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Catalogo Productos Krah - 2013 PDF
Catalogo Productos Krah - 2013 PDF
2 Línea de productos 11
3 Sistema de Calidad 15
3.2 Normalización 16
4.3 Dimensiones 23
4.4 Sistemas de Unión 26
4.6 Fitting 29
4.8 Instalación 40
5.1 Características 44
5.2 Dimensiones 46
5.4 Fitting 54
5.5 Instalación 56
6.1 Características 60
6.2 Dimensiones 63
6.4 Fitting 67
6.5 Suministro 69
6.6 Instalación 71
Anexos 73
7 Anexo 1 74
8 Anexo 2 82
9 Anexo 3 84
10 Proyectos 91
Foto 1.1 Planta KRAH® PIPING SOLUTIONS
Presentación
KRAH® PIPING SOLUTIONS es una empresa
Chilena, que forma parte de una comunidad
internacional de empresas que utilizan la
tecnología KRAH® para la producción de
tuberías de HDPE. KRAH® A.G. con sede central
en Schutzbach, Alemania, es la empresa que ha
generado desde la década de los 70s la tecnología
en líneas de producción de tuberías termoplásticas
de gran diámetro, así como también materiales
con altos rendimientos en líneas de presión.
KRAH® PIPING SOLUTIONS ha puesto en
operación su planta productiva en Marzo del
2009, emplazándola en la Comuna de Lampa,
Santiago de Chile.
Esta planta tiene como fin el abastecer con
productos de alta calidad los mercados del
Polietileno de Alta Densidad.
Este Catálogo de Productos se ha elaborado para
entregar, a quienes proyectan o ejecutan trabajos
con tuberías HDPE, recomendaciones para la
selección, manipulación e instalación de éstas.
KRAH® PIPING SOLUTIONS no se responsabiliza
por la incorrecta aplicación de algunos de sus
productos en un proyecto, y pone a disposición
de los usuarios el soporte técnico por parte de sus
especialistas.
1.1 Politica de calidad
KRAH® PIPING SOLUTIONS tiene como empresa de categoría mundial, basadas en los
compromiso general asegurar a sus clientes el siguientes principios:
cumplimiento de los requisitos de Calidad en los
productos que produce y su Sistema de Gestión • Integridad Personal como expresión de
de Calidad estará siempre comprometido con la disciplina, orden, respeto, honestidad y
mejora continua como una forma de contribuir entusiasmo.
al crecimiento de la empresa y con esto de la
sociedad. • Creatividad e Innovación como parte de
nuestro reto diario para el mejoramiento continuo.
Para lo anterior se dará prioridad a la capacitación
del personal y en que todos se sientan involucrados • Productividad en nuestro trabajo y en el empleo
en alcanzar los objetivos planteados. de los recursos materiales.
KRAH® PIPING SOLUTIONS se reserva el derecho de modificar el presente catálogo sin previo aviso y sin
expresión de causa. Será responsabilidad del usuario verificar el uso de la última versión.
Este catálogo entrega información sobre los productos fabricados por KRAH® y recomendaciones sobre
su uso e instalación. Es responsabilidad del usuario verificar la correcta aplicación y uso de los productos
KRAH®.
3 Sistema de Calidad
La calidad de nuestros productos es auditada por
la empresa líder en el área en nuestro país Cesmec
S.A. y es política de KRAH® Piping Solutions
mantener estos altos estándares.
La planta emplazada en la comuna de Lampa en
Santiago, posee certificaciones en base a un Sello
de Calidad ISO Casco 5 para todos los productos
del tipo tubería de Presión lisa PE 100, PE 80 y PE
200 así como también certificación ISO 9001/2008.
Para proyectos especiales se trabaja de común
acuerdo con los clientes de modo de entregar
Certificación ISO Casco 7 o bien cumplir con
protocolos concordados.
3.1 Programa de Calidad
KRAH® PIPING SOLUTIONS es una fábrica de el tema de la normalización y la calidad, razón
tuberías de HDPE, las cuales son producidas a partir por la cual creemos seriamente en el compromiso
de resinas de excelente calidad, suministradas por hacia nuestros clientes con los productos que
proveedores de primer nivel mundial certificados fabricamos.
bajo normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a
las más estrictas normas de fabricación. El detalle y los requisitos que se detallan a
continuación, son parte de nuestro programa de
KRAH® PIPING SOLUTIONS utiliza los tipos de resina calidad, el cual llevamos adelante por medio de
de HDPE que reúnen las adecuadas características un Sistema de Gestión de Calidad aplicado a la
físicas y químicas para la fabricación de nuestras fabricación de nuestras tuberías de HDPE, a través
tuberías de HDPE para la conducción de todo tipo de la norma ISO-CASCOS (Marca de Conformidad).
de fluidos, dentro de las cuales destacan el agua
potable, aguas residuales e industriales. Este Sistema está sujeto a revisiones periódicas y a
la aprobación del organismo certificador externo
Con el objeto de poder cumplir con los e independiente Cesmec que nos controla, el cual
requerimientos exigidos por nuestros clientes, nos compromete y responsabiliza por la calidad
somos una fábrica que se ha comprometido con de nuestras tuberías de HDPE entregadas a todos
nuestros clientes.
