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TESIS DE GRADO
INGENIERO MECÁNICO
FACULTAD DE MECÁNICA
RIOBAMBA – ECUADOR
2008.
AGRADECIMIENTO
la tesis.
A los miembros del tribunal de TESIS que fueron una ayuda importante para
M.A.T.G.
V.R.P.P.
DEDICATORIA
MAURO
mi sobrinita Liseth.
ROLANDO
producción.
analizar el caudal.
donde va ha ser ubicada esta máquina es una zona marginal, será mas útil
cuando opere con la transmisión por medio de animales por la facilidad que
The present thesis deals with the Design, Calculus and Construction of a
Sugar Cane Mill to obtain the sugar cane juice, The juice will be the main
raw material for the sugar cane cake elaboration and its byproducts. The
energy types and either one can be used according to convenience, i.e. the
machine was constructed, mounted and put to functioning. Later tests were
carried out with three sugar canes at the same time to analyze their
and taking into account the place where it is going to be located, i.e. a
marginal zone, this machine will be useful when operating with animal
guarantee the efficient machine work. In the paper the paper the
established.
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO Página
1. GENERALIDADES. ................................................... 1
engranaje........................................ 74
por contacto..................................... 75
BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
PLANOS
LISTA DE TABLAS
TABLA Página
FIGURA Página
la molienda .................................................... 48
entrada/salida ................................................. 97
38. Esquema del montaje de los pernos en los soportes ............. 111
R : Resistencia al Aplastamiento.
V : Velocidad periférica.
H : diámetro de la caña.
molino.
Soportes.
Conductores intermedios.
hf : Altura comprimida
Wt : Fuerza tangencial.
Kv : Factor de dinámica.
los dientes
línea de paso
φ : Ángulo de presión.
2sobre el conductor.
sobre el conductor.
en el punto C.
FGy
: Es la fuerza resultante de las actuantes en la dirección Y
en el punto C.
Se
: Límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico
Ka : Factor de superficie
Kb : Factor de tamaño
Kc : Factor de confiabilidad
Kd : Factor de temperatura
GENERALIDADES.
1.1. Antecedentes
clima húmedo cálido siendo la caña POJ 28-78 la que se relaciona con
El uso de éste es una tecnología que se viene utilizando desde hace muchos
adecuados.
funcionamiento.
cual se puede usar como combustible en las mismas calderas para la obtener
animales, dejando como residuo el bagazo el cual sirve como alimento del
transcurren varios días antes de que la caña pueda ser molida, esta deberá
máximo la presencia de lodos en los jugos, los que afectan el color del
producto final. Esta operación se puede realizar con agua a presión; para
PARÁMETROS DE DISEÑO
3.1.1. El tallo
relación de crecimiento.
Siendo el diámetro medio del tipo de caña POJ 28-78, que se cosecha en el
Esta prueba se realizó con dos rodillos que simulen las masas de un
AAplast = S * b (3.3)
Donde:
S =θ *r (3.4)
FAplast
R= (3.5)
AAplast
Donde:
R : Resistencia al Aplastamiento
en la siguiente tabla.
una peineta hacia la segunda etapa es decir por el otro par de los
extracción.
necesidad.
producto.
ángulos de los conos son tales que la anchura del paso decrece hacia la
base de las caras de trabajo. La mano del mortero consiste en un manto que
gira libremente sobre su eje. Este eje es impulsado por medio de un
de similar tamaño. Además éste tipo de máquina tiende a ser mas barata,
superior.
en el APENDICE 3.
4.1.1.4. Trituradora de Rodillos [9]
siguen siendo prácticos para materiales muy duros con alto contendido de
múltiple o sencillo. Las de rodillo sencillo son las más comunes para
jugo
- Altas potencias
secundaria
- No necesita trituración
entrada
- Altas capacidades.
- Potencia baja
- Costo medio, debido a la
Prensa - Reabsorción del
transmisión hidráulica
juego
vertical, facilitando el
- Facilidad en el ajuste.
- Bajo costo
azúcar.
pero importantes.
acuerdo a las condiciones que se encuentre ya sea para una producción más
respectivos procesos incluso del residuo que deja pudiéndolo utilizar como
esta accionada por un motor debido a su facilidad que tiene con cañas
enteras o partidas.
CAPITULO V
vueltas que estos dan por unidad de tiempo. Se mide en revoluciones por
minuto.
