UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

NDICE

INTRODUCCION................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

OBJETIVOS:........................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
DESARROLLO DEL TEMA: .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
a) CONCRETO SIMPLE: .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
b) CONCRETO CICLOPEO ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
c) CONCRETO ESTRUCTURAL: ............................................................... Error! Bookmark not defined.
RELACION: AGUA CEMENTO ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
RELACION: CEMENTO/AGREGADO .............................................................. Error! Bookmark not defined.
d) CONCRETO ARMADO: ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
e) CONCRETO ALIGERADO: ................................................................... Error! Bookmark not defined.
f) CONCRETO PRE MEZCLADO .............................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES: ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA............................................................................................ Error! Bookmark not defined.

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1. INTRODUCCION:
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre, una reaccin qumica que despus de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones, primero,
porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de
que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros por su pronta
disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen
conocido como contraccin por secado y que generalmente se expresan en unidades de
longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fcil manejo de
las unidades longitudinales.
Esta contraccin se debe principalmente a la perdida de humedad durante el fraguado, donde
se podra decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados:
El agua de cristalizacin o combinada qumicamente.
El agua de gel.
El agua intercristalina o zeolitica.
El agua absorbida, estado adherida a los granos del arido y pasta formado meniscos.
El agua capilar o libre
De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a temperaturas
mas elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos ltimos pueden sufrir
evaporaciones a temperatura normal.
Pero adems hay otros factores que influyen en este fenmeno como son:

El tipo, clase y categora del cemento obteniendo una mayor contraccin en los de
mayor resistencia y los de fraguado rpido.
A mayor finura del cemento tenemos una contraccin mayor.
La presencia de finos en el concreto, provenientes de los aridos o de adiciones inertes
que posee el cemento, resultando en un apreciable aumento de la contraccin.
La cantidad de agua de amasado esta relacionada directamente con la contraccin,
aumentando con la relacin agua/cemento, es decir, a mayor agua se obtendr mayor
contraccin lineal.
Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio
ambiente la contraccin se afectara de manera directamente proporcional por el efecto
de desecacin con relacin al volumen de la pieza.
El concreto armado tiene una menor contraccin que el concreto en masa debido a que
el acero de refuerzo se opone a esta accin. A mayor acero de refuerzo tenemos una
menor contraccin.

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An con los avances de la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo de
mezcla que no se vea afectada por la contraccin aun con los denominados cementos sin
retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es tratar de compensar
esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso y otras materias como el
polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado
y que adems necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso.
Los efectos de la contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensin y,
por consiguiente, agrietamiento. Y aun cuando se cuenta con juntas de contraccin este
fenmeno puede palearse, pero no puede evitarse de forma total; de manera que habr veces
que se podrn aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos
estructurales.
Para la contraccin existen valores medios determinados en el caso de que no sea necesario
una evaluacin ms precisa, obtenindose para el caso de concreto en masa de 0.35 mm por
metro y para el concreto de 0.25mm por metro.
Sin embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo efectivo
para resistir la propagacin de las grietas en materiales cementantes.
Estas fibras no alteran significativamente la contraccin libre del concreto, pero pueden
aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la grieta.
Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y fibras
discretas discontinuas.
Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos de fibras
como las del acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas, seleccionando
distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la contraccin,
analizando las propiedades del concreto como su trabajabilidad y su resistencia mediante
pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura entre otras
pruebas experimentales de laboratorio.

2. OBJETIVOS:

El objetivo del informe es determinar la combinacin ms prctica y econmica de

materiales disponibles para producir un concreto que satisfaga sus requerimientos bajo
condiciones particulares de uso.
Analizar los materiales componentes para disear las mezclas, verificar sus
propiedades recin preparadas y fundamentalmente para comprobar la calidad del
concreto en la estructura.
Calcular las cantidades de cada uno de los materiales que se utilizaran en la mezcla.
Verificar la calidad del concreto en trminos de su resistencia y uniformidad, en relacin
con las especificadas en los laboratorios y fundamentar as el criterio para la aceptacin
de la estructura.

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Determinar, mediante el asentamiento natural de una muestra de hormign tomada con

un molde normalizado, su grado de fluidez.
Verificar que al momento de desencofrar los cilindros de prueba estos no presenten
demasiados espacios vacos; de lo contrario analizar el porqu de esta situacin.
Observar la resistencia que tiene el concreto o la muestra despus de los 3, 7, 14 y 28
das, por medio del ensayo de los cilindros en el laboratorio.

3. DESARROLLO DEL TEMA:

3.1 DEFINICION DE TRMINOS BSICOS:
RIDOS: Es el material granular e inerte, natural o artificial, que se utiliza como material de
relleno en la mezcla de concreto. Los ridos se dividen en dos grupos, rido fino y rido grueso.
El rido fino es el que pasa por un tamiz de 4,76 mm, tambin llamado arena, que se emplea
para preparar el mortero.
El rido grueso es el que queda retenido en el tamiz de 4,76 mm, tambin llamado grava y se
utiliza para preparar el hormign.

