INSTRUCTIVO

No. II-010
Manejo, almacenaje, mantenimiento, inspección
Rev. 10
periódica de tamices y verificación de malla metálica Fecha: 20170620

1. Alcance.
1.1 Este instructivo aplica a las cribas o tamices que tienen malla metálica de alambres entrelazados,
utilizados en los métodos de ensayo que se realizan en los Laboratorios de Infraestructura.

2. Definiciones.
2.1 Manejo. Uso o utilización manual de un instrumento de medición.
2.2 Almacenaje. Acción y resultado de guardar los instrumentos de medición en un lugar apropiado para
evitarles daños o maltratos.
2.3 Mantenimiento. Conjunto de actividades a realizar para conservar los instrumentos de medición en
condiciones adecuadas para su uso en los métodos de ensayo.
2.4 Inspección periódica. Reconocimiento de que las funciones del instrumento de medición son
adecuadas.
2.5 Verificación. Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que un instrumento cumple
con los requisitos especificados.
2.6 Calibración. Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, las relaciones
entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición, o los valores
representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud,
realizados por patrones.
Nota 1 El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes
del mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones.
Nota 2 Una calibración puede también determinar otras propiedades metrológicas tales como los
efectos de magnitudes de influencia.
Nota 3 El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento, algunas veces
llamado Certificado de Calibración o Informe de Calibración.

3. Manejo.
3.1 El manejo de la criba o tamiz, durante el ensayo se describe en el método de ensaye IT-006.

4. Almacenaje.
4.1 Almacene el equipo de tal manera, que no quede expuesto a la luz directa del sol.
4.2 Almacene el equipo en un ambiente ventilado y en estado limpio
4.3 Almacene el equipo en estantes debidamente etiquetados para su fácil identificación.

5. Mantenimiento.
5.1 El mantenimiento consiste en limpiar el equipo y se realiza cada vez que éste se usa.
5.2 Realice la limpieza mediante lavado y con cepillo de cerdas suaves para las mallas con abertura No. 20
a menores.
5.3 Limpie mallas con abertura mayor a la No. 20 mediante lavado y con un cepillo de cerdas metálicas.
5.4 Remueva con movimientos suaves las partículas sólidas atrapadas en la tela metálica.

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6. Inspección periódica visual.

6.1 Haga una inspección visual, de forma rutinaria, cada vez que use el equipo. En caso de que esté
dañado el equipo registre el hallazgo en el formato F1 II-010 e informe al Jefe de Laboratorio
correspondiente. Una vez al año se registra esta inspección visual en el formato F1 II-010.
6.2 Revise que el equipo no tenga aberturas en la unión entre la malla y el bastidor, en caso de ser así
repórtelo al Jefe de Laboratorio.
6.3 Verifique visualmente el estado de los tamices contra un fondo con iluminación uniforme (a contraluz)
para observar si esta libre de cualquier defecto o presente: a) manchas de grasa, b) oxidación,c) está
rota, d) aberturas más grandes e irregulares de manera evidente y e) presencia de partículas sólidas
atrapadas. Si presenta diferencias obvias en la uniformidad de las aberturas de la malla metálica será
inaceptable.

7. Verificación dimensional de malla metálica de alambres entrelazados.

7.1 La verificación de las mallas metálicas con alambres entrelazados se realiza cada año.
7.2 Las mallas metálicas a verificarse, reunirán los requisitos de la Tabla 2, conforme a las
especificaciones de la norma ASTM E11-09. El entretejido de los alambres debe ser de acero
inoxidable, latón o bronce. Las mallas metálicas con aberturas mayores o iguales a los 75 micrómetros
deben ser entretejidas con la técnica de tejido liso (un hilo de la urdimbre pasa sobre un hilo de la
trama en ambas direcciones). Para mallas metálicas con aberturas menores e iguales a los 63
micrómetros deben ser entretejidas con la técnica de tejido cruzado (dos hilos de la urdimbre pasan
sobre dos hilos de la trama en ambas direcciones).
7.3 Cuatro tolerancias deben ser aplicadas, para la verificación de las mallas metálicas: 1) La variación
para la abertura promedio ( Y ), 2) La variación máxima ( X), 3) La desviación estándar máxima y 4)
El diámetro promedio del alambre.

