Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

F
Tecnologa del Petrleo
I
TEMA:

EQUIPOS PARA LA REFINACIN DEL PETRLEO Q

ALUMNA:

Ada Marisol Hernndez Quiroz

PROFESOR:

Ing. Hernndez Or, Enrique.

I
A
CICLO:

2011-II

Lambayeque 2011
EQUIPOS PARA REFINACION DE PETROLEO

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1. REFINADO DEL PETRLEO

El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural

para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es
cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le denomina
"crudo".

Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se

somete en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin
fsica y luego a procesos qumicos que permiten extraerle buena
parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petrleo
tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se
pueden obtener por encima de los 2.000 productos.

El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro

categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y
aromtico. Los productos que se sacan del proceso
de refinacin se llaman derivados y los hay de dos
tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM,
etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno,
benceno, etc.

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Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las
tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su
capacidad. Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos
pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se
obtienen varan de una a otra. La refinacin se cumple en varias
etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres,
unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de
plantas de proceso. En trminos sencillos, el funcionamiento de una
refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera:

El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las

torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su
interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica
y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se
denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una
temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los
componentes del petrleo.

El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde

se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo
convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la
torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas. A medida
que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente
vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se
deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados
conductos por los que se recogen las distintas corrientes que se
separaron en esta etapa.

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Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no
alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer
paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su
orden: gasleos, ACPM, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en
butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y
ACPM, son productos ya finales.

Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para

someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los
dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de
"destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y
saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de
Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos
para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las
unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las
dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y
butanos. La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las
distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y
corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta:
tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de
Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar
parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se
obtienen azufre y combustleo. El combustleo
es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as
como el fondo del barril.

En resumen, el principal producto que sale de

la refinacin del petrleo es la gasolina motor.
El volumen de gasolina que cada refinera
obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por
cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50
por ciento de gasolina.

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 El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede
procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en
la industria petroqumica.

2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERA

Tras analizar el petrleo en laboratorio -ya que todos los crudos no

son iguales, ni se pueden extraer de ellos las mismas sustancias- se
pasa al principal proceso de refinado llamado DESTILACIN.

El crudo se calienta a 360C y se introduce en torres de destilacin

de hasta 50 metros de altura. En ellas se separan las diferentes

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 fracciones y los residuos que componen el petrleo segn su
temperatura de ebullicin.

1. Torre de destilacin
o Partes ligeras 22%
Gases (2%)
Gasolinas y nafta (20%)
o Partes medias 65%
Keroseno y disolventes (25%)
Gasoleo (40%)
o Partes pesadas
13%Lubricantes (3%)
Residuos (10%)

2. Horno para el calentamiento del petrleo crudo a 360C

3. Proceso de desalacin mediante al cual se extrae la sal del
crudo
4. Depsito donde se almacena el petrleo

3. PROCESO DE DESTILACIN

La torre dispone de dispositivos

de salida para cada una de las
fracciones separadas, las cuales
pasan por un proceso de
enfriamiento. Posteriormente
estas fracciones pasarn por
procesos adicionales de mejora
para as conseguir los diferentes
productos comerciales.

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 GAS 60

No requieren
de ningn
tratamiento
especial y
son
almacenados en tanques.

El metano y etano se utilizan en la propia refinera como

combustible y el butano y propano se distribuyen al consumidor
final como combustible domstico e industrial.

NAFTAS 60-120

De ellas se
obtiene el
principal y
ms valioso
producto
de la
refinacin:
la
GASOLINA.

sta pasa por un proceso qumico que aumenta su octanaje y se

le aaden los aditivos necesarios para obtener gasolinas
comerciales.

KEROSENO
150-250

Se utiliza
principalmente
como

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 combustible para la industria aeronutica.

GASLEO 170-370

Los gasleos de
calefaccin y de
automocin son
idnticos
qumicamente. Se
utiliza en todo
tipo de motores
diesel: autobuses, camiones, trenes, barcos.

Mediante un proceso adicional llamado "Craqueo Cataltico" o

"Cracking", se pueden obtener productos ligeros ms valiosos
como la GASOLINA a partir de gasleos y fracciones ms pesadas.

