, incrementaron la capacidad de
tratamiento a 70,000 toneladas métricas por día.

Los inversionistas que ganaron la licitación formaron Compañía Minera

Antamina S.A. Después de un proceso de dos años de exploraciones y
tres años de construcción de su complejo minero, la empresa inició sus
operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. Cinco meses después, el
1 de octubre del mismo año, Antamina comenzó a producir
comercialmente concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos.

La ceremonia de inauguración oficial de las operaciones se realizó el 14

de noviembre del 2001, contando con la presencia del entonces
Presidente Alejandro ToledoManrique.
 CAPITULO II

SERVICIOS Y PRODUCTOS

2. OPERACIONES

2.1.LA MINA

2.1.1. OPERACIONES

Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son
procesados en la Concentradora y, luego, transportados por una tubería
subterránea de 302 kilómetros -denominada mineroducto- hasta nuestro puerto
en Huarmey. Finalmente, son embarcados en buques para su exportación. Los
minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer
momento. Uno de los grandes desafíos ha sido remover parte de la geografía
original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el material mineralizado.
Hoy, allí, se abre paso un gran tajo a cielo abierto. Primero se removió 110
millones de toneladas de material estéril, roca sin contenido mineral, de la cual
una pequeña cantidad fue utilizada en la construcción de la presa de relaves de
la operación. Además de un recurso humano altamente calificado, tanto los
trabajos iniciales como la explotación actual demandan:

Equipamiento de gran volumen

 Cinco perforadoras eléctricas BE 49R con taladros de 12 1/4

pulgadas de diámetro.
 Cinco perforadoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una
TI600 de 5 pulgadas y dos IR ECM690 de 4 1/2 pulgadas de
diámetro, respectivamente.
 Cuatro palas eléctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3.
 Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad
de cuchara, usados para complementar la disponibilidad de
equipos de carguío.
  Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de
capacidad de carga para el acarreo de material. Compañía Minera
Antamina S.A.

Equipo auxiliar.

 Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H.

 Cuatro tractores sobre llantas CAT, dos 834B y dos 854G.
 Dos tractores de oruga CAT D11R.
 Ocho tractores CAT D10R.
 Un tractor D6R.
 Dos tanques cisterna de regadío de 20,000 galones cada uno CAT
777D.
 Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D.
 Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrógeno móvil para
el traslado de equipos eléctricos.

Compañía Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en

la modalidad de tajo abierto (open pit) y para su extracción y
comercialización cuenta con las siguientes unidades operativas:

 Mina.
 Planta concentradora.
 Puerto Punta Lobitos

2.1.2. TAJO ABIERTO Y METODO DE EXPLOTACION

El depósito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata,

molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el más grande del
mundo. En julio de 2008 se calculó que el yacimiento de Antamina tenía 745
millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t
Ag y 0.026% Mo.

Antamina es una mina con un método de explotación a tajo o cielo abierto (open
pit); siendo una de las características principales en su diseño los bancos de
explotación de 15 metros de altura. En la actualidad, posee un ratio de remoción
de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24 horas del
día y los 365 días del año, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en una de
las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de operación.

Dada las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de

desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad
mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros.
El minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras
o disparos, usando como explosivos, tres veces por semana, anfo y anfo pesado.
Al igual que en la perforación, toda la información del uso de explosivos es
ingresada y registrada para poder evaluar cada disparo.

La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de minado

del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima de material
fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es obtener un material
óptimamente fracturado.

Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya

chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km. que
atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha.

Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a

las características del mismo. El material de desmonte es llevado a los botaderos
respectivos.

El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora

primaria, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por día. Ésta reduce los
grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan listos para
ingresar a la Planta Concentradora.

2.1.3. RESERVAS MINERALES

Al 01 de enero del 2010 Antamina tiene:

 Vida operativa de molienda: 18 años (2028)

 Vida operativa de minado: 16 años (2026)
2.2. MANTENIMIENTO

2.2.1. TALLER DE VOLQUETES.

El Truck Shop es el taller de mantenimiento y reparación del equipo

pesado y liviano de la mina. Cuenta con talleres de soldadura y de llantas, así
como con oficinas administrativas de mantenimiento y un almacén de repuestos.
En el Truck Shop se ejecutan los siguientes servicios:

Mantenimiento Preventivo (PM)

Compuesto por el programa de inspecciones, el programa de limpieza y cambio

de fluidos y filtros. También el conjunto de pruebas de funcionamiento y de
reparaciones programadas.

Monitoreo de Condición (PdM)

Compuesto por los programas de análisis de aceites, inspecciones estructurales,

monitoreo de variables de operación (VIMs) y el programa de mediciones de
desgaste de componentes.

Mantenimiento Correctivo

Incluye los trabajos no programados detectados por mantenimiento y

operaciones durante el funcionamiento.
Todos estos programas son administrados por el equipo de Ingeniería y
Planeamiento que, en conjunto, trabajan en la supervisión para obtener los
valores de disponibilidad y confiabilidad requeridos por la operación.

2.2.2. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

La planificación es una herramienta importante que permite al equipo de

mantenimiento garantizar la calidad de las operaciones en Antamina. Está
dividido en cuatro áreas:

Planeamiento Mina

Es responsable del planeamiento del mantenimiento de los equipos

pesados y vehículos livianos. Revisan las estrategias de mantenimiento en
conjunto con el área de ejecución y actualizan el plan de tres semanas, basados
en las horas de operación y en las condiciones de los equipos.

