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ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. INTRODUCCIÓN.
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2. ENTRENAMIENTO.
3. CALIFICACIÓN.
4. CERTIFICACIÓN.
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4.1.1. APRENDIZ
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4.1.2. NIVEL I
4.1.3. NIVEL II
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5. EXAMENES DE CALIFICACIÓN.
En el caso del personal a calificar como nivel I o II, son los siguientes:
• De aptitud física.
• De conocimientos.
• De habilidad práctica.
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• De aptitud física.
• De conocimientos.
• De habilidad práctica.
Los exámenes de aptitud física son los mismos que para los niveles I y II.
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Para los niveles III, estos exámenes pueden ser similares a los que se
aplican a los niveles I y II o puede ser la elaboración y calificación de un
procedimiento para una inspección determinada.
5.3. APROBACIÓN.
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Para los niveles II, el individuo debió trabajar un tiempo como nivel I y finalmente
un nivel II, debió ser previamente aprendiz, nivel I y trabajar al menos uno o dos
años como nivel II, antes de poder aspirar a ser certificado como nivel III. Toda
esta experiencia debe ser demostrada documentalmente y mantenida en archivos
para su verificación en caso de ser necesaria.
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• Es el indicado por las normas norteamericanas, ya que son las más aceptadas
dentro de los criterios industriales.
• Es la más “liberal” en cuanto a certificación se refiere.
• La “Norma” ISO 9712 es de emisión reciente (1992).
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INDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO I______________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD
VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
BENEFICIOS DEL EMPLEO DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SELECCIÓN DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ADECUADO
CAPITULO II_______________________________________________________________
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL
INSPECCIÓN VISUAL
REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL
HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL
VENTAJAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL
LIMITACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
LÍQUIDOS PENETRANTES
REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES
SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
APLICACIONES
VANTAJAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
LIMITACIONES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
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RESUMEN
CAPITULO III_______________________________________________________________
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
APLICACIONES
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
APLICACIONES
VANTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
EMISIÓN ACÚSTICA
RESUMEN
CAPITULO IV______________________________________________________________
CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
EXÁMENES DE CALIFICACIÓN
EXPERIENCIA PRÁCTICA
EMISIÓN DE LOS CERTIFICADOS
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CAPITULO I_____________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
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Definiciones:
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• Detectada oportunamente
• Identificada la etapa en que se originó
• Determinada su causa
• Aplicada una medida correctiva
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Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta
introducción a los END son las pruebas e inspecciones que normalmente se
practican a los materiales y que se pueden dividir de diferentes formas. Una de las
clasificaciones más usuales es la siguiente:
• Pruebas Destructivas
• Pruebas no Destructivas
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CAPITULO II____________________________________________________________
INSPECCIÓN VISUAL
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Una persona con “ojo entrenado” es alguien que ha aprendido a ver las
cosas en detalle. Al principio todos asumimos que es fácil adquirir esta habilidad;
sin embargo requiere de ardua preparación y experiencia.
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Endoscopios
En este tipo de herramientas existen diferentes alternativas que varían de
acuerdo al instrumento:
Endoscopios rígidos
Endoscopios flexibles
Endoscopios remotos.
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FIGURA No. 1
Inspección de una parte aeronáutica, empleando un endoscopio digital
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LIQUIDOS PENETRANTES
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Procedimiento de la Inspección
Para la inspección por Líquidos Penetrantes, se deben realizar varias
operaciones previas, las cuales varían poco y dependen del tipo de penetrante
que se emplee:
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Aplicaciones
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• Detectada oportunamente
• Identificada la etapa en que se originó
• Determinada su causa
• Aplicada una medida correctiva
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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Actualmente existen 32 variantes del método, que al igual que los líquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este
caso, antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo.
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FIGURA 4 FIGURA 5
Magnetización por yugo Magnetización por bobina
FIGURA 6 FIGURA 7
Magnetización con puntas de contacto Magnetización entre cabezales
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magnético es más intenso y permite que las partículas sean atraídas hacia
cualquier distorsión o fuga de campo, para así indicar la presencia de una posible
discontinuidad.
