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Desgaste de Herramienta PDF
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3.1 Introduccin
En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte estn sometidas a
condiciones de corte adversas como son grandes esfuerzos mecnicos, friccin entre
distintos materiales, en algunos casos con durezas bastante elevadas y muy altas
temperaturas producidas por el rozamiento.
Estas condiciones no son constantes en la mayora de los casos sino que son
interrumpidos, como es el caso de las herramientas de corte de fresado constituidas por
varios filos de corte independientes. Esto produce una aplicacin de las cargas cclicas, lo
que puede ocasionar un fallo catastrfico producido por la fatiga del material de la
herramienta. La dureza del material, por lo general es una constante durante todo el
proceso de mecanizado, aunque s es cierto que la dureza de los materiales a mecanizar
oscila en un amplio rango de valores, y para cada uno de ellos se pueden encontrar
materiales y geometras de herramientas que tengan un comportamiento adecuado a
cada situacin. Como se ha mencionado anteriormente, las variaciones de temperatura
no son constantes sino que igualmente se pueden producir ciclos trmicos que al igual
que los ciclos mecnicos acaban agotando la herramienta por fatiga, en este caso trmica.
Estos ciclos tienen mayor amplitud en el caso de emplear fluidos de corte por ejemplo en
operaciones de fresado, ya que la herramienta en una revolucin recibe el calor
producido por el corte y el enfriamiento producido por el refrigerante, por lo que recibe
un ciclo trmico por revolucin.
Este gradiente trmico genera dilataciones y con ello tambin tensiones que
dependiendo del material de la herramienta puede producir el fallo catastrfico
repentino, lo cual es ms comn en materiales frgiles o con un coeficiente de dilatacin
elevado.
Todo esto hace que las condiciones de trabajo de las herramientas de corte sean muy
duras, lo que produce el fallo de las herramientas y por tanto el agotamiento de la vida
til de estas. El fallo puede producirse por tres procedimientos que se detallan a
continuacin:
En este texto nos centraremos en el tipo de fallo ms deseable, debido a que permite una
mayor vida til de la herramienta generando una mayor produccin, este mtodo es el
Dicho crter se produce a una cierta distancia de los filos de corte y su profundidad y
dimensin en la superficie puede ser considerada como un criterio de desgaste de la
herramienta. Pero hay que tener en cuenta que no en todos los materiales de
herramienta se producen crteres durante las operaciones de mecanizado.
Sobre la cara de incidencia el desgaste se aprecia como una banda de desgaste que es
una zona contigua al filo de corte en la que el material se ha perdido debido al
rozamiento con la pieza, ver figura 3.3. El rozamiento ha permitido que se produzca
alguno de los mecanismos de desgaste que se detallan a continuacin.
En el desgaste del flanco de la figura 3.3 se puede apreciar una anchura en la zona del
flanco que est en contacto con la superficie original de la pieza. Esto es conocido como
desgaste de muesca. Dicho fenmeno es producido porque la superficie exterior del
material es ms dura y abrasiva que el resto del material del volumen de la pieza. Otro
desgaste que se produce sobre la herramienta, aunque es menos decisivo, es el desgaste
del radio de punta de la herramienta, tambin conocido como desgaste del radio de la
nariz, constituye una prolongacin de la banda de desgaste del flanco.
Abrasin
Es producida por las partculas duras del material de la pieza, las cuales rayan y
arrastran partculas de la herramienta. Se produce en todos los tipos de desgaste pero
principalmente en el desgaste del flanco.
Adhesin
Se produce entre los materiales de pieza y herramienta debido a que la viruta y la
herramienta entran en contacto a altas temperaturas y presin de forma que se
produce una soldadura. A medida que la viruta fluye por la herramienta va
arrancando pequeas partculas de la herramienta produciendo un desgaste de la
superficie.
