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Captulo 1
CONSIDERACIONES GENERALES 1
1. Alcance ........................................................................................ 2
2. Limitaciones ................................................................................ 2
3. Responsabilidad ......................................................................... 3
4. Materiales especiales ................................................................. 3
5. Especificaciones ......................................................................... 3
6. Direccin de la obra .................................................................... 3
7. Personal ....................................................................................... 4
8. Equipo ......................................................................................... 4
9. Supervisin e inspeccin ............................................................ 4
10. Muestreo y ensayo de los materiales ......................................... 5
11. Normas ........................................................................................ 6
Captulo 2
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN Y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
9. El agregado ............................................................................... 16
10. Capacidad de retencin del agua en los poros ....................... 19
11. Naturaleza qumica de la pasta ................................................ 20
12. Naturaleza qumica del agregado ............................................ 21
13. Propiedades del concreto ......................................................... 22
14. Importancia de la seleccin de los materiales ........................ 22
15. Importancia de la dosificacin de las mezclas ........................ 23
16. Importancia de la preparacin .................................................. 24
17. Importancia del control ............................................................. 24
18. Importancia de la preparacin tcnica ..................................... 24
19. Factores en la variacin de calidad .......................................... 25
20. Ventajas y limitaciones del concreto ........................................ 25
Captulo 3
CEMENTOS 27
1. Introduccin ............................................................................... 28
2. Preliminares histricos .............................................................. 28
3. Definiciones ............................................................................... 30
4. Fabricacin del cemento ........................................................... 33
5. Los compuestos principales del cemento ................................ 49
6. Los compuestos secundarios del cemento .............................. 60
7. Productos secundarios complementarios ................................ 66
8. Reaccin qumica ..................................................................... 72
9. Faguado ..................................................................................... 74
10. Endurecimiento de las pastas .................................................. 78
11. Propiedades fsicas .................................................................. 84
12. Tipos de cemento ..................................................................... 94
13. Requisitos qumicos .................................................................. 98
14. Requisitos fsicos ...................................................................... 98
15. Requisitos de obra .................................................................... 99
16. Efectos sobre las propiedades del concreto ............................ 99
17. Normalizacin ......................................................................... 117
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Captulo 4
AGREGADOS 127
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CAPITULO 5
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Captulo 6
AGUA 253
Captulo 7
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Naturaleza y Materiales del Concreto
01
CONSIDERACIONES
GENERALES
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
2. LIMITACIONES
3. RESPONSABILIDAD
Todas las etapas analizadas en este Libro debern ser ejecutadas en por per-
sonal profesional y tcnico calificado.
4. MATERIALES ESPECIALES
5. ESPECIFICACIONES
6. DIRECCION DE LA OBRA
7. PERSONAL
8. EQUIPO
9. SUPERVISION E INSPECCION
11. NORMAS
El Contratista deber tener en obra una copia de las Normas indicadas en los
planos y especificaciones de obra.
02
NATURALEZA DEL
CONCRETO
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas
no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
a. Pasta
b. Agregado
5. LA PASTA
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro
elementos fundamentales:
6. EL GEL
6.1 CONCEPTO
son irreconciliables. En primer lugar no existe dudas en cuanto a que los coloides,
en su condicin de partculas cristalinas de gran rea superficial, gozan de
propiedades diferentes a los slidos usuales. Ello implica que el comportamiento
coloidal de la pasta sera esencialmente funcin del rea superficial de la misma
y no de la irregularidad de la estructura interna de las partculas involucradas.
6.3 COMPOSICION
6.4 COMPORTAMIENTO
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de slidos separados
nicamente por los microscpicos poros gel. Esta adherencia es debida a la
gran energa disponible en la superficie de las partculas de gel. Es una
caracterstica distintiva de ste el que sus fuerzas internas son pequeas en
comparacin con sus fuerzas superficiales.
Si bien la fuerzas qumicas son ms importantes que las Van der Waal, la
adherencia qumica acta nicamente sobre la pequea fraccin que
corresponde a la zona de contacto de las partculas de gel. En cambio, la
adherencia fsica acta sobre un rea mayor, dado que la superficie especfica
del gel cemento es de cerca de dos millones de centmetros cuadrados por
gramo. As, aunque la pasta es un gel del tipo de expansin limitada, la
adherencia entre las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones
tixotrpicas ilimitadas.
8. POROSIDAD DE LA PASTA
8.1 CONCEPTO
8.2 CLASIFICACION
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del
1%, es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa de concreto,
no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin.
Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como
poros por aire atrapado. Son parte inevitable de toda pasta.
Los poros por aire atrapado varan en tamao desde aquellos que no son
perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o ms de dimetro.
Su perfil puede ser irregular y no necesariamente estn interconectados.
La razn principal del empleo de las burbujas de aire incorporado es que este
sistema de poros el cual est muy estrechamente espaciado permite un incre-
mento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de
cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares,
Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varan en perfil y
forman un sistema, en muchos casos interconectado, distribudo al azar a travs
de la pasta. En la pasta en proceso de formacin los espacios llenos de agua
son continuos. Conforme progresa la hidratacin los capilares son separados
por el gel al comenzar a ocupar ste los espacios originalmente llenos de agua,
pudindose llegar a un sistema parcialmente discontinuo, el cual definitivamente
se presenta en relaciones agua-cemento bajas. En la prctica nunca se llega
a un sistema totalmente discontinuo an en relaciones agua-cemento tan bajas
como 0.45
Este ltimo punto es de gran importancia dado que los poros capilares son los
principales responsables de la vulnerabilidad de la pasta al ataque de las heladas
debido a que estn en capacidad de contener agua que puede congelarse. Esta
agua al pasar al estado slido debido a las bajas temperaturas incrementa su
volumen en un 9%, originando esfuerzos de tensin que el concreto no est en
capacidad de soportar, aumentando con ello la capacidad de deterioro del mismo.
Los poros gel tienen un dimetro muy pequeo, del orden de aproximadamente
0.0000010 mm, equivalente al de las molculas de agua. Debido a su muy
pequeo dimetro el agua no congela en ellos. Estos poros no estn
interconectados.
La imposibilidad que tiene el agua para congelar en los poros gel es debida,
fundamentalmente, a que no hay espacio suficiente para que se pueda producir
la nuclearizacin del hielo. Las partculas que conforman el gel son cuatro o
cinco veces mayores que los poros gel.
El agua presente en los poros gel est tan firmemente unida que no se evaporar
bajo condiciones de secado que eliminaran casi toda el agua de los poros
mayores. Esta agua puede ser considerada para efectos prcticos como agua
qumicamente combinada.
En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensin a
retener agua que pueden considerarse virtualmente vacos.
Los poros de aire incorporado, cuyo rango de dimetros est entre el de los
poros capilares y el de los poros gel, no retienen agua ni estn interconectados,
pudindoseles considerar como virtualmente vacos.
Los macroporos tienen muy pequea capilaridad y, por tanto, dan origen a una
fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente, como suelen
estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad restringida, ello se une
a lo anterior para reducir la velocidad de movimiento del agua en los macroporos,
excepto aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
9. EL AGREGADO
9.1 CONCEPTO
9.2 CLASIFICACION
13.1 CONCEPTO
15.1 CONCEPTO
Por la razn expuesta, las pastas que tienen alta relacin agua-cemento
contienen ms agua que no interviene en el proceso de hidratacin, o agua
libre, que aquellas que tienen baja relacin agua-cemento. Desde que el agua
libre ocupa espacios que despus se transforman en poros capilares, la pasta
de las mezclas de alta relacin agua-cemento es ms porosa que la de las
mezclas ricas o de las mezclas con baja relacin agua-cemento.
16.1 CONCEPTO
03
CEMENTOS
1. INTRODUCCION
2. PRELIMINARES HISTORICOS
Desde los tiempos de Grecia y Roma y hasta mediados del siglo XVIII se empleo
la cal como nico aglomerante para las construcciones. A los morteros obtenidos
se les adicionaba materias de origen volcnico, hoy conocidas como puzolanas,
o materiales de alfarera triturados, obtenindose un mejor resultado de la
resistencia frente al agua natural o de mar.
Smeaton, al publicar sus resultados en 1756 indic que esperaba poder obtener
un cemento con un endurecimiento anlogo al de la piedra de portland, tan
estimada por su solidez y duracin.
En 1838 el ingles BRUNEL, al entregar la obra del tnel bajo el Tmesis, hace
constar en los documentos el nombre del aglomerante utilizado cemento port-
land.
A la fecha, los importantes estudios realizados por BOGUE, LEA, DESCH, TAY-
LOR, etc.; as como las tcnicas de anlisis qumico, mtodos colorimtricos,
procedimientos espectrofotomtricos, procedimientos de absorcin atmica, la
espectroscopia de emisin, el anlisis espectromtrico por fluorescencia de
rayos X, la difraccin de rayos X, la espectroscopia en el infrarrojo, la resonancia
nuclear magntica, la microscopia ptica, la microscopia electrnica, el anlisis
trmico diferencial,los diagramas de fases, etc. han permitido tener una visin
cada vez ms completa del comportamiento del clinker y el cemento.
3. DEFINICIONES
3.2 CEMENTOS
4.1 SINTESIS
Al definir el clinker se indic que el crudo del cual procede est constitudo por
mezclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas,
esencialmente silicatos clcicos, y las arcillas, principales aportadoras de slice
junto con sus intermedias las margas, aportadoras de almina y
hierro,constituyen de las que pudiera llamarse materias primas principales para
la fabricacin del cemento portland.
Al2O3 ................ 3% al 8%
4.2.1 LA CAL
4.2.2 LA SILICE
coloidales. Estas tienen un dimetro que va del molecular y aquel que es slo
visible al microscopio y una superficie especfica muy alta.
4.2.3 ALUMINA
4.3 MODULOS
Las relaciones entre los componentes del cemento portland han constitudo la
base para las condiciones qumicas que haban de cumplir los crudos y, por
consiguiente, fijar la dosificacin o proporciones en que haban de mezclarse,
en cada circunstancia las materias primas integrantes de los mismos.
Las tensiones internas que produce esta expansin son debidas a un contenido
excesivo de CaO en la mezcla cruda en relacin a las cantidades presentes
de xidos cidos, quedando en la calcinacin yn porcentaje demasiado elevado
de CaO libre sin combinar.
Este exceso de CaO se hidroliza con adicin de una molcula de agua y psa a
Ca(OH)2. Esta reaccin se produce con suficiente retardo en las cales
estabilizadas por reaccin a alta temperatura, como son las contenidas en los
cementos, y se hidratan despus que el aglomerante haya fraguado e incluso
est en perodo de endurecimiento.
MS = SiO2/Al2O3 + Fe2O3
MF = Al2O3/Fe2O3
Ambos mdulos surgieron para corregir el hecho que, por estar expresado el
mdulo hidrulico en tantos por ciento y no en moles, y ser mucho mayor la
capacidad de combinacin de la slice con la cal, que la de la almina, y la de
sta mayor que la del xido ferrico, los cementos ricos en slice, y los altos en
xido frrico, tenan a su vez un Mdulo Hidrulico menor que los bajos en este
componente.
La determinacin del ptimo contenido de cal est limitada por el hecho que si
el contenido es demasiado bajo la resistencia inicial del cemento ser pequea,
y si el contenido de cal es excesivo existir el peligro de inestabilidad de volumen,
dado que la cal que queda sin combinar es fuente potencial de expansin, con
el consiguiente agrietamiento de morteros y concretos.
Por otro lado, un mdulo hidrulico elevado supone en el crudo una proporcin
an mayor de material calizo frente a materiales margosos o arcillosos y, por
consiguiente, una proporcin an menor, de elementos fundentes, formadores
de fase lquida. En consecuencia, los crudos de mdulo hidrulico muy elevado
son difciles de cocer, exigen una mayor temperatura de coccin y, si no alcanzan
la suficiente, queda una parte de su cal sin combinar, lo que da a los cementos
fabricados con ellos carcter expansivo. Por esto, la fabricacin de cementos
ricos en cal, de elevadas resistencias a corto plazo, es ms cara en lo que se
refiere al aspecto de coccin y exige mayor vigilancia. Tambin supone un mayor
quebranto del material refractario de los hornos.
Los crudos con mdulo de silicatos bajo, dan clinkeres ricos en aluminatos y
ferritos que, si se enfran rpidamente, son abundantes en fase vitrea, pero que
si experimentan un enfriamiento lento contienen una gran cantidad de aluminatos
cristalizados que pueden ser expansivos y, en todo caso, dar cementos cuyo
fraguado puede ser demasiado rpido y difcil de regular. Tambin el enfriamiento
lento puede dar lugar a la cristalizacin de la magnesia en forma de periclasa,
la cual es la causa principal de la expansin en el autoclave.
Es muy raro el caso en que la composicin de una sola materia prima es tal
que, una vez calcinada, el producto resultante responda a la composicin del
clinker
de cemento portland. Queda, por ello, descartada la posibilidad de disponer de
crudos constitudos por un slo material que disponga de todos los elementos.
La ventaja relativa del proceso seco es que, desde que el contenido de humedad
es slo del 12%, si se lo compara con el 40% de humedad de la lechada
empleada en el proceso hmedo, los hornos de coccin son considerablemente
menores. El volumen de calor requerido es tambin mucho menor, aunque hay
que considerar el contenido de humedad de los materiales crudos, generalmente
6% a 10%. El proceso, por tanto, es ms econmico, pero slo cuando los
materiales crudos estn comparativamente secos.
Cuando se emplea greda o creta como materia prima, se muele este material
fnamente y luego se dispersa en agua, empleando un molino de lavado.
Igualmente, la arcilla es pulverizada y mezclada con agua, generalmente en un
molino similar. Las dos mixturas se bombean para obtener una mezcla de
proporciones predeterminadas, la cual se pasa a travs de una serie de tamices.
La lechada resultante fluye hacia tanques de almacenamiento.
Una gran diferencia de dureza hace que las materias se refinen en distinto
grado, creandose una heterogeneidad en cuanto a la finura alcanzada en cada
una de ellas. Las diferencias de peso especfico, unidas a veces a esta falta de
homogeneidad en la finura, hacen que tiendan a segregarse los materiales de
los crudos. A veces, cuando las diferencias de dureza y peso especfico son
notorias y sus efectos se suman, la operacin de homogeinizacin, si no se
realiza de un modo adecuado o no se vigila de manera eficaz, da resultados
contrarios a los esperados.
Durante la clinkerizacin del material crudo existen una fase slida y una lquida.
Ambas llegan a alcanzar un equilibrio estable de composicin para una
temperatura dada, por ejemplo la mxima alcanzada en el proceso, con tal que
el material sometido a ella lo est el tiempo suficiente para lograr su
transformacin total a las condiciones finales de dicho equilibrio.
Si el enfriamiento es muy lento, las fases slidas y lquidas del clinker formadas
a la alta temperatura de clinkerizacin tienen tiempo de reaccionar entre s
para buscar en cada caso las condiciones de nuevos equilibrios a temperatura
cada vez ms baja. Por otra parte, a medida que sta desciende, van
cristalizando sucesivamente los distintos constituyentes que se han formado y,
al final, a la temperatura ordinaria se tiene un clinker constitudo por especies
totalmente cristalizadas.
Entre otras reacciones que tienen lugar durante el enfriamiento se verifica con
gran frecuencia, y a veces en gran medida, la descomposicin del silicato
triclcico previamente formado, en silicato biclcico y cal libre.