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Al igual que en las técnica ya descritas, antes de iniciar las pruebas con
electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente información:
- Conocer la forma, así como las características eléctricas, metalúrgicas y
magnéticas del material a inspeccionar, ya que de esto dependerá el tipo de
frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la técnica a utilizar y, en caso
necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produzcan en
la pieza.
Secuencia de la Inspección
Selección de la Sonda de Prueba: Este paso es tan crítico como la selección del
instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluación, se
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secciona la sonda que se utilizará. Por este motivo, es necesario conocer las
ventajas y desventajas y limitaciones de cada configuración.
La capacidad detección de una sonda es proporcional a:
- La magnitud de la corriente aplicada.
- La velocidad (frecuencia) de oscilación de la corriente.
- Las características de diseño de la sonda que incluyen: Inductancia, diámetro
de enrollamiento, longitud de la bobina y número de espira.
Las sondas diferenciales consisten en dos o más bobinas conectadas entre sí,
pero con diferente dirección de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos
grupos.
a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una
bobina que es la que realiza las mediciones y en un punto cercano
(normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) existe una segunda bobina
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con un núcleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el equipo cuando
se calibra el sistema.
b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes.
En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea
inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas físicamente. En
el segundo arreglo, las bobinas de medición y referencia se colocan sobre el
mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los efectos de
variaciones por cambios de separación o por características de la pieza que se
está inspeccionando.
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Resumen
Debido a que los campos de acción de cada técnica son particulares y por
tanto sus respectivos universos de trabajo, se recomienda combinarlas y, en caso
necesario, complementarlas con algún método de Inspección Volumétrica
compatible, para obtener resultados más confiables.
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CAPITULO III_____________________________________________________
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
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FIGURA Nº. 11
Arreglo radiográfico convencional.
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La radiación ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por
medio de la impresión en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se
somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del área inspeccionada;
o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para después
analizar su imagen en una pantalla de televisión o grabarla en una cinta de video.
En términos generales, es un proceso similar a la fotografía, con la diferencia
principal de que la radiografía emplea rayos x o rayos Gamma y no energía
luminosa.
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Por otra parte, durante ese mismo año, el físico francés Henri Becquerel
estudiaba la fluorescencia de los compuestos de uranio; y al realizar varios
experimentos colocando cristales de sulfato de potasio uranio sobre una placa
fotográfica envuelta con papel negro, observó que al exponerlos a la luz solar, la
parte de la placa que se encontraba en contacto con los cristales se oscurecía.
Como consecuencia de estos experimentos, Becquerel formuló su primera
hipótesis, donde consideró que el oscurecimiento de la película fotográfica se
debía a que la iluminación o la luz solar producían alguna fluorescencia en los
compuestos de uranio.
Ante estos hechos, Becquerel llegó a otra hipótesis para establecer que la
presencia de radioactividad en algunos minerales de uranio indicaba la existencia
de una sustancia aun más radioactiva que éste; por lo que encargó a Pierre y
Marie Curie la identificación y separación de dicha sustancia.
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En 1902, los esposos Curie lograron aislar del mineral pechblenda (de
uranio) una pequeña cantidad de otro elemento nuevo, el cual era 300.000 veces
más radioactivo que el uranio y al que llamaron radio.
Marie Curie fue la primera radióloga que empleó radioisótopos para tomar
una radiografía médica. Esto lo realizó durante la Primera Guerra Mundial, en el
frente de Verdum, demostrando adicionalmente la ventaja de que este tipo de
radiografía no necesitaba de energía eléctrica para su realización.
Los rayos son generados por dispositivos electrónicos y los rayos gamma
por fuentes radioactivas naturales o por isótopos radiactivos artificiales producidos
para fines específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60,
cesio 137 y tulio 170.
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través de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se
emplean para producir la radiografía. Cuando se apaga la máquina de rayos X, la
radiación cesa y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.
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Aplicaciones
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UTRASONIDO INDUSTRIAL
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Por otra parte, hoy en día contamos con una infinidad de variantes de la
inspección ultrasónica; cada una de ellas ha sido especialmente desarrollada para
poder detectar un tipo particular de discontinuidad o para inspeccionar diferentes
materiales .
Antes de iniciar una inspección por UT, es necesario definir los siguientes
parámetros, a fin de hacer una correcta selección del equipo de trabajo:
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Una vez definidos los puntos anteriores, el siguiente paso es decidir qué
equipo de inspección será utilizado.
