Corrosion Principal

Introduccin
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una
superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un
proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la
geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y
secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con
otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo
ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado
comnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de fierro que es empleado como
componente en su elaboracin, aun que tambin existen pigmentos anticorrosivos de distintos colores, los
cuales se mencionaran. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su
funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro.
Esta pintura tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no
slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que
toma contacto para modificarla y compenetrarse qumicamente.
Con los avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez es ms sofisticada, de mejor calidad, con
un secado ms rpido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, as como en general
un proceso de pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes de acero
Capitulo 1. Descripcin del producto.
Pinturas anticorrosivas, producidas por el grupo ANME VAG, este nombre surge por los integrantes del
corporativo, los ingenieros qumicos, Cruz Padrn Edith, Gracia Hernndez Maria Virginia, Lagunes Aranda
Gilberto y Rios Domnguez Agustn Enrique, los cuales preocupados por los costos que causa la corrosin en
el mundo, desarrollaron esta idea, el mayor problema es que las personas desconocen las formas adecuadas
para detener este proceso.
La compaa maneja como eslogan Somos la llave de tu proteccin y su lema principal es Mejorando la
calidad de tus metales, el propsito principal es poder llegar al pblico en general no solo a las compaas, ya
que las pinturas aun que son un buen medio para controlarla no es suficiente.
ANME VAG surge como una nueva alternativa en el mercado de los inhibidores y protectores de la corrosin
, teniendo en cuenta la gran demanda que existe en nuestro estado, debido que Veracruz es el segundo estado
de la repblica con mas alto ndice de corrosin, pero no es el nico.
Como objetivos primordiales tiene:
La calidad del producto supere las del mercado existente proporcionando gran variedad de color
Ganar un lugar dentro del mercado nacional e internacional
Capacitar al personal sobre el uso y manejo de los inhibidores, al tener personal capacitado, seria
mucho ms fcil lograr, que los consumidores, tengan un conocimiento mayor de lo que es el
producto y la forma es que debe ser utilizado.
1.1 Conceptos
Es necesario conocer las bases para el desarrollo de este proyecto por ello continuacin hacemos una breve
descripcin de lo que es la corrosin, su comportamiento (tipos de corrosin) entre otros conceptos.
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1.1.2 Corrosin
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material metlico a consecuencia de un ataque
qumico o electroqumico por su entorno representando una diferencia entre una operacin libre de
problemas con gastos de operacin muy elevados. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad
del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Es un problema industrial
importante, pues puede causar accidentes, paros en plantas y, adems, representa un costo importante, ya que
se calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero
que existe, constituyen un 25% de la produccin anual mundial.
Un estudio reciente efectuado por el National Bureau of Standards de los Estados Unidos (Efectos econmicos
de la corrosin metlica en los Estados Unidos, Departamento de Comercio, 1979) seala que tomando como
base el ao 1975, los costos totales de la corrosin metlica pueden estimarse del orden de los 70 billones de
dlares, lo cual supone un 4.2% del Producto Nacional Bruto (PNB). El estudio seala que aproximadamente
un 15%, o sea 10.5 billones de dlares (0.6% del PNB) pudiera haberse evitado. En un pas de un nivel de
desarrollo tecnolgico ms parecido a Mxico, como Egipto, se ha realizado un estudio similar. Los resultados
globales estn reproducidos en la siguiente tabla, con la indicacin del costo total de la corrosin expresado en
dlares americanos del valor del ao de estudio. Asimismo y en aquellos casos en que ha sido posible, se
expresa el porcentaje del Producto Nacional Bruto para el ao en que se realiz el estudio.
En millones de
Ao Pas En % del PNB
dlares EUA
1949 EUA 5 500
196061 India 320
1964 Suecia 58 a 77
1965 Finlandia 47 a 62 0.58 a 0.77
196869 RFA 6 000 3.0
1969 URSS 6 700 2.0
Gran
1969 3 200 3.5
Bretaa
1973 Australia 550 1.5 a 3.0
1974 URSS 18 850 4.1
1975 EUA 70 000 4.2
1976 77 Japn 9 200 1.8
Tabla 1. Costo de la corrosin en algunos pases por ao.
Para varios de los pases de que se dispone de datos, el costo de la corrosin representa aproximadamente
entre un 2 y un 4% del PNB.
1.1.3 Oxidacin y reduccin.
De las diversas operaciones que deben realizarse para extraer el metal del mineral, la principal se puede
resumir a una sola palabra: reduccin. De igual manera, las transformaciones sufridas por el metal que
retorna a su estado original, tambin puede resumirse en: oxidacin. Un metal solo podr corroerse, o sea,
pasar a un estado ms oxidado, cuando sea inestable con respecto a los productos formados por su corrosin.
Esta inestabilidad puede preverse en trminos energticos.
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La Termodinmica permite realizar los balances de energa que, para el caso de los metales puros colocados
en una situacin bien determinada, permitirn predecir su comportamiento; en este caso, si aparecer o no en
ellos tendencia a la corrosin.
Cuando hay un aumento en el estado de valencia de un elemento se dice que ocurre una oxidacin; el
elemento implicado generalmente es un metal.
1.1.4 Clasificacin de la corrosin
La corrosin puede clasificarse de diversas formas, ya sea por su naturaleza de la sustancia corrosiva. La
corrosin puede ser clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad
mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura. Por su mecanismo de
corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas. Tambin por la
apariencia del metal corrodo (su morfologa) la corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a
la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan
afectadas reas pequeas. La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una
discusin preliminar que en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento de las
diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque microscpico local. En el ataque
microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnimo y puede conducir a daos muy considerables antes de
que el problema sea visible.
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1.1.4.1 Clasificacin de la corrosin debido a su mecanismo
1.1.4.1.1 Corrosin qumica
Este tipo de corrosin es conocida tambin como corrosin directa, seca u oxidacin directa, se da cuando un
metal opera a alta temperatura es menos frecuente que la corrosin electroqumica.
Una vez formada la primera pelcula de oxido sobre toda la superficie del metal se establece una barrera entre
este y el gas. El fenmeno progresa a travs de las siguientes etapas:
En la interfase metalxido: oxidacin del metal con perdida de electrones.

Transito de electrones a travs de la pelcula del oxido hasta la interfase oxidogas.
Formacin de iones O2 en la interfase oxidogas.
Difusin de los iones M2+ y/o de los O2 para que pueda tener lugar la formacin de mas
molculas de oxido.
Caractersticas de la corrosin qumica.
Se da en ausencia de electrolito
Ocurre a temperatura altas
El ataque es homogneo (generalizado)
Le circulacin de los e e iones es a travs de la pelcula de oxido
Los productos de corrosin, generalmente son protectores.
1.1.4.1.2 Corrosin electroqumica (corrosin hmeda)
Esta corrosin se debe a la actuacin de pilas electroqumicas, en las que las prdidas de electrones
(oxidacin) y la ganancia de ellos (reduccin) se realiza en lugares distintos de la superficie metlica. Se da
cuando los materiales metlicos se hallan en contacto con medios de conductividad electroltica (agua,
soluciones salinas o la simple humedad de la atmsfera y de los suelos).
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La corrosin electroqumica comprende a la corrosin atmosfrica en aire hmedo, a la producida por los
suelos, o a la corrosin provocada por medios electrolticos (agua de mar, soluciones cidas, sales y lcalis) y
por sales fundidas.
Para que pueda ocurrir la corrosin electroqumica se necesita de cinco elementos para formar la llamada pila
de corrosin o pila galvnica:
El nodo donde ocurre la reaccin de oxidacin

El ctodo, donde ocurre la reduccin,
El electrolito que es el medio conductor que los ponga en contacto elctrico
El conductor elctrico que una al ctodo y al nodo,
diferencia de potencial
Siendo imprescindible la presencia de estos cinco elementos para que este tipo de corrosin pueda existir. En
el esquema 4 se representa una celda electroqumica con todos sus componentes.
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Caractersticas.
Necesaria la presencia de un electrolito.

Ocurre a temperaturas moderadas.
El ataque es heterogneo (solamente sobre zonas andicas).
La circulacin de electrones tiene lugar, a travs del metal, de nodo a ctodo.
El circuito se cierra a travs del electrolito por transporte inico.
Los productos primarios de corrosin (habitualmente hidrxidos) no suelen ser protectores:
Se forman en el electrolito y despus se depositan sobre el metal.
Son discontinuos, poco adherentes y poco compactos.
1.1.4.1.3 Corrosin microbiolgica
Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizaciones
enterradas. Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como
aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o flotantes. Por lo
mismo, es una clase comn de corrosin.
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Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del
oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin.
1.1.4.2 Clasificacin por su morfologa (Aspecto de la superficie atacada)
1.1.4.2.1 Corrosin uniforme.
Este tipo de corrosin tambin es conocida como homognea o localizada, la penetracin media es
aproximadamente la misma en todos los puntos de la superficie. Se puede dar cuando el ataque se extiende
sobre toda la superficie expuesta del metal en forma de agresin progresiva y a velocidad constante. Es el
menos peligroso porque la velocidad de corrosin es medible y por lo tanto puede calcularse, con bastante
aproximacin, la duracin del metal. En el rea de la construccin se presenta comnmente en los marcos de
estructuras metlicas. Sin embargo, es comn tambin cuando la capa pasiva del acero de refuerzo ha sido
destruida como resultado de la carbonatacin del concreto, o cuando hay una cantidad suficiente de cloruros a
lo largo de la barra.
1.1.4.2.2 Corrosin localizada
Este ataque acta solamente en determinadas reas de superficie. Tiende a profundizar mucho ms
rpidamente que la corrosin generalizada, pudiendo ser en extremo peligroso ya que puede conducir al fallo
prematuro de una pieza.
1.1.4.2.2.1 Corrosin macroscpica
Corrosin glvanica:
Se presenta por el contacto entre dos metales con potenciales de oxidacin diferentes. En este caso, existe una
diferencia en potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la
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corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los
metales del par formado. Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la
probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de corrosin slo causa
deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre dao. El material menos noble
con menor potencial de oxidacin tender a corroerse. Esto lo vemos muy a menudo en algunos tornillos
que remachan estructuras bastante ms nobles que ellos.
Corrosin por erosin:
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de ataque
debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del
desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y varia grandemente de una situacin a
otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales
protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo
tersoy el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al camino seguido por el agente
agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de
tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar este tipo
de problema. Puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes. La
corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin.
La primera es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas
presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc. La
corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra, causando
dao mecnico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin. Se cree
que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccin oxida el metal y a continuacin el xido se
desgasta, o bien, la remocin mecnica de las partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin
resultantes, dan como resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma
que el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de
construccin ms duros, empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un punto tal en que el
deslizamiento es imposible.
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Corrosin por agrietamiento:
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en
una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar
corrosin en las grietas. Generalmente ocurre cuando en la unin de los materiales (metal/metal,
metal/pintura, metal/concreto, metal/material rellenante) existen espacios vacos a los cuales no puede llegar
el oxgeno. Un caso de este tipo de corrosin podra presentarse en el concreto armado cuando existen grietas
formadas por la expansin de los productos de corrosin que son rellenadas con selladores de fisuras
(epxicos, alquitranes, etc.) que limitan el acceso del oxgeno al fondo de la grieta. La corrosin por
agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:
Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