3.2 Normalización
Las distintas normas existentes, definen las un conjunto de referencias para la calificación de
características dimensionales y de resistencia los diversos productos, tanto para los fabricantes
mecánica de los productos, de modo de satisfacer como para los usuarios. Las principales normas
las distintas exigencias a las cuales son sometidas por las cuales se rigen la fabricación de nuestras
las tuberías. En general, las normas constituyen tuberías, son las normas internacionales ISO 4427,
ISO 29561, DIN 16961, ISO 9969, DIN 19674, ASTM
F 2720 y la norma chilena NCh398/1.
Cuando la tubería opere con temperaturas superiores a 20°C se deben considerar factores de reducción
de presión para un servicio a 50 años. Los coeficientes se entregan en la siguiente tabla:
Nota: Los tipos de material deben ser consultados las normas NCH 398 o ISO 4427.
b) Equipo de Termofusión:
El equipo básico para llevar a delante este proceso
corresponde a una máquina termosoldadora, la
cual deberá estar en perfectas condiciones de uso.
Resulta tan importante como la máquina el que
ésta sea operada por personal calificado.
La máquina y el operador se considerarán
aptos para trabajar después de haber realizado
soldaduras de muestra y que éstas aprueben
los ensayos que se especifiquen. La norma DVS Tabla 4.4-1: Valores de Diámetro Exterior
entrega una batería de posibles ensayos a exigir. y Separación de Aire Máxima
c) Condiciones de trabajo:
Asegurar el libre movimiento longitudinal de las
Para efectuar apropiadamente la tarea de
tuberías. Evitando con esto eventuales tensiones
soldadura el equipo que entrega energía a la
axiales sobre la tubería en el momento de soldar.
máquina deberá estar en perfectas condiciones
Controlar el desalineamiento de las tuberías. Se
de uso.
admite un máximo del 10% del espesor del tubo.
Adicionalmente, y en función de las condiciones
climáticas en que se desarrollen los trabajos se
• Proceso de soldadura: Tapar los extremos de la
deberá disponer de una protección tal que la
tubería a soldar para evitar corrientes de aire.
zona de fusión no esté expuesta a viento, lluvia o
Comprobar la temperatura del plato calefactor de
bajas temperaturas. Para lo anterior basta con por
modo que esta sea uniforme en todo el perímetro
ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los
y del orden de 220 ± 10 °C.
tubos a unir de modo de evitar la corriente de aire
Medir la presión de arrastre de las tuberías a soldar.
que se produce por su interior.
De modo de corregir por este valor la presiones
que deben existir en la zona de soldadura.
d) Procedimiento de trabajo:
Limpiar y mantener limpio el plato calefactor.
La soldadura a tope de cañerías se divide en los
Soldar siguiendo la secuencia mostrada en la
siguientes pasos:
figura 4.4-1.
Donde:
P1 = P3: Presión de adecuación y de acoplamiento
P2: Presión de precalentamiento.
t1: Tiempo de calentamiento inicial.
t2: Tiempo de calentamiento.
tc: Tiempo de cambio o de remoción del plato
calefactor.
tu: Tiempo de unión.
t3: Tiempo de enfriamiento.
El proceso es tal que una vez que el plato calefactor los extremos de los tubos a soldar, esto a una
ha alcanzado la temperatura de fusión, los presión que va de cero a P3 en un tu de modo que
extremos de los tubos a soldar se presionan sobre la presión P3 se alcance en forma no abrupta.
éste (a presión, P1) permitiendo la transferencia
de calor al material del tubo y formando un rodón Finalmente a una presión P3 y por un tiempo t3
uniforme en todo el perímetro, todo esto en el se deja enfriar la unión, cuidando de no inducir
tiempo t1. esfuerzos en esta durante este período.
En el proceso antes descrito se deberá ser
Trascurrido el tiempo t1 se debe reducir la presión muy cuidadoso en evitar que la temperatura
y se permite el calentamiento del tubo a una muy fuese demasiado alta, pues existe el riesgo de
baja presión P2. La operación de calentamiento una degradación térmica del material. Si por
toma el tiempo t2. el contrario la temperatura fuera muy baja,
Una vez finalizado t2 se procede a hacer un también se crean problemas, debido a que falta
rápido retiro del plato calefactor, en el mínimo tc material fundido. Por lo tanto es de fundamental
posible. Para luego colocar en contacto directo importancia chequear la temperatura en forma
regular.
El fabricante de cada Equipo Termosoldador deberá entregar una tabla con los parámetros de soldadura a aplicar para
cada tipo de tubería a soldar.
