Camara Frigorifica para Naranja PDF

UNIVERSIDAD AUTóNOMA METROPOLITANA
UNIDAD: IZTAPALAPA.
DIVISIóN: C.B.I.
EN ENERGÍA.
CARRERA~NGENIE~A
MATERIA: SEMINARIO DE PROYECTOS I Y 11.
TITULO:
DISEÑO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA

CONSERVAR NARANJA EN EL MUNICIPIO DE
ÁLAMO VER., UNA DE LAS REGIONES CON
MÁS ALTA PRODUCCI~NDE NARANJA
A NIVEL NACIONAL, A FIN DE COMERCIALIZARLA
EN EL D.F.
ALUMNOS:
/GONZÁLEZ MACEDA ROGELIO.

MATRICULA: 90323450.
ARGÜELLES DOMINGUEZ CELESTINO

MATRICULA: 89229961.
ASESOR: M. EN I. Q. ENRIQUE LEMUS FUENTES.

PROYECTO
Diseño de una cámara fhgorífica para conservar naranja en el municipio de

Álam0 Ver., una de las regiones con más alta producción de naranja a nivel
nacional, a fin de comercializarla enD.F.
el
Proyecto desarrollado por:
Rogelio González Maceda.

Celestino Argiielles Domínguez.
1
Agradecemoslas
a siguientesinstitucionesypersonaselgranapoyo
concedido para la realización de el presente proyecto:
A. BLASQUEZ E. Refrigeración industrial S.A. de C.V. Muy especialmente

y
al Ingeniero Aristides Marino Uribe encargado de la dirección de proyectos
logística y al Ingeniero Gustavo López Aguilar encargado del departamento
Técnico.
MYCOM. MAYEKAWA DE MÉXICO, S.A.

de
C.V.
Quien
facilitó
bibliografia y catálogos de sus equipos
y métodos de selección de tecnología.
Universidad Autónoma de Chapingo (UACh). Las facilidades y disposición

para el préstamo de bibliografia y boletines recientes.
Instituto Nacional de Estadística Geografia e Informática. El acceso a la base

de datos que registra las variaciones de los diversos parámetros del Banco de
México y de la central de abasto del D.F.
Al profesor Enrique Lemus Fuentes asesor del presente proyecto, que siempre
mostró su mejor disposición para resolver todas nuestras dudas e inquietudes
a este respecto.
2
A Isabel, Lilia y Modesto. Fuerza motriz de mi espíritu
Rogelio G. Maceda
A Dios, ala UAM, a mis padresy hermanos.

Celestino Argiielles.
3
ÍNDICE
225942
1. Justificación ........................................................................................ 9.
1.1.- Conservación de alimentos ................................................... 11.
1.2.- Conservación mediantela refrigeración ............................... 12.
1.3.- Problemática nacional........................................................... 14.
2.- Objetivos ............................................................................................ 36.
3. Introducción ....................................................................................... 37.
3.1. Importancia dela naranja a nivel nacional........................... 37.
4.- Estudio de mercado........................................................................... 39.
4.1.Marco teórico ........................................................................ 39.
4.2.- Definición del producto........................................................ 42.
4.3.- Análisis del mes óptimode compra ...................................... 44 .
4.3.1 . Análisis del mes de Mayo........................................ 45 .
4.3.2.- Análisis del mes de Marzo....................................... 51.
4.3.3.- Análisis del mes en que en promedio tenemos

los precios al productormás bajos .......................... 55 .
4
.....................
4.3.4.- Resultados del mes óptimo de compra 59.
....................
4.3.5.- Proyección del mes óptimo de compra 60.
.........................................
4.4.- Análisis del mes óptimo de venta 62.
4.4.1 .-Análisis del mes de Julio

......................................... 63.
.....................................
4.4.2.- Análisis del mes de Agosto 67.
........................
4.4.3.- Resultados del mes óptimo de venta 71.
.......................
4.4.4.- Proyección del mes óptimo de venta 72.
4.5 .-Análisis de la demanda

......................................................... 74.
4.5. 1. Proyección de la demanda

........................................ 80.
..............................................................
4.6.- Análisis de la oferta 8 1.
...........................................
4.6.1.- Proyección de la oferta 84.
.................................................
4.7.- Análisis del precio de venta 86.
4.8.- Análisis dela comercialización ........................................... 87.
4.8.1 .- Canales de distribución.......................................... 88.
.................................
4.9.- Conclusiones del estudio de mercado 90.
5. Estudio técnico ................................................................................. 91.
5.1. Tamaño de la planta

............................................................ 92.
5.1.1. Factores que determinan el

tamaño de la planta... 93.
5.1.1.1. Tamaño del mercado................................ 93.
5
5.1.1.2.- Disponibilidad de materia prima
............... 95.
5.1.1.3.- Programa de producción........................... 96.
5.1.2.- Conclusiones sobre eltamaño de la planta ............ 99.
...................................................
5.2.- Localización del proyecto 1O0.
5.2.1.- Macrolocalización .................................................. 101.
5.2.2.- Microlocalización .................................................. 102.
5.3 . Ingenieria del proyecto....................................................... 106.
5.3.1.- Proceso de producción .......................................... 107.
5.3.2.- Sistemas de refrigeración..................................... 120.
5.3.2.1 .- El sistema de absorción.......................... 122.
5.3.2.2.- El sistema de compresión de vapor........ 125.
5.3.3 .-Conclusión sobre el sistema de refrigeración

...... 136.
5.3.4.- Selección de tecnología....................................... 137.
5.3.4.1 .- Carga térmica ......................................... 138.
5.3.4.2.- Selección del refrigerante ...................... 172.
5.3.4.3.- Selección del compresor........................ 175.
5.3.4.4.- Selección del condensador .................... 188.
5.3.4.5 .- Selección del evaporador...................... 193.
5.3.4.6.- Sistema de descarche............................ 200.
6
- I .I . " 4
5.3.4.7.- Recibidor de líquido.............................. 202.
5.3.4.8.- Separador de aceite................................ 203.
5.3.4.9.- Separador de líquido............................. 204.
5.3.5.-Distribución de planta.......................................... 206.
6.- Estudio económico....................................................................... 209.
6.1. Costos de producción...................................................... 210.
6.2.- Costos de administración................................................ 211.
.venta ...............................................................
6.3.- Costos de 212.
6.4.- Inversión total fijay diferida ........................................... 213.
6.5 . Depreciaciones y amortizaciones ................................... 214.
6.6.- Capital de trabajo........................................................... 215.
6.7.- Ingresos por ventas........................................................ 216.
6.8.- Determinación de los costos totales.............................. 217.
7.- Evaluación económica ............................................................... 230.
7.I . Selección deuna mínima tasa de rendimiento

.............231.
7.2.- Evaluación económica del proyecto............................. 232.
8.- Comentarios finales................................................................... 235.
7
I ..
9.- Apéndice A ............................................................................... 236.
10.- Apéndice B ............................................................................ 246.
1 1. Apéndice C ............................................................................. 253.
12.- Bibliografia............................................................................. 258.
8
I. JUSTIFICACI~N
Cuando consideramos que actualmente, de cada tres niños, uno nace sin
perspectivaalgunadevidanormal,nosvemosprecisadosaconcluirque
nuestracivilizaciónestámutilandosusrecursoshumanos y porende
reduciendo sus oportunidades de progreso. La situación empeora porque la
población está creciendo rápidamente y la producción alimenticia no marcha
al
mismo ritmo.
La OMS y la FA0 estiman que la mitad de la población mundial padece

hambre o desnutrición;esta
desnutrición
concentra
se países
en
subdesarrollados de África, Asia y América Latina.
En ellas, grandes sectores de su población sufren de privación de alimentos

debido al contexto económico y social en que se encuentran inmersos. Esta
desnutrición o hambreocasionasufrimiento,enfermedadfisica,moral y
mental. El hambre es una condición de miseria y un estado de degradación
humana,hastaelpuntodeafectarunadelascapacidadesmásnoblesdel
hombre,
como es el
intelecto. El
hambre se
materializa
en
muchas
enfermedades; un niño desnutrido, será un adulto con serios impedimentos
para desarrollar a plenitud sus facultades, con bajo rendimiento laboraly alta
probabilidad de enfermedady muerte precoz.
La mala nutrición en los niños, especialmente hasta los dos años de edad,
daña severamente el desarrollo y su función cerebral, que en los casos más
gravesresultaenunverdaderoretrasomental,limitandoseriamentelas
posibilidades futuras de estos niños
Las
enfermedades
máscomunesson
ocasionadas
principalmente
por
carencias de proteínasy vitaminas.
La falta de proteínas, tanto en cantidad como en calidad es una de las causas

de lasenfermedadesde los lactantes y niñospequeñosconocidacorno
Kwashiorkor; padecimiento que consumey reduce a los niños a piely huesos,
la anemia, ataca a mujeres embarazadas y en la lactancia, y a niños durantesu
desarrollo.
9
La ausencia de vitamina A, puede ocasionar eventualmente la ceguera , la
falta de vitamina C produce escorbuto y gripe y la carencia de vitamina D,
produce raquitismo, es decir, deformidades óseas en los niños, incorregibles
en la vida adulta.
El problema de la escasez de alimentos a producido terribles desastres en el

mundo, como el de Irlanda entre 1846 y 1849 donde murieron más de un
millón de personas por la enfermedad de la patata, en la india una serie de
hambrunas en la primera mitad del siglo XIX mató a 15 millones y en Rusia
murieron tres millones durante la hambruna de 1932 a 1933.
Los grandes avances en el siglo XX en tecnología agrícola a dado fin a estos

males en las naciones adelantadas gracias al amplio uso de fertilizantes, la
irrigación, el control de plagas y la aplicación de tecnología para conservar
los alimentos de unaxosecha a otra; no obstante esta escasez persiste en los
países subdesarrollados.
10
1.1. CONSERVACIóN DE ALIMENTOS
Desde el principio de la existencia delhombresobre la tierrafue

necesario buscar la manera de conservar los alimentos durante las estaciones
en setienenenabundancia,afindesobrevivirdurante las estaciones de
escasez.
Actualmente la producciónmundialdealimentosasciendeaunos 5000

millonesdetoneladasanuales, la mitaddeestacantidadcorrespondea
productos
perecederos
que
requieren
ser objeto unde proceso de
conservación.
Hoy en día, la conservación de alimentos tiene más importancia que la que

antestuvoen la historiadelhombre.Actualmentelasgrandespoblaciones
urbanas necesitan enormes cantidades de alimentos, de los cuales unagran
parte son producidos y procesados en lugares muy apartados. Porlógica, estos
debende conservarse en condiciones adecuadasdurante su traslado y el
subsecuentealmacenamientohastaserconsumidos. Esto podríaocurriren
horas, días, semanas, meses y en algunos casos hasta años. Además, muchos
productos, sobre todo fiutas y verdurassondetemporada, y se les debede
almacenar para tenerlos a disposición durante todo el año.
Los principalesmétodosmodernosde
conservación,son el envasado
(conservas) y la conservación frigorífica, aunqueen el método de envasado
los alimentospresentan un sabordistintoquedifieremuchodelsabor que
tiene el productofresco. La únicaformadeconservar los alimentosen su
estado fresco original es mediantela refhgeración.
11
1.2. CONSERVACI~NMEDIANTE LA REFRIGERACI~N
La conservación de alimentos frescos por refiigeración, se efectúa a

temperaturas bajas con el fin de eliminaro retardar la actividad de los agentes
destructores.Elalmacenamientodeestosalimentosabajastemperaturas
reduceengranmedidalaactividadtantodelasenzimascomoladelos
microorganismos, proporcionando por lo tanto un medio eficaz de conservar
alimentos en su estado fresco original por periodos variables de tiempo. El
gradonecesariodetemperaturabajaparaconservaradecuadamentelos
alimentos, varía dependiendo del tipo de productos a almacenar y la duración
del periodo de almacenamiento.
Entre los procedimientos de la conservación alimenticia, desempefia

un papel
importanteelmétodobasadoenlarefkigeración,estatécnica,mejorala
comercialización de alimentos cuando es aplicada correctamente, ya que por
mediodeellasepuedelograr un mejorabastecimientodelmercado,una
mejorcalidaddealimentosencomparaciónconlosexistenteenciertas
temporadas y una disminución en las pérdidas.
En elnivelactualdetecnificación,solodel 25 al 30% de los alimentos

perecederos son eficazmente procesados según estimaciones internacionales,
en las etapasrespectivasdealmacenamientoyventapormediode
instalaciones figoríficas, mientrasque las pérdidassiguensiendomuy
elevadas, del orden del30% de la producción total de alimentos perecederos.
Hoy en día nadie duda que la tecnología del fi-ío es imprescindible en el

fbturo desarrollo dela industria agroalimentaria, enlos países desarrollados el
consumodealimentosdependefbndamentalmentedelarefkigeración,que
incluso les produce excedentes que por supuesto exportan. Por otro lado, la
biotecnología y la ingeniería genética, permitirán la producción masiva de
ciertosalimentos y podrán a disposicióndelagricultorespeciesmás
resistentesa las heladas,zonasáridas,etc.,quepermitiránaliviarlas
necesidades de
alimentosen
países
en
desarrollo, lo quetrae
como
consecuencia la intensificación de sistemas de conservación. Se puede afirmar
que de momento vamos a tener alimentos de sobra, el problema está en como
12
se Po&á asegurar que estén disponibles para todos en cantidad, calidad y en el
momento oportuno.
Talvezunamaneraidealdesolucionarestasituación es mediantela
aplicacióndel frio paralaconservacióndelosproductosalimenticios
excedentes, para su posterior distribución. Simultáneamente el desarrollo de
laconservaciónfrigoríficaenlospaísesendesarrollo, les permitiráel
almacenamiento y posterior venta del producto cuando el precio del mercado
sea conveniente. Dicho de otra forma, la utilizaciónfrio delpuede ser también
una vía para el desarrollo económico.
13
1.3. PROBLEMÁTICA NACIONAL
Méxicotambiéntieneproblemasconlaescasezdealimentosyla
poblacióntampocodisfrutadeunaalimentaciónsatisfactoria,presentando
manifestaciones de desnutrición en diversos grados.
En los últimos años, ante los elevados indices de crecimiento poblacional este
problemasehaagudizadoenformaalarmanteyelhambrehavueltoa
hacerce visible en las grandes ciudades porlo cual la búsqueda de soluciones
es urgente.
En el caso de México tanto la inversión pública como privada se canaliza al

sector industrial mientras que el sector agropecuario se encuentra abandonado
y con serios retrasos tecnológicos que ocasiona baja productividad y altos
costos de producción. Por otro lado, el TLC, a puesto en desventaja a los
productores nacionales, ya que sus homólogos extranjeros poseen tecnología
moderna que minimiza sus costos de producción y les permite precios de
ventamuyinferioresalosdelpaís.Esto les facilitainvadirelmercado
nacional y asu vez ponen en serios problemas a los agricultores del país.
Estoobligaamodernizarlaagriculturadelpaís, no solo parautilizar

eficientementelosrecursosalimenticiosqueposee,sinoparaimpulsarel
desarrollo que México requiere.
Lamodernizacióndelsectoragropecuariodebedesustentarseenel
desarrollo de su propia tecnología con base a sus condiciones económicas,
disponibilidad de recursos e infi-aestructura.
Si tomamosencuentalagrandisponibilidadderecursosalimentarios
potenciales con que contamos, concluimos quees necesario establecer nuevas
políticas racionales que estimulen la utilización óptima de estos recursos, con
laparticipacióndelgobierno,lasuniversidades y las institucionesde
investigación, mediante la formación de equipos humanos multidiciplinarios e
interinstitucionales para evitar esfberzos dobles y gastos innecesarios
14
Tan so10 en el área de los cítricos, según datos recabados en 1994 en México
solo existen 3 investigadores, mientras que en EUA, hay 130 investigadores,
para una superficie similar cultivada
Toda esta problemática nos motivó a participar enla búsqueda de soluciones

delsectoragropecuario y enparticulareneláreade la citricultura,que
también padece rezagos tecnológicos de extrema importanciay sobre todo en
eláreadeconservaciónde la naranja,puessegúndatosestadísticos la
cantidad de naranja que se hecha a perder es considerable, además de que
existe una fuerte demanda en el mercado nacional en periodos postcosecha.
La ciudad de México, que concentra la mayor densidad de población de la

república, y por tanto al mayor número de consumidores potenciales, será el
punto
de
comercialización,
ya
que
ofiece
además,
buenas
vías
de
comunicación parala transportación del producto,un amplio mercado, y una
relativa cercanía conla ciudad deÁlamo, Ver.
Debido al amplio mercado que representa la ciudad de México, se obtienen

mejores precios de compra, tal como lo indican las siguientes gráficas, que
muestranelcomportamientode los preciosenlosúltimos años enlas
principales centrales de abasto aledañas
a Álamo.
15
PRECIOS PROMEDIOEN LAS PRINCIPALES CENTRALES
DE ABASTOS EN 1993
( PRECIOS DADOS EN PESOS POR KG. )
16
LEON, GTO. 1993
4
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
MES
17
I I, ,
' I
-
PRECIOS PROMEDIO EN LA CENTRAL DE ABASTO DEL
D.F. 1993
1.8-
1.6-
1.4-
1.2-
1-
0.8
0.6
0.4
0.2
MES
18
PRECIOS PROMEDIO EN LA CENTRAL DE ABASTO DE
ECATEPEC, EDO. MEX. 1993
1 .a
I I
1.6
1.4
l l
1.2
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1 / /
PRECIOS PROMEDIO ENLA CENTRAL DE ABASTO DE

TOLUCA EDO. MEX. 1993
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1.8
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
MES
20
PRECIOS PROMEDIO EN LAS CENTRALES DE ABASTO
1993
NOV '
DIC
I HI LEON m D.F. ECATEPEC TOLUCA ~
21
PRECIOS PROMEDIO EN LAS PRINCIPALES CENTRALES
DE ABASTOS EN1994
( PRECIOS DADOS EN PESOS PORKG. )
LEON D.F. ECATEPEC TOLUCA
I Ene 0.56 0.48 0.50 0.52

I Feb 0.5 1 0.52 0.49 0.54
I
0.50 0.54 0.52 0.50

I
I Abr 0.72 0.75 0.73 0.65

0.72 0.78 0.80 0.78
I Jun 0.9 1 I 1.19 I 0.97 I 0.90 I
I-
m m m
1.20 I 1.35 I 1.37 I 1.40 1

1.50 I 1.75 I 1.72 I 1.33 I
-lI Nov
I
I
1.19
1.18
0.94
m
I
0.76
0.55
m
I
1.32 1.26
0.68
m
I
1.33
0.67 0.82
0.56 I
I Dic I 1.02 I 0.56 I 0.58 I 0.52 I
22
~
€'RECIOS PROMEDIO ENLA CENTRAL DE ABASTO DE

LEON, GTO. 1994
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
MES
23
PRECIOS PROMEDIO ENLA CENTRAL DEABASTO
DEL D.F. 1994
1.6
1.4
1.2
v)
O
2
n
0.8
UI
0.6
0.4
0.2
1
I
24
PRECIOS PROMEDIO EN LA CENTRAL DE ABASTO DE
ECATEPEC, EDO. MEX. 1994
.6
.4
.2
0.8-
0.6-
0.4-
0.2 -
0-
25
PRECIOS PROMEDIO ENLA CENTRAL DE ABASTO DE
TOLUCA EDO. MEX. 1994
1.4
1.2
I
1
I
2
0.8- I
0.6
0.4
0.2 i
MES
26
PRECIOS PROMEDIO EN LAS CENTRALES DEABASTO
1994
.UCA
PIX
NOV '
DIC
m LEON D.F. ECATEPEC RTOLUCA

I
27
PRECIOS PROMEDIO ENLAS PRINCIPALES CENTRALES
DE ABASTOS EN 1995
KG. )
( PRECIOS DADOS EN PESOS POR
28
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1 I / -_I. 1
LEON, GTO. 1995

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MES
29
PRECIOS PROMEDIO EN LA CENTRAL DE ABASTO
DEL D.F. 1995
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I
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MES
30
PRECIOS PROMEDIO ENLA CENTRAL DEABASTO DE
ECATEPEC EDO. MEX. 1995
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I
I
i
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0.6-
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MES
31
PRETIOS PROMEDIO EN LA CENTRAL DE ABASTO DE
TOLUCA 1995
1. S 4
1.6-
1.4-
0.6
0.4
0.2
MES
32
PRECIOS PROMEDIO EN LAS CENTRALES DE ABASTO .
1995
.UCA
?EC
NOV
DIC
1 LEON D.F.gg ECATEPEC TOLUCA 1
33
RESULTADOS
1993
$ Pesos porKg. Mes Ciudad
1.78 Agosto D.F.

1.76 Agosto Toluca
1.75 Agosto Ecatepec
1 .55 Septiembre León
1994
$ Pesos por Kg. Ciudad Mes
1.72 Ecatepec Agosto

1.70 Agosto D.F.
1 .so Agosto León
1.33 Agosto Toluca
1995
$ Pesos por Kg. Mes Ciudad
1.75 Agosto Toluca

1.58 Agosto D.F.
1 .53 Agosto Ecatepec
1.48 Agosto León
34
En 1995 seobtuvo mejor precio en Toluca, pero tomando en cuenta que
el D.F. se encuentra a una menor distancia de Veracruz, se eligió al D.F. como
p u t o adecuado decomercializacih por ocupar el segundo lugar en la lista de
precios.
En1994elpreciodelD.F.filesuperadosólopor $0.02 pesosen
Ecatepec; y en 1993 el precio más alto se cotizó en el D.F.
Del
análisis
anterior
concluimos
que
mejor
el lugar para
la
comercialización de la naranja,es la central deabasto del D.F.
35
2. OBJETIVOS
- Participar en la solución de la crisis de los alimentos en nuestro país

- Proponerunaalternativatecnológicadeconservaciónfrigoríficaa la
agroindustria de los cítricos.
- Escalonar la comercializaciónconel objeto dedisponerdelproductoen

forma suficiente durante todoel aiio
- Explotar el nicho de mercado que ofrece en el D.F. el consumo de naranja.
36
3. INTRODUCCI~N
3.1 IMPORTANCIA DE LA NARANJA A NIVEL NACIONAL
La naranja juega un papel importante en el sector agropecuariode México

tanto por la superficie dedicadaa su cultivo como por el monto producidoy
porelconsumo de la población.Laexportacióndenaranjaensuforma
transformada, eljugo concentrado de naranja, son factores importantes dentro
de la balanza comercial agroalimentaria.
Dentro del bloque de las 15 principales frutas,la naranja ocupa desde 1965 el
primerlugar.En1992 se cultivaron 2 18 mil hectáreas de naranja,que
representa el25% de ia superficie de frutalesde nuestro paísy el 25.6% de la
producción frutícola nacional. La producción en el mismo aií0 se estimó en
2.5 millones de toneladas, conun rendimiento promediode 11.5 tha.
Los principalesestadosproductoressonVeracruz, San LuisPotosí y

Tamaulipas, y enmenorimportanciaotrosestados,comoNuevoLeón,
Yucatán, Hidalgo, Sonora, Oaxacay Puebla.
Veracruz es el principal estado productor, aportando el 63%

de la producción
nacional. Le siguen en importancia, Tamaulipas con el 11.6 % y San Luis
Potosí con el 9.6%.
La naranja es la fruta que más se consume en el país, como lo podemos en ver

las estadísticasde consumo percápita de las principales frutas, que se muestra
en la siguiente tabla.
37
I 81 I
' l .
P
"l
Consumo percápitade las principales frutase$ México
I
INarania
Frutas Consumo percápita( kg.kab)
25.74 I
I Plátano 20.59 I
1
~
12.3 I
I a G t e 8.92 ~~
I
ILimón Mex.
IManzana
6.97
,6.59
II
' 6.46 I
1Melón 432- I
ISandía 14.29 I
lTuna 13.72 I
I Piña 13.18 I
INuez 11.80 I
(Mandarina 11.11 I
ILimón Dersa 10.26
I
I
I
Referencia:Cálculoconbaseen Ft O Agostat 1993 y CNA,Estadísticas
básicas del sector agropecuario.
SITUACI~NMUNDIAL
El principal productor de naranja a nivel mundial es Brasil que aporta25.9%

del total. Los Estados Unidos le siguen en importancia con el 13.4%, China
con 11%, España con 5.4%, y en el quinto lugar, México, produciendo el
4.6% del total mundial.
38
, 1 l l
-1
4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 MARCO TEÓRICO
Laexperienciahistóricaenelpaísdelaindustria de los cítricos, ha

mostradoinsuficienciaspararesponderadecuadamente a lasnecesidades
alimenticias de una población cada vez más grande.
En periodos postcosecha es incapaz de satisfacer el mercado debido a la falta

de tecnologíade conservación.
Porestarazónsepretendeinstalarunaplantafkigoconservadora,enel
municipio de Álamo, Veracruz, con el objeto de escalonar la comercialización
y así poder satisfacer este mercado potencial en periodos postcosecha.
En México podemos contar en todo el año con naranjas, a pesar de que se

trata de una fruta perenne, esto debido a que dentro de cada estado podemos
diferenciar
varias
zonas
que
por sus características
agroecológicas,
tecnológicas,económicas y socio-culturalespropiasproducenenperiodos
diferentes delaño, según se muestra en la siguiente tabla:
39
(ha)
lonaSuperficie
productora
Veracruz
Álamo 14 46,7
Martinez
Torre
de la 34,700
Otras 20,365
S a n Luis Potosí
Huasteca 34,400
Media
Zona (Río Verde) 3,000
ramaulipas 20,77 1
Abasolo 4,902
Victoria 10,506
Cd. 4,664
González 699
Sonora I
9,788
Yucatán I 17,174
Tal distribución de la producción a nivel nacional, permite una oferta de la ? $fn

F. (I,
fixta durante todo elaño, aunque en cantidades menores durantelos meses de Eo(-
%
en Álamo la producción es casi nula,
julio y agosto; es en este periodo cuando 2 ?-,
y el mercado nacional es abastecido por otros estados productores, en esta
épocalanaranjallaga a la ciudaddeMéxicogeneralmentedelestadode
Tamaulipas.
En Álamo, la naranja se cosecha principalmente en dos periodos al &o, el

primero conocido como tardío, que va de diciembre a mayo, y el segundo
conocidocomotemprano o "agostero",quevadefinales de agosto a
noviembre.Duranteelperiodotardío, la naranjasecosechaengran
abundancia, ocasionando que su cotización baje considerablemente; durante
el periodo temprano, la producción no es tan alta en comparación al periodo
tardío, y los precios se elevan.
A finales del mesde junio y durante todojulio y agosto, cuandola producción

es prácticamente nula, los precios se elevan considerablemente, es por ello
40
que se pretende comercializar naranja en este periodo al conservarla en la
cámara frigorífica, adquiriéndola a precios bajos durante el periodo tardío.
Así seanalizalaevolucióndelospreciosenelperiodotardío,afinde
identificarelmesmásóptimodecomprapara su almacenamiento y
enfhamiento.
y los precios de
Posteriormente, se analiza por separado la oferta, la demanda
los mesesdeJulio y Agosto,afindeidentificarelmesóptimopara su
comercialización.
41
4.2 DEFINICIóN DEL PRODUCTO
La naranja se da principalmente en zonas de clima templadoo cálido y

en determinadas épocas delaño.
LasvariedadesmáscomercialescultivadasenMéxicoson:Valenciana,
WashingtonNavel,SanMiguel,PearsonBrown,Criollo,Mediasangre,
Hamlin, Morros, Jaffa, Mediterráneo y Pine-Apple. La variedad principal que
se cultiva en el país es la valenciana, también identificada como naranja de
jugo y constituye el80% de la producción total.
La naranja que se estudia en este trabajo es la valenciana, ya que es la que

produce la mayor cantidad de jugo y por tanto la más comercial, esta es una
de las frutas más importantes en el consumo humano, esta contiene un alto
porcentajesdevitaminas,carbohidratosysales,aunqueestasúltimasen
menor proporción.
La composición aproximada en vitaminas de la pulpa y zumo de naranja por

cada lOOg es como se resume en la siguiente tabla:
Elementos la naranja Zumo dela naranja Pulpa de

