Im Lindley

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE MOQUEGUA
INGENIERIA AMBIENTAL
QUMICA AMBIENTAL II
IMFORME DE VISITA TENCNICA A LA

PLANTA EMBOTELLADORA DE
LINDLEY S.A
DOCENTE:
Rodolfo Snchez Valencia
ESTUDIANTE:
Aracely Shirley Chambi Vargas
ILO PER
2016
NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 5
ABSTRAC ................................................................................................................................... 6
RESUMEN ................................................................................................................................... 7
I. PRESENTACIN DE LA EMPRESA ............................................................................. 8
1.1. INFORMACIN GENERAL ...................................................................................... 8
1.1.1. Antecedentes de la empresa ......................................................................... 8
1.1.2. Planta Corporacin Jos R. Lindley S.A. de Arequipa ........................... 8
1.1.3. Ubicacin de la planta embotelladora Corporacin Jos R. Lindley
S.A. de Arequipa ............................................................................................................. 11
1.2. MARCO ESTRATGICO CORPORATIVO ......................................................... 12
1.2.1. Visin de Lindley ............................................................................................ 12
1.2.2. Misin de Lindley ........................................................................................... 12
1.2.3. Valores .............................................................................................................. 12
1.2.4. Modelo de liderazgo ...................................................................................... 12
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 13
III. MARCO LEGAL ........................................................................................................... 13
3.1. ISO 14001:2004 ............................................................................................................ 13
3.2. ISO 22000:2005 ............................................................................................................ 13
3.3. ISO 9001:2000 .............................................................................................................. 14
3.4. OHSAS 18001:2007 .................................................................................................... 14
3.5. SISTEMA HACCP ........................................................................................................ 14
3.6. THE COCA COLA QUALITY SYSTEM .................................................................... 15
IV. FLOOSHET ................................................................................................................... 16
V. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL ......................................................................... 18
5.1. ACCIN AMBIENTAL Y OCUPACIONAL .............................................................. 18
5.1.1. Gestin de agua................................................................................................... 18
5.1.2. Gestin de la energa ......................................................................................... 19
5.1.3. Gestin de residuos slidos y reciclaje ........................................................ 20
5.1.4. Emisiones .............................................................................................................. 22
5.1.5. Gestin de calidad ocupacional y contaminacin acstica .................... 23
5.2. TRATAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO ....................................................... 23
5.2.1. Caractersticas del producto ............................................................................ 24
5.2.2. Descripcin de proceso productivo ............................................................... 24
5.2.3. Control de calidad en el proceso .................................................................... 31
VI. CONCLUSIONES......................................................................................................... 37
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 38
ANEXOS .................................................................................................................................... 39
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 41
INTRODUCCIN
Nosotros los estudiantes de la clase de Qumica Ambiental II, pertenecientes a la carrera

profesional de Ingeniera Ambiental de la Universidad Nacional de Moquegua,
realizamos la visita la planta embotelladora Arequipa Lindley de. La visita tcnica
buscaba el objeto de conocer el funcionamiento de la reconocida corporacin, que
podra ser una de los lugares donde nosotros con un futuro profesional iniciemos
nuestras competencias laborales
La iniciativa naci del docente el Ingeniero Rodolfo Snchez Valencia buscando alianzas
con la reconocida empresa del sur para que su persona y nosotros sus alumnos
conozcamos la forma de operacin en las fbricas. Para nosotros es valioso ver cul
ser nuestro campo de accin, una vez nos graduemos.
Es importante la iniciativa de los docentes y los estudiantes por tener el contacto con las
empresas donde muy seguramente en un futuro sern contratados. Nosotros, con esta
visita, contamos con la experiencia de conocer el sector productivo. De igual manera,
buscamos crear alianzas para que en un futuro nosotros como estudiantes tengamos la
oportunidad de realizar nuestras prcticas y en un tiempo corto ser los operadores o los
ingenieros de produccin de Coca Cola y otras empresas.
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ABSTRAC
The plant visit Arequipa Lindley SA was held on July 11 this year at 9:30 am with
an income of 24 students from the course of Environmental Engineering and
teachers: Rodolfo Sanchez Valencia and Luis Cahuas National University
Moquegua with the aim of, firstly, having knowledge of the production processes
of the company; second, to know what the environmental management plan
Lindley S.A. and third under that regulation works Lindley Corporation S.A.
Then we were assigned to the auditorium of the plant itself in the company of a
guide assigned to the visit, who made the respective presentation of the company
and ensuring available to any question except for technical questions. Thus the
guide prepared to deliver safety equipment on our person then a full tour of the
plant, with explanation in each production process, during the trip he made sure
to provide information regarding flows who entered each process and why and
regulations in general. At the conclusion of the tour of the plant we returned to
the auditorium where doubts were absolved with respect to the production
process but not environmental management, for this reason, this report
represents a full investigation based on the information provided during the visit
of verbal and visual
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RESUMEN
La visita a la planta Arequipa Lindley S.A se realiz el da 11 de julio del presente

