Naturaleza Variable Valor

Capacidad por Ciclo 400

Tiempo de la Etapa Carguo y Fusin 18,0
Horno Tiempo de la Etapa de Oxidacin + Escoriado 2,0
Tiempo de la Etapa de Reduccin 4,0
Tiempo de la Etapa Moldeo 8
 Gases de salida filtro de mangas
Unidad Mnimo
Flujo de gases Nm3/h 35000
Unidad T gases C 90
t de Blster/ciclo CO2 % v/v 1
h/ciclo CO % v/v 0
h/ciclo H2O % v/v 13
h/ciclo O2 % v/v 15
h/ciclo N2 % v/v 70.9
SO2 % v/v 0.1
As mg/Nm3 4
MP mg/Nm3 0.8

Gases de salida en enfriamiento evaporativo

Unidad Mnimo
Flujo de gases Nm3/h 35000
T gases C 95
CO2 % v/v 2
CO % v/v 0
H2O % v/v 21
O2 % v/v 6
N2 % v/v 70.9
SO2 % v/v 0.1
As mg/Nm3 15
MP mg/Nm3 80

equipo Capacidad instalada Cantidad

Horno reverbero 420 2
mangas Naturaleza Variable Valor Unidad
Mximo
50000 Generales
100
1.4 Fusin Concentrado Nuevo 400.000 t/ao
0.4
14 Das de Operacin Anuales 340 d/ao
15.5
68.5 Horas de operacin Diarias 24 h/d
0.2
300 Ley de Cobre en Concentrado 28,5 %
5

to evaporativo
Mximo
50000
105
2.6
0.5
21.5
7
68.2
0.2
700
500

Largo Ancho AltoCapacidad para moldeoTipo Combustible

Enrriquecimiento
% aire
de O2 en el aire
18 8 5 si Combustible/aireGas Natural No 21
e O2 en el aire
 tabla de reaccin

Base de clculo 1 (kg/h) de Combustible

aire exceso 0% kmol/h
aire entrada 100% Nm3/h
O2 21% kg/h
N2 79%

kmol/h
Composicin Comb Porcentaje en peso Comb entrada (Kg/h) Nm3/h
CH4 90.00% 0.9 kg/h
C2H6 7.00% 0.07
C3H8 2.00% 0.02
C4H10 1.00% 0.01 kmol/h
Inertes 0.00% 0 Nm3/h
Total 100.00% 1.00 kg/h

Compuesto Peso Molecular kmol/h

C 12 Nm3/h
O 16 kg/h
N2 28
H 1 Total kg/h
CO2 44
CH4 16 O2 necesario
C2H6 30 Aire estequiometrico
C3H8 44 Aire exceso
C4H10 58 Aire entrada
H2O 18
Cu 64
Fe 56
S 32
As 75
Vol 1 kgmol (Nm3) 22.4

Prdias de Calor 10000 KJ/h

Bster total entrada 400 t/ciclo

Tiempo por Etapa 18 h/ciclo
Procesamiento por etapa 22 t/h
Temp entrada

Entrada
Cu
Combustible
Aire
Total Entrada

si funde a

Salida
Cu
Gases
Prdidas
Total salida
Temp entrada

Entrada
Fe
Combustible
Aire
Total Entrada
si funde Fe a

Salida
Fe
Gases
Perdidas
Total salida
 CH4 + 2moles_O2 = CO2 +
0.0563 0.1125 0.0563
1.2608 2.5216 1.2608
0.9 3.6 2.48

