Manual Construccion Losas Concreto Pavimento Rigido

Manual para la construccin de
losas de concreto para

pavimento rgido
PARA PAVIMENTACIN BAJO LA MODALIDAD DE FORMALETA DESLIZANTE
PREPARADO POR: JOSE FRANCISCO ALVARADO ALVARADO

Manual para la construccin de losas de Documento: PR-962901-3
concreto para pavimento rgido Edicin: 1
Bajo la modalidad de formaleta deslizante Fecha: 19/10/2013
Planeacin y logstica de
fabricacin y construccin
El presente documento incluye todas aquellas AASHTO T-27 La primera explica cmo debe ser
actividades que involucra el tipo de trabajo de Mtodo de prueba llevada a cabo la prueba para
pavimentacin bajo la modalidad de estndar para el obtener la granulometra de los
pavimentacin con molde deslizante, desde las anlisis de agregados, indica los pasos a seguir
granulometra de y de qu manera realizarlos adems
actividades de preparacin de la superficie de
los agregados finos del equipo necesario para la prueba,
base estabilizada con cemento, pasando por el y gruesos y T-11 tambin describe los lmites en
proceso de produccin de la mezcla, el Mtodo de prueba porcentaje de la cantidad de material
transporte, colocacin y curado de esta, el estndar para los que puede quedar retenido en cada
acabado y texturizado de la superficie del nuevo materiales ms malla. La segunda especifica cmo
pavimento, para finalizar con la descripcin de las finos que la malla se obtiene la cantidad de material de
actividades de la ejecucin del corte y sello de n 200 de la muestra que pasa por la malla
juntas. Adems, se apega a las exigencias agregados 200, la prueba se realiza
indicadas en el Manual de especificaciones minerales mediante generalmente por medio del lavado
lavado. con agua.
generales para la construccin de carreteras,
AASHTO T-176
caminos y puentes (CR-2010).
Mtodo de prueba
Para aplicar en el campo una correcta estndar para el
El uso de esta norma es para
inspeccin del proceso constructivo se adjunta asignar un valor a la cantidad, finesa
valor de
como el Anexo 1 la lista de verificacin para y carcter de material arcilloso
equivalente de
pavimento de concreto hidrulico y como el presente en la muestra.
arena de suelos y
Anexo 2 la hoja de control de concreto. agregados finos.
Las normas que se mencionan en el presente AASHTO T-112
Describe como realizar la prueba
manual consisten bsicamente en lo indicado en que nos dejar saber la cantidad de
Mtodo de prueba
la Tabla 1.Tabla 1. Resumen de las normas terrones de arcilla y de partculas
estndar para el
AASHTO mencionadas en el CR-2010 friables que hay presentes en la
contenido de
muestra de agregado, adems del
partculas friables
equipo a utilizar y la preparacin de
Norma Descripcin de la norma en agregados.
la muestra.
AASHTO T-96
Mtodo de prueba
Describe la forma en que debe ser
estndar para la
Esta norma hace referencia a la realizada la prueba en la mquina
resistencia a la
composicin qumica del cemento Los ngeles para la resistencia la
degradacin del
Portland y a sus propiedades abrasin del agregado, indica 4 tipos
AASHTO M-85 agregado grueso
fsicas, los resultados de dichas de prueba, dependiendo de la
Especificaciones por abrasin en la
pruebas deben caer dentro de los granulometra de la muestra.
estndar para el mquina de los
lmites definidos en la norma, ngeles.
cemento Portland.
tambin especfica qu mtodos
de ensayo aplicar para obtener AASHTO T-104
cada dato. La norma describe de qu manera
Mtodo de prueba
llevar a cabo la prueba para la
estndar para la
sanidad de los finos, el equipo
sanidad de
necesario y la preparacin de la
agregados
muestra. Adems, presenta un
utilizando sulfato
ejemplo de cmo recolectar la
de sodio o sulfato
informacin resultante de la prueba.
de magnesio.
AASHTO T-26
Mtodo de prueba
Esta norma indica
estndar para la
especificaciones para el hormign
calidad del agua
premezclado, para su compra y
usada en la
materiales como lo es el agua.
elaboracin de
concreto.
La tasa de evaporacin se mide con el siguiente
Dicho esto, el proceso constructivo a utilizar nomograma:
consiste en lo siguiente:
Figura 1. Nomograma para determinar la razn
2
de evaporacin de humedad superficial.
1. CUIDADOS PARA EL CONTROL DE
TEMPERATURA DE AGREGADOS Y
COLOCACIN DE LA MEZCLA
Para realizar el proceso de mezclado del concreto

es necesario tener ciertos cuidados,
especialmente si se trabaja en un lugar con
ciertas limitaciones meteorolgicas, como lo son
las altas temperaturas, en este caso se debe
tener en cuenta lo siguiente:
Colocar los agregados a la sombra o en

lugares cerrados y enfriarlos.
Colocar a la sombra, o enfriar en alguna
otra forma, el equipo de dosificacin,
transporte y bombeo.
Enfriar agregados mediante rociado con
agua.
Enfriar el agua de la mezcla por medio de
tanques de refrigeracin o enterrados,
con hielo picado, El hielo deber estar
completamente derretido al finalizar el
mezclado
Las formaletas de las guas laterales que
estarn en contacto con la mezcla
debern enfriarse cubrindolas con una
envoltura protectora o aplicndoles un
roco con agua.1
Si se espera que la tasa de evaporacin del agua