ASENTAMIENTO: Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo, que se
realiza acorde a las especificaciones de la NTC396 [20] para establecer la fluidez de la mezcla
de concreto.

CEMENTO: Es un conglomerante, que se endurecerse bajo el agua y en el aire y produce

compuestos mecnicamente resistentes. Se presenta en forma de polvo y su obtencin se
origina de la trituracin de rocas duras (caliza y arcilla) para luego quemarlas a 1.500 C en un
horno rotatorio y que posteriormente se muele con el yeso y otras adiciones.

CONTENIDO DE AIRE: Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener una
mezcla de concreto en estado fresco excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan
contener las partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos.

DOSIFICACIN: Es el proceso mediante el cual se establecen las proporciones apropiadas

de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o un buen acabado.

EXUDACIN: Es una forma de segregacin donde el flujo de agua capilar del agua del agua
de mezclado sale y se deposita en la superficie del concreto recin colocado y compactado.

FRAGUADO: Es la condicin alcanzada por una pasta de cemento, concreto o mortero

cuando se inicia la perdida de plasticidad y fluidez, que corresponde al fraguado inicial de la
mezcla, luego se produce el endurecimiento de la mezcla con ganancia de la resistencia que
se denomina fraguado final, que se determina mediante el aparato de Vicat, con el cual se mide
el tiempo.

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MASA UNITARIA: Es la relacin entre la masa del concreto y el volumen conocido del recipiente
que la contiene, esta se encuentra entre 1800 2400 kg/m3.

MEZCLA DE CONCRETO: Es el material resultante del amasado de los componentes

dosificados de acuerdo al diseo de la mezcla para producir un concreto trabajable,
resistente, durable y econmico. Para el diseo de las mezclas de concreto es importante tener
en cuenta los siguientes parmetros:

- Peso especfico del cemento

- Relacin agua/cemento.

- Anlisis granulomtrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)

- Forma y textura de los agregados

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Se puede definir como la fuerza mxima que acta en

una misma direccin sobre un espcimen de concreto o de mortero. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad especifica y se le designa con el
smbolo fc.

SEGREGACIN: Es la separacin del agregado grueso de los componentes de la mezcla de

concreto hidrulico de modo que su distribucin deja de ser uniforme.

TRABAJABILIDAD: Es la facilidad o dificultad que presenta la mezcla de concreto fresco para

ser transportada, colocada, consolidada y acabada.

TEMPERATURA AMBIENTE: Es la temperatura del ambiente que rodea la mezcla y que se

puede medir con un termmetro, por lo que, si se toma en varios puntos del rea a un mismo
tiempo puede variar.

TEMPERATURA DE LA MEZCLA: Es la temperatura del concreto recin mezclado que de

acuerdo a la NTC 3357 [25] debe estar entre 10 29C en climas clidos, sin embargo la
mxima establecida es de 32C, puesto que cuando la temperatura es mayor se genera una
hidratacin ms rpida pero deficiente dando lugar a un fraguado acelerado. Es importante
tener en cuenta la temperatura de la mezcla de concreto que est regida por el aporte calorfico
de cada uno de los componentes de la mezcla y la temperatura ambiente.

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3.2 DEFINICION:
Los concretos resultan de mezclar en presencia del agua, cemento con agregado fino y
agregado grueso. El concreto es un material fuerte y de bajo costo, suficientemente plstico
como para vaciarlo prcticamente en cualquier molde. Las obras en concreto duran
indefinidamente y requieren de un mantenimiento mnimo.
Las caractersticas principales del concreto son su alta resistencia a la compresin, resistencia
al fuego y a la intemperie. Sus desventajas son la baja resistencia a la traccin; su buena
transmisin del calor y que la humedad lo atraviesa con facilidad en especial el vapor de agua.
Estas deficiencias sin embargo son superables mediante el uso del refuerzo metlico que
incrementa su resistencia a la traccin y la aplicacin de materiales y aditivos de caractersticas
aislantes e impermeables.

3.2 IMPORTANCIA DEL CONCRETO

El concreto es el material de construccin de mayor uso. Si bien la calidad final del concreto
depende en forma muy importante del conocimiento del material, el concreto es, en general
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y
mantenimiento de los elementos estructurales.
La principal limitacin a las mltiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el
desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; as como de la mayor o menor
importancia de los mismos de acuerdo que se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y
actualizacin permanentes para obtener del concreto las mximas posibilidades que como
material pueden ofrecer al ingeniero.