Si el enfriamiento es muy rpido, no hay tiempo para que tengan lugar dichas
reacciones, ni tampoco para que se verifiquen las sucesivas cristalizaciones,
sino que se llega a la temperatura ambiente con la composicin y las fases
correspondientes al equilibrio que exista en las condiciones iniciales de alta
temperatura (equilibrio congelado). Todo lo que entonces era fase lquida ahora
acta como fase vitrea, obtenindose un clinker con mucho vidrio y relativamente
escasas especies cristalizadas. En tales condiciones apenas tiene lugar la
descomposicin de silicato triclcico en silicato biclcico y cal libre.
Puesto que con un enfriamiento lento cristalizan todas las fases, tambin lo
hacen la magnesia libre del clinker en forma de periclasa y los aluminatos. As
pues, un clinker enfriado muy lentamente, a igualdad de otras condiciones, ser
ms abundante en cal libre, magnesia libre cristalizada (periclasa) y aluminatos
cristalizados, que otro enfriado muy rpidamente. As el clinker comercial, por
sus condiciones de enfriamiento, tendr caractersticas intermedias.
Los clinker que tienen un elevado contenido de C3S presentan una alta
proporcin de CaO en su composicin y estn clinkerizados a una temperatura
suficientemente alta, de modo que el contenido residual de CaO libre sea menor
del 1%.
En tanto que el C3S molturado a una fineza anloga a la del cemento tarda en
fraguar, sin ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el C2S una cuatro
horas, el clinker portland moltutado a finura anloga lo hace en pocos segundos.
Esta diferencia se debe a la presencia en l de C3A y C4AF que poseen una
velocidad de hidrlisis mucho mayor. Mediante la adicin de yeso se consigue
retrasar este tiempo.
Los criterios sobre las causas de este retardo del fraguado son complicados y
se resumen en los siguientes puntos:
El clinker, tal como l sale de los hornos, puede asimilarse a una roca artificial
cuya gnesis es comparable a la de las ricas igneas de origen eruptivo.
C3S = 4.071 CaO - 7.600 SiO2 - 6.718 Al2O3 - 1.43O Fe2O3 - 2.852 SO3
C3S = 4.071 CaO - 7.600 SiO2 - 4.479 Al2O3 - 2.859 Fe2O3 - 2.852 SO3
Las frmulas parten del supuesto que los compuestos del clinker enfriado se
encuentran en equilibrio qumico, siendo as que ya se reconoce que se hayan
en equilibrio bloqueado correspondiente a una temperatura mucho mayor
que la ambiente.
Cuando la fase vitrea que los rodea es ms cida que los cristales de silicato
triclcico ellos pueden presentar sus bordes atacados por la misma. Ello es
debido a un desequilibrio qumico entre ambos, el cual puede provocar la
transformacin del triclcico a silicato biclcico.
5.5.2 ESTABILIDAD
La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un
compuesto muy inestable.
Siendo necesario que la cal y la slice puedan reunirse dentro de los lmites de
temperatura indicados, se agrega al crudo almina y xido frrico, los cuales
constituyen la fase lquida que permite la combinacin cal-slice y la cristalizacin
del silicato triclcico.
En climas clidos, en los que existe el peligro de la suma del calor generado
con el calor ambiente, deben tomarse precauciones especiales si se emplea
cementos ricos en silicato triclcico.
5.6.2 COMPORTAMIENTO
5.7.1 COMPOSICION
5.7.3 COMPORTAMIENTO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que
primero reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de
hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantaneo. La necesidad
de controlar esta velocidad de hidratacin casi instantanea obliga a la adicin
de sulfato de calcio al clinker durante el proceso de molienda de ste ltimo.
5.8.1 COMPOSICION
5.8.2 COMPORTAMIENTO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes del
cemento que entran en reaccin con el agua.
cemento
Oxidos
COMPUESTOS
Los cuatro compuestos principales del clinker suponen del 90% al 95% del
total. El porcentaje restante corresponde a los llamados compuestos secundarios,
los cuales pueden agruparse en:
6.1.1 CAUSAS
La cal libre se presenta como cal libre primaria y cal libre secundaria.
La cal libre primaria es aquella que en todo momento queda sin combinar y es
debida a deficiencias de dosificacin u honogeneizacin. Aparece en forma de
pequeos grnulos redondeados, pudiendo deberse a un contenido excesivo
de carbonato clcico en el crudo; un defecto de dosificacin an cuando la
clinkerizacin haya sido correcta; o un defecto de clinkerizacin aunque la
dosificacin de crudos sea correcta. En tales casos suele presentarse en forma
de granos diseminados. Si los granos se presentan agrupados de manera
geomtrica, ello indica falta de fineza en el crudo.
La cal libre secundaria es aquella que habiendo estado fijada en forma de silicato
triclcico, queda libre por descomposicin del mismo en la citada cal y silicato
biclcico. Esta descomposicin o resorcin se produce durante el enfriamiento
del clinker, a partir del momento en que alcanza la maxima temperatura en el
horno, siendo su cuanta y velocidad funciones de las condiciones de dicho
enfriamiento as como de la composicin del material. La cal libre secundaria
presenta el aspecto de inclusiones diseminadas en la superficie de los cristales
de silicato triclcico.
6.1.3 INCONVENIENTES
Los investigadores alemanes sitan dentro del grupo de la cal libre al hidrxido
de calcio liberado durante la hidratacin del cemento. Al igual que la cal libre, en
presencia de agua o sustancias cidas puede formar sales de calcio si es que
no se combina con la almina, slice u xido de hierro.
6.1.4 CONTROL
El contenido de cal libre debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen
que produce su hidrlisis, que provocara un efecto destructivo. A partir de valores
superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el autoclave con una expansin
superior al 1%. De acuerdo a la Norma mencionada una pasta de cemento, de
caractersticas determinadas, no deber tener una expansin mayor de 0.8%
cuando es ensayada en el Autoclave.
6.2.1 ORIGEN
Cuando el contenido de xido de magnesia del cemento est por debajo del
2.5%, las expansiones que pueden producirse son bajas. Para contenidos
mayores hay una gran diferencia en la expansin segn el mtodo de
enfriamiento empleado para el clinker.
6.3.1 CONCEPTO
6.3.2 INCONVENIENTES
Las Norma ASTM C 150 indica que el cemento portland normal no deber
contener ms del 0.6% de lcalis en peso del cemento y que dicho porcentaje
se calcular como el porcentaje de xido de sodio ms 0.658 veces el porcentaje
de xido de potasio.
El xido ferroso se encuentra rara vez en el clinker, salvo que una coccin
7.1 CONCEPTO
7.2.1 CONCEPTO
7.2.2 CAUSAS
Sin embargo, las prdidas observadas son mayores debido a algunos de los
siguientes factores:
a. Cierta absorcin de agua por parte del cemento resulta inevitable du-
rante el proceso de fabricacin dado que frecuentemente el clinker, a la
salida del horno, se roca a fin de acelerar su enfriamiento y mejorar su
facilidad de molienda. Si bien esta agua se evapora inmediatamente, pro-
duce una hidratacin mnima sobre la superficie del clinker.
b. Durante el proceso de almacenamiento el clinker puede absorver humedad
del medio ambiente.
c. El yeso aadido, adems de su humedad de cantera, contiene cerca del
21% de agua qumicamente combinada.
d. La presencia de anhidrido carbnico proveniente de la atmsfera, de donde
se absorve en cantidades pequeas por los materiales hidratados que se
han formado por efecto de la absorcin de agua.
7.2.3 INCONVENIENTES
Segn la Norma ASTM C 150, el cemento debe tener una prdida por calcinacin
mxima del orden del 3% para todos los tipos de cemento portland, exceptuando
el Tipo V cuya prdida por calcinacin mxima es de 2.3%.
Se estima que prdidas por calcinacin mayores que las indicadas son un ndice
del desarrollo de un proceso de hidratacin que hace perder al cemento sus
cualidades hidrulicas y perjudican sustancialmente el desarrollo de resistencia
en relacin con la edad.
7.3.1 CONCEPTO
La porcin arcillosa del crudo del clinker es insoluble en cido clorhdrico, pero
al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce la transformacin
del material insoluble a minerales del clinker, todos ellos solubles en cidos.
Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no puede
ser disuelta mediante un ataque por cido clorhdrico (ClH) al 10% en ebullicin
durante unos minutos.
7.3.2 CAUSAS
A igualdad de las restantes variables, a mayor finura del crudo menor residuo
insoluble. A mayor porcentaje de carbonatos del crudo aumenta tambin el
residuo insoluble.
7.4.1 CONCEPTO
Este elemento proviene del yeso aadido al clinker para retardar la fragua del
cemento. La expresin SO3 que aparentemente es poco clara, proviene de la
consideracin analtica del yeso. Este es sulfato de calcio con frmula CaSO4,
un compuesto de CaO y SO3. En el anlisis qumico, el xido de cal ya est
includo en el contenido total de cal del cemento.
Sin embargo, el sulfato de calcio no presenta mismo peso que el yeso crudo
que se aade al clinker dado que el yeso contiene cerca del 21% de agua de
cristalizacin y adems presenta porcentajes variables de humedad de cantera
e impurezas de carcter arcilloso. Por estas razones se aade al clinker una
cantidad de yeso mayor que el porcentaje de sulfato de calcio que realmente
interviene en la reaccin.
Para los cementos portland con incorporador de aire, la Norma ASTM C 175
indica:
Para los cementos portland con escoria de altos hornos, la Norma ASTM C 205
seala un valor mximo de 2.5% para el contenido de SO3.
Para los cementos portland puzolnicos, la Norma ASTM C 340 seala un valor
mximo de 2.5% para el contenido de SO3.
8. REACCION QUIMICA
8.4 EL GEL
8.4.1 CONCEPTO
8.4.2 FORMACION
Este gel forma un filtro coloidal que parece presentar una tendencia a formar
hojas enrrolladas. La formacin de cristales de tobermorita se desarrolla no
slo en la superficie de los granos sino tambin en el espacio capilar repleto de
agua comprendido entre ellos.
9. FRAGUADO
Los tiempos de fraguado pueden estar infludos principalmente por cuatro vari-
ables: el contenido en SO3; el contenido en C3A; el grado de finura; y la
temperatura alcanzada en la molienda.
9.4.1 CEMENTO
Los cementos ricos en C3A tienen un fraguado rpido que puede regularse por
adicin de yeso en la molienda.
9.4.2 AGUA
9.4.3 AGREGADO
9.4.4 CLIMA
9.4.5 COMPUESTOS
Un mezclado adicional vuelve a dar a la pasta su plasticidad inicial, sin que las
resistencias finales se modifiquen. No debe aadirse agua.
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a los 40-50 minutos o a los
30 minutos para los cementos de mayor grado de finura, considerndose nor-
mal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas.
10.2 POROSIDAD
El gel es poroso desde que l puede retener agua evaporable. Los poros gel no
son sino espacios insterticiales interconectados entre el gel.
Una comparacin entre los compuestos puros del clinker con los correspon-
dientes a los cementos portland industriales resulta difcil dado que estos ltimos,
a travs de su formacin, asimilan durante la fusin o sinterizacin pequeas
cantidades de otros compuestos. Por otra parte se debe considerar que los
minerales del clinker industrial se obtienen bsicamente por fusin, seguida de
enfriamiento brusco, que tiende a congelarlos en forma vitrea y que, a pesar de
la fina molienda del clinker, los granos de cemento no constituyen minerales
individuales, sino que siempre contienen entremezclados minerales de distinta
naturaleza, de textura muy fina o gruesa, sumergidos parcialmente en la matriz
vitrea originada en el proceso de sinterizado.
Existen razones para creer que aquellos granos de cemento cuyo dimetro
sea mayor de 60 micras no pueden hidratarse por completo, ni siquiera en el
hipottico caso que se les conservar durante aos en contacto con el agua,
dado que en este caso el mayor espesor de los estratos de gel no permite ya
una difusin apreciable. Se puede hablar de una porcin inutil en el cemento
y especificar la eliminacin de estas particulas gruesas mediante una
correspondiente molienda fina.
Por otra parte, el valor Blaine puede engaar tambin, sobre todo si se trata de
mezclas de clinker portland y de materiales muy suceptibles al efecto de
molienda, o bien si el clinker contiene porciones mal calcinadas, las cuales se
muelen con mayor facilidad. En los casos indicados se obtienen erroneamente
elevados valores Blaine que hacen creer en una finura de molienda extrema-
10.5 HUMEDAD
10.6 TEMPERATURA
R = A(t + 10)
R = Estado de madurez o grado de hidratacin
A = Tiempo de almacenamiento en das u horas
t = Temperatura de curado o del medio que rodea al concreto.
x = 56 das
11.2 FINEZA
11.2.1CONCEPTO
11.2.2 IMPORTANCIA
11.2.4 LIMITACIONES
con determinado volumen opone al paso del aire una resistencia que es tanto
mayor cuanto ms elevada es la superficie del polvo. Los valores Blaine no son
idnticos a la verdadera superficie especfica del material que se investiga,
pero si proporcionan valores relativos tiles y suficientemente aproximados en
la prctica.
Para la determinacin del valor Blaine, se mide el tiempo t en que tiene lugar
el paso del aire y, para un aparato dado y una porosidad estndar de 500, la
superficie especfica se calcula multiplicando la raiz cuadrada del tiempo t
por una constante que es propia de cada aparato.
11.4 FRAGUADO
11.7.1 CONCEPTO
Como resultado de sus estudios encontraron que los cementos portland siguen
desarrollando calor durante su endurecimiento, por un perodo no menor de
seis meses por lo menos, pero que la mayora de dicho calor se produce du-
rante los tres primeros das.
Los estudios de la Building Research Station han permitido determinar que las
cantidades de calor liberadas por los cementos ricos en alumina son las mismas
que las de un cemento en endurecimiento rpido, ello a las 48 horas, pero que
el primero de los cementos libera su calor ms rpidamente. Los cementos
normales producen cantidades de calor notablemente menores en todas las
edades hasta los tres das.
11.8.1 CONCEPTO
11.8.2 CAUSAS
11.8.3 CONTROL
Entre los factores que pueden evitar una expansin excesiva, o falta de
estabilidad de volumen, se indica la molienda fina de los crudos que posibilita
que estn en ms ntimo contacto durante el proceso de quemado, disminuyendo
las posibilidades de presencia de cal libre. Igualmente, la molienda fina del
clinker tiende a exponer la cal libre y facilitar su hidratacin.
11.8.4 DETERMINACION
11.9 FISURACION
Si a los cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los
que se ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales. En el Per no se fabrica este Tipo de cementos.
del estuco.
k. Los Cementos Impermeabilizantes, o repelentes de agua, o cementos
hidrfugos, son cementos portland molidos conjuntamente con cido
esterico, u otro repelente de agua, con el objeto de impartir rechazo
hacia el agua al concreto.
i. Los cementos Magnesio-Fosfato son cementos no portland que se
emplean en el parchado de carreteras. Ellos pueden consistir de un polvo
seco y un cido fosfrico lquido con el cual se mezcla el polvo; o pueden
consistir de un solo componente al cual se adiciona agua.
Las especificaciones de obra debern indicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado. A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal
Tipo I.
El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utilizado para
la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta recomendacin
es mandatoria en aquellos casos en los que para el clculo de la desviacin
estndar y la resistencia promedio se ha empleado resultados de mezclas
preparadas con cemento de un tipo y marca determinados.
Por lo tanto, una adecuada seleccin del cemento a fin de cumplir con
propiedades especificas o condiciones especiales de servicio, puede nicamente
realizarse si se entiende la influencia del cemento sobre las propiedades
individuales del concreto.