C2H6 + 7/2moles_O2 = 2CO2 +

0.0023 0.0082 0.0047
0.0523 0.1830 0.1046
0.07 0.2613 0.21

C3H8 + 5O2 = 3CO2 +

0.0005 0.0023 0.0014
0.0102 0.0509 0.0306
0.02 0.0727 0.06

C4H10 + 13/2O2 = 4CO2 +

0.0002 0.0011 0.0007
22.4140 0.0251 0.0155
0.0100 0.0359 0.03

1.0000 3.9699 4.9699 2.7707

2.7807 Nm3 Como I23 = M23 el balance de masa est correcto

13.2413 Nm3
0.00000 Nm3
13.2413 Nm3

Calor de reaccin
Compuesto Kmol/kgComb T (K) Hf 298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CH4 0.0563 273.15 -75000 -4.2188 0.9
C2H6 0.0023 273.15 -84000 -0.1960 0.07
C3H8 0.0005 273.15 -105000 -0.0477 0.02
C4H10 0.0002 273.15 -125000 -0.0216 0.01
H2O(g) 0.1222 242000 29.5676
CO2 0.0630 394000 24.8102
Total 0.2444 247000 49.894 1

C K
Si los gases salen a 1200 1473.15

Calor sensible
 Compuesto Kmol/kgComb T (K) Ht-H298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CO2 0.0630 1473.2 60326.6 3.7988 2.8
H2O(g) 0.1222 1473.2 47627.3 5.8191 2.2
O2 0.1241 1473.2 39828.0 4.9411 4.0
N2 0.467 1473.2 37676.4 17.5836 13.1
Total 0.7759 1473.2 41426 32.143 22.0

Son los kg de gas/ kg de combustible necesarios dados en la celda B3

Q neto comb = 17.75 MJ//kg Comb 17751 kJ/kg Comb

Balance al Cu

C K
25 298

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

22222 349.74 298 0 0 0
917.284186355 49894 45766753 45767
12146.0775264 0 0
45766753 45767

C K
1200 1473

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

22222 349.74 1473 46529 16272863.988 16273
20187.14 711.732277 1473.15 41426 29483888.678 29484
10000 10
45766752.665 45767
 Balance al Fe

C K tiempo empleado 1 Hr
25 298

kg/hr kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 17.9 298 0 0 0
60 49894 2969497 2969
788 298 0 0 0
2969497 2969

C K
1550 1823

kg kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 18 1823 58603.2 1046486 1046
1310 46 1473 32143 1913012 1913
10000 10
2969497 2969
2H2O
0.1125
2.5216
2.03

3H2O
0.0070
0.1569
0.13

4H2O
0.0018
0.0408
0.03

5H2O
0.0009
0.0193
0.02

2.1992 4.9699
 Eficiencia oxidacin 50% tabla de reaccin

Base de clculo 1 (kg/h) de Combustible

aire exceso 50% kmol/h
aire entrada 150% Nm3/h
O2 21% kg/h
N2 79%

kmol/h
Composicin Comb Porcentaje en peso Comb entrada (Kg/h) Nm3/h
CH4 90.00% 0.9 kg/h
C2H6 7.00% 0.07
C3H8 2.00% 0.02
C4H10 1.00% 0.01 kmol/h
Inertes 0.00% 0 Nm3/h
Total 100.00% 1.00 kg/h

Compuesto Peso Molecular kmol/h

C 12 Nm3/h
O 16 kg/h
N2 28
H 1 Total kg/h
CO2 44
CH4 16 O2 necesario
C2H6 30 Aire estequiometrico
C3H8 44 Aire exceso
C4H10 58 Aire entrada
H2O 18
Cu 64
Fe 56
S 32
As 75
Vol 1 kgmol (Nm3) 22.4

Prdias de Calor 10000 KJ/h

Bster total entrada 400 t/ciclo

Tiempo por Etapa 2 h/ciclo
Procesamiento por etapa 200 t/h
Temp entrada

Entrada
Cu
Combustible
Aire
Total Entrada

si funde a

Salida
Cu
Gases
Prdidas
Total salida
Temp entrada

Entrada
Fe
Combustible
Aire
Total Entrada
si funde Fe a

Salida
Fe
Gases
Perdidas
Total salida
 CH4 + 2moles_O2 = CO2 +
0.0563 0.1125 0.0563
1.2608 2.5216 1.2608
0.9 3.6 2.48