3.3 CLASIFICASION GENERAL:

La mayora de las construcciones de concreto pueden dividirse en elementos moldeados con
encofrados, losas de piso, y concretos masivos. Los fundamentos del concreto son aplicables
a todos los tipos de construccin y de las tres grandes divisiones sealadas ser suficiente
para la presentacin de los fundamentos comunes.
Los elementos moldeados con encofrados (Vigas, columnas, arcos, muros, revestimientos de
tneles)
Van, por lo general, reforzados, el espacio para la colocacin suele ser restringido, en algunos
casos pueden necesitarse un tratamiento de la superficie despus de la remocin del
encofrado.
Las sosas de pavimentos y pisos tienen una superficie expuesta relativamente grade, cuyo
acabado y proteccin debe hacerse lo ms pronto posible despus de la colocacin del
concreto.
El concreto masivo en muelles, presas y cimentaciones, tienen una relacin superficie-volumen
relativamente baja, pero en el merece considerarse la adherencia entre las diferentes partes
colocados y la elevacin de la temperatura debido al calor de hidratacin del concreto.

3.4 REQUISTOS DEL CONCRETO:

Los principales requisitos del concreto endurecido son:
a) Que sus elementos constituyentes cumplan con las normas NTP ASTM
correspondientes y estn distribuidos uniformemente en la mezcla.

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b) Tengan las propiedades requeridas tanto al estado no endurecido como al

endurecido.
c) Que sean impermeable al agua u otros lquidos, y resistente a las acciones del
clima, al desgaste y otros agentes destructores a los cuales pueda estar expuesto.
d) Que no tenga contraccin excesiva al enfriarse o secarse.
e) Que tenga una apariencia o acabado arquitectnico dado cuando ello sea
requerido.
f) Que tenga alta resistencia a la abrasin o a productos qumicos agresivos.
g) Que sea resistente al fuego, ligero de peso, con un acabado superficial con la
textura requerida en las especificaciones.

3.5 REQUISITOS DE LA MEZCLA:

Las mezclas de concreto debern cumplir con las siguientes requisitos bsicos:
a) La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y
posesividad que permita su adecuada colocacin en los encofrados. Esta mezcla
estar libre de segregacin y de tener una exudacin mnima.
b) La mezcla endurecida debe tener las propiedades especificadas en funcin del
empleo que se va a dar a la estructura.
c) El costo de la unidad cubica del concreto endurecido deber ser el mnimo
compatible con la calidad deseada.

3.6 TIPOS DE CONCRETO

a) CONCRETO SIMPLE: Es la mezcla de cemento, arena gruesa y piedra. Los ridos son
aadidos separadamente y en este caso su representacin numrica es la siguiente:

1 : 1 : 2
Cemento arena piedra
Los aridos tambin son aadidos premezclados como es el caso del hormign y su
representacin numrica es la siguiente:

1 : 6
Cemento hormigon

b) CONCRETO CICLOPEO: Resulta de agregar al concreto simple piedras de gran

tamao, cuidando de que queden perfectamente envueltas en la mezcla del cemento
simple.
La cantidad de piedra grande que se agrega a la mezcla se expresa en porcentajes del
volumen total de la mezcla. Los porcentajes mas comunes son el 20% el 25% y como
mximo el 30%. El tamao de la piedra esta en relacin a las dimensiones del modelo
o encofrado de la forma, pero se recomienda tamaos de alrededor de 10 a 20 (de
20cm. A 50cm).

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El uso de la piedra grande en el concreto ciclpeo representa un ahorro en materiales

de costo alto como el cemento y la arena. Por esta razn debera utilizarse siempre que
la naturaleza de la obra y las dimensiones de la forma lo permitan. (fig. b)

(fig. b)
c) CONCRETO ESTRUCTURAL: En esta mezcla la dosificacin de los componentes es
precisa y exacta, a tal punto que puede preverse o predeterminarse los valores de la

resistencia ( , ) final. Asi se preparan concretos de 140; 170 y 210 de
2
resistencia a la compresin, basados solo en la dosificacin de sus componentes
incluyendo el agua. (fig. c)

(fig. c)

La cantidad de agua que se le aade a la mezcla es muy importante porque determina la calidad
del concreto. Cuando se le agrega mucha agua, se produce gran cantidad de lechada de
cemento que al escurrirse por entre las formas o encofrados se pierden apreciables cantidades
de aglomerantes; tambin con el exceso de agua el aglomerante tiende a separarse de los
componentes gruesos debilitando la mezcla. De otro lado, cuando el agua esta en la mezcla en
muy poca cantidad el concreto se vuelve difcil de manejar y de colocar en las formas; adems
se vuelve duro y poroso debido a que los granos de cemento no disponen de la suficiente
cantidad de agua para hidratarse en su totalidad y completar su fragua. La cantidad de agua

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necesaria para una mezcla esta en relacin al uso que se le va a dar a la mezcla. Una manera
de determinar la cantidad de agua requerida cuando se conoce el destino de la mezcla es por
medio del cono de Abrahms que mide la consistencia del concreto y lo relaciona con su uso.
El cono de Abrahms est hecho de metal y tiene una altura determinada. Para realizar la prueba
de consistencia, se le llena con el concreto hasta el tope y se le golpea para acomodar bien la
mezcla. Luego se desarma el cono y el concreto al quedar suelto se desparrama, se asienta,
bajando de altura.

