[PRCTICA U4, U6]

[MATERIALES CERMICOS]

[INSTITUTO TECNOLGICO DE QUERTARO]

[Eduardo Ramrez Bravo/Antonio Magueyal Snchez/Nadia
Giovanna Perea Ramos]
Contenido
1. Marco terico ........................................................................................................................ 3
1.1 Vidrios utilizados en laboratorio ................................................................................... 5
1.2 Clasificacin de los tipos de vidrio ............................................................................... 7
1.3 Formado y moldeado del vidrio .......................................................................................... 7
1.3.1 Soplado ........................................................................................................................ 8
1.4 Generadores de red............................................................................................................ 8
1.5 Propiedades generales de los vidrios ............................................................................... 10
1.5.1 Propiedades mecnicas ............................................................................................. 10
1.5.2 Propiedades fsicas .................................................................................................... 10
2. Procedimiento ..................................................................................................................... 11
2.1 Materiales y equipo ....................................................................................................... 11
2.2 Procedimiento de la prctica ........................................................................................ 12
3 .Resultados.......................................................................................................................... 15
3.1 Prueba de capilaridad y vidrio soplado ......................................................................... 15
4. Conclusin ....................................................................................................................... 16
5. Bibliografa ....................................................................................................................... 16
1. Marco terico

Los materiales vtreos, o sea no cristalinos, no solidifican de la misma manera que

los materiales cristalinos. Al enfriar, el vidrio se hace cada vez ms viscoso de forma
continua a medida que la temperatura disminuye; no existe una temperatura definida
a la cual el lquido se transforma en slido, tal como ocurre en los materiales
cristalinos. De hecho, una de las distinciones entre materiales cristalinos y no
cristalinos, se basa en la dependencia del volumen especfico (o volumen por unidad
de peso, o sea, el recproco de la densidad) con la temperatura. En el caso de los
materiales cristalinos, existe una disminucin discontinua en volumen a la
temperatura de fusin, Tm. Sin embargo, para los materiales vtreos, el volumen
disminuye continuamente con la reduccin de temperatura; la temperatura a la cual
se produce un ligero cambio en la pendiente, se denomina temperatura de
transicin vitrea, Tg. Por debajo de esta temperatura, se considera que el material
es un vidrio; por encima, primero es un lquido sub-enfriado, y, finalmente, un lquido.

Las caractersticas viscosidad-temperatura del vidrio tambin son importantes en

las operaciones de conformado de los vidrios. En la Figura 1 se representa el
logaritmo de la viscosidad frente a la temperatura para la slice fundida, y vidrios de
alto contenido en slice, vidrios de borosilicato y vidrios de cal y sosa.1

1
William D. Callister. (1995). Ciencia e Ingeniera de los Materiales . University of Utah: Reverte
S.A.
Sobre la escala de viscosidad, se indican varios puntos importantes en la fabricacin
y procesado de los vidrios:

1. El punto de fusin corresponde a la temperatura a la cual la viscosidad es 10

Pa-s (100 P); el vidrio es suficientemente fluido para ser considerado como lquido.

2. El punto de trabajo representa la temperatura a la cual la viscosidad es 103 Pa-

s (104 P); el vidrio es fcilmente deformado a esta viscosidad.

3. El punto de ablandamiento, temperatura a la cual la viscosidad es 4 x 106 Pa-s

(4 x 107 P), es la temperatura mxima a la cual una pieza de vidrio puede ser
manipulada sin producir alteraciones dimensionales significativas.

4. El punto de recocido es la temperatura a la cual la viscosidad es 1012 Pas (1013

P); a esta temperatura, la difusin atmica es suficientemente r pida para que
cualquier tensin residual pueda ser eliminada en aproximadamente 15 min.

5. El punto de deformacin corresponde a la temperatura a la cual la viscosidad

alcanza valores de 3 x 1013 Pa-s(3 x 1014 P); para temperaturas por debajo del
punto de deformacin, la fractura ocurre antes que la deformacin plstica. La
temperatura de transicin vtrea estar por encima del punto de deformacin.

Figura 1. Logaritmo de viscosidad

frente a la temperatura para slice
fundida y para para varios vidrios de
slice.
1.1 Vidrios utilizados en laboratorio

Existe una serie de requerimientos bsicos que debe reunir el vidrio para poder ser
empleado en la fabricacin de material de laboratorio, y uno de los ms importantes
es que sea resistente al calor, es decir, refractario. Esta y otras caractersticas
varan segn el tipo de vidrio utilizado, y en uso para laboratorio se distinguen dos
clases: el vidrio de sosa y cal, o vidrio comn, y el vidrio borosilicato o vidrio pyrex.
A continuacin hablaremos de las propiedades de cada uno de ellos para que la
prxima vez que tengas que adquirir materiales de laboratorio tengas ms claridad
respecto a cules elegir.

