Diseño de Planta para La Uva Modelo

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE JAN
INGENIERA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
CONTENIDO
DISEO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED GLOBE
PARA EXPORTACIN............................................................................................................................4
I. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES............................................................................................4
1.1. GENERALIDADES......................................................................................................................4
1.2. ANTECEDENTES.......................................................................................................................4
1.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO................................................................................4
1.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO..........................................................................5
II. RESUMEN DEL PROYECTO..........................................................................................................5
III. ESTUDIO DE MERCADO...............................................................................................................6
3.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA....................................................................6
IV. LOCALIZACIN........................................................................................................................14
V. TAMAO DE PLANTA...................................................................................................................18
5.1. Relacin de tamao materia prima........................................................................................18
VI. PRODUCCIN..........................................................................................................................19
VII. PROGRAMA DE PRODUCIN..................................................................................................24
7.1. Descripcin de la planta...........................................................................................................24
7.2. Requerimientos de mano de obra.............................................................................................24
7.3. Requerimientos de Insumo y Otros...........................................................................................25
7.4. Requerimiento de Servicios......................................................................................................25
7.5. Disposicin de planta...............................................................................................................26
VIII. TIEMPO DE PROCESAMIENTO...............................................................................................30
IX. SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO...............................................................................31
9.1. Balanza de carrito.....................................................................................................................31
9.2. Seleccionadora de faja TAV 830C.........................................................................................31
9.3. Elipses de pesaje y evacuacin de fruta seleccionada.............................................................32
9.4. Elipses de embalaje..................................................................................................................32
9.5. Maquina dosificadora de so2....................................................................................................32
9.6. Paletizadora automtica (C3000).............................................................................................33
9.7. Tnel de frio.............................................................................................................................34
9.8. Rieles areos............................................................................................................................35
X. IMPACTO AMBIENTAL..................................................................................................................36
10.1. Emisiones a la Atmsfera.........................................................................................................36
DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 2

10.2. Residuos Lquidos....................................................................................................................36

10.3. Residuos Slidos......................................................................................................................37
10.4. Ruido........................................................................................................................................37
XI. PGINAS WEB USADAS..........................................................................................................38
INDICE DE TABLAS DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: uva Red Globe..................................................................................................................6

Ilustracin 2: uva Flame Seedless..........................................................................................................7
Ilustracin 3: Uva Crimson Seedless......................................................................................................8
Ilustracin 4: Uva Sugraone...................................................................................................................8
Ilustracin 5: Valor de exportacin por principales pases 2010 - 2013...............................................11
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: composicin qumica de la uva.................................................................................................8

Tabla 2: ficha tcnica de la uva Red Globe............................................................................................9
Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 2014 (millones de US$) .....................................9
Tabla 4: exportacin del sector agropecuario no tradicional, segn pas 2013 2014 (millones de
US$).....................................................................................................................................................10
Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012................................................11
Tabla 6: proyeccin a nivel nacional.....................................................................................................11
Tabla 7: proyeccin para Lambayeque.................................................................................................11
Tabla 8: proyeccin en toneladas a nivel nacional para 10 aos en miles de toneladas .....................12
Tabla 9: proyeccin en toneladas para Lambayeque en 10 aos en miles de toneladas .....................12
Tabla 10: Produccin de uva en miles de toneladas a nivel nacional...................................................12
Tabla 11: proyeccin de demanda para los 10 aos siguientes en miles de toneladas ........................13
Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva............................................................................13
Tabla 13: balance proyectado de la oferta y demanda de la uva.........................................................13
Tabla 14:Produccin, Superficie y Rendimientos segn departamentos en el ao 2014 .....................14
Tabla 15: Ponderacin de Factores para la Macro localizacin...........................................................16
Tabla 16: Resultados para la Macro localizacin.................................................................................16
Tabla 17: Ponderacin de Factores de Micro localizacin....................................................................17
Tabla 18: Resultados para la Micro localizacin..................................................................................18
Tabla 19:produccin de uva a nivel nacional y regional.......................................................................18
Tabla 20:precio de la uva en chacra de los aos 2011 2014.............................................................19

DISEO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED

GLOBE PARA EXPORTACIN
I. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
I.1. GENERALIDADES
I.1.1. Denominacin
Diseo de planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para
exportacin.
I.1.2. Ubicacin
Departamento: Lambayeque
Provincia: Lambayeque
Distrito: Motupe
I.1.3. Naturaleza del proyecto
Disear una planta procesadora de Uva de Mesa Fresca de la variedad Red Globe para
exportacin y consumo nacional, la cual estar ubicada en el distrito de Motupe, departamento de
Lambayeque.
I.1.4. rea del proyecto
La planta procesadora de uva de mesa fresca de la variedad Red Globe, estar ubicada en el
departamento de Lambayeque, distrito de Motupe por contar con materia prima a alrededores y se
producir en el mismo lugar ya mencionado, debido a que se tiene suficiente terreno para la
produccin de uva, tambin cuenta con los servicios bsicos necesarios para establecer la planta
en el lugar ya antes mencionado; se distribuir en la ciudad de Lambayeque, a nivel nacional y
tambin ser para exportacin.
I.2. ANTECEDENTES
En la Universidad Catlica del Per hicieron estudio de pre factibilidad de industrializacin y exportacin
de uva al mercado de Estados Unidos.
Tambin hicieron un proyecto agroindustrial de una Planta de Elaboracin De Uva De Mesa, el cual se
encuentra ubicado en la provincia de Trujillo, departamento de La Libertad.
I.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO

I.3.1. Alcance
Se disear una planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para
exportacin.
I.3.2. Finalidad

Disear una planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe
exportacin, con todos los requisitos para el procesamiento de empacado, almacenamiento y
exportacin del producto ya antes mencionado.
I.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO

I.4.1. Objetivo general
Disear una planta procesadora de uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para exportacin
en el distrito Motupe, provincia de Lambayeque, departamento de Lambayeque.
I.4.2. Objetivos especficos
Definir las obras e instalaciones necesarias para la instalacin de la planta en esta
localidad.
Procesar la materia prima con estricto control para obtener un producto inocuo.
Generar nuevas fuentes de trabajo.
Contribuir con el desarrollo agroindustrial del distrito.
II. RESUMEN DEL PROYECTO