16.3 MANEJABILIDAD
16.4 RESISTENCIA
16.4.2 FINEZA
Las altas finezas, tales como las de los cementos de alta resistencia inicial,
incrementan las resistencias del cemento portland en las edades iniciales y
hasta los 28 das. El efecto es ms pronunciado en las primeras 10 20 horas
y disminuye conforme la edad se incrementa.
A edades de dos a tres meses, bajo curado hmedo, los cementos de alta
fineza (aproximadamente 5000 cm2/gr. Blaine) proporcionan resistencias
aproximadamente iguales a los cementos de fineza normal (3500 cm2/gr. Blaine).
A edades mayores de dos a tres meses, las resistencias de los cementos de
fineza normal son mayores que las de los cementos de alta fineza siempre que
el curado sea mantenido a fin que se produzca la hidratacin.
Los agregados tienen como una de sus funciones limitar la relativamente alta
contraccin potencial de la pasta de cemento; sin embargo, en algunos casos,
se puede presentar alta concentracin cuando los agregados tienen un bajo
mdulo de elasticidad o contienen materiales que tambin cambian de volumen
con cambios en el contenido de humedad. El efecto combinado de una mala
seleccin de materiales y prcticas constructivas puede producir concretos con
contracciones por secado hasta siete veces mayores que aquellas que se
obtendran con una adecuada seleccin de materiales y prcticas.
Los cementos pueden tener efecto importante sobre la contraccin por secado
del concreto. Los efectos son mnimos si el cemento es mantenido en un ptimo
contenido de SO3. En los ensayos de un gran nmero de cementos, no se ha
podido apreciar una clara diferencia entre la contraccin potencial de diferentes
tipos de cementos, variando sta desde 25% menos del promedio hasta 40%
ms que ste. Los cementos con un contenido de SO3 menor en un 0.5% que
el ptimo presentan contracciones por secado incrementadas en el 10% al 24%.
El ptimo SO3 se incrementa con la temperatura del concreto y puede aumentar
si se emplea determinados aditivos reductores de agua. Los sulfatos presentes
en el cemento pueden tambin afectar el ptimo contenido de SO3.
Desde que los valores indicados son menores que los de los agregados de
peso normal y desde que el volumen de agregado es generalmente de 3 a 4
veces mayor que el de la pasta, el agregado es el mayor determinante del
mdulo de elasticidad del concreto. El principal efecto del cemento es
incrementar el mdulo de elasticidad del concreto conforme la relacin agua-
cemento disminuye y el grado de hidratacin se incrementa, y reducir el modulo
conforme la concentracin del volumen de pasta se incrementa.
16.8 PERMEABILIDAD
Los poros en la pasta son de dos clases. Los poros gel, los cuales constituyen
el 28% del volumen de la pasta y son espacios insterticiales dentro de la masa
de gel. Ellos son muy pequeos, del tamao de una burbuja de agua. Los poros
capilares son mayores, entre 100 y 1000 micrones, y estn irregularmente
distribudos a travs de la pasta de cemento. Debido a que los poros capilares
representan el remanente de los espacios originalmente llenos de agua, ellos
pueden variar de 0% a 40%, dependiendo de la relacin agua-cemento original
y del grado de hidratacin.
La saturacin crtica es aquella condicin por debajo de la cual los daos por
congelacin no tienen lugar. Ella es generalmente el 90% del volumen de agua
requerido para llenar totalmente los poros capilares del concreto. Los efectos
benficos de la incorporacin de un sistema de burbujas de aire escapan a la
influencia del cemento en lo que se refiere a proporcionar resistencia a procesos
de congelacin y deshielo.
Aunque los cementos con incorporador de aire son una opcin disponible en
determinados pases, generalmente es preferible preparar concretos con aire
incorporado empleando un aditivo cuando se requiere resistencia a procesos
de congelacin y deshielo. Los cementos con incorporador de aire pueden ser
especialmente tiles en aquellos casos en los que el concreto va a ser preparado
en condiciones en las que no va a haber control de calidad, especialmente
cuando no se dispone de medios para medir el contenido de aire del concreto
fresco.
Por ello, desde el punto de vista de la permeabilidad, las propiedades del cemento
son importantes en la medida que ellas influyen en la resistencia y permeabilidad
del concreto al momento de su exposicin a procesos de congelacin y deshielo.
El American Concrete Institute recomienda que, bajo condiciones severas de
congelacin y deshielo, concretos adecuadamente dosificados con aire
incorporado debern tener una resistencia en compresin no menor de 280 kg/
cm2 a los 28 das; la resistencia recomendada para exposiciones moderadas
es de 210 kg/cm2. Ello significa que secciones delgadas de concreto que
contienen cementos de lenta ganancia de resistencia (tales como algunos
cementos Tipo IV y IP) requieren generalmente tiempos de curado mayores
para alcanzar el mismo grado de proteccin que el de aquellos cementos con
una alta velocidad de desarrollo de resistencia.
Las sales descongelantes, tales como los cloruros de sodio y de calcio, aceleran
los daos por congelacin y deshielo en concretos preparados con cemento
portland que no son resistentes a la congelacin. Estos materiales posiblemente
no atacan al concreto qumicamente, pero tienden a incrementar el grado de
saturacin y por tanto incrementan la posibilidad de daos por congelacin del
agua en los poros capilares. El aire incorporado es un requisito necesario para
concretos resistentes a la congelacin.
16.13.1 ALCANCE
Algunos materiales del agregado pueden reaccionar con casi todas las pastas,
independientemente de su composicin. Tales agregados son aquellos que son
solubles en agua, fcilmente descompuestos por oxidacin en presencia del
agua, o reaccionan fcilmente con el agua para formar hidratos.
Los constituyentes del agregado solubles en agua incluyen los sulfatos natu-
rales, tales como el yeso y la anhidrita, y los cloruros naturales, tales como la
halita (NaCl). Los constituyentes del agregado que se descomponen por
oxidacin en la presencia del agua incluyen un conjunto de sulfuros de hierro
inestables a menudo asociados con carbn, lignito y esquistos negros. Los
constituyentes o contaminantes que hidratan incluyen la anhidrita, la periclasa,
la cal viva, y el clinker de cemento portland.
Siempre que ello sea posible los agregados debern ser evaluados, tomndose
en consideracin su registro de servicios, el contenido de cemento empleado,
la presencia y cantidad de lcalis del cemento, si el agregado fue empleado
slo o en combinacin con otros agregados, y las condiciones de exposicin y
edad del concreto.
La Norma ASTM C 586 puede ser empleada para identificar rocas carbonatadas
capaces de reaccin expansiva con los lcalis. Tales ensayos debern ser
empleados para complementar los datos de comportamiento en obra, examen
petrogrfico, y ensayos de agregados en el concreto. Ensayos realizados en
Canad y en ASTM sugieren lmites de expansin permisible e indican que
16.14 COLOR
La contribucin del color del cemento al del concreto depende de los pigmentos,
cenizas, arena u otras partculas finas presentes. Variaciones en el color y la
granulometra de todas las partculas finas pueden afectar la uniformidad en el
color del concreto. Otros factores relacionados con el cemento que pueden
causar variacin en el color del concreto son las proporciones de mezcla, el
movimiento de humedad, las condiciones de curado, las eflorescencias, y la
carbonatacin superficial.
Los concretos a los cuales se les ha permitido secar rpidamente en las primeras
etapas de su vida tienen un color ms claro que aquellos que se han mantenido
Las eflorescencias son los depsitos blancos de sales que algunas veces se
aprecian sobre la superficie del concreto o de la albailera. En el caso del
concreto, los depsitos son generalmente de carbonato de calcio, el cual se
sabe no es fcilmente soluble en agua, y ocasionalmente pueden contener
sulfatos de sodio o potasio, o bicarbonatos. los cuales son fcilmente solubles
en agua. Algo del abundante hidroxido de calcio producido por la reaccin de
hidratacin de los cementos normales es desplazado hacia la superficie del
concreto, depositado y convertido en carbonato de calcio por reaccin con el
bixido de carbono presente en el aire.
17. NORMALIZACION
En todos los pases existen normas para determinar el nivel de calidad de los
cementos a emplear. En el Per se trabaja con las Normas NTP y las Normas
ASTM.
Estas Normas fijan los valores mnimos o mximos para los resultados obtenidos
en un conjunto de ensayos fsicos y qumicos que definen sus principales vari-
ables.
La forma de realizar estos ensayos es con una misma tcnica y de forma que
los principales factores que puedan afectar a los resultados obtenidos, estn a
su vez previamente estudiados y fijados como pasrmetros invariables en todas
las determinaciones. Entre las ms importantes para la determinacin de
resistencias figura la relacin agua-cemento, la temperatura en que se efectan
las hidrlisis de los cementos que se ensayan, las proporciones de arena en los
morteros, su procedencia y granulometra, etc.
El cemento puede ser almacenado por tiempo indefinido siempre que l est
protegido de la humedad, includa la del aire. El cemento en volumen colocado
en grandes silos de concreto en las plantas de cemento puede ser almacenado
por aos sin deterioro. El tiempo de almacenamiento puede ser menor si el
cemento est en silos pequeos bajo condiciones en las que la humedad puede
condensarse en el interior del silo, no siendo inusual un almacenamiento
satisfactorio por muchos meses.
El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es mucho ms limitado. En
climas hmedos o bajo condiciones de humedad ambiente, el cemento puede
llenarse de trozos endurecidos en cuatro a seis semamas.
El cemento en bolsas:
El cemento a granel:
20.3 CONTAMINACION
20.4 VENTILACION
Los operarios debern proteger sus ojos y piel del cemento y mezclas, ya que
el cemento puede causar serias dermatitis y dao a los ojos. Deber evitarse el
contacto de la pasta de cemento fresca, mortero, concreto, o lechada, con la
piel. Cuando el contacto ocurre las reas afectadas deben ser limpiadas
rpidamente con agua. Si el cemento o la mezcla caen en los ojos, la persona
deber recibir atencin mdica inmediata.
El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los requisitos
establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel adecuado de
uniformidad. Las especificaciones del Proyecto o la Supervisin determinarn
siempre la frecuencia de la toma de muestras. El cemento se muestrear
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 183 o en la Norma
NTP 334.037
Los ensayos que pueden ser solicitados por el comprador al fabricante incluyen
anlisis qumico, expansin en el autoclave, superficie especfica por el Mtodo
Blaine, resistencia a la compresin en cubos de mortero, y tiempo de fraguado.
Por otra parte, el comprador puede conformarse con las medidas de la superficie
especfica como un criterio de uniformidad.
Todos los ensayos indicados en ASTM o NTP no son requeridos para cada tipo
de ensayo y algunos son requisitos opcionales solamente solicitados bajo
condiciones especficas. Tanto la Norma ASTM C 150 como la Norma ASTM C
595 dan un listado de requisitos estndar y opcionales para cada tipo de cemento.
23. GLOSARIO
adecuado.
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN Y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
04
AGREGADOS
1. INTRODUCCION
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua
en la cual se encuentran embebidas partculas de un material conocido como
agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
Este descuido fue principalmente debido a tres razones: que su costo, en gen-
eral, era bastante menor que el del cemento; que las resistencias en compresin
de los concretos eran, en general, bajas; y que se le consideraba como un
material inerte de relleno. Hoy se sabe que el agregado tiene influencia
determinante sobre las propiedades del concreto tanto en su estado plstico
como ya endurecido.
Adems de los efectos especficos sobre las diversas propiedades del con-
creto, las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los agregados tienen
efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto; sino tambin
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios de volumen
y peso unitario del concreto endurecido.
Los agregados livianos y pesados pueden ser naturales o artificiales. Entre los
primeros se incluyen la piedra pomez, las escorias de alto horno, o las arcillas
expandidas. Entre los segundos, la limonita, la hematita, el espato pesado, o
los agregados a base de mineral de hierro o trozos de acero.
2. CONSIDERACIONES INICIALES
2.1 ALCANCE
Estas recomendaciones pueden servir en las del proyecto para definir la calidad
del agregado, su tamao mximo nominal, y otros requisitos especficos. El
ingeniero responsable de seleccionar las proporciones de la mezcla determina
las de los agregados fino y grueso, asi como la adicin de tamaos en mezclas
de agregados, si ello es requerido o aprobado.
En cada una de las Secciones de este trabajo se indica la Norma NTP ASTM
que deben ser empleadas como referencia. En la Seccin correspondiente a
Ensayos se presenta una relacin de las mismas.
3.1 ROCAS
Las rocas igneas se han formado por el enfriamiento, lento o rpido, de partes
de la masa del material fundido que se conoce con el nombre de magma, el
cual se ha enfriado al interior de la corteza, ha surgido a travs de ella, o se ha
inyectado en la misma.
Las rocas extrusivas son el resultado de erupciones volcnicas, con una masa
fluda que fue lanzada a la atmsfera junto con emanaciones gasesosas, para
enfriarse en ella rpidamente y caer en forma de polvo volcnico; o deslizarse
por las laderas del volcn en forma de corriente fundida que se desliza por la
superficie del suelo hasta que se solidifica. Estas rocas se distinguen por su
textura vitrea de grano grande y por el recocido de aquellas otras rocas sobre
las cuales han corrido.
Las rocas filnicas o hipoabisales ocupan un lugar intermedio entre las extrusivas
y las intrusivas profundas y por eso, en general, tienen textura parcialmente
cristalina. Estas rocas se presentan en forma de diques o mantos. Los primeros
son anchos muros en la corteza que suelen cortar a los planos de estratificacin.
Los segundos son anchas hojas horizontales introducidas en otras formaciones.
Comn a todas estas formas es el recocido de la roca contigua por ambos
lados en la intrusin.
La casi totalidad de las rocas igneas son excelente material para ser utilizado
como agregado, siendo normalmente duras, tenaces y densas. La excepcin la
constituyen los tufos y ciertas lavas que son extremadamente porosas por la
inclusin de burbujas de gas, lo que las hace poco resistentes, livianas y de alto
coeficiente de absorcin.
Debe recordarse que las rocas de color ms oscuro y de mayor peso son ms
duras y resistentes que las ms livianas y de color claro. Igualmente, las rocas
plutnicas bsicas (trapeana, andesita, basalto, diabasa, etc) tienen mayor valor
cementante que las rocas igneas cidas (granito, etc.).
- De formacin mecnica.
- De formacin qumica.
- De formacin orgnica.
Un segundo tipo de accin mecnica externa es la del agua, la cual forma los
verdaderos sedimentos tal como los conglomerados, areniscas y algunos tipos
de arcillas.
Igualmente, las areniscas duras y densas pueden ser empleadas como agregado,
pero, en general, las areniscas son desmenuzables o excesivamente porososas
debido a cementacin imperfecta del material granular constituyente. Las
areniscas son adecuadas si el material aglomerante es calcareo o silsico, no
Las pizarras son generalmente material pobre para ser empleado como agregado
dado que son blandas,livianas, dbiles y absorventes. An ms, debido a que
originariamente fueron de estratificacin delgada, las pizarras pueden asumir
perfiles chatos y laminados cuando se les reduce a arena y grava.
4. CANTERAS
5.1 DUREZA
Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin, figuran el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas
de origen volcnico y las rocas silicosas.
5.2 DENSIDAD
5.3 POROSIDAD
5.3.1 DEFINICION
propiedades fsicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades
de ste y el papel que desempea durante los procesos de congelacin.
5.3.2 IMPORTANCIA
5.4 RESISTENCIA
civil es:
5.4.2 DETERMINACION
Al igual que los agregados calcareos, los agregados silicosos son considerados
adecuados para concretos que deben ser resistentes a las altas temperaturas.