Los equipos que actualmente existen de forma comercial ofrecen una gran
variedad de alternativas, por lo que antes de comprar un equipo es conveniente
que se analicen todas las posibles alternativas de operación, siendo recomendable
escoger un instrumento que cuente con servicio, refacciones y confiabilidad; ya
que la inversión inicial puede variar desde un mínimo de 6.000 $, hasta varios
cientos de miles de dólares. En la figura 12 se muestra un equipo completo de
inspección ultrasónica por inmersión.
FIGURA Nº 12
Equipo de Inspección por Inmersión.
Todas las normas establecen los requisitos mínimo que debe cumplir un
instrumento de inspección por ultrasonido y son:
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Por otra parte, todas las normas exigen que el instrumento de inspección
ultrasónica sea revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de servicio
autorizado por el fabricante. Lo cual es de vital importancia si se está trabajando
bajo códigos o normas de aceptación internacional como AWS o ANSI/ASME. Con
base en lo anterior, antes de adquirir un equipo, es recomendable visitar al
proveedor y comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para dar
el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
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Por lo común, las normas establecen las condiciones mínimas que deben
cumplir los palpadores. Como la variedad de éstos es muy amplia, es conveniente
contar con los catálogos de los fabricantes o consultar al proveedor aprobado
respecto a las características de cada unidad antes de efectuar una adquisición.
En la figura 13 se muestra la imagen de un palpador convencional.
FIGURA Nº 13
Palpador para Ultrasonido
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Aplicaciones
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EMISIÓN ACÚSTICA
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Una vez que el equipo está dispuesto y se han calibrado los instrumentos,
se inicia la prueba aplicando un esfuerzo mecánico a una velocidad conocida y las
señales que emita el componente se registran y graban por medio de
computadoras, las cuales analizan la cantidad de eventos que se detectan por
unidad de tiempo, la intensidad de las emisiones y el tiempo que tardan las
señales en ser registradas por los diferentes transductores.
Aplicaciones
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Resumen
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La razón por la cual los bloques estándares son hechos del mismo material
es porque es necesario reproducir las mismas condiciones de atenuación del
sonido, tamaño de grano, tratamiento térmico, configuración, y características
generales presentes en el material de la pieza de ensayo.
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Nº del ∅ del
Bloque FBH
1 1/64”
2 1/32”
3 3/64”
4 1/16”
5 5/64”
6 3/32”
7 7/64”
8 1/8”
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agujeros cilíndricos de fondo plano, todos del mismo diámetro. Sin embargo,
pueden ser obtenidos en el mercado, tres juegos con tres diámetros de agujeros
de fondo plano diferentes 13/64 de pulgada, desde la superficie posterior. Las
distancias, desde la superficie superior o de prueba del bloque hasta los agujeros
de fondo plano, varían desde 1/16 de pulgada, hasta 5 ¾ pulgadas (ver Figura
6.2).
En la Figura 6.2 se muestra un juego de bloques de la serie Alcoa B, set de
bloques de calibración distancia-amplitud. Por teoría de la onda ultrasónica
podemos saber que la disminución de la amplitud del eco, para una superficie de
agujero de fondo plano, utilizando un palpador con cristal circular, es proporcional
a 1/ (distancia) 2. La serie de bloque B puede ser usada para chequear las
características en distancia-amplitud de un material. Al igual que el set de bloques
Alcoa serie A, están fabricados en base a barras forjadas de aluminio de aleación
ligera, 7075-T6.
DIMENSIÓN A
1/16” 1 ¾”
1/8” 2 1/4”
1/4” 2 ¾”
3/8” 3 1/4”
½” 3 ¾”
5/8” 4 1/4”
¾” 4 ¾”
7/8” 5 1/4”
1” 5 ¾”
1 ¼”
∅ del FBH
3/64” 1/8”
5/64”
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DIMENSION ∅ del
B FBH
3” 3/64”
1/8” 5/64”
1/4”
½”
¾”
1 ½”
3”
6”
3” 1/8”
6”
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El bloque miniatura, al igual que el bloque I.I.W. V-1, puede ser usado para
la calibración de palpadores tanto normales como angulares, de acuerdo a
calibración en distancia (ver Figura 6.5).