En situaciones en que es muy difícil o costoso este tipo de unión y también para unir los tubos
soldar las tuberías en terreno, se utiliza la unión PE 100 con tuberías de otros materiales.
mediante flanges. También se usa en instalaciones La unión requiere de un PortaFlange, que también
que en el futuro deben ser desmontadas. recibe el nombre de Stub-End, el cual va unido
Finalmente, la unión mediante flanges se utiliza por termofusión a la tubería.
para conectar la tubería PE 100 con piezas con
4.6 Fitting
4.6.1 Flanges
Tabla 4.6-2: Dimensiones para Stub End según normas DIN 2673 & DIN 2642
Tabla 4.6-3: Dimensiones para Codo 90 ° (±2°) según norma DIN 16963.
Tabla 4.6-4: Dimensiones para Codo 60 ° (±2°) según norma DIN 16963
Tabla 4.6-5: Dimensiones para Codo 45° (±2°) según norma DIN 16963
Tabla 4.6-6: Dimensiones para Codo 30° (±2°) según norma DIN 16963
Tabla 4.6-7: Dimensiones para Tee 90° (±2°) según norma DIN 16963
Tabla 4.6-8: Dimensiones para Tee 45° o 60° (±2°) según norma DIN 16963
• La superficie del transporte debe estar libre de • Al usar distanciadores de madera, estos no
elementos con filo o punzantes. deben separar más de 2 m entre sí.
Para la descarga de los tubos en las obras, se f) La altura máxima de apilamiento en el acopio
deberá disponer de elementos manuales o es de 2 metros.
equipos mecanizados, adecuados al sistema de En función del diámetro de la tubería, la altura
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo máxima de apilamiento es:
menos, se debe considerar lo siguiente:
• Diámetro hasta 315 mm, hasta 6 tubos de altura.
a) La descarga desde un camión se debe hacer en • Diámetro 355/500 mm, hasta 4 tubos de altura.
forma cuidadosa, para no dañar la superficie, ni • Diámetro 560/710 mm, hasta 3 tubos de altura.
los extremos de la tubería. • Diámetro 800/900 mm, hasta 2 tubos de altura.
b) Para la descarga, se deben usar sogas textiles. g) Si las tuberías presentan bajo espesor, como
En ningún caso, cables de acero o cadenas, que por ejemplo PN 4 (SDR 26) y menores, la altura de
pueden rayar la tubería. apilamiento deberá garantizar que las tuberías
dispuestas en la primera capa no sufrirán ovalidad
c) Las tuberías no deben ser lanzadas al piso. excesiva, producto del peso de los otros tubos.
Para este caso, se recomienda, como máximo, una
d) El acopio debe efectuarse colocando las altura de apilamiento de 1 metro.
tuberías sobre una superficie plana, sin estar en
contacto con cargas punzantes. h) Las tuberías de HDPE pueden ser almacenadas
quedando expuestas al sol dado que ellas
e) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, están protegidas de la radiación U.V. gracias a la
se usarán distanciadores de madera, solo entre el incorporación de negro de humo en la fabricación.
piso y la primera capa de acopio.
Cuando las tuberías no pueden ser protegidas Un esquema de lo antes señalado se entrega en
contra la acción del sol, es conveniente disponer la figura 4.8-1 En este caso se deben tomar las
de elementos que permitan absorber las mismas precauciones que en tuberías enterradas;
deformaciones que se producen, pues se debe el material debe ser compactado a cada lado de la
tener en cuenta un coeficiente de dilatación tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura
térmica de 2x10-4 m/m°C. Para disminuir la de relleno debe tener por lo menos 30 cm sobre
absorción de calor, se recomienda cubrirlas con la parte superior de la misma. El ancho total de
tierra exenta de piedras que puedan dañar la esta cubierta debe ser de unos 4 diámetros.
tubería.
Para un mayor detalle con respecto a la instalación, ver el Anexo 3 de este catálogo “Recomendación de
Instalación para la tubería de HDPE KRAH®
4.9.2 Consideraciones
Antes de empezar las pruebas de presión parciales de tal modo de sostenerlas en posición.
hidrostática, las tuberías deben estar en su La tubería debe ser protegida de los cambios de
posición definitiva. Se debe corroborar que todos temperatura durante la etapa de prueba, y para
los accesorios de la línea y los extremos estén ello se recomienda instalar rellenos parciales
correctamente asegurados. Las tuberías deben de la zanja en donde se le instale. Para realizar
estar con sus uniones a la vista, y especialmente la prueba se debe considerar el uso de agua, no
en las curvas deben tener a lo menos rellenos recomendándose el uso de aire comprimido.
5.1 Características
5.1.1 Material
Los tubos KRAH® Estructurado pueden fabricarse en cualquiera de los siguientes materiales:
La dimensión usual para la entrega de la tubería del perfil de pared, posibilitando tanto el
es de 6,0 m útiles. También es posible, a pedido, dimensionamiento como la producción de la
el despacho de tiras de 12 o 18 mts., uniendo 2 tubería a la medida de las condiciones particulares
o más tuberías de longitud estándar en planta de cada obra, con la consiguiente optimización
mediante la técnica de electrofusión. de costos.