Vitamina A 0.16
mg.
mg.
1
B Vitamina 0.9 mg. O. 150 mg.
C Vitamina mg. 60 57 mg.
Vitamina D mg.
mg.
0.1
1
usos
La naranja Valencia es cultivada principalmente para consumo en fkesco,

pero también cierto porcentaje se destina a la producción industrial dejugos,
quesongeneralmenteexportadosalosEstadosUnidos,hastalafechael
mejor año para México a sido 1990 en que se llegó al 6.3% en exportaciones
42
anivelmundial,peroenpromedio se tiene una participacióndel 3.7%
ocupando el cuarto lugara nivel mundial.
43
" , I #I ,
4.3. ANÁLISIS DEL MES ÓPTIMO DE COMPRA
El mes óptimo de compra está determinado por los precios a que se

cotiza la tonelada de naranja en las huertas de Álamo, durante el periodo
tardío;
dadoque
entre
menor
sea
el
tiempode
almacenamiento de la
naranja I
en la cámara frigorífica, los costos de operación se reducen, se presentan tres
opciones:
1) Comprar en el último mes de la cosecha tardía (mayo).
2) Comprar a mediados de la cosecha (marzo), ya que según la experiencia de

los citricultores es en.este periodo cuando el precio permanece más estable.
3) Comprar en el mes cuando las estadísticas indiquen el menor costo, ya que

lamayoríade los pequeñosproductores no dispone de los recursos
económicos para esperar cosechar hasta abril, mayo o junio y así obtener un
mejor ingreso.
a partir de 1990. (Fuente: INEGI)

Para realizar las estadísticas usamos datos,
44
4.3.1. ANÁLISIS DEL MES DE MAYO
Usamos datos existentes a partirde 1990, tomando información directa

de los productores de Álamo, más específicamentede la familia Argiielles.
A continuación se ajustauna recta tomando en cuenta tres variables, losaños,

elprecio y el índicenacional de preciosalconsumidor.Posteriormentese
hace otro ajuste tomando como tercera variable la
a tasa de inflación.
El ajuste. que presente un factor de correlación r más cercano a uno se toma

como el representativode este mes, y se muestrasu gráfica.
45
exi=15 x? = 17.5 cxi2 = 55
CYi = 1205
y? = 6720.83 Yi
CXi = 2715
c Z i = 546.85 z? = 3558.306 CYi zi = -553 1.75
C Xyi~ = -297.5 Xprom=2.5
cyi zi = -5531.75 Yprom= 200.83
C Zxi=~ 237.605 ZProm=91.14
Cálculo de las pendientes:
Y = a + pxi + ‘yzi donde: a=Ypr,
Sustituyendo:
46
- I I ,
(1) -297.5 = 17.5 p + 237.605 y

(2) -553 1.75 = 237.605 p + 3558.3 y
Resolviendo el sistema anterior encontramos:
p = 43.99 y = -4.49
Por lo tanto l a ecuación queda:
Y ~ 2 0 0 . 8 3+ 43.99xi - 4.49zi
Y= 200.83 + 43.99(X - Xprom ) 4.49(2 - Zprom )
Y= 200.83 + 43.99X - 109.975 - 4.492 + 409.2186
Cálculo del coeficiente de correlación:
-297.5
= -0.8675
,,/(17.5)(672Q83)
-3664.458
= -0.7493
,/(6720.83)(3558.306)
47
237.605
r xz= = 0.95217
,/(17.5)(3558.306)
-0.154039
rpZ= = -0.76122
0.202357
48
Tendencia histórica de 10s precios al productor mediante el anáhis de
regresión lineal múltiple, de acuerdo con
la tasa de inflación.
Procediendo como en caso anterior, tenemos:
Con base a los datos anteriores obtenemos:
Con un coeficiente de correlación de:

a
v)
O
rz
U
'NO1 LlOd SOS3d $

1
J
4.3.2. ANÁLISIS DEL MES DE MARZO
Al igual que para el mes de junio, usamos datos existentes a partir de

1990, que se muestran en la siguiente tabla.
I 1996 I 150.00 I 170.01 I 48.00 I
A continuación se hace el ajuste con el método de regresión lineal múltiple

como enel mes anterior.
51
”””
Tendenciahistóricade 10s preciosalproductormedianteelanálisisde

regresión h e a l múltiple, de acuerdo con INPC.
el
Con los datos anteriores obtenemos:

- + 0.3757u
r,-r r
YZ
= -0.86357
52
Tendencia histórica de 10s precios al productor mediante al análisis de
regresión lineal múltiple, de acuerdo con la tasa de inflación.
Con losdatos anteriores obtenemos la siguiente ecuación:
-
2956 1.0339X + 0.39482
El factor de correlación más alto es el que involucra al INPC. Su gráfica se

muestra a continuación.
53
t
t
'NO1tlOd SOS3d 6
4.3.3. ANÁLISIS DEL MES, EN QUE EN PROMEDIO TENEMOS LOS
PRECIOS AL PRODUCTOR MÁS BAJOS
De los datos recabados, el mes en que en promedio se cosecha la mayor

cantidad de naranja, lo cual trae como consecuencia la caída en su cotización,
es el mes deENERO.
ANÁLISIS DEL MES DE ENERO.
Haciendo el ajuste con el método de regresión lineal múltiple, obtenemos:
55
Tendencia hlstól-ica de 10s precios al productor mediante el análisisde
regresión lineal múltiple, de acuerdo conINPC.el
~~
4 1994 135.00 97.20 1 1.714 2.597

5 1995 130.00 -3.286
107.14 2 12.54
6 1996 140.00 162.56 3 6.7 14 67.96
1
Con los datos anteriores obtenemosla siguiente ecuación:

- 1.5546 - 4.02035X + 0.25157,
56
Tendencia histórica de los precios al productor mediante el análisis de
regresión lineal múltiple,de acuerdo conla tasa de inflación.
1994 135.00 7.50 1 1.174 -13.6871

5 1995 130.00 -3.286
10.23 2 - 10.9571
6 1996 140.00 5 1.72 3 6.714 30.5328

-
- 687X + 0.2464892
r,-r r
Yz= = -0.22605
El coeficiente de correlación más cercano a uno, lo presentó el ajuste

que toma en cuenta alINPC. A continuación se presenta su gráfica.
57
(D
m
1'
i
O
m
m
'NO1 UOd SOS3d

I
4.3.4. RESULTADOS DEL MES ÓPTIMO DE COMPRA.
Según los resultadosanteriores,consideramos que elmesóptimo de

compra es el mes de MAYO, debido a que la diferencia de precios no es muy
grande en los últimos d o s en comparación con los meses de enero y marzo,
como se puede apreciar enla siguiente tabla:
PRECIOS POR TONELADA

(PESOS)
AÑO ENERO MARZO DIFERENCIA DIFERENCIA

MAYO
ENE-MAY MAY-MAR
I
1994 129.92 136.00 164.70 28.70 34.78

I
1995 128.40 137.03 39.96 48.59 176.99

1996 138.32 149.95 n.d. - -
Paraestadecisión se tomótambiénencuenta, el periodoóptimo de

refrigeración de la naranja, que va de 3 a 4 meses en condiciones controladas.
Al tener el producto un menor tiempo dentro de la cámara, se reducen los
costos de operación y se obtiene una mejor calidad de la fi-uta.
59
4.3.5. PROYECCI~NDEL MES ÓPTIMO DE COMPRA
Segúndatosestimadosdelgobiernofederal,obtenemoslasiguiente
tabla:
Cálculo propio con base a declaraciones deSHCP,y E. Zedillo, tomadas del

periódico el Financiero,Varios números. (recuperación prom.3%).
Conbaseadiversasprediccionesdelarecuperacióneconómica,se
calculó el comportamiento de
inflación
la en los próximos años,
posteriormente se usó el modelo matemático encontrado anteriormente para el
mes de MAYO, al determinar el precio por tonelada.
Comosepuedeobservar,amedidaquesetengaunarecuperación
económica,setenderáa una disminuciónenlospreciosalproductor.
Probablemente la caída enlos precios no sea tan drástica como se muestra, ya
que los datos obtenidos toman en cuenta a la última gran crisis (94-95), lo
cual ocasiona prediccionesno muy confiables, pero aún así nos proporcionan
una idea delfuturo económico.
A continuación se muestralagráficade la proyeccióndelmesde

MAYO.
60
w
n
a
cn
a
c
a
J
2
O
o
U
O
cn
O
J
W
n
'NO1 tlOd SOS3d 8

4.4. A N ~ I S I SDEL MES ÓPTIMO DE VENTA
El mes óptimo de venta

~
o comercialización, está determinad lor el
precio más alto que se alcanza en la central de abasto del D.F., esto ocurre
entre los meses dejulio y agosto, que se analizan a continuación.
El análisisserealizausandonuevamenteelmétododeregresiónlineal
múltiple, para ello se cuenta con datos a partir de 1990 (INEGI);como en el
casodelmesóptimodecompraseusacomoterceravariablealíndice
nacional de precios al consumidor (INPC)y a la tasa de inflación.
El mes con una cotización promedio mayor de naranja, será

el mes @timo de
comercialización.
62
4.4.1. GNÁLISIS DEL MES DE JULIO.
Usamosdatos
partir
a de 1990, tomados
de 10s ~ ~ ~ d e r ndeo s
información oportuna del INEGI.
A continuación se hace el ajuste con el método de regresión lineal múltiple,

tomando primero como tercera variable alINPC y posteriormente a la tasa de
inflación.
El ajuste con factor de correlación más próximo uno,

a se toma como modelo
de este mesy se presenta su gráfica.
63
Tendencia histórica de 10s precios al consumidor enla central de abasto
del D.F., de acuerdocon e1 INPC.
1994 4 1.35) 100.10 1.5 -0.27 0.974

5 1995 1.1I 140.05 2.5 -0.5 1 40.924
De la tabla anterior obtenemos la siguiente ecuación:
” . -
- 686 + 0.04336X 0.023562
Con un coeficiente de conelación:
= - 0.6343
64
-
- - 154X + 0.0565z
Con un coeficiente de correlación:
El factor de correlación más cercano a uno, lo presentó el ajuste que considera

a la tasa de inflación. A continuación se presentasu gráfica.
65
-1
I-
U
O
n
E
O
o O
m
' O '
m 1
m u? (u u? u?
(u r O
'OM tlOd SOS3d $

.
4.4.2. ANÁLISIS DEL MES DE AGOSTO.
Usamos datos desde1990, tomados de los cuadernos de información oportuna

publicados por elINEGI.
Como en el caso anterior se hace el ajuste con el método de regresión

lineal
múltiple,
tomando primero
comotercera
variable
al INPC y
posteriormente a la inflación. Se toma como modelo matemático el ajuste con
factor de correlación más cercanoa uno, y se muestra su gráfica.
67
Con los datos anteriores obtenemos la siguiente ecuación:
-
- - 3725X + 0.0076137,
Con un coeficiente de correlación:
68
4 1994 1.70 7.0 1 1 .S -0.302 -1 1.625
5 1995 1 .S8 28.59 2.5 -0.422 9.955
L
Con estos datos obtenemosla siguiente ecuación:
El coeficiente de correlaciónmáscercano a uno, lo presentóelajuste que

toma en cuenta a la tasa de inflación. A continuación se presentasu gráfica.
69
1
J
Tomando en
cuenta los resultados
anteriores,
se
puede
concluir
fácilmente, que el mes óptimo de venta es el mes de AGOSTO, en este mes
se cuenta conun precio promedio de$ 1.62 pesos porKg.
Además,como el tiempoóptimodealmacenamientode la naranja

dentrode la cámarafi-igoríficavade 3 a 4 meses, se tendrh un intervalo
adecuado entre la compra y la venta del producto.
'1
71
4.4.4. PROYECCI~NDEL ó m 0 DE VENTA.
Según las declaraciones delgobiernofederal,obtenemos la siguiente

tabla:
X ANO PRECIO (KG.) *INFLACIóN %

PESOS.
6 1996 1S 8 40.00
7 1997 1.35 38.80
8 1998 1.12 37.636
9 1999 0.89 36.5 1
10 2000 0.66 35.414
* Cálculo propio con base a declaraciones de SHCP y E. Zedillo, tomadas del
periódico El Financiero, varios números (recup. prom. 3%).
Aligualqueen laproyección delmesóptimodecompra,aquí se

observa una caída de los precios de venta conforme se recupera la economía
al bajar la inflación.
A continuación se muestra grhficamente este comportamiento.
72
I
I
W
n
a
v)
a
I-
a
A
/ I
/
/ / I
/ i
' 9 Y tlOd SOS3d 8

4.5. ANÁLISIS DE LA DEMANDA-
La naranja es una fruta muy importante dentro del bloque de las 15

principalesfrutas(Enordenalfabético:aguacate, duramo, fresa,limón
mexicano,mango, mandarina,manzana, naranja,
sandía,
melón, nuez
encarcelada,perón,piña,plátano Y uva),lanaranjaocupadesde1965el
primerlugar,cuandodesplazóalplátano,quehabíasido la fruta más
importante desde 1927. La participación de la naranja, tanto enla producción
como en la superficie fiuticola oscila cadaaiio, llegando a su mitximo a fines
de los&os 60, para después descender.
La superficie dedicada a la naranja alcanzó su mayor extensión dentro
del conjuntode las mencionadas frutas entre 1967 y 1969 conun promedio de
40.8%, en el periodo de 1992 a 1994 contribuía con el 27%, actualmente no
existe una competencia por parte de h taque pudiera ganarlesu espacio.
otra
Debido a que la naranja es una h taestacional, la cantidad de toneladas
que llegana la central de abasto delD.F.varía a lo largo del&o.
Se@ las estadísticas básicas del sector agropecuario, el consumo per
cápita se ha mantenido máso menos constante en México, presentando sólo
ligeras variaciones como se puede verlaen siguiente tabla.
-
ANO CONSUMO PER CAPITA
(Kg./Hab.)
1990 23.15
1991 27.13
1992 26.50
1993 25.74
1994 24.24
1995 25 SO
~~
Estas ligeras variaciones, se pueden atribuir a diversos factores que

influyen en México como son:
74
I / I
”
1.- La situación económica del pais y el poder adquisitivo de la población,

que estimulao desestimula la demanda.
2.- La rentabilidad, en relación con otros cultivos (costo de oportunidad), que

regula la asignaciónde 10s recursos, presiona sobre elUSO de la tierray regula
el nivel tecnológico.
3.- Las condiciones climatológicas que impactan sobre los rendimientos.
4.- Laspolíticasdefomento(financiamiento,crédito,asesoríatécnica,
investigación).
5.- El crecimiento demográficoy
6.- La competencia con productos sustitutos y/o complementarios (refrescos,

otras h t a s , aguas), y.la promoción para su consumo.
Los factores
mencionados se encuentran
estrechamente
interrelacionadosocasionandounamulticausalidad,ademásdesucarácter
multidimensional,que los haceprácticamenteimposibles de separarpara
medir su impacto en forma aislada.
La demanda enla central de abasto delD.F., es regulada por el mercado
consumidor. En la épocaenque la producción es muyalta,selogra
comercializar sólo la que el mercado requiere, es durante los meses de enero
febrero y marzo, esto ocasiona altibajos en la cantidad de naranja que entra
durante estos meses, esto debido a una caída en los precios al mayoreo, es
decir debidoa una baja en la demanda.
Si en la época de mayor producción se tiene una baja demanda, los
productores tratan de encontrar soluciones, las más comunes son:
1.- Reducción de los costos de produccióna través del menor uso de insumos,
de utilización de fberza de trabajo y de atención general de las huertas.
2.- Aumento de los rendimientos con el mismo costo

de producción.
3.- Desplazamiento de la cosechaa fechas de mayor precio, a través del riego

y la incorporaciónde zonas productoras con menor latitud.
75
._.,"--
4.- Regularización del mercado interno, a través la

denorma Y calidad, Y
5.- Cambiodepatróndecultivo O abandonodeactividad,reduciendoel

cuidado al mínimo en las huertas ya establecidas. Una de las virtudesdel
naranjo es tolerar un manejo deficiente e incluso el abandono en tiemposde
crisis para después recuperarse rápidamente en mejores tiempos. Además para
los productores no es fáciltomarladecisióndearrancar un árbolque
consumió seisaños de cuidado, de gastosy de trabajo para darun ingreso. Por
todas estas razones se prefiere esperar en vez de cambiar definitivamente a
otro cultivo.
Cuandolaproducciónvadisminuyendodebidoa las caractensticas

propias de la fruta, la demanda aumenta y esto se ve reflejado en el alza de los
precios. Como hemos visto es en promedio en el mes AGOSTO de cuando se
tienen los precios más altosypor lo tantoelloimplicaunademanda
insatisfecha, y estano se puede satisfacer porque no existe más producto.
Como la demandaes la cantidad de producto que el mercado requiere o
solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio
determinado, tomaremos como demanda a la mayor cantidad de naranja que
el mercado consumidor permitió entrara la central de abasto al fijar el precio,
durante los mesesde mayor producción.
En la siguiente tabla, se muestra el mayor volumen registradoaño con
año en la central de abasto del D.F.
*Fuente: CEDA. Dirección de apoyo a productores. El madrugador. Boletín

informativo. **INEGI.Cuadernos de información oportuna.Varios números.
76
Aplicandoelmétododeregresiónlinealmúltiple,primero usado
como tercera variable al INpc y postefiormente a la tasa de inflación, con el
findeencontrar un modelo matemático del comportamiento de la demanda,
tenemos:
77
D.F.,
Tendencia histórica dela demanda en la central de abasto del de acuerdo
con el INPC.
Con los datos anteriores encontramos

la siguiente ecuación:
- 210.4467X
4 + 462.1497d
rVX-rYZr XZ
= - O. 17239
78
- 107.239 + 2 824.7433X + 578.90082
Con un coeficiente de cokelación de:
El coeficiente de correlación más cercano a uno, lo presentó el ajuste

que toma en cuenta.a la tasa de inflación.
79
4.5.1. PROYECCIóN DE LA DEMANDA.
Paradarnosunaideadelaevoluciónfbturadelademanda,
tomamos el modelo matemático obtenido anteriormente y así generamos la
siguiente tabla:
*Cálculo propio con base a declaraciones de SHCP yE. Zedillo, tomadas del
periódico El Financiero, varios números (recup. prom.3%).
Como se observa, se aprecia m aumento en la demanda a medida que

se va dando la recuperación económica. Muy probablemente este aumento no
se dé de manera tan rápida comolo describe el modelo matemático, ya que la
última crisis, influye mucho en este descripción, pero sí nos daunaidea
aproximada delfuturo comportamiento dela demanda.
80
4.6. ANÁLISIS DE LA OFERTA.
La oferta es la cantidad de bienes queun cierto número de productores

están dispuestos a poner a disposición del mercado, en el caso de la naranja
estacantidadengranpartedel año sevelimitadaporlanaturalezadel
producto, ya que a pesar de contar con demanda insatisfecha, no estase puede
satisfacerdebidoa la bajaproductividaddelashuertasduranteciertos
periodos del año (Julio-Septiembre).
La oferta dela naranja en el mes deAGOSTO, que llega a la centralde

abasto delD.F., se muestra en la siguiente tabla:
*Fuente: CEDA. Dirección de apoyo a productores. El Madrugador. Boletín

informativo. **INEGI.Cuadernos de información oportuna.Varios números.
Aplicando el método de regresión lineal múltiple, para encontrar un

modelo matemático. que describa el comportamientolade demanda, tenemos:
81
4 1994 25 500 100.57 1.5 3750 7.373
5 1995 23 O00 152.37 2.5 1250 49.172
623.7519 + 2 774.6122x - 105.26287,
82
" l . 1 ,
. .. .
4 1994 25 500 7.0 1 1.5 3750 - 11.625

5 1995 23 O00 28.59 1250 2.5 9.955
-8 - + 1 14- - 131.28782
El coeficiente de correlación más cercano a uno, fue el del modelo que

toma en cuenta ala tasade inflación.
83
4.6.1. PROYECCIóN DE LA OFERTA-
Parapoderproyectar la ofertahacemosusodelmodelomatemático
obtenido anteriormente, conel cual generamos la siguiente tabla:
X
-
ANO TONELADAS *INFLACIóN
6 1996 22 954.5 40.00

7 1997 24 257.6 38.80
8 1998 25 556.0 37.636
9 1999 26 849.4 36.5 1
10 2000 28 138.9 35.414
*Cálculo propio con base a declaraciones de SHCP y E. Zedillo, tomadas del
periódico El Financiero, varios números. (recup. prom. 3%)
Aquí observamos que la oferta tiende al aumento a medida que se va

dando la recuperación económica. A continuación se presenta la gráfica de
OFERTA-DEMANDA.
84
I
41
I~
O O O O O '
03 O
r- ( O
o % * O
m N 7
4.7. ANÁLISIS DEL PRECIO DE VENTA
La determinacióndelpreciodeventa de la naranjaestásujetoalas
fuerzasde la oferta y la demanda, y no existe control gubernamental en el
precio de venta.
El precio es el que prevalece en la centraldeabastodel D.F. al
mayoreo,durante el mesóptimodeventa, es decir el mes de AGOSTO, el
comportamiento histórico, así como la proyección del precio, se analizó ya
anteriormente, enla sección que comprende el mes óptimo de venta.
86
4.8. ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACI~N.
Lacomercializacióneslaoperaciónporlaquehadepasaruna
mercancíadesde
productor
el hasta
consumidor.
el Una
cuidadosa
administraciónde la comercializaciónpodríacorregirlosdesequilibrios
existentes en el tiempo de producción y consumo, y de esta forma se podría
satisfacer la demanda durante el aiio.
Estapolíticaimplicaríalaaplicaciónde un conjuntodeestrategias
comerciales, que entrelas importantes podrían ser:
- Que el comercializador este en contacto directo tanto con el productor como

con el consumidor.
- Almacenamiento adecuado sin menoscabo de calidad.

- Entregar grandes volúmenes para quesu distribución minimice los costos de
transportación.
- Diseñar una12dóptima de distribución fisica.
87
La distribución se llevará de la siguiente manera:
- Comprar
al
productor
las
toneladas
requeridas
por
la
cámara
de
refigeración. 1
- Embalaje del producto según se vaya seleccionando y cortando.
- Transportación a la cámara, tratando de que la distancia de la huerta a la
cámarasea lo mínimaposible,estoalelegirhuertascercanasallugar
seleccionado para establecer la cámara frigorífica.
- Almacenamiento.
- Salida del producto, después de haber cumplido su periodo de conservación.
- Transporte en camiones de 10 toneladas a la central de abastoD.F.
del
-Venta a los bodegueros mayoristas de la central de abasto.
A continuación se muestra un diagrama de flujo de la trayectoria de

comercialización seleccionada.
88
DIAGRAMA DE FLUJO
PARA LA COMERCIALIZACI~N.
Cámara.
Salida de la
Cámara.
I
Venta a los
I bodegueros
mayoristas.
Transporte a la
Central de abasto
del D.F.
89
4.9. CONCLUSIONES DELESTUDIO DE MERCADO.
De todos los puntos analizados anteriormente, podemos concluir que

este proyectoes viable porlas siguientes razones:
a) En promedio, en el mes de AGOSTO tenemos una enorme alza en los

precios de naranja, y esto se repiteaño con año, sin que se vislumbre hasta la
fecha una solución a este problema.
b) En el mes de compra (MAYO), se tiene un precio promedio de $200 por

tonelada, y en el mes de AGOSTO se tienen precios promedio de venta de
$1800
$2000 pesos por tonelada, es decir que tenemos una ganancia bruta de
900%.
pesos por tonelada,lo cual implica ganancias brutas del
c) A pesar de las tendencias ala baja de los precios de compra y venta según
los pronósticosrealizados, se tiene un déficitque va enaumentoyse
pronostica que este, enlos próximos afíos será mayor.
d)Esimportantetambiénconsiderarque la ciudaddeMéxico es la más

va en aumento, lo que garantiza que
poblada del mundo, y que esta población
setendráunenormemercadoconsumidor,quedemandarácadavezmás
alimentos.
90
5. ESTUDIO TÉCNICO
Enestaparte,serealiza un análisistécnico-operativodelproyecto,se
verifica la posibilidad técnica de la construcción de la cámara frigorífica, se
analiza y determina el tamaño,lalocalización y la organizaciónquese
requiere para el buen funcionamiento del proyecto.
Unode los aspectosfundamentales,en la realizacióndelpresente

proyecto, es tener en cuentala posibilidad de su realización afuturo,y no solo
la de convertirse en un trabajo másde ingeniería.
Para ello en esta parte, se toma en cuentala situación económica del país,
no sólo la actual, sino más biensu tendencia histórica en cuanto ala inversión
en proyectos nuevosse refiere.
Hemos observadoquehistóricamenteson
deseables
proyectos con
periodosderecuperaciónmuycortos(cinco aiio), coninversionesiniciales
relativamente bajas y sobretodoqueesténsustentadossobrebasessólidas
(bajo factor de riesgo); se aprecia puesque el dinero destinado a proyectos
por parte de los inversionistas se encuentramuy escaso. Por ello pretendemos
que este proyecto resulte con un periodo de recuperación alrededor de cinco c
años, con lo cual garantizamos que se trata de una inversión muy rentable.
91
5.1. TAMAÑO DE LA PLANTA.
El tamaño de la planta,o su capacidad instalada(todaño), queda definido

por diversos factores como son: la demanda existente, la disponibilidad de
materiasprimas(cosechadenaranja),latecnología,losequiposyel
financiamiento. Todos estos factores ayudan a encontrar el tamaño adecuado,
ya que este se obtiene a medida que se examinan uno a uno los factores
condicionantes mencionados, los cuales se analizan a continuación.
92
5.1.1.
FACTORES QUE DETERMINAN EL T m O DE LA
PLANTA.
5.1.1.1. TAMAÑO DEL MERCADO.
Comohemosvistoyaen la primeraparte,concernientealestudiode
mercado,unode los centros consumidores más grandes de naranja a nivel
nacional, lo representa la central de abastodelD.F.,tomadoencuentael
crecimientodemográfico, el D.F.representatambién ungranmercado a
filtllI-0.
El estudio histórico realizado, reveló un déficit promediode 21 1 160.7

toneladas sólo para el mes de Agosto, y las proyecciones indican queeste
déficit irá enaumento,alcanzandoen el ;310 2000 un déficit de 46 717
toneladas.
Esto implicacomo *ya hemosvistounademanda insatisfecha, lo cual

ocasiona un aumento en los precios; en este caso notamos claramente que la
demanda es muy superior a la oferta. A continuacih se muestra una tabla que
indica el comportamiento histórico de la oferta y la demanda durante el mes
de agosto en la central de abasto del D.F.
LJ J W TJ uw I I JVV
1995 23 O00 45 o00 22 O00 25,7

*Con respecto alaiio anterior.
Déficit anual histórico = 21 1 16.7 toneladas.
93
Enel siguiente cuadro se muestra, el comportamiento de la oferta Y la
demanda pronosticados, para el mes de agosto.
An0 Oferta ('l'on.) Uemanda (Ton.) Mticd (Ton.) *Incremento) %

21 66
954,5
221996 1,'i 257,2
43 O
1
-
-
74 8%,9 717.0 I 2
*Conrespecto al año anterior.
Déficit promedio anual pronosticado

