PDVSA Manual de Procesos Diseno de Plantas PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS
SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION
PDVSA N TITULO
MDP08SA01 PRINCIPIOS BASICOS
1 AGO.97 Sinceracin con MID/MIR 13 O.R. L.R.
0 ABR.95 APROBADO 13 J.P. F.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA ABR.95 APROB. FECHA ABR.95
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP08SA01
REVISION FECHA
PDVSA SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS
SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION 1 AGO.97
PRINCIPIOS BASICOS Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Acumulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Area de riesgo de incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Contingencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Contingencia doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Contingencia remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Contingencia sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Contrapresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Contrapresin acumulada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Contrapresin superimpuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Descarga atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Diferencia de presin de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Dispositivo de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.13 Dispositivo de disco de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Evento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Levantamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Mxima presin de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Mxima presin de trabajo permisible (MAWP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Presin de abertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Presin de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.21 Presin de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.22 Presin de diseo manomtrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.23 Presin de prueba diferencial en fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.24 Presin de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.25 Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.26 Sistema de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.27 Sistema abierto de desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.28 Sistema cerrado de desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.29 Sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.30 Vlvula de alivio (PR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.31 Vlvula balanceada de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.32 Vlvula convencional de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.33 Vlvula operada por piloto de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.34 Vlvula con resorte de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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4.35 Vlvula de alivio de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.36 Vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.37 Vlvula de alivio de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1 Base de contingencia para el diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.2 Aplicacin de cdigos y regulaciones gubernamentales . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Resumen de los procedimientos para el alivio de presin . . . . . . . . . . . . . 11
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tabla 1 Resumen de Contingencia de Vlvulas de Seguridad . . . . . . . . . 13
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1 OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es presentar los principios bsicos en los cuales se
sustenta el diseo de los sistemas de alivio de presin aplicables a los proyectos
de instalaciones nuevas y a las modificaciones de las instalaciones existentes en
la IPPCN.
El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del rea de Seguridad en el diseo
de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los
siguientes documentos:
PDVSAMDP Descripcin de Documento
08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos (Este
documento).
08SA02 Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia
y determinacin de los flujos de alivio.
08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin.
08SA04 Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y
dimensionar vlvulas de alivio de presin.
08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de
presin.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio
de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas,
subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio
de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Cubre las definiciones bsicas, las referencias que soportan las definiciones y las
consideraciones bsicas que deben ser tomadas en cuenta para el diseo de los
sistemas de alivio de presin, excluyendo los relacionados con riesgos de
incendio, explosin o accidente, el cual ser tratado en PDVSAMIR(Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986, subseccin 15B).
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (Actual)
S MDP01DP01Temperatura y presin de diseo
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)

S Vol IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o
accidente
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S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin

Manual de Ingeniera de Riesgo
S IRS00: Definiciones, Marzo 1995
Otras Referencias
1. APIRP520, Sizing, selection and installation of pressurerelieving
devices in refineries, part I, 1993.
2. APIRP521, Guide for pressurerelieving and depressuring systems,
1990.
3. AMERICAN NATIONAL STANDARD ANSI B95.1 Terminology for pressure
relief devices (ANSI/ASME Performance Test Code PTC25.3).
4 DEFINICIONES
4.1 Acumulacin
Aumento de presin sobre la MAWP de un recipiente durante la descarga a travs
de un dispositivo de alivio de presin y se expresa en unidades de presin o como
porcentaje de presin. Las acumulaciones mximas permisibles, se establecen
por los cdigos de diseo aplicables a contingencias operacionales y de fuego.
4.2 Area de Riesgo de Incendio