2
de la mezcla ya colocada sobrepase 1 kg/m /h se
debern seguir las siguientes indicaciones:
2. CALIDAD DE LOS MATERIALES A
Colocar cortavientos o cerramientos para
UTILIZAR EN LA ELABORACIN DEL
reducir la velocidad del viento, aprobado
por el ingeniero.
CONCRETO
Instalacin de rociadores de agua o
presin contra el viento, para aumentar la Con el propsito de asegurar la calidad de la
humedad relativa en el rea de mezcla y la aprobacin del diseo de esta por
colocacin. parte de la inspeccin los materiales sern
La reduccin de la temperatura del sometidos a los siguientes criterios.
concreto dispuesto anteriormente.
1 2
Manual de especificaciones generales para la Manual de especificaciones generales para la
construccin de carreteras, caminos y puentes (CR- construccin de carreteras, caminos y puentes (CR-
2010), p. 376. 2010), p. 377, Figura 501-01.
4
2.1. CEMENTO HIDRULICO 2.2. AGREGADO GRUESO
Segn el CR-2010 el cemento hidrulico debe El agregado grueso debe cumplir con lo
cumplir con la norma AASHTO M 85 como se especificado en la siguiente tabla:
muestra en la siguiente tabla.
Tabla 5. Graduacin de agregado grueso para
5
Tabla 2. Especificaciones para el cemento mezcla de concreto hidrulico para pavimentos .
3
hidrulico.
El Reglamento tcnico de Costa Rica 383, el cul

define los requerimientos en cuanto a la calidad
del cemento en el pas y el CR-2010 establecen
los siguientes lmites:
Adems debe cumplir con las siguientes
Tabla 3. Requerimientos qumicos para el especificaciones:
cemento a utilizar en la mezcla de concreto.
Prdida por abrasin, AASHTO T-96. 50%
mximo, la cual se determina utilizando la
Componentes Especificacin Especificacin
mquina de Los ngeles.
del cemento CR- 2010 RTCR 383
Sanidad de los agregados gruesos
MgO 6% mx. 6% mx.
utilizando sulfato de sodio (5 ciclos),
SO3 AASHTO T-104 (18% mximo).
3,5. 4% mx.
Partculas con una o ms caras
Residuo fracturadas producto de la trituracin
0,75% mx.
insoluble (retenido malla N 4) (50% mnimo).
Prdida por Porcentaje que pasa por el tamiz N 200,
3% mx. AASHTO T-11 (1% mximo).
ignicin
Contenido de arcilla y partculas friables
Tabla 4. Requerimientos fsicos para el cemento AASHTO T-112 (3% mximo).
Portland tipo 1.
Propiedades
Especificacin Especificacin
fsicas del
CR-2010 RTCR 383
concreto
Contenido de
12% mx. 12% mx.
aire
2
Finura 260 m /kg
Expansin
0,8% mx. 0,8% mx.
autoclave
Compresin
12 min. 10 min.
24 horas
Compresin 3
24 mn. 17 min.
das
Tiempo de
375 -420 mx. 45 - 420 4
fraguado Manual de especificaciones generales para la
construccin de carreteras, caminos y puentes (CR-
2010), p. 374
3 5
2010), p. 647, Tabla 701-1 2010), p. 374, Tabla 501-2.
6
2.3. AGREGADO FINO debern cumplir con las subseccin 711 del CR-
2010.8
El agregado fino deber cumplir con los Subseccin 711.03 (Aditivos
siguientes requisitos. qumicos): Se deben proveer aditivos reductores
de fragua, aceleradores de fragua y
Tabla 6. Graduacin de agregado fino para estabilizadores de hidratacin o combinaciones
7
mezclas de concreto hidrulico para pavimentos . de ellos que satisfacen la norma AASHTO M 194.
Los aditivos estabilizadores de la hidratacin
deben cumplir con la norma AASHTO M 194, tipo
B o D.9
En forma general el ciclo de elaboracin,
transporte y colocacin del concreto por utilizar en
el proyecto puede visualizarse de la siguiente
manera:
SELECCIN DE
COMPONENTES
Adems:
NO
Sanidad de los agregados finos,
utilizando sulfato de sodio (5 ciclos),
APROBADOS
AASHTO T-104 (15% mximo).
Equivalente de arena, AASHTO T-176,
mtodo de arbitraje (75 mnimo). SI
Porcentaje que pasa por el tamiz n 200,
AASHTO T-11 (4% mximo) DISEO DE
MEZCLA
Libre de materia orgnica o impurezas,
segn ensayo AASHTO T-21. NO
Contenido de arcilla y partculas friables
AASHTO T-112 (3% mximo).
CUMPLE
2.4. AGUA
SI
El agua que se utiliza en la mezcla debe estar
CONTROL, MANEJO
limpia, libre de aceites, cidos, azcar, materia Y
orgnica, que se considere potable y que cumpla ALMACENAMIENTO
con la norma AASHTO T-26 la cual indica DE MATERIALES
bsicamente lo mencionado anteriormente..
DOSIFICACIN
2.5. ADITIVOS
PROCESO DE
PRODUCCIN
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, MEZCLADO
para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea ms adecuado para las
condiciones particulares del pavimento por
TRANSPORTE AL
construir. Su empleo deber definirse por medio SITIO DE OBRA
de ensayos efectuados antes de su aplicacin en
la obra, y el certificado de calidad del fabricante,
con las dosificaciones que garanticen el efecto PROCESO DE
deseado, y no representen peligro para la COLOCACIN
armadura que pueda tener el pavimento, adems
6 8
2010), p. 375 2010), p. 375
7 9
2010), p. 372, Tabla 501-3 2010), p. 693.
3. TIPO DE CONCRETO INSPECCIONES A LOS ACOPIOS DE