Escasez de oxgeno en la grieta.
Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
No ocurre en todas las combinaciones metalagente corrosivo, y algunos materiales son ms susceptibles para
producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las pelculas protectoras de xido formadas
por el aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio.
Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que
se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosin.
Corrosin por picadura:
Se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente in atacada y las picaduras pueden
tener varias formas. El ataque se localiza en zonas aisladas no mayores a 1 2 mm2 formndose pequeos
tneles, producindose en materiales pasivables. La forma de una picadura es a menudo responsable de su
propio avance, por las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura
puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma. Para reducir la corrosin por
picadura se necesita una superficie limpia y homognea, por ejemplo, un metal homogneo y puro con una
superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una superficie que tenga
incrustaciones, defectos o rugosidad. Es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible,
pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la picadura y las minsculas
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cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas
iniciales. La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la formacin de
picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de
corrosin.
e) Corrosin por exfoliacin:
Es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y
difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de
material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones
ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el
cual algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio
y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.
Corrosin selectiva o dealloying:
En este tipo de corrosin el ataque se localiza solamente en determinadas zonas de la superficie. Uno de los
casos ms caractersticos es la corrosin de aleaciones, originndose el ataque selectivo de alguna fase
permaneciendo inalteradas otras.
1.1.4.2.2.2 Corrosin microscpica.
Corrosin ntergranular:
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Es cuando el ataque se localiza en los lmites de grano del material metlico. Para entender este tipo de ataque
es necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la
formacin de ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se
conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en todos los cristales de
un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los
granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja
una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1 000
lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relaciona
con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un compuesto en el lmite.
La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una
zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la deterioracin
completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa
debido a la prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin intercristalina, es sensible al calor por lo que la
corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de
esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.
Corrosin de fractura por tensin:
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como resultado en algunos
casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son susceptibles a este ataque, pero
afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son
relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms serios. Los
esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura, tratamiento trmicos, o bien,
pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin del equipo. Las fracturas pueden seguir caminos
nter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:
Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.

Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas
mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente
presentan ductibilidad.
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La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin dada.
El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para
una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que se
presenta una fractura.
Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas sean
visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de una falla
inesperada.
La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los casos; sin
embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este
problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de esfuerzo o seleccionar
un material ms resistente.
El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de fractura por
tensin, debido a que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos de sta y para distinguir la
fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar los siguientes
conceptos:
La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por

ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por
tensin.
La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin
uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin porque
no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la fractura se
presenta posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la reaccin
corrosiva con liberacin de hidrgeno.
Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura sobre
un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la fractura,
entonces s se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de fractura
por tensin.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin y se presenta en
ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en
estructuras sometidas a vibracin continua.
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Capitulo 2. Estudio de mercado
Introduccin
Este estudio de mercado es en funcin de vincular a consumidores, clientes y pblico, a travs de la

informacin, la cual nos servir para identificar y definir las oportunidades y problemas de mercado; as
podremos generar, refinar y evaluar las medidas de mercadeo.
De esta manera podremos tener una perspectiva mas clara de las necesidades de los consumidores, de los
competidores con los que nos enfrentaremos a futuro, conociendo su producto y atacando as el mercado de
una forma ms fiable. Ayudndonos a conocer la posicin que podra alcanzar el producto a desarrollar.
2.1 Comportamiento del mercado
2.1.1 Tamao del mercado
El mercado de los extractos, pigmentos y pinturas se estima cercano a ocho millones de galones y se espera
que crezca cerca de un 3% en el prximo ao; como en la mayora de los pases latinoamericanos, se
caracteriza por una marcada estacionalidad en su venta, dependiendo del comportamiento de los sectores
productivos, la ventaja (como productor de pinturas inhibidoras) que existe, es que la corrosin, esta latente en
Veracruz debido a su alta salinidad, y su entorno en el medio ambiente, afectado todas las estructuras
metlicas en pequea y gran escala.
Algunos sectores son:
Produccin y manufactura.
Agricultura.
Minera.
Refineras de Petrleo.
Procesamiento de comidas.
Qumica, Petroqumica y Farmacutica.
Electrnica.
ExploracinProduccin de Petrleo y Gas.
Electrodomsticos.
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Gobierno.
Defensa
Infraestructura.
Puentes de carreteras.
Ferrocarriles
Aeropuertos
Almacenamiento de materiales peligrosos.
Puertos.
Tuberas de la transmisin del gas y del lquido.
Transportacin.
Transporte de materiales peligrosos.

Vagones del ferrocarril.
Vehculos de motor.
Aviones
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a). Reposicin del equipo corrodo.
b). Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c). Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d). Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e). Contaminacin de productos.
f). Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo y productos de
corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de transmisin de calor en cambiadores de calor.
g). Prdida de productos valiosos.
h). Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:
a). La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberacin de productos
txicos.
b). Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo corrodo o bien un
producto de la corrosin misma.
c). Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados para su
manufacturera.
d). Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la vista.
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1.1.2 Dinmica de comercio exterior
2.1.2.1 Balanza Comercial
La balanza comercial del sector de Pinturas y Barnices ha mostrado durante los ltimos 5 aos un crecimiento
constante tanto en sus importaciones como en sus exportaciones, aunque stas ltimas no alcanzan los
volmenes presentados en las importaciones.
Dentro del mercado internacional el principal origen de importaciones en el sector de Pinturas y Barnices
durante el ao 2003 fue Estados Unidos, con un 21% de participacin, equivalente a US $2.180.010, en
segundo lugar de origen de importaciones se encuentran Espaa y Colombia, que participaron con un 15%
cada uno. En el caso espaol la mayora de estas importaciones (US$911.610), Brasil concentr el 14% de las
importaciones del ao 2003 alcanzando US$1.428.790, los dems pases concentraron en este mismo ao el
29% restante. De este grupo se destacan Blgica con el 6%, Per con el 5% y Mxico y Canad con el 3%
respectivamente.
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Respecto a la evolucin de las importaciones, en el caso de Estados Unidos se muestra un crecimiento del
157% entre los aos 20012002. En el caso de Blgica y Mxico se presenta una situacin similar a la de
Estados Unidos, pues se observa un crecimiento de 343% y 186% respectivamente en el periodo 2001 2002.
Estos crecimientos desmesurados fueron impulsados por las importaciones de la subpartida de dispersiones
concentradas de los dems pigmentos, en plstico, caucho u otros medios utilizadas en el sector de envases y
empaques.
1.1.2.2 Crecimiento del comercio Exterior
Las exportaciones de este sector para el ao 2003 tuvieron como principal destino Latinoamrica que
concentr el 54,6% de participacin por un valor de US$438.100.
El principal producto exportado fueron las pinturas y barnices a base de polisteres disuletos en un medio no
acuoso cuyo monto ascendi a los US$329.800.
16
2. 2 Anlisis de la competencia.
Segn se observo en el tamao del mercado, la produccin nacional es de 8.000.000 de galones por ao y
representa cerca del 87,8% de lo que se consume en el pas, lo que segn la superintendencia de Compaas,
es producido por cerca de 56 empresas registradas en esta actividad.
Tabla 2. Algunos productores de pinturas anticorrosivas en Mxico.
Industria Giro Direccin