Una planta de proceso es subdividida en reas de riesgo de incendio, cada una
de las cuales es el rea mxima que razonablemente puede esperarse estar
involucrada totalmente en un incendio sencillo. Esto se usa como base para
determinar el requerimiento combinado para alivio de presin debido a la
exposicin a un incendio, basado principalmente en los efectos de la radiacin de
un incendio centrado en una piscina de lquido inflamable ardiendo. Esto no debe
confundirse con las reas usadas para determinar las capacidades de agua contra
incendios y de drenaje, las cuales se definen como reas de subdivisin del plano
de disposicin de equipos segn los documentos PDVSA MIR IRM03 Sistemas
de Agua contra Incendio e IRM04 Sistemas de Espuma contra Incendio.
Tampoco debe confundirse con la definicin ms general empleada durante los
ejercicios de Anlisis Cuantitativo de Riesgos, en los cuales se considera la
radiacin por incendio de lquido inflamable y la sobrepresin por explosin de
nubes de gases inflamables.
4.3 Contingencia
Evento anormal que causa una condicin de emergencia.
4.4 Contingencia doble

Ocurrencia simultnea de dos o ms contingencias sencillas que no estn
relacionadas entre si.
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4.5 Contingencia remota

Resultado de una contingencia sencilla o doble de muy baja probabilidad de
ocurrencia.
4.6 Contingencia sencilla

Evento anormal sencillo que causa una condicin de emergencia.
4.7 Contrapresin
Presin existente en el cabezal de descarga al cual alivia un dispositivo de alivio
de presin. Es la suma de las contrapresiones superimpuesta y acumulada.
4.8 Contrapresin acumulada

Incremento en la presin en el cabezal de descarga, la cual se genera despus que
un dispositivo de alivio de presin abre.
4.9 Contrapresin superimpuesta

Presin esttica existente a la salida de un dispositivo de alivio de presin al
momento de su abertura. Esta contrapresin proviene de otras fuentes y puede
ser constante o variable.
4.10 Descarga atmosfrica

Alivio de vapores o gases desde un dispositivo de alivio de presin a la atmsfera.
4.11 Diferencia de presin de descarga

Diferencia entre la presin de ajuste y la presin de cierre de una vlvula de alivio
de presin, expresada en unidades de presin o como porcentaje de la presin de
ajuste.
4.12 Dispositivo de alivio de presin

Un dispositivo de alivio de presin funciona por la presin esttica interna y est
diseado para abrir durante una situacin anormal o emergencia, de manera tal
de prevenir un aumento excesivo de la presin de fluido interno, por encima de un
valor especfico. El dispositivo tambin puede estar diseado para prevenir un
vaco excesivo. Entre estos dispositivos se encuentran las vlvulas de alivio de
presin, los dispositivos de alivio de presin no recerrables y las vlvulas de alivio
de vaco.
4.13 Dispositivo de disco de ruptura

Dispositivo de alivio de presin diferencial no recerrable, accionado por la presin
esttica interna, y est diseado para funcionar mediante la ruptura del disco que
contiene la presin. Un dispositivo de disco de ruptura incluye un disco de ruptura
y un porta disco de ruptura.
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4.14 Emergencia
Interrupcin de las operaciones normales en la cual el personal, los equipos y el
ambiente estn en peligro.
4.15 Evento
Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una accin humana o un
agente o elemento externo al sistema y que causa desviacin de su
comportamiento normal.
4.16 Levantamiento
Desplazamiento real del disco de una vlvula de alivio de presin desde su
posicin cerrada hasta su posicin abierta.
4.17 Mxima presin de operacin

Mxima presin esperada durante la operacin de un sistema.
4.18 Mxima presin de trabajo permisible (MAWP)

Mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente a una
temperatura especificada. La MAWP se calcula usando el espesor nominal de
cada elemento del recipiente sin considerar el espesor adicional por corrosin ni
otras cargas de presiones. Es la base para fijar la presin de un dispositivo de alivio
de presin.
4.19 Presin de abertura

Valor de presin esttica, corriente arriba de la vlvula, a la cual existe un
levantamiento apreciable del disco y empieza a observarse un flujo de venteo
continuo.
4.20 Presin de ajuste

Presin manomtrica a la cual es ajustada una vlvula de alivio de presin para
abrir bajo condiciones de servicio.
4.21 Presin de cierre