Se tiene:
V = π *D*n (5.1)
Donde:
O también:
V
n=
π *D
extracción:
S = LV = πLnD (5.2)
Donde:
en ton de caña por hora (T.C.H.), aunque se puede expresar también en ton
hora significa que el molino opera sin interrupción. Para expresar en ton
de caña por día, hay que tomar en cuenta las paradas e interrupciones,
capítulo 3.
c. Número de cilindros
d. Preparación de la caña
e. La inhibición
mencionados es la siguiente:
cnLD 2 N
C = 0.55 (5.3)
f
Donde:
continuación:
L = 1.5 D (5.5)
cn(1.5) D 3 N
C = 0.55 (5.6)
f
D = 0.173 m ≈ 0.18m
Por lo tanto:
L = 1 .5 D
L = 1.5(0.18)
L = 0.27 m
cilindros se aproximan a: D = 20 cm y L = 30 cm
Sean:
H : diámetro de la caña, en m
5.3.1.1. Potencia consumida por la compresión del bagazo.
ς
P1 = 0,5QnD (5.7)
δ.f
Donde:
molino en HP.
n = 12 rpm
D = 0,20m
L = 0,30m
q
ς= (5.8)
D
q = K .δ . f (5.9)
k = 0,003m
δ = 850 Kg / m 3
f = 0.131
Por tanto:
q = 0,33405 Kg . / m 2
ς = 1.67025 Kg . / m 3
P1 = 0.2939 Hp
P1 = 0.8818 Hp
soportes.
0.15 [21]
P2 = 0,7 f1QnD (5.10)
Por lo tanto:
P2 = 0.504 Hp
conductores intermedios.
Por lo tanto:
P3 = 1.368 Hp
Pmolido = ¦ Pi (5.12)
Pmolido = 2.75 HP
Pmolido
Pt = (5.13)
ρ
Valor de ρ .[23]
Rendimientos de cada par de engranajes = 0.98
Pt = 3,02 HP
acuerdo al APENDICE 6.
al paso de la materia.
tgθ = f
θ = ArcTg (0,34)
θ = 18.8º
Ec. 5.15
K = rr sen(θ ) (5.15)
Donde:
K = 0,10 * sen(18.8)
K = 0.0322m
Donde:
Reemplazando:
§ 0,10 − 0,0225 ·
α = Arc cos¨ ¸
© 0,10 ¹
α = 39,19º
ε = rr .α (5.17)
De donde:
ε = 0,068m
materia prima.
Fuerza radial Fn
Fuerza tangencial Ft
Para este análisis se utiliza la carga Q, la cual actúa en un punto P como
¦ Fx = 0
Fn senθ = Ft cos θ
Ft cos θ
Fn =
senθ
¦ Fy = 0
Fn cosθ + Ft senθ = Q
Ft = Q.sen(θ ) (5.18)
Fn = Q. cos(θ ) (5.19)
A la entrada de la caña
F t = 2.46 KN ;F
n
= 7.23KN
A la salida de la caña
F t = 3.82 KN ; F n = 11.22 KN
La fuerza de reacción R es igual a F n , por lo tanto la componente normal
es:
N = R cos θ (5.20)
N = F n cos θ
M t = 562,39 Nm
Pr = M t .ω (5.22)
Pr = 702,99W
Pr = 0.94 HP
Pn = Pt + Pr (5.23)
Pn = 3.966 HP
Pd = P n ⋅K s (5.24)
Donde:
Pd = 3.9766 *1.2 Hp
Pd = 4.77 Hp
Hp.
velocidad adecuada.
Siendo:
12
(3in)
(20in)
en el APENDICE 8.
n1 = 2000 rpm
d1 / d2 = 3 / 20
Desarrollo:
n1 * d1 = n2 * d 2 (5.27)
De donde:
n1 * d1
n2 =
d2
2000rpm * (3)
n2 =
20
n2 = 300rpm
n2 = n3 = 300rpm
17 1309
16 101
15 45
14 26
13 16
z 3 = 16
z 4 = 80
n3 * z3 = n4 * z 4 (5.28)
n3 * z3
n4 =
z4
300rpm * (16)
n4 =
80
n4 = 60rpm
n5 = n4 = 60rpm
n6 * z 6 = n5 * z5
Si: z 5 = 16
n5 * z5
z6 =
n6
60rpm * (16)
z6 =
12rpm
z 6 = 80
opuesto de la banda aún está en tensión pero de menor valor, por tanto se
Pd = 5 * 1.4 (5.29)
Pd = 7 hp.
del ángulo incluido entre los lados de una ranura en V varía entre 30º y
ranura.
π * D1 * n1
Vb = (5.31)
12
Donde:
Por tanto:
12Vb
D1 =
πn1
12(1500)
D1 =
π (2000)
D1 = 2.86in
Se aproxima:
D1 = 3in
D1 * 20
D2 = (5.32)
3
D2 = 20in
Por tanto:
C = 30in
( D2 − D1 ) 2
L = 2C + 1.57( D2 + D1 ) + (5.34)
4C
L = 98.51in
B + B 2 − 32( D2 − D1 ) 2
C= (5.35)
16
Donde B = 4L-6.28(D2+D1)
B= 255.56
C=30,75 in
5.6.1.1.6. Angulo de evolvente de la banda
§ D2 − D1 ·
θ1 = 180º −2arcsen¨ ¸ (5.36)
© 2C ¹
§ 20 − 3 ·
θ1 = 180º −2arcsen¨ ¸
© 2 * 30.75 ¹
θ1 = 147.9º
Cș = 0.93
corregida.