C2H6 + 7/2moles_O2 = 2CO2 +

0.0023 0.0082 0.0047
0.0523 0.1830 0.1046
0.07 0.2613 0.21

C3H8 + 5O2 = 3CO2 +

0.0005 0.0023 0.0014
0.0102 0.0509 0.0306
0.02 0.0727 0.06

C4H10 + 13/2O2 = 4CO2 +

0.0002 0.0011 0.0007
22.4140 0.0251 0.0155
0.0100 0.0359 0.03

1.0000 3.9699 4.9699 2.7707

2.7807 Nm3 Como I23 = M23 el balance de masa est correcto

13.2413 Nm3
6.62067 Nm3
19.8620 Nm3

Calor de reaccin
Compuesto Kmol/kgComb T (K) Hf 298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CH4 0.0563 273.15 -75000 -4.2188 0.9
C2H6 0.0023 273.15 -84000 -0.1960 0.07
C3H8 0.0005 273.15 -105000 -0.0477 0.02
C4H10 0.0002 273.15 -125000 -0.0216 0.01
H2O(g) 0.1222 242000 29.5676
CO2 0.0630 394000 24.8102
Total 0.2444 247000 49.894 1

C K
Si los gases salen a 1200 1473.15
 Calor sensible
Compuesto Kmol/kgComb T (K) Ht-H298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CO2 0.0630 1473.2 60326.6 3.7988 2.8
H2O(g) 0.1222 1473.2 47627.3 5.8191 2.2
O2 0.1861 1473.2 39828.0 7.4116 6.0
N2 0.700 1473.2 37676.4 26.3755 19.6
Total 1.0713 1473.2 40516 43.405 30.5

Son los kg de gas/ kg de combustible necesarios dados en la celda B3

Q neto comb = 6.49 MJ//kg Comb 6489 kJ/kg Comb

Balance al Cu

C K
1200 1473

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

200000 3147.62 1473 0 0 0
22572 49894 1126204349 1126204
298884 0 0
1126204349 1126204

C K
1200 1473

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

200000 3147.62 1473 46529 146455776 146456
689041.17 24181.2944 1473.15 40516 979738573 979739
10000 10
1126204349 1126204
 Balance al Fe

C K tiempo empleado 1 Hr
25 298

kg/hr kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 17.9 298 0 0 0
163 49894 8123528 8124
2156 298 0 0 0
8123528 8124
 C K
1550 1823

kg kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 18 1823 58603.2 1046486 1046
4970 174 1473 43405 7067042 7067
10000 10
8123528 8124
2H2O
0.1125
2.5216
2.03

3H2O
0.0070
0.1569
0.13

4H2O
0.0018
0.0408
0.03

5H2O
0.0009
0.0193
0.02

2.1992 4.9699
 Eficiencia reduccin 60% tabla de reaccin

Base de clculo 1 (kg/h) de Combustible

aire exceso 0% kmol/h
aire entrada 60% Nm3/h
O2 21% kg/h
N2 79%

kmol/h
Composicin Comb Porcentaje en peso Comb entrada (Kg/h) Nm3/h
CH4 90.00% 0.9 kg/h
C2H6 7.00% 0.07
C3H8 2.00% 0.02
C4H10 1.00% 0.01 kmol/h
Inertes 0.00% 0 Nm3/h
Total 100.00% 1.00 kg/h

Compuesto Peso Molecular kmol/h

C 12 Nm3/h
O 16 kg/h
N2 28
H 1 Total kg/h
CO2 44
CH4 16 O2 necesario
C2H6 30 Aire estequiometrico
C3H8 44 Aire exceso
C4H10 58 Aire entrada
H2O 18
Cu 64
Fe 56
S 32
As 75
Vol 1 kgmol (Nm3) 22.4