Se hizo el estudio para poder disear una planta procesadora de uva fresca de la variedad Red Globe, debido a
que nuestro pas la fruta mayor exportada es la uva sobre todo de la variedad Red Globe y las cifras siguen
creciendo cada ao tanto en produccin que en la exportacin. Y al pas que mayor se exporta es Estados
Unidos y le siguen Holanda, Espaa, entre otros pases.
La planta estar ubicada en el departamento de Lambayeque, en el distrito de Motupe, con una produccin

III. ESTUDIO DE MERCADO .
III.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA .

III.1.1. Especificaciones de la materia prima
Familia: Ampelidceas
Especie: Vitis vinfera
Descripcin: Es un arbusto trepador, con ramas cilndricas, muchas veces trepadoras, con
zarcillos. Sus hojas son de forma variable, pero siempre lobuladas y ligeramente dentadas; su color
vara en tonalidad de verde, dependiendo de la variedad. Las flores, pequeas y poco aparentes,
son de color verdoso. El fruto (la uva) es una baya ovalada o redonda, de color cerleo a granate,
que contiene varias semillas. Los racimos que se comercializan se ajustan a normas de calidad que
determinan el peso y el tamao medio de los frutos que tendrn un dimetro medio de 1,6 cm. y un
peso de entre 200 y 350 gr.
Caractersticas de las principales variedades comerciales
a) Red Globe
Se trata de la variedad ms producida en Per. Una variedad de bayas grandes (21-29
mm), con semilla y de colores que varan desde el rojo cherry a un morado intenso. Es
una variedad de estacin tarda para cada zona productiva, aunque la diversidad climtica
en Per ha permitido que esta variedad se ofrezca al mercado internacional durante toda
la temporada.
Ilustracin 1: uva Red Globe

b) Flame Seedless
Es la variedad sin semilla ms producida en Per. Al ser una variedad de cosecha
temprana, tiene mucha acogida en la zona sur del pas, donde el invierno dificulta las
cosechas tempranas. Se caracteriza por tener bayas de 16 a 22 mm con un color rojo
caracterstico.

Ilustracin 3: Uva Crimson Seedless
Ilustracin 2: uva Flame Seedless
c) Crimson Seedless
Variedad Roja sin semilla de madurez tarda para cada zona. Con bayas alargadas que
van desde 16 22 mm generalmente. Es una variedad ms viajera que la Flame
Seedless por lo que se acomoda mejor a tiempos de transito ms prolongados.
d) Sugraone
Variedad blanca sin semilla que viene logrando gran acogida entre los productores por el
buen calibre que se consigue. Si bien el calibre conocido para esta variedad va de 17 a 22
mm, es comn encontrar campos con un porcentaje alto de bayas sobre los 20 mm.
III.1.2. Usos
Se consume principalmente en forma fresca o combinada con
otras frutas. Se emplea para la preparacin de confituras,
Ilustracin 4: Uva Sugraone

postres, cocktails, vinos. Contiene potasio, til por su accin diurtica, adems de calcio,
aminocidos, entre otros componentes.
Tabla 1: composicin qumica de la uva
Valor nutricional en 100 grs. de parte comestible

Caloras 43 g
Carbohidratos 11.3 g
Protenas 0.3 g
Calcio 5 mgr
Fosforo 20 mgr
Hierro 0.8 mgr
Tiamina 0.03 mgr
Riboflavina 0.3 mgr
Niacina 0.11 mgr
cido ascrbico 1.4 mgr
III.1.3. Caractersticas de la uva a procesar

Red Globe
Se trata de la variedad ms producida en Per. Una variedad de bayas grandes (21-29 mm), con
semilla y de colores que varan desde el rojo cherry a un morado intenso. Es una variedad de
estacin tarda para cada zona productiva, aunque la diversidad climtica en Per ha permitido que
esta variedad se ofrezca al mercado internacional durante toda la temporada.
Tabla 2: ficha tcnica de la uva Red Globe
Especificaciones Jumbo Extralarge Large Mdium

27 mm a ms 25 26.9 mm 23 24.9 mm 21 22.9 mm
tcnicas
Caractersticas de la Esfrica.
Rojo, rojo vino, rosa, rojo violcea
baya
Pulpa Crujiente
Piel Gruesa, resistente y fcil de desprender.
Racimo Muy grande, cilndrico cnico, alado, con alas de longitud media
a larga y de semisuelto a semicompacto.
III.1.4. mbito geogrfico

La zona cubrir la produccin solo est en la regin de Cajamarca, y el sector pblico y privado
proveer de materia prima, para su desempeo, esperando un mayor crecimiento, dada la oferta.
Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 2014 (millones de US$)
Producto 2013 2014 Variacin %

Uvas 445.0 632.5 42.1
Paltas 184.5 306.9 66.4

Quinua 76.8 196.4 155.8

Mango 170.2 185.9 9.3
Cacao crudo 78.5 151.8 93.3
Esprragos preparados 147.1 149.3 1.5
Pltanos 87.9 119.2 35.7
Alcachofas 85.8 92.0 7.3
Mandarinas 41.1 59.9 45.6
Jugo de maracuy 20.1 38.1 89.6
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administracin Tributaria
Tabla 4: exportacin del sector agropecuario no tradicional, segn pas 2013 2014
(millones de US$)
Pas 2013 2014 Variacin %

EE. UU 1047.6 1275.9 21.8
Holanda 446.0 574.5 28.8
Espaa 253.2 263.8 4.2
Ecuador 178.5 222.6 24.8
Reino Unido 182.2 199.0 9.2
Alemania 85.0 117.7 38.5
Hong Kong 46.5 112.4 141.8
Chile 102.3 112.0 9.5
Colombia 100.8 111.6 10.7
Canad 71.9 108.5 50.9
China 59.9 107.5 79.5
Ilustracin 5: Valor de exportacin por principales pases 2010 - 2013
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administracin Tributaria

Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012
2011 P/ 2012 P/
Productos Volumen Valor FOB Volumen Valor FOB
(t) Miles de US$ (t) Miles de US$
Uvas 135 657.5 300 803.5 163 060.1 353 636.1
Palta 90 780.2 164 398.6 92 797.3 136 593.9
Quinua 7 688.9 24 025.2 10 540.1 30 322.8
Mango 159 537.0 115 333.3 107 316.3 118 174.4
Esprragos en conserva 88 704.4 140 550.5 79 339.6 140 626.8
Pltanos 123 544.0 70 776.7 139 092.2 84 640.8
Mandarinas 77 770.3 64 529.5 92 849.5 78 539.5
Fuente: Ministerio de Agricultura
III.1.5. Oferta de la uva

