Hidrometalurgia Aplicada A Minerales de PDF

1
HIDROMETALURGIA APLICADA
A MINERALES DE COBRE Y
POLIMETALICOS
TALLER
LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE Y
POLIMETALICOS
Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor INTERCADE
1) Se lixivia un mineral de cobre oxidado (50 kg.) cuya ley en

cobre es de 1,4%. La principal especie mineralógica es
malaquita, siendo la recuperación de cobre de 82% y el
consumo de ácido corresponde a 60 kg. de H+/TM.
Determinemos el consumo de ácido por la ganga.
La estequiometría de la reacción es:
Cu 2 (OH ) 2 CO3  2 H 2 SO4  2CuSO4  CO3  3H 2O
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
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2
3
La cantidad de cobre disuelto es:

50 Kg x 0,014 x 0,82 = 0,574 Kg. de cobre disuelto
El consumo estequiométrico de ácido está dado por la

siguiente relación, la cual se obtiene desde la
estequiometría.
64 Kgs. de cobre disuelto 0,574 Kg. de cobre


98 Kgs.
g de ácido consumido X Kg.
g de ácido
98 x 0,574
  0,88 KgH/KgCu
64
El consumo total de ácido es = 60 Kg/TM (consumo

experimental), información de valores de planta.
Consumo de ácido por cobre disuelto

0,88/0,574 = 1,53 kg de ácido.
Consumo de ácido por TM

0 88KgH/0 05TM = 17,6Kg/TM
0,88KgH/0,05TM 17 6Kg/TM
3
5
Consumo de ácido por ganga = consumo de ácido total –

consumo de ácido por cobre disuelto.
Luego consumo de ácido por ganga = 60 – 10,1

10 1 = 49,9
49 9
Kg/TM
% de ácido consumido por ganga = 83,17 %

49,9
x100  83,17%
60
% de ácido consumido por Cu = 100 – 83,17 = 16,83%
Este problema planteado es muy relevante en los procesos

industriales, pues el consumo de ácido sulfúrico en un
proceso de lixiviación de cobre constituye uno de los costos
más importantes, siendo más relevante en el tratamiento de
minerales oxidados, lo cual se debe fundamentalmente a la
ganga que acompañan a este tipo de minerales.
El consumo de ácido en la lixiviación de sulfuros es mucho

menor por dos razones: la ganga es menos consumidora y
este tipo de lixiviación produce ácido a partir de la oxidación
del azufre.
4
7
2.- Determinación de humedad de un mineral

La expresión para determinar el contenido de agua o
humedad en un mineral es la siguiente:
masa de agua de un mineral

% humedad  x100
masa de mineral húmedo
Pero la masa de agua contenida en un mineral se

determina de la siguiente manera.
Masa de agua = Peso mineral húmedo – Peso mineral
seco.
Se pesan 350 gr de una muestra de mineral y se coloca

a secar en una mufla durante 12 horas a 70°C. Una
vez secado el mineral se volvió a pesar, dando como
resultado 346 grs.
Masa de agua = 350 – 346 = 4 grs.
Apliquemos ahora la fórmula de la humedad:
4
% humedad  x100  1,14%
350
5
9
3.- Determinación de agua a agregar para alcanzar

una humedad deseada.
Este es el típico caso de un mineral que ingresa a un
tambor aglomerador y se le debe agregar una cantidad
de agua para lograr una calidad óptima de aglomerado.
Se tiene un mineral que contiene una cantidad de agua
equivalente 1,8%, deseamos determinar el agua que se
debe agregar para alcanzar una humedad total de 8,5%.
masa de agua
% humedad  x100
masa mineral húmedo
10
Supongamos tomamos una muestra de 1 tonelada de

mineral, luego el contenido de agua es:
1000 x 0,018 = 18 kg de agua en el mineral
Apliquemos la expresión del % de humedad
18 kg de agua propia  X agua a agregar

0,085 
1000 kg  X agua a agregar
6
11
18  X
0,085 
1000  X
85  0,085X  18 X
9155 X  67
0,9
67
X  73,22 kg.de agua
0,915
12
Se deben agregar 73,22 kg de agua para alcanzar una

humedad de 8,5%. Luego se dosifican 73,22 kg de
H2O/TM.
La determinación de la humedad de un mineral debe ser
controlada permanentemente, pues si esta varía, la
dosificación a agregar se debe modificar para alcanzar la
humedad que se necesita para lograr una buena
aglomeración
aglomeración.
7
13
4.- Se desean tratar 5.000 t/día de mineral oxidado de

cobre, el cual contiene 1,8% de humedad. Se desea
determinar la cantidad de agua a agregar para aglomerar
con una humedad total de 9% y una dosificación de
ácido sulfúrico de 38 Kg./TM.
humedad propia = 5000 x 0.018 = 90ton de

agua al día. Apliquemos la fórmula de
humedad.
Dosificación de ácido = 38kg/TM x 5000TM/d = 190.000KgH/d
= 190 ton de ácido/d.
ácido/d
90 t agua propia  X agua a agregar  190t ácido

0,09 
5000  Xagua a agregar  190t ácido
14
0,09(5000  X  190)  90  X  190
450  0,09 X  17,1  280  X

0,91X  187,1
187,1
X  205,6
205 6 ton
t ded agua all día
dí
0,91
8
15
5.- El mineral tratado en el punto anterior es colocado en

una pila de lixiviación cuyas dimensiones son las siguientes:
45 m de ancho, 250 m de largo y 3,5 m de alto. El proceso
trabaja con una piscina de solución lixiviante cuyas
dimensiones son: largo 26 m, ancho 20 m y profundidad
2,3 m, además una piscina de PLS de largo 20 m, ancho 16
m y profundidad 2,5 m. Determinaremos la pérdida diaria
de agua por evaporación, sabiendo que existe una tasa de
evaporación de 0.0085 lt/minxm2.
16
Determinaremos las áreas más importantes de posibles

evaporaciones, la pila y piscinas de solución lixiviante y
PLS.
Area pila = 45 mt. X 250 mt. = 11.250 m2
Area piscina solución lixiviante = 20 x 26 = 520 m2
Area piscina PLS = 16 x 20 = 320 m2
9
17
Ahora determinaremos el flujo de agua evaporada
Pila = 11.250 x 0,0085 = 95,63 lt/min
Piscina solución lixiviante = 520 x 0,0085 = 4,42 lt/min
Piscina PLS = 320 x 0,0085 = 2,72 lt/min
18
Flujo total evaporación = 95,63 + 4,42 + 2,72 =

102,77 lt/min
Agua evaporada al día = 102,77 lt/min x 60 x 24 =

147.988 lt/día
= 148 m3/día
10
19
La cantidad de agua evaporada es un factor importante

en el consumo de una planta de lixiviación.
Dentro de los factores más importantes que influyen en el
consumo total
t t l de
d agua se destacan:
d t
• Humedad ambiental.
• Vientos.
• Altura.
• Temperatura ambiental.
ambiental
• Geometría de la Pila.
20
6.- En este problema veremos el agua asociada a una

pila de lixiviación supongamos que estamos trabajando
con una pila que tiene las siguientes dimensiones, largo
65mt., ancho 45mt. y altura 5mt. El flujo específico de
regadío es de 8 lt/hr x m2. Determinemos los m3 de agua
que p
q pasan p
por la p
pila diariamente.
11
21
Flujo específico = Flujo/Area

Area de la pila = 65 x 45 = 2925 m2
Además,
Además
Flujo = Flujo específico x Area
= 8 lt/hrx m2 x 2925 m2
= 23.400 lt/hr = 23,4 m3/hr
Luego
g ppasan diariamente p
por la p
pila
23,4 m3/hr x 24 = 561 m3 de agua
22
7.-Supongamos que queremos tratar la misma cantidad

de mineral, pero disminuyendo la altura de la pila a 3,5
mt,
t en ell caso inicial
i i i l ell volumen
l d la
de l pila
il es de
d 65 x 45
x 5 = 14.625 m3
Supondremos que el volumen de la pila se mantiene ya

que cambia
bi solo
l la
l geometría,
t í lal cantidad
tid d de
d mineral
i l es
el mismo al igual que la densidad aparente.
12
23
Area de la nueva pila:
14.625m 3
A  4.179m 2
3,5m
Se mantendrá constante la relación largo/ancho de la pila,
luego
65
L arg o / ancho   1,44
45
24
l arg o
 1,44
ancho
Largo x ancho = 4.179 m2
Luego
Largo/ancho = 1,44
Area = 4179
13
25
4.179m 2
2
 1.44
ancho
4.179m 2
ancho  2
 2902
1.44
ancho  53,9mt.
luego  53,9 x1,44  77,6 mt
26
Flujo = Flujo específico x Area = 8 lt/hr x m2 x 4.179 m2
= 33.432 lt/hr = 33,4 m3/hr
Luego pasan diariamente por la pila
34,3 m3/hr x 24 = 823 m3 de agua
Al disminuir de 5 a 3,5 mt. La altura de la pila, la cantidad

de agua que pasa por la pila aumenta en 262 m3 al día.
14
27
8.- AGLOMERACION Y CURADO
En este caso veremos el dimensionamiento de un

tambor aglomerador, previo al proceso de
lixiviación.
El dimensionamiento se realizará en base a
ecuaciones empíricas y factores operacionales.
28
El porcentaje de humedad y la inclinación del tambor son

factores muy importantes en la calidad del producto
aglomerado.
Un 8 a 12% de humedad puede lograr un excelente

aglomerado, asi como un tiempo de residencia del mineral
en el tambor del orden de 1 a 3 minutos, cuando opera
con 3 a 7 grados
d ded inclinación.
i li ió
15
29
30
CRITERIOS DE DISEÑO
Los criterios de diseño para el dimensionamiento de un

tambor rotatorio son:
- Tiempo de residencia necesario que el mineral debe

permanecer en el tambor.
- Inclinación del tambor.
- Velocidad de giro operacional.
- Capacidad de tratamiento.
16
31
DIMENSIONAMIENTO DE TAMBOR
ROTATORIO
La expresión que determina el tiempo de retención

necesario del mineral en el tambor, está dado por la
siguiente expresión:
1,77·(A)0,5 ·L
t
S·N·D
t = tiempo en min.
g
A = ángulo de reposo del mineral, g
grados.
L = longitud del tambor, pies.
S = inclinación del tambor, grados.
N = velocidad de giro, rpm.
D = diámetro del tambor, pies.
32
Es posible determinar la velocidad de giro N, si se

considera que el resto de las variables, que no son
determinadas en pruebas metalúrgicas previas, pueden
ser especificadas por el diseñador, manteniendo los
siguientes rangos:
Razón (longitud/diámetro) = 2 a 5
Inclinación del tambor = 3 a 7 grados
1 77
1, (A)0,5 ·R
77·(A) R
N
S·t
en la cual R = (L/D).
17
33
Para lograr una mejor aglomeración del mineral, la

velocidad de giro del tambor rotatorio suele estar entre 20
y 40% de la velocidad crítica de rotación.
Por otra pare se tiene la siguiente expresión que relaciona
al diámetro del tambor con la velocidad crítica de rotación.
rotación
k
CS 
D
34
K = 76,63 si D está en pies.

K = 42,23 si D está en metros.
Experimentalmente se ha encontrado la siguiente relación

entre la capacidad y el diámetro del tambor.
C = 327,84 + 79, 24 x D
D = diámetro del tambor en pies.

C = capacidad en ton/hr.
ton/hr
18
35
CALCULO DE TAMBOR ROTATORIO
Adoptemos los siguientes datos de entrada

Ti
Tiempo d residencia
de id i = 0,8
0 8 minutos
i t
Angulo de reposo del mineral = 40 grados
Razón (L/D) = 3,2
Inclinación del tambor = 4 grados
% de giro respecto a la velocidad crítica = 40
36
Determinemos la velocidad de giro operacional:
1,77( A) 0.5 R
N
Sxt
1,77(40) 0.5  3,2

N  11,2 rpm
4 1
19
37
Ahora
N
CS 
(% giro / 100)
11,2
CS   28 rpm
0,4
38
Como
2
 42,32 
D   
 S 
C
2
 42,32 
D   2,27 mt
 28 
20
39
Entonces
L = 3,2 *D = 3,2 * 2,27 = 7,2 mt.
Calculemos ahora la capacidad del tambor
C= 327,84 + 79,24 * D
Como D = 2,27 mt. = 7,4 pies
40
Luego
C = - 327,84 + 79,24 x 7,4
C = 258,5 ton/hr
21
41
9.-En una planta de tratamiento de minerales oxidados de

cobre se desean aglomerar 480 ton/hr. En la etapa de diseño
de reactores aglomeradores se hacen pruebas y se
encuentra que el tiempo de residencia adecuado es de 0,7
07
minutos, el ángulo de inclinación del tambor debiera ser de 4
grados, la velocidad de rotación 12 rpm y el ángulo de reposo
del mineral de 40 grados. De acuerdo a antecedentes de
otras plantas el largo del tambor debiera ser de 22 pies para
l
lograr aglomerados
l d ded buena
b calidad.
lid d Para
P t l condiciones
tales di i
determinaremos el número de reactores que se necesitarían
para tratar el tonelaje en cuestión.
42
La metodología de cálculo a seguir será:
 En primer lugar determinaremos el diámetro del

reactor que se requiere, para las condiciones
experimentales requeridas.
 Con el diámetro del aglomerador, calcularemos el
tonelaje que puede procesar el equipo dimensionado.
 Con el valor obtenido anteriormente,, p podremos
determinar el número de reactores requeridos para
tratar las 480 ton/hr. de mineral.
22
43
Sabemos que:
1,77( A) 0,5  L
t
SN D
luego
1,77( A) 0.5  L
D
S  N t
44
Reemplazando los valores, tenemos:
1,77(49) 0.5  22
D
4 12  0.7
El valor de 22 pies equivale a 6,7 metros
Luego
1,77(40) 0.5  6,7

D
4 12  0,7
D  2,23 mt(7,3 pies)
23
45
La expresión de la capacidad es
C = -327,84
327 84 + 79
79,24
24 * D
Luego
C = 327,84 + 79,24 * 7,3
C = - 327,84 + 578,45
C = 250,6 ton/hr.
46
Luego el número de reactores es
480 ton/hr
n  1,92
250,6 ton/hr
es decir n = 2
Se necesitan 2 reactores aglomerados de largo

22 pies y de diámetro 7,3 pies, para procesar
480 ton/hr de mineral en las condiciones
operacionales dadas.

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1

1) Se lixivia un mineral de cobre oxidado (50 kg.) cuya ley en

La estequiometría de la reacción es:

Cu 2 (OH ) 2 CO3  2 H 2 SO4  2CuSO4  CO3  3H 2O

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La cantidad de cobre disuelto es:

El consumo estequiométrico de ácido está dado por la

64 Kgs. de cobre disuelto 0,574 Kg. de cobre

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El consumo total de ácido es = 60 Kg/TM (consumo

Consumo de ácido por cobre disuelto

Consumo de ácido por TM

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Consumo de ácido por ganga = consumo de ácido total –

Luego consumo de ácido por ganga = 60 – 10,1

% de ácido consumido por ganga = 83,17 %

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Este problema planteado es muy relevante en los procesos

El consumo de ácido en la lixiviación de sulfuros es mucho

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2.- Determinación de humedad de un mineral

masa de agua de un mineral

Pero la masa de agua contenida en un mineral se

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Se pesan 350 gr de una muestra de mineral y se coloca

Masa de agua = 350 – 346 = 4 grs.

Apliquemos ahora la fórmula de la humedad:

3.- Determinación de agua a agregar para alcanzar

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Supongamos tomamos una muestra de 1 tonelada de

18 kg de agua propia  X agua a agregar

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Se deben agregar 73,22 kg de agua para alcanzar una

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4.- Se desean tratar 5.000 t/día de mineral oxidado de

humedad propia = 5000 x 0.018 = 90ton de

90 t agua propia  X agua a agregar  190t ácido

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0,09(5000  X  190)  90  X  190

450  0,09 X  17,1  280  X

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5.- El mineral tratado en el punto anterior es colocado en

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Determinaremos las áreas más importantes de posibles

Area pila = 45 mt. X 250 mt. = 11.250 m2

Area piscina solución lixiviante = 20 x 26 = 520 m2

Area piscina PLS = 16 x 20 = 320 m2

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Ahora determinaremos el flujo de agua evaporada

Pila = 11.250 x 0,0085 = 95,63 lt/min

Piscina solución lixiviante = 520 x 0,0085 = 4,42 lt/min

Piscina PLS = 320 x 0,0085 = 2,72 lt/min

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Flujo total evaporación = 95,63 + 4,42 + 2,72 =

Agua evaporada al día = 102,77 lt/min x 60 x 24 =

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La cantidad de agua evaporada es un factor importante

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6.- En este problema veremos el agua asociada a una

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Flujo específico = Flujo/Area

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L = 3,2 D = 3,2 2,27 = 7,2 mt.