Prdias de Calor 10000 KJ/h

Bster total entrada 400 t/ciclo

Tiempo por Etapa 4 h/ciclo
Procesamiento por etapa 10 t/h
Temp entrada

Entrada
Cu
Combustible
Aire
Total Entrada

si funde a

Salida
Cu
Gases
Prdidas
Total salida
Temp entrada

Entrada
Fe
Combustible
Aire
Total Entrada
si funde Fe a

Salida
Fe
Gases
Perdidas
Total salida
 CH4 + 2moles_O2 = CO2 +
0.0563 0.1125 0.0563
1.2608 2.5216 1.2608
0.9 3.6 2.48

C2H6 + 7/2moles_O2 = 2CO2 +

0.0023 0.0082 0.0047
0.0523 0.1830 0.1046
0.07 0.2613 0.21

C3H8 + 5O2 = 3CO2 +

0.0005 0.0023 0.0014
0.0102 0.0509 0.0306
0.02 0.0727 0.06

C4H10 + 13/2O2 = 4CO2 +

0.0002 0.0011 0.0007
22.4140 0.0251 0.0155
0.0100 0.0359 0.03

1.0000 3.9699 4.9699 2.7707

2.7807 Nm3 Como I23 = M23 el balance de masa est correcto

7.9448 Nm3
0.00000 Nm3
7.9448 Nm3

Calor de reaccin
Compuesto Kmol/kgComb T (K) Hf 298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CH4 0.0563 273.15 -75000 -4.2188 0.9
C2H6 0.0023 273.15 -84000 -0.1960 0.07
C3H8 0.0005 273.15 -105000 -0.0477 0.02
C4H10 0.0002 273.15 -125000 -0.0216 0.01
H2O(g) 0.1222 242000 29.5676
CO2 0.0630 394000 24.8102
Total 0.2444 247000 49.894 1

C K
Si los gases salen a 1220 1493.15
 Calor sensible
Compuesto Kmol/kgComb T (K) Ht-H298(KJ/kgmol) MJ/kgComb kg/kg Comb
CO2 0.0630 1493.2 61498.6 3.8726 2.8
H2O(g) 0.1222 1493.2 48575.3 5.9349 2.2
O2 0.0744 1493.2 40552.0 3.0185 2.4
N2 0.280 1493.2 38364.4 10.7428 7.8
Total 0.5396 1493.2 43678 23.569 15.2

Son los kg de gas/ kg de combustible necesarios dados en la celda B3

Q neto comb = 26.32 MJ//kg Comb 26325 kJ/kg Comb

Balance al Cu

C K
1200 1473

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

10000 157.38 1473 0 0 0
278.549795186 49894 13897895 13898
2213.0245725 0 0
13897895 13898

C K
1220 1493

Kg/h Kmol/h T (K) Ht-H298(KJ/kg comb) KJ/h MJ/h

10000 157.38 1493 46529 7322788.7945 7323
4231.86 150.307584 1493.15 43678 6565106.5044 6565
10000 10
13897895.299 13898
 Balance al Fe

C K tiempo empleado 1 Hr
25 298

kg/hr kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 17.9 298 0 0 0
40 49894 2002366 2002
319 298 0 0 0
2002366 2002
 C K
1550 1823

kg kgmol T Ht-H298(KJ/kg comb) kJ/h MJ/h

1000 18 1823 58603.2 1046486 1046
610 22 1493 23569 945880 946
10000 10
2002366 2002
2H2O
0.1125
2.5216
2.03

3H2O
0.0070
0.1569
0.13

4H2O
0.0018
0.0408
0.03

5H2O
0.0009
0.0193
0.02

2.1992 4.9699
Ttulo del proyecto : SIMULACIN DE UN HORNO REVERBERO (RAF)