Se presenta en el siguiente cuadro de hace 5 aos de toneladas de uva producidas.
Ao Lambayeque Total, Nacional

2011 5 183 296 902
2012 12 216 361 870
2013 3 747 439 244
2014 17 132 507 097
2015 21 604 587 800
III.1.6. Proyecciones de produccin para Lambayeque y a nivel nacional

La produccin proyectada es calculada mediante el Regresin en la hoja de clculo de Excel
Tabla 7: proyeccin para Tabla 6: proyeccin a nivel nacional

Lambayeque
Ao X Y Ao X Y
2011 1 5 183 2011 1 296 902
2012 2 12 216 2012 2 361 870
2013 3 3 747 2013 3 439 244
2014 4 17 132 2014 4 507 097
2015 5 21 604 2015 5 587 800

Tabla 8: proyeccin en toneladas para Tabla 9: proyeccin en toneladas a nivel

Lambayeque en 10 aos en miles de nacional para 10 aos en miles de toneladas
Ao X Oferta proyeccin
2016 6 656 690
2017 7 729 392
2018 8 802 094
2019 9 874 796
2020 10 947 499
2021 11 1 020 201
2022 12 1 092 903
2023 13 1 165 606
2024 14 1 238 308
2025 15 1 311 010
III.1.7. Demanda
Para poder calcular la demanda de uva que se requiere, se tom en cuenta las importaciones y la
produccin local y se le rest las exportaciones del mismo.
Tabla 10 : Produccin de uva en miles de toneladas a nivel nacional
AO PRODUCCI IMPORTACIONE EXPORTACIONE DEMANDA

N S S
2012 361 870 3 082.322 144 122. 773 220 829.549
2013 439 244 3 458.158 161 956.800 280 745.358
2014 507 097 3 201.270 264 031.389 246 266.881
2015 587 800 3 941.394 309 027.803 282 713.591
La demanda est creciendo cada ao que pasa, lo que s es recomendable introducir el producto al
mercado.
III.1.7.1. Proyeccin de demanda
Se realiz la proyeccin de manda con el mtodo de regresin lineal para estimar el comportamiento de la
demanda para los siguientes aos.

Tabla 11: proyeccin de demanda para los 10 aos siguientes en miles de toneladas
DEMANDA
AO X
PROYECCIN
2016 5 295 432
2017 6 310 550
2018 7 325 667
2019 8 340 784
2020 9 355 902
2021 10 371 019
2022 11 386 136
2023 12 401 254
2024 13 416 371
2025 14 431 489
III.1.8. Balance de oferta demanda en miles de toneladas
Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva

Ao Oferta Demanda Excedente
2012 361 870 220 829.549 141 040.451
2013 439 244 280 745.358 158 498.642
2014 507 097 246 266.881 260 830.119
2015 587 800 282 713.591 305 086.409
Promedio 216
363.905
Tabla 13 : balance proyectado de la oferta y demanda de la uva
Ao Oferta Demanda Excedente

2016 656 690 295 432 361 258
2017 729 392 310 550 418 842
2018 802 094 325 667 476 427
2019 874 796 340 784 534 012
2020 947 499 355 902 591 597
2021 1 020 201 371 019 649 182
2022 1 092 903 386 136 706 767
2023 1 165 606 401 254 764 352
2024 1 238 308 416 371 821 937
2025 1 311 010 431 489 879 521
Promedio 620 390

IV. LOCALIZACIN
Para definir la localizacin de la planta se utiliz el mtodo de Ranking de Factores para los niveles de macro
localizacin y micro localizacin. Este mtodo emplea un sistema de evaluacin subjetivo y requiere la
consideracin de una serie de factores. Para ello se construy una tabla de enfrentamiento que emplea la
siguiente metodologa:
a. Determinar los factores relevantes tanto para la macro localizacin y micro localizacin.
b. Diagramar una matriz cuadrada de n x n, donde n representa el nmero de factores locacionales.
c. Analizar por filas la importancia de cada factor. Por ejemplo, se pregunta si el factor 1 es ms
importante que el factor 2. Si la respuesta es afirmativa, se colocar en la interpretacin un nmero 1, si
es negativo se colocar un guion (0), y si existe igualdad de importancia se colocar un 1. As se
compara el factor 1 con el factor 2, 3, 4, etc., hasta concluir con la fila. Se repite el procedimiento para
los dems factores.
d. Al concluir todas las filas de la matriz se suman horizontalmente los puntajes (el guin se considera
cero).
e. Despus de hallar el sumatorio total, se procede a encontrar el porcentaje de cada sumando con
relacin a ella. Este porcentaje constituye la valoracin final de cada factor.
f. Una vez terminada la matriz, se procede a elaborar el cuadro de calificacin de alternativas.
g. En lo referente a la calificacin de cada factor, de acuerdo a las condiciones del lugar analizado, se
asignan puntajes, por lo general, corresponden a una calificacin decimal. El puntaje se obtiene
multiplicando la valoracin de cada factor por la calificacin obtenida. Sumando los puntajes de cada
regin, se obtiene la puntacin final, a travs de la cual se elegir al lugar ms adecuado para la
ubicacin de la planta.
IV.1. Macro localizacin

IV.1.1. Factores y alternativas de macro localizacin
Materia Prima y Rendimiento
Es fundamental para el desarrollo del proyecto la disponibilidad de la materia prima. An ms si se
trata de un producto agroindustrial como es el caso de la uva, donde se procesa un producto
perecible. Los principales productores de uva a nivel nacional se aprecian en la Tabla.
Tabla 14 :Produccin, Superficie y Rendimientos segn departamentos en el ao 2014
Departamento Produccin (tn) Superficie (ha) Rendimiento Precio en

(t/ha) chacra S/. /t
Ica 189 921 9 017 21.1 2 320
Piura 147 263 4 993 29.5 2 561
Lima 70 026 3 902 17.9 1 501
La Libertad 41 321 1 989 20.8 1 406
Lambayeque 17 132 887 19.3 2 347
Tacna 6 729 573 11.7 1 900

Agua (Red Hdrica)