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especifica el uso de los bloques I.I.W: V-1 y V-2, para la calibración y ajuste de
los equipos ultrasónicos en ensayos a soldaduras.
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Sección V del Código sobre Calderas y Recipientes a Presión (Boiler and Pressure
Vessel Code), una serie de factores que deben ser tomados en cuenta al
momento de efectuar la calibración de las funciones del instrumento. De la
misma forma, establece un bloque básico de calibración con una serie de
discontinuidades artificiales (ver Figura 6.8).
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Para espesores mayores a 2”, el diámetro de los agujeros será igual a 3/8”,
requiriéndose la utilización, en cuanto a la calibración se refiere, de los agujeros
ubicados a T/4, T/2 y ¾ T.
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lo que debemos ubicar el bloque que nos resulte en la altura de eco mayor dentro
de la zona de campo lejano.
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Una vez ubicado el punto real de salida del haz ultrasónico, podemos
proceder a determinar el ángulo real del haz ultrasónico del palpador. Si
observamos el bloque I.I.W. V-1, presentado en la Figura 6.4, veremos que
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d=a–b–c (6.1)
Donde:
d : Grado de indicación.
a : Nivel de indicación.
b : Nivel de referencia.
c : Factor de atenuación.
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c = 2 – (h – 1) (6.2)
Donde:
c : Factor de atenuación.
h : Distancia angular, en pulgadas.
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2⋅e
h= (6.3)
cos α
Donde:
h : Distancia angular.
e : Espesor de la pieza.
α : Angulo del palpador.
- Dibujar en la pantalla la curva que una que una los puntos obtenidos
y trazados anteriormente. Esta curva es la 100% DAC (ver Figura
6.18).
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Los pasos (2 y 3) deben ser efectuados cuantas veces sea necesario hasta
que ambos ecos estén en su posición correspondiente. En éste momento, el
sistema equipo-palpador estará listo para medir con precisión espesores dentro
del rango seleccionado (3 a 6 mm).
Donde:
δH : Valor en dB de la diferencia de altura entre dos ecos.
H2: Altura final de la indicación o del segundo eco.
H1: Altura inicial de la indicación o altura del primer eco.
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H2 δH
= (10) 20
H1
H 2 s1
= (6.6)
H 1 s2
Donde:
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1, 5
H 2 ⎛ s1 ⎞
=⎜ ⎟ (6.7)
H 1 ⎜⎝ s 2 ⎟⎠
0,5
H 2 ⎛ D2 ⎞
=⎜ ⎟
H 1 ⎜⎝ D1 ⎟⎠
Donde:
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2
∅FBH = λ ∅TCH ⋅ s (6.11)
π
Donde:
∅ FBH : Diámetro del orificio de fondo plano.
λ : Longitud de onda.
∅ TCH : Diámetro del agujero cilíndrico transversal.
S : Distancia de recorrido del haz ultrasónico.
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A todo eco de indicación o reflexión del sonido producido por cualquier otra
causa que no sean las anteriores, se les debe tratar como “discontinuidades”, o
sea, son reflectores que no son propios de la geometría de la pieza y, por tanto
requieren una mayor atención.
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Deberá ser tal que permita alguna reflexión del haz en la dirección
adecuada. La orientación óptima se produce cuando el plano principal de la
discontinuidad es perpendicular al eje del haz ultrasónico. Una discontinuidad de
morfología plana, con orientación paralela al haz ultrasónico no dará,
prácticamente, lugar a un eco.
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En general, deberá ser igual o mayor que las semilongitud de onda del haz
ultrasónico. Un disco plano, de diámetro igual a la mitad de la longitud de onda,
sólo será detectable en condiciones muy favorables, por lo que, en la práctica,
ésta dimensión se considera como límite inferior de sensibilidad.
Las características del material que mas afectan al ensayo por ultrasonido,
son su impedancia acústica, su coeficiente de atenuación y el estado superficial de
la muestra.
Será deseable que la muestra tenga un acabado fino, a fin de que las
pérdidas de energía en la transmisión sean mínimas, pero ésta circunstancia no
siempre se presenta en la práctica. Si la superficie posee una rugosidad de media
longitud de onda, la penetración de las ondas en el material puede no tener lugar,
por lo que deberá amolarse o lijarse la superficie para alcanzar la sensibilidad
requerida en el ensayo (ver Capítulo 3, Apartado 3.4.2.2).