Planeamiento Planta

Es responsable del planeamiento del mantenimiento desde la chancadora

primaria hasta la Planta de filtro en el Puerto, incluyendo los servicios auxiliares
y la red del sistema de energía. A través de las inspecciones, horas de operación
y de las condiciones de los equipos (información recibida del área de
Mantenimiento Predictivo y del analista de planta) se genera un plan
multidisciplinario. Adicionalmente, por el desgaste de forros de algunos equipos
críticos (chancadora, chutes y molinos) se planifican los mantenimientos
mayores de planta, dos al año, con una duración promedio de 90 horas.

Mantenimiento Predictivo

Son los que monitorean los equipos a través de las variables críticas del
equipo como vibración, temperatura, condición de los aceites o grasas, etc.
Analizan los resultados y proporcionan de forma oportuna reportes para la
evaluación y mantenimiento de los equipos. De esta forma se evitan fallas
catastróficas en los mismos. También administran el laboratorio de aceites,
donde se analizan las muestras de lubricantes y refrigerantes y los filtros de los
equipos pesados y algunos de planta.
 Ingeniería de Mantenimiento

Revisan la confiabilidad de los equipos y flotas teniendo como información la

operación de los equipos y las condiciones de los mismos luego de un
mantenimiento. Estas evaluaciones permiten realizar cambios en las estrategias
de mantenimiento y garantizar la continuidad de las operaciones y la
confiabilidad de los activos.

2.2.3. MANTENIMIENTO, CONCENTRADORA Y PUERTO

El equipo de mantenimiento Planta Concentradora y Puerto se encarga

de mantener la disponibilidad y confiabilidad de los diferentes equipos y sistemas
que se usan en los procesos de la concentración de los minerales de cobre, zinc,
molibdeno y plomo.

Estos procesos comprenden la molienda SAG, molienda convencional,

flotación, remolienda, espesamiento, almacenamiento, transporte mediante un
mineroducto de 320 Km., el filtrado y el embarque a su destino final.

La estrategia de mantenimiento está diferenciada según la criticidad de

los equipos o sistemas, usándose una combinación entre el Mantenimiento
Predictivo o Monitoreo de Condición (PDM), Mantenimiento Preventivo (PM) y
Correctivo Programado y no programado. La mayoría de actividades preventivas
y correctivas programadas son aplicadas mediante paradas mayores de planta
o paradas menores de subsistemas con la participación de nuestros socios
estratégicos que aportan con su especialización y experiencia. La aplicación de
los más altos estándares de seguridad industrial, la eficacia y la eficiencia de
nuestras actividades aseguran que el proceso de concentración agregue el valor
al material extraído de la mina y permita ser exportado a nuestros clientes -y con
la calidad requerida- alrededor del mundo.

2.2.4. MANTENIMIENTO MECANICO EN LA MINA

Está área se encarga de mantener operativos todos los equipos pesados,

equipos auxiliares y equipo liviano de la mina. Está compuesto por cuatro
talleres: camiones y llantas, cargadores y equipos auxiliares, palas y
perforadoras y equipo liviano. Los trabajos de mantenimiento de los equipos se
realizan tanto en los talleres como en el campo. Estos consisten en:
 Mantenimiento Preventivo

Programa de inspecciones, revisiones y cambios de acuerdo al manual

del fabricante.

Mantenimiento Programado

Programa de cambios de componentes mayores y menores, reparaciones

programadas.

Mantenimientos Correctivos

Reparaciones no programadas.

El objetivo del área es entregar la disponibilidad requerida de los equipos para

lograr las metas de producción, haciendo todos sus trabajos con la máxima
seguridad, eficiencia y buscando el menor costo posible. Para lograr este objetivo
se cuenta con una plantilla de técnicos y supervisión calificada que trabajan en
forma conjunta con otras áreas, como ingeniería de mantenimiento, logística y
con nuestros socios estratégicos externos.

2.2.5. CARRETERAS Y ENERGIA Para poner en marcha una operación

de esta magnitud, Antamina estableció como una necesidad la construcción de
una carretera de 118 kilómetros desde Conococha hasta la mina. Se trata de una
carretera asfaltada que permite el transporte del personal y de los diferentes
insumos necesarios para la operación. Esta carretera está abierta al público,
permitiendo un acceso rápido y seguro en beneficio de muchos pueblos a lo largo
de su recorrido. La carretera recibe mantenimiento constante por parte de la
compañía y comprende un programa de reforzamiento de taludes para evitar
posibles derrumbes, lo que mejora considerablemente el paisaje gracias a los
pastos cuidados por el programa de revegetación que lidera el grupo de
medioambiente de la empresa. Por otro lado, la energía eléctrica es otro factor
importante para Antamina. Gracias a una línea de alta tensión que recorre 52
kilómetros, el campamento Yanacancha, así como todas las instalaciones
mecánicas ubicadas en la mina, reciben energía desde Huallanca (Áncash). La
energía para nuestro asiento minero (90MW), así como para el puerto “Punta
Lobitos” (2 MW) es suministrada por la empresa eléctrica Edegel.
 2.3.PLANTA CONCENTRADORA

2.3.1. PROCESO DE PRODUCCION

La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja

debido a los diferentes tipos de mineral que recibe para procesarlos por
campañas; es decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de minado.
Sea cual fuese el mineral que se esté tratando, el proceso de producción de los
concentrados podría explicarse en forma básica según la siguiente secuencia:

 Recepción del mineral envido por la chancadora primaria y su disposición

en stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior
de la planta.
 Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de
bolas para reducir su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la
siguiente etapa de flotación.
 Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se
recupera el cobre y/o zinc, según corresponda la campaña.
 Producción y recuperación de sub-productos como el molibdeno y
plomobismuto. • La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el
agua y proporcionar un transporte económico y adecuado.
 Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al
exterior de la planta concentradora.
 Los concentrados son enviados a Huarmey a través del mineroducto de
302 kilómetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas.
 Gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica, cuatro
estaciones de válvulas controlan la presión y velocidad de los
concentrados durante su paso por el mineroducto.
 Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el
puerto para luego pasar a la planta de filtros.
 Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado que
no fue debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle
uso de regadío luego de un tratamiento riguroso.
 Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento,
manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
 Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada
a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), que carga los
buques que llegan a “Punta Lobitos”.
 La planta de chancado de pebbles (que en inglés significa guijarros, trozos
o piedras pequeñas) reduce el tamaño de las piedras que resultan de la
molienda del mineral que denominamos M4A y que contiene cobre, zinc
y plomo/bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido a
menor tamaño en el molino semi-autógeno (SAG), ubicado en la Planta
Concentradora de Antamina. También en los tipos de mineral M2-M2A se
utiliza esta Planta, incluyendo el M1 por el avance del sistema de minado.

2.3.2. CHANCADORA PEBBLES

Luego de seis años de operación ininterrumpida, y de acuerdo con

su política de mejora continúa en los procesos productivos, la empresa
inició su proyecto de optimización en la obtención de concentrados
construyendo una nueva planta chancadora de pebble. La construcción
de la planta se inició en el 2007 y demandó una inversión de 40 millones
de dólares.

¿Cómo funciona la planta?

Los pebbles (guijarros, trozos o piedras pequeñas en inglés) son el

resultado de la molienda del mineral que denominamos M4 y M4-A, que
contiene cobre, zinc y bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser
reducido en tamaño en el molino semi-autógeno (SAG) de la empresa.
Los pebbles son considerados material redundante, por ello es necesario
que la chancadora disminuya el tamaño de los pebbles, de tal forma que
pueda ser reincorporado al circuito de molienda y así procesarlo
nuevamente.

La chancadora es un proyecto de alto impacto para la empresa. Con la

mejora sustancial del proceso de molienda, la operación recupera parte
del material que antes era descartado y obtiene un incremento de un 12%
en la producción actual de la molienda.
 Tecnología de punta

Con esta nueva chancadora, Antamina se convierte en la primera

empresa minera peruana en implementar este tipo de planta, reafirmando
su liderazgo en el uso de tecnología moderna para maximizar el valor de
sus recursos y ponerlos a la par con procesos de otras importantes
operaciones mineras como Collahuasi, El Teniente y Pelambres (Chile),
por mencionar sólo algunas.

La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la empresa

procesar 516 toneladas por hora de pebble proveniente de la línea número
1 de molienda SAG existente, y dejar las provisiones de espacio suficiente
para procesar los pebbles de una futura línea 2, también de molienda
SAG, cuando se trate de campañas del mineral M4 (cobre-zinc).

El desarrollo del proyecto fue un reto para esta área, ya que fue el inicio
de una serie de acciones que Antamina ejecutará como parte de su plan
estratégico.

2.3.3. OPCION 2 Y 5

La Opción 2

Fue concebida para operar la concentradora cuando el molino SAG entre

en mantenimiento o pare por alguna falla que implique su no operatividad. Fue
diseñada para pasar 2000 t/h de mineral M1 o M4, previamente clasificado, a
media pulgada. El mineral es alimentado con el apoyo de un cargador frontal
hacia una tolva, de allí sobre una faja llega al cajón mezclador -donde se agrega
agua- y, luego, la pulpa es bombeada a los cajones que alimentan a los nidos de
ciclones 01 y 02. Los gruesos alimentan a los molinos y los finos a flotación en
circuito cerrado.

La Opción 5

Fue desarrollada con la idea de procesar 3000 t/h cuando el SAG esté
parado, ya sea para mantenimiento o por una falla que implique largo tiempo de
inoperatividad. La Opción 5 mantiene un rango aceptable en la producción. Por
su versatilidad, este circuito también se puede operar en paralelo con la molienda
SAG para aumentar el tonelaje de tratamiento. La opción 5 cuenta con una
chancadora, dos zarandas secas y una zaranda húmeda. También con equipos
principales que permiten la reducción y clasificación de tamaños del mineral. El
material fino es alimentado al circuito de molienda y clasificación y el material
grueso se alimenta al circuito de pebbles.

2.3.4. PRESA DE RELAVES

La gigantesca presa de relaves de Antamina, la más alta del mundo en su

tipo, tendrá capacidad para almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3
durante los 23 años de su vida útil.

Erigida en la quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la Planta

Concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de arranque de 135
metros de altura, con una placa interior de concreto reforzado y, luego, un
crecimiento de 75m. tipo aguas abajo con material de mina no generador de
lixiviación de metales. Esta elevación está protegida, a su vez, con
geomembranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones desde la poza
de relaves hacia el exterior. Túneles de drenaje, inyecciones de concreto de
hasta 80m. en los estribos y canales colectores del agua de lluvia de
capacidades finales de 25m3/seg. Complementan una obra de alta tecnología,
lo que garantiza el cuidado del medio ambiente, así como su estabilidad
estructural.