7.4 Todas las mediciones de las aberturas y diámetros de los alambres deben realizarse a partir de los
medios puntos de las aberturas y se aplica separadamente en las direcciones de la urdimbre
(dirección longitudinal o dirección en “y”) y en la trama (dirección transversal o dirección en “x”) como
se muestra la Figura 1.

Mediopunto

Nomenclatura:
Es el tamaño de la abertura.
Es el diámetro del alambre.
Nivel

Figura 1. Esquema que muestra la forma de medir el tamaño

de las aberturas en las mallas metálicas.

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7.5 El tamaño de la abertura promedio no debe exceder la designación de la malla por más de  Y (Tabla
2, Columna 3):

w 0.98
Y  1.6 (1)
27

Donde: Y y w se expresan en micrómetros (micras). 1 m  0,001 mm.

7.6 Todas las aberturas en un tamiz deben de tener la misma probabilidad de ser verificados para
conformidad de acuerdo a los requisitos de la Tabla 2. Para las mallas metálicas que presentan
aberturas menores o iguales a 15, se deben de medir todas sus aberturas (ver Figura 2):

Figura 2. Esquema que muestra la forma de medir

las mallas metálicas que presentan
aberturas menores o iguales a 15.

7.7 Para los tamices y mallas metálicas que tienen más de 15 aberturas, a partir de la malla metálica No.
8, la verificación se debe de realizar de acuerdo al siguiente procedimiento: Determine el tamaño de
abertura promedio ( w en milímetros), y para las aberturas menores al milímetro, en micrómetros;
determine además la desviación estándar y el diámetro promedio de los alambres. La determinación
de la abertura promedio a lo largo del centro de línea de los tamices se realiza separadamente en dos
direcciones, la primera con dirección a los alambres de la urdimbre (dirección longitudinal o dirección
“y”) y la otra con dirección a la trama (dirección transversal o dirección en “x”) ver Figura 2 y 3.

a b
Figura 3. Esquemas que muestra la forma de medir el tamaño de las aberturas
para mallas metálicas con más de 15 aberturas: a) en forma de cruz y
b) en forma diagonal.

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7.8 Para determinar la abertura promedio en los tamices remitirse a la Tabla 2, para el número mínimo de
muestreos de aberturas para ser medidas, ver Columna (8). Calcule la desviación estándar conforme
a la muestra de población.

7.9 El tamaño de abertura máxima no debe exceder el tamaño de la abertura nominal w (Tabla 2,
Columna 2), por más de X (Tabla 2, Columna 4):

X

2 w 0.75 
 4w 0.25 (2)
3

Donde: X y w se expresan en micrómetros (micras).

La verificación para el tamaño de las aberturas para la tolerancia X se da en la Tabla 2, Columna 4;

cuidadosamente examine la apariencia de todas las aberturas para identificar las aberturas de
sobretamaño para las mediciones posteriores. Si cualquier abertura es mayor a la tolerancia X en los
tamices y mallas metálicas será inaceptable. Para las aberturas de las mallas metálicas finas pueden
ser mejor analizadas con el método óptico, el cual el mínimo de aberturas a examinar serán de
acuerdo a la Tabla 2, Columna 8 para verificaciones y Columna 10 para calibraciones de las mallas
metálicas.

7.10 La desviación estándar máxima se calcula en base a la curva de distribución normal de Gauss, donde
el área bajo la curva para el valor máximo de X menos el área bajo la curva para el valor intermedio
de Z, es igual al área crítica entre ( w  Z) y ( w  X) , la cual no debe exceder más del 5% de las
aberturas (ver figura 4). Las tolerancias para los valores de sigma se dan en la Tabla 2, Columna 8.