AGREGADOS
El concreto para la losa, ser el especificado en el Identificacin

diseo de la estructura de sobrelosa (Mdulo de Ensayo Frecuencia
2 del tem
Ruptura no menor a 45 kg/cm ). Tendr un
Determinacin Mnimo 2
revenimiento de 2 1 (de 2,5 a 7,5 cm), una
Humedad de contenido veces por
temperatura mxima de 32 C, para controlar y
de humedad da
registrar estos datos se har uso de la hoja de
control adjuntada como el Anexo 2. El concreto Mnimo 2
ser producido de acuerdo con lo estipulado en la Contaminacin Visual veces por
ACI 325.9R 91 GUIA PARA LA da
CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS Y BASES Mnimo 2
DE CONCRETO, as mismo, haciendo todas Segregacin Visual veces por
aquellas consideraciones establecidas en ACI da
304r 00 GUIA PARA LA MEDICIN,
MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACIN Se pueden tomar muestras del material que est
DE CONCRETO. en bandas transportadoras, silos, carros o pilas
de almacenamiento. Preferiblemente el muestreo
se realizar en los acopios de agregados. La
4. ALMACENAMIENTO DE toma de muestras de pilas de almacenamiento es
AGREGADOS, CEMENTO, AGUA Y la ms difcil de realizar correctamente y deber
ADITIVOS PARA LA PRODUCCIN evitarse en lo posible. En tal caso, las muestras
se tomarn en tres o cuatro puntos a lo largo del
acopio y aproximadamente a media altura de
Los agregados se manejarn y acopiarn de esta, evitando el material segregado de la
modo que no se arriesgue su calidad y mantenga superficie.
sus condiciones de uso en el proyecto. Con una El cemento a utilizar estar almacenado
frecuencia de dos veces por semana, los adecuadamente de tal forma de no permitir que
materiales se ensayarn para verificar que sufra endurecimiento por humedad y por lo tanto
cumplan los requisitos de la especificacin y que permitir que conserve sus cualidades durante el
sean almacenados, manipulados y utilizados perodo de almacenamiento en planta. El tipo de
apropiadamente en la obra. En el caso de que almacenamiento a utilizar ser el de silos
hayan sido sometidos a inspeccin de aceptacin hermticos de almacenamiento.
antes de su despacho a la obra, se sometern a Cuando se trabaje en lugares con elevadas
una nueva inspeccin al llegar a ella, por si han temperaturas ambientales que puedan perjudicar
sido contaminados durante su almacenamiento y la temperatura del concreto es recomendable
transporte. Una vez colocados en la obra, se tomar las siguientes medidas para el control de la
ensayarn para determinar si cumplen con las temperatura del agua, dado que esta es uno de
especificaciones. La frecuencia es la establecida los factores ms determinantes en la temperatura
en el plan de control de calidad aprobado para el de la mezcla.
proyecto. Al inicio de cada jornada, se
uniformizarn las condiciones de los agregados
Un sistema de enfriamiento de agua que
para luego ser cargados en la planta dosificadora.
se compone de una bomba impulsadora
Las fracciones clasificadas de los agregados
de agua, un chiller para el enfriamiento
(arena y gravas) se almacenarn por separado
del agua y un tanque trmico de
manteniendo espacios divisorios para evitar que
almacenamiento, lo antes mencionado
se mezclen. Se depositan sobre una plantilla de
debe tener la capacidad que se requiera
suelo firme que sirve de base y evita su
para el proyecto que se realice.
contaminacin, con una pendiente mnima que
permita un fcil drenaje. Se tendr una capacidad
A continuacin se muestra una imagen de
mnima de almacenamiento de aproximadamente
3 ejemplo de un sistema de enfriamiento de agua:
200 m de agregados.
frecuencia de 2 veces por da como mnimo. La

frecuencia podr aumentar dependiendo de los
horarios de produccin de concreto y de las
condiciones climticas durante los horarios de
produccin. Este resultado ser presentado a la
caseta de produccin a fin se realicen los ajustes
necesarios en el agua de mezcla de las bachadas
a producir.
As mismo, previo al inicio de la
produccin de mezcla, se realizarn las
siguientes revisiones a la planta de produccin y
camiones de transporte:
5.1. ELABORACIN DE LA MEZCLA