ao a las 9:30 am con un ingreso de 24 alumnos pertenecientes al curso de
Ingeniera Ambiental y los docentes: Rodolfo Snchez valencia y Luis Cahuas
de la Universidad Nacional de Moquegua con el objetivo de, primeramente, tener
conocimiento de los procesos de produccin de la empresa; segundo, saber cul
es el plan de manejo ambiental de Lindley S.A y tercero bajo que normatividad
trabaja la Corporacin Lindley S.A
Seguidamente fuimos asignados al auditorio de la propia planta en compaa de

una gua asignada para la visita, quien hizo la presentacin respectiva de la
empresa, as como el asegurar su disposicin a cualquier pregunta a excepcin
de las preguntas tcnicas. Es as como la gua se dispuso a la entrega de equipos
de seguridad a nuestra persona con la continuacin de un recorrido completo por
la planta, con su respectiva explicacin en cada proceso de produccin, durante
el recorrido se aseguraba de proporcionar informacin respecto a los flujos que
ingresaban a cada proceso y el porqu, as como las normativas en forma
general. Al concluir el recorrido de la planta volvimos al auditorio donde se
absolvi dudas con respecto al proceso de produccin mas no de manejo
ambiental, por tal motivo el presente informe representa una indagacin
completa basada en la informacin proporcionada en la visita de forma verbal y
visual
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA SEDE-ILO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMIBIENTAL
I. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
1.1. INFORMACIN GENERAL
1.1.1. Antecedentes de la empresa
En 1910, Corporacin Lindley abri en el Rmac la primera planta de la

empresa para elaborar y procesar bebidas gasificadas. En 1935, por el
cuarto centenario de la fundacin de Lima, nace Inca Kola. Su xito fue
tal, que en 1999 firma una alianza estratgica con The Coca-Cola
Company, que le permiti ampliar su portafolio de marcas. En 2004,
Corporacin Jos R. Lindley S.A. compra Embotelladora
Latinoamericana S.A. y se convierte en el embotellador oficial de The
Coca-Cola Company. En 2010, cumple 100 aos de presencia en el pas
y recibe las ms altas distinciones que una empresa puede recibir. En
2015, firma una alianza estratgica con Arca Continental para desarrollar
los negocios de alimentos y bebidas en Amrica Latina.
Actualmente, cuenta con 8 plantas de bebidas gaseosas, aguas, jugos,

isotnicas y energizantes en las que trabajan ms de 3700
colaboradores directos y 8000 indirectos que atienden a ms de 340,000
clientes a nivel nacional.
1.1.2. Planta Corporacin Jos R. Lindley S.A. de Arequipa
La Planta Arequipa de Corporacin Jos R. Lindley S.A. es un

embotellador de bebidas jarabeadas gasificadas que al igual que todas
las embotelladoras de la Corporacin, opera bajo el sistema de
franquicia para los productos de The Coca-Cola Company, adems de
embotellar y comercializar una gama adicional de productos propios,
orientndonos a la satisfaccin de la demanda de bebidas en el territorio
asignado por Coca-Cola Servicios del Per S.A.:
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TABLA N 1
Productos De La Compaa Lindley S.A
PRODUCTOS DE LA COMPAA LINDLEY
PRODUCTO
TIPO COMPOSICIN COMPOSICIN
LOGO LOGO
Componentes Cantidad Unidad Componentes Cantidad Unidad
Caloras 221 kcal Caloras 204 kcal
Azucares 54 g Azucares 50 g
Grasas totales 0 g Grasas totales 0 g
Sodio 29 mg Sodio 98 mg
BEBIDAS CARBONATADAS

Caloras 163 kcal
Azucares 40 g
Grasas totales 0 g
Sodio 38 mg
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CARBONATADAS
BEBIDAS NO
Caloras 192 kcal
Azucares 45 g
Grasas totales 0 g
Sodio 43 mg
REHIDRATANTES
Caloras 120 kcal

BEBIDAS
Azucares 30 g
Grasas totales 0 g
Sodio 233 mg
Caloras 183 kcal

ENERGIZANTES
BEBIDAS
Azucares 43 g
Grasas totales 0 g
Sodio 140 mg
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1.1.3. Ubicacin de la planta embotelladora Corporacin Jos R.