Número de bandas = 2
m = D/ N (5.38)
El término paso diametral en cambio es el número de dientes en un
Por lo tanto:
Pd = 1 / m (5.39)
un diente.
la parte inferior del espacio entre dientes del engranaje que embona
c = b – a (5.40)
De = m( N + 2) (5.42)
Di = D − 2b (5.43)
h = a+b (5.44)
del engranaje; es decir la suma de los radios de paso de los dos engranes
enlazados.
DG + DP
C= (5.45)
2
y 25º.
Figura 21. Forma de diente evolvente a profundidad máxima para distintos
ángulos de presión
engranaje.
πD
p= (5.46)
N
t = p/2 (5.47)
F = 12 / Pd (5.48)
5.6.1.2.2. Determinación del módulo para la transmisión
Rueda n
N m (mm) D (mm) a (mm) b (mm) De (mm) Di (mm)
dentada (rpm)
3 16 300 4 64 4 5 72 54
4 80 60 4 320 4 5 328 310
5 16 60 6 96 6 8 108 81
6 80 12 6 480 6 8 492 465
Rueda n
N Pd D (in) p (in) t (in) F (in)
dentada (rpm)
3 16 300 6 2,67 0,52 0,26 2,00
4 80 60 6 13,33 0,52 0,26 2,00
5 16 60 4 4,00 0,79 0,39 3,00
6 80 12 4 20,00 0,79 0,39 3,00
π * D3 * n3
Vt = (5.49)
12
Vt = 209 ft / min
Wt = 787lb
dientes del engranaje similar a la que se genera en una viga. Por medio de
[34]:
Wt Pd K a K s K m K B
σt = * (5.51)
FJ Kv
Donde:
σt : Tensión en el engranaje.
Wt : Fuerza tangencial
Pd : Paso diametral
J : Factor de forma
Ka : Factor de aplicación
Ks : Factor de tamaño
Km : Factor de distribución
Kv : Factor de dinámica
Factor de forma (J). Para encontrar el valor del factor de forma se basa
en el APENDICE 15
De donde J3 = 0.27
De donde Ka = 1.75
Factor de tamaño (Ks). Depende del tamaño del diente es decir del módulo o
De donde Ks = 1.15
De donde Km=1.4
tabla.
Velocidad Número de
periférica calidad
0 - 800 6 a 8
800 - 2000 8 a 10
2000 - 4000 10 a 12
sobre 4000 12 a 14
σ t 3 = 41566 psi
fórmula:
σ t 4 = σ t3 (J 3 / J 4 ) (5.52)
σ t 4 = 27373 psi
Rueda n Vt
dentada N (rpm) Pd D (in) (ft/min) Wt (lb) J ıt (psi)
3 16 300 6 2,67 209,44 787,82 0,27 41566,84
4 80 60 6 13,33 209,44 787,82 0,41 27373,28
5 16 60 4 4,00 62,83 2626,05 0,27 61580,50
6 80 12 4 20,00 62,83 2626,05 0,41 40553,01
σ t ≤ S at
ser capaces de operar durante su vida útil que se desea sin que exista
los dientes debido a las altas fuerzas de contacto que se presentan entre
partir de:
Wn = Wt / cos φ (5.53)
Donde:
Wn
: Carga que actúa en forma normal respecto a la superficie de los
dientes
Wt
: Carga transmitida que actúa en forma tangencial respecto a la
línea de paso
φ: Ángulo de presión
Wt 2(mG + 1)
σ c = cp * * (5.54)
FPD cos φsenφ * mG
Donde
Por tanto:
σ c = 79232 psi
contacto [38]
piñón y al engranaje.
σ c ≤ S ac
Número de
Dureza en la tensión debida
superficie al contacto
(HB) permisible
(Ksi)
180 85
240 105
300 120
360 145
400 155
relativamente bajo con respecto a un acero AISI 1040 extruído en frío 160
HB.
manera que se seleccionó un acero AISI 1020 Laminado en frío [40] que
2. Cargas
transmitida.
M t = FDt × d 6 / 2 . (5.55)
11,67 KN;
Siendo:
4, igual a 4,25 KN
que se tiene:
FCy
: Es la fuerza resultante de las actuantes en la dirección Y
FGy
: Es la fuerza resultante de las actuantes en la dirección Y
En los gráficos se indica las distintas fuerzas que actúan en los planos
diferentes, indicando a la vez que las fuerzas que ejercen las masas son
para el plano X-Y y X-Z, las ecuaciones encontradas para las reacciones,
¦M A =0
y
FRG ⋅ ( Z 2 + Z 3) + FDr ( Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5 + Z 6) − FCy ⋅ Z1
RBy = (5.56)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
Respecto al punto B:
¦M B =0
y
y FRG ⋅ ( Z 4 + Z 5) + FCy ( Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5) − FDr ⋅ Z 6
R =
A (5.57)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
Respecto al punto A:
¦M A =0
¦M B =0
y
FRG : Es la fuerza resultante del peso del barón (W1=0,6KN) y de la fuerza
y
de reacción ( FG = 15,84 KN ) que es igual a 16,44 KN.
