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Lab N 4 Electro Refinacion de Cobre 2 0 PDF
Lab N 4 Electro Refinacion de Cobre 2 0 PDF
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
La electro refinacin procesa los nodos de cobre obtenidos mediante fundicin y su posterior
vertido en moldes para formar placas. El proceso se lleva a cabo por medio de la aplicacin de
corriente en celdas electrolticas, alcanzando un 99,99% de pureza en las placas catdicas del
mineral.
La electro refinacin es un proceso que a medida que avanzan los aos va mejorando su
eficiencia, mediante el uso de distintos tipos de electrolitos y aditivos que mejoran la eficiencia
de proceso.
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Objetivo
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Materiales
2. Un bao termosttico.
5. Un voltmetro.
6. 5 ctodos de acero.
7. 10 nodos de cobre.
9. Un termmetro.
Foto 1: De arriba hacia abajo: Cables para conexiones nodo ctodo, Vasos de precipitado, Soportes
para nodo ctodo, nodos de cobre, Ctodos de acero.
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Foto 2: Solucin con termmetro, Bao termosttico con termo regulador.
Reactivos
1.
2.
3. Cola animal
4. Tiorea
5.
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Procedimiento
2. Calcular el rea en la que los ctodos deben ser sumergidos en el electrolito para lograr la
intensidad de corriente requerida, posteriormente limpiar y pesar cada ctodo.
4. Preparar las celdas con dos nodos y un ctodo por cada vaso precipitado.
5. Colocar cada celda, con sus respectivos electrodos y electrolito, en el bao termosttico.
6. Conectar las celdas a la fuente de poder, fijar el amperaje al valor adecuado para obtener la
intensidad de corriente deseada.
8. Encender la fuente de poder y medir voltaje en cada celda durante dos horas cada 5 minutos.
9. Observar el tipo de grano de cobre depositado en cada ctodo una vez finalizadas las 2 horas.
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Foto 4: Detalle de conexiones por celda.
Consideraciones experimentales
1. Las reacciones qumicas que se llevan a cabo en el proceso son las siguientes:
[ ]
[ ]
2. La temperatura promedio del proceso fue de 65C, oscilando entre 67C y 63C.
3. Las reas de las placas se calcularon de forma tal que la corriente aplicada para cada celda
fuera la misma. Esto fue aproximando todos los anchos de los nodos a uno igual para todos.
4. A las celdas que se le agreg cola de animal fue en cantidades no recomendadas, si no que
hubo un exceso de estas.
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Resultados
Para determinar el rea que se debe sumergir en cada celda del sistema, es necesario notar la
densidad de corriente de cada una y calcular la razn entre rea para luego determinar las
dimensiones de la zona a sumergir de ctodos y nodos. Esto se realiza con las ecuaciones y
condiciones entregadas en las instrucciones:
Al tener dos densidades de corriente, se vuelve necesario calcular el rea para cada una de
estas densidades, de manera que se presente la misma corriente en cada sistema, esto se
puede calcular mediante la ecuacin:
Donde el rea del ctodo debe estar en metro cuadrados y la densidad de corriente (J) en
Ampere por metro cuadrado.
Como la corriente debe ser igual en todo el sistema pues se debe generar de la misma fuente
de poder, ambas ecuaciones se pueden igualar obteniendo as una relacin entre reas.
Tomando en cuenta que el ancho de los ctodos es igual para todos, y es equivalente a 4 [cm],
la relacin se reduce a que la altura de los nodos y ctodos que presentan densidad de
corriente 600 [A/m2] debe ser la mitad de los de densidad 300 [A/m2], as, las dimensiones
quedan:
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Celda Aditivo [ppm] J [A/m2] Ancho [cm] Alto [cm] rea [cm2]
1 0 cola 300 4 5 20
2 5 cola 300 4 5 20
3 0 cola 600 4 2,5 10
4 5 cola 600 4 2,5 10
5 5 cola + 5 300 4 5 20
tiourea
Tabla 2. Resumen de las dimensiones obtenidas para los nodos y ctodos de cada celda
En el momento de la instalacin de las celdas, y pese a tener ordenado todo el material para
cada celda, se gener una confusin y la celda 4 fue confundida con la 5, en cuando a
dimensiones, por lo que el experimento quedo, con la celda 4 a 300 [A/m2] y la celda 5 a 600
[A/m2].
Adems, la intensidad de corriente obtenida, calculada con la misma frmula resulta ser 1,2
[A]
As, durante un transcurso de 2 horas del experimento, se tomaron medidas al voltaje entre
cada nodo y su ctodo central, cada 5 minutos en un principio, y luego de media hora cada 10
minutos, puesto que el sistema ya se encontraba ms estable luego de dicho tiempo. Los
resultados de las mediciones se presentan en la tabla 3.