Nacional Esquina Emiliano
pinturas anticorrosivas, Pinturas
Zapata Oaxtepec Morelos
Farbe vinilacrilicas, Pinturas marinas,
Col.Santa Rosa
Pinturas alquidlicas
62738 Oaxtepec, Mor.
Av. Juarez 116 Col.San
Qumicos Calidad Total Pinturas anticorrosivas Mateo Iztacalco
54713 Mxico, D.F.
5 de Mayo No. 2 Desp. 201
Ingeniera y Creacin pinturas anticorrosivas, pinturas Col.San Lucas Tepetlacalco
de Proyectos para acabados industriales 53100 Mxico, Edo. de
Mx.
Calle Cima 3070
Southwestern
pinturas anticorrosivas Col.Cumbres 3er Sector
Petroleum Corporatin
64610 Monterrey, N.L.
Schenectady Mxico Pinturas industriales, Pinturas y Carlos B. Zetina 12
recubrimientos anticorrosivos Col.Fracc. Industrial
Xalostoc
55340 Ecatepec, Edo. de
17
Mx.
Pinturas industriales, Pinturas Calle 6 No. 921 Col.
IMPRECO
vinlicas 0 Crdoba, Veracruz
Fabrica de pinturas vinlicas,
esmaltes, barnices, selladores,
Contimex Distrito federal
adhesivos, impermeabilizantes y
recubrimientos
Fabricacin, comercializacin y
distribucin de pinturas,
wescomex Estado de Mxico
recubrimientos e
impermeabilizantes.
Fabricacin de recubrimientos
anticorrosivos, pinturas
industriales, barnices, aditivos,
Sylpyl selladores, pinturas decorativas e Distrito Federal
impermeabilizantes. Tambin
poliuretanos, limpiadores y
detergentes.
Lnea de recubrimientos
anticorrosivos, pinturas y
Carretera
mastiques, para proteger
MonterreySaltillo Km. 339
Protexa superficies metlicas y de
Santa Catarina, Nuevo
concreto sumergidas, enterradas
Len. MEXICO
o expuestas al medio ambiente
natural.
Tienen ms de 100 lneas de
productos para transportacin
area, terrestre y martima,
Dupont Proveedores distintos
adems ofrecemos productos
para el mantenimiento industrial
y acabados de la mejor calidad.
Pinturas y recubrimientos
Pino 428 Sta. M.
Optimus industriales todo en pinturas
Insurgentes Mxico D.F.
anticorrosivas
Amercoat Pinturas anticorrosivas Proveedor COMEX
Algunas empresas producen lneas especficas de pinturas y slo algunas ofrecen varias lneas en su portafolio
de productos, las que mayor nivel de ventas presentan son las que por lo general tienen mayor diversidad de
productos, de tal manera que abarcan varios mercados y disminuyen el riesgo con diversificacin.
La produccin de pinturas para el ao 2002 fue de US$101.386.187 en la cual Pinturas como:
DuPont fue el principal productor, con una participacin del 31,9% en el nivel de ventas, por lo que es
la empresa ms importante a nivel nacional en el mercado de pinturas.
En segundo y tercer lugar se encuentran Optimus con participaciones en el total de nivel de ventas de
15,8 y 10,8% respectivamente.
Amercoat ha ganado participacin evidencindose una consolidacin en poco tiempo en el mercado y
las perspectivas de la empresa se dirigen a seguir en esta labor.
En la siguiente grfica se muestran las participaciones de las empresas segn el nivel de ventas, observndose
18
una concentracin del mercado en unas pocas empresas.
2.2.1 Oferta Local
La oferta nacional de pinturas anticorrosivas esta concentrada en tres empresas, (Dupont, Optimus y
Amercoat, las cuales conformaron el 76% del mercado y registraron mayor valor en sus ventas en el ao 2002,
evidenciando una fuerte competencia por los altos gastos en mercadeo y publicidad en que se debe incurrir.
Solo mostraremos algunas, pues, como sabemos existen muchas compaas.
2.2.1.1 PINTURAS DUPONT.
DuPont es una de las corporaciones industriales ms grandes de los Estados Unidos, con operaciones en casi
70 pases, incluyendo 225 instalaciones de manufactura y procesamiento, adems de contar con 80
laboratorios encargados de la investigacin, desarrollo y servicio al cliente. En la industria Automotriz,
DuPont revolucion el proceso de Pintado al introducir el primer acabado de pintura aplicable con pistola,
conocido como DUCO, laca nitrocelulosa. Algunos ejemplos de las innovaciones de DuPont son: Kevlar,
Nomex, Fibras Armidas, Pelculas antirrobo Butacite y acabados a base agua Cromax. Hoy ofrece ms de
110 lneas de productos automotrices, desde acabados, plsticos y compuestos hasta fibras, electrnicas,
qumicas y lubricantes. Son un proveedor mundial de: Audi, BMW, Chrysler, Citren, Fiat, Ford,
GeneralMotors, Honda, Isuzu, Jaguar, Nissan, Opel, Peugeot, Renault, Rover, Saturn, Skoda, Suzuki, Toyota,
Vauxhall, Volkswagen, Volvo, Freightliner, Kenworth, Peterbilt y Camiones pesados Foden.
En Mxico esta empresa provee pinturas de esmalte (base que puede ser slida o lquida) y clear
(transparente) General Motors, ofrece asistencia tcnica e importa los productos. El proceso de importacin lo
realiza la ensambladora directamente o un importador. Es normal encontrar esta marca en pintura para
acabado de vehculos de tipo acrlico y poliuretano marca Renner DuPont en canales minoristas como
almacenes especializados. Algunas pinturas de tipo industrial como DuPont Power Coatings son ofrecidas en
los centros de distribucin.
2.2.1.2 WescoMxico
El Grupo Industrial WESCO est integrado por Empresas tales como Wesco S.A.23, P.K.M, Sintesa,
Poliacrilart y Tecniqumica. Ofrece a sus clientes pintura LATEX (o de caucho) fabricada con tecnologa de
19
WESCO Water Paints de Estados Unidos.
WESCO S.A. tiene su planta de produccin industrial dedicada a la fabricacin de pinturas ubicada Antonio
M Rivera No. 26 G, centro industrial, Tlalnepantla, Mxico donde funciona en la actualidad.
Maneja 4 lneas de producto:
Decorativa
Industrial
Automotriz
Diluyentes y resinas.
Dentro de la lnea decorativa tiene pinturas al agua, esmaltes y pinturas para madera.
Las marcas de pinturas al agua son: Duratex, Master, Master Especial, Permasec, Top Filtre y Tropical; las de
secado al aire son: Esmalte Aluminix, Esmalte Atomix, Barniz Cristal, Anticorrosivo Royal y Esmalte Royal;
las de madera son: Mader Lack y Moebel Lack.
2.2.1.3 Basf pinturas
Bbadische Anilin & Soda Fabrik, fundada en la ciudad de Ludwigshafen (Alemania), es una de las empresas
qumicas mas grandes del mundo, con presencia en 170 pases y con plantas industriales en 39 de ellos.
En los aos 60, BASF comenz a construir plantas que fueron instaladas en el Brasil, Francia, La India,
Japn, Estados Unidos, Australia, Mxico, Argentina, Espaa, Blgica, Italia y el Reino Unido.
BASF produce sobre 750 productos de polmeros, pigmentos, plsticos, dispersiones y acrlicos, en el
mercado ecuatoriano atiende el sector automotriz, es uno de los principales proveedores de Primer para
General Motors, Aymesa (ensambladora de KIA y LADA) y Maresa (Mazda). La pintura importada por lo
general es originaria de Alemania o Brasil y es ofrecida para reacabado de vehculos por almacenes
especializados.
2.2.1.4 Grupo COMEX
Inicio en 1952, Comercial Mexicana de Pinturas, S.A. de C.V. es la matriz originaria del consorcio Comex,
empresa 100% mexicana.
En la actualidad esta compaa cuenta con muchos centros de servicio alrededor de la republica Mexicana, y
con distintas lneas de produccin las cuales se clasifican dependiendo del giro al que van dirigidos:
Industriales
Residencial y comercial
Aerosoles
Cenefas y Kits
Efectos
Esmaltes
Resanadores
Texturizados
Vinlicas
Los industriales van orientados para especificar productos elaborados con la ms alta tecnologa en beneficio
20
del sector Industrial, tomando en cuenta factores ambientales, condiciones de uso, trfico y temperatura. Su
sistemas aportan cualidades superiores como adherencia a diversos sustratos, durabilidad y solidez a la luz
ultravioleta, entre otros.
2.2.1.5 Optimus
Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricacin, venta y distribucin de pinturas y recubrimientos

decorativos, arquitectnicos, industriales y auto motivos, para la imagen proteccin, conservacin y
mantenimiento de diversas superficies.
Cuentan con diferentes lneas de productos para diferentes aplicaciones, como son:
Vinlicas
Esmaltes
Barnices
Aerosoles
Lacas
Texturizados
Impermeabilizante
Anticorrosivas
2.2.1.6 Amercoat
Se ha especializado en el estudio de la corrosin y el desarrollo de una ciencia en ingeniera de corrosin ha

tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegracin a todo tipo de materiales. Su
producto va dirigido a el ejecutivo de una corporacin, el marino, el ingeniero qumico o de materiales; el
gerente de una refinera de petrleo; el superintendente de una fbrica de papel; o el grupo de mantenimiento
de una industria o de un parque de diversiones ya que todos son afectados por la corrosin, y todos intentan de
alguna manera prevenir que se revierta el material bajo de su control a su inutilizable estado original.
Estos son algunos de sus productos:
Amercoat R Recubrimientos orgnicos primarios, capas intermedias, acabados, reductores,

aditivos
Amerfast R Sistema epxicoacrlico de secado rpido para mantenimiento "express"
Amerlock R Recubrimientos epxicos de altos slidos, que no requieren primario y toleran las
superficies deterioradas.
Amershield R Recubrimiento de poliuretano de altos slidos
Dimetcote R Recubrimientos inorgnicos de silicato de zinc
Nuklad R Recubrimientos y resanadores para concreto, libres de disolvente
Nukem R Cementos anticidos
PSX TM Siloxanos de formulacin especial
Tideguard R Revestimientos epxicos libres de disolventes, para zonas de marea
Recubrimientos antivegetativos
Flame Control R Recubrimientos retardantes al fuego intumescentes e ignfugos
Flame Control R Recubrimientos resistentes al calor altas temperaturas
2.2.2 Actividad Intrasectorial de las principales empresas
Las empresas del sector se caracterizan por tener varias lneas de productos; es importante resaltar que tanto
las empresas nacionales como las extranjeras manejan una lnea automotriz, pero las nacionales participan
21
tambin en las lneas de decoracin, industrial y arquitectnica, siendo su fuerte este ltimo como se
mencion anteriormente.
Tabla 3: Composicin intrasectorial de las principales empresas, 2002.
Diluyentes
Empresa Decorativa Industrial Automotriz Madera Marina Anticorrosiva
Y resinas
DuPont * * * * *
Wesco * * * * *
Basf * * * *
Comex * * * * * *
Optimus * * *
Amercoat * * * *
EMPRESA / SECTOR Decorativa Industrial Automotriz Diluyentes y resinas Madera Marina Corrosiva.
1.2.3 Estrategias de Mercadeo y Publicidad utilizadas
El mercadeo es muy importante en el sector, dentro de las principales estrategias utilizadas por las empresas
se encuentran: el resaltar los atributos del producto, promocionar su calidad, la tecnologa empleada y el
compromiso con el medio ambiente.
Las estrategias del sector se caracterizan porque no hay una clara diferenciacin de los canales de
comercializacin de las empresas actores del mercado, esto es importante para saber donde venden, ya que la
fuerza de venta est dirigida a todos los canales y en el trabajo de campo se pudo observar como el mercado
de los distribuidores de pintura estn en conflicto con las fabricas tradicionales, por la guerra de precios.
En algunos caso, se aprecia que su estrategia est dirigida al desarrollo de distribuidores exclusivos y un
acertado manejo del canal en precios, descuentos y segmentacin de clientes, lo que le ha permitido ganar
credibilidad y confianza en el distribuidor, esto se respalda con las entrevistas realizadas por el equipo
consultor ya que en el ao 2003 estas empresas realizan inversiones por ms de tras millones de dlares en
slo publicidad, permitiendo apreciar el inters de otras empresa (de otros pases) con presencia en Mxico
por ganar mucho ms terreno en el mercado.
Pinturas Dupont es reconocido por mantenerse a la vanguardia de la tecnologa para la elaboracin de sus
productos por lo que su lema es Pintando con la tecnologa del maana. Otra de las estrategias utilizadas por
Optimus es la promocin como compre una galn y reclame un litro gratis, docenas de trece unidades.
Pinturas Condor tiene como poltica de la empresa entregue siempre productos y servicios de calidad que
agregan valor a sus clientes y rentabilidad a sus accionistas; adems aunque es una empresa dedicada a la
elaboracin de productos mediante el uso de elementos qumicos muestra una gran preocupacin por la
conservacin y el cuidado de la naturaleza por lo que implement una planta de tratamiento de aguas
residuales y otra de solventes aromticos.
El grupo Basf esta comprometido con la calidad, seguridad, salud y medio ambiente, busca la satisfaccin de
sus clientes suministrando a costos competitivos, productos y servicios que respondan a sus necesidades y
expectativas.
La tendencia general de las dems empresas es proporcionar a los consumidores productos de calidad a
precios mdicos con compromiso social y responsabilidad ambiental
22
2.2.3.1 Registros fotogrficos de algunos productos ofrecidos
2.2.4 Comportamiento de los precios del sector
23
El comportamiento de los precios de pinturas esta influenciado por la variacin de los precios internacionales.
Los precios de Referencia que se presentan a continuacin son los dados para comercializacin del producto.
Para realizar un anlisis de competencia es importante conocer a que precio estn comercializando sus
productos las principales empresas fabricantes del sector y luego hacer una comparacin entre ellas por tipo
de pintura.
Las pinturas anticorrosivas se encuentran por lo general en presentacin de 4000 centmetros cbicos y su
precio promedio es US$12,9, el mayor precio es el que ofrece Pinturas Optimus para el anticorrosivo brillante
y el menor precio es de Comex para el sper anticorrosivo mate y brillante.
2.3 Canales de distribucin
La comercializacin de los productos del sector se realiza por medio de diferentes canales, los ms comunes
son las ferreteras, los almacenes y depsitos de materiales de construccin y los distribuidores; a nivel
industrial encontramos algunos productores nacionales que importan pinturas para ser expuestas a procesos
productivos y finalmente estn las empresas que compran el producto para complementar su lnea de
produccin y venderlos en el mercado local, las cuales seran ventas institucionales.
La distribucin de los productos estudiados en el sector se hace de cuatro formas:
2.3.1 Industrial
Este canal est compuesto por las empresas importadoras del producto, las cuales pueden ser de origen
nacional o pertenecer a multinacionales que han entrado en el mercado por medio de la incursin de marcas de
reconocimiento mundial y utilizan las pinturas para consumo propio y que estas sean utilizadas en el proceso
productivo o como insumo secundario de los productos que elaboran.
Este canal se caracteriza por ser un importador directo y no utiliza intermediarios en la importacin.
2.3.2 Institucional
24
Este canal est encaminado principalmente a satisfacer los requerimientos para completar la cadena
productiva de empresas o grandes multinacionales que se caracterizan por tener una estructura slida a nivel
financiero.
En trminos generales, las empresas que utilizan este canal se encargan de comercializar directamente los
productos importados a travs de los representantes de fbrica y de ventas, ya que stos conocen y manejan el
mercado, trminos de negociacin y compra, de los diferentes demandantes de estos productos.
Como se mencion anteriormente, estas empresas se caracterizan por la fabricacin de pinturas,