Lindley S.A. de Arequipa
La planta embotelladora Corporacin Jos R. Lindley est ubicada en

Arequipa Tiabaya Av. Arequipa Nro. 111.
ILUSTRACIN N 1
Ubicacin De La Planta Arequipa Lindley
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1.2. MARCO ESTRATGICO CORPORATIVO
1.2.1. Visin de Lindley
Una organizacin orientada al consumidor, innovadora, rentable y lder del

mercado de bebidas, conformada por un equipo comprometido con la
excelencia, ofreciendo producto de la ms alta calidad y prestigio
1.2.2. Misin de Lindley
Ser la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas

mediante los siguientes Imperativos estratgicos:
Talento comprometido
Infraestructura moderna
Productividad
Optimo servicio al mercado
Sustentabilidad
1.2.3. Valores
Integridad
Servicio
Compromiso
Respeto
1.2.4. Modelo de liderazgo
Para consolidar el liderazgo del negocio:

Foco al cliente y consumidor
Orientacin a resultados
Gestin de excelencia
Para asegurar la transcendencia del negocio
Espritu de equipo
Confiabilidad
Liderazgo visionario
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II. OBJETIVOS
Conocer
Los procesos de produccin de Lindley S.A

El plan de manejo ambiental de Lindley S.A
Normatividad de Lindley S.A
III. MARCO LEGAL
3.1. ISO 14001:2004
ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece

cmo implementar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz.
La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto
medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite
lograr ambos objetivos.
3.2. ISO 22000:2005
La ISO 22000 es una norma internacional adecuada para cualquier

empresa de la cadena alimentaria, incluyendo organizaciones
interrelacionadas como productores de equipos, material de envasado,
agentes de limpieza, aditivos e ingredientes.
La norma ISO 22000:2005 est pensada tambin para aquellas
empresas que buscan integrar su sistema de Gestin de Calidad, por
ejemplo, el sistema ISO 9001, y su sistema de gestin de Seguridad
Alimentaria. La norma combina elementos clave reconocidos
normalmente para garantizar la Seguridad Alimentaria en toda la cadena
alimentaria, incluyendo:
Comunicacin interactiva
Gestin de sistemas
Control de los riesgos de Seguridad Alimentaria mediante programas
de requisitos previos y planes HACCP
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Mejora continua y actualizacin del sistema de gestin de

Seguridad Alimentaria
3.3. ISO 9001:2000
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de

gestin de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de
administracin de calidad con los que una empresa debe contar para
tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad
de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta
acreditacin porque de este modo se aseguran de que la empresa
seleccionada disponga de un buen sistema de gestin de calidad (SGC).
3.4. OHSAS 18001:2007
El estndar OHSAS 18001:2007 establece los requisitos que debe

cumplir un sistema gestin de seguridad y salud en el trabajo, para que
las organizaciones puedan controlar eficazmente los riesgos asociados
con sus actividades, mejorando su desempeo de forma continua.
3.5. SISTEMA HACCP
Sistema de anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control; (Hazard

Analysis and Critical Control Points; por sus siglas en ingls).
HACCP es un sistema de administracin en el que se aborda la

seguridad alimentaria a travs de la identificacin, anlisis y control de
los peligros fsicos, qumicos, biolgicos y ltimamente peligros
radiolgicos, desde las materias primas, las etapas de proceso de
elaboracin hasta la distribucin y consumo del producto terminado.
El sistema HACCP est diseado para ser implementado en cualquier

segmento de la industria de alimentos desde el cultivo, la cosecha,
transformacin y/o elaboracin y distribucin de alimentos para el
consumo. Los programas de pre-requisitos, tales como las Buenas
Prcticas de Manufactura (BPMs) son la base fundamental para el
desarrollo e implementacin exitosa de los sistemas HACCP. El sistema
de seguridad alimentaria basado en los principios de HACCP han sido
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exitosamente implementados en procesadoras de

alimentos, tiendas al por menor de alimentos, en operaciones
relacionadas con el servicio de alimentos y procesos de la industria
farmacutica.
3.6. THE COCA COLA QUALITY SYSTEM
Miden atributos clave del producto y la calidad del envase, centrndose

en los ingredientes y materiales, y la regulacin de la fabricacin,
envasado y distribucin, de los productos de Coca-Cola Company para
asegurar que los productos cumplan los requisitos de la compaa y las
expectativas de los consumidores en el mercado.
Para asegurar tal consistencia y fiabilidad, el sistema Coca-Cola se rige

por los requisitos de Coca-Cola de servicio (KORE), un nuevo sistema de
gestin que sustituy al Sistema de Gestin de Coca-Cola (TCCMS) en
enero de 2010. KORE permite a la Coca-Cola mantener un sistema para
abordar el paisaje cambiante de los negocios, mientras que el apoyo a los
planes estratgicos de crecimiento de la empresa mediante la creacin de
un programa de manejo integrado de calidad que mantienen todas
operaciones operaciones, todo el sistema, a las mismas normas para la
produccin y distribucin de las bebidas.
KORE garantiza los ms altos estndares de seguridad y calidad, la

