NORMA TÉCNICA NTP 334.

004
PERUANA 2008
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle la Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la

estabilidad de volumen
CEMENTS. Standard test method for autoclave expansion of hydraulic cement

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C151 - 05
Standard Test Method for Autoclave Expansion of Hidraulic Cement, Derecho de autor de ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. -Reimpreso por
autorización de ASTM International

2008-12-12
3ª Edición

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 08 páginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Autoclave, expansión en autoclave, expansión, cemento hidráulico
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. RESUMEN DEL MÉTODO 2

5. SIGNIFICADO Y USO 2

6. APARATOS 3

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD 4

8. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 4

9. NÚMERO DE ESPECÍMENES PARA EL ENSAYO 5

10. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES 6

11. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO 6

12. PROCEDIMIENTO 6

13. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 8

14. PRECISION 8

15. ANTECEDENTE 8

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los
meses de mayo a setiembre del 2008, utilizando como antecedente a la norma ASTM
C151:2005 Standard test method for autoclave expansion of hydraulic cement.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos,

presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales
No Arancelarias -CNB-, con fecha 2008-09-11, el PNTP 334.004:2008, para su revisión
y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-10-07. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana
NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen, 3ª Edición, el 11 de enero de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.004:1999

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen y fue
tomada en su totalidad de la ASTM C151:2005. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia
del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995
y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

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ENTIDAD REPRESENTANTE

Cemento Andino S.A. Víctor Císneros

Ricardo Ramírez
Hernán La Jara

Cementos Lima S.A Juan Prado

César Zanabria

Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez

Yura S.A Norma Arenas

Cemento Sur S.A. Silvino Quispe

Agregados Calcáreos S.A. Gonzalo Roselló

Luis Valdera

ARPL Tecnología Ind. S.A. Hugo Lazo

Lucio Argüelles

Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola

Facultad de Ingeniería Civil Rafael Cachay

Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva

Consejo Departamental de Lima

Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Ministerio de la Producción Manuel Alvarez

Ferdinan Praga

Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Avalo Castillo

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

UNICON S.A. Aleksey Beresovsky

PREMIX S.A. Carlos Forero

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega

SIKA PERÚ S.A. David Quispe

---oooOooo---
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CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la

estabilidad de volumen

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar la estabilidad
del volumen de especímenes prismáticos en pastas de cemento al ser sometidas al
tratamiento de autoclave.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las
Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la

obtención de pastas y morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica

2.1.2 NTP 334.074:2004 CEMENTOS. Determinación de la

consistencia normal

2.1.3 NTP 334.076:2007 CEMENTOS. Aparato para la

determinación de los cambios de longitud
de pastas de cementos y morteros
fraguados. Requisitos
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2.1.4 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos

2.1.5 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Especificación normalizada

para pesas y mecanismos de pesada para
usos en los ensayos físicos de cemento

2.1.6 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cemento Portland.

Especificación de la Performance

2.2 Norma Técnica de Asociación

ASTM C 856:2004 Standard Practice for Petrographic

examination of Hardened Concrete

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica al cemento Portland.

4. RESUMEN DEL MÉTODO

Un especímen prismático de 25,4 mm de sección transversal cuadrada y de conformidad

con los requisitos de la NTP 334.076, es curado 24 horas en aire húmedo, posteriormente
se mide su longitud inicial y se le coloca por una hora en autoclave, hasta alcanzar la
temperatura y presión especificadas, manteniendo constantes éstos parámetros durante tres
horas. Luego el especimen es enfriado y se mide su longitud final, finalmente se calcula la
expansión producida.
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5. SIGNIFICADO Y USO

El propósito de este método de ensayo es determinar la posibilidad de una expansión

potencial causada por la hidratación de la cal libre, CaO, o del oxido de magnesio, MgO, o
de ambos, cuando estan presentes en el cemento Portland.