especialmente. En el proceso de produccin de estos artculos se exigen estndares de calidad muy altos y
requisitos tcnicos que deben cumplir las materias primas utilizadas en dicho procedimiento, por lo cual en el
mercado existen agentes/representantes especializados, que se encargan de hacer el contacto entre las
compaas demandantes y las compaas oferentes en el exterior, de los diversos insumos. Estos
representantes estn ligados a varias multinacionales y empresas extranjeras con el fin de poder ofrecer un
portafolio variado de opciones para las empresas de la industria.
El uso de este canal implica niveles ms altos de rentabilidad para las empresas productoras al reducir
intermediarios y obtener, adems del contacto con los proveedores, una asistencia tcnica en caso de
requerirla. Sin embargo, este canal slo es conveniente para las empresas grandes, que hacen pedidos de
volmenes significativos y que por esta razn pueden obtener descuentos especiales.
2.3.3 Ferreteras
Las ferreteras son establecimientos especializados y destinados a la comercializacin de materiales menores

para la construccin como pinturas, barnices, lacas, elctricos, herramientas menores y plomera, entre otros.
En Mxico se encuentran varios tipos de negocios asociados con las ferreteras dentro de los cuales se
destacan:
Los distribuidores ferreteros: Tienen capacidad de importar pero al comparar los montos con los
manejados por los grandes se puede afirmar que su capacidad es mnima, cuentan con su bodega y
vendedores (en promedio con aproximadamente 20). Importan montos de 10 hasta 50 mil dlares.
Las grandes ferreteras: Estas slo cuentan con 2 o 3 puntos de venta (almacenes) y con un nmero
determinado de vendedores externos.
Pequeas ferreteras: Por lo general slo cuentan con un almacn, sus proveedores son por lo general
distribuidores ferreteros. En la actualidad los pequeos ferreteros se unen aras de realizar sus compras
a un mismo proveedor con el fin de obtener precios ms bajos gracias al volumen que manejan.
2.3.4 Mercado de venta especializada
A travs de este canal se suplen los requerimientos de pequeas y medianas empresas de pinturas, cuya
principal fuente de ingresos es el mercado local; sin embargo, este tipo de almacenes tambin atiende
empresas medianas interesadas en adquirir insumos en pequeas cantidades, como pinturas, solventes, ciertos
pigmentos o aquellos que se necesitan para la elaboracin de productos especiales y espordicos y que no
ameritan una importacin directa, tanto por volumen como por frecuencia de compra En este mercado, cabe
destacar que las empresas o los distribuidores que se encargan de abastecer a las tiendas de pinturas, manejan
un sistema de financiacin a los minoristas que se ha flexibilizado.
Este es un canal utilizado por las comercializadoras y representantes de fabrica para mercadear la amplia
gama de productos en pinturas y barnices que ofrece el mercado, ya que all no slo se realizan ventas al
menudeo sino que tambin se realizan ventas importantes a empresas medianas y pequeas que compran este
tipo de productos a medida que stos se necesitan en su sistema productivo.
25
2.3.5 Margen de comercializacin
En la cadena produccin comercializacin, los comercializadores sean distribuidores mayoristas o

minoristas asumen el menor riesgo posible y obtienen importantes mrgenes de ganancia. Es comn que el
margen est directamente relacionado con el poder de negociacin de las partes, si existen muchos
productores y pocos comercializadores o bien posicionados en el mercado estos imponen sus condiciones
generando mayor precio para el consumidor final y menor valor agregado para los productores, los que en
muchas ocasiones apenas cubren sus costos de produccin. Esta es una de las razones que ha llevado a los
productores de pinturas a crear sus propios centros de distribucin a nivel nacional en las principales ciudades
y cubrir con estos las zonas geogrficamente cercanas o a realizar alianzas de tipos comerciales y tecnolgicos
con empresas extranjeras y de alguna manera diversificar su riesgo e incrementar sus utilidades.
Para el caso del mercado de pinturas anticorrosivos se toma como referencia el margen de productos
manufacturados que es un poco ms de 17%, un precio base de 70% e impuestos de 13% aproximadamente,
sin embargo se pudo establecer en trabajo de campo que los distribuidores importadores obtienen un margen
de 20% a 25% por su actividad de intermediacin, las ferreteras y canales minoristas de 10% a 15%.
2.3.6 Condiciones comerciales con los distribuidores y comercializadores
Por lo general los importadores exigen exclusividad. La manera de negociar es llegar a un volumen o monto
en dlares por lo que es posible acordar que se tengan unos pocos distribuidores ms, es decir que en este
sector se puede negociar el nmero de distribuidores ms no la exclusividad.
Las condiciones comerciales con los canales de distribucin dependen del tipo del canal, en el caso de los
representantes de empresas, exigen que se les d exclusividad en la comercializacin aunque sta tendencia se
est reduciendo al visualizar la expansin del mercado que fomenta la oferta de un portafolio completo de
insumos, que se caracterizan por ser complementarios entre s y que frecuentemente no se adquieren con el
mismo productor.
Cuando se realiza la negociacin los distribuidores solicitan plazo para el pago por lo general 90 das, ya sea
con carta de crdito (aunque es poco utilizada por ser muy costosa) o con pagars firmados y en algunos casos
se asegura la cartera con un seguro al crdito, solicitan muestras del producto, hacen pruebas de calidad, etc.
La relacin de las empresas del sector y los distribuidores autorizados con las ferreteras y almacenes de
pinturas (venta minorista), depende del tiempo que lleven trabajando juntos, con crditos que se otorgan con
plazos de pago entre 7, 30, 60 y 90 das, despus de haber generado una relacin de conocimiento del cliente y
26
someterlo a un estudio de crdito.
2.3.7 Clientes potenciales.
A continuacin mostramos algunos de nuestros posibles clientes, en distintos sectores.
2.4 Encuesta
2.5 Resultado de la encuesta
1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa?
2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin?
3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin?
4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa?
5. Conoce el Tipo de Corrosin?
6. Si su respuesta fue si, seale cual es
7. Qu medio Corrosivo le afecta a su Empresa o Casa?
8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa?
9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara identificarla y evaluar su costo?
10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?
Capitulo 3. Proceso de produccin
3.1 Materias primas
Genricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboracin de pinturas pueden agruparse en cuatro
categoras de materias primas:
Pigmentos
Aglutinantes
solventes
aditivos menores.
Los pigmentos son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio lquido de la pintura; sus funciones
son suministrar color y poder cubridor, contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle
estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes qumicos. Entre los pigmentos ms utilizados
en la fabricacin de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo,
dixido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y xido de hierro, como ejemplos.
Dentro de la formulacin de las pinturas se encuentran tambin las llamadas "cargas", que cumplen el objetivo
de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustancias
de origen mineral como baritas, tizas, caolines, slice, micas, talcos, etc., y de origen sinttico como creta,
caolines tratados y sulfato de bario precipitado.
27
Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin principal es dar proteccin; se
pueden utilizar en forma slida, disueltos o dispersos en solventes orgnicos voltiles, en solucin acuosa o
emulsionados en agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales y resinas sintticas.
Entre los aceites secantes, el ms utilizado es el aceite de linaza.
Las resinas naturales en su mayora son de origen vegetal, con excepcin de la goma laca; actualmente, su uso
ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran nmero de resinas sintticas. Estas ltimas
normalmente se utilizan en combinacin con los aceites antes mencionados siendo ms resistentes al agua y
agentes qumicos. Entre las resinas sintticas ms utilizadas se encuentran las resinas alqudicas, acrlicas,
fenlicas, vinlicas, epxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona. De todas stas, la primera es la
ms utilizada.
Los solventes, o vehculos voltiles son sustancias lquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez
necesario para su aplicacin, evaporndose una vez aplicada la pintura. La variedad de solventes que ocupa
este tipo de industria es muy amplia pero, a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los ltimos aos,
debido a restricciones de tipo ambiental y de costo, especialmente en el caso de los solventes clorados.
Los aditivos menores son sustancias aadidas en pequeas dosis para desempear funciones especficas, que
no cumplen los ingredientes principales. Entre los ms utilizados se encuentran los materiales secantes,
plastificantes y antisedimentables.
Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. Normalmente se utilizan sales orgnicas de
elementos metlicos (cobalto, manganeso, plomo, calcio, zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio).
Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos de
superficie. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino), monmeros de alto
punto de ebullicin (ftalatos) y polmeros resinosos de bajo peso molecular (polister).
Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitacin de los pigmentos, reduciendo la