Imagen 1. Sistema de enfriamiento de agua, utilizado en el
proyecto Caas-Liberia (estructura azul a la izquierda: bomba El concreto por colocar tendr una resistencia
2
y chiller, derecha: tanque de almacenamiento). mnima a la flexin de 45 kg/cm y a la
compresin de 25 MPa a los 28 das, lo cual se
obtendr por medio de las cantidades de
Adems para el almacenamiento de los materiales indicadas en el diseo aprobado de la
materiales se har uso de lo siguiente mezcla de concreto.
Al menos un silo horizontal para guardar 5.2. CARGA DE LOS AGREGADOS

cemento de 120 ton de capacidad.
rea para almacenar aditivos para el Previo a realizar la carga, se harn las
concreto. correcciones en la cantidad de agua de mezcla.
Reservorio de agua (2) para almacenaje Esta correccin se realizar en forma electrnica
de agua para la produccin del concreto, a travs del computador de la planta de
3
con capacidad total de 80 m produccin.
Zona para lavado de los camiones de Una vez realizada la correccin, se
3
acarreo de concreto (120 m ). realizar la carga haciendo uso de las bandas
que llegan hasta el mezclador central. En forma
permanente se har uso de uno o ms
cargadores frontales para mantener cargadas las
tolvas de agregados de la planta de produccin.
La secuencia de carga al mezclador ser
tal que permita la optimizacin de los tiempos de
mezclado (en orden: agregados cementoagua
aditivo).
A. DESCARGA AL RECIPIENTE Y
TRANSPORTE DE LA CARGA DE
CONCRETO
Cada paso en el manejo y transporte del concreto

ser cuidadosamente controlado, con tal de
mantener la uniformidad dentro de una mezcla
Imagen 2. Reservorio de agua utilizado en el proyecto Caas- determinada al igual que de la cantidad de cada
Liberia. volumen de mezcla. Es esencial evitar la
segregacin entre el agregado grueso y el
mortero, o la del agua de los dems
componentes.
5. PREPARACIN DE LA El equipo de manejo y transporte del
PRODUCCIN DIARIA DE CONCRETO concreto ser lo suficientemente capaz de
HIDRULICO suministrar continua y confiablemente concreto al
lugar de la colocacin, en todas las condiciones,
Para realizar los ajustes de contenido de agua de para el mtodo de colocacin por implementar en
las mezclas a producir; diariamente se medir el el proyecto.
contenido de agua de los agregados en una Se evitarn accesorios de aluminio en la
planta de produccin ya que se ha demostrado
que el hidrgeno gaseoso que se genera por la

reaccin entre los lcalis del cemento y la erosin
del aluminio de la superficie de estos accesorios,
provoca una reduccin de la resistencia del orden
del 50%. Por consiguiente, no se utilizar equipo
hecho de aluminio o de aleaciones de aluminio en
ningn caso.
El concreto ser transportado de la
mezcladora al sitio final de colocacin, empleando
mtodos que eviten la segregacin o la prdida
de materiales. El equipo de transporte ser capaz
de llevar el suministro de concreto al sitio de
colocacin sin segregacin y sin interrupciones
que pudieran causar prdidas de plasticidad entre
colados sucesivos.
Antes de cargar otra vez el recipiente del
camin, este ser sometido a lavado, para
garantizar que las caractersticas de la mezcla a
cargar, se mantengan lo ms constantes durante
el transporte de la bachada al sitio de colocacin.
Imagen 4. Lavado del recipiente del camin transportador de
concreto.
B. DESCARGA Y MANEJO DEL CONCRETO

EN EL SITIO DE COLOCACIN.
En el sitio de colocacin del concreto, un

inspector de vaciado, el cual es responsable por
la inspeccin visual del concreto al momento de
su llegada, dar las instrucciones a los
responsables de las cadenas de apertura de las
compuertas de los recipientes del equipo de
transporte. Estas ltimas personas sern los
encargados de dirigir a los camiones
transportadores de concreto, de tal forma de que
la carga que cada camin transporta, quede
distribuida uniformemente y de tal manera que no
Imagen 3. Descarga de la planta de concreto a los camiones se dificulte su colocacin con la mquina
de transporte (a 90)
pavimentadora. El inspector de vaciado velar por
los aspectos de consolidacin del concreto. Ser
La descarga al recipiente de transporte ser el responsable de decidir cuando alguna bachada
completamente a 90. Pasando el concreto a requiera de esfuerzos adicionales para lograr la
travs de una seccin corta de una manga de consolidacin necesaria del concreto.
cada para asegurar la verticalidad de la cada.
Todas las vagonetas descargarn con cada
vertical en la compuerta de descarga ya que
cuando la descarga se hace a un ngulo, el
agregado grueso se arroja al costado ms lejano
del recipiente que lo descarga y el mortero se
concentra en el lado cercano. Puede suceder que
esta segregacin no se corrija durante el manejo
posterior del concreto.
6. ACTIVIDADES DE CAMPO Revisin diaria de maquinaria de

pavimentacin y texturizado.
Llanas metlicas.
En este apartado se sealan las actividades a
Cepillo texturizador.
tomar en cuenta para aplicar en el campo la lista
Bombas aspersoras de espalda.
de verificacin adjuntada como el Anexo 1:
Palas, carretillos, etc.
Sealizacin y seguridad en la va Cortadora de concreto.
(iluminacin, sealizacin proteccin Cuadrilla de topografa.
personal). Puente de trabajo.
Tendido de lneas gua de la
extendedora. Preparacin del equipo consistir en lo siguiente:
Colocacin y anclaje de los pasadores de
carga (dovelas). Revisar estado de los sensores,
vibradores, tornillo sinfn.
Tendido del concreto y ensayos de
control de calidad. Nivelar la plancha de la mquina.
Flotado y allanado de la superficie. Revisar niveles de aceites y combustible.
Limpieza superficial y humedecimiento. Reemplazar los vibradores daados o
Cepillado transversal de la superficie. gastados.
Colocacin de antievaporador y Curador Revisar la separacin entre vibradores.
de la superficie de concreto. Ajustar el sistema de tensores.
Corte de las juntas transversales.
A continuacin se detallan las actividades
Sello de juntas.
mencionadas para la correcta verificacin del
proceso constructivo.
De acuerdo con la secuencia que se tiene
prevista para la construccin, se ejecutarn estas
actividades, teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
En caso de ser necesario el trnsito se