El cono de Abrahms

TABLA N1 uso de los concretos segn su consistencia medida con el cono de Abrahms

ALTURA DE REVENIMIENTO cm USOS DE LA MEZCLA

2,5 10cm Concreto para estructuras muy pesadas,
masivas como pistas, pisos y veredas.

7,5 15cm Concreto para muros gruesos, vigas,

tanques de agua y postes de cercos y
alumbrado.

10,0 20cm Concreto para muros delgados, losas y

columnas.

La relacin agua/cemento y la relacin cemento/cantidad de agregados son tan importantes que

entre ambas definen la dosificacin de la mezcla de concreto.

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La dosificacin de las mezclas pueden hacerse de tres maneras:

Por medio de los pesos de los materiales.

Por medio de los volmenes medidos de los materiales.
Por medio de los volmenes conocidos del cemento y el volumen medido de los
agregados.
RELACION: AGUA CEMENTO
Las dosificaciones mas comunes e importantes son las que se refieren a las cantidades de 5, 6
y 7 galones americanos (3.7853 litros/galn) de agua que se le aade a la mezcla por cada bolsa
de cemento.
Una mezcla con 5 galones de agua por bolsa de cemento produce un concreto muy resistente al
trabajo fuerte, a las condiciones severas del clima y del intemperismo y soporta bien el ataque
de cidos dbiles y de soluciones alcalinas.
Con 6 galones de agua por bolsa de cemento, la mezcla es aun muy impermeable y responde
bien al uso moderado y a las condiciones tambin moderadas del clima.
La mezcla que tiene 7 galones de agua por bolsa de cemento es poco resistente y no soporta
bien las condiciones de uso y de clima moderado.

RELACION: CEMENTO/AGREGADO
Otra forma de dosificacin es la que ha quedado establecida por la experiencia y que por ser
muy simple es la que usualmente se aplica en el medio rural.
DOSIFICACION USOS
1:1:2 Concreto altamente resistente e impermeable para obras muy
especiales, como pantallas, tanques de enfriamiento de leche.

1:1,5:5 Mezcla muy resistente aunque inferior a la anterior. Tambin

para obras especiales como tanques de agua.

1:2:4 Concreto muy prctico, utilizado en casi todas las labores del
medio rural. Se le emplea en el concreto armado para columnas,
vigas, muros, silos trinchera.

1:1,5:5 Mezcla media utilizada en pisos, veredas, rampas para

animales.

1:3:6 Concreto sobre utilizado en pavimentos que tienen capa de

rodadura asfltica, es el concreto de obras masivas.

1:1:8 Concreto pobre utilizado como material de relleno en obras de

importancia secundaria.

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d) CONCRETO ARMADO: Es el concreto estructural reforzado con barras de fierro de

construccin dispuestas en forma horizontal y/o vertical. La finalidad del acero es la de
incrementar la resistencia a la tensin del concreto. (fig. d)

(fig. d)

e) CONCRETO ALIGERADO: el concreto es un material bastante denso, pesa alrededor

de 2400 km/3 por lo que en algunas condiciones de trabajo, para que su uso sea
posible, es necesario aligerarlo. Bajarle el peso especifico al concreto se consigue
mediante la inclusin en la mezcla de ciertos agregados ligeros como el carbn
provenientes de escorias, que mantienen el volumen en la forma sin incrementar
sustantivamente su peso. Tambin se logra por la inclusin en la forma de elementos
adheridos al concreto como el caso del ladrillo hueco de las losas aligeradas. (fig. e)

(fig. e)

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f) CONCRETO PRE MEZCLADO: Es el concreto que se prepara en las plantas

concreteras y que se remite a las obras utilizando vehculos especialmente
acondicionados para ello. Los transportes son generalmente mezcladoras montadas
sobre un camin de alto tonelaje. (fig. f)

(fig. f)
3.7 PREPARACION Y MANEJO DEL CONCRETO:
La temperatura ideal para la colocacin del concreto es de 15 C que es imposible conseguir en
climas clidos, siendo la tendencia de temperaturas del concreto mayores por lo que se debe hacer
el mximo esfuerzo para bajar la temperatura de colocacin debajo de los 30C.
La calidad del concreto tambin est en funcin del cuidado puesto en la preparacin y en el uso
del material, para lo cual deben tomarse en cuenta las siguientes precauciones:
I.MEDICION DE LOS MATERIALES: Debe procurarse que los depsitos para medir los
materiales, sean fciles de operar y sobre todo que sean equivalentes; as por ejemplo:

1 bolsa de cemento = 1 3 = 0.0283173

1 carretilla normal = 2 . = 2 3 1 = 2 =
4. = 1
1 lata de kerosene = 5 galones americanos = 18.93 litros
1 cilindro de aceite = 11 latas = 55 galones

II.DISPOSICION ADECUADA DE LOS INGREDIENTES: El cemento, la arena y la piedra se

ubican en un lugar plano y referentemente duro.
Primero se junta la arena y la piedra, que se resuelven en seco hasta lograr una distribucin
mas o menos uniforme de la piedra. Luego se agrega el cemento y se resuelve en seco
hasta que se observa que ha sido uniformemente repartido en la mezcla. Con el material asi
dispuesto se forma un cono chato y dejando en el centro un gran crter en donde
posteriormente se vacia el agua de la mezcla, se voltea la mezcla en hmedo entre dos o
tres veces hasta que toda la masa se ha humedecido.

