Analisis Fisico Quimico de Agregados Chavez

PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ
INFORME Nº 01: PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LOS ARIDOS
AL : Ms Ing. Héctor Pérez Loayza

Docente del Curso De Tecnología de los Materiales
ASUNTO : practica de laboratorio.
FECHA : 23 de mayo de 2014.
Nos es grato dirigirnos a su persona para darle nuestros cordiales saludos y así
mismo adjuntar al presente, el informe correspondiente a la primera práctica
realizada en el curso de Tecnología del concreto, la cual lleva por título
“Determinación de las Propiedades Físico Mecánicas de los áridos”; realizada
el día viernes 02 de mayo a las 7.00 am en el Laboratorio de ensayos de
Materiales de Construcción.
Sin otro particular nos despedimos, atentamente
Los alumnos.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1

INTRODUCCION
Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que

conocidas y analizadas adecuadamente permitirán un mejor
aprovechamiento en la construcción de obras en el campo de la ingeniería
civil.
En la presente práctica se analizara las propiedades más importantes de los
áridos o comúnmente denominados agregados.
Los agregados son de gran importancia dentro de la ingeniería civil, pues
conforman casi las ¾ partes del volumen de concreto, el cual es usado en la
mayor parte de obras de construcción. Además, estos materiales tienen la
cualidad, por lo general de no evidenciar reacciones químicas cuando
forman parte del concreto.
Dentro de las propiedades que nos interesan conocer de un agregado,
tenemos al contenido de humedad, su análisis granulométrico, su peso
específico, su grado de absorción, etc. Dichas propiedades nos brindaran
importante información, que será tomada en cuenta por ejemplo a la hora de
diseñar un determinado tipo de concreto de ciertas características.
Además de los usos que se da a los áridos, en la fabricación del concreto,
también podemos mencionar su utilización en la elaboración del mortero, el
cual debe estar formado por un cierto tipo de agregado que cumpla
requisitos específicos, para una buena calidad del mortero.
Por todos estos aspectos, resulta de vital importancia conocer las
propiedades de los agregados; tanto físicas como mecánicas. Esto debido a
que las manejaremos casi siempre dentro de nuestra vida profesional.

RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la “Cantera

Chávez” para la fabricación de concreto. Después de obtener las muestras
representativas de los agregados de la Cantera Chávez, procedimos a
determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS, las cuales fueron: Peso
específico (De masa, en el estado sss y aparente), granulometría, el
porcentaje de absorción, el contenido de humedad, el peso unitario seco y
compactado, el contenido de finos, el módulo de finura (del agregado fino y
grueso), resistencia a la abrasión, características que brindan una valiosa
información de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.

OBJETIVOS
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

gruesos de la cantera Chávez
 Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas a realizar más
adelante.

MARCO TEORICO
AGREGADOS O ARIDOS
Bajo el nombre de áridos (agregados), se comprenden a los materiales inertes
que entran en la composición de morteros y concretos; pero que no
experimentan cambios de estructura química o mineralógica, al formar parte de
aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se les clasifica
y denomina áridos finos y áridos gruesos. Se les denomina también agregados
finos y agregados gruesos.
Los agregados gruesos son aquellos que al ser tamizados, no logran pasar la
malla de 3/8’’, mientras que los agregados finos son aquellos que si son
capaces de pasar la malla de 3/8’’.
Los agregados pueden ser obtenidos ya sea de cerros (canteras de cerro), o

también de ríos (canteras coluviales).

CANTERA CHAVEZ
La “Cantera Chávez” es una cantera de rio ubicada en el km 03 de la carretera

Cajamarca – Bambamarca. Además está ubicada en cerca del centro poblado
Huambocancha, que se encuentra a corta distancia de la ciudad de Cajamarca.
Esta cantera tiene una buena accesibilidad en la ciudad de Cajamarca y a la

vez con los distritos de esta ciudad para el transporte de los agregados.
La cantera Chávez, dispone tanto de material fino como de material grueso. El
agregado grueso tiene un perfil redondeado, debido a que es un material de
tipo aluvial. Predominan las rocas afaniticas y faneriticas.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
A. PROPIEDADES FISICAS
En la presente practica de laboratorio, se tomaran en consideración las
siguientes propiedades físicas de los agregados:
 Contenido de humedad.
 Peso unitario volumétrico.
 Análisis granulométrico.
 Peso específico.
 Peso específico de masa.
 Peso específico de masa saturada con superficie seca.
 Peso específico aparente.
 Grado de absorción
a. Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el
estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad.
SECO: No existe humedad en el agregado.
SECO: AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es
característica, en los agregados que se han dejado secar al medio
ambiente.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Estado en el cual, todos los
poros del agregado se encuentran llenos de agua.
HÚMEDO: En este estado existe una película de agua que rodea el
agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso,
respecto al estado saturado superficialmente seco.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado,
que no se encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar
que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a
representar el 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos
contenidos puede representar un 4%.
Equipo y procedimiento de ensayo

