119672

Tabla de Contenidos

1.0 Clases de Celdas de Carga .......................................................................................................... 1

1.1 Botella. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Viga al corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Doble viga al corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.4 Viga voladiza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 Viga-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.6 Plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 Construcción de celdas de carga................................................................................................ 3
2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 Escogiendo la celda de carga correcta ...................................................................................... 4
3.1 Protegidas contra el ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Herméticamente selladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Guía a las clasificaciones de protección contra ingreso (IP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.0 Escogiendo el número de soportes y
la capacidad de la celda de carga 6
4.1 Número de soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Capacidad de la celda de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.0 Principios de introducción de carga........................................................................................... 7
5.1 Lo ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Carga angular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Carga excéntrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Cargas laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.5 Cargas retorcedoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.0 Teoría eléctrica de celdas de carga ........................................................................................... 9
6.1 Alambrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Datos de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.3 Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.0 Determinando microvoltios por graduación ............................................................................. 11
8.0 Recorte de las celdas de carga................................................................................................. 12
8.1 Recorte de la celda de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.2 Recorte de excitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.3 Recorte de señal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
9.0 Calibración utilizando un simulador de celda de carga .......................................................... 14
10.0 Maximizando la precisión del sistema..................................................................................... 15
10.1 Ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10.2 Celda de carga y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10.3 Consideraciones mecánicas/estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10.4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10.5 Consideraciones operacionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11.0 Resolver problemas con celdas de carga................................................................................. 17
11.1 Inspección física . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.2 Balance de cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
 11.3 Resistencia del puente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.4 Resistencia a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
12.0 Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles ........................................................... 19
13.0 Pautas de seguridad para hardware de montaje de celdas de carga...................................... 22
14.0 Módulos de pesaje: Viga al corte .............................................................................................. 23
14.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
14.2 Principios generales de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
14.3 Orientación de vigas al corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
14.4 Módulos SURVIVOR® 1700HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
14.5 Módulos RL50210 TA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
14.6 Módulos RL1800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
14.7 Módulos SURVIVOR® 1855HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
14.8 Módulos RL1900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
14.9 Paramounts® HS y Paramounts® EP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
15.0 Módulos de pesaje: Doble viga al corte.................................................................................... 30
15.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
15.2 Módulos RL1600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
15.3 Módulos SURVIVOR® 2100HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
15.4 EZ Mount 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
15.5 Módulos de básculas camioneras Translink™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
15.6 Módulos de básculas
camioneras MVS 34
16.0 Módulos de pesaje: Botellas de compresión ............................................................................ 35
16.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
16.2 Principios generales de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
16.3 Módulos de pesaje RLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
17.0 Módulos de pesaje: Montaje a tensión (Viga-S) ....................................................................... 36
17.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
17.2 Principios generales de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
18.0 Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles ........................................................... 38
19.0 Sistemas de baja precisión: Montaje parcial sobre monturas de flexión ............................... 39
20.0 Conectando tubería a vasijas de pesaje ................................................................................... 40
20.1 Conectar tubería a vasijas de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
20.2 Pautas para tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
20.3 Sistemas de sujeción de vasijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
20.4 Barras de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
20.5 Barras de seguridad por refrenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
21.0 Calculando la expansión térmica de vasijas y barras de retención ........................................ 48
21.1 Expansión/Contracción de barras de retención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
21.2 Expansión/Contracción de la vasija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
22.0 Efectos del viento y fuerzas sísmicas en la estabilidad de la vasija....................................... 50
22.1 Vista general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
22.2 Fuerzas del viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
22.3 Fuerzas sísmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
23.0 Terminos relacionados con celdas de carga............................................................................ 54

ii Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

1.0 Clases de Celdas de Carga
Celdas de carga están construidas en varios tamaños y
clases para una variedad de aplicaciones. Vamos a mirar a las
diferentes clases de celdas de carga.
1.1 Botella
La celda de botella es el diseño más temprano de celda de
carga. Para proteger las galgas extensiométricas, la botella es
sellada herméticamente o solidada.
Vean la Figura 1-1Celda de carga de botella.
Lo popularidad de celdas de carga de botella está declinando
dado que su costo es 2 o 3 veces más que la de una celda de
encorvamiento de viga. Hay dos clases de construcción de
botellas: de una sola columna o de columnas múltiples.
Botellas de una sola columna normalmente no pueden
soportar una carga lateral de más de 15%. Celdas de botella
de columnas múltiples pueden soportar más carga lateral que
las de una sola columna. La celda de botella varia en tamaño
de 100lbs hasta 500.000lbs. La sobrecarga segura normal es
de 150% de la capacidad máxima de la báscula entera (F.S),
pero algunos modelos son capaces de soportar una
sobrecarga de 300% F.S. No hay manera de identificar por
inspección visual o rotular cuáles celdas son de una sola
columna y cuáles son de columnas múltiples. Refiéranse a
las especificaciones del fabricante original o el Guía de
Selección de Celdas de Carga de Rice Lake Weighing
Systems para determinar las especificaciones de su
celda.
Las celdas de botella están hechas de una acero de alta
aleación y tienen un acabado de epoxi o están hechas de
acero inoxidable. Sus rangos de clasificación de excitación
van de 10VCC hasta 20VCA/CC. Resistencias de puente
DPNVOFT
TPO
EF
û
Z
û
Figura 1-1. Celda de carga de botella
1.2 Viga al corte
La celda de viga al corte está diseñada para básculas de bajo
perfil y aplicaciones de procesamiento. La cavidad de la galga
extensiométrica de la celda viga al corte contiene un
diafragma delgada de metal sobre el cual las galgas
extensiométricas están montadas. Capacidades típicas de
vigas al corte van de 1.000lbs hasta 20.000lbs, aunque
algunos fabricantes ofrecen vigas al corte de hasta 40.000lbs.
Un termino de la viga al corte tiene los huecos de montaje,
mientras que el termino opuesto es donde se carga a la celda.
La celda debe ser montada en una superficie plana y lisa con
pernos endurecidos de alta resistencia. Las celdas viga al
corte grandes tienen más de dos huecos de montaje para
acomodar pernos extras para evitar que la quincalla se estire
bajo carga a tensión. Vean la Figura 1-2 Viga al Corte.
Las vigas al corte operan mejor dentro de un rango de
temperatura entre +15°F y 115°F. Su rango máximo de
operación segura con cambio mínimo de rendimiento es de
0°F a 150°F. Deberían verificar frecuentemente las salidas de
las vigas al corte cuando están operando en temperaturas
altas. Se pueden sobrecargar estas celdas de forma estática
hasta 150% de su carga clasificada sin dañarlas. Sobrecargas
en exceso de la clasificación de carga segura pueden afectar
permanentemente la precisión y el rendimiento de la celda.
Cargas chocantes teniendo valores picos en exceso de 120%
de la carga clasificada también pueden afectar su calibración
y deber ser evitadas.
Vigas al corte puede ser construidas de acero al carbón o acero
inoxidable para uso en ambientes rudos. El hecho de que una
celda sea hecha de acero inoxidable no quiere decir que se
pueda utilizarla en ambientes de lavado. También es importante
que esté sellada apropiadamente.
Figura 1-2. Viga al corte
1.3 Doble viga al corte
Las características de celdas de doble viga al corte son
similares a las de vigas singulares al corte. La resistencia de
QVFOUF
NÈT
DPNÞO
QBSB
FTUB
DFMEB
EF
DBSHB
FT
EF
û
4F
utilizan más comúnmente en aplicaciones de básculas
camioneras y de tolvas. En vez de estar sujetada a un
extremo con la carga siendo aplicada al otro extremo como
en el caso de la viga singular al corte, la doble viga al corte
queda sujetada a ambos extremos con la carga siendo
aplicada en el centro de la celda de carga. Como en todo
diseño de viga al corte, las galgas extensiométricas están
montadas sobre una red delgada en el centro de la cavidad
labrada a máquina de la celda. Vean la Figura 1-3 Doble viga
al corte.
Clases de Celdas de Carga 1
1.4 Viga voladiza
Las vigas voladizas son similares a las vigas al corte. A
contraste con ellas, las vigas voladizas no tienen una malla
delgada situada en la cavidad para la galga extensiométrica.
La viga voladiza esta labrada a maquina de un lado a otro. Las
galgas extensiométricas están montadas a lo largo de los
bordes interiores de la cavidad. La mayoría de las vigas
WPMBEJ[BT
UJFOFO
VOB
SFTJTUFODJB
EF
QVFOUF
EF
û
Z
TBMJEBT
de 3mV/V o 2mV/V a su plena capacidad. Sus capacidades
van de 25lb hasta 10.000lbs. Sin embargo, pueden haber en
uso unas pocas vigas voladizas más grandes. Pueden ser
utilizadas en aplicaciones de tensión o compresión.
1.5 Viga-S
Celdas de carga viga-S derivan su nombre de su forma, lo
cual por supuesto está en la forma de la letra S. Las vigas S
normalmente se utilizan en aplicaciones de tensión. Con todo,
h a y v i g a s S d i s p o n i b l e s q u e s o n b i d i re c c i o n a l e s .
Primordialmente se utilizan para conversiones de básculas
mecánicas a electrónicas, básculas de plataforma, y
Figura 1-3. Doble viga al corte
Figura 1-4. Celda e carga de plataforma
2 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
aplicaciones de pesaje general. Varían en tamaño desde tan
poco como 25lbs hasta tan alto como de 20.000lbs. Cuando
montando una viga S, acuérdense de incluir el lado del cual
se extiende el cable en la parte muerta del sistema.
Movimiento del cable en la parte viva del sistema puede ser
fuente de errores de pesaje.
1.6 Plataforma
La celda de carga de plataforma a veces se denomina una
celda voladiza de doble guía, pero más comúnmente se
conocen como una monocelda. Se utilizan en básculas de
banco de capacidad ligera. Por lo general son hechas de
aluminio. Algunas básculas de plataforma tienen topes
empotrados para prevenir sobrecargas. Una sobrecarga de
150% de la capacidad de la báscula es permisible en el punto
central de carga en algunas celdas de carga de plataforma.
Se fabrican más comúnmente en tamaños de 2kg y 2 lbs
hasta 1000lb. La resistencia de puente generalmente es de
û
7FBO
MB
'JHVSB 
$FMEB
EF
DBSHB
EF
QMBUBGPSNB

2.0 Construcción de celdas de carga
2.1 Materiales
Celdas de carga de aluminio
Se utilizan elementos de celdas de carga de aluminio primariamente en aplicaciones de una solo punto y de baja capacidad. La
aleación preferida es la 2023 a causa de sus características de baja deformación e histéresis. Las celdas de carga de aluminio
tienen secciones de tejido o malla comparativamente gruesas en comparación con celdas de acero al carbón de capacidades
comparables. Esto es necesario para proporcionar la cantidad apropiada de deflexión en este elemento a su capacidad. Los
costos de labrar a máquina los elementos de aluminio debido a la blandura del material. Los diseños de un solo punto pueden
ser medidos para costos similares a los de vigas de flexion.

Celdas de carga de acero al carbón

Las celdas de carga fabricadas de elementos de acero al carbón son por mucho las celdas de carga más populares en uso hoy
en día. El coeficiente de costo a rendimiento es mejor para elementos de acero al carbón que para diseños de aluminio o acero
inoxidable. La aleaciones más populares son las 4330 o 4340 porque tienen características de baja deformación y bajo
histéresis. Esta clase de acero puede ser fabricada para consistentemente cumplir con o conformarse a sus especificaciones, lo
cual quiere decir que no hay que hacer cambios minuciosos en el diseño cada vez que eligen un nuevo vendedor de acero o les
llega un nuevo lote de acero.

Celdas de carga de acero inoxidable

Las celdas de carga de acero inoxidable están hechas de 17-4ph, lo cual es la aleación teniendo las mejores cualidades globales
de rendimiento de cualquiera de los productos inoxidables derivados. Celdas de acero inoxidable son más caras que celdas de
carga de acero al carbón. A veces vienen equipadas con cavidades de tejido herméticamente selladas que las hace ser la
selección ideal para ambientes corrosivas y de alta humedad. Celdas de carga de acero inoxidable que no están herméticamente
selladas tienen poca ventaja sobre celdas comparables construidas de acero al carbón, menos que tienen una más alta
resistencia a la corrosion.

Construcción de celdas de carga 3

3.0 Escogiendo la celda de carga correcta
El mal uso de cualquier producto puede causar problemas
mayores de costo y seguridad y las celdas de carga no son
una excepción. Desafortunadamente, los sistemas de
clasificación de protección de celdas de carga en uso en la
industria de hoy son inadecuados en algunas maneras. Es por
eso que Rice Lake Weighing Systems, con sus años de
experiencia con celdas de carga, ha desarrollado su propio
sistema de clasificación de celdas de carga. Nuestro sistema
clasifica las celda de carga en dos grupos mayores:
herméticamente selladas (HS), y protegidas contra el
ambiente (EP). Las celdas de carga herméticamente selladas
luego son caracterizadas por números IP (protección contra
ingreso). Creemos que este sistema eficazmente hace
corresponder las celdas de carga con sus aplicaciones para
obtener los resultados óptimos.
Para escoger las cualidades de protección apropiadas para
sus celdas de carga, es necesario tener un entendimiento
básico de las diferencias entre celdas de carga “protegidas
contra el ambiente” y las “herméticamente selladas”. El uso
inapropiado de celdas de carga protegidas contra el ambiente
en condiciones duras es una receta para terminar con la falla
de la celda de carga. Debido a los pasos extra en su
fabricación, celdas de carga herméticamente selladas
cuestan más que las versiones no mas protegidas contra el
ambiente. A pesar de su costo inicial más alto, puede que las
celdas de carga herméticamente selladas sean la mejor
opción al largo plazo para aplicaciones duras de química,
lavado y lugares desprotegidos al aire libre.
3.1 Protegidas contra el ambiente
Las celdas de carga protegidas contra el ambiente están
diseñadas para factores “normales” del medio ambiente que
se encuentran en aplicaciones de pesaje puertas adentro o en
lugares protegidos al aire libre. Por mucho la clase más
popular, puede que estas celdas de carga empleen
estrategias como sellarlas, tener mangas de goma o caucho
o un sellado redundante para brindar alguna protección
contra la infiltración de humedad.
Celdas de carga selladas utilizan una de varias clases de
materiales industriales de sellado. El material líquido de
sellado llena la cavidad de la galga extensiométrica y luego
gelifica, cubriendo completamente la galga extensiométrica y
las superficies del alambrado. Aunque puede que esto
disminuya significativamente la probabilidad de
contaminación por humedad, no garantiza rendimiento
extendido a prueba de agua y no resiste un ataque corrosivo.
Un segundo método de protección utiliza una lamina adhesiva
sobre forro de espuma. Esto brinda alguna protección contra
humedad y penetración de objetos extraños. En muchos
casos los fabricantes utilizarán un material de masillado o
calafateo para sellar la lámina y así disminuir el potencial de
contaminación de la cavidad. Una estrategia común entre
fabricantes para aún más disminuir la entrada de humedad a
la galga extensiométrica combina tanto una cavidad sellada y
una lámina sobre forro de espuma en un proceso llamado
sellado redundante.
Otra estrategia más de protección para la cavidad de la galga
extensiométrica es la manga de neopreno. Comúnmente
empleada con modelos de viga voladiza y viga de flexión, la
bota o manga cubre la cavidad y queda sujetada por
abrazaderas. Aunque esto les provee fácil acceso para hacer
reparos, la bota puede desarrollar grietas si no es lubricada
regularmente, así permitiendo que contaminantes entren a la
cavidad de la celda de carga. El lubricar la manga durante su
inspección rutina contribuirá a la durabilidad al largo plazo de
la celda de carga.
4 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
El proteger la cavidad de la galga extensiométrica es solo una
de las consideraciones en el proteger una celda de carga de
contaminación. Otra área susceptible es donde el cable entra
al cuerpo de la celda de carga. La mayoría de las celdas de
carga protegidas contra el ambiente incorporan una junta
torica y conexión de compresión de cable para sellar el área
del in greso. Est e d iseño provee protección solo en
aplicaciones con una humedad mínima. En áreas de alta
humedad, es más seguro instalar todo el cableado en
conductos, así proporcionando tanto una barrera contra
humedad como protección mecánica.
Aunque celdas de carga protegidas contra el ambiente
mantienen fuera contaminantes indeseados, no son idóneos
para aplicaciones de alta humedad, vapor, o lavado directo.
La única estrategia para el largo plazo para estas aplicaciones
e s d e u t i l i z a r c e l d a s d e c a r g a v e rd a d e r a m e n t e
herméticamente selladas.
3.2 Herméticamente selladas
Celdas de carga herméticamente selladas ofrecen la mejor
protección disponible para el mercado de pesaje. Utilizando
t écnicas avanzadas de soldadu ra y sellos de m etal
ultra-delgados, estas celdas de carga manejan los extremos
de aplicaciones rudas de química y lavado. Lo que hace que
todo sello sea único es el proceso de soldar por laser los
cubiertos de metal para proteger las cámaras de la galga
extensiométrica y de compensación. Luego se inyectan las
cavidades con material de sellado o, en le caso de sellos de
vidrio a metal, son llenadas de un gas inerte presurizado, así
proporcionándoles un sello redundante. Como un último
aseguramiento de la integridad del sello, se conduce una
prueba contra fuga del sello para descubrir cualquier falta
microscópica en el sello soldado.
Verdadera protección hermética se dirige tanto a la cavidad
de la galga extensiométrica y el área del ingreso del cable. El
diseño más avanzado para la entrada del cable emplea un
sello único de adhesión de vidrio a metal que hace que el área
de la terminación del cable sea a prueba de humedad. Los
alambres de cable terminan en el punto de conexión a la
celda de carga donde están soldados a pines
herméticamente sellados que llevan señales al área sellado de
la galga extensiométrica a través de un sello de vidrio a metal.
Ni agua ni otros contaminantes pueden entrar como mecha
adentro de la celda de carga, dado que el cable termina en el
punto de la entrada. Este diseño permite que se cambie el
cable en el campo, dado que la conexión está afuera de la
celda de carga.
Una advertencia: celdas de carga de acero inoxidable no son
sinónimas con celdas de carga herméticamente selladas.
Aunque celdas de carga protegidas contra el ambiente
pueden ser adecuadas para ambientes secos de químicas
corrosivas, modelos en acero inoxidable herméticamente
selladas son la opción apropiada para aplicaciones de alta
humedad o de lavado.
3.3 Guía a las clasificaciones de protección contra ingreso (IP)
Si les es necesaria una celda herméticamente sellada, se requiere clasificación adicional para asegurar que clase de protección
les esta ofreciendo una celda en particular. Para celdas herméticamente selladas, Rice Lake Weighing Systems utiliza el sistema
de calificación de Protección Contra Ingreso (IP). Encontramos que los números IP y sus definiciones son idóneos para la
clasificación de celdas de carga herméticamente selladas o protegidas contra el ambiente y solo aplicamos números IP a tales
celdas. Los números IP en una celda herméticamente sellada adicionalmente especifican el trato que una celda particular puede
resistir o aguantar en ambientes más severos que tan solo uno de lavado. Las siguientes tablas definen los números IP solos y en
conjunto con la clasificación de sellado hermetico.

Escogiendo la celda de carga correcta 5

4.0 Escogiendo el número de soportes y
la capacidad de la celda de carga
4.1 Número de soportes
El número recomendable de soportes depende de la
geometría, el peso bruto, y la fuerza estructural y estabilidad
de la vasija. Obviamente el número de soportes que se
escoge para una vasija influye la capacidad de las celdas de
carga requeridas. Por lo general, no se deberían utilizar más
de ocho soportes. Una vez que el número va por encima de
tres, se vuelve más difícil lograr una distribución igual de peso
en todos los soportes. Debajo repasaremos algunos
ejemplos.
Vasijas suspendidas
Muchas veces estas vasijas están suspendidas de alguna
estructura existente que a veces va a dictar cuantos soportes
hay que utilizar. Por lo general se van a utilizar uno o más
soportes. El usar tres soportes o menos tiene la ventaja de no
requerir el ajuste de los vínculos de apoyo para distribuir
uniformemente la carga entre todos los soportes (asumiendo
que las celdas de carga están arregladas de una forma
simétrica alrededor de la vasija).
Vasijas cilíndricas verticales en compresión
El método más conveniente de montaje es con los tres
soportes ubicados a intervalos de 120°. La distribución
correcta de peso es inherente en soporte de tres puntos y es
preferible en cuanto posible. Con vasijas altas y delgadas o
vasijas sujetas a chapoteo, viento o cargas sísmicas, su
estabilidad contra el volcarse viene a ser una consideración.
En estos casos se deberían considerar cuatro soportes o
más. Vean la Sección 22.0 en la página 50.
Vasijas cuadradas, rectangulares o cilíndricas
horizontales montadas en compresión
A causa de su geometría, generalmente es más conveniente
montar estas vasijas sobre cuatro soportes, cerca a cada
esquina. Claro que puede que capacidades más altas
requieran más de cuatro.
6 Guía a Celdas de Caarga y Módulos de Pesaje
4.2 Capacidad de la celda de carga
Es vital al rendimiento de un sistema de pesaje el seleccionar
celdas de carga de la capacidad correcta. Aquí están algunas
pautas para escoger las capacidades correctas:
• Todas las celdas seleccionadas tienen que ser de la
misma capacidad.
• Hagan un estimado del peso muerto de la vasija
incluyendo toda su tubería, sus bombas, agitadores,
aislamiento y fluidos de calentamiento de la vasija.
• Agreguen el peso vivo máximo de ser pesado al
peso muerto. Este es el peso bruto de la vasija y sus
contenidos.
• Dividan el peso bruto por el número de patas o
puntos de soporte. Este será el peso nominal que
tendrá que llevar cada celda de carga.
• Seleccionen una celda de carga con una capacidad
bastante más grande que el peso nominal. Se
debería tomar en consideración lo siguiente cuando
determinando cuanto más grande debe ser la
capacidad de la celda de carga:
• ¿Es preciso su peso muerto?
• ¿Será la carga uniformemente distribuida sobre
todas las celdas?
• ¿Tiene la vasija algún agitador o está sujeta a
cargas chocantes?
• ¿Hay la posibilidad de que la vasija se
desborde, excediendo el valor de su peso vivo?
• ¿Estará la vasija sujetada a vientos o a cargas
sísmicas? Para más información, vean la
Sección 22.0 en la página 50.
Una buena norma general es de seleccionar una celda de
carga con una capacidad de 25-50% en exceso de la carga
n om i n al c al cu la da p or ce ld a. U n a ve z q u e s e h a ya
determinada la capacidad de la celda de carga, verifiquen que
la señal del peso vivo es suficiente para la instrumentación
escogida. Vean la Sección 7.0 en la página 11 para
información sobre cómo determinar esto para su sistema.
Esto es particularmente importante cuando el índice o
coeficiente de peso muerto a peso vivo es alto.
Factores adicionales para tomar en cuenta o considerar:
• Material de construcción de celda de carga—En un
ambiente corrosivo, acero inoxidable funciona mejor
que acero aleado con chapa de níquel.
• Protección de la celda de carga—Se puede lograr el
último grado de protección por utilizar celdas de
carga herméticamente selladas, los cuales aseguran
la integridad de la sección de la galga
extensiométrica de la celda en aplicaciones
corrosivas o de lavado.
• Longitud de cable—Verifiquen que la longitud
estándard de cable será adecuado por su instalación.
5.0 Principios de introducción de carga
El tener un entendimiento claro de la manera exacta en la cual
una carga tiene que ser colocada sobre una celda de carga les
ayudará tanto en diseñar una vasija que ha de ser equipada
con las celdas de carga y en el escoger la clase correcta de
celdas de carga y los montajes para su aplicación.

5.1 Lo ideal
Se derivan las especificaciones de las celdas de carga bajo
condiciones de laboratorio en donde la carga es aplicada a la
celda bajo condiciones casi perfectas. El rendimiento de las
celdas de carga en una aplicación de pesaje de un proceso
actual pueden ser degradadas en gran manera si no toman
cuidado acerca de los medios por los cuales la carga es
aplicada a la celda. Figura 5-2.
Si la dirección de la fuerza es constante, la calibración
compensará por esto y la báscula pesará con precisión. Sin
embargo, si el ángulo cambia mientras se aplica la fuerza,
causará una falta de línealidad y, si hay fricción en el sistema
mecánico, histéresis también estará presente. Las cargas
angulares pueden ser causadas por montajes que están
desniveladas, por cimientos no rígidos, por expansión/
contracción térmica, por la deflexión estructural bajo carga, y
por la deflexión inevitable de la celda de carga misma.

5.3 Carga excéntrica

Figura 5-1.
La Figura 5-1 muestra una arreglo típico de montaje para una
viga al corte. El termino fijo queda sujetado a una fundación
“rígida” mientras que el extremo libre es voladizo para permitir
que se encorve hacia abajo cuando se aplica una carga (F).
Bajo condiciones ideales, la superficie de montaje será plana,
horizontal, y perfectamente rígida. La carga F se introducirá
verticalmente con las más mínimas fuerzas ajenas aplicadas, y
la celda de carga será totalmente insensible a toda fuerza
menos las que son exáctamente verticales.
Sin embargo, en el mundo real las condiciones de montaje de
las celdas de carga y su cargar son mucho menos que ideales. Figura 5-3.
Carga incorrecta es por mucho la causa más común de
problemas de precisión que encuentran los técnicos de
servicio. El entender los problemas comunes de introducción Esta es una condición en donde la carga F es aplicada
de carga ayudará prevenir errores de carga en su aplicación de verticalmente a la celda, pero donde su línea de acción queda
pesaje de vasija. desplazada de la línea vertical a través del hueco vertical (vean
la Figura 5-3). Esta no es una condición perjudicial si la fuerza
Aunque la discusión está confinada a celdas de viga al corte, es aplicada consistentemente en el mismo punto porque
muchos de los principios se aplican igualmente a otras clases entonces la calibración puede compensar por este efecto. Sin
de celdas de carga. embargo, si el punto de aplicación se mueve horizontalmente
mientras que la báscula es cargada, causará falta de línealidad
5.2 Carga angular y posiblemente histéresis. Las cargas excéntricas pueden ser
causadas por arreglos de montaje pobremente diseñadas y por
Esta es una condición en donde la carga F es introducida por la expansión/contracción térmica de la báscula.
medio del hueco de carga pero a un ángulo de su línea central
(vean la Figura 5-2). Esta fuerza angular puede ser separada
entre sus componente vertical que la celda registrará a través
de la línea central del hueco de carga y su componente
horizontal a 90° de la línea central. Este componente horizontal
es una fuerza lateral al cual, idealmente, la celda de carga
debería ser totalmente insensible. Por ejemplo, si la fuerza F
está inclinada hacia el hueco de carga a un ángulo de 5°,
entonces la fuerza registrada por la celda queda reducida por
.4%, mientras que una fuerza lateral de .01F también es
aplicada.

Principios de introducción de carga 7

5.4 Cargas laterales
Figura 5-4.
Esta es una condición en donde la carga vertical F (que están
tratando de medir) está acompañada por una fuerza lateral R
aplicada a 90° de F (vean la Figura 5-4). Esta fuerza puede ser
constante pero más típicamente es una fuerza que varía a
través del tiempo y entonces afecta la línealidad y posiblemente
el histéresis de la báscula. La celda de carga ideal sería
totalmente insensible a cargas laterales. Sin embargo, en la
práctica, estas fuerzas ajenas sí afectan la salida de la celda y
dos celdas que parecen ser idénticas pueden reaccionar
diferentemente a la misma carga lateral. Una condición
relacionada es la END FORCE [FUERZA DE EXTREMO], P, la
cual es similar a una carga lateral menos que actual en la cara
del termino de la celda. Las cargas laterales típicamente son el
resultado de expansión/contracción térmicas, montajes que no
están niveladas, y las dinámicas de la vasija (causadas por
mezcladores, etc.).
8 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Carga
5.5 Cargas retorcedoras
Figura 5-5.
Típicamente una fuerza lateral no actúa precisamente sobre el
eje neutro y entonces produce una torsión o efecto retorcedor
además de la fuerza lateral. Una celda de carga puede ser
sujeta a una torsión (T) de una variedad de maneras. La
Figura 5-5(a) ilustra una condición en donde la línea de acción
de una carga lateral es movida lejos del eje neutro por una
distancia h, lo cual resulta en una torsión de Rh. La
Figura 5-5(b) ilustra una situación en la cual la carga es colgada
de la celda utilizando un perno. Cualquier carga lateral aplicada
por este arreglo tiene un efecto retorcedor sobre la celda
mucho más grande a causa de la más grande distancia h1 al
eje neutro.
La Figura 5-6 ilustra una torsión de magnitud Fy ejercitada
como resultado del aplicar la fuerza F a una distancia y de la
línea central del hueco de carga.
Figura 5-6.
Montajes desnivelados además de expansión/contracción
térmica, deflexión estructural bajo carga, y fuerzas laterales
dinámicas (causadas por mezcladores giratorios, etc.) todos
causan la torsión de la celda de carga. Dado que estas fuerzas
tienden a variar en su magnitud como función del tiempo, la
temperatura, y/o la carga, sus efectos no son predicibles y ellos
degradan la precisión del sistema.
6.0 Teoría eléctrica de celdas de carga
6.1 Alambrado
Una celda de carga puede tener un cable con cuatro o seis
hilos. Una celda de carga con seis hilos, además de tener
líneas de + y - señal y líneas de + y - excitación, también tiene
líneas de + y - sensado. Estas líneas de sensado están
conectadas a las conexiones de sensado del indicador. Estas
líneas comunican al indicador cuál es el voltaje actual en la
celda de carga. A veces hay una caída de voltaje entre el
indicador y la celda de carga. Las líneas de sensado envían
información de vuelta al indicador. El indicador luego ajusta su
voltaje para compensar por la perdida de voltaje o amplifica la
señal devuelta para compensar por la perdida de alimentación
a la celda.
Los hilos de la celda de carga están diferenciados con colores
para ayudar establecer las conexiones correctas. La hoja de
datos de calibración para cada celda de carga contiene la
información sobre la diferenciación por colores para esa
celda. Rice Lake Weighing Systems también provee un guía a
los colores de los hilos de celda de carga en la contracubierta
de nuestra Guía a Celdas de Carga [Load Cell Guide].
6.2 Datos de calibración
La mayoría de las celdas de carga vienen con una hoja de
datos de calibración o un certificado de calibración. Esta hoja
les da los datos pertinentes a su celda de carga. La hoja de
datos está apareada con la celda de carga por el número de
modelo, el número de serie, y su capacidad. Otra información
encontrada en una hoja típica de datos de calibración son: la
salida expresada en mV/V, el voltaje de excitación, la falta de
línealidad, el histéresis, el balance de cero, la resistencia de
entrada, la resistencia de salida, el efecto de la temperatura
sobre la salida y el balance de cero, la resistencia del
aislamiento, y la longitud del cable. La diferenciación de los
alambres por colores también está incluida en la hoja de
datos de calibración.
6.3 Salida
La salida de una celda de carga no solo es determinada por el
peso aplicado, sino también por la fuerza del voltaje de
excitación y su sensibilidad clasificada V/V de la capacidad
entera de la báscula. Una salida típica para una celda de
carga a plena capacidad es de 3 milivoltios/voltio (mV/V). Esto
quiere decir que para cada voltio de voltaje de excitación que
se aplica a su capacidad total, habrán 3 milivoltios de señal de
salida. Si tenemos 100lbs aplicadas a una celda de carga de
100lb con 10 voltios de excitación aplicadas, la fuerza de la
señal será de 30mV. Eso es 10V x 3mV/V=30mV. Ahora
apliquemos solo 50lbs a la celda, manteniendo nuestro voltaje
de excitación en 10 voltios. Dado que 50lbs es 50% o la
mitad de una carga completa, la fuerza de señal de la celda
de carga sería de 15mV.
Figure 6-1. Wheatstone Bridge
El puente de Wheatstone mostrado en la Figura 6-1 es un
diagrama sencillo de una celda de carga. Los reostatos o
r e o s t a t o s m a r c a d o s T 1 y T 2 re p re s e n t a n g a l g a s
extensiométricas que terminan estando en tensión cuando se
aplica una carga a la celda. Los reostatos o reostatos
marcados C1 y C2 representan galgas extensiométricas que
terminan estando en compresión cuando se aplica una carga.
Se refiere a los hilos +In y -In como los hilos +Excitación
(+Exc) y -Excitación (-Exc). Se aplica la alimentación a la celda
de carga desde el indicador a través de estos hilos. Los
voltajes de excitación más comunes son de 10VCC y 15VCC,
dependiendo del indicador y las celdas de carga que son
utilizadas. Se refieren a los hilos +Out y -Out como los hilos
+Señal (+Sig) y -Señal (-Sig). La señal obtenida de la celda de
carga es enviada a las entradas de señal del indicador de
peso para ser procesada y representada como un valor de
peso en la pantalla digital del indicador.
Mientras que se aplica peso a la celda de carga, las galgas C1
y C2 son comprimidas. El alambre de la galga se vuelve más
corto y su diámetro aumenta. Esto disminuye las resistencias
de C1 y C2 . Simultáneamente, las galgas T 1 y T 2 quedan
estiradas. Esto alarga y disminuye el diámetro de T1 y T 2,
aumentando sus resistencias. Estos cambios en resistencia
causan que más corriente fluya a través de C1 y C2 y menos
corriente fluya a través de T1 y T 2 . Ahora se detecta una
diferencia potencial entre la salida o los hilos de señal de la
celda de carga.
Tracemos el flujo de corriente a través de la celda de carga.
La corriente o tensión es suplida por el indicador a través del
hilo -In. La tensión fluye de -In a través de C1 y a través de
-Out al indicador. Desde el indicador, la tensión fluye por el
hilo +Out, a través de C2 y de vuelta al indicador, entrando
por +In. Para poder tener un circuito completo, necesitamos
tomar corriente o tensión del lado -In de la fuente de
alimentación (el indicador) y llevarlo al lado +In. Pueden ver
que hemos logrado eso. También necesitamos pasar la
corriente o tensión a través del circuito de lectura de señal del
indicador. Habíamos logrado eso mientras que la corriente
pasaba del hilo -Out a través del indicador y de vuelta a la
celda de carga a través del hilo +Out. A causa de la alta
impedancia (resistencia) interna del indicador, muy poca
tensión o corriente fluye entre -Out y +Out.
Teoría eléctrica de celdas de carga 9
Puesto que hay una diferencia potencial entre los hilos -In y
+In, todavía hay un flujo de tensión o corriente de -In a través
de T 2 y C2 de vuelta a +In, y de -In a través de C1 y T1 de
vuelta a +In. La mayoría del flujo de corriente dentro del ER3 = IR3R3
circuito va a través de estos caminos paralelos. Se añaden
reostatos o reostatos en serie con los hilos de ingreso. Estos  N"
Y
û
reostatos o resistencias compensan a la celda de carga por
temperatura, cero correcto y línealidad. = 5V
Miremos nuestro circuito de puente de celda de carga en
terminos matemáticos para ayudarles entender el circuito Como todas las resistencias son iguales, el voltaje al punto 2
puente tanto en una condición balanceada como también es de 5V. No hay una diferencia de voltaje entre los
desbalanceada. Nuestro puente Wheatstone puede ser puntos 1 y 2, y así se visualiza una lectura de cero en nuestro
dibujada en una forma convencional de diamante o como indicador.
mostrado en la Figura 6-2. De todos modos, es el mismo
circuito.

Figure 6-2. Puente Wheatstone

Hemos reemplazado al amperímetro con un voltímetro que
representara la pantalla de nuestro indicador de peso.
También, los hilos conectados a nuestro indicador serán
designados +Sig y -Sig. Estos representan nuestros hilos de
señal positivo y negativo. Una batería de 10 voltios representa
la fuente de alimentación de nuestro indicador que suple el
voltaje preciso para excitar o alimentar la celda de carga.
Estos valores de resistencia representan nuestras cuatro
galgas extensiométricas que componen nuestra celda de
carga.
Como no hay una carga sobre nuestra celda, todas las
resistencias de las galgas extensiométricas son las mismas.
Utilizando la ley de Ohm, podemos calcular las caídas de
WPMUBKFT
FO
MPT
QVOUPT

Z

$BEB
SBNB
UJFOF
û

û

û
EF
SFTJTUFODJB
&M
GMVKP
EF
DPSSJFOUF
P
UFOTJØO
FO
FTB
rama es igual al voltaje de la rama dividida por la resistencia
de la rama.

IR1 + = ER1 + R2 IR3 + = ER3 + R4

R2 R4

R1+R2 R3+R4

= 10V = 10V
û û

= 14.3mA = 14.3mA

Para calcular el voltaje en el punto 1, podemos utilizar la ley

de Ohm.

10 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

7.0 Determinando microvoltios por graduación
Ya sea si están determinando el tamaño de celdas de carga Contrabalancean el peso muerto de la celda de carga. Puede
que necesitan para una conversión de báscula mecánica, que esto permita el uso de una celda de carga de menos
reemplazando celdas de carga en una báscula camionera, o capacidad, así alzando su clasificación µV, dado que una
diseñando una vasija de pesaje, es tentador el escoger una porción más alta de la salida total será dedicada a la señal de
celda de carga por mucho demasiado grande para tener la carga viva.
“seguridad contra sobrecarga”. Esta práctica puede crear un
problema que puede costarles muchas horas en localizar
averías y rediseño. Si hacen la capacidad demasiada grande, Si experimentan un problema de señal,
puede que bajen su salida de señal al punto de que su el utilizar una celda de carga de un
sistema ya no opera como planificado. El determinar los tamaño demasiado grande empeorará
microvoltios por graduación (µV/grad) requeridos para su la clasificación de µV/graduación. Esto
aplicación les permitirá determinar un tamaño apropiado de es porque aún menos de la salida a capacidad de la báscula
celda de carga, asegurando tener una señal adecuada y sería señal de la carga viva. Como un ejemplo, si se utilizaría
protección contra sobrecarga. una celda de 1000lb en el ejemplo dado en vez de una celda
de 500lb, solo se estaría utilizando 30% de su capacidad.
La sensibilidad a señales de indicadores electrónicos digitales
de peso se especifica como un valor mínimo de microvoltios Esto les daría un µV/graduación de
por graduación. Un microvoltio (µV) es un millonésimo de un 30mV x 30%
voltio. El valor µV por graduación es la cantidad de cambio en ------------------------- 
ç7HSBEVBDJØO
la salida de señal requerida para cambiar la visualización del
metro por una graduación. Si la señal de salida de la báscula 5000 graduaciones
c a e p o r d e b a j o d e e s t e v a l o r, e l m e t ro n o re n d i r á
correctamente.
El siguiente proceso les ayudará determinar la clasificación µV
por graduación de su sistema de pesaje:
1. Determinen la salida de la celda de carga a su plena
capacidad (salida de señal a 100% de su capacidad).
Por ejemplo: Una celda clasificada como ser de 3.0mV/V,
cuando suplida con 10V de excitación desde un indicador
digital de peso, les proveerá 30 mV de salida de la capacidad
total de la báscula.
3.0mV/V x 10V = 30mV.
2. Determinen cuánto de la salida será causada por el peso
vivo en su aplicación. Si la celda tiene una capacidad de
300lb, entonces 60% de la capacidad total de la celda es la
carga viva.
300
____ = .60 o 60%
500
3. Determinen cuanta de la señal representa la carga viva por
multiplicar la salida de la celda de carga a la capacidad total
de la báscula por la cantidad actual de carga viva a capacidad
total.
30mV x .6 = 18 mV
4. Se determina la clasificación actual de µV/graduación por
dividir la señal de la carga viva por el número de graduaciones
que el indicador electrónico digital de peso está programado
para leer. Si el indicador esta configurada para 5.000
graduaciones, entonces:
18000mV
___________ 
ç7HSBEVBDJØO
5000 grad
Si la clasificación de µV/graduación fue menos que la
clasificación mínima de sensibilidad del indicador, la
instalación no les va a funcionar. Hay que aumentar la señal
de la carga viva. ¿Cómo se puede lograr esto?
Aumenten el nivel de excitación. En el #1, si se utilizara 15V
de excitación en ves de 10V, entonces 15 x 3.0mV/V = 45mV.
Por completar el resto de la formula, podemos ver que los µV/
graduación seria de 5.4 µV.
Utilicen una celda con una salida más alta de capacidad
entera. Esto funciona si la celda original fue de menos de
3.0mV/V; generalmente no hay celdas estándares disponibles
con una salida de más de 3.0mV/V.

Determinando microvoltios por graduación 11

8.0 Recorte de las celdas de carga
Puede que sea necesario recortar las salidas de las celdas de
carga como un paso final antes de empezar el proceso de la
calibración. Se lleva a cabo el recorte al punto de la caja de
empalmes para igualar la lectura de peso desde todas las
celdas en un sistema. Esto asegura que la báscula pese
correctamente sin importar donde se aplica la carga a la
báscula.
Recorte es necesario si:
1. Es una aplicación de pesaje legal-para-comercio.
*2. La ubicación del centro de gravedad de los contenidos no
es fijo (por ejemplo, material polvoso que pueda acumular en
un lado).
*3. Se requiere un sistema de pesaje de alta precision.
Recorte no es necesario si:
4. Se utilizan celdas de carga con salidas emparejadas (como
en el caso de los Paramounts).
5. Están pesando materiales auto-nivelantes (como líquidos).
6. La vasija está apoyada parcialmente sobre soportes
flexibles.
*Asuman que el centro de gravedad de la vasija (vean 2 y 3
arriba) sube a través de la misma línea vertical por la cual la
vasija es llenada. Cada celda de carga siempre queda sujeta
al mismo porcentaje del peso total.
El recorte involucra el colocar el mismo peso sobre cada
celda de carga por turno y ajustar el potenciómetro de recorte
correspondiente en la caja de empalmes hasta que el
indicador lee lo mismo para todas las celdas. Para ilustrar
más en detalle el recorte de celdas de carga, por favor
repasen los siguientes ejemplos de los procedimientos de
recorte de señal y de excitación.
8.1 Recorte de la celda de carga
Muchos sistemas de pesaje utilizan múltiples celdas de carga
y entonces requieren una caja sumadora de empalmes para
atar o sumar juntas las señales de las celdas de carga,
permitiendo que un indicador digital de peso lea una sola
señal de “sistema”. El proceso de sumar en realidad alambra
a varias celdas de carga para que sus líneas de señal y líneas
de excitación estén el paralelo, proporcionando un sumar
electrónico instantáneo de las señales.
El sumar de las celdas de carga es necesario porque:
• La distribución de peso en sistemas de múltiples
celdas de carga no es igual sobre cada celda de
carga. El proceso de cargar la vasija, la presencia de
agitadores, y las características del material, además
de muchos otros factores pueden afectar la
distribución del peso sobre las celdas de carga.
• Es casi imposible fabricar cada celda de carga para
ser exáctamente igual. Las tolerancias en los
procesos de manufacturado de celdas de carga
permiten alguna variación en las especificaciones de
celdas individuales. Esta variación, si no verificado y
compensado, no permitiría las clases de precisión
requeridas en aplicaciones modernas de proceso.
Hay dos métodos de recorte: recorte de excitación y recorte
de señal.
12 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
8.2 Recorte de excitación
Este es el método más antiguo de ajustar o recortar la salida
de una celda de carga de galga extensiométrica. El recorte de
la excitación añade resistencia en serie al circuito de
excitación de la celda de carga, así reduciendo el voltaje de
excitación en la celda. La celda de carga con la salida menor
mV/V recibe el voltaje pleno de excitación. Todas las otras
celdas de carga en el sistema con una salida mV/V más alta
recibirá un voltaje de excitación proporcionalmente más
pequeño. Esto resulta en el tener salidas emparejadas o
igualadas para todas las celdas de carga en el sistema a su
capacidad total.
La Figura 8-1 es un diagrama funcional de una caja de
empalmes de recorte de excitación. Noten que un reostato
variable o potenciómetro es insertado en el hilo + excitación
de cada celda de carga. Si se abre el potenciómetro para que
la resistencia sea cero, se aplica el voltaje entero de excitación
a esa celd a d e carga. M ien tras van au me nt and o la
resistencia, el voltaje de excitación va disminuyendo.
Procedimiento de recorte de excitación
El método más sencillo de recorte de excitación es de
configurar su sistema, girar todos los potenciómetros a su
posición “abierta” o de excitación total, y prueban cada
esquina del sistema con una pesa de prueba calibrada o
cualquier peso muerto. Una vez que averiguan cuál es la
esquina con la salida más baja, se recortan todas las otras
celdas para corresponder a ella por cargar cada una con las
m i s m a s p e s a s y a j u s t a r l o s p o t e n c i ó m e t ro s . E s t e
procedimiento puede ser práctico si se utiliza en el campo
con básculas de piso de capacidad ligera. No se utiliza
típicamente en básculas de alta capacidad en donde el
aplicar las pesas de prueba a las esquinas no es práctico.
Otro método es “pre-recorte.” En este método se recortan las
celdas de carga por matemáticamente calcular el voltaje de
excitación para la celda de carga y luego medir el voltaje de
e xc it ac ión c on u n vol tí m et ro m ie n tra s aju s ta n do el
potenciómetro al voltaje requerido. Los siguientes cinco
pasos les guía por este procedimiento.
Figura 8-1. Recorte de excitación de las celdas de carga
1. Determinen cuánto voltaje de excitación su indicador
digital de peso está supliendo a las celdas de carga.
S e puede en contrar esto por medir, con u n
voltímetro, el voltaje de excitación actual presente en
los hilos de excitación de la celda de referencia. Para
este ejemplo, vamos a usar 10 voltios CC.
NOTA: La celda de referencia es la celda con la clasificación
más baja mV/V como mostrado en su certificado de
calibracion.
2. Determinen la clasificación mV/V exacta de cada
 celda de carga y encuentren la celda con la
clasificación más baja. La clasificación mV/V exacta
se puede encontrar en el certificado de calibración
suplido con la celda de carga o en la etiqueta
misma. No asumen que simplemente por el hecho
que una celda esté clasificada como 3 mV/V quiere
decir que es exáctamente de 3 mV/V.
#1 = 2.997 mV/V #3 = 2.999 mV/V
#2 = 3.003 mV/V #4 = 3.002 mV/V
La celda número 1 tiene la clasificación más baja a
2.997 mV/V.
3. Calculen el factor de recorte por multiplicar el mV/V
más bajo por el voltaje de excitación.
2.997 mV/V x 10V = 29.970 mV
4. Calculen el voltaje ajustado de excitación para las
demás celdas de carga y ajusten cada
potenciómetro respectivo al nivel apropiado de
voltaje.
#1 = déjenlo como está, es el más bajo en mV/V
#2 = 29.97 mV ÷ 3.003 mV/V = 9.980 voltios
#3 = 29.97 mV ÷ 2.999 mV/V = 9.993 voltios
#4 = 29.97 mV ÷ 3.002 mV/V = 9.983 voltios
La báscula ahora esta recortada.
5. Verifiquen sus resultados con pesas de prueba
certificadas o con una cantidad conocida de
material.

8.3 Recorte de señal

Esta clase de recorte apareció primeramente como una
alternativa al recorte de excitación para indicadores con
alimentación eléctrica controlada o tajada. A causa de la
compatibilidad que recorte de señal tiene con casi todo
indicador y su relativa inmunidad a problemas de temperatura y
vibración, el recorte de señal está ganando en popularidad para
toda clase de instalación. Involucra el añadir una resistencia
paralela relativamente alta entre los hilos de señal de cada
celda de carga como mostrado en la Figura 8-2. Esta
resistencia paralela agregada crea un “camino de fuga” que
deriva o desvía parte de la señal disponible desde la celda de
carga lejos del indicador. Entre más grande esta resistencia
paralela, más señal hay disponible para el indicador desde la
celda de carga. Por el contrario, entre más pequeña esta
resistencia paralela, menos señal está disponible al indicador
desde la celda de carga.

Figura 8-2. Procedimiento de recorte de señal

Recorte de las celdas de carga 13

9.0 Calibración utilizando un simulador de celda de carga
Este es quizás el método más sencillo y más rápido de calibrar una báscula, particularmente con básculas de alta capacidad. Es
menos preciso que los otros métodos descritos. Una desventaja mayor es que no prueba la báscula mecánicamente ni toma en
cuenta la influencia de la fricción, la tubería, la deflexión de los soportes, etc. Sin embargo, este método a veces es suficiente
para aplicaciones de pesaje en proceso que no tienen que cumplir con los requisitos legales-para-comercio.
El siguiente ejemplo está basado en la premisa que se utiliza una fuente de alimentación de precisamente 10VCC.
Midan su propia fuente de alimentación para averiguar el voltaje exacto de excitación para obtener los resultados para
su caso.
Para calibrar con un simulador:
1. Desconecten el cable que va de la caja de empalmes al indicador al punto que entra al indicador.
2. Conecten un simulador de celda de carga al indicador. El simulador debería tener un vernier para hacer ajustes finos.
3. Pongan el simulador en 0.0 mV/V y pongan la báscula en cero.
4. Configuren la salida del simulador (en mV/V) para simular la salida de las celdas de carga a su capacidad total
(ignorando por ahora la carga muerta). Para encontrar la salida simulada a capacidad total, utilicen la siguiente formula:

Salida total en mV/V de la celda de carga = la configuración mV/V del simulador

Peso visualizado de la capacidad total de la celda de carga
Por ejemplo:
Si se utilizan cuatro celdas de carga de 5.000lb y 3 mV/V para una báscula de capacidad de 10.000lb, la configuración
esperada para el simulador cuando se coloca 10.000lb sobre la báscula se puede determinar por lo siguiente:

3.0 mV/V = Configuración mV/V del simulador

------------ --------------------------
20.000lb 10.000lb

Entonces el simulador debe configurarse a 1.5 mV/V.

5. Ajusten el indicador para mostrar la capacidad de la báscula (10.000lb en nuestro ejemplo) y configuren el alcance de la
báscula.
6. Ajusten la salida del simulador por pasos (1.0mV/V, 0.5mV/V,
0.0mV/V) y verifiquen la línealidad del indicador. Luego vuelvan a cero.
7. Remuevan el simulador y reconecten las celdas de carga. Recalibren el punto cero del indicador para tomar en cuenta
el peso muerto actual de la vasija.
8. Se puede aumentar por mucho la precisión de este método por utilizar un voltímetro de alta resolución de 5½ dígitos
para medir la salida actual mV/V desde el simulador. Luego se pueden utilizar estas cifras más precisas en el
procedimiento arriba.

14 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

10.0 Maximizando la precisión del sistema
Se considera que los sistemas de alta precisión tienen errores
de sistema de ±.25% o menos; sistemas de menos precisión
tendrán errores de sistema de ±.50% o más. La mayoría de los
indicadores de peso tienen un error de ±.01%, así que la fuente
mayor de error serán las celdas de carga y, más
importantemente, el arreglo mecánico de la báscula misma. En
el pesaje de vasijas, cada instalación es única en terminos de
su arreglo mecánico, las condiciones del sitio, y factores
ambientales. Entonces es imposible ser más especifico en esta
publicación acerca de la precisión que se puede lograr en un
sistema. El primer requisito es de determinar cuáles son las
expectativas/los requisitos del cliente y luego diseñar el sistema
correspondientemente. Agrupadas bajo varios subtítulos están
varias recomendaciones que contribuyen a alta precisión. No
será posible cumplir con todas estas recomendaciones; sin
embargo, deberían ser mantenidas en mente cuando
diseñando un sistema.
10.1 Ambiente
• Instalen la vasija en un ambiente controlado en
donde las fluctuaciones de temperatura entre las
estaciones son minimizadas. Si esto no es factible,
utilicen celdas de carga con especificaciones de
compensación por temperatura que les permita
rendimiento satisfactorio a través del rango
esperado de temperatura.
• Utilicen un escudo de metal para proteger las celdas
de carga de fuentes de calor radiante. Utilicen un
almohadilla aisladora entre la vasija y el montaje de
la celda de carga si calor está siendo conducida o
transmitida.
• Si se espera alguna expansión/contracción térmica
de la vasija, escojan un montaje que permitirá
movimiento lateral no obstruido. Si se requieren
va r as re t e n e do ra s , po s i ci o n e n la s p ar a q u e
movimiento térmicamente inducida quede
minimizada. Vean la Sección 20.3 en la página 46
para más información.
• No coloquen la vasija en un ambiente en donde su
estructura de soporte esté sujeta a vibración.
Aseguren que las vibraciones no se transmitan a
través de la tubería o las varas retenedoras
conectadas.
• Seleccionen celdas de carga y montajes que les
dará el grado de protección contra corrosión
requerida.
• Utilicen celdas de carga que tienen el grado de
protección contra el ambiente requerido para la
aplicación. Por ejemplo, eviten posibles problemas
de deriva en celdas de carga estándares en
aplicaciones de lavado por especificar celdas
herméticamente selladas.
10.2 Celda de carga y montaje
• Escojan celdas de carga con una precisión que sea
consistente con la precisión de sistema deseada.
• No utilicen celdas de carga demasiado grandes;
vean la Sección 4.2 en la página 6 Se logrará la
mejor precisión cuando pesando cargas cerca a la
capacidad máxima de la vasija. Como regla general,
no intenten pesar una carga de menos de 20
graduaciones.
• Si no es posible recortar las esquinas, utilicen celdas
de carga con salidas emparejadas, particularmente
si la vasija no es simétrica y/o el material no es
auto-nivelador. De otro modo, utilicen una caja de
empalmes pre-recortado.
• Apoyan la vasija totalmente sobre celdas de carga;
no utilicen celdas simuladas o soportes flexibles que
impedirían hacer una buena calibración. Vean la
Sección 19.0 en la página 39.
• Utilicen montajes comprobados de celdas de carga
que les proporcione condiciones óptimas de cargar.
• Orienten los montajes como recomendado en el
manual de instalación.
10.3 Consideraciones mecánicas/
estructurales
• Apoyen los montajes de las celdas de carga en una
estructura rígida; esto asegurará una frecuencia
natural alta y reducirá la cantidad de rebote e
inestabilidad. Todos los puntos de soporte tienen
que ser igual de rígidos para evitar el volcar la vasija
mientras se aplica la carga. Minimicen la interacción
entre vasijas de pesaje adyacentes montadas sobre
la misma estructura. Hay que hacer que tráfico
vehicular no cause deflexión de la estructura de
soporte de la vasija.
• No se debería permitir que escaleras, tubos, varas
de retención, etc. desvíe el peso que debería
descansar sobre las celdas de carga.
• Donde hay que conectar tubería o conducto a la
vasija, utilicen el diámetro más pequeño que sea
aceptable para la aplicación. Utilicen la longitud más
larga de tubo no apoyado posible para conectar a la
vasija.
• Utilicen un indicador que está protegido contra EMI/
RFI. Proporcionen puesta a tierra y protección
c o n t r a t r a n s e ú n t e s d e a c u e rd o c o n l a s
recomendaciones del fabricante. En general, tomen
medidas para reducir interferencia eléctrica.
• Utilicen una caja de empalmes de buena calidad que
se mantiene estable bajo temperaturas cambiantes.
Busquen una tarjeta de unión que tiene como
mínimo una máscara de soldadura y que
preferiblemente esté recubierto también. Aseguren
que el gabinete sea apropiado para el ambiente.
10.4 Calibración
• Incluyan como parte de su diseño una manera
conveniente de colgar peso de las esquinas de la
vasija para recortar las celdas de carga y para la
calibración. Utilicen pesas como descrito arriba o
algún peso conocido de material para llevar a cabo
la calibracion.
10.5 Consideraciones operacionales
• Mantengan un flujo igual y consistente de material.
• Eviten el llenado/la descarga simultánea de la vasija
de peso.
• Reduzcan la velocidad del ciclo de llenado lo más
posible y/o utilicen un ciclo de llenado de 2
velocidades.
• Reduzcan a un mínimo la cantidad de material “en
vuelo”.
• Utilicen aprendizaje de preactivación para predecir el
punto optimo de parada en base a su rendimiento
previo.
• Utilicen Auto Jog [empujoncitos automáticos] para
llenar hasta arriba los contenidos.
Maximizando la precisión del sistema 15
 • Si es posible, apaguen cualquier equipos vibradores
o mezcladores mientras que se está determinando
el peso.
• Reduzcan a un mínimo el surgir líquidos mientras
que estén tomando un lectura de peso.

16 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

11.0 Resolver problemas con celdas de carga
Aquí están algunas pautas fáciles de seguir para ayudarles
resolver problemas potenciales con celdas de carga. Antes de
comenzar, van a necesitar un multímetro digital de buena
calidad de por lo menos un ohmetro de 4½ dígitos. Las
pruebas son: inspección física, balance de cero, resistencia
del puente, y resistencia a tierra.
11.1 Inspección física
¿Cómo se ve? Si está cubierto de moho, está corroído o muy
oxidado, es muy probable que la corrosión ha llegado hasta el
área de la galga extensiométrica también. Si su condición
general y física parece ser buena, luego necesitan mirar más
específicamente a las áreas de sellado, el elemento mismo, y
el cable.
En la mayoría de las celdas de carga, las áreas de la celda de
carga están selladas para proteger los contenidos de
contaminación por agua y productos químicos. Para ver si
alguno de los sellos han degradado, miren la celda de carga
de cerca e inspeccionen los sellos de la galga extensiométrica
(puntos A en la Figura 11-1). ¿Está el óxido concentrado en
alguna parte de la soldadura de la cubierta? Si no hay una
cubierta, ¿ven huecos pequeños en el material de sellado?
Estas son las indicaciones que ha habido alguna
contaminación en el área de la galga. Chequeen el lugar de la
entrada del cable de la celda de carga (punto B en la
Figura 11-1) para señales de contaminación.
A 10% de la capacidad total de la báscula y todavía funcionar
B hilos de excitación positiva y negativa y midan a través de
Figura 11-1.

QVFEF
Otras cosas para vigilar: distorsión del metal o grietas, el
ondear del metal, el fisionar de la soldadura, o abrasiones en
el metal. Puede que sea necesario remover la celda de carga
e inspeccionarla para distorsión física contra un borde recto.
Ninguna inspección sería completa sin el inspeccionar
meticulosamente el cable. Los cables deberían estar libres de
cortes, arrugas, y abrasiones.
Si su cable tiene un corte y está en un ambiente mojado, agua
o químicos pueden ser absortos en el cable y transmitidos al
área de la galga extensiométrica, causando la falla de la celda
de carga.
Si su inspección física falla en descubrir algún daño
identificable, se requiere una evaluación más detallada.
11.2 Balance de cero
Esta prueba es eficaz en determinar si la celda de carga ha
sido expuesta a alguna distorsión física, posiblemente
causada por sobrecarga, carga por choque, o fatiga del
metal. Antes de empezar la prueba, la celda de carga tiene
que estar en una condición de “sin carga”. Es decir, la celda
debe ser removida de la báscula o hay que contrabalancear el
la carga muerta.
Ya q u e l a c e l d a d e c a r g a n o e s t á b a j o u n a c a r g a ,
desconecten los hilos de señal y midan el voltaje a través de la
señal negativa y la señal positiva. El código de color para
determinar los hilos de señales negativos y positivos está
mostrado en la certificación de calibración incluida con cada
c elda de ca rga . La sali da d ebe e sta r den tro de las
especificaciones de fabricante, normalmente ± 1% de la
salida total de la báscula. Durante la prueba, los hilos de
excitación deben quedar conectadas, con el voltaje de
excitación siendo suplida por el indicador digital de peso.
Aseguren el utilizar el mismo indicador que se utiliza en la
operación diaria de la celda para tener una lectura que sea
precisa para la aplicación.
El valor usual para un cambio de 1% en el balance de cero es
0.3mV, asumiendo una excitación de 10 voltios en una celda
de carga de 3 mV/V de salida. Para determinar la deriva del
cero en su aplicación, multipliquen los voltios de excitación
suplidas por su indicador por la clasificación mV/V de su
celda de carga. Cuando ejecutando su prueba en el campo,
acuérdense que celdas de carga pueden desplazar hasta
correctamente. Si su celda muestra una deriva de menos de
10%, puede que tengan otra clase de problema con su celda
sospechosa y se requieren más pruebas. Si la celda de carga
muestra una deriva o un desplazamiento de más de 10%,
probablemente ha sido sujeta a alguna distorsión física y debe
ser reemplazada.
11.3 Resistencia del puente
Antes de probar la resistencia del puente, desconecten la
celda de carga del indicador digital de peso. Encuentren los
ellos con un multímetro para encontrar la resistencia de
entrada. No se preocupen si la lectura es más que la salida
clasificada para la celda de carga. Sucede con alguna
GSFDVFODJB
RVF
IBZBO
MFDUVSBT
UBO
BMUBT
DPNP
æ
QBSB
VOB
DFMEB
EF
DBSHB
EF
æ
-B
EJGFSFODJB
FT
DBVTBEB
QPS
MPT
reostatos o reostatos compensadores empotrados en las
líneas de entrada para balancear diferencias causadas por la
temperatura o imperfecciones en la fabricación. Sin embargo,
si el multímetro muestra una resistencia de entrada que es
NÈT
BMUB
RVF

EFM
WBMPS
EFDMBSBEP
EF
TBMJEB
æ
QBSB
VOB
DFMEB
EF
æ
P
æ
QBSB
VOB
DFMEB
EF
æ
que la celda haya sido dañada y debe ser inspeccionada
adicionalmente.**
Si la prueba de resistencia de excitación está dentro de las
especificaciones, prueben la resistencia de salida a través de
lo hilos positivos y negativos de señal.
Resolver problemas con celdas de carga 17
Esta es un lectura
más delicada y
11.4 Resistencia a tierra
deberían obtener Si la celda de carga ha pasado todas la pruebas hasta ahora
æ
œ
FO
VOB
pero todavía no está rindiendo conforme a las
DFMEB
EF
æ

especificaciones, prueben por fuga eléctrica o cortocircuitos.
Lecturas fuera de Fugas casi siempre son causadas por contaminación por
una tolerancia de agua dentro de la celda de carga o cable o por un cable
1% por lo general dañado o cortado. Cortocircuitos eléctricos causados por
indican que hay agua normalmente primero son detectados por tener una
una celda dañada. lectura de indicador que siempre es inestable, como si la
báscula siempre estaría “en movimiento”. La celda de carga
Ahora viene la incorrecta en el lugar incorrecto es la causa principal de
parte más difícil. contaminación por agua. Casi siempre, estas celdas que
Aún si la prueba gotean son los modelos “protegidos contra el ambiente”
de resistencia de diseñados para ambientes normales sin lavado, no los
salida total estuvo modelos “herméticamente selladas” que hubieran resistido el
d e n t ro d e l a s lavado y otras aplicaciones duras o rudas.
especificaciones Figura 11-2.
normales, todavía Otra causa pueden ser conexiones soldadas sueltas o rotas.
puede que tengan una celda de carga dañada. Muchas veces Conexiones soldadas sueltas o rotas solo dan una lectura
cuando una celda de carga ha sido dañada por sobrecarga o inestable cuando se choca la celda de carga o la celda se
choque, pares opuestos de reostatos quedarán deformados mueve lo suficiente que el hilo suelto toca el cuerpo de la
por el estrés-de igual medida pero en direcciones opuestas. celda de carga. Cuando la báscula cargada está en
La única forma de determinar esto es de probar cada rama descanso, la lectura es estable.
individual del puente. El diagrama del puente Wheatstone en Sin embargo, para realmente identificar problemas de fuga
la Figura 11-2 ilustra un puente de resistencia de celda de eléctrica, hay que probar su resistencia a tierra con un
carga y muestra el procedimiento de la prueba y los megohmetro de bajo voltaje. Tengan cuidado: un metro de
resultados de una celda de muestra dañada de tal manera. alto voltaje que introduce más de 50 VCC a la celda puede
Llamaremos las ramas que están bajo tensión T1 y T2, y las dañar las galgas extensiométrica. Si el escudo está atado al
ramas bajo compresión C1 y C2. gabinete, trenzar juntos los cuatro hilos y prueben entre ellos y
el cuerpo de metal de la celda de carga. Si el escudo no está
Probamos cada rama con el multímetro y conseguimos las atado al gabinete, trenzar juntos los cuatro hilos y prueben
siguientes lecturas: FOUSF
FMMPT
Z
FM
DVFSQP
4J
FM
SFTVMUBEP
OP
FT
NÈT
EF
.æ


t 5 o4JH

&YD


æ hay una fuga de corriente al cuerpo en algún lugar.
t $ o4JH

o&YD


æ Si la celda falla esta prueba, remuevan el alambre de escudo y
t 5 4JH

o&YD


æ prueben con solo los cuatro hilos vivos al cuerpo de metal. Si
t $ 4JH

&YD


æ FTUP
QSVFCB
TFS
CVFOP
NÈT
EF
.æ


QVFEFO
FTUBS

NOTA: Cuando están probando la resistencia de una rama, relativamente seguros que no hay corriente escapándose por
VOB
MFDUVSB
EF
æ
P
ñ
RVJFSF
EFDJS
RVF
IBZ
VO
IJMP
SPUP
P
VOB una grieta en el aislamiento del cable o dentro de la cavidad
conexión suelta dentro de la celda. de la galga extensiometrica.
En una celda de carga buena en una condición sin carga, Problemas menores de infiltración de agua a veces pueden
todas las ramas no tienen que tener precisamente la misma ser resueltas fuera de la fábrica. Si están seguros que haya
resistencia, pero la siguiente relación tiene que ser verdad: ocurrido alguna contaminación por agua y si están seguros
que está entrando por el sello del ingreso del cable, intenten
1. C1=T2 este remedio: remuevan la celda a un lugar seco y cálido por
2. T1=C2 algunos días, permitiendo que el sellado de la galga
3. (C1 + T1) = (T2 + C2) extensiométrica se seque. Antes de devolver la celda a
servicio, sellen con silicona alrededor del punto de entrada del
En esta celda de carga dañada, ambas ramas bajo tensión cable en el cuerpo de la celda de carga. Esto previene el
MFFO
æ
NÈT
BMUP
RVF
TVT
SBNBT
DPSSFTQPOEJFOUFT
EF reintroducir vapor de agua a la celda.
compresión. El daño igual imita un puente balanceado en la
prueba de resistencia de salida (3 arriba), pero las pruebas de
las ramas individuales (1, 2 arriba) muestran que la celda tiene
que ser reemplazada.
NOTA: En aplicaciones de celdas múltiples para salidas de
milivoltios emparejadas, puede que los valores de resistencia
de excitación sean más altas que 110%.

18 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

12.0 Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles

Celda de
Montaje carga Salida Comentarios
compatibles Rango NTEP Material Acabado Protección emparejada
Chapado de Contra el
RL20000 25-20,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Chapado de Contra el
RL20000ST 25-20,000 lb Si Acero inoxidable níquel ambiente —
Utilizadas para pesaje de
Contra el tanques, tolvas y vasijas
ITCM suspendidas y conversiones
RL20000SS 50-10,000 lb Si Acero inoxidable — ambiente —
electromecánicos.
Chapado de Contra el
363 50-10,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
9363 50-10,000 lb Si Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
RL20001 250-20,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Chapado de Contra el
ITCM
60001 250-20,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
60050 250-20,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
RL50210 50-250 lb No Acero aleado níquel ambiente —
RL50210 TA
Chapado de Contra el
60040 50-250 lb No Acero aleado níquel ambiente —

Tabla 12-1. Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles

Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles 19

 Utilizadas para básculas de
tanque, pesaje, cinta
transportadora y plataforma de
baja capacidad. Almohadilla de
neopreno provee protección
contra choques pero tiene
Chapado de Contra el pocas capacidades
RL30000 250-2,500 lb Si Acero aleado níquel ambiente — auto-refrenantes.

Contra el
RL39123 250-2,500 lb No Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
RL35023 500-2,500 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

RL35083 1,000 & 2,500 lb No Acero inoxidable — Soldado —

RL50210 TA
Chapado de Contra el
5123 1,000 & 2,500 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
9123 1,000 & 2,500 lb No Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
65023 500-2,500 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
65023 500-2,500 lb No Acero inoxidable — ambiente —

65083 1,000-2,500 lb No Acero inoxidable — Soldado —

Soldado/
RL35082 1,000 - 2,500 lb Si Acero inoxidable —
Hermético —

Utilizadas para pesaje de

tanques, tolvas y vasijas de
Chapado de Contra el capacidades ligeras a
RL30000 250-10,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente — medianas.

Contra el
RL39123 250-10,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
RL35023 1,000-10,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —
RL1800
RL39523 1,000-10,000 lb No Acero inoxidable — Soldado —

RL35083 1,000-10,000 lb No Acero inoxidable — Soldado —

Chapado de Contra el
5123 1,000-10,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
9123 1,000-10,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

Chapado de Contra el
65023 1,000-10,000 lb Si Acero aleado níquel ambiente —

Contra el
65023-0113 1,000-10,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

65083 1,000-10,000 lb No Acero inoxidable — Hermético —

Utilizadas para pesaje de

tanques, tolvas, y vasijas de
capacidades ligeras a
SSB 1,000-10,000 lb Si Acero inoxidable — Soldado — medianas.
RL1900
Chapado de Contra el
SB3 1,000-10,000 lb No Acero aleado níquel ambiente —

RLSSB 1,000-10,000 lb Si Acero inoxidable — Soldado —

Tabla 12-1. Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles (Continuado)

20 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

 Utilizadas para pesaje de tan-
ques, contenedores y tolvas de
RLC RLC 500-5,000 kg No Acero inoxidable — Hermético —
capacidades ligeras hasta
medianas.

Utilizadas para pesaje de

tanques, tolvas, y vasijas de
1125-22,500 lb capacidades ligeras a
SB4 (5KN-100KN) Si Acero inoxidable — Hermético Si medianas.
Para-
mounts® 1125-22,500 lb Contra el
JB5 (5KN-100KN) Si Acero inoxidable ambiente Si

SB10 2.3k No Acero inoxidable Hermético Si

Tabla 12-1. Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles (Continuado)

Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles 21

13.0 Pautas de seguridad para hardware de montaje de celdas
de carga
Instalen solo hardware y asambleas de celdas de carga que han sido diseñados específicamente para uso en aplicaciones de
básculas de tanque, tolva o báscula colgante. Muchas veces el utilizar productos de un grado inferior resultan en falla de los
componentes, lo cual corre un riesgo de daño a sus equipos y heridas personales. Estas pautas sencillas están proveídas para
ayudar a minimizar su ser expuesto a peligros de instalación de vasijas-básculas.
Respaldo de seguridad Básculas de tolva: cuidando contra contaminación
Si la falla de una o más de las asambleas de hardware de Con básculas de tolva, hay que cuidar contra contaminación
celdas de carga podrían causar herido o daño, deben utilizar del producto siendo pesado como resultado de la falla de la
algún respaldo de seguridad (cadenas de seguridad, varas de celda de carga o la asamblea de hardware. Por ejemplo, no
seguridad, etc.). También deben inspeccionar rutinariamente coloquen una asamblea de cables de acero donde hilos o
las asambleas para daño, desgaste o corrosión excesiva, y filamentos rotos de alambre pueden caer en la vasija de
reemplazarlos si fuera necesario. pesaje, así contaminando el producto siendo pesado.
Estimando la carga bruta Seleccionar varas de acero u otros componentes
Para seleccionar la celda de carga correcta o el hardware sostenedores de carga
correcto para una aplicación dada, es necesario saber el peso S e l e c c i o n e n v a r a s d e a c e ro u o t ro s c o m p o n e n t e s
total sobre la báscula, incluyendo el peso neto del producto, sostenedores de carga para que su fuerza de resistencia a la
el peso de tara sobre la vasija, y el peso de la plataforma, el tensión es de por lo menos cuatro veces el peso total llevado
tanque o la tolva, como sea apropiado. p o r e s e c o m p o n e n t e . N o t e n q u e v a r a s ro s c a d a s
generalmente están hechas de acero dulce de baja
Carga segura resistencia a la tensión y entonces deberían ser probadas por
No excedan las cifras de carga segura listadas en este su fuerza a la tensión antes de ser utilizadas en cualquier
catálogo para cualquier hardware de celda de carga. Donde báscula de vasija suspendida.
hay cargas a choque, puede que sea necesario bajar las
figuras de carga segura, dependiendo de la severidad de la Torsión recomendada (ft lb)
carga a choque.
Cabeza hexagonal 1038 Cabeza hexagonal
Distribución de la carga SAE Grado 5 tratados SAE Grado 5 de
En aplicaciones de celdas de carga múltiples, aseguren que el Diámetro
peso esté distribuido uniformemente entre todas las celdas de térmicamente aleación
carga. del tornillo
UNC UNF UNC UNF
de cabeza
Conexiones roscadas
Aseguran que todas las hebras de una conexión roscada 1/4” 11 13 12 15
están engranadas. Por ejemplo, un perno de ojo que está
atornillado en una celda de carga tipo-S debería protuberar 5/16” 21 23 25 30
un poco en el lado opuesto. 3/8” 38 40 50 60
Tuercas de bloqueo 7/16” 55 60 85 95
Bloqueen cualquier conexión roscada con una tuerca de
bloqueo para prevenir desmontaje inadvertido. Si la carga 1/2” 85 95 125 140
está suspendida de una sola celda de carga, aseguren que la 9/16” 125 140 175 195
carga no pueda rotar, dado que esto puede aflojar la tuerca
de bloqueo. 5/8” 175 210 245 270
Asambleas de cable de acero 3/4” 300 330 425 460
Con asambleas de cable de acero, no tuercen el cable 7/8” 450 490 660 700
durante la asamblea o desmontaje. Por ejemplo, no remuevan
una tuerca de bloqueo de un termino de una asamblea de 1" 680 715 990 1050
cable de acero por agarrar el termino opuesto.
1-1/8” 885 990 1470 1655
Puntos de conexión en una asamblea de hardware de 1-1/4” 1255 1380 2100 2310
celda de carga
Asegurar que los puntos de conexión de una asamblea de 1-3/8” 1635 1875 2750 3110
hardware de celda de carga estén alíneados correctamente y
que la asamblea esté fundamentalmente vertical. 1/4” 11 13 12 15
Tabla 13-1.
Bambalear en una báscula de vasija suspendida
Si hay bambalear excesivo en una báscula de vasija NOTAS: Basado en asamblea seca. Variables tales como la
suspendida, apliquen refreno horizontal para reducir su lubricación, el chapado, etc. pueden reducir los valores
amplitud. listados arriba por hasta 20% y tienen que ser tomados en
cuenta. La formula general para calcular la torsión es la
siguiente: Torsión en pulg/lbs = 0.2 x Diámetro nominal del
tornillo x Carga en lbs, en donde la carga = 80% del límite
elástico, expresado en lb, no en libras por pulgada cuadrada.
Se puede chequear la torsión inducida en un tornillo de
cabeza por medir su longitud total antes de aplicar la torsión.

22 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

14.0 Módulos de pesaje: Viga al corte
14.1 Introducción También se puede utilizar este principio para las vasijas de la
fila inferior, si fuera conveniente montar las celdas en cada
Celdas de carga de viga al corte ofrecen muchas ventajas esquina con el eje longitudinal apuntando hacia el centro. Sin
cuando utilizadas en módulos de pesaje bien diseñadas. Los embargo, puede que sea más conveniente (y es aceptable)
módulos que utilizan celdas de carga de viga al corte tiene un montar las celdas como ilustrado. Dado que estas celdas son
perfil bajo y por lo general son auto-refrenantes. En la mayoría relativamente inmunes a fuerzas ajenas aplicadas a lo largo de
de los sistemas de montaje de viga al corte, se puede la eje longitudinal de la celda, debería apuntar en la dirección
reemplazar las celdas de carga por solo alzar la vasija lo de cualquier fuerza lateral prevalente (por ejemplo en una
suficiente como para remover presión de la celda. cinta transportadora sobre rodillos, la celda de carga debería
apuntar en la dirección del movimiento).
14.2 Principios generales de montaje
• La superficie de montaje debería ser plano y
nivelado.
• El bloque de montaje debería ser lo suficiente grueso
para proveer suficientes hebras para los tornillos de
montaje.
• La esquina de la superficie de montaje (donde la
celda está en voladizo) tiene que ser endurecida
para prevenir machacarla.
• Los pernos de montaje deben ser de por lo menos
grado cinco para prevenir su estiración o la
posibilidad de romper.
• La carga debería ser aplicada verticalmente a través
de la línea central del hueco de carga (se puede
aplicar la carga desde arriba, como ilustrado en la
Figura 14-1, o puede ser colgado desde abajo).
• La introducción de la carga tiene que proveer la
flexibilidad necesaria para evitar la transmisión de
fuerzas ajenas y para tolerar la deflexión inevitable
de la celda de carga misma. Figura 14-2.
• Los pernos de montaje deben ser torsionados a
valores específicos.
14.4 Módulos SURVIVOR® 1700HE
Estos módulos de capacidades ligeras a medianas utilizan
celdas de carga de viga al corte en capacidades entre
5kg-250kg (11-550lb) y 500-5,000kg (1,100-11,00lb). El
SURVIVOR 1700HE es idealmente adecuado para batching y
mezclado de capacidad ligera a mediana en una variedad de
ambientes hóstiles, especialmente donde hay humedad. Este
módulo provee resistencia superior a la corrosión, el ingreso de
humedad, y protección mecánica. Las celdas de carga están
garantizadas ser a prueba de agua y están certificadas OIML
C3 (20kg-5,000kg) para ofrecer lo último en durabilidad y
precisión.
Movimiento permisible
Figura 14-1. La Figura 14-3 ilustra la capacidad del módulo 1700HE de
manejar movimiento. La carga puede ser refrenada en una de
dos direcciones. Esto permite el posicionamiento en una de dos
14.3 Orientación de vigas al corte orientaciones para el refreno apropiado.
L a F i g u r a 1 4 - 2 i l u s t r a c u a t ro d i f e re n t e s v a s i j a s y
configuraciones de montaje recomendadas para módulos de
pesaje de viga al corte. Vean la Sección 14.9 en la página 27
para consideraciones especiales en cuanto a movimiento que
se aplican a estos sistemas únicos de vigas al corte.
Las vasijas en la fila superior, a la derecha, ilustran una vasija
cilíndrica vertical. Noten que el eje longitudinal a través de
cada celda de carga apuntan hacia el centro de la vasija.

Módulos de pesaje: Viga al corte 23


Figura 14-3. SURVIVOR 1700HE
Construcción y características
1. Su clasificación contra el ambiente IP66/68 está
garantizada contra daño por humedad.
2. El mecanismo de introducción de la carga aísla la
carga de sobrecargas, insuficiente carga, y cargas
laterales extremas para minimizar falla mecánica.
3. Su construcción sin soldaduras mejora su
rendimiento bajo lavado.
4. Los pernos de levantamiento/envío integrados
ofrecen la manera de quitar la carga por encima de
la celda de carga para su rápido remueve y
reemplazo de la celda de carga y su transporte sin
preocupación.
Una aplicación típica
Aplicaciones típicas para la Survivor 1700HE incluyen batching
y mezclado de capacidad ligera de micro-ingredientes como
mostrado en la Figura 14-4.
Figura 14-4. SURVIVOR 1700HE
en batching de micro-ingredientes
24 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
14.5 Módulos RL50210 TA
Estos módulos de capacidad ligera utilizan celdas de carga
de viga al corte en capacidades de 50 lb hasta 2,500 lb. La
elasticidad de una almohadilla de montaje de neopreno
adherido directamente a la celda y la vasija acomodan
movimiento limitado y desalíneación menor. Estas unidades
so ideales para aplicaciones de tanques pequeños,
plataformas, y cintas transportadoras en movimiento en
donde la necesidad para refreno es baja. La conexión directa
entre la vasija y la almohadilla flexible de neopreno funciona
para amortiguar cargas de choque.
Movimiento permisible
La Figura 14-5 ilustra la capacidad del módulo RL50210 TA de
manejar movimiento. Las flechas indican los varios medios por
los cuales la placa de introducción de carga puede moverse
relativo a la celda para minimizar la transferencia de fuerzas
ajenas.
Figura 14-5. RL50210 TA
Construcción y características
1. El módulo tiene una placa base grande y arandela
espaciadora y la celda de carga está adherida o
pernada directamente a la placa base.
2. La introducción de carga es por medio de una placa
de acero adherido a una almohadilla de neopreno
que acomoda movimiento de la vasija en toda
dirección.
3. Dado que el módulo puede comprimir
verticalmente, ello provee un grado de protección
contra cargas chocantes.
4. A causa de la almohadilla de neopreno, este
módulo provee muy poca protección contra
levantamiento o despegue o freno lateral. También,
dado que la almohadilla se comprime mientras la
carga está siendo comprimida, no se debe utilizar
este módulo donde la vasija tiene tubería o varas de
detención conectadas. Varas de seguridad
sueltamente conectadas pueden ser usadas si son
necesarias.
5. Este módulo está disponible en capacidades de 50
lb hasta 2,500 lb en acero dulce, y de 500 lb hasta
2,500 lb acero inoxidable 304.
6. Las capacidades entre 500 lb y 2,500 lb incorporan
un freno contra sobrecarga bajo el termino libre de
la celda de carga.
7. Las capacidades entre 50 lb y 2,500 lb acomodan
una celda de carga RL50210 mientras que las
capacidades entre 500 lb y 2,500 lb acomodan una
celda de carga RL35023l.
Aplicación típica
Estos módulos deberían ser conectadas para que su eje
longitudinal se alínea con la dirección del movimiento mayor
esperado de la vasija o la cinta transportadora. Un una cita de
rodillos, esto normalmente seria a través de la línea de viaje de
la cinta. Vean la Figura 14-6.
Construcción y características
Figura 14-6. RL50210 TA en una cinta transportadora
14.6 Módulos RL1800
Estos módulos utilizan celdas de carga de viga al corte en
módulos de pivote central con capacidades de hasta 10.000
lb por módulo. Aunque estos son módulos tipo compresión,
la celda actualmente está montado bajo tensión, dado que la
carga es introducida a través de un perno central de carga en
un muñón colgante suspendida debajo de la celda de carga.
El muñón puede girar en toda dirección sobre un conjunto de
arandelas esféricas, permitiendo que la placa superior
(adherida a la vasija) mece sin torsionar la celda de carga.
Este arreglo hace que los módulos sean auto-centrantes y
capaces de acomodar movimiento en toda dirección. Este
módulo es auto-refrenante y provee protección contra
despegue.
Los módulos RL1800 permiten al instalador fácilmente ajustar
su altura total con un perno central de carga que está
atornillada al muñón colgante. Esta característica de ajuste
acelera el proceso de igualar la carga entre todos los módulos.
Estos módulos permiten el remover y reemplazar las celdas de
carga sin alzar el tanque - una consideración importante en
algunas instalaciones. Vean la Figura 14-8.
Movimiento permisible
La Figura 14-7 ilustra el módulo RL1800 con flechas indicando
el movimiento permitido.
Figura 14-7. RL1800
1. Una placa base y arandela espaciadora apoyan la
celda de carga.
2. Un bloque de muñón está suspendido debajo del
termino libre de la celda y está atornillado a la celda
utilizando un perno a tensión que está atornillado a
un hueco roscado de cargar. Se coloca un juego de
arandela esférica entre la cabeza del perno y el
bloque.
3. Se conecta un arreglo de silla al bloque de muñón a
través de tornillos de pivote y se aplica la carga a la
placa superior de esta silla. Esto permite que la silla
se mueva en las direcciones indicadas en la
Figura 14-7.
4. Dado que la carga está suspendida por debajo de
la celda, el módulo es auto-centrante; es decir, si
alguna perturbación temporalmente mueve la placa
superior lateralmente, va a tender a volver a su
posición original bajo la influencia de la gravedad.
5. El módulo les proporciona protección contra
despegue y refreno lateral.
6. El módulo provee un ajuste de altura.
7. Este módulo puede acomodar un rango amplio de
celdas de carga de acero aleado, acero inoxidable,
y de acero inoxidable herméticamente sellada.
8. El RL1800 está disponible en capacidades de 250 lb
hasta 10,000 lb tanto en acero dulce como en acero
inoxidable 304.
Módulos de pesaje: Viga al corte 25
 Movimiento permisible
La Figura 14-9 ilustra el módulo 1855HE con las flechas
indicando el movimiento permisible.
Perno de
carga
Su construcción y características
Figura 14-8. Módulos RL1800 y 1855 HE en un
tanque cilíndrico horizontal
14.7 Módulos SURVIVOR® 1855HE
Estos módulos utilizan celdas de carga de viga al corte en
acero inoxidable con vigas soldadas en módulos de pivote
central con capacidades de hasta 10.000 lb por módulo. Las
celdas de carga están certificadas por NTEP, de 1:5000
divisiones, Clase III.
Aunque estos son módulos estilo compresión, en actualidad
la celda está montada a tensión dado que la carga es
introducida a través de un perno de carga centrada en un
muñón suspendido debajo de la celda de carga. El muñón
puede girar en toda dirección sobre un conjunto de arandelas
esféricas, permitiendo que la placa superior (conectada a la
vasija) mece sin torsionar la celda de carga. Este arreglo hace
que el módulo sea auto-centrante y capaz de acomodar
movimiento en toda dirección. Este módulo es
auto-refrenante y provee protección contra despegue.
Los módulos 1855HE permiten que el instalador fácilmente
ajuste la altura general por medio del perno de carga central
que está atornillado al muñón colgante. Esta característica de
poder ser ajustado agiliza el proceso de igualar la carga entre
todos los módulos. Estos módulos permiten el remover y
reemplazar celdas de carga sin alzar el tanque—una
consideración importante en algunas instalaciones. Vean la
Figura 14-8.
26 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
Figura 14-9. SURVIVOR 1855HE
1. Una placa base y espaciador apoyan la celda de
carga.
2. Un bloque de muñón está suspendido debajo del
lado libre de la celda y esta conectada a la celda
por medio de un perno a tensión, lo cual está
atornillado en un hueco roscado de carga. Se
coloca un juego de arandelas esféricas entre la
cabeza del perno y el bloque.
3. Un arreglo de silla está conectada al bloque de
muñón por medio de tornillos de pivote, y la carga
es aplicada a la placa superior de la silla. Este
arreglo permite que la silla se mueva en las
direcciones indicadas en la Figura 14-9.
4. Dado que la carga esta suspendida desde la parte
inferior de la celda, el módulo es auto-centrante; es
decir, después de alguna perturbación que
temporalmente mueve la placa superior
lateralmente, tendera volver a su posición original
bajo la influencia de la gravedad.
5. El módulo les proporciona protección contra
despegue y refreno lateral.
6. El módulo les provee un ajuste de altura.
7. Celdas de carga herméticamente sellada en acero
inoxidable están garantizadas contra daño por
humedad.
8. El módulo 1855HE está disponible en capacidades
de 1000 lb hasta 10.000 lb en acero inoxidable.
9. Un cable revestido de PTFE y un adaptador
integrado de conducto aumenta su resistencia a
productos químicos y humedad.
14.8 Módulos RL1900 Instalación típica
El módulo RL1900 es similar en su diseño al RL1800 pero
acomoda un poco más de movimiento lateral que el RL1800.
Vean la Figura 14-10.

Figura 14-10. Módulos RL1900

Figura 14-11. Módulos RL1900 en una
Su construcción y características báscula de tolva
1. Una placa base y espaciador apoyan la celda de
carga.
2. Un bloque de muñón está suspendido debajo del
lado libre de la celda. Está conectada a la celda de
14.9 Paramounts® HS y Paramounts® EP
carga por medio de un perno que pasa a través del El sistema versátil Paramounts de pesaje de vasijas consiste en
hueco de carga y es retenida por una tuerca encima tres módulos diferentes, los cuales juntos vienen a ser un
de la celda. Se utilizan dos juegos de arandelas sistema completo de módulos fijos y deslizantes con celdas de
esféricas: uno entre la cabeza del perno y el bloque carga de viga al corte SB4, SB10 y SB5. Este sistema único
de muñón, el otro entre la tuerca y la cabeza de la permite a una vasija expandir libremente sobre módulos
celda de carga (lo cual está escariado para aceptar deslizantes mientras que el sistema todavía es auto-refrenante.
el juego de arandelas). Todos los modelos están disponibles en capacidades de hasta
22.500 lb.
3. Un arreglo de silla está conectada al bloque de
muñón por medio de tornillos de pivote y la carga
es aplicada a la placa superior de esta silla. Este
arreglo perm ite que la silla se mueva en las
direcciones indicadas en la Figura 14-10.
4. Este módulo permite un poquito más de
movimiento lateral que el RL1800 en virtud del
hecho de que el perno pasa por el hueco de carga
en la celda y tiene juegos de arandelas esféricas por
arriba y por abajo.
5. Dado que la carga está suspendida desde la parte Figura 14-12.
inferior de la celda, el módulo es auto-centrante; es
de cir, d esp u és de al gu na pe rtu rb aci ón qu e
temporalmente mueve la placa superior
lateralmente, tenderá volver a su posición original
bajo la influencia de la gravedad.
6. El módulo les proporciona protección contra
despegue y refreno lateral.
7. El módulo les provee un ajuste de altura.
8. El módulo RL1900 está disponible en capacidades
de 1.000 lb hasta 10.000 lb en acero inoxidable.
9. Este módulo puede acomodar tanto celdas de carga
protegidas contra el ambiente como las
herméticamente selladas—las RLSSB, el HBM SB3 y
la Vishay RTI SSB.

Módulos de pesaje: Viga al corte 27

Movimiento permisible
a b
Figura 14-13. Los tres diseños de módulos del Sistema
Paramounts incluyen (a) el módulo de pin fijo,
(b) módulo de libre deslice,
y (c) módulo de refrenamiento lateral
reemplazo de la celda de carga.
c 3. Permite movimiento: Hay tres estilos diferentes de
módulos resultando de diferencias en el diseño de
la placa superior y el pin de cargar. Cada uno sirve
como parte de un sistema completo que permite
libre movimiento de la vasija conectada.
4. Salidas emparejadas: Las celdas de carga SB4,
SB10 y SB5 son celdas de carga en acero
inoxidable con sus salidas emparejadas o hechas
ser iguales. Todos los juegos de celdas de carga
Paramounts utilizan celdas de carga SB4, SB10 y
SB5 que tienen sus salidas emparejadas para estar
dentro de ±.07% la una de la otra. Esto elimina la
necesidad de recorte por esquina durante la
instalación original o recalibración cuando se
reemplaza una celda de carga.
5. Resiste ambientes hóstiles: Las Paramounts HS
están disponibles en acero dulce o acero inoxidable
con celdas de carga herméticamente selladas de
acero inoxidable. Los modelos Paramounts EP
vienen estándard con celdas de carga de acero
inoxidable protegidas contra el ambiente.
6. Disponible en capacidades de hasta 22.250 lb en
acero dulce o acero inoxidable.

a. Módulo de pin fijo – Con el módulo de pin fijo, se transfiere

la carga desde la placa superior a la celda de carga por medio LIBRE LIBRE LIBRE

de un pin de carga que entra a un agujero escariado en la

placa superior y la celda de carga. El pin funciona como un
punto giratorio y solo permite que la placa superior rote
mientras fijando en su lugar la esquina de la vasija.
b. Módulo de libre deslice – Con el módulo de libre deslice, el LATERAL LIBRE FIJO

pin de carga tiene una superficie superior plana sobre la cual

la placa superior está libre deslizarse en cualquier dirección.
Para minimizar la fricción, la superficie plana del pin está
revestida de PTFE y patina sobre una placa lisa de acero
inoxidable. Se asegura la limpieza de estas dos superficies
por un sello de succión de neopreno.
c. Módulo de refreno lateral – El módulo de refreno lateral
utiliza el mismo pin revestido de PTFE y la misma placa
resbaladera de acero inoxidable, pero además tiene
parachoques laterales. Estos parachoques refrenan el
movimiento lateral de la placa superior. La placa superior
queda bloqueada para moverse solo en la dirección del eje
longitudinal de la celda de carga. Figura 14-14. Sistema de montaje Paramounts
Un sistema de tres celdas utiliza uno de cada estilo de en un tanque cilíndrico
módulo; todos los módulos adicionales son los de libre
deslice.
Construcción y Características
1. Ningunos efectos torsionales: Todas las celdas de
carga SB4, SB10 y SB5 incorporan un agujero ciego
para la introducción de la carga. Se introduce la
carga por medio de un pin convexo de cargar. La
superficie convexa permite que la placa superior del
módulo mece sin torsionar la celda. El pin de carga
se mantiene centrado en el agujero de carga por una
junta torica de polímero flexible. El fondo del agujero
de carga está ubicada en el eje neutro de la sección
de sensado Flintec, así casi eliminando los efectos
torsionales.
2. Tornillo de levantamiento y protección contra
despegue: Cada módulo consiste de una placa
base a la cual se adhiere la celda de carga y una
placa superior a través de la cual se introduce la
carga. Un tornillo de seguridad está rígidamente
fijada a la placa superior y pasa por un agujero
grande en la placa de arandela adherida a la placa
base. Este tornillo previene el despegue y también
puede ser utilizado para alzar la vasija para el

28 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

Aplicaciones típicas
Un sistema de tres módulos utilizaría uno de cada módulo.
Básculas que requieren más de tres módulos pueden utilizar
módulos adicionales de libre deslice. La Figura 14-15 es un
ejemplo típico de un sistema de seis módulos. El módulo de pin
fijo fija la vasija en su esquina, permitiendo que rote solo
alrededor del pin de cargar. La vasija expandirá hacia fuera
desde esta esquina. El módulo de refreno lateral colocado al
otro extremo refrena la vasija pero no restringe su expansión. El
uso de cuatro módulos de libre deslice asegura que la
expansión/contracción de la vasija quede no restringida en
cualquiera de las dos direcciones.

Figura 14-15. Paramounts en una tolva suspendida

Módulos de pesaje: Viga al corte 29

15.0 Módulos de pesaje: Doble viga al corte
15.1 Introducción
Doble vigas al corte son sus trabajadores infatigables de
capacidad mediana y alta que son robustas, estables, y
capaces de manejar bien cargas laterales. Los módulos
vienen en dos variedades —celdas apoyadas en sus terminos
y cargados en su centro, y celdas apoyadas en su centro y
cargadas a sus terminos. La celda cargada en sus terminos
se utilizan en el módulo Translink de báscula camionera con
eslabón colgante. La versión más común de carga al centro
se utiliza en los sistemas de montaje RL1600, EZ Mount 1, y
MVS.
La Figura 15-1 muestra algunas pautas importantes para
aplicar una carga a un doble viga al corte con carga al centro y
para orientar un módulo que utiliza esta clase de celda de
carga.
Figura 15-1.
Principios generales de montaje
• La celda de carga debería terminar horizontal en
ambas direcciones.
• Se debería aplicar la carga verticalmente a través del
centro de la celda.
• La carga debe ser introducida sin producir un efecto
torsional alrededor del centro.
• La carga no debería moverse a lo largo de la celda.
Orientación de las doble vigas
En la Figura 15-2, ilustramos algunos métodos recomendados
para el montaje de las doble vigas al corte utilizadas en el
RL1600 y el EZ Mount 1.
Figura 15-2.
30 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
15.2 Módulos RL1600
E stas asam bleas son idón eas para aplicaciones de
capacidades medianas hasta altas a causa de la fuerza y
estabilidad inherente de la celda de doble viga cargada en su
centro, la cual está apoyada en ambos de sus terminos sobre
pines. Los módulos son auto-refrenantes en toda dirección
mientras permitiendo alguna libertad para que la vasija
expanda/contrae en una sola dirección por deslizar sobre los
pines de montaje. Los módulos también les proporcionan
protección contra despegue para prevenir inclinación
accidental del tanque.
El módulo RL1600 es un módulo robusto y económico para
uso donde se espera un mínimo de movimiento por
expansión/contracción. Su alíneación precisa es crítica con
estos módulos, dado que hay muy poco espacio para una
desalíneación con el yugo abrazadero que fija la placa de
carga a la celda de carga. El reemplazo de la celda de carga
solo requiere el alzar la vasija una pulgada para remover la
celda.
Los módulos de la serie 1600 están disponibles en acero
dulce o acero fundido, y en acero inoxidable donde se
requiere más protección contra la corrosion.
Movimiento permisible
Figura 15-3.
Este módulo permite algún movimiento limitado en una
dirección perpendicular al eje longitudinal de la celda de
carga.
Su construcción y características
1. Una placa base rígida con cuatro piezas verticales
perforadas para apoyar los pines que sujetan la
celda de carga.
2. Una silla es sujetada con abrazaderas al centro de la
celda de carga. Este arreglo permite a la celda cierta
libertad de deslizar lateralmente una corta distancia
sobre los pines.
3. Este módulo es auto-refrenante en toda dirección.
4. Está disponible en acero dulce y acero inoxidable en
capacidades de 1.000 lb hasta 75.000 lb, y en acero
fundido entre 1.000 lb y 25.000 lb. También puede
ser utilizado en celdas de carga RL75016 en acero
aleado o acero inoxidable.
Una aplicación típica

Figura 15-5. SURVIVOR 2100HE

Su construcción y características
1. Clasificación de protección contra el ambiente IP67
para proteger contra daño por humedad.
2. Su diseño transmite la carga con un pin deslizador
sobre la ranura que lleva la carga en la celda para
permitir que haya expansión/contracción térmica
con un mínimo de fricción.
3. Tolera cargas excéntricas y cargas laterales de hasta
100% de su capacidad.
4. Cable revestido de PTFE es estándard para máxima
resistencia contra productos químicos.
5. Todos los módulos vienen estándard en acero
inoxidable.
6. Protección interna contra despegue y refrenamiento
eliminan la necesidad por dispositivos ajenos.

Una aplicación típica

Las aplicaciones típicas para los SURVIVOR 2100HE incluyen
Figura 15-4. Módulos RL1600 tanques, mezcladores, y reactores de alta capacidad y
en un tanque de bajo perfil administración de inventario en bulto.

15.3 Módulos SURVIVOR® 2100HE

Estos módulos en capacidades medianas y altas están
disponibles en dos tamaños de capacidades abarcando de
20.000-100.000 lb. La SURVIVOR 2100HE utiliza una celda de
carga de doble viga al corte y es idealmente adaptado para
tanques, tolvas, y reactores que están sujetas a ambientes
hóstiles y rudos. Este módulo les brinda protección superior
contra corrosión, el ingreso de húmeda, y problemas mecánicos.
En la mayoría de las aplicaciones, las asambleas son
auto-refrenantes y quedan cautivas sin el uso de varas de
detención. Cada una de las celdas de carga está garantizada ser
a prueba de agua y está certificada por NTEP por utilizar la celda
de carga de acero inoxidable RL75060S
Movimiento permisible
La Figura 15-5 muestra la capacidad del módulo 2100HE de
manejar movimiento.
Figura 15-6. SURVIVOR 2100HE en una aplicación
de alta capacidad

Módulos de pesaje: Doble viga al corte 31

15.4 EZ Mount 1 5. El módulo está disponible en capacidades de 5.000
lb hasta 250.000 lb, tanto en acero dulce como en
En aplicaciones en donde se espera sustanciosa acero inoxidable. Puede ser utilizado con las celdas
expansión/contracción térmica o donde no hay espacio para RL70000, RL70000SS, RL71000HE o Vishay RTI
alzar significativamente la vasija para reemplazar celdas de 5103 de acero aleado y la Vishay RTI 9103 de acero
carga, el EZ Mount 1, también utilizando un módulo de dos inoxidable.
terminos con la carga aplicada al centro es una excelente
opción para manejar movimiento de una vasija y los requisitos Una aplicación típica
de espacio limitado.
El EZ Mount 1 utiliza una celda redonda que permite que la
placa superior gire y corrige problemas menores de
alíneación. El módulo también puede acomodar bastante
movimiento en la dirección perpendicular al eje longitudinal de
la celda de carga.
La celda de carga en el EZ Mount 1 está apoyada sobre
espaciadores circulares endurecidos. Tornillos lo fijan a la
placa base. La silla superior está mantenida cautiva por
clavijas removibles en el lado superior e inferior de la celda de
carga. Esto permite el reemplazo de la celda de carga sin
tener que alzar la vasija, sino por sencillamente remover la
carga del módulo.
Módulos EZ Mount 1 y sus celdas de carga están disponibles
en acero aleado o acero inoxidable en capacidades de 5.000 lb
hasta 250.000 lb.
Movimiento permisible

Figura 15-7.

Su construcción y características
1. Cada termino de la celda de carga está atornillado a
la placa base a través de un espaciador circular
endurecido, el cual está perforado para permitir que Figura 15-8. Arreglo del módulo de pesaje EZ Mount 1
el tornillo pase a través de ello.
2. La asamblea de silla tiene un hueco de holgura por
la cual pasa la celda de carga. Se inserta
horizontalmente un pin endurecido de carga en la
parte superior del hueco de holgura, el cual
transmite la carga a la celda. Este pin está asentado
en un surco anular al centro de la celda.
3. Este arreglo permite que la silla se mueva en casi
cualquier dirección, como ilustrado en la
Figura 15-7, mientras a la misma vez
proporcionando refrenamiento en toda direccion.
4. La celda de carga puede ser removida fácilmente
por alzar la vasija solo lo suficiente para aliviar la
carga encima de la celda.

32 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

15.5 Módulos de básculas camioneras
Translink–
Asambleas de montaje auto-centrantes como el Translink
están clasificadas como montajes de tipo compresión pero en
verdad aplican la carga a sus celdas por tensión a través de
un mecanismo de péndulo colgante debajo de la celda de
carga. La acción pendulante les da su habilidad única de
centrarse automaticamente.
Estos módulos comúnmente se utilizan para apoyar una
plataforma independiente como la de una báscula camionera.
El deslice horizontal de la plataforma está limitada por
parachoques en todos los lados. La plataforma siempre
regresara a su posición central después de un movimiento
lateral y no mantendrá en contacto con los parachoques.
A diferencia de las otras doble viga al corte descritas hasta
ahora, la asamblea de montaje Translink utiliza una viga al
corte cargada en sus extremos que está apoyada por una
inserción cóncava o convexa en su centro que permite que la
celda gire.
Movimiento permisible
5. Este módulo es idealmente adaptado a básculas de
vehículos y básculas de vasija de alta capacidad.
6. Este módulo requiere que la báscula sea refrenada en
el plano horizontal. Se pueden utilizar varas de
detención o, debido a su acción de centrado
automático, pernos parachoques también son
suficientes. No provee protección contra despegue, el
cual tiene que ser proporcionado externamente si se
requiere en una báscula de vasija.
7. El módulo Translink está disponible en acero dulce
con los RL75040 o Sen sortronics 65040 en
capacidades de 23.000 lb hasta 75.000 lb, y con los
RL75223 y RTI 5223 en capacidades de 50.000 lb
hasta 100.000 lb.
Una aplicación típica

Figura 15-10.

Figura 15-9.
Su construcción y características
1. Un puente es soldado a una placa base. El puente
puede acomodar una inserción convexa o cóncava
sobre la cual se monta la celda de carga. Dos
clavijas o pivotes de cilindro previenen que la celda
se deslice lateralmente.
2. Un eslabón fundido cuelga de cada termino de la
celda de carga y ellos soportan una barra de carga
termotratada que pasa por debajo del puente. La
barra de carga tiene surcos circulares (los cuales
corresponden a los surcos circulares en la celda de
carga) dentro de las cuales se sientan los eslabones
y la silla superior se sienta sobre cada termino de la
barra de carga.
3. Este arreglo permite movimiento en toda dirección
horizontal, como mostrado en la Figura 15-9.
4. Este módulo tiene una acción oscilante, la cual tiende
devolver la plataforma a su posición original después
de haya sido perturbada longitudinalmente o
lateralmente.

Módulos de pesaje: Doble viga al corte 33

15.6 Módulos de básculas
camioneras MVS
El módulo MVS de celda de carga se utiliza primariamente
para básculas camioneras y en ciertas aplicaciones para el
pesaje de vasijas. Los módulos están construidos de acero
fundido y están disponibles con celdas de carga de
capacidades entre 10.000 lb y 75.000 lb. Su diseño de enlace
al centro proporciona una libertad de movimiento en la
dirección longitudinal mientas también siendo
automáticamente centrante, haciendo que este módulo sea
ideal para básculas vehiculares.
A diferencia de las doble vigas al corte utilizadas para los
RL1600 o EZ Mount 1, el módulo MVS debería ser montado
con su máximo movimiento esperado en alíneación con el eje
longitudinal de la celda de carga. En una báscula camionera,
esto normalmente seria en la dirección de viaje de los
camiones.

Su construcción y características
1. Los terminos de las celdas de carga están
atornilladas a una placa base rígida en forma de U.
2. Un enlace o eslabón reposa sobre el centro de la
celda, la cual tiene un surco redondeado a su
centro. El fondo de este eslabón tiene dos bloques
de soporte tipo cuna que proyectan hacia afuera. La
asamblea superior de silla se asienta sobre estas
“orejuelas”.
3. Este módulo tiene libertad de movimiento.
4. Dado que la carga está suspendida por un eslabón,
la báscula tiene libertad para mecer de atrás a
adelante a través del eje longitudinal de la celda de
carga. A causa de la acción oscilante del eslabón, la
báscula regresará a su posición original después de
haber sido desplazado a través del eje longitudinal
de la celda.
5. Cuando se sujetan un número de módulos a una
plataforma, los módulos están restringidos de mecer
lateralmente.
6. Una báscula utilizando este módulo tiene que ser
refrenado a través del eje longitudinal de la celda de
carga para prevenir su sobrecarrera. Se pueden
utilizar varas de detención o pernos parachoques.
7. El módulo no proporciona protección contra
despegue, lo cual hay que proveer externamente si
se requiere en una aplicación de pesaje de vasija.
8. Los módulos MVS en acero dulce utiliza la celda de
carga doble viga al corte RL75058 que está hecha de
un acero de alta aleación.

34 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

16.0 Módulos de pesaje: Botellas de compresión
16.1 Introducción
Cuando se necesitan montajes en capacidades de más de
100.000 lb, montajes de celdas de carga de botella son una
de las opciones disponibles. Estas celdas son buenas en
condiciones severas y han proveído rendimiento comprobado
por décadas en aplicaciones de camiones, ferrocarriles, y
tanques de alta capacidad. Disponibles en capacidades de
hasta 500.000 lb por asamblea de montaje, la mayoría de las
a s a m b l e a s d e m o n t a j e d e b o t e l l a s re q u i e re n m á s
componentes que montajes utilizando celdas de carga de
viga al corte, especialmente si los montajes están diseñados
para acomodar expansion.

16.2 Principios generales de montaje

• Una botella de compresión debería montarse sobre
una placa plana de suficiente grosor para prevenir su
deflexión. El fundamento tiene que ser rígido.
• La carga debe ser introducida a través del botón de
carga esféricamente redondeada y endurecida.
• La carga tiene que ser introducida verticalmente a
través de la línea central de la celda.
• La placa superior que llega a tener contacto con el
botón de carga tiene que ser endurecida para
prevenir granallado del punto de contacto.
• Puede que se requiera algún método externo de
refreno tanto horizontal como vertical.
Figura 16-2.
Su construcción y características
1. La celda de carga RLC consta de tres anillos
concéntricos labradas a máquina de una sola pieza
de acero inoxidable. El anillo externo descansa
sobre la placa base. El anillo en el medio contiene
cuatro galgas extensiométricas redondas. El anillo
interior acepta la carga y lo deflexión verticalmente,
activando las galgas extensiométricas en el anillo en
el medio.
2. In pin separado de cargar cabe dentro del anillo interior
de la celda de carga y dentro de un somberete
endurecido en la placa superior de montaje. El
movimiento vertical del anillo interior está limitado por la
placa base, así proporcionando una protección positiva
contra sobrecarga a 150% de capacidad.
3. La celda de carga de anillo RLC es mantenida cautiva
dentro del montaje por tres pines o clavijas en la
circunferencia externa de la celda. Para instalar o
reemplazar la celda de carga, la placa superior del
montaje solo tiene que ser alzado una fracción más allá
de la altura de los pines con los tornillos integrados de
levantamiento.
4. Los tornillos de levantamiento proporcionan protección
contra despegue, ademas de capacidades de
auto-refreno lateral para eliminar la necesidad por varas
de detencion.

Figura 16-1.

16.3 Módulos de pesaje RLC

El montaje en silo RLC, de auto-alíneación, junto con la familia
RLC de celdas de carga, es una solución ideal para control de
procesos de capacidad mediana, pesaje de lotes o batches, y
aplicaciones de básculas de silo/tolva y cinta transportadora.
El montaje RLC incorpora un diseño pin mecedor removible
que utiliza componentes endurecidas de acero inoxidable en
todas sus superficies de soporte de carga. La construcción
toda de acero inoxidable garantiza fiabilidad al largo plazo,
aun en los ambientes más rudos.
Movimiento permisible
El montaje RLC mostrado en la Figura 16-2 tolera algún
movimiento controlado en toda dirección. El silo o tolva se
mantiene cautiva, eliminando la necesidad por varas Figura 16-3.
adicionales de detención, a no ser que esperan movimiento
mayor de las cargas. Su diseño único permite que la celda de
carga sea fácilmente removida para su reemplazo.

Módulos de pesaje: Botellas de compresión 35

17.0 Módulos de pesaje: Montaje a tensión (Viga-S)
17.1 Introducción
Montaje en suspensión a tensión con celdas de carga de
viga-S se utiliza frecuentemente para vasijas de capacidades
ligeras a medianas en donde se puede utilizar una estructura
existente por encima para suspender la vasija.
17.2 Principios generales de montaje
La Figura 17-1 ilustra la manera correcta de aplicar la carga a
una celda de carga de viga-S.
1. La superficie de la cual se suspende la celda debería
ser rígida y proveer deflexión mínima bajo carga.
2. La suspensión entera debería ser lo más largo
posible, con la celda de carga colocada
aproximadamente a su centro.
3. La línea central de las barras superiores e inferiores
debería pasar por los agujeros de carga de las
celdas de carga. La línea central a través de la
asamblea debe ser vertical.
4. El cable de la celda de carga debería emerger del
lado fijo de la celda para que ello no afecte su
precision.
5. Las extremidades de la suspensión debería ser fijada
a la estructura y vasija de tal manera que están libres
para mover. Al mínimo, u tilicen un juego de
arandelas esféricas como ilustrado en la
Figura 17-1.
6. Utilicen una asamblea adecuada de hardware como
cáncamos o el sistema ITCM a la celda de carga
que minimiza la transmisión contra fuerzas ajenas.
Figura 17-1.
Montajes ITCM
La asamblea ITCM es un método particularmente conveniente
de suspender una vasija de pesaje. La combinación de clavijas
de horquilla (“clevis”) y rótulas esféricas a los terminos de las
varas asegura que fuerzas perjudiciales a un rendimiento
preciso de sistema queden aisladas de la celda de carga.
Ademas, el aislamiento eléctrico única proveída a la celda de
carga por esta asamblea ayuda prevenir daño de corrientes
vagabundas.
36 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
Movimiento permisible
La Figura 17-2 ilustra el uso del módulo de peso ITCM. Este
arreglo de montaje previene la mayoría de los problemas
potenciales causados por fuerzas ajenas actuando sobre las
celdas de carga de viga-S.
Figura 17-2.
Su construcción y características
1. El ITCM consta de una junta esférica que está
atornillada a cada termino de la viga-S. La junta
esférica tiene una “bola” que está libre para rotar en
un cojinete TFE; vean la Figura 17-2(c). Una clavija
de horquilla está conectada a la junta esférica
utilizando un tornillo de hombro.
2. Este arreglo proporciona una alíneación excelente
entre las líneas centrales de las varas y la línea
central a través de los agujeros de carga de la celda.
3. Este arreglo permite movimiento en las direcciones
indicadas por las flechas y también permite rotación,
as í asegu ran do qu e fu erzas ajenas n o sean
transmitidas a la celda de carga.
4. El ITCM también incorpora un sistema aislador que
no permitirá al flujo de corrientes vagabundas a
través de la celda de carga. La tira paralela de
puesta a tierra provee protección adicional con un
camino alterno a tierra.
5. Los ITCM están disponibles en acero dulce en
capacidades de 100 lb hasta 20.000 lb utilizando la
celda de carga RL20000. Las versiones en acero
inoxidable están disponibles en capacidades de 100
lb hasta 5.000 lb.
6. Asambleas ITCM de 20.000 lb no tienen las juntas
esféricas revestidas de TFE.
NOTA: Muchas veces una sola ITCM es utilizada para
convertir una báscula mecánica de camiones y tolvas a ser
básculas electrónicas. Esto les permite aprovechar de
opciones para control de procesos o recolección de datos
que están disponibles con pesaje electrónico. Esta conversión
puede ser llevada a cabo por insertar una asamblea ITCM en
la barra de balanza sin afectar la operación de la viga
mecánica o marcador que se puede retener como un
respaldo.
Sus aplicaciones típicas
La Figura 17-3 ilustra lo que es quizás la vasija de pesaje más
sencilla. Esto funciona bien bajo las siguientes condiciones:
Pesando solo materiales que se nivelan a sí mismos.
La vasija es simétrica alrededor del punto de suspensión para
que el centro de gravedad sube cada vez a lo largo de la misma
línea vertical.
Estas restricciones asegura que el centro de gravedad del
contenido siempre cae verticalmente debajo de la celda de
carga, removiendo la tendencia de la vasija de trabarse contra
los parachoques. Los parachoques están proveídas para limitar
la cantidad de bambolear producido si se pega
accidentalmente a la vasija o si es sujeta a otras fuerzas
externas. Solo se pueden utilizar los parachoques con un
arreglo de montaje auto-centrante, dado que la vasija no puede
quedar en contacto con los parachoques sin causar errores en
las lecturas de peso. La vasija también tiene que ser restringida
de poder rotar para prevenir que la quincalla de suspensión
destornille.

Figura 17-4.
El sistema de suspensión por cuatro celdas mostrado en la
Figura 17-5 es el más común para tolvas rectangulares. Como
se había mencionado anteriormente, un ajuste será necesario
para igualar la carga llevada por cada celda de carga para estar
dentro de 10% el uno del otro.

Figura 17-3.
Una vasija de pesaje suspendida de una sola celda de carga
puede ser utilizada para pesar sólidos si se utilizan varas
horizontales de detención para eliminar el movimiento lateral Figura 17-5.
causado por cambios en el centro de gravedad de los
contenidos. Noten el uso de varas de detencion de
El sistema de suspensión por tres celdas de carga mostrada en seguridad en las ilustraciones de
la Figura 17-4 utiliza tres celdas de carga viga-S colocadas montaje de suspension. Cada vara
120° aparte en una vasija cilíndrica. Esto evita los problemas de pasa por un hueco grande al termino
tener que ajustar el peso llevado por cada celda, puesto que le bajo y las tuercas están sueltas para que no haya interferencia
estabilidad inherente de un sistema colgante de 3 puntos con la precision del pesaje. Todos los sistemas suspendidos de
asegurara carga uniforme sobre cada punto. Para asegurar su pesaje tiene que ser protegido por varas de detencion de
estabilidad, varas de detención deberían ser conectadas a la seguridad o cadenas para prevenir daño o herida en caso de
vasija a o arriba del centro de la vasija llena. Aunque esta una falla.
configuración es inherentemente estable, se requiere atención
especial cuando vibraciones significantes, agitación, viento o
actividad sísmica son posibles. En estos casos se deberían
emplear parachoques o varas horizontales de detencion.
Cada punto de apoyo debería ser igualmente rígido y
deflexionar por la misma cantidad cuando cargado. Si no,
puede que la carga sea transferida de una forma desigual, lo
cual podría sobrecargar una o más de las celdas.

Módulos de pesaje: Montaje a tensión (Viga-S) 37

18.0 Asambleas de montaje y celdas de carga compatibles

Celdas de
Montaje carga Salida Comentarios
compatibles Rango NTEP Material Acabado Protección emparejada

Contra el
RL75016 1,000-75,000 lb No Acero aleado Niquelado ambiente —

Contra el
65016 1,000-75,000 lb No Acero aleado Niquelado ambiente —
Utilizados para pesaje de
tanques, tolvas y vasijas de
RL1600 Contra el capacidades ligeras a media-
RL75016SS 1,000-75,000 lb No Acero inoxidable — ambiente — nas.

Contra el
65016W 1,000-75,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

RL75016WHE 1,000-25,000 lb No Acero inoxidable Hermética —

Contra el
RL70000 5,000-250,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente —

Contra el Utilizados para pesaje de alta

5103 5,000-250,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente — precisión de tanques, tolvas
EZ Mount 1
y vasijas de capacidades
Contra el medianas a altas.
9103 5,000-150,000 lb No Acero inoxidable — ambiente —

RL71000HE 5,000-60,000 lb No Acero inoxidable Hermética —

Contra el
RL75040 25,000-75,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente — Utilizados para básculas de
Translink™ ganado y vehículo y tanques
Contra el de alta capacidad.
65040 25,000-75,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente —

RL75223 50,000-100,00 lb Si Acero aleado Niquelado Soldado —

Translink™
5223 50,000-100,00 lb Si Acero aleado Niquelado Soldado —

Contra el
RL75058 10,000-100,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente — Utilizados para básculas de
MVS ganado y vehículo y tanques
Contra el de alta capacidad.
65058 10,000-100,000 lb Si Acero aleado Niquelado ambiente —

Utilizados para básculas de

CP 10,000-200,000 lb No Acero inoxidable Hermética —
alta capacidad para
vehículos, incluyendo
MagnaMount™ básculas ferroviarias.
También utilizados para
básculas de tanques de alta
CSP 10,000-200,000 lb Si** Acero inoxidable Hermética — capacidad.

Utilizados para pesaje de

65092 TWA Contra el tanques y silos de alta capa-
65094 50,000-500,000 lb Acero aleado Niquelado ambiente — cidad.

*Excluyendo 15,000 lb
**Excluyendo 10,000 lb

Tabla 18-1.

38 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

19.0 Sistemas de baja precisión: Montaje parcial sobre
monturas de flexión
Como habíamos mencionado anteriormente, sistemas de
baja precisión pueden ser parcialmente apoyadas sobre
monturas de flexión si se cumplen con los siguientes
condiciones:
Los contenidos de la vasija se nivelan por si mismos.
La vasija es simétrica alrededor de una línea vertical a través
del centro de gravedad del contenido.
Estas restricciones aseguran que mientras la vasija vaya
llenando, el centro de gravedad del contenido sube a lo largo
de una línea vertical cuya ubicación queda fija relativo a los
puntos de soporte. Esto asegura que cada celda de carga
siempre vea la misma proporción de la carga.
El tanque cilíndrico horizontal ilustrado en la Figura 19-1 está
montado sobre dos monturas de flexión a un termino y sobre
dos celdas de carga al otro termino.
Es muy importante que la vasija esté nivelada y que los
terminos tengan una forma idéntica. Este es un sistema de
pesaje de bajo costo que trabajará satisfactoriamente si
precisión baja es aceptable.
Monturas de flexión también pueden ser utilizadas con
aplicaciones a tensión. La Figura 19-2 es un ejemplo de una
vasija circular suspendida de una celda de carga y dos
monturas de flexión (o simplemente por varas de tensión, en
este caso).
Figura 19-1.
Sistemas de baja precisión: Montaje parcial sobre monturas de flexión
Hay que tomar cuidado de separar las monturas de flexión y
las celdas de carga entre los terminos o lados opuestos de la
vasija. En la Figura 19-2, por ejemplo, las monturas de flexión
no se podrían colocar en un diagonal y las celdas de carga en
otro.
Si estas vasijas han de ser calibradas eléctricamente,
entonces hay que conocer con precisión la geometría de la
vasija. Esto permite que se pueda calcular el porcentaje de la
carga llevada por las celdas de carga. Una alternativa práctica
es de calibrar con un peso conocido de líquido. No es
práctico calibrar estas vasijas con pesas de prueba, puesto
que no se podrían colocar con algo de precisión al centro de
la vasija.
Estos arreglos deberían ser evitados cuando hay el potencial
de que el peso termine siendo transferido de un soporte a
otro. Esto podría ser causado por carga eólica,
expansión/contracción térmica de la tubería, etc.
Figura 19-2.
39
20.0 Conectando tubería a vasijas de pesaje
20.1 Conectar tubería a vasijas de
pesaje
Sin duda la conexión de la tubería es por mucho la mayor
fuente de errores en pesaje de vasijas. Por eso el arreglo de la
tubería tiene que ser cuidadosamente planificada en el diseño
de cualquier vasija de pesaje.
La Figura 20-1 muestra una vasija montada sobre celdas de
carga y apoyada por una estructura de vigas I. Un tubo
horizontal conectado está rígidamente apoyada a una
distancia “I” de la vasija.
Figura 20-1.
Cuando la vasija está cargada, se mueve hacia abajo como
mostrado en la Figura 20-2 como resultado de:
1. La deflexión de la celda de carga (.005" a .015" a su
plena carga), y
2. La deflexión de la estructura de soporte.
Figura 20-2.
40 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
El tubo conectado también se deflexión hacia abajo por la
NJTNB
DBOUJEBE
åI
Z
BQMJDB
UBNCJÏO
VOB
GVFS[B
IBDJB
BSSJCB
en el tanque.
Los efectos de la tubería son particularmente severos cuando
hay varios tubos conectados a una vasija de pesaje de baja
capacidad. Por medio de diseño bueno, las fuerzas hacia
arriba ejercitada por los tubos pueden ser reducidas a un
pequeño porcentaje de la carga viva de la vasija. Luego, por
calibrar la vasija con peso, se puede compensar por los
efectos remanentes. Calibración mediante un simulador de
celdas de carga no producirán resultados precisos porque no
hay forma de simular los efectos de la tubería conectada.
Algunas normas generales para el diseño de la tubería son las
siguientes:
• Reducir al mínimo posible la deflexión de la
estructura de soporte de la vasija.
• Utilizar el diámetro más pequeño y la pared más
ligera de tubo posible.
• Todos los tubos tienen que correr horizontalmente
yendo lejos de la vasija.
• Coloquen el primer soporte de tubo una distancia
igual a 20 a 30 veces el diámetro del tubo lejos de la
vasija (por ejemplo, para un tubo con diámetro de
2”, el primer apoyo estaría colocado por lo menos a
40”, y preferiblemente a 60”, de la vasija.
Nota: Los diámetros de tubo y grosura de la pared
de los tubos, intervalos de soporte de tubos, etc.,
tiene que ser escogidos para ser consistentes con
los requisitos de funcionalidad, estructura, y
fiabilidad del sistema además de las
recomendaciones de esta seccion.
Para un tratamiento más riguroso del tema, la fuerza
ejercitada sobre la vasija puede ser calculada utilizando la
siguiente ecuación en donde:
D=diámetro externo del tubo
d=diámetro interno del tubo
åIEFGMFYJØO
UPUBM
EFM
UVCP
BM
QVOUP
EF
MB
WBTJKB
SFMBUJWP
BM
punto fijo
E=módulo de Young
=29,000,000 para acero dulce
=28,000,000 para acero inoxidable
=10,000,000 para aluminio
l=longitud del tubo de la vasija hasta el primer punto de
apoyo.
Esto rinde resultados conservativos puesto que asume que el
tubo está sujetado rígidamente a ambos de sus terminos. en
la práctica, habrá alguna elasticidad tanto en el punto de
apoyo como en su conexión a la vasija. El próximo ejemplo
ilustra el uso de esta formula.
Ejemplo I
Un tanque de cero está apoyado sobre celdas de carga y una
estructura de acero con deflexiones de .008" y .250"
respectivamente bajo carga. Un tubo de 4” cedula 40 se
conecta horizontalmente con 36” de alcance libre entre la vasija
y el primer punto de apoyo. ¿Cuál fuerza F1 está siendo
ejercitada hacia arriba en la vasija?
20.2 Pautas para tubería

Incorrecto Pauta para tubería Correcto

Utilicen el tubo del diámetro más
pequeño que sea adecuado para su
aplicación.

Utilicen el tubo con paredes más ligeras

que sea adecuado para la aplicación.
Eviten la inclinación de la vasija de pesaje
como resultado de rigidez no uniforme
entre los soportes. Pequeñas rotaciones
de la vasija pueden terminar siendo
amplificadas para ser grandes
movimientos al punto del primer apoyo.

No apoyen los tubos sobre alguna

estructura que podría deflexionar
independientemente de la vasija. No
apoyen los tubos por la estructura de
soporte de la vasija de tal manera que el
punto de apoyo se mueve junto con la
vasija, así reduciendo la deflexión relativa.

No conecten todos los tubos al mismo

lado de la vasija. Arréglenlos
simétricamente alrededor de su diámetro,
lo más lejos posible el uno del otro.

Tabla 20-1. Pautas

Conectando tubería a vasijas de pesaje 41

 Incorrecto Pauta para tubería Correcto
Cuando conectando tubos a una vasija
parcialmente montada sobre monturas
de flexión, hay que tomar cuidado extra
para evitar fuerzas laterales inducidas por
la expansión/contracción térmica de los
tubos. Utilicen mangueras flexibles,
fuelles, o un lazo, y conecten los tubos
relativos a las celdas de carga/monturas
de flexión como mostrado para minimizar
la transferencia de peso de las monturas
de flexión a las celdas de carga o vice
versa.
Si es posible, no conecten los tubos
directamente a la vasija (en sistemas
ventilados). Permitan que ellos entren
por agujeros grandes. Si es necesario,
se pueden utilizar botas flexibles para
sellar fuera polvo.

No corran un tubo conectado

verticalmente a su primer punto de
apoyo. Esto suspenderá la vasija y
arruinara su precisión. Todos los tubos
deben ser corridos lejos de la vasija en el
sentido horizontal.

Aumenten lo más posible la distancia

entre la vasija y el primer apoyo de tubo.

Eviten largas corridas verticales de tubo,

particularmente si están restringidas de
poder moverse verticalmente. Esto es
porque cualquier expansión/contracción
térmica será traducida en fuerzas
verticales dañinas sobre la vasija,
directamente afectando su precisión.
Utilicen manguera flexible para hacer
conexión a la vasija. No usen la
manguera flexible para compensar por
un desnivel inicial de los tubos.

Tabla 20-1. Pautas

42 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

Incorrecto Pauta para tubería Correcto
Donde posible, utilicen fuelles flexibles
para hacer la conexión a la vasija. No
utilicen fuelles para compensar por un
desnivel inicial entre los tubos. Cuando
hay que acomodar deflexiones grandes,
se pueden usar dos fuelles en serie.

El hacer un ángulo recto en el tubo en el

plano horizontal reduce en gran forma la
rigidez del tubo.

Con vasijas horizontales montadas

parcialmente sobre flexiones, no
conecten tubos en el termino “vivo”.
Conecten los tubos en el termino que
está sobre las flexiones si es posible,
dado que cualquier fuerzas verticales
ejercidas allí no serán “vistas” por las
celdas de carga.
Tubos de llenado para líquidos deberían
entrar horizontalmente para que el
impacto de material “en vuelo” tiene un
efecto mínimo sobre la lectura de peso.

Con materiales granulares, llenen la vasija

simétricamente. Utilicen un cono
deflector para ayudar con el
distribuir/nivelar el material.

No utilicen almohadillas de caucho u

otros dispositivos que vayan a aumentar
la deflexión de la vasija bajo carga.
Fortalezcan la estructura de apoyo para
reducir su deflexión.

No permitan que un tubo de descarga

común cuelgue directamente de las
vasijas. En el ejemplo a la izquierda, el
vaciar el tanque B temporalmente añadirá
peso al tanque A. Para una mejor
instalación, apoyan los tubos
independientemente.
Tabla 20-1. Pautas

Conectando tubería a vasijas de pesaje 43

 Incorrecto Pauta para tubería Correcto
Cables eléctricos flexibles no deberían
correr verticalmente a una vasija de
pesaje; deberían correr horizontalmente o
tener un lazo como mostrado a la
derecha.

Tabla 20-1. Pautas

El Ejemplo 5 muestra el efecto de reducir el tamaño del tubo

de 4” cedula 40, a 2” cedula 40. De la reducción grande de
93% pueden ver con claridad por que deberían siempre
utilizar el tubo con el diámetro más pequeño que sea
adecuado para su aplicacion.
Esta y otras pautas de que hacer y que no hacer están
resumidas en la Sección 20.2 en la página 41. Noten que
aunque aquí el énfasis esta en la tubería conectada, estas
recomendaciones se aplican igual a conductos eléctricos y
cables conectados tambien.
Si hay varios tubos conectados a una vasija, se puede
calcular la fuerza vertical ejercida por cada uno
individualmente sobre la vasija como descrito arriba y luego
pueden sumarlas para llegar a la fuerza total F actuando
verticalmente sobre la vasija. Es decir:
F = F1 + F2 + F3 …
donde F1 es la fuerza ejercida por el tubo 1, F2 la fuerza
ejercida por el tubo 2, etc.
La práctica comúnmente aceptada en la industria de pesaje
para asegurar que la tubería no afecte de una forma
perjudicial a la precisión requerida es de asegurar que se
cumpla o satisfaga la siguiente relación
Figura 20-3. '
õ

Y
QSFDJTJØO
EFM
TJTUFNB
FO


Y
DBSHB
WJWB
MC

Por ejemplo, si la carga viva de una vasija es de 50.000 lb y se

De la información dada arriba: requiere una precisión de sistema de .25%, entonces
åI





 '
õ

Y

Y
 
E (acero)) = 29,000,000 '
õ
 MC
Para tubos cedula 40, D = 4.50, d = 4.03 Es decir, la suma de todas las fuerzas verticales de los tubos
l = 36" tiene que ser igual a o menos de 1.250 lb.
entonces:
.59(4.504–4.034) x .258 x 29,000,000
F1 = ________________________________
363
= 13,840 lb.
La primera línea de la Tabla 20-2 (Ejemplo 1) resume el
resultado arriba. Las otras líneas (Ejemplos 2-5) representan el
resultado cuando se cambia uno de los parámetros. La última
columna a la derecha expresa el cambio en F1 por porcentaje
relativo al Ejemplo 1 (13,840 lb).
El ejemplo 2 muestra el efecto de doblar la longitud del tubo
entre la vasija y el primer punto de apoyo. La reducción de
87% muestra que F1 puede ser dramáticamente bajada por
aumentar la distancia hasta el primer punto de apoyo..
El ejemplo 2 muestra el efecto de reducir a la mitad la
deflexión estructural de .250" a .125" (la deflexión de la celda
de carga de .008" se mantiene la misma). Es obvio de la
reducción de 48% en la Tabla 20-2 que se puede reducir F1
moderadamente por reducir la deflexión de la vasija.
El ejemplo 4 muestra el efecto de utilizar un tubo de menos
grosura de clase 10S en vez de clase 40.

44 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

 Longitud del tubo Fuerza hacia arriba Reducción en (F1) por
Ejemplo Tubo (l) %FGMFYJØO
åI
(F1) porcentaje
1 4” cedula 40 36” .258 13,840
2 4” cedula 40 72” .258 1,730 87%
3 4” cedula 40 36” .133 7,130 48%
4 4” cedula 10S* 36” .258 7,630 45%
5 2” cedula 40† 36” .258 976 93%

Tabla 20-2.
* Para 4” cedula 10S, D=4.50, d=4.26; †Para 2” cedula 40, D=2.38; d=2.16
Ejemplo 2 2. Determinen la deflexión total. Puesto que la carga
La vasija mostrada en la Figura 20-4 tiene las siguientes viva solo representa ½ de la capacidad de la celda
características: de carga, la deflexión de la celda de carga será
• Carga viva de 40.000lb .010
____ = .005"
• Montada en cuatro vigas al corte de 20.000lb cada 2
uno con deflexiones a máxima capacidad de .010" %FGMFYJØO
UPUBM
åI

MB
EFGMFYJØO
EF
MB
DFMEB
EF
DBSHB
• Deflexión estructural de .375" + deflexión estructural
• Precisión requerida de 0.5% = .005 + .375
• El material es de acero inoxidable por todo = .380"
3. Utilizando la formula, determinen FX para cada tubo:

.59(D4 – d4) x (Dh) x E

FX =
l3

.59(3.504 – 3.074) x .380 x 28,000,000

F1 =
723
= 1,029lb

.59(2.3754 – 2.074) x .380 x

F2 = 28,000,000

603
= 391lb

.59(3.504 – 3.074) x .380 x 28,000,000

F3 =
843
Figura 20-4. = 648lb

1. Determinen el valor F permisible utilizando la

ecuación 2.
'
õ

Y
QSFDJTJØO
EFM
TJTUFNB


Y
DBSHB
WJWB
MC

'
õ

Y

Y
  .59(1.3154 – 1.0494) x .380 x 28,000,000

F4 =
õ
 
MC
La suma de todas las fuerzas verticales en los tubos 363
tiene que ser menos de o igual a 2,000lb. = 239lb
4. Determinen F utilizando la formula: F = F1 + F2 + F3
+ F4
F = 1,029 + 391 + 648 + 239 = 2,307 lb

Conectando tubería a vasijas de pesaje 45

Dado que el F calculado para la vasija es más que el valor
determinado en le paso 1, este resultado no es aceptable.
hay varias posibles soluciones:
• 1) Aceptar una precisión más baja (quizás 1% en vez
de .5%).
• Reducir la deflexión de la estructura de apoyo.
• Mejorar la tubería por:
• utilizar tubos más pequeños y livianos
• utilizar mangueras o fuelles flexibles
• aumentar la distancia hasta los primeros puntos
de apoyo de los tubos
Si aplicamos el número 3 a esta vasija, nos enfocaríamos en
el que es el mayor problema, el tubo 1. Se puede solucionar
fácilmente el problema por aumentar la distancia hasta su
primer soporte de 72” a 82”, dándonos un F1 = 697lb.
Entonces F = 697 + 391 + 648 + 239 = 1,975lb.
Como esto es menos que 2.000lb, el diseño ahora queda
aceptable.
20.3 Sistemas de sujeción de vasijas
Aunque muchos de los arreglos de montaje ofrecidos por Rice
Lake Weighing Systems son auto-comprobantes, hay
situaciones en las cuales puede que sea necesario sujetar o
restringir una vasija sujeta a constante vibración o prevenir que
una vasija se tumbe o caiga en el caso de algún evento no
previsto. Las dos clases mayores de sistemas de sujeción son
barras de retención y barras de refrenamiento.
Figura 20-5.
46 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
20.4 Barras de retención
Se utilizan barras de retención para restringir de forma rígida a
una vasija en la dirección horizontal. Se instalan estas barras
horizontalmente bajo tensión entre una abrazadera en la vasija
y una abrazadera en la estructura de apoyo o sus cimientos.
A causa de la deflexión insignificante de las celdas de carga
bajo carga, las barras de retención tendrán poco efecto sobre
la precisión del sistema cuando instalados correctamente. Es
necesario instalar un número de barras para restringir por
completo a una vasija en el plano horizontal; vean la
Figura 20-5. En una vasija circular, las barras siempre deben
ser tangenciales. Esto previene que la vasija se desplace en
c u a l q u i e r d i re c c i ó n , p e r o l o d e j a l i b re p a r a
expansión/contracción termica.
La Figura 20-6 muestra barras de retención conectadas a una
vasija suspendida. Las barras tienen que ser horizontales para
que no afecten la precisión del pesaje. Tuercas de fijación son
apretadas hasta que la barra quede bien ajustada; no las
sobre-aprietan. Esta colocación de las tuercas asegura que
las barras operen bajo tensión y que nunca sean sujetas a una
carga compresiva o pandeo.
Se utilizan barras de retención para:
• Mejorar la estabilidad y precisión del sistema por
limitar la oscilación o vibración de la vasija.
• Proteger la tubería de fatiga debida al movimiento
constante de la vasija.
• Asegurar la estabilidad de vasijas altas y delgadas o
d e va s i ja s co n eq u i p os p es a d os m o n t a do s
eccentricamente.
• Asegurar la estabilidad del sistema contra viento,
fuerzas sísmicas o peligro de tráfico vehicular.
• Mantienen en su lugar a una vasija cuando montada
sobre celdas de botella. Estas celdas tienen muy
poca tolerancia en cuanto a fuerzas laterales y tienen
que ser cargadas solo en la dirección vertical.
 Se deben utilizar barras de seguridad por refrenamiento:
• En toda vasija montada bajo tensión en donde la
falla de su suspensión normal permitiría caer a la
vasija y así causar herido o daño; vean la
Figura 20-7 (b).
• En lugar de barras horizontales de retención donde
no es práctico utilizarlas para asegurar la estabilidad
de vasijas altas y delgadas o las que estarán sujetas
a vientos o fuerzas sísmicas, vean la Figura 20-7 (c).
Hay que instalar barras verticales de seguridad en un hueco
demasiado grande en la abrazadera inferior para que no
interfieran de ninguna manera con el movimiento vertical de la
vasija.
Para más información, vean la Sección 21.0 en la página 48.

Figura 20-6.
Cuando están utilizando barras de (a)
retención para proveer estabilidad a la
vasija, son lo más eficaces cuando
conectadas en o arriba del centro de
gravedad de la vasija cuando llena.
Las barras de retención deben ser hechas lo más largo que
sea práctico, dado que esto será de provecho al reducir las
fuerzas en la dirección vertical. Se debe enfatizar que las
barras tienen que ser horizontales; por este motivo, uno de los
puntos de conexión debe ser ajustable en la dirección vertical.

20.5 Barras de seguridad por

refrenamiento
Las barras de seguridad por refrenamiento son similares a las
barras de retención en el sentido que pueden ser aplicadas a
una vasija en maneras similares a las de barras de retención.
Sin embargo, estas quedan conectadas a la vasija de una
forma más suelta y también pueden ser aplicadas en el
sentido vertical.
Se dejan las barras de seguridad por refrenamiento sueltas (c)
durante operación normal para que no apliquen ninguna (b)
fuerza axial a la vasija de pesaje. No son una parte activa del
sistema de pesaje. Las barras de seguridad por refrenamiento
mostradas si añaden al peso de tara de la vasija, pero es una Figura 20-7.
suma constante y así no afecta la precisión del pesaje. Como
implica su nombre, barras de seguridad por refrenamiento
son un atributo para seguridad entendido para refrenar la
vasija si o cuando ella es sujetada a fuerzas grandes internas
o externas o si hay alguna falla mecánica en el mecanismo
normal del apoyo de la vasija.
Barras de seguridad horizontales deben utilizarse para:
• Asegurar la estabilidad de vasijas altas y delgadas o
vasijas con equipos pesados montados
eccentricamente.
• Asegurar la estabilidad de vasijas contra viento o
fuerzas sísmicas o peligro por tráfico vehicular.
Como está mostrado en la Figura 20-7 (a), para ser lo más
eficaces, las barras de seguridad por refrenamiento tienen
que estar conectadas al punto de o arriba del centro de
gravedad de la vasija cuando llena. Noten que las barras
retenedoras llevaran a cabo todas estas mismas funciones y
más, pero barras de seguridad son menos críticas a la
operación del sistema y entonces no requieren la misma
atención a detalle para su instalación exitosa.

Conectando tubería a vasijas de pesaje 47

21.0 Calculando la expansión térmica de vasijas y barras de
retención
21.1 Expansión/Contracción de barras
de retención
Las barras de detención conectadas a vasijas que están
sujetas a cambios térmicos pueden introducir fuerzas
significantes que afectan la precisión del sistema. El método
de conexión y la longitud de las barras de retención
directamente afectan a esas fuerzas.
La Figura 21-1 muestra una barra de retención rígidamente
conectada a una abrazadera de cada lado - una abrazadera Figura 21-2.
está montada rígidamente, la otra no está conectada, así
permitiendo que la barra expanda y contraiga libremente.
Mientras que la temperatura suba y baja, la longitud de la 21.2 Expansión/Contracción de la vasija
barra aumentará o disminuirá respectivamente. El cambio en Fluctuaciones en la temperatura causarán que las vasijas
TV
MPOHJUVE
å-

FT
QSPQPSDJPOBM
B
MB
MPOHJUVE
PSJHJOBM
-

FM crezcan y contraigan. La Figura 21-3 ilustra esto lo mejor.
DBNCJP
EF
UFNQFSBUVSB
å5

Z
FM
DPFGJDJFOUF
EF
FYQBOTJØO
líneal (a) lo cual es una característica del material de la cual Mostrado debajo es una vista desde encima de una vasija
esta hecha la barra. rectangular. La línea sólida representa su tamaño a una
temperatura de 70°F y las líneas entrecortadas adentro y
4F
QVFEF
DBMDVMBS
å-
EF
MB
TJHVJFOUF
FDVBDJØO a f u e r a r e p re s e n t a n s u t a m a ñ o a 4 0 ° F y 1 0 0 ° F
å-

B
Y
-
Y
å5 re s p e c t i va m e n t e . L a c a n t i d a d q u e l os l a d o s v a n a
aumentar/disminuir en longitud puede ser encontrada usando
la formula de expansión de la cual hablamos anteriormente.
&OUPODFT

å-

9
Y
-
Y
å5

Figura 21-1.
Se utiliza el coeficiente de expansión térmica (a) para varios
materiales usados en la construcción de vasijas y barras de
retencion.
Por ejemplo:
Si la barra utilizada en la Figura 21-2 está hecha de acero
1018, entonces a = 6.5 x 10-6. Si la barra tiene una longitud
de 48” y la temperatura aumenta por 60°F, la longitud de la
barra crecerá por:
å-

B
Y
-
Y
å5 Figura 21-3.
å-


Y

Y

Y
 Si la vasija está hecha de acero dulce, la longitud va a variar por
å-

 ± .028" (6.5 x 10-6 x 144 x 30), y la anchura va a variar por ±
.016" (6.5 x 10-6 x 84 x 30) mientras que la temperatura fluctúa
Esto muestra que una barra de acero de 48” expandirá por por ± 30°F. Será aparente que si la celda de carga está
.019” como resultado de un subir de temperatura de 60°F. sujetada rígidamente por su montaje, se van a aplicar enormes
Puede que esto parezca insignificante hasta que consideren fuerzas laterales a la celda, por lo tanto hay necesidad de
las fuerzas que pueden resultar si la barra de retención está utilizar un montaje que puede acomodar
conf inada rígidam ent e en cada termin o com o en la expansión/contracción debido a cambios en la temperatura.
Figura 21-3.
En el caso de una vasija cilíndrica como en la Figura 21-4; el
En la Figura 21-2, una barra de hiero de 1” en diámetro y 48” DBNCJP
FO
FM
EJÈNFUSP
å%

RVF
SFTVMUBSÈ
EF
VO
DBNCJP
EF
de largo está conectada a una abrazadera en cada termino y UFNQFSBUVSB
å5

FT
EBEB
QPS
ambas abrazaderas están montadas rígidamente. Si se ajusta
la barra para que inicialmente no esté bajo ninguna tensión, å%

B
Y
%
Y
å5
una subida subsecuente de temperatura de 60°F causará que
la barra ejerce una fuerza de 9.000lb en cada abrazadera. Por
eso hay que diseñar e instalar correctamente los sistemas de
restricción para que no se muevan y/o no apliquen fuerzas
laterales grandes a la vasija de pesaje.

48 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje

 Figura 21-4.
Ejemplo:
Si una vasija cilíndrica es de 96” de diámetro, hecho de acero
inoxidable 304, y es sujetada a una subida de temperatura de
80°F como el resultado de ser llenado de un líquido caliente,
entonces el diámetros aumentará por:
å%


Y

Y

Y

= .074"
Las vasijas que tienen tubería conectada pueden ser sujetadas
a fuerzas severas como resultado de variaciones en
temperatura si no se han ejecutadas las conexiones
correctamente. Vale la pena notar que las vasijas expanden y
contraen verticalmente al igual que horizontalmente cuando hay
cambios en la temperatura. Tubería conectada de una forma
rígida puede magnificar los efectos de esta expansión, como
visto en la Figura 21-5. Vean (Conectando tubería a vasijas de
pesaje) en la Sección 20.0 en la página 40 para encontrar
pautas detalladas sobre este tema.

Figura 21-5.

Calculando la expansión térmica de vasijas y barras de retención 49

22.0 Efectos del viento y fuerzas sísmicas en la estabilidad de la
vasija
22.1 Vista general
Fuera de las fuerzas que pueden resultar del impacto de un
vehículo, las fuerzas del viento y sísmicas son las fuerzas
externas más importantes que pueden afectar a una vasija de
pesaje. Se puede cuidar contra el peligro desde tráfico
vehicular por utilizar barandillas bien diseñadas. Donde
pueden ser un factor, los efectos del viento y fuerzas sísmicas,
hay que tomarlos en cuenta en el diseño de una vasija de
pesaje. Al mínimo, la consideración de estas fuerzas podría
afectar la capacidad de las celdas de carga que vayan a
escoger. En casos más extremos, puede que ellos dicten el
uso de refrenamientos adicionales para la vasija. En general,
los módulos de pesaje tienen una capacidad de despegue de
150% de su capacidad y una capacidad de carga lateral de
100% de su capacidad.
Figura 22-1.
Por lo general, estas fuerzas actúan horizontalmente en el
centro de gravedad (CG) de la vas ija de pesaje. La
Figura 22-1 muestra una vasija cilíndrica vertical con cuatro
piernas y las fuerzas que están actuando sobre ella en la
ausencia de viento o fuerzas sísmicas. W es el peso de la
vasija (se debe considerar separadamente una vasija vacía y
una llena, dado que el uno o el otro puede ser el caso
limitado) y ello actúa a través del centro de gravedad de la
vasija. Asumiendo que las cuatro patas están arregladas
simétricamente, entonces cada pata ejercerá una fuerza igual
a 1/4W sobre cada montaje.
50 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
La Figura 22-2 muestra la misma vasija con la adición de una
fuerza horizontal F (el resultado de viento o actividad sísmica).
La vasija ejerce una fuerza horizontal de 1/4F en cada montaje
de celda de carga. Además, hay una fuerza adicional de F0T
actuando sobre los montajes de las celdas de carga del lado
izquierdo, lo cual quiere decir que cada uno ahora está
llevando una carga de 1/4W + F0T. En los montajes de celda
de carga en el lado derecho, también queda inducida una
fuerza F0T como resultado de F. Sin embargo, esta fuerza está
en la dirección opuesta a la 1/4W existente y la fuerza total
aquí se reduce a 1/4W - F0T. Por lo tanto, verán que carga
está siendo transferida de los montajes de un lado de la vasija
a los del otro. La capacidad que seleccionan para sus celdas
de carga tiene que ser capaz de resistir esta fuerza adicional
para los extremos de viento o actividad sísmica que esperan.
Si se aumenta F al punto de que F0T termina siendo igual a
W/4, entonces habría cero carga sobre los montajes del lado
derecho y la carga hubiera llegado a ser doble, W/2 sobre los
montajes del lado izquierdo. Un aumento adicional en F
causará que la vasija se alce sobre los montajes del lado
derecho y puede, en el caso extremo, hasta volcar la vasija.
Figura 22-2.
La relación entre F0T y F puede ser declarada de la siguiente
manera para la vasija mostrada en la Figura 22-2:
F0T = .7Fh/D
donde h = altura hasta el centro de gravedad y D = diámetro
de la vasija.
Es deseable reducir F 0T; esto se puede lograr, como se
entiende, pr reducir F o h o por aumentar D. La dimensión h
puede ser reducida por reducir la altura de la vasija (no
siempre algo práctico) o por colocar los montajes al punto del
centro de gravedad de la vasija como ilustrado anteriormente.
En este caso h = 0 y entonces F0T = 0.
Es interesante comparar la estabilidad de una vasija apoyada
sobre montajes de 3 o 4 celdas de carga. La Figura 22-3
muestra una vista desde encima de una vasija cilíndrica
vertical apoyada en 3 o 4 puntos (las líneas sólidas y
entrecortadas respectivamente). La vasija va a tender a
volcarse alrededor de una línea recta dibujada entre los
puntos de soporte adyacente; entre más es la distancia entre
el centro de gravedad y esta línea, más estable será la vasija.
Una vasija apoyada en 3 puntos será aproximadamente 29%
menos estable que si fuera apoyada en 4 puntos.
Figura 22-3.
Debido a los muchos variables en diseño de vasijas y
condiciones del sitio, es imposible tratar en este texto de una
manera comprensiva con la calculación del viento y las
fuerzas sísmicas. Sin embargo, las siguientes secciones
trataran con estas fuerzas en terminos generales y señalan la
información necesaria para hacer un análisis completo. Para
obtener más detalles, refiéranse al Código Uniforme de
Normas de Construcción (UBC).
Aunque los efectos de ambos del viento y las fuerzas sísmicas
deben ser considerados, es aceptable considerar estas
fuerzas en aislamiento o solos.
22.2 Fuerzas del viento
Hay que dar consideración a los efectos de carga por viento
cuando una vasija de pesaje está instalada al aire libre. Esto
es particularmente importante cuando tratando con vasijas
altas y delgadas, vasijas instaladas en lugares expuestos (por
ejemplo, haciendo frente a una masa grande de agua), o los
que están instaladas en un lugar con altas velocidades de
vientos. En analizar los efectos de carga por viento, hay que
asumir que el viento puede soplar contra la vasija de cualquier
dirección horizontal.
Efectos del viento y fuerzas sísmicas en la estabilidad de la vasija
La Figura 22-4 muestra el efecto de viento soplando en una
vasija cilíndrica vertical. Noten que no solo hay una fuerza
siendo ejercitada contra el lado barlovento, sino que también
hay una fuerza de succión en el lado sotavento. Estas fuerzas
son aditivas y tienden a inclinar la vasija hacia la dirección del
viento. A ángulos rectos de la dirección del viento hay fuerzas
de succión jalando sobre todo lado debida a la velocidad más
alta del viento a estos puntos. Dado que estos son iguales y
opuestos en cuanto a dirección, no tienen un efecto neto
sobre la estabilidad de la vasija.
Para llevar a cabo un análisis completo de la fuerza del viento,
la siguiente información es necesaria:
• Vasija: Los pesos muertos y vivos de la vasija, el
número de soportes, y las dimensiones totales
como altura, longitud de las patas, diámetro, etc.
• Velocidad básica mínima del viento: Esto se puede
tomar de la Figura 22-5, lo cual es un mapa de los
Estados Unidos con las líneas de nivel de
velocidades de viento sobrepuestas. Este mapa está
basado en un intervalo de reincidencia promedia
cada 50 años que tradicionalmente se ha aceptado
como un riesgo aceptable. Si sus registros locales
indican velocidades de viento en 50 años más altas,
entonces deberían usar los valores mayores. Este
mapa no toma en cuenta los efectos de tornados.
• Exposición: Las condiciones de ser expuesto en el
sitio tienen que ser conocidas. Terrenos urbanizados
o escarpados pueden tener velocidades de viento
muy reducidos. El Código de Normas de
Construcción (UBC) define tres categorías de
exposición
Exposición B: tiene terreno con edificios, bosques, o
irregularidades de 20 pies o más de altura cubriendo
por lo menos 20% del área y extendiendo un mínimo
de una milla o más del sitio.
Exposición C: tiene terreno que es plano y por lo
general abierto, extendiendo una media milla o más
del sitio en cualquier cuadrante completo.
Exposición D: representa la exposición más severa
en áreas con velocidades básicas de viento de 80
mph o más y que tiene un terreno que es plano y no
obstruido enfrente de masas grandes de agua de
una milla o más de anchura relativa a cualquier
cuadrante del sitio de la vasija. La Exposición D
extiende 1/4 de milla tierra adentro desde la orilla o
10 veces la altura de la vasija, cualquiera que sea
mayor.
• Factor de importancia: Se utiliza un factor de
importancia de 1.15 para facilidades esenciales que
tienen que quedar seguros y utilizables para
propósitos de emergencia después de una tormenta
de viento para preservar la salud y seguridad del
público. Tales facilidades incluyen facilidades
médicas teniendo áreas para cirugía o tratamiento
de emergencia, bomberos o policía. Para toda otra
clase de instalación se utiliza un factor de 1.0.
Con esta información se puede calcular las fuerzas del viento
conforme a los métodos descritos en el UBC. Se puede utilizar
esta información para verificar la estabilidad de la vasija usando
montajes normales, o para diseñar retenedores o
refrenamientos adicionales si determinan que van a ser
necesarios.
51
 Figura 22-4.
Velocidad básica del viento 70 mph
Región especial de velocidad de viento
Figura 22-5.
• Los valores son las velocidades más rápidas a unos
33 pies sobre el suelo para la Categoría C de
Exposición y están asociadas con una probabilidad
anual de 0.02.
• Interpolación líneal entre líneas de nivel de velocidad
de viento es aceptable.
• Es recomendable tomar precauciones en el uso de
las líneas de nivel de velocidad de viento en las
regiones montañosas de Alaska.
• La velocidad del viento para Hawai es de 80 y de
52 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
Puerto Rico es 95.
• La velocidad del viento para Alaska varía de 70 en el
interior a hasta 110 en áreas costales.
• Donde los registros locales o el terreno indican
velocidades picos de viento más altos dentro de 50
años, se deberían usar esas velocidades para sus
calculaciones.
• Se puede asumir que la velocidad del viento es
constante entre la costa y la línea de contorno o
nivel más cercana.
22.3 Fuerzas sísmicas
La Figura 22-6 en la próxima página es un mapa de zonas
sísmicas de los Estados Unidos. Las varias zonas están
numeradas de 0 (poca probabilidad de daño) hasta 4
(probabilidad de daño mayor), los cuales indican, en una
escala ascendiente, la severidad de daño probable como
resultado de terremotos. Los efectos de fuerzas sísmicas
deberían ser tomadas en cuenta cuando instalando vasijas en
las zonas 1 hasta el 4.
Se requiere la siguiente información para llevar a cabo un
análisis sismico.
Vasija: Los pesos muertos y vivos de la vasija, el número de
soportes, y las dimensiones generales tales como su altura,
longitud de las patas, diámetro, etc.
La zona sísmica (de la Figura 22-6) en la cual la vasija será
instalada.
¿Es la vasija autoestable, montada sobre una estructura, o
sobre el techo de un edificio?
Función de la estructura
Figura 22-6.
Efectos del viento y fuerzas sísmicas en la estabilidad de la vasija
• ¿Contiene la vasija el material o el equipo necesario
para la protección de instalaciones esenciales
(hospitales, cuarteles de bomberos y policías),
in stala cion es arriesgados, o est ructu ras de
ocupación especial (escuelas, cárceles y utilidades
públicas)?
• ¿Contiene la vasija suficientes cantidades de
sustancias tóxicas o explosivas como para ser
peligroso a la seguridad del público en general si se
escaparan?
• ¿Apoyan la operación de instalaciones de utilidades
públicas?
• ¿Ejecutan una función no enumerada arriba?
La geología y las características del suelo y el periodo de la
estructura de la vasija, si están disponible.
Con esta información, se pueden calcular las fuerzas
resultando de actividad sísmica conforme a los métodos
descritos en el Código Uniforme para Construcción (UBC).
53
23.0 Terminos relacionados con celdas de carga
Sabemos qu e una celda de carga es un dispositivo
electromecánico. También se puede llamarlo un transductor,
siendo que convierte una forma de energía a otra—fuerza
mecánica o tensión a energía eléctrica. Una celda de carga

û

û

û
Z
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tiene varias características que son mensurables. Estas
características son determinadas por la clase de metal
utilizada, la forma de la celda de carga, y qué tan bien está
protegida de su ambiente. Para mejor entender celdas de
carga, hay ciertos terminos con las cuales necesitan llegar a
estar familiarizados para poder mejor emparejar la celda de
carga con su aplicación.
CALIBRACION - La comparación de las salidas de celdas
de carga con cargas de prueba estandares.
ERROR COMBINADO - (Falta de línealidad e histéresis) - La
desviación máxima de la línea trazada entre la salida original
sin carga aplicada y las salida de una carga clasificada,
expresada como un porcentaje de la salida clasificada y
medida, tanto en cargas crecientes como decrecientes.
DEFORMACIÓN - El cambio en la salida de la celda de
carga que ocurre a través de tiempo, mientras cargada, y con
todas las otras condiciones ambientales y los otros variables
permaneciendo constante.
RECUPERACION DE DEFORMACIÓN - El cambio en la
salida sin carga ocurriendo a través de tiempo, después del
remover una carga que fue aplicada por un periodo específico
de tiempo.
DERIVA - Un cambio aleatorio en la salida bajo condiciones
de carga constante.
CARGA EXCÉNTRICA - Cualquier carga aplicada en
paralelo al eje principal, pero no concéntrico a ello.
ERROR - La diferencia algebraica entre el valor indicado y el
valor verdadero de la carga siendo medida.
EXCITACIÓN - El voltaje aplicado a los terminales de entrada
de una celda de carga. La mayoría de las celdas de carga
tienen un voltaje de excitación clasificado de 10 VCC. Hay
disponible celdas de carga que están clasificadas a 15, 20, y
25 VCC, y también algunos que tienen clasificaciones de
excitación de ambos de CA y CC.
HISTÉRESIS - La diferencia máxima entre las lecturas de las
salidas de la celda de carga para la misma carga aplicada. Se
obtiene una de las dos lecturas por incrementar la carga
desde cero, y se obtiene la segunda lectura por decrementar
la carga desde su carga clasificada. Se mide el histéresis
como porcentaje de la salida de la carga máxima clasificada
(%FS). Valores comunes de histéresis de celdas de carga son
.02% F.S., .03% F.S. y .05% F.S.
RESIST ENC IA DE LA PUENT E D E ENT RADA - La
resistencia de entrada de la celda de carga. Se mide por
colocar un ohmetro a través de los hilos de entrada o de
excitación. Generalmente es más alta que la resistencia del
puente de salida a causa de reostatos compensadores en el
circuito de excitación.
RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO - La resistencia CC
medida entre el circuito de la celda de carga y la estructura de
la celda de carga.
FALTA DE líneaLIDAD - La desviación máxima de la curva
de calibración de una línea recta trazada entre la salida sin
carga y la salida a su carga máxima clasificada. Es expresada
como porcentaje de la salida clasificada a su carga máxima.
Se mide solo con una carga creciente. Valores comunes de
falta de línealidad son .02% F.S. y .03% F.S.
SALIDA - La señal producida por la celda de carga en donde
la salida es directamente proporcional a la excitación y la
carga aplicada. La señal tiene que estar en terminos como
milivoltios por voltio (mV/V) o voltios por amperio (V/A).
54 Guía a Celdas de Carga y Módulos de Pesaje
RESISTENCIA DEL PUENTE DE SALIDA - La resistencia
de salida de la celda de carga. Se mide por colocar un
ohmetro entre los hilos de señal o de salida. Resistencias
DPNVOFT
EF
QVFOUF
TPO
û
SALIDA CLASIFICADA - La diferencia algebraica entre la
salida sin carga y la salida a su carga máxima clasificada.
REPETIBILIDAD - La diferencia máxima entre las lecturas de
salida de la celda de carga bajo cargas repetidas y bajo
cargas y bajo condiciones idénticas de carga y ambiente.
RESOLUCIÓN - El cambio más pequeño en la entrada
mecánica que produce un cambio detectable en la señal de
salida.
CLASIFICACIÓN DE SOBRECARGA SEGURA - La carga
máxima, en porcentaje de la capacidad máxima clasificada,
que puede ser aplicada sin producir un cambio permanente
en las características de rendimiento más allá de los
especificados. Una clasificación común de sobrecarga segura
es 150% F.S.
SENSIBILIDAD - El índice del cambio la salida al cambio en
la entrada mecánica.
CARGA CHOCANTE - Un aumento repentino de carga,
generalmente causado por dejar caer un peso en la báscula.
Puede causar daño permanente a la celda de carga.
CARGA LATERAL - Cualquier carga actuando a 90° del eje
primario al punto de la aplicación de carga axial.
E F E C T O D E L A T E M P E R AT U R A E N L A S A L I D A
CLASIFICADA - El cambio en la salida clasificada debido a
un cambio en la temperatura ambiental. Comúnmente es
expresado como el porcentaje de cambio en el balance de
cero como porcentaje de la salida clasificada por cambio de
100°F en la temperatura ambiental.
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL BALANCE DE
CERO - El cambio en el balance de cero debido a un cambio
en la temperatura ambiental. Comúnmente es expresado
como el cambio en el balance de cero como porcentaje del
d e la s al id a cl as if i ca da p or ca m bi o de 10 0°F en la
temperatura ambiental.
RANGO DE TEMPERATURA, COMPENSADA - El rango de
temperatura a través del cual la celda de carga queda
compensada para mantener la salida clasificada y el balance
de cero dentro de límites especificados.
CLASIFICACIÓN DE SOBRECARGA ÚLTIMA - La carga
máxima, en porcentaje de su capacidad clasificada, que
puede ser aplicada a una celda de carga sin producir una falla
estructural.
BALANCE DE CERO - La señal de salida de la celda de
carga a su excitación clasificada y sin una carga aplicada,
generalmente expresada como porcentaje de la salida
clasificada.
La Figura 23-1 puede ayudarles entender algunos de los
terminos importantes acerca de celdas de carga.
Figure 23-1.

Terminos relacionados con celdas de carga 55