Actualmente, la presa de relaves se encuentra en su cuarto recrecimiento para

alcanzar los 215 metros de altura (a 4,090 msnm.). Se espera que su altura final
logre los 240m, con 1,3Km. de largo en su cresta final. Su resistencia sísmica es
de 0.48g, equivalente a un terremoto mayor a escala 8 Richter con epicentro
debajo de la presa a 65Km de profundidad. Esta diseñada para aguantar la
inundación máxima probable de la zona, aún cuando todos los canales de
derivación de la presa fallen. Esto equivale a un volumen de 28Mm3 en 96 horas.

Asimismo, la presa de relaves no solo es empleada en la disposición de las

fracciones no comerciales de lo procesado en la molienda, sino también para
recircular entre el 93-97% del agua empleada por la Concentradora. De esta
manera, Antamina no afecta cuerpos de agua altoandinos sino que minimiza el
empleo de agua fresca en su operación.

Las descargas que se realizan desde la presa de relaves hacia el valle de Ayash
alcanzan un grado de cumplimiento superior al 99%, de acuerdo a las
frecuencias observadas desde el año 2004, y aseguran la libre disponibilidad del
recurso en el valle como flujo ecológico todo el año en, al menos, un caudal de
150 l/s.

En enero del 2003, la empresa Consultora Golder Associates Ltd. ganó el premio
al mérito “2002 Canadian Consulting Engineering Awards” -en la categoría
minería e industria- por sus servicios de diseño e ingeniería para la construcción
de la presa de relaves de Antamina. El premio fue otorgado por la Asociación de
Ingenieros Consultores de Canadá.

2.3.5. MINERODUCTO

Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial

en marzo de 1998, se realizó una reevaluación de las diversas alternativas para
el transporte de los concentrados de cobre y zinc de Antamina. Se optó por la
construcción de un mineroducto que uniera la mina con el puerto “Punta Lobitos”,
desde donde se exportan hacia el mundo. La ruta del Mineroducto se diseñó
cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarán.

Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada
en toda su trayectoria. El mineroducto ha sido diseñado con el uso de la
tecnología más avanzada, que incluye una red de fibra óptica entre la mina y
Huarmey. En su construcción se utilizó por primera vez en el Perú el Mechanized
Ultrasonic Testing (ensayo mecanizado ultrasónico), método de comprobación
de la calidad de los empalmes y las tuberías. Este Mineroducto consta de una
estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de válvulas con
estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión producida en
la caída de gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta Lobitos”.

Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto

de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral
por tierra:
  Menos impactos negativos en el medio ambiente.
 Mayor seguridad.
 Menos impactos sociales.
 Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y
mantenimiento.
 Menor costo operativo de transporte de Concentrado.

Características del mineroducto:

 Longitud total: 302 Km.

 Longitud de cada tubería: 12 m.
 Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
 Espesor de cada tubería: 1cm.
 Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
 Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
 Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede
soportar 200 Bar.
 Tiempo de vida de la tubería: 30 años
 Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
 Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
 Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli
modificada.

El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información

sobre el recorrido del mineral a través de la tubería y que está interconectado
digitalmente con todas las sedes de la compañía. La fibra óptica de Antamina,
gracias a un convenio efectuado con Telefónica del Perú, ha sido extendida a
Huaraz y pronto llevará sus beneficios a otros pueblos del callejón de Huaylas y
del callejón de Conchucos.

2.3.6. PUERTO PUNTA LOBITOS - HUARMEY

En julio del 2001, Compañía Minera Antamina S.A. inauguró las

instalaciones del puerto “Punta Lobitos”, diseñado para filtrar los concentrados
de cobre y zinc provenientes de la Concentradora ubicada en Yanacancha, y así
exportar el mineral a los diferentes puertos de desembarque de los compradores.
El terminal cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y
almacenar los concentrados, así como un muelle de 271 metros de largo que
soporta la faja transportadora hermética utilizada en los embarques. El puerto
Punta Lobitos está ubicado a un kilómetro al oeste de Puerto Huarmey, el mismo
que se halla a 140 kilómetros al sur de Chimbote y a 300 kilómetros al norte de
Lima. Sus coordenadas son latitud 10°05.66 S y longitud 78°10.84 W.

Las instalaciones costeras de Punta Lobitos contienen:

 Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del

mineroducto. Los agitadores de los tanques mantienen en suspensión el
mineral.
 Filtro de presión para separar los sólidos del agua.
 Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua
que viene con los concentrados en forma de barro o pulpa (slurry), y el
agua que viene separando los batches de concentrados.
 Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada
hacia un sistema de irrigación utilizado para la forestación.
 Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de
160,000 toneladas.
 Un campamento para albergar a 280 trabajadores cómodamente
instalados, que cuenta con facilidades como áreas recreativas multiusos,
dos comedores atendidos por la firma Sodexho, lavandería, servicio de
televisión, servicio de transporte interno y externo.
 Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un
relleno sanitario con manejo de residuos sólidos para proteger el medio
ambiente.

Las instalaciones marinas de Punta Lobitos contienen:

 Un muelle tipo dolphin de 271 metros de largo que soporta la faja

transportadora y que cuenta además con defensas flotantes.
 Un cargador de buques, o brazo mecánico (Shiploader), capaz de
embarcar un promedio de 1,400 toneladas de concentrados de mineral
por hora y de manera continua.
 Una plataforma de servicio para realizar el mantenimiento del cargador.
  Seis boyas de amarre para fijar los buques.
 Señales y ayudas de navegación para el ingreso de las naves.
2.3.7. PRODUCTOS

Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente

cobre y zinc, además de molibdeno, plata y plomo que son obtenidos de manera
secundaria en el proceso de producción. Estos concentrados son polvos finos de
mineral reducidos a un tamaño de micrones, con una alta ley de contenido
metálico.