Las fracturas son comunes en aquellos tipos de rocas que son, por naturaleza,
quebradizas, tales como el horsteno y las pizarras, pero ellas pueden existir en
cualquier roca como resultado de la accin del intemperismo o de movimientos
de tierras, tales como plegamientos o fallas, los cuales afectan la zona sobre la
que la roca estuvo originalmente.
Debe recordarse que, aunque las fracturas presentes en la roca pueden ser selladas
por un proceso de metamorfismo bajo condiciones de alta presin y temperatura,
los materiales secundarios depositados no previenen la entrada del agua.
5.8.1 CONCEPTO
Las condiciones que pueden dar cambios excesivos de volumen incluyen los
procesos de congelacin y deshielo, de calentamiento y enfriamiento, y de
humedecimiento y secado.
Los cambios de volumen pueden dar por resultado deterioro del concreto, el
cual puede presentarse en forma de descascaramientos localizados de pequeo
significado estructural pero dainos para la apariencia, hasta agrietamiento
externo y desintegracin que pueden ser lo suficientemente grandes como para
causar falla estructural del concreto.
5.8.2 CLASIFICACION
5.8.3 CONSECUENCIAS
5.9.1 CONCEPTO
5.9.2 CLASIFICACION
5.9.4 LIMITACIONES
Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada por superficies
altamente intemperizadas o descompuestas, son indeseables dado que ellas
pueden desprenderse fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de
adherencia. Se estima que porcentajes del orden del 5% de material
intemperizado reducen la adherencia pasta-agregado y la resistencia del con-
creto.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca triturada da resistencias
por adherencia mayores que aquellas que se obtendra empleando agregados
de textura suave tales como las gravas. Esta ventaja puede perderse si el
agregado est recubierto por el fino revestimiento de polvo proveniente de la
trituracin.
5.10 PERFIL
5.10.1 CONCEPTO
Otras rocas definen su perfil por los planos de separacin o uniones formados
como resultado de presiones de formacin.
As, los esquistos y pizarras producen formas laminadas, en tanto que los
guijarros de granito y cuarzita son elementos ms o menos equidimensionales.
El cuarzo, que no posee un clivaje definido, da granos que pueden considerarse
equidimensionales, en tanto que los dos excelentes clivajes del feldespato dan
lugar a la formacin de elementos laminados y rectilineos.
5.10.2 CLASIFICACION
Las Normas ASTM no clasifican el agregado por su perfil. Las Normas Britnicas
clasifican, de acuerdo a su perfil, al agregado en funcin de su redondez,
esfericidad y elongacin. En los Estados Unidos el agregado se clasifica en
redondeado, subredondeado o subabgular, y angular.
Las partculas elongadas y laminadas pertenecen al tipo con una alta relacin
de rea superficial a volumen y son importantes en la medida que contribuyen
a disminuir la trabajabilidad de la mezcla.
5.10.3 IMPORTANCIA
5.11 LIMPIEZA
5.11.1 CONCEPTO
- Impurezas Orgnicas
- Revestimientos
- Sales
- Elementos Reactivos
En los casos en que el ensayo sea positivo, se establece una priueba adicional,
consistente en comparar la resistencia a la compresin de morteros, fabricados
con el agregado fino cuestionado y otro reconocido como sano. En el caso que
la resistencia obtenida estuviera por debajo del 95% de la alcanzada con la
arena patrn, no deber emplearse el agregado por inadecuado.
En todos los casos, los resultados de los diferentes ensayos deben ser tomados
con reserva dado que el efecto de la materia orgnica, si la hay, slo puede ser
temporario, alcanzndose a los 28 das resistencias similares a las del agregado
sin ella.
5.11.4 REVESTIMIENTOS
5.11.5SALES
5.12.1 CONCEPTO
- Su gravedad especfica;
- Su granulometra;
- Su perfil y textura superficial
- Su condicin de humedad;
- Su grado de compactacin de masa.
Cuanto ms alto el peso especfico para una granulometra dada mayor el peso
unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita, geotita,
heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4,500 kg/m3.
El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200
y 2400 kg/m3, generalmente vara entre 1500 y 1700 kg/m3.
5.12.2 IMPORTANCIA
As por ejemplo:
5.13.1 CONCEPTO
5.13.2 DEFINICIONES
5.13.3 INFLUENCIAS
5.13.6 IMPORTANCIA
5.13.6 ENSAYOS
Siendo:
5.14.1 CONCEPTO
5.14.2 EJEMPLO
El peso slido ser igual a la gravedad especfica del agregado multiplicada por
la densidad del agua:
5.15.1 CONCEPTO
5.15.2 EJEMPLO
Cal ser el volumen absoluto de 830 kg de agregado fino seco cuya gravedad
especfica es de 2.72?
5.16.1 CONCEPTO
5.16.2 IMPORTANCIA
Es igualmente importante recordar que el peso unitario del conjunto del agregado
est directamente influenciado por el de las partculas individuales, el contenido
de humedad de las mismas, as como la compacidad de la masa. Por ello puede
esperarse amplios mrgenes en los valores del peso unitario y del contenido de
vacos.
5.16.3 DETERMINACION
El espacio terico ocupado por los vacos entre las partculas de agregado
puede determinarse a partir del conocimiento del peso unitario del agregado y
de la gravedad especfica de la masa del mismo. Dicho valor viene dado por la
ecuacin:
Cuanto mayor es el peso unitario, para una gravedad especfica dada, menor
es el contenido de vacos. Igualmente, si el agregado est compuesto de
partculas de textura superficial suave y perfil redondeado, para una
granulometra determinada, deber contener menor cantidad de vacos que
otro agregado de idntica granulometra pero compuesto por partculas de textura
5.16.4 EJEMPLO
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos
cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presin,
diferenciandose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales
de comunicacin con la superficie a la que se alcanza mediante fludos bajo
presin.
En las que:
5.17.7 IMPORTANCIA
Los agregados de alta absorcin y poros pequeos, con valores por debajo de
0.004 mm 0.005 mm, deben ser evitados dado que el agua no drena de ellos
fcilmente. En una mezcla de concreto, si el agregado no est en condicin de
saturado superficialmente seco, parte del agua puede ser tomada por l para
llegar a esa condicin. Igualmente, la humedad libre presente sobre la superficie
de las partculas contribuir al agua total de la mezcla.
5.18 ESPONJAMIENTO
5.18.1 CONCEPTO
Para contenidos de agua libre mayores del 5% en el caso del agregado fino
grueso y del 8% en el caso del agregado fino, cuanto mayor es el porcentaje de
agua libre mayor es el esponjamiento.
Se considerar que el mximo incremento de volumen debido al esponjamiento
puede ser del orden del 40% para agregado muy fino y del orden del 25% para
agregado fino grueso. La correspondiente reduccin en el peso unitario puede
ser del 25% para agregado muy fino y del 15% para agregado fino grueso.
La nica diferencia entre los estados seco y saturado radica en que el agregado
fino totalmente saturado tiene un peso unitario ms alto que el seco debido al
15% a 25% de agua requerido para saturarlo totalmente.
En el caso del agregado grueso prcticamente no hay esponjamiento. Slo se
aprecia un volumen adicional despreciable debido a la presencia de agua, siendo
el espesor de la pelcula muy pequeo en relacin al tamao de las partculas.
5.18.4 DETERMINACION
En la que:
E = Esponjamiento.
Vm = Volumen inicial del agregado fino.
Vs = Volumen en el estado saturado.
5.19 GRANULOMETRIA
5.19.1 CONCEPTO
El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto. En
razn de su importancia en el volumen de la mezcla la granulometra
seleccionada para los agregados fino y grueso deber permitir obtener en las
mezclas una mxima densidad, con una adecuada trabajabilidad y caractersticas
de acabado del concreto fresco y con obtencin de las propiedades deseadas
en el concreto endurecido.
Los puntos que representan los resultados de un anlisis son unidos para formar
la curva granulomtrica del agregado ensayado. Si se ha planteado una
granulometra ideal para el proyecto, la curva obtenida puede aproximarse a
la ideal empleando porcentajes de prueba de las granulometras ideales
includas.
Debe recordarse que los lmites permisibles para el agregado fino dependen
en alguna forma del perfil y las caractersticas superficiales de las partculas.
Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas puede dar
resultados satisfactorios con granulometras gruesas.
TABLA 2
N 16 50 - 85 45 - 100 70 - 100
N 30 25 - 60 25 - 80 55 - 100
N 50 10 - 30 5 - 48 5 - 70
N 100 2 - 10 0 - 12 0 - 12
5.20.1 CONCEPTO
El mdulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado,
dado que cuanto mayor es su valor menor ser el valor lubricante y la demanda
de agua por rea superficial.
5.20.3 EJEMPLOS
N 30 0 100
N 50 0 100
N 100 0 100
Suma = 730
Suma = 257
5.21.1 CONCEPTO
La Tabla 3 presenta, para cada uno de los tamices utilizados, el valor del dimetro
medio de dicho tamiz y el anterior:
TABLA 3
Para obtener la superficie especifica se divide, para cada uno de los tamices, el
valor del porcentaje retenido entre el valor del dimetro medio. La superficie
especfica del conjunto se determina por la ecuacin:
5.21.2 EJEMPLOS
MALLA % RETENIDO
N 4 3.6
N 8 11.5
N 16 19.5
N 30 24.0
N 50 21.5
N 100 10.9
N 4 3.6 0.714 5
N 8 11.5 0.357 32
N 16 19.5 0.179 109
N 30 24.0 0.089 270
N 50 21.5 0.044 489
N 100 10.9 0.022 496
1404
MALLA % RETENIDO
1" 48.8
3/4" 36.5
1/2" 11.4
3/8" 1.8
N 4 1.3
- Agregados Naturales
- Agregados Artificiales
Se define como agregado fino a aquel que pasa integramente el tamiz de 3/8" y
como mnimo en un 95% el Tamiz N 4, quedando retenido en el Tamiz N 200.
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido, como mnimo, en
un 95% en el Tamiz N 4.
- Agregado bueno
- Agregado satisfactorio
- Agregado regular
- Agregado pobre
Se considera como agregado bueno aquel que por la superior calidad de sus
constituyentes contribuye a una resistencia alta, tiene buena durabilidad bajo
cualquier condicin externa o interna, y es resistente a los procesos de erosin
y abrasin.
Los agregados de peso normal naturales, incluyen las arenas y cantos rodados
de ro o cantera, la piedra partida, etc. Entre los artificiales las escorias de alto
horno, el clinker triturado, el ladrillo partido, etc.
- Redondeado
- Irregular
- Laminado
- Angular
- Semiangular o semiredondeado
- Elongado
- Laminado y elongado
- Textura vitrea
- Textura suave
- Textura granular
- Textura rugosa
- Textura cristalina
- Textura alveolar.
7. CONSIDERACIONES GENERALES
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados podrn
ser autorizados, por escrito, por la Supervisin si demuestran, por ensayos de
laboratorio o experiencia de obra, que pueden producir, bajo condiciones
similares a las que se espera en obra y sin incidir en el costo, concreto de las
propiedades requeridas.
7.2 MANEJO
7.3 GRANULOMETRIA
La correccin del agregado fino por tamizado y recombinacin puede ser costosa
e impracticable. Para el agregado grueso puede ser fcilmente realizada.
Se excepta los casos en que el cemento contiene menos del 0.6% de lcalis
calculado como el equivalente de xido de sodio (Na20 + 0,658 K20), o cuando
se adiciona materiales capaces de controlar las expansiones debidas a la
reaccin lcali-agregado.
7.6 SALES
Los agregados expuestos a la accin directa del sol debern, cuando ello fuere
necesario, enfriarse para su utilizacin en el mezclado. Si dicho enfriamiento se
efecta bajo riego, se deber considerar la cantidad de agua aadida al agregado
a fin de corregir la de la mezcla y mantener la relacin agua-cemento seleccionada.
8. AGREGADO FINO
8.1 DEFINICION
8.2 REQUISITOS
8.3 GRANULOMETRIA
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
3/8" (9,5O mm) 100
N 4 (4.75 mm) 95 a 100
N 8 (2.36 mm) 80 a 100
N 16 (1.18 mm) 50 a 85
N 30 (600 micrones) 25 a 60
N 50 (300 micrones) 10 a 30
N 100 (150 micrones) 2 a 10
- Carbn y Lignito:
a. Cuando la apariencia superficial
del concreto es importante ....................................................... 0.5%
9. AGREGADO GRUESO
9.1 DEFINICION
9.2 CARACTERISTICAS
9.3 GRANULOMETRIA
Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado,
de su granulometra y las proporciones de la mezcla.
El agregado grueso cuyos resultados excedan los lmites indicados podr ser
aceptado siempre que un concreto preparado con agregado similar de la misma
fuente haya dado resultados satisfactorios en servicio cuando ha estado expuesto
a condiciones similares a las que se espera; o, en ausencia de un registo de
servicios demostrable, siempre que el agregado produzca concretos que tengan
propiedades relevantes satisfactorias.
El Ensayo de Los Angeles est normalizado por el ASTM, existiendo dos mtodos
de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4", que
comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 1/2". El
ASTM clasifica a estas Normas como C 535 y C 131.
10. HORMIGON
10.1. DEFINICION
10.3. LIMPIEZA
10.4. MANEJO
11.1. CONCEPTO
Los agregados marginales son aquellos que no cumplen con los requerimientos
de las especificaciones de las Normas y, usualmente, seran rechazados. Sin
embargo, un empleo limitado de tales agregados puede ser aceptado si
el concreto resultante cumple con todos los requisitos de las especificaciones
de obra.
Los concretos estn expuestos a ambientes que pueden ser muy diferentes y
ello interviene en la determinacin de las propiedades del concreto necesarias
y pertinentes a ser especificadas.
Los agregados que no cumplen con los requisitos de las especficaciones pueden
ser empleados en concreto siempre que stos estn expuestos a condiciones
menos severas, o cuando se efecten modificaciones en las proporciones de la
mezcla para compensar por las deficiencias del agregado.
Los agregados con problemas de degradacin, los cuales afectan los requisitos
de agua, debern poder ser evaluados bajo condiciones similares a aquellas
propuestas para ser empleadas en el proyecto. Cambios en el procedimiento
de manejo del agregado y minimizacin de los tiempos de mezclado y agitado
durante la produccin del concreto pueden reducir la degradacin lo suficiente
para obtener resultados satisfactorios.
En casos especiales en los que est involucrada la totalidad del conjunto del
diseo, ste puede permitir el empleo de agregado marginal. Por ejemplo, un
agregado de alta contraccin puede ser empleado si se da especial atencin al
espaciamiento de las juntas y otros parmetros del diseo los cuales son
directamente afectados por la contraccin del concreto.
TABLA 11.3
TRATAMIENTO Y OBJETIVOS
Tratamiento Objetivos
Trituracin ................. Retirar partculas desmenuzables
Separacin ............... Retirar partculas livianas
Flujo de agua ........... Retirar partculas livianas
Inyeccin de aire ...... Retirar partculas livianas
Lavado ...................... Retirara revestimientos y finos
Tamizado .................. Control de la granulmetra
Mezclado .................. Control de componentes
Indeseables.
En aquellas areas en las que los buenos agregados no son disponibles o son
muy costosos, los agregados marginales queden ser una alternativa adecuada
y econmica en algunos tipos de elementos estructurales.
Es importante indicar que por muy exacto que sea el proceso de control, los
resultados de los ensayos de granulometra pueden variar por lo que el concepto
de uniformidad debe considerarse como un criterio relativo.
Los registros de resultados e informes sobre los mismos debern ser tan simples
como sea posible. Se recomienda cartas de control y esquemas sumarios.