Por un lado, el vidrio de sosa y cal presenta en su composicin entre el 71% y el

75% de arena, entre un 12% y un 16% de bicarbonato sdico y entre 10% y 15% de
cal. Las caractersticas del vidrio varan dependiendo de su composicin pero en
general, el vidrio de sosa y cal es sensible a los cambios de temperatura, razn por
la cual su uso se encuentra limitado en la fabricacin de material para laboratorio y
otro tipo de objetos que se utilizan de manera cotidiana. La mayora de los vidrios
de fabricacin industrial presentan esta composicin y se emplean para hacer
frascos, botellas, vasos y vidrios planos, objetos prensados, soplados y ligeros que
no exijan una gran resistencia al calor ni resistencia qumica.

El vidrio de sosa y cal es el ms fcil de fabricar y usualmente, a su composicin

bsica se le incorporan otros elementos para modificar algunas de sus propiedades,
por ejemplo, se incrementa su resistencia qumica, con lo que se vuelve un material
ms duradero, o se reduce su punto de ablandamiento, para incrementar su ndice
de refraccin.

Mientras tanto, el vidrio de borosilicato tiene una mayor resistencia qumica que el
vidrio comn, una gran resistencia al calor y a los cambios de temperatura. En su
composicin se puede encontrar entre un 70% y un 80% de arena, de un 7% a un
13% de trixido de boro, entre el 4% y el 8% de xido de sdico y xido potsico y
finalmente entre el 2% y el 7% de xido de aluminio. Gracias a sus propiedades, el
vidrio de borosilicato es ampliamente utilizado en las plantas de produccin del
sector qumico, en la industria farmacutica, en materiales para laboratorio e incluso
en la manufactura de lmparas y moldes de horno.

El vidrio de borosilicato en el laboratorio es empleado para manufacturar matraces

aforados, buretas y probetas graduadas, principalmente, aunque para ello debe
sujetarse a las normas vigentes. La razn por la que este tipo de vidrio presenta sus
propiedades de resistencia a las altas temperaturas y sus cambios bruscos se debe
a la manera en que sus componentes se comportan. El trixido de bismuto, por una
parte, debilita la estructura de la red de slice y reduce el punto de reblandecimientos
de los vidrios fabricados de slice, obteniendo as propiedades como baja expansin
trmica, buena resistencia qumica, alta resistencia dielctrica y elevada
temperatura de ablandamiento.

A pesar de que el vidrio de borosilicato ofrece notables ventajas sobre el vidrio

comn de sosa y cal, es ms difcil trabajar con l puesto que tiene una alta
temperatura de ablandamiento. Entre los usos ms comunes que se le da a este
tipo de vidrio se encuentra la fabricacin de materiales de vidrio para laboratorios,
termmetros para medir temperaturas elevadas, en fabricacin de tuberas
industriales, hornos, en espejos de telescopios, en bulbos para lmparas que
alcanzan altas temperaturas, en la fabricacin de utensilios para cocina y en tubos
electrnicos de alto wattaje.2

2
http://elcrisol.com.mx/tipos-de-vidrio-utilizados-en-el-material-de-laboratorio/
 1.2 Clasificacin de los tipos de vidrio

Vidrio de sosa y cal

Vidrio de plomo alcalino
Vidrio de borosilicato
Vidrio de aluminosilicato
Vidrio con 96% de slice
Vidrio de slice fundida.
Los vidrios se conocen adems como duros o blandos, en el sentido de
propiedad trmica ms que mecnica. Por lo tanto, un vidrio suave se ablanda
a una temperatura inferior a la de un vidrio duro. Los vidrios de sosa y cal, y
los de plomo alcalino, se consideran blandos, el resto son duros.

Figura 1. Propiedades de
diferentes vidrios

1.3 Formado y moldeado del vidrio

El vidrio se procesa fundindolo y despus formndolo, ya sea en moldes, en

diversos dispositivos o mediante soplado. Entre las formas de vidrio
producidas estn las hojas y placas planas, barras, tubera, fibras de vidrio y
productos discretos, como botellas y faros.
Algunos mtodos continuos de procesamiento de vidrio son el estirado,
laminado y flotado. Se pueden manufacturar productos de vidrio discretos
mediante soplado, prensado, fundicin centrfuga o hundimiento.
Posteriormente, las partes se pueden recocer para relevar esfuerzos
residuales.
1.3.1 Soplado

Se fabrican piezas de vidrio huecas y de pared delgada (como botellas, floreros y

frascos) mediante el soplado, un proceso similar al moldeo por soplado de los
termoplsticos.
El aire soplado expande un trozo hueco de vidrio calentado contra las paredes internas
del molde. ste, por lo general, se recubre con un agente de separacin (como aceite
o emulsin) a fin de evitar que el vidrio se peque a l. Al soplado se le puede seguir
una segunda operacin de soplado para finalizar la forma del producto, conocida como
proceso segundo de soplado. El acabado superficial de los productos fabricados
mediante el proceso de soplado es aceptable para la mayora de las aplicaciones,
como botellas y frascos. Es difcil controlar el espesor de pared del producto, pero este
proceso resulta econmico para la produccin de alta velocidad.