manejar de acuerdo al plan respectivo,
previamente aprobado. Se analizar y se
someter la estrategia ms conveniente
de sealizacin para el cierre del trnsito
vehicular.
Las obras hidrulicas como cunetas y
hombros se construirn despus de la
construccin de la losa de concreto.
Se procurar en lo posible que despus
de dar al servicio un tramo de losa de
concreto, los vehculos suban y bajen de
la losa en los extremos y no por los
bordes laterales. En los casos de
entradas de establecimientos se colocar
una capa de base granular, con altura
superior a la losa de concreto, para evitar
impactos en el borde de la losa.
Un tramo se abrir al trnsito, cuando la
resistencia del concreto alcance por lo
menos el 80% de la resistencia
especificada.
Adems diariamente se realizar la verificacin

visual de la existencia del siguiente equipo en el
campo:
Moldes del espesor adecuado a la losa a

construir.
Vibradores de concreto (2).
Sealizacin y seguridad en la
va
Imagen 5. Iluminacin y demarcacin con conos a lo largo del

tramo por pavimentar.
En el tramo donde se vaya a colocar concreto

debe estar debidamente sealizado como se
establece en el plan de seguridad para el
proyecto, para asegurar la seguridad de los
usuarios y del personal de trabajo, especialmente
si la colocacin del pavimento se realiza en
horarios nocturnos, en este caso debe haber
suficiente iluminacin a lo largo del tramo a
colocar y durante el tiempo necesario.
Se debe verificar que todo el personal de trabajo

porte el equipo de proteccin necesario:
Casco.
Chaleco reflectivo.
Zapatos cerrados, entre otros.
Limpieza superficial y
humedecimiento
Imagen 6. Humedecimiento de la superficie con camin

cisterna.
La limpieza superficial se realiza utilizando

compresor de aire o bobcat con barredora,
seguidamente se humedece la superficie en la
que ser colocado en concreto por medio de
camin cisterna, realizando varias pasadas para
evitar que se seque por completo la superficie.
Estas actividades iniciaran como mnimo una hora
antes de empezar la jornada de colocacin
Se revisar diariamente:
Que el terreno preparado para la

colocacin de concreto este nivelado.
La limpieza del tramo por colocar.
Que el terreno no est completamente
seco antes de iniciar la colocacin del
concreto fresco.
Tendido de lneas gua de la

extendedora
Se deber verificar previo al inicio de la

jornada lo siguiente:
Que exista en campo la informacin

topogrfica suficiente, para ejecutar sin
interrupciones la jornada de
pavimentacin programada.
Que se haya realizado el trazo para
colocacin de bastones y la
correspondiente nivelacin del hilo gua.
La colocacin de los bastones a una
distancia calculada segn conveniencia
del alineamiento. En curva se colocarn a
cada 5 m mientras que en tangente se
Figura 2. Tramo a pavimentar con lneas gua instaladas a colocarn a cada 10 m.
cada lado. Que los bastones hayan sido instalados
con la rigidez apropiada.
Que el hilo de gua haya sido instalado
sobre los bastones.
Imagen 7. Sensores de la mquina pavimentadora apoyados

sobre las lneas gua.
Una vez realizado el trazo y la nivelacin de los

hilos gua, se colocarn los bastones que sirven
de apoyo al hilo gua sobre el cual se ajustarn
los sensores de la pavimentadora. El sistema de
control de la pavimentadora le permite la
nivelacin y direccin para mejorar la precisin y
facilitar el manejo. La colocacin de los bastones
para el hilo gua se realizar a una distancia
calculada, segn conveniencia del alineamiento.
En curva se colocarn a cada 5 m, mientras que
en tangente se colocarn a cada 10 m.
Colocacin y anclaje de los

pasadores de carga
Se tendrn los siguientes cuidados durante la

instalacin de las dovelas:
Se revisar que todas las canastillas

posean las dimensiones indicadas en los
planos. As mismo, se verificar la
separacin de las dovelas.
El engrasado de las dovelas se realiza
antes de empezar la jornada.
Revisar la existencia del equipo y
materiales de fijacin de las canastillas.
Marcar el lugar de colocacin de dovelas,
para despus realizar el corte.
La instalacin de las dovelas se har de
tal forma que pueda garantizarse el fijado
para que la posibilidad de que se muevan
Figura 3. Tramo a pavimentar con las canastas de dovelas durante el proceso de pavimentacin sea
instaladas.
mnima o nula.
Imagen 8. Fijacin de las canastas de dovelas en la marca

colocada previamente por topografa.
La colocacin de las canastas que sujetan las

barras pasadoras de carga o dovelas, se har
utilizando taladro para insertar los pines que sean
necesarios en la base estabilizada previamente
humedecida, se amarra la canasta a los pines por
medio cabos de alambre negro para impedir que
la descarga del concreto mueva las canastas de
su posicin.
Descarga y manejo del concreto

