Trabajo central ciclo combinado

• Análisis de los ciclos de Gas

• Análisis de ciclo de vapor
• Análisis del HRSG
Resultados del análisis químico
de la combustión
Diagrama para análisis del ciclo de gas
Diagrama para análisis del ciclo de vapor
Diagrama para análisis del HRSG
Especificaciones de la turbina
de gas del Ciclo Combinado

Especificaciones de la turbina de
vapor del Ciclo Combinado
 Consideraciones para Análisis
energético del ciclo de gas
Para el análisis energético del ciclo de gas se tomar en cuenta los
siguientes datos de partida:
 Potencia generada a plena carga: 80 MW (Dato del fabricante)
 Relación de compresión: 16 (Dato del fabricante)
 Heat Rate: 9991 kJ/kWh (Dato del fabricante)
 Condiciones del aire ambiental: 20⁰C y 1 bar
 Condiciones de entrada del gas natural: 27⁰C y 32 bar
 Condiciones del estado de referencia: 20⁰C y 1 bar
 Rendimientos isoentrópicos de compresor y turbina
respectivamente: 80% y
90%
 Caída de presión en el filtro: 0,70%
 Caída de presión en la cámara de combustión: 5,0%
 Caudal de gases de escape: 208 kg/s
 Tomar en cuenta las hipótesis
siguientes
 Variaciones de energía cinética y potencial despreciables.
(1)
 Régimen estacionario. (2)
 Superficies adiabáticas. (3)
 Modelo de gas ideal. (4)
 Análisis energético del HRSG

El análisis energético del HRSG comienza definiendo las

siguientes variables:
 Temperatura de entrada a turbina: 570⁰C
 Presión de entrada a turbina: 90 bar
 Pérdidas de presión en economizador y sobrecalentador:
5%
Temperatura de entrada a turbina de baja presión: 210⁰C
 Presión de entrada a turbina de baja presión: 6 bar
 Pinch point de alta presión: 5⁰C
 Pinch point de baja presión: 10⁰C
 Approach para alta y baja presión: 7⁰C
 Rendimiento isoentrópico de la bomba de alta presión: 75%
 Rendimiento isoentrópico de la bomba de recirculación: 75%
 Temperatura de salida de los gases de escape: 95⁰C
 Incremento de temperatura entre economizador de baja y gases de
escape:
25⁰C
 Condiciones del estado de referencia: 20⁰C y 1 bar
Las variables de presión y temperatura de entrada a turbina para
cada nivel de presión se toman como aproximación a datos de
operación
El porcentaje de pérdidas de carga en los economizadores y
sobrecalentadores se estima en función a los datos de presión de
entrada y salida de datos de operación .
Los valores de Pinch point y Approach son considerados según
valores tipicos .
Los rendimientos isoentrópicos son toamdos según valores
característicos para este tipo de equipos.
La temperatura de los gases de escape se escoge para un valor por
encima de la temperatura de condensación de los NOx.
 Otras Hipotesis para Análisis
del ciclo de gas

 Variaciones de energía cinética y potencial despreciables.(1)

 Régimen estacionario. (2)
 Superficies adiabáticas. (3)
 Presión de los flujos del calderín constante. (5)
 Condiciones de saturación a la entrada y salida del
evaporador. (6)
 Entrada de agua a la BAP como líquido saturado. (7)
 Consideraciones para Análisis
energético del ciclo de vapor
En el análisis energético del ciclo de vapor tomar los siguientes
datos de partida:
 Rendimiento isoentrópico de la turbina de vapor: 85%
 Temperatura de condensación del vapor: 35⁰C
 Rendimiento isoentrópico de la BBP (Bomba de Baja Presión):
75%
 Temperatura del agua de refrigeración: 20⁰C
 Temperatura máxima que alcanza el agua de refrigeración:
27⁰C
Los rendimientos isoentrópicos se toman según valores característicos
para cada tipo de
equipo.
La temperatura de condensación y la temperatura máxima del agua de
refrigeración se toma como aproximación a los datos reales de
operación .
La temperatura del agua de refrigeración se toma a la temperatura del
estado de referencia.
Definidas las variables, se comienza a describir el proceso de cálculo.
Para realizar dichos cálculos se tomar las siguientes hipótesis:
 Variaciones de energía cinética y potencial despreciables.(1)
 Régimen estacionario. (2)
 Superficies adiabáticas. (3)
Como el ciclo combinado tiene una configuración 2x1, los dos flujos de
vapor de cada HRSG (estado S1 y S2) se unen a la entrada de cada
etapa de la turbina de vapor.
En el caso de la turbina de alta presión se tiene un flujo (estado S3) a
la presión y temperatura establecida y con un caudal másico igual a la
suma de los obtenidos en cada HRSG
 Análisis exergético del ciclo
de gas
Desarrollar los cálculos del análisis energético del ciclo de gas.
En primer lugar, se deben calcular los valores de energía para
cada estado del ciclo.
Para ello fijar un estado de referencia con unos valores de
temperatura y presión de 20⁰C y 1 bar
respectivamente. A continuación se calcular la entalpía y la
entropía de cada fluido para dicho estado de referencia:
 Análisis energético del HRSG
En primer lugar, se deben calcular los valores de exergía para cada
estado del ciclo. Para ello se fija un estado de referencia con unos
valores de temperatura y presión de 20⁰C y 1 bar
respectivamente. Luego calcular la entalpía y entropía de cada fluido
para dicho estado de referencia:
 Análisis energético del ciclo
de vapor