fuerza de atraccin entre partculas (ej.: lecitina) o formando geles (ej.: estearato de aluminio, anhdrido de
silicio).
Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso comn a nivel mundial.
Respecto de los solventes, el aguarrs se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas, en tanto que
en las pinturas de tipo industrial se utilizan productos ms especficos.
De acuerdo a la informacin recopilada en visitas tcnicas, se puede establecer que las principales materias
primas utilizadas y sus factores de consumo son los siguientes:
28
3.2 Proceso de produccin
3.2.1 Produccin de pintura
La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua o baja viscosidad (ltex) y
en base a solventes (leo) o alta viscosidad (incluyen masilla de barniz, tintas para impresin, pintura para el
marcado de calles, pintura base anticorrosiva de color rojo) y media viscosidad (tales como pinturas para
interiores, lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano, recubrimiento de madera, varios esmaltes).
A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel
mundial, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.
29
Pinturas en base agua
Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo de
secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes
y una emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un
estanque de premezcla.
Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la premezcla, y
dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre
la dispersin y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las
resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina. Por
ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los
ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 m), siendo
posteriormente envasado en tarros y embalado.
Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los ltex y pastas se dispersan y
30
terminan en estanques de mezclamiento.
Pinturas en base a solventes
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentes
plastificantes.
Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son similares a los descritos
anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta
velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el
material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una
vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este
proceso tambin es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de alta
velocidad.
La Figura A presenta un diagrama general del proceso de fabricacin de pinturas. Otros aditivos menores,
usados con propsitos especiales, en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes,
tensoactivos y agentes para ajuste de pH.
Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos subprocesos, en funcin del producto
final que se quiera obtener (ver Figura b), a saber:
a) SubProceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
31
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos).

Mezclado de terminacin de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso
de fabricacin de pintura color.
b) SubProceso B: Produccin de pintura color
Este se caracteriza por las siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de slidos).
Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con ste, obtenindose
pintura color. Por ltimo, se enva a envasado, pasando previamente por control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o automtico.
Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se
realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinacin de ambas.
32
3.2.2 Tipos de pinturas
En las Tablas 6 y 7 se presenta una caracterizacin de los tipos de pinturas con sus respectivos vehculos
slidos y voltiles, pigmentos y usos, tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua.
33
3.3 Productos
Se presenta a continuacin, una descripcin general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional,
basada tanto en el tipo de productos, su aplicacin y sus componentes.
34
Otra clasificacin se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado. Desde esta perspectiva,
los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales.
Pinturas decorativas
35
Pinturas industriales
3.4 Descripcin de nuestros productos.
Como hemos mencionado con anterioridad, nuestra empresa tendr una produccin diversa de pinturas,
teniendo, pinturas de emulsin, aminolcide para revestimientos de madera, pintura de poliuretano, pintura
para mezclar, lacas, esmalte, esmalte para horneado, masillas para laqueado, tinta para impresiones, pintura
para el marcado de calles, barniz, esmalte de tono amartillado, esmalte para horneado de carros, y pintura base
anticorrosiva, siendo esta ultima la lnea mas importante por ello realizaremos una descripcin de nuestras
36
presentaciones, de las pinturas base anticorrosiva.
El litrage de las presentaciones son dependiente del consumo, establecido en varias regiones mexicanas, y de
para tener un mejor acceso para el publico ya que sus precios para el publico en general (sin contar los
industriales) pueden ser poco accesibles, adems del uso domestico que pueden darles.
Nombre del producto:
Rojo Mlaga.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva de dos componentes curada con poliamida, libre de plomo y cromatos.
Uso recomendado:
Pintura adecuada para la proteccin de todo tipo de superficies exteriores e interiores de hierro y acero.
Datos tcnicos:
Aspecto Mate
Viscosidad 65 K.u.
Densidad 1,35 g/ml
Slidos en volumen 45%
Punto de inflamacin > 25 C
Rendimiento terico 7,5 m2/l (60 micras secas)
Resistencia al descuelgue > 200 micras hmedas
Proporcin de mezcla (peso) 85A : 15B
Slidos en peso 65%
Vida de la mezcla 8 horas
Tiempo de secado:
Seco Repintar
Temperatura del substrato Seco (tacto) Seco Repintar (mnimo)
(mximo)
10 C 8 horas 24 horas 15 das
23C 4 horas 8 horas 10 das
Color:
Presentacin de envase:
18 litros
Poli.
37
Descripcin:
Pintura anticorrosiva basada en un sistema de resinas de clorocaucho modificado con resina alqudica,
pigmentos tonalizadores y anticorrosivos carentes de toxicidad tales como el fosfato de cinc.
Proporciona una excelente proteccin contra la corrosin. Posee un secado rpido y es repintable con toda
clase de acabados alqudicos y de clorocaucho. Pintura especial para el mantenimiento y parcheo de todo tipo
de reas no sumergidas. Como primera mano en la proteccin de todo tipo de superficies de hierro o acero en
ambientes industriales y marinos. Tambin es un producto muy adecuado para la madera.
Datos tcnicos:
Aspecto Mate
Viscosidad 7884 K.u.
Densidad 1,281,40 g/ml
Slidos en volumen 42,5 2%
Tiempo de secado:

10 C 2 horas 4 horas
23C 1 horas 2 horas
30C 30 minutos 1 horas
Color:
4 litros
20 litros
Minio Sinttico.
Descripcin:
Anticorrosivo alqudico pigmentado con minio de plomo. Excelente proteccin anticorrosiva.
Uso exclusivamente profesional.
Pintura anticorrosiva para la proteccin de superficies de hierro y acero. Repintable con acabados alqudicos.
Datos tcnicos:
Aspecto Mate
38
Densidad 1,60 + 0,05 g/ml
Slidos en volumen 4044 %
Punto de inflamacin > 24C
Rendimiento terico 89 m2/l (50 micras secas)
Tiempo de secado:

10 C 36 horas 72 horas
23C 24 horas 48 horas
30C 18 horas 36 horas
Color:
0.75 litros
4 litros
20 litros
Universal.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva endurecida con poliamida, y exenta de pigmentos txicos en su composicin. Buena
resistencia a la corrosin y excelente resistencia al agua.
Pintura de excelente adherencia sobre acero, galvanizado y aluminio, y que puede ser repintada con una
amplia gama de pinturas de terminacin en cualquier clase de ambientes marinos e industriales.
Datos tcnicos:
Aspecto Satinado
Densidad 1,370,05 g/ml
Slidos en volumen 44,548,5 %
Rendimiento terico 1112m2/l (40micras secas)
Proporcin de mezcla (peso) 75:25
39
Vida de la mezcla 8 horas
Tiempo de secado:
Seco Repintar
(mximo)
10 C 8 horas 24 horas 15 das
Color:
0.90 litros
4 litros
18 litros
BREA.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva basada en resinas vinlicas y brea y pigmentado con aluminio laminar.
Pintura indicada para obra viva y obra muerta. Puede ser usado como un sistema anticorrosivo por si mismo o
como punto de unin en sistemas epoxi para un mejor anclaje del antiincrustante. Excelente como
imprimacin para cascos de madera.
Datos tcnicos:
Aspecto Satinado bajo

Viscosidad 77 K.u. a 25C
Densidad 1,04 g/ml
Slidos en volumen 43%
Punto de inflamacin > 23C
Tiempo de secado:
Seco Repintar
(mximo)
23C 3 horas 5 horas Indefinido
Color:
40
4 litros
20 litros
Capitulo 4. Descripcin de la planta.
Las cifras listadas en esta seccin del proyecto son aplicadas a una planta de tamao estndar, produciendo los
tres tipos de productos.
4.1 Capacidad de produccin
Estos nmeros son muestras de una capacidad de produccin diaria de una planta, tal como la descrita a
continuacin, operando un turno de ocho horas diarias.
Producto Produccin (galones)

Aminolcide (revestimientos madera) 400700
Barniz. 1,0001,500
Esmalte de tono amartillado. 350550
Esmalte para horneado de carros. 200350
Esmalte para horneado. 200400
Esmalte. 250500
Lacas. 400700
Masillas para laqueado. 300500
Pintura base anticorrosiva. 350600
Pinturas de emulsin 500800
Pintura de poliuretano. 350500
Pintura para el marcado de calles. 350500
Pintura para mezclar. 300600
Tinta para impresiones. 200300
4.2 Mano de obra requerida
Clasificacin del trabajo. Personas/turno.