Equipo:
 Balanza con sensibilidad 0.1 gr.
 Recipiente para colocar la muestra de ensayo (taras).
 Horno de circulación interna.
Procedimiento:
Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un deposito adecuado (tara),
determinándose el peso del depósito más la muestra, luego se pesa el
deposito; así mediante diferencia de estos dos pesos se calcula el peso
del agregado húmedo (P.H).
Luego llevamos la muestra depositada en la tara, hacia el horno durante
un periodo de 24 horas a una temperatura de 110 ºC, hasta obtener un
peso constante, el cual será el peso del agregado seco (P.s.h).
Finalmente con estos datos determinamos el contenido de humedad
mediante la siguiente formula (norma ASTM C-566):

b. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está
influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte
en un parámetro hasta cierto punto relativo.
En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el
Peso unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3
y para los agregados gruesos, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.

Equipo:
 Balanza.
 Barra compactadora circular de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo.
 Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para
condiciones duras de trabajo.
Procedimiento:
Peso Unitario Suelto (P u.s):
Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de 10
cm por encima del borde superior del recipiente. Luego determinamos el
peso neto del agregado en el recipiente.
Peso Unitario Compactado (P u.c):
Lo hemos determinado mediante el método del apisonado, llenando el
recipiente hasta la tercera parte y nivelando la superficie con la mano,
luego apisonamos con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta las
dos terceras partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25
golpes como antes. En seguida llenamos hasta el nivel superior y
nuevamente golpeamos 25 veces con la barra compactadora; por ultimo

enrasamos el recipiente utilizando la barra compactadora como

nivelador, desechando el material sobrante.
Seguidamente se determina el peso del material en el recipiente, para
finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado.
Con los datos obtenidos tanto en el caso compactado como suelto, se

calcula el peso unitario, mediante la siguiente formula:
c. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION

Peso específico:
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y
ASTM C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su
determinación en un laboratorio, distinguiéndose tres maneras de
expresarlo en función de las condiciones de saturación.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en
las unidades que se deseen obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su
valor para agregados normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m 3.
En nuestra práctica de laboratorio se determinaran tres clases de peso
específico:
* Peso específico de masa:
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del
material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
* Peso específico de masa con superficie seca:
Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad
de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
* Peso específico aparente:
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la
masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una
temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el
volumen de la porción impermeable.
Grado de absorción:
Es la capa de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno de produce pro la capilaridad, no llegándose a
llenar absolutamente los poros indicados, pues siempre queda aire
atrapado.

Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de

mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.
 El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3
para concretos ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
 En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.45 a 2.71
gr/cm3.
 El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el
intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varían
entre 0.87% y 2.75%.
 Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se
cumple.

Equipo
Para el agregado fino
 Balanza.
 Probeta de 500 cc.
 Molde cónico metálico de diámetro menor que 4 cm, diámetro mayor
de 9 cm y altura de 7.5 cm.
 Varilla de metal con un extremo redondeado de 25 mm ± 3mm de
diámetro y 340 gr ± 15gr de peso.
Para el agregado grueso

 Balanza.
 Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm.
 Depósito para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Horno de circulación interna.
Procedimiento:
Para el agregado fino:

Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado después

de secarlo a peso constante, a una temperatura de 100º C, cubrimos la
muestra con agua y lo dejamos en reposo durante 24 horas, luego de
pasado este tiempo extendimos sobre una superficie plana el material a
una corriente suave de aire tibio y removemos con frecuencia para así
obtener un secado uniforme, y también para que no se adhieran los
granos del agregado fino y luego colocamos el material en el molde
cónico, golpeando la superficie con la varilla de metal 25 veces en cada
una de las tres capas y levantamos el molde verticalmente. Ahí vimos
que el cono mantenía su forma, y como esto ocurría, seguimos secando,
revolviendo constantemente el material, y así probamos a intervalos
frecuentes, hasta que al quitar el cono el material se desmorone. Esto
indicará que el material ha alcanzado una condición de superficie
saturada seca. Introducimos de inmediato en un frasco una muestra
obtenida del anterior proceso (Wi = 500 gr), en seguida vertimos agua a
la probeta hasta alcanzar la marca de 500 cm 3, luego hicimos rotar el
frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de
aire, después de lo cual se coloca en baño maría a temperatura
constante de 21ºC, después de aproximadamente una hora, llenamos
con agua hasta completar 500 cm3 y determinamos el agua introducida
en el frasco. Con mucho cuidado sacamos el agregado fino del frasco,
para secarlo hasta peso constante, para luego enfriarlo a temperatura
ambiente en un secador y por último pesarlo.
Posteriormente determinamos el peso específico y el grado de
absorción, mediante las siguientes formulas:
Para el agregado grueso:

Lavamos el material para eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partículas, secamos la muestra a peso constante,
luego sumergimos en agua durante 24 horas. Sacamos la muestra y
hacemos rodar sobre un paño grande absorbente hasta hacer
desaparecer toda película de agua visible. Secamos separadamente los

fragmentos más grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo la

condición de saturación con la superficie seca , en estas condiciones
pesamos el material y en seguida colocamos la muestra en la cesta de
alambre, para luego determinar su peso sumergido, después secamos la
muestra hasta peso constante.
Luego Determinamos los tres pesos específicos que existen y el grado
de absorción; mediante las siguientes formulas:
d. ANALISIS GRANULOMETRICO
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado.
El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener
además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos
agregados, los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a
realizar luego.
Para el agregado fino:
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los límites siguientes:

Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla Nº 50

Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
 El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con más de 297 kg. de cemento por m3.
 El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con más de 273 kg. de cemento por m3.
 Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Además el agregado debe cumplir:
 El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el
45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.

Para el agregado grueso:

 La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series
granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
 En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según
referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.

Equipo y procedimiento
Equipo:
 Juego de tamices: 2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº
30, Nº 50, Nº 100, cazoleta.
 Balanza electrónica con precisión de 0.5 gr.

Procedimiento:
Para el agregado grueso
De todo el material traído de la cantera en estudio, primero se lavo el
material, y luego se lo seco bajo el sol. Posteriormente realizamos el
tamizado correspondiente, haciendo uso de los tamices 2’’, 1 ½’’, 1’’,
¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4 y la cazoleta.
De esta forma se obtuvo el peso retenido en cada uno de los tamices;
Datos con los cuales se calculara el módulo de finura (MF), y se
dibujara la curva de distribución granulométrica.
Para el agregado fino
El material previamente lavado, se secó bajo el sol, set tomo una
muestra la cual debe ser pesada; en seguida se pasó por las mallas:
Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y la cazoleta. Los pesos
retenidos recolectados en las taras deben ser debidamente pesados;
con ello se calculara el módulo de finura (MF) y se dibujara la curva de
distribución granulométrica.
Tamaño máximo nominal

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado
grueso.
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15%, o más del agregado grueso tamizado. Según el
REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el
tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del
agregado a un tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media,
las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es así que,
para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir
mayor resistencia, reduciendo la relación agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia
debido a la reducción de agua se compensan por los efectos de la
menor área de adherencia y las discontinuidades producidas por los
agregados muy grandes.
Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el
tamaño máximo del agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No será mayor que:
1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de
pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los
métodos de compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que
al ser colocado no se presenten cangrejeras o vacíos.
Módulo de finura
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador
del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño
promedio ponderado, pero que no representa la distribución de las
partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa
tanto a las áreas superficiales como al valor lubricante del agregado;
por lo que la demanda de agua por área superficial será menor,
mientras mayor sea el módulo de finura.
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas
exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimación de
proporciones de los agregados se emplea únicamente el módulo de
finura del agregado fino.
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del módulo para una determinada obra.
 Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con él se obtienen

concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación
 Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados
para producir concretos de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al
módulo de finura entre 0.79 y 3.81
e. PORCENTAJE DE FINOS
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los
agregados disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto
en la elaboración como en su comportamiento posterior.
Según la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y
el polvo de trituración que pasa la malla N° 200 están limitadas en conjunto
a no más de:


Equipo:
 Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
 Tamices para determinar la muestra de ensayo.
 Envase de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por
agua.
 Estufa de tamaño máximo adecuado y capaz de mantener una
temperatura de 100°c +- 5°C
Procedimiento:
 Después de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el
envase y agréguele agua en cantidad suficiente para separar las
partículas más finas que el tamiz N° 200 y hacer que estas queden
en suspensión.
 Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N° 200, evitando en lo posible la decantación de las
partículas más gruesas de la muestra.
 Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N° 200, evitando en lo posible la decantación de las
partículas más gruesas de la muestra.
 Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase,
agite y decante como en el caso anterior.

