ALBUM

INTEGRANTES:
BECERRA CASTILLO WALTER

CHUQUILIN CHAVEZ KELI
CORTIJO CASTRO LUIS ENRIQUE
PASTOR TOLENTINO EFRAIN
SALVADOR BEJARANO BRAYAN
URQUIAGA CARRION MARLON
CURSO: METALURGICA FISICA II
DOCENTE: ING. PURIZAGA FERNANDEZ ISMAEL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA METALURGICA
I. TITULO LABORATORIO 1:
RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO AISI 1020 Y O1
II. OBJETIVOS:
Obtener la microestructura prxima a la del equilibrio (ferrito-perlticas, que

son ms blandas que las bainticas o martensticas) para que el acero tenga una
dureza apropiada til.
Ablandar el acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en frio.
Con el normalizado obtener estructuras ferrito-perlitas normal del acero, es
decir un tamao de grano ferritico igual o inferior al valor ASTM 7 y perlita
laminar fina.
III. PROCEDIMIENTO:
1.- Procedemos a cortar 3 muestras del acero AISI 1020 y 3 muestras del acero O1.
2.- Separamos una muestra del acero AISI 1020 para suministro, una para recocido y la
otra para normalizado. Lo mismo hacemos para el acero O1.
RECOCIDO Y NORMALIZADO PARA EL ACERO AISI 1020 y ACERO 01

3.- Colocamos las muestras de los aceros en crisoles diferentes, un crisol que contenga
las probetas seleccionadas para recocido y en otro crisol las probetas seleccionadas para
normalizado. En ambos crisoles colocamos tambin carbn y arena refractaria para evitar
la descarburizacin.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 2

4.- Ambos vasos de crisol, lo llevamos al horno y lo calentamos hasta la temperatura de

austenizacin (900 C), durante una hora. Luego de cumplida la hora, apagamos el horno
y enfriamos ambos crisoles, el crisol de recocido dejamos que enfri en el horno durante
24 horas y el crisol de normalizado lo sacamos del horno y lo enfriamos al aire libre.
5.- Despus de haber enfriado las probetas, procedemos a medir dureza de ambos aceros,
tanto para las probetas de suministro, como para las probetas que hicimos el tratamiento
de recocido y normalizado.
6.- Despus de medir la dureza, procedemos a encapsular las probetas, para luego hacerle
el desbaste necesario con las lijas y tener una superficie adecuada para poder observar la
microestructura de nuestros aceros en el microscopio metalogrfico.

IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS:

TABLAS
Tabla N1: Cuadro resumen de la dureza del acero 1020
PROBETAS DUREZA
SUMINSTRO 69.1 HB
RECOCIDO 54.4 HB
NORMALIZADO 9.5 HRC
Tabla N2: Cuadro resumen de la dureza del acero O1
PROBETAS DUREZA
SUMINSTRO 61 HRC
RECOCIDO 33.9 HRC
NORMALIZADO 5HRC
Clculo de la velocidad de enfriamiento en el recocido:
Ti : Temperatura inicial = 900C

Tf : Temperatura final = 25C
t : tiempo de enfriamiento = 24horas = 86400 seg
T = Ti Tf
T = 900 25 = 875 C
V=T/t
V = 875C / 86400
V = 0.010127 C / seg.
Clculo de la velocidad de enfriamiento en el Normalizado:
Ti : Temperatura inicial = 900C

Tf : Temperatura final = 25C
t : tiempo de enfriamiento = 1 hora = 3600 seg
T = Ti Tf
T = 900 25 = 875 C
V=T/t

V = 875C / 3600
V = 0.24306C / seg
FOTOMICROGRAFIAS :
ACERO AISI 1020
Fotomicrografa 1: Acero AISI 1020 en estado de Suministro, en su microestructura se

puede apreciar 2 fases: ferrita (clara) y perlita (oscura), grano pequeo. Dureza 69.1 HB.
Ataque con Nital 3% por 3 seg. Aumento 200x.
Fotomicrografa 2: Acero AISI 1020 en estado de Recocido a 900 C por espacio de 24

horas, enfriamiento lento en el horno. En la microestructura se puede apreciar la ferrita y
perlita, grano ms grande. Dureza 54.4 HB Ataque con Nital 3% por 6 seg. Aumento
200x.

