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Monografia Soldadura PDF
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Prlogo:
En el siguiente trabajo de investigacin proponemos con el grupo de estudio mostrar
todo lo que creemos que un estudiante de Ingeniera Electromecnica debera conocer
acerca de Soldadura. El mismo aborda: los elementos intervinientes en una soldadura-
sus tcnicas y mtodos de aplicacin de las soldaduras; tipos posibles de soldaduras;
electrodos, tipos y seleccin; soldaduras con material de aporte no ferroso; soldadura por
arco sumergido; equipos semi - automticos y automticos; soldadura de plasma; corte
oxgeno; electrodos de grafito y plasma; entre otros.
Si bien la eleccin de los temas a desarrollar en modo de monografa entre los alumnos
en la ctedra de Conocimientos de Materiales fue aleatoria, nos encontramos con un tema
fundamental en nuestra preparacin profesional como ingenieros y por lo tanto buscaremos
brindarle la debida importancia y enfoque en todo lo que vallamos a desarrollar.
Introduccin a soldaduras:
El mtodo de soldadura es el ms utilizado para todo tipo de uniones mecnicas entre
metales; las ventajas sobre otras formas de unin, como pueden ser los remaches, bulones,
etc., son muchas, aunque por esto no vamos a caer en la tentacin de despreciar otras, pues
para multitud de aplicaciones son ms adecuadas sobre todo tipo de aplicaciones son ms
adecuadas sobre si el tipo de unin debe ser reversible o desmontables.
Por todo esto podemos decir que la soldadura es un medio de unin econmico y
moderno. Como definicin diremos que se llama soldadura a la unin de dos piezas de
igual o de distintos materiales, por medio de una fusin de estos materiales al calentarse.
Esta unin puede realizarse con o sin la aportacin de otro material.
La Soldadura:
Soldadura, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de
soldar.
Soldadura heterognea
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Pueden ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as,
al enfriarse, forman un todo nico.
Caractersticas:
La descarga de corriente elctrica se debe de producir entre dos superficies sin que
estas se toquen
La descarga elctrica se produce por la ionizacin de partculas gaseosas llamado
plasma
Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centgrados
En la superficie del metal es de 10,000 grados centgrados
El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
La corriente est en un rango de 50A-300A
La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la
oxidacin del metal fundido con el oxgeno del medio.
Equipo de proteccin:
MASCARA
GUANTES
PECHERA
BOTAS
AMBIENTE VENTILADO
EXTRACTOR DE GASES
Electrodos:
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos. La
letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la
traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada, el tercer o cuarto
dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se
relaciona con las caractersticas del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a
polaridad a emplear. De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con
clasificacin:
E6010
E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg^2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio y
que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida.
Electrodos para "Solidificacin rpida". Son aquellos diseados para depositar metal
de soldadura que solidifique rpidamente despus de haber sido fundido por el arco. Estos
electrodos sirven para soldar en posiciones verticales y sobre cabeza (adems de la plana y
la horizontal). Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-6010, E-6011, E-7010-A1,
E7010-G, sus principales caractersticas son:
Alta penetracin.
Son de "bajo depsito".
Dejan poca escoria.
Producen mucho chisporroteo
Se utilizan con corriente relativamente baja.
3) Minerales: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos
de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin
5) Hierro En Polvo: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento
contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductilidad
Limitaciones:
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco
es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya
que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por
oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.
Equipo de soldeo:
Fuentes de energa:
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,
generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomtico y suministrar corriente
continua.
La fuente de energa recomendada es una fuente de tensin constante. Las fuentes de
energa de intensidad constante slo se podran utilizar para el soldeo MIG/MAG si se
emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho ms
complejo.
Tubo gua o funda del alambre/electrodo: A travs del cual el electrodo llega a la pistola.
Es muy importante el dimetro y material del tubo gua del electrodo. Se utilizarn de
acero en forma de espiral en el caso de materiales como el acero o el cobre, y sern de
tefln o nylon para el magnesio o el aluminio, aunque tambin se emplearn para el acero
inoxidable con el fin de no contaminar el electrodo.
Conductos para el agua de refrigeracin: (solo para pistolas refrigeradas por agua).
Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades hasta de 600 A.
Gas de proteccin: La alimentacin de gas se hace desde la botella de gas que tiene en su
salida un caudalmetro para poder graduar el caudal de gas de proteccin necesario en cada
caso particular. El suministro de gas se puede realizar tambin desde una batera de botellas
o desde un depsito.