 Repita está operación hasta que el agua de lavado sea clara

 Devuelta todo el material retenido en el tamiz N° 200 a la muestra
lavada
 Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110°C +-
5°C y pese con aproximación de 0.1% del peso de la muestra.
 La cantidad de material que pasa el tamiz N° 200 se calculará de la
siguiente manera:
W0  W1
F *100
W0
Dónde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra después del lavado.
B. PROPIEDADES MECANICAS
En el desarrollo de esta práctica solo nos interesara determinar la “Resistencia
a la abrasión del agregado”
a. RESISTENCIA A LA ABRASION
Para determinar esta propiedad mecánica se usan los tamices: 11/2’’, 1’’,
3/4'’, 1/2'’. Para ello se tamiza una determinada cantidad de agregado en los
mencionados tamices; luego de ello se toma 1250 gr del retenido de cada
malla, haciendo un total de 5000 gr.
Posteriormente estos 5000 gr se someten a una carga abrasiva, mediante
12 esferas de acero de un diámetro aproximado de 5 cm. Para ello se
introduce los 5000 gr y las esferas en una máquina, exponiéndolo a 500
revoluciones; luego de ello se saca la muestra y se la separa de las esferas.
Finalmente se tamiza el material por el tamiz número 12, y se pesa el
retenido en dicho tamiz.
Luego la resistencia a la abrasión se calcula mediante la siguiente formula:
Según el valor que se obtenga, podemos clasificar a los agregados de la

siguiente manera:
* Desgaste a la abrasión<30%: agregado de buena calidad
* Desgaste a la abrasión>30%: agregado de mala calidad

DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA
CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
Tara A
W tara (gr.) 26.0
W tara + muestra humed(gr.) 326
W tara + muest seca (gr.) 323
W must humeda(gr.) 3
W must seca (gr.) 297
Contenido de humedad (%) 1.01
AGREGADO GRUESO
Tara B
W tara (gr) 32
W tara + muestra humed(gr) 432
W tara + muest seca (gr) 429.6
W must humeda (gr) 2.4
W muest seca (gr) 397.6
Contenido de humedad (%) 0.60
PESO UNITARIO VOLUMETRICO
Dimensiones del recipiente: D=6”; h=12”
AGREGADO FINO
Peso Unitario Suelto
Peso de Recipiente(gr) 8200
Peso Recipiente + A.G.(gr) 16540

Volumen (cm ) 3
5560
Pu. s. (gr/cm3 ) 1.5
AGREGADO FINO
Peso Unitario Compactado
Peso de Recipiente (gr) 8200
Volumen (cm3 ) 5560
Pu.c. (gr/cm3 ) 1.691

AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto
Peso de Recipiente(gr) 8200

Volumen (cm3 ) 5560
Pu. s. (gr/cm )
3
1.4811
AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Compactado
Peso de Recipiente (gr) 8200
Volumen (cm3 ) 5560
Pu.c. (gr/cm3 ) 1.621
PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCION
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

A 4935 gr 495 gr
B 4995 gr 500 cc
C 3060 gr 310.35 cc
2.55 gr/cc 2.61 gr/cc
2.58 gr/cc 2.63 gr/cc
2.63 gr/cc 2.68 gr/cc
1.21 % 1.30 %
ANALISIS GRANULOMETRICO
AGREGADO FINO
PESO INICIAL MUESTRA (gr) 5000
MALLA(Nº) ABERT.(mm) PESO RET(gr) PESO RET COMP(gr) % RET. % RET ACUM % QUE PASA
4 4,75 805 805 16.1 16.1 83.9
8 2,36 684 68 13.68 29.78 70.22
16 1,18 751 751 15.02 44.8 55.2
30 0,6 966 966 19.32 64.12 35.88
50 0,3 1041 1041 20.82 84.94 15.06

100 0,15 590 590 11.80 96.74 3.26
Cazoleta 163 163 3.26 100 0
SUMA 5000 5000
COMPENSACION 0

CURVA GRANULOMETRICA A. FINO

120
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Abertura de Tamiz (mm)
AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL MUESTRA (gr) 5000
MALLA ABERT. (mm) PESO RET(gr) % RET. % RET ACUM % QUE PASA
2" 50 0 0 0 100
1½" 37,5 317 6.34 6.34 93.66
1" 25 1217 24.34 30.68 69.32
3/4" 19 1312 26.24 56.92 43.08
1/2” 12,5 1372 27.44 84.36 15.64
3/8" 9.5 422 8.44 92.8 7.2
4 4.76 357 7.14 99.94 0.06
Cazoleta 3 0.06 100 0
SUMA 5000