Debe recordarse que los ensayos de control de calidad del agregado tienen
poca importancia salvo que la informacin sea analizada perodicamente.
Las cartas de control son importantes para visualizar los datos de manera tal
que las variaciones puedan ser efectivamente vistas. Un promedio de cinco a
diez ensayos consecutivos permitir apreciar la tendencia de los resultados, la
cual es til para ajustarlos dentro de determinados valores promedio.
Como es conocido por los Contratistas, en trabajos en los que hay carencia
de proveedores, se requiere la explotacin eventual de yacimientos. En estos
casos, para elegir las canteras ms adecuadas, determinar la potencia
aprovechable y seleccionar los diferentes procedimientos de beneficio, se deben
tomar muestras de calicatas extradas a distancias y profundidades definidas,
de acuerdo con el volumen de material requerido.
TAMAO KILOS
MAXIMO
N 8 10
N 4 10
3/8" 10
1/2" 15
3/4" 25
1" 50
1 1/2" 75
2" 100
2 1/2" 125
3" 150
3 1/2" 175
Las porciones a ser ensayadas son tomadas de la muestra por cuarteo u otro
procedimiento adecuado siguiendo lo indicado en la Norma ASTM C 702 Re-
ducing Field Samples of Aggregate to testing Size.
TABLA
a. ASTM C 295.- Se conoce que ciertos materiales son reactivos con los
lcalis del cemento. Dichos materiales incluyen las siguientes formas de
slice: palo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; vidrios volcnicos
intermedios a cidos (ricos en slice) tales como aquellos que pueden
presentarse en la riolita, andesita o dacita; ciertas zeolitas tales como la
heulandita; y ciertos constituyentes de algunas filitas. La determinacin
de la presencia y cantidad de dichos materiales por examen petrogrfico
es til en la evaluacin de la reactividad alcalina potencial. Algunos de
estos materiales pueden convertir a un agregado en potencialmente
reactivo cuando estn presentes en cantidades tan pequeas como 1% y
an menores.
Las expansiones mayores de 0.05% a los tres meses no debern ser conside-
radas excesivas si la expansin a los seis meses permanece por debajo del
0.10%. Los resultados de los ensayos de tres meses debern considerarse
nicamente cuando no se dispone de resultados de seis meses.
05
EFECTOS DEL AGREGADO
SOBRE LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO
1. INTRODUCCION
Los tipos de agregados de peso normal indicados en este trabajo estn cubiertos
en las Normas ASTM NTP. Otros tipos de agregados pueden requerir de
investigaciones especiales antes de ser empleados.
2. CRITERIOS DE SELECCION
La seleccin de los agregados deber basarse en criterios en los que los lmites
aceptables estn basados en el uso a dar a los materiales, las tcnicas de
ensayo, y las consideraciones econmicas.
Las propiedades fsicas del agregado que pueden afectan las proporciones y
comportamiento de la mezcla fresca incluyen la granulometra, tamao mximo,
perfil y textura superficial, peso unitario, absorcin, gravedad especfica, y
limpieza.
Por ejemplo, si se limita la cantidad de material que pasa la malla de 3/4" (9.5
mm) en el agregado grueso, se mejoran las propiedades del concreto
relacionadas con la trabajabilidad, facilidad de bombeo, vibracin y acabado.
En el agregado fino, la cantidad de material sobre la Malla N 50 (30 um) tiene
influencia en el acabado.
Las mezclas de prueba son necesarias para lograr el mejor empleo de los
materiales disponibles, a menos que se tenga adecuada informacin en base a
experiencias previas.
3. PROPORCIONES DE LA MEZCLA
bien con los vacos y el ensayo de flujo a travs de un orificio tanto para la
arena como para la grava. Para las arenas, con los vacos al estado suelto
variando en un rango del 39% al 50%, la demanda de agua para concretos
preparados con una grava controlada puede variar en 30 kg/m3 y la resistencia
en compresin variar en 140 kg/cm2, habiendo sido las muestras preparadas
con un contenido de cemento de cerca de 300 kg/m3.
Para una arena determinada se puede obtener una demanda de agua mayor
que la previsible a partir del contenido de vacos si ella contiene arcilla en sus
fracciones ms finas. Igualmente su resistencia es menor que la esperada.
Aunque el trabajo experimental se efectu para arenas y gravas naturales,
puede esperarse algn tipo de interrelacin cuando se emplea agregado grueso
de piedra partida, o una combinacin de estos materiales.
4. TRABAJABILIDAD
El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con los encofrados,
cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocacin, y tcnicas
de consolidacin utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios
alrededor del refuerzo y permitar que la masa fluya en las esquinas y contra la
superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homogenea sin una
inconveniente separacin de los ingredientes, o presencia de aire entrampado,
burbujas macroscpicas, o bolsas de agua en el concreto.
La trabajabilidad del concreto est determinada, entre otros factores, por las
caractersticas, granulometra, y proporcin de los agregados fino y grueso, por
De todos los porcentajes de agregado fino que pueden emplearse en una mezcla
con caractersticas dadas habr uno, considerado el ptimo, definido como
aquella cantidad de material para la cual resulta el ms bajo contenido de agua
pero que proporciona la trabajabilidad requerida, con un margen de seguridad
adecuado para prevenir dificultades por variacin en las condiciones de trabajo
o en las caractersticas de los materiales.
En relacin con el perfil del agregado grueso, est demostrado que la piedra
partida, cuando se la compara con agregado de perfil redondeado, requiere
mayor cantidad de agregado fino para compensar el perfil angular de las
partculas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a
aquellas en las que se emplea grava.
5. CONSISTENCIA
6. SEGREGACION
6.1. CONCEPTO
Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado grueso de
alta densidad, pueden alcanzar pesos unitarios del orden de 4,500 kg/m3. En
estos concretos el riesgo de segregacin es mayor.
7. EXUDACION
7.1. CONCEPTO
8. COHESIVIDAD
8.1. CONCEPTO
El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto depende
de factores tales como el tamao mximo del agregado grueso, la granulometra
combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de agregado fino en
relacin al agregado total, y la cantidad de partculas de arcilla fina presentes
en el agregado.
9. TIEMPO DE FRAGUADO
Una cantidad significativa de material que pase la malla N 200 (74 um),
especialmente en la forma de arcilla, puede reducir el contenido de aire en el
concreto y obligar a que se emplee ms aditivo incorporador de aire para obtener
los mismos resultados.
Esta arcilla puede resultar del empleo de agregados fino y grueso sucios y
es ampliamente variable, causando problemas en el control del contenido de
aire, en las variaciones en los requerimientos de agua, en el asentamiento y en
la resistencia.
El incremento de los tamaos menores del N 100 N 200 en el agregado fino
requiere un aumento en el dosaje del aditivo incorporador de aire para obtener
Las variaciones en las propiedades del agregado pueden afectar el peso unitario
y la densidad del concreto en forma diferente. Se puede tener modificaciones
en el peso unitario del agregado las cuales incrementen o disminuyan el peso
unitario del concreto sin afectar la densidad del mismo.
En climas fros el calentamiento del agregado puede ser necesario para obtener la
temperatura deseada en el concreto, de acuerdo a las recomendaciones del ACI 306R.
Los agregados congelados no debern ser empleados en las mezclas de concreto.
Las Especificaciones ACI 211.1 y 304 indican que, para concretos a ser bombea-
dos, la cantidad de agregado grueso puede ser disminuda en un 10%. Ello
permite que la relacin mortero-agregado grueso se incremente, con lo que se
conseguir una mezcla ms trabajable para bombeo desde que es el mortero
fludo el medio bombeable en el cual el agregado grueso est suspendido.
Empleando el concepto del peso unitario seco varillado se tiene por resultado
que se utilizar menos agregado grueso cuando el es angular, requirindose
una relacin mortero-concreto ms alta para la misma trabajabilidad.
Para algunos agregados finos, un control muy estricto de los mismos puede
ser necesario para producir un concreto bombeable. Ello puede incluir una
mejora en el perfil, incrementar la cantidad de tamaos ms finos , emplear
mezclas de agregado fino, empleo de contenidos de cemento ms altos o su
combinacin con cenizas u otras puzolanas, a fin de mejorar la trabajabilidad y
disminuir la exudacin.
Igualmente, este problema puede ser atribudo a una gran cantidad de partculas
chatas y elongadas en el rango de los tamices de 3/8" al N 4. La reduccin del
volumen de estos tamaos o la eliminacin de stas partculas mejora tanto la
trabajabilidad como las caractersticas de acabado.
15. CONGELACION
- La calidad de la pasta;
- La naturaleza de los agregados;
- La estabilidad de volumen de los agregados, definida como su habilidad para
resistir cambios de volumen cuando estn sujetos a procesos de congelacin;
- La granulometra del agregado, dado que cuanto mejor es sta ms
compacto e impermeable es el concreto;
- La estructura de poros, porosidad y absorcin del agregado.
15.5. AFLORAMIENTO
15.6. AMPOLLADURAS
15.7. AGRIETAMIENTO D
Los daos que son debidos a la accin del proceso de congelacin y deshielo
en partculas de agregado crticamente saturadas se manifiestan, usualmente,
por desintegracin general, afloramientos, ampolladuras, o el fenmeno conocido
como agrietamiento D.
La medida del residuo insoluble y del ndice de poros IOWA pueden igualmente
ser de ayuda en el caso de algunos tipos de agregados arcillosos carbonatados.
La falla del concreto debida a la accin del fuego es debida, entre otras razones,
a la accin opuesta entre la pasta, la cual tiende a contraerse debido a la prdida
de humedad, y el agregado el cual, de acuerdo a su composicin mineralgica,
se expande con el incremento de temperatura. Esta doble accin origina
agrietamiento y descascaramiento, con la subsecuente exposicin del acero de
refuerzo a la accin del fuego.
Durante mucho tiempo los investigadores han sostenido que las propiedades
trmicas del concreto y sus ingredientes parecen tener alguna relacin no bien
definida sobre la durabilidad del concreto, dado que podran desarrollarse
esfuerzos internos peligrosos cuando el cambio en el volumen de los agregados,
debido a variaciones de temperatura, es sustancialmente diferente del de la
pasta, o cuando existen grandes diferencias en el coeficiente de expansin
entre las partculas de agregado.
20. ABRASION
Las Normas ASTM C 131 C 535, sta ltima para agregados mayores de 1 1/
2", generalmente conocidas como Normas para El Ensayo de Los Angeles, son
empleadas como un ensayo de calidad para determinar la resistencia a la
abrasin, al impacto, o la capacidad de molienda del agregado grueso. El ensayo
implica impacto y tiende a romper agregados duros y frgiles, los cuales
generalmente no romperan en servicio.
Debe tenerse presente que en el ensayo de Los Angeles un bajo valor, puede
no garantizar una buena resistencia a la abrasin de la superficie del concreto.
Inversamente, un alto valor en los resultados del ensayo de Los Angeles puede
no ser un indicio de una buena resistencia a la abrasin del concreto.
Otras partculas dainas son las muy blandas entre las que se encuentran los
lentes de arcilla, esquistos, carbn y lignito. En las pequeas cantidades en las
que generalmente se presentan pueden no tener efecto fundamental sobre la
durabilidad, pero atentan contra la apariencia por descascaramiento superficial.
Entre las sustancias que actan sobre los agregados se encuentran los cidos
libres, o las aguas con cidos libres. Estos cidos disuelven los carbonatos
presentes en el agregado.
Los agregados silicosos (granito, cuarzita, etc) son en general resistentes al
ataque por cidos. Lo contrario se produce con los agregados carbonatados
(calizas y dolomitas) los cuales, bajo determinadas condiciones, reacionan con
los cidos.
Otras de las sales que pueden estar presentes son indeseables debido a su
baja resistencia o a que tienden a disolverse, o por que pueden, si estn
finamente pulverizadas, aumentar el porcentaje indeseable de polvo en el
agregado.
Otra explicacin sugiere que las unidades de expansin que se originan por la
reaccin lcali-agregado, cuando se presentan en concretos preparados con
cemento de bajo contenido de lcalis, pueden no ser suficientes para producir
expansin, pero ellas ejercen suficiente presin en el secado como para producir
minsculas grietas en la pasta. Tales grietas permiten al agua llegar fcilmente
a los granos de periclasa - xido de magnesio en forma nativa - cuando el
concreto est hmedo, reaccionando sta con el agua y produciendo expansin
y rotura del concreto.
Las tres principales reacciones dainas entre los agregados y los lcalis del
cemento que hasta la fecha se han identificado como que pueden dar expansin
anormal del concreto a la cual se asocian agrietamiento, ampolladuras o prdida
de resistencia son:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin cemento-agregado
- Reaccin lcali-carbonatos.
Con este tipo de agregados deber limitarse los lcalis en el cemento, aunque
no siempre sta sea la medida ms adecuada. Dos tcnicas que pueden ayudar
son el empleo de una puzolana efectiva o el reemplazo parcial con agregado
grueso conformado por caliza no reactiva.
Las investigaciones sobre este tipo de reaccin han determinado que algunos
tipos de arcilla juegan un papel importante en el mecanismo de expansin, ya
sea porque absorven agua con posterior hinchazn actando activamente du-
rante el proceso de desdolomitizacin, o actuando como una membrana semi-
permeable en el desarrollo de presiones osmticas; o ya sea porque su presencia
como un material insterticial entre los rombos dolomticos debilita la adherencia
entre ellos.
Otras sales solubles en agua, tales como los cloruros y sulfatos, pueden presen-
tarse en agregados naturales y contribuir a las eflorescencias o a la corrosin
de los elementos metlicos embebidos.
25. RESISTENCIA
25.1. ALCANCE
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la
de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los concretos
convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas
empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los
1,000 kg/cm2. Por esta razn no se ha profundizado el anlisis de la influencia
del agregado en la resistencia del concreto.
- Relacin agua-cemento
- Relacin cemento-agregado
- Granulometra, dureza, resistencia, perfil y textura superficial del agregado
- Tamao mximo del agregado
El concepto anterior se ha complementado por Powers con las teoras sobre grado
de hidratacin, relacin gel-espacio y resistencia por adherencia pasta-agregado.
Se define como partculas blandas a las que fallan en los procesos de abrasin,
desgaste o frotamiento, debido a la trituracin de los granos que las componen.
La textura superficial del agregado influye sobre la resistencia del concreto por
su efecto sobre la resistencia por adherencia pasta-agregado. Los mayores
efectos son sobre la resistencia en flexin y las altas resistencias.
La relacin agua-cemento del mortero, para una consistencia dada, tiene relacin
con el perfil del agregado fino, requiriendo el perfil redondeado menos agua
para obtener una resistencia determinada.
El limo y el polvo de roca, adems de producir los mismos efectos que la arcilla,
debido a su alta fineza y gran superficie especfica incrementan la demanda de
agua de la mezcla, elevando la relacin agua-cemento y disminuyendo la
resistencia.
25.6.3. REVESTIMIENTOS
Los esquistos, las partculas de baja densidad, las lentes de arcilla, y el carbn,
suelen ser considerados elementos inestables que pueden originar
ampollamiento y descascaramiento del concreto. Si estn presentes en
cantidades que estn sobre el 2% al 5% en peso del agregado pueden afectar
la resistencia del concreto.
La resistencia del mortero es afectada por la fineza del agregado, siendo mayor
conforme el agregado es ms fino. Ello posiblemente debido al alto contenido
de pasta de dichos morteros ms que a una relacin directa entre fineza y
resistencia.