Fotomicrografa 3: Acero AISI 1020 en estado de Normalizado a 900 C por espacio de

1 hora, enfriamiento en el aire. En la microestructura se puede apreciar la ferrita y perlita,
se ven los granos ms homogneos. Dureza 9.5 HRC Ataque con Nital 3% por 6 seg.
Aumento 200x.
ACERO O1
Fotomicrografa 4: Acero O1 en estado de Suministro en su microestructura se puede

apreciar perlita globulizada en forma redonda y cementita en forma de puntos. Dureza 61
HRC. Ataque con Nital 3% por 3 seg. Aumento 500x.

Fotomicrografa 5: Acero O1 en estado de Recocido, enfriamiento lento en el horno. En

la microestructura se puede apreciar la cementita (blanca) que rodea a la perlita de forma
poligonal (oscura). Es un acero Hipereutectoide. Dureza 33.9 HRC. Ataque con Nital 3%
por 6 seg. Aumento 500x.
Fotomicrografa 6: Acero O1 en estado de Normalizado, enfriamiento en el aire. En la

microestructura se puede apreciar la martensita tipo aguja. Dureza 5.0 HRC. Ataque con
Nital 3% por 6 seg. Aumento 500x.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
- CONCLUISONES:
Se obtuvo microestructuras prximas a la de equilibrio con estos tratamientos

(ferrito-perlticas), para que ambos aceros tengan una dureza apropiada y til.
Con el recocido se logr ablandar los aceros pues quedaron con estructuras
perliticas para que despus se pueda mecanizar o para conformarlo en frio.
En el recocido cuanto ms lento sea el enfriamiento, ms blando queda el material.
Por los resultados obtenidos a mayor dureza corresponde un mayor porcentaje de
carbono, para los aceros AISI 1020 y acero O1 los resultados obtenidos muestran
que su dureza normal es de 69.1 HB y 61 HRC respectivamente.
Los aceros en estado de recocido su dureza disminuye respecto a la normal ya
que este tratamiento ablanda el acero, el cual fue enfriado lentamente en el horno
quedando con estructuras perlticas gruesas laminar, as mismo, los aceros en
estado de normalizado, disminuye ms su dureza ya que su velocidad de
enfriamiento fue mucho ms rpido que el recocido incluso este siendo en el aire,
obteniendo perlita media laminar, refinando el grano y homogenizando la
microestructura mucho ms que en estado de recocido.
Se obtuvo diferentes tamaos de granos para diferentes aceros a diferentes
tiempos con estos tratamientos.
RECOMENDACIONES:
Despus de sacar las probetas del horno, se debe de obtener probetas bien
niveladas para la medicin de la dureza.
Se debe de hacer un buen desbaste, pulido y ataque para llevar amabas probetas
al microscopio (ms facilidad de ver su microestructura).
Tener los diagramas TTT de ambos aceros para ver el comportamiento de su
transformacin tanto al inicio como al final de la transformacin y en que tiempos
se lleva acabo.
VI. BIBLIOGRAFIA y LINKOGRAFIA:
AVNER, S. (1988). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2 a

Edicin. Mxico: Editorial Mc Graw Hill, pp (252 -345).
LAJTIN, Y. (1983). Metalografa y Tratamiento Trmico de los
Metales. 3 a Edicin. Mosc: Editorial MIR.
http://www.ghinduction.com/process/recocido -y-
normalizado/?lang=es
https://es.scribd.com/doc/60364466/Unidad -11-Tratamientos-
termicos-de-los-aceros

I. TITULO LABORATORIO 3 :
REVENIDO DE LOS ACERO AISI 1020 Y O1
II. OBJETIVOS:
Transformar la martensita (dura y frgil) a estructuras ms blandas y

tenaces (se forma una mezcla intima de ferrita y cementita llamada
martensita revenida).
Observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la estructura y
caractersticas mecnicas de los aceros.
III. PROCEDIMIENTO:
La probeta previamente templada y limpia se calienta las temperaturas de 200
300 400 y 500 por espacio de 1 hora.
Seguidamente se sacan del horno y se enfran al aire

hasta temperatura ambiente.
Medir dureza (HRC) a las probetas revenidas, previamente pulidas.
Encapsular las probetas y prepararlas para el anlisis microestructural.