El agua importante para el proceso de transformacin de la uva, se prefiere zonas cercanas a
aguas dulces para minimizar sus costos. Lambayeque cuenta con infraestructura de riego, con el
proyecto Olmos tendr el agua suficiente para regar las parcelas que se encuentran a alrededores.
Red vial
A travs de la Carretera Panamericana y la carretera Fernando Belaunde Terry permite
interconectar las principales ciudades del departamento de Lambayeque con las capitales de las
regiones del norte y sur del pas.
El Departamento de Ica cuenta con una Red Vial de 2,358.2 km.
El Departamento de Piura cuenta con una Red Vial de 4,398 km.
El Departamento de La Libertad cuenta con una Red Vial de 4,410.61 Km
Planes de Desarrollo e Inversin
La produccin de uva en el norte del pas representa ya casi un tercio de la produccin nacional,
este fenmeno se ha dado principalmente en el departamento de Trujillo. Ms al norte, en los
departamentos de Chiclayo y Piura hay buenos resultados con la uva y un potencial crecimiento
para esta zona.
IV.1.2. Ponderacin y resultado de factores de macro - localizacin

Luego de la informacin recolectada en la definicin de los factores, procedemos a evaluar cada
departamento en una escala del 1 al 5 la cual se va a multiplicar por los pesos ponderados de los
factores para estimar la ubicacin idnea.
Escala:
Excelente :5
Muy bueno :4
Bueno :3
Regular :2
Deficiente :1
A continuacin, se presenta el mtodo de factores que se aplic para definir la Macro localizacin
del proyecto.
a. Ponderacin de factores de macro localizacin
Disponibilidad de materia prima A

Agua B
Red vial C
Planes de desarrollo D
Tabla 15 : Ponderacin de Factores para la Macro localizacin
A B C D Sumatori Peso
a s
Disponibilidad de A X 1 1 1 3 27.3
materia prima

Agua B 1 X 1 1 3 27.3
Red vial C 1 1 X 1 3 27.3
Planes de D 0 1 1 X 2 18.1
desarrollo
Total 2 3 3 3 11 100
Tabla 16 : Resultados para la Macro localizacin
Peso Alternativas de localizacin

Cajamarca Lambayeque Amazonas
Puntaje Ponderacin Puntaje Ponderacin Puntaje Ponderacin
Disponibilidad 27.3 % 1 0.27 5 1.37 1 0.27
de materia
prima
Agua 27.3 % 3 0.82 4 1.09 3 0.82
Red vial 27.3 % 2 0.55 5 1.37 2 0.55
Planes de 18.1 % 2 0.55 3 0.82 1 0.27
desarrollo
Total 8 2.19 17 4.65 7 1.91
Por tanto, luego de la evaluacin de los factores se eligi para la macro localizacin del proyecto el
departamento de Lambayeque.
IV.2. Micro localizacin

IV.2.1. Factores y Alternativas de Micro localizacin
Suministro de Materia Prima
Es importante la cercana de la planta a las reas de cosecha.
Disponibilidad de Mano de Obra
Se est incentivando la asistencia tcnica, capacitacin y el monitoreo dentro del departamento.
Disponibilidad de Servicios
Se refiere a los servicios de agua, desage, energa elctrica y red telefnica. El servicio de
electricidad es el de mayor importancia ya que de este depende el funcionamiento de las
maquinarias de la planta.
Costo de Terreno
Es el precio de los terrenos en las diferentes ubicaciones.
Vas de Comunicacin y Transporte
Disponibilidad de carreteras que servirn para el abastecimiento de insumos y materia prima, as
como el traslado del producto final.
b. Ponderacin de factores de macro localizacin

Suministro de materia prima A

Disponibilidad de mano de obra B
Disponibilidad de servicios C
Costo de terreno D
Vas de comunicacin y transporte E
Tabla 17 : Ponderacin de Factores de Micro localizacin
A B C D E Sumatoria Pesos
Suministro de materia prima A X 1 1 1 1 4 25
Disponibilidad de mano de obra B 1 X 1 1 1 4 25
Disponibilidad de servicios C 1 1 X 1 1 4 25
Costo de terreno D 0 0 1 X 1 2 12.5
Vas de comunicacin y transporte E 0 1 1 0 X 2 12.5
TOTAL 2 3 4 3 4 16 100 %
Tabla 18 : Resultados para la Micro localizacin
Peso Alternativas de localizacin

Chiclayo Lambayeque Ferreafe
Puntaje Ponderacin Puntaje Ponderacin Puntaje Ponderacin
Suministro de 25 4 1 4 1 2 0.25
materia prima
Disponibilidad de 25 3 0.75 4 1 3 0.75
mano de obra
Disponibilidad de 25 4 1 4 1 2 0.25
servicios
Costo de terreno 12.5 2 0.25 3 0.75 3 0.75
Vas de 12.5 4 0.5 4 1 2 0.25
comunicacin y
transporte
TOTAL 100 % 17 3.5 19 4.75 12 2.25
Luego de la evaluacin de los factores de micro localizacin se eligi como lugar de ubicacin de la planta el
departamento de Lambayeque en la provincia de Lambayeque.

V. TAMAO DE PLANTA
V.1. Relacin de tamao materia prima
De acuerdo al estudio de localizacin la planta estar ubicada en la zona de Lambayeque y ser abastecida con
el proyecto de inversin dentro del departamento de Lambayeque ya que ha habido muy buenos resultados con
la uva de mesa y el potencial crecimiento que presenta esta zona es enorme. Este proyecto contempla la
instalacin de 10 Ha lugar donde se ubicar la planta.
En cuanto a la comercializacin, esta se har en: Abril/Mayo, Noviembre/Diciembre
Estas fechas se definieron de acuerdo a las estacionalidades de los competidores. Cada campaa durar 45
das y se ha diseado la instalacin de tneles de enfriamiento con la finalidad de ir aumentando la capacidad de
la planta en la misma proporcin en la que se va aumentando el rendimiento de los agricultores.
Diario se empacar 5 000 kg, como cada campaa dura 45 das por lo tanto durante los 45 das se empacar
225000 kg. Por lo tanto el tamao de la planta estar en funcin a la produccin diaria que es de 5000 kg.
VI. PRODUCCIN
VI.1. Recepcin de Materia Prima
Luego de que se realiza la cosecha, la fruta es llevada en jabas de aproximadamente 12 kg c/u a la planta de
empaque para la limpieza y clasificacin de racimos. Las jabas deben ser colocadas ser colocadas bajo sombra
en un lugar adecuado.
VI.2. Pesado Inicial
Las jabas recepcionadas sern pesadas para obtener un peso inicial de la materia prima, para saber cunto
ingresa a la planta de empaque y as poder hacer el balance de materia para que al final saber cunto de
materia prima se envas.
VI.3. Seleccin
Las jabas pasan al rea de trabajo para realizar la seleccin de fruta en buenas condiciones de la fruta en malas
condiciones, ya sea por daos mecnicos o por defectos de la misma fruta.
VI.4. Clasificacin
Las jabas pasan al rea de trabajo para realizar la clasificacin de los racimos sobre la base de las
observaciones de variedad, color y tamao o calibre.

Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que presentan mayor habilidad y
delicadeza al momento de manipular la fruta.
VI.5. Pesado final
La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el formato exige de cada racimo. Los
trozos cortados son separados a un lado para luego ser embalados en otra caja de 8.2 kg para ser exportados al
pas de destino.
VI.6. Envasado
Se envasa cada racimo utilizando bolsas de polietileno (Polybags) que mantiene los escobajos ms frescos ya
que estos evitan la deshidratacin y el desgrane de los racimos. Al utilizar estas bolsas los problemas de
enfriado rpido y penetracin de anhdrido sulfuroso aumentan.
Las bolsas son colocadas en las cajas que contienen una lmina de cartn corrugado en el fondo. Los polybags
se colocarn encima para luego ser cubiertos por dos lminas de papel, el generador de anhdrido sulfuroso y
otra lmina de cartn corrugado. Durante el proceso la caja se inclina un ngulo de 15 grados para la comodidad
del embalaje. La caja tiene una serie de perforaciones que facilitaran el enfriamiento rpido.
Al momento de manipular el racimo se debe sostener por el pndulo para evitar tocar los granos ya que el roce
entre granos o con las manos destruye la pruina haciendo aparecer los granos brillosos.
VI.7. Aplicacin de SO2
En la actualidad se aplica el anhdrido sulfrico una vez que se haya finalizado el proceso de embalaje con una
pistola de SO2 (Dosigas) con la finalidad de reforzar la fase rpida del generador.
Adems, se realiza una gasificacin previa al packing despus de haber cosechado la fruta para otorgarle
limpieza contra contaminaciones patolgicas.
VI.8. Paletizado
Las cajas se colocan en parihuelas o pallets, cada uno de los cuales contiene 104 cajas de 8.2 kg.
VI.9. Enfriamiento Rpido
Este golpe de fro disminuye la temperatura de la fruta. Se har por medio de un tnel de aire forzado con
sistema de pallets individuales.
VI.10. Almacenamiento

La fruta ingresa a la cmara de almacenamiento refrigerado, entre 0 y 2 C donde el control de la humedad

relativa debe estar entre 85% y 95%. Se colocan dos pallets en alto y en caso se requiera una mayor capacidad
de almacenamiento ser necesario construir estantes especiales de fierro debido a que el peso de un tercer
pallets encima deformara el que se encuentra en el piso.
Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva
Materia prima
O-2 Pesado
T-1 Transporte de uva
Transporte a la lnea
T-3 de seleccin
O-1 Recepcin
Seleccin
O-3
Transporte a
T-2 balanza
Transporte a la lnea
T-4 de pesado
O-4 Pesado
T-5 Transporte a la lnea

de embalaje
Embalaje
O-5
T-6 Transporte a dosigas
Aplicacin de SO2
O-6
Transporte a zona
T-7 de paletizaje
Paletizaje
O-7
Transporte a tneles
T-8 de enfriamiento
Enfriamiento por aire

O-8 forzado
Transporte a cmaras
T-9 de enfriamiento
A-1 Almacenamiento

Diagrama de flujo de la uva a ser empacada
Recepcin de materia prima

Muestreo de control de
calidad
Revisin de documentos
El lote es
Cumple con Se rechaza
aceptado Completar los
No
los requisitos requerimientos
No
Si
Si
Identificacin de lotes
Pesado inicial
Seleccin del producto
Clasificacin del
producto
Pesado final
Envasado
Aplicacin de SO 2
Paletizado
Enfriado rpido
Almacenado 0 2 C
VII. PROGRAMA DE PRODUCIN

VII.1. Descripcin de la planta
VII.1.1. Producto
El tipo de fruta escogido es de variedad Red Globe el cual presenta buena aceptacin en mercado
debido a que es la variedad ms exportada del tipo de uva que se produce en el pas.
VII.1.2. Capacidad de produccin
609 cajas diarias con una capacidad por caja de 8.2 kg
27 405 cajas por campaa de 45 das
VII.1.3. Materia prima
Uva de mesa de la variedad Red Globe
VII.2. Requerimientos de mano de obra
CLASIFICACIN DEL TRABAJO N DE PERSONAS

Administrador 1
Supervisor 1
Control de calidad 1
Mecnico 1
Electricista 1
Almacenero 1
Operadores 20
Total 26

MAQUINARIA Y EQUIPO N DE MQUINAS

Balanza carrito 2
Seleccionadora de faja TAV 830C 1
Elipses de pesaje y evacuacin de fruta seleccionada 1
Elipses de embalaje 1
Maquina dosificadora (dosigas) 2
Paletizado 1
Equipos auxiliares 1
Las parihuelas ingresan a los tneles de enfriamiento despus de 2 horas iniciado todo el proceso ya que se
utilizar el sistema de tnel pallet a pallet que permite comenzar todo el proceso con slo 4 pallets.
Programa de Produccin
operacin 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Recepcin
Pesado
seleccin
Pesado
Embalado
aplicacin de
SO2
Paletizado
Enfriamiento
Almacenamient
o
VII.3. Requerimientos de Insumo y Otros
Se muestra en el Tabla la cantidad de material requerido para el embalaje de las cajas de uvas, bandejas de
cartn P-84 para frutas y hortalizas. La cantidad requerida es para una produccin de 5 000 kg / da, durante
45 das por temporada.
MARTERIAL UNIDAD CANTIDAD

Cajas 1-97 Unidad 500
Pallets Unidad 270
Cartn corrugado 37 x 47 cm Unidad 27 439
Bolsa Polybag Plu Unidad 225 000
Esquineros de cartn color blanco de 2.3 m Unidad 1 080
Papel Fruta blanco 45x 50 21 gr Kg 500
Sellos Metlicos M 5 000
Sunchos Unidad 5 100