Se ha determinado que las arenas naturales, al requerir menos agua que las
manufacturadas, permiten obtener ms altas resistencias. Igualmente que la
resistencia en flexin del concreto es afectada en forma diferente a la resistencia
en compresin debido a las propiedades del agregado fino.
El agregado fino producido por rotura del grueso durante el proceso de transporte,
si est en el orden del 4% en peso, no tiene efecto importante sobre la resistencia
en compresin del concreto.
Desde 1918 con Abrams se pens que, alcanzada una compactacin total, una
relacin agua-cemento dada debera dar resistencias uniformes. Se estimaba
que las propiedades del agregado slo eran importantes en la medida de su
influencia sobre la relacin agua-cemento requerida.
La tesis anterior fue cuestionada cuando se encontr que los beneficios a ser
obtenidos por el empleo de agregado grueso de tamao mayor no se conseguan
cuando las resistencias en compresin estaban por encima de 200 kg/cm2.
De los estudios se acepta que los cambios en el tamao mximo tienen dos
influencias opuestas:
Ensayos posteriores han mostrado que el tamao del agregado grueso ejerce
gran influencia sobre la resistencia independientemente de la relacin agua-
cemento, siendo menor la resistencia para una relacin agua-cemento dada
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa.
Para iguales factor cemento y asentamiento el efecto del tamao mximo del
agregado puede compensarse por la reduccin en el agua de la mezcla, la cual
siempre acompaa a incrementos en el tamao del agregado.
Los esfuerzos internos pueden ser tan grandes que un concreto con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento pueda fallar bajo la
aplicacin de esfuerzos externos menores que aquellos que pueden ser resistidos
por un concreto de mayor relacin agua-cemento y menor tamao de agregado
el cual, tericamente, debera ser ms debil.
Finalmente puede indicarse que es dable llegar a la conclusin que al igual que
el tamao del agregado, otras caractersticas del mismo son de importancia
para la resistencia del concreto. An en las mezclas pobres, donde los agregados
de tamao mayor dan la ms alta resistencia, la ventaja, siendo importante, es
secundaria en relacin a las diferencias en resistencia entre agregados del
mismo tamao y diferente origen, o propiedades fsicas, qumicas y mecnicas
diversas.
ser acompaado por cambios dimensionales, los cuales pueden ser lo bastante
grandes como para dar origen a considerables esfuerzos internos en la pelcula
de pasta en contacto con la superficie de los agregados, ya que estos se oponen
a la tendencia de la pasta a moverse. As, cuanto mayor es la superficie, mayor
es el esfuerzo desarrollado y menor la capacidad de adherencia.
26. CONTRACCION
Los factores asociados con el agregado los cuales pueden afectar la contraccin
por secado del concreto son los siguientes:
a. La rigidez, compresibilidad, o mdulo de elasticidad del agregado. Cuanto
mayor es el mdulo de elasticidad del agregado mayor ser la restriccin
ofrecida a la contraccin de la pasta y menor la contraccin del concreto.
b. La granulometra, perfil, tamao y limpieza de las partculas de agregado.
Todos ellos factores que tienen influencia sobre la cantidad de pasta y agua
requeridas por el concreto y la cantidad de agregado empleado en ste.
c. Propiedades del agregado, tales como textura y porosidad, las cuales
afectan la adherencia entre la pasta y el agregado.
Los agregados que contienen cuarzo o feldespato, as como las calizas, dolomitas
y algunos basaltos, se clasifican como que producen baja contraccin. Los
granitos producen valores intermedios de contraccin. Los agregados que
contienen areniscas, esquistos, pizarras, hornablenda, gravasa, o algunos tipos
de basaltos, se asocian a concretos de alta contraccin.
Las propiedades del agregado las cuales tienen efecto sobre las caractersticas
trmicas del concreto, haciendo que las de ste dependan de las de aquel, son
su calor especfico, el coeficiente de expansin termal, la conductividad trmica
y la difusividad trmica. Se ha determinado que el coeficiente de expansin
trmica puede ser calculado aproximadamente como el promedio de los valores
del peso de los materiales constituyentes en proporcin a los volumenes
presentes en la unidad cbica de concreto.
Se ha encontrado que:
Los agregados compuestos de minerales que presentan una alta dureza Morh
pueden resistir el pulido y mantener mayores niveles de resistencia al
deslizamiento que aquellos agregados compuestos preferentemente de
minerales con menor rango de dureza. Cuanto ms duros y angulares son los
granos minerales y ms uniforme su distribucin en la matriz, mayor es el aporte
de los agregados a la resistencia al deslizamiento.
32.1. GENERALIDADES
32.2. PROCESAMIENTO
32.2.1.GENERALIDADES
32.2.2.TRITURACION
32.2.3.TAMIZADO
Las plantas vibradoras no son 100% eficientes dado que nunca logran una
separacin completamente limpia de todas las partculas lo suficientemente
pequeas para pasar la abertura de los tamices, pero su eficiencia debe ser
optimizada para asegurar uniformidad de manera que todas las partculas tengan
la oportunidad de pasar a travs de las aberturas, permitiendo que se logre un
producto uniforme.
32.2.4. LAVADO
El procesamiento puede requerir lavado del agregado para remover sales, arcilla
u otros revestimientos, los cuales pueden interferir en la estabilidad qumica o
en la capacidad de adherencia pasta-agregado.
32.2.6. RETAMIZADO
32.2.7. BENEFICIO
El perfil de las partculas del agregado partido depende principalmente del equipo
de trituracin empleado y puede ser mejorado por la incorporacin de un
triturador adicional entre el primario y el final.
En general, para concretos usuales de peso entre 2200 y 2500 kg/m3, el costo
con que el agregado contribuye al costo total de la unidad cbica de concreto
puesta en obra es relativamente bajo a pesar de su importante participacin
porcentual en sta. El costo de los agregados est, usualmente, gobernado por
su disponibilidad, el costo de procesamiento, y la distancia de transporte.
06
AGUA
1. CONCEPTOS GENERALES
a. La formacin de gel
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto. En gen-
eral, dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones se han de dar, el
agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y
azcares.
2. REQUISITOS DE CALIDAD
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la Seccin 2 , se deber realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con
el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la determinacin
del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros
a edades de 7 y 28 das.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los
resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
4. AGUAS PROHIBIDAS
a. Aguas cidas
b. Aguas calcareas; minerales; carbonatadas; o naturales
c. Aguas provenientes de minas o relaves
d. Aguas que contengan residuos industriales
e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido
de sulfato mayor del 1%.
f. Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de
carbn; turba; azufre; o descargas de desagues.
g. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
h. Aguas que contengan azucares o sus derivados.
i. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-
agregado.
5. LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos
embebidos.
6. AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar
en la preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de
sales solubles, as como que para una misma concentracin los efectos difieren
su hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de
una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar
al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se
agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados
por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse.
- Concreto presforzado
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de
175 kg/cm2
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de
almina; o con un contenido de C3A mayor del 5%
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
Se debe tener cuidado, cuando se usa agua de mar para la mezcla, de asegurar
una densidad muy alta logrndola con un concreto bien compactado, para un
contenido bajo pero que permita una adecuada trabajabilidad.
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109 Test Method for Compres-
sive Strength of Hydraulic Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos
de 2 50 mm).
Estas recomendaciones del Comit ACI 318, merecen del mismo las siguientes
observaciones:
R3.4.1.- Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no
tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias son satisfactorias para ser
empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las
impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el tiempo de fraguado,
la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de longitud,
sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern
ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados
o aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua
de mezclado. Estos volmenes adicionales deben ser considerados en la
evaluacin de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas
para el concreto o acero.
8. ALMACENAMIENTO
9. MUESTREO
10. ENSAYO
07
ADITIVOS Y ADICIONES
1. DEFINICION
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Insti-
tute como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua,
agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM
o ITINTEC correspondientes.
Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propie-
dades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y
las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
corriente:
Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidizacin demasiado rpida de la pasta o prolongacin
excesiva del tiempo de fraguado. Debe estudiarse las causas recordndose
que la rigidizacin temprana de la pasta puede deberse a cambios en la velocidad
de reaccin entre el silicato triclcico y la fase sulfato; y que un retardo indebido
puede tener su causa en una sobredosis de aditivos o una disminucin de la
temperatura ambiente con el consecuente retardo en la hidratacin de los
silicatos clcicos.
5. CONSIDERACIONES ECONOMICAS
6. CLASIFICACION
h) LIGANTES, los cuales tienen por nica finalidad incrementar las propiedades
ligantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico.
Los aditivos empleados en obra debern ser del mismo tipo, marca, composicin,
concentracin y commportamiento que los utilizados para la seleccin de las
proporciones de la mezcla. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de
las especificaciones de obra y de la Norma correspondiente, debindose
observar las recomendaciones del fabricante.
Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidizacin demasiado rpida o prolongacin excesiva
del tiempo de fraguado. Siempre deben verificarse estos aspectos mediante
ensayos previos.
Los cloruros de calcio o de sodio, o los aditivos que contengan cloruros que no
sean impurezas de los componentes del aditivo, no debern emplearse en:
La evaluacin del costo del concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe
basarse en los resultados obtenidos en mezclas de caractersticas determinadas,
preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello
es especialmente importante cuando las propiedades del concreto y los
resultados obtenidos estn directamente influenciados por las caractersticas
del cemento y agregados, sus proporciones en la mezcla, as como por la
temperatura y humedad ambiente, as como por el tipo y condiciones de curado.
Si bien la mayora de los aditivos son vendidos en forma lquida como soluciones
estables listas para su empleo, la preparacin del aditivo en obra puede significar
la elaboracin de una solucin estndar o su disolucin, a fin de facilitar una
cuidadosa dosificacin o dispersin.
Algunos aditivos qumicos son vendidos como slidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparacin de soluciones
de baja concentracin debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de
baja concentracin pueden contener una cantidad significativa de materiales
insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no
ser fcilmente solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que
ellos se han de mantener en un estado de suspensin uniforme antes de su
dosificacin.
11 INCORPORACION A LA MEZCLA
14. ACELERANTES
14.1 DEFINICION
14.3. VENTAJAS
14.4. PRECAUCIONES
Entre las sales solubles inorgnicas que tienen efectos acelerantes del fraguado
del cemento portland se encuentran cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos,
nitratos, sulfatos, silicatos, aluminatos, e hidrxidos alcalinos. De todas ellas el
cloruro de calcio es la sal ms empleada por su bajo costo y por su importancia.
Algunos de los aditivos de este grupo son empleados para producir morteros o
concretos de fragua muy rpida, utilizados para sellado, parchado o reparaciones
de emergencia.
Los resultados de los ensayos en el calormetro sugieren que para los mismos
porcentajes de adicin y perodo inicial de hidratacin, el cloruro de calcio
desarrolla ms calor que el formiato de calcio.
Este grupo incluye materiales slidos diversos, tales como los cementos calcio-
aluminosos y cementos hidratados finamente molidos. En determinados casos
se ha empleado los cementos hidrulicos en lugar de aditivos acelerantes.
Entre los aditivos empleados para producir la fragua instantanea estn la sales
ferricas, el fluoruro de sodio, el cloruro de aluminio, el aluminato de sodio, y el
carbonato de potasio. Estos productos son disponibles en el mercado en forma
lquida o en polvo, para ser mezclados con el cemento.
Los aditivos acelerantes son tiles para modificar las propiedades del concreto,
especialmente en climas fros, a fin de:
Los acelerantes deben ser utilizados con precaucin en climas clidos a fin de
evitar una rpida evolucin del calor debida a la hidratacin, fraguado rpido, y
un incremento en el agrietamiento por contraccin.
Reduccin en los tiempos de fraguado inicial y final, la misma que vara con la cantidad
de acelerante, la temperatura del concreto, la temperatura y humedad relativa
ambiente, y las caractersticas de los otros materiales empleados en el concreto.
desarrollo del fraguado. As por ejemplo, el cloruro de calcio tiene mayor y mejor
efecto entre 0C 5C que a 25C.
La evaluacin del concreto que contiene ambos aditivos deber ser efectuada a
fin de verificar los parmetros de tamao de las burbujas de aire, factor de
espaciamiento y resistencia a los procesos de congelacin, empleando lo indica-
do en las Normas ASTM C 457 y C 666 respectivamente
Las consideraciones sobre el efecto corrosivo del cloruro de calcio han obligado
15.1. CONCEPTO
15.2. HISTORIA
A partir de esa fecha, los estudios sobre los efectos de la incorporacin de aire
sobre las propiedades del concreto, as como aquellos referidos a los diferentes
tipos de agentes incorporadores de aire, han continuado en forma creciente,
considerndose a fines del Siglo XX que las teoras sobre la incorporacin de
aire y sus efectos en las propiedades del concreto son uno de los ms
importantes avances en la Tecnologa del Concreto desde que Abrams, en 1918,
formul la teora de la relacin agua-cemento y su efecto sobre la resistencia.
Ello establece una primera premisa, esto es que desde que el sistema de burbujas
de un concreto fraguado es solamente el resultado de la calidad de las burbujas
presentes al tiempo del endurecimiento, es conveniente conocer el proceso
que controla la produccin de burbujas y su posterior comportamiento antes
que el concreto frague.
15.4.1. CONCEPTO
El aire presente en la masa del concreto puede variar entre dos extremos en su
relacin con la estructura granular del concreto:
El primer tipo de aire al cual se ha hecho referencia es conocido con los nombres
de aire atrapado o aire natural.
Las burbujas de aire incorporado, segundo tipo presente en la pasta del con-
creto, son retenidas en el mismo como resultado de la adherencia, por fuerzas
qumicas superficiales, a las partculas de cemento y agregado, as como por la
viscosidad inherente a la pasta.
Las burbujas de aire incorporado se caracterizan por tener un dimetro que
vara entre 10 y 1000 micrones; as como un perfil esfrico, o que se aproxima
a dicha forma, el cual viene dado por la presin hidrosttica a que estn sujetas
las burbujas por accin de la pasta, agua y agregado fino que las rodea.
El aire que es parte de una mezcla como resultado del proceso de incorporacin
intencional de aire mediante el empleo de un agente qumico, con la finalidad
de mejorar o modificar alguna propiedad del concreto, especialmente la
durabilidad de ste frente a los procesos de congelacin.
Son las burbujas de aire que no se han originado por la incorporacin intencional
de ste. Este tipo de burbujas es de tamao mayor que las anteriores, dentro de
un rango similar al de las gravas ms pequeas. Tiender a ser irregulares en
perfil.
Una sustancia que causa incorporacin de aire cuando se incluye en una mezcla.
Este es un trmino a ser utilizado solamente cuando se desea referirse a
sustancias que pueden ser utilizadas tanto como adiciones o como aditivos
incorporadores de aire.
El Comit ACI 116R define a un agente incorporador de aire como una adicin
a los cementos hidrulicos o un aditivo para concretos o morteros, el cual origina
la generacin de aire que se incorpora al concreto o mortero durante el mezclado,
generalmente con la finalidad de incrementar su su trabajabilidad o su resistencia
a las heladas.
a) La presin hidrosttica del concreto que est por encima de las burbujas, o
una parte de ella, as como cualquier otra carga impuesta sobre el concreto.
b) La curvatura de la interface aire-agua.
Son, por lo tanto, las burbujas que en la mezcla fresca tenan dimetros mayores
de 10 micrones las que finalmente, en el concreto ya endurecido, han de haber
producido las burbujas menores de 10 micrones, siendo la causa fundamental
de ello el que la pasta endurece despus que el tamao de algunas burbujas se
ha reducido a dimetros menores por accin de la disolucin de aire.