Problema/Oportunidad) 1

a) La problematica que ocurre es la contaminacin que generar los ga

.limpiar los humos negros de impurezas y poder enviarlos a la atmosfe

Solucin) 2

a) Las tecnologias que se estan utilizado para la limpieza de gases a la

se use dilucin adicional, puesto que para bajar la T de 100 C a 80 C
.equipos sean mas grandes y afecte la economa del proyecto

b) Los desafios pendientes por resolver son que la captura de los gase
planteada en esta simulacin es la captacin de gases mediante un en
.dilucin adicional con aire atmosfrico

Descripcin matemtica (traducir el problema a un problema matem

a) El conocimiento respecto a tecnologas desarrolladas en el proyecto
.desarrollan en el proceso, al igual que los flujos de alimentacin nece

b) Las variables a considerar son el aire necesario, el combustible para

cantida de combustible necesario para 1 kg/hr de combustible con air
. mismo procedimiento para las siguientes etapas (Oxidacin, Reducci

Se deben controlar las etapas de combustin , oxidacin, reduccin y

.filtro de mangas

Condiciones para su implementacin (materializacin) a nivel indust

existente)

a) El impacto desde el punto de vista tcnico en la instalacin de un fi

plan para su implementacin, adems de el costo del equipo y su imp

. desarrolle el proceso en ptimas condiciones

El filtro de mangas tiene por objetivo abatir el material particulado co
presin diferencial (PDIT) que indique cuando el diferencial de presin
%.respecto al material particulado (MP) sera del 99.5

El sistema de enfriamiento evaporativo es el encargado de disminuir l

.con un flujo de agua. La razn entre el flujo de agua y el flujo de aire

b) El impacto en la implementacin de un filtro de mangas, para el pe

.se puede desarrollar, dando cursos de capacitacin

Describa el impacto econmico que generara el proyecto de control

presin diferencial (PDIT) que indique cuando el diferencial de presin
%.respecto al material particulado (MP) sera del 99.5

El sistema de enfriamiento evaporativo es el encargado de disminuir l

.con un flujo de agua. La razn entre el flujo de agua y el flujo de aire

b) El impacto en la implementacin de un filtro de mangas, para el pe

.se puede desarrollar, dando cursos de capacitacin
Describa el impacto econmico que generara el proyecto de control
empresa, otros)

a) El desarrollo de este proyecto trae consigo una gran inversin a nive

negativo, se podra pensar que el proyecto no es viable, pero es una i
. medioambiental

Trae consigo una mejora a la imagen de la empresa, ya que en la actua

para
.bien, ni para mal, ya que el proceso pasa por un tema de limpieza de

.Al implementar todo este proyecto se necesitar un personal capacit

E UN HORNO REVERBERO (RAF)

ntaminacin que generar los gases de salida de este (CO, CO2, As, SO2, N2), este problema se toma como una oportunidad de captacin de
as y poder enviarlos a la atmosfera con cantidades nfimas de contaminantes

do para la limpieza de gases a las salidas de los hornos reverberos y basculantes son enfriadores evaporativos, seguidos por un filtro de man
para bajar la T de 100 C a 80 C, ocurrir una sublimacin inversa adicional de As y un aumento importante del volumen total del gas a tra
economa del proyecto

r son que la captura de los gases alcance un 95% de eficiencia, en tanto el SO2 no deben superar las 14.650 ton/ao y el As las 48 ton/ao.
tacin de gases mediante un enfriamiento evaporativo hasta una temperatura de 100 C, posterior al HR y seguidamente un filtro de mang
o

problema a un problema matemtico)) 3

gas desarrolladas en el proyecto son de conocimiento pblico ya que estas se pueden solicitar a los vendedores de los eqipos, pero no as l
e los flujos de alimentacin necesarios, los requerimientos de insumos

e necesario, el combustible para quemar la cantidad requerida de cobre blister (400 ton por ciclo), como se puede apreciar en la pestaa d
a 1 kg/hr de combustible con aire estequiometrico, dando como resultado que el aire estequiometrico que se debe alimentar son 13.2413
ntes etapas (Oxidacin, Reduccin y Moldeo). Tambin se obtuvo la cantidad de gas por kg de combustible necesario, 22 kg/kg de comb (C

bustin , oxidacin, reduccin y carguo, lascuales generan los gases que salen del horno de tal manera que sean compatibles con el sistem