seguridad y la salud y medio ambiente en todo el sistema Coca-Cola con
la descripcin requisitos claros para las polticas, especificaciones y
programas que guan las operaciones. Con el respaldo del liderazgo a lo
largo del sistema Coca-Cola, KORE integra los objetivos del negocio y de
calidad y los alinea con las mtricas consistentes para supervisar el
rendimiento; integra la accin preventiva como herramienta de gestin
con las exigencias ms rigurosas cuando se introducen nuevos productos
y servicios; incorpora Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control
(HACCP) en las normas de los sistemas; gestiona el riesgo en la empresa,
las operaciones de embotellado y en toda la cadena de suministro; y
define los mtodos y herramientas de resolucin de problemas para
impulsar la calidad en constancia con las mejoras.
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IV. FLOOSHET
ILUSTRACIN N 2
Diagrama De Flujo De Proceso De Produccin De Bebidas No Alcohlicas
FUENTE: Lindley
ELABORADO POR: Aracely Shirley Chambi Vargas
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ILUSTRACIN N 3
Diseo De Equipos
FUENTE: Lindley
ILUSTRACIN N 4
Cadena De Valor Lindley S.A
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FUENTE: Lindley
V. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
En Corporacin Lindley S.A. cuentan con las certificaciones ISO

9001:2000, ISO 14001:2004, SISTEMA HACCP, OHSAS 18001:2007 e
ISO 22000:2005 relacionadas a las gestiones de calidad, ambiente,
seguridad y salud ocupacional e inocuidad alimentaria respectivamente, y
actualmente estn alinendose a los requisitos que un sistema de
Responsabilidad Social exige, razn por la que han llevado a cabo las
primeras auditoras obteniendo exitosos resultados a nivel nacional. As
pues, la organizacin consigue mejorar continuamente y ampliar su
competitividad en el mercado nacional e internacional, ya que aseguran
con todas sus actividades y procesos la Satisfaccin del Cliente tanto con
la calidad del producto y del servicio brindado, como con la realizacin de
un trabajo siempre responsable con el medio ambiente, con la comunidad
y con la seguridad y salud de cada uno de los colaboradores.
5.1. ACCIN AMBIENTAL Y OCUPACIONAL
5.1.1. Gestin de agua
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Corporacin Lindley considera que el recurso hdrico es

indispensable para la vida, adems de ser fundamental para su proceso
productivo y base para sus productos; por ello, su manejo responsable
es una tarea diaria, y el uso eficiente y reduccin de su consumo, as
como la reutilizacin del agua tratada son primordiales dentro de su
compromiso con el ambiente.
Asimismo, durante el ao 2012, en cumplimiento de los estndares y las

prioridades ambientales de The Coca-Cola Company, Corporacin
Lindley implement en todas sus plantas a nivel nacional, el Plan de
Proteccin de la Fuente de Agua (PPFA), con los siguientes propsitos:
Asegurar la continuidad del suministro de agua y la sostenibilidad,

para las operaciones del Sistema Coca-Cola.
Asegurarse que, a travs de una adecuada administracin de la

fuente de agua, se debe proteger la calidad del producto y garantizar
la sostenibilidad y continuidad del abastecimiento de agua para

todas las operaciones de la produccin actual y futura.
Asegurar la identificacin, evaluacin y mitigacin de los riesgos en

el suministro del agua a las operaciones, con el fin de proteger la
reputacin y las marcas de la Compaa.
5.1.2. Gestin de la energa
Corporacin Lindley est convencida de que el crecimiento econmico

debe estar acompaado del uso eficiente de la energa, apuntando a ser
cada vez ms ecoeficiente, lo cual tiene un efecto directo sobre los
costos operativos. En ese sentido, realizan una medicin del consumo
de energa por cada planta. Las plantas de la Empresa se abastecen de
energa proveniente del sistema interconectado nacional, el cual recibe
la energa producida por dos grandes fuentes: hidroelctrica y
termoelctrica, adems de otras fuentes en menor medida.
Capacitacin y sensibilizacin en tcnicas de ahorro de energa (en

todas las plantas).
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Optimizacin de estndares de temperatura de bebida por producto

(Planta Arequipa).
Revisin de diseo de instalacin en produccin y distribucin de

vapor (tuberas, aislamientos, etc.). Generacin y distribucin de
vapor.
Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los

sistemas de fro segn carga real.
Adicionalmente, el proyecto de optimizar las inspecciones peridicas de

fugas de aire/gas carbnico/vapor y gestin de mejoras, se desarroll en
las plantas Arequipa, Callao, Cusco, Iquitos, Rmac y Trujillo, al igual que
la eliminacin de fugas de vapor y la recuperacin del 75% del
condensado de vapor.
5.1.3. Gestin de residuos slidos y reciclaje
El compromiso de proteccin del ambiente es esencial para la calidad de

