UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

ASIGNATURA: ORGANIZACIN Y ECONOMA DE LA PRODUCCIN

Distribucin y diseo de plantas

(Resumen)

Revisado por: Realizado por:

Prof. Melina Laya Marin Euler Marin C.I. 24.225.683
Gabriel Griffith C.I 24.799.836
Dayana Fernndez C.I 25.892.968
Jos vila C.I. 19.189.441
Mara Vernica Villaroel C.I. 26.061.441
Elio Ramos C.I.
Francisco Narvaez C.I.
Seccin: 02

Puerto la cruz, 03 de noviembre 201

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y

elementos industriales que participen en el proceso productivo de la empresa, en la
distribucin del rea, de las mquinas, en la determinacin de las figuras, formas
relativas y ubicacin de los distintos departamentos. sta ordenacin comprende
los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin,
es decir, su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se
asegure un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico.

Tipos de distribucin en plantas

Dependiendo fundamentalmente del tipo de produccin de la empresa, la

distribucin adoptada podr pertenecer a unos de los siguientes tipos descritos a
continuacin:

Distribucin de proyecto singular: Vendr referida al conjunto de

actividades, en algunos casos de carcter irrepetible, que tienen lugar como
consecuencias de proyectos de alta envergadura.
Distribucin de posicin fija: La distribucin de producto fijo o esttico,
como tambin se le denomina, se usa cuando el producto es demasiado
grande o engorroso para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso.
Distribucin por grupos autnomos de trabajo: Se usa cuando los
volmenes de produccin para cada producto particular no son suficiente
como para justificar una distribucin de producto, mientras que si se
agrupan de forma lgica, ciertos productos en familias, la distribucin de
producto puede ser adecuada para cada familia.
 Distribucin basada en el producto: Se utiliza en procesos de produccin
en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a
continuacin de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde
una estacin de trabajo a la siguiente.

Principios de la distribucin de plantas:

La distribucin en planta de las instalaciones productivas es todava un arte.

Pero igual que sucede con el arte aplicado en otros campos, aqu tambin hay
principios bsicos para guiar al artista. Estos principios, estas orientaciones,
intentan ayudar al ingeniero industrial a disear distribuciones en planta de mnimo
coste.

1. Disear el edificio una vez hecha la distribucin en planta: La funcin del

edificio es cobijar y proteger a los sistemas productivos, en su cubierta
exterior, su caparazn, El principal objetivo de la distribucin de planta es
minimizar el coste de ordenacin de las instalaciones dentro de una planta
existente.
2. Comenzar con la distribucin ideal: La primera fase de las disposiciones de
una planta es la parcelacin en reas generales. Aqu y en la siguiente
planificacin de las instalaciones, lo mejor es empezar con la distribucin
ideal.
3. Empezar con un diagrama de reas generales y descender hacia los detalles:
El inverso de este principio seria empezar con los detalles de una pequea
rea, luego pasar a la siguiente y as sucesivamente. Este procedimiento
lleva pronto a situaciones extraas y a controversias, incluso en pequeas
distribuciones de planta.
 4. Conseguir otras opiniones: Las distribuciones en planta, en general, han de
ser un compromiso de los deseos de varios directivos.
5. El trabajo debe de fluir uniformemente desde la recepcin hasta la
expedicin: En las disposiciones por proceso puede ser difcil evitar
ocasionales retrocesos en el paso de un centro de trabajo al siguiente, sin
embargo, la distribucin ideal ha de evitar al mximo estos movimientos de
retroceso de los materiales.

Objetivos de la distribucin en planta:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Mejora la satisfaccin del trabajador
Incremento de la productividad
Disminuyen los retrasos
Optimizacin del espacio
Reduccin del material en proceso
Optimizacin de la vigilancia

Criterios Para La Distribucin De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado delos materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.

Factores que intervienen para la distribucin en planta

Existen tantos factores a considerar, con alguna influencia directa sobre la

distribucin en planta que pueden hacer esta aparezca como un problema sin
solucin. En realidad, la distribucin en planta ni es extremadamente simple, ni es
extremadamente compleja, tan solo precisa:

Un conocimiento ordenado de los elementos implicados y las

consideraciones que les puede afectar.
Un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de como debe ser
realizada a fin de integrar los elementos anteriores.

Se van a considerar como factores que intervienen en la distribucin en planta

los siguientes:

Materiales y proceso: La distribucin de los elementos de produccin ha de

depender necesariamente del producto que se desea elaborar y del material
sobre el cual se trabaja. Por tanto, un favor enormemente relevante, clave y
bsico a la hora de configurar el tipo de distribucin, es el de los materiales
en plantas.

Lneas de circulacin: La circulacin de materiales en el interior de la planta

es uno de los principales factores que determinan el tipo de distribucin. Las
 lneas de circulacin muestran bsicamente el movimiento aunque pueden
completarse con otros datos que se consideren importantes para el anlisis,
como los distintos puntos donde tienen lugar las operaciones.