a)
b)
Figura 25. Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos flectores en:
a) plano xy b) plano xz
siguientes:
Para X=0,155 → y = 0; y θ ≠0
Para X=0,535 → y = 0; y θ ≠0
M P q
EI x y = EI x y o + EI xθ o x + Σ ( x − a ) 2 + Σ ( x − b) 3 + Σ ( x − c) 4 (5.60)
2 2 24
FCy
0 = EI x yo + EI xθ o (0,155) − (0,155) 3
2
FCy Ry q Fy W
EIx yo + EIxθo (0,535) = (0,498)3 − C (0,380)3 + (0,345)4 + G (0,190)3 − 1 (0,035)4
6 6 24 6 24
5890 14510 15840
EI x y o + 0,535EI xθ o = (0,498) 3 − (0,380) 3 + (0,190) 3
6 6 6
2220
− (0,035) 4
24
EI xθ o = −11,37 Nm 2
EI x yo = 12,727 Nm 3
EI x y
δ= (5.63)
EI x
EI x y = −3,83 Nm 3
− 3,83 Nm 3
δ=
N
207 x10 9 2 * 7,98 x10 −7 m 4
m
Entonces la flecha será:
δ = 0,0000231m ≈ 0,02mm
El valor de deflexión aceptable es cuando y < 0,005’=0,127mm [41]
0,02 ≤ 0,127 OK/////
cuando x es igual a 0,155 m., como puede verse en la Fig. 27, tanto en el
M xy = 0,69 KNm
M xz = 2,01KNm
M max = (Mxy 2
+ Mxz 2 ) (5.64)
Siendo:
M max = 2,13KNm
rodamientos y eje;
continuación:
πd 3 S y
n= (5.65)
§ 3T · 2
32 ¨¨ M max + ¸¸
2
© 4 ¹
Donde:
n: Factor de seguridad;
seguridad:
6. Diseño dinámico
Un eje de transmisión, sometido a cargas por flexión
32 M max
σ x, y = (5.66)
πd 3
Donde:
M max
: Momento máximo punto crítico tanto en X-Y como en X-Z, sus valores
16T
τ xy = (5.67)
πd 3
Donde:
σ x +σ y
σ= (5.68)
2
σ x −σ y
σ, = (5.69)
2
Al reemplazar en las Ecs. 5.68 y 5.69 obtenemos:
§ τ xy ·
2φ = Arc tan¨¨ ¸¸ (5.70)
© σ ' ¹
(
τ 1 ,τ 2 = ± σ ' 2 +τ xy )
2 0, 5
(5.72)
σ 1 = 107,83MPa
σ 2 = −0,06MPa
σ 3 = 0;
τ 1 = 53,95MPa y τ 2 = −53,95MPa
Siendo:
σ max = σ 1 ; y σ min = σ 3
σ1 − σ 3
τ max = = 53,95 MPa
2
σ max + σ min
σm = (5.73)
2
σ max − σ min
σa = (5.74)
2
Igualmente reemplacemos y obtendremos los siguientes valores:
S e = K a K b K c K d K e K g S e, (5.75)
Donde:
Se
: Límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico (MPa);
Se '
: Límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria
(MPa).
K a : Factor de superficie
K b : Factor de tamaño
K c : Factor de confiabilidad
K d : Factor de temperatura
S e ' = 234,5MPa
Si
8mm ≤ d ≤ 250mm
0,90[43].
Siendo:
S e = 136,76 MPa
Una vez ya obtenido el valor del límite de fatiga utilizamos una de las
ecuaciones siguientes:
Ecuación de Goodman:
σ eq σ eq 1
a
+ m
= (5.78)
Se S ut n
Ecuación de Soderberg:
σ eq σ eq 1
a
+ m
= (5.79)
Se Sy n
σ eq =
a
(σ a )2 + 3(τ a )2 (5.80)
σ eq =
m
(σ m )2 + 3(τ m )2 (5.81)
siguiente manera:
σ eq =
a
(σ a )2 + 3(τ a )2 σ eqa = (σ a )2 = 53,95MPa
σ eq =
m
(σ m )2 + 3(τ m )2 = 107,78MPa
53,95 107,78 1
+ =
136,76 393 n
salida.
1. Cargas
respectivamente.
Siendo:
a)
b)
Los momentos máximos se dan cuando x=0,155 m., como puede verse en la Fig.
M xy = 1,09 KNm
M xz = 0,78 KNm
3. Diseño estático
De donde se tiene:
seguridad:
4. Diseño dinámico
continua.
Siendo:
M max : Momento máximo tanto en X-Y como en X-Z, sus valores son
σ = 37,22 MPa ; y
σ ' = 6,15MPa
σ 1 = 61,58MPa;
σ 2 = 12,87 MPa;
σ 3 = 0;
τ 1 = 24,36MPa; y τ 2 = −24,36MPa.
Siendo:
σ max = σ 1 ; y σ min = σ 3
σ1 −σ 3
τ max = = 30,79 MPa
2
Ahora de la Ec. 5.73 y 5.74 se tiene los esfuerzos medio y alternante.