vida de las generaciones actuales y venideras. El reto se encuentra en
combinar este compromiso con los objetivos de crecimiento econmico
de la Empresa. Corporacin Lindley quien asume este reto, entre otras
acciones, reduciendo el uso de materiales para la produccin y
promoviendo una cultura de reciclaje, un adecuado manejo de los
residuos slidos, peligrosos y no peligrosos, y desarrollando proyectos
que reduzcan la generacin de los mismos, buscando contribuir con el
equilibrio ecolgico y el bienestar de la comunidad.
De los materiales empleados y los que son factibles de reciclar y

reutilizar por la Empresa (materiales valorizados), se han tomado en
cuenta los de envasado y embalaje, de los cuales el vidrio y el cartn
presentan materiales valorizados. As tenemos que el cartn posee
hasta un 15% de material valorizado y el vidrio hasta un 20%, lo que
representa el 6.28% de los materiales valorizados por la Empresa.
TABLA N 2
Tratamiento De Residuos Slidos
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FUENTE: Gerencia de Supply Chain

Sin embargo, no basta con el tratamiento adecuado de residuos slidos

para disminuir el impacto en el medio ambiente. Es necesario disminuir
la generacin de los mismos e incrementar su reciclaje y para ello,
Corporacin Lindley ha ejecutado hasta 38 iniciativas, los ms
importantes fueron:
Implementacin del Reporte Mensual de los Residuos Slidos

Generados por las reas Administrativas y Comedor, y ejecucin de
campaas de sensibilizacin a los usuarios.
Instalacin de avisos de la correcta segregacin de residuos slidos

en los puntos de recoleccin y su correcto manejo.
Implementacin de Reciclaje de Residuos de Aparatos Elctricos y

Electrnicos (RAEE).
Implementacin de control y circuito para recuperacin de bandejas

de cartn y pallets de envases PET en plantas de produccin.
Revisin y optimizacin del proceso de entrega a almacn de los

residuos de cartn (ex cajas de tapas y concentrados).
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Se debe mencionar tambin el programa Ecoescuela, a

travs del cual Corporacin Lindley asume un papel importante en la
comunidad, comprometiendo a los escolares con la conservacin del
ambiente y el reciclado de los envases PET.
OPTIMIZACIN DE ENVASES
Corporacin Lindley es consciente de la necesidad de optimizar los

envases para reducir el consumo de PET, generar ahorros y contribuir
positivamente con el medio ambiente, reduciendo el uso de energa,
petrleo y reduciendo la generacin de residuos slidos. Existen dos
principales fuentes de optimizacin de envases:
Reducir la altura del pico de la botella (short finish). Este cambio

genera una reduccin en el gramaje de 1.3mgr por envase.
Aligerar el peso de las paredes de la botella, las cuales tienen menos

PET y conservan la calidad del producto.
5.1.4. Emisiones
Otro frente importante en el que Corporacin Lindley contribuye con el

ambiente es en la reduccin de las emisiones de gas. Con ello se
disminuye el impacto sobre el efecto invernadero (emisin de CO2) y la
destruccin de la capa de ozono (emisin de Sustancias Agotadoras de la
Capa de Ozono SAO). Durante el ao 2011 se han retirado de
circulacin unidades antiguas utilizadas para la distribucin de sus
productos, las cuales generaban un exceso de CO2, y han sido
reemplazadas por unidades nuevas con la denominacin EURO II y
EURO III, las que presentan menores niveles de emisin de gases.
Asimismo, desde el ao 2004 Corporacin Lindley adquiere solo equipos
de fro con gases de refrigeracin ecolgicos que no afectan la capa de
ozono. Los equipos con gases no ecolgicos han sido retirados del
mercado progresivamente.
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5.1.5. Gestin de calidad ocupacional y contaminacin

acstica
Corporacin Lindley ha consolidado una posicin de liderazgo en el

mercado peruano de bebidas no alcohlicas gracias a una efectiva gestin
empresarial, dentro de la cual, contar con las personas adecuadas
trabajando en un saludable clima organizacional es fundamental, lo que
constituye su principal ventaja competitiva.
Con ese objetivo, y para contribuir con que dicha gestin empresarial se
realice sobre la base de valores ticos, Corporacin Lindley cuenta con el
Cdigo de Conducta Empresarial, el cual se entrega a todos los
colaboradores ingresantes (empleados y operarios). Dicho Cdigo dicta
las pautas de conducta relacionadas a conflictos de inters con los
distintos pblicos que tiene la Empresa e incluye un mecanismo de
denuncias por infracciones al Cdigo.
El estndar OHSAS 18001:2007 establece los requisitos que debe cumplir

un sistema gestin de seguridad y salud en el trabajo, para que las
organizaciones puedan controlar eficazmente los riesgos asociados con
sus actividades, mejorando su desempeo de forma continua.
5.2. TRATAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de