Igualmente sostiene Powers que una alta relacin agua-cemento favorece una
ms rpida difusin de aire a travs de la pasta debido a su mayor fluidez.
En resumen, retardo del fraguado, alta relacin agua-aire, alta relacin agua-
cemento, y alto contenido de agua, debern hacer ms difcil la produccin de
morteros o concretos en los cuales el factor de espaciamiento sea muy pequeo.
Al respecto Mielens indica que las muestras con una relacin agua-cemento de
0.3 aparentemente contienen insuficiente cantidad de agua para permitir una
adecuada formacin de burbuja y un entrampe de aire durante el mezclado. En
este caso el contenido de aire ser bajo y el factor de espaciamiento alto. Con
posterioridad a la colocacin del concreto, el contenido de aire se incrementar
en 1.1% como consecuencia del intercambio de aire.
Mielenz indica que para contenidos de agua-cemento del orden de 0.4 se han
obtenido valores ptimos del factor de espaciamiento, siendo el rea superficial
y la frecuencia de burbujas mayores e, igualmente, incrementndose el contenido
de aire en 1,6% antes del endurecimiento del concreto.
15.8.1. CONCEPTO
En los Estados Unidos los cementos con incorporador de aire son producidos
por la adicin de un agente incorporador de aire conjuntamente con el sulfato
de calcio durante el proceso de molienda del clinker.
Sin embargo, este tipo de cementos tiene tambin dos desventajas importantes:
Sin embargo, siempre que pueda ejercerse una adecuada supervisin, puede
ser ms conveniente aadir el agente incorporador de aire a la mezcladora
dado que ello permite:
a) Controlar el porcentaje de aire incorporado dentro de mrgenes ms
estrechos; y
b) Realizar ajustes para compensar todas las variables que puedan
presentarse bajo condiciones de obra.
Si bien el contenido de aire debe ser controlado durante todo el transcurso del
trabajo, debe darse especial atencin a los altos porcentajes de aditivo
incorporador de aire requeridos en los concretos que contienen cementos port-
land puzolnicos, cenizas, aditivos minerales finamente divididos, microslices,
o adiciones colorantes.
como un aditivo incorporador de aire que pueda efectuar una mejora sustancial
en la resistencia del concreto a los procesos de congelacin y deshielo, sin que
ninguna de las propiedades del concreto sea seriamente afectada.
Existen tres formas principales de incorporar aire o celdas de gas a una masa
de concreto:
a) Por la adicin de elementos qumicos, tales como polvo de aluminio o
polvo de zinc, los cuales generan gases por reaccin qumica con el
cemento. Igualmente el peoxido de hidrgeno forma celdad de gas en el
concreto.
b) Por medio de agentes de actividad superficial los cuales reducen la tensin
superficial. Dentro de este grupo se encuentran los aditivos incorporadores
de aire.
c) Por el empleo de agentes dispersantes, los cuales son compuestos
qumicos de actividad superficial que originan cambios electrostticos
que son impartidos a las partculas hacindolas mutuamente repelentes
y por lo tanto previniendo la coagulacin. Estos agentes normalmente no
son humedificantes o formadores de espuma.
Si las resinas Vinsol son utilizadas sin un tratamiento previo, ellas pueden
reaccionar qumicamente con el cemento, por lo que, para evitar ello y al mismo
tiempo hacerlas solubles en agua, son primeramente neutralizadas por la adicin
de hidrxido de sodio el cual las convierte en jabones.
15.10.1 ALCANCE
Los ensayos para la determinacin del contenido de aire del concreto plstico
aparecieron por primera vez en las publicaciones del ASTM en 1942. El primer
mtodo, un procedimiento volumtrico siguio casi inmediatamente al
descubrimiento de los posibles efectos benficos de pequeos porcentajes de
aire en el concreto sobre la resistencia de los pavimentos al descascaramiento
causado cuando se empleaba sales para remover el hielo.
El mtodo de presin para la determinacin del contenido total de aire del con-
creto fresco es hoy el mas ampliamente empleado y se basa en el hecho que,
en la mayora de las mezclas de concreto, el nico ingrediente comprimible es
el aire atrapado o incorporado en la mezcla. Elein y Walker aplican la Ley de
Boile, que dice que a una temperatura constante el volumen de una cantidad
determinada de cualquier gas vara inversamente con la presin a la que dicho
gas est sujeto, y por lo tanto involucra una relacin de presin y volumen de
gases a la determinacin del contenido de aire del concreto fresco.
Este mtodo es normalmente adecuado para ser empleado con todos los tipos
de morteros o concretos que contienen agregados razonablemente densos, sin
embargo un aspecto negativo de este ensayo es que la presin ejercida puede
comprimir aire dentro de los interticios de un agregado poroso y no saturado,
resultando un valor del contenido de aire ms alto que el verdadero.
dos de aire que los otros mtodos siempre que todo el aire fuera removido de la
muestra ensayada.
Los ensayos para la determinacin del contenido de aire del concreto fresco
son comunmente realizados en obra sobre concretos que se asume que
contienen aire incorporado. Tal aire es obtenido por el empleo de un cemento
con incorporador de aire o por la adicin de un agente incorporador de aire a un
concreto preparado con un cemento normal.
Powers y Klieger han sugerido que el contenido de aire del concreto fresco
debe estar gobernado poe el espaciamiento y tamao de los vacos en la pasta
de cemento. Esro conduce a la conclusin que un concreto que tenga, para un
contenido de aire dado, numerosas pequeas burbujas de aire adecuadamente
espaciadas a travs del total de la masa, puede ser ms efectivo en asegurar
los efectos benficos de la incorporacin de aire que un concreto que tenga un
nmero menor de burbujas de tamao mayor.
As, existe informacin que el proceso de bombeo del concreto puede eliminar
algo de aire para determinadas mezclas. Puede tambin esperarse que repetidos
manejos y agitacin del concreto antes de su colocacin debern igualmente
originar una prdida del contenido de aire. El proceso de vibracin, al consolidar
el concreto en los encofrados, deber igualmente remover algo del aire de la
masa. No debe pensarse que el aire que se encuentra en la porcin inferior de
una seccin profunda deber ser comprimido por el peso del concreto que se
encuentra sobre l; ste deber afectar el volumen de aire pero probablemente
no el espaciamiento o el nmero de vacos de aire o la durabilidad del concreto.
15.11.1 CEMENTO
Ello no slo indica que las caractersticas fsicas y qumicas del cemento tienen
marcada influencia sobre el volumen de aire incorporado, sino tambin que es
necesario realizar controles de laboratorio de la cantidad de aditivo a emplearse
en la mezcla cuando se modifica el tipo o marca del cemento en obra.
15.11.2 AGREGADOS
11.2.4. GRANULOMETRIA
Los tamaos de los granos de arena, dentro de los lmites indicados, son
crticamente importantes debido a que el espacio entre granos, en dichos
tamaos, es lo bastante pequeo para impedir movimientos del cemento port-
land, pero los granos son todava lo suficientemente grandes para retener dentro
de su esqueleto granular burbujas lo suficientemente grandes como para
oponerse a una rpida disolucin en el agua de mezclado.
El tamao mximo del espacio encerrado por las partculas que pasan el Tamiz
N 30 y son retenidas en el Tamiz N 100 vara de 33 a 130 micrones. Es sabido
que el 90% al 95% de las burbujas de aire es menor de 100 micrones en dimetro,
de tal manera que pueden ser contenidas entre las partculas de arena que
estn dentro del rango de tamaos indicado.
Cuando la arena tiene entre los tamices indicados un porcentaje mayor que el
recomendable, y se asume que los otros factores permanecen constantes, se
puede esperar que esta arena incorporar aire en mayor cantidad para un
porcentaje dado de aditivo o, por el contrario, que requerir una cantidad menor
de aditivo para obtener el mismo porcentaje de aire incorporado.
15.11.3 AGUA
CONCEPTO
La incorporacin de aire a la mezcla puede ser realizada ya sea empleando un
cemento con aditivos incorporadores de de aire o por medio de aditivos aadidos
al concreto en el momento de batirse la mezcla. En general, este ltimo mtodo
es el ms recomendado desde que l proporciona mayor flexibilidad en el control.
GRADO DE EFICIENCIA
En este punto es importante recordar los resultados de los estudios realizados por
Backstrom, los cuales indican que el sistema de burbujas vara con la naturaleza
del agente incorporador de aire, as como que el porcentaje requerido para incorporar
un volumen constante de aire vara ampliamente con los diversos aditivos.
LIMITACIONES
Determinados aditivos de aire tienen, o se dice que tienen, otros efectos tales
como accin acelerante de fragua, accin dispersante o hidratante, etc. En
algunos casos ellos han permitido reducciones significativas en el agua de la
mezcla y han tenido un efecto menor sobre la resistencia del concreto que el
producido por aditivos que son exclusivamente incorporadores de aire.
CONCEPTO
CONCEPTO
En algunos casos puede ser necesario incorporar al concreto algn otro tipo de
aditivo conjuntamente con el aire, pudiendo ocurrir que no se alcance los
porcentajes de aire esperados. A continuacin se examinar el comportamiento
de los aditivos ms usuales.
CLORURO DE CALCIO
RETARDADORES
ADITIVOS MINERALES
Los estudios realizados por Blanks han permitido determinar que la adicin de
puzolanas u otros tipos de partculas minerales finamente divididas tiende a
reducir el porcentaje de aire incorporado a las mezclas.
Estos resultados coinciden con los de Larson quin, trabajando con cenizas
como material de reemplazo, determino fuertes reducciones en el contenido de
aire. En este caso los efectos son ms marcados conforme el contenido de
carbn de las mismas se incrementa.
15.11.5 TEMPERATURA
11.6.1 CONCEPTO
Conclusin anloga ha sido que con una relacin agua-cemento de 0.35 a 0.55,
muchas de las burbujas son menores de 20 micrones en dimetro, en tanto que
cuando se tiene una relacin agua-cemento de 0.75, la mayora de las burbujas
estn entre 20 y 40 micrones.
Los resultados de sus investigaciones han indicado que, debido a que el con-
creto plstico acta como un fludo, tiende a comprimir el aire de las secciones
inferiores del elemento, pero que la variacin en los porcentajes es insignificante
encontrndose una diferencia del 1% entre los porcentajes de aire en las zonas
superior e inferior de la estructura.
15.11.8 MEZCLADO
15.11.9 ASENTAMIENTO
15.11.10 COMPACTACION
11.10.1 CONCEPTO
Las grandes burbujas se pierden en parte por escape hacia la superficie supe-
rior expuesta y en parte por rotura durante el proceso de compactacin. La
rotura ocurre debido a distorsin de la burbuja ya la que accin de corte inci-
dental a la vibracin elonga a la burbuja en un perfil ms o menos cilndrico
cuya longitud excede a tres veces el dimetro, momento en que la tensin su-
perficial tiende a dividir la burbuja en dos burbujas esfricas con un rea super-
ficial menor que la de la burbuja deteriorada.
Por otra parte, muy pocas burbujas pequeas son producidas por desintegracin
de las grandes burbujas durante el vibrado. La distorsin de las burbujas du-
rante la compactacin deber disminuir con el tamao de las burbujas, debido
principalmente a que tanto las diferencias en subpresin como esfuerzo de
corte en lados opuestos de la burbuja tienden a disminuir progresivamente con
el tamao de la misma. Por tanto, el proceso de rotura de burbujas distorsionadas
es de poca importancia en las burbujas pequeas.
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN Y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
del 19% al 11% del total de vacos y las burbujas menores de 50 micrones
se incrementan del 55% al 72% del total.
e) Cuando se somete mezclas de concreto, las cuales contienen
originariamente 7% de aire, a perodos de vibracin de 50 segundos, el
contenido de aire disminuye al 1.2%
f) Para condiciones similares, el nmero total de burbujas por centmetro
cbico de concreto disminuye de 300 mil a 120 mil y el nmero de burbujas
menores de 40 micrones disminuye de 250 mil a 100 mil.
g) Las burbujas mayores de 60 micrones son fuertemente reducidas a
burbujas menores por la vibracin adicional, probablemente como
resultado del movimiento y escape hacia la superficie superior del con-
creto.
15.11.12 CONCLUSION
15.12. DOSIFICACION
Tanto los ensayos de laboratorio como la experiencia han demostrado que los
concretos que tienen contenidos de aire en el rango de los valores dados por la
recomendacin ACI 211.1 debern tener, generalmente, una distribucin y
tamao de burbujas apropiados en aquellos casos en que el aditivo incorporador
de aire empleado cumple con los requisitos de la Norma ASTM C 260.
Sin embargo, en algunos casos, puede alcanzarse un techo y ello puede ocurrir
en mezclas de bajo asentamiento y alto contenido de cemento preparadas en
clima clido utilizando cementos finamente molidos y grandes cantidades de
material que pasa la Malla N 200.
En otros casos puede requerirse cambios importantes en los materiales utilizados
para preparar el aditivo incorporador de aire, o cambios en el cemento o el
agregado fino, o un incremento en el asentamiento, para obtener el contenido
de aire requerido.
El contenido de aire del concreto deber ser comprobado durante el curso del
trabajo, siguiendo recomendaciones aceptables. Las prcticas de obra que
causan excesiva prdida de aire debern ser corregidas o deber, inicialmente,
incorporarse aire adicional compensante.
15.14.1. ALCANCE
15.14.2. TRABAJABILIDAD
14.2.2. EFECTOS
15.14.3. CONSISTENCIA
Igualmente sealan que las propiedades de la pasta con aire incorporado, como
una masa estructural, dependen principalmente de fuerzas capilares. Estas
comprimen la espuma, resisten el incremento en el rea superficial externa de
la masa y retienen dentro de la espuma el exceso de lquido, an contra la
accin de la gravedad.
15.14.5. ACABADOS
15.1.1. CONCEPTO
La resistencia del concreto es, entre otros factores, una funcin directa de su
densidad y, por lo tanto, la incorporacin de aire al alterar la densidad de la
masa, deber afectar la resistencia en forma similar a la de los vacos dejados
por una mala compactacin o cualquier otra causa.
15.1.2. EFECTOS
Los estudios efectuados permiten apreciar que para obtener una resistencia a
la compresin determinada es necesario emplear menores volmenes de agua
cuando se trabaja con un concreto al cual se ha incorporado aire.
Normalmente se considera que puede esperarse una reduccin del orden del
15% en la resistencia a la compresin y del 10% en la resistencia a la flexin.
Los estudios sobre resistencia a la traccin, medida por ensayos de compresin
diametral, no son muy amplios y han dado reducciones en la resistencia hasta
del 40%
15.1.3. CONTROL
Esta afirmacin debe ser tomada en obra con prudencia, pero s se puede
afirmar que el concreto con aditivo incorporador de aire gana resistencia, despus
de los 7 das, ms lentamente que el concreto normal. Ello parece deberse a
que muchos aditivos tienen un efecto acelerante que sera el responsable que
el concreto desarrollo una parte importante de su resistencia en los primeros
das con un aparente decrecimiento de la misma en edades posteriores.
15.3.1.- CONCEPT0
Aunque es razonable pensar que todos aquellos factores, includos los aditivos
incorporadores de aire, que tienden a disminuir la resistencia en compresin
tengan un efecto similar sobre el mdulo de elasticidad, no existe en la literatura
tcnica informacin amplia sobre este punto.
15.5.1 CONCEPTO
Cuando el agua se congela tiende a expandir; si ella est encerrada esta expan-
sin puede causar una presin interna lo suficientemente grande como para
destruir an los concretos ms fuertes. Sin embargo, desde que el concreto
puede tomar exitosamente procesos repetidos de congelacin y deshielo se
puede concluir algunas de las siguientes alternativas (a) el agua en el concreto
no est necesariamente congelada an cuando est presente gielo sobre su
superficie (b) que el hielo en el concreto es capaz de expandir debido a que
todos los vacos en el interior de la masa de concreto no estn llenos de agua.