σ m = 30,79 MPa; y σ a = 30,79 MPa;
σ eq = 30,79MPa
a
σ eq = 61,58MPa
m
actuantes en este eje se selecciona un Acero AISI 1020 que tiene las
2. Cargas
Las cargas se distribuyen solo en el eje X las cuales son
Donde:
148
α = 90 − α = 16º
2
Ta = 0.15 Tb (5.82)
D3
τ 3 = Wt 3 * (5.83)
2
τ 3 = 142.79 Nm
Haciendo sumatoria de torques en la polea:
¦τ = 0
(Ta − Tb)r − τ 3 = 0 (5.84)
De donde:
Ta=686N ; Tb=102.9N
R YA = 1015.05 N R AZ = 1173.71N
y
RBY = 678.3N RBZ = 415.31N
a)
b)
M xy = 9.2 Nm
M xz = 43.6 Nm
M max = 44.56 Nm
4. Diseño estático
diámetro.
Siendo:
n = 1,75 ////Ok
5. Diseño dinámico
1
ª 1
º3
« 32n ª§ M max · § T ·2º »
d=« «¨ ¸¸ + ¨ ¸» » (5.85)
𠬫¨© S e ¨ S y ¸»
¹ © ¹¼ »
«
¬ ¼
5.86
Donde:
K b = 0,89
S e = 66.67 MPa
d =« «¨ ¸¸ + ¨ ¸ » »
« 𠫨© S e ¨ ¸
¹ © S y ¹ »¼ »
«¬ ¬ »¼
d=0.024m
d=24.07mm
realizada, permite hacer parte del mecanismo a este eje para satisfacer el
2. Cargas
la fig. 35:
Figura 35. Cargas actuantes en el eje reductor
R A = 2396.84 N y RB = 9038.4 N
donde se obtiene:
M max = 332.1Nm
4. Diseño estático
cuenta que se puede diseñar un eje escalonado Ver Fig. 37 para permitir la
Si:
d : 33mm
n = 1,7 ////Ok
5. Diseño dinámico
Para obtener el diámetro adecuado se encuentra los
coeficientes de límite a la fatiga que son los mismos del eje reductor.
S e = 66.67 MPa
d=0.0041 m
d=41.2 mm
1. Tipos de cargas
axial.
Considerando que éste análisis requiere de una gran cantidad de espacio,
se sugiere plantear las ecuaciones que sean necesarias y sus valores sean
2. Cargas radiales
de los ejes, se tomará las de mayor valor, por cuanto requiere de márgenes
ecuación:
P = X * Fr + Y * Fa (5.87)
Donde:
Por tanto:
P = Fr
La carga dinámica C, se determina con la Ec. 5.88.
fL
C = P* (5.88)
fn
fn
Otros parámetros importantes son: el factor de velocidad y el factor
de vida
f L . Este factor depende del tipo de aplicación. Conociendo los
2. Fuerzas en la chaveta
Para evaluar la resistencia de la chaveta se deben considerar
del eje
otro.
finalidad de evaluar:
fórmula [51]
F=T/r (5.89)
Donde:
t=D/4
La longitud de la chaveta se determina asignando un factor de seguridad
sometida al aplastamiento:
L=2nF/tSy (5.90)
F
τ= (5.91)
t.l
Donde:
mas crítica.
1. Pernos de chumaceras
ejercen los ejes de las masa sobre los soportes, ésta es F = 15.03 KN.
Ra = 7515 N
σa σm
+ =1 (5.92)
Se Su
Fi nc
σm = + ( F max + F min) (5.93)
At 2 At * N
nc
σa = ( F max − F min) (5.94)
2 At * N
Donde:
Fi : Fuerza de apriete
N : Número de pernos
n : Factor de seguridad
datos:
C = 0.5
n = 2
1
Se = kc * * Se´
kf
Se´= 0,45Sut (tracción) (5.96)
kf = 3 [54]
Se = 106.76 N / mm 2
At = 68.41 mm2
Ab * Eb
kb = (5.97)
Lb
Donde:
kb = 698004 N/mm
π * E * d b * tg 30
km = (5.98)
ª (L´+ A)B º
ln « »
¬ (L´+ B ) A ¼
Donde:
L´ : e*Tg 30 = 6.928 mm
A : 0.5 db = 6 mm
B : 2.5 db = 30 mm
siguiente:
1 1 1
= + (5.99)
km km1 km2
Donde:
km = 4023729.78 N/mm
kb
c=
km + kb (5.100)
c = 0.147
b) Cálculo de esfuerzos:
Fi nc
σm = + ( F max + F min) (5.101)
At 2 At * N
nc
σa = ( F max − F min) (5.102)
2 At * N
n = 8.22///OK
5.6.2. Transmisión necesaria para la molienda mediante animales.
Cabe recalcar que esta es una transmisión sencilla con relación a la antes
será mayor.
Haciendo uso del diseño anterior se comprueba que con este tipo de
movimiento a los otros dos engranajes a más de las fuerzas ejercidas por
1. Cargas
En el plano xy se tiene:
Siendo:
1,99 KN/m.