= 44 962.2 toneladas
Esta demanda potencial (déficit) es la que se tratará de satisfacer con el

presenteproyecto,tomandoencuentaqueel tamdo delaplantadeberá
cubrirunmáximodel10%deldéficithistórico, es decir que proponemos
como tope, un tamaño de 2 111.7 toneladas, esto con el fin de disminuir el
factor de riesgo.
Al tener una presencia en el mercado de sólo el lo%, logramos que el

impacto en la variación de los precios al mayoreo sea mínimao nula, dado el
pequeño incremento en la oferta. Así, esto nos garantiza que las utilidades
brutas serán muy parecidasa las predichas en el estudio
de mercado.
94
5.1-1-2. DISPONIBILIDAD DEMATERIA PRIMA*
En la región existe una amplia disponibilidad de materia prima durante el

mesdemayo(mesdecompra),pruebade ello esque la regiónnorte de
Veracruz contribuye con el 60% de la producción nacional, y es en este mes
cuandoaúntenemosunacantidadconsiderabledenaranjaofertadaenla
central de abasto del D.F., alcanzandoenpromedio 28 O00 toneladas en el
periodo comprendido de 1990 a 1995, para dicho mes.
A pesar de que la ubicación de la planta se localiza en Álam0 Veracruz,

en caso dealgúncontratiempoinesperadoqueimpida la compraeneste
municipio,se
cuentan
con
muchosmás,destacando
principalmenteel
municipio de el Naranjal, Martinezde la Torre y Tihuatlán, todos ellos dentro
de la región norte de .Veracruz.
95
5.1.1.3. PROGRAMA DE PRODUCCIóN.
Asumimos que una vez concluido el periodo de construcción de la planta,

asícomotranscurridas las pruebasdeequipos,estacomenzaráaoperaral
100% de su capacidad.
Consideramos que en base a las limitaciones planteadas anteriormente, un

tamaiío de la planta de 1 200 toneladas sería adecuado, este monto representa
sóloel2.7%deldéficit anualpromediopronosticado(muypordebajodel
10% usado como estándar), el cual prácticamente no tendrá un impacto sobre
la oferta y la demanda, lo cual garantiza una estabilidad enel comportamiento
pronosticado para nuestro producto. Para fines de mayor seguridad así como
prácticosseconstruirán dos cámaras,cadauna con unacapacidadde 600
toneladas.
Para un tamaño de
planta
de 1200 toneladas de
naranja,
las
consideraciones a tomar sobre unprogramade labores están basadas en los
diferentes procesos que se inician desde el corte hasta la comercialización, se
trabaja durante todo el mes de mayo en el proceso de carga de la cámara, de
lunes a sábado; dos meses durante el periodo de conservación, y un mes más,
en agosto, en la comercialización; las diferenteslaboressedetallana
continuación.
PRIMEROS 4 AÑOS DE PRODUCCIóN (1997-2000)
ETAPA INICIAL: CORTE Y ALMACENAMIENTO

EN LA CÁMARA FRIGORÍFICA.
1 .- Corte de naranja, seleccionandola de mejor calidad.
2.- Traslado a la planta (se realizan cinco viajes diarios, usando camiones con
capacidad de 1 O toneladas).
96
3.- Descarga en la pileta de lavado.
4.- Lavado.
5.- Vaciado en la secadora.
6.- Empacado y Almacenamiento.
7.- Cantidad de empleados enla etapa inicial:
a) Cortadores: 25
b) Lavadores:15
c) Empacadores-Almacenadores: 15
d) Supervisor: 1
Total: 56
ETAPA INTERMEDIA: PERIODO DECONSERVACI6N

DEL PRODUCTO DENTRO DE LA CÁMARA
1.- Supervisióndiariadentrodelacámara(verificacióndelestadodel
productotemperatura,humedad,ventilación).
2.- Supervisión diaria delos equipos de enfriamiento.
3 .- Vigilancia.
4.- Cantidad de empleados en la etapa intermedia:
a) Supervisores dela cámara: 2.

b) Supervisores de equipo de enfriamiento:
2.
c) Vigilancia: 1.
Total: 5.
97
ETAPA FINAL: COMERCIALIZACI~N
1.- Descarga de la cámara en lotes de 60 toneladas diarias (durante todo el

mes de agosto, trabajando de lunes a viernes).
2.- Traslado a la central de abasto del

D.F., en trailers de30 toneladas.
3.- Limpieza y mantenimiento delos equipos.
4.- Cantidad de empleados en la etapa final:
a) Cargadores: 15.
b) Transportistas: 40.
c) Limpieza y mantenimiento: 30.
Total: 85.
Los diferentes empleados de la planta no laboran todos a la mismayhora

en el mismo tiempo, su utilización depende de la etapa quese este realizando
así como delturno que estén cubriendo.
98
5.1.2. CONCLUSI~NSOBRE EL TAMAÑO
DE LA PLANTA.
La planta fhgorífica tendrá una capacidad de1 200 toneladas, este tamaño
presenta tres principales ventajas:
a) La capacidad totalde la planta de 1 200 toneladas, será repartidaen dos

cámaras, cada una con una capacidad de 600 toneladas, lo que aumenta
el factor de seguridad, ya que en un caso de emergencia si llegase a
fallar una de ellas, se cuenta con la otra, rescatando así una parte del
producto. Además que se obtiene un mejor manejo de la naranja tanto
para su acomodo como parasu traslado a venta.
b) Con una capacidad de 1 200 toneladas, obtendríamos ganancias brutas

del 900% ( $ 2 160 O00 pesos), esto según el estudio
de mercado, con lo
cual se puede intuir que estamos por arriba
de la producción mínima.
c) La tecnología de conservación fiigorífica se considera escalable,

lo
cual nos brinda expectativasde crecimiento a corto plazo.
99
5.2. LOCALIZACIdN DEL PROYECTO.
5.2.1. MACROLOCALIZACI~N.
Debidoa quenuestramateriaprima es unproducto perecedero,la

distancia de transportación de la huerta a la cámara debe serlo menor posible,
por ello la planta se ubicará haciala zona donde exista la materia prima.
Se haelegido el estadodeVeracruz,porsereste el quealcanzala

mayorproduccióndenaranjaanivelnacional,además,encasitodos sus
municipiossecuentaconbuenosserviciosdecomunicaciones,transportes,
agua , mano de obra y una gran disponibilidad de materia prima, a s í como de
terrenos aptos parala instalación dela planta.
A continuación se presenta un mapa del estado de Veracruz, donde se

puedenotar fácilmente, la enormecantidaddemunicipiosexistentes,así
como sus límites con diferentes estados de
la república.
Una ubicación de la planta en un municipio que colindara con el estado

de Puebla,seríaapropiado,yaqueseestaríaaunamenordistanciade la
ciudadde México. El municipiodeÁlamo,marcadoen el mapaconel
número 160 cumplecon la condiciónanterior,ademásdecontribuirconel
46% de la producción estatal total de naranja.
100
VERACRUZ-LLAVE
DIVISION 1990
MUNICIPAL,
S I M B f l L O G I A
- LIMITE ESTATAL
- LIMITE MUNICIPAL
z LITORAL
000 CLAVE MUNICIPIO

DEL
1o1
5.2.2. MICROLOCALIZACI~N.
Comovimosanteriormente,sehaelegidoalmunicipiodeÁlam0
Veracruz,
el
cual se encuentra localizado
geográficamenteentre
las
coordenadas 20 56' 09" de latitud norte y los O1 26' 49" de longitud este de
México. Su altitud promedio sobre el nivel del mar es de88 metros, limita al
norte con los municipios de Cerro Azul, Tamiahua y Tepetzintla; al sur con
Castillo de Teayo, Tihuatlan y el estado de Puebla; al este con Tuxpan y al
oeste con Chicontepec.
Tiene una extensión de 1 ,137 kilómetros cuadrados que representan el

y el 0.0581 por ciento del total del país.
1.56 por ciento del total del estado
Elmunicipio.deÁlamosedivideen231localidades,entrelasque
destacanÁlamo,AguaNacida,LaAlajuela,ElAlazán,GeneralÁlvaro
Obregón,AquilesSerdán,LaBarranca,Artículo127Constitucional,La
Camelia, Chapote Nuñezy Potrero.
Al municipio lo riegan varios arroyos como el Hondo y el Buenavista,

que son tributarios derío Tuxpan.
CLIMA.
Su clima es cálido-extremoso,conunatemperaturamediaanualde
25.2C; con lluvias de junio a septiembre y con menor intensidad en el resto
del aiio. Su precipitación media anuales de 1.391 milímetros.
OROGRAF~A.
Se encuentra situado en
la zona norte del estado.
102
CLASIFICACI~NY uso DEL SUELO.
El suelo es de tipo feozemy regosol. El primero se caracteriza por tener

una capa superficial oscura, suave
y rica en materia orgánicay nutrientes, y el
segundo por no presentar capas distintasy ser clarosy parecidos a la roca que
les dio origen.
COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.
El municipio dispone de2 19.2 kilómetros de carreteras, delas cuales el

73.4% son pavimentadas y el 26.49% de terracería. Esta infiaestnrctura le
permitetenercomunicaciónconlosmunicipiosquecolinda y conlas
localidades quelo componen.
SERVICIOS P~BLICOS.
El municipioofreceasushabitanteslosserviciosdealumbrado
público, energía eléctrica, limpieza, seguridad pública, tránsito, agua potable
y alcantarillado,
parques y jardines, centros culturales,
recreativos y
deportivos, mercado público, equipamiento y vialidad, transporte, rastros y
panteones.
ACTIVIDADES ECONóMICAS.
Agricultura.Secultivanaranja,tabaco,toronja,mandarina,mango,
maíz y fiijol.
y leche,
Ganadería. Se cría ganado bovino, para la producción de came
ovino, porcinoy diversas aves.
Explotación Forestal. Se explotan, principalmentelas especies de ceiba

y cedro rojo.
103
Detodas las localidades queconforman el municipio,elegimosla
cabecera municipal para la ubicación de la planta, debido a que es en ella en
donde seconcentra la mayorcantidadde servicios públicos, asícomo de
mano de obra.
El terreno elegido para la construcción de la planta se encuentra en la
colonia Ojital Santa María, esta se encuentra a bordo de la carretera Álamo-
Tihuatlan, lo que facilita la comercialización del producto.
La distancia de este punto a la ciudad de Mbxico es de

aproximadamente 390 kilómetros, esto siguiendo la vía mas corta, que es la
usadapor los actualescomercializadoresdenaranja, y quepasapor los
siguientes puntos:
1.- Álamo - Tihuatlan.Carretera libre 2 carriles, distanciaaproximada: 50

Km.
2.- Tihuatlan - Poza Rica. Carreteralibre 2 carriles, distanciaaproximada:

40 K m .
3.- Poza Rica - Tulancingo.Carreterafederal libre, distancia aproximada:

150 Km.
4.- Tulancingo - D.F. Carretera federal libre 2 carriles, distancia aproximada:

1 10 Km más 40 Km en autopista de cuota.
A continuación se muestra un mapa del municipio de Álamo, donde se

aprecia la ubicación de la cabeceramunicipal,lugardondeseubicará la
planta.
104
"
"e
I
.. A
105
5.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver

todo lo c0ncerniente.a la instalacih y el funcionamiento de la planta. Desde
la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se determina
la distribución óptima dela planta, hasta definir la estructura de organización
y jurídica que habrá de tenerla planta productiva.
106
5.3.1. PROCESO DE PRODUCCI~N.
El procesode
refrigeración de
naranja
la para SU posterior
comercialización, cuenta con las siguientes etapas.
a) Recolección.
b) Traslado a la planta.
c) Lavado.
d) Secado.
e) Empacado.
f) Almacenamiento.
g) Refiigaración.
h) Trasladoa la centralde abastos.
a) RECOLECCI6N.La recolección o corte de naranja se efectúa durante todo

el mes de mayo, la cantidad recolectadaes de 50 toneladas diarias trabajando
de lunes a sábado. Se corta sólo la naranja que tengaun diámetro superior a 8
centímetros, es decirqueseadeprimeracalidad,lacual es fácilmente
reconocida porlos cortadores. El color óptimo de su cortezaes verde claro,lo
cual es un indicativo de que la h t a ha alcanzado su mayor volumen y peso, y
empieza apenasa madurar.
b) TRASLADO A LA PLANTA. Conforme la naranja se va recolectando,

esta se va depositando en camiones con capacidad de 10 toneladas, una vez
llenos, se llevana la planta. Se realizan cinco viajes diarios.
Cuando se llegaa la planta, los cargadores proceden a vaciar la naranja
en la piletade lavado.
c) LAVADO. Se cuenta con15 personas que lavan manualmente las naranjas

en la pileta, colocandolas posteriormente en
la rampa de la secadora.
d) SECADO. Se secan continua y mecánicamente las naranjas en una banda

transportadora que se encuentra dentro un
de tunel de viento, una vez secas se
depositan enun contenedor.
107
e) EMPACADO. Del contenedor son colocadas en cajas de madera de pino
"tres rejas" tipo D-200m, cada una con un peso promedio de 1Kg y con una
capacidad de 15 Kg de producto.
Posteriormente se estiban en tarimas para ser acomodadasen el interior
de la cámara conun montacargas.
A continuación se muestra un esquema de la caja tipo D-200m y uno
de la forma de estibación.
108
i
CAJA D-%OOm.
ENVASE RECOMENDADO PARA NARANJA
EN ESTADO FRESCO.
Est.e envase se eligtó en base a la tarima de l. 1X1.5 metros, con el fm de

poder manejar las unidades de carga con montacargas, y ag-hzar los procesos
de carga y descargq facllit.ando su manejo y almacenamiento. Las dunemiones
del envase, son recomendados a nivel internacional.
i Nombrecomúndelenvase hnensiones exterioresDimensionesinteriores

I
1
Largo: 30 cm. Largo: 4l.8 cm.
j Caja de madera tres rejas"A" Ancho: 30 cm. Ancho: 29.2 cm.
I
[ i Alto: 20 cm. Alto: 19.2cm.
1o9
Los puntosobscurosindicanclavosdemetal,estetip0de Cajas Son
idealesparausarseenelcampo,encentralesdeabastos y encentrosde
acopio; sonde uso múltiple, esdecir
reutilizables,
tiene un
volumen
aproximadode 26 decímetroscúbicos, y tiene
unacapacidadenpeso
recomendable de 15 Kg.
110
Y ..
ACOMODO DE LAS CAJAS EN LA TARIMA.
Material de la tarima: Madera de pino.

Dimensiones (tarima):
Ancho: 1.1 m.
Largo: 1.5 m.
Alto : 0.1 m.
VISTA SWERIOR DEL ARREGLO.
1.1 m
K
1.5 m
L
0.1 r d It"-------J(
0.5 m
111
VISTA FRONTAL DEL ARREGLO.
L
r
....
112
113
VISTA INTERIOR
*, DEL FRIGORÍFICO.
114
Con este arreglo se cuenta con3 12 estibas, es decir 624 tarimas, lo que
da un total de 39 936 cajas y un peso total de 599 040 Kg aproximadamente,
ya que el peso neto del producto puedevariar de una cajaa otra.
115
Para este tipo de arreglolas dimensiones de la cámara son:
24 metros de ancho.
32 metros de largo.
6.5 metros de alto.
La altura de la cámara se usa de la siguiente forma:
Altura total de la estiba: 3.5 metros.

Espacio para ventilación: 3 metros.
Como se observa en el diagrama anterior la cámara cuenta con una puerta,

&a tiene las siguientes dimensiones:
Ancho: 5 metros.
Alto: 3 metros.
Se eligieronestasdimensiones parapermitir elacceso sin dificultad del

montacargas.
116
g) REFRIGERACIbJ. Elperiodo de refiigeración dura 4 meses, comenzando
a partir del día en que seinicia el llenado de la cámara y concluye hastael día
delvaciadodelúltimo lote parasu comercialización(primerasemana de
mayo hasta la última del mes de agosto).
Es decir, tenemos un periodo neto de conservación para cada lote de
tres meses. Durante este tiempo el producto permanece a una temperatura de
O'C, con una humedad relativa del 90%, pudiendo permanecer así bajo estas
condiciones hasta cuatro meses.
A continuación se describeelmacanismo de almacenamiento y
embarque del producto.
MAYO:
Semana #1: Almacenamiento de lote #l.
Semana #2: Almacenamiento de lote #2.
Semana #3: Almacenamiento de lote #3.
Semana #4: Almacenamiento de lote #M.
JUNIO:
Refrigeración de todos los lotes.
JULIO:
Refrigeración de todos los lotes.
AGOSTO:
Semana #1: Embarque de lote #l.
Semana #2: Embarque de lote #2.
h) TRASLADO A LA CENTRAL DE ABASTOS. La naranja se extrae de la

cámara durante el mes de agosto (periodo igual al de llenado). Se llenan dos
trailers con capacidad de treinta toneladas cada uno al día, lo que da un total
de 60 toneladas diarias quetrasladan el producto a la central deabastodel
D.F.
Primero se extraenlos lotes que se almacenaron primero, esto para que
todas las naranjas tenganel mismo periodo de conservaci6ny no haya
variaciones de un lote a otro.
117
DIA-GRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE PRODUCCI~N.
118
Secado del producto
INICIO en túnel de viento.
Traslado al interior
Almacenamientoy
central de abasto.
119
5.3.2. SISTEMAS DE REFRIGERACIóN.
Engeneralsedefine la refrigeracióncomocualquierproceso de
eliminación de calor. Más específicamente, se define a la refrigeración como
la rama de la cienciaque trata con los procesos de reducción y mantenimiento
de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto
de los alrededores correspondientes.
Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor delcuerpoqueva a ser
refiigerado y ser transferidoa otro cuya temperaturaes inferior a la del cuerpo
refrigerado.Debido a que el calor eliminadodelcuerporefrigerado es
transferido a otro cuerpo, es evidente que refi-igeración y calefacción son en
realidad los extremosopuestosdelmismoproceso. A menudo sóloel
resultado deseado distingue a uno del otro.
Como el calor siempre fluye de una región de temperatura alta a una
región de temperatura baja, siempre se tendrá un flujo de calor hacia la región
refrigerada desde los alrededores calientes. Para limitarel flujo de calor hacia
la región refrigerada de manera que seaun mínimo, resulta necesario aislar la 3
región refrigerada de sus alrededores con un buen material aislante de calor.

La refrigeraciónsebasaprincipalmente endos principios básicos
conocidos como la primera y segunda leyes de la termodinámica. La primera
de ellas establece que la energíano se crea ni sedestruye, si desaparece
energía deunaforma,debereaparecerenotra, es decir, nopuedeaparecer
energía en una manifestación sin que registre una reducción correspondiente
en otra de sus formas. La segunda ley indica que ningún sistemapuede recibir
calor a unatemperaturadada y rechazarlo o emitirlo a unatemperatura
superior, sin que el medioque lo rodea efectúe un trabajo en el mismo. El
calor fluye siempre del cuerpo más caliente al más fiío. Si se toman en cuenta
las consideraciones de esta ley, el ciclo de refigeración ideal será el inverso
del llamado ciclo de Carnot. El coeficiente de eficiencia o rendimiento COP
de un ciclo deCarnotdependede las temperaturas a las queseagrega o
rechaza calor.
Por lo tanto.
120
donde.
TI = Temperatura absoluta del evaporador.

T2 = Temperatura absoluta del condensador.
Existen principalmente dos sistemasderefrigeración,elsistemade

absorción y el
sistema
de
compresión
de
vapor;
estos
se
detallan
a
continuación.
121
5.3.2.1. EL SISTEMA DE ABSORCI6N.
Lossistemas
modernosderefrigeración
por
absorción
emplean
primordialmente agua como refrigerante y bromuro delitio como absorbente.
Hoy en día rara vez se usan grandes sistemas de absorción de agua-amoniaco,
debidoasu alto costoinicial,sucomplejidadgeneral,lasnecesidades
excesivasdeespacio y las grandescantidadesdeaguadecondensación
requeridas. Existen pequeñas máquinas de absorción de tipo compacto que
funcionan con agua y amoníaco, con tamaños que van de3 a 10 toneladas de
refrigeración y que se usan en aplicaciones comerciales de agua enfriada.
Lasunidadesdeabsorcióndeaguaybromurode litio utilizandos
factores básicos para producir el efecto de refrigeración: 1) El agua hiervey
seenfriaa sí mismaporvaporizaciónatemperaturasbajascuandose
conserva al alto vacío, y 2) Ciertas sustancias, por ejemplo, unasal, absorben
vapordeagua.Lasolucióndebromurode litio es unasoluciónsalina
higroscópica que ha demostrado tener la mejor relación solubilidad-presión
de vapor para permitir una gran eficiencia de ciclo. En la unidad de absorción,
el agua se vaporiza desprendiendo una porción de vapor y la temperatura del
aguarestantedisminuye. Laafinidaddelaguaconlasal se mideporla
reducción en la presión agua-vapor, que se hace más pronunciada al aumentar
la concentración salina.
A continuación se muestra un ciclo completo.
122
/ VALVULAOPCIONAL DE REFRIGERANTE
EDUCTOR CONTROL DE LA SOLUCION
123
La máquina de absorción constade cinco componentes principales:
1.- EVAPORADOR. Es la sección deltuboendonde el aguaenfriadade

retorno se enfria indirectamente por medio de agua rociada sobre los tubos,
puesto que esta capa se mantiene a una presión absoluta reducida, el agua se
vaporiza y enfiía la restante hasta alcanzar una temperatura que corresponde
de un modo muy cercano a la presión de la cubierta.
2.- ABSORBEDOR. En esta partedelsistemaseusaunasoluciónsalina

fuerte para absorber el vapor de agua desprendido en el evaporador. Se tiene
una bomba de solución que rocía bromuro de litio sobre la sección del tubo
absorbente por el que fluye agua relativamente fresca, la carga calorifica de
trabajo o totaldelabsorbente(queconsiste en la carga de refrigeración, el
calor de disolución, elenfkiamientodelaguacondensada y elenfkiamiento
sensible de la solución), se transfiere de este modo al agua de enfriamiento
que circula normalmente desde una torre de enfriamiento.
3.- SOLUCIóN INTERCAMBIADORA DE CALOR. Este componente sirve

para mejorar la eficiencia del ciclo intercambiando calor entrelasolución
débil que sale del absorbedor,y la fuerte y caliente que retorna del generador,
el vapor y el agua condensada se reduce empleando este intercambiador.
4.- GENERADOR. Una sección de tubo calentado a vapor sirve para restaurar
la concentraciónde la solución, hirviendo el vapor de agua absorbido.
5.- CONDENSADOR. El vapor de agua que se desprende por ebullición en el

generador se condensa en estasección del tubo y se devuelve al enfriador.
124
5.3.2.2. EL SISTEMA DE COMPRESIóN DE VAPOR
Un sistematípico de
compresión
de
vapor esta
conformado
principalmente porlas siguientes partes:
1 ) UN EVAPORADOR. Cuyafunciónesproporcionarunasuperficie de
transferencia de calor atravésdelcualpuedepasar calor delespacio o
producto refrigeradohacia el refiigerante vaporizante.
2) UN TUBO DE SUCCIóN.En el cual se transporta el vapor de baja presión

desde el evaporador hasta la entrada en la succión del compresor.
3) UN COMPRESOR DE VAPOR. Cuya función es eliminar el vapordel

evaporador, elevar la temperatura y presión del vapor hasta un punto tal que
el vapor pueda se condensado a través de un medio condensante normalmente
disponible.
4) UN GAS CALIENTE. O tubo de descarga el cualentrega el vaporde

presiónalta y temperaturaaltadesde la descargadelcompresorhastael
condensador.
5) UN CONDENSADOR. Cuyo propósito es proporcionar una superficie de

transferencia de calor a través de la cual pasará el calor del vapor refiigerante
caliente hacia el medio condensante.
6) UN TANQUE RECEPTOR. El cualproporcionaalmacenamientoal

líquido condensado de tal modo que el suministro constante de líquido este
disponible a las necesidades del evaporador.
7) UNA TUBERÍA DEL LÍQUIDO.La cual conduce el refrigerante líquido

desde el depósito hasta el controlde flujo del refiigerante.
8) UN CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE. Cuya función es medir la

cantidad apropiada de refiigerante usadaen el evaporador y reducir la presión
dellíquidoque llega al evaporadorde tal modoque la vaporizacióndel
líquido en el evaporador se efectúa ala temperatura deseada.
125
Un sistemarefiigerante est6 divididoendospartesdeacuerdoa la
presión ejercida por el refrigerante en las dos partes. La parte de presión baja
del sistema consiste del control de flujo refiigerante, el evaporador y el tubo
de succión. La presión ejercida por el refiigerante en esas partes es la presión
baja a la cual el refrigerante es vaporizado en el evaporador. Esta presión se le
conoceporvariosnombres la "presiónen el lado bajo", la "presióndel
evaporador", la "presión de succión" o "contrapresión".
El ladode altapresión o "ladodealta"delsistema,consistedel

compresor, el tubodedescarga o "gascaliente", el condensador,eltanque
receptor y el tubo del líquido. La presión ejercida por el refiigerante en esta
parte del sistema es la presión alta, bajo la cual el refiigerante es condensado
en elcondensador. A estapresiónse le llama la "presióncondensante",la
presión de la descarga" o la "presión superior".
Los puntoscomprendidosentre los ladosde alta y baja presióndel
sistemason el controlde flujo del refiigerante, donde la presióndel
refrigerante es reducidadesde la presióncondensantehasta la presión
vaporizante y, la válvula de descarga en el compresor, a través de la cual sale
el vapor de alta presión después dela compresión.
A medida que el refrigerante circula a través del sistema, éste pasa por
unnúmerode cambios en su estado o condición, cada unode los cuales es
llamadoun proceso. El refi-igeranteempiezaenalgúnestado o condición
inicial, pasa a través deuna serie de procesos enuna secuencia definida y
regresaa su condición inicial. Elciclo de refiigeración simplevapor-
compresión consta de cuatro procesosfhdamentales:
1) Expansión.
2) Vaporización.
3) Compresión.
4) Condensación.
126
EL CICLO DE REFRIGERACI~N SATURADO SIMPLE.
Un ciclo de refrigeración saturado simple es un ciclo teórico en el que

sesuponeque el vaporrefrigerantequesaledelevaporador y entraal
compresoresvaporsaturado a la temperatura y presiónvaporizante y el
líquido
refrigerante
que
sale
del
condensador y llega alcontrol
del
refrigerante es un líquido saturado a la temperatura y presión del condensante.
Aún cuando el ciclo de refrigeración de una máquina de refrigeración real se
desviará algo del ciclo saturado simple, no se piense que es inútil el análisis
de un ciclo saturado simple. En tal ciclo, los procesos fimdamentales son la
base para entender e identificar con facilidad el ciclo de refrigeración real de
compresión devapor.Además,utilizandocomo esthdar el ciclo saturado
simple puede comparársele con el ciclo real y podrá obtenerse fácilmente la
eficiencia relativa del ciclo de refiigeración real para varias condiciones de
operación.
A continuación se muestra un diagrama ph, en el que se tiene un trazo

de un ciclo saturado simple.
127
C
'O
\
\
128
.
"
__
""
LOS puntos A, B, C, D y E sobre el diagrama ph corresponden a 10s

puntos del sistema de refrigeración mostrado
a continuación.
El punto estado A puede describirse como algún punto próximo a la

parteinferiordelcondensadordondeterminaelproceso de condensación
teniéndose en dicho punto refrigerante como líquido saturadoa la temperatura
y presión del condensante. Para el punto A, pueden leerse en forma directa del
diagramaph los valoresde p, T y h. Debido a que el refi-igerante para el punto
A siempre está en la condición de líquido saturado, el puntoA estará situado
enalgunaparte a lo largo de lalíneadelíquidosaturado y puedeser
localizado en el diagrama ph si p, T o h es conocido. En la práctica p y T
pueden ser medidos con facilidad.
EL PROCESO DE EXPANSI~N.
En el ciclo saturado simple se ha supuesto que no hay ningún cambio

en las propiedades (o condición) del líquido refi-igerante a medida que este .,
fluye a través de la tubería de líquido desde el condensador hasta el control

delrefrigerante y lacondicióndellíquido a laentradadelcontroldel
refrigerante es la misma condición que se tiene en el punto A.El proceso
descritopor los estadosinicial y final A-Bsucedenenelcontroldel
refrigerantecuando la presióndellíquido es reducidadesde la presión
condensante hasta la presión evaporante a medida que el líquido pasaa través
de la válvulade control.
El proceso A-B es una expansión adiabática irreversible durante el cual

el refrigerante pasaa través de una serie de puntos estado en tal forma que
no
se tiene una distribución uniforme de cualquiera de sus propiedades. Entonces
no puededibujarseunatrayectoriaverdaderadelproceso y la línea A-B
representa simplemente un proceso que principia en el punto de estado A y
termina en el punto estado B.
Cuando el líquidoes expandido en el evaporadora través del orificio de

laválvuladecontrol,sedisminuyelatemperaturadellíquido,desdela
temperatura condensante hasta la temperatura evaporante y de inmediato una
parte del líquido pasa a ser vapor.
129
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN CICLO
SATURADO SIMPLE.
DE
TANQUE
RECEPTOR
D E
1
I
1
c A
CONDENSADOR
COMPRESOR
130
El proceso A-B es un estrangulamiento tipo expansión adiabática con
frecuencia llamado "estirado de alambre", en el cual la entalpía del fluido no
cambia durante el proceso. Este tipo deexpansiónocurresiempreque un
fluido es expandido a través de un orificio desde una presión alta hasta una
presión baja, se suponeque estoocurresinganancianipérdidade calor a
través de las válvulas o tuberías y sin la realización de trabajo.
Debido a que la entalpía del refrigerante no cambia durante el proceso

A-Byla localización del punto B en el diagramaph se encuentra siguiendo la
línea de entalpía constante partiendo del punto A hasta el punto donde la línea
de entalpía intersecta a la línea depresiónconstante,quecorrespondea la
presiónevaporante.Para localizar el punto B sobre el diagrama ph, debe
conocerse la temperatura o la presión evaporante.
Comoresultadode la vaporizaciónparcialdel refiigerante líquido

durante el proceso A-By el refrigeranteen el punto B es una mezcla de
líquido-vapor.
EL PROCESO VAPORIZANTE.
El proceso B-C es la vaporizaci6ndelrefiigeranteen el evaporador.