Administrador de planta. 1
Ingeniero qumico. 4
Tcnicos 8
Asistentes 5
Empaquetadores 10
Total 28
4.3 Maquinaria y equipo
ITEMS. NX DE MQUINAS.
Molino laminador de enfriado triple. 2
Mezclador de velocidad variable. 4
41
Mezclador de alta velocidad. 1
Mquina de filtracin. 7
Molino de alta velocidad. 4
Molino de alta velocidad. 4
Molino de alta velocidad tipo laboratorio. 1
Molino laminador de enfriado triple. 1
Mezclador tipo laboratorio. 1
Elevador de 1 tonelada. 3
Bomba de 1 HP. 7
Tanque de agua refrigerada con bomba de 1 HP. 3
Tanque de almacenamiento de 75 galones. 20
Carretas manuales de 60cm x 120cm. 6
Balanzas de 300 Kg. 5
4.4 Equipo de inspeccin y pruebas
ITEMS. NX DE EQUIPOS.
Calibrador de fineza del molino. 1
Medidor de viscosidad. 1
Probador de doblado. 1
Probador de impacto. 1
Cortador transversal. 1
Probador de dureza. 1
Criptmetro de fondo. 1
Medidor de brillo de un ngulo. 1
Balanza electrnica. 1
Horno de prueba. 1
4.5 Localizacin
4.6 Distribucin de la planta
42
Balanzas.
Mezclador HMB1510C VS
Mezclador de alta viscosidad tipo planetario HMB200C
Molino HMD15
Molino HMD25
Molino laminador de enfriado triple HMA1625
Mezclador HMB775C
Maquina filtradora HMC450
Para la elaboracin de productos de baja viscosidad utilizaramos el mismo equipo pero no todos los pasos:
Balanzas
Molino HMD15
Mezclador HMB775C
Maquina filtradora HMC450
43
Capitulo 5. Control de la contaminacin en la planta procesadora de pinturas
5.1 Fuentes y caracterizaciones de los contaminantes.
Residuos lquidos
De acuerdo a los estudios realizados por el Instituto Nacional de ecologa marco al sector industrial de
pinturas como uno de los principales fuentes de emisin y generacin de contaminantes.
Los residuos lquidos se generan principalmente en los procesos de fabricacin de pinturas en base agua,
producto fundamentalmente de la operacin de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente
altos niveles de DQO (demanda qumica de oxigeno), debido a la presencia de sustancias orgnicas utilizadas
preferentemente como solventes, preservantes y otros en los productos; adems, contienen restos de metales
pesados provenientes de los pigmentos utilizados.
En Mxico, se fijaron rangos y lmites mximos de concentracin de contaminantes en las aguas industriales
descargadas, tanto al sistema de recoleccin de aguas servidas como a cursos o masas de aguas superficiales o
subterrneas. En base a dicha Norma, se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas de
pintura, recopilndose una serie de antecedentes.
De acuerdo con los datos recopilados, el rango de concentracin de aceites y grasas, mercurio, plomo, DBO,
Riles y slidos suspendidos medidos en las industrias superan los lmites de la Norma. Lo mismo ocurre con
los valores de pH medidos.
Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generacin de residuos lquidos:
Lavado de estanques de preparacin de pinturas en base solvente. El solvente utilizado para lavado es
aguarrs, con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida. El RIL producido se entrega a
terceros para destilacin y recuperacin, siendo sta de un 70 a 75%. Lavado de estanques de preparacin de
pinturas al agua. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua, evacuando el RIL generado al sistema de
alcantarillado. En algunas plantas existen estanques de decantacin intermedios para separar restos de
solvente, si existen, del agua y as recuperar algo del primero. En todo caso, lo que no se recupera se evaca
en la alcantarilla. Lavado de reactores de fabricacin de resinas. Estos se limpian con agua y soda a 100C.
Posteriormente, existe un segundo lavado para enjuague. Normalmente, la solucin agotada se lleva a
sistemas de decantacin, desde donde finalmente se elimina un slido saturado de aceites y jabones. Tambin
es posible lavar estos equipos con solvente, el cual tambin es recuperado. El RIL generado va hacia el
alcantarillado. Actualmente, en la gran mayora de las empresas, el problema de generacin de residuos
lquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralizacin rudimentarios.
Posteriormente al tratamiento, si lo hubiere, los RILES se descargan al alcantarillado. Importante es destacar
que en la mayora de las empresas, la caracterizacin de los RILES no existe o est siendo evaluado su
estudio.
Residuos slidos
Con respecto a los residuos slidos, se report que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuos
industriales slidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero al. Del total de
RISNOR generados por la actividad en estudio, el 58% son residuos aprovechables (datos 1994).
La generacin de residuos industriales slidos peligrosos, estimada a partir de factores internacionales de

generacin de residuos slidos, result ser un 5% del valor. La generacin de residuos slidos, tiene como
principales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuacin:
44
a) Etapa de dispersin, la que genera residuos tales como:
Bolsas de papel o plstico que contienen pigmentos.

Cajas de cartn que contienen pigmentos.
Pigmento en polvo.
b) Etapa de envasado, la que genera residuos tales como:
Envases de pintura con defectos de fabricacin.

Bolsas de envasado.
Filtros usados.
Cajas.
Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricacin.
c) Transporte de fluidos, el que genera residuos tales como:
Borras endurecidas de empaste de concentrado.
d) Etapas de tratamiento de residuos lquidos (si existen):
lodos de tratamiento
borras de destilacin de solventes.
Gran parte de estos desechos, al efectuarse el aseo en las zonas de operacin, son acumulados y mezclados en
algn tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal. Los residuos provenientes del tratamiento o
recuperacin hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias, debido a que no eran recibidos por
los rellenos sanitarios. Actualmente, existe la alternativa de su disposicin en rellenos de seguridad para
residuos industriales. Otra alternativa de tratamiento, para una parte de ellos, sera la incineracin. Un listado
ms detallado de los tipos de residuos slidos que genera esta actividad, de acuerdo a la bibliografa
internacional, se indica en la siguiente Tabla 11.
45
Emisiones a la atmsfera
Las emisiones a la atmsfera identificadas comprenden principalmente:
Material de partculas en suspensin (P.T.S.), estimado en un 0,8% respecto del material emitido por
las diferentes actividades industriales.
Compuestos orgnicos voltiles (C.O.V.). Se pudo estimar que las emisiones de las industrias de
pintura constituyen un 8%, respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales.
Desde el punto de vista de la contaminacin del aire, existe presencia de polvo en suspensin en los sectores
de trabajo con pigmentos, en las zonas de preparacin de bases, empastes, almacenaje, etc., debido
principalmente a que el manejo de la carga es manual.
Otra fuente importante dice relacin con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso,
tales como aguarrs y compuestos en base a fenoles o bencenos.
Actualmente, las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas, an cuando a
nivel mundial se utilizan sistemas de captacin de polvo y lavado de gases.
Respecto a las emanaciones de solventes, no se cuenta con datos de medicin del nivel de concentracin de
estos compuestos en el proceso, an cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y
ambientales bsicas en los lugares de trabajo y que especifica lmites permisibles.
Los valores de los lmites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pintura
se indican en la siguiente tabla.
46
5.2 Reduccin de origen.
Como se muestra en la figura 5A. se tiene pleno conocimiento del porvenir y mtodos para reducir la
contaminacin de la planta por ello se pretende introducir cambios, desde el origen.
47
Cambios en los procesos
a) Mejoramiento en las prcticas de operacin
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la empresa se basa en la

puesta en prctica de una serie de procedimientos o polticas organizacionales y administrativas, destinadas a
mejorar y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a promover la participacin del personal en
actividades destinadas a lograr la minimizacin de los residuos. Estas prcticas son similares para la
generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a una mejor gestin del trabajo y
consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos.
b) Reduccin consumos de agua: Limpieza de equipos
48
La limpieza de equipos genera ms aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura de
pinturas. La produccin de pinturas ya sea base agua o solvente, considera residuos que permanecen unidos a
las paredes del tanque de preparacin. Los tres mtodos usados para limpiar los tanques en la industria de
pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente, lavada custica para pinturas base solvente o
agua, y lavado con agua para pinturas en base agua.
Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la produccin
de pinturas. As los mtodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten
reutilizar las soluciones de limpieza son considerados ms efectivos.
Entre estos mtodos se incluyen:
Uso de aparatos mecnicos: raspadores de goma
Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla, se utilizan raspadores de
goma.
Uso de atomizadores de alta presin y limitacin del tiempo de lavado/enjuagado
Despus de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques
de pinturas en base agua.
Uso de tanques forrados con tefln para reducir la adhesin y mejorar el drenaje
La reduccin de la cantidad de adherencia har el lavado en seco ms atractivo.
Una secuencia de enjuague en contracorriente
Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente.
Esta tcnica usa solucin sucia reciclada para iniciar la limpieza del tanque. El paso siguiente, es usar solucin
reciclada limpia para enjuagar la solucin sucia desde el tanque.
Reemplazo de solucin de limpieza custica por una alcalina
La frecuencia de reemplazo de esta solucin de limpieza es la mitad que la de una solucin custica regular, el
volumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad.
Secado de lodos por filtracin o centrifugacin
Los mtodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados, usando en forma
continua una solucin de limpieza.
Existen otros pasos a seguir para el control de la contaminacin que se explican en la siguiente tabla, de forma
resumida.
49
5.3 Mtodos para el control de la contaminacin.
5.3.1 Tratamiento de residuos lquidos
Es importante que aunado al diseo de una plata de Pinturas AntiCorrosivas se elabore un rea al tratamiento
de residuos contaminantes. La utilizacin de un tratamiento u otro depende principalmente de las
caractersticas de las corrientes de residuos a tratar. A continuacin se describe en forma general los distintos
tipos de pretratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento de
aplicarlos.
Pretratamientos
Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes, es importante estudiar los aspectos de compatibilidad
50
e incompatibilidad de los lquidos a tratar. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una
corriente de lavado de un estanque, en el cual se elabor una pintura a base de agua o de solvente, no debe ser
el mismo, sino ser objeto de ciertos ajustes. En el caso de residuos txicos y no txicos sucede algo similar.
Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes:
Aspectos de compatibilidad
Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones:
Una separacin de las corrientes

Adicin de compuestos qumicos
Oxidacin biolgica
Una sedimentacin final y correccin de pH.
Aspectos de incompatibilidad
En el caso de efluentes de cidos y lcalis minerales y metales pesados, los efluentes se deben separar:
En Txicos (para no inhibir el tratamiento biolgico) y no txicos

De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgnicas, producidas en el tratamiento
biolgico, lo que hace que la disposicin final sea dificultosa.
5.3.1.1. Tratamiento fsicoqumico
La mayora de los efluentes industriales requieren tratamiento qumico y/o separacin de slidos previo al
tratamiento biolgico. El tratamiento fsicoqumico es ms efectivo que el biolgico para la remocin de la
demanda qumica de oxgeno (DQO) y de fsforo, pero es menos efectivo para la remocin de la demanda
biolgica de oxgeno (DBO) y de nitrgenoamonaco. Por lo tanto, el tratamiento fsicoqumico por s solo
es insuficiente para la mayora de los efluentes industriales.
51
FIGURA 5B: Esquema de precipitacin qumica y procesos asociados.
5.3.1.2. Tratamientos biolgicos
Este tratamiento puede tener lugar tanto aerbica como anaerbicamente. Su tasa de degradacin de materia
orgnica depende de la biodegradabilidad del efluente. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a
poder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano.
Un compuesto que en forma aislada es biodegradable, no necesariamente puede ser tratado biolgicamente, ya
que su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgnicos. Es el balance de nutrientes
y de factores fsicoqumicos lo que es importante. La razn de DBO/DQO es una medida de cuan tratable
biolgicamente es el desecho en cuestin. Las aguas de desecho industrial tienen por lo comn bajos valores
de dicha razn.
Para la remocin de la DBO, los residuos lquidos de la industria de pintura son tratados con oxidacin
aerbica principalmente.
En la figura 5C se muestra el esquema de funcionamiento de la aireacin, que es el tratamiento biolgico ms