VII.4. Requerimiento de Servicios
Se contar con un pozo de agua en las mismas instalaciones de la planta para poder obtener el agua
principalmente para el rea de servicios higinicos y cocina ya que el proceso no requiere de agua. Las
mquinas requieren un mnimo de agua que se obtendr de dicho pozo.
N de
Equipos Corriente Kw
unidades
Seleccionadora de faja TAV 1 Monofsico o trifsico 0.75
830C
Tnel de frio 1 Trifsico 22 KW
Compresor 1 Trifsico 33 kw
VII.5. Disposicin de planta
Dimensiones
Ambientes rea Descripcin del rea
(L x A x H)
Tiene una capacidad de 100 parihuelas
con 2 niveles de altura. La dimensin de
Recepcin de materia prima 15x 15 X 5 225 m la parihuela (LxAxH) es de 1.2x1.0x1.5
La capacidad de las parihuelas es de 40
jabas de 10-11 Kg c/u.
Se realizar el proceso de seleccionado
Paking paletizado 40 x 30 x 5 1200 m
hasta paletizado
Tiene una capacidad de 20 pallets.
La dimensin de pallets (LxAxH) es de
Tnel de enfriamiento 16 x 6 x 5 96 m 1.2x1.0x2.15 m.
La capacidad de pallets es de 180 cajas
de 8.2 Kg c/u
La capacidad es de 300 pallets con 2
Cmara de almacenamiento 27 x 11x 6 297 m
niveles de altura
La capacidad es de 40 pallets con 2
Despacho 12 x 8x 6 96 m
niveles de altura
Sala de maquinas 10 x 5x 5 50 m rea que contara con los 5 compresores

que se utilizan en la planta

Tiene una capacidad de 70 pallets
La dimensin de la parihuela (LxAxH) es
Almacn de insumos y envases 15 x 9 x 5 135 m de 1.0x1.2x1.5 m.
La capacidad del pallet es de 1000 cajas
de cartn
rea que contara con 3 escritorios y con
Gerencia 9 x 5 x 2.5 45 m una mesa para reuniones
y estar incluido un bao
rea que contara con 1 escritorio, una
Recursos humanos 4 x 4 x2.5 16 m
mesa y estantera
rea que contara con 1 escritorio y
Control de calidad 4 x 4 x 2.5 16 m
cajoneras
rea que contara con los tableros de
Sala de control 4 x 4 x 2.5 16 m
fuerza y uno de distribucin
rea que contara con 1 escritorio y
Jefe de planta 3.5 x 4 x 2.5 14 m
cajonera
rea que servir para uso de todo el
Bao oficinas 2 x 4 x 2.4 8m personal de Oficina excepto el
de Gerencia
rea que contara con 10 mesas con
Caseta guardia 4 x 3 x 2.5 12 m
capacidad de 80 personas.
rea donde se preparan los alimentos
Comedor 19 x 10 x 5 190 m para los trabajadores, la cual
incluir 1 bao
rea que contara con 8 duchas, 5
Bao de hombre 8 x 8 x 2.5 64 m
lavamanos y 4 retretes.
rea que contara con 9 duchas, 8
Bao de mujeres 14 x 8 x 2.5 112 m
lavamanos y 9 retretes
Deposito 8 x 3 x 2.5 24 m rea para ubicar los equipos de limpieza
Bao de gerencia 2 x 4 x 2.5 8m rea de uso exclusivo para gerente
rea que servir para la reparacin de
Taller 8x8x3 64 m las diferentes mquinas y
equipos de la planta

VII.5.1. Disposicin de reas
Se realizar la distribucin fsica de las instalaciones industriales considerando espacios para los
movimientos del material, movimientos del personal y dems actividades auxiliares y de servicio.
Principios bsicos de la distribucin en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares
y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que
cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como
en vertical.
6. Principio de la Flexibilidad.
La igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes. Se ha escogido una distribucin por proceso ya que es muy verstil
siendo
posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. La uva se
desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le
corresponda
A continuacin, se presenta la relacin de reas para luego realizar el anlisis de proximidad:

Recepcin de Materia prima, tnel de enfriamiento, cmara de almacenamiento, despacho, rea de

procesamiento, taller, almacn de insumos y envases, oficinas, baos, caseta de guardiana, comedor,
tratamiento de agua, depsito y sala de mquinas.
Para poder definir la disposicin de planta con que se trabajar, fue necesario primero realizar un diagrama
interrelacional entre las diversas reas que se tendrn en la empresa. Se asign un factor a cada
combinacin de reas de acuerdo a los criterios de relacin y cercana siguientes:
A = Absolutamente necesario que estn cerca.
E = Especialmente importante que estn cerca.
I = Importante que estn cerca.
O = Normal que estn cerca.
U = Sin importancia.
X = Necesario que estn lejos.
Las razones por las cuales es necesario emplear este sistema se mencionan a continuacin:
Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
1 Caseta de guardia De esta manera, se tiene el diagrama relacional para

O
2 Almacn de insumos y envasesI las reas de la planta.
I I
3 Sala de mquinas I I
I I
I I U
4 Taller I U
I
I I I U
5 Recepcin de materia prima I I U
I
I I I I U
6 rea de procesamiento I I I I U
U U I I U
E I
7 Tnel de enfriamiento E U U I U
I U U
E I I U
8 Cmara de almacenamiento I I I U
O U U
I I
A I I I
9 Despacho U O
I I II
I I
10 Oficinas I U I I
I I
U I
I U
11 Baos I U
I
O I I
DISEO 12 Comedor
DE PLANTA PARA LA MARACUY I 27
I
13 Tratamiento de aguas X I
I
14 Sub estacin I
VIII. TIEMPO DE PROCESAMIENTO
Produccin requerida: 5000 kg / da
Turno: 8 horas de trabajo
Estaciones de trabajo Tiempo minutos Operadores

Recepcin de Materia Prima 60 3
y Pesado inicial
Seleccin 60 14
Pesado final 60 5
Embalaje 60 14
Aplicacin de SO2 100 3
Paletizado 60 3
Enfriamiento Rpido 60 2
Almacenamiento 20 2

Total 8 horas 46
Precintado
El nmero de operadores es 46
IX. SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

IX.1. Balanza de carrito
IX.1.1. Descripcin del equipo
Modelo de la balanza: FLOORCELL 2456
Tipo plataforma 1.6 x 1.00 m. 4 ruedas de fierro de 6 pulgadas de dimetro. Tiene una capacidad de 500 kg
Ventajas del pintado Electrosttico: Este pintado redondea bordes y aristas afiladas. Gran resistencia a
cambios ambientales y radiacin UV. Alta resistencia a agentes corrosivos. Penetra an en zonas de dificil
acceso Reemplaza las tradicionales manos de pintura anticorrosiva
IX.2. Seleccionadora de faja TAV 830C

