11.

- Los siguientes datos se obtienen de una probeta típica para tensión de

diámetro 0.505 plg de hierro fundido nodular.

Carga Distancia entre marcas

(lbf) (plg.)
0 2.0000
2 000 2.0008
4 000 2.0016
6 000 2.0024
7 000 2.0036
8 000 2.0056
10 000 2.0126
11 500 2.0240
12 000 (Maxima) 2.4000
11 800 (Fractura) 2.5600

El diámetro de la carga máxima es de 0.481 plg en la fractura es de 0.446 plg y la

longitud final de calibración es de 2.2780 plg. Dibujar la curva esfuerzo
deformación usual, y calcular:

a) El módulo de elasticidad
b) El esfuerzo de fluencia convencional a 0.2% de deformación plástica.
c) La Resistencia a la tensión

Dónde:
A0 es el área inicial de la probeta antes de iniciarse el ensayo.
L0 es la distancia original entre las marcas calibradas.
L es la distancia entre las mismas marcas.
F es la fuerza o carga aplicada.

Datos del problema:

[ ] [ ]

[ ] [ ]
( )( )
 Mediciones y Cálculos

A0= 129,22 mm2 1MPa= 145,54 lb/in2 2,54

l0= 50,8 mm

Carga en
Carga lbf Distancia entre marcas Mpa Distancia en mm
0 2,0000 0 50,8000 0,0000 0,0000
2000 2,0008 291080 50,8203 0,0004 2252,5925
4000 2,0016 582160 50,8406 0,0008 4505,1850
6000 2,0024 873240 50,8610 0,0012 6757,7774
7000 2,0036 1018780 50,8914 0,0018 7884,0737
8000 2,0056 1164320 50,9422 0,0028 9010,3699
10000 2,0126 1455400 51,1200 0,0063 11262,9624
11500 2,0240 1673710 51,4096 0,0120 12952,4067
12000 2,4000 1746480 60,9600 0,2000 13515,5549
11800 2,5600 1717372 65,0240 0,2800 13290,2956

Curva Esfuerzo – Deformación.

16000,0000 Esfuerzo de Fractura:

Esfuerzo de Fluencia: 13290.2956 MPa
12952.4067 MPa
14000,0000

12000,0000
Esfuerzo Maximo o de
traccion:
10000,0000 13515.5549 MPa

8000,0000

6000,0000

4000,0000

2000,0000

0,0000
-0,0500 0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500 0,3000
 Zona Elástica
16000,0000

y = 903152x + 3972
R² = 0,7017
14000,0000

12000,0000

10000,0000

8000,0000

6000,0000

4000,0000

2000,0000

0,0000
0,0000 0,0050 0,0100 0,0150

Módulo de Elasticidad: 0.70017

Esfuerzo de Fluencia convencional: 12952.4067
Esfuerzo de Fluencia convencional a 2% de la deformación plástica: 259.04
Resistencia a la tensión: 13515.5549
19.- Una barra de acero de herramientas que tiene una longitud de 18 pulgadas
se carga repetidamente con una fuerza de 10 000 lbf en un ensayo de viga
rotatoria. Calcular el diámetro mínimo para el que no se romperá nunca por
fatiga.

Datos:
L0= 18 plg.
F = 10 000 lbf

Solución

( )( )
1.- Se aplica una fuerza de 500 lbf a un alambre de cobre con diámetro 0.1 plg,
con un esfuerzo de fluencia de 20 000 psi. Se deformara plásticamente el
alambre?

Datos:

F = 500 lbf
d = 0.1 pulg

Solucion:

A = πd24
A= π0.124 = 7.85*10-3pulg2

δ= FA= 5007.85*10-3=63661.98 lb/plg

δ= 63661.98 psi

Se puede concluir que δ > δ Fluencia

Donde se deformará pero no volverá a su longitud original.

2.- Un alambre de cobre con diámetro de 0.1 pulgadas y módulo de elasticidad

de 17 x psi, tiene una longitud de 1500 pies. Calcular la longitud cuando
actúa una carga de 200 lbf sobre el alambre.

Datos:

F = 500 lbf
E = 17*106psi
L0 = 1500 pies
F = 200 lbf

Solución

Sabemos
δ=E x |

Despejando obtendremos esta relación

∆L= FLAE
Remplazando datos
∆L = 200*1500π4*0.12*17*106 = 2.25 pies
Lf - L0 = 2.25
Lf = 1500 + 2.25
Lf=1502.25 pies
4.- Un alambre de berilio de 3 mm de diámetro y con módulo de elasticidad de
250 Gpa, tiene una longitud de 2500 cm. Calcular la longitud del alambre
cuando actúa sobre él una fuerza de 20 000 N.

