PETROLERA

BIELOVENEZOLANA

LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA GUARA

ESTE 2-GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
INGENIERÍA / IMPLANTAR

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN

1 Sep.10 Incorporación Comentarios PDVSA A.V. J.C. J.C.G O.D.

0 Ago. 10 Emisión original A.V. J.C. J.C.G. O.D.

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ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
3

2. INTRODUCCIÓN
3

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES

EXISTENTES)
4

5.1. SISTEMA DE BAJA PRESIÓN

4

5.2. SISTEMA DE MEDIA PRESIÓN

5

5.3. SISTEMA DE ALTA PRESIÓN

5

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUTURO

6

7. CONTROL DE NIVEL
8

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8. CONTROL DE PRESIÓN DE SUCCIÓN DE MOTOCOMPRESORES

9

9. CAUSAS DE SOBREPRESIÓN EN LA PLANTA

9

9.1. SALIDA BLOQUEADA DE EQUIPOS (DEPURADORES Y

MOTOCOMPRESORES)
9

9.2. PARO PARCIAL O TOTAL DE MOTOCOMPRESORES

10

10. CONTINGENCIA DE PRESENCIA DE GAS Y/O FUEGO EN LA PLANTA

10

11. ANEXOS
11

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El siguiente documento tiene como objetivo, describir la Filosofía de Operación del
proceso de compresión de gas de la planta compresora Guara Este 2, enmarcado en el
proyecto “LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA
GUARA ESTE 2-GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS”.
2. INTRODUCCIÓN

La Planta Compresora Guara Este se encuentra ubicada al Este del Distrito San Tomé.
Actualmente, el gas asociado al crudo del campo Guara Este es venteado, generando
problemas de impacto ambiental; al igual que existe la necesidad de comprimir este gas
para ser utilizado como método de levantamiento artificial “Gas Lift” para la extracción
de crudo de los pozos en el área y con ello cumplir con los compromisos volumétricos
establecidos en el marco del Plan Siembra Petrolera, Plan ONAPRE y PDN.

De acuerdo con los volúmenes de gas producidos en el campo Guara Este

aproximadamente 3 MMPCED más 17 MMPCED proveniente del Gasoducto Anaco-
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Puerto Ordaz, se definió como estrategia desarrollar un proyecto que permita manejar y
comprimir una volumetría de 20 MMPCED, basándonos en una reingeniería, para la
construcción de obras civiles y facilidades electromecánicas, asociadas a la instalación
de cinco (05) unidades motocompresoras con una capacidad de 5 MMPCED cada una,
con el fin de comprimir el gas de 60 psig a 900 psig en el Centro de Compresión Guara
Este, para ser utilizado como método de levantamiento artificial por Gas Lift para la
producción asociada a los pozos productores de crudo del Campo Guara Este,
incorporando con ello una producción de crudo de 0.7 MBD.

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento comprende la descripción de la Filosofía de Operación del

proceso actual y futuro, considerando el control de nivel de líquido de los depuradores,
control de presión de succión de los compresores, sobrepresión generada en los
equipos por salida bloqueada de los mismos y parada de emergencia por presencia de
gas y/o fuego en la planta, enmarcada dentro del proyecto “LEVANTAMIENTO DE
INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA GUARA ESTE 2 -GERENCIA DE
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS”.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:

 Documento: “Acuerdo de Servicio Empresa Mixta Bielovenezolana’’.

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0101: “Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta

Compresora Guara Este’’.

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0301: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

de Motocompresores’’.

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0302: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

de Motocompresores y Separadores’’.

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0303: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

de Motocompresores a Instalar’’.
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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES EXISTENTES)

En esta sección se describirá el proceso de Compresión-Enfriamiento y Depuración que

anteriormente operaba en la Planta Compresora Guara Este, a través de los
Motocompresores K-1 y K-3 existentes en el área.