Las personas: Como factor de produccin el hombre es mucho ms flexible

que cualquier material o mquina. Sin embargo, el trabajador debe ser
tenido tan en cuenta como el resto de los factores o ms. Las particularidades
a las que se enfocan las personas a la hora de hacer una distribucion incluye
los siguientes aspectos:
1. Necesidades de mano de obra directa e indirecta
2. Los aspectos de organizacin y psicologa industrial
3. Riesgos fsicos o qumicos

Las maquinas: Las maquinas afectan a las distribucin en cuestiones

relacionadas con los siguientes aspectos:

1. El nmero, tipo y caractersticas de las maquinas que necesita la empresa,

dado que un mismo tipo de maquina no servir normalmente para atender y
resolver la amplia gama de situaciones que se plantearan en el proceso de
fabricacin.
2. El equilibrio y coordinacin de las lneas de montaje y la asignacin de
mquinas a los operarios de forma que se eliminen cuellos de botella y se
minimicen los tiempos muertos.

Ventajas de un trabajo de diseo y distribucin en planta

Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de

costos de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:
 Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la

distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se

contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente,
las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de

diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,

almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio
se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin
logrando ahorro de superficies.
 Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs

de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia

En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

Etapas del proceso de diseo de plantas

Las etapas o fases de realizacin de un diseo de plantas son las siguientes:

1. Fase de Investigacin y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas

potenciales de procesos y productos a obtener en la planta a disear.

2. Fase de Ingeniera Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de

operaciones fsico y/o qumicas que permiten lograr la transformacin de las
materias primas en productos. Se realiza a travs de dos estudios o paquetes de
ingeniera: Estudio de Factibilidad y Estudio de Definicin, en los cuales se
cuantifican las inversiones requeridas para realizar el proyecto

3. Fase de Ingeniera Bsica. Fase en la que se establecen las especificaciones de

proceso y las caractersticas de cada uno de los componentes y equipos de una
instalacin, que permiten la ejecucin de la ingeniera de detalle, procura,
construccin y puesta en marcha de la planta. Concluida esta fase del proyecto se
puede realizar un estimado de costo definitivo. La ingeniera bsica engloba dos
paquetes de ingeniera: diseo bsico del proceso y diseo bsico de ingeniera.

4. Fase de Ingeniera de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones

detalladas correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniera. De
esta fase resultan las especificaciones finales para la adquisicin de materiales y
equipos, as como el plan de ejecucin para construccin y el estimado de costos
de inversin detallado.

5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de materiales y equipos a ser

utilizados en el proyecto.

6. Fase de construccin. Esta fase se refiere a la ejecucin fsica de actividades

en el sitio de la obra los cuales son: preparacin de terreno, fabricacin de
estructuras, instalacin de servicios, ereccin de edificaciones, instalacin de
tuberas, equipos, sistemas elctricos e instrumentos y controles.

7. Fase de Arranque de la Planta. Fase donde se planifica y efecta la puesta en

marcha de plantas e instalaciones y pruebas de garanta. En esta se evala la
operatividad de la planta y los equipos, a fin de detectar deficiencias de operacin
y aplicar las acciones correctivas necesarias.

Principios del diseo de plantas

Existes 6 principios de diseo de planta.

1. Principio de la integracin de Conjunto:

La mejor distribucin es la que integra a los Hombres, los materiales, las

actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

2. Principio de la mnima distancia:

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.

3. Principio de la circulacin:
 En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas
de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o se
secuencie en que se transforman, tratan o montan los materiales

4. Principio de Espacio Cbico:

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en vertical como en horizontal.

5. Principio de la satisfaccin y seguridad de los trabajadores:

A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el

trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

6. Principio de la Flexibilidad:

Al igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser

ajustada o reordena con menos costos o inconvenientes.

Tcnicas del diseo de plantas:

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las

ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no
solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber ensayado
y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es necesario conocer algunos conceptos claves en el diseo de plantas como:

Localizacin de planta: es un aspecto clave, ya que una vez instalada una

planta, difcilmente ser cambiada de ubicacin.
 Definicin de la capacidad de planta: la unidad productiva puede ser el
subsistema productivo en su conjunto (planta industrial u oficina de
servicios) o una fraccin menor de este (dentro de la fabrica una estacin de
trabajo).

Diseo tcnico del proceso:

Cada sistema operativo es nico. Existen diversos elementos que condicionan

el diseo del proceso productivo: los productos o servicios, sus tratamientos
comerciales, la capacidad de la planta, su localizacin, los recursos humanos
disponibles, etc. Segn el grado de customizacion del producto y la adaptacin del
producto a los que requiere cada cliente, surgen los siguientes tipos bsicos de
procesos:

Por proyecto (unitaria): consiste en una serie de pasos separados,

generalmente dirigidos a la fabricacin de un artculo nico. Ej:
construccin de edificios, de una represa, lanzamiento de una campana
publicitaria.

Por lotes o Batch: es discontinua y se vincula a una amplia variedad de

productos y a la obtencin de volmenes relativamente pequeos de cada
uno de ellos. La materia prima pasa por distintas estaciones de trabajo y en
cada una de ellas se realizan transformaciones para llegar al producto
terminado.

Lneas de produccin: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones

sobre el producto final, en pos de un mayor volumen de produccin. As se
obtienen costos unitarios menores