(materializacin) a nivel industrial (condiciones para la instalacin) (suponiendo que el sistema de control propuesto se va a instalar en

cnico en la instalacin de un filtro de mangas con enfriamiento mixto (evaporativo utilizando agua y mediante dilucin de aire), trae consi
s de el costo del equipo y su implementacin, evaluar cada caso, a que temperatura se debe trabajar el enfriador evaporativo y el filtro de m

diciones
abatir el material particulado contenido en los gases a una temperatura igual o menor a 100C. La limpieza de los filtros se controlar con u
cuando el diferencial de presin sea el mximo para limpiar la manga (entre 8 y 13 cm c.a.).La eficiencia en l con respecto al As ser de 70
P) sera del 99.5

o es el encargado de disminuir la temperatura de los gases desde 350 hasta los 100 aproximadamente, esto se logra, poniendo en contan
l flujo de agua y el flujo de aire es de 6.8 Nm3/h de agua por cada 65 Nm3/h de aire

e un filtro de mangas, para el personal involucrado es trasendental ya que este se debe preparar y estar apto para operar el equipo en optim
e capacitacin

enerara el proyecto de control en el mercado al cual est orientado (aumento de productividad, competitividad, aficiencia energtica, i
 cuando el diferencial de presin sea el mximo para limpiar la manga (entre 8 y 13 cm c.a.).La eficiencia en l con respecto al As ser de 70
P) sera del 99.5

o es el encargado de disminuir la temperatura de los gases desde 350 hasta los 100 aproximadamente, esto se logra, poniendo en contan
l flujo de agua y el flujo de aire es de 6.8 Nm3/h de agua por cada 65 Nm3/h de aire

e un filtro de mangas, para el personal involucrado es trasendental ya que este se debe preparar y estar apto para operar el equipo en optim
e capacitacin
enerara el proyecto de control en el mercado al cual est orientado (aumento de productividad, competitividad, aficiencia energtica, i

consigo una gran inversin a nivel de toda la planta (160 millones de dolares). Si bien el VAN del proyecto a nivel de toda la divisin CODELC
yecto no es viable, pero es una inversin que se genera, no con intereses econmicos sino con interes medioambiental, adems para cump

e la empresa, ya que en la actualidad el tema medioambiental esta siendo altamente observado, crticado y sancionado. La productividad

asa por un tema de limpieza de gases, manteniendo la cantidad de alimentacin constante; 400 ton de cobre blster por ciclo (como se mu

necesitar un personal capacitado para su correcto uso y mantenimiento de los equipos

 una oportunidad de captacin de estos, para as

vos, seguidos por un filtro de mangas. Se decide que no

te del volumen total del gas a tratar, haciendo que los

50 ton/ao y el As las 48 ton/ao. La solucin

y seguidamente un filtro de mangas, sin etapa de

edores de los eqipos, pero no as las patentes que se

se puede apreciar en la pestaa de carguo, se calculo la

e se debe alimentar son 13.2413 Nm3, as ocurre el
e necesario, 22 kg/kg de comb (Celda K56)

ue sean compatibles con el sistema de limpieza en el

rol propuesto se va a instalar en una operacin ) 4

diante dilucin de aire), trae consigo el desarrollo de un

friador evaporativo y el filtro de mangas para que se

a de los filtros se controlar con un transmisor de

n l con respecto al As ser de 70% y la eficiencia con

esto se logra, poniendo en contancto los gases calientes

pto para operar el equipo en optimas condiciones, esto

etitividad, aficiencia energtica, imagen de la ) 5

 n l con respecto al As ser de 70% y la eficiencia con

esto se logra, poniendo en contancto los gases calientes

pto para operar el equipo en optimas condiciones, esto

etitividad, aficiencia energtica, imagen de la ) 5

a nivel de toda la divisin CODELCO VENTANAS es

dioambiental, adems para cumplir la nueva norma

o y sancionado. La productividad no se ve afectada ni

bre blster por ciclo (como se muestra en la Hoja 1)