A 500 C observamos en el acero O1 en su microestructura martensita revenida

o sorbita y plaquetas de cementita. En el acero 1020 observamos ferrita
descompuesta y cementita en forma plumosa.
A 300 C en el acero 1020 podemos darnos cuenta que en su microestructura la
martensita es en forma de cintas por ser de bajo carbono.
A 200 C en el acero O1 visualizamos martensita en forma de agujas cortas,
vemos que su grano es fino y que aun contiene austenita retenida.
CONCLUISONES:
Comprobamos la influencia que tiene la temperatura de revenido sobre la

estructura y propiedades mecnicas de los aceros; debido que a medida que la
temperatura de revenido es mayor, la dureza del acero es menor.
Logramos obtener la transformacin de la fase martensita la cual es dura y frgil

a estructuras ms blandas y tenaces la cual es caracterstica de la Martensita
revenida o tambin llamada sorbita, obteniendo as mejores propiedades
mecnicas que puedan ser de utilidad para su comercializacin.
RECOMENDACIONES:

http://www.ghinduction.com/process/revenido -aceros/?lang=es

BAINITIZADO O AUSTEMPERING DE LOS ACEROS AISI 1020 Y

O1
II. OBJETIVOS:
Transformar la austenita en vainita.

Evaluar el efecto de la temperatura de bainitizado en la formacin del tipo de
bainita(superior e inferior)
Tener un aumento de la ductilidad y de la resilencia al impacto con valores de dureza
altos( entre 40 y 60 Rc)
III. PROCEDIMIENTO:
De las barras de acero AISI 1020 y O1, se maquina 02 probetas de cada barra
con un espesor de 7 mm.
Las 2 probetas del acero AISI 1020 y O1 la calentamos en el horno elctrico
hasta la temperatura de austenizacin (900C) por espacio de una hora.
Las retiramos las probetas del horno rpidamente y las introducimos en un
crisol con bao de sales fundidas que se encuentra a la temperatura de
bainitizado. Una probeta del acero AISI 1020 y O1 se mantiene a 350C y el
otro par de aceros que sobran se mantienen a 450C, lo mantenemos a estas
temperaturas un tiempo suficiente para que la transformacin sea completa
(segn diagrama TTT).
Luego medimos la dureza (HRC) a las probetas bainitizadas, previamente
pulidas.
Encapsular las probetas y prepararlas para el anlisis microestructural.
CUADRO DE DUREZA DE BAINITIZADO A 350 C Y 450C
Temperatura 350 C 450 C

Acero
AISI 1020 2.2 HRC ---
01 43.25 HRC 42.5

FOTOMICROGRAFAS:
ACERO O1
Fotomicrografa 1: Acero O1 en estado Bainitizado a 450 C, en su microestructura se

puede apreciar 2 fases: bainita superior (parte oscura) y martensita (parte clara). Dureza
42.5 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. Aumento 500x.
Fotomicrografa 2: Acero O1 en estado bainitizado a 350 C, en su microestructura se

puede apreciar: bainita (parte oscura), martensita (parte clara) y puntos pequeos que son
carburos. Dureza 43.25 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. Aumento 500x.
Para obtener los resultados deseados en un bainitizado debemos seleccionar una

temperatura adecuada para el tipo de acero a tratar y se debe tener en cuenta que
no todos los aceros son buenos para realizar este tratamiento trmico.
CONCLUISONES:
Comprobamos que no a todos los aceros se puede realizar el tratamiento de

bainitizado, por ejemplo al acero AISI 1020 no fue factible realizar el bainitizado
por poseer dureza muy baja, por eso en las preguntas que pide el informe no hemos
considerado al AISI 1020, solo hemos tomado en cuenta al Acero O1.
Se comprob la transformacin de austenita en bainita.
Comprobamos el efecto de la temperatura de bainitizado en la formacin del tipo
de bainita que se quiere obtener, por ejemplo a temperatura de 450C se puede
obtener bainita superior.
Las durezas que obtuvimos en la prctica son algo menores que las durezas
tericas.
RECOMENDACIONES:

http://www.ghinduction.com/process/revenido -de-aceros/?lang=es

TRATAMIENTO TERMICO DE LA FUNDICIONES: FUNDICION

MALEABLE
II. OBJETIVOS:
Observar la influencia de la temperatura y el tiempo de permanencia en los
tratamientos de las fundiciones sobre las estructuras y caractersticas mecnicas.
Aplicar correctamente el tratamiento trmico a los diferentes tipos de fundiciones
III. PROCEDIMIENTO:
De una pieza de fundicin maleable se saca 6 probetas, las cuales 1 es para el
suministro, 2 para recocido de 5 y 20 horas, 1 para aplicarle temple y otras 2
para aplicarle temple y revenido a 300 y 500 C.
Calentar las 5 probetas en un horno elctrico, dejando 1 de suministro, hasta

la temperatura de austenizacin mantenindose a esta temperatura de 900C
por una hora.
Retirar del horno elctrico las

probetas ya austenizadas, a 2 probetas le haremos recocido durante 5 y 20
horas, y las otras 3 restantes la templaremos en aceite.
De las 3 probetas templadas, 2 de estas se hace el revenido a 300C y 500C

y deja enfriar al aire (25C).
Se hace el desbaste de las probetas y se mide sus respectivas durezas de las 6

probetas.
Luego de ello, se procede al encapsulamiento de las probetas, se desbasta, se

pule con almina y procedemos al ataque qumico para finalmente observar
las respectivas microestructuras en el microscopio.
IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE

RESULTADOS:
CUADRO DE DUREZA DE LA FUNDICION NODULAR
TRATAMIENTO DUREZA (HRC)

Suministro 23
Recocido a 5 horas 23.5
Recocido a 20 horas 17.7
Temple 57.25
Revenido a 300C 51
Revenido a 500C 38.45
FOTOMICROGRAFAS:
Al observar la microestructura de la probeta de suministro podemos observar

grafito en forma de ndulos la cual nos indica que la pieza trabajada era es una
FUNDICIN NODULAR.

FUNDICION NODULAR
Fotomicrografa 1: Fundicin nodular en estado de suministro, en su microestructura se

puede apreciar grafito en forma de ndulos. Dureza 23 HRC. Sin ataque qumico.
Aumento 200x.
Fotomicrografa 2: Fundicin nodular perltica en estado de suministro, en su

microestructura se puede apreciar pequeos ndulos de grafito. Dureza 23 HRC. Ataque
con Nital 3% por 10 seg. Aumento 500x.

(a)
(b)
Fotomicrografa 3: Fundicin nodular perltica en estado de Recocido durante 5 horas,
en su microestructura se puede apreciar perlita (parte oscura) y ndulos de grafito. Dureza
23.5 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. (a) Sin ataque a 200x. (b) Con ataque a 500x.

(a)
(b)
Fotomicrografa 4: Fundicin nodular perltica en estado de Recocido durante 20 horas,

en su microestructura se puede apreciar perlita (oscura), ferrita (parte clara) y ndulos de
grafito. Dureza 17.7 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. (a) Sin ataque a 200x. (b)
Con ataque a 200x.

(a)
(b)
Fotomicrografa 5: Fundicin nodular perltica en estado de temple, en su

microestructura se puede apreciar Martensita tipo Aguja, ndulos de grafito y austenita
revenida. Dureza 57.25 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. (a) Sin ataque a 200x. (b)
Con ataque a 500x.

(a)
(b)
Fotomicrografa 6: Fundicin nodular perltica en estado de Revenido a 300C, en su

microestructura se puede apreciar Martensita tipo Aguja ms basta, Martensita revenida
y sin revenir y ndulos de grafito. Dureza 51 HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. (a)
Sin ataque a 200x. (b) Con ataque a 500x.

(a)
(b)
Fotomicrografa 7: Fundicin nodular perltica en estado de Revenido a 500C, en su
microestructura se puede apreciar Martensita revenida y ndulos de grafito. Dureza 38.45
HRC. Ataque con Nital 3% por 10 seg. (a) Sin ataque a 200x. (b) Con ataque a 500x.
CONCLUISONES:
Al observar la microestructura de la probeta de suministro comprobamos que el

acero trabajado no fue Fundicin Maleable si no es Fundicin Nodular
Se observ la influencia de la temperatura en los tratamientos trmicos de
revenido como una variacin de la dureza (mayor temperatura menor dureza).

En el Recocido de 20 horas de la pieza de Fundicin nodular observamos que la

descomposicin no fue total.
Observamos que en el Temple segua apareciendo la presencia de ndulos de
grafito lo cual nos indica utilizar el diagrama estable.
Se reconoci microestructuralmente la fundicin nodular, sin necesidad de atacar
qumicamente, diferenciando los ndulos de grafito en forma de ndulos en una
matriz perltica.
Microestructuralmente logramos identificar a la martensita revenida, conocida
tambin como sorbita, la cual se present claramente en la probeta templada y
revenida a 300C, dndole propiedades de ductilidad pero a la vez
disminuyndole la dureza.
RECOMENDACIONES:

http://www.ghinduction.com/process/revenido -de-aceros/?lang=es

EVALUACION DE LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO AISI 4140,

MEDIANTE EL ENSAYO JOMINY (MTODO DE PRUEBA POR
EXTREMO TEMPLADO)
II. OBJETIVOS:
Determinar la templabilidad o capacidad de temple mediante la obtencin de la
profundidad y distribucin de la dureza en el interior de una pieza, (para un acero
ASTM 572).
Evaluar las curvas de templabilidad o curvas Jominy de los aceros.
Determinar el dimetro critico (Dc) y el dimetro critico ideal (Di).
III. PROCEDIMIENTO:
Dimensionamos en el torno una probeta del acero 4140 con las medidas
necesarias para realizar el ensayo Jominy.
Colocamos la probeta jominy en un crisol y rellenamos con carbn hasta la

mitad de la longitud de la probeta y la llevamos al horno hasta temperatura de
austenizacin de 900C.
Armamos el dispositivo jominy con la cual se realizar la prctica y la tenemos

lista para la hora que saquemos la probeta del horno.
Sacamos la probeta del horno y la colocamos en el dispositivo jominy, luego

procedemos a abrir el la vlvula del agua durante 10 minutos.
Una vez pasado los 10 minutos dejamos que enfri a temperatura ambiente y
procedemos a hacerle 2 planos paralelos en la probeta para poder medir la
dureza.
TABLA: Tabla de Resultados de dureza (HRC), de la Prctica de Jominy a partir del

extremo templado de la probeta.
Distancia al extremo Dureza en HRC.
templado (1/16)
0 57.2
1 56.9
2 56
3 55.6
4 55.4
5 55.3
6 54.5
7 54.4
8 54.3
9 53.9
10 53.7
11 53.3
12 52.2
13 51.1
14 49.8
15 48.5
16 47.5
17 46.1
18 45.6
19 44.9
20 43.9
49 35.6
50 35.1

CURVA DE JOMINY PARA EL ACERO

AISI 4140
70
60
50
DUREZA HRC
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
DISTANCIA CADA 1/16
CONCLUISONES:
Se determin la templabilidad del acero AISI 4140 , vimos que nuestra curva de
prctica se parece a la terica
Concluimos que el acero AISI 4140 es de media templabilidad.
Determinamos el dimetro crtico y el dimetro critico ideal.
RECOMENDACIONES:
El ensayo de templabilidad (Jominy) de cualquier acero debe llevarse a cabo en

una probeta de 1 pulgada de dimetro por 4 pulgadas de largo para obtener
resultados con mayor exactitud.
Al armar el dispositivo jominy, usar una niveladora y nivelar la parte de la manija
del dispositivo jominy donde se introduce la probeta, para que la probeta este bien
colocada y el chorro de agua de directo en el centro del extremo del acero.
ASDRBAL, Valencia. Tecnologa del Tratamiento Trmico. Ed. Universal.

Colombia 2da edicin. 1992
SYDNEY Avner. Introduccin a la Metalrgica Fsica.
FLINN Y TROJAN. Fundamentos de Metalrgica Fsica.

PROCESO DE CARBURIZACIN DE UN ACERO DE BAJO

CONTENIDO DE CARBONO (AISI 8620)
II. OBJETIVOS:
Aplicar y realizar correctamente el proceso de carburizacin (usando carburante
slido) en aceros de bajo carbono, para la obtencin de piezas cementadas de
ptima calidad.
Calcular el espesor de capa cementante en funcin de la temperatura y el tiempo
en permanencia.
Aplicar el tratamiento trmico (temple y revenido) correctamente a las piezas
carburizadas.
III. PROCEDIMIENTO:
1. Se prepara el carbn para luego mezclar con el BaCO3 en las proporciones
establecidas 20% de BaCO3 Y 80% carbn de madera, para as preparar el
medio difusor.
2. Obteniendo las probetas se empaquetan, rociando una pequea capa de carbn

y separadas para que las probetas no se peguen a la caja luego se llena la caja
con carbn de madera y BaCO3 (Carbonato de Bario) en combinacin.
3. Las cajas de Cementacin fueron selladas para evitar descarburizacin, luego
introducir al horno y calentarlo hasta una temperatura de permanencia de AC3
(900C).
4. Una vez alcanzada la temperatura de carburizacin, la mantenemos durante 3
horas a dicha temperatura y luego retiramos la caja donde estn las probetas
para templarlas en agua y la revenimos a 200 C durante 30 minutos.
5. Ahora procedemos a medir la dureza, primero en la superficie y luego bajamos
3 mm la probeta y medimos la dureza en el ncleo de la pieza.
CUADRO DE DUREZA DEL ACERO AISI 8620
TRATAMIENTO DUREZA (HRC)