Valor de la presin esttica, aguas arriba de la vlvula, a la cual el disco de la
vlvula hace contacto nuevamente con su asiento o cuando el levantamiento
alcanza el valor de cero.
4.22 Presin de diseo manomtrica

Condicin de presin ms severa, coincidente con la temperatura ms severa que
se espera durante la operacin. Esta presin puede ser usada en lugar de la
MAWP, si esta ltima no ha sido establecida. La presin de diseo es igual o menor
que la MAWP.
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4.23 Presin de prueba diferencial en fro

Presin a la cual una vlvula de alivio de presin es ajustada para abrir en un banco
de prueba e incluye las correcciones para las condiciones de servicio de
contrapresin o temperatura o ambos.
4.24 Presin de ruptura

Presin esttica, aguas arriba de un dispositivo de alivio no recerrable, al cual el
dispositivo abre.
4.25 Riesgo
Medida de prdidas econmicas, dao ambiental o lesiones humanas, en trminos
de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las
prdidas, dao al ambiente o de las lesiones (consecuencias).
4.26 Sistema de alivio de presin

Arreglo de un dispositivo de alivio de presin, tubera y medios de disposicin
concebidos para la recoleccin, transporte y disposicin segura de alivios. Tal
sistema puede estar formado por un simple dispositivo de alivio de presin con o
sin tubera de descarga ubicados en un recipiente o lnea; sistemas ms complejos
incluyen varios dispositivos de alivio de presin que descargan a un cabezal
comn y terminan en un equipo de disposicin.
4.27 Sistema abierto de desecho

Sistema de disposicin que descarga directamente desde un dispositivo de alivio
de presin a la atmsfera.
4.28 Sistema cerrado de desecho

Sistema de disposicin capaz de resistir presiones diferentes de la presin
atmosfrica.
4.29 Sobrepresin
Aumento de presin por encima de la presin de ajuste del dispositivo de alivio de
presin y se expresa en unidades de presin o como porcentaje de presin. La
sobrepresin coincide con la acumulacin cuando el dispositivo de alivio de
presin esta ajustado a la MAWP del recipiente.
4.30 Vlvula de alivio (PR)

Vlvula de alivio de presin con resorte que funciona por la presin esttica aguas
arriba de la vlvula. Normalmente, se abre en proporcin al aumento de presin
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por encima de la presin de apertura. Se utiliza principalmente con fluidos

incompresibles.
4.31 Vlvula balanceada de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin con resorte que incorpora elementos para minimizar
el efecto de la contrapresin en las caractersticas de funcionamiento.
4.32 Vlvula convencional de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin con resorte, cuyas caractersticas de funcionamiento
dependen directamente de los cambios de la contrapresin en la vlvula.
4.33 Vlvula operada por piloto de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin en la que la vlvula principal est combinada con y
controlada por una vlvula de alivio de presin auxiliar.
4.34 Vlvula con resorte de alivio de presin

Dispositivo de alivio de presin diseado para cerrar automticamente y prevenir
la salida adicional de fluido.
4.35 Vlvula de alivio de seguridad

Vlvula de alivio de presin con resorte que puede ser utilizada como vlvula de
seguridad o como vlvula de alivio, dependiendo de su aplicacin.
4.36 Vlvula de seguridad

Vlvula de alivio de presin con resorte, que funciona por la presin esttica aguas
arriba de la vlvula, y se caracteriza por abrir rpidamente. Normalmente se utiliza
con fluidos comprensibles.
4.37 Vlvula de alivio de vaco