RESIDUOS 370

Productos
residuales
de menor
valor
como el
fuelleo
son
utilizados
como combustible industrial y en algunas centrales trmicas
tradicionales para producir electricidad. Hoy en da se est
sustituyendo su uso por otros combustibles mucho menos
contaminantes como por ejemplo el gas natural.

De los residuos pesados tambin se obtienen:

Ceras

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 Lubricantes
Asfalto

4. FRACCIONAMIENTO DE CRUDO

El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las

Refineras, es la destilacin conservativa del mismo, esta operacin
consiste en la extraccin de todos aquellos hidrocarburos que
pueden ser obtenidos por destilacin, sin afectar su estructura
molecular.

La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que

permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de
hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se
basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes,
por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las
condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los
combustibles perfectamente especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer

lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping,
donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los
combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a
tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan
su refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya

que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo
por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este
residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la
unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico lo que
permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la
estructura molecular.

10
4.1. Unidad de destilacin atmosfrica o topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y

preparado debidamente para lograr una operacin eficiente.
La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de
recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras,

contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos,
productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y

magnesio, presente en el agua de formacin que tiene el
crudo, estas sales en las condiciones del proceso se
hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los
equipos.
xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos
y medios de transporte del crudo desde yacimiento, que
afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos,
calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la
formacin productora y lodos de perforacin, estos
perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los
productos residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los
catalizadores de unidades de conversin, desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto
los productos como los procesos catalticos, el caso de los
compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los
tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de
carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin
del coeficiente de transferencia de calor.

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 Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas
impurezas se realizan fundamentalmente tres
tratamientos:

Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio

4.1.1. Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua

libre que tenga el crudo por gravedad. Por tal motivo la
temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la
viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura menor
viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migracin o decantacin del agua, pero se debe tener
mucha precaucin de no superar aquella temperatura
que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantacin.

Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los

tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de
fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se
usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua
purgada, arrastra adicionalmente slidos en
suspensin.

Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques

en simultneo, uno recibe el crudo de yacimiento, otro
est en decantacin y el tercero que contiene crudo
decantado es del que aspira la unidad.

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 El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad
de Topping, donde se lo precalienta con corrientes de
mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en
el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como funcin, la

recuperacin de energa, generndose un gradiente
trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de
calentamiento. Previo al horno se realizan dos
operaciones de fundamental importancia, el desalado y
deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan
condiciones termodinmica especificas.

4.1.2. Desalado de Crudo

El propsito de este proceso, es eliminar las sales e

impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de las

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 unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales
disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el
seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que es
antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en
los tanques de almacenamiento

Bsicamente el proceso de desalacin consiste en

precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar
agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla
intima entre ambos, contactarla con el agua residual del
crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la
mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva a
cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo,
generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las
variaciones de un campo elctrico.

La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyeccin

de hidrxido de sodio, esta operacin a diferencia de las dos
14
 anteriores no elimina los contaminantes, sino que se minimiza el
efecto por transformacin de sales menos perniciosas.

4.2. Unidad de destilacin al vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en

condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las
fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja
la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20
mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin.

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En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo
reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados
para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de
modo de operar con la menor presin posible en los puntos
donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de
destilacin, donde se produce una corriente ascendente de
vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el
principio de operacin es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian

de las fraccionadoras atmosfricas. Los dispositivos o
elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor,
son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos
ordenados) que permiten incrementar la superficie de
interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N'

16
 5). El dimetro de la columna es diferente en zona de
condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la
misma.

4.3. Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de

hidrocarburos presentes en la carga previamente vaporizada,
producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuados para obtener los
combustibles especficos.

Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que

permiten un intimo contacto entre la fase vapor (ascendente) y
la fase liquida (descendente). Los ms comunes son campanas
de burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados, rellenos,
etc.

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 Ver videos:
1. Planta de refinera
2. Torre de destilacin

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5. REFINERA DE TALARA (Per)

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6. BIBLIOGRAFIA
1. gustato.com/petroleo/destilacion.html
2. http://www.maremundi.com/hidrocarburos.asp?id=6
3. http://tecnosan.wikispaces.com/La+utilizaci%C3%B3n+de+c
ombustibles+f%C3%B3siles
4. http://www.ingenieroambiental.com/informes/petroleo(ingeni
eroambiental.com).htm

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