El valor intermedio de Z debe establecerse como:

( X  Y)
Z (3)
2

Figura 4. Área crítica de la curva de la distribución normal

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Además, para aumentar la probabilidad de aceptación en el nivel de confianza del 66% ( X) ,
podemos usar un 99% (2.58 ) para verificación o un 99.73% (3 ) para la calibración de tamices.
Estos valores máximos de la desviación estándar se determinan dividiendo sigma por un factor K de
corrección. Estos K-factores se determinan en base a una aproximación de la distribución Chi-
cuadrada para la varianza de la muestra como sigue (ver Tabla 1):

X
K  1 (4)
2(n  1)

A K-factor resultante se aplica a la desviación estándar máxima como sigue:


x  (5)
K
Las tolerancias resultantes se dan en la Tabla 2, para la verificación de las mallas en la Columna 9 y
para la calibración en la Columna 11.

Tabla 1. Valores de los K-factores para la desviación

estándar de la muestra de la población.

7.11 La desviación estándar actual de las aberturas en las direcciones de la urdimbre (dirección
longitudinal) y la trama (dirección transversal), deben tomarse separadamente y no deben exceder
los valores que se muestran en la tabla 2 para cada tipo. Si el número de aberturas es menor de 15,
la desviación estándar máxima no se evalúa.

La desviación estándar de la población  se obtiene midiendo todas las aberturas N y se calcula

por medio de la siguiente ecuación:

N
1

N
 (w
i 1
i  w )2 (6)

La desviación estándar de la muestra se calcula midiendo el número de aberturas n como se

enlistan en la Tabla 2, Columna 9 para la verificación de mallas y Columna 11 para la calibración de
mallas. Use la siguiente ecuación:

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n
1
s
n 1
(w
r 1
i  w )2 (7)

7.12 El diámetro nominal del alambre se da en la Tabla 2, Columna 12. Los alambres de los tamices
estarán dentro del rango (d mín y d máx) que se da en la Tabla 2, Columna 13 y 14 respectivamente. Se
reconoce que la deformación mecánica del alambre ocurre durante el tejido y por lo tanto el diámetro
medido después de tejer puede ser diferente que el diámetro nominal del alambre. Los alambres
deben estar sujetados de tal manera que los tamices exhiban firmeza. Si el diámetro del alambre se
mide por separado, es decir, no se mide al mismo tiempo que las aberturas, mida al menos 10
diámetros de alambre, en cada dirección.

7.13 Los bastidores deben estar elaborados de tal manera que sean rígidos y no presenten deformación, o
estén sueltos u ondulados. El método para sujetar el tamiz al bastidor debe realizarse de tal manera
que el material no quede atrapado en la junta entre el tamiz y el bastidor. Los bastidores deben ser
hechos de un material no corrosivo tales como latón y acero inoxidable.

7.14 Registre todos los datos en el formato F1 II-010.

7.15 Los cálculos de las mediciones a las malla metálicas estarán a cargo del jefe de Laboratorio,
responsable de lo(s) equipo(s) verificados. Con base en los cálculos obtenidos, el Jefe de
Laboratorio en cuestión decidirá si el equipo cumple con los requisitos especificados para su uso.

7.16 De acuerdo a los resultados obtenidos coloque una etiqueta en el instrumento en un lugar visible, que
indique el estado del instrumento. Dicha etiqueta debe indicar la fecha de verificación, las iniciales y
rúbrica de la persona(s) que autoriza el uso o fuera de servicio del instrumento verificado y el
cumplimiento o incumplimiento de la verificación realizada. Ejemplo:

VERIFICADO
Cumple requisitos
especificados: SI NO
Fecha: 20100215
Autoriza: JPOLA