Dispositivo de alivio de vaco diseado para admitir un fluido para prevenir un
excesivo vaco interno; estos dispositivos estn diseados para cerrar y prevenir
la salida de fluidos despus que la condicin normal ha sido restablecida.
5 CONSIDERACIONES DE DISEO
En esta seccin se describen las causas principales de sobrepresin en equipos
de refinera y los procedimientos de diseo para minimizar los efectos de estas
causas. La sobrepresin es el resultado de un desbalance de los flujos normales
de material o energa, que causan que la materia o energa, o ambos, se acumule
en alguna parte del sistema. El anlisis de las causas y magnitudes de la
sobrepresin involucra por lo tanto un estudio complejo de los balances de materia
y energa en un sistema del proceso.
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Aunque se han hecho esfuerzos para cubrir todas las circunstancias principales,
el diseador debe tener cuidado en no considerar las condiciones descritas como
las nicas causas de sobrepresin. Deben considerarse en el diseo todas las
circunstancias que razonablemente constituyan un riesgo bajo las condiciones
prevalentes del sistema.
El sobrecalentamiento por encima de la temperatura de diseo puede tambin
resultar en una sobrepresin debido a una reduccin del esfuerzo permisible. Una
vlvula de alivio de presin no puede proteger contra este tipo de contingencia.
Debe hacerse referencia a la seccin sobre Reacciones qumicas.
5.1 Base de contingencia para el diseo

El costo de proveer instalaciones para aliviar todas las posibles emergencias
simultneamente sera prohibitivo. Cada emergencia surge de una causa
especfica o contingencia. La ocurrencia simultnea de dos o ms contingencias
es improbable. De aqu que, generalmente, una emergencia que pueda surgir
solamente de dos o ms contingencias no relacionadas normalmente no es
considerada para propsitos de dimensionar equipos de seguridad. Ejemplos de
lo anterior seran el caso de la falla simultnea de una vlvula de control en la
posicin abierta y la falla por falta de agua de enfriamiento. Otro ejemplo sera el
caso de la falla de un tubo en un intercambiador de calor al mismo tiempo que una
falla de cierre de una vlvula de control. Asimismo, emergencias simultneas pero
separadas, no se consideran si las contingencias que las causan no estn
relacionadas. Las contingencias, incluyendo incendios externos, se consideran no
relacionadas si no existe una interrelacin de proceso, mecnica o elctrica entre
ellas, o si el lapso de tiempo transcurrido entre posibles y sucesivas ocurrencias
de esas causas es lo suficientemente largo para separar sus efectos.
Cada unidad o componente del equipo debe ser estudiado individualmente y cada
contingencia debe ser evaluada. El equipo de seguridad para una unidad individual
se dimensiona para manejar la carga ms grande resultante de cualquier posible
contingencia sencilla. Cuando se analiza cualquier contingencia sencilla uno debe
considerar todos los efectos directamente relacionados que puedan ocurrir por
causa de esa contingencia. Por ejemplo, si una falla de aire causa tambin que una
vlvula de control en un circuito de enfriamiento cierre, entonces tanto la falla de
aire como la prdida de enfriamiento en el circuito deben considerarse como parte
de la misma contingencia.
De un modo similar, si una cierta emergencia involucra ms de una unidad,
entonces todas las unidades afectadas deben considerarse en conjunto. Un
ejemplo de esto es el uso de una corriente procedente de una unidad para proveer
enfriamiento en una segunda unidad. La prdida de energa elctrica en la primera
unidad resultara en una prdida de ese enfriamiento en la segunda unidad, de
modo que sta debe considerarse como parte de la misma contingencia.
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Cada contingencia sencilla de un equipo podr generar una carga de alivio.

Aquella contingencia sencilla que genere la mayor carga de alivio sobre las
instalaciones de alivio se denomina la contingencia sencilla mayor, y constituye
la base de diseo del sistema colector comn tal como el cabezal del mechurrio,
el tambor de descarga de presin (tambor de purga o de alivio) y el mechurrio.
La emergencia que resulta en la contingencia sencilla mayor en una base global
puede ser diferente de la emergencia que constituye la base para cada
componente individual del equipo.
Aunque en general slo se considera una contingencia sencilla para propsitos de
diseo, pueden haber situaciones donde deben tomarse en cuenta dos o ms
contingencias simultneas; por ejemplo si hay alguna interrelacin remota entre
ellas, y las presiones o temperaturas desarrolladas pudieran resultar en fallas
catastrficas.
La sobrepresin que pueda ocurrir a presin normal o por debajo de la presin
normal, como resultado de esfuerzos permisibles reducidos a temperaturas ms
altas que las de diseo, debe ser tambin evaluada y deben aplicarse en el diseo
caractersticas adecuadas de proteccin. Por ejemplo, tales condiciones pueden
resultar de reacciones qumicas, condiciones de arranque o de inestabilidad.
Asimismo, deben considerarse las posibles bajas temperaturas de los metales,
como por ejemplo autorefrigeracin, con el fin de asegurarse de que no se
desarrollen condiciones de fractura por fragilidad.
5.2 Aplicacin de cdigos y regulaciones gubernamentales