Agua de refrigeracin: Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar
pistolas refrigeradas por agua, ya que la refrigeracin de la pistola por el propio gas de
proteccin sera insuficiente, para evitar que se produzcan daos o la inutilizacin de la
pistola.
La alimentacin del agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple grifo
dispuesto cerca de la mquina de soldeo, o con un sistema de circuito cerrado.
Como ocurra con el gas, existe una electrovlvula para que el agua circule solamente en
los momentos que se est soldando. Los conductos de agua tambin son flexibles y como
los de gas, forman parte del conjunto de la pistola.
Panel de control:
La mayora de los parmetros de soldadura se pueden regular desde el panel de control
ubicado en la fuente de energa o en la fuente de alimentacin del alambre.
Explicaremos algunos de los parmetros regulables que encontramos en el panel de
control:
Naturaleza del Gas: El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia
del material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc.
Polaridad:
Para la mayora de las aplicaciones de ste soldeo se utilizan la polaridad inversa
(CCEP) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportacin, pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran
penetracin.
La polaridad directa (CCEN) casi no se utiliza porque aunque la tasa de deposicin es
mayor generalmente slo se consigue transferencia globular.
La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable
y tiende a extinguirse.
Materiales de aportacin:
Los electrodos empleados son de dimetros pequeos, y se suministran en bobinas para
colocar directamente en los sistemas de alimentacin. Para conseguir una alimentacin
suave y uniforme debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no
est tirante durante su suministro, sino que exista una cierta holgura entre la bobina y la
vuelta que se est desenroscando. Al ser los alambres de pequea seccin y la intensidad de
soldeo bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele ser elevada del
orden de 2.4 a 20.4 m/min para la mayora de los metales y de hasta 236 [m/min] para las
aleaciones de magnesio.
Dados sus pequeos dimetros la relacin superficie / volumen es muy alta, por lo que
pequeas partculas de polvo, suciedad grasa, etc. pueden suponer una importante cantidad
en relacin con el volumen aportado, de aqu que sea de gran importancia la limpieza.
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora el
contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y disminuye el rozamiento con los distintos
elementos del sistema de alimentacin y la pistola.
El material de aportacin es, en general, similar en composicin qumica a la del metal
base, varindose ligeramente para compensar las prdidas producidas de los diferentes
elementos durante el soldeo, o mejorar alguna caracterstica del metal de aportacin. En
otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la utilizacin de alambres de
composicin completamente diferente.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gua, el tubo
de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese
dimetro de alambre
Gases de proteccin:
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin del
gas de proteccin. Algunos de estos son:
El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, O2), y MIG
cuando se utilicen los inertes (Ar, He).
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no frreos y
aceros inoxidables, utilizndose el CO2, puro solamente con los aceros al carbono; las
mezclas de Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos
para aceros inoxidables.
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de
proteccin es insuficiente. Con un caudal de gas muy alto
puede haber turbulencias y formacin de remolinos en el gas.
El caudal de gas depender en gran medida del tipo de material
base. Para obtener una buena proteccin, el ngulo de trabajo
de la pistola no debe ser mayor de 10 a 20. El tubo de
contacto debe estar centrado en la boquilla y las proyecciones
depositadas en la tobera de gas y en la boquilla de contacto
deben retirarse regularmente.
Ventajas y limitaciones:
Ventajas
Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.
El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener
que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es ms elevada. Se puede
realizar el soldeo en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre
cordones, evitando as las zonas de peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.
Limitaciones
El equipo de soldeo es costoso, complejo y menos transportable que el de
SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y
de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que
no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de
energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al
aire libre es limitada.
Funcionamiento:
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador o un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta
de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que de traccin del alambre
donde es conducido a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal
base.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente (mientras no est
contaminado) y el
fundido se elimina
mediante un
piqueteado. En los
equipos modernos
existe una
aspiradora que
absorbe el
excedente de
fundente y lo enva
nuevamente a la
tolva de
alimentacin.
Aplicaciones:
Materiales:
Aceros suaves con baja aleacin, cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio,
aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y aceros inoxidables.
Soldaduras en:
Forma horizontal con espesor mayor de 5mm largas y rectas.
Grandes espesores
A tope y rincones
Construcciones navales, estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje.
Para algunas de estas utilidades, se utilizan mquinas autopropulsadas.
Polaridad:
Con corriente continua positiva, CC (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto
superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC (+) se obtiene mayor velocidad de deposicin
con menor penetracin.
Dimetro del alambre: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la
penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.
Tensiones en descenso:
Provoca que la penetracin tenga una seccin transversal en forma de tulipn.
Longitud libre del alambre: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta
la velocidad de deposicin y decrece la penetracin.
Inclinacin del alambre: Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las
eventuales socavaduras.
Fundentes:
Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.
Originalmente se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados;
atribuyndoseles las ventajas de estar totalmente libres de humedad y no ser higroscpicos.
Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la
porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad
causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto.
SOLDADURA TIG:
Tcnicamente denominado Tungsten Inert Gas es un sistema de soldadura al arco con
proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal
de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente en la
atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos. Sus
caractersticas son las siguientes: es del todo inerte, es decir no se combina con otros
elementos, no es soluble en el bao de fusin, se ioniza fcilmente y es ms pesado que el
aire.
Caractersticas y prestaciones:
La consecuencia es una ejecucin de ptimos resultados. La caracterstica ms
importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Desventajas:
La limitacin de este procedimiento es la velocidad de avance, baja, y el costo del gas, que
es muy alto.
Partes
Se tiene as una zona central de altsima temperatura, cercana a los 20000 C, circundada
por otra ms fra que hace de escudo trmico de proteccin de la pared de la pistola, que
tambin recibe refrigeracin por medio de una intensa circulacin de agua. Al final de la
misma obtenemos un dardo, como en la soldadura oxiacetilnica, pero ms sutil y
concentrado.
Clasificacin:
La soldadura por plasma PAW puede aplicarse de tres maneras de acuerdo al amperaje que
se utilice:
Soldadura Microplasma: Se aplica sobre materiales muy delgados con corrientes de
soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp. Esta soldadura puede realizarse sobre espesores
de calibre muy delgado, lo cual no sera posible lograr con ningn otro proceso.
Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: Este tipo de soldadura por
plasma funciona por fusin de metal a metal, con corrientes de soldadura de entre 20 Amp
y de hasta 100 Amp.
Soldadura Keyhole u ojo de cerradura: Se emplea para uniones de placas y tuberas con
corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo cual se logra la penetracin del arco
plasma en todo el espesor del material a soldar.
Caractersticas
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no
se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo
una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria
suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que
debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
Recomendaciones previas
Antes de proceder a ejecutar la soldadura, se deben observar unas recomendaciones
bsicas para evitar efectos indeseados y conseguir una perfecta soldadura. Algunas de estas
indicaciones son:
Preparar las chapas a unir: stas deben acondicionarse dejndolas en chapa viva y
limpias. Una vez terminado este proceso, ha de aplicarse una proteccin anticorrosiva
electrosoldable a las caras internas de las chapas que estarn en contacto tras la soldadura.
Esta proteccin es necesaria para evitar focos de oxidacin por filtraciones de humedad,
etc.
Comprobar, en su caso, el tarado del manmetro del aire de alimentacin para garantizar
una presin de cierre y forja correcta.
Elegir adecuadamente los electrodos. El dimetro y geometra de las puntas estarn en
consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse con cuidado y estar
perfectamente limpios y sin deterioros.
Ajuste de la distancia entre electrodos. La distancia entre los electrodos, una vez cerrados,
ha de ser la correcta. Si estuvieran muy separados, la presin en las chapas sera
insuficiente, siendo las puntas de los electrodos las que sufriran el calentamiento y no las
chapas a soldar. Si, por el contrario, los electrodos estuvieran muy juntos, se producira una
sobrepresin en las chapas, que pudiera dar lugar a la expulsin del ncleo del punto
Es recomendable efectuar una operacin previa de soldadura en una probeta preparada a
tal efecto, para asegurarse de que los parmetros de soldadura han sido seleccionados
correctamente.
Ciclo de soldadura
La correcta ejecucin de un punto de soldadura implica el seguimiento de una serie de
pasos o ciclo de soldadura:
Fase de posicionamiento y bajada. Es la operacin en la que se produce el acercamiento
de los electrodos hasta aprisionar las chapas a soldar, consiguiendo que stas entren
ntimamente en contacto, facilitando la ejecucin de la soldadura.
Fase de soldadura. Es la operacin por la que se hace pasar la corriente elctrica a travs
de las chapas a soldar, producindose as el calentamiento las zonas en contacto con los
electrodos, para poder ejecutar la posterior forja del punto.
Fase de mantenimiento o forja .Operacin posterior a la fase de soldadura, una vez
finalizada sta, en la que se incrementa la presin de los electrodos sobre las chapas, para,
aprovechando el calentamiento producido en la zona de unin, conseguir la forja del punto
y sus posteriores propiedades mecnicas.