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Celda 1
0,2
0,18
0,16
Voltaje [V] 0,14
0,12
0,1
0,08 2-C
0,06 2-C
0,04
0,02
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
Celda 2
0,5
0,45
0,4
0,35
Voltaje [V]
0,3
0,25
0,2 9-C
0,15 8-C
0,1
0,05
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
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Celda 3
0,3
0,25
0,2
Voltaje [V]
4-C
0,15
7-C
0,1
0,05
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
Celda 4
0,5
0,45
0,4
0,35
Voltaje [V]
0,3
0,25
0,2 10-C
0,15
3-C
0,1
0,05
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
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Celda 5
0,6
0,5
0,4
Voltaje [V]
0,3
5-C
0,2 6-C
0,1
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
En los grficos presentados anteriormente, la diferencia entre el voltaje medido desde cada
nodo a su ctodo comn debiese ser la misma pues, conducen la misma cantidad de corriente
y cada uno de los nodos presenta caractersticas similares de peso y tamao entre ellos.
Ahora, si bien sus caractersticas son similares, de todas formas presentan diferencias en la
cantidad de cobre e impurezas, por lo que la resistencia entre ellos va a variar, produciendo as
cadas de voltaje mayores que las pensadas para cada sistema nodo-ctodo aunque se
encuentren en la misma celda, explicando as las grandes diferencias presentes en algunos
sistemas, como lo son las primeras 4 celdas, produciendo diferencia apreciables durante la
experiencia.
Buscando una explicacin al fenmeno observado a eso de una hora transcurrida luego de
iniciado el proceso de electro refinacin, se observa un aumento casi imperceptible en el
voltaje pues se mantiene relativamente constante, a medida que avanza la reaccin se genera
un aumento en la resistencia del ctodo, que luego de un tiempo se vuelve considerable. As el
sistema se encuentra con esta nueva resistencia producto del cobre depositado, generando
una cada abrupta en el voltaje, que luego se estabiliza y se generan una cada leve el resto del
proceso.
Para el planteo de este razonamiento se realiz el estudio del voltaje total del sistema y su
variacin a travs del tiempo, a continuacin se presenta sus valores y la grfica
correspondiente:
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Tiempo Voltaje total
0 2,72
5 2,70
10 2,69
15 2,70
20 2,77
25 2,84
30 2,89
40 2,97
50 3,04
60 2,07
70 3,01
80 2,92
90 2,77
100 2,71
110 2,69
120 2,69
Tabla 4. Variacin del Voltaje del sistema de celdas en el tiempo
2,5
Voltaje [V]
1,5
0,5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [min]
Lo que nos indica un comportamiento similar al observado en las celdas con una cada de
voltaje a una hora de iniciado el proceso.
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Clculo de la eficiencia
Por otro lado, Los resultados tambin nos permiten concluir sobre el efecto de la adicin de
cola y tiorea al proceso, los cuales demuestran un claro aumento en la eficiencia al estar
estos presentes en las celdas. Esto porque los aditivos lo que hacen es mejoran la forma de
depsito del grano de cobre, logrando finalmente una capa fina de granos pequeos y
ordenados. Esta capa uniforme, inhibe el efecto de pasivacin, el cual disminuye la eficiencia.
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Teniendo claras las condiciones de las celdas, y los resultados de sus eficiencias, es posible
realizar a comparacin entre cada una:
Existe una variacin considerable de los voltajes entre electrodos de la misma celda, esto es a
causa de que en la prctica la conexin entre nodo y terminal no hizo el contacto
correspondiente y en varias ocasiones se debi desconectar y apagar la fuente lo que altero los
resultados finales de la experiencia.
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Comparacin de depsitos
Ctodo N1:
En esta celda no fue agregado ningn aditivo, por lo que el grano obtenido no presenta una
forma uniforme y es de gran tamao, lo que favorece al fenmeno de pasivacin, afectando la
eficiencia de la celda. Esto se ve reflejado en los resultados de clculos, ya que la celda uno es
la de menor eficiencia.
Ctodo N2:
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Ctodo N3:
Si bien esta celda no presenta adicin de cola, lo que la hace similar a la celda 1, la diferencia
se encuentra en la densidad de corriente, la cual es mucho mayor y por ende, el rea del
ctodo menor, por lo que los granos resultado del proceso no son tan grandes como los de la
primera celda, pero si se encuentran en menor tamao y conllevan una textura rugosa.
Como se indic anteriormente, este ctodo tiene una mayor densidad de corriente, es decir,
mayor cantidad de corriente por unidad de rea, logrando una mayor eficiencia en la
deposicin de cobre.
Ctodo N4:
En la imagen se puede notar una similitud con la celda anterior, pero que por la adicin de cola
se notan ms ordenados y de granos ms pequeos. La eficiencia de este proceso es mayor a
la de la celda uno y a las anteriores ya que existe una mayor rea de depsito.
Nota: Al momento de montar el experimento hubo un error de celdas y la conexin entre las
celdas 4 y 5 quedo intercambiada.
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Ctodo N 5:
Esta celda en su electrolito contena de aditivos tiorea y cola animal. Los efectos positivos de
esas dos condiciones se demuestran en el tipo de depsito obtenido, y en la eficiencia. Ya que
a menor densidad de rea, pero con ambos aditivos, se logra una eficiencia de casi igual
magnitud a la obtenida en la celda anterior. La imagen muestra granos ordenados y de tamao
medio, lo que nos indica un proceso con ausencia de pasivacin y por lo tanto sin prdidas de
cobre en el barro andico.
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Conclusiones
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