Todos estos materiales son termoplásticos con
Una de las ventajas sobresalientes que presentan excelentes propiedades para su aplicación en
las tuberías de la línea KRAH® Estructurado es la obras de agua potable y todo tipo de desagües,
gran variedad de perfiles de pared disponibles sobre todo por su alta resistencia química y la
y la alta flexibilidad que presenta el sistema de posibilidad que brindan de ejecutar uniones por
fabricación, que a su vez permite la variación fusión molecular (termofusión, electrofusión).
de cada una de las dimensiones geométricas Algunos perfiles posibles se muestran en la
Figura5.2-2.
Las normas utilizadas en la verificación, tanto de la materia prima como del producto correspondiente a
la fabricación de la tubería KRAH® Estructurada se entregan en el siguiente cuadro:
• Normas de Instalación:
Las normas aplicables a la instalación de las tuberías Estructuradas son las siguientes:
En efecto, las tuberías y accesorios KRAH® Estructurado poseen acoples del tipo Espiga-Campana con
una resistencia eléctrica incorporada, la cual se calienta a través del paso de corriente para realizar la
fusión molecular.
En los párrafos siguientes se entregan los procedimientos para el acople adecuado de estas piezas.
• Se limpiará con un trapo seco (de algodón) las • Introducir la espiga en la campana, comprobando
superficies externa de la espiga e interna de la que las marcas mencionadas en el paso b)
campana. El objeto de esta operación es dejar coincidan con el borde de la campana. Si las
completamente libre de agua, barro, polvo, grasas marcas coinciden significa que los extremos de
o aceites la zona de trabajo. Para la limpieza se las dos piezas a fusionar, hacen buen tope en los
usará alcohol isopropílico. chanfles de sello. En este proceso, deberá prestarse
especial atención a que no quede humedad entre
• Se medirá con una cinta métrica el ancho de la espiga y el enchufe. Para introducir la espiga
la superficie a fusionar de la campana, desde en la campana, se podrán usar tecles manuales y
el borde externo de la misma hasta el chanfle bandas textiles o bien empujar la tubería desde
interno que posee a 45º (tope). Esta medida se sus extremos libres y siempre cuidando de no
transportará entonces a la superficie superior de dañar los extremos de los tubos.
la espiga, midiendo desde el borde de la misma
en la dirección del eje de la tubería, a una distancia • Luego de su acople, las tuberías se alinearán
no menor a los 120 mm. Se marcará la medida axial y verticalmente.
en la espiga con un marcador resistente al agua,
realizando varias marcas con una separación • Siempre que sea posible, el fusionista deberá
equidistante a 120º. introducirse dentro del tubo y verificar que el
rigidizador continúe en la posición correcta
• Con el fin de facilitar el ensamble, y posibilitar luego del ensamble. También verificará que los
una adecuada electrofusión de las juntas, para las extremos de los tubos estén realmente haciendo
tuberías de diámetro superior a los 800 mm, se contacto, verificando el espacio existente entre
colocará un aro rigidizador en el extremo interior las superficies a fusionar, a lo largo de toda
de la espiga, a una distancia de su extremo de la circunferencia de contacto. Si existieran
30 mm. Éste se ajustará suavemente, de manera diferencias destacables, se corregirá modificando
que no se desplace de su ubicación. Este aro es el registro del rigidizador, con lo que se aumentará
una pieza de acero cilindrada para coincidir con el diámetro del mismo hasta conseguir eliminar
esas diferencias o atenuarlas al máximo.
• Los aprietes de la cadena al inicio de la soldadura y a 2/3 del tiempo de soldadura se entregan en la
tabla 5.3-1.
5.4.1 Codo Segmentado 90° (±5°) 5.4.2 Codo Segmentado 45° (±5°)
Figura 5.4-1: Codo Segmentado 90° Figura 5.4-2: Codo Segmentado 45°
Utilizando la tubería KRAH® Estructurada se pueden fabricar una gran variedad de productos especiales
como son Cámaras de Inspección o Drop Box para aplicaciones en distintos ámbitos como son
instalaciones sanitarias o de procesos mineros, ajustando dimensiones según requerimientos del cliente.
En la Foto 5.4-6 se muestra un ejemplo de esta aplicación.
5.5 Instalación
La tubería KRAH® Estructurada se instala siguiendo los lineamientos entregados en DIN en 1610 y esto se
detalla en el Anexo “Recomendaciones de Instalación para la Tubería HDPE KRAH®”
De ser requeridos radios de curvatura más Con el objetivo de poder realizar soldaduras por
pequeños, será necesario analizarlo con el electrofusión adecuadas, los ejes longitudinales
proveedor en función de las características de las tuberías a unir no podrán desviarse unos
particulares de la tubería suministrada (el tema de otros en la unión en un ángulo superior a 0,6°.
es función entre otros aspectos de la temperatura
de instalación, el tiempo de instalación, diámetro, En caso de necesitar ángulos más altos, lo
espesor de la pared). que significa un radio de curvatura menor,
deberán utilizarse las curvas y los accesorios
correspondientes.
Básicamente lo que se hace es rellenar la tubería y dar a esta una presión de 5 m.c.a. y para mantener la
presión solo es necesario rellenar el tubo con 0,02 L/m2 en el lapso de 1 hora.
Como ejemplo se tiene:
La prueba se entiende como cumplida si fue necesario rellenar un volumen igual o menor que el calculado.
La materia prima con que se produce esta nueva • La tensión MRS del PE 200 es el doble del PE 100
generación de tuberías (ver propiedades del y es un 250 % mayor que la del PE 80.
KRAH® PE 200) posibilita la fabricación de en un
rango de presiones mucho más alto que lo que • El polietileno tradicional tiene problemas para
era posible hacer con el PE 100. En las tablas alcanzar grandes presiones de trabajo y cuando
con el detalle de la tubería disponible se puede estas son altas solo se puede hacer tubos en
apreciar que es posible fabricar hasta tubos PN 30 diámetros reducidos. En PE 200 se puede fabricar
(ver Tabla de la tubería). tubería hasta PN 30, y más para algunos casos.
Por otro lado la tecnología de fabricación • El diámetro por el cual se especifica corresponde
permite disponer de tubería con diámetros al diámetro interior (DN/ID) por lo que posee
ostensiblemente mayores a los existentes en el una mayor sección útil desde el punto de vista
mercado, sumando a esto el que los diámetros hidráulico.
nominales corresponden a diámetros interiores.
(Ver geometría de la tubería). • Es posible fabricar tubería en un rango mucho
La materia prima, fabricación de la tubería, y los más amplio que en el polietileno tradicional. Se
accesorios se encuentran respaldados por las dispone de diámetros entre 300 y 4.000 mm.
siguientes normas internacionales:
Numerosos ensayos realizados a este tipo de tuberías han determinado las propiedades entregadas en la
tabla 6.1-1 para el PE 200 y la tubería con ella fabricada.
En la siguiente figura se muestra la curva de regresión del PE 200 comparándola con la del PE 100:
El gráfico muestra que el PE 200, según la aplicación de la ISO 29561 posee una tensión MRS de 20
MPa para 50 años plazo. Esto según ensayos realizados bajo la norma ISO 9080 por los laboratorios
Becetel.
La tubería KRAH® PE 200® se fabrica bajo las Para cada una de las normas de fabricación antes
normas antes señaladas y en las tablas se entrega descritas se tiene que los valores disponibles para
el detalle de la misma. el diseño son.
El diseño de la tubería se basa en un servicio a
50 años y a 20°C. Bajo los criterios anteriores Tensión MRS = 20 MPa o Tensión HDB = 3.200 psi
se señala que la materia prima para fabricar la
tubería dispone de una tensión HDB (Hidrostatic Adicionalmente cada una de estas normas define
desing Basis, según ASTM F 2720) o bien de una factores de seguridad sobre las tensiones a usar
tensión MRS (Minimum Required Strengh, según en el cálculo del espesor de la tubería, así se tiene:
DIN 19674).
Figura 6.1-2: Tensión de diseño según ISO Figura 6.1-3: Tensión de Diseño Según ASTM
Llegándose a que los espesores de la tubería (recordando que los diámetros nominales son interiores) se
calculan con la expresión:
En donde:
Los coeficientes de seguridad para calcular la tensión de diseño son los siguientes:
DIN: c = 1.6
ASTM: m = 0.5
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberías se ha considerado la norma DIN 19674.
Los diámetros nominales de la tubería corresponden a diámetros interiores.
Tabla 6.2-2: Dimensiones para tuberías PE 200, según ASTM F 2720.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberías se ha considerado la norma ASTM F 2720 /08.
Los diámetros nominales de la tubería corresponden a diámetros interiores..
6.3 Sistemas de Unión
Las tuberías KRAH® PE 200 se pueden unir • Electrosoldadura:
mediante los tradicionales sistemas de soldadura La tubería KRAH® PE 200 se puede fabricar con
en Polietileno, esto es: un sistema de Espiga-Campana con Electrofusión
incorporada y es este sistema el que se
• Termosoldadura o Soldadura a tope: recomienda utilizar cuando los diámetros de la
Se recomienda para todo el rango de diámetros tubería exceden los admisibles para las máquinas
donde están disponibles los equipos de de Termofusión disponibles.
Termosoldadura. Esto es en general con un límite Una restricción a considerar en este sistema de
superior de tubería en un diámetro de 2 m. soldadura es que en general está disponible para
tuberías PN 10 o inferior. Para clases superiores se
deberá consultar con la fábrica.
Mayor información sobre los sistemas de
soldaduras se entrega en los siguientes puntos.
Comprende a la unión de la tubería KRAH® PE 200, dotada de extremos Espiga-Campana, con la Campana
conteniendo un sistema de electrofusión incorporado.
El proceso de electrosoldadura sigue el siguiente • Proceder al montaje del extremo Espiga del tubo
procedimiento: en la Campana del otro tubo, esto cuidando de
hacer la penetración completa (hasta las marcas
• Verificar el buen estado de la resistencia que previamente se han efectuado en la espiga)
incorporada en la Campana, ante eventuales • Conexionar el equipo de electrofusión a los
daños producidos en el transporte o acopio en bornes de la tubería.
obra. (inspección visual).
• El equipo electrosoldador a ocupar deberá ser el
• Verificar continuidad del sistema de resistencia adecuado en función de la potencia que deberá
instalado en la Campana. (inspección visual y con desarrollar al efectuar la unión.
tester eléctrico).
• El operador deberá ser calificado y con
experiencia en el tipo de unión a efectuar, tanto
en los diámetros involucrados como en el tipo de
equipo a operar. Para lo anterior KRAH® PIPING
SOLUTIONS cuenta con la capacidad de calificar y
certificar operadores.
Las dimensiones generales de las piezas segmentadas son similares a los que tienen las piezas en
PE 100 considerando sí que se tiene que tener en cuenta en derrateo al momento de fabricar las piezas
especiales con tubería, esto es:
Donde:
Donde:
ft: factor de derrateo para el diseño de una tee segmentada. Se recomienda ft = 0,8
Pntee: Presión Nominal de la Tee.
Pntubo: Presión Nominal de la tubería para fabricar la Tee.
Figura 6.4-2: Codo 90° (±2°) Figura 6.4-3: Codo 60° (±2°)
Figura 6.4-4: Codo 45° (±2°) Figura 6.4-5: Codo 30° (±2°)
Figura 6.4-6: Tee 90° (±2°) Figura 6.4-7: Tee 45° (±2°) o 60° (±2°)
6.5 Suministro
La tubería KRAH® PE 200 se suministra normalmente en tiras de largo útil de 6 m con extremos aptos
para Termosoldar o Espiga/Campana. Otras formas de entrega son posibles y deben ser consultadas con
la fábrica.
El transporte de las tuberías, uniones y piezas • Los tubos y accesorios no deben estar en contacto
especiales deberá hacerse siguiendo las siguientes con salientes cortantes que puedan dañarlos, por
recomendaciones: ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
• Las tuberías deben estar uniformemente • Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
apoyadas en todas sus longitudes durante el amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
transporte, y no debe sobresalir en más de 1 m de de nylon.
la carrocería que las transporta. • Al usar distanciadores de madera, estos no
• La superficie del transporte debe estar libre de deben separar más de 2 m entre sí.
elementos con filo o punzantes. • La altura máxima de apilamiento es de 2 m.
Para la descarga de los tubos en las obras, se h) Para la descarga, se deben usar sogas textiles.
deberá disponer de elementos manuales o En ningún caso, cables de acero o cadenas, que
equipos mecanizados, adecuados al sistema de pueden rayar la tubería.
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo
menos, se debe considerar lo siguiente: i) Las tuberías no deben ser lanzadas al piso.
Lo anterior porque sobre éste podrían haber
g) La descarga desde un camión se debe hacer en elementos punzantes.
forma cuidadosa, para no dañar la superficie, ni j) El acopio debe efectuarse colocando las tuberías
los extremos de la tubería. sobre una superficie plana, sin estar en contacto
con cargas punzantes.
La tabla anterior considera tuberías PN 10 si estas son de clase inferior y por lo tanto de menor espesor,
se deberá asegurar que los tubos puestos en la capa inferior no se ovalen excesivamente y en este caso
se recomienda no apilar más de 1,50 m de altura.
6.6 Instalación
En general para la instalación de la tubería KRAH® PE 200 se conservan los criterios y procedimientos
utilizados en la tubería HDPE PE100 así como también lo señalado en DIN 19630 o bien considerar que
para la tubería KRAH® PE 200, como todas las tuberías de HDPE, se requiere contemplar en su instalación
aspectos tales como:
En las fotos siguientes se muestran algunos detalles de instalación con tubería KRAH® PE 200®.
Foto 6.6-2: Instalación de tubería KRAH® PE 200; Foto 6.6-3: Instalación de tubería KRAH® PE 200;
Aducción Agua Potable Sifón Agua de Riego.
Foto 6.6-4: Instalación de tubería KRAH® PE 200 en Mina Ministro Hales; Impulsión Agua Subterránea
• Carga de terreno:
Es la carga que ejerce el terreno sobre la tubería y se determina por la siguiente relación (se incluye
presencia de napa):
Donde:
• Carga de tránsito:
Donde:
φ = Factor de Impacto
Pv = Carga camión (T/m2)
La carga Pv depende del tipo de camión a considerar y de la profundidad a la que está instalada la tubería.
• Carga total:
La carga total sobre la tubería será entonces la siguiente:
La Figura 7.1-2 muestra como determinar la carga dinámica que actúa sobre la tubería.
En los siguientes puntos se detalla cada uno de los aspectos del cálculo antes señalado.
• Verificación de aplastamiento
Con respecto a los valores a considerar para el Las tensiones admisibles del material
factor de seguridad (M) y la tensión admisible del recomendadas, según el material con que está
material (σ) se tiene lo siguiente: fabricada la tubería, son:
Dependiendo de la inseguridad con que se pueda
determinar la carga que actúa sobre el tubo, el Resina PE 80; σ = 80 [Kg/cm2]
valor del factor M puede variar entre 1,0 y 2,0. En Resina PE 100; σ = 100 [Kg/cm2]
general un valor recomendable es 1,5. Resina PE 200; σ = 200 [Kg/cm21]
Donde:
Ireq: Inercia de Pared requerida por unidad de largo [cm4/cm]
P: Presión de terreno [Kg/cm2]
N: Factor de seguridad
Dm Diámetro medio del tubo [cm]
B: Factor de enterramiento, igual a [1 + 4e(-0,2133 H)]-1
E’: Módulo de reacción del terreno
E: Módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno.
R: Factor de flotabilidad, (1-0,33 H’/H)
Con respecto a los valores a considerar para el factor de seguridad (N), el módulo de reacción del terreno
(E’) y el módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno, se considera lo siguiente:
• Para el módulo de elasticidad de largo plazo del polietileno cuando este sea PE 80 o PE 100, se recomienda
usar el valor entregado en DIN 16961 Parte 1, que corresponde a 1.500 [Kg/cm2].
Para el caso que este sea PE 200, se recomienda usar un valor 4.000 [Kg/cm2]
Tabla 7.1-4: Módulo de Elasticidad, En Función del Material de la Tubería, Para Cargas de Largo Plazo.
• Verificación de la deflexión
Modificando uno o varios de los parámetros de la pared se obtienen las propiedades mecánicas exigidas
por el cálculo (Área e Inercia).
Un listado resumido de los perfiles disponibles para el tipo PR, se tiene en la siguiente tabla:
Tabla 7.1-5: Listado Parcial de Perfiles de Refuerzo PR, Propiedades Geométricas y Mecánicas
La tubería KRAH® también puede ser fabricada con perfiles de tipo cerrado tales como los OP o los SQ,
según se muestra en la figura 7.1-7. Lo usual es que se utilicen cualquiera de estos tipos de pared toda vez
que las rigideces que entregue el cálculo estructural para una tubería no pueda ser alcanzada usando
una pared del tipo PR.
Para este caso se simplifica el cálculo ya que esta pared nos entrega las siguientes propiedades:
8 Anexo 2
8.1 Cálculo hidráulico con Tubería KRAH®
8.1.1 Introducción
La tubería fabricada por KRAH® PIPING SOLUTIONS. puede trabajar, según sea su tipo, con escurrimientos
en presión o bien a boca parcialmente llena. Cualquiera sea el caso es posible calcular las capacidades de
Porteo de las mismas con relaciones conocidas como son: Hazen-Williams (HW) o Manning.
Donde:
A: Área mojada (m2)
R: Radio Hidráulico = A/P (m)
P: Perímetro mojado (m)
I: Pendiente del Escurrimiento (m/m)
N: Coeficiente de Manning, para HDPE KRAH®, a considerar 0,010
Vale decir, la tubería analizada, bajo las condiciones de trabajo señaladas, tiene un porteo de 1,05 m3/s.
Al buscar cual es la tubería equivalente utilizando PE 200 se tiene lo mostrado en la siguiente tabla:
Espesor Diámetro
DN/OD J C Q
Pared Interior
[ mm ] [ mm ] [mm ] [ m3/s ]
1000 32,6 1.000 150 1,46
900 29,3 9 00 150 1,11
• Al considerar reemplazos entre Tubería PE 100 por una PE 200 de igual diámetro nominal se gana una
significativa capacidad de porteo.
• Si lo que se busca es mantener la capacidad de porteo se obtiene una tubería de menor diámetro y de
un significativo menor costo de suministro.
9 Anexo 3
9.1 Recomendación de Instalación para la tubería HDPE KRAH®
De acuerdo a la metodología de instalación entregada por la norma DIN en 1610, el conjunto tubería-
zanja, que permite cumplir con los supuestos del diseño estructural de la tubería de HDPE KRAH®, está
compuesto por cada una de las partes descritas en los siguientes puntos.
Para cualquier tubería flexible trabaje adecuadamente en el terreno, una vez instaladas las cargas de
operación (rellenos, napas, tránsito vehicular u otras), los rellenos estructurales deben cumplir requisitos
que se detallan más adelante.
Es importante que, durante la ejecución de la obra, se mantengan las condiciones de instalación supuestas
en el cálculo, o bien que sean adaptadas quedando del lado de la seguridad. Las variables que pueden
afectar el comportamiento del sistema real respecto del modelo de cálculo y, por lo tanto, las que hay
que prestar especial atención, son:
• Ancho de Zanja
• Profundidad de Zanja
• Sistema de apuntalamiento de las paredes de la zanja, y el efecto dado por su remoción.
• Tipo de suelo y grado de compactación de la cama de asiento.
• Tipo de suelo y grado de compactación del relleno superior.
• Tipo de suelo y grado de compactación del relleno principal.
• Tipo y capacidad portante del suelo natural (a los costados y en el fondo de zanja).
• Tráfico en la obra y cargas temporales.
• Forma de la zanja (paredes verticales o con pendiente).
• Condiciones del terreno y del suelo (congelamiento y deshielo, nieve, escurrimiento, etc.).
• Nivel de Napa freática.
• Presencia de otras tuberías en la misma zanja.
Se podrán considerar excepciones a los anchos mínimos de zanja por alguna de las siguientes causas:
• Cuando no se requiera que el personal baje a la zanja (métodos automatizados, etc.).
• Cuando no se requiera que el personal trabaje entre el tubo y la pared de la zanja.
• En condiciones de muy poco espacio.
Para el caso de instalación de tubos paralelos, se requerirá una cantidad mínima de relleno entre los
mismos para darle resistencia suficiente al sistema. Esta distancia dependerá del tipo de relleno, el equipo
de compactación y el método de unión. Una recomendación usual es la siguiente:
Figura 9.6-1: Cama tipo 1 Figura 9.6-2: Cama Tipo 2 Figura 9.6-3: Cama Tipo 3
Por otro lado, deberán tomarse precauciones En áreas donde el suelo natural es muy blando,
apropiadas para evitar el ingreso de suelo natural emigra fácilmente o presenta alguna propiedad
dentro de la tubería. no compatible con la instalación del tubo, deberá
El área del tubo deberá ser protegida contra considerarse la colocación de geotextiles o telas
cualquier cambio previsible que pueda ser filtrantes. Éstos evitarán la fuga de material fino
perjudicial para su capacidad portante, estabilidad y el consecuente “lavado” del relleno de la zona
o ubicación. Las razones de estos cambios pueden del tubo (disminuyendo la capacidad portante
ser: del mismo) generalmente ocasionado por
fluctuaciones en el nivel de napa freática. Los
• Remoción de tablestacados. geotextiles también podrán ayudar a superar
• Acción de aguas subterráneas. algunas deficiencias estructurales en suelos
• Otros movimientos de suelos en las nativos muy blandos, y podrán permitir una
inmediaciones vecinas. reducción del ancho de zanja.
Deberán controlarse los grados de compactación obtenidos, ya sea por el método especificado por el
tipo de equipo utilizado o, cuando sea requerido, por medio de ensayos.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada. Se suministro 1700 m Dn700mm, 456m Dn 800mm y 360m Dn 600mm.
El suministro consideró un suministro de 1.000 m de tubería KRAH® pared estructurada Dn 500 mm con
sistema de unión espiga campana y electrofusión incorporada.
El suministro consideró la entrega de tubería pared estructurada en diámetros 800 y 900 mm con 300 y
600 m respectivamente.
La obra tenía como gran complejidad el que requería trabajar con entibación a lo largo de todo el trazado,
dado las características del suelo y lo estrecho de la calle en que se emplaza el colector.
El suministro consideró un suministro de tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga
campana y electrofusión incorporada. Se entregó 1000 m en Dn 500 mm y 600 m en Dn 400 mm.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada. Se entregó tubería Dn 1.600 mm 120 m.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada en diámetro 900 mm. Se instaló un total de 1000 m de tubo.
Zanja para Instalación de tubería. Conexión a tope entre tubos PRFV y HDPE.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión mediante flanges. Se
entregó tubería en largo 12 m BB con un total de 200 m de tubo Dn600 mm y piezas especiales para
empalme a cámara más una caída exterior con un salto de 2,5 m.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada de alta rigidez tal de trabajar con hasta 9m de tapada en la zona de playa. Se
entregó tubería Dn 1.600mm 930m y Dn2.000mm 960m. Adicionalmente se suministraron accesorios
como StubEnd y Coplas de Empalme.
El suministro consideró KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y electrofusión
incorporada. Se entregó 1000m en Dn800mm y 600m en Dn 400mm.
El suministro consideró un suministro de tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga
campana y electrofusión incorporada. Se entregó tubería Dn 1.200mm 6,5Km, Dn 1.000mm 1,0Km, Dn
900mm 3,0Km y Dn 800mm 4,5Km. Adicionalmente se entregó logística para el transporte de Santiago a
Tacna y asesoría en el montaje de la línea.
El suministro consideró un suministro de 1.300m de tubería PE 200 PN 16 para la línea que impulsa las
aguas de una piscina de acumulación al reservorio del proyecto.
Para el proyecto también se suministraron otros 6.950 m de tubería PE 100 en diámetros de 110 a 355mm.
El suministro consideró tubería KRAH® pared estructurada con sistema de unión espiga campana y
electrofusión incorporada. Se entregó 1000m tubo en Dn1.200mm.
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