1.4 Generadores de red

Los generadores de red son xidos que forman poliedros, con bajos nmeros de
coordinacin. Estos xidos pueden conectarse con la red de tetraedros de SiO-44
asociados a la slice vitrea. Los xidos de elementos alcalinos y alcalinotrreos, como
el Na2 y el CaO, no forman poliedros xidos en la estructura del vidrio sino que, en su
lugar, tienden a romper la continuidad de la red de slice. La rotura de la red da origen
al trmino de modificadores de red. Estos modificadores permiten que el vidrio se
pueda articular ms fcilmente al conformarlo a una temperatura dada, pero aumentan
su reactividad qumica en condiciones de servicio. Algunos xidos como el A1203 y el
Zr02 no son, por s mismos, formadores de vidrios, pero el catin (Al3+ o Zr4+) puede
sustituir al ion Si4+ de la red de tetraedros, contribuyendo por lo tanto a estabilizar dicha
red.
Tales xidos, que no son formadores ni modificadores de red, se conocen como xidos
intermedios.
Figura 2. Principales
generadores de red
1.5 Propiedades generales de los vidrios
1.5.1 Propiedades mecnicas

Por lo general, el comportamiento del vidrio, como el de la mayora de los cermicos,

se considera perfectamente elstico y frgil. El mdulo de elasticidad de los vidrios
comerciales vara de 55 a 90 Gpa (8 a 13 millones de psi) y sus relaciones de
Poisson de 0.16 a 0.28. La dureza de los vidrios, como medida de resistencia a
raspaduras, se clasifica de 5 a 7 en la escala de Mohs, que es equivalente a un
rango aproximado de 350 a 500 HK.

Por lo general, el vidrio en forma de masa tiene una resistencia de menos de 140
MPa (20 ksi). La resistencia relativamente baja de este vidrio se atribuye a la
presencia de pequeas imperfecciones y microgrietas en su superficie, algunas de
las cuales, o todas, pueden introducirse durante el manejo normal del vidrio por
abrasin inadvertida. Estos defectos reducen su resistencia entre dos y tres rdenes
de magnitud, en comparacin con su resistencia ideal (libre de defectos). Los vidrios
pueden reforzarse mediante tratamientos trmicos o qumicos para obtener alta
resistencia y tenacidad. En teora, esta resistencia puede alcanzar 35 Gpa (5
millones de psi). Cuando el vidrio fundido acaba de estirarse como fibra (fibra de
vidrio), su resistencia de traccin va de 0.2 a 7 Gpa (30 a 1000 ksi), con un valor
promedio de alrededor de 2 Gpa (300 ksi).

1.5.2 Propiedades fsicas

Los vidrios tienen baja conductividad trmica, alta resistividad elctrica y resistencia
dielctrica. Sus coeficientes de dilatacin trmica son inferiores a los de los metales
y los plsticos e incluso pueden aproximarse a cero. En general, los vidrios son
resistentes a ataques qumicos y por su resistencia a la corrosin se clasifican como
cidos, lcalis o agua.
2. Procedimiento
2.1 Materiales y equipo

Material Equipo
1 Tubo de vidrio de 30 cm 1 Mechero Fisher
de longitud con un dimetro
de 5 mm de dimetro
aprox. (para matraz)

1 Barra cilndrica de vidrio 1 Fsforos

de 30 cm de longitud (para
agitador)
1 Tubo de vidrio de 15 cm 1 Soporte universal
de longitud con un dimetro
de 2.5 mm aprox. (
para capilar)

1 Tubo de vidrio de 20 cm
(para matraz)

Gas LP
2.2 Procedimiento de la prctica

Paso Actividad Imagen

1 Preparar mechero
Fisher
1.1 Conectar mechero Fisher
a la
toma de gas y encender
con ayuda de fsforos.
1.2 Regular la entrada de aire
en la parte inferior del
mechero hasta obtener
una llama de coloracin
amarilla.
2 Matraz volumtrico
2.1 A partir del tubo de vidrio
de 5 mm de dimetro se
quiere obtener un matraz
volumtrico de con
dimensiones aproximadas
a las de un matraz
volumtrico de 25 ml
2.2 Se toma el tubo de uno de los
extremos y se coloca el otro a
aproximadamente la mitad de
la llama, para sellar dicho
extremo.