Carburizacin (3hrs) Superficie: 59.6
Ncleo: 47.1
Clculo del coeficiente de difusin:
T=900+273=1173k
Q=34000 cal/mol
R=1.987 2 /.
0 = 0.22 2 /

El coeficiente de difusin ser:
= 0 /
= (0.22) 34000/(1.987)(1173)
= 1.016107 2 /
Clculo del espesor de capa difundida tericamente
para 3 horas:
3600
t= 3horas(1 ) =10800 s
= 1.016107 2 /
= 2
= 2(1.016107 )(10800)
= 0.066
CONCLUISONES:
En el proceso de carburizacin del acero, el flujo de difusin y el gradiente de

concentracin varan con el tiempo generando la acumulacin o agotamiento de
las sustancias que se difunden.
La dureza de la capa cementada y posteriormente templada y revenida presenta
una mayor dureza debido a la presencia de mayor cantidad de Martensita.
Concluimos que el proceso de carburizacin est en funcin de la temperatura y
tiempo de permanencia.
RECOMENDACIONES:
Las cajas de las probetas donde se van a cementar siempre deben estar selladas
con arcilla refractaria, para evitar el ingreso de oxgeno al interior de la caja y as
evitar la descarburizacin del acero.
SMITH F. W. (2000). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Editorial.

Mc Graw Hill, 3 Edicin.
CALLISTER. Jr. W. (1995). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
Editorial Riverte S.A. Espaa .
ASKELAND, D. (1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Edit. Ibero Amrica,
Mxico.
REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda edicin, CECSA,
Mxico , 1980.

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BECERRA CASTILLO WALTER

RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO AISI 1020 Y O1

Obtener la microestructura prxima a la del equilibrio (ferrito-perlticas, que

RECOCIDO Y NORMALIZADO PARA EL ACERO AISI 1020 y ACERO 01

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 2

4.- Ambos vasos de crisol, lo llevamos al horno y lo calentamos hasta la temperatura de

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 3

IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS:

Tabla N1: Cuadro resumen de la dureza del acero 1020

Tabla N2: Cuadro resumen de la dureza del acero O1

Clculo de la velocidad de enfriamiento en el recocido:

Ti : Temperatura inicial = 900C

Ti : Temperatura inicial = 900C

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 4

Fotomicrografa 1: Acero AISI 1020 en estado de Suministro, en su microestructura se

Fotomicrografa 2: Acero AISI 1020 en estado de Recocido a 900 C por espacio de 24

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 5

Fotomicrografa 3: Acero AISI 1020 en estado de Normalizado a 900 C por espacio de

Fotomicrografa 4: Acero O1 en estado de Suministro en su microestructura se puede

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 6

Fotomicrografa 5: Acero O1 en estado de Recocido, enfriamiento lento en el horno. En

Fotomicrografa 6: Acero O1 en estado de Normalizado, enfriamiento en el aire. En la

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 7

Se obtuvo microestructuras prximas a la de equilibrio con estos tratamientos

VI. BIBLIOGRAFIA y LINKOGRAFIA:

AVNER, S. (1988). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2 a

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 8

REVENIDO DE LOS ACERO AISI 1020 Y O1

Transformar la martensita (dura y frgil) a estructuras ms blandas y

Seguidamente se sacan del horno y se enfran al aire

Medir dureza (HRC) a las probetas revenidas, previamente pulidas.

Encapsular las probetas y prepararlas para el anlisis microestructural.

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 9

IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS:

A 500 C observamos en el acero O1 en su microestructura martensita revenida

Comprobamos la influencia que tiene la temperatura de revenido sobre la

Logramos obtener la transformacin de la fase martensita la cual es dura y frgil

VI. BIBLIOGRAFIA y LINKOGRAFIA:

AVNER, S. (1988). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2 a

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 10

BAINITIZADO O AUSTEMPERING DE LOS ACEROS AISI 1020 Y

Transformar la austenita en vainita.

IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS:

CUADRO DE DUREZA DE BAINITIZADO A 350 C Y 450C

Temperatura 350 C 450 C

01 43.25 HRC 42.5

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II Pgina 11

Fotomicrografa 1: Acero O1 en estado Bainitizado a 450 C, en su microestructura se

Fotomicrografa 2: Acero O1 en estado bainitizado a 350 C, en su microestructura se

Para obtener los resultados deseados en un bainitizado debemos seleccionar una

Comprobamos que no a todos los aceros se puede realizar el tratamiento de

VI. BIBLIOGRAFIA y LINKOGRAFIA:

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