Fase de cadencia o intervalo .Es la operacin final del proceso, en la que se produce la
reduccin de la presin de los electrodos sobre las chapas ya soldadas, permitiendo la
retirada de la mquina de soldadura y la vuelta a empezar para ejecutar un nuevo punto.
que ms cuidadosamente hay que controlar. Ser necesario alcanzar un valor mnimo
para que los metales a unir se fundan, sin superar un valor mximo que llevara a un
exceso de fusin y salpicaduras debidas a la presin de los electrodos. El tiempo de
soldeo es el tiempo durante el cual est circulando la corriente de soldeo. Valores
tpicos estn comprendidos entre 0,1 y varios segundos. La presin aplicada durante la
fase de forja puede ser aplicada directamente por los electrodos o a travs de otros
elementos. La influencia de la presin se manifiesta en la resistencia elctrica, que
disminuye al aumentar la presin, y en el efecto de forja sobre el ncleo solidificado
procedente del metal fundido, que le confiera una estructura de grano fino y otras
cualidades propias de los metales forjados. La fuerza que se aplica a los electrodos
vara entre los 100 y 500 kg, pudiendo sobrepasar este valor en algunos casos. La
fuerza se desarrolla por la accin de un sistema neumtico o hidrulico.
EL EQUIPO:
Es el elemento que utiliza el acetileno como
combustible y el oxgeno como comburente. Tanto
el oxigeno como el acetileno se suministran en
botellas. El equipo consta de las citadas botellas
dotadas de manorreductores, con el fin de poder
ajustar sus respectivas presiones a las necesarias,
segn el soplete a utilizar y las mangueras que
finalizan con el mismo.
Resumiendo, un equipo de soldadura
oxiacetilnica consta de los elementos que
enumeraremos a continuacin y veremos con
detalle:
-Las botellas. -Las gomas de conexin.
-Los manorreductores. -El soplete.
El oxgeno:
Es un gas incoloro e inodoro que se encuentra como
componente del aire atmosfrico en la proporcin del
21% de su volumen. Se obtiene para fines industriales,
por destilacin fraccionada del aire lquido, el cual
usamos para activar la combustin de la llama en la
soldadura. Tambin diremos que el oxigeno produce el
oxido en los metales.
Al igual que el acetileno se suministra en botellas
que son recipientes de acero estirado con capacidades
normales de 5, 6 y 7 [m^3], a la presion de 150
[Kg/cm^2].
El oxgeno contenido en las botellas se calcula multiplicando la presion del gas en
[Kg/cm^2] por la cantidad de la misma en litros de aguas. Esta capacidad viene indicada en
la ojiva de la botella.
Precauciones:
Con las botellas de acetileno se deben tomar las siguientes precauciones:
No utilizar sopletes de mucha potencia porque el acetileno, en su salida, arrastra
a la acetona.
Evitar toda proximidad de fuentes de calor a las botellas.
No agotar las botellas totalmente para no sufrir prdidas de acetona.
Localizar las fugas de acetileno con agua espumosa, nunca con llamas.
Abra la vlvula lentamente y sin sobrepasar un cuarto de vuelta.
No lubrique la vlvula.
Evtense los golpes violentos.
Proteja la vlvula con el tapn cuando sea desplazada.
Manorreductores:
El objetivo de los manorreductores es la reduccin a la presin del gas embotellado a
presin de 15 [Kg/cm^2] en el caso del acetileno, que es preciso reducir esta presin hasta
0,5 [Kg/cm], que es la presin media de trabajo. Tambin el oxigeno de las botellas,
Soplete:
Por ltimo, para completar el
equipo de soldadura oxiacetilnica,
nos faltara el soplete y las gomas o
mangueras que unen este con las
botellas (salida de los
manorreductores).
El soplete es un aparato del
aspecto del que se puede presenciar en la figura, en el que entran dos racores para insertar
las mangueras provenientes de las salidas de las botellas de oxigeno y acetileno.
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxgeno. Desde
las mangueras pasa a una cmara a travs de unos agujeros calibrados, siendo en esta
cmara donde se efecta la mezcla de ambos gases saliendo por un tubo llamado lanza que
finaliza en una boquilla, tambin calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.
Lleva incorporado dos llaves de corte y regulacin del oxigeno y del acetileno para realizar
la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseado para poder mantener constante el
ajuste efectuado, con el fin que la velocidad de salida de la mezcla sea siempre mayor que
la velocidad de transmisin de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia las botellas.
La empuadura est formada por dos tubos concntricos, el interior de pequeo dimetro
por el que llega el oxgeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeo
dimetro termina en un estrechamiento al llegar a la seccin que circula de inyeccin, que
produce un aumento en la velocidad del oxigeno que circula por l, hasta llegar a unos 3000
[m/seg], aspirando acetileno que circula por el tubo concntrico, que se estrecha tambin
en esta seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxigeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a uno
entran a continuacin a la cmara de mezcla donde se realiza sta ntimamente, elevndose
la presin de 0,12 a 0,2 [atm]. Como esta cmara es de forma alargada se denomina lanza,
en la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se quema la mezcla. Los sopletes son
generalmente de latn, salvo la boquilla que es de cobre. Tambin existen adaptadores de
boquillas de corte que son tiles para realizar cortes sobre piezas de hierro o acero.
Para proceder al encendido del soplete se abre primero la llave de paso del acetileno y
luego se enciende acercando una chispa o una llama a la salida de la boquilla, lo cual hace
que el acetileno comience a quemar lo cual produce una llama ondulante y de color blanco.
A continuacin se abre poco a poco la llave de paso del oxigeno hasta que la llama tenga el
color correcto.
Potencia del soplete:
Para cada grueso y extensin de las zonas
de soldadura debe emplearse una llama de
profundidad adecuada, y como con cada
soplete solo puede regularse sta entre limites
La llama:
Se denomina llama a la combustin de una sustancia con el oxigeno puro o una mezcla
que lo contenga, cuando en la combustin se necesita. Este fenmeno desarrolla luz y calor.
Las llamas para soldar se consiguen variando las proporciones de acetileno y oxigeno,
obtenindose diferentes tipos de llama.
Llama neutra:
Es de color azul brillante, es llama reductora
adecuada para soldar hierro, ya que no precisa
desoxidante, el oxigeno del aire se utiliza para
completar la combustin que de otra forma
resultara incompleta.
Si las proporciones de oxigeno y acetileno son las adecuadas para una combustin
perfecta, la llama no es oxidante ni carburante, y se denomina neutra.
Llama oxidante:
Es aquella que en la zona soldante se
encuentra abundancia de oxigeno. Esto se
consigue aumentando la proporcin de oxigeno
abriendo la llave de paso correspondiente de
este gas.
Esta llama es de color azulado y su penacho es mas corto que en la llama neutra, pues al
quemarse completamente el acetileno en la combustin primaria disminuye la combustin
secundaria con el oxigeno del aire que tiene lugar en el penacho, que por este motivo casi
desaparece. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de aportacin
producindose por esto muchas chispas. Esta oxidacin que es un inconveniente,
Llama carburante:
La llama carburante se produce aumentando
la proporcin de acetileno, abriendo para esta la
llave correspondiente del soplete. Esta llama se
caracteriza por tener un dardo mas largo que la
llama neutra y un penacho largo y tambin
alargado. El exceso de acetileno puedo valorarse por la longitud del dardo. Como en la
zona soldante de la llama hay exceso de carbono el metal resulta carburado y si es acero se
endurece y aumenta su fragilidad.
Llama dura:
La rigidez de la llama aumenta con la velocidad de combustin, la cual depende, a su
vez, de la proporcin y presion de la llegada de los gases al soplete. Suponiendo que la
relacin de la mezcla se mantenga constante, los gases aumentan su velocidad por encima
de lo normal al aumentar la presion de los mismos. Esta llama se caracteriza por tener un
dardo largo y muy brillante. Esta llama arrastra al metal fundido y si el espesor a soldar es
pequeo, se perfora constantemente la chapa.
Llama blanda:
Cuando la proporcin de la mezcla se mantenga constante, pero la presion de los gases,
y por tanto su velocidad sea mas pequea de lo normal, se obtiene este tipo de llama. Es
mas corta de lo normal, caldea poco, y puede ocasionar un retroceso de llama. Puede
interesar en soldaduras de piezas de espesor inferior a 1 [mm] pero se requiere mucha
habilidad.
Material de aportacin:
Sabemos que para realizar este tipo de soldadura se puede hacer
simplemente calentando las piezas a soldar hasta que estas se
unan por fusin o con un material que aportamos entre los metales
a soldar para conseguir mayor consistencia y que es la forma ms
frecuente de soldar.
El material de aportacin es un material de composicin parecida a la del material a unir,
pero recocidos y aleados con otros materiales apropiados para facilitar su fundicin. Se
suministra en diametros en funcin del espesor del material a soldar.