8. Registros.
8.1 Los registros de datos de la verificación e inspección visual se encuentran en la bitácora asignada al
área correspondiente y dentro de un gavetero con señalamiento adecuado para localizar la bitácora de
manera sencilla.
8.2 El llenado de la bitácora de los registros de datos de la verificación e inspección visual es
responsabilidad del ejecutante. El ejecutante debe cumplir con las instrucciones de llenado que se
especifican en la bitácora de registro.
8.3 La revisión del llenado de la bitácora de los registros de datos de ensayos es responsabilidad del Jefe
de Laboratorio.
8.4 El resguardo de la bitácora con los registros de datos recabados en los ensayos está a cargo del Jefe
de Laboratorio.
8.5 El formato del registro de datos se muestra en el anexo 10.1

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Tabla 2 Dimensiones nominales, variaciones permisibles de la abertura de mallas metálicas de alambres

entrelazados.

ESPECIFICACIONES

Designación de Mallas ±Y +X Manufactura de tamices Verificación de tamices Calibración de tamices Rango permisible
Variación Variación Abertura Diámetro
de la Máxima máxima Abertura Abertura Abertura típico del
Abertura Desviación Desviación Desviación
Designación abertura para la individual de la de la de la alambre
nominal de Estándar Estándar Estándar Min Max
de la malla promedio abertura muestra muestra muestra
la malla Máxima Máxima Máxima
por 100 ft2 por malla por malla
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
milímetro milímetro milímetro milímetro milímetro
5 in 125 3.66 4.51 129.51 20 - todas - todas - 8 6.8 9.2
4,24 in 106 3.12 3.99 109.99 20 - todas - todas - 6.3 5.4 7.2
4 in 100 2.94 3.82 103.82 20 - todas - todas - 6.3 5.4 7.2
3 1/2 in 90 2.65 3.53 93.53 20 - todas - todas - 6.3 5.4 7.2
3 in 75 2.22 3.09 78.09 20 - todas - todas - 6.3 5.4 7.2
2 1/2 in 63 1.87 2.71 65.71 20 - todas - todas - 5.6 4.8 6.4
2,12 in 53 1.58 2.39 55.39 20 - todas - todas - 5 4.3 5.8
2 in 50 1.49 2.29 52.29 20 - todas - todas - 5 4.3 5.8
1 3/4 in 45 1.35 2.12 47.12 20 - todas - todas - 4.5 3.8 5.2
1 1/2 in 37.5 1.13 1.85 39.35 20 1.374 todas - todas - 4.5 3.8 5.2
1 1/4 in 31.5 0.95 1.63 33.13 20 1.066 todas - todas - 4 3.4 4.6
1,06 in 26.5 0.802 1.44 27.94 20 0.869 15 0.584 todas - 3.55 3 4.1
1,00 in 25 0.758 1.38 26.38 20 0.823 15 0.553 todas - 3.55 3 4.1
7/8 in 22.4 0.681 1.27 23.67 150 0.734 15 0.493 todas - 3.55 3 4.1
3/4 in 19 0.579 1.13 20.13 150 0.622 15 0.418 30 0.446 3.15 2.7 3.6
5/8 in 16 0.490 0.99 16.99 150 0.527 15 0.354 30 0.378 3.15 2.7 3.6
0,530 in 13.2 0.406 0.86 14.06 150 0.441 15 0.296 30 0.316 2.8 2.4 3.2
1/2 in 12.5 0.385 0.83 13.33 150 0.421 15 0.283 30 0.302 2.5 2.1 2.9
7/16 in 11.2 0.346 0.77 11.97 150 0.382 15 0.256 30 0.274 2.5 2.1 2.9
3/8 in 9.5 0.295 0.68 10.18 150 0.33 15 0.222 30 0.237 2.24 1.9 2.6
5/16 in 8 0.249 0.60 8.60 150 0.284 15 0.191 30 0.204 2 1.7 2.3
0,265 in 6.7 0.210 0.53 7.23 150 0.245 15 0.164 30 0.175 1.8 1.5 2.1
1/4 in 6.3 0.197 0.51 6.81 150 0.233 15 0.157 30 0.167 1.8 1.5 2.1
No.3 1/2 5.6 0.176 0.47 6.07 150 0.211 15 0.142 30 0.151 1.6 1.3 1.9
No. 4 4.75 0.150 0.41 5.16 150 0.182 15 0.123 30 0.131 1.6 1.3 1.9
No. 5 4 0.127 0.37 4.37 150 0.161 15 0.108 30 0.115 1.4 1.2 1.7
No. 6 3.35 0.107 0.32 3.67 200 0.138 20 0.097 40 0.103 1.25 1.06 1.5
No. 7 2.8 0.090 0.29 3.09 200 0.121 20 0.085 40 0.090 1.12 0.95 1.3
No. 8 2.36 0.076 0.25 2.61 200 0.104 20 0.073 40 0.077 1 0.85 1.15
No. 10 2 0.065 0.23 2.23 250 0.094 25 0.068 50 0.072 0.9 0.77 1.04
No. 12 1.7 0.056 0.20 1.90 250 0.081 25 0.059 50 0.062 0.8 0.68 0.92
No. 14 1.4 0.046 0.18 1.58 400 0.071 40 0.055 80 0.057 0.71 0.6 0.82
No. 16 1.18 0.040 0.16 1.34 400 0.063 40 0.049 80 0.051 0.63 0.54 0.72
No. 18 1 0.034 0.14 1.14 400 0.055 40 0.042 80 0.044 0.56 0.48 0.64