etapas; las que se describen en este captulo. El proceso inicia con la
obtencin de agua; extrada de un pozo propio; que luego de pasar por
procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado;
son mezclados con azcar para obtener el jarabe simple; al que se le
agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe
terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del
agua. Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2
para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las
botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
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5.2.1. Caractersticas del producto
El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector

manufacturero. Dentro de la clasificacin industrial internacional
unificada-CIIU; el producto se encuentra identificado con el cdigo 3134.
Este cdigo, representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y
Tabaco; donde:
313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.
3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.
El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio

y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de
produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.
5.2.2. Descripcin de proceso productivo
El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o

ablandada, a la elaboracin de jarabes terminados; para finalmente
llegar al embotellado. A continuacin, se detallan cada una de estas
etapas:
5.2.2.1. Obtencin del agua tratada
El agua es uno de los principales ingredientes las bebidas de la

compaa y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los
requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola
Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y
desinfeccin con los que se asegura su inocuidad (libre de
microorganismos), removiendo adems sabores extraos y
contaminantes qumicos. El agua antes de ser utilizada es controlada por
rigurosos mtodos de anlisis
ILUSTRACIN N 5
Proceso de 24
Pgina tratamiento
de 41 de agua
FUENTE: Lindley
Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:
1ra parte. - Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las

sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el
agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio;
principalmente, luego se sedimenta.
2da parte. - En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas

continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.
3ra parte. - Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas
principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de
arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de
retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn
activado cumple la funcin de retener todas las sustancias de
naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor
y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene
partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver
apndice 2 para flujo del proceso.
Ablandamiento de agua
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta,
es desmineralizada por completo mediante intercambio inico;
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luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior,

capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que
se encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente
con retro lavados de sal industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y

vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto
evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.
5.2.2.2. Elaboracin de jarabe simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el

azcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es
filtrado a baja presin, eliminando as cualquier impureza.
ILUSTRACIN N 6
Proceso de la Elaboracin De Jarabe Simple
FUENTE: Lindley
5.2.2.3. Elaboracin de jarabes terminados
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado

por The Coca-Cola Company. Este contiene ingredientes puros y
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esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros

productos. El jarabe terminado es aprobado slo si cumple
estrictamente con ciertos parmetros de calidad. Es la operacin
ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe
terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y
sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la
preparacin de la bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso

del proceso productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados
muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los
costos de fabricacin del producto. La elaboracin de jarabe se inicia
haciendo uso del agua tratada, que es bombeada haca en el tanque
dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades
determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen

partculas extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es
bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que,
cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe,
es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se
agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la

cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad:
3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin
en el mercado. Finalmente, el jarabe se deja reposar por 12 horas
como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la
lnea de embotellado.
Pgina 27 de 41
ILUSTRACIN N 7
Proceso de la Elaboracin de jarabe terminado
FUENTE: Lindley
5.2.2.4. Elaboracin de la bebida terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones

adecuadas en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (Agua-
Jarabe), es impulsada por una bomba al carbonatador. De all por el
efecto de la presin a la que es sometida la Bebida Terminada, sale
a travs de una caera en direccin a la llenadora.
ILUSTRACIN N 8
Proceso De Elaboracin De La Bebida Terminada
Pgina 28 de 41
FUENTE: Lindley
5.2.2.5. Proceso de envasado
ILUSTRACIN N 9
Proceso De Envasado
FUENTE: Lindley
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Despaletizado: Las cajas con envases vacos son

retiradas en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta
transportadora de cajas.
Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una

mquina que retira las botellas y las coloca en la cinta
transportadora de botellas.
Inspeccin Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando

manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraos y
daadas.
Lavado y Esterilizado: Se realiza en una mquina automtica

por inyeccin de una solucin custica caliente, que limpia las
botellas y las enjuaga a presin con agua fresca, obteniendo una
botella limpia y estril.
Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora

es revisada para asegurar que est limpia y en perfectas
condiciones, antes de ser llenada.
Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin

de la llenadora, que se encuentra bajo presin de gas carbnico.
Una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora
y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad
hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando
alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de
la llenadora la botella es capsulada o coronada con una tapa
hermtica que asegura la conservacin de sus caractersticas
organolpticas.
Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y

perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas
iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro de la
especificacin.
Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es

codificado en forma automtica con la fecha de elaboracin, lnea
de Produccin, hora e identificacin de la Planta.
Pgina 30 de 41
Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas

ingresan a una mquina que las coloca en sus respectivas cajas
para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.
Transporte y Distribucin: Los pallets son cargados por las

gras horquillas en los camiones de distribucin y/o camiones de
acarreo para ser entregados a los Centros Operativos, desde
donde se realiza la distribucin a los clientes, quienes son los
encargados de vender el producto a los consumidores.
5.2.3. Control de calidad en el proceso
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos

controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del
lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto
final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen
diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso;
de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos
ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especfica y

minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las
acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para
lograr resultados que no excedan los establecidos para cada
producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos.
5.2.3.1. Pruebas del producto
Concentracin o densidad del jarabe (brix). - En esta prueba

se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin
debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para
esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas
envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos:
se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit.
Primero se elimina el gas de la muestra, agitando
constantemente, y luego; el lquido, es vertido en una probeta, en
la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas
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mediciones, y haciendo uso de una tabla

preestablecida se determina la densidad o brix.
Carbonatacin. - Consiste en determinar el contenido y

concentracin de gas carbnico en la bebida, que debe estar con
la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un
manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos
aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se
mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se
toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el
orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente, con los
valores de presin y temperatura se determina el volumen de
carbonatacin de la bebida
Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por

esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los
equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al
producto son: Coronado o encapsulado hermtico, apariencia,
sabor y olor.
5.2.3.2. Pruebas del agua
Sabor y Olor. - No debe tener ningn olor ni sabor; porque,

origina en la bebida un sabor censurable.
Turbidez. - Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina

sabor censurable y decoloracin en la bebida.
Algas y protozoo, levadura y mohos. - No debe tener ninguno;

ya que, origina adems de sabor censurable en la bebida,
sedimento y deterioro.
Alcalinidad. - Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de

la bebida.
Dureza total. - Verifica el control del buen trabajo de los

ablandadores
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5.2.3.3. Lavado de envases
Causticidad. - No debe haber ningn residuo custico en la

botella lavada
Residuo de detergente. - No debe tener.
Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la

lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque
trmico cuando la botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.
5.2.3.4. Pruebas bacteriolgicas
Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y

hongos en la sala de embotellado.
5.2.3.5. Fuerza laboral en el proceso
Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en

coordinacin con el rea de recursos humanos, para los diversos
puestos en la lnea de produccin y otros que intervienen en sta.
En este captulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes
operarios, con el propsito principal del estudio realizado en sus
puestos:
Operador de maquina llenadora
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la

Mquina Llenadora, encargado de operar en forma correcta, efectiva
y segura la Mquina Llenadora.
Operador de la maquina desencajonadora.

Mquina Desencajonadora, encargado de operar en forma correcta,
efectiva y segura la Mquina Desencajonadora.
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Operador de la maquina encajonadora.

Mquina Encajonadora, encargado de operar en forma correcta,
efectiva y segura la Mquina Encajonadora
Operador del montacargas y control de la produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de

Montacargas. Encargado del abastecimiento de Envases vacos y
llenos entre el stock y la planta
Selector de envases.
PROPSITO: Definir las funciones principales del Selector de
Envases, encargado de mantener limpios y ordenados los ambientes
comprendidos dentro del permetro de la planta, as como el de
apoyar con el abastecimiento de insumos a la lnea de Produccin.
Operario de produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operario de

produccin.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de la apariencia

exterior de la planta.
PROPSITO: Definir funciones principales de los operarios de

limpieza y jardinero de la empresa de servicios.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de salas de CIP
y dilucin de carbn.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos

(jarabes).
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del rea de

tratamiento de agua.

(tratamiento de agua)
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn

general.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios del almacn y

operarios de la empresa de servicios.
Pgina 34 de 41
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de

concentrados y cmara fra.

(jarabes) y operarios de limpieza de empresa de servicios.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de

Tapas - Procesos.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la

empresa de servicios.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de

comedor

Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de

producto terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio y operarios

de la empresa de servicios.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de patio

de operaciones
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio,

estibadores y operarios de limpieza de la empresa de servicios.

herramientas
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y

operarios de limpieza de la empresa de servicios.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de servicios
higinicos y vestuarios

empresa de servicios
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del edificio

administrativo.

Pgina 35 de 41
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de laboratorio de

aseguramiento de la calidad.

Instruccin de trabajo para orden y limpieza de taller de

mantenimiento de flota.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y

Instruccin de trabajo para orden y limpieza de zona de

desechos y lavado de botellas.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza y

operarios de lavado manual de botellas sucias de la empresa de
servicios.