utilizado en la industria en estudio.
FIGURA 5C: Esquema de tratamiento de lodos activados
5.3.1.3. Tratamientos terciarios
La utilizacin de carbn activado granulado, remueve, por adsorcin, el color y muchos compuestos orgnicos
presente en los residuos lquidos de la industria de pinturas principalmente. En la figura 5D se presenta un
esquema de la operacin de adsorcin en carbn activado.
52
FIGURA 5D: Esquema adsorcin en carbn
5.4 Tratamiento de residuos lquidos en la industria de pinturas
Tenemos conocimiento de que existen diversos mtodos de control de contaminacin de lquidos, pero este es
un diseo muy eficaz en cuanto a residuos desechados por plantas productoras de pinturas. Debe destacarse
que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias, pero la idea fundamental del proceso es igual en todos
los casos.
Este tratamiento presenta las siguientes etapas:
1. Remocin de aceites y grasas
2. Ecualizacin y neutralizacin
3. Floculacin
4. Aireacin
5. Clarificacin
5.4.1. Remocin de aceites y grasas
Los procesos ms utilizados en la remocin de estas especies son los siguientes:
Separacin por gravedad. Efectiva en la remocin de las especies en cuestin, ya sea que stas estn
53
dispersas o no en el agua a tratar. Adems, la operacin de este proceso es simple y econmica. Por otro
lado, tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remocin de aceites emulsionados, no
puede remover aceites solubles, o sea, se restringe su uso a un tamao de las gotas de los aceites mayor que
20 m.
Flotacin con aire. Es efectiva en la remocin de aceites suspendidos, dispersos y emulsionados: sin
embargo, en los dos ltimos casos se hace necesaria la colaboracin de ciertos compuestos qumicos. La
mayor desventaja que este proceso presenta es la difcil manipulacin de las borras qumicas que se generan
cuando se utilizan agentes coagulantes.
Floculacin qumica.Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos, pero presenta problemas en la
manipulacin de las borras generales, al igual que en el caso anterior.
Filtracin. Efectiva en la remocin de slidos suspendidos, por lo que no presenta mayores problemas con
los aceites emulsionados, suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. La desventaja que tiene este proceso
es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo, lo cual genera una corriente que se debe tratar a
su vez por otro proceso.
Coalescencia. Efectiva es la remocin de aceites y grasas en todas las formas que se presenten, excepto
aquellas en que estas especies sean solubles en la corriente lquida a tratar.
Procesos con membranas. Efectivos en la remocin de aceites solubles, pero presenta la desventaja de no
poder tratar altos flujos, adems de poseer, las membranas, una vida til limitada.
Procesos biolgicos. Muy efectivos en la remocin de aceites solubles, pero poseen la desventaja de
requerir, para las corrientes a tratar, un pretratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a
valores menores que 40 mg/l.
Adsorcin con carbn activado. Efectiva es la remocin de todos los compuestos de aceites, incluyendo
los aceites solubles, pero requiere de un tratamiento previo (micro filtracin de cloro, de manera de no
inhibir el carbn activado) para la alimentacin, bastante largo. Adems el carbn se debe regenerar o
reemplazar cada cierto tiempo, lo que lo convierte en un proceso de alto costo.
5.4.2. Ecualizacin y neutralizacin
Los efluentes del proceso de lavado con soda custica son muy alcalinos y, por lo tanto, requieren de una
neutralizacin para poder ser tratados posteriormente. Estos dos procesos se describen a continuacin:
Ecualizacin. Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composicin en las corrientes
de residuos lquidos.
Neutralizacin. Uno de los requerimientos ms comunes para el tratamiento qumico es la
neutralizacin, es decir, la cantidad de base o cido que es necesario agregarle, para que sta alcance
un cierto valor predeterminado.
5.4.3. Floculacin
Luego de la neutralizacin, el efluente entra a un proceso de clarificacin por floculacin. Las borras
generadas durante este proceso se someten a una deshidratacin con el objeto de reducir el volumen de estos
residuos. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecnicos. Durante la floculacin, el
movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flculo, el cual
precipita. La floculacin consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensin coloidal. Esta
inestabilidad es esencialmente controlada por la qumica del proceso.
5.4.4. Aireacin
En la industria de pintura uno de los tratamientos biolgicos ms utilizados es la aireacin. La aireacin es un

proceso mecnico a travs del cual se procura un contacto ntimo del aire con el agua. Aplicada al tratamiento
de agua, la aireacin transfiere molculas gaseosas, principalmente oxgeno, del aire al agua. Aunque la meta
es disolver oxgeno en agua, la aireacin incluye tambin la remocin del agua, gases indeseables, como CO2
54
y metano. La aireacin casi siempre acompaa a otros procesos o reacciones, que pueden ser de naturaleza
fsica, qumica o bioqumica.
5.4.5. Clarificacin
La clarificacin es esencialmente un proceso de sedimentacin, en el cual la corriente ingresa al equipo y lo

abandona con una cantidad de materia en suspensin mucho menor.
Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotacin de grasas, igualacin y reduccin de la DBO
y para eliminar la materia precipitable en suspensin. Tericamente, una partcula suspendida en una solucin
de aguas residuales precipitar a una velocidad constante con respecto a la solucin mientras la partcula
permanece aislada. Cuando se une con otras partculas, su tamao, forma y densidad resultante, cambiar lo
mismo que su velocidad de precipitacin. La velocidad de precipitacin tpica tambin se altera por cambios
en la temperatura y densidad del lquido solvente en el cual se mueve la partcula.
El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5E para el tratamiento de 100 m2/da de residuos lquidos en
una planta de pinturas.
FIGURA 5E: Diagrama de flujo del tratamiento fsicoqumico para los residuos lquidos de una planta
manufacturera de pinturas.
55
5.5 Aspectos econmicos en el control de la contaminacin
La manera ms viable de minimizar la contaminacin de nuestra planta en corto plazo, es por medio de
mtodos de reduccin en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operacin, ya que la modificacin
de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho ms tiempo de estudio y evaluacin.
Con respecto al tratamiento final de los residuos, las consideraciones ms importantes se refieren a los
residuos lquidos, debido a la importancia relativa de su impacto ambiental.
5.5.1. Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos lquidos
Nuestra planta caracterizada en la figura 5.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario. El
tratamiento primario consiste en una remocin de aceites y grasas, luego una ecualizacin y neutralizacin y
por ltimo una floculacin. El tratamiento secundario consiste en una aireacin y una clarificacin.
Costo de capital. El costo de capital incluye ingeniera, equipos, construccin y montaje, suministro
de potencia y energa, e iluminacin.
Costo de operacin. En este costo se consideran los gastos por concepto de energa elctrica,
salarios, insumos, materias primas, manutencin, reparaciones y depreciacin. En la siguiente tabla se
presentan los costos de capital y de operacin versus la capacidad de la planta:
CAPACIDAD
(m3/da)
COSTOS DE CAPITAL
COSTOS DE OPERACIN
($/Ao)
200
665,350
479,220
300
942,060
655,350
400
1,302,500
856,040
5.5.2. Costos de minimizacin de residuos por reduccin en origen y reciclaje (estudio de casos
internacionales).
56
Las alternativas de minimizacin por mtodos de reduccin en la fuente y reciclaje son muchas y muy
variadas. Algunas de ellas no son fcilmente cuantificables en dinero como, por ejemplo, mayor capacitacin
o mejores programas de produccin; en cambio existen otras que s se pueden cuantificar por medio de
experiencias en muchas plantas.
5.5.2.1. Destilacin en planta, para recuperacin de solventes
Esta posibilidad se debe considerar detenidamente, ya que no es recomendable cuando los caudales a tratar
son muy pequeos. Los costos que a continuacin se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3
por ao (con una densidad de 1,2 ton/m3).
Costos de Instalacin
Costo de capital $ 360,080

Costo de flete (a) $ 21,620
Impuestos (b) $ 23,410
Instalacin $ 39,200
Total $ 444,310
Costo Anual de Disposicin de Residuos
Costo de reciclaje $ 325,420 ($ 146/ton)

Costo por disposicin de los residuos en la destilacin $ $ 375,480 ($ 168/ton)
TOTAL $ 710,900
Otros (Costos anuales)
Costo por prdida de materia prima (c $ 78,180

Costos por disposicin (d $ 499,630
Mano de obra (e) $ 209,660
Otros (f) $ 134,660
TOTAL $ 233,490
Perodo de recuperacin del capital (aos): 1,9
Estimado como un 6% del costo de capital

6,5% del impuesto a la venta
El solvente se asume que es metiletilcetona
Incineracin de residuos de destilacin $ 2250/ton, y un 90% del solvente es recuperado del proceso. El
costo real de disposicin de los residuos es de $201,260.
Estimado con un costo de $100 /hr (40 hr/semana)
Basados en un costo de operacin de $ 0,80/lts. de solvente recuperado.
5.5.2.2. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante
En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover, de la pintura elaborada, aquellas partculas en
suspensin que contaminan el producto final. El problema que se presenta con estos filtros es que al momento
de ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada y
representa gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de
generacin de residuos. Una forma de minimizar esta fuente, es reemplazar estos filtros cartuchos por papel
57
filtrante, el que cumple la misma funcin, pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad de
pintura. A continuacin se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un nmero de 12 filtros
cartucho:
Costo de Instalacin
Filtros (incluye impuestos) $ 325,420

Instalacin (incluye mano de obra) $ 33,600
TOTAL $ 369,040
Otros (costos anuales)
Materias primas, solventes (a) $ 5,260

Costo de disposicin (b) $ 31,020
Costo de operacin (c) $0
TOTAL $ 36,280
Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4
Se asume que no hay retencin de solvente

Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce el
volumen de residuos slidos a razn de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $3/lts.
El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho es
reemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro.
5.5.2.3. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal
Al igual que el caso anterior, este reemplazo representa una minimizacin de generacin de residuos y,
adems, una minimizacin de costos, ya que estos filtros son lavables y, por ende, reutilizables. A
continuacin, se presentan los costos asociados con este cambio, sujeto a las mismas condiciones que en el
caso anterior.
Costo de instalacin
Filtros (incluye impuestos) $ 30
Instalacin (incluye mano de obra y materiales)

$ 44,800
TOTAL $ 44,830
Otros

Mano de obra (c) $0
Otros (d) $ 322,560
TOTAL $ 358,900
Otros (costos anuales)
58
Costo de operacin (c) $0
TOTAL $ 36,280
Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4
Se asume que no hay retencin de solvente

Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce el
volumen de residuos slidos a razn de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $30/lts.
El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho es
reemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro.
ANEXO A. Normas mexicanas que regulan la fabricacin, manejo y ventas de pinturas.
NOM003SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer
el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.
Fecha de publicacin: 12/08/1994
Fecha de entrada en vigor: 13/08/1994

NOM004SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Limitaciones y requisitos sanitarios para
el uso de monxido de plomo (litargirio), xido rojo de plomo (minio) y del carbonato bsico de plomo
(albayalde).
Modificaciones

NOM005SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pigmentos de cromato de plomo y de
cromomolibdato de plomo. Extraccin y determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba.

