NORMA TÉCNICA NTP 339.

036
PERUANA 2017
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

CONCRETO. Práctica para muestreo de mezclas de

concreto fresco
CONCRETE. Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete

2017-12-27
4ª Edición

R.D. N° 057-2017-INACAL/DN. Publicada el 2018-01-03 Precio basado en 07 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, muestra representativa de mezcla, concreto fresco

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO iii

1 Objeto y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Significado y uso 2

4 Muestreo 2

5 Procedimiento 3

6 Procedimiento adicional para concreto de gran tamaño máximo 5

de agregado

BIBLIOGRAFÍA 7

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 PRÓLOGO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

Normalización es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a
nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO), en
representación del país.

A.2 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a setiembre de
2017, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en la
Bibliografía.

A.3 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha
2017-10-13, el PNTP 339.036:2017, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2017-10-28. No habiéndose recibido observaciones, fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.036:2017 CONCRETO. Práctica
normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco, 4ª Edición, el 03 de enero
de 2018.

A.4 Esta cuarta edición de la NTP 339.036 reemplaza a la NTP 339.036:2011

CONCRETO. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco, la cual
ha sido revisada técnicamente. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada
de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

ASOCEM

Presidente Manuel González de la Cotera S.

Secretario Juan Avalo Castillo

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ENTIDAD REPRESENTANTE

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval Delgado

BASF CONSTRUCTION CHEMICALS Katia Rider Perez

PERU S.A.

CONCREMAX Paola Niño de Guzman

Consultor Ana Biondi

MTC – DIRECCION DE ESTUDIOS Segundo Santo Villalobos

ESPECIALES

MINISTERIO DE VIVIENDA, Carlos Carbajal Catacora

CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO

MOTTA ENGIL David Nuno Goncalves

PUCP - Facultad Ingeniería Civil Juan Francisco Ginocchio

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

SENCICO Vanna Guffanti

SIKA PERU S.A. Carlos Gómez

UNI – Facultad Ingeniería Civil Ana Victoria Torre

URP – Facultad Ingeniería Civil Enriqueta Pereyra

UNICON S.A. José Álvarez Cangahuala

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CONCRETO. Práctica para muestreo de mezclas de concreto

fresco

1 Objeto y campo de aplicación

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para obtener
muestras representativas de concreto fresco durante su transporte o en la obra, sobre las
cuales se realizan ensayos para determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad de
las especificaciones en base a las cuales el concreto es suministrado (Nota 1). Esta práctica
incluye el muestreo de camiones mezcladores, plantas estacionarias y equipo de agitación y
no agitación usadas para el transporte del concreto premezclado y equipos de mezcla
continua como se describe en la Especificación ASTM C 685/C 685M.

NOTA 1: Las muestras compuestas son requeridas por esta práctica, a menos que expresamente sean
exceptuadas por los procedimientos que rigen las pruebas a realizar, tales como pruebas para determinar
la uniformidad de la consistencia y eficiencia del mezclador. Los procedimientos utilizados para
seleccionar los lotes de prueba específica, no se describen en este la práctica, pero se recomienda que
el muestreo aleatorio sea utilizado para determinar el cumplimiento de las especificaciones generales.

1.2 Esta Norma también considera los procedimientos que se utilizarán para
preparar una muestra de concreto para ensayos adicionales, cuando es deseable o necesario
eliminar el agregado mayor que un tamaño designado. Esta eliminación de partículas de
agregado más grandes se realiza preferiblemente mediante tamizado en húmedo.

2 Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las
Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

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2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO. Requisitos

(revisada el 2017

2.2 Normas Técnicas Internacionales

2.2.1 ASTM C 685/C685M:2014 Requisitos para concreto hecho por

dosificación volumétrica y mezcla continua

3 Significado y uso

Esta Norma Técnica Peruana tiene por objeto proporcionar los requisitos de la práctica y los
procedimientos para el muestreo de concreto recién mezclado de los diferentes contenedores
utilizados en la producción o el transporte de concreto. Los requisitos detallados en cuanto
a materiales, mezclas, el contenido de aire, temperatura, cantidad de especímenes,
asentamiento, interpretación de los resultados, y la precisión y el sesgo están indicados en
los métodos de prueba específicos.

4 Muestreo

4.1 El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial y final de una

muestra compuesta deberá ser el más corto posible, pero en ningún caso excederá de 15
minutos.

4.1.1 Transportar las muestras individuales al lugar donde se va a ensayar el

concreto fresco o donde los especímenes de ensayo serán moldeados. Éstas deberán ser
combinadas y remezcladas con una pala a la mínima cantidad necesaria para asegurar
uniformidad y el cumplimiento con el mínimo tiempo especificado en el 4.1.2.

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4.1.2 Iniciar el ensayo del asentamiento, la temperatura y del contenido de aire,

dentro de los 5 minutos después de haber obtenido la porción final de la muestra compuesta.
Complete estos ensayos tan pronto sea posible. Iniciar el moldeo de los especímenes para
el ensayo de resistencia dentro de los 15 minutos después de elaborar la muestra compuesta.
Procurar que el tiempo transcurrido entre la obtención y utilización de la muestra sea lo más
corto posible y protéjala contra el sol, el viento y otras fuentes de rápida evaporación y de
contaminación.

5 Procedimiento

5.1 Tamaño de la muestra: Las muestras para el ensayo de resistencia deberán

tener como mínimo 28 L (1 pie3). Pueden permitirse muestras más pequeñas para ensayos
de rutina de contenido de aire; la temperatura y asentamiento. El tamaño de la muestra será
definido por el tamaño máximo del agregado.

5.2 Los procedimientos utilizados en el muestreo deben incluir el uso de toda

precaución que ayude a obtener muestras que sean realmente representativas de la naturaleza
y condición del concreto.

NOTA 2: El muestreo normalmente deberá ser ejecutado en el momento que el concreto es entregado
del vehículo para el transporte del concreto a las formas; sin embargo, las especificaciones pueden
requerir otros puntos de muestreo, tales como en la descarga del concreto bombeado.

5.2.1 Muestreo para mezcladoras estacionarias, excepto las mezcladoras para

pavimentación: Tomar la muestra por recolección de dos o más porciones, tomadas a
intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la porción media del lote. Obtener
estas porciones dentro de los límites de tiempo especificados en la sección 4. Combinar estas
porciones en una muestra compuesta con estas porciones para los ensayos. No obtener
porciones de muestra de la primera o última parte de la descarga de la tanda (Nota 3). Obtener
la muestra pasando un recipiente completamente a través de la corriente de descarga o por
vaciado de la descarga en el contenedor. Si la descarga del concreto es demasiado rápida,
para desviar el chorro de descarga, descargar el concreto dentro de un contenedor o unidad
de transporte lo suficientemente grande para acomodar la tanda entera y luego realizar el
muestreo de la misma manera como se indicó anteriormente. Tener cuidado de no restringir
el flujo del concreto de la mezcladora, contenedor o unidad de transporte, como para causar
segregación. Estos requisitos se aplican tanto a los mezcladores basculantes como no
basculantes.

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NOTA 3: No se deben tomar muestras antes de que el 10% o después del 90% del lote ha sido
descargado. Debido a la dificultad de determinar la cantidad real de concreto descargado, la intención
es proveer muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, pero no del principio
y el final de la descarga.

5.2.2 Muestreo de mezcladores para pavimentación: Tomar la muestra luego de

que el material ha sido descargado. Obtener submuestras de por lo menos cinco porciones
diferentes del material descargado y componer una muestra para los ensayos. Evitar la
contaminación con el material de la subrasante o un prolongado contacto con la absorción
por la subrasante. Para evitar contaminación o absorción por la subrasante, muestree el
concreto colocando tres contenedores poco profundos sobre la subrasante y descargue el
concreto en el contenedor. Combinar las muestras así obtenidas en una muestra compuesta
para propósitos del ensayo. Los contenedores deberán ser de una medida suficiente para
proporcionar un tamaño de muestra compuesta que esté de acuerdo con el tamaño máximo
del agregado.

NOTA 4: En algunos casos, el recipiente puede ser soportado sobre la subrasante para prevenir
desplazamiento durante la descarga. Tampoco obtienen muestras de la primera o última porciones de la
descarga por lotes

5.2.3 Muestreo de mezcladoras de tambor giratorio o de camiones

mezcladores de concreto: Muestrear el concreto mediante la recopilación de dos o más
porciones, tomadas a intervalos regularmente espaciados durante la descarga, de la porción
media de la tanda. La toma de muestras así obtenidas dentro del tiempo límite especificado
en la sección 4 y combinarlos en una muestra compuesta para los ensayos. En cualquier caso,
no obtenga muestras hasta después de que se haya añadido al mezclador toda la cantidad de
agua y cualquier aditivo, además no tomar muestras de la primera o la última de las porciones
de la tanda en descarga (Nota 3). Muestrear repetidas veces pasando un receptáculo a través
de la corriente de descarga o desviándola completamente al contenedor de la muestra.
Ajustar la velocidad de descarga de la tanda regulando la velocidad de revolución del tambor
y no por tamaño de la abertura del conducto.

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5.2.4 Muestreo en mezcladoras continuas: Muestre el concreto después de la

descarga de al menos 140 L (5 pie3) de concreto, siguiendo todos los ajustes de la proporción
de la mezcla. Muestrear el concreto a la frecuencia especificada recogiendo dos o más
porciones tomadas a intervalos regularmente espaciados durante la descarga del concreto.
Tomar las porciones así obtenidas dentro del plazo especificado en la Sección 4, y
combinarlas en una muestra compuesta para fines del ensayo. No obtener muestras de la
primera o de la última porción de la descarga continua del mezclador (Nota 3). Muestrear
haciendo pasar repetidamente un recipiente a través de toda la corriente de descarga o
desviando completamente la descarga en un recipiente de muestra. Después de obtener la
muestra compuesta, espere un mínimo de 2 minutos y un máximo de 5 minutos antes de
comenzar los ensayos (Nota 5).
NOTA 5: El período de espera antes de comenzar el ensayo es necesario porque el agua de mezcla se
introduce sólo segundos antes de la descarga del mezclador continuo.

5.2.5 Muestreo en concreteras sobre el camión Open-Top, agitadores, equipo no

agitador, u otros tipos de contenedores de Open-Top. Tomar muestras por cualquiera de los
procedimientos descritos en los apartados 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, o el más aplicable en virtud de
las condiciones dadas.

6 Procedimiento adicional para concreto de gran tamaño máximo de

agregado

6.1 Cuando el concreto contiene agregado más grande que el apropiado para el
tamaño de los moldes o equipo a ser utilizado, tamizar la muestra húmeda como se describe
a continuación, pero realizando el ensayo de peso unitario para uso en el cálculo de
rendimiento sobre la mezcla total.

NOTA 6: Deberá ser considerado el efecto del tamizado en húmedo sobre los resultados. Por ejemplo,
el tamizado húmedo del concreto causa la pérdida de una pequeña cantidad de aire debido a una
manipulación adicional. El contenido de aire de la fracción tamizada en húmedo del concreto es mayor
que la del concreto total, debido a que el agregado de tamaño más grande que se retira no contiene aire.
La resistencia aparente de la fracción tamizada húmeda del concreto en los especímenes más pequeños
suele ser mayor que la del concreto total de los especímenes más grandes de tamaño apropiado. El efecto
de estas diferencias debe ser considerados o determinado por las pruebas complementarias para el
control de calidad o de resultados de las pruebas de evaluación.

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6.2 Definición

6.2.1 concreto tamizado en húmedo: Es el proceso de remover el agregado de

tamaño mayor que el asignado para el concreto por tamizado sobre una malla de la medida
designada.

6.3 Aparatos

6.3.1 Mallas: conforme a la NTP 350.011.

6.3.2 Recipientes: Un contenedor de tamaño adecuado con una superficie no

absorbente.

6.3.3 Equipo de tamizado húmedo: El equipo consiste en una malla como se indica
en 6.3.1 o de una medida adecuada y convenientemente dispuesta y soportada para poder
sacudirla rápidamente a mano o mecánicamente. Generalmente es preferible un movimiento
horizontal hacia abajo y hacia afuera. El equipo deberá ser capaz de remover el tamaño del
agregado rápida y efectivamente.

6.3.4 Herramientas de mano: Se requerirán palas, cucharas de mano, planchas de

enlucido y martillos de goma.

6.4 Procedimiento

6.4.1 Tamizado húmedo: Después de muestrear el concreto, pasar el concreto

sobre la malla designada y remover y desechar el agregado retenido. Esto será realizado
antes del remezclado. Sacudir o vibrar la malla a mano o mecánicamente hasta que no quede
material de menor tamaño sobre el tamiz. El mortero adherido al agregado retenido sobre el
tamiz no deberá ser limpiado antes de ser descartado. Durante el tamizado, coloque cada vez
solamente el suficiente concreto sobre la malla, el espesor de la capa de agregado retenido
no será mayor que el espesor de una partícula. El concreto que pasa el tamiz deberá caer
dentro de un contenedor, el cual ha sido humedecido antes de su uso o sobre una superficie
limpia, húmeda y no absorbente. Raspar el mortero adherido a los lados del equipo de
tamizado en húmedo, después de remover las partículas de mayor tamaño, remezclar con
una pala la mínima cantidad necesaria para asegurar la uniformidad y proceder
inmediatamente al ensayo.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] NTP 339.036:2011 CONCRETO. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de

concreto fresco

[2] ASTM C172/C 172M:2017 Standard Practices for Sampling Freshly Mixed

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