En el caso del cobre, segn sea fuerte o blando, la composicin de la aleacin tendr ms
o menos plata y otros metales con el fin de obtener un punto de fusin apropiado.
El latn tambin se utiliza como suelda en forma de varilla, con el desoxidante
incorporado.
Proceso de soldadura:
A modo de sntesis daremos una serie de pautas para proceder al momento de soldar:
1. Corroborar el espesor del material a soldar, para colocar el equipo correspondiente
acorde a la potencia que necesitara nuestro soplete.
2. Se abren las vlvulas de las botellas teniendo en cuenta las presiones que son
adecuadas para cada gas. Para el acetileno: 0,5 [Kg/cm^2] y para el oxigeno: 1 a 3
[Kg/cm^2].
3. Abrir las vlvulas del soplete procurando que la del acetileno se haya abierto en
mayor medida que la del oxigeno.
4. Inflamar los gases utilizando un a llama piloto o chipa.
5. Regular las vlvulas del acetileno y del oxigeno, con el objetivo de tener la
proporcin adecuada acorde al tipo de llama que se requiera.
6. Teniendo la llama correcta procedemos a acercarla a una distancia de unos 3 a 4
[mm] del material en cuestin.
Seguridad personal:
Se destacan los siguientes elementos para el cuidado personal de la persona encargada de
realizar la soldadura.
Polainas de cuero
Calzado de seguridad. Manguitos de cuero.
Casco o careta. Mandil de cuero.
Pantalla de proteccin de Casco de seguridad, cuando el
sustentacin manual. trabajo as lo requiera.
Guantes de cuero de manga larga
SOLDADURA DE PLASTICOS:
La soldadura de plstico es un proceso destinado a unir piezas constituidas de materiales
termoplsticos. La soldadura tiene lugar por el reblandecimiento de las zonas a unir. Las
molculas del polmero adquieren cierta movilidad por accin de un agente externo (calor,
vibracin, friccin, disolvente, etc.). Al juntarse ambas piezas y aplicrseles presin, se
logra la interaccin de las molculas de ambas partes a unir, entrelazndose. Una vez
cesada la accin del agente externo, disminuye el movimiento de las molculas quedando
constituida una estructura entrelazada de las mismas, formndose la unin de ambas partes
plsticas.
Dicho esto podemos decir que el soplete debe cumplir con tres funciones, precalentar el
Fe contenido en el acero a una temperatura adecuada para que se d la ignicin, generar una
atmosfera envolvente con una proporcin adecuada de O 2 y por ultimo brindar el agente
iniciador.
Medidas de seguridad:
A partir de:
Partculas no incandescentes desprendidas durante la operacin de picado de la
escoria en el proceso de soldadura.
Partculas incandescentes desprendidas durante la operacin de corte o soldadura.
Medidas preventivas:
Se sealizarn las piezas calientes para evitar que puedan ser tocadas de manera
imprevista.
Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o mviles, si es posible, para
evitar riesgos a terceros.
Siempre que sea posible, como proteccin colectiva, se evacuarn los contaminantes
bien por sistemas de extraccin localizada o por ventilacin general.
Estas operaciones se intentarn realizar en lugares bien ventilados.
En el caso de que los trabajos se realicen en taller, ste tendr ventilacin directa y
constante.
Se tendr especial cuidado cuando se tengan que soldar o cortar materiales pintados
o recubiertos de metales (Pb, Cd, Cr, etc.).
Contactos trmicos:
Por contacto de todo o parte del cuerpo con objetos, piezas, etc., que se encuentran a
temperatura elevada como son piezas calientes o gotas de material fundido.
Adems, en el oxicorte, se ha de aadir el riesgo de congelacin por contacto con gas
licuado y quemaduras por contacto con gas a alta temperatura.
Radiaciones no ionizantes:
Pueden producirse posibles lesiones en ojos y piel por exposicin a radiaciones
visibles, infrarrojas y ultravioletas que se producen durante estos procesos.
Exposicin a sustancias txicas o asfixiantes:
Los gases y vapores metlicos se pueden generar por volatilizacin y oxidacin de los
componentes metlicos del material a trabajar y de su posible recubrimiento, ya sea un
recubrimiento metlico (galvanizado, cromado, niquelado, etc.), o una pintura que al
quemarse genera xidos de los componentes metlicos de la misma.
Los gases producidos durante estas operaciones pueden producir lesiones o afecciones a
las personas expuestas.
Partes principales:
Manguera de aire comprimido: es la que suministra el gas que se va a ionizar y convertir el
plasma.