en el sitio de colocacin
No es conveniente detener el proceso de

pavimentacin por ms de media hora, ya que
puede implicar la realizacin de una junta en fro,
las cuales deben ser evitadas. Si esto llegara a
pasar debe realizarse una junta de construccin
en la ltima junta transversal o en la que se
alcanzo a construir, para esto se dejan las
mitades de las dovelas expuestas y se formaletea
el extremo perpendicular al eje longitudinal de la
losa.
Figura 4. Descarga del concreto a lo largo de tramo a

pavimentar.
Imagen 10. Realizacin de una junta de construccin
Imagen 9. Descarga del concreto.
La mezcla descargada buscar garantizar que no

existan acumulamientos excesivos, tales que
puedan causar dificultades a la mquina de
pavimentacin a utilizar en el proyecto. Se
tomarn medidas para evitar que la descarga del
concreto se realice directamente sobre las
canastillas. Para evitar acumulamientos excesivos
de la mezcla se puede hacer uso de vibradores
manuales, bobcat (mini cargador) o pala
mecnica (depender del funcionamiento), palas
manuales, azadones, etc.
Imagen 11. Junta de construccin finalizada.
Durante la descarga del concreto en el sitio de

colocacin se tomarn en cuenta los
siguientes cuidados:
Se verificar la limpieza y
humedecimiento peridico de la superficie
de colocacin.
Se mantendr una permanente
inspeccin a fin de prever segregaciones
en el concreto que puedan causarse por
el transporte y la descarga del mismo.
Se ejecutarn los ensayos de control
respectivos a cada bachada colocada y
se muestrear el concreto segn la
frecuencia indicada en el plan de control
de calidad.
En medida de lo posible las descargas de
concreto se realizarn de forma de que la
bachada no caiga directamente sobre las
canastas de dovelas.
Ejecucin de juntas de construccin por
interrupcin y al finalizar la jornada.
Los ensayos que se deben tomar en cuenta para

la verificacin de la calidad de la mezcla son los
siguientes:
Verificacin de la temperatura de cada

descarga.
Medicin del revenimiento de cada
descarga.
Moldeo de cilindros de concreto para
determinar la resistencia a la compresin
a los 28 das
Moldeo de vigas de concreto para
determinar la resistencia a la flexotraccin
del concreto a los 28 das
Flotado y allanado de la
superficie
este reductor se aplica con bomba aspersora al

mismo tiempo que se realiza el allanado.
Se proveer de un puente de trabajo para dar el
acabado en toda la superficie de rodaje con
herramienta manual.
Para el acabado de la superficie se tomarn en

cuenta los siguientes cuidados:
Se utilizar el equipo de llaneado

necesario y suficiente (Dos floating
channels y una bump cuter) y se tendrn
los siguientes cuidados:
o Se minimizar el trabajo manual
excesivo
o Se mantendr un cuidado
Figura 5. Acabado de la superficie con flota.
especial sobre la velocidad de la
mquina de colocacin, el avance
ptimo debe ser de 1 m/min.
o No se texturizar, mientras se
observe la presencia de agua en
la superficie.
Imagen 12. Proceso de allanado de la superficie de la losa.
Despus de que la maquina pavimentadora haga

su trabajo, una cuadrilla se encargar de flotar y
allanar la superficie del concreto, adems darn
acabado a los bordes de las losas para que estos
tengan cortes de 90, la superficie deber quedar
lisa y cubierta con un reductor de evaporacin,
Cepillado transversal de la
superficie
similar, la cual espaciar y profundizar las

estras de acuerdo a lo requerido por el proyecto.
Se estriar perpendicularmente a la lnea del
centro sin rasgar la superficie de concreto ni
perder agregado. El curado se realiza con la
mquina texturizadora, inmediatamente despus
de que el agua libre de la superficie se haya
evaporado y el acabado est listo. Si la superficie
del concreto empieza a secarse antes de
comenzar el curado, sta se mantendr hmeda
usando un rociador de neblina. Son curadas
Figura 6. Texturizado de la superficie de la losa despus del tambin las caras laterales de las losas
perfilado. construidas.
Durante el texturizado se tomarn las

siguientes precauciones:
La mquina texturizadora se instalar

paralela a la superficie de rodamiento.
El texturizado deber tener entre 3 y 6
mm de profundidad y espaciados de 12 a
19 mm.
Se evitar el traslape de las estras.
Imagen 13. Texturizado con la mquina Gomaco TC 400.
La textura en la superficie del concreto ser

resistente, antideslizante y acanalada en todas
las reas de trfico. Para este trabajo se utilizara
Figura 7. Dimensiones del texturizado de la superficie.
la mquina texturizadora tipo Gomaco TC 400 o
Aplicacin de antievaporador y
curador de la superficie de
concreto
presenten afectaciones directas de la temperatura

ambiente en las temperaturas de los
componentes del concreto, se podr colocar la
bachada siempre que se demuestre que los otros
parmetros (revenimiento y trabajabilidad)
permitan establecer criterios lmites de
colocacin.
El reductor de evaporacin ser aplicado
en forma permanente durante todo el proceso de
flotado y allanado.
El equipo con el cual se medir la
humedad relativa, la temperatura y la velocidad
del viento para evaluar la tasa de evaporacin es
el siguiente:
Imagen 14. Aplicacin del anti evaporador con bomba