Debido a que la vaporización se efectúa a temperatura y presión constante, el
proceso B-C es tanto isotérmico como isobhico. Por lo mismo, se localiza el
punto C en el diagrama ph siguiendolaslíneasdepresiónconstante y
temperatura constante desde el punto B hasta el punto donde estas intersectan
la línea de vapor saturado. En el punto C el refiigerante está en su totalidad
vaporizado y es un vapor saturado a la temperatura y presión vaporizante.
A medida que el refrigerante fluye a través del evaporador y absorbe

calor del espacio refiigerado, seincrementará la entalpíadelrefiigerante
durante el proceso B-C. La'cantidad de calor absorbida por el refiigerante en
el evaporador (efecto refrigerante) es la diferencia de valor entre la entalpía
del refrigerante en los puntos B y C. Por lo tanto, si ha, hb, hc, hd, he y hx
representan las entalpías del refkigerante en los puntos A, ByCyD,E y X,
respectivamente, entonces
131
donde qe = efecto refiigerante en Btu/lb.
Pero debidoa que hb es igual a ha, entonces
qe = hc - ha
La distancia entre los puntos X y C en el diagrama ph representa el

calor latente total de vaporización, entonces ya que la distancia B-C es el
efecto refrigerante útil, la diferencia entre
X-C y B-Cy quees la distancia X-B
es la pérdidade efecto refiigerante.
EL PROCESO DE COMPRESI~N.
En el ciclo saturado simple, se supone que

el refiigerante no cambia de
condiciónmientrasestáfluyendopor la tubería de succióndesdeel
evaporador hasta el compresor. El proceso C-D se efectúa en el compresor a
medida que se incrementala presión del vapor debidoa la compresión desde
la presión vaporizante hasta la compresión condensante. Se supone que en el
ciclo saturado simple, el procesode compresión C-D es isoentrópico.
Una compresión isoentrópicaes un tipo especial de proceso adiabático

queocurresinfiicción, a esteprocesotambiénse le llamacompresión
"adiabática-no fricción"o compresión "entropía constante".
Debido a que no se tiene un cambio de entropía del vapor durante el

D es la misma que en el
proceso C-D, la entropía del refiigerante en el punto
punto Cy por lo tanto, el punto D puedelocalizarseeneldiagrama ph
siguiendo la línea de entropía constante que empieza en el punto C hasta el
punto donde la línea de entropía constante intersecte a la línea de presión
constante correspondientea la presión condensante.
Del
diagrama ph pueden obtenerse
todas
las
propiedades
del
refhgerante correspondientes al puntoD. Los valores de T, h y v se obtienen
mediante la interpolación, porlo mismo son valores aproximados.
132
Durante el proceso de compresión C-D se efectúa un trabajo sobre el
vapor refrigerante- y se incrementa la energía (entalpía) del vapor en una
cantidadque es exactamente igual al trabajo mecánico efectuado sobre el
vapor.Laenergíaequivalentealtrabajoefectuadoduranteelprocesode
compresión es amenudollamadacalordecompresióny es igualala
diferencia de valores de entalpía del refr-igerante entre los puntos D y C.
Donde qw es el trabajo (calor) de compresión por libra de refrigerante

circulado.
El trabajo mecánico efectuado sobre el vapor por el pistón durante la

compresiónpuedecalcularseapartirdelcalordecompresión.Si w es el
trabajo efectuado en pies-libras por libra de refiigerante circulado y J es el
equivalente mecánico del calor, entonces
W = J(hd - hc)
Como resultado de la absorción de calor en la compresión, el vapor

descargado por el compresor está en la condición de sobrecalentadoo sea, su
temperatura es mayor que la temperatura de saturación correspondiente a su
presión.
Antes
que
vapor
el sea
condensado
debe
eliminarse
el
sobrecalentamiento del vapor bajando la temperatura del vapor descargado
hasta la temperatura de saturación correspondiente a su presión.
EL PROCESO DE CONDENSACI~N.
Por lo general, tanto los procesos D-E como E-A se verifican en el

condensadoramedidaqueelgascalientedescargadodelcompresores
enfhado hasta la temperatura condensante y después condensada. El proceso
D-E toma lugar en la parte superior del condensador y en una parte de la
longitud de la tubería del gas caliente. Esto representa el enfriamiento del
vapor desde la temperatura de descarga hasta la temperatura condensante a
medida que el vaporle deja su calor al medio condensante.
133
Durante el proceso D-E, la presión del vapor permanece constantey se
localiza al punto E en el diagramaph siguiendo la línea de presión constante
desde el punto D hasta el punto donde la línea de presión constante intersecta
a la curva de vapor saturado.
El puntoE,elrefrigerante es unvaporsaturadoalatemperatura y
presióncondensante.Lacantidaddecalorsensible(sobrecalentamiento)
eliminado por libra de vapor en el condensador al enfriarse el vapor desde la
temperatura de descarga hasta la temperatura condensante, es la diferencia de
entalpías del refrigerante entre los puntosy E D (hd - he).
El proceso E-A es la condensación del vapor en el condensador, debido

a que la condensaciónse realiza a temperaturay presión constante, el proceso
E-A se verifica a lo largo de las líneas de presión y temperatura constante
desde el punto E hasta el punto A.Elcalor cedido al medio condensante
durante el proceso E-A es la diferencia de entalpías del refrigerante entre los
puntos Ey A (he - ha).
Al regresar al punto A, el refrigerante ha completado un ciclo y sus

propiedades son las mismas que han quedado descritas en el punto A.
Debidoque
a ambos procesosD-E y E-A severifican en
el
condensador, la cantidad total de calor cedido por el refrigerante al medio
condensanteenelcondensador es lasumade las cantidadesdecalor
eliminadasdurantelosprocesosD-E y E-A.Elcalortotalcedidoporel
refhgerante en el condensador es la diferencia entre las entalpías del vapor
sobrecalentado en el punto D y el líquido saturado en el punto A. Entonces
donde qc = caloreliminadoenelcondensadorporlibraderefrigerante
circulado.
Si el refrigerante al llegar al punto A al final del ciclo, está a la misma

condiciónquecuandodejóelpuntoAalprincipiodelciclo,elcalor
eliminado por el refrigerante al medio condensante en el condensador debe
serexactamenteigualalcalorabsorbidoporelrefrigeranteentodoslos
demáspuntosdelciclo. Enun ciclosaturadosimple,laenergíadel
134
refrigerante se incrementaensólodospuntosenelciclo:(1)elcalor
absorbido del espacio refiigerado a medida que se vaporiza el refrigeranteen
el evaporador (qe) y (2) la energía equivalente debida al trabajo mecánico en
el compresor(qw). Por lo tanto
Donde m es la masa de la razón de flujo del refrigerante circulado para

Qe ,de 1 tonelada.
producir la capacidad de refiigeración requerida,
Donde QCes la cantidad total de calor eliminado en el condensador por

minuto y por tonelada.
QC= (m)(hd - ha)
Donde Qw es la energía térmica equivalente al trabajo de compresión

por minutoy por tonelada de capacidad de refrigeración
QW= (m)(hd - hc)
Entonces es trabajo de compresión por minuto por tonelada en pies-

libras es
w = (J)(m)(hd - hc)
Donde J= equivalente de energía mecánica.
135
5.3.3. CONCLUSIóN SOBRE EL SISTEMA DE REFRIGERACIóN.
El sistema de refkigeraciónqueemplearemos,será el sistema de

compresión de vapor, debido a que el sistema de absorción presenta diversas
desventajas, entre las cuales están:
- A pesar deque las unidadesde absorcióntienenmuchasaplicaciones de

enfkiamiento de agua, en nuestro caso no se dispone de vapor, y aún cuando
este se pudiera producir repercutiría en una elevación de costos, así como en
una mayor complejidad del equipo.
- Presentan dificultad para mantener un sistema aislado con el bromurode

litio que es muy corrosivo y teniendo presente el vacío de la operación tanto
en el evaporadorcomo en el absorbedor.
- Para unidades que emplean bromuro delitio como absorbente, generalmente

enfrianaguaenunagamacomprendidaentre 45 y 50°F ( 7 - 10°C ),
temperatura insuficiente para nuestros propósitos.
136
5.3.4. SELECCI6N DE TECNOLOGÍA.
En este punto se decide la tecnología a emplear par el funcionamiento

de la cámara, en vista que hemos decidido emplear un ciclo de compresión de
vapor, se presentanlasvariantesexistentesen los diversosequipos que
componen el ciclode refiigeración
Una vez que se decide que tipo de equipo es el adecuado, recurrimos a

una empresa dedicada ala venta de equipos enrefiigeración industrial a fin de
conocer los modelos más económicosy eficientes que nos permitan operar sin
problemas.
137
5.3.4.1. CARGA TÉRMICA.
GENERALIDADES PARA CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.
Nuestro proyectose ubica en el proceso

de refiigeración y en
consecuencia el producto no sufke un cambio de estado fisico por lo que sólo
se le retirará calor sensible.
Con esta idea empezamos a calcularla carga térmica total, que consiste
en sumar todas las contribuciones de ganancia de calor de las diversas fuentes
cuyo calor incide al espacio a refi-igerar. Por consiguiente, esta carga térmica
total la definimos como:
Qt = Qpr + Qcr + Qem + Qtr + Qu + Qe + Qin + Qoc + Qrs .................. (1)
Donde:
Q, = Carga térmica total
Qpr= Carga térmicadel producto
Qcr = Calor de respiración del producto
Qem=Calor debido al embalaje
Q, = Transmisión de calor en paredes no afectadas por la radiación solar
Qu = Carga térmica debido al sistemade iluminación
Q, = Carga térmica debida ala maquinaria y equipo
Q, = Carga porinfiltración de aire ambiental a través delacceso a la cámara
Qoc=Calor liberado porlos trabajadores
Qrs= Transmisión de calor en paredes afectadas porla radiación solar
Una vez, que hemos identificado dichas cargas térmicas procedemos a

analizar la naturaleza de cadauno de ellas:
138
CARGA TÉRMICADEL PRODUCTO
Para calcular esta carga utilizaremosla temperatura de conservación del

producto y la temperatura a la que entra el producto a la cámara frigorífica,
así, como también,el calor especifico del producto con base a la ecuación:
Qpr = mCep(Tpe- T,d ......................................................(2) .
donde:
Qpr= Carga térmica del producto.
m = Masa del producto.
Cep= Calor específico del producto.
Tpe= Temperatura del producto ala entrada al almacén fkigorífico.
T,,= Temperatura de conservación del producto.
Temperaturadel
producto a la entrada
del
almacén
fkigorifico: Es la
temperatura que poseeel producto después de quese ha lavado y secado, y es
ligeramente inferior a la temperatura ambiental.
Temperatura de conservación: Es la temperatura en que el producto conserva

sus características fisicoquímicas por un periodo determinado.
Factor derapidezdeenfriamiento:Durante la primerapartedelperiodode

enfriamiento, la caga del equipo en Btu por hora es considerablemente mayor
que la cargapromediohorariadelproductocalculada.Debidoa la gran
diferencia de temperatura que se tiene entre el producto y el aire del espacio
refrigerado a principio del periodo de enfriamiento,la rapidez de enfriamiento
es mayor y la carga del producto tiende a concentrarse enla primera parte del
periodo de enfriamiento. Por lo tanto, cuando la selección del equipo se basa
en la suposición de que la carga del producto está eventualmente distribuida
sobre el periodo completo de enfriamiento, el equipo así seleccionado tendrá
capacidad insuficiente parallevar la cargadurante los pasos iniciales de
enfriamiento que es cuando se tiene el pico más alto de la carga del producto.
139
Para compensar la desigual distribución de la carga de enfiiamiento, se
introducea veces un factor derapidezdeenfriamientoenal cálculo de la
carga deenfriamiento. Elefecto del factor derapidezdeenfriamiento
incrementa el valor de la carga delproductodemodoque la carga de
enfriamiento
promediohoraria sea aproximadamente igual a la que
correspondaa la condición de pico máximo. Este resultadoconducea la
selección de un equipo miis grande, con suficiente capacidad para mantenerla
carga durante los periodos iniciales de enfkiamiento.
140
CALOR DE RESPIRACI~NDEL PRODUCTO
Debido a quelasfrutasdesprendenconstantementecalor y aúnen

condiciones de almacenamiento como
consecuenciade
los
procesos
fisiológicos quese dan en el productoes prescindible evacuar este calor.
Lacargaporesteconceptoseobtienemultiplicandolamasadel
producto a conservar por el calor de respiración del producto referido a la
temperatura de conservación dada. Esto es:
Qcr = m@) ...,..................................................................................(3)
donde:
Qcr= Calor de respiración del producto.
m = Masa del producto.
Cr = Calor de respiración.
141
CARGA TÉRMICA DEBIDO AL EMBALAJE
El embalaje utilizado para contener el producto también incrementara la

carga térmica por tanto también debe de calcularse. Se calcula de una manera
similar al de carga térmica del producto y con las mismas condiciones de
temperatura. Por tanto, definimos esta ecuación como:
Qem= mCem(Tee - Tco) ....................................................................(4)

donde:
Qem= Carga térmica por embalaje.

m = Masa del embalaje.
Cem = Calor especifico del embalaje.
Tee = Temperatura de entrada del embalaje.
Tco = Temperatura de conservación de la naranja.
142
TRANSMISI~NDE CALOR EN LAS PAREDES NO AFECTADAS POR
LA RADIACI~NSOLAR
Ya que la temperatura del aire exterior será mayor que el aire interior,
esto ocasiona un flujo de calor hacia el interior. Para disminuir este flujo de
calorseconstruyenbarrerasadecuadasconmateriales de construcción y
aislantes de tal forma lograr ahorrar energíay por consiguiente minimizar los
costos de operación.
Normalmente, el calor transmitido se considera como un flujo de calor
por conducción y es importante mencionar que ademásde paredes existe una
capa de aire que impide también el flujo de calor y por lo tanto se debe de
considerar.
En general y parasuperficiesplanas la ecuaciónquedefinela

transferencia de calor por conducción es:
Qcond = (KA(Te - Ti))/E ............................................................................ (5a)
y la transferenciade calor por convección esta dada por:
QconY= hA(AT) ..................................................................................... (5b)
donde:
Qcond= Transmisión de calor en paredes no afectadas por

la radiación solar.
QconY= Transmisión de calor por convección.
K = Factor de conductividad térmica.
h = Coeficiente de transferencia de calor convectivo.
A = Área de transferencia.
Te = Temperatura exterior.
Ti = Temperatura interior.
E = Espesor del material.
Por lo tanto la cantidad de calor transmitida en la unidad de tiempo a

través de las paredes de un espacio refi-igerado,es función de tres factores de
tres factores cuya relación se expresa
a través dela siguiente ecuación:
143
Qh= AU(AT) .............................. ...... ................................(5c)
Donde:
e,. Cantidad de calor transferido en Btu por hora.

=
A = Área de la superficie de la pared externa. (pies cuadrados).
U = Coeficiente totaldetransmisiónde calor en Btu porhoraporpie
cuadrado por grado Fahrenheit.
AT= Diferencia de temperatura a través de la pared en grados Fahrenheit.
El coeficienteU se obtiene aplicandolas ecuaciones Sa y 5b.
AISLANTES.
Definimos a los aislantescomo los materialesquepresentan gran
resistencia al flujo de calor bajo ciertas condicionesde temperatura.
Se puede decir que un buen aislante es el quecumplecon las siguientes
especificaciones:
a).- Alta eficiencia térmica: Es decir, quetenga un bajo volumen de
conductividadtérmica,
entendiéndose por
conductividad
térmica, a la
cantidadde calor queun materialpermitefluir, bajo ciertascondiciones
especiales de espesor, área y temperatura.
A esta resistencia térmica le conoce como el factor K, y se expresa en

unidades del sistema inglés:
K (=BTU/ft2hoF)
Se puede considerar que un material como aislante adecuado, cuando el valor
de K en el sistema inglés tengaun valor por debajode 0.30.
b).- No inflamable
c).- No debe de favorecerla corrosión o producir moho.
d).- Debe de tener baja capacidad de absorción de agua y no debe de retenerla
cuando se moja.
e).- Debe tenerpoco peso
0.- Debe de tener resistencia mecánica apropiada
g).- Debe detenerunasuperficietalquepermita colocar algúnacabado
exterior
h).- Debe de ser económico.
144
CARGA TÉRMICAPOR ILUMINACIóN
ALUMBRADO
En los sistemas de refrigeración existen

equipos
eléctricos de
iluminaciónquecedenenergíaalrecintoarefrigerar en elmomentode
operar.
La cantidadde calor queliberanseobtienendirectamente de la

equivalencia de potencia eléctrica con la potencia térmica esto es:
1 Watt = 3.413 BTUh
Todos los sistemas de iluminación ya sean incandescentes o

fluorescentes básicamente transformanla energía eléctrica que reciben para su
operación en calor, el cual se desprende ensu totalidad en el interior del local,
por lo tanto la siguiente ecuación nos permite calcular la ganancia de calor
por alumbrado:
Qa = 3.413NI(Nw) ............................................................................ (6)

donde:
Qa = Carga por iluminación.
3.145= Factor de conversión de Watts aBTUh.
NI = Número de lamparas.
Nw = Número de Watts.
145
CARGA TÉRMICA DEBIDA AL EQUIPO
,J
Todas las maquinas queson

accionadas
por
motores eléctricos,
emplean parte de la energía consumida en vencer rozamientos que a su vez se
transforman en energía calorifica.
Paraobtener el calor cedidopor los motores eléctricos, seusa la
siguiente correlación:
Carga por motores eléctricos= Factor de equivalencia X Potencia en

caballos................................. (7).
De la tabla que aparece en apéndice A l , se obtiene el calor cedido por

motores eléctricos .
El calor liberadopormotores y susmáquinasconducidas afectanal
medio enfriado de tres formas:
1 .- Si el motor y la maquina accionada por el están dentro del local enfkiado.

Para ello se usan los factores de la primeracolumna(cargaconectadaen
espacio refrigerante), estos implicanquetanto la salidaútil y pérdidasdel
motorsondisipadasdentrodelespaciorefrigerado,comopor ejemplo,
motoresimpulsando
ventiladores
para
unidadesde
enfkiadores
con
circulación forzada.
2.- Si el motor esta fuera del local y la máquina accionada esta dentrodel
local. Para ello se utiliza la segunda columna (pérdidas exteriores por motor),
lo cualimplicaquelaspérdidasdelmotorsondisipadasfueradelespacio
refrigerado y el trabajoútildelmotor es aprovechadodentrodelespacio
refrigerado,porejemplo un motorinstaladofueradelespaciorefrigerado
impulsando un ventiladorpara la circulación delairedentrodelespacio
refrigerado.
3.- Si el motorestadentrodel local y la máquina accionada esta fuera del
local. Para ello se utiliza la tercera columna (carga conectada al exterior), esto
significa que las pérdidas de calor son
disipadas
dentro
del
espacio
refrigerado y el trabajo útil se tiene fuera del espacio refrigerado, por ejemplo
un motordentrodelespacio refigerado impulsandounabombainstalada
fuera del espacio refrigerado.
146
CARGA TÉRMICA POR INFILTRACI~N
CARGA TÉRMICAPOR CAMBIOS DE AIRE.
La ganancia de calor en el espacio refkigerado como resultado de los

cambios de aire es dificil de calcular con exactitud, excepto erí algunos pocos
casos en que se conoce la cantidad de aire introducido al espacio para fines de
ventilación. Cuando se conoce la masa de aire exterior que entraal espacio en
un periodo de 24 horas, el calor ganado dentro del espacio como resultado de
loscambios de aire dependede la diferencia deentalpíasdelairealas
condiciones interiores y exteriores, y puede calcularse aplicando la siguiente
ecuación:
Carga por cambiode aire = m( - hi ) ................................(8).

Donde:
m = Masa de aire que entra en24 horas al espaciorefigerado (lb/24).
h,= Entalpía del aireexterior (Btu/lb).
hi= Entalpía del aire interior(Btu/lb).
Sin embargo, ya quelas cantidades de aire porlo general se dan en pies

cúbicos en vez de libras, para facilidad de los c6lculos, se cuenta con tablas
que dan una lista de la ganancia de calor por pie cúbico de aire que entra al
espacio para varias condiciones interioresy exteriores en el apéndice A2.
Para calcular la carga por cambio de aire en Btu por hora, se multiplica
la cantidad de aire en pies cúbicos por hora por el factor apropiado obtenido
en las tablas del apéndiceA2.
147
CARGA TÉRMICA POR INFILTRACI~NA TRAVÉS DE PUERTAS.
La infiltraciónrepresenta un intercambio de calor originadoporla

entrada del aire del exterior al interior de la cámara frigorífica. Esta carga es
ocasionada en el momentodeabrirlaspuertas, o en su caso ventanas 0
cualquier otro medio que comunique con el exterior.
La cantidad de aire exterior que entra al espacio en un periodo de 24

horasdebidoapuertasquesonabiertas,dependedelnúmero,tamaño y
localización de la puerta o puertas y sobretodo a la frecuencia y el tiempo que
laspuertasquedanabiertas.Debidoaque el efecto combinado de estos
factores varía con cada instalaciónen particular y a que es dificil predecir con
exactitud razonable,es practica general estimarla cantidad de cambios de aire
en base a la experiencia tenida en aplicaciones similares. La experiencia ha
demostrado que, como regla generalla fiecuencia y duración de la apertura de
puertas y, por lo tanto, la cantidad de cambios de aire, depende del volumen
interior del enfriador y el tipo de uso, para ello se cuenta con tablas que dan
una lista delnúmerode cambios de airepor 24 horasparaenfriadoresde
diferentes tamaños, estas se muestran en el apéndice A3.
La ASRE Data Book define el uso promedio y pesado como sigue:
Uso promedio:Incluyeinstalacionesnosujetasatemperaturasextremas y
donde la cantidad de alimentos manejados enel refrigerador no es irregular.
Uso pesado: Incluye instalaciones tales como las que se tienen en mercados
muy concurridos, cocinas de restaurantes y hoteles donde las temperaturas del
cuarto son probablementealtas, donde se colocan en forma precipitada cargas
pesadasen el refrigerador y dondecon frecuencia se colocan grandes
cantidades de alimentos calientes.
148
CARGA TIhMICA DEBIDA AL PERSONAL QUE LABORA EN EL
INTERIOR DEL RECINTO.
El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad está desprendiendo

calor, aúncuando no se realice actividad alguna, el simplehechodequesu
organismotrabajeparamantenerlo es suficienteparaqueliberecalor. La
energía cedida porlos ocupantes estáen función de la actividad que desarrolla
dentro de la cámara.
En el apéndice A4 se muestran valores en una tabla,paracondiciones de

trabajo equivalente aun trabajo rudo, desarrollado dentro de
la cámara.
Para calcular la carga térmica cedida porlos ocupantes basta con identificar el
equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo con la
temperatura interna dela cámara y a este valor multiplicarlo porel número de
ocupantes. Esto es:
Qoc= Np(Cd) ..................................................................... (9)

donde:
Qoc= Carga térmica producida porlos ocupantes
Np = Numero de personas
Cd = Calor disipado por persona
149
CARGA TÉRMICA DEBIDA A LA RADIACI~NSOLAR
Cuando, las paredes de unenfkiadorestánsituadasdetalmaneraque

reciben una cantidad excesiva de calor por radiación solar, por lo general la
temperatura en la superficie exterior de la pared es considerablemente mayor
a la temperatura del aire ambiental. Un ejemplo muy común de este fenómeno
es el aumento excesivo de la temperaturaenunautomóvilcuandoestá
estacionado y expuesto a los rayos solares. La temperaturaen la superficie
metálica es mucho mayor quela del aire quela rodea.
La diferencia de temperatura entre la superficie y el aire que la rodea

dependende la cantidaddeenergíaque choca contra la superficie y de la
reflectividad de la superficie. Las superficies lisas y de colores claros reflejan
más y absorbenmenosenergíaradiantequelassuperficies obscuras y de
textura rugosa,bajo las m i s m a s condiciones de radiación solar.
Debido a que cualquier incremento 'que se tenga enla temperatura de la

superficie exterior haráque se incremente el diferencial detemperatura a
través de la pared, el diferencial de temperatura a través de paredes soleadas
deberá ser corregido para compensar el efecto solar.
150
CÁLCULOS
DISEÑO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
Conbasealanálisisde la producción,demanda y asícomo de

comercialización, conviene construir
dos
cámaras frigoríficas, con una
capacidad de 600 toneladas cada una, para tener una adecuada participación
en el mercado y con perspectivas de multiplicar las instalaciones, conforme a
la evolución económica de la empresa y de esta manera cubrir esta demanda
insatisfecha en el mes de Agosto.
Según el estudio de recolección, almacenamiento y estiba de la naranja,

cada cámara frigorífica se dimensiona de 24 metros de ancho, 32 metros de
largo y 6.5 mekos de altura; alojando cada
una 600 toneladas
aproximadamente, es decir quetendremos en total 1 200 toneladas de
producto.
Las cámaras se encontrarh bajo deun techado, esto paraevitar los

estragos ocasionadospor la radiación solar.
La geometría de una de las cámaras se muestra en la figura siguiente (no se

muestra el techo protector):
151
ESQUEMA DE LA CÁMARA FRIGOI~FICA
I NORTE
6.5m
\ /
24m
En este esquemano se muestra el techo protector.
152
Conestoenmente,iniciamoscalculandocadauna de lascargas
térmicas en forma individual, para finalmente sumarlas. Esta suma constituye
la carga térmica total cuyo valor nosa va
permitir dimensionar la maquinaria.
Ademásconsideramosquelaboraraenelinteriordelacámara un
montacargas, se utilizarán 2 lámparas fluorescentes de 40 Watts por cada 5
metroscuadradosdesuperficie, lo quedauntotal de 307lámparas,el
montacargas cuenta con las siguientes características:
Marca: Cartepillar.
Desplazamiento: 2.5 litros.
Tipo: 4 cilindros.
Combustible: Gasolina.
Capacidad de carga: 1.5 toneladas.
Potencia: 20 HP.
Las áreas de paredes, puerta, piso y techo son como se muestran en la

figura anterior.Los valores se calculana continuación:
Al = Muro puerta= 15m2= 161.5 ft2

A2 = Muro sur = 156m2= 1 679.33ft2
A3 = Muro poniente= 208m2= 2 239.1 1ft2
A4 =Muro Norte = 141m2= 1 517.86f t 2
AS= Muro Oriente= 208m2= 2 239.1 1 ft2
A6 = Muro Piso = 768m2= 8 267.49 ft2
A7 = Muro Techo= 768m2= 8 267.49 ft2
Las secciones transversalesde las paredes techoy piso son comose muestran
en la figura:
153
"
.
SECCIONES TRANSVERSALES DE LAS

PAREDES, PISOY TECHO.
Película deaire exterior.
Ladrillo común. 5.5 in

I I
Poliestireno expandido 3 in
Película de aire interior.
PARED.
154
“
Película de aire.
Concreto. 2 in
Corcho 4 in
Losa 2 in
PISO.
155
Película de aire exterior.
Loza deconcreto. 5.5 in
Poliestirenoexpandido 3in
TECHO.
156
Placa de Colled Rolled 0.04 in.