NOM006SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparacin de
extracciones cidas de las capas de pintura seca para la determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba.

NOM008SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparacin de
extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo para la determinacin de plomo soluble y otros mtodos.
59
NOM052SEMARNAT1993. Norma Oficial Mexicana, que establece las caractersticas de los residuos
peligrosos y el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Fecha de publicacin : 22 de octubre de 1993
Fecha de entrada en vigor: 23 de octubre de 1993

NOM123ECOL1998. Establece el contenido mximo permisible de compuestos orgnicos voltiles
(COVs), en la fabricacin de pinturas de secado al aire base disolvente para uso domstico y los
procedimientos para la determinacin del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.
ANEXO B. Poltica de reduccin de riesgos sobre plomo en Mxico
Convenio entre autoridades, representantes de la industria, artesanos y grupos de ecologistas.
El 5 de junio de 1991 el Presidente de la Repblica, Lic. Carlos Salinas de Gortari, dio instrucciones para que
en un mes se establecieran mecanismos para promover la reduccin o eliminacin del empleo de plomo en
productos de consumo a corto y mediano plazo.
En virtud de lo anterior, se estableci un convenio entre autoridades, y representantes de industriales,

artesanos y grupos ecologistas y se constituy un Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la
Prevencin del Uso del Plomo
Convenio con la industria de pinturas y pigmentos:
a) Colaborar en la adecuacin de las NOMs que establecen los lmites de biodisponibilidad y los mtodos para
determinar Pb en pinturas empleadas para el recubrimiento de productos con los cuales pueden estar en
contacto nios. Los das 6 y 7 de enero de 1992, se publicaron las normas NOMR4192 "Juguetes y
triciclos" y NOMR4492 "Seguridad de juguetes y artculos escolares, lmites de biodisponibilidad de
metales en artculos recubiertos con pinturas o tintas. Especificaciones qumicas y mtodos de prueba" en las
que se limita el contenido de Pb a 90 mg/kg.
b) Eliminar el uso de minio y carbonato de Pb como pigmentos, particularmente para lacas, esmaltes, pinturas
y barnices que se emplean en el recubrimiento de juguetes, lpices, plumas, colores para dibujar y otros
artculos escolares, tintas para impresin, cosmticos, muebles y pinturas para casa habitacin, en un plazo de
3 meses. La Ssa elabor el proyecto de la norma tcnica sanitaria para limitar el uso de xidos y carbonato de
plomo en los productos citados. Se publicaron, tambin, en 1992 las normas: NOMU117, "Pinturas y
Barnices. Preparacin de extracciones cidas de las capas de pintura seca para la determinacin de plomo
soluble. Mtodos de prueba", NOMU188, "Pigmentos de cromato de plomo y cromomolibdato de plomo.
Extraccin y determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba", NOMU119, "Pinturas y Barnices.
Preparacin de extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo para la determinacin de plomo soluble y
otros mtodos".
c) Colocar en un plazo de un mes, contraetiquetas en los envases de pinturas, lacas, barnices y esmaltes que
contengan plomo, con la leyenda: "este producto contiene plomo y es daino a la salud si se inhala, chupa o
mastica", en espera de que se publicara la norma respectiva. La norma tcnica que establece los requisitos
sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes, fue publicada en
junio 1992.
Bibliografa
Austin T. George, Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo II. Mac Graw Hill, 1988, Mxico.
60
Castro Borges, Pedro. Corrosin en estructuras de concreto armado. Teora, inspeccin, diagnstico, vida
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http://www.cosmos.com.mx/
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http://www.wescomex.com
http://www.cofepris.gob.mx/mj/documentos/noms_a.htm
http://www.bordercenter.org/pdfs/MexicanOfficialStandardNOM052SEMARNAT1993.pdf
http://www.sma.df.gob.mx/simat/emisiones/nom123.pdf
Razn social: PEMEX
61
Direccin: 2 piso del edificio A, Marina Nacional 329, Col. Huasteca
Telfono: 19442500, Ext.: 38845, 38850
Ciudad: Mxico D.F
Actividad econmica: Industria petroqumica
Razn social: Puertas automticas
Direccin: Norte 68 N 3715 Col. La Joya
Telfono: 57600096, 55510143, 57513360
Ciudad: Mxico, D.F
Actividad econmica: Fabricacin de puertas automticas y Ventanas
Razn social: Inoxidables Y metales.
Direccin: AV. Las Amricas 409, Col Len XIII, 671120

Telfono: (81) 83944800
Ciudad: GUADALUPE, NUEVO LEON

Actividad econmica: Manejo, moldeo de metales en general
Razn social: Tenaris TAMSA
Direccin: Km. 433.7, Carretera MxicoVeracruz, Via Xalapa
Telfono: 522299891100, 522299891120
Ciudad: Veracruz, Mxico
Actividad econmica: Elaboracin de materiales metlicos en general
Razn social: LA MADRILEA
Direccin: DANIEL RUIZ # 31 COL. DOCTORES, CUAUHTEMOC
Telfono: 55787267
Ciudad: Mxico, D.F.
Actividad econmica: Elaboracin de cortinas mecnicas
Razn social: Barandales, rejas y tejavanas
Direccin: Av 6 de octubre #1785
Telfono: 8717185858
62
Ciudad: COAHUILA, MEXICO
Actividad econmica: Elaboracin de barandales, rejas y tejavanas
Razn social: Aminos S.A. de C.V.
Direccin: Cerrada primavera S/N Col. Sta. Ma. Nativitas, 56330
Telfono: 58 52 00 68
Ciudad: chimalhuacan Edo de Mex
Actividad econmica: Manejo de materiales metlicos en general
Razn social: INSOLNA MEXICO SA DE CV
Direccin: Chapultepec #2705, Col. Margaritas, 32300
Telfono: 6566136424, 6566111938
Ciudad: Jurez, Chih. Mxico
Actividad econmica: Herrera.
Otros sectores de trabajo:
Hoteles
Armadores de navos
Navos en general
Hospitales
Club de yates en todo Mxico.
Y todos los establecimientos que cuenten con algn tipo de material metlico que se pueda ver daado por la
corrosin
NOMBRE: _______________________________________________________
DIRECCIN: ______________________________________________________
CORREO ELECTRNICO: __________________________________________
EMPRESA: ________________________________________________________
1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa?
Si___ No___
2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin?
Acero ___ Inoxidable__ Galvanizado___ Cobre___ Aluminio___
3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin?
63
Inhibidores___ Recubrimientos___ Proteccin Catdica___
4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa?
Si___ No___
5. Conoce el Tipo de Corrosin? (si su respuesta es si conteste la 6, si es no pase a la 7)
Si___ No___
6. Si su respuesta fue si, seale cual es
Generalizada___ Picaduras___ Par Galvnico___ Resquicios___
7. Qu medio Corrosivo le afecta su Empresa o Casa?
Atmosfrico___ Marino___ Suelo___ Proceso___
8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa?
Si___ No___
9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara identificarla y evaluar su costo?
Si___ No___
10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?
Si___ No___
64

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Introduccin

Capitulo 1. Descripcin del producto.

Como objetivos primordiales tiene:

Tabla 1. Costo de la corrosin en algunos pases por ao.

1.1.3 Oxidacin y reduccin.

1.1.4 Clasificacin de la corrosin

1.1.4.1.1 Corrosin qumica

En la interfase metalxido: oxidacin del metal con perdida de electrones.

Caractersticas de la corrosin qumica.

1.1.4.1.2 Corrosin electroqumica (corrosin hmeda)

El nodo donde ocurre la reaccin de oxidacin

Necesaria la presencia de un electrolito.

Se forman en el electrolito y despus se depositan sobre el metal.

Son discontinuos, poco adherentes y poco compactos.

1.1.4.1.3 Corrosin microbiolgica

1.1.4.2 Clasificacin por su morfologa (Aspecto de la superficie atacada)

1.1.4.2.1 Corrosin uniforme.

1.1.4.2.2 Corrosin localizada

1.1.4.2.2.1 Corrosin macroscpica

Corrosin por erosin:

Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

Corrosin por picadura:

e) Corrosin por exfoliacin:

Corrosin selectiva o dealloying:

1.1.4.2.2.2 Corrosin microscpica.

Corrosin de fractura por tensin:

Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.

La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por

Este estudio de mercado es en funcin de vincular a consumidores, clientes y pblico, a travs de la

2.1 Comportamiento del mercado

2.1.1 Tamao del mercado

Algunos sectores son:

Transporte de materiales peligrosos.

Dentro de los aspectos econmicos tenemos:

a). Reposicin del equipo corrodo.

b). Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.

c). Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.

d). Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.

e). Contaminacin de productos.

g). Prdida de productos valiosos.

h). Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

2.1.2.1 Balanza Comercial

1.1.2.2 Crecimiento del comercio Exterior

Tabla 2. Algunos productores de pinturas anticorrosivas en Mxico.

Industria Giro Direccin

La produccin de pinturas para el ao 2002 fue de US$101.386.187 en la cual Pinturas como:

2.2.1 Oferta Local

2.2.1.1 PINTURAS DUPONT.

Maneja 4 lneas de producto:

2.2.1.3 Basf pinturas

2.2.1.4 Grupo COMEX

Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricacin, venta y distribucin de pinturas y recubrimientos

Se ha especializado en el estudio de la corrosin y el desarrollo de una ciencia en ingeniera de corrosin ha

Estos son algunos de sus productos:

Amercoat R Recubrimientos orgnicos primarios, capas intermedias, acabados, reductores,

2.2.2 Actividad Intrasectorial de las principales empresas

Tabla 3: Composicin intrasectorial de las principales empresas, 2002.

1.2.3 Estrategias de Mercadeo y Publicidad utilizadas

2.2.4 Comportamiento de los precios del sector

2.3 Canales de distribucin

La distribucin de los productos estudiados en el sector se hace de cuatro formas:

Como se mencion anteriormente, estas empresas se caracterizan por la fabricacin de pinturas,

Las ferreteras son establecimientos especializados y destinados a la comercializacin de materiales menores