Las principales especies mineralógicas que son explotadas en nuestro

yacimiento son: chalcopirita, bornita, esfalerita, molibdenita, pero por la
naturaleza de este yacimiento tipo skarn (Un skarn es formado cuando un “fluido
rico en metales ingresa hacia una roca calcárea anfitriona”), se cuenta además
con menas de plomo como galena, y especies mineralógicas de bismuto
asociadas; entre ellas la aikinita, bismutinita y cosalita.

Nuestros productos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

 Concentrados de cobre.
 Concentrados de zinc.
 Concentrados de molibdeno y
 Concentrados de plomo-bismuto-plata.

Los concentrados de cobre y zinc son trasladados mediante un mineroducto

hacia nuestro Puerto Punta Lobitos en Huarmey construido por la empresa. El
puerto cuenta con una planta de filtros, un innovador edificio de almacenamiento
de concentrados ambientado bajo ligera presión negativa, con capacidad para
albergar poco más de 160,000 toneladas de concentrados y un muelle de
embarque. En estas instalaciones los concentrados de cobre y zinc son filtrados,
almacenados y luego embarcados para su comercialización a diferentes
fundiciones del mundo. Los concentrados de molibdeno y plomo-bismuto-plata
son filtrados y luego embolsados herméticamente en la Concentradora para
transportarlos en camiones desde la mina hacia el puerto del Callao para su
comercialización.
 2.3.8. CONCENTRAINING

Denominamos Concentraining a un programa virtual de capacitación y

entrenamiento que tiene por objeto cubrir brechas de conocimiento respecto a
las operaciones de nuestra planta concentradora y que está dirigido a todos los
operadores, supervisores y línea gerencial de la misma. El programa involucra a
todas las operaciones de la concentradora de Antamina e incluye conceptos
teóricos de sus procesos, así como diagramas de flujo, diagramas de tuberías e
instrumentación, enclavamientos, paseos virtuales en 3D; etc.

Gracias al Concentraining nuestros colaboradores tienen la oportunidad de

acceder, mediante un usuario y una clave, a una amplia información de todos los
procesos claves de la planta concentradora como: Molienda, flotación cobre y
zinc, separación de molibdeno y bismuto, filtrado y embarque, así como aguas y
relaves.

Los contenidos del sistema están enfocados a:

 Conocer los procesos y equipos.

 Controlar los KPI y las principales variables del proceso y su impacto.
 Conocer las estrategias de control del proceso (alarmas, enclavamientos
y lazos de control).
 Conocer las tareas operacionales y ejecutarlas en forma segura.
 Realizar paseos virtuales por diferentes partes de la concentradora.
 Realizar un seguimiento por parte del supervisor y realizar evaluaciones
por avance. De otro lado el sistema cuenta con la siguiente estructura:

Formación técnica (módulos):

 Proceso
 Equipos
 Control del proceso
 Escenarios de entrenamiento.
 Procedimientos de operación
 Sistema de evaluación

Consulta técnica:

 Acceso a información técnica

 Administración de la documentación
 Capacitación al usuario Mediante este poderoso sistema de
entrenamiento cualquier colaborador nuevo de la empresa o que haya
sido trasladado a una nueva área de trabajo y que requiera una inducción
específica de cualquier parte del proceso, puede hacerlo mediante acceso
programado y guiado por un entrenador. Luego, mediante visitas a la
planta concentradora, complementará su aprendizaje.

2.4. INGENIERIA Y PROYECTOS

El Área de Ingeniería y Proyectos de Antamina inició sus labores en el año

2002, siendo inicialmente una Superintendencia de la Gerencia de
Mantenimiento. Con el crecimiento de la operación y el incremento de los
proyectos, a mediados del año 2003, se creó la Gerencia de Ingeniería y
Proyectos.

La misión de la gerencia es contribuir al crecimiento y consolidación de las

operaciones de la empresa, gestionando proyectos de ingeniería y
construcción con estándares y metodologías de clase mundial, apoyados en
procesos innovadores y eficientes a cargo de un equipo altamente
especializado y alineado con los valores de Antamina.

Esta gerencia administra los proyectos de construcción de Antamina, desde

las etapas de ingeniería conceptual, básica y detalle, hasta la construcción,
cierre y capitalización del mismo. Para ello ha desarrollado una metodología
propia de gestión de proyectos, basada en estándares del Project
Management Institute PMI (USA).

Además, está a cargo de supervisar el funcionamiento del Proceso de

Gestión de Inversiones de Antamina (ProGIA), a través del cual todas las
iniciativas de proyectos de la empresa, capital, operativas discrecionales y
del Fondo Minero Antamina, son sustentadas y aprobadas.
 El portafolio de proyectos de construcción es muy variado y abarca todas las
especialidades: civil, mecánica, electricidad e instrumentación. El soporte en
diseño de ingeniería es avalado por diferentes empresas consultoras y la
construcción está a cargo de compañías especializadas de reconocido
prestigio.

2.5. EXCELENCIA OPERACIONAL

La innovación, las aplicaciones tecnológicas, el soporte informático y la

administración de procesos son herramientas modernas que optimizan nuestro
trabajo y nuestros recursos. En Antamina se hace uso de dos de las más
importantes metodologías de mejora de procesos para continuar a la vanguardia
y desarrollar todas las labores con estándares de clase mundial. La gerencia de
Excelencia Operacional de Antamina cuenta con dos departamentos que
implementan mejoras sustanciales en los procesos de la empresa.