 Aire

(TIT)
Gas Campa
Cu
na Gases
combustible
(T, Presin)

Enfr
H Evap

R
Aire
Cu

Descripcin Operacional de la Planta de Tratamiento de Gases:

El objetivo principal es el abatimiento del material particulado a travs del enfriamiento de los gases y la posterior c
contienen en un filtro de mangas.

Los gases al salir del horno son absorvidos por la campana, a la cual se le inyecta aire a razn de 1 m/s, este aire pos
sentido contrario al de los gases que se quieren fugar. Esto se concreta siempre y cuando el gas en el interior del ho
menor que la exterior y existan las debidas aberturas por donde pueda ingresar el aire ambiente. Las diferencias de
mm c.a.

El sistema de enfriamiento evaporativo es el encargado de disminuir la temperatura de los gases desde 350 hasta
se logra, poniendo en contancto los gases calientes con un flujo de agua. La razn entre el flujo de agua y el flujo de
por cada 65 Nm3/h de aire.

La temperatura registrada a la entrada de la torre servir de referencia para la dosificacin de agua-aire que permita
requerida que deber ser inferior o igual a 100C a la entrada del filtro de mangas. Con ello se obtiene un control en
los gases y el flujo de agua del sistema, y un control entre la razn aire/agua del sistema de enfriamiento evaporativ
de temperatura (TIT) quien controlar el enfriador evaporativo.

Los filtros de mangas (FM) tiene por objetivo abatir el material particulado contenido en los gases a una temperatu
limpieza de los filtros se controlar con un transmisor de presin diferencial (PDIT) que indique cuando el diferencia
limpiar la manga (entre 8 y 13 cm c.a.).

Cada ventilador de tiro inducido (VTI), dispondr de un variador de frecuencia (VDF) para ajustar la velocidad de op
a la necesidad que se requiera en la campana. Cada ventilador contar con un damper tipo ON/OFF de entrada y sa
se realice la mantencin correspondiente
Cada ventilador de tiro inducido (VTI), dispondr de un variador de frecuencia (VDF) para ajustar la velocidad de op
a la necesidad que se requiera en la campana. Cada ventilador contar con un damper tipo ON/OFF de entrada y sa
se realice la mantencin correspondiente
 CONFIGURACIN PROYECTO HUMOS VISIBLES REFINO A FUEGO

H2O, aire

Gases Gases

Enfr Gases
VT Chi
Evap FM (DAMPER) (DAMPER)
me
I
(T, Presin)
(PDIT) nea
(VDF)

Polvos

nto de los gases y la posterior captacin de polvo que ellos

e a razn de 1 m/s, este aire posee el empuje necesario y en

ando el gas en el interior del horno se encuentre a una presin
re ambiente. Las diferencias de presion dson del orden de -4; -8

a de los gases desde 350 hasta los 100 aproximadamente, esto

tre el flujo de agua y el flujo de aire es de 6.8 Nm3/h de agua

cacin de agua-aire que permita alcanzar la temperatura

on ello se obtiene un control en cascada entre la temperatura de
ma de enfriamiento evaporativo. Se dispondr de un indicador

o en los gases a una temperatura igual o menor a 100C. La

ue indique cuando el diferencial de presin sea el mximo para

) para ajustar la velocidad de operacion del ventilador, respecto

er tipo ON/OFF de entrada y salida para aislar el equipo cuando
) para ajustar la velocidad de operacion del ventilador, respecto
er tipo ON/OFF de entrada y salida para aislar el equipo cuando
Chi
me
nea