Poliestirenoexpandido 3 in.
Placa de Colled Rolled 0.04 in.
Película de aire exterior.
PUERTA.
157
Hasta aquí ya tenemos la información suficiente para calcular nuestras
cargas térmicas y por tanto procedemosa obtenerlas:
Cálculo de la carga térmica del producto.
Las propiedades fisicas de la naranja se encuentran en las tablas del

apéndice A5.Estas son las siguientes.
Producto: Naranja
Temperatura de conservación= 32°F
Calor Especifico= 0.90 BTU/lb OF
Temperatura estimada después del lavadoy secado = 75°F
= 0.7
Factor de rapidez de enfkiamiento
Ahora, conla ecuación (2):
Qpr = mCen(Tpe - Tco)
donde:
m = O.6X1O6 Kg de naranja = 1.323 x lo6 lb.

Cen = 0.90 BTUAb "F.
Tpe = 75°F.
Tco = 32OF.
Evaluando estos datos en la expresión anterior obtenemos que

:
Qpr = 51.2001 x lo6 BTU
Si estimamos que el trabajo primario se llevara a cabo en 24 horas, entonces

lacargatérmicadelproducto,tomandoencuentaelfactorderapidezde
enfriamiento será:
Qpr = 5 1.2001 x lo6 BTU / ((0.7)(24h)) = 3 047.63 xlo3 BTUh
QP. = 3 047.63 x lo3 BTU/h.
158
Cálculo de la carga tbrmica de respiracih del producto
Esta carga sólo depende del calor de respiración del producto y de la

masa. De acuerdo con la ecuación (3):
donde:
m 1.323 x lo6 lb
=
Cr = 0.0 17 BTU/lb-h
Sustituyendo estos datos en la expresión anterior, tenemos una carga térmica

por respiración del producto igual :a
Qcr = 22.491 x lo3 BTUh
159
C~lculode la carga tCrmica por embalaje
Delateoríaantesexplicada y partiendodelaecuaciónantes
mencionada procedemos a calcular la carga con(4):
Qem = m C e m (Tee - Tco)
donde:
1 caja = 1 Kg.
Total de cajas= 39 936
m = 39 936 Kg = 88 058.88 lb
Cem = 0.62088 B"U/lb OF
Tee = 99°F
Tco = 32 OF
Evaluando esta información en la ecuación, obtenemos una carga térmica por

embalaje de:
Qem= (88 058.88 lb X 0:62088 BTU/lb OF X (99 - 32)"F)/24h
Qem = 152.632 X lo3 BTUh
160
Cálculo de la carga tkrmica por transmisibn de calor en las paredes no
afectadas por la radiacih solar.
En estas paredes podemos considerar la temperatura ambiental, como la

temperaturadeparedexterna(esunaaproximaciónquenoimplicaerror
apreciable) y junto con la temperatura de disefio interna, calculamos este flujo
la ecuación (5):
de calor al interior con
Qtr = UA(Te - Ti)
en las áreas, Al, A2, A3, A4, A5, A6 y A7 son áreas no afectadas por la
radiación solar, ya que la cámara se encuentra bajo un techado, tomando esto
en cuenta procederemos a calcular sus respectivas cargas tbrmicas:
PARA EL ÁREA A l (PUERTA) TENEMOS:
Donde:
1 : Placa de colled rolled.

2 : Poliestireno expandido.
3 : Placa de colled rolled.
Del apéndice A6, obtenemos:
Kl= 350 BTU-in/ft2 h OF

K2 = 0.22 BTU-idfP h OF
K3= 350 BTU-in/fV h OF
h,= 1.65 BTU/ftZ h OF
hi = 4.00 BTU/fi2h OF
El = E3 = 0.04 in.
E2 = 3 in.
Entonces:
161
U1 = 0.06900 BTU/ft2 h OF
Q1= (0.06900 BTU/ft2 h OF)( 16 1.5 ft2)(99 - 32)OF
Q1= 0.747 X lo3 BTU/h
PARA EL ÁREA A2 (MURO SUR) TENEMOS:
l/U2= 1 1 , + EIKI + E2K2 + l/hi
Donde:
1 : Ladrillo Común.
Sustituyendo los valores respectivos del apéndiceA6, tenemos:
U2 = 0.0641 BTU/ft2h O F
4 2 = (0.0641 BTU/ft2h OF)( 1 679.33 fI2)(99-32)"F
Q2 = 7.212 X lo3BTUh
Sustituyendo los valores del apéndiceA6, tenemos:
162
U3 = 0.0641 BTU/ftZ h OF
Q3 = (0.0641 BTU/fi h OF)(2 239.11 ft2)(99-32)"F
Q3= 9.616 X lo3BTU/h
PARA EL.ÁREA A4 (MURO NORTE), TENEMOS:
Donde:
1 : Ladrillo común.
Sustituyendo los valores del apéndice A6, tenemos:
U4 = 0.0641 BTU/fi2h OF
4 4 = (0.0641 BTU/fi2h OF)( 1 5 17.86 fi2)(99-32)"F
Q4 = 6.519 X lo3BTUh
Donde:
Sustituyendo los valores del apéndice A6, tenemos:
Us = 0.0641 BTU/fi2h OF
163
Qs = (0.0641 BTU/ft2h OF)@ 239.1 1 ft2)(99-32)”F
Q s = 9.616 X lo3 BTUh
PARA EL ÁREA A6 (PISO), TENEMOS:
4 pulgadas de corcho sobre losa de 2 pulgadas, con acabado de 2 pulgadas de

concreto.
Del apéndice A6, vemos que para un piso de estas características tenemos:
U6 = 0.067 BTU/A2h OF
Del apéndice A7, vemos que tenemos una temperatura delsuelo de:
Tsuelo= 77 O F
Con lo cual obtenemos:
Q6 = (0.067 BTU/ft2 h “F)(8 267.49 ft2)(77-32)”F
PARA EL ÁREA A7 (TECHO), TENEMOS:
1/U7= l/h, + E I K I + E2K2 + l/hi

Donde:
1 : Loza de concreto.
Del apéndice A6, obtenemos:
164
K1= 12 BTU-in/ft2h O F
K2 = 0.22 BTU-idftZ h O F
h, = 1.65 BTU/ft2h OF
hi = 4.00 BTU/ft2h OF
El = 5.5 in.
E2 = 3 in.
Substituyendo, obtenemos:
U7 = 0.0669 BTU/ft2h OF
4 7 = (0.0669 BTU/ft2h "F)(8 267.49 ft2)(99-32)"F
Por consiguiente, la cargathnica es:
Sustituyendo, tenemos:
Qh = 95.693 X 103 BTUh
165
cálculo de la carga tiirmica correspondiente a la iluminacibn.
Como
mencion6
se anteriormente,
utilizaremos 307 I h p a r a
fluorescentes de40 W cada una, y con la ecuación(6):
Q, = 3.413(NI)(Nw)
Donde:
N1 = 307
Nw = 40
Con lo cual obtenemos una carga de:
Q4 = 41.912 X 103 BTUh
166
Cálculo de lacarga tCrmica de la maquinaria y equipo
Utilizaremos 5 difusores, y estos estaránen el interior del local, por ello

utilizamos la ecuación(7).
Q, = (Factor de equivalencia) X (potencia en caballos)
Con:
Número de difusores = 10
Factor de equivalencia = 3 700 BTU/hp-h
Potencia = 2 hp
y evaluando nos queda que:
Qe = (10)(3 700 BTU/hp-h)(2 hp)
Qe = 74.00 X io3BTU/h
Sumando la carga térmica debida al montacargas, tenemos finalmente:
Qe= 74.00 X lo3 BTU/h + 50.9 X lo3B T U h

Qe = 124.9 X lo3BTUh
167
Chlculo de la carga tbrmica por infiltracihn
DESARROLLO
Para efecto de ventilación se hace un cambio de aire al día, equivalente

al volumen de aire dentro de la cámara.
Volumen
total
de la cámara = 176
316.60 Et3
- Volumen ocupado por los evaporadores = - 7 15.44 f t 3
- Volumenocupadoporelproducto = - 63610.56 f t 3
Volumendeairedentrodelacámara = 111990.63 ft3
Para evitar que el producto suba demasiado su temperatura, se planea

es decir a un ritmo de:
evacuar esta cantidad de aire en un máximo de 2 horas,
933.255 A3/min= 55 995.32 f t 3 / h
Si contamos con una temperatura interior de 32O F y una temperatura exterior
de 99 OF, con una humedad relativa del aire exterior del 47% (apéndice A7).
Del apéndiceA 2 , obtenemos:
= 2.79 BTU/ft3
Factor por cambios de aire
Entonces:
Carga por ventilación:
(55 995.32 ft3k)(2.79 BTU/ft3)= 156.227 X lo3B T U h
Qin= 156.227 X lo3BTUh
No consideramos la carga térmica por infiltración a través de puertas,

porquelamayorpartedeltiempo,laspuertasseencuentrancerradas,a
excepciónde la etapainicial y final(llenado y vaciadodelacámara);la
cantidad de aire que entra es relativamente poca, comparada con el cambio
diario que se hace del aire interior total.
168
=__- I
- ”
Obtenci6n de la carga tbrmica de los ocupantes
Para llevar a cabo este cálculo consultamos el apéndiceA4, y por medio de

la temperaturainterior,obtenemos el calorquedisipaunapersona a esa
temperatura. Usando la ecuación(9), tenemos:
Qoc = Np(Cd)
Donde:
Np= 1
Cd = 928 BTUh
Y evaluando estas cantidades en la ecuación finalmente obtenemos:

Qoc 0.928 X lo3BTUh
169
Cálculo de lacarga tCrmica debida a la radiaci6n solar
En este caso notenemosparedesafectadaspor la radiación solar, ya

que la cámara se encuentra protegida porun techo, por lo tanto:
Qrs = UA(Text - Tco)
170
CARGA TÉRMICA TOTAL.
La carga térmica total, la obtenemos de la ecuación (1):
Qr = Qpr + Qcr + Qem + Qtr + Qu + Qe + Q i n + Qoc + Qrs

Sustituyendo
los
valores
de
las
cargas
particulares
en
esta
ecuación,
obtenemos:
Qr= 3 642.413 X lo3 BTUk
Agregando un factor de seguridad del lo%, tenemos:
Capacidad del equipo requerido= 4 006.654 X l W BTU/h

-
4 007 X 103 BTU/h.
i
I" ':
Este valor es el necesario para cada unadelasdos cámaras que se emplearán ;; :"
m 5:
en la planta.
I
2 -A
-4 (-
' .
2
171
5.3.4.2. SELECCI~NDELREFRIGERANTE.
En general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúa

como agente de enfriamiento absorbiendo color de otro cuerpo o substancia.
Con respecto al ciclo de compresión de vapor, el refrigerante es el fluido de
trabajodelciclo,elcualalternativamentesevaporiza y secondensa
absorbiendo y cediendo calor, respectivamente.
Para que un refrigerante sea apropiadoy se le pueda usar en el ciclo de

compresión de vapor,debeposeerciertaspropiedadesquímicas,fisicas y
termodinámicas quelo hagan seguroy económico durante su uso.
Paraobtenerunabuenarefrigeración,desde un puntodevista
comercial,todorefrigerantedebereunirenelmayorgradoposiblelas
siguientes cualidades:
a) Calor latentede evaporación. El número deBTU a obtener en su ebullición

hadesermuyelevado, a fin de emplearlamenorcantidadposible de
refrigeranteenelprocesodeevaporación,paraobtenerunatemperatura
determinada.
b)Punto de ebullición.Deberáser lo suficientementebajoparaquesea

siempre inferior a la temperatura de los alimentos que se depositen enla
cámara de refrigeración para su enfriamientoo su conservación.
c)Temperatura y presiones de condensación.Habrán de serbajaspara

condensarrápidamente a las presionesdetrabajonormales y a las
temperaturas usuales del medio enfriador que se emplee en el condensador
(aire o agua).
d) Volumen específico del refrigerante evaporado. Es el espacio que ocupael

refhgerante en estado de vapor, el cual ha de procurarse sea lo más reducido
posible.
e) Temperatura y presión crítica. Todos los refiigerantes tienen un punto en

que no condensan, por grande que sea la presión que se les aplique. Esta
temperaturasellamapuntocrítico, y lapresióncorrespondiente a dicha
temperatura se llama presión crítica
172
Por consiguiente, resulta necesario que dicho punto crítico sea bien
alto. En los refiigerantes usados comúnmente, el punto crítico se halla por
encima de las temperaturas normales en refrigeración, por lo que se llaman
permanentes.
f) Efectosobreelaceitelubricante.Todosloscompresoresrequieren
lubrificación,por lo quelanaturalezadelrefiigerante no hadeafectar
seriamente la del aceite empleado, descomponiéndolo.
g) Propiedad de inflamación o explosión. Es muy conveniente que no sean

inflamables ni explosivos.
h) Acción sobre los metales. No deben atacar los metales empleados en las
diversas piezas de la instalación.
i) Propiedades tóxicas.No deben ser muy tóxicos.
j) Facilidaddelocalización de fugas. Es muy interesantequepor SU

composición resulten de fácil localización en fügas
las que se produzcan en el
o por su descomposición al entrar
sistema, ya sea por su olor característico en
contacto con el aire.
- I
Tomandocomobaselasconsideracionesanteriores,hemosdecidido
usar AMONÍACO como agente refiigerante, ya que presenta las siguientes
características:
Es el Único refiigerante füera del grupo de los fluorocarbonos que se

usa bastante en la actualidad. Aunque el amoníacoes tóxico, algo inflamable
y explosivo bajo ciertas condiciones, sus excelentes propiedades térmicas lo
hacen ser un refiigerante ideal para fábricas de hielo, plantas empacadoras,
patinaderos, para grandes almacenes de enfriamiento, etc., donde se cuenta
con los servicios de personal experimentado y donde su naturaleza tóxica es
de poca consecuencia.
El amoniaco es el refiigerante que tiene más alto efecto refr-igerante por

libra, el cual, a pesar de SU volumen específico alto enla condición de vapor,
173
tieneuna gran capacidadrefiigeranteconrelativamente un desplazamiento
pequeño del pistón.
~1 punto de ebullición del amoníaco a la presión atmosférica estándar

es de 28 OF (-22.2 "C).Las presiones en el evaporador y el condensador a las
condiciones de tonelada estándar de 5 OF (-15 "C)y 86 OF (30 "C) son 34.27
Win2 abs., (2.37 bar) y 169.2 lb/in2abs., (1 1.67bar)respectivamente,las
cuales son moderadas, de tal manera que pueden usarse materiales de peso
ligero en la construcción del equipo refiigerante. Sin embargo, la temperatura
adiabática en la descarga es relativamente alta, siendo de 210 O F (98.89 O C )
para las condiciones detoneladaestándar,por lo cual es adecuadotener
enfriamientoconaguatantoen el cabezalcomoen los cilindros del
compresor. Debe también evitarse tener sobrecalentamiento alto enla succión
para los sistemas de amoníaco.
El amoníaco no es miscible con el aceite y por lo mismo no se diluye

en el aceite del cárter del cigtiefial del compresor.Sin embargo, deben hacerse
los arreglos necesarios para eliminar el aceite del evaporador y deberá usarse
un separador de aceite en el tubo de descarga delos sistemas de amoníaco.
En los sistemas de amoníacopuedenusarsevelasde azufie para

detectar fugas, con lo cual se produce un humo blanco denso en la presencia
delvapordeamoníaco, o también se puede aplicar una solución de jabón
poniéndolaalrededor de las juntas en la tubería, en cuyo caso la fuga se
manifestará mediantela aparición de burbujas enla solución.
El amoníaco esfácil deconseguirse y es el más barato de los

refiigerantes comúnmente empleados. Estos doshechos, junto consu
estabilidadquímica,afinidadpor el agua y nomiscibilidadconel aceite,
hacen al amoníaco.ser un refiigerante ideal para ser usado en sistemas muy
grandes,donde la toxicidad noes un factorimportante.Debidoa su
coeficiente de transferencia de calor relativamentealto y al consecuente
mejoramiento de la razón de
transferencia
de calor,
es el amoníaco
particularmenteadecuadoparagrandesinstalacionesdeenfriamiento.Al
amoniaco se le usaconcompresoresreciprocantestipoabierto,rotatorios y
centrífugos.
En el apéndice B 1 ,se presentan algunas propiedades del amoníaco.
174
~.~.~.~.SELECCI~NDEL
COMPRESOR
TIPOS DE COMPRESORES.
Tres son los tipos de compresores más comúnmente usados en trabajos

de refrigeración: (I) reciprocantes, (2) rotatorios y (3) centrífugos. Los tipos
reciprocante y rotatorio soncompresores de
desplazamiento positivo,
efectuándose la compresión del vapor por medio de un miembro compresor.
En
el compresorreciprocante,el
miembro compresor es un pistón
reciprocante,mientrasqueenelcompresorrotatorioelmiembroque
comprimetiene la forma de rodillo,aleta o lóbulo.Porotraparte,el
compresor centrífugo no tiene miembro compresor, la compresión del vapor
se obtiene principalmente por la acción de la fuerza centrífuga la cual es
desarrollada a medidaqueelvapor es giradoporunimpulsor de alta
velocidad.
Los trestipos de compresorestienenciertasventajasensupropio

campodeaplicación.Paracasitodos los casos,eltipo de compresor
empleado en cada aplicación específica depende deltamafio, naturaleza de la
instalación y del refiigefante usado.
COMPRESORES RECIPROCANTES.
El compresor reciprocante es el tipo más usado, siendo utilizado en

todos los campos de la refiigeración. Se adapta muy en especial para usarse
con refiigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y
para presiones condensantes relativamente altas. Entre los refiigerantes más
usados con los compresores reciprocantes están el refiigerante 12, 22, 500,
502 y 717 (amoníaco).
Comoreglageneralpor lo limitadodeláreadelasválvulas,los
compresoresreciprocantes no puedenusarseenformaeconómicacon
refiigerantes de presión baja
los
cuales
requieren
de
desplazamiento
volumétrico gande porcapacidadunitaria. No obstanteque la mejor
aplicación es para sistemas que tengan presiones en el evaporador superiores
a una atmósfera, los compresores reciprocantes han sido usados con mucho
éxito en instalacionesde temperatura bajay ultrabaja.
175
Se tienen compresores reciprocantes en tamailos que varían desde 1/8
hp (aproximadamente 9OW en la entrada)enunidades domésticas,hasta
unidades de 250 hp o más en instalaciones industriales grandes. El hecho de
que los compresores reciprocantes puedan fabricarse económicamente en un
granrangodetamaños y disefios,considerandoademás sudurabilidad y
eficiencia para una gran variedad de condiciones de operación, les hadado
extensa popularidad enel campo de la refkigeración.
Los compresores reciprocantespueden ser de acción simple o de acción

doble. En los compresores de acción simple, la compresión se efectúa enun
solo lado del pistón y solo una vez en cada vuelta del cigiiefial, mientras que
en los compresores de acción doble la compresión del
vaporocurre
alternativamente en ambos lados del pistón, de modo que la compresión se
efectúa dosveces por cada vuelta del cigüefial.
Por lo general los compresores de simple acción son de tipo encerrado

donde elpistón es directamenteimpulsadoporuna biela conectadaal
cigüeñal, ambos, biela y cigiiefial están encerrados en la caja del cigiiefial la
cual está herméticamente cerrada al exterior, pero abierta al hacer contacto
con el rehgerante del sistema,porotraparte, los compresoresde acción
doblegeneralmenteusan caja de cigiiefial que estáabierta(ventiladas)al
exterior, peroaisladasdelsistemarefrigerante, encuyo caso el pistón es
impulsadopor un vástagoconectadoa unacruzeta, la cuala suvez es
impulsada por unabiela conectada al cigiiefial.
Por su disefio, el compresor de acción doble no es práctico para tamaño

pequeño y por lo mismo su uso está limitado para aplicaciones industriales
grandes.Aunque el compresorde acción doble es más costoso queelde
acción simple resulta sermás fácil su mantenimiento debido a que la caja del
cigüeñal no está expuesta al refrigerante del sistema. La principal desventaja
delcompresorde acción doble es elempacamiento o selladoalrededordel
vástago el cual está sujeto a ambas presiones de succión y descarga, mientras
queen el compresor de simple acción, el empacamiento o sellado alrededor
del cigüeñal está sujeto sólo a la presión de succión. Esta desventaja es muy
seria, porque generalmente es más dificil mantener una presión hermética en
el sello alrededor del vástago reciprocante del compresor de acción doble que
alrededor del eje rotatorio de un compresor de acción simple.
176
1 . , ,
Mientras
que
unos
pocos
compresores
de acción doble e s h
actualmenteen servicio enalgunasde las aplicaciones de refrigeración
antiguas, actualmente no son muy utilizados
en los sistemas de refrigeración.
Los compresoresreciprocantes simple

de acción difieren
considerablemente en su diseño de acuerdo al tipo de servicio que desarrollan.
Como se estableció con anterioridad éstos pueden clasificarse de acuerdo al
tipo,comoabiertos,herméticos o semiherméticos.Mientrasquetodos los
compresores reciprocantes que utilizan amoníaco son de tipo abierto, los que
usanrefkigeranteshalocarburosconfkecuenciasondeltipohermético o
semihermético, sobre todoen los de tamaílo pequefio y mediano.
Se han hechonumerosascombinacionesde los siguientesrasgos de

diseiio a fin de obtenerla flexibilidad deseada: (1) el número y disposición de
loscilindros, (2) tiposdepistones, (3) tipo y disposición de válvulas, (4)
velocidades de pistón y manivela, (5) agujero y carrera, (6) tipo de cigüeñal,
(7) método de lubricación, etc.
COMPRESORES ROTATORIOS.
Los compresoresrotatorio de usocomúnsondetrestiposdedisefio

general: (1) pistón rodante, (2) aleta rotatoria, (3)lóbulo helicoidal (tomillo).
El tipodepistónrodanteemplea un rodillo de acero cilíndrico el cual gira
sobre un eje excéntrico, estando este último montado concéntricamente enun
cilindro. Por la excentricidad del eje, el rodillo cilíndrico est4 excéntrico con
respecto al cilindro y hace contacto con la pared del cilindro en el punto de
mínimo claro. A medidaque gira la flecha, el rodillogiraalrededor de la
pareddel cilindro en la direccióndelgirodel eje, manteniendosiempre
contacto con la pared del cilindro.
Con respecto al eje de la leva, la superficie interior del cilindro gira en

dirección opuesta..al giro del eje como si fuese la chumacera del perno de la
manivela. Se tiene una aleta colocada en una ranura en la pared del cilindro,
la cual está accionada por un resorte que le permite estar todo el tiempo en
contacto con el rodillo. La aleta se desliza hacia adentro y hacia afuera de la
ranura siguiendo al rodillo a medida que este último gira alrededor de la pared
del cilindro.
177
Para cerrar el cilindro, se usan placas en cada uno desus extremos que
a la vez sirven de soporte al eje de la leva. Tanto el rodillo como la aleta se
extienden a todo10 largo del cilindro, teniéndose solamente el claro de trabajo
permitido entre estas partes y las placas de 10s extremos. Las lumbreras de la
succión Y la descarga están localizadas en la pared del cilindro cerca de la
ranma de la aleta pero en direcciones opuestas. El flujo de vapor a través de
ambas ranuras es continuo, excepto cuando el rodillo cubre a una o a la otra
lumbrera. La separación de los vapores de la succión y de la descarga están
separados en el punto de contacto que se tiene entre la aleta y el rodillo sobre
uno de los ladosy entre el rodilloy el cilindro en el otro de los lados.
El punto sobre la pared del cilindro que está en contacto con el rodillo
cambia continuamente a medida que el rodillo viaja alrededor del cilindro. En
un punto determinado durante cada ciclo de compresión el rodillo cubrirá la
lumbrera de descarga, tiempo durante el cual sólo se tendrá vapor de baja
presión en el cilindro.
Los compresores rotatorios tipo paleta emplean una serie de paletas o