Datos:

F = 500 lbf
E = 250GPA = 250*109Pa
L0 = 2500 cm = 25 m

Solución

δ=E x |

Despejando obtendremos esta relación

∆L= FLAE
∆L= 20000*25π4*(3.10-3)²*250*109 = 0.28 m
Lf - L0 = 0.28 m
Lf = 25 + 0.28 m
Lf = 25.28 m

6.- El esfuerzo de fluencia de una aleación de magnesio es de 180 MPa. Y su

módulo de elasticidad de 45 GPa.

a) Calcular la carga máxima en Newton que una tira de 10 mm x 2 mm puede

soportar sin sufrir deformación permanente.
b) Cuanto se alarga cada milímetro de la probeta cuando se le aplica la carga.

Datos:
δ Fluencia = 180 MPa
E = 45 GPA
Solución:
A= 10*2 = 20 mm2 = 20 *10-6 m2
δ = FA |
F=180*106 * 20 *10-6
F=3600 N
δ=E x |
Despejando obtendremos esta relación
∆L= FLAE
∆LL= δE = 180*10645*109=4mm
Con este resultado por cada milímetro se alarga 4mm.
 12.- Una probeta para tensión de placa de ¼ plg x 1 plg, se máquina de una
aleación de acero resistente a la temperatura. La probeta tiene una distancia
entre marcas de 2 plg. Los resultados del ensayo de tensión se muestran en la
tabla.

De la curva de esfuerzo deformación calcular:

a) El módulo de elasticidad
b) El esfuerzo de fluencia a 0.2% de deformación plástica.
c) La resistencia a la tensión.

Deformación Esfuerzo
0.003 0 y = 990,91x - 1440
0.006 250 R² = 0,9776
9000
0.009 1000
0.012 2250 Esfuerzo de Fluencia:
0.027
0.015 3500
8000
0.018 4750
0.021 6000
0.024 7100 7000
0.027 7500
0.030 7750
Esfuerzo Maximo o de
6000 traccion:
0.030

Modulo de elasticidad:
5000
0.027
Esfuerzo de Fractura:
Esfuerzo de Fluencia al 0.2% 0.030
0.0054 4000

Resistencia a la Tension
0.030 3000

2000

1000

0
0 2 4 6 8 10 12
23.- Los resultados de un ensayo de termofluencia se dan a continuación.
Calcular la rapidez de termofluencia en plg/plg · h.

Deformación plg/plg Tiempo h.

0.003 0
0.006 250
0.009 1000
0.012 2250
0.015 3500
0.018 4750
0.021 6000
0.024 7100
0.027 7500
0.030 7750
y = 990,91x - 1440
R² = 0,9776

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 2 4 6 8 10 12
26.- Una barra de diámetro 1.2 pulgadas de una aleación de acero al
cromo níquel debe resistir una carga de 4000 lb durante al menos 5 años.
¿Cuál es la temperatura máxima de operación?

Solución

El tiempo de operación es:

( )( )( )

El esfuerzo es:

[( ) ( ) ]

Se concluye que la temperatura para ese esfuerzo debe ser menos a los
850 grados C. para que la barra soporte 5 años a 3537 psi.
7.- Se quiere reducir una placa de titanio a un espesor de 0.500 plg. El
módulo de elasticidad del titanio es de 10 X 10^6 psi. Y su esfuerzo de
fluencia es de 90 000 psi. Para compensar la deformación plástica:

a) ¿A qué espesor debe formarse inicialmente la placa?

Datos:
LF = 0.5 pulgadas
δ Fluencia = 90 000 psi

Solución:
∈ = ∆LL = δ E
∈ = 9000016*10 6
LF - L0 L0= -0.005625
0.5LO – 1=-0.005625
0.5 - L0 = -0.005625 L0
L0 =0.5028 pulgadas

8.- Una barra de acero para herramientas que tiene un diámetro de ½

pulgada y una longitud de 6 pulgadas. Debe soportar un millón de ciclos
que ocurra ruptura en una prueba de viga rotatoria.

a) Calcular la carga máxima que puede aplicarse.

Datos:
Límite de la resistencia 106 ciclos.
Esfuerzo F max = 60 000 lbpulg2
60 000 lbpulg2 = 10,18*6*W max0.53
60 000 = 488.64 W max
W max = 122.78 lb
9.- Una barra de ¼ de pulgada de diámetro hecha de una aleación de
aluminio de alta resistencia se somete a la aplicación repetida de una
carga de 1700 lbf a lo largo del eje de la barra. (no es una prueba
rotatoria).

a) Calcular la duración a la fatiga de la aleación.

DATOS:
F = 1700 lbf
d = ¼ plg

Hallamos el esfuerzo en la barra:

σ = F/A
σ = (1700 lbf) / (π/4 x (¼ plg)2)
σ = 34632.12 lb/plg2
σ = 35 psi