Conexin a la red elctrica: para generar la energa necesaria para realizar el cambio de
estado.
Transformador y rectificador: transforma la corriente de alimentacin (CA) en corriente
continua y eleva el voltaje.
Soplete: en l se genera el plasma.
Terminal positivo: por medio de un cable se polariza el metal a cortar.
Medidas de seguridad:
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA
USTEDES Y PARA LOS DEMS, por lo que el utilizador deber ser informado de los
riesgos, resumidos a continuacin, que derivan de las operaciones de soldadura.
ELCTRICA Puede matar. Instalar y conectar a tierra la soldadora segn las normas
aplicables. No tocar las partes elctricas bajo corriente o los electrodos con la piel
desnuda, los guantes o las ropas mojadas. Aslense de la tierra y de la pieza por soldar.
Asegrense de que su posicin de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES: Pueden daar la salud. Mantengan la cabeza fuera de los humos.
Trabajen con una ventilacin adecuada y utilicen aspiradores en la zona del arco para evitar
la presencia de gases en la zona de trabajo.
RAYOS DEL ARCO: Pueden herir los ojos y quemar la piel. Protejan los ojos con
mscaras para soldadura dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas apropiadas.
Protejan a los dems con adecuadas pantallas o cortinas.
RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS: Las chispas (salpicaduras) pueden causar
incendios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que no se encuentren materiales
inflamables en las cercanas y utilizar prendas de proteccin idneas. RUIDO: Este aparato
de por s no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte
plasma/soldadura podra producir niveles de ruido superiores a tal lmite; por consiguiente,
los utilizadores debern poner en prctica las precauciones previstas por la ley.
PACE-MAKER (MARCA PASOS): Los campos magnticos que derivan de
corrientes elevadas podran incidir en el funcionamiento de los pace-maker. Los portadores
de aparatos electrnicos vitales (pace-maker) deberan consultar el mdico antes de
PARTES PRINCIPALES
Aire comprimido: se utiliza un compresor para suministrar el aire, o gas inerte, pero en
ningn caso oxgeno.
Corriente elctrica: es necesario una fuente de corriente alterna o continua*, tiene que
ser de tensin constante o intensidad contante (es recomendable una fuente de
intensidad contante), un voltaje e vaco de 75-80v
*corriente alterna-continua:
corriente alterna: se puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que son ms
costosos y su rendimiento es inferior. Su manipulacin es ms dificultosa y respecto a
las tensiones e intensidades son similares a la de corriente continua.
Corriente continua: es recomendable trabajar con este tipo de corriente pero con una
polaridad inversa, la polaridad directa provoca serpenteo.
ELECTRODOS:
Pueden ser de carbono o carbono-grafito, la estructura qumica del grafito permite una
mejor conductividad elctrica que el carbono puro no posee, adems esta mezcla de
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Medidas de proteccin personales (E.P.I.)
- Prendas protectoras: casco de seguridad para golpes en ocasionales cadas de objetos,
botas de seguridad, guantes aislantes, polainas, protectores auditivos.
- Proteccin de los ojos: para el operario y ayudantes, gafas provistas de filtros que son
escogidos segn; tipo de arco, intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de gas,
posicin y distancia al bao de fusin, sensibilidad ptica del soldador.
Medidas de proteccin colectivas
- Extraccin de humos: se clasifican en tres grupos de alto vaco (equipos porttiles e
instalaciones porttiles), de bajo vaco (equipos porttiles: de filtro mecnico y
autolimpiables, electrostticos e instalaciones colectivas), de ventilacin (este sistema de
equipos se utiliza en caso que exista riesgo de incendio o explosin debido a la mezcla de
humos que se estn extrayendo)
Fuego
Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos
incandescentes.
Matafuego al alcance del soldador.
No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stos se
encuentren vacos. Ni en lugares donde se encuentre material inflamable.
Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro material
combustible o inflamable.
No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas o polvos
inflamables.
Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que no existan
principios de incendios.
No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo, encendedores o
fsforos.
Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus capacidades.
Soldar con cables aislados adecuadamente.
Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.
Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daos.
Quemaduras
Proteger la piel de las posibles quemaduras que puedan producirse utilizando prendas de
vestir ignfugas.
Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatos subidos con punta de
seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos para evitar la
entrada de chispas y residuos.
Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes con filtro al interior. Si
el vidrio de proteccin est roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo.
Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta.
Las partes metlicas incandescentes hay que tomarlas siempre con guantes.
Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben usar
tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otros trabajan en una zona
cercana.