álabes las cualesestánequidistantesatravésdelaperiferiade un rotor
ranurado. El eje del rotor está montado excéntricamente en un cilindro de
acero de tal manera que el rotor casi roza con la pared del cilindroen uno de
los lados, estando en dicho punto separados sólo por una película de aceite.
Exactamente en dirección opuesta se tiene el claro máximo entre el rotor y la
pareddelcilindro.Lastapas o placasextremasestáncolocadasenlos
extremos del cilindro para sellarloy para soportar al eje del rotor: Las paletas
se mueven hacia atrásy hacia adelante radialmente sobrelas ranuras del rotor
a medida que éstas siguen el contorno de la pared del cilindro cuando el rotor
está girando. Las paletas permanecen firmes contra la pared del cilindro por la
acción de la fuerza centrífbga desarrollada por el rotor al estar éste girando.
En algunos casos, las paletas están presionadas por un resorte a fin de lograr
un sello más positivo contra la pared del cilindro.
Elvaporde la succión es pasadohaciaelcilindroatravésdelas

lumbreras de la succión en la pared del cilindroy es atrapado entre las paletas
rotatorias. El vapor es comprimido por la reducción de volumen que se tiene
como resultado de la rotación de las paletas desde el punto de claro máximo
con el rotor hasta el punto de claro mínimo con el rotor. El vapor comprimido
es descargado del cilindro a través de las lumbreras localizadas en la pared
178
del cilindro cerca del punto de claro mínimo con el rotor. Las lumbreras de
descarga están localizadas de tal manera que permiten la descarga del vapor
comprimido en el punto deseado durante el proceso de la compresión, siendo
ese punto, punto de partida para el diseño del compresor. La operación del
compresor a relaciones de compresión por arriba o por abajo del punto de
diseño resulta en pérdidas de compresión y aumento en las necesidades de
potencia. La práctica limita la relación de compresión a un máximo1 de a 7.
Al igual que los pistones de rodamiento, los tipos de paleta rotatorioo

compresor rotatorio necesitan también usar una válvula de retención en la
tuberíadesucción o dedescargaparaevitarelregresodelgashaciael
evaporador pasando por el compresory la tubería de succión cuando termina
el ciclo del compresor.
COMPRESORES ROTATORIOS HELICOIDALESO DE TORNILLO.
Elcompresorrotatoriohelicoidal o detornillo es un compresorde

desplazamientopositivoenelcuallacompresiónseobtieneporel
engranamiento de dos rotores ranurados helicoidalmente y colocados dentro
de una cubierta cilíndrica equipada con lumbreras adecuadas de entrada y de
descarga. El rotor principal que es el motriz consiste en una serie de lóbulos
(por lo regular cuatro) a lo largo de la longitud del rotor, el cual se engrana
con el rotor impulsado similarmente formado por estrías helicoidales (por lo
generalseis).Amedidaquegiran los rotores,elgaseslanzadohaciala
abertura de entrada llenándose el espacio entre el lóbulo del rotor motríz y la
estría en el rotor impulsado. A medida que los rotores continúan girando, el
gas es movido pasando por la lumbrera de succión y sellando el espacio entre
los lóbulos.Elgasasíatrapadoentreloslóbulosesmovidoaxial y
radialmente, y es comprimido por la reducción directa del volumen a medida
que el engranamiento delos lóbulos del compresor reducen progresivamente
el espacio ocupado por el gas. Continúa la compresión del gas hasta que el
espacio entre los lóbulos se comunica con las lumbreras de descarga en el
cilindro y el gas comprimido sale del cilindro a través de dichas lumbreras.
De lo anterior, es evidentequeelcompresordetornilloesun
compresor de relación de volumenfijo, siendo la relación de volumen fbnción
del
diseño
interno
del
compresor.
Comoanteriormente se
indicó,
las
179
máquinasde
valor
de
relación fija operan
con
más
eficiencia
(sin
sobrecompresión O baja compresión) cuando la relación de compresión del
sistemaesigualalarelacióndecompresióninterna.Debidoaquenoes
posible fabricar compresores de tornillo con una relación interna perfecta para
cadasistema,hansidoestandarizadasparavariasrelacionesinternas. Los
fabricantesespecificandatos,loscualesreflejan las desviacionesdelas
relaciones de compresión óptimas y permiten la selección de una relación de
volumen interno para una entrada de potencia mínima.
Elcontroldelacapacidaddelcompresorselograatravésdeuna
válvula corrediza única la cual se localiza en el interior de la carcaza del
compresor, debajo de los rotoresy está impulsada por el pistón de un cilindro
hidráulicomontadoenelcompresor.Elpistón es impulsadoporaceite
lubricante, el cual es alimentado por una bomba de aceite por cualquier lado
del pistón, moviéndose así la válvula corrediza y alternando el punto en el
viaje
del
rotor
a lo cualempieza la compresión. Estopermite
una
recirculacióninternadelgas y proporcionaunaregulaciónsuavedela
capacidadenmenospasosparacombinarlosrequerimientosdelsistema
reduciéndoleshastael10%delacapacidaddediseñoconunareducción
aproximadamente proporcional a los requerimientos de potencia. La válvula
corredizatambiénproporciona condición de
descarga al
empezar, su
selección inicial determina la relación de volumen interno, proporcionando
así un medio para la optimización de las necesidades de potencia para una
aplicación específica.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS.
El compresor centrífugo consiste esencialmente de una serie de ruedas

impulsoras montadas en un eje de acero contenidas dentro de una carcaza de
hierrovaciado.Elnúmeroderuedasimpulsorasdependebastantedela
magnitudde la cargatermodinámicaqueelcompresordebadesarrollar
durante el proceso de la compresión. Es común tener compresores de dos, tres
y cuatro ruedas (pasos de compresión). Se podrán usar más ruedas si la carga
requeridaasí lo demanda.Enalgunoscasossehanempleadohastadoce
ruedas.
La rueda impulsora de un compresor centrífugo consiste de dos discos,
un disco con maza y otro disco colocado encima del primero, el cual tiene un
180
cierto número de álabes o paletas las que están montadas radialmente. Para
resistir los efectos de la corrosión y la erosión, los álabes de los impulsores se
construyen de acero inoxidableo de acero de alto carbono con una cubierta de
plomo.
Los principios de operación deun compresor centrífugo son similaresa

los de los ventiladores o bombas centrífugas. El vapor de baja presión y baja
velocidad proveniente de la tubería de succión es pasado hacia la cavidad
interna u "ojo11 de la rueda impulsora a lo largo de la dirección del eje del
rotor. Entrando a la rueda del impulsor el vapores forzado radialmente hacia
afuera y entre las álabes del impulsor por la acci6n de la fberza centrífuga
desarrollada por la rotación de la rueda y es descargada en la salida de los
álabes hacia la carcaza del compresor a velocidad alta habiendo adquirido el
vapor un aumento de temperatura y presión. El vapor de alta presión y alta
temperatura es descargadoenlaperiferiadelarueday es colectadoen
conductos o pasadizosespecialmentediseñadosenelcuerpomismodel
compresor, en los cuales se reduce la velocidad del vapor y dirigen a éste
hacialaentradadelsiguienteimpulsor, o enelcasodelúltimopaso,lo
descargan a una cámara, desde donde el vapor pasa desde la tubería de la
descarga, hacia el condensador.
Esencialmente los compresores centrífbgos son máquinas de velocidad

alta. Las velocidades angulares comúnmente fluctúan entre 3 O00 y 18 O00
r.p.m., en algunos casos específicos se tienen velocidades más elevadas. Por
sus altas velocidades angulares, los compresores centrífugos son capaces de
manejarvolúmenesmuygrandesdevaporenunidadesrelativamente
pequeñas. Aunque son especialmente apropiados para usarse con refrigerante
debajapresiónquerequieren un gran desplazamientodelcompresorcon
relaciones de compresión moderadas, han sido usados con mucho éxito en
todos los rangos de temperatura con refi-igerantes de alta y baja presión.
181
En basela
adescripciónanterior,elegimos un compresortipo
reciprocante, ya que la experiencia indica que han sido usados con mucho
éxito en sistemas con presiones en el evaporador superiores a una atmósfera y
en instalaciones de temperatura baja.
Además su fabricación es económica y existe en un amplio rango de

tamaños y diseños,sondurablesyeficientespara una granvariedadde
condiciones de operación.
CALCULOS PARA LA SELECCI~NDEL COMPRESOR

Enel siguientediagramasemuestraelcomportamientoteóricoque
tendráelcicloderefrigeración,yenelapéndice B2 semuestranlas
propiedades para el amoníaco en sus diferentes estados fisicos.
182
Lacantidadnecesariadeamoníacoquesetienequeevaporarpara
obtener una capacidad de refiigeración de:
4 007X103BTU/h
Efecto refrigerante= 618.9 BTU/lb - 155.2 BTU/lb= 463.7 BTU/lb.
Cantidad de amoníaco a ser evaporado

:
(4 007 X 1 O3 BTU/h) / (463.7 BTU/b) = 8 641.36 lb/h.
Ya que una libra de amoníaco tiene una capacidad de refrigeración de 463.7

BTUAb, para nuestro caso, el volumen de refrigerante evaporado que debe ser
comprimido durante una horaes aproximadamente de:
(8 641.36 lb/h)(5.443ft3/lb)= 47 034.92jPh
Donde:
5.443 es el volumen específico del vapor de succión (apéndice B2).
Así estevalorpermitedeterminarladimensióndelcompresor.Paraello
recurrimosaunaempresadeprestigioafindeconocerlosequipos más
económicos y eficientes, y así nos decidimos por el compresor marca:
VILTER 44OVMC.
Este tipo de comprésor viene en varias presentaciones, desde 20 hp hasta 250

hp, con 2,4,6,8,12y 16 cilindros,y con un rango de operación de 1 150 hasta
1 750 r.p.m.
De todasestasvarianteselcompresorquelograsatisfacernuestras
necesidades presenta las siguientes características:
184
Número de cilindros: 16.
Velocidad de operación: 1 200 r.p.m.
Diámetro interno del cilindro:4.5 pulgadas.
Longitud de la carrera: 3.5 pulgadas.
Eficiencia volumétrica: 90%
Eficiencia de compresión: 85%
Eficiencia mecánica: 85%
Potencia: 250 hp.
Este compresor se eligió al determinar su capacidad de compresión de

la siguiente manera:
Desplazamiento del pistón:
Vp = (O. 7854)(0'(L)(N)(n))
) / 1 728
Donde:
D = Diámetro interno del cilindroen pulgadas = 4.5 in.

L = Longitud dela carrera en pulgadas= 3.5 in.
N = Revoluciones por minuto delcigiiefial= 1 200 r.p.m.
n = Número de cilindros = 16.
Lo que resulta:
Vp = 618.5ft3/min.
Comotenemosuna eficiencia volumétricadel 90% el desplazamientoreal

será de:
Vpr = Vp X 0.9 = 556. 7ft3/min = 33 399jWh
Lo que satisface muy bien las necesidades de nuestro sistema.
Tenemos un flujo de masa de:
m = Vpr/v
185
Donde:
Vpr = Desplazamiento real del pistón= 556.7 ft3/min.

v = volumen específico del vapor de succión = 5.443 ft3/lb.
Por lo tanto:
m = ‘102.3 lb/min = 6 136.7 lbh.
Con lo cual tenemos una capacidad refrigerante del compresor de:
(102.3 lb/min)(463.7BTUAb) = 47 436.5 BTU’min =2 846.2 X103BTUh

= 237.2 ton.
Donde:
463.7 BTU/lb, es el efectorefrigerante.
Esta capacidadrefrigerantedel
compresor es adecuadapara
nuestros
propósitos, por tantola fúerza motriz requerida porel compresor es:
Donde
m = flujo de masa.
eq = equivalente calorífico necesario para comprimir una libra de amoniaco
líquido.
-
- hdescarga hsucci6n
Del apéndice B2, tenemos:
eq = 705.1 BTUAb - 618.9 BTU/lb = 86.2 BTU/lb.
Por tanto:
Fuerza motriz = (6 136.7 lbh)(86.2 BTU/lb) = 528 983.5 BTU/h

= 207.8 hp.
186
Tomandoen
cuenta
quepara
este
compresor
tenemos
una
eficiencia
aproximada de compresión de 85%, y para el motor una eficiencia mecánica
aproximada del 85%, tenemos:
Fuerza motriz requerida para operarel compresor:
-
207.8 hp / (0.85 X 0.85) = 287.6 hp 288 hp.
Por lo tanto, es así como decidimos disponer de dos motores, para alimentar
dos compresores, uno de 250 hp y otro de 40 hp.
187
5.3.4.4. SELECCI~NDEL CONDENSADOR
El condensador es una superficie de transferencia de calor. 'El calor del

vapor refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para
su condensación.Comoresultadode su pérdidade calorhaciaelmedio
condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta su saturación y
después condensado hasta su fase de estado líquido. Para la gran mayoría de
los casos, el medio condensante empleado es aire o agua o una combinación
de ambos.
Los condensadores son de tres tipos generales: (1) enfriados con aire,
(2) enfriados con agua y (3) evaporativos. Los condensadores enfriados con
aire,
emplean
aire
alcomo
medio
condensante,
mientras
que
los
condensadores enfriados
con
agua,
emplean agua
para
condensar
el
rehgerante. Paraamboscondensadoresenfriadosconaire y enfriadoscon
agua, el calor cedido por el refrigerante condensante aumenta la temperatura
del aire o agua usados como medio condensante.
Los condensadoresevaporativosempleantantoairecomoagua. A h
cuando se tiene algún aumento en la temperatura del aire que está pasando a
través del condensador, la condensación del refrigerante en el condensador se
efectúa principalmente porla evaporación del agua rociadao atomizada sobre
elcondensador. La funcióndelaire,esaumentar la razóndeevaporación
sacando el vapor de agua que resulta del proceso de evaporación.
CARGA DEL CONDENSADOR.
El calor totalrechazadoen el condensadorincluyetantoelcalor

absorbidoen el evaporador,comolaenergíaequivalentedeltrabajo de
compresión. Cualquier sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succión
del aire delos alrededores, también forma parte dela carga del condensador.
Algunos fabricantes de
compresorespublicandatos
referentes
al
rechazo total de calor como una parte de las especificaciones del compresor,
cuando no se dispone de estos datosla carga del condensador puede estimarse
multiplicando la capacidad del compresor porel factor apropiado obtenido del
apéndice C1 , o sea:
188
”
Carga del condensador= (Capacidad del compresor) X

(Factor de rechazo de calor)
Para nuestro caso tenemos:
Compresor abierto.
Temperatura condensante: 1 O0 O F
Temperatura de evaporación: 24 O F
Capacidad de enfriamiento: 2 846.2 X lo3BTUh
Por lo tanto tenemos:
Carga del condensador = (2 846.2X 1 O3 BTUh)( l. 188)
Carga del condensador = 3 381.3 X lo3BTUh
CONDENSADOR EVAPORATIVO.
Ha ganado, el lugar principal como el condensador para refrigeración

por amoníaco debido ala cada vez más dificil tarea que se tiene de obtener el
agua de pozos o ríos. Recientemente se aplica este condensador de vapor de
agua en el freón.
El condensador evaporativo h c i o n a de la siguiente manera, se extrae

aguadeunestanquepormediodeunabomba y se rocía en los tubos
condensadores por los quefluyeaireaunavelocidadaproximadade 3a4
&s. El enfriamiento se realiza por la evaporación del agua. El agua rociada
en los tubos de enfriamiento cae en el estanque y es rebombeada por la bomba
a las tuberías. En los condensadores evaporativos se tieneunaeconomíade
más del 95% de agua comparada comparados con los condensadores de agua
fria. Hay condensadores evaporativos con una capacidad de condensación de
100 toneladasderefrigeración. La evaporacióndelaguadeenfriamiento
aumenta conforme ala humedad y velocidad del aire de enfriamiento. Cuando
la temperatura del bulbo húmedo esbaja o cuando hay poca humedad y sopla
viento, la ropa lavada se seca rápido. El concepto que se maneja en este caso
es lo mismo. Sin embargo, si la velocidad del aire es demasiado alta, aumenta
la cantidaddeaguarociadaperdiéndose un granvolumendeaguade
189
enfriamiento. Si la presión de rocío del agua es demasiado alta, el agua de
enhamiento se pulveriza y se h g a con el aire, a este fen6meno se le llama
transporte (carry over). El eliminador sirve para evitar la fuga del agua pero
no logra hacerlo al 100%.
El condensador utiliza el calor latente del vapor que está en función de

la humedad del aire; cuando ésta es poca, el aguase evapora bien y al suceder
lo contrario, se dificulta la eliminación de calor en el condensador y, como
consecuencia, se incrementanla temperatura y la presión de condensación. Es
importante que fluya una buena cantidad del aire seco por la superficie de
enhamiento por medio del ventilador para activar la evaporación del agua.
Cuando se disminuye la cantidad de aire ventilado, se estanca el aire húmedo
alrededor del tubo enfriador y se incrementa la temperatura de condensación.
Cuando la temperatura del bulbo húmedo del aire es baja, también se reduce
la del agua de enfriamiento lay de condensación.
En elcondensadorevaporativoel 80% delacantidaddecalor de

condensación se transfiere por radiación que al condensarse se convierte en
calorlatentedeevaporaciónyel 20% del mismo se transfierealairede
ventilación.
Cuando la válvula de control de flujo del agua de enfiamiento está

regulada, el flujo de refiigerante aumenta en paralelo a la diferewia de la
presión de entrada yla de salida.
A continuación se muestra un esquema típico deun condensador evaporativo.
190
ELIMINADOR
REFRIGERANTE
+
GASEOSO A ALTA
PRESI~N
LÍQUIDO+
CONDENSADO
VENTILADOR
r r
4 k
CISTERNA BOMBA
CONDENSADOR EVAPORATIVO
191
Para nuestras condiciones:
Carga del condensador: 3 38 1.3X 1O3 BTUh = 28 1.8 toneladas.

Temperatura condensante : 100 "F.
Temperatura en el evaporador: 24 "F.
Temperatura del bulbo húmedo del airelaaentrada : 8 1 "F.
El condensador evaporativo recomendadopor los distribuidores de equipos de

refiigeración industrial,es el siguiente:
CONDENSADOR EVAPORATIVO MARCARECOLD.

MODELO QMS
PARA REFRIGERANTE 7 17(AMONÍACO).
I92
5.3.4.5. SELECCI~NDELEVAPORADOR
TIPOS DE EVAPORADORES.
Un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en el

cual se vaporiza un líquidovolátilparaeliminar calor deun espacio o
productorefrrgerado.Debido a las muchas y diversasaplicaciones de la
refrigeración mecánica, los evaporadores se fabrican en una gran variedad de
tipos,formas,tamaños y diseños, y se pueden clasificar de diferentes
maneras,talescomotipodeconstrucción,métododealimentacióndel
líquido,condiciones de operación, métodode circulación de aire, tipode
control del refrigerantey por sus aplicaciones.
TIPOSDE CONSTRUCCI~N.
Los tres tipos principales de construcción de evaporadores son (I) de

tubo descubierto, (2) de superficie de placa y (3) aletados. Los evaporadores
de tubo descubierto y superficie de placa algunas veces se les clasifica como
evaporadoresdesuperficieprimordial,debido a queparaambostipos la
superficiecompleta quedamás o menosen contactocon el refrigerante
vaporizadointerior. Con el evaporadoraletado,lostubosqueconducen el
refrigeranteconstituyen la superficieprincipal, las aletas en sí notienen
refrigerante en su interior y por lo mismo, son superficies secundarias en la
transferenciadel calor cuya función es recoger calor delaire de los
alrededores y conducirlo hacia los tubos que llevan el refiigerante.
Aún cuando los evaporadores de superficie primordial tantolos de tubo

descubierto como los de superficie de placa dan servicio satisfactorio para
una gran variedad de aplicaciones trabajando en
cualquier
rango
de
temperatura, &os sonmásfi'ecuentementeutilizadosen aplicaciones de
enfriamiento con líquido y en aplicaciones de enfriamiento con aire donde la
temperaturadel espacio es mantenida abajo de 34 O F y la acumulación de
escarcha sobre la superficie del evaporador no puede con facilidad evitarse.
La acumulación de escarcha en los evaporadores de superficie primordial no
afectala capacidaddel
evaporador ,en la magnitud que afecta a los
evaporadoresaletados.
Además,para casi todos los evaporadores de
193
superficie primordial, en particularlos de tipo de superficie de placa, pueden
en forma manual deshielarse fácilmente ya sea por la acción de un cepillo o
por
raspadura.
Esto
puede
efectuarse
sin
interrumpir
el
procesode
refrigeración y sin poner en peligro la calidad del producto refrigerado.
MÉTODOS DE ALIMENTACIdN DEL REFRIGERANTE.
Losevaporadorespuedenserclasificadosdeacuerdoalmétodode
alimentacióndellíquidocomodeexpansiónseca,inundados, o líquido
sobrealimentado.Conelmétododeexpansiónsecalacantidaddelíquido
refrigerante alimentado al evaporador esta limitado a la cantidad que pueda
ser completamente vaporizado durante el tiempo de llegada hasta el extremo
finaldelevaporador,detalmaneraquesólolleguevaporalalíneade
succión. La válvula generalmente empleada con este método para el control
del flujo de refiigerantees de expansión termostáticao tubo capilar.
Los evaporadores completamente inundados trabajan con refrigerante

líquido con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la
superficieinteriordeltubo y enconsecuencialamayorrazónposible de
transferenciadecalor. El evaporadorinundadoesthequipadoconun
acumulador o colector de vapor que sirve como receptor de líquido, desde el
cual el refrigerante líquidoes circulado por gravedad a través de los circuitos
del evaporador. El nivel de líquido en el evaporador se mantiene más bajo o
más alto mediante un control de flotadory, el vapor generado porla acción de
la ebullición del refrigerante en los tubos se separa del líquido en la parte
superior del acumulador de dondees sacado directamente a través dela línea
de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de
presión del refiigerante desde la presión en el condensador hasta la presión
que se tieneen el evaporador.
Un evaporadorsobrealimentado es aquelen el cual al cantidadde

refrigerantelíquidoencirculaciónatravésdelevaporadorocurrecon
considerable exceso y que ademáspuede ser vaporizado. El excesodel
líquido es separado del vapor en un receptor de baja presión o acumulador y
es recirculado hacia el evaporador, mientras que el vapor es extraído por la
succión del compresor.
194
EFECTO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN EL SERPENTÍN
CON RESPECTO A LA HUMEDAD DEL ESPACIO.
La conservación de alimentosy otros productos en condiciones óptimas

derefrigeración,dependenoúnicamentedelatemperaturadelespacio
refrigerado sino también de la humedad del espacio. Cuando es muy baja la
humedad del espacio, se tiene una deshidratación excesiva en productos tales
como carnes cortadas, vegetales, productos lácteos, flores, frutas, etc. Por otra
parte, cuando la humedad del espacio refrigerado es muy alta, se fortalece el
crecimiento de mohos, hongos y bacterias y se propicia la formación de una
capa de lama, sobre todo en carnes y en especial en tiempo de invierno. Desde
luego que la humedad del espacio no tiene importancia alguna si el producto
refrigerado está enbotellas,latas, o algunos otros depósitosapruebade
vapor.
El factormásimportantequeregula la humedadenelespacio
refkigerado es la diferencia de temperatura del evaporador. Mientras menor
sea la diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio, mayor será
lahumedadrelativaenelespacio. Así mismo,amayordiferenciade
temperaturas del evaporador, se tendrá menor humedad relativa en el espacio.
Algunos otros factores que influyen en la humedad relativa del espacio, son el
movimientodeaire,elsistemadeadministración de tiempos,eltipode
sistema de control, la cantidad de superficie de producto expuesto,la razón de
infiltración ylas condiciones del aire exterior.
Cuando el producto que va a ser refrigerado sea tal que le afecte la

humedaddelespacio, debe enestecasoseleccionarseunadiferencia de
temperaturasdelevaporadorqueproporcione las condicionesóptimasde
humedad al producto.Paraestoscasoselfactormásimportanteparala
selección del evaporador es la diferencia de temperaturas del evaporador.En
el apéndice C2 se dan valores de diseño de la diferencia de temperatura del
evaporador para varias humedades del espacio, tanto para evaporadores de
convección natural como para convección forzada.
195
EFECTO DE LA CIRCULACIóN DEL AIRE EN LA CONDICIóN DEL
PRODUCTO.
La circulacióndelaireenelespaciorefiigeradoesesencialparala
transferencia
de
calor
del
producto
hacia
evaporador.
el Cuando es
inadecuada la circulación de aire, se
ve
disminuida la capacidaddel
evaporador, el producto no es enfhado con suficiente rapidez, se fortalece el
crecimiento demohos y bacterias, y se formancapasdelamasobreel
producto. Por otra parte,una excesiva circulación de airepuede ser detrimente
como lo es cuando falta aire. Cuando la circulación del airees muy grande, se
aumenta la rapidezdeevaporaciónde la humedaden la superficiedel
productocon lo queresultauna excesiva deshidratacióndelproducto. La
deshidratación excesiva puederesultar muy costosa tomandoencuentael
deteriorode la apariencia,calidad y disminucióndeltiempodevidadel
producto.Además la pérdidadepesodebidaalencogimiento es un factor
importante que afecta al comerciantey al precio de los productos comestibles.
La razóndeseadadecirculacióndeairevaríacon las diferentes

aplicaciones y dependesobretodode la humedaddel espacio,deltipode
producto y del periodo de tiempo del almacenaje.
Con respecto a la condición del producto, es muy importante la acción

combinadade la circulacióndelaire y la humedad del espacio.Una
circulaciónpobredeairetiene el mismo efecto en el productoqueuna
humedad alta,mientrasqueunacirculacióndeaireen exceso, produceel
mismo efecto que una baja humedad. En muchos casos es dificil determinar si
el deterioro de un producto en particular es causado por la falta de circulación
de aire o por condiciones pobres de la humedad. Para casi todos los casos, la
condicióndelproducto dependede los efectos combinadosdehumedad y
circulación de aire, másquepor el efecto de uno cualquiera de éstos, y se
podrh variar cualquiera de estos dos factores, suponiendo que el otro variará
en forma separada. Por ejemplo, se pueden usar velocidades más altasque las
normalessinperjudicaralproductocuandolahumedaddelespacioes
mantenida también a nivel alto.
196
EVAPORADORES DE CONVECCIÓN NATURAL.
LOS evaporadoresdeconvecciónnaturalse usan fkecuentementeen

aplicaciones donde se desea aire de baja velocidad y deshidratación mínima
delproducto.Soninstalacionestípicas las que setienenenrefrigeradores
caseros, unidades de exhibición, enfiiadores con pasillo interior y en cuartos
grandes de almacenaje.
La circulación de aire sobre el serpentín

de
enfriamiento
por
convección natural es funcióndel
diferencial
detemperaturaentre
el
evaporador y el espacio. A mayor diferencia de temperatura, mayor será la
razón de circulación de aire.
La circulación de aire por convecciónnatural es influida en grande por

la forma, tamaiio y localización del evaporador, por el uso de desviadores y
por la colocación del productoalmacenadoen el espaciorefrigerado.
Generalmente los mejores serpentines son de poco espesor, extendiéndose a
lo largo del enfriadory cubriendo la mayor parte del área del cielo.
EVAPORADORES DE CONVECCI~NFORZADA.
Los evaporadoresdeconvecciónforzada,por lo comúnllamadosen

refrigeracióncomercial por el nombrede"unidadenfiiadora","unidades
serpentin
ventilador" o "serpentines
sopladores",
son
esencialmente
serpentines de tubo descubierto o de tubo aletado colocados en una carcaza
metálica y equipadoscon uno o más ventiladores para proporcionar la
circulación del aire. Las unidades grandes se instalan sobre el piso pueden ser
trabajadas ya sea como "húmedas" o "secas". Los serpentines "húmedos" son
serpentines que están continuamente siendo rociados con salmuera o alguna
solucih anticongelante.
197
En nuestro caso, debido a la cantidad de producto a manejar, se usará
un evaporador de convección forzada, el cual se requiere para una capacidad
totalde 4 007 X lo3 BTU/h. Tomandoencuentaque el productose
acomodará en cajas y estas a su vez en tarimas, es importante considerar que
la ventilación del producto con aire refi-igerado debe tratar de llegar a todas
los rincones de la cámara. Del apéndice A5, vemos que la velocidad de aire
ideal que debe llegar a cada una de las naranjas es de 2 km/h, pero si tomamos
en cuenta las que se encuentran en el interior de las cajas, con esta velocidad
sería insuficiente haceruna circulación del aire adecuada. La empresa a la que
recummos cuenta con experiencia en este punto, y es así como finalmente
decidimos en conjunto que una velocidad de 12 kmk sería la adecuada para
proporcionar una buena circulación del aire.
Del apéndice C2, vemos que para una humedad relativa en el rango de
95 a 9 1%, usando convección forzada; con una diferencia de temperatura de
8°F bastaparanuestro caso, yaque la naranjarequieredeunahumedad
relativa del 90%. Es así como obtenemos la temperatura del evaporador, ya
que como la temperatura de conservaciónes de 32 OF, entonces la temperatura
del evaporador es de 24 OF (32 OF - 8 OF).
USO DE DATOS DE CAPACIDAD DADOS POR LOS FABRICANTES.
Debidoaque la evaluaciónmatemáticadetodas las variables que

intervienenen el rendimientodelevaporador no resultaserpráctico, el
rendimientode un evaporadorgeneralmente se obtieneenbaseapruebas
realesverificadasen el evaporador.Debidoa las muchasvariablesquese
tienenen los usosde la refi-igeración, no hayestándaresindustrialesmuy
ampliosparacapacidadesdeevaporadores. Por lo tanto el métodopara
determinar capacidades varía algo según el tipo de evaporadory de acuerdo al
fabricante
en
particular
involucrado. Sin embargo, los métodos de
clasificación no difieren grandemente, junto con los datos de capacidad del
evaporador, se tiene instrucciones de cómo usar los datos. La selección de
evaporadores a partir de los datosdados por el fabricante, es relativamente
simple, una vez que ya han sido definidas las condiciones a las cuales va a
trabajar el evaporador.
198
Para
nuestro
caso
requerimos
de un evaporador con las siguientes
condiciones:
Evaporador de convección forzada.