IX.2.1. Descripcin del producto
La mesa de seleccin de uva se utiliza para separar manualmente las partes no adecuadas para ser
procesadas. Esta est construida en acero inoxidable 304, tiene un sistema para ajuste de altura y est
montado sobre cuatro ruedas. El equipo se completa con correa de PVC atxico adecuado para productos
alimenticios la maquina tiene adems un sistema completo para limpiar la faja o correa en las partes
internas, el rodillo es accionado por engranaje con un motor mecnico de accionado manual. El tablero se
halla instalado en la mquina para encendido y apagado. Dentro de los accesorios hay un separador para
uvas de segunda calidad. Los tamaos pueden variar segn pedido.
IX.2.2. Datos tcnicos

Marca MARCHISIO
Modelo TAV 830C
Potencia Motor elctrico de 0.75 KW (1.0 HP)
Productividad 0.6
Voltaje 220 380 440
Suministro Monofsico o trifsico
Vida til 10,000
Peso 180
Requerimiento para su instalacin Interruptor Termo magntico de 30 amperios
IX.2.3. Costos de funcionamiento
Costo de electricidad S/./hora 1.25 kW* h/TM de uva selecionada tarifa BT5B S/
(0.40/kwh)
Repuestos que utiliza la mquina Fajas, rodillos, etc.
Insumos para la mquina grasa
Mano de obra necesaria Requiere de dos personas por cada metro lineal de
faja, para seleccionar el producto.
IX.3. Elipses de pesaje y evacuacin de fruta seleccionada
4 rieles de cinta de 5 metros c/u, con altura de 800mm, 4 rieles 90 grados, 16 mesas de pesaje, 16 balanzas
electrnicas con mesa de apoyo.
IX.4. Elipses de embalaje
4 rieles de cinta de 17 metros c/u, atura de 800mm, 2 curvas de 180 grados, 32 mesas de embalaje con
polines de traspaso. Con vano en cubierta para vaciado de desgrane a caja en repisa inferior.
IX.5. Maquina dosificadora de so2

IX.5.1. Compugas
Para gasificacin de cajas de uva embaladas. Dosificador-Gasificador para dosis entre 1 y 100 cc de gas
SO2 seleccionado mediante un digitador con pantalla de lectura. Adicionalmente, una columna graduada
refleja luminosamente la realizacin de la dosis elegida.

Equipado con un P.L.C. (Controlador Lgico Programable), registra la fecha, hora, dosis elegida y la
cantidad de aplicaciones durante toda la temporada.
Se proporciona un software (programa) para programar un

computador personal compatible, mediante un cable USB
incorporado con la finalidad llevar una trazabilidad completa de la
produccin a travs de una planilla Excel que contiene toda la
informacin (hora, fecha, dosis, cantidad de aplicaciones). El
usuario puede acceder a esta informacin en cualquier momento y
obtener toda la actividad realizada.
Funciona con bateras recargables y/o cable elctrico para 220 v.

(conectado a la red elctrica, las bateras se recargan; las cargas
de las bateras se reflejan por un indicador luminoso).
El carro est diseado para contener un cilindro con 10 kg de gas

SO2, accesible a travs de una tapa de fcil acceso.
El equipo se entrega en con una manguera-pistola de 2 metro de largo y una lanza intercambiable estndar
de 40 cm. A pedido tambin contamos con lanzas de 30, 50 y 60 cm. de largo.
Segn el lugar donde se operar, se acondicionar el carro para el pavimento o para tierra.
IX.6. Paletizadora automtica (C3000)
Un paletizador completamente automatizado puede lograr ahorros considerables en los costos e

incrementar apreciablemente el desempeo de la lnea de produccin total. Robusta y amigable al producto
son caractersticas conocidas de CSi, la C3000 es capaz de transformar lo que sola ser una funcin difcil
de controlar en una operacin confiable y flexible.
La banda transportadora de dosificacin carga los paquetes a la estacin de formacin de diseo en donde
los paquetes son volteados o no (dependiendo del diseo de la estiba) y se forma una fila. La fila de
paquetes que subsecuentemente se mueve a la banda de alimentacin es transferida a la plataforma de
carga con varias filas unindose para crea una cama. Cuando sta se forma el mecanismo de levantamiento
baja o sube al nivel de transferencia y la plataforma de carga se mueve verticalmente hasta que su nivel
est por encima de la tarima en espera. El aparato de centrado rodea la cama y la plataforma de carga se

separa en el medio para que la cama se coloque con cuidado sobre la tarima o las camas ya cargadas. El
mecanismo de levantamiento regresa al nivel de carga para encontrar otra cama.
IX.7. Tnel de frio

IX.7.1. Descripcin del producto
Tnel de fro para reducir la temperatura de uva con salas climatizadas de 18C a 0C y de 28C a 22C,
incluye la cmara antecmara y sala de fro para una lnea de produccin para procesar 10 toneladas de
uva en 8 horas, el equipo de fro no incluye obras civiles ni instalaciones elctricas.
IX.7.2. Datos tcnicos
Marca ASYM
Modelo Tnel de frio
Potencia Motor elctrico de 22 KW (30 HP)
Productividad 1.25
Voltaje 220 380 440
Suministro Trifsico
Vida til 12,500
Requerimiento para su instalacin Interruptor Termo magntico de 30 amperios
IX.7.3. Costos de funcionamiento
Costo de electricidad S/./hora 17.6 kW* h/TM de uva enfriada tarifa BT5B S/(0.40/kwh)
Repuestos que utiliza la mquina Tnel, fugas, paredes, etc.

Insumos para la mquina Liquido de refrigeracion

Mano de obra necesaria Requiere de dos personas para ser operado
IX.8. Rieles areos
Riel areo para caja de exportacin vaca en cable. Los rieles areos que hemos instalado en esta planta
hace que el trabajo sea mucho ms cmodo y gil dado a que las cajas que recorren el packing estn a
mejor alcance para ser manipuladas. Es posible adems adaptar varios formatos de cajas simultneamente
y distribuirlas solamente por un trabajador desde el lugar de armado. Al haber menos movimiento de
personas en la planta, reduce al mnimo el riesgo de accidentes en el proceso industrial y como los rieles
operan desde el techo, la optimizacin del espacio es total.
IX.8.1. Caractersticas generales rieles areos transportador de

cajas vacas:
Formato modular.
Estructura en acero ASTM A-500.
Ejes fabricados en acero SAE-1045.
Transmisin normalizada BS.
Montaje global sobre soportes con rodamientos.
Curvas, piones y unidad de curva motriz por separado.
Incluye ganchos contenedores
X. IMPACTO AMBIENTAL
En cuanto a los impactos ambientales para el proceso de empacado de la uva Red Globe para
exportacin estos se centran principalmente por la utilizacin de productos qumicos para la
prevencin de plagas y fitopatologas tanto en la etapa de cultivo como en la etapa de cuarentena.