5.1. Sistema de Baja Presión

La Planta Compresora Guara Este del Distrito San Tomé, anteriormente era capaz de
manejar un caudal de gas correspondiente a la capacidad de manejo de cada
motocompresor, 2.5 MMPCED para el motocompresor K-1 y 5 MMPCED para el
motocompresor K-3, haciendo un total de 7.5 MMPCED, desde las Estaciones de Flujo
Guara 2 y Guara 9 a unas condiciones de presión y temperatura de 60 psig y 95 ºF,
respectivamente, a través de la línea de alimentación de 6”, que a su vez es
interconectado con el cabezal de recibo 12” y 60 psig de la planta. Existen facilidades
de interconexión para recibir gas desde Dación-Ganso y/o GUF-03/15. En caso de
excederse la capacidad de manejo de gas de la planta, se tiene la disponibilidad para
enviar el gas excedente hacia Dación-Ganso, evitando ventear gas a la atmósfera, a
través de la estaca de venteo, causando problemas de impacto y contaminación
ambiental. El gas, posteriormente y a través del cabezal de recibo, era transportado
hacia los depuradores S-1 y S-2, con la finalidad de separar las gotas de líquido en
suspensión que pudiera contener la fase gaseosa y que ocasionarían daños graves al
sistema de compresión.

Los líquidos drenados en los depuradores S-1 y S-2, eran enviados hacia una fosa,
manteniendo un nivel normal de líquido en los mismos mediante válvulas automáticas
de control de nivel (LCV).

El gas, ya depurado, era transferido al cabezal de succión de los compresores desde

donde era succionado aproximadamente a 60 psig por los motocompresores existentes
K-1 y K-3, para comprimir el gas hasta 250 psig. La capacidad de cada motocompresor
K-1 y K-3 es de 2.5 y 5 MMPCED, respectivamente.

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5.2. Sistema de Media Presión

Una vez comprimido el gas en la primera etapa de compresión de los motocompresores

K-1 y K-3, éste a una presión de 250 psig era transferido al aeroenfriador #1 y #2,
correspondiente a cada compresor, donde era enfriado hasta una temperatura tal que
minimizara los requerimientos de potencia de la segunda etapa de compresión (No se
menciona un valor puntual de temperatura puesto que la planta no se encuentra
operativa), además de condensar los componentes mas pesados del gas, que
posteriormente eran retirados en el depurador de inter-etapa S-3, evitando daños
graves al sistema de compresión.

Los líquidos eran enviados desde el depurador S-3, manteniendo un nivel normal de
líquido, a través de la válvula de control de nivel del equipo (LCV), hacia la fosa de
drenaje de líquidos existente en la Planta Compresora Guara Este.

El Gas desde el depurador era transferido hacia el cabezal de inter-etapa, que operaba
a 250 psig, desde donde succionaban los motocompresores K-1 y K-3, a través de su
segunda etapa, comprimiendo el gas desde 250 psig hasta 800 psig. Se disponían de
válvulas de alivio PSV en la descarga de cada etapa y de cada motocompresor para
aliviar cualquier sobre-presión que pudiera ocurrir en el sistema.

5.3. Sistema de Alta Presión

El Gas comprimido en la segunda etapa de cada motocompresor K-1 y K-3, era

descargado a 800 psig a un cabezal común, desde donde, un caudal de gas de 7.5
MMPCED (Capacidad de los compresores) y a 800 psig era transferido hacia los pozos
inyectores donde era utilizándolo como método de levantamiento artificial por gas lift.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUTURO

En esta sección se describe el proceso de Compresión correspondiente a los dos (02)

motocompresores Waukesha (K-1 y K-2) y a los tres (03) motocompresores Caterpillar
(K-3, K-4, K-5) a instalarse en la Planta Compresora Guara Este, cuyas capacidades de
manejo de gas son 5 MMPCED cada uno. Cada motocompresor es capaz de comprimir
el gas desde 60 psig hasta 900 psig, a través de tres etapas de compresión. Cada

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etapa posee una relación de compresión correspondiente a (Ver Documento Nº

HF031001-PB0I3-PD0101: “Dimensionamiento (Potencia Requerida HP) de los nuevos
Compresores para manejar 5 MMPCED a las nuevas condiciones de operación”.)

Tabla 1. Relaciones de Compresión por etapa de los Motocompresores a Instalar

1era Etapa de 2da Etapa de 3era Etapa de

Descripción
Compresión Compresión Compresión
Caudal a manejar
5 5 5
[MMPCED]
Temperatura de
84 120 120
entrada [ºF]
Temperatura de
244.7 308.3 208.3
salida [ºF]
Presión de
60 175.0 535.0
succión [psig]

Tabla 1. Relaciones de Compresión por etapa de los Motocompresores a Instalar

(Continuación)

1era Etapa de 2da Etapa de 3era Etapa de

Descripción
Compresión Compresión Compresión
Presión de
180.0 540.0 900.0
descarga [psig]
Fuente: Ver Documento HF031001-PB0I3-PD0000: “Potencia requerida para Compresores”.

La Planta Compresora Guara Este del Distrito San Tomé normalmente recibirá un
caudal de gas de 20 MMPCED, de los cuales 3 MMPCED proviene de las Estaciones
de Flujo Guara 2 y Guara 9 a unas condiciones de presión y temperatura de 60 psig y
95 ºF, respectivamente, y 17 MMPCED provienen del Gasoducto Anaco – Puerto Ordaz
a unas condiciones de presión y temperatura 250 psig y 95 ºF, respectivamente. Previo
a ingresar a la Planta Compresora, este gas debe ser expandido, a través de una
válvula de regulación (ver anexo A), hasta 70 psig para luego ser mezclado con los 3

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MMPCED de gas procedente de las Estaciones de Flujo Guara 2 y Guara 9 a unas

condiciones de presión y temperatura de 60 psig y 95 ºF, aproximadamente.

La Planta Compresora Guara Este recibirá el gas a través de dos (02) líneas de
alimentación una de 6” de diámetro proveniente de las estaciones de flujo Guara Este 2
y 9 y una de 8” de diámetro que dispondrá el gas proveniente del gasoducto Anaco-Pto
Ordaz, que a su vez se interconectan con el cabezal de recibo de 12” de diámetro y 60
psig de presión de la planta. Existen facilidades de interconexión para recibir gas desde
Dación-Ganso y/o GUF-03/15. En caso de sobrepasar la capacidad de manejo de gas
de la planta, se tiene la facilidad para enviar el gas excedente hacia Dación-Ganso,
evitando ventear gas a la atmósfera que causaría problemas de impacto y
contaminación ambiental (Existe una estaca de venteo y no un mechurrio para la
quema segura del gas). El gas, posteriormente y a través del cabezal de recibo de 12”
de diámetro, es transportado hacia los depuradores S-1 y S-2, con la finalidad de
separar las gotas de líquido en suspensión que pudiera contener la fase gaseosa y que
ocasionarían daños graves al sistema de compresión. Los posibles líquidos drenados
en los depuradores son enviados hacia una fosa adyacente a la planta compresora a
través de las líneas de 2” de diámetro, manteniendo un nivel normal de líquido en los
mismos mediante válvulas automáticas de control de nivel (LCV). El gas, ya depurado,
es transferido mediante las líneas de salida de 10” de diámetro desde los depuradores
S-1 y S-2 hasta el cabezal común de succión de los motocompresores de 16” de
diámetro. Desde dicho cabezal, los cuatro (04) motocompresores en operación (Se
dispondrá de un (01) motocompresor de respaldo), succionaran aproximadamente a 60
psig y 84 ºF ºF, su capacidad (5 MMPCED cada uno) mediante líneas de 6” de
diámetro para los compresores Waukesha y 8” de diámetro para los compresores
Caterpillar. Cada Skid de motocompresor Waukesha y Caterpillar es capaz de
comprimir, enfriar y depurar el gas desde 60 psig hasta 900 psig en tres (03) etapas de
compresión. Luego de transferida la energía requerida al gas, éste será enviado desde
cada motocompresor hacia el cabezal de descarga de 900 psig y 10” de diámetro, para

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su posterior transferencia a través de una línea de 6” de diámetro hasta los pozos

inyectores de gas, donde es utilizado como método de levantamiento artificial por Gas
Lift (Ver Anexo A: Diagrama de Flujo de Proceso).

7. CONTROL DE NIVEL

El control de nivel en los depuradores existentes S-1, S-2 y S-3 (recipiente de respaldo)
ubicados a la entrada de la planta, se realizará mediante válvulas de control de nivel
LCV asociadas a cada depurador. La operación de estas válvulas es ON-OFF, cuando
el nivel de líquido alcanza un valor de 2,5 pie en el depurador la válvula LCV abre y
cuando el nivel de líquido disminuye hasta un valor de 1 pie la válvula cierra. Se
recomienda colocar interruptores por alto y bajo nivel de líquido al depurador, para
activar una alarma sonora por alto y bajo nivel con visualización en consola en sala de
control. Los líquidos generados y despachados por las LCV en los depuradores son
enviados mediante líneas de 2” de diámetro hacia el cabezal enterrado existente de
recolección de líquido para su disposición final a una fosa ubicada en las adyacencias
de la planta compresora. Similarmente los líquidos que se generan en los paquetes o
skid de compresión, por efecto del enfriamiento del gas, son enviados al cabezal
enterrado de recolección de líquido existente en la planta para su disposición hacia la
fosa de líquido.

En el futuro se instalará en la planta, en el área de recibo de gas, un Slug Catcher con

la finalidad de retener los posibles baches de líquido que puedan llegar con el gas como
consecuencia de una mala operación en el proceso de separación gas-líquido en las
estaciones de flujo o arrastre de líquido desde el gasoducto por la fase gaseosa. El
control de nivel de este equipo se efectuará mediante válvulas de control de nivel LCV
en forma ON-OFF y los líquidos generados se dispondrán hacia la fosa de líquido
ubicada en las adyacencias de la planta. El gas se enviará al cabezal de recibo de 12”
de diámetro existente en la planta, para transferirlo hacia los depuradores existentes S-
1 y S-2 y luego al cabezal común de succión de todos los motocompresores de 16” de
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diámetro también existente. El Slug Catcher también dispondrá de interruptores para

alto y bajo nivel de líquido para activar alarmas sonoras en consola en sala de control
por alto y bajo nivel de líquido respectivamente.

8. CONTROL DE PRESIÓN DE SUCCIÓN DE MOTOCOMPRESORES

La presión de succión de todos los motocompresores será controlada por dos (02)
válvulas de control de presión (PCV) existentes y ubicadas en el cabezal de recibo de
de gas de 12” de diámetro de la planta. La presión de ajuste de estas válvulas será de
65 y 68 psig respectivamente. Cuando la presión del gas en el cabezal de recibo se
incremente por cualquier causa por encima de 65 psig, abrirá la válvula con la menor
presión de ajuste y si la presión sigue incrementándose y alcanza un valor mayor o
igual a 68 psig se abrirá la segunda válvula. Cuando la presión disminuya a un valor
menor o igual a 68 psig se cerrará la válvula con presión de ajuste de 68 psig y cuando
alcance un valor menor o igual a 65 psig ambas válvulas estarán cerradas. El gas
manejado por estas válvulas actualmente es enviado mediante una tubería enterrada
de 3” de diámetro aguas abajo de las válvulas BDV existentes y finalmente hacia la
estaca de venteo ubicada en las adyacencias al norte de la planta compresora. En
futuro el gas manejado por las PCV existentes será enviado a un cabezal de alivio y
despresurización aéreo que recogerá todos los alivios y la despresurización de la planta
para direccionarlos hacia un despojador de líquido (KOD) y finalmente a un mechurrio
para su quema segura, ver Anexo B.

9. CAUSAS DE SOBREPRESIÓN EN LA PLANTA

9.1. Salida Bloqueada de Equipos (Depuradores y Motocompresores)

La salida bloqueada de equipos y/o motocompresores conlleva a una sobrepresión en

los equipos y/o motocompresores, la cual será manejada mediante válvulas de alivio y
seguridad (PSV) ubicadas en cada uno de los equipos y en las líneas de descarga de
cada inter-etapa de los motocompresores. Actualmente las válvulas de alivio y

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seguridad (PSV) de los equipos descargan directamente el gas aliviado a la atmósfera y

las PSV asociadas a cada inter-etapa de los motocompresores, descargan el gas a un
cabezal de alivio enterrado que conduce el gas aguas abajo de las BDV existentes y
finalmente hacia la estaca de venteo ubicada en la parte norte de la planta, a través de
una tubería enterrada de 3” de diámetro. En el futuro el gas manejado por las válvulas
PSV de todos los equipos y motocompresores existentes será enviado a un cabezal de
alivio y despresurización aéreo que recogerá todos los alivios y la despresurización de
la planta para direccionarlos hacia un despojador de líquido (KOD) y finalmente a un
mechurrio para su quema segura (ver Anexo B). El punto de ajuste de las PSV de los
depuradores S-1, S-2 y S-3 así como la del Slug Catcher será de 85 psig y las PSV de
las descargas de las inter-etapas de los motocompresores tienen los siguientes puntos
de ajustes:

Descarga primera etapa: 200 psig

Descarga segunda etapa: 600 psig

Descarga tercera etapa: 950 psig

9.2. Paro parcial o total de motocompresores

El paro parcial o total de los motocompresores genera una sobrepresión en el cabezal

de recibo de gas de 12” de diámetro así como en el cabezal común de succión de 16”
de diámetro de todos los motocompresores, esta contingencia será manejada por las
válvulas de control de presión PCV existentes, ubicadas en el cabezal de recibo de 12”
de diámetro. La presión de ajuste de dichas válvulas y su filosofía de operación ha sido
explicada en el punto 8 del documento.

10. CONTINGENCIA DE PRESENCIA DE GAS Y/O FUEGO EN LA PLANTA

En el caso de presencia de gas y/o fuego en cualquier área de la planta compresora

Guara Este 2, se activarán los detectores de gas y fuego que se ubicarán
estratégicamente en la planta, principalmente en el área de los motocompresores,
emitiendo una señal de cierre a las válvulas de acción rápida SDV existentes ubicadas
en el cabezal de recibo de gas de 12” de diámetro y en el cabezal de descarga y

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simultáneamente la apertura de las válvulas BDV existentes interconectadas a todos los

cabezales de succión y descarga de gas de la planta y actualmente ubicadas en la
tubería o cabezal de recolección de gas enterrado que conduce el gas hacia la estaca
de venteo ubicada en las adyacencias del lado norte de la planta compresora. En el
futuro las válvulas de apertura rápida BDV existentes descargarán el gas
despresurizado a un cabezal de alivio y despresurización aéreo que conduce el gas
hacia un despojador de líquido (KOD) y desde el KOD el gas finalmente se enviará al
mechurrio para su quema segura. Cualquier incendio se combatirá por medio de
extintores portátiles ubicados estratégicamente en la planta y cerca del área de los
motocompresores.

11. ANEXOS

Anexo A: Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta Compresora Guara Este.

Anexo B: Esquemático del Sistema de Alivio y Despresurización Futuro de la Planta.

Anexo C: Diagramas de Tubería e Instrumentación de de la Planta Compresora Guara

Este.

Anexo A:
Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta
Compresora Guara Este (DFP)

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Anexo B:
Esquemático del Sistema de Alivio y
Despresurización Futuro de la Planta

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Anexo C:
Diagramas de Tubería e Instrumentación de
de la Planta Compresora Guara Este

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