CURVA GRAULOMETRICA AGREGADO

GRUESO
120
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 20 40 60
Abertura de Tamiz (mm)
∑ 2 1
Tamaño Maximo Nominal

El tamaño máximo Nominal, lo determina, el agregado grueso, y
viendo la tabla de este agregado, en donde se retiene más del 15%,
notamos:
T.M.N = 1 1/2”
PORCENTAJE DE FINOS
AGREGADO FINO ensayo Nº 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla Nº 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200 1

AGREGADO FINO ensayo Nº 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla Nº 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200 1
RESISTENCIA A LA ABRASION
Peso inicial 5000 gr
Peso Retenido en malla Nº 12 3658 gr
Desgaste a la abrasión 26.84 %

CONCLUSIONES
 Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se

determinó que los agregados de la cantera Chávez que no en todos
los ensayos cumplen con los límites y requisitos que establecen las
normas antes mencionadas.
 Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender
e interpretar mejor el significado e importancia de los componentes
utilizados en la elaboración de concreto.
 Según el porcentaje de desgaste a la abrasión (26.84%) el agregado se
puede utilizar en pavimentos rígidos y en construcciones sujetos a
fuertes fraccionamientos, por ser un material resistente.
 En general las propiedades físico mecánicas de los agregados grueso y
fino se muestran en el siguiente cuadro:
INFORME TECNICO
CANTERA (A.F) : CHAVEZ
CANTERA (A.G) : CHAVEZ
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.61 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.500 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.691 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 1.01%
ABSORCION : 1.30 %
MODULO DE FINURA : 3.36
AGRAGADO GRUESO (GRAVA)
PERFIL : Redondeado
TAMAÑO MAXIMO : 2"
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1½"
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.55 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.4811 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.621 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 0.60%
ABSORCION : 1.21%
MODULO DE FINURA : 7.56
ABRASION : 26.48%

BIBLIOGRAFIA
* APUNTES DE CLASE. Ing. Héctor Pérez

* TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
* F. Sala, Rovira - 1964 - “Proyectar es fácil” - Ediciones AFHA -
Barcelona - 63 pág.
* OrúsAsso, Félix - 1977 - “Materiales de Construcción” - Editorial
DOSSAT - Madrid - 703 pág.
* Tecnología de los materiales (2006), Ing. Javier A. Navarro Veliz, Perú.

ANEXOS
Vaciando el agregado a 10 cm de altura para Enrasando el deposito con la barra

determinar el Peso Unitario Suelto. compactadora.
Pesando el deposito con el agregado dentro de Compactando la primera capa de agregado,

él. con la barra compactadora (25 golpes).
Verificando que el agregado este en el estado de humedad superficialmente seco.
Determinación del peso específico y del grado de absorción del agregado, usando la
fiola de 500 cc.

Tamizado del agregado.
Ensayo de abrasión del agregado, usando las esferas metálicas y la maquina

abrasiva (500revoluciones).

Analisis Fisico Quimico de Agregados Chavez

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PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ

INFORME Nº 01: PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LOS ARIDOS

AL : Ms Ing. Héctor Pérez Loayza

ASUNTO : practica de laboratorio.

FECHA : 23 de mayo de 2014.

Sin otro particular nos despedimos, atentamente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1

Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que

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En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la “Cantera

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 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

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Los agregados pueden ser obtenidos ya sea de cerros (canteras de cerro), o

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La “Cantera Chávez” es una cantera de rio ubicada en el km 03 de la carretera

Esta cantera tiene una buena accesibilidad en la ciudad de Cajamarca y a la

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

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Equipo y procedimiento de ensayo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 7

b. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

Equipo y procedimiento de ensayo

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enrasamos el recipiente utilizando la barra compactadora como

Con los datos obtenidos tanto en el caso compactado como suelto, se

c. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 9

Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de

Equipo y procedimiento de ensayo

Para el agregado grueso

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Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado después

Para el agregado grueso:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 11

fragmentos más grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo la

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Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla Nº 50

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 13

Para el agregado grueso:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 14

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Tamaño máximo nominal

1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con él se obtienen

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Equipo y procedimiento de ensayo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 18

 Repita está operación hasta que el agua de lavado sea clara

Según el valor que se obtenga, podemos clasificar a los agregados de la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 19

DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

PESO UNITARIO VOLUMETRICO

Dimensiones del recipiente: D=6”; h=12”

Peso Unitario Suelto

Peso de Recipiente(gr) 8200

Peso Recipiente + A.G.(gr) 16540

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 20

Peso de Recipiente(gr) 8200

Peso Recipiente + A.G.(gr) 16435

PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCION

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

4 4,75 805 805 16.1 16.1 83.9