UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento

PROCESOS DE VALIDACIÓN

Trabajo en Grupo # 4

Integrantes: Lisly Sánchez Pincay

Dennisse Ortíz Loor
Viviana Garcia Loor
Sonia Morán Villamar
Joshue Nicola Herrera
Curso: 7° A Fecha: Nov. 10, 2017

Tarea: Realizar el Diagrama de Pareto del Proceso Productivo del Queso

TABLA DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS EN LA

ELABORACIÓN DE QUESOS
Dificultad
Subprocesos Debilidades Importancia Resultado
organizacional
No se utiliza la totalidad de equipos 3 2 1,2
No se realiza pruebas a la leche 5 5 5
No se filtra leche en finca 2 1 0,4

No existen suficientes envases de aluminio 0,8

2 2
Para el transporte de la leche tienen camioneta
particular 1 4 0,8
Competencia con grandes empresas por la compra de la
RMP leche 3 4 2,4
No se llevan registros 4 2 1,6

Mala posición ergonómica en el trabajo 2

5 2

No hay mantenimiento y calibración en los equipos

Enf. 1 5 3 3
Ter. y Enf. 2 Tratamiento térmico insuficiente 5 4 4
Cuajado ************* **** **** 0
Corte ************* **** **** 0

Mala posición ergonómica en el trabajo 3

Batido 5 3
Mol. y Vol. 1 ************* **** **** 0
Precio del suero establecido sin un análisis
costo/beneficio 2 2 0,8

Desuerado Desperdicio de suero en grandes cantidades 3,2

4 4
Sobreesfuerzo para desuerar 3 2 1,2
Tiempo excesivo para desmoldar 4 3 2,4
Vol. 2 y Des.
No usan adecuadamente la prensadora 3
5 3
Tiempo excesivo para salar 4 3 2,4

No se realizan pruebas a la salmuera 3,2

Salado 4 4
Para el queso costeño se consume diariamente gran
cantidad de sal 3 3 1,8
Empacado ************* **** **** 0

No existe un despacho constante de producto 3,2

Alm. 4 4

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IMPORTANCIA: 1 POCO IMPORTANTE – 5 MUY IMPORTANTE

DIFICULTAD ORGANIZACIONAL: 1MUY FÁCIL – 5 MUY DIFÍCIL

Se realizó una matriz de priorización de los problemas encontrados en cada subproceso en base a su
importancia y dificultad organizacional obteniéndose así los problemas más importantes que se
muestran a continuación en la siguiente tabla, y de esta manera poder aplicar el diagrama de Pareto:

Nº SUBPROCESOS PROBLEMAS
1 Batido Posición no ergonómica de trabajo
2 Enfriamiento 1 No se realiza mantenimiento ni calibración al tanque de
enfriamiento
3 Termización y Enfriamiento 2 Tratamiento térmico no severo para destrucción de
microorganismos
4 Salado No se realiza un control microbiológico y de grados Dornic a
la salmuera
5 RMP
No se realiza análisis a la leche que llega a la planta
6 Volteo 2 y Desmolde
No utilizan el equipo con el que cuentan (prensadora)
7 Almacenamiento
No existe despacho continuo del producto almacenado
8 Desuerado Excesivo desperdicio de suero

En base al análisis del Diagrama de Pareto, se puede concluir que solucionando los problemas del 1
al 7, se podría solucionar aproximadamente el 80% de todos los problemas identificados en la
empresa

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