M1 : Momento ejercido por la Fax en el plano X-Y igual a 0,683KN.m;
En el plano xz se tiene:
Siendo:
tiene:
y
FRG ⋅ ( Z 2 + Z 3) + FDr ( Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5 + Z 6) − M 1 − FCy ⋅ Z1
RBy = (5.103)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
y
FRG ⋅ ( Z 4 + Z 5) + FCy ( Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5) + M 1 − FDr ⋅ Z 6
RAy = (5.104)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
a)
b)
Figura 43. Diagrama de fuerzas cortantes y de Momento Flectores en:
a) el plano X-Y. b) el plano X-Z
Para X=0,155 → y = 0; y θ ≠0
5680
EI x yo + EI xθ o (0,155) = (0,155) 3 = 21,15
6
Para X=0,535 → y = 0; y θ ≠0
EI xθ o = −81,13 Nm 2
EI x y o = 33,72 Nm 3
x=0,345m
δ = 0,00002m ≈ 0,02mm
la Fig.43
M xy = 0,59 KNm
M xz = 2,42 KNm
3. Diseño estático
4. Diseño dinámico
antes.
Para determinar con exactitud analizaremos, por círculo de Mohr, ver Fig.
44
§τ ·
2φ = Arc tan ¨ xz ¸
© σ' ¹
Una vez reemplazado los valores obtenemos:
5.63 y 5.64
σ 1 = 114,67 MPa;
σ 2 = 15,73MPa;
σ 3 = 0;
τ 1 = 65,20MPa; y τ 2 = −65,20MPa.
Siendo:
σ max = σ 1 ; y σ min = σ 3
σ1 −σ 3
τ max = = 57,34 MPa
2
fórmulas que se hicieron anteriormente por las Ec. 5.73 y 5.74 Siendo:
σ m = 57,34MPa; y σ a = 57,34MPa
S e ' = 234,5MPa
S e = 136,76 MPa
5.80 y 5.81:
σ eq = 57,34MPa
a
σ eq = 114,68MPa
m
sometido a cargas sumamente menores con relación a las del eje principal
1. Cargas
rodillo.
En el plano xy se tiene:
Siendo:
1,99 KN/m.
En el plano xz se tiene:
Figura 46. Cargas actuantes en el eje secundario en el plano XZ
Siendo:
tiene:
y
y FRG ⋅ ( Z 2 + Z 3) + FDr ( Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5 + Z 6) − M 1 − FCy ⋅ Z1
R =
B (5.104)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
y
y FRG ⋅ ( Z 4 + Z 5) + FCy ( Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5) + M 1 − FDr ⋅ Z 6
R =
A (5.105)
Z 2 + Z3 + Z 4 + Z5
b)
Figura 47. Diagrama de fuerzas cortantes y de Momento Flectores en
a) plano X-Y b) plano X-Z
la Fig.47
M xy = 0,707 KNm
M xz = 0,48 KNm
3. Diseño estático
Ec. 65
Sabiendo que:
4. Diseño dinámico
§τ ·
2φ = Arc tan ¨ xz ¸
© σ' ¹
Una vez reemplazado los valores obtenemos:
5.71 y 5.72
σ 1 = 46,69MPa;
σ 2 = 0,8MPa;
σ 3 = 0;
τ 1 = 22,94MPa; y
τ 2 = −22,94MPa.
Siendo:
σ max = σ 1 ; y σ min = σ 3
σ1 −σ 3
τ max = =23,34 MPa
2
Siendo:
σ m = 23,34MPa; y σ a = 23,34MPa
S e ' = 234,5MPa
Ahora se reemplaza la Ec. 5.75 y se obtiene el siguiente valor:
S e = 136,76 MPa
σ eq = 23,34MPa
a
σ eq = 46,68MPa
m
igual a:
disponibilidad del material, costo, etc. Se utiliza el eje que tiene las
6.1. Definición
6.2. Construcción
Potencia 3kw
MH5 SIERRA ELECTRICA Carreras 20-60 n/min
Potencia: 3 kw
MH6 TALADRO PEDESTAL Velocidad 30 - 2000 rpm
Accionado por bandas
Amp DC -110
S1 SOLDADORA ELECTRICA AC -220
Suelda y corte
S2 OXICORTE Gas propano
oxígeno 500 psi
S4 COMPRESOR Potencia 3 Hp
tamaño adecuado para que este elemento realice la función diseñada, para
Simbología Significado
Operación Tecnológica
Traslado o transporte
Inspección
Espera
P Pintura
Almacenamiento
P3, P4 EJE REDUCTOR Y
P1, P2 MASA PRINCIPAL Y TEMPLADOR
SECUNDARIA
1
0.3
1 0.3
3
0.25
7 0.41
11 4
1.0 0.416
0.083 0.083
12
0.5
MONTAJE
1.0
3
2
4
0.5
MONTAJE
P8 MESA DE LA BANCADABANCADA P9 CASTILLO
2 1
1.0 1.25
10
0.3 8
3.0
8
1.0
0.75 10
10
0.3 0.083
0.083 5
0.5
6
1.0
0.5 P
13
1.0
1.0
MONTAJE
0.5 P
MONTAJE
P10 SOPORTES P11 PLACA DE AJUSTE
1 2
0.6 0.5
2 10
0.75 0.25
10 8
0.5 0.16
8 0.3
0.25
0.083 10
0.25
0.083
P
0.5
P
0.25
MONTAJE
MONTAJE
P13 CONDUCTOR DE LA CAÑA
P12 POLEAS
2
0.33
3 1.0
0.25
7
0.33
10
1.0
0.083
8
1.25
MONTAJE
5
0.5
0.083
P
0.5
MONTAJE
P14 PEINETA P15 SERNIDERA
2 1
0.25 0.5
0.25
9
0.25
10
0.75
5
8 1.25
0.5
0.083
0.25
0.083
P
0.5
P
0.5
MONTAJE
MONTAJE
P16 BRAZO SUPERIOR P17 COVERTOR ENGRANAJES
2 1
1.5 0.5
10
0.25
10
0.5
9
0.5
6
0.5
8
0.5
0.083
0.083
P
0.25
10
0.5
P MONTAJE
0.5
MONTAJE
P18 CAPIBOTE P19 EJE CAPIBOTE
11 1
1.5 0.5
12 3
0.25 0.5
10
1.0
1.0
MONTAJE
10
0.5
P20 BOCIN
P
0.25
1
0.15
MONTAJE
3
1.0
MONTAJE
6.2.2. Tiempo empleado de las máquinas, equipos y herramientas en la
construcción.