6. APARATOS

6.1 Mecanismos de pesada y pesas: Para la determinación de las masas (pesos)

de los materiales de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.079.

6.2 Probetas graduadas: Las probetas graduadas de 200 mL a 250 mL de

capacidad que se utilicen para medir el volumen de agua de amasado deben permitir
hacerlo con una exactitud de ± 2 mL a 20 °C .

6.3 Moldes: Serán de 25,4 mm por 25,4 mm (1 pulg x 1 pulg) de sección

transversal, de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.076.

6.4 Espátula de hoja de acero: De 100 mm a 150 mm de longitud.

6.5 Autoclave: El autoclave destinado a este ensayo debe estar constituido por
una cámara de contención de vapor de agua a alta presión, completada con una válvula de
eliminación de aire y del vapor, una unidad de calentamiento, un regulador automático de
presión, una válvula de seguridad y un manómetro. Debe tener además un receptáculo que
permita introducir un termómetro para medir la temperatura del vapor saturado. El
manómetro tendrá una capacidad nominal de 4,1 MPa, ni más ni menos, un dial con un
diámetro nominal de 114 mm y estará graduado de 0 MPa a 4,1 MPa con divisiones de la
escala que no excedan de 0,03 MPa. El error en el manómetro no excederá de ± 0,02 MPa
a una presión de operación de 2 MPa. La potencia de la unidad de calentamiento deberá ser
suficiente para que la presión de vapor saturado en el autoclave pueda ser elevada a una
presión de calibre de 2 MPa (295 psi) de 45 minutos a 75 minutos desde el tiempo de inicio
de calentamiento, estando el autoclave con la máxima carga, es decir el agua y los
especímenes de ensayo. El control automático de presión deberá ser capaz de mantener la
presión de calibre a 2 MPa ± 0,07 MPa, correspondiente a una temperatura de 216 °C ±
2 °C. El autoclave deberá ser diseñado para permitir que el calibre de presión caiga de 295
psi a menos de 10 psi en 1 ½ hora después de que el aditamento de calor ha sido
desconectado.
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6.6 Comparador de longitud: El comparador utilizado para medir los cambios

de longitud de los especimenes estará de acuerdo con los requisitos de la NTP 334.076.

6.7 Anclajes o topes de medida: Los topes de medida deben ser de acero o de
otro material resistente al ataque químico y físico de pastas de cementos; su sección debe
ser circular de 6,4 mm de diámetro. Deben colocarse de manera que sus ejes principales
coincidan con el eje principal del molde, que queden introducidos 15,9 mm y que la
distancia entre sus extremos interiores sea de 254 mm ± 2,5 mm .

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD

7.1 Condiciones ambientales: La temperatura ambiente en la sala de trabajo así

como la de las herramientas y materiales excepto el agua, deben ser mantenidas entre
19 °C y 27 °C . La temperatura del agua de amasado debe estar comprendida entre 23 ºC ±
2 ºC . La humedad relativa del aire ambiental no debe ser menor de 50 % .

7.2 Cámara húmeda: La cámara húmeda debe ser de las dimensiones que sea
necesario para que los especímenes puedan almacenarse con facilidad y permitir mantener
la temperatura del aire ambiente entre 23 ºC ± 2 ºC y la humedad relativa del mismo no
menor de 95 % .

8. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

8.1 El manómetro debe tener una capacidad de 600 psi (4,1 MPa). Un
manómetro con una capacidad mucho mayor o mucho menor puede ser un riesgo, puesto
que para una presión por encima de la máxima presión de trabajo especificada, con un
manómetro de menor capacidad, la presión puede salirse de la escala, y con un manómetro
de mayor capacidad, el arco de movimiento puede ser demasiado pequeño como para
llamar la atención. El operador debe estar seguro que la aguja del manómetro no haya
pasado la graduación máxima en la escala.