Adems, cuando una baja permeabilidad es debida a una mezcla rica, tal con-
creto deber tener un alto grado de desecacin debido a la hidratacin del
cemento. En los ensayos de congelacin y deshielo no siempre se demuestra la
ventaja de un concreto rico que tiene una baja velocidad de absorcin.
Desde que los daos por congelacin son ms fcilmente causados cuando el
concreto est altamente saturado, entonces puede esperarse que el mayor
volumen de daos ocurra cuando un otoo hmedo es seguido por una rpida
aparicin de hielo, o cuando un invierno temprano es muy hmedo y es seguido
por un perodo de congelacin, de tal manera que la presin en los poros
generada en el agua no congelada por la expansin durante la expansin de
cristales de hielo fuerze al agua no congelada hacia los vacos menores.
Por otra parte, cuando las burbujas estn muy cercanas, lo cual significa factores
de espaciamiento muy pequeos, no habr porciones de la pasta suceptibles
de ser atacadas por las heladas y, en la prctica, debido al acomodo del exceso
de agua en los vacos, la pasta en proceso de congelacin tender a contraerse
conforme disminuye la temperatura, adquiriendo las caractersticas de un cuerpo
slido capaz de resistir el proceso de enfriamiento.
Para un contenido de aire dado, la proteccin ofrecida por las burbujas contra
los daos por congelacin generalmente es mayor cuanto ms grande es el
nmero de burbujas por unidad de volumen de pasta. Por ello los vacos son
ms efectivos cuanto menor es el factor de espaciamiento.
Como conclusin de sus estudios, Klieger indica que puede obtenerse resistencia
a la congelacin cuando el contenido de aire del mortero es del orden del 9%
Deber incorporarse aire al concreto siempre que se prevea, durante la vida del
mismo, condiciones naturales de intemperismo severo; y en aquellos casos en
que se emplee cloruros para remover el hielo que pueda haberse formado sobre
los pavimentos.
permitieron determinar que los efectos del aire sobre la adherencia entre el
acero de refuerzo y el concreto son similares a los que se presentan cuando se
trata de resistencia a la compresin
15.16 APLICACIONES
16.1 DEFINICION
Los aditivos del grupo de los reductores de agua reguladores de fragua reducen
los requisitos de agua de la mezcla o modifican las condiciones de fraguado, o
ambas.
16.2 CLASIFICACION
La Norma ASTM C 494 clasifica a los aditivos de este grupo en los siguientes
tipos:
a) Reductores de agua.
b) Retardadores.
c) Acelerantes.
d) Reductores de agua y retardadores.
e) Reductores de agua y acelerantes.
f) Reductores de agua de alto rango.
g) Reductores de agua de alto rango y retardadores.
Los materiales empleados como aditivos de este grupo estn includos dentro
de las cinco siguientes categoras generales:
a) Los aditivos del Tipo A reducen los requisitos de agua, para la misma
consistencia, en cerca del 10%. Los aditivos a base de lignosulfonatos
permiten reducciones de agua del 5% al 10%. Las sales del cido hidroxilar
carboxlico reducen el contenido de agua del 5% al 8%.
b) Esta reduccin en el contenido de agua disminuye la relacin agua-
cementante para un contenido de cementante dado, o permite una
reduccin en el contenido de cemento manteniendo la misma relacin
agua-material cementante.
c) Los lignosulfonatos y el cido hidroxilar carboxlico retardan el tiempo de
fraguado de una a tres horas si se emplean a temperaturas entre 18C y
38C. Otros aditivos lo retardan en grado variable. Cuando se emplean
retardadores el dosaje debe ajustarse para cumplir con las condiciones
de obra.
d) Los lignosulfonatos incorporan aire en magnitud variable del orden del
2% al 6%. Los materiales de las clases 3, 4 y 5 generalmente no incorporan
aire, pero los aditivos de las cinco clases aumentan la capacidad de
incorporacin de aire.
e) Para los mismos asentamientos y contenido de aire, las diferencias en la
trabajabilidad son difciles de detectar para los concretos con y sin aditivo
reductor de agua. La compactacin es ms fcil en los concretos con aditivos.
f) Los aditivos de la Clase 3 tienden a incrementar la exudacin del con-
creto. Los aditivos de las Clases 1 y 2 reducen la segregacin y exudacin,
en parte debido al aire incorporado. Los aditivos de la Clase 4 generalmente
no incrementan la exudacin.
En relacin con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del con-
creto al estado endurecido, se tendr en consideracin lo siguiente:
Debern efectuarse ensayos previos para evaluar los efectos del aditivo
seleccionado sobre las propiedades del concreto preparado con los materiales
a ser empleados, y con los procedimientos de construccin a ser utilizados.
a) Requerimientos de agua.
b) Contenido de aire.
c) Consistencia.
d) Exudacin del agua.
e) Posible prdida de aire del concretos fresco.
f) Velocidad de endurecimiento.
g) Resistencias mecnicas.
h) Resistencia a la congelacin; y
i) Contraccin por secado.
Los aditivos de este tipo deben ser incorporados a la mezcla en forma lquida.
La concentracin de las soluciones debe corresponder a las recomendaciones
del fabricante. Los recipientes con la solucin deben ser protegidos de la
contaminacin, dilucin y evaporacin. La incorporacin del aditivo al agua de
la mezcla debe efectuarse empleando equipos dispersantes.
Los aditivos de este tipo pueden no ser compatibles cuando se mezclan junto
con otros. Diferentes tipos de aditivo deben ser aadidos a la mezcla separada-
mente, salvo que no exista duda que pueden ser aadidos a la mezcla en forma
conjunta sin peligro alguno para el concreto.
Los aditivos deben ser incorporados a la mezcladora junto con los otros materia-
les. La demora en la adicin de estos aditivos hasta que el concreto est parcial-
mente mezclado puede modificar los resultados esperados.
La mezcla puede ser rediseada cuando se aade un aditivo y ello modifica los
contenidos de agua, cemento o aire. En estos casos se seguir el procedimiento
indicado en la recomendacin ACI 211.1, debiendo la proporcin de mortero a
agregado grueso permanecer constante. Los cambios en el contenido de agua,
aire o material cementante son compensados por los correspondientes cambios
en el contenido de agregado fino, siempre sobre la base de volmenes absolutos,
de tal manera que el volumen de mortero permanezca el mismo.
La mayora de los aditivos del tipo reductor de agua son soluciones en sta. Por
tanto ella debe ser considerada como parte del agua de mezclado y hacerse
las correcciones respectivas.
17 ADITIVOS MINERALES
17.1 CLASIFICACION
Los aditivos minerales se clasifican como tales cuando son aadidos a la mezcla
como ingrediente separados, ya sea antes o durante el mezclado.
17.3 CLASES
17.3.1 PUZOLANAS
Las escorias de alto horno finamente molidas pueden ser empleadas como un
material cementante separado aadido a la tanda, o como un ingrediente de los
cementos combinados. Sus principales constituyentes son compuestos de calcio,
magnesio, slice, almina y oxgeno.
17.3.3 CENIZAS
17.3.4 MICROSILICE
18.1 DEFINICION
Los aditivos formadores de gas tienen por funcin generar o liberar burbujas de
gas en la mezcla fresca, durante o inmediatamente despus de la colocacin y
antes del fraguado de la pasta. La razn principal de su empleo es controlar los
19.1 DEFINICION
Los aditivos para inyecciones son productos qumicos que se aplican principal-
mente para cementar pozos de petroleo, en los que pueden presentarse
temperaturas y presiones altas y en los que las distancias de bombeo son muy
grandes.
20.1 CONCEPTO
La expansin controlada producida por este tipo de aditivos puede ser igual que
la contraccin por secado esperada a una edad determinada, o an puede ser
mayor. La magnitud de la expansin y el intervalo durante el cual ella tiene lugar
son muy importantes y debern ser controlados para obtener resultados
satisfactorios.
21 ADITIVOS LIGANTES
21.1 CONCEPTO
21.3 EFECTOS
22.1 DEFINICION
Los aditivos conocidos como ayudas para bombeo tienen como nica funcin
mejorar la facilidad de bombeo del concreto. Su principal propsito es superar
la dificultad en obtener agregados con un volumen de vacos insterticiales
satisfactorio y de tamao adecuado.
22.3 CLASIFICACION
23.1 OBJETO
23.2 PIGMENTOS
a) Grises o negros ............... Oxido negro de hierro: negro mineral o negro carbn
b) Azul ............................... Azul ultramarino
c) Rojo brillante a oscuro. . Oxido rojo de hierro
d) Marrn ........................... Oxido marrn de hierro
e) Marfil, crema ................. Oxido amarillo de hierro
23.3 REQUISITOS
Debe recordarse que los pigmentos naturales no producen colores tan vivos
como los sintticos.
24 ADITIVOS FLOCULANTES
24.2 MATERIALES
25.1 CONCEPTO
25.4 EFECTIVIDAD
26 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
26.1 DEFINICION
27.1 DEFINICION
27.2 MATERIALES
28.1 MATERIALES
Existe informacin que indica que las sales solubles de litio y bario, determinados
aditivos incorporadores de aire y algunos aditivos reductores de agua
retardadores de fragua, producen reduccin en la expansin debida a la reaccin
entre los lcalis del cemento y las slices amorfas presentes en algunos
agregados.
30 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
30.1 CONCEPTO
30.2 CLASIFICACION
La pasta constituye una pequea parte del concreto pero influye en muchas de
sus propiedades. Un estudio de la reologa, absorcin, hidratacin y potencial
zeta puede proporcional un mejor entendimiento del rol del superplastificante
en el concreto fresco.
30.5.1 DISPERSION
30.5.2 REOLOGIA
30.5.3 ABSORCION
indicado por el potencial Zeta. Ello sugiere que cierto nmero de grupos
sulfnicos unidos al polmero es esencial para una absorcin simple y dispersin
eficiente.
30.5.5 HIDRATACION
30.5.6 MICROESTRUCTURA
30.6.1 TRABAJABILIDAD
30.6.2 CONSISTENCIA
Los altos requerimientos de dosaje para los cementos Tipo I y III puede estar
relacionado con los altos contenidos de C3A de los mismos. Cuanto menor es
el contenido de C3A mejor el el comportamiento del superplastificante.
La reduccin de agua se incrementa a medida que son mayores los dosajes del
aditivo y el contenido de cemento. La cantidad de reduccin de agua depende
tambin del tipo de cemento.
30.7.1 RESISTENCIA
30.7.5 CORROSION
30.9 DOSIFICACION
Por la razn anterior se recomienda que estos aditivos sean aadidos al con-
creto premezclado cuando ste ya est en obra. Estos aditivos pueden ser
aadidos varias veces para retemplar el concreto a fin de mantener el
asentamiento que pueda estarse perdiendo.
30.10 COMPORTAMIENTO
31 MICROSILICES
31.1 INTRODUCCION
Las microslices son un polvo muy fino compuesto en un 90% al 96% de dixido
de slice amorfo, un material que tiene cualidades y propiedades lo bastante
buenas para ser empleado en el concreto. Este material es un producto de las
industrias de ferrosilicn.
31.2 PRODUCCION
Los humos son recogidos del horno por precolectores y ciclones, los cuales
remueven las partculas mayores de madera o carbn no calcinados, y el polvo
es recogido en dispositivos especiales.
31.3 CARACTERISTICAS
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN Y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
31.5 EL MATERIAL
31.6.1 TRABAJABILIDAD
31.6.2 COHESIVIDAD
Desde que la microsilice tiene una muy alta rea superficial y un alto contenido
de dixido de slice reactivo, ella es ms reactiva que otros materiales suplemen-
tarios, tales como las cenizas y la escora granulada de alto horno.
Para una resistencia dada a los 28 das, los concretos con microslice debern
normalmente desarrollar menos calor que los concretos de cemento portland
normales. La razn es que la cantidad de cemento se reduce, lo que motiva que
el calor total tambin se reduzca. Las microslices, aadidas en un volumen de
un tercio de la cantidad de cemento que puede ser reducida, empiezan a
reaccionar despus que el hidrxido de calcio se ha formado, contribuyendo
muy poco al calor generado por el cemento.
Ello significa que un concreto con microslice con una resistencia en compresin
del orden de 120 Mp, podr tener una resistencia en flexin del orden de 240
Mp y una resistencia en tensin del orden de 120 Mp.
31.7.4 ADHERENCIA
31.7.4 CONTRACCION
En aos recientes, los concretos de alta resistencia con microslice han demos-
trado ser un material excelente para pavimento de alta resistencia al desgaste.
31.7.8 SUMARIO
31.8 DURABILIDAD
31.8.1 GENERALIDADES
31.8.2 ALCALINIDAD
An si los lcalis son lavados del concreto o consumidos por reaciones qumicas
con cidos debiles, el concreto normalmente tiene una reserva de hidrxido de
calcio no disuelto para reemplazar esta prdida y renovar el aporte de OH en el
agua de los poros. El consumo de cal libre por las microslices ha causado
inters acerca del nnivel de pH en los poros de los concretos con microslice.
Adicionalmente se teme que el reducido contenido de Ca(OH)2 pueda causar
reduccin a la resistencia a la carbonatacin debido a que el Ca(OH)2 acta
como un control de la reaccin de carbonatacin total.
De esta manera una pasta con un muy alto contenido de microslice y casi sin
cal libre, deber tener un pH alto y pasivante. As, la reduccin de la alcalinidad
y la correspondiente unin de los iones potasio y sodio en la solucin en los
poros es uno de los medios en los cuales la adicin de microslice se asume
que disminuye el riesgo de una reaccin lcali-slice en el concreto. Se ha
sugerido que es posible emplear microslices para compensar los altos
contenidos de alcalis en el cemento.
31.8.3 POROSIDAD
31.8.4 PERMEABILIDAD
Los estudios efectuados en diversos pases demuestran que las mezclas preparadas
empleando microslice son ms resistentes al ataque de sulfatos que aquellas
preparadas empleando cementos especiales resistentes a los sulfatos.
31.8.6 CARBONATACION
En sntesis, para resistencia dada del concreto por debajo de 40 Mp, la carbonata-
cin es ms alta en los concretos con microslice que en los concretos sin ella,
correspondiendo a el incremento en la relacin agua-cemento. Para concretos
sobre los 40 Mp, que corresponden a bajos valores de la relacin agua-cemento,
slo se observan pequeos cambios en la carbonatacin.
Los concretos con microslice son preparados para usos especiales y tienen
una relacin agua-cemento baja. Ello da lugar a que los cambios en la
carbonatacin no sean normalmente peligrosos. Un procedimiento de curado
adecuado es esencial para un ptimo comportamiento del concreto con
microslice.
dando depsitos de polvo blanco los cuales tienden a afectar la superficie del
concreto malogrando su apariencia.
31.8.12 RESUMEN
32.1 GENERAL
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II Congreso Internacional de la CONSTRUCCIN Y EXPOCON 2004
Naturaleza y Materiales del Concreto
32.2 ALMACENAMIENTO
33.4.1 ADITIVOS
Las muestras se tomarn al azar del lote en obra, debern ser representativas
del conjunto y se obtendrn en la planta de produccin, de recipientes o paquetes
no abiertos, o de lotes recin llegados a la obra, de acuerdo a las indicaciones
del fabricante o las especificaciones de obra.
34.1 RESPONSABILIDAD
34.2 ADITIVOS