En cuanto a este impacto su acumulacin, distribucin y transformacin podra ser crtico para el
bienestar del ecosistema.
Hoy en da no slo es necesario que el producto cuente con una buena calidad final, sino que
tenga en cuenta los impactos medio-ambientales que genera su produccin en la sociedad. En
nuestro pas no se le da la importancia necesaria a los estudios de impacto ambiental debido al
bajo conocimiento de normas y procedimientos en nuestro pas que impiden cualquier mejora de la
calidad de la gestin medioambiental del cualquier producto.
X.1.Emisiones a la Atmsfera
Se generan emisiones provocadas por los tubos de escape de los camiones y vehculos que
trabajen en la planta de empaque, pero estas emisiones estarn controladas por los certificados de
revisin tcnica de los vehculos que se utilicen.
Tambin habr emisiones de anhdrido sulfuroso ya que se usar como parte del proceso de
embalaje a travs de una pistola de SO2 (Dosigas) que estar regulada por 3 toneladas/da.
X.2.Residuos Lquidos
No se contar con residuos lquidos debido al proceso que requiere la uva para su conservacin
para la exportacin.En el proceso no puede existir contacto de la materia prima (uvas de mesa)
con el agua(H2O), ya que el proceso productivo se inicia con la gasificacin de las uvas, mediante
la aplicacin del anhdrido sulfuroso (SO2), el que produce una reaccin qumica en contacto con
agua, dando como resultado cido sulfuros(H2SO3).
El agua es el enemigo de la conservacin de las uvas mediante este tipo de sistema, por tanto, se
han tomado todas las precauciones constructivas y de proceso necesarias para evitar la situacin
sealada, ya que podra implicar el rechazo de toda la produccin de la plata en los mercados
externos. (Consultora y Servicios Ambientales Ecosam Ltda). Se contar con una zona de
tratamiento para los desechos de los baos y cocina dentro de la planta.
X.3.Residuos Slidos
En cuanto a los residuos slidos de la planta sern almacenados en el lugar de la basura, la cual
ser retirada en contenedores urbanos.

X.4.Ruido .
Se producir debido al uso de mquinas para realizar el proceso de empaque, pero este ruido se
ajusta a los permitidos por la normativa correspondiente.
XI. PGINAS WEB USADAS
http://www.agrodataperu.com/category/uvas-exportacion
http://siea.minag.gob.pe/siea/?q=publicaciones/anuarios-estadisticos

http://webinei.inei.gob.pe:8080/SIRTOD/inicio.html#app=8d5c&d4a2-selectedIndex=0&d9ef-
selectedIndex=1
https://www.inei.gob.pe/prensa/noticias/exportacion-de-productos-no-tradicionales-del-sector-
agropecuario-crecio-178-8236/
http://www.safco.pe/frutas.html#uvasdemesa
http://www.academia.edu/18385971/Envase_Y_Embalajes_Exportacion_De_Uva
http://www.daplast.com/productos/cajas-de-plastico
http://www.argentinatradenet.gov.ar/sitio/datos/docus/Estudio%20de%20mercado%20de%20Uvas
%20Frescas%202011.pdf
http://www.agrodataperu.com/category/importaciones/uvas-importacion
http://www.agrodataperu.com/category/uvas-exportacion
http://biznews.pe/noticias-empresariales-nacionales/produccion-peruana-uva-creceria-158-2015
http://www.osku.es/productos/maquinas-dosificadoras-de-gas-2/compugas/
https://l1.cdnwm.com/ip/csi-de-mexico-paletizadora-automatica-folleto-383777.pdf

Diseño de Planta para La Uva Modelo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Planta para La Uva Modelo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 2

10.2. Residuos Lquidos....................................................................................................................36

INDICE DE TABLAS DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: uva Red Globe..................................................................................................................6

Tabla 1: composicin qumica de la uva.................................................................................................8

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 3

DISEO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED

I.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 4

I.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO

II. RESUMEN DEL PROYECTO

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 5

III. ESTUDIO DE MERCADO .

III.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA .

Ilustracin 1: uva Red Globe

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 6

Ilustracin 3: Uva Crimson Seedless

Ilustracin 2: uva Flame Seedless

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 7

Tabla 1: composicin qumica de la uva

Valor nutricional en 100 grs. de parte comestible

III.1.3. Caractersticas de la uva a procesar

Tabla 2: ficha tcnica de la uva Red Globe

Especificaciones Jumbo Extralarge Large Mdium

III.1.4. mbito geogrfico

Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 2014 (millones de US$)

Producto 2013 2014 Variacin %

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 8

Quinua 76.8 196.4 155.8

Pas 2013 2014 Variacin %

Ilustracin 5: Valor de exportacin por principales pases 2010 - 2013

Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administracin Tributaria

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 9

Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012

III.1.5. Oferta de la uva

Ao Lambayeque Total, Nacional

III.1.6. Proyecciones de produccin para Lambayeque y a nivel nacional

Tabla 7: proyeccin para Tabla 6: proyeccin a nivel nacional

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 10

Tabla 8: proyeccin en toneladas para Tabla 9: proyeccin en toneladas a nivel

Tabla 10 : Produccin de uva en miles de toneladas a nivel nacional

AO PRODUCCI IMPORTACIONE EXPORTACIONE DEMANDA

III.1.7.1. Proyeccin de demanda

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 11

III.1.8. Balance de oferta demanda en miles de toneladas

Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva

Tabla 13 : balance proyectado de la oferta y demanda de la uva

Ao Oferta Demanda Excedente

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 12

IV.1. Macro localizacin

Tabla 14 :Produccin, Superficie y Rendimientos segn departamentos en el ao 2014

Departamento Produccin (tn) Superficie (ha) Rendimiento Precio en

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 13

Agua (Red Hdrica)

IV.1.2. Ponderacin y resultado de factores de macro - localizacin

Disponibilidad de materia prima A

Tabla 15 : Ponderacin de Factores para la Macro localizacin

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 14

Tabla 16 : Resultados para la Macro localizacin

Peso Alternativas de localizacin

IV.2. Micro localizacin

DISEO DE PLANTA PARA LA MARACUY 15