manual.
Imagen 16. Anemmetro e higrmetro.
Los cuidados para la aplicacin de curador

sern los siguientes:
Imagen 15. Mquina Gomaco TC 400 aplicando la membrana
de curado.
Se utilizar un curador qumico de color
blanco, el cual previamente a su
Como medida para reducir la evaporacin de utilizacin ser mezclado correctamente.
agua y minimizar as los agrietamientos por Se revisar el buen funcionamiento de los
contraccin, se utilizar un producto adecuado aspersores
para tal fin aplicado con bomba aspersora. Tal La aplicacin del curado se realizar
como se indica en el presente documento la uniformemente antes que el concreto
temperatura mxima de colocacin del concreto haya presentado su punto de fraguado
ser de 32 C, no obstante, en caso de que se inicial
Los tiempos de aplicacin del curador

sern lo menor posible, asegurando que
el curado est aplicado en toda el rea
tratada, teniendo cuidado que los bordes
tambin estn adecuadamente cubierto
con curador.
No se aplicar agua para realizar el
acabado de la superficie.
Corte de las juntas transversales
La profundidad de los cortes ser la especificada

en los planos del proyecto al igual que el ancho,
hechos en un solo corte, luego de esta actividad y
antes del sellado se deber limpiar la junta por
medio de soplado con aire a presin.
Los cuidados para el corte de juntas sern los

siguientes:
El corte se ejecutar de preferencia en

concreto con superficie endurecida, a fin
de evitar despostillamiento de juntas y se
realizar hasta la profundidad indicada en
planos.
Se limpiar el polvo y cualquier otro
Figura 8. Aserrado de las juntas transversales. material que quede contenido en la junta,
antes de la colocacin del material de
respaldo.
Proteccin de las juntas sin sellar.
Si el corte se hace en verde, debe ser
realizado de 1 a 3 horas despus de
colocado el concreto.
Imagen 17. Mquinas para corte del concreto.
El aserrado de las juntas se iniciar en el

momento que el concreto pueda soportar el peso
de la mquina y del operador de la misma sin que
queden marcas en la superficie de la losa, se
inicia con el aserrado transversal y
posteriormente se realiza el aserrado longitudinal,
se har segn el detalle en planos para el
proyecto. El aserrado se debe realizar antes de
que se presenten agrietamientos descontrolados.
Si durante el proceso de aserrado o antes de

iniciarlo se presenta agrietamiento errtico, se
debe detener el trabajo para realizar las
reparaciones pertinentes aprobadas por el
ingeniero.
Sello de la junta
Figura 9. Diagrama del proceso constructivo sellado de las

juntas.
Imagen 19. Sellado de junta longitudinal.

Una vez realizado el aserrado se limpiar de
desechos en toda su longitud y profundidad, para
esta tarea se utiliza aire a presin mediante Dentro del cajn se instalar un respaldo de
compresor neumtico, el cual debe contar con poliuretano el cual quedar perfectamente
trampa de agua y se limpiar tanto el espacio de ajustado a lo largo de toda la junta y a la
grieta como el rea adyacente a la misma, en un profundidad establecida en planos, el material
ancho de al menos 20 cm para que la superficie debe ser resistente a altas temperaturas (200
se encuentre libre de polvo u otro material. C).
Posteriormente se aplicar el material de sellado

aplicado en caliente a la temperatura
recomendada por el fabricante y se aplicar
cuando la temperatura ambiente est entre los 10
y los 30 C, se utilizar un equipo que permita el
fcil control y verificacin de la temperatura y
presin de aplicacin.
Los cuidados para el sellado de juntas sern

los siguientes:
Utilizar un equipo que permita el fcil

control de la temperatura del material
para sellado.
Deben eliminarse todos los desechos
dentro de la junta.
Imagen 18. Sellado de junta transversal. Se ejecutar el sellado de juntas antes de
la apertura al trfico y de acuerdo con
planos.
El material sellador de juntas se colocar
por debajo de la superficie.
Se procurar colocar el material para
sellado cuando la temperatura ambiente
est entre 10 y 30C.
Deterioros en la estructura de
pavimentos
El siguiente apartado servir para obtener la Deficiencias en el apoyo de la losa.

informacin necesaria para utilizar la lista de Ausencia o deficiencia en la ejecucin de
verificacin adjuntada como el Anexo 3, la cual se las juntas longitudinales.
aplicar para identificar posibles deterioros en Tensiones originadas por cambios de
diferentes tramos del pavimento rgido. De ser temperatura.
posible este anlisis se realizar cuando las losas
ya estn en uso, es decir, abiertas al trnsito
diario.
Los deterioros a tomar en cuenta para utilizar la

lista son los siguientes:
Fisura transversal o diagonal

Esta clase de fisuras aparecen ya sea por
repeticiones de carga (fatiga), variaciones
significativas en el espesor de las losas,
deficiencias en el apoyo de las losas, Imagen 21. Ejemplo de fisura longitudinal.
asentamientos en la fundacin, o bien, por dejar
mucho espacio entre las juntas transversales, lo Fisuras de esquina
que provoca un descontrol a la hora de
contraerse el concreto. Las fisuras de esquina son las que empiezan a
Estas fisuras aparecen de forma partir de una junta longitudinal y termina en una
perpendicular al eje central de la carretera, junta transversal, pero la distancia desde la
partiendo la losa en dos partes. esquina hasta el inicio o fin de la fisura no debe
ser mayor a 1,30 metros.
Puede originarse entre otras cosas por
deficiencias en la transferencia de cargas, esto
favorece que se produzcan altas deflexiones en
las esquinas de la losa.
Imagen 20. Ejemplo de fisura transversal.
Fisura longitudinal
Este tipo de fisura aparece paralelo al eje central
de la carretera, dividiendo la losa en dos planos. Imagen 22. Ejemplo de fisura de esquina.
Algunas de las causas posibles de la aparicin de

estas fisuras son:
Fisuras en bloque
Las fisuras de este tipo dividen una porcin de la
2
losa en bloques menores a 1 m .
Entre las posibles causas estn:
Deficientes condiciones de soporte.

El trnsito y las deflexiones continuas
favorecen la aparicin de dicho
fisumiento.
Imagen 25. Ejemplo de hundimiento de losa.
Descascaramiento y fisuras
capilares
Este tipo de dao aparece en las losas por
agrietamientos en su superficie que conlleva al
desprendimiento de pequeos trozos de concreto,
con profundidades no mayores a los 15 mm.
Pueden aparecer por excesos de
acabado del concreto fresco que producen la
exudacin del mortero y del agua haciendo que la
superficie de la losa resulte dbil a la retraccin
del concreto. El paso continuo de los vehculos
Imagen 23. Ejemplo de fisuras en bloque pueden acelerar el proceso de descascaramiento.
Levantamiento o hundimiento de
losas
Aparece como una diferencia de nivel entre losas,
se da en las juntas longitudinales y/o
transversales, tambin en fisuras transversales y
longitudinales.
Los levantamientos pueden aparecer por
la expansin de las losas que originan esfuerzos
de compresin sobre el plano de la junta. Los
hundimientos pueden darse por asentamientos en
la base de la losa por estar ya sea por mal Imagen 26. Ejemplo de fisuras capilares.
compactacin o por algn lavado de material que
se provoque por drenajes deficientes bajo el
punto de falla de la losa.
Imagen 24. Ejemplo de levantamiento de losa.

Pulimiento de la superficie Escases o ausencia del material de sello.

Material de sello inadecuado.
Son superficies de rodamiento excesivamente
lisas.
Aparecen por el uso de agregados de
naturaleza degradable y cemento de calidad baja,
que no cumplan con las normas especificadas en
este manual. El uso de materiales de baja calidad
y el trnsito de los vehculos es lo que facilita la
aparicin de este tipo de deterioro.
Imagen 29. Ejemplo de ausencia parcial de material de sello

en una junta.
Despostillamiento
Es una fractura o desintegracin de los bordes de

Imagen 27. Ejemplo de pulimiento de la superficie.
las losas dentro de los 60 cm de una junta o una
esquina, no se extienden verticalmente hasta el
Peladuras fondo de la losa, si no que intersecan la junta en
Las peladuras son la prdida del material que ngulo.
recubre la superficie de la losa, es decir, la capa
que cubre al agregado grueso cercano a la Pueden aparecer por:
superficie, esto provoca que la superficie de
ruedo quede rugosa. Excesivas tensiones en las juntas
Son causadas por la abrasin que producidas por las cargas de trnsito.
produce el paso del trnsito sobre concreto de Por infiltracin de materiales
bajo contenido de cemento, exceso de agua, incompresibles
granulometras inapropiadas o por deficiencias en Debilidad del concreto en la proximidad
el proceso constructivo (curados defectuosos, de la junta debido a un sobre acabado.
segregacin de la mezcla). Deficiente diseo y/o construccin de los
sistemas de transferencia de carga.
Acumulacin de agua a nivel de las juntas
Imagen 28. Ejemplo de peladuras.
Deficiencias en material de sello

Imagen 30. Ejemplo de despostillamiento.
Las deficiencias en el material sellante se
describen como: Fisuras por mal funcionamiento de
juntas
Endurecimiento por oxidacin del material
Son fisuras aproximadamente paralelas a la junta,
de sello.
en algunos casos transversales y en forma de
Prdida de adherencia con los bordes de
arcos, localizados muy cerca de las juntas.
las losas.
Este tipo de deterioros aparece por la
Levantamiento del material de sello por falta de verticalidad en el aserrado de las juntas
efecto del trnsito y movimientos de las y/o por cortes poco profundos. Adems, la
losas. colocacin de dovelas de longitud o dimetro
insuficiente, o bien, que tengan corrosin

excesiva, impiden el movimiento normal de las
juntas y hacen que aparezcan este tipo de fisuras
generalmente a no ms de 40 cm de la junta.
Imagen 31. Ejemplo de fisura por mal funcionamiento de

juntas.
Referencias:
Alvarado, J. F. (2013). Control de calidad

para los procesos de fabricacin,
colocacin y curado de las losas de
concreto de cemento Portland del
proyecto de ampliacin y rehabilitacin de
la Ruta Nacional 1, Carretera
Interamericana Norte, seccin Caas-
Liberia. Informe proyecto final de
graduacin, Escuela de Ingeniera en
Construccin, Tecnolgico de Costa Rica,
74 p.
Anexos
Anexo 1. Lista de verificacin.

Anexo 2. Hoja de control.

Anexo 3. Lista de verificacin para identificar deterioros en las losas de pavimento rgido.

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