La base para diseo por sobrepresin descrita en esta seccin est relacionada
con el Boiler and Pressure Vessel Code ASME y el Code for Petroleum Refinery
Piping ANSI B31.3. El cumplimiento con esos cdigos es un requerimiento o es
reconocido como el equivalente de un requerimiento en muchos lugares. Donde
apliquen cdigos ms estrictos, deben cumplirse los requerimientos locales. Por
lo tanto, deben examinarse los cdigos locales para establecer sus
requerimientos. Como un ejemplo en algunos pases no est permitido el uso de
vlvulas de bloque por debajo de vlvulas de alivio de presin a menos que se
instalen dos vlvulas de clavamiento.
Tambin en algunos casos no est permitida una acumulacin de 20% bajo
condiciones de exposicin a un incendio y la acumulacin permisible puede ser
menor que lo que establecen los Cdigos ASME. La compaa afiliada para la cual
se elabora el diseo es usualmente la mejor fuente de informacin sobre cdigos
locales.
En los Estados Unidos el Cdigo ASME es ahora obligatorio ya que es un
requerimiento de la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional.
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5.3 Resumen de los procedimientos para el alivio de presin

A continuacin se resumen los pasos esenciales en el diseo para la proteccin
contra la sobre presin y los cuales se exponen en detalle en las diferentes
secciones de Procedimientos de Diseo de los documentos MDP08SA02 al
05.
5.3.1 Consideracin de contingencias
Se consideran todas las contingencias que puedan resultar en sobrepresin sobre
los equipos, incluyendo la exposicin de los equipos a un incendio externo, falla
de los servicios auxiliares, fallas y mal funcionamiento de los equipos, condiciones
de proceso anormales, expansin trmica, arranque, parada y errores
operacionales.
Para cada contingencia se evala la sobrepresin resultante y se establecen las
necesidades o bien para una presin de diseo adecuadamente aumentada (para
soportar la presin de emergencia) o para la necesidad de instalaciones de alivio
de presin para prevenir sobrepresin (con los flujos de alivio calculadas).
5.3.2 Seleccin del dispositivo de alivio de presin
Para cada componente del equipo que podra estar sujeto a sobrepresin se hace
una seleccin del tipo adecuado entre la gran variedad de vlvulas de alivio de
presin y otros dispositivos disponibles. La instrumentacin, las vlvulas de
retencin y otros dispositivos similares, no son generalmente aceptables como
medio de proteccin contra la sobrepresin.
5.3.3 Especificacin para vlvulas de alivio de presin
Se aplican los procedimientos de clculo normalizados para determinar el tamao
de la vlvula de alivio de presin requerida para el flujo mximo de alivio, as como
tambin la informacin adicional necesaria para especificar la vlvula.
5.3.4 Diseo de la instalacin para una vlvula de alivio de presin
Finalmente se disea en detalle la instalacin para la vlvula de alivio de presin
incluyendo su ubicacin, el dimensionamiento de la tubera de entrada y salida, el
conjunto de vlvulas adicionales y drenaje, seleccin de la descarga a un sistema
abierto o cerrado y diseo de un sistema de descarga cerrado a un mechurrio u
otro lugar.
5.3.5 Resumen y documentacin de las contingencias
La Especificacin de Diseo debe incluir una tabulacin de todas las contingencias
consideradas, as como tambin sus requerimientos de alivio. Una tabulacin tal
es de gran ayuda para asegurarse de que se han considerado todas las
contingencias y tambin para escoger la contingencia que determina el diseo del
sistema colector. Un ejemplo de una hoja de tabulacin se ha incluido en el
Apndice como Tabla 1.
REVISION FECHA
6 NOMENCLATURA
No aplica en esta seccin
7 APENDICE
Tabla 1 Resumen de contingencias de vlvulas de seguridad
REVISION FECHA
TABLA 1
RESUMEN DE CONTINGENCIAS DE VALVULAS DE SEGURIDAD
FALLA OPERACIONAL
(SG)
PM
INCENDIO
(SG)
PM
FALLA DE AIRE PARA
INSTRUMENTOS
(SG)
PM
FALLA ELECTRICA
(SG)
PM
FALLA DE VAPOR
(SG)
PM
TRANSFEREN
DISPOSICION
CIA DEL HOR
TORRE VPS
NO DE LA
LINEA DE
CONVERSIONES
PARA LLEVAR :
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SA02 CONSIDERACION DE CONTINGENCIA Y

DETERMINACION DE LOS FLUJOS DE ALIVIO
1 OCT.97 Sinceracin con MID, MIR y Contingencia Incendio 57 O.R. L.R.
0 AGO.95 APROBADA 59 J.P F.R.
APROB. FECHA AGO.95 APROB. FECHA AGO.95
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

REVISION FECHA
SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION 1 OCT.97
CONTINGENCIAS Y FLUJOS DE ALIVIO Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO CONSIDERACION DE
CONTINGENCIAS Y DETERMINACION DE LOS FLUJOS
DE ALIVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin 4
5.3 Contingencias de falla de los servicios industriales a considerar . . . . . . . 6
5.4 Mal funcionamiento de los equipos como una causa de sobrepresin . . 11
5.5 Errores del operador como causa de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.6 Evaluacin de la sobrepresin resultante de condiciones
de emergencia y Determinacin de las velocidades de alivio . . . . . . . . . . 12
5.7 Sobrepresin en componentes especficos del equipo . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.8 Sobrepresin causada por reaccin qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.9 Sobrepresin causada por temperaturas anormales . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.10 Sobrepresin causada por expansin trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.11 Incendio como causa de una sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.12 El vaco como una causa de falla de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.13 Evaluacin de la ruta de presurizacin en el diseo del alivio
de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.14 Evaluacin de la ruta de escape de presin en el diseo
de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.15 Vlvulas con dispositivos de bloqueo en la posicin abierta (CSO) . . . 49
5.16 Vlvula del tipo CSC (vlvula con dispositivo para bloques
en posicin cerrada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.17 Vlvulas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 1 Vlvula de bajo recorrido guiada por el fondo y el tope para
descargas de turbinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 2A Presin de vapor y calor latente de vaporizacin para lquidos
hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente),
1era parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 2B Presin de vapor y calor latente de vaporizacin para lquidos
hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 2da parte 59
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Presentar las contingencias que pueden causar una sobrepresin en los equipos
de una planta, y la forma de evaluarlas en trminos de las presiones que puedan
ser generadas y/o de los flujos de los fluidos que deben ser aliviados.
08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos.
y determinacin de los flujos de alivio (Este documento).
presin.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de
presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Cubre las contingencias originadas por incendios, fallas en los Servicios
Industriales (energa elctrica, agua de enfriamiento, vapor, aire de instrumentos,
energa elctrica para instrumentos, combustible, otros Servicios Industriales),
fallas y mal funcionamiento de los equipos, errores del operador, arranques y
paradas, y fallas causadas por expansin trmica.
3 REFERENCIAS
Vol. IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o
accidente.
Vol. IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin.
Vol. VI, Subseccin 10A Procedimientos de diseo para servicios de bombeo.
Vol. VI, Subseccin 10F Bombas de desplazamiento positivo.
Vol. IV, Subseccin 8A Seleccin de hornos de proceso.
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Vol. I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de

bridas.
Manual de Ingeniera de Diseo
PDVSAMIDVol. 06 B201PR Calentadores de fuego directo.
PDVSAIRP01 Sistema de paradas de emergencia, bloqueo,
despresurizacin y venteo de equipos y plantas.
Otras Referencias
ASMESection I, Power Boilers, 1992.
ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992.
ANSIB31.3, Petroleum Refinery Piping Code.
API RP 520, Part I, 6th edition, Marzo 1993.
API RP 521, 3th edition, Noviembre 1990.
4 DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01 Principios Bsicos.
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO CONSIDERACION DE

CONTINGENCIAS Y DETERMINACION DE LOS FLUJOS DE
ALIVIO
5.1 Introduccin
El primer paso en el diseo para proteccin contra sobrepresin es considerar
todas las contingencias que puedan causar una sobrepresin y evaluarlas en
trminos de las presiones que puedan ser generadas y/o de los flujos de fluidos
que deben ser aliviados.
Todos los recipientes a presin no sujetos a combustin deben ser protegidos
mediante dispositivos de alivio de presin que eviten que la presin aumente mas
de un 10% o 3 psi, cualesquiera de las dos que sea la mayor, por encima de la
mxima presin de trabajo permitida (16% o 4 psi con vlvulas mltiples). La
excepcin es que se permite un exceso de presin de 21%, en los dispositivos de
alivio de presin que adicionalmente son requeridos, cuando el exceso de presin
es causado por una exposicin a un incendio u otras inesperadas fuentes externas
de calor.
Los recipientes a presin bajo condiciones de combustin estn cubiertos por el
Cdigo ASME, Seccin I (Power Boilers). Este Cdigo especifica el requerimiento
de dispositivos de alivio de presin para evitar que las presiones aumenten ms de
un 6% por encima de la mxima presin de trabajo permitida.
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En la seccin de Principios Bsicos y bajo Consideraciones de Diseo se

describe la base de Contingencia sencilla para estas consideraciones, as como
tambin los medios para tabular y documentar las varias contingencias
consideradas. En el resto de este captulo se detallan los tipos de contingencias
que deben ser consideradas as como tambin los lineamientos para evaluarlas.
La seleccin de la presin de diseo para equipos es cubierta en el documento
PDVSAMDP01DP01 Temperatura y Presin de Diseo. El diseo para
proteccin contra sobrepresin en la mayora de los casos consiste en proveer
dispositivos de alivio de presin dimensionados para manejar las velocidades de
alivio necesarias para evitar que las presiones que surgen en emergencias
aumenten por encima de la presin de diseo (ms la acumulacin permitida).
Como un medio alterno de proteccin, en algunos casos es econmico especificar
una mayor presin de diseo del equipo que soportar la presin mxima que
pueda ser generada sin aliviar ninguno de los fluidos contenidos en el sistema.
Ms an, en algunos casos el costo de un sistema colector puede ser reducido
especificando presiones de diseo ms altas, las cuales permitirn una
contrapresin ms alta en el sistema colector.
5.2 Falla de los servicios industriales como una causa de una

sobrepresin
La falla de los suministros provistos por los servicios industriales (por ejemplo,
electricidad, agua de enfriamiento, vapor, electricidad o aire para instrumentos, o
combustible), a las instalaciones de la planta de refinacin resultar en muchos
casos en condiciones de emergencia que potencialmente pueden sobrepresionar
los equipos. Aunque los sistemas de suministro de servicios industriales estn
diseados para ser confiables mediante la seleccin de sistemas mltiples de
generacin y distribucin, equipos de repuesto, sistemas de apoyo, etc., todava
permanece la posibilidad de que fallen. Los mecanismos de posibles fallas de cada
servicio industrial deben por lo tanto ser examinados y evaluados para determinar
los requerimientos asociados para la proteccin contra la sobrepresin. Las reglas
bsicas para estas consideraciones son las siguientes:
1. Las interrupciones del suministro de un servicio industrial se consideran
solamente en una base de contingencia sencilla, o sea que corresponde a
la falla de un componente sencillo del sistema de generacin o distribucin
de un servicio industrial. Sin embargo, se debe prestar consideracin al
efecto directo de un servicio auxiliar sobre otro. Si la falla del suministro en
un sistema industrial, como resultado de una contingencia sencilla, resulta
en la prdida total o parcial de otro servicio industrial interrelacionado,
entonces se debe considerar la falla dual. Por ejemplo, en una planta donde
la electricidad es producida por turbogeneradores de vapor, la prdida de
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la produccin de vapor puede causar una prdida directa de la energa

elctrica.
2. Las fallas se consideran tanto en una base local, es decir, prdida del
suministro de un servicio industrial a un componente de los equipos (por
ejemplo, electricidad al motor de una bomba), como en una base general, es
decir, prdida del suministro a todos los equipos que lo consumen en una
unidad de procesos (por ejemplo, agua de enfriamiento a todos los
enfriadores y condensadores). Para propsitos de estas considera ciones
de diseo de alivio de presin, una unidad de procesos se define como la que
cumple todos los criterios siguientes:
a. Est segregada dentro de sus propios lmites de batera claramente
identificables.
b. Est suplido con cada servicio industrial a travs de uno o dos ramales de
tubera laterales independiente desde un cabezal de suministro fuera de los
lmites fsicos de la planta.
c. Constituye en s una funcin de procesamiento completa.
3. Para una unidad de procesos con su propio y segregado sistema cerrado de
descarga para alivio de presin y separado del resto de la planta, solamente
se necesita considerar una sola falla de los servicios industriales a esa
unidad para propsitos de disear las instalaciones de seguridad. Sin
embargo, cuando dos o ms unidades comparten un sistema de descarga
cerrado (por ejemplo, un tambor de descarga comn y/o un mechurrio) el
procedimiento de diseo debe incluir una consideracin para la falla
potencial del suministro de los servicios industriales a ms de una de las
unidades, causada por una contingencia sencilla. Aunque estas fallas de los
servicios industriales de la refinera o de la planta no se usan normalmente
como base para dimensionar las instalaciones de seguridad, deben
evaluarse de todos modos. No es necesario usarlas como base para el
dimensionamiento con tal que puedan ser realsticamente establecidas
como de muy remota probabilidad. Esto involucra la evaluacin de la
confiabilidad de los sistemas de generacin y distribucin y requiere de un
buen diseo de ingeniera y la provisin de caractersticas (equipos) de
apoyo adecuados.
Ejemplos de tales caractersticas de apoyo para cada servicio auxiliar se dan
ms adelante. En los diseos en que todas las vlvulas de alivio de presin
descargan a un sistema colector cerrado, debido a restricciones por
proteccin al ambiente, una falla total de un servicio industrial merece una
consideracin ms profunda puesto que no hay alivio a la atmsfera el cual
tendera a aliviar la carga sobre el sistema cerrado.
4. La evaluacin de los efectos de una sobrepresin atribuible a la prdida del
suministro en un servicio industrial en particular, debe incluir la cadena de
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eventos que podran ocurrir y el tiempo de reaccin involucrado. En las

situaciones donde el flujo de fluidos es interrumpido debido a la falla del
suministro de servicio industrial que lo soporta, pero est en paralelo con
equipos que tienen una fuente diferente de energa, puede concederse un
crdito por los equipos no afectados que se mantienen en funcionamiento
hasta el punto en el cual la operacin se mantiene y los equipos en operacin
no se detienen por sobrecarga.
Como ejemplo, considerando el caso de un sistema de circulacin de agua
de enfriamiento que consta de dos bombas paralelas en operacin continua,
con impulsores accionados por fuentes de energa diferentes y no
relacionadas. Si falla una de las fuentes de energa puede concederse un
crdito por la operacin ininterrumpida de la bomba no afectada, con tal que
la bomba en operacin no se desconecte y se detenga (no se dispare) debido
a sobrecarga. De un modo similar, puede tambin darse crdito por la
operacin ininterrumpida de compresores de aire o generadores de
electricidad fsicamente dispuestos en paralelo, que operan normalmente
con impulsores con dos fuentes no relacionadas de energa.
Los sistemas de apoyo que dependen de la accin de dispositