Ce U7mt Victor Eduardo Mendoza Perez

Memoria Técnica
Proyecto:
Instalación Eléctrica Industrial
EMBOTELLADORA DE REFRESCOS
Lugar del Proyecto:
Col. Azteca S/N Zihuatanejo Gro.
Responsable del Proyecto:
VÍCTOR EDUARDO MENDOZA PÉREZ
Revisó:
Ing. Héctor García Melchor.
Fecha de Revisión: 15 DE DICIEMBRE DEL AÑO 2017

ÍNDICE
GENERALIDADES DEL PROYECTO ............................................................................................. 4

OBJETIVOS DEL PROYECTO......................................................................................................... 4
NORMAS Y REGLAMENTOS ......................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO............................................................................. 5
TOTAL DE LA INSTALACIÓN........................................................................................................ 5
CÁLCULO PARA LA SELECCIÓN DE CONDUCTORES DEL CIRCUITO ALIMENTADOR
............................................................................................................................................................. 6
Método de Ampacidad ................................................................................................................. 6
Por caída de tensión .................................................................................................................... 8
Por corto circuito: .......................................................................................................................... 8
CALCULO PARA LA SELECCIÓN DE CONDUCTORES DE LOS CIRCUITOS
DERIVADOS DEL TABLERO DE ALUMBRADO ...................................................................... 10
Circuitos 1-3 ................................................................................................................................ 12
Circuito 2-4 .................................................................................................................................. 14
Circuito 5-7 .................................................................................................................................. 14
Circuito 6-8 .................................................................................................................................. 15
Circuito 9 ...................................................................................................................................... 16
Circuito 10.................................................................................................................................... 17
Circuito 11.................................................................................................................................... 18
DERIVADOS DEL TABLERO DE FUERZA ............................................................................... 19
(Motores del 1 al 2) .................................................................................................................... 21
Circuito (13, 15, 17) – Motor 1 HP ........................................................................................... 24
CÁLCULOS DEL CONDUCTOR DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ........................... 25
SELECCIÓN DE LAS TUBERIAS ............................................................................................... 27
Circuito alimentador ................................................................................................................... 27
MOTORES....................................................................................................................................... 30
SELECCIÓN DE ARRANCADORES .......................................................................................... 30
SELECCIÓN DEL ELEMENTO TÉRMICO ................................................................................ 31
SELECCIÓN DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS................................................ 32
INTERRUPTOR PRINCIPAL PARA EL TABLERO DE FUERZA .......................................... 33
2
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PRINCIPAL PARA EL TABLERO DE
ALUMBRADO ................................................................................................................................. 33
CÁLCULO DEL INTERRUPTOR DE SEGURIDAD PRINCIPAL ........................................... 34
CUADRO DE CARGAS ................................................................................................................. 38
COORDINACIÓN DE PROTECCIONES.................................................................................... 39
ILUMINACIÓN................................................................................................................................. 40
SELECCIÓN DEL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC) ............................... 59
MODULO DE AMPLIACIÓN DEL PLC S7-200 ..................................................................... 62
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO ................................................................................. 63
DIAGRAMA DE ESCALERA EN MICROWIN STEP-7......................................................... 64
3
GENERALIDADES DEL PROYECTO
Este proyecto, es una instalación eléctrica industrial, que pertenece a una

embotelladora está estructurada con diferentes áreas de trabajo como son; almacén
de productos terminados, atención médica, oficina de administración, entre otras
áreas con la que cuenta esta fábrica. La ubicación de esta industria es Col. Azteca
S/N Zihuatanejo Gro.
Existe un amplio margen de temperaturas en el lugar a construir, con temperaturas

mínimas de hasta 23°C y temperaturas máximas de hasta 35°C. Para los cálculos
de este proyecto se tomó una temperatura media de 28°C.
OBJETIVOS DEL PROYECTO

Nuestro objetivo general es diseñar la instalación eléctrica adecuada para el tipo de
local, y la cual se necesita en la fábrica.
NORMAS Y REGLAMENTOS
El presente proyecto, está apegado a la norma actual para instalaciones eléctricas
NOM-001-SEDE-2012. Para lo que se refiere a la parte de iluminación, este
proyecto se sustenta en “Niveles de iluminación en México”, para locales interiores
y exteriores recomendado por la Sociedad Mexicana de Ingeniería e Iluminación.
Para las unidades y demás simbología se tomó como referencia la NMX-J-136-
2007.
4
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
En el presente proyecto, se tiene una carga instalada total de 15441 W, por lo que,
de acuerdo a las clasificaciones del tipo de servicio, utilizará un sistema trifásico a
4 hilos (3F-4H). La instalación cuenta con dos tableros, uno de alumbrado con 11
circuitos derivados, y otro de fuerza con 5 circuitos derivados, los cuales alimentan
en su mayoría carga de alumbrado monofásica y contactos, así como cargas
trifásicas como los motores.
CARGA INSTALADA
Circuito Carga en Carga en Factor de

W VA(aparente) Potencia
1-3 2190 2433.33 0.90
2-4 2190 2433.33 0.90
5-7 2190 2433.33 0.90
6-8 2190 2433.33 0.90
9 1114 1237.77 0.90
10 1088 1208.88 0.90
11 2220 2466.66 0.90
TOTAL: 13182 14646.63 0.90
FUERZA
1 382 449.41 0.85
2 382 449.41 0.85
3 540 600 0.90
4 540 600 0.90
5 415 461.11 0.90
TOTAL 2259 W 2559.93 VA 0.88
TOTAL DE LA INSTALACIÓN
Carga en Watts Carga en VA Factor de

Potencia
15441 17206.56 0.89
La carga total se dividió entre las tres fases, dándonos un desbalanceo entre fases
total de 0.68%
5
Las luminarias propuestas para este proyecto, serán luminarias del fabricante LG.
Para los conductores se optó por elegir el fabricante CONDUMEX, debido a su
calidad y confiabilidad.
Para contactos y apagadores se consideró el fabricante “Bticino”.
Para interruptores termomagnéticos, interruptor de seguridad, y tablero de

distribución se eligió el fabricante Square D o SIEMENS.
Se utilizará tubería de acero del fabricante VILLACERO de 21 mm (3/4”), 16 mm

(1/2”).
Los motores a utilizar son del fabricante SIEMENS, de diversas capacidades. Los
arrancadores y elementos térmicos son Square D, y SIRIUS.
CÁLCULO PARA LA SELECCIÓN DE CONDUCTORES DEL CIRCUITO

ALIMENTADOR
Método de Ampacidad
Para poder realizar este cálculo, debemos de tener las potencias totales de toda la
instalación, pero de alumbrado, y el factor de potencia, los cuales se observan a
continuación:
Potencia en Potencia en Factor de

Watts VA Potencia
13182 14646.63 0.90
Por tratarse del circuito alimentador, tenemos que tomar en cuenta el factor de
demanda, tomando como referencia la tabla 220-42 de la NOM-001-SEDE-2012,
observamos que el factor de demanda de para cualquier otro tipo de local que no
sean viviendas, almacenes, hospitales, hoteles y moteles, se utilizará un factor de
demanda del 100% o 1.
6
Con estos datos, podemos obtener la corriente nominal corregida de alumbrado,
utilizando la siguiente fórmula:
W 13182
𝐼𝑛= = = 38.43 𝐴
√3 (𝐸)𝑓. 𝑝 √3 (220)(0.9)
Una vez obtenida la corriente de la carga de alumbrado, necesitamos las corrientes

nominales de todos los motores, presentadas a continuación:
Motor Capacidad Corriente nominal

1 1/2 HP 1.37 A
2 1/2 HP 1.37 A
3 3/4 HP 1.75 A
4 3/4 HP 1.75A
5 1 HP 1.34 A
TOTAL 3 1/2 7.58 A
Nota: Se tienen que sumar todas las corrientes nominales, pero a la corriente
nominal del motor más grande, se le tiene que agregar el 25%, según ART. 220
NOM-001-SEDE-2012.
1.34 (0.25) = 0.335 A, esta es la corriente corregida del motor mayor con el 25%
agregado.
7
Sumamos las corrientes de fuerza y alumbrado:
7.58 + 38.43 + 0.335 = 46.345 A
Después, corregimos por factor de temperatura y factor de agrupamiento:
𝐼𝑛 46.345
𝐼𝑛𝑐= = = 57.93 𝐴
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
Con esta corriente, procedimos a hacer la selección del calibre de conductor por
medio de la tabla 310-15(b) (16) ya mencionada, con lo cual nos da un calibre del
conductor de 6 AWG (13.3 mm2).
Por caída de tensión

Utilizando la fórmula para sistemas trifásicos a cuatro hilos:
2√3(𝐿)(𝐼) 2√3(20)(57.93 )
𝑒% = = = 1. .37%
𝑆𝐸 (13.3) (220)
Este resultado está dentro de lo que establece el artículo 210-19 y 210-2 de la NOM-
001-SEDE-2012 que dice que la caída máxima de tensión en circuito alimentador
debe ser menor a 3%. Y la suma de la caída del alimentador y derivado no debe ser
mayor a 5%.
Por corto circuito:

Para éste método, debemos aplicar la siguiente fórmula.
8
Despejando Icc:
𝑆
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾
√𝑡
Donde:
S= sección transversal en mm² (para un conductor del número 13.3 AWG)
K = Constante que corresponde a conductores de cobre/aluminio con aislamiento

PVC/XLPE, en nuestro caso, tomando en cuenta que nuestro conductor es THHW-
LS (termoplástico –PVC) y es de cobre, se considera una constante de 115.
T= el tiempo de duración del circuito corto en amperes
𝐼𝑐𝑐 = corriente de circuito corto
Sustituyendo los datos
13.3 𝑚𝑚²
𝐼𝑐𝑐 = 115 = 11835.62𝐴
√0.0167 𝑠
Verificando el valor en la tabla del catálogo de Condumex obtenemos que el calibre
6 AWG cumple con nuestra corriente de corto circuito.
9
DERIVADOS DEL TABLERO DE ALUMBRADO
Consideraciones para el método de capacidad de corriente
Para poder calcular el calibre de conductores de los siguientes circuitos derivados,

primero debemos saber los siguientes datos:
• Carga (W)
• Voltaje: 127 V (Por tratarse de cargas monofásicas)
• Factor de potencia (Para lámparas se tomó un factor de potencia de 0.90,
según el fabricante considerado que es LG, para los contactos, se consideró
el factor de potencia de 0.90).
10
• Se seleccionó el tipo de aislante THHW-LS 90°C, Termoplástico resistente a
la humedad, al calor y a la propagación de incendios, y de emisión reducida
de humos y gas ácido
• Utilizar la siguiente fórmula:
𝑊
W=
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. )
Donde:
In= Corriente nominal
W = Potencia del circuito
En= Voltaje de línea a neutro
f.p.= Factor de potencia
Consideraciones para el método de caída de tensión
Para este método, se utilizará la siguiente fórmula:
4𝐿𝐼
𝑒% =
(𝑆)(𝐸𝑛)
Donde:
L=Longitud del conductor en metros
I= Corriente nominal en Amperes
S= Sección transversal
• De acuerdo al artículo 210-19 y 210-2 de la NOM-001-SEDE-2012, el porcentaje

de caída de tensión del circuito derivado debe ser menos al 3% y más la caída
del circuito alimentador, no se debe exceder del 5%.
11
FACTOR DE TEMPERATURA
FACTOR DE AGRUPAMIENTO
Circuitos 1-3
Por ampacidad de corriente
Este circuitos están conformados por luminarias y/o contactos únicamente, como ya
se mencionó, dichos elementos cuentan con factor de potencia diferentes pero
tomaremos el mínimo que es 0.90 para realizar calculo, por lo cual, se calcularon
los VA y la longitud del circuito hasta el punto más alejado del tablero de distribución
o cuadro de cargas.
Donde:
P = Potencia real (W)
S= Potencia aparente (VA)
12
Haciendo los cálculos mencionados en la página anterior, obtenemos lo siguiente:
W VA L (m) F.p.
2190 1322.22 35 0.9
Una vez obtenidos estos datos podemos aplicar la fórmula para la corriente nominal:
𝑊 2190
𝐼𝑛= = = 19.16 𝐴
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
Ya que obtuvimos la corriente nominal a base de la potencia del circuito, se corrige

esta corriente con el factor de temperatura y factor de agrupamiento, tomados de
las tablas 310-60 y 310-15(b) de la NOM-001-SEDE-2012, respectivamente.
Factor de temperatura (f.t.)=1
Factor de agrupamiento (f.a.)= 0.8
Corrigiendo:
𝐼𝑛 19.16
𝐼𝑛𝑐= = = 23.97 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
medio de la tabla 310-16 ya mencionada, con lo cual nos da un calibre del conductor
de 14 AWG (2.08 mm2). Pero por decisión mía se eligió un calibre 12 AWG
(3.31mm2) ya que tiene un rango más para poder soportar una elevación de
corriente y no estar al límite.
Utilizando la fórmula antes mencionada:
4𝐿𝐼 4(35)(23.97)
𝑒% = = = 7.97%
(𝑆)(𝐸𝑛) (3.31) (127)
Este resultado está fuera de lo que establece el artículo antes mencionado de la

NOM-001-SEDE-2012. Por lo que elegimos un conductor mayor el cual será
calibre13.3 mm2 (6 AWG). El cual da una caída de tensión de 1.98%.
13
Circuito 2-4
Para este circuito, se tomas las mismas consideraciones arriba mencionadas, se

hace el mismo cálculo para obtener los siguientes valores:
W VA L (m) F.p.
2190 1322.22 33 0.9
𝑊 2190
𝐼𝑛= = = 19.16 𝐴
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
Corrigiendo por factor de temperatura y factor de agrupamiento:
𝐼𝑛 19.16
𝐼𝑛𝑐= = = 23.95 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 12 AWG (3.31mm2).
4𝐿𝐼 4(33)(23.95)
𝑒% = = = 7.52%
(𝑆)(𝐸𝑛) (3.31) (127)
Este resultado no cumple con lo establecido en la norma, por lo que seleccionamos

un calibre con una sección transversal suficiente para que este dentro de lo que
marca dicha norma, dicho calibre será 8 AWG (8.37 mm2), con el cual logramos una
caída de tensión de 2.97%, la cual si está dentro de la norma.
Circuito 5-7
Para este circuito, se tomas las mismas consideraciones de arriba ya mencionadas,

se hace el mismo cálculo para obtener los siguientes valores:
W VA L (m) F.p.
2190 1322.22 40 0.9
14
𝑊 2190
𝐼𝑛= = = 19.16 𝐴
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
𝐼𝑛 19.16
𝐼𝑛𝑐= = = 23.97 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 14 AWG (2.08 mm2).
4𝐿𝐼 4(40)(23.97 )
𝑒% = = = 14.5%
(𝑆)(𝐸𝑛) (2.08) (127)

marca dicha norma, dicho calibre será 6 AWG (13.3 mm2), con el cual logramos
una caída de tensión de 2.26%, la cual si está dentro de la norma.
Circuito 6-8

W VA L (m) F.p.
2190 1322.22 41 0.90
𝑊 2190
𝐼𝑛= = = 19.16 𝐴
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
𝐼𝑛 19.16
𝐼𝑛𝑐= = = 23.97 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
15
de 14 AWG (2.08 mm2).
4𝐿𝐼 4(42)(23.97 )
𝑒% = = = 14.86%
(𝑆)(𝐸𝑛) (2.08) (127)

Circuito 9

W VA L (m) F.p.
1114 1237.77 66 0.90
𝑊 1114
𝐼𝑛= = = 9.74 A
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
𝐼𝑛 9.74 A
𝐼𝑛𝑐= = = 12.17 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
16
de 14 AWG (2.08 mm2).
4𝐿𝐼 4(66)(12.17)
𝑒% = = 12.16%
(𝑆)(𝐸𝑛) (2.08) (127)

Circuito 10

W VA L (m) F.p.
1088 1208.88 62 0.90
𝑊 1088
𝐼𝑛= = = 9.51 A
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
𝐼𝑛 9.51
𝐼𝑛𝑐= = = 11.88 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 14 AWG (2.08 mm2).
17
4𝐿𝐼 4(62)(11.88)
𝑒% = = = 11.15%
(𝑆)(𝐸𝑛) (2.08) (127)

Circuito 11
Por capacidad de corriente

W VA L (m) F.p.
2220 2466.66 47 0.90
𝑊 2220
𝐼𝑛= = = 19.42 A
𝐸𝑛(𝑓. 𝑝. ) 127(0.9)
𝐼𝑛 19.42
𝐼𝑛𝑐= = = 24.27A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 14 AWG (2.08 mm2).
18
4𝐿𝐼 4(45)(24.27)
𝑒% = = = 17.27%
(𝑆)(𝐸𝑛) (2.08) (127)


DERIVADOS DEL TABLERO DE FUERZA
Consideraciones para el método de ampacidad de corriente
Para poder calcular el calibre de conductores de los siguientes circuitos derivados,

primero debemos saber los siguientes datos:
• Carga (W)
• Voltaje: 127 V (Por tratarse de cargas monofásicas)
• Factor de potencia (se especifica en cada circuito).
• Se seleccionó el tipo de aislante THHW-LS, Termoplástico resistente a la
humedad, al calor y a la propagación de incendios, y de emisión reducida de
humos y gas ácido
• Se le agrega, por lo menos el 25 % de la corriente nominal, de acuerdo al art.
220 NOM-001-SEDE-2012
• Utilizar la siguiente fórmula:
W
𝐼𝑛=
√3 (𝐸)(𝑓. 𝑝. )(𝜂)
Dónde:
In= Corriente nominal

W = Potencia del circuito
f.p.= Factor de potencia
η= Eficiencia del motor
Consideraciones para el método de caída de tensión
Para este método, se utilizará la siguiente fórmula:
2 3LI
e%
SE
19
Donde:
L=Longitud del conductor en metros
I= Corriente nominal en Amperes
S= Sección transversal
E= Voltaje de line a línea
• De acuerdo al artículo 210-19 Y 210-2 el porcentaje de caída de tensión del

circuito derivado más el del circuito alimentador, no se debe exceder del 5%.
Consideraciones para el método de corto circuito
Para éste método, debemos aplicar la siguiente fórmula.
Despejando Icc:
𝑆
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾
√𝑡
Donde:
S= sección transversal en mm²
K = Constante que corresponde a conductores de cobre/aluminio con aislamiento

PVC/XLPE, en nuestro caso, tomando en cuenta que nuestro conductor es THHW-
LS (termoplástico –PVC) y es de cobre, se considera una constante de 115.
T= el tiempo de duración del circuito corto en amperes
𝐼𝑐𝑐 = corriente de circuito corto
20
Y por último, necesitaremos la siguiente tabla del catálogo de condumex., para
ubicar nuestros calibres y corrientes de corto circuito;
(Motores del 1 al 2)
Circuitos (1, 3, 5), (2, 4, 6)

W VA F.p. L (m) Rendimiento

η
382 449.41 0.85 25 0.86
Para estos circuitos, se utilizará otra fórmula, debido a que el tipo de carga instalada
es diferente, trifásica, y de fuerza, por lo cual se utilizará la siguiente fórmula:
𝑊 382
𝐼𝑛= = = 1.37 A
3 𝐸(𝑓. 𝑝. )(𝜂) 3 (220)(0.85)(0.86)
Agregando el 25% de dicha corriente nominal:
1.37+(1.37x0.25) = 1.71 A
𝐼𝑛 1.71
𝐼𝑛𝑐= = = 2.13A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
21
medio de la tabla 310-(15)(b)(16) ya mencionada, con lo cual nos da un calibre del
conductor de 14 AWG (2,082 mm2).
Utilizando la fórmula para circuitos trifásicos a tres hilos, considerando la mayor

longitud:
2 3LI 2 3 (25)(2.13)
e% = = 0.40%
SE (2.08) (220)
Este resultado está dentro de lo que establece el artículo antes mencionado de la
NOM-001-SEDE-2012.
Por corto circuito
Aplicamos la fórmula:
22
𝑆 2.08
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾 = (115) = 1850.98 𝐴
√𝑡 √0.0167𝑠
El calibre de conductor elegido es el 10 AWG (5.26 mm2). Debido a que en la gráfica
de corto circuito solo comienza en 4000 amperes y por eso se elige el calibre
10AWG.
Motores de 3 al 4
Circuitos (2,4, 6),(7, 9, 11)
Por capacidad de corriente

W VA L (m) F.p. η
540 600 23 0.90 0.90
es diferente, es bifásica, por lo cual se utilizará la siguiente fórmula:
𝑊 540
𝐼𝑛= = = 1.74 A
3 𝐸(𝑓. 𝑝. )(𝜂) 3 (220)(0.90)(0.90)
1.74+(1.74x0.25) = 2.17 A
𝐼𝑛 2.17
𝐼𝑛𝑐= = = 2.71 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 14 AWG (2,082 mm2).

longitud:
23
2 3LI 2 3 (23)(2.71)
e%  = = 0.47%
SE (2.08) (220)
NOM-001-SEDE-2012.
Por corto circuito
𝑆 2.08
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾 = (115) = 14323.35 𝐴
√𝑡 √0.0167𝑠
Este valor, sobre pasa el establecido en la tabla A-1, por lo que se elige el siguiente
calibre de conductor, que es el 8 AWG (8.37 mm2).
Motor 5
Circuito (13, 15, 17) – Motor 1 HP


W VA L (m) F.p. η
415 461.11 20 0.90 0.90
es diferente, es bifásica, por lo cual se utilizará la siguiente fórmula:
𝑊 415
𝐼𝑛= = = 1.34 A
3 𝐸(𝑓. 𝑝. )(𝜂) 3 (220)(0.90)(0.90)
1.34+ (1.34x0.25) = 1.67 A
𝐼𝑛 1.67
𝐼𝑛𝑐= = = 2.08 A
(𝑓. 𝑡. )(𝑓. 𝑎. ) (1)(0.8)
de 14 AWG (2.08 mm2).
24

longitud:
2 3LI 2 3 (20)(2.08)
e%  = = 0.314%
SE (2.08) (220)
NOM-001-SEDE-2012.
Por corto circuito
𝑆 2.08
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾 = (115) = 1850.98 𝐴
√𝑡 √0.0167𝑠
Por lo que se elige el siguiente calibre de conductor, que es el 10 AWG (5.26 mm2).
CÁLCULOS DEL CONDUCTOR DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Circuito alimentador
El tamaño elegido para nuestra puesta a tierra, del circuito alimentador, debe ir de
acuerdo a lo especificado por la, tabla 250-66 de la NOM-001-SEDE-2012, para ello
debemos tomar en cuenta el calibre más grueso de nuestra instalación, como es el
calibre del circuito alimentador que es 8 AWG (8.37 mm2).
25
Como podemos darnos cuenta, el calibre del conductor a tierra a usar en nuestra
instalación será 8 AWG. Se utilizara un electrodo de cobre de 16 mm (1/2”) de 3
metros de longitud que es el mínimo a usar. Con conectores de bronce.
Circuitos derivados
Alumbrado Fuerza
No. de Corriente No. de Corriente
circuito nominal motor nominal
1-3 19.16 1 1.37 A
2-4 19.16 2 1.37 A
5-7 19.16 3 1.74 A
6-8 19.16 4 1.74 A
9 9.74 5 1.34 A
10 9.51
11 19.42
Para el cálculo del conductor de tierra de los circuitos, necesitamos las corrientes
nominales de los circuitos, las cuales se muestran arriba.
Como también se tiene que utilizar la siguiente tabla:
26
De acuerdo a la tabla 250-122 de la NOM-001-SEDE-2012, utilizaremos un calibre
de conductor 12 AWG para nuestro hilo a tierra en lo que se refiere a los circuitos
derivados tanto para alumbrado como para fuerza debido a que nuestros circuitos
derivados están por debajo de los 20 A.
El tipo de sistema de puesto a tierra que se utilizara en nuestra instalación eléctrica

industrial será de forma radial por mediante de un electrodo, el cual irá en el terreno
cuya resistividad no debe sobrepasar los 25 Ω, según el artículo 250-52 de la NOM-
001-SEDE-2012, este sistema nos servirá para drenar todas las corrientes que
puedan circular por partes metálicas de los equipos, debido a alguna deficiencia en
el aislamiento de conductores, con el fin de brindar protección al equipo y a las
personas, según el artículo 250-4. Todas las partes metálicas cuya función no sea
la de conducir corriente eléctrica deben de estar conectadas al sistema de tierras
por seguridad.
SELECCIÓN DE LAS TUBERIAS
Circuito alimentador
Primero calculamos el área total de acuerdo a la tabla 5 de la NOM-001 SEDE-2012
la tubería a usar es de acero, ya que se trata de una instalación industrial, para un
tipo de aislamiento THHW-LS tenemos el área para un conductor de 8 AWG es
27
26.97 mm², dicha cantidad la multiplicamos por el número de conductores que serán
alojados en esta tubería, que son 4, dándonos un total de 80.91 mm2.
Cumpliendo los artículos 358, 342 de la NOM-001-SEDE-2012 para canalizaciones.
Luego, a esto le sumamos el área del conductor de tierra que es 8.37 mm2.
80.91 + 8.37 = 89.28 mm2
Ya que tenemos el área global, buscamos en la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012,

tomando en cuenta el factor de relleno, y observamos que el diámetro ideal para
nuestra sección es de 21 mm (3/4”).
28
Circuitos derivados
Como se podrá apreciar en el plano, hay diversas secciones de tuberías con diverso
número de conductores, y por lo tanto serán de diferente medida.
2 conductores calibre 8, 1 desnudo calibre 14.
Primero, con la tabla arriba mostrada, buscamos las áreas de los diversos
conductores:
8 AWG = 26.97 mm2
14 AWG = 2.08 mm2
Calculamos el área total:
A total = (26.97 x 2) + 2.08 = 56.02 mm2

2 conductores calibre 8
Primero, con la tabla arriba mostrada, buscamos las áreas de los diversos
conductores:
29
8 AWG = 26.97 mm2
A total = (26.97 x 2) = 53.94 mm2

MOTORES
Los motores a instalar en nuestra instalación son de las siguientes capacidades y
funciones:
Motor Capacidad
1 ½ HP
2 ½ HP
3 3/4 HP
4 3/4 HP
5 1 HP
SELECCIÓN DE ARRANCADORES
Consideraciones
Para seleccionar el arrancador para nuestro motor de la mejor forma posible, es

necesario tener en cuenta 3 puntos importantes para poder elegir un arrancador
este debe cumplir con los requerimientos necesarios para que nuestro motor no
tenga problemas más adelante debido a una mala selección de arrancador, como
son:
➢ Potencia del motor.

➢ Función
➢ Tipo de arranque (A tensión plena o tensión reducida).
Cuando la capacidad del motor no supera los 10 HP, se utiliza un arranque a tensión
plena, ya que la corriente de arranque no es muy elevada, pero cuando tenemos
motores de 10 HP en adelante, se recomienda un arranque a tensión reducida.
Los arrancadores seleccionados son los siguientes:
Motor No. de catálogo Fabricante

1/2 8536SAG12V03 Square D
1/2 A7B10000002581 SIRIUS
30
3/4 A7B10000002562 SIRIUS

5 A7B10000002582 SIRIUS
SELECCIÓN DEL ELEMENTO TÉRMICO

Para poder calcular la protección contra sobrecarga, se debe multiplicar la corriente
nominal por 1.15, según el artículo 430-32(2) de la NOM-001-SEDE-2012.
Nota: Los arrancadores del fabricante SIEMENS, ya poseen protección contra

sobrecarga integrada, por lo cual solo se deberá comparar el rango de corriente que
manejan los elementos térmicos que poseen dichos arrancadores con lo calculado
a continuación.
Las elecciones de los elemento térmicos dependen de la corriente nominal de los

motores.
Motores de ½ HP
1.37𝑥1.15 = 1.5755 𝐴
Motor de 3/4 HP:
1.75𝑥1.15 = 2.0125 𝐴
Motor de 1 HP
1.34𝑥1.15 = 1.541 𝐴
Elemento térmico No. de catálogo Fabricante

Motores 1/2 HP 9065SPB4 Square D
Motor 3/4 HP 9065SPB4 Square D
Motor 1 HP 9065SPB4 Square D
31
SELECCIÓN DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS
Circuitos derivados
Para poder seleccionar dichos interruptores, necesitamos las corrientes nominales

de cada circuito, las cuales se muestran a continuación. Según artículo 240 de
NOM-001-SEDE-2012.
Alumbrado
Fuerza No. de Corriente Corriente
No. de Corriente Corriente Corriente circuito nominal con factor
motor nominal Corregida con factor de reserva
de reserva (20%)
(20%) 1 19.16 A 22.99
1 1.37 3.4 4.11 2 19.16 A 22.99
2 1.37 3.4 4.11 3 19.16 A 22.99
3 1.75 4.3 5.25 4 19.16 A 22.99
4 1.75 4.3 5.25 5 9.74 A 11.68
5 1.34 3.35 4.02 6 9.51 A 11.41
7 19.42 A 23.3
Para poder obtener la corriente corregida que se muestra en la tabla de arriba,

debemos multiplicar la corriente nominal de nuestros motores por 2.5 según el
artículo 430-52 NOM-001-SEDE-2012.
Una vez que tenemos estas corrientes, procedemos a seleccionar nuestros

interruptores termomagnéticos, para los circuitos derivados de fuerza.
Motor ITM No. de Catálogo No. de Catálogo

1 3Px10A QO310 Square D
32
Para calcular los interruptores termomagnéticos de los circuitos derivados del
tablero de alumbrado, basta con tomar las corrientes nominales calculadas,
seleccionando así los siguientes interruptores:
Circuito ITM No. de Catálogo Fabricante

1-3 1PX20A QO120 Square D
9 1PX20A QO120 Square D
A continuación procederemos a elegir nuestro interruptor principal.
INTERRUPTOR PRINCIPAL PARA EL TABLERO DE FUERZA

Para poder escoger nuestro interruptor principal para el tablero de fuerza es
necesario calcular dicho interruptor, para esto sumamos todas las corrientes
nominales de los motores y el motor con mayor corriente nominal se le debe de
sumar el 150%, mediante esta sencilla operación sabremos de cuánto debe de ser
nuestro interruptor.
Iint = 2.5 IMOTOR MAYOR + ITOTAL DE LOS DEMÁS MOTORES
3.4 + 3.4 + 4.3 + 3.35 + (4.3𝑥2.5) = 25.2 A
Por factor de reserva: (25.2 (20)/100) + 25.2 = 30.24 A
Con esta corriente nominal tenemos que el interruptor termomagnético a utilizar,

será
Motor ITM No. de Catálogo Fabricante

Total 3Px60A 4000 1348 SIEMENS
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PRINCIPAL PARA EL TABLERO DE

ALUMBRADO
Para calcular este interruptor, necesitamos la corriente nominal de toda la carga de
alumbrado, la cual es 115.31 𝐴, considerando el factor de reserva del 20%,
33
obtenemos una corriente de 138.37 A con esto podemos seleccionar el interruptor
termomagnético principal.
Según artículo 240 de NOM-001-SEDE-2012.
Alumbrado ITM No. de Catálogo Fabricante

Total 3Px150A QO3150 Square D
Para la selección de los interruptores termomagnéticos, se optaron por los

fabricantes Square D, y SIEMENS, con capacidades de corriente nominal
diferentes, pero todos con C.I. de 10 000 A. En el caso de interruptor
termomagnético principal para el tablero de fuerza, ya que Square D no cuenta con
interruptores de esta capacidad se utilizó el de SIEMENS.
CÁLCULO DEL INTERRUPTOR DE SEGURIDAD PRINCIPAL

Para calcular el interruptor de seguridad, se tomó en cuenta la corriente nominal del
circuito alimentador, la cual es de 115.31 𝐴, y sumó a la suma total de las corrientes
nominales de todos los motores, más el 200% del mayor motor que es 25.2 A. Según
artículo 240 de NOM-001-SEDE-2012.
115.31 + 25.2 = 140.51 𝐴
Carga Int. De Seguridad No. de Catálogo Fabricante

Total 3Px200A D324N Siemens
34
SELECCIÓN DEL CENTRO DE CARGA DE ALUMBRADO
Para poder seleccionar nuestro centro de carga, necesitamos conocer el tipo de

servicio de nuestra instalacion y el numero de circuitos que requerimos, sabiendo
que nuestro tipo de servicio es 3F – 4H y que contamos con 11 circuitos derivados,
seleccionamos el centro de carga:
Alumbrado Tablero No. de Catálogo Fabricante

11 Circuitos 15 Espacios QOB3100 Square D
35
36
SELECCIÓN DEL CENTRO DE CARGA DE FUERZA
Para poder seleccionar nuestro centro de carga, necesitamos conocer el tipo de

servicio de nuestra instalacion y el numero de circuitos que requerimos, sabiendo
que nuestro tipo de servicio es 3F – 4H y que contamos con 24 circuitos derivados
de fuerza, seleccionamos el centro de carga:
Fuerza Tablero No. de Catálogo Fabricante

24 Circuitos 27 Espacios QO327M100RB Square D
37
CUADRO DE CARGAS
En nuestro cuadro de cargas mostramos los diferentes tipos de luminarias y
contactos que usamos con sus respectivos cálculos.
En el podremos encontrar la cantidad de circuitos derivados que fueron utilizados

para nuestra instalación eléctrica en nuestro caso la de una Imprenta, en la cual
realizamos 11 circuitos cada uno cuenta con su respectiva potencia, su calibre, el
tipo de interruptor, su des-balance entre fase, corriente nominal de cada circuito, su
conexión dependiendo el centro de carga que elegimos.
También nuestra instalación cuenta con un cuadro de fuerzas que es donde se

muestra los diferentes tipos de motores que se utilizaron y los comprimentes que
tiene con.
38
COORDINACIÓN DE PROTECCIONES
En la coordinación de protección mostraremos que el tiempo de accionamiento de
un Interruptor debe ser de suma importancia ya que de esta forma evitamos riesgos
en el equipo.
La finalidad de la coordinación de protección es de que si excite una sobre carga o

un corto circuito el interruptor primario se accionaria si en caso de no accionarse se
activaría el secundario, y si el primario y el secundario fallan está el ultimo interruptor
de seguridad.
Según art. 240 de NOM-001-SEDE-2012
La grafica ED6 es la gráfica de mi interruptor de 3Px30A y la FXD6 es de mi

interruptor de 3Px15A. En la cual podemos apreciar la coordinación de nuestros
interruptores, por medio de estas tablas podremos encontrar el tiempo que va a
tardar nuestro interruptor de seguridad para motores en accionarse
39
ILUMINACIÓN
Para la iluminación de esta vivienda, se consideró al fabricante Philips, debido a la

amplia gama de luminarias con las que cuenta y su variedad en cuanto a
capacidades, tipos y aplicaciones.
Los niveles de iluminación recomendados están de acuerdo a lo que recomienda la

Sociedad Mexicana de Ingeniería e Iluminación.
Se eligió este fabricante debido a que sea estado trabajando con él y nos damos
cuenta que es una empresa responsable en la elaboración de sus luminarias. A
continuación, se presentan las especificaciones para la iluminación de cada área de
la industria, estos resultados son dados mediante al programa DIALux el cual usa
el método de lúmenes para hacer su distribución de luminaria:
Lugar Luxes Luxes

obtenidos Recomendados
cálculos en SMII
DIALux
Almacén de Materia 118 100
Prima
Almacén de productos 132 100
terminados
Envases 206 200
Depósito General 135 100
Guardia 104 100
Control de calidad 313 300
Oficina de Admón. 337 300
Oficina de producción 313 300
Primeros Auxilios 340 300
Sala de proceso 256 300
Servicios higiénicos 280 300
Taller de Mantenimiento 212 200
Vestuarios 242 300
Seguridad 328 300
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
SELECCIÓN DEL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC)
Para la selección del PLC se procedio a revisar los distintos fabricantes de

automatas como las caracteristicas que estos nos ofrecen, y que fueran aplicables
al proceso de automatizacion que se requeria.
El PLC que se seleccionara para este proyecto es un PLC marca siemens, step-7,
s7-200, con software step7-Micro/Win32 y su cable de programacion PC7PPI, CPU
222
59
El S7--200 vigila las entradas y cambia el estado de las salidas conforme al
programa de usuario que puede incluir operaciones de lógica booleana,
operaciones con contadores y temporizadores, operaciones aritméticas complejas,
así como comunicación con otros aparatos inteligentes. Gracias a su diseño
compacto, su configuración flexible y su amplio juego de operaciones, el S7--200 es
especialmente apropiado para solucionar numerosas tareas de automatización.
La CPU S7--200 incorpora en una carcasa compacta un microprocesador, una

fuente de alimentación integrada, así como circuitos de entrada y de salida que
conforman un potente Micro--PLC (v. fig. 1-1). Tras haber cargado el programa en
el S7--200, éste contendrá la lógica necesaria para supervisar y controlar los
aparatos de entrada y salida de la aplicación.
60
Siemens ofrece diferentes modelos de CPU S7--200 que ofrecen una gran variedad
de funciones y prestaciones para crear soluciones efectivas de automatización
destinadas a numerosas aplicaciones. En la tabla siguiente se comparan de forma
resumida algunas de las funciones de la CPU que este caso utilizamos la CPU 222.
61
MODULO DE AMPLIACIÓN DEL PLC S7-200
62
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
Tenemos un interruptor de emergencia que nos servirá cuando ocurra una falla
podremos apagar de inmediato el proceso el interruptor de emergencia se indica
con (I0.0).
Ya que este activado el interruptor general el proceso podrá iniciar con el push botón
indicado con (I1.1)
Se activara el motor de una banda transportadora (Q0.1) donde pasaran las botellas
y este tendrá un sensor al principio de proximidad (i0.2) y al final para que me
detecte si hay botella, si no me detecta el sensor que hay botellas no iniciara la
banda.
Ya que las botellas estén en la banda transportadora pasara al llenado de las

botellas (Q0.2) el cual tendrá un sensor de nivel (I0.3) para que las botellas se
llenen uniformemente.
Ya que estén las botellas llenas pasara a otra banda transportadora (Q0.3) el cual
estará pasando las botellas que ya están llenas a la sección donde le ponen la
taparrosca (Q0.4) esta banda también contara con un sensor (i0.4) para detectar si
hay o no hay botellas para ponerle la tapa.
Ya por ultimo pasa a la sección donde se le pondrá la etiqueta de la empresa. Se

activara el actuador (Q0.5) el cual pondrá la etiqueta y en esta parte del proceso
tendrá un sensor (I0.5) el cual me detectara si está listo para poner la etiqueta
63
DIAGRAMA DE ESCALERA EN MICROWIN STEP-7
64
65
66

Ce U7mt Victor Eduardo Mendoza Perez

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Memoria Técnica

Instalación Eléctrica Industrial

Lugar del Proyecto:

Col. Azteca S/N Zihuatanejo Gro.

Responsable del Proyecto:

VÍCTOR EDUARDO MENDOZA PÉREZ

Ing. Héctor García Melchor.

Fecha de Revisión: 15 DE DICIEMBRE DEL AÑO 2017

GENERALIDADES DEL PROYECTO ............................................................................................. 4

Este proyecto, es una instalación eléctrica industrial, que pertenece a una

Existe un amplio margen de temperaturas en el lugar a construir, con temperaturas

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Circuito Carga en Carga en Factor de

Carga en Watts Carga en VA Factor de

Para contactos y apagadores se consideró el fabricante “Bticino”.

Para interruptores termomagnéticos, interruptor de seguridad, y tablero de

Se utilizará tubería de acero del fabricante VILLACERO de 21 mm (3/4”), 16 mm

CÁLCULO PARA LA SELECCIÓN DE CONDUCTORES DEL CIRCUITO

Potencia en Potencia en Factor de

Una vez obtenida la corriente de la carga de alumbrado, necesitamos las corrientes

Motor Capacidad Corriente nominal

7.58 + 38.43 + 0.335 = 46.345 A

Después, corregimos por factor de temperatura y factor de agrupamiento:

Por caída de tensión

Por corto circuito:

S= sección transversal en mm² (para un conductor del número 13.3 AWG)

K = Constante que corresponde a conductores de cobre/aluminio con aislamiento

T= el tiempo de duración del circuito corto en amperes

𝐼𝑐𝑐 = corriente de circuito corto

Sustituyendo los datos

Para poder calcular el calibre de conductores de los siguientes circuitos derivados,

• Utilizar la siguiente fórmula:

In= Corriente nominal

W = Potencia del circuito

En= Voltaje de línea a neutro

f.p.= Factor de potencia

Consideraciones para el método de caída de tensión

Para este método, se utilizará la siguiente fórmula:

L=Longitud del conductor en metros

I= Corriente nominal en Amperes

En= Voltaje de línea a neutro

• De acuerdo al artículo 210-19 y 210-2 de la NOM-001-SEDE-2012, el porcentaje

P = Potencia real (W)

S= Potencia aparente (VA)

Ya que obtuvimos la corriente nominal a base de la potencia del circuito, se corrige

Factor de temperatura (f.t.)=1

Factor de agrupamiento (f.a.)= 0.8

Por caída de tensión

Utilizando la fórmula antes mencionada:

Este resultado está fuera de lo que establece el artículo antes mencionado de la

Para este circuito, se tomas las mismas consideraciones arriba mencionadas, se

Corrigiendo por factor de temperatura y factor de agrupamiento:

Por caída de tensión

Utilizando la fórmula antes mencionada:

Este resultado no cumple con lo establecido en la norma, por lo que seleccionamos

Para este circuito, se tomas las mismas consideraciones de arriba ya mencionadas,

Corrigiendo por factor de temperatura y factor de agrupamiento:

Por caída de tensión

Utilizando la fórmula antes mencionada:

Este resultado no cumple con lo establecido en la norma, por lo que seleccionamos

Para este circuito, se tomas las mismas consideraciones arriba mencionadas, se

Corrigiendo por factor de temperatura y factor de agrupamiento:

Por caída de tensión