Velocidad del aire : 12 km/h.
Temperatura del serpentín: 24 OF.
Capacidad total de refrigeración: 4 007 X lo3BTU/h.
Con base en estos datos se eligió
un evaporador:
Marca : RECOLD
Modelo : SC- 1500.
La capacidad total requerida se obtiene con10 evaporadores.
Cada evaporador cuenta con4 difusores, de 1/2HP cada uno.
Se cuenta con sistema de descarche por paro de ciclo con equipo eléctrico
(por calefacción eléctrica).
Los evaporadores se colocan en la parte superior del interior de cámara.
El sistema de descarche se explica a continuación.
199
5.3.4.6. SISTEMA DE DESCARCHE.
Es muycomúnqueunrefrigeradortengaelserpentíncubiertode
escarcha, y que al ver está, algunas personas consideren, que está enfriando
correctamente. Sin embargo los refrigeradores no se enfrian por la escarcha
del serpentín enfriador, ni su capacidad de refrigeración aumenta con dicha
escarcha,sinoque esto impidelaoperacióncorrectadelserpentínde
enfriamiento. El efecto de que se escarche el tubo de refrigeración tiene el
mismo origen que, el queen un día sofocante de verano aparezcan gotas en la
superficie deun vaso que contiene agua fría.
Dentro de la humedad del aire existe una presión igual a la del vapor
del refrigerante, pero en un estado normal del aire la presión del vapor de
agua es másbajaque la desaturacióncorrespondientea la temperatura
atmosférica. Así noapareceescarcha,sinembargo la temperaturadela
superficie del vaso que contiene el agua fría es más baja que la temperatura
atmosférica, y así la presión de la humedad llega a su nivel de saturación. Por
lo tanto, la humedad del aire se condensa en la superficie del vaso y aparecen
lasgotas,aligualque elvapordel refngerante quesecondensaen la
superficiedeltubodeenfriamientodelcondensadorconvirtiéndoseen
refrigerante líquido. Generalmente,la temperatura de la superficie del tubo de
enfriamiento de un rehgerador es menor a O "C, así la humedad del aire que
se condensa en la superficie del tubo de enfriamiento se enfria quedando
como escarcha. Sin embargo, si aparecen gotas en la superficie del tubo de
enfiiamiento significa quela temperatura en la superficie deéste es menor a O
"C, prueba quela rehgeración se está realizando. No constituye una amenaza
real el que la escarcha esté pegada a la superficie del tubo de enfnamiento
como si fuera nieve acumulada en la primavera, pero la escarcha helada en
contacto con la superficie de este tubo impide la función de refrigeración
como tal.
La escarcha no es un buen conductor térmico ya que, cuando se forma

ésta en capas gruesas sobre el tubo de enfriamiento se requiere más trabajo
para que el calor se transfiera desde el aire del interior del refhgerador al
refrigerante que se evapora dentro del serpentín de enfiiamiento.
Hay casos en que l a escarcha se queda entre los tubos de enfiiamiento

del serpentín conformando un terrón de escarcha. En este caso se perjudica
200
notablemente el efecto de enfriamiento. De suceder esto, no pasa entre los
tubosdeenfriamientoelairecalientedelrefrigerador,disminuyendo
drásticamenteelefectodeenfriamientodebidoaqueelcalortieneque
traspasarunaparedgruesadeescarchaparapoderalcanzareltubode
enfiiamiento. En elcasodelserpentínconaletasseimpidebastantela
transferencia térmica por la mala ventilación cuando está muy escarchado.
Por eso,paraenfriarelinteriordelrefrigeradoreficientemente,se
necesita mantener la condición de que no haya capas gruesas de escarcha
sobre la superficie del tubo de enfriamiento, ni en la superficie delas aletas,
por eso para su eliminación se hace uso de un equipo desescarchador.
Mientras la escarcha está formada en capas delgadas puede quitarse con

una escoba, lo cual no se puede aplicar a las capas gruesas de la misma que
se ponen duras resultandomás dificil eliminarla.
El equipodesescarchadorsepuedeclasificaren 10s tresgrupos

siguientes:
1.- Por gas caliente.

2.- Por esparcimiento de agua.
3.- Por calefacción eléctrica.
El equipo desescarchador por calefacción eléctrica se usa en el difusor,

consiste en un calentador eléctrico montado entre los tubos de enfiiamiento.
El agua obtenida del descarchamientose va hacia en drenaje, el ventilador se
debe parar mientras se esth descongelando y se debe dar tiempo suficiente
para que escurra el agua después del deshielo.
201
5.3.4.7. RECIBIDOR DE LÍQUIDO.
En el recibidor de líquido se almacena provisionalmente rehgerante

el
líquido recién condensado. Este permite quelas variaciones en el volumen de
refrigerante en el evaporador no afecten la operación correcta del refrigerador.
Su capacidad no se puede definir teóricamente,el recibidor necesita tener las
dimensiones suficientes para almacenar la totalidad del refrigerante contenido
enelevaporadoryparacubrirlanecesidaddealmacenamientoquese
presente en las reparaciones. En el apéndice C3, se muestra un catálogo de
diferentescapacidadesderecibidoresenfuncióndelacapacidadtotalde
rehgeración de la cámara.
Capacidad total de refrigeración:4 007 X 1O3 B T U h = 334 ton.

Equivalentes a: 304.05 Toneladas Japonesas de Refrigeración (TJR).
Con lo cual vemos que se requerirán tres recibidores de líquido que tendrán
las siguientes características:
Marca : Mycom.
Refrigerante : Amoníaco.
Diámetro exterior : 750 m.
Longitud : 3 600 m.
A la salida del recibidorse inserta un tubo por el cual se extrae el líquido por
la parte inferior. El recibidor dispone además de un "indicador de nivel de
líquido"que nos permitesaberlacantidaddelíquidoalmacenadoensu
interior. El indicador que se emplea para tal fines del tipo flexión. En ambos
extremos de la vertical está colocada una válvula de cierre automático, que
actúa en caso de que se rompa el tubo indicador.
202
5.3.4.8.SEPARADORDEACEITE.
En el caso del compresor reciprocante es necesario lubricar el cilindro

cuando el gas de descarga con partículas de aceite lubricante se introduce al
condensador, sobre todo en el caso de uno para amoníaco, la superficie de
enfiiarniento se cubre con una película de aceite que reduce el efecto de
transferenciatérmica.Por ello serequierelainstalacióndelseparadorde
aceite, con el cual se elimina el aceite contenido en el gas de descarga.
El separador de aceite hace disminuir la velocidad del gas, a la vez que

cambia repentinamente de dirección al flujo del mismo, el hecho de que las
gotas de aceite no pueden cambiar de dirección tan fácilmente como el es gas,
lo que ocasiona esta separación, esto debido al diferencial de peso específico
entre estos dos componentes.
El separador de aceite cuenta con una válvula de descarga de aceite en

el fondo, por la cual se extrae el aceite acumulado. En el apéndice C4, se
muestra una tabla para elegir un separador de aceite para amoniaco, en base a
la capacidad total de refrigeración.
Separador de aceite.
Marca : Mycom.
Diámetro interior : 1 350 m.
Longitud : 4 050 m.
203
5.3.4.9. SEPARADORDE LÍQUIDO.
El vapor del refi-igerante se succiona del evaporador al compresor,

éste no necesariamente es del tipo saturado secoo sobrecalentado sino hay
ocasionesenquesemezclacongotasdelíquido,cuandosesuccionan
dichas gotas éstas absorben el calor de su alrededor y se evaporan en el
interiordelcilindro,detectándose, ya queenelinteriordelmismose
adhiereelairehúmedoqueseconvierteenescarchaalenfriarse,
llegándose a una situación tal que se comprime líquido por la abundancia
degotas.Lacompresióndellíquido no vieneacompañadapor una
disminución en su volumen, hay la posibilidad de que ocurra un accidente,
como el de que se rompa el cilindro si se continúa operando el compresor
sin tomar ninguna medida correctiva. Para evitareste problema, se instala
un separador de líquido en el tubo de succión que conecta la salida del
evaporador y la succióndel compresor para que luego de separar las gotas
del líquido del vapor en este lugar, sólo el vapor sea succionado por el
compresor. En el equipo de refrigeración por amoniaco se debe contar con
estesistema sin excepción,enequiposderefrigeraciónporfreónse
emplea, generalmente,un intercambiador térmico para cubrir la separación
de gotas.
A continuación se presenta un modeloestándarmuyusadode

separadordelíquido para amoniaco,cuyaestructura es iguala la del
separador de aceite con la diferencia de que el separador de aceite para
amoniaco cuenta con una lumbrera de retorno de líquido en el fondo, por
lo cual el líquido separadose conduce al sistema de retorno de líquido para
regresar al recibidorde líquido a alta presióno directamente al evaporador.
SALIDA
t-
U
ENCHUFE PARA EXTRACCI~N
DE ACEITE.
MODELO DE SEPARADOR DE LÍQUIDOPARA AMONIACO.
El cuerpoanchodelseparadordelíquidotienecomofunciónreducir la
velocidad del refrigerante en estado gaseoso, con lo cual se precipitan al
fondo, por la gravedad, las gotas de líquido que no pueden fluir junto con
el vapor. La placa inhibidora sefíalada en la figura con líneas punteadas,
bloquean aún las gotas pequeñas del líquido que fluyenjunto con el vapor;
este por ser ligero, puede pasar por los agujeros de la placa fácilmente, las
gotasdelíquido se separanalgolpearcon la placa cayendoen la parte
inferior. El método para la selección de este accesorio es similar al usado
para la selección delseparadorde aceite, la marca es la misma y sus
dimensiones muy similares,
5.3.5. DISTRIBUCIQN DE LA PLANTA
Definido ya el proceso de producción, y una vez seleccionada la

tecnología, asignamos el espacio adecuado para los equipos y diferentes
departamentos de la planta. Se tomó en cuenta, que la distribución debe
proporcionar condiciones de trabajo aceptables, una operación econbmica,
y a la vez mantener condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.
Tomando en cuenta que los procesos diarios que se realizan en la

planta son continuos, se realiza una distribución por producto, en la cual se
alinean las actividadesdetrabajoenformasecuencial,paraobtener la
máxima utilización de mano de obra y equipo (evitar tiempos muertos).
A continuación se muestra el plano final de la distribución de la planta.

Los puntos que ahí se marcan corresponden alo siguiente:
A.- Cuarto de mantenimiento.
B .- Oficinas (departamento de administracióny ventas).
C.-Baños.
D.- Rampa desde donde se deslizan las naranjas lavadashacia la secadora.
E.- Pileta de lavado.
F.- Zona de descarga.
G.- Camiones dedescarga.Aquíseilustra la maneraenque sedeberán

colocar los camiones para descargarel producto.
H.- Secadora.
I.- Contenedor
de
naranjas
lavadas y secas.
Aquí
se
almacenan
temporalmente mientras son empacadas.
J.- Trailer de embarque. Se ilustra la manera en que colocan los trailers en

el embarcadero.
K.- Zona de embarque. Región destinada para embarcarel producto y para

maniobras del montacargas, tanto en el llenado como en el vaciado de
la cámara.
L.- Cuartodemáquinas.Lugardestinadopara colocar el condensador

evaporativo, así como el tanque recibidor de líquido y los diferentes
accesorios que componenel sistema.
M.- Cámara frigorífica.
N.- Evaporador. Estos se encuentranmontadosen la parte superiordel

espacio refrigerado.
0.-Carretera Álamo-Tihuatlan.
- ..
Las dimensiones de cada uno de los componentes de la planta se indican

en el plano, para dar lugar a posibles crecimientos fbturos, consideramos
que con terreno de 10 O00 m2,será suficiente para asentar la planta.
6E
4,5
rl I M
45
3
c 4.5
I
I.
c
I4
i:
c
" - t
6.- ESTUDIO ECONóMICO.
Introducción.
Sabiendo de antemano el mercado potencial existente y la tecnología a

utilizar, el siguiente paso es hacer el análisis económico para determinar cual
es elmontototalde la inversiónqueserequiereparallevaracaboel
proyecto.
La inversión total inicial estará expresada en términos de los siguientes

rubros:
- Costos de producción.
- Costos de administración.
- Costos de comercialización.
- Inversión total inicial fija y diferida.
- Depreciaciones y amortizaciones.
- Capital de trabajo.
209
" .
6.1. COSTOS DE PRODUCCI~N.
Los costos de producción estin formados por los siguientes elementos:
Materias primas: Son aquellos materiales que de hecho entran y forman parte
del
producto
terminado. Estos costosincluyen
fletes
de
compra, de
almacenamiento y de manejo.
Fletes de compra: Son los servicios de transportación dela materia

prima a la zona de procesamiento.
Manodeobra: Es la que seutilizaparatransformar la materiaprimaen

producto
terminado. Se puede
indicar
que
monto
su varia
casi
proporcionalmente con el número de unidades producidas.
Materialesindirectos: Estos formanparte auxiliaren la presentacióndel

productoterminado,aquí se incluyenenvasesprimarios y secundarios,así
como etiquetas.
Costode los insumos:Excluyendoporsupuesto los rubrosmencionados

anteriormente, todo proceso productivo requiere una serie de insumos para su
funcionamiento, estos pueden ser: agua, energía eléctrica, combustibles, etc.
Costo de mantenimiento: Este es un servicio que se contabiliza por separado,

en
virtud
de las características que
puede
presentar. Se puede dar
mantenimiento preventivo y correctivo al equipo y a la planta en general. El
costo de los materiales y la manode obra que se requieran,secargan
directamente a mantenimiento, pues éste puede variar mucho.
Para fines de evaluación económica, se considera una cuota fija determinada
por la empresa distribuidora.
210
6.2. COSTOS DE ADMINISTRACI~N.
Como SU nombre lo indica, son los costos provenientes de realizar la

funcióndeadministracióndelaempresa.Estoscostoscorrespondena los
sueldos del director general, de los contadores, auxiliares y secretarias, así
como a los gastos de oficina en general.
Existenempresasdeciertaenvergaduraquepuedencontarcon
direcciones o gerencias de planeación, investigación y desarrollo, selección
depersonal,relacionespúblicas,finanzas o deingeniería;loscuales
incrementan los costos administrativos.
21 1
6.3. COSTOS DE VENTAS.
En ocasiones el departamento o gerencia de ventas también es llamado

de mercadotecnia,enestesentido,ventas o vender nosignificasólohacer
llegar el productoalintermediario o consumidor,sinoqueimplica una
actividad mucho más amplia.
La mercadotecnia puedeabarcarentreotrasmuchasactividades, la
investigación y desarrollodenuevosmercados o denuevosproductos,
adaptadosa los gustos y necesidadesde los consumidores; el estudio de la
estratificación del mercado, las cuotas y el porcentaje de participación de la
competenciaenelmercado, la adecuaciónde la publicidadquerealizala
empresa, la tendencia de las ventas, etc.
Como se observa, un departamento de mercadotecnia puede constar no

sólo delgerente,unasecretaria,vendedores y choferes;sinotambién de
personal
altamente
capacitado
especializado,
y cuya
función
no
es
precisamentevender. La magnituddel costo deventasdependerátantodel
tamañode la empresa como del tipo de actividades que los promotoresdel
proyecto requieran quese desarrolle este departamento.
212
6.4. INVERSI~NTOTAL FIJA Y DIFERIDA.
La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos

y diferidosparainicial las operacionesdelaempresa,conexcepcióndel
capital de trabajo.
Se entiende por activo fijo, los bienes propiedad de la empresa, tales

comoterrenos,edificios,maquinariayequipo,mobiliario,vehículode
transporte, herramientas y otros. Se llama fijo porque la empresa no puede
desprendersefácilmentede é1, sinqueconelloocasioneproblemasa sus
actividades productivas.
Seentiendeporactivodiferido,atodoslosbienespropiedaddela
empresanecesariospara su funcionamiento y queincluyenpatentesde
invención,marcas,diseñoscomerciales o industriales,asistenciatécnica o
transferenciadetecnología,gastosdeinstalación y puestaenmarcha,
contratos
de
servicios(teléfonos,
agua,corriente
eléctrica
servicios
y
notariales), estudios de capacitación del personal, etc.
213
6.5. DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES.
El término depreciación tiene exactamente la misma connotación que

amortización, pero el primero sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso
eneltiempoestosvalenmenos, es decir,sedeprecian.Encambiola
amortización sólo se aplica a los activos diferidos, ya que por ejemplo, si se
ha comprado una marca comercial, ésta con el uso del tiempo no baja de
precio, es decir no se deprecia; por lo que el término amortización significa,
que el cargo anual que se hace es para recuperar la inversión.
Cualquier empresa que este en funcionamiento para hacer los cargos de

depreciación y amortización correspondientes, deberá basarse en la ley del
impuesto sobre la renta(I.S.R.).
214
6.6. CAPITAL DE TRABAJO.
Desdeelpuntodevistacontable,estecapitalsedefinecomola
diferenciaaritméticaentreelactivocirculante y elpasivocirculante.Está
representado por el capital adicional ( distinto en la inversión de activo fijoy
diferido ) con que hay que contar para que empiece a fbncionar la empresa,
esto es, hay que financiar la primera producción antes de recibir ingresos.
Entonces debe comprarse materia prima, pagar la mano de obra directa que la
transforme, otorgar créditoen las primeras ventasy contar con cierta cantidad
de efectivo para sufragarlos gastos diarios de la empresa.
Todo esto constituye al activo circulante, aunque el capital de trabajo es

también una inversión inicial, tiene una diferencia fbndamental con respecto a
la inversión en activo fijo y diferido, y tal diferencia radica en su naturaleza
circulante.
215
6.7. INGRESOS POR VENTAS.
Los ingresos por ventas constituyen las percepciones que se obtienen al

vender el producto a los clientes, los cuales normalmente se rigen por la ley
de la oferta y la demanda.
216
6.8. DETERMINACIóN DE LOS COSTOS TOTALES INHERENTES
ALAPUESTAEN MARCHA DELPROYECTO.
Para determinar el monto de los costos, así como de los ingresos por
ventasapreciosreales,efectuamosunestudiodecampoenlacentralde
abasto del D.F., y encontramos que los precios de la naranja continuaban con
su tendencia alcista , ya que el precio actual real oscila entre 2 O00 y 2 500
pesos la tonelada.
Por otro lado, los precios al productor en Veracruz, se mantenían en

200 pesos la tonelada para el mes de mayo (mes de compra de la materia
prima). Esto se debe a que las repercusiones de la crisis económica aún no
dejan de causar estragos en las personas más desprotegidas. No obstante, el
Banco de México pronostica que la crisis se abatirá paulatinamente,lo cual lo
reflejamos en las proyecciones realizadas en el estudio económico.
DETERMINACI~NDE LOS COSTOS DE PRODUCCI~N.
Los costos de producción están constituidos por los siguientes rubros:
1.-Materias primas.
2.- Fletes de compra.
3.- Mano de obra directa.
4.- Costos de los insumos.
5.- Costos de mantenimiento.
1.- El costo de la materia prima.
El costo delamateriaprimapara el proyecto, lo calcularemos

basándonosenlainformaciónrecabadaen la zonadeproducción,como
habíamos visto en el análisis del estudio de mercado.
Consideramos una adquisición de 1 200 toneladas de naranja a razón de
$200 pesos la tonelada, por lo tanto:
= (1 200 toneladas) (200 $/tonelada) =

Costo de la materia prima
= $240 000.00
Costo de la materia prima = $240 000.00
217
2.- Fletes de compra
Los costos asociados a los fletes, corresponden a la transportación de la

materia prima de la huerta a la planta de almacenamientoy su determinación
es como sigue:
Costos por fletes de compra= (No. de fletes) (CostoRlete).

= (120 fletes) ($200.00/Flete) = $ 2 4 000.00
Costo por fletesde compra = $ 2 4 000.00
218
1
W
3.- La mano de obra est6 conformada por elsiguiente personal:
al Total
semanal
Salario
Personal
25 cortadores 200 pesos/cortador 20 000.00

15 lavadores 150 pesos/lavador 9 000.00
15 empacadores 150 pesos/empacador 9 000.00
supervisor
1 300 pesos 1 200.00
Costo
total de los salarios personal:
del 39 200.00
El monto por cada rubro corresponde a cuatro semanas (periodo en el cual se

almacena la naranja).
219
4.- Costos por materiales directos (embalajes)
Los costosporembalajesalcanzanlos $ 5 000.00 pesos,que es

propiamente la cantidad total pagada por las cajas
y tarimas dela planta.
Costos por embalajes: $ 5 000.00 pesos.
220
5.- L a determinación de los costos de producción vía insumos es como
sigue:
El costo de la electricidad para la planta se calculó con base en la carga