Sistemas de Información y Telecomunicaciones

El área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones tiene como misión el

“generar el máximo valor para la compañía mediante la implementación de
soluciones y servicios de información y telecomunicaciones que contribuyan a la
seguridad industrial y salud, lograr la eficiencia en procesos y costos, desarrollo
sostenible, cumplimiento medio-ambiental y desarrollo de personas”. Su trabajo
se materializa mediante servicios regulares, soporte a iniciativas y aplicación
Compañía Minera Antamina S.A. ROCKWELL CHUQUILIN VALLEJOS 26 de
tecnologías.

Servicios regulares: En telecomunicaciones, telefonía fija, celular, radial y

satelital; enlaces de comunicación entre las diversas locaciones, sistema
microondas, servicios de red, etc.; servicios de soporte al usuario a través de la
Mesa de Ayuda (anexo 4444) y soporte técnico; soporte en sistemas, tipo
aplicaciones, desarrollo de reportes, correo electrónico, carpetas de red, etc.

Soporte a iniciativas: cubre los trabajos de soporte y participación en los

proyectos o iniciativas de la compañía (nuevo campamento Yanacancha,
proyecto de expansión Antamina, etc.) y áreas específicas (nuevo sistema
Dispatch, telemetría en Canrash, Km 28, manejo de reclamos, etc.).
Aplicación de tecnologías: está directamente asociada a la implementación de
soluciones a medida de las necesidades de los usuarios y áreas, como el sistema
de control de asistencia, el monitoreo de buses, el control de comedores, etc. La
suma e interacción entre estos tres ejes permite que el área cumpla con su
misión de soporte tecnológico y fomente la aplicación de las tecnologías con alto
valor agregado.

El área depende directamente de la vicepresidencia de Administración y

Finanzas y está constituida por tres equipos:

 Soporte de Usuario y Sistemas

 Infraestructura
 Redes y Telecomunicaciones

Del mismo modo el área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones

cuenta con el apoyo fundamental de socios estratégicos como GESRH (Mesa de
ayuda y Help desk), MGTrading (servicio de soporte y mantenimiento para el
sistema radial, telefonía, microondas y cableado de estructuras) y Systems
Support & Services - SSS (servicio de impresión y multi-funcionales).

Departamento de BPM (Business Process Management)

Se encarga del desarrollo de la gestión de procesos de negocio (BPM en

inglés). Es una metodología empresarial que busca mejorar la eficiencia a través
de la gestión sistemática de los procesos de negocio y que los modela,
automatiza, integra, monitorea y optimiza de forma continua.

A través del modelado de actividades y procesos se logra un mejor

entendimiento del negocio. La automatización asegura siempre un mismo
comportamiento -lo que minimiza la posibilidad de error- y brinda información
que permite visualizar el estado de los mismos y poner atención en la
optimización continua del funcionamiento del negocio.

Para ello es necesario contar con un conjunto de herramientas que den el

soporte suficiente para cumplir con el ciclo de vida de BPM. Este conjunto de
herramientas son llamadas Business Process Management System y con ellas
se construyen aplicaciones BPM. Antamina cuenta con el ERP (Enterprise
Resource Planning) Ellipse, desarrollado por la empresa MINCOM y que cuenta
con aplicaciones especializadas en el negocio minero.

Departamento de Six Sigma (Six Sigma)

Se trata de una metodología de mejora de procesos que se aplica desde

el 2005, y que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos. Six
Sigma reduce o elimina los defectos o fallas en la entrega de un producto o
servicio al cliente. Esta moderna tecnología permite estar por debajo de 3,4
‘defectos’ por millón, entendiéndose como ‘defecto’ cualquier evento por el que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Siendo la diferencia más importante del Six Sigma -con relación a otras
metodologías- su orientación al cliente, entre los beneficios que se obtienen de
la aplicación destacan la mejora de la rentabilidad y la productividad. Los
resultados de los proyectos Six Sigma se obtienen por dos caminos. Por un lado,
mejora las características del producto o servicio permitiendo conseguir mayores
ingresos y, por otro, ahorra costos que se derivan de la disminución de fallas o
errores y de la disminución de tiempo en el ciclo de los proceso.

2.6. PROGRAMA DE EXPANSION

En noviembre del 2008 se anunció el incremento de 77% de las reservas

minerales de la empresa, las mismas que fueron sometidas a un estudio de
factibilidad -culminado en el 2009- que permitió evaluar las opciones de
expansión. Luego de recibir la autorización de los accionistas y los permisos del
Ministerio de Energía y Minas, se anunció oficialmente el 5 de enero de 2010
una inversión de 1,288 millones de dólares para ampliar nuestras instalaciones
mineras y la capacidad de procesamiento de mineral. Así se dio inicio oficial al
Programa de Expansión de Antamina.

Antamina crece, el Perú se beneficia

El Programa de Expansión incrementará el índice de procesamiento de mineral

en 38%, pasando de 94 mil a 130 mil toneladas métricas promedio diarias. El
cobre y zinc representan el 86% del total de ingresos. Las producciones de
molibdeno, plata y plomo también se incrementarán.
El Programa de Expansión de Antamina y el incremento de 77% en reservas
extenderán la vida útil de la mina del 2023 al 2029. Esta extensión agrega un
valor significativo a nuestra operación y representa un logro valioso para la
empresa, que viene implementando mejoras en la eficiencia de sus operaciones
a través de diversas iniciativas en los últimos años.

