Clave:

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1. OBJETIVO
Establecer un documento con las actividades detalladas para que los auxiliares de lavado
realicen el proceso de empacado, estivado y embalaje de botellas, siguiendo las indicaciones
planteadas, para lograr la mayor eficiencia, seguridad, higiene, calidad e inocuidad en el área
de trabajo.

2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica parar el área de producción más enfocado a lavado, de la
empresa MICA INSTALACIONES.
3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Responsabilidad
Jefe de operaciones.  Conocer y explicar a su personal el proceso de
empacado, estivado y embalaje, así como la verificación
en el proceso de la seguridad del personal e higiene y
calidad e inocuidad en la botella lavada.
 Verificar la correcta aplicación de este procedimiento y
de la identificación de tarimas para la trazabilidad.
Jefe de aseguramiento y  Aplicar este procedimiento para el adecuado estivado y
control de calidad. embalaje, en las diferentes presentaciones que se
tienen.
 Asegurar que la operación cumpla con las Buenas
prácticas de manufactura y seguridad en cada una de las
áreas.
 Monitorear las condiciones de las cajas en caso de que
el material proporcionado por Almacen este en malas
condiciones que arriesgue la integridad de la botella.
Almacén MP  Conocer y explicar a su personal el adecuado manejo de
las materias primas directas utilizadas en el empacado
de la botella y el cumplimiento de los BHM del personal
asignado.
Autoridad
Jefe de Producción  Mantener actualizado este procedimiento.
 Informar a su personal cuando haya alguna modificación
en este procedimiento.
Jefe de operaciones  Detener el proceso de empacado si existe alguna
condición en la operación que no esté dentro de los
límites de control.
4. DEFINICIONES
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la(s) causa(s) de una no conformidad
detectada u otra situación indeseable.
Trazabilidad: Al considerar un producto, la trazabilidad puede estar relacionada con: el origen
de los materiales y las partes; la historia del procesamiento; y la distribución y localización del
producto después de su entrega.
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5. DIAGRAMA DE FLUJO

Producción Calidad

Inicio

Armado de cajas de
cartón

Empacado de
botellas en cajas de
cartón

Marcado para Revisión del PT en

trazabilidad cajas

Envío a colaborador
estibador No

Correcto No Devolución

Revisión de cajas
con PT Si

Revisión del
entarimado
Correctas

Si

Acomodo en No Correcto
tarimas

Si

Recubrimiento con
emplaye
Liberación de PT

Colocación de
verificador

Final
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6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 De la elaboración de la caja

Responsable Actividad
6.1.1 Armado de Cajas
6.1.1.1 Ensamble de cajas

Área de Producción
(Lavado)
6.1.1.2 Armado de separadores y colocación
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6.2 Del empacado

Responsable Actividad
6.2.1 Posteriormente a que las botellas lavadas fueron seleccionadas
de acuerdo a su altura y diámetro de la base, son colocadas en
cajas de cartón con sus separadores previamente armados de
acuerdo a la programación.

Nota1: Cada caja tiene un separador, el cual logra protege a la botellas

dentro de la caja de las ralladuras o goles leves, en total cada caja contiene
12 botellas.
Área de Producción
(Lavado) 6.2.2 Cada vez que se completan las 12 botellas la caja es marcada
por el auxiliar de lavado con fines de trazabilidad
6.2.2.1 Se escribe el número de colaborador que haya llevado el
proceso de empacado.
6.2.2.2 Se escriben las iniciales del raspador responsable de la tarima
empacada.
Nota2: Las claves por número e iniciales son otorgadas por el depto. De
Aseguramiento y control de calidad.

6.2.3 Realiza una revisión minuciosa de la botella donde tendrá el

criterio más estricto de botella operativa.
6.2.3.1 En caso de que en una caja contenga alguna botella no
operativa es devuelta al auxiliar de lavado, para que se
coloquen en una tara de merma y se anotara un reporte donde
especifique a quien pertenece y cuantas botellas no operativas
Aseguramiento y salerón por raspador.
control de calidad 6.2.3.2 En caso que la botella sea no operativa por pegamento o
código el jefe de aseguramiento y control de calidad se lo
comunicara al jefe de operaciones y se realizara la acción
correctiva hacia el raspador donde se le regresara la botella
para reproceso.
6.2.4 Realiza la liberación del PT empacado.
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6.3 Del embalaje

Responsable Actividad
6.3.1 El estibador revisa de manera superficial donde verifica que las
botellas de la caja sean de un mismo tipo de botellas.
6.3.2 Una vez revisadas, las cierra y les coloca el sello con la fecha que
fueron lavadas.
6.3.3 Acomodo de tarima de manera ascendente las cajas en tarimas
de madera con una estiba de 11 o 15 cajas por cama.
Independientemente del tipo de botella la última cama es
colocada boca abajo para hermetizar la tarima.
Área de Producción
(Lavado) Nota3: En caso de botellas de vino de mesa serán 15 cajas por cama y en
caso de Licor y Vino Espumoso se colocan 11 cajas por cama ambas
tendrán una altura de 6 camas.

6.3.4 Recubrimiento con emplaye.

6.3.4.1 Se hace un recubrimiento de 5 vueltas por arriba y abajo la
parte media se recubrirá con 3 aproximadamente.
6.3.5 Colocación de identificador.

6.3.6 Verifica el embalaje

Aseguramiento y 6.3.6.1 En caso no estar en buen estado regresara para su reproceso
control de calidad de entarimado
6.3.7 Liberación del PT entarimado
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7. RERENCIAS

NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009. Prácticas

de Higiene para el Proceso de Alimentos, Bebidas o
Suplementos Alimenticios.
NORMA Internacional ISO 9000. Sistemas de gestión de la
calidad - Fundamentos y vocabulario.
NORMA Internacional ISO 22000. Sistemas de gestión de
la inocuidad de losalimentos - Requisitos para
cualquierorganización en la cadena alimentaria.
Formatos
Liberación de PT

8. CONTROL DE CAMBIOS
DESTINO NUMERO DE COPIA CONTROLADA

9. CUADRO DE FIRMAS

Elaboro Reviso Autorizo

Linda Liliann O. Sánchez Ing. Zeferino Rodríguez Lic. Felipe Cedillo Pérez
Alfonso

Jefe de Aseguramiento y Gerente de Producción Dir. De Capital Humano y

Control de Calidad Calidad