Difusin
Consiste en un intercambio de tomos entre la superficie de contacto herramienta-
pieza o herramienta-viruta de forma que la herramienta queda agotada de tomos lo
que hace que cambie sus propiedades en esa zona. Entre ellas, puede perder la
dureza, facilitando que cambie su forma geomtrica y se produzca un acabado
deficiente. La superficie de la herramienta se vuelve ms susceptible de desgastarse
por abrasin y adhesin. Se piensa que la difusin es el principal mecanismo de
desgate en la cara de desprendimiento.
Reacciones qumicas
Son favorecidas por las altas temperaturas que se alcanzan en la interfaz pieza-
herramienta. La ms comn de ellas es la oxidacin, la capa de xido formada sobre el
material es ms blanda que este por lo que se desprender de la herramienta, la
repeticin continua de este ciclo hace que se vayan perdiendo partculas del material
de la herramienta generando por tanto el desgaste.
Deformacin plstica
Es generada por las altas presiones y temperaturas sobre el filo de corte, lo que
produce la deformacin. Este desgaste afecta principalmente al desgaste del flanco.
Estos mecanismos se aceleran conforme se aceleran las velocidades de corte y las
temperaturas. La difusin y las reacciones qumicas son ms sensibles a altas
temperaturas.
Son muchos los factores que afectan al desgaste de la herramienta, entre ellos los ms
destacados son la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, los materiales
de la herramienta y la pieza, etc. Por tanto, la pendiente de la zona estable de la curva
representada en la figura 3.8 ser diferente dependiendo de los factores anteriores,
siendo el ms decisivo de ellos la velocidad de corte. El incremento de cualquiera de ellos
aumentar la velocidad con la que se propaga el desgaste y por tanto disminuir la vida
til.
El fenmeno del desgaste de las herramientas y la vida til de estas es objeto de estudio
desde que se conoce la mecanizacin, tanto es as que en los primeros aos del siglo XX
se descubri una relacin que vinculaba la velocidad de corte con la vida til. Si los
valores de la vida til se trazan en una grfica logartmica-logartmica como la que se
muestra en la figura 3.9, con la velocidad de corte frente a la vida, se obtiene una lnea
recta.
La citada relacin se puede expresar como una ecuacin, la cual recibe el nombre de
ecuacin de Taylor para vida de herramientas, y se define como sigue:
= (3.1)
Donde:
= velocidad de corte (m/min)
= vida de til de la herramienta (min)
= (3.2)
Donde:
= velocidad de corte (m/min)
= vida de til de la herramienta (min)
= avance (mm/rev)
= profundidad de corte (min)
Pero son tantos los datos y coeficientes que constituyen la ecuacin ampliada de Taylor
que hacen difcil su aplicacin y aunque es til para indicar tendencias de las variables no
permite predecir con precisin la vida til. Para mayor manejabilidad se utilizan los
trminos que tienen inters en el estudio que se est realizando dejando la frmula ms
liviana y manejable.
= (3.4)
= (3.7)
"
!= (3.8)
Cabe destacar la diferencia que incluyen los estudios anteriores relativos a las condiciones
de referencia que toman cada uno de los autores.
Dentro de las diversas investigaciones que han abordado la vida til de las herramientas,
adems de las tratadas con anterioridad, se pueden mencionar los siguientes:
Woxen (1932)
()
= ' ( * (, + ,. ) (3.10)
Gilbert (1950)
0
= 1 & (3.11)
Colding (1960)
Knig-Depiereux
<=> ? A B
@ " C
=9 ? B (3.13)
Lejos del propsito de este texto queda la descripcin de cada expresin y los parmetros
que componen cada una de las expresiones de los autores citados.
La eleccin de los parmetros de corte conlleva una serie de efectos que influyen en
mayor o menor medida en la vida til de la herramienta como pueden ser vibraciones,
filos recrecidos, etc. En la tabla 3.2 se expresan estos efectos y sus posibles causas.