6.2.3. Montaje
Una vez que los elementos mecánicos han sido construidos en base
sirven de base para que giren los tambores que aplastan la caña. La
(para ser movido por animales) o con un juego de engranajes rectos (para
siguientes tablas.
No. OPERACIÓN
M1 Montaje de la bancada en los cimientos
M2 Montaje de los castillos en la bancada
M3 Montaje de la guia de la caña
M4 Montaje de los soportes de las masas en los castillos
M5 Montaje de las masas
M6 Montaje del bastidor superior
M7 Montaje de las bridas reguladoras
M8 Montaje de los engranajes posteriores
M9 Montaje de chavetas
M10 Montaje de la protección de los engranajes posteriores
M11 Montaje de la tolva
M12 Montaje de la bagacera
No. OPERACIÓN
M13 Montaje de las chumaceras en los castillos
M14 Montaje del engranaje cónico en la masa principal
M15 Montaje del otro engranaje cónico en el eje del capibote
M16 Montaje del anterior en las chumaceras
M17 Montaje de las chavetas de los engranejes cónicos
M18 Montaje del capibote
MONTAJE A
2 M 0.5 M
0.2 0.0
0.5 M 0.0 M
0.2 0.0
0.5 M 0.2 M
0.2 0.0
0.2 M 0.5 M
0.0 0.0
0.2 M 0.3 M
0.0 0.5
M B
0.3
0.1
0.3 M
0.0
A
En el siguiente cursograma se detallan las operaciones tecnológicas que se
0.5 M
0.5
0.2 M
0.0
0.2 M
0.0
0.2 M
0.0
0.0 M
0.0
0.0 M
1.0
En el siguiente cursograma se detallan las operaciones tecnológicas que se
B
C
1.0 M 0.2 M
0.2 1.0
0.5 M
0.2
1.0 M
0.2
0.5 M
0.2
0.2 M
0.0
0.5 M
0.0
0.5 M
0.5
C
6.2.3.3. Tiempo empleado en el montaje.
Tt = Tc + Tm (6.1)
Donde:
Tt : Tiempo total
Tc Tm Tt
Motor 122,17 14,73 136,9
Animales 122,15 10,72 132,87
6.3. Costos
costos indirectos.
Las tablas XXIV y XXV, muestran los costos de cada uno de los
cuenta.
6.3.3. Resumen de costos
que debe realizarse para obtener del molino un óptimo rendimiento y larga
durabilidad.
7.1. Instalación
van las vírgenes que son las partes donde descansan los ejes de las masas
para la molienda.
7.2. Operación
siguientes observaciones:
asentamiento
7.3. Mantenimiento
medio ambiente con una cubierta metálica que permita a la vez permanecer
lechada de cal las superficies que han tenido contacto con las cañas, para
evitar el fermento.
engranajes.
masa y ejes, ya que esto depende del tiempo entre cada periodo de
caña.
SE RECOMIENDA EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO:
7.4. Pruebas
V
Q= (7.1)
t
Donde:
Q = 1.52 lt / min
Además, se puede calcular la velocidad con que gira el molino movido por
θ
ω= (7.2)
t
ω = 5.6rpm
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
8.1. Conclusiones:
práctica.
8.2. Recomendaciones
BIBLIOGRAFÍA
1973
McGraw-Hill 1974
1962
Mir, 1979
McGraw-Hill, 1996
10. MOTT, R. Diseño de Elementos de Máquinas. 2da.ed. México:
Limón, 1969
REFERENCIAS
1973 pp 29
1973 pp 90
pp 1738
pp 1748
pp 1748
pp 1773
pp 1648
365
1962 pp 190
1962 pp 190
p,p 998
p,p 998
LIGULA
Anchura: mediana
Canal de yema: no
Rajaduras de corteza: no
Anillo de crecimiento: ancho
Anillo ceroso: Ancho
I
APENDICE 2: DATOS SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DEL
II
TRITURADOR BLAKE DE MANDÍBULA DE VAIVÉN.