Las operaciones del Programa de Expansión se iniciarán en el último trimestre

del 2011, cuando el nuevo molino SAG entre en funcionamiento, y se
extenderían hasta noviembre del 2013, con la culminación de las obras finales
de preparación para la elevación de la Presa de Relaves. Se espera que el ritmo
de procesamiento expandido logre su plenitud en el primer trimestre del 2012. El
Programa se ubica dentro de la propiedad de la empresa y considera una nueva
línea eléctrica de 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la mina. La aprobación
para construir esta línea requirió un Estudio de Impacto Ambiental, el mismo que
fue aprobado en septiembre del 2009.

Modificaciones en Concentradora

Habrá una nueva ruma de acopio (stockpile) y apilador fijo. También un nuevo
transportador para la nueva pila de 36.000 toneladas de carga viva. La
recuperación de mineral cuenta con tres alimentadores nuevos y dos
transportadores para alimentar el nuevo molino SAG.

La nueva pila, ubicada al lado opuesto de las pilas existentes, se construirá

mediante corte y relleno, lo que permitirá el movimiento de tierras e instalación
de estructura y equipos sin interferir con las operaciones.

Un nuevo molino SAG igual al existente (38' por 21') proporcionará:

1. Poder de molienda para un mínimo de 130.000 TMPD.

2. Mitigación del riesgo de producción continua asociado a una sola línea

de funcionamiento.

Un nuevo molino de bolas, idéntico a los tres que ya existen (24' por 35,5"),
proporcionará la potencia de molienda necesaria para asegurar una adecuada
flotación de minerales acorde a la nueva capacidad de tratamiento.
Se instalará un cuarto banco de ocho celdas de cobre; además, en cada uno de
los tres bancos existentes se adicionará una octava celda. También se instalarán
ocho celdas de zinc rougher de iguales dimensiones a las existentes (130m3
c/u). Las celdas serán colocadas en la ampliación del actual edificio que
permanecerá aislado de las operaciones durante la construcción.

Modificaciones en Puerto Punta Lobitos

El Programa de Expansión considera la instalación de un nuevo

espesador tipo cono profundo (19 m. de diámetro y 10 m. de altura) para el
concentrado de cobre, alimentado desde los tanques de almacenamiento; lo que
elevará el porcentaje de sólidos en el concentrado de 65% a un máximo de 76%,
aumentando así la capacidad de las actuales instalaciones de filtrado.

Reforzamiento del Sistema de Potencia

Para atender la nueva demanda de 145 MW, asociados al Programa de

Expansión, es necesaria la ampliación y reforzamiento del suministro eléctrico a
Yanacancha. Se construirá una nueva línea de transmisión de 220 KV de
aproximadamente 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la subestación de
Antamina. La subestación Vizcarra se ampliará con la instalación de una salida
de 220 KV para conectar la nueva línea a la red interconectada del Perú. Por
otro lado, la subestación Antamina también será ampliada.

Modificaciones en el Taller de Camiones (Truck shop)

El taller de camiones se ampliará en cinco bahías para atender vehículos de 300

TM (incluyendo una bahía de mantenimiento preventivo). Además contará con:

 4 bahías para el equipo auxiliar

 2 bahías de lavado de camiones
 1 bahía de lavado para equipos auxiliares
 2 bahías para cambio de neumáticos
 Ampliación del taller de soldadura, talleres y almacenes, comedor y sala
de descanso, oficinas, etc.

Una nueva flota de Equipo Móvil de Mina

La expansión hará necesaria la adquisición de los siguientes equipos:

 CAPITULO III.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

3.1.POLITICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

Diseñar y concretar esfuerzos innovadores en relación a las prácticas de

responsabilidad social es parte fundamental de la filosofía de Antamina, por ello
la empresa trabaja intensamente con las comunidades y los pueblos de su
entorno, estableciendo programas y proyectos de desarrollo sostenible. En su
zona de influencia, Antamina ha levantado un conjunto de obras de
infraestructura necesarias para su operación que, además, benefician a las
poblaciones vecinas. Por ejemplo, una carretera de acceso pavimentada,
tendido de energía eléctrica que interconectan los pueblos del entorno, tendido
de fibra óptica paralela al mineroducto -que facilita a Telefónica del Perú extender
sus servicios de telecomunicación a las zonas de Huaylas y Conchucos-. Dentro
de ese marco también se ofrece apoyo y capacitación permanente en actividades
productivas, en salud y educación a las comunidades que pertenecen a su
amplia zona de influencia. Del mismo modo, trabaja de manera conjunta y
transparente con sus vecinos para mejorar sus condiciones de vida. Todas estas
acciones demuestran que la minería es una actividad que trae múltiples
beneficios y los programas de corto, mediano y largo plazo permiten llevar
tecnología y bienestar a zonas que han sido tradicionalmente olvidadas y que
ahora tienen la oportunidad de ver con mayor optimismo el futuro.