2.3 Una vez que el tubo este

sellado se calienta hasta una
temperatura de transicin
vtrea (identificable con un
ligero rojo vivo) el extremo
sellado ms otros 6 cm de
longitud aproximadamente.

2.4 Cuando la seccin calentada

se observe cierta
deformacin y plasticidad
retirar del fuego y
rpidamente soplar con la
boca constantemente para
lograr uniformidad hasta
obtener una forma esfrica en
la punta del tamao descrito.

2.5 En pocos segundos el vidrio

solidificara por lo que en caso
de fallas en el producto final
se lleva a cabo la repeticin
del procedimiento.
3 Capilar
3.1 Se toma el tubo de vidrio de
2.5 mm de dimetro con el
cual se tiene como objetivo
hacer un capilar.
3.2 Sosteniendo de ambos
extremos se somete la parte
media del tubo
horizontalmente a
aproximadamente media
llama.
3.3 En el momento que se
observe plasticidad
inmediatamente estirar a una
velocidad constante hasta
disminuir considerablemente
el dimetro del tubo en la
parte media calentada y as
obtener el capilar.
4 Agitador
4.1 A partir de la barra de vidrio
se plantea obtener un
agitador con punta de gota
4.2 Aproximadamente 2 cm de
uno de los extremos se
somete a la llama hasta a
aproximadamente la
temperatura de transicin
vtrea para obtener
plasticidad.
4.3 Cuando dicha plasticidad se
obtiene, retirar rpidamente
del fuego y presionar
uniaxialmente en la base del
soporte universal, repetir este
proceso hasta obtener la
forma de gota deseada para
el agitador.
3 .Resultados
3.1 Prueba de capilaridad y vidrio soplado

El vidrio de sosa y cal que es el que se utiliz en la prctica, presenta en su

composicin entre el 71% y el 75% de arena, entre un 12% y un 16% de bicarbonato
sdico y entre 10% y 15% de cal. Las caractersticas del vidrio varan dependiendo
de su composicin pero en general, el vidrio de sosa y cal es sensible a los cambios
de temperatura.

Como modificador de red en el vidrio soda-cal, adems de SiO2, Na2O y CaO, que
constituyen aproximadamente el 90% de su composicin, posee otros elementos,
algunos provenientes de la propia materia prima usada, como el xido de hierro
(Fe2O3), y otros agregados a propsito para brindarle al vidrio caractersticas
deseables, como es el caso del xido de aluminio (Al2O3).

El Al2O3 se le aade al vidrio para mejorar su durabilidad qumica, inhibir su

cristalizacin durante el enfriamiento y controlar su viscosidad, propiedad muy
importante en todas las etapas de fusin, conformacin y recocimiento del vidrio.

Sin embargo, para los materiales vtreos, el volumen disminuye continuamente con
la reduccin de temperatura; la temperatura a la cual se produce un ligero cambio
en la pendiente, se denomina temperatura de transicin vitrea, Tg.

La tcnica de conformado de vidrio por soplado no es sencilla por lo que se debe

de tener en consideracin los factores que afectan a los productos tales como;
fuerza de soplado, la temperatura y el grosor del material con el que se est
trabajando.
Teniendo en cuenta que las industrias que utilizan equipos, ms sofisticados para
este proceso y que tienen bien establecidos todos los parmetros para el manejo
del vidrio.

4. Conclusin

Es importante conocer las temperaturas de trabajo a las que se pueden modificar

los diferentes tipos de vidrios, ya que los elementos generadores de red modifican
propiedades deseables como resistencia trmica y/o viscosidad. Para esto existen
tablas que nos pueden ayudar a tener una idea de cmo trabajarlos.

Segn lo situado en el marco terico el mtodo de conformado en vidrio por soplado

es difcil de controlar el espesor de pared del producto, y claramente se pudo
verificar en la prctica.

5. Bibliografa

William D. Callister. (1995). Ciencia e Ingeniera de los Materiales . University of Utah:

Reverte S.A.
El Crisol. (14/Junio/2017). Tipos de vidrio utilizados en laboratorio. 24/10/2017, de El Crisol S.A de
C.V Sitio web: http://elcrisol.com.mx/tipos-de-vidrio-utilizados-en-el-material-de-laboratorio/

N/A. (N/A). Residuos slidos urbanos. 24/10/2017, de Manual de Gestin Integral Sitio web:
http://www.cempre.org.uy/docs/manual_girsu/parte_3.3_vidrio.pdf