azcar y sala de vertido de azcar.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso
(jarabes)
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de

jarabes simple y terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso

(jarabes).
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de

embotellado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de produccin y

Pgina 36 de 41
VI. CONCLUSIONES
A travs de este informe realizado se plasm el compromiso ambiental,

procesos de produccin, su poltica, gestin y objetivos de la Corporacin
Lindley S.A. concluyndose as:
Que el xito de la corporacin y su sostenibilidad en el tiempo

dependen proporcionalmente de su interrelacin con la sociedad y su
compromiso y contribucin al bienestar comn.
La Corporacin Lindley S.A. cumple estrictamente su normativa, la
cual est en constante implementacin de la misma
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VII. RECOMENDACIONES
Yo recomiendo que la empresa Lindley S.A al coordinar una visita con

alguna entidad o aceptar una visita solicitada, mantenga una informacin
constante y actualizada sobre las delegaciones que visitaran la planta, de
esta forma podr asignarse a la persona adecuada para el recorrido de la
visita y absolver todas las dudas de los participantes.
Mi segunda recomendacin es que se debera manejar toda la

informacin de la produccin de la planta en formatos informativos o va
web como las que proveen otras empresas de la misma industria, as se
facilitara el entendimiento de los procesos.
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ANEXOS
ILUSTRACIN N 10
Aplicacin Del Sistema HACCP
ILUSTRACIN N 11
Consumo De Agua Por Planta
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ILUSTRACIN N 12
Proceso De Impresin De La Fecha De Vencimiento
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BIBLIOGRAFIA
CAMINO A LA SUSTENTABILIDAD REPORTE DE SUSTENTABILIDAD 2011-2012

http://www.irlindley.pe/userfiles/cms/pagina/documento/reporte-sustentabilidad-
lindley-2011-2012.pdf
Corporacin Lindley S.A. MEMORIA ANUAL 2015

http://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/MEMORIA%202015%20y%20anexo%20so
stenibilidad.pdf
Coca Cola EMBONOR

http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/embonor/Sitio/Home/Nuestro_Negocio/
Operaciones/
Pgina 41 de 41

Im Lindley

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UNIVERSIDAD NACIONAL

IMFORME DE VISITA TENCNICA A LA

Rodolfo Snchez Valencia

Aracely Shirley Chambi Vargas

Nosotros los estudiantes de la clase de Qumica Ambiental II, pertenecientes a la carrera

La visita a la planta Arequipa Lindley S.A se realiz el da 11 de julio del presente

Seguidamente fuimos asignados al auditorio de la propia planta en compaa de

1.1. INFORMACIN GENERAL

1.1.1. Antecedentes de la empresa

En 1910, Corporacin Lindley abri en el Rmac la primera planta de la

Actualmente, cuenta con 8 plantas de bebidas gaseosas, aguas, jugos,

1.1.2. Planta Corporacin Jos R. Lindley S.A. de Arequipa

La Planta Arequipa de Corporacin Jos R. Lindley S.A. es un

Caloras 167 kcal Caloras 200 kcal

Caloras 0 kcal Caloras 192 kcal

Caloras 120 kcal

Caloras 183 kcal

1.1.3. Ubicacin de la planta embotelladora Corporacin Jos R.

La planta embotelladora Corporacin Jos R. Lindley est ubicada en

1.2. MARCO ESTRATGICO CORPORATIVO

1.2.1. Visin de Lindley

Una organizacin orientada al consumidor, innovadora, rentable y lder del

1.2.2. Misin de Lindley

Ser la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas

1.2.4. Modelo de liderazgo

Para consolidar el liderazgo del negocio:

Los procesos de produccin de Lindley S.A

III. MARCO LEGAL

3.1. ISO 14001:2004

ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece

3.2. ISO 22000:2005

La ISO 22000 es una norma internacional adecuada para cualquier

Mejora continua y actualizacin del sistema de gestin de

3.3. ISO 9001:2000

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de

3.4. OHSAS 18001:2007

El estndar OHSAS 18001:2007 establece los requisitos que debe

3.5. SISTEMA HACCP

Sistema de anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control; (Hazard

HACCP es un sistema de administracin en el que se aborda la

El sistema HACCP est diseado para ser implementado en cualquier

exitosamente implementados en procesadoras de

3.6. THE COCA COLA QUALITY SYSTEM

Miden atributos clave del producto y la calidad del envase, centrndose

Para asegurar tal consistencia y fiabilidad, el sistema Coca-Cola se rige

KORE garantiza los ms altos estndares de seguridad y calidad, la

V. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

En Corporacin Lindley S.A. cuentan con las certificaciones ISO

5.1. ACCIN AMBIENTAL Y OCUPACIONAL

5.1.1. Gestin de agua

Corporacin Lindley considera que el recurso hdrico es

Asimismo, durante el ao 2012, en cumplimiento de los estndares y las

Asegurar la continuidad del suministro de agua y la sostenibilidad,

Asegurarse que, a travs de una adecuada administracin de la

la sostenibilidad y continuidad del abastecimiento de agua para

Asegurar la identificacin, evaluacin y mitigacin de los riesgos en

5.1.2. Gestin de la energa

Corporacin Lindley est convencida de que el crecimiento econmico

Capacitacin y sensibilizacin en tcnicas de ahorro de energa (en

Optimizacin de estndares de temperatura de bebida por producto

Revisin de diseo de instalacin en produccin y distribucin de

Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los

Adicionalmente, el proyecto de optimizar las inspecciones peridicas de