Explosiones
No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presin.
No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores explosivos. Este equipo,
cuando se utiliza en soldadura MIG, emplea, para la proteccin del arco, gases como
anhdrido carbnico, argn y mezclas de argn y oxgeno, por lo tanto se debe prestar la
mxima atencin a:
A) Garrafas
NO BORRAR NUNCA ni alterar el nombre, el nmero, u otras seales de las garrafas. Es
ilegal y peligroso.
B) Reguladores de presin
Mantener en buenas condiciones los reguladores de presin.
Los reguladores estropeados deben ser reparados.
No utilizar reguladores para gas diverso de aquel para el cual fueron fabricados.
No lubricar nunca un regulador con aceite o grasa.
Radiaciones: Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden daar los
ojos y quemar la piel.
Usar apropiadas prendas de vestir y mscaras de proteccin.
Utilizar mscaras con lentes que tengan un mnimo de proteccin DIN 10 o DIN 11.
Hay que proteger tambin las personas que se encuentren cerca de la zona de soldadura.
Recordar: Su peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros.
Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la trasmisin de
radiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficies expuestas
para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinas que reduzcan las
trasmisiones ultravioletas.
Cambiar los lentes de la mscara cuando se encuentren daados o rotos.
Shock elctrico El shock elctrico puede matar. Todos los shocks elctricos son
potencialmente fatales.
No tocar partes bajo tensin.
Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usando guantes y
prendas de vestir aislantes.
Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el cuerpo secos.
No trabajar en ambientes hmedos o mojados.
Evitar que la soldadora pueda caer en el agua.
No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos.
Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de sta hay que usar todas las
precauciones posibles.
Si se siente cualquier golpe de descarga elctrica, aunque sea pequeo, hay que
interrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la mquina hasta que no
se haya identificado y resuelto el problema.
Controlar con frecuencia el cable generador de corriente.
Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los otros cables o antes de abrir la
mquina.
No utilizar la mquina sin las tapas de proteccin.
Sustituir siempre las partes daadas de la mquina con repuestos originales.
Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto consiente de los
riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de la estructura.
Marca Pasos:
El campo magntico producido por corrientes elevadas puede comprometer el
funcionamiento del Marca Pasos. Las personas que usan instrumentos electrnicos vitales
deben consultar al mdico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de
gubiado, de corte o de soldadura por puntos.
Ruido El ruido producido por el arco puede daar el odo: hay que usar los cascos de
proteccin adecuados.
UBICACIN
Hay que poner la soldadora en un lugar ventilado. El polvo, la basura o cualquier otra cosa
extraa que pueda entrar a la soldadora pueden crear problemas a la ventilacin y por lo
tanto al buen funcionamiento.
Biografa:
http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/MSoldaduraPunto
sExtracto.pdf
http://www.iesremedios.es/wp-content/uploads/t-1-11-rev-2-soldeo-por-resistencia.pdf
http://www.metalactual.com/revista/30/soldadura.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
http://www.trabajo.gob.ar/downloads/formacioncontinua/MD_CONSTRUCCION_Soldado
r_por_arco_con_electrodo_revestido.pdf
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/Libro%201.pdf
http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf
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electrico.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/corte-por-plasma-generalidades
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http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-plasma-paw
http://www.coopertei.com.ar/es/soldadura-por-plasma.htm
http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/MANUAL_II.pdf
http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/T%C3%A9cnicas%20de%2
0oxicorte/BENITES.htm
http://soldadurasgasesyequipos.com/oxicorte.htm
http://www.artinaid.com/2013/04/que-es-el-oxicorte/
http://www.grupoisastur.com/manual_isastur/data/es/2/2_9_6_1.htm
http://www.suministrosherco.com/como-funciona-cortadora-de-plasma
https://www.youtube.com/watch?v=KYbnCY2Lw3M
http://www.soltec.cl/descargas/procesos/procesos-de-corte.pdf
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/CORTE%20CON%20PLASMA.pdf
http://www.hypertherm.com/es/Training_and_education/Intro_to_plasma/What_is_plas
ma/what_is_plasma.jsp
http://www.cebora.it/istr/ist823E.pdf
http://cifpaviles.webcindario.com/arcoaire.pdf
http://olmo.pntic.mec.es/~jrel0004/plasma/arco_aire.htm
http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t932-arcair-corte-de-metal-por-arco-aire-parte-
1
https://www.youtube.com/watch?v=HYgsBYr8BVE
Manual de mecnica industrial-Tomo I- Soldadura y materiales.