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Este procedimiento de volteo se puede hacer manualmente utilizando palas, pero tambin
se puede hacer utilizando las mezcladoras mecnicas de concreto que son tolvas redondas
que giran sobre un eje gracias al movimiento que le transmite un motor.
El tiempo de amasado en maquina es aproximadamente 5 minutos.

Mezclado a mano mezclado a maquina

III.TRANSPORTE: Para llevar el concreto hasta el lugar en el que se coloque, se utilizan
carretillas de rueda que se desplazan por caminos preparados especialmente para que no
causen vibraciones fuertes en la tolva de la carretilla y separen los materiales finos de los
materiales gruesos.

Transporte en carretilla.
Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla antes de
colocarlo en su posicin definitiva o de la tolva de la bomba. La eficiencia del reductor es
mejor.

Reducir al mnimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el exceso de

amasado producen aumento de temperatura de la mezcla.

Cuando se usa bomba de concreto la tubera debe mantenerse hmeda exteriormente

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IV.VACIADO: El concreto se vierte en las formas inmediatamente despus de preparado. La

altura desde donde se vierte el concreto es muy importante porque cuando la altura de cada
es grande se produce una disgregacin de los materiales, cayendo al fondo la piedra y
encima la arena y el cemento. En este caso el resultado es el de un concreto dbil.
Hay formas de acortar las alturas de vaciado como por ejemplo, intercalando ventanas de
llenado en el encofrado, en intervalos no mayores a los 2,50m.

V.CHUSEADO: Al caer la mezcla en el encofrado no se acomoda por si sola en todos los

recovecos del molde, si no por el contrario, tiende a formar vacos, bolsas de aire, espacios
sin mezcla, que son las futuras cangrejeras o comisuras que aparecen en las masas de
concreto una vez retirado el encofrado.
para eliminar la posibilidad de las cangrejeras que, aparte de dar mal aspecto a la obra, la
debilitan, se procede a chusear el concreto fresco, es decir a agitarlo utilizando una varilla
de fierro de construccin la que se hunde varias veces en la masa hasta conseguir que
desaparezcan los vacos y asegurarse que la masa sea compacta.
El chuseado tambin se hace con un dispositivo mecnico llamado vibrador y consiste en un
eje movido por una excntrica adosada a un motor. El giro desigual del eje produce la
vibracin.

VI.CURADO: Hay que evitar por todos los medios que el concreto fresco pierda agua
rpidamente pues la necesita para completar el proceso de fraguado. Este propsito se logra
manteniendo las superficies expuestas a la intemperie, humedecidas por un nmero de das
que oscilan entre 3 y 7 das. Este procedimiento, que en obra se le llama curar al concreto,
puede hacerse de dos formas: rociando agua directamente sobre las superficies expuestas
o inundndolas con un espejo de agua siempre y cuando la obra lo permita. A este ltimo
procedimiento, muy utilizado en la construccin de pistas y veredas, se le conoce como
arrocera por su gran parecido con las lagunas que forman los almcigos de arroz.

3.8 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben
separarse durante el transporte y el manoseo (Fig. 1-5).

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla
por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de
colocacin requieren diferentesniveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del
transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del
concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento) (4) tamao, forma y textura superficial
de los agregados finos y gruesos (5) aire incluido (aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7)
temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.

La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan

considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La Figura

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1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en

cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.

Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad,

bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una
buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de
la consistencia y de la humedad del concreto.

Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el

asentamiento en cono de Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos
confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy
seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms
grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una
mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir
segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an
se permita la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles. Vase Powers
(1932) y Scanlon (1994).

3.9 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO:

El concreto en estado fresco es realmente una suspensin concentrada de partculas slidas
(agregados) en un liquido viscoso (pasta de cemento), la pasta de cemento a su vez no es un
fluido homogneo y est compuesta de partculas (granos de cemento) en un liquido (agua).
Por lo tanto el concreto en estado fresco en una escala macroscpica fluye como un lquido.
(Web: Concreto.com, Capitulo 4.) Existen una serie de propiedades que el concreto presenta en

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estado fresco entre las que se encuentran: La manejabilidad, consistencia, plasticidad,

segregacin y exudacin.
A continuacin se mostrarn las propiedades ms importantes del concreto en estado fresco:
A. TEMPERATURA:
La temperatura de la mezcla de concreto al momento del mezclado est influenciada por la
temperatura ambiente, la humedad relativa, la velocidad del viento, la radiacin solar y la
temperatura de sus ingredientes.

La temperatura de la mezcla de concreto afecta las propiedades en estado fresco

especialmente el contenido de aire y el asentamiento. Por dicha razn es necesario
verificarla con un termmetro de bolsillo conforme a la norma NTC
3357 [25].