totalrequerida y deacuerdoa las tarifas eléctricas vigentes. Para nuestra
O.M. ( ordinaria media tensión).
planta se contrató la tarifa
Su determinación está dada con base a las diferentes cargas:
Condiciones de suministro:
Concepto No. de Potencia o I Total I Horas de I KWH. I
unidade capacidad I (KW). día. I
uso
al I I
S (KW). .
Motor del 306.336
2 9 186.425
387.764
24
commesor 2 7.457 I I I I
Luminarias 614 O.040 I
M
24.56
M
I 1
I
I
24.56 I
interiores
10.0 20
~~~~ ~
Sistema de 10.500 10
descarche
Motor del 2 7.457 3.7285 178.968 24
condensador
Motor del 80
evaporador
' Iluminación 10
~ nocturna
0.7457Ventilador0.74571 0.7457
de secadora
Motor de la0.74571
0.7457 0.7457
banda de
secado
Total: 464.10 KW 273.2
10 KWI
Al consumo le agregamos un factor de seguridad del lo%, que representaría

el uso de electricidad en el taller, oficina y equipo auxiliar del sistema de
refrigeración, conlo cual tenemos un consumo final de:
11 300.55 KWH
22 1
Hacemos lo mismo para la demanda máxima:
510.51 KW
Como la demanda máximaes menor a 1 O00 KW, contratamos la tarifa O.M.

Damosnuevamente un factordeseguridaddel lo%, elcual.serápor
imprevistos, como lo pueden ser crecimientos en maquinaria y equipo a corto
plazo, conlo cual obtenemos la demanda contratada, que será de:
561.561 KW, que asumimos como565 KW.
Demanda contratada: 561 KW.
Losmesesafacturarseránmayo,junio, julio y agosto,elconsumose

considerará constante suponiéndolo máximo (todos los equipos encendidos).
La tarifa eléctrica que se aplicará será la vigente, aparecida en el diario oficial
delafederaciónel 18 de diciembrede 1995, la cualhaceincrementos
mensuales del 1.2% a excepción del mes de abril de 1996, en que se tuvo un
incremento del 6%.
Suponemos que no tenemos cargo por bajo factor de potencia, ni cargo por
mediciónenbajatensión.Paramantenimiento y ajustesporvariaciónal
precio de combustibles, asignamos el valor constante $de100.00.
Año: 1997.
MAYO:
Consumo: (1 1 300.55 KWH / 3 1)(0.19144 $/KWH) = $ 69.79
Demanda: (5 10.5 1 KW)(32.579 $KW) = $ 16 631.91
otros: =$ 100.00
I.V.A. (1 3.7%) 301.83
=$ 2
Total = $ 19 103.53
JUNIO:
Consumo: (1 1 300.55 KWH / 30)(0.19374 $/KWH)= $ 72.98
Demanda: (5 10.5 1 KW)(32.970
$/KW) = $ 16 831.51
otros: =$ 100.00
I.V.A. 329.62 =$ 2
Total = $ 1 9 334.12
222
-
I
JULIO:
Consumo: 1 3OO.55 KWI3 / 31)(0.19606 $/KWH) = $ 71.47
Demanda: (5 10.5
KW)(33.366
1 $KW) = $ 17033.68
otros: =$ 100.00
I.V.A. 1 357.1 =$ 2
Total = $ 1 9 562.26
AGOSTO:
Consumo:(11300.55 KWH / 30)(0.19841 $/KWH) = $ 72.33
Demanda: (5 10.5KW)(33.766
1 $/KW) = $ 17
237.88
otros: =$ 100.00
I.V.A. 385.20 =$ 2
Total = $ 19 795.41
Por lo tanto el costo en energía eléctrica durante 1997, será la suma de los
cuatro meses anteriores, en que se utilizó la planta,lodecual resulta:
$77 795.32
223
6.- Para proporcionar mantenimiento tanto a las instalaciones, como al
equipo, determinamos el siguiente cargo:
El mantenimiento preventivo que se planea llevar a cabo en los equipos

se hace con base en los manuales de mantenimiento del fabricante.
El mantenimiento lo proporcionará la distribuidora del equipo a un costo total

estimado de $ 5 000.00 por año, que representa aproximadamente el 2% del
costodelequipo.Enelcasodelmantenimientocorrectivosucostose
determinará de acuerdo con el servicio efectuado por la distribuidora. Para
fines prácticos, consideramos sólo el mantenimiento preventivo.
Costo por mantenimiento:$ 5 000.00
224
RECOPILACIóN DE LOS COSTOS TOTALES DEPRODUCCIóN
al Costo Concepto
Materia prima 240 000.00

Fletes de compra 24 000.00
Mano de obra 39 200.00
Materiales directos (envase) 5 000.00
Insumos 77 795.32
Mantenimiento 5 000.00
Costos totales de producción: $390 995.32
COSTOS DE VENTAS
Son los costosrepresentadosporlosfletesquesecontrataránpara

transportar la mercancía de la plantaa la central de abasto del D.F.,
así como
el pago al asistente de ventas.
GASTOS DE VENTAS
Concepto costo Costo total anual

(en pesos) (en pesos)
40 fletes 1 500.00 $/flete 60 000.00

Asistente de ventas 150.00 $/viaje 6 000.00
Costo total de ventas: $66 000.00
225
INVERSI~NTOTAL FIJA Y DIFERIDA.
o Concepto
Terreno 10 000.00
incluyendo
civil
Obra
materiales 3 O00 000.00
Maquinariayequipoincluyefleteeinstalación4148 000.00
Mobiliario y equipo
auxiliar
oficina
de100 000.00
Inversión total fija y diferida: 7 258 000.00
DETERMINACI~NDE LA DEPRECIACI~N.
Los cargos anuales por depreciación y amortización los

sonsiguientes:
Concepto Inversión Tasa Depreciación anual

inicial anual 1
1 2 3 4
Maquinariay 4 148 000.00 5% 165 920 165 920 165 929 165 929
equipo
Mobiliario y 100 000.00 10% 1 2 3 4
equipo 10000 10000 10000 10000
auxiliar
Total 1 2 3 4
175920
175920
175920
175920
226
DETERMINACIóN DE LOS COSTOS DE ADMINISTRACIÓN
Se refiere específicamente a los sueldos del personal que tendrá a su cargo la

administración de la planta, gastos de oficina, papeleríay tramites legales. La
presente tabla desglosa dichos gastos:
GASTOS DE ADMINISTRACIóN.
Concepto Sueldo base mensual Costo total anual

(en pesos) (en pesos)
1 Gerente general 4 000.00 20 000.00

1 Contador 2 000.00 8 000.00
1 Secretaria 1 000.00 4 000.00
Gastos diversos 500.00 2 000.00
Costos totales de administración: $ 3 4 000.00
CAPITAL DE TRABAJO
Es el capital de trabajo con que debemos contar para que empiece a

funcionarlaempresa, esto es,contarconciertacantidaddedineropara
afrontar los gastos diarios de la empresa así como también poder responder en
caso de ciertos imprevistos de desembolso de efectivo inherente a la empresa.
Asíquenuestrofondomonetarioestarádisefiadocomo se muestraenel
siguiente bosquejo:
CONSTITUCI~NDEL CAPITAL DE TRABAJO.
Caja 5 000.00
Bancos 500 000.00
Capital total de trabajo: $505 000.00
227
INVERSI~NGLOBAL ESTIMADA PARALA CONSTRUCCI~NY
PUESTA EN MARCHA DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA.
Costos de producción $ 390995.32

Costos de administración $ 34 000.00
Costos de comercialización $ 66 000.00
Inversión total fijay diferida $ 7 758 000.00
S 7 748 995.32
. I
Inversion total
INGRESOS POR VENTAS
Los ingresos por ventas los determinamos con base a un estudio de

camporealizado con losbodeguerosdelacentraldeabastodel D.F.,
combinando también los resultados obtenidos en el estudio de mercado, esto
con el fin de ajustarnos en los más posible a la realidad.
VENTAS PARA EL PRIMER AÑO DE TRABAJO (1997).
Pronóstico de ventas: 1 200

toneladas.
Precio de venta: $ 2 500.00 pesos/tonelada
Ingresos por ventas: $ 3 O00 000.00 pesos
Asumimos que utilizaremos la planta a su capacidad máxima.

POSICIÓN FINANCIERA DE LA EMPRESA AL FINAL DEL
PRIMER AÑO.
ESTADO DE RESULTADOS PARA EL AÑO DE 1997.

(Cifras expresadas en pesos)
netas: Ventas 3 O00 000.00

excepto
Costos
depreciación 995.32
490
Depreciación 175 920.00
Utilidades
antes
impuestos
de 2 333 084.68
Impuestos (35%) 816 579.64

Ingreso neto (I.N.) 1 516 505.04
Más depreciación 175 920.00
Flujonetodeefectivo(I.N. + Dep.) 1 692425.04
Se observa que el flujo neto de efectivo después de impuestos

es de
$ 1 692 425.04, lo cual es altamente atractivo.
7.- EVALUACI~N ECON~MICA.
El estudio de la evaluación económica es la parte final del análisis de

factibilidad del proyecto, una vez aprobado el estudio de mercado, kl estudio
técnicoasícomoelanálisiseconómico,sedemostraráquelainversión
propuesta será económicamente rentable.
Estaúltimaetapaesenesenciallamáscrucialyaqueademásde
recopilar toda la información relativa a costos durante la puesta en marcha de
la
planta es importante
tomar un horizonte de
tiempo,
ya
que
el
comportamiento de los precios, disponibilidad de insumos, evolución de la
demanday los cambiosenlapolíticaeconómicadelgobiernofederal,
cambian con respecto al tiempoy esto afecta directamente el comportamiento
de la empresa.
230
7.1. SELECCIóN DE UNA MÍNIMA TASA ATRACTIVADE
RENDIMIENTO.
La mínima tasa atractiva de rendimiento( i ), que se va a usar al juzgar

lo atractivo de las inversiones que se proponen, porlo general es asunto de un
procedimiento minucioso, que debe ser determinado por la alta gerencia de
una organización,y las bases para fijarlas son muy variadas.
Esta tasa debe de fijarse después de una cuidadosa consideración de

todos los factores que influyen en el proyecto. La decisión de la i que deba
usarseenelprocesodetomadedecisionesentodoslosnivelesayudaa
asegurar que todas las iniciativas estén basadas en el mismo criterio primario
y se haga el mejor uso de los recursos disponibles.
Las principales técnicas de evaluación de proyectos de inversión que

nos permitirán aceptaro rechazar el proyecto sonlas siguientes:
1 .-La tasa interna de rendimiento evalúa las propuestas de inversión mediante

la aplicación de la tasa de rendimiento sobre un activo, la cual se calcula
encontrando la tasa de descuento que iguala el valor presente de los flujos
futuros de entrada de efectivo al costo de la inversión.
2.- El periodo de recuperación se define como el número esperado de años

que se requieren para que se recupere la inversión original. Fue el primer
método formal utilizado para evaluar los proyectos de capital.
El proceso consiste ensumar los flujos fbturos de efectivo de cadaaño,

hastaque el costo inicialdelproyectoquedeenteramentecubierto.La
cantidad total de tiempo que se requiere para recuperar el monto original
invertido, incluyendo la fracción de un año en caso de que exista, constituye
el periodo de recuperación de la inversión.
23 1
7.2. EVALUACIóN ECONóMICADEL PROYECTO.
Paraefectuarlaevaluacióneconómicadelproyecto,proyectamosa
futuro tanto nuestros costos operativos, como nuestros ingresos por ventas a
una inflación equivalente al a dictaminada porel Banco de México.
Con este argumento y con las cifras del estado de resultados de la sección
anterior,bosquejamoselsiguienteflujodeefectivopara el periodo 1997-
2001.
1
FLUJO DE EFECTIVO DEL PROYECTO.
(Cifras expresadas en pesos).
+Ingresos
(Costos)
(Ventas)
3 O00 O00
2 964O00
2 929 499
1 Egresos
- 490 995
- 485 103
- 479 456
Depreciación I.S.R. (35%)
- 175 920
- 175 920
- 175 920
- 816 579
- 806 041
- 795 943
Ingreso
Neto.
1 516 505
1 496 935
1 478 179
4 2 896 513 - 474 057 - 175 920 - 786 287 1 460 248
2 864 767 - 468 861 - 175 920 - 776 995 1 442 990
.
AñO Flujo Neto de Efectivo
(Ingreso Neto+ Depreciación)
O - 7 748 995
1 1 692425
2 1 672 855
3 1 654 099
4 1 636 168
5 1 618 910
232
Cálculo de la rentabilidad económica (TIR).
Con base en elflujo de efectivo y con la fórmula de la TIR, procedemos

a calcular la rentabilidad económica del proyecto:
Ecuación general para la obtención

de la Tasa Interna de Rendimiento (TIR):
P = A ( ( (l+i) -1 ) / i(l+i) ) + VS / (l+i)
Donde:
P = Inversión.
A = Flujo neto de efectivo anual.
i = TIR.
VS = Valor de salvamento.
se reduce a:
Para nuestro caso esta ecuación
P = FNE1 / (l+i) + FNE2 / (l+i) + FNE3 / (l+i) +

FNE4/(l+i) + FNES / (l+i)
Donde:
FNE = Flujo neto de efectivo.
Sustituyendo valores por prueba yenor, en esta ecuacibn encontramos que la

es de O. 14
y que satisface la ecuación
Por lo tanto, la TIR es de 14 YO
233
ANÁLISIS PARA EL
PERIODO
DE RECUPERACIóN DE
LA
INVERSI~NDEL PROYECTO.
Flujo NetodeF.fectivoFlujoNetode Ubtivo acumulah

O 995748 - 7 - 7 748 995
1 425 1 692 - 6 056 570
2 1 672 855 - 4 383 715
3 099 1 654 - 2 729 616
4 1 636 168 - 1 093 448
5 910 1 618 + 525 462
Con esta información vemos que el periodo de recuperación de la inversión
(P.R.I.)es:
P.R.I. = 4 años + (525 462 / 1 618 910) años = 4.3 años.
Porlotanto,elperiododerecuperacióndelainversión es cuatro años y

medio aproximadamente.
234
. -. .
8.- COMENTARIOS FINALES.
Como lo demuestran los indices financieros obtenidos, el proyecto es

definitivamente rentable. Además es importante observar que el periodo de
utilización de la planta es de tan sólo cuatro meses al año. Esto nos permite
utilizar la planta paraotros productos alternos, comolo pueden ser el plátano,
mango, jitomate, etc.,lavariedadseleccionadaparasualmacenamiento
deberáprimeroquenadaestarrespaldadaporunestudiodemercado y
económico que demuestre su rentabilidad. En un país de grandes carencias
alimenticiascomoelnuestro,intuimosque la diversidaddeproductos
alimenticios que se pueden almacenar es muy vasta.
El estudiodemercadorealizado,revelagrandesexpectativasde
comercialización a corto plazo, lo cual invita a crecimientos futuros a corto
plazo de la planta. Actualmente el país esta dejando atrás las etapas dificiles
de la reciente crisis econ6mica y se encamina por una vía de recuperación; al
iniciodeestetrabajoconsiderábamoscomodescabelladas las propuestas
gubernamentales de recuperación, pero con todo y eso se está logrando, en los ,'" T,
, t,
últimos meses se ha observado un adecuado control de la inflación, se ha

renegociadoladeuday las finanzaspúblicascomienzan a sanearse, como lo 2E
h.. s
.
,
demuestran los principales indicadores económicos. 3i

2 g,
;,
Alertamos que no es bueno caer en una gran confianza económica, pero '.frj
I Tn
ennuestrocaso,manejamosproductosperecederos,por ello aseguramosque ;

presente
el proyecto es viable y por lo tanto
financiable. 3" m.
APÉNDICE a
TABLAS COMPLEMENTARIAS.
TABLA A-l.
Calor equivalente de motores eléctricos.
Motor Carga conectada en Carga conectada PCrdidas exteriore

H.P. espacio refrigerado por motor al exterior
(BrnP-h) . (Btu/hp-h) (Btu/hp-h)
1/8 a 1/2 4 250 2 545 1 700
1/2 a 3 3 700 2 545 1 150
3 a 20 2 950 2 545 400
De ASHRAE Data Book.
236
TABLA A-2.
Btu por pie cúbico de aire eliminado en enfriamiento para condiciones de
almacenaje arriba de 30 OF.
Temperatura del aire ala entrada O F.
Temp. 85 90
1 95 O0
cuarto """"""""" """"""""" "_ "_
almacén
Humedad relativa
aire
del
interior %.
OF70 60 5060 50 60 50 50
70 60
65 1.951.58
1.54
1.24
1.44
1.17
0.93
1.12
0.85
0.65
2.15
1.78
1.74
1.44
1.64
1.37
1.13
1.26
1.03
0.85
60
55 2.442.06
2.01
1.72
1.93
1.66
1.41
1.57
1.34
1.12
50 2.65
2.28
2.22
1.93
2.15
1.87
1.62
1.78
1.54
1.32
45 2.852.47
2.42
2.12
2.34
2.06
1.80
1.97
1.73
1.50
3.06
2.67
2.62
2.31
2.54
2.26
2.00
2.16
1.92
1.69
40
35 3.24
2.85
2.79
2.49
2.72
2.43
2.17
2.34
2.09
1.86
2.95
2.94
2.64
2.82
2.53
2.26
2.49
2.24
2.00
30 3.35
Refi-igeration Engineering Data Book.
237
. ~ ..
TABLA A-2. (Continuación).
Btupor pie cúbico eliminadoenenfriamiento para condicionesde
almacenaje abajo de30 OF.
Temperatura delaire a la entradaO F
40 Temp. O0
cuarto ""_ """"-"" """""" """""- """"""
almacén
Humedadrelativa
del
aire
entrada,
de %.
O F 70 80 70 80 50 60 50 60 50 60
30 0.24
0.29
0.58
0.66
1.69
1.87 2.26
2.53
2.95
3.35
25 0.41
0.45
0.75
0.83
1.86
2.05
2.44
2.71
3.14
3.54
20 0.56
0.61
0.91 0.99 2.04
2.22
2.62
2.90
3.33
3.73
15 0.71
0.75
1.06 1.14 2.20
2.39
2.80
3.07
3.51
3.92
10 0.85 0.89 1.19 1.27
2.38
2.52
2.93
3.20 3.64
4.04
5 0.98 1.03 1.34
1.42
2.51
2.71
3.12
3.40
3.84
4.27
O 1.12
1.17
1.48
1.56
2.68
2.86
3.28
3.56
4.01
4.43
-5 1.23
1.28
1.59
1.67
2.79
2.98
3.41 3.69 4.15
4.57
-10 1.35
1.41
1.73
1.81
2.93
3.13
3.56
3.85 4.31
4.74
-15 1.50
1.53
1.85
1.93
3.05
3.25
3.67
3.96
4.42
4.86
-20 1.63
1.68
2.01
2.09
3.24
3.44
3.88
4.18
4.66
5.10
-25 1.77
1.80
2.12
2.21
3.38
3.56
4.00
4.30
4.78
5.2 1
-3O 1.90
1.95
2.29
2.38
3.55
3.76
4.21
4.51 5.00
5.44
Refhgeration Engineering Data Book.
238
TABLAA-3.
Cambios de aire promedio por 24 horas paracuartos de almacenaje
arriba de 32 O F , debido a apertura de puertas.
(No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rejillas)
de Cambios
Volumen de Cambios
Volumen
porcúbicos.
aire
pies porcúbicos.
airepies
24 hr. 24 hr.
250 38.0 1 O00 17.5
300 34.5 1 500 14.0
400 29.5 2 O00 12.0
500 26.0 3 O00 9.5
600 23.0 4 O00 8.2
800 20.0 5 O00 7.2
de Cambios
Volumen de Cambios
Volumen
porcúbicos.
airepies porcúbicos.
aire
pies
24 hr. 24 hr.
6 O00 6.5 30 O00 2.7
8 O00 5.5 40 O00 2.3
10 O00 4.9 50 O00 2.0
15 O00 3.9 75 O00 1.6
20 O00 3.5 100 O00 1.4
25 O00 3 .O
Nota: Para cuartos de almacén con antesala, se reducenlos cambios de aire a

50% de los valores dados en la tabla.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores dados en la
tabla.
239
". - - . -.
TABLA A-3 (Continuación).
Cambios de aire promedio por 24 horas para cuartos de almacenaje
abajo de 32 O F , debido a apertura de puertas.
(No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilacióno rejillas)
deCambios
Volumen Cambios
Volumen de
pies
por
cúbicos.
aire por cúbicos.
airepies
24 hr. 24 hr.
250 29.0 1 O00 13.5
300 26.2 1 500 11.0
400 22.5 2 O00 9.3
500 20.0 2 500 8.1
600 18.0 3 O00 7.4
800 15.3 4 O00 6.3
de Cambios
Volumen de Cambios
Volumen
pies
porcúbicos.
aire por aire
cúbicos.
pies
24 hr. 24 hr.
5 O00 5.6 25 O00 2.3
6 O00 5 .O 30 O00 2.1
8 O00 4.3 40 O00 1.8
10 O00 O00
3.8 50 1.6
15 O00 3 .O 75 O00 1.3
20 O00 2.6 100 O00 1.1
Nota: Para cuartos de almacéncon antesala, se reducenlos cambios de airea

50% de los valores dados en la tabla.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% alos valores dados enla
tabla.
Para cuartos en plantas que tienen gavetas, doblarlos valores dados en
la tabla.

TABLA A-4.
Equivalentes de calor por personas dentro delespacio refrigerado.
Temperatura Calor equivalente/ Persona

enfriador "F. Btu/hr.
50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
O 1300
- 10 1400
24 1
TABLA A-5.
Propiedades de la naranja.
CONDICIONES DE DISEÑO DE LA CÁMARA:
32 recomendada:
Temperatura "F.
temperatura
Rango
de permitido:
32 - 34 "F.
recomendada:
85
relativa
Humedad Yo.
Rango
humedad
de relativa
permitido:
85 - 90 %.
de
rapidez
deFactor enhamiento: 0.7
Velocidad
del
aire
promediosobre
la hta: 2 Km/h.
Velocidaddelairea la salidadelosevaporadores:12 m.
CARACTERÍSTICAS.
específico:Calor 0.90 Btu/lb "F.

Temperatura estimada después de lavado y secado: 75 "F.
respiración:
de Calor 0.0 17 Btu/lb-h.
Punto de
28congelación: "F.
TABLA A-6.
Propiedades de los materiales de construcción de la chmara.
Placa de Colled Rolled: k = 350 Btu-idA2h "F.

Poliestireno expandido: k = 0.22 Btu-in/A2h "F.
Ladrillo Común: k = 5.0 Btu-idA2h "F.
Loza de concreto: k = 12 Btu-idftz h "F.
Piso con4 pulgadas de corcho,

sobre losade 2 pulgadas con
acabado de 2 pulgadas de concreto: U = 0.067 Btu-in/ft2h "F.
Aire a 12 Kmk h = 4.00 Btu/A2h "F.

Aire
tranquilo ' h = 1.65 Btu/ft2h "F.
243
TABLA A-7.
Condiciones de Álamo Veracruz.
Temperatura
del
Bulbo
seco:
37 "C = 9 9 ° F .
TemperaturadelBulboHúmedo:27 "C = 81 "F.
Altitud:
Humedad
47%.
aire:
relativa
del
Temperatura promedio del suelo

sombra:
25 la a "C = 77 "F.
244
f.
f
245
.. .., . -,-, “. - ..”. ” , “ . . -

APÉNDICE B
CARACTERÍSTICAS DEL AMONIACO.
TABLA B-l.
PROPIEDADES DEL AMONIACO.
Designación
estándar
reíñgerante
del ASHRAE: 717.
Nombre
mica: Fórmula .
Peso molecular:
llición: de Punto - 28.0 OF.
Clasificación
de
seguridad ASAB9: Ligeramente
inflamable.
TOXICIDAD LETAL O DAÑOS SERIOS:
Refrigerante en el aire.
Duración de la exposición: '/z h.

% por volumen de aire: 0.5 - 0.6.
Inflamable o explosivo, límites

de concentración en el aire: -
16.0 25.0 YO.
246
Caracteristicas comparativas del comportamiento de refrigerantes
.... basadas en 5 F de evaparscith y F de condensaci6n
-
I
--
" " ... "
I IC1 r< o,.w:.,

Rda- rrfrr snkenrt
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guan IeI corn
corn.
r. wrt
- 170
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5K6 3.41 542.9
pmnr
-
-3.".
.E1 1.953 2.41

744A 294.3 912 3 3 .m M 2 2.3s 71.2 0.a 1.310 3.W
744 317.5 ' I 031 .o 3.15 55 S 3.G? 167 I O DG 1.8U 2.5G
13RI t3.2 u 7 1 3.36 29.3 6.W 1 9 .S 2G3 1.030 4 25
IZO Pr&m 37 o 167.0 3.51 173.0 1.1 GI .S 3 0 3 l.M6 4.61
27.2 140.5 3.7b I21 o 94 . O
- rx)
502
22
;rg?*,almpo
Clor@ifl~~oromrtano
360
29.2
1;s. I
1.5s 2
3 75
4 m
45.7
i o .o
1 6 5
4.38
2 YG c.,
w.4
4
4 . 0 9 1.030
3.GI I.0iO
3 . 6 5 1.011
4.S
4.37
4.66
115 Clorhpintallunmtann 24 O 135.8 3.8+* 2 9 1 6dJ 151 5.30 1.1; 4 . E
717 Amonlaro I9.C 154 5 4.94 4i4 4 0.42l 19.6 3.44 0.989 4.76
500 IZtl52a A r c a m p o 16.4 112 9 4.12 606 3.30 80.3 4.95 ¡.O¡ 4.65
12 Diclomdafiuoromrtano I I .8 93.3 4.0s 50.0 4.00 (u.6 5.03 1 . 0 0 2 4.70
40 Cbruro d r mrttlo 6.5 80.0 4.48 m.2 1.33 40.9 1 . 9 5 0.9G-2 4.90
-800. Iwbutano 3.3' 44.8 4.54 I l l .S 1.7'3 nl .o 11.50 1 . 3 s 4.36
764 O uurm
D ~ O . ~ dr 5 .9. 51 . 8 5.63 151 4 1 .* 26 6 9 0 9 0.9G 4 S7
- 630 Mctllarnna 46 8 6.13 3M .O 0.w 26.2 10.23 0.B;S 4.81
600 Bulapo 26.9 5 07 Pa 6 I .56 75.9 15 52 1) 153 4 95
114 D!cloh:rrrafluornrtano 220 5.42 43.1 4.64 89.2 ?o. 14 4.49
1.049
21 Dtclorofluoromrtano 16.5 5.96 85.4 2.24 45.i 20.43 o 041 5.01
160
631
I1
61 1
610
30
113
1 I30
Cloruro dr et11
Etilarnma
1 riclorofluoromtano
Formato dc mrtilo
ttrr rtlllro
Clorum dc rnctilcno
Tnclornnlluoractano
31clomcilrno
1
I
I
- 12.4
10.0
5.83
7.40
6.19
7.74
8.20 126.3
860
8 . O"
A 4?
II
I!?.!
2-5 D
lb4 6
53.7
ir4 3
66.8 2.99
JF5 .?
I .45
o 89
1 .o6
158
I .49
3.73
I .75
45.8
349 o
56.6
3.5
62.9
30.3
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1.1427
1.1414
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1.002 182.6 b34.0 .3eu 1.1386
O.VB7 , 183.9 634 .O .36S9 1.13~1
0.V73 , 185.1 634.0 .3679 1.13%
23 1
TABLA B-2. (CONTINUACIóN)
AMONIACO SOBRECALENTADO.
200
(Tsat= 96.3 OF)
1 O0 1.5191 579.87 636.09 1.1822
125 1.6338 594.5 1 654.97 1.2153
150 1.7400 607.94 672.34 1.2443
175 l . 8404 620.62 688.73 1.2707
200 1.9369 632.82 704.50 1.295 1
225 2.0302 644.73 7 19.86 1.3 179
250 2.1213 656.48 734.98 1.3396
275 2.2 106 668.16 749.97 1.3 604
300 2.2987 679.83 764.9 1 1.3804
225
(T = 103.9 OF)
125 1.4257 591.19 650.55 l . 1956

150 1 S243 605.26 668.73 1.226 1
175 1.6166 618.38 685.69 1.2533
200 1.7049 630.90 70 1.89 1.2784
225 1.7898 643 .O5 7 17.57 1.3017
250 1.8723 654.99 732.95 1.3238
275 1.953 1 666.82 748.14 1.3448
300 2.0324 678.62 763.24 1.3650
252
APÉNDICE c
EQUIPO.
TABLA C-l.
FACTORES DE RECHAZO DE CALOR:
COMPRESORES ABIERTOS.
I Temp.
Temperatura
condensante
del (OF)
evaporador
(OF) 90 1401130
O0 120 110
1.37 - 30 1.47 1.42
- 20 1.47
1.331.42 1.37
- 10 1.47 1.42
1.281.37 1.32
O 1.24 1.28 1.32 1.37 1.41 1.47
10 1.24 1.28 1.32 1.36 1.42
20 1.20 1.24 1.28 1.32 1.37
30 1.17 1.20 1.24 1.27 1.32
40 1.15 1.17 1.20 1.23 1.28
50 1.O9 1.12 1.14 1.17 1.20 1.24
Bolm Aluminum ind Brass Company.
~~ ~~~ ~
253
TABLA c-I.(CONTINUACI~N).
COMPRESORES HERMÉTICOS
DE ENFRIAMIENTO EN LA S U C C I ~ N .
Temp.
Temperatura
condensante
del ("F)
:vaporador
(OF) 1 140
90 130 O0120 110
1.80 1.73 1.66 - 40
1.68 1.62 1.57 - 30
- 20 1 1.531.49 S8 1.65
1.461.42- 10 1s o 1.641.57
O 1.36 1.40 1.44 1s o 1.56 1.62
5 1.33 1.37 1.41 1.46 1.52 1.59
31 10 1.34 1.38 1.43 1.49 1.55
28 15 1.32 1.35 1.40 1.46 1.52
26 20 1.29 1.33 1.37 1.43 1.49
24 25 1.27 1.31 1.35 1.40 1.45
30 1.22 1.25 1.28 1.32 1.37 1.42
40 1.18 1.21 1.24 1.27 1.31 1.35
14 50 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29
Bohn Aluminum and Brass.
254
TABLA C-2.
DISEÑO DE EVAPORADOR CON DIFERENCIADE

TEMPERATURA @T).
Diseño Humedad DT OF
ción Relativa,
% Natural Forzada
95 - 91 12 - 14 8 - 10
90 - 86 14 - 16 10 - 12
85 - 81 16 - 18 12 - 14
80 - 76 18 - 20 14- 16
75 - 70 20 - 22 16 - 18
255
TABLA C-3.
RECIBIDOR DE LÍQUIDO.
UNIDADES MYCOM PARA AMONIACO (mm).
Capacidad Diámetro Espesor de Clave de

Espesor Longitud
(TJR) exterior L del placa válvula de
cuerpo telescópica seguridad.
15 300 2 400 6 6 12 A
20 400 2 400 6 6 12 A
30 500 2 400 8 8 12 A
. 40 500 3 O00 8 8 12 A
50 500 3 600 8 8 12 A
60 600 3 O00 8 8 20 A
70 600 3 600 8 8 20 A
90 750 3 O00 10 10 20 A
105 750 3 600 10 10 20 A
7
Mayekawa de México.
Por capacidad se entiende, capacidad total de refrigeración, en toneladas

japonesas derefngeración.
256
TABLA C-4.
SEPARADOR DE ACEITE.
~ _ _ _ _
Capacidad TJR Diámetro interno Longitud Espesor del

D (m): L (m). cuerpo.
15 92.6 350 4.5
20 92.6 400 4.5
30 154.2 450 5.5
40 203.4 600 6.4
50 254.6 700 6.4
60 305.7 900 6.4
70 350 1 O50 6
90 400 1 200 7
105 450 1 350 8
210 900 2 700 10
315 1 350 4 O50 10
Mayekawa de Mér :O.
257
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ALIMENTOS. Editorial. Acribia S.A. 1975.

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UNIVERSIDAD AUTóNOMA METROPOLITANA

MATERIA: SEMINARIO DE PROYECTOS I Y 11.

DISEÑO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA

/GONZÁLEZ MACEDA ROGELIO.

ARGÜELLES DOMINGUEZ CELESTINO

ASESOR: M. EN I. Q. ENRIQUE LEMUS FUENTES.

Diseño de una cámara fhgorífica para conservar naranja en el municipio de

Proyecto desarrollado por:

Rogelio González Maceda.

A. BLASQUEZ E. Refrigeración industrial S.A. de C.V. Muy especialmente

MYCOM. MAYEKAWA DE MÉXICO, S.A.

Universidad Autónoma de Chapingo (UACh). Las facilidades y disposición

Instituto Nacional de Estadística Geografia e Informática. El acceso a la base

A Dios, ala UAM, a mis padresy hermanos.

1.1.- Conservación de alimentos ................................................... 11.

1.2.- Conservación mediantela refrigeración ............................... 12.

1.3.- Problemática nacional........................................................... 14.

2.- Objetivos ............................................................................................ 36.

3. Introducción ....................................................................................... 37.

3.1. Importancia dela naranja a nivel nacional........................... 37.

4.- Estudio de mercado........................................................................... 39.

4.1.Marco teórico ........................................................................ 39.

4.2.- Definición del producto........................................................ 42.

4.3.- Análisis del mes óptimode compra ...................................... 44 .

4.3.1 . Análisis del mes de Mayo........................................ 45 .

4.3.2.- Análisis del mes de Marzo....................................... 51.

4.3.3.- Análisis del mes en que en promedio tenemos

4.4.1 .-Análisis del mes de Julio

4.5 .-Análisis de la demanda

4.5. 1. Proyección de la demanda

4.8.- Análisis dela comercialización ........................................... 87.

4.8.1 .- Canales de distribución.......................................... 88.

5. Estudio técnico ................................................................................. 91.

5.1. Tamaño de la planta

5.1.1. Factores que determinan el

5.1.1.1. Tamaño del mercado................................ 93.

5.1.2.- Conclusiones sobre eltamaño de la planta ............ 99.

5.2.1.- Macrolocalización .................................................. 101.

5.2.2.- Microlocalización .................................................. 102.

5.3 . Ingenieria del proyecto....................................................... 106.

5.3.1.- Proceso de producción .......................................... 107.

5.3.2.- Sistemas de refrigeración..................................... 120.

5.3.2.1 .- El sistema de absorción.......................... 122.

5.3.2.2.- El sistema de compresión de vapor........ 125.

5.3.3 .-Conclusión sobre el sistema de refrigeración

5.3.4.1 .- Carga térmica ......................................... 138.

5.3.4.2.- Selección del refrigerante ...................... 172.

5.3.4.3.- Selección del compresor........................ 175.

5.3.4.4.- Selección del condensador .................... 188.

5.3.4.5 .- Selección del evaporador...................... 193.

5.3.4.6.- Sistema de descarche............................ 200.

5.3.4.7.- Recibidor de líquido.............................. 202.

5.3.4.8.- Separador de aceite................................ 203.

5.3.4.9.- Separador de líquido............................. 204.

5.3.5.-Distribución de planta.......................................... 206.

6.- Estudio económico....................................................................... 209.

6.1. Costos de producción...................................................... 210.

6.2.- Costos de administración................................................ 211.

6.4.- Inversión total fijay diferida ........................................... 213.

6.5 . Depreciaciones y amortizaciones ................................... 214.

6.6.- Capital de trabajo........................................................... 215.

6.7.- Ingresos por ventas........................................................ 216.

6.8.- Determinación de los costos totales.............................. 217.