Calcular los valores de energía correspondientes a cada estado del

ciclo. Para ello fijar un estado de referencia de 20⁰C y 1 bar. Calucular
Los valores de entalpía y entropía para el agua en dicho estado
Análisis energético del ciclo
combinado

Partiéndose de los cálculos realizados en los anexos previos,

realizar cálculo de la distribución total de energía en la
instalación. Para ello, se considerar un volumen de control que
incluye el ciclo de vapor, los ciclos de gas y las calderas de
recuperación. S
Tomar valores de energía de las diferentes entradas y salidas de
dicho volumen de control, y se plantear un
balance de energía.
Para dicho balance, se tendrán en cuenta las entradas de aire y
combustible a los ciclos de gas, la salida de los gases de escape
de los HRSG, los trabajos generados por los ciclos de gas (Ȧ ) y
WG

el ciclo de vapor (Ȧ ), y finalmente la entrada y salida del agua

WS

de refrigeración del compresor de vapor.

Considerar despreciables los consumos de las
diferentes bombas presentes en la instalación.
Presentar tablas resultados con
cálculos previos
Sistemas de Gas
Sistema HRSG
Sistema Vapor
Gas
Tabla Presión, temperatura y caudal másico de
cada estado del ciclo de vapor obtenidos del
análisis.
Tabla Potencia de cada equipo del ciclo de gas, porcentaje
respecto a lo producido por la turbina de gas y su
rendimiento (isoentrópico para turbina y compresor).
Tabla Valores de energía física, química y
de flujo para cada estado del ciclo de gas.
HRSG
Tabla Presión, temperatura y caudal másico de cada
estado del HRSG obtenido de análisis.
Tabla Consumo energético de las bombas
en el análisis del HRSG.
Tabla Valores de los caudales más representativos del
HRSG y el porcentaje que representa respecto al caudal
de entrada.
Tabla Valores de energía física, química y de
flujo para cada uno de los estados del HRSG.
Tabla Destrucción de energía de cada equipo del HRSG,
porcentaje respecto a la destrucción neta del ciclo y
respecto a la energía de flujo del combustible y
rendimiento energético.
vapor
Tabla Presión, temperatura y caudal másico de cada
estado del ciclo de vapor obtenido del análisis.
Tabla Potencia de los distintos equipos del ciclo de vapor.
Porcentaje de potencia producida por cada etapa de
la turbina de vapor respecto al total producido.
Tabla Valores de energía física y de flujo para cada uno de los
estados del ciclo de vapor
Tabla Distribución de energía de cada equipo del ciclo de
vapor, porcentaje respecto a la destrucción neta del
ciclo y respecto a la destrucción de energía de la turbina en
conjunto y rendimiento energético.
Tabla Distribución de energía de cada equipo del ciclo
combinado, porcentaje de destrucción de energía de cada
parte respecto a la destrucción neta del ciclo combinado y
rendimiento exegético.
Tabla Distribución de energía, rendimiento energético y
térmico de la caldera de recuperación, del ciclo de vapor
y del ciclo combinado en función de la temperatura de
entrada a turbina de AP.
Tabla Caudal de AP, BP, recirculación y total en
función a la temperatura de entrada a la turbina de
alta presión.
resumen
Propiedades de los estado del ciclo de gas
Propiedades de los estados del HRSG.
Propiedades de los estado del
HRSG (Recirculación).
Propiedades de los estados del ciclo de vapor
Pinch point y Approach point
18 noviembre, 2011 // Sin comentarios
Existen dos puntos interesantes a tener en cuenta para el
diseño de la caldera y sus elementos en centrales de ciclo
combinado:
Pinch Point
Se define como la diferencia entre la temperatura del vapor a la
salida del evaporador y la temperatura de los gases que
circulan en esa zona. Los valores óptimos de pinch point están
comprendidos entre 5 y 10ºC. Cuanto menor es el pinch point,
mayor es la cantidad de vapor generado, mayor es la superficie
total de intercambio de calor requerida tanto en el evaporador
como en el sobrecalentador y mayor es por tanto el coste de la
caldera.
Approach Point
Se define como la diferencia entre la temperatura de saturación
en el calderín y la temperatura del agua a la salida del
economizador. Esta diferencia es necesaria para evitar
evaporación en los tubos del economizador ya sea en los
arranques, subidas de carga u operación a cargas parciales. Los
valores óptimos de este parámetro están comprendidos entre 5 y
10ºC.
Un valor pequeño de este parámetro conlleva un mayor
aprovechamiento del calor, pero también una mayor superficie de
intercambio en el economizador y, tal vez, la necesidad de utilizar
materiales aleados en su última etapa para resistir eventuales
sobrecalentamientos del material en caso de producirse
vaporizaciones. Especial cuidado se debe tener en la operación a
cargas parciales con valores bajos de approach para evitar que
las vaporizaciones bloqueen el paso del agua en las calderas
horizontales de circulación natural.
La suma de estos dos parámetros pinch point y approach point
determina la producción de vapor una vez fijadas la presión y
temperatura del vapor. No obstante, la superficie de caldera
necesaria no es la misma para una misma suma dada de
ambos parámetros, y el parámetro óptimo se debe escoger
teniendo en cuenta las condiciones de operación. Para un ciclo
combinado, por ejemplo, las probabilidades de evaporación en
el economizador son pequeñas y el approach puede reducirse,
lo que implicaría una mayor superficie del economizador.