3.2. RELACIONES COMUNITARIAS

Antamina opera en una zona de bajos estándares económicos y ambientales y

se considera un socio amigable y colaborador con las comunidades y
poblaciones de su entorno. Por ello aplica un modelo de apertura y transparencia
en sus relaciones, así como en los temas ambientales y sociales. La zona de
Conchucos, el entorno inmediato a la mina, es un área remota del Perú que
estuvo a merced de la violencia terrorista en la década de los ochenta y que
nunca tuvo acceso a un proceso de desarrollo. Esta es la realidad que con
esfuerzo y trabajo conjunto, Antamina busca transformar y mejorar.
Consideramos que debemos conjugar nuestros objetivos empresariales con las
aspiraciones y esperanzas de las comunidades cercanas a nuestras
operaciones. Por esa razón implementamos procesos de consulta y
comunicación como herramientas indispensables para construir las relaciones
con la comunidad. Buscamos mejorar las condiciones de vida de nuestros
vecinos, tanto en salud y educación, como en infraestructura y desarrollo
económico, actuando siempre de manera responsable, trabajando de manera
mancomunada y buscando la participación más activa del Estado, de las ONGs
y, sobretodo, de la comunidad. Compañía Minera Antamina S.A. Nuestro ámbito
de influencia va más allá de la zona de Conchucos. Se extiende a Huaraz, donde
se encuentra la urbanización El Pinar; Huallanca, donde se ubica la subestación
eléctrica. También llega hasta Huarmey por la construcción del puerto minero; al
valle Fortaleza y a otros pueblos por donde pasa el mineroducto. Antamina hace
un gran esfuerzo por desarrollar de manera sostenible su entorno, asumiendo
siempre el rol de facilitador, de socio estratégico -evitando todo tipo de
paternalismo- y procurando las herramientas necesarias para que sean las
propias comunidades las protagonistas de su desarrollo y de la mejora en su
calidad de vida.
3.3. FONDO MINERO ANTAMINA

El Fondo Minero Antamina (FMA) nace como respuesta a la convocatoria

lanzada por el gobierno peruano desde el “Programa minero de solidaridad con
el pueblo”, y con el objetivo de contribuir a mejorar la vida de miles de personas
de zonas de influencia de la actividad minera. Desde su creación en el 2007, el
Fondo Minero Antamina anunció que todos sus proyectos por ejecutar
contribuirían a alcanzar los objetivos de desarrollo del milenio de la ONU. De
este modo, el FMA se constituye con los aportes voluntarios que Antamina
entrega para ser invertidos en proyectos sociales que mejoren la calidad de vida
de los pobladores de Ancash, en especial los de menores recursos. El FMA
apoya el crecimiento de la Región basado en el desarrollo sostenible, no sólo en
su área de influencia directa sino también en otras zonas alejadas de su
operación. Para lograr este propósito impulsa alianzas estratégicas con las ONG
y otras organizaciones que tienen experiencia en la operación de proyectos
sociales. Asimismo, se apoya en la participación activa de la población
involucrada y la de sus propios líderes locales, quienes aportan sugerencias para
implementar distintas iniciativas y mejorar la ejecución de otras en curso. Así,
con la participación y el compromiso de las autoridades y la población, el FMA
busca asegurar no sólo el éxito de su intervención, sino también la sostenibilidad
de sus resultados positivos. Los aportes de Compañía Minera Antamina al FMA,
al 2011, alcanzan los US$ 262,9 millones, los cuales han sido entregados de la
siguiente manera: 2007: US$ 64.3 millones 2008: US$ 60.2 millones 2009: US$
39.4 millones 2010: US$ 44.0 millones 2011: US$ 55.0 millones Al 31 de mayo
de 2011, el monto ejecutado fue US$ 203.7 millones, 77.5% del Compañía
Minera Antamina S.A. total de los aportes.

3.4.PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS

 Premio a la iniciativa minera de cuidado del medio ambiente La

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) condecoró con este
premio al Bosque de Huarmey, que posee 200 mil árboles y más de 50
especies de aves. Esta iniciativa ecológica de Antamina se inició en el
2001.
 Premio a la Empresa Exportadora con Responsabilidad Social La
Asociación de Exportadores y el Banco de Crédito del Perú otorgaron este
 reconocimiento al conjunto integral de políticas, prácticas y programas
centrados en el respeto por la ética, las personas, las comunidades y el
medio ambiente que practica Antamina.
 Premio a la Responsabilidad Social y Medioambiental de las empresas
más allá de la crisis - Expomina 2009 Reconocimiento otorgado por los
organizadores de Expomina 2009, debido a los resultados alcanzados a
través del Fondo Minero Antamina en los diversos premios que ejecuta y
a la gran envergadura de los mismos.
 Premio Global 2009 Reconocimiento otorgado a Antamina por su
compromiso e iniciativa al implementar los principios del Pacto Mundial,
que comprenden Derechos Humanos y laborales, buenas prácticas
ambientales y la lucha contra la corrupción. Este premio fue otorgado de
parte de CONFIEP y la ONU.
 Premio “Integración y Solidaridad 2008” Antamina recibió de parte de
RPP el primer premio en la categoría Empresa por su programa ‘Ally
Micuy / Buen Alimento’.
 “HSEC Award 2008” BHP Billiton (accionista de Antamina) otorgó el
primer lugar (Highly Commended) por el Proyecto Alivio y Reducción de
la Pobreza (Proyecto PRA), financiado por el Fondo Minero Antamina, en
la categoría Comunidad.
 Trofeo “Jhon T Ryan 2008” a la Seguridad Industrial Reconocimiento a la
gestión en Seguridad Industrial en la categoría Tajo Abierto otorgado por
MSA del Perú, que dio como ganador a Antamina.
 Premio a la Responsabilidad Social y Desarrollo Sostenible de las
Empresas 2008 Perú 2021 premió a Antamina por su programa
‘Reconocimiento de Excelencia a Socios Estratégicos’.
 ‘Premios Sumajg’, como primer puesto en la categoría Proveedores.
 Premio por la Cooperación Internacional 2008 El gremio de Fabricantes
y Exportadores Canadienses le dio el primer lugar a Antamina en la
categoría Demostración de Excelencia.
ANEXOS