Horquillas Industriales

Horquillas Industriales
> MSI-Forks la empresa
> MSI-Forks Brasil
> MSI-Forks Argentina
> Certificaciones y normas
> Proceso de fabricación
> Modelos de horquilla
> Capacidad de carga
> Deformaciones mas común
> Procedimiento de Inspección
MSI-Forks la empresa
• Grupo británico de capital abierto

• Sucursales en EUA, Brasil y Argentina

• Fabricante de horquilla desde 1964

• Hacemos solo horquillas -

extremamente especializado

• Horquillas de 1 hasta 300 toneladas de

capacidad

• Exporta 80% de la producción –

clientes en todos los continentes

• Procesos de fabricación de última

generación
 MSI-Forks Brasil
• Operaciones desde de 2002

• Fabrica y stock local

• Horquillas hasta 20 ton para entrega

inmediata

• Proveedor de las principales marcas

de autoelevadores

• Exportación regular para países de

América del Sur

• Equipo comercial entrenado, soporte,

servicio y garantía

• Costo competitivo y agilidad de

entrega
 MSI-Forks Argentina
• Operaciones desde de 2008

• Stock local

• Horquillas hasta 4.5 ton para entrega

inmediata

• Equipo comercial entrenado, soporte,

servicio y garantía

• Costo competitivo y agilidad de

entrega
 Certificaciones y Normas
• Horquillas producidas conforme normas de seguridad y padrón
internacionales, ISO 2330
• Empresa con certificación ISO 9001 e 14001

Norma ISO 2330

1. Resistencia estática = 3 x 1
2. Resistencia dinámica = un millón
de ciclos con 25% más de carga
nominal
 Proceso de fabricación
• Materia-prima: acero carbono boro*
– Mas resistencia y durabilidad

• Dobla e encalque: forjado

– Codo reforzado con extra material

• Mech-Quench: tratamiento térmico

– 2 millones de ciclo sin deformidad

• Montaje: accesorios
– Precisión dimensional de agarres y ojales

• Inspección: calidad
– Calibración, test de fisura y marcación

• Terminación: pintura
– Arenado para máxima penetración de la
pintura
 Acero carbono boro*
Acero Boro ≠ SAE 1045
 Modelos de horquillas
• Horquillas alta capacidad, más de 20 ton
• Horquillas especiales
• Horquillas de ojal
• Horquillas de agarre ISO 2328, A y B
 Horquilla alta capacidad
Record mundial en la
fabricación de horquillas de
alta capacidad, hasta 300 ton.

Principales aplicaciones:
– Portuaria
– Siderurgia
– Minería
 Horquillas especiales

Acero inoxidable o revestido ante-chispa

Horquilla especiales proyectadas

sobe-encomienda para
aplicaciones específicas

Manipulador de bobina
 Horquilla de ojal
Común en máquinas
de 6 a 20 ton de
capacidad
 Horquillas de agarre ISO “A”
Común en máquinas de ISO IIA X=407mm Y=470mm
2 a 5 ton de capacidad ISO IIIA X=508mm Y=568mm
ISO IVA X=635mm Y=744mm

Distancia agarre superior

X
al piso
Distancia (under head height)
Y
entre agarres
 Horquillas de agarre ISO “B”
Común en máquinas ISO IIB X=407mm Y=540mm
eléctricas hasta 4 ton de ISO IIIB X=508mm Y=690mm
capacidad

Distancia agarre superior

Distancia al piso
entre garras X (under head height)
Y
 Capacidad vs. centro de carga

• Cuanto más distante el centro de carga, menor la capacidad de la

horquilla
Ejemplo:
100%
1.000kg de capacidad Capacidad = 1.000 kg à 500mm
o
>830 kg à 600mm
>710 kg à 700mm
>630 kg à 800mm
50% >560 kg à 900mm
500kg de capacidad >500 kg à 1.000mm
>333 kg à 1.500mm

33%
333kg de capacidad
500mm
1000mm
1500mm
Deformaciones más común

Des alineamiento de la lamina

Cargar peso en apenas una de las horquillas
o fuera del centro de carga (en las puntas de
la horquilla)

Accesorios despegados o destorcidos

Esfuerzo lateral empurando cargas con la lateral
de la horquilla o cargas que fuercen la separación
de las horquillas

Perdida de espesor
Raspar constantemente las horquillas en el piso
 Deformaciones más común
El caliper MSI-Forks (foto) es una herramienta
desarrollada para medir la perca del espesor de la horquilla

Desgaste da lamina
Medir espesor en espalda de la
horquilla (parte vertical) y comparar
con espesor de la lamina próxima
al codo.

Se la perca de espesor
superior que 10%, las horquillas
deben ser cambiadas, porque
posean apenas 80% de
capacidad de carga original,
norma ISO 5057.
 Procedimiento de Inspección
Norma ISO5057
Horquillas deben ser inspeccionados por un experto
capacitado al menos 1 vez por año.

Los principales puntos de inspección son:

1. Desgaste
> Perca de 10% del espesor original = cambiar
2. Fisuras y marcaciones
> Detección de fisuras = cambiar
> Verifique accesorios (soldadura) y codo
> Marcaciones de capacidad y fabricante deben estar visible
3. Empinamiento
> Puntas desaliñadas más que 3% del largo de la
lamina = cambiar
4. Abertura del ángulo
> Ángulo con más de 93º de abertura = cambiar
5. Trabas, accesorios y puntas
> Traba quebrada = cambiar traba
> Agarres o ojal torcido = reparar
> Punta desgastada = cambiar (reparar largo)
6. Criterios para reparación
> Apenas el fabricante o experto certificado pode decir se
la horquilla puede ser reparada y volver a servicio.
> Reparos deben ser hechos por fabricante o estar de acuerdo Baje en nuestro sitio-web la ficha de inspección
con sus instrucciones www.msiforks.com.ar/downloads.htm
> Nunca haga soldadura en fisuras superficiales = riesgo de
accidente y alteración de tratamiento térmico
Hable con nosotros
MSI-Forks Argentina
Tel: +54 (11) 5290-3852
Fax: +54 (11) 4652-2409

E-mail: ventas@msiforks.com.ar
Web: www.msiforks.com.ar

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E-mail: vendas@msiforks.com.br
Web: www.msiforks.com.br