8.2 Verificar que el manómetro funcione adecuadamente. Siempre use un

termómetro junto con el manómetro, con el fin de contar con un medio para detectar
alguna falla del manómetro y para indicar cualquier condición inusual.
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8.3 Mantener siempre el control automático en perfectas condiciones de trabajo.

8.4 Fijar la válvula de seguridad que libera la presión aproximadamente entre

6 % y 10 % por encima del máximo de 305 psi (2,1 MPa) especificado en este método de
prueba, es decir a aproximadamente 330 psi (2,3 MPa). A menos que el fabricante haya
dado instrucciones específicas con respecto al mantenimiento de la válvula de seguridad,
probar la válvula dos veces al año. Pruébela con un dispositivo para probar manómetros o
ajustando los controles automáticos para permitir que el autoclave alcance una presión de
aproximadamente 330 psi, y a tal presión la válvula de seguridad se abrirá o será ajustada
para que se abra. Dirigir la descarga de la válvula de seguridad lejos del operador.

NOTA 1: Se pueden dar combinaciones inesperadas de condiciones. Por ejemplo, en un caso el

control automático ha fallado, la válvula de seguridad se ha atascado, la aguja del manómetro, que a
primera vista parece estar en cero, ha pasado la máxima graduación y se ha detenido en el lugar
equivocado de la clavija. Finalmente, se detectó esta condición del manómetro y la presión, para
entonces de una magnitud desconocida, fue liberada antes de que se presente una falla en el aparato.

8.5 Usar guantes de trabajo de cuero grueso para prevenir quemaduras en las
manos cuando se retira la parte superior del autoclave al finalizar la prueba. Dirigir la
válvula de respiración lejos del operador. Cuando se retire la tapa del autoclave, inclínela
de modo que ningún gas que se escape vaya hacia el operador. Se debe tener cuidado para
evitar cualquier quemadura con líquidos que se hayan estado usando en el orificio del
autoclave.

8.6 El operador debe saber que para muchos manómetros de autoclave, el

retorno de la aguja al descanso inicial o punto inicial no necesariamente indica presión cero
dentro del autoclave; así pues es posible que aún exista una presión considerablemente
peligrosa.

9. NÚMERO DE ESPECÍMENES PARA EL ENSAYO

9.1 Elabore por lo menos un especimen de ensayo.

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10. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES

10.1 Prepare las moldes de acuerdo con los requerimientos de la NTP 334.076
con la excepción que los moldes no necesitan ser sellados.

11. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

11.1 Preparación de la pasta: La preparación de la pasta se efectúa según el

procedimiento descrito en la NTP 334.003. La cantidad de cemento a emplearse será de
650 g y la cantidad de agua, la que se haya determinado para obtener una pasta de
consistencia normal según el procedimiento descrito en la NTP 334.074.

11.2 Se limpian perfectamente los moldes y los topes de medida; se arman

aquellos y se los recubre interiormente con una delgada capa de aceite mineral para que
posteriormente el especímen de ensayo se pueda retirar con facilidad. Luego se colocan en
su lugar los topes libres de aceite y se verifican las medidas.

11.3 El llenado de los moldes se hace en dos capas aproximadamente iguales

presionando la pasta con los dedos pulgares o índices para obtener un llenado lo más
perfecto posible y cuidando de obtener una perfecta compactación alrededor de los topes
de medida. Se alisa la cara superior con un pasaje de espátula al ras del molde y se retocan
las caras si fuera necesario. Durante las operaciones de llenado se protegen las manos con
guantes de goma.

11.4 Curado: Terminada la preparación de los especímenes de ensayo, se

colocan los moldes en la cámara húmeda donde deben permanecer no menos de 20 h antes
de abrirlos y retirar los especímenes de ensayo, los que se colocan nuevamente en la
cámara húmeda hasta el momento de ser ensayados.
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12. PROCEDIMIENTO

12.1 Transcurridas 24 h ± 30 min , desde el momento del llenado del molde, los
especímenes de ensayo se retiran de la cámara húmeda, se desmoldan y se miden las
longitudes (iniciales) entre los extremos libres de los topes de medida y se colocan en el
autoclave a la temperatura ambiente en un soporte adecuado de manera que sus cuatro
caras mayores queden expuestas a la acción del vapor.