Segn la normatividad la temperatura de la mezcla de concreto debe estar entre

10 29C en climas clidos, sin embargo la mxima establecida es de 32C, puesto
que a mayor temperatura se genera una hidratacin ms rpida dando lugar a un
fraguado acelerado.

Es importante tener en cuenta la temperatura de la mezcla de concreto que est regida por
el aporte calorfico de cada uno de los componentes de la mezcla y la temperatura ambiente.
De esta ltima es importante destacar que al presentarse altas temperaturas se reduce
la trabajabilidad del concreto afectando el desempeo del concreto tanto en estado
fresco como en estado endurecido ya que se presentara una disminucin en la resistencia
despus de los 28 das con respecto a las mezclas con temperaturas normales, en la Tabla
1 se presentan las temperaturas recomendadas por el concreto.

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Tabla 1 Temperaturas del concreto recomendadas.

TEMPERATURAS DEL CONCRETO RECOMENDADAS

Tamao de la seccin, dimensin mnima,
Line Temperatura del mm.
a aire < 300 mm (<12) 300 a 900 mm (12-36)
TEMPERATURA MINIMA DEL CONCRETO VACIADO Y
1 MANTENIDO
- 13C (55F) 10C
TEMPERATURA MINIMA DEL CONCRETO MEZCLADO (50F) PARA LA
2 TEMPERATURA DEL AIRE INDICADA
< - 1C(30F) *
16C(60 13C(55
3 - 18 a - 1C(0 - F)
18C(65 F)
16C(60
4 30F)
> - 18C(<0F) F)
21C(70 F)
18C(65
F)
PRDIDA GRADUAL MXIMA DE TEMPERATURA PERMISISIBLE, F) 24 HORAS
DESPUS
5 DEL FINAL - DE LA PROTECCIN
10C(50 5C(40
*Para climas ms frios se proporciona F)
un margen mayor de temperatura
F) entre el
concreto mezclado y la
temperatura minima requerida para el concreto fresco
colocado.

Las altas temperaturas en la mezcla de concreto requieren ms agua de mezcla para

alcanzar el asentamiento requerido, se incrementa la velocidad de la prdida de
asentamiento, se aumentan las retracciones trmicas con posibilidad de agrietamiento, ya
que la prdida de humedad es mayor.

La hidratacin del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8C (10 a

15 F) por 45 kg (100 lb) de cemento. El incremento en la temperatura del concreto
debido a la hidratacin del cemento es directamente proporcional a su contenido. El
cemento Tipo III (altas resistencias tempranas) se puede utilizar para alcanzar menor tiempo
de fraguado y altas resistencias tempranas, pero es necesario la utilizacin de cenizas
volantes u otras adiciones puzolanicas en reemplazo parcial del cemento Portland para
disminuir su temperatura. Adems se utilizan aditivos retardantes para obtener el
desempeo deseado del concreto para vaciados en climas calientes [11].

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Los requisitos para obtener buenos resultados se basan en que la mezcla de concreto se
coloque en capas para permitir la vibracin adecuada; se cure y proteja de la prdida
de humedad y el congelamiento.

Segn Powers y Helmut [11], la exposicin de la mezcla de concreto a estados de

congelamiento, genera una prueba severa al mismo, especialmente cuando el concreto se
encuentra en el proceso de hidratacin, ya que genera un aumento de volumen del agua
presente en la mezcla, que causaran esfuerzos internos, los cuales producirn fallas del
material.

Para controlar el congelamiento y deshielo de las mezclas de concreto, se ha encontrado

que la inclusin de aire sin embargo, evita los daos ocasionados por el efecto
mencionado. La utilizacin de agentes descongelantes no es recomendable dado que
presenta efectos dainos para la mezcla. Segn lo establecido por Litvan (1975, 1976)[11],
los agentes descongelantes pueden provocar un elevado grado de saturacin en el
hormign, considerndose esta la principal causa de su efecto perjudicial.

Las bajas temperaturas en la mezcla de concreto afectan la calidad del concreto al reducir
el desarrollo de resistencias, prolongar el tiempo de fraguado e incrementar el
potencial de agrietamiento por retracciones plsticas. El tiempo de fraguado, resistencia,
durabilidad y otras propiedades deseadas del concreto se pueden obtener en clima fro
siguiendo los siguientes parmetros:

Planear previamente los vaciados en climas fros

Uso de ingredientes tibios en el concreto
Evitar el congelamiento del concreto

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B. MANEJABILIDAD:
La manejabilidad es una propiedad de la mezcla de concreto mediante la cual se puede
establecer la capacidad para ser colocado, transportado y consolidado sin que se segregue.
Sin embargo algunos autores consideran la anterior definicin como una descripcin vaga
de esta propiedad del concreto.

El Road Research Laboratory, de la Gran Bretaa, define la manejabilidad en trminos

de capacidad de compactacin, ya que al consolidar la mezcla dentro de una formaleta, hay
que vencer la friccin interna que se presenta entre las distintas partculas de los
materiales que la componen y una friccin externa o superficial entre el concreto y la
superficie de cimbra o de refuerzo, con el fin de extraer el aire naturalmente atrapado y lograr
la mayor densidad posible

4. CONCLUSIONES:

En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de mtodos para determinar la

composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en
funcin de varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de
hormign de forma industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricacin hayan
desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el
mximo ahorro en el consumo de cemento. La poca capacidad de generalizacin que por lo
comn presentan los mtodos de dosificacin, unido a la incapacidad de muchos de ellos
para optimizar los intereses de las centrales de hormigonado, y el hecho que los
procedimientos de dosificacin establecidos no sirvan para el diseo de mezclas no
convencionales, no existiendo, adems, metodologas universalmente aceptadas para
prcticamente ninguna de stas, conduce a que se plantee la necesidad de dominar las
herramientas de dosificacin para enfrentarnos, an sin experiencia, a cualquier hormign.
En este sentido, el anlisis de la estructura del hormign, y en concreto la influencia que sus
fases componentes -ridos, zona de transicin y pasta de cemento endurecida- tienen en las
propiedades ms significativas en la prctica, no puede sino ver incrementada su
importancia. Resulta particularmente interesante la influencia de la estructura porosa de la
pasta de cemento sobre la permeabilidad -durabilidad- y la resistencia del hormign. El
objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d respuesta,
en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la puesta en
obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en requisitos de

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trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente. El trmino trabajabilidad

engloba las principales propiedades del hormign fresco, que son la consistencia, la
compactabilidad y la estabilidad o cohesin de la mezcla. Respecto a las otras propiedades,
se debe evitar la tendencia a asociar resistencia con durabilidad (un hormign fuerte es un
hormign durable), debiendo ser consideradas explcitamente tanto una como otra en la
etapa de diseo. Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales
(econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de
dosificacin. En este sentido, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las
tres cuartas partes del coste de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign
normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la
disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento. En base a dar respuesta
a las necesidades de resistencia y durabilidad de un hormign, fundamentalmente, se hace
imprescindible la bsqueda de un material lo ms compacto posible. En efecto, la mxima
compacidad asegura las mejores propiedades mecnicas y es el mejor agente de cara a
conseguir una mayor vida til en el hormign, lo cual debe lograrse con la mnima cantidad
de pasta de cemento. Captulo 5. Conclusiones y recomendaciones Diseo de hormigones
dirigido a la aplicacin 107 La obtencin de un hormign de mxima densidad se consigue
con la mxima cantidad de ridos y un esqueleto granular ptimo que encierre el mnimo
contenido de vacos. Adems, la pasta que rellene los huecos resultantes debe contribuir a
la compacidad total del hormign, en general mediante una relacin agua/cemento
adecuada. En general, el empaquetamiento de partculas de un solo tamao supone un
volumen de huecos de entre el 36 y el 40%, que disminuye a medida que aumenta el tamao
mximo del rido, pues la mayor cantidad de granulados intermedios hace que los huecos
existentes entre los granos gruesos sean ocupados por los de tamao inmediato inferior, y
as sucesivamente. Para producir un empaquetamiento eficiente debera existir una
diferencia de al menos siete unidades entre los dimetros de las partculas. El mtodo ms
preciso para la obtencin del esqueleto granular ptimo es el experimental, y se basa en la
determinacin del porcentaje de vacos de la mezcla de los ridos finos y gruesos. Este
procedimiento tiene en cuenta el tipo de rido, la granulometra, la forma y la textura, lo cual
permite su aplicacin independientemente de la naturaleza y procedencia de los ridos
(ridos locales o ridos seleccionados). La relacin arena/grava es el factor principal que
determina la composicin del esqueleto granular que proporciona, en las condiciones
enunciadas, el mnimo de vacos del esqueleto. Sin embargo, esta dosificacin terica puede
no ser la ideal desde un punto de vista prctico de puesta en obra, por lo que la relacin
arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es susceptible
de ser modificada, bsicamente en funcin de la mnima trabajabilidad requerida en cada

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caso. En este sentido, a medida que crece el factor arena/grava se produce un aumento de
la trabajabilidad de la mezcla, mientras que la resistencia presenta un comportamiento
opuesto. Un dficit de partculas finas para lograr cierta trabajabilidad se compensa con un
aumento de agua que, para mantener la relacin a/c, se traduce en un incremento de pasta
(mayor coste, menor resistencia), y, por otra parte, con el aumento del contenido de arena
crece tambin la superficie especfica de la mezcla de los ridos y aumenta la exigencia de
pasta para envolver la superficie total de las partculas. As, la variable arena/grava debe
ejercer de elemento conciliador de cara a lograr las propiedades ptimas del hormign. En
general, el contenido de pasta terico, esto es, el volumen mnimo de pasta que permite
rellenar los huecos y crear una pelcula de unin entre granulados en cada caso concreto,
precisa de un exceso de pasta que proporcione la lubricacin necesaria a la mezcla para
que pueda ser puesta fsicamente en obra. Para un esqueleto granular determinado, a
medida que aumenta el contenido de pasta aumenta la trabajabilidad del hormign; no
sucede lo mismo con la resistencia a compresin, la cual presenta un mximo para un
contenido de pasta, disminuyendo despus para volmenes de pasta superiores al que
proporciona la mxima resistencia. Ello conduce a compatibilizar estas prestaciones para la
eleccin del contenido ptimo de pasta en el hormign. Con todo, determinadas puestas en
obras exigen una elevada trabajabilidad, que se aleja cada vez ms del mnimo consumo de
pasta, con las desventajas que esto implica. En el Captulo 5. Conclusiones y
recomendaciones Diseo de hormigones dirigido a la aplicacin 108 intento de conseguir un
contenido de pasta lo ms parecido posible al volumen de pasta terico, se han ideado un
determinado tipo de productos, los aditivos plastificantes y superplastificantes, que permiten
aumentar la trabajabilidad de la mezcla sin tener que aadir ms pasta. Es interesante
observar que, a medida que disminuye la relacin agua/cemento, resulta preciso aumentar
el contenido de pasta para obtener la misma trabajabilidad. El tipo de rido utilizado tambin
influye en la cantidad de pasta, de manera que las partculas ms redondeadas requieren de
un menor volumen de pasta al incrementar la trabajabilidad de la mezcla. Por otra parte,
varios autores (Abrams, por ejemplo) sealan que es slo la calidad de la pasta de cemento
endurecida la que controla la resistencia de hormigones comparables. Es indudable que la
relacin agua/cemento es el factor que ms influencia tiene en la resistencia de un hormign
totalmente compactado; sin embargo, la cantidad de pasta, de cemento y de agregados, as
como el tamao mximo de los mismos, juegan un papel notable en la resistencia del
hormign.

5. RECOMENDACIN:
Muy aparte de la distribucin de los agregados observada en la rotura de las muestras, se

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recomienda que al momento del vaciado de las probetas verificar un buen acomodo del
agregado grueso en la parte superior de estas, esto con el objetivo de obtener la superficie
de contacto con la maquina universal de compresin lo ms uniforme posible.
Se recomienda encontrar una mejor relacin de agua-cemento, ya que por ser la primera
experiencia en la preparacin de mezcla se desconoca aun la proporcin adecuada del
agua.
Considerndose como uno de los factores, un clculo no muy acertado. Se recomienda
calcular adecuadamente la proporcin de los materiales principales para la preparacin de
la mezcla, es decir proporcionar adecuadamente el cemento, la arena, la piedra o graba.
Considerndose un factor el modulo de fineza obtenido en el ensayo de granulometra del
agregado fino, siendo este 3.54 y por no encontrarse en el rango permitido podr ser
rechazado o se podrn hacer ajustes apropiados a las proporciones entre agregado fino y
grueso en la mezcla de concreto, todo esto sin que signifique reduccin en el contenido de
cemento.
Los resultados de este ensayo nos han permitido encaminar la realizacin de los trabajos
futuros hacia el desarrollo cuidadoso de la elaboracin de concretos, en forma convencional
y que las correspondientes pruebas de control de calidad puedan efectuarse en el
laboratorio.
Si queremos obtener una resistencia en particular, debemos llevar un control adecuado en
el cuidado de las probetas que se van a elaborar, para as poder obtener ptimos resultados.
Parte de esta resistencia tambin est influida por la manera de cuidado y curado de las
probetas.
Adicionalmente, el agregado grueso debe ser lo ms resistente posible segn lo requiera la
resistencia del concreto, de manera que se reduzcan las deformaciones diferenciales entre
ellos. Esto se requiere ya que en los concretos se produce una gran adherencia entre el la
pasta de cemento y el agregado, aun en cargas relativamente bajas, por lo que el agregado
grueso est involucrado desde el principio con el comportamiento mecnico del concreto,
como si ste fuera un material compuesto, debido a la buena adherencia existente entre
estos dos.
Para obtener ptimos resultados es recomendable seguir una adecuada organizacin desde
el clculo de los resultados, proceso de mezclado, control de calidad, vaciado y curado, cada
uno de estos puntos son de vital importancia para obtener resultados favorables.
Se recomienda realizar un nuevo ensayo con un mejor clculo de las proporciones de
materiales, ya que no est en el rango aproximado de acuerdo a su dosificacin.
Se debera de tener en cuenta los clculos de agua tambin ya que el exceso de agua influye
en la resistencia del concreto.

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Una vez vaciada las probetas se debe evitar mover o trasladar hacia otra zona ya que
tambin influye en la resistencia del concreto.

6.BIBLIOGRAFIA:

Concreto materiales para el concreto Ing. Enrique Rivva Lpez

La explosin demogrfica en amrica latina Moiss Poblete Troncoso
Centro de acopio UNALM Urbina Juan
http://www.imcyc.com/cyt/julio04/CONCEPTOS.pdf
http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/tello_am/pdf/tello_am-TH.4.pdf

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