micrómetros micrómetros micrómetros

No. 20 850 29.1 127 977 400 48.76 40 37.73 80 39.36 0.5 0.43 0.58
No. 25 710 24.7 112 822 500 42.63 50 33.82 100 35.14 0.45 0.38 0.52
No. 30 600 21.2 101 701 500 38.00 50 30.14 100 31.32 0.4 0.34 0.46
No. 35 500 18.0 89 589 600 33.23 60 26.85 120 27.82 0.315 0.27 0.36
No. 40 425 15.5 81 506 600 29.95 60 24.2 120 25.08 0.28 0.24 0.32
No. 45 355 13.3 72 427 800 26.45 80 21.95 160 22.64 0.224 0.19 0.26
No. 50 300 11.5 65 365 800 23.70 80 19.66 160 20.29 0.2 0.17 0.23
No. 60 250 9.9 58 308 800 21.02 80 17.44 160 17.99 0.16 0.13 0.19
No. 70 212 8.7 52 264 800 18.79 80 15.59 160 16.08 0.14 0.12 0.17
No. 80 180 7.6 47 227 1000 16.85 100 14.24 200 14.65 0.125 0.106 0.15
No. 100 150 6.6 43 193 1000 15.30 100 12.93 200 13.30 0.1 0.085 0.115
No. 120 125 5.8 38 163 1000 13.51 100 11.41 200 11.74 0.09 0.077 0.104
No. 140 106 5.2 35 141 1000 12.39 100 10.47 200 10.77 0.071 0.06 0.082
No. 170 90 4.6 32 122 1000 11.27 100 9.53 200 9.80 0.063 0.054 0.072
No. 200 75 4.1 29 104 1000 10.23 100 8.64 250 9.02 0.05 0.043 0.058
No. 230 63 3.7 26 89 1000 9.18 100 7.76 250 8.09 0.045 0.038 0.052
No. 270 53 3.4 24 77 1000 8.44 100 7.13 250 7.44 0.036 0.031 0.041
No. 325 45 3.1 22 67 1000 7.76 100 6.56 250 6.84 0.032 0.027 0.037
No. 400 38 2.9 20 58 1000 7.09 100 5.99 300 6.31 0.03 0.024 0.035
No. 450 32 2.7 18 50 1000 6.42 100 5.42 300 5.71 0.028 0.023 0.033
No. 500 25 2.5 16 41 1000 5.71 100 4.82 300 5.06 0.025 0.021 0.029
No. 635 20 2.3 15 35 1000 5.33 100 4.51 300 4.75 0.02 0.017 0.023

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9. Referencias.
ASTM E 11-09 Especificaciones estándar para malla metálica de alambres entrelazados para propósitos
de ensayo

10. Anexo. F1 II-010 Registro de datos de la verificación e inspección visual de mallas metálicas de alambres
entrelazados.