12.2 El autoclave debe ser cargado con agua, a una temperatura inicial de 20 °C a
28 °C, en cantidad suficiente para que durante el ensayo, el vapor se mantenga en estado de
saturación.

El volumen de agua necesario a este efecto es en general, del 7 % al 10 % del total de la

cámara. Al iniciarse el calentamiento del autoclave, debe permanecer abierta la válvula de
eliminación de aire hasta que por ella comience a salir vapor. Se le cierra entonces y se
regula el calentamiento del autoclave en forma de obtener la presión de ensayo de 295 psi
entre los 45 min y 75 min siguientes al momento en que se inició el calentamiento. Durante
las 3 h siguientes la presión debe mantenerse entre 295 ± 10 psi . Al termino de ese plazo
se suprime el calentamiento y se enfría al autoclave de manera que al cabo de 90 min la
presión manométrica sea inferior a 10 psi .

La presión residual se elimina lentamente dejando escapar el vapor por la válvula citada,
hasta alcanzar la presión atmosférica. Se abre entonces el autoclave colocándose los
especímenes de ensayo en agua a más de 90 °C la que se hace disminuir de manera
uniforme por la adición de agua fría, de modo que descienda en 15 min a 23 °C . Se
mantiene esta temperatura por un período adicional de 15 min, al cabo del cual se retiran
los especímenes, se secan cuidadosamente sus caras y se mide entonces nuevamente la
longitud entre los extremos libres de los topes de medida.

Si se prefiere hacer todas las medidas a 26,5 °C se recomienda que al retirar los
especímenes de la cámara húmeda, sean colocados a 26,5 °C durante 15 min como
mínimo. Luego se mide su longitud y se colocan en el autoclave. Retirados de él y puestos
en el agua a más de 90 °C, ésta debe hacerse descender en 15 min a 26,5 °C y transcurrido
un período adicional de 15 min (durante el cual la temperatura se mantiene constante), se
retiran los especímenes y se miden.
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NOTA 2: Si se prefiere tomar todas las lecturas a 27 °C , es recomendable que los especímenes
después de ser retirados de la cámara húmeda se coloquen en agua a 27 °C , por lo menos 15 minutos
antes de tomar las lecturas iniciales en el comparador y luego se colocan en el autoclave. Luego de
remover del autoclave enfriar los especímenes y el agua a 27 °C en 15 minutos. Mantenga los
especímenes en agua a esta temperatura por 15 minutos adicionales, luego obtenga la lectura en el
comparador de longitud para cada especimen.

13. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Se mide la longitud de cada especímen antes y después del ensayo y se determina su

diferencia. Se expresa esa diferencia en porcentaje de la longitud inicial, con una
aproximación de 0,01 % . Reportar el porcentaje del incremento en longitud como la
expansión en autoclave. En caso de que hubiera una contracción, el resultado se indica con
un número negativo.

14. PRECISIÓN

Para un mismo operador (en el laboratorio), la desviación típica ha sido establecida en

0,024 % para un rango de expansión entre 0,11 % a 0,94 % ; entonces, dos resultados de
ensayos del mismo operador, realizados con tandas similares, no diferirán en más de
0,07 % de expansión.

Para la precisión multi-laboratorio (entre laboratorios) la desviación típica ha sido

establecida en 0,030 % para un rango de expansión entre 0,11 % a 0,94 % ; luego los
resultados de dos ensayos realizados por dos laboratorios diferentes, con material similar,
no diferirán en más de 0,09 % de expansión.

15. ANTECEDENTE

15.1 ASTM C 151:2005 Standard Test Method for Autoclave

Expansion of Hidraulic Cement

15.2 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para

determinar la estabilidad de volumen