- 2 -
APENDICE 3: CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE LOS TRITURADORES DE
iii
CONOS
Abertura de la
Tama- alimentación, Capacidades, ton/h, al ajuste de descarga indicado, (in)
ño (ft) lado abierto
(in)
Hp rpm 0.25 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.25 1.5 2 2.5
2 2,75 - 4 30 575 15 20 25 30 35 40 45 50 60
4 5,625 - 9,75 100 485 60 80 100 120 135 150 170 180 185
4,5 5,75 11,25 150 485 100 125 140 150 175 190 220 250
5 7,5 - 12,25 200 485 145 175 200 230 250 275 300
5,5 7,75 - 14,5 200 485 160 200 235 275 320 365 430 450
7 11 - 18,125 300 485 370 400 500 620 750 1000 1050
iii
Nordberg Industrial
- 3 -
APENDICE 4: DATOS DE OPERACIÓN PARA TRITURADORAS DE RODILLO SENCILLO
- 4 -
APENDICE 5: COEFICIENTE RELATIVO A LOS PARÁMETROS DE PREPARACIÓN
C,DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE JUEGOS DE CUCHILLAS O AL TIPO DE
TRITURADORA.
Condición c
Para un juego de cuchillas 1.10 – 1.20
Para dos juegos de cuchillas 1.15 – 1.25
Para desmenuzadora Searby 1.10
Para desmenuzadora Maxwell 1.05
Sin cuchillas 1
- 5 -
APÉNDICE 6
MAGNITUDES APROXIMADAS DE LOS COEFICIENTES DE ROZAMIENTO
- 6 -
APENDICE 7: FACTOR DE SERVICIO
Fuente de Potencia
Maquinaria Par alto o
impulsada Par nominal no uniforme
Uniforme 1 a 1,2 1,1 a 1,3
Con choque ligero 1,1 a 1,3 1,2 a 1,4
Con choque medio 1,2 a 1,4 1,4 a 1,6
Con choque pesado 1,3 a 1,5 1,5 a 1,8
- 7 -
APENDICE 8: DATOS DE PLACA DEL MOTOR NECESARIO PARA LA TRANSMISIÓN:
SERIE: F300456PJ-5
RPM : 2000
- 8 -
APENDICE 9 FACTORES DE SERVICIO PARA BANDAS EN V
Tipo de impulsor
Tipo de máquina que es
impulsada <6 h / dia 6 - 15 h / dia >15 h /dia
ventiladores, bombas
centrífugas 1,1 1,2 1,3
Generadores,
herramientas para
máquina 1,2 1,3 1,4
Elevadores de baldes,
molinos,
transportadores 1,4 1,5 1,6
- 9 -
APENDICE 10: SELECCIÓN PARA BANDAS EN V.
- 10 -
APENDICE 11: ESPECIFICACIÓN DE POTENCIA: BANDAS 3V
- 11 -
APENDICE 12: FACTOR DE CORRECCIÓN DEL ÁNGULO DE EVOLVENTE
- 12 -
APENDICE 13: MÓDULOS O COEFICIENTES ESTANDAR [Robert mott, Diseño de
elementos de máquinas, segunda edición pp 386]
- 13 -
APENDICE 14: POTENCIA VERSUS VELOCIDAD DE PIÑÓN EN FUNCIÓN DE SU
MÓDULO
- 14 -
APENDICE 15: FACTOR DE FORMA J
- 15 -
APENDICE 16: FACTORES DE APLICACIÓN SUGERIDOS, Ka
- 16 -
APENDICE 17: FACTORES DE TAMAÑO Ks
- 17 -
APENDICE 18 FACTOR DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA Km y Cm
12
F=
Pd
F = 2in
F / D = 0.75
- 18 -
APENDICE 19: FACTOR DE ESPESOR DE CORONA KB
ht a
mB = =
tR b
5
mB =
5.79
mB = 0.86
- 19 -
APENDICE 20: FACTOR DE DINÁMICA KV
- 20 -
APENDICE 21 COEFICIENTE ELÁSTICO CP
Módulo de
elasticida Material para fabricar engranes
Material para el d, E Hierro Hierro Hierro Bronce con Bronce con
piñón (lb/in^2) Acero Maleable nodular fundido aluminio estaño
Acero 30 * 10^6 2300 2180 2160 2100 1950 1900
Hierro Maleable 25 * 10^6 2180 2090 2070 2020 1900 1850
Hierro nodular 24 * 10^6 2160 2070 2050 2000 1880 1830
Hierro fundido 22 * 10^6 2100 2020 2000 1960 1850 1800
Bronce con aluminio 17,5 * 10^6 1950 1900 1880 1850 1750 1700
Bronce con estaño 16 * 10^6 1900 1850 1830 1800 1700 1650
- 21 -