151
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
7.3.1.3.1. Frecuencia.
152
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
153
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154
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156
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157
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Aquí, una vez mas, son de gran utilidad los conocimientos sobre tecnología
de materiales, de sus procesos y el disponer del historial completo de la muestra.
158
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
159
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160
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
161
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162
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Por ello, cuando las discontinuidades son menores que la sección del haz
ultrasónico, se puede establecer una nueva clasificación de tamaño, en base a su
comparación con la longitud de onda:
163
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164
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165
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- Interferencias eléctricas.
166
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- Indicaciones accidentales.
167
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168
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170
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171
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172
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estas indicaciones son motivadas por los fenómenos de dispersión del haz
ultrasónico. Se producen, sobre todo, cuando se ensayan materiales con tamaño
de grano grueso, porosos, fundiciones, etc, lo que hace que se eleve de tal
manera el nivel de ruido que no es posible distinguir pequeñas discontinuidades,
perdiéndose, el pode de penetración (ver Figura 7.13a). En ocasiones, dará
resultado disminuir la frecuencia (ver Figura 7.13b), o someter el material a
tratamiento térmico para afinar el grano.
Los cambios locales de estructura (por ejemplo, zonas de crecimiento de
grano en algunas uniones soldadas) pueden dar lugar a indicaciones como
resultado de la dispersión del haz ultrasónico. Esto, que podría considerarse
como una circunstancia desfavorable, se puede aprovechar para detectar cambios
173
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
174
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCIÓN
INSPECCION RADIOGRÁFICA.
175
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
c.- Fluoroscopia.
VENTAJAS.
176
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ultrasonido es mas efectivo cuando los defectos son planos. En comparación con
otros métodos no destructivos, la radiografía ofrece las siguientes ventajas:
APLICACIONES.
LIMITACIONES.
177
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
178
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
* Un medio prueba.
* El objeto ó espécimen.
* Un medio de registro.
* Amplificación.
* Interpretación de los resultados.
* Disposición del objeto en base a la interpretación.
El medio de prueba puede ser (a) de origen electrónico (Rayos X), (b) de
origen natural como un isótopo radioactivo, producido artificialmente (Rayos
Gamma), ó (c) radiación de partículas (neutrones). En a y b, se producen radiación
electromagnética, de aspecto igual al de la luz visible pero con longitud de onda
más corta, que le permite interaccionar con los átomos y penetrar objetos no
penetrables por la luz. Estos es lo que da origen al término de “Radiación
Penetrante”.
179
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
d.- Amplificación.
180
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
181
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. Fuente de radiación:
1.1. Generador de Rayos X.
1.2. Isótopo Radioactivo.
2. Material de ensayo u objeto.
3. Película Radiográfica.
4. Cuarto oscuro para revelar las películas.
5. Negatoscopio.
6. Interpretación.
7. Disposición del objeto en base a la interpretación.
182
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RADIACIÓN.
183
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
causa la liberación de partículas alfa y beta, así como también radiación Gamma
debido a cambios en la estructura atómica, que producen radioactividad.
La Radiación Electromagnética.
184
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
185
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
análogo a la luz blanca. Las ondas de menor longitud las determinan los
electrones que chocan con mayor velocidad y son absorbidos por el blanco. Como
la velocidad que se imprime a los electrones está gobernada por el kilovoltaje
aplicado entre el ánodo y el cátodo, la radiación X de menor longitud de onda está
determinada por el mayor kilovoltaje que posee la máquina. La radiación de mayor
longitud de onda producida en el blanco del tubo tiene poco poder de penetración
y es absorbida por las paredes del tubo, el medio de enfriamiento alrededor del
tubo y por el material de la ventana que posee el tubo.
Calidad de la Radiación X.
TIPOS DE RAYOS X.
a) Rayos X Característicos.
186
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
b) Rayos X Continuos.
Se producen cuando los electrones chocan con los núcleos de los átomos
del material del blanco ó ánodo. Forman un espectro continuo de longitudes de
onda, las cuales constituyen la mayor parte del haz de radiación. Estos no
dependen totalmente de la característica de los átomos que perturban.