11. Actualizó: Mayra Flores Flores. Supervisora de calidad

Revisó Aprobó:

Ing. Alfonso Pérez Salazar Dr. Paul Garnica Anguas

Jefe de Grupo de Mecánica de Geomateriales Jefe de la División de Laboratorios de Infraestructura

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II-010 “Manejo, almacenaje mantenimiento e inspección visual de tamices Rev. 10 Fecha: 20170620
y verificación de malla metálica”

10. ANEXO F1 II-010 Registro de datos de verificación e inspección visual de tamices y mallas metálicas de alambres entrelazados.
.Anverso Reverso

COORDINACIÓN DE INFRAESTRUCTURA COORDINACIÓN DE INFRAESTRUCTURA

GRUPO MECÁNICA DE SUELOS Y MATERIALES GRANULARES GRUPO MECÁNICA DE MECÁNICA DE SUELOS Y MATERIALES GRANULARES
Km 12+ 000 Carretera E statal 431 "E l Colorad o - G alin d o", P arq u e T ecn ológ ico S an F ad ila, M p io. P ed ro Km 12+ 000 Carretera E statal 431 "E l Colorad o - G alin d o", P arq u e T ecn ológ ico S an F ad ila, M p io. P ed ro
E scob ed o, Q u erétaro. C.P . 76703. T el: ( 442) 216- 97- 77 E scob ed o, Q u erétaro. C.P . 76703. T el: ( 442) 216- 97- 77

F1 II - 010 VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN VISUAL DE MALLA METÁLICA DE ALAMBRES ENTRELAZADOS F1 II - 010 VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN VISUAL DE MALLA METÁLICA DE ALAMBRES ENTRELAZADOS
Fecha de verificación: Folio No. Folio No.
Datos del equipo a verificar: Realice las mediciones de acuerdo al siguiente diagrama:
Nombre:
Marca: Abertura: mm (in)
Número de inventario: Número de serie:
Datos del instrumento para realizar las mediciones:
Nombre:
Número de inventario: Número de serie:
Medición X Y dx dy
Nombre: Higrotermómetro
No mm mm mm mm
Número de inventario: Número de serie: 1
Datos del ambiente: 2
Lugar de verificación: 3
Temperatura inicial: ºC Temperatura final: ºC 4
5
6
INSPECCIÓN VISUAL 7
8
Marque con una cruz el cuadro que corresponda a lo inspeccionado en la criba o tamiz. 9
10
11
1. ¿Existen aberturas entre la unión de la malla y el bastidor? NO SI
12
2. Verifique a contra luz: 13
a) ¿La malla metálica y el bastidor tienen grasa? NO SI 14
b) ¿La malla metálica y el bastidor tienen oxidaciones? NO SI 15
c) ¿La malla metálica esta rota? NO SI 16
17
d) ¿El bastidor esta roto? NO SI 18
e) ¿Existen aberturas más grandes e irregulares de manera NO SI 19
evidente en la malla metálica? 20
f) ¿Existen partículas sólidas atrapadas en la malla metálica? NO SI Promedio

Observaciones:
VERIFICACIÓN
Característica Tabla 1 Medición Especificación Cumple
Abertura nominal en SI Col 2 ---
Abertura promedio Col 3 NO SI
Abertura máxima individual Col 5 NO SI
Diámetro nominal del alambre SI Col 12 ---
Diámetro promedio del alambre Col 13-14 NO SI
Desviación estándar Col 9 NO SI

Operador Superviso
(nombre y firma) (nombre y firma)

Rev. 10; 20170620 "El registro de datos de verificación se refiere exclusivamente al equipo especificado" F1 II-010 Rev. 10; 20170620 "El registro de datos de verificación se refiere exclusivamente al equipo especificado" F1 II-010

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