187
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PARTICULAS FUNDAMETALES
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARTICULA DESCRIPCIÓN
PROTÓN Es una partícula portadora de una carga eléctrica positiva.
Su masa es aproximadamente una unidad de masa atómica.
NEUTRÓN Es una partícula eléctricamente neutra, que posee
aproximadamente la misma masa del protón.
ELECTRÓN Es una partícula que porta una carga eléctrica negativa. Su
masa es de 1/1840 de la unidad de masa atómica.
POSITRÓN Es una partícula portadora de una unidad de carga eléctrica
positiva y posee la misma masa del electrón.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La unidad de masa atómica es 1/12 de la masa del átomo de carbono 12.
Es una unidad escogida arbitrariamente.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
188
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OTRAS DEFINICIONES:
189
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
+ -
(4-A) Producción de pares (e , e ).
(1-B) Efecto de Rayleingh.
(2-b) Efecto Fotoeléctrico Nuclear.
EFECTO COMPTON.
PRODUCCIÓN DE PARES.
190
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISPERSIÓN DE LA RADIACIÓN.
a) Dispersión Interna.
b) Dispersión Lateral.
c) Dispersión Posterior.
191
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
192
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
193
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Figura 5.
194
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FUENTES DE RADIACIÓN.
PRODUCCIÓN DE RAYOS X.
El Cátodo.
195
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
voltaje y alto amperaje. Aunque en la Figura 9, un reóstato forma parte del circuito
primario para ajustar la corriente que servirá para aumentar o disminuir la
temperatura del filamento. El filamento va colocado dentro de la estructura del
cátodo conocida como copa focalizadora, cuya función es la de concentrar el haz
de los electrones en una pequeña área del blanco del ánodo denominada punto
focal. Puesto que el flujo de electrones en un haz constituye una corriente
eléctrica, esta flujo se denomina corriente del tubo y se mide en miliamperios (
ma= milésimas de amperio). Al permanecer constantes otras condiciones, la
cantidad de Rayos X producida es proporcional a la corriente del tubo.
196
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
197
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El Anticátodo ó Ánodo.
También se utilizan aletas radiantes sujetas al extremo del ánodo fuera del
tubo, pero dentro de la carcaza del tubo para transferir el calor al aceite que rodea
el tubo.
198
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Como buena práctica radiográfica se requiere que el punto focal sea lo más
pequeño posible para producir una mejor definición de la imagen radiográfica. Sin
embargo, como el punto focal concentra una gran cantidad de energía en un área
muy pequeña, para evitar el daño del blanco, será necesario concentrar menos
energía o utilizar un sistema eficiente de enfriamiento para disipar el calor.
Reduciendo el ángulo entre la cara del ánodo y el eje central del tubo
(comúnmente unos 20º) se tiene un punto focal efectivo, se hace relativamente
pequeño y de forma casi cuadrada (ver Fig. 9A). Los tubos de Rayos X de este
tipo producen un cono de radiación que tiene su vértice en el punto focal, estando
limitado el diámetro del cono por el diseño de la puerta del tubo de la carcaza.
Tubos Panorámicos.
Equipos de Rayos X.
199
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CIRCUITOS DE RAYOS X
Circuitos Auto-rectificador.
200
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
201
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Circuitos Rectificados.
202
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
utilizan circuitos muy sofisticados que hacen uso de los avances modernos de las
técnicas electrónicas.
Otras consideraciones:
203
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RAYOS GAMMA
204
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Fuentes Artificiales.
205
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a) Radio.
El radio es un isótopo natural que tiene una vida media de 1620 años. En
aplicaciones prácticas se considera que tiene una emisión constante debido a que
su desintegración es muy lenta.
b) Cobalto 60.
c) Iridio 192.
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
d) Tulio 170.
e) Cesio 137.
207
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
208
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TABLA Nº 2 Iridio 192 Cobalto 60 Cesio 137 Tulio 170 Radio 226
Vida Media 75 días 5.3 años 30 años 130 días 1620 años
Energía de
0.137 - 0.651 1.13 – 1.17 0.66 0.137 - 0.651 0.24 a 2.20
Mev
Máximo
espesor de 2-1/2 Pulg. 7-1/2 Pulg. 3-1/2 Pulg. 1/2 Pulg. (12 5.0 Pulg.
acero o su (62 mm) (185 mm) (90 mm) mm) (125 mm)
equivalente
Tasa de dosis
(Emisividad)
mR / hr * Cl
480 1320 330 2.5 830
a 1.0 m
mSv / hr * GBg
0.13 0.36 0.09 0.00068 0.22
a 1.0 m
209
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a. Intensidad de la Radiación.
210
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Donde :
Ao = Actividad Inicial.
T = Tiempo de vida media.
t = Tiempo transcurrido.
b) Actividad Específica.
c) Vida Media.
d) Construcción.
211
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
e) Cámara de Almacenamiento.
Las regulaciones oficiales establecen que las fuentes deben estar Selladas.
Esto significa que las fuentes se depositan en cámaras hechas de plomo, uranio
decaído u otro material protector. Cuando no se encuentren en uso, dichas
cámaras están provistas de dispositivos que permiten realizar la exposición
cuando sea requerido. Existen dos tipos básicos de cámaras, uno retiene en forma
permanente la fuente en su interior y para hacer la exposición se abre un
212
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
213
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Siendo
214
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
215
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Figura 15A
Figura 15B.
0
Donde D es la densidad de la película, I es la intensidad de la luz incidente, e
I la intensidad de la luz transmitida.
SELECCIÓN DE LA PELÍCULA.
216
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PROCESAMIENTO DE PELÍCULAS
217
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
- Revelado.
- Baño
- Fijado.
- Lavado final.
- Agente humectante – secado.
REVELADO.
5 MINUTOS A 68 º F (21 º C)
BAÑO DE PARADA:
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FIJADO.
LAVADO:
AGENTE DE MOJADO.
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SECADO:
PROCESO AUTOMATICO.
220
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a) Selección de Equipos.
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
b) Equipos Auxiliares.
223
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Filtros: Están constituidos por metales o aleaciones de número atómico alto como
el plomo, latón, cobre y acero y que absorben la radiación blanda del haz y sus
funciones son: 1.- Reducir el contraste subjetivo permitiendo el registro de un
amplio rango de espesores con una sola exposición y eliminar la radiación
dispersa causada por la radicación blanda (Fig. 25). No existen tablas para la
selección del espesor del filtro, sin embargo al radiografiar el acero se obtiene
buen resultado utilizando filtros de plomos con espesor igual al 3% del máximo
espesor del espécimen.
Pantallas: La película para producir una imagen, por medio del efecto fotoeléctrico
observe menos del 1% de la energía de la radiación X ó Gamma que recibe. Para
mejorar la absorción de ésta energía por la película se utilizan dos tipos de
pantallas radiográficas: fluorescente y de plomo.
224
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
225
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pantallas de plomo deben estar libres de polvo, grasa y sucio, porque
estos materiales pueden absorber los electrones emitidos por las pantallas, los
cuales son requeridos para la acción intensificadora.
226
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
227
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.- El espesor (T) del penetrámetro estándar es el 2% del espesor denotado por el
número que identifica el penetrámetro (Nº I.) y los diámetros de los agujeros son 1
x T (1T), 2 x T (2T) y 4 x T (4T). El penetrámetro espesor de 0.015, tiene por
número de identificación 15 y los diámetros de los agujeros aparecen indicados en
la Figura 27.b. Los diámetros de los penetrámetros estándar (ASTM) aparecen en
la Tabla 9 y en los niveles de sensibilidad se muestran en la Tabla 10.
228
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
229
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NOTAS:
1. El diámetro de cada agujero puede ser de 1/16” (1.6 mm).
2. Los agujeros deben ser redondos y perforados perpendicular a
la superficie.
3. Los agujeros deben estar libres de rebabas, pero los bordes
no deben ser biselados.
4. Cada parámetro debe tener su número de identificación.
D = Diámetro del agujero esencial del penetrámetro.
T = Espesor del penetrámetro en milésimas de pulgadas.
En este caso T = 0.015”
230
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
231
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ESPESOR PENETRÁMETRO
DE PARED
SIMPLE LADO FUENTE LADO PELÍCULA
DEL DIÁMETRO
Nº DE AGUJERO DE Nº DE AGUJERO DIÁMETRO DE
MATERIAL IDENTIF. ESENCIAL ALAMBRE IDENTIF. ESENCIAL ALAMBRE (‘)
(Pulgadas) (‘)
HASTA
12 2T 0.008 10 II. 2T 0.006
0.250
0.250
HASTA 15 2T 0.010 12 2T 0.008
0.375
0.375
HASTA 17 2T 0.013 15 2T 0.010
0.500
0.500
HASTA 20 2T 0.016 17 2T 0.013
0.750
0.750
HASTA 25 2T 0.020 20 2T 0.016
1.000
1.000
HASTA 30 2T 0.025 25 2T 0.020
1.500
1.500
HASTA 35 2T 0.032 30 2T 0.025
2.000
2.000
HASTA 40 2T 0.040 35 2T 0.032
2.500
2.500
HASTA 50 2T 0.050 40 2T 0.040
4.000
232
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Fundas o Chasis.
233
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Desintómetro.
234
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
La Figura 28 muestra una gráfica típica para exposición con Rayos Gamma,
las variables que intervienen en la misma son: actividad de las fuentes y distancia
fuente-película, las cuales están relacionadas para cada una de las diferentes
velocidades de películas. Estas gráficas normalmente son suministradas por el
fabricante de película y son muy precisas cuando se utilizan correctamente las
condiciones de revelado de la película.
Gráficas de Decaimiento.
235
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
236
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
237
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
238
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Durante los anos “40” Frederich Foerster desarrollo los primeros equipos
comerciales de Corrientes Inducidas. Luego en la década de los “50” introdujo el
concepto de “Análisis por Diagrama de Impedancia” el cual ha sido vital en los
posteriores desarrollos y aplicaciones de la técnica, entre otras cosas permitió
discriminar el efecto de los diferentes parámetros y propiedades que afectan a las
corrientes, aunque de una manera empírica. A partir de este momento puede
decirse que el rango de aplicaciones de la técnica de Corrientes Inducidas, se ha
ampliado para ir desde el monitoreo y control de procesos de fabricación, hasta la
evaluación de componentes en servicio como es el caso de la industria
aeronáutica.
Por otra parte, existen diferencias entre ambas técnicas, entre las mas
importantes se encuentran los niveles de potencia utilizados; en el caso del
calentamiento por inducción, los niveles que se aplican son mayores que los
empleados en corrientes inducidas, otra diferencia consiste en las bobinas
239
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las variaciones en las propiedades del material que esta siendo ensayado,
tales como composición química, dureza, espesores de recubrimientos,
tratamientos térmicos, presencia de discontinuidades, variaciones de geometría y
dimensiones entre otros, producen variaciones en el flujo de las corrientes
inducidas, esto a su vez produce variaciones en el campo secundario (Hs) y a
través de este en el campo resultante (Hp – Hs) Este campo resultante actúa
sobre la bobina inductora, produciendo variaciones en el voltaje alterno que se le
aplica y en su impedancia eléctrica. Estas variaciones pueden ser detectadas y
procesadas, para ser representadas en algún dispositivo de medición analógico o
digital, tubo de rayos catódicos o un registrador grafico.
240
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
241
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
H p = Ψ (I ) (1)
Por otra parte, la intensidad del campo secundario producido por la pieza,
depende de factores diversos como la Conductividad Eléctrica de la pieza (σ) La
Permeabilidad Magnética (μ) Las características geométricas de la pieza (G) La
Frecuencia de la señal de Corriente Alterna aplicada (f) entre las más importantes.
Lo anterior tiene como consecuencia que la intensidad de dicho campo secundario
se pueda escribir como:
H S = Z (σ , μ , G , f ) (2)
HT = H p − HS = Ψ(I ) − Z (σ , μ, G, f ) (3)
242
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ΔH T
ε ind = (4)
Δt
Δt = Variación en el tiempo.
243
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ΔZ (σ , μ)
ε ind = (5)
Δt
Donde se ha suprimido el efecto de los factores considerados constantes.
En vista de lo anteriormente expuesto, podemos establecer las siguientes
consideraciones:
244
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.- Ferromagnéticos.
2.- No Ferromagnéticos.
h.- Otras.
245
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1.4.1.- Ventajas.
1.4.2.- Desventajas.
246
___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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___________________________________________________________INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
¿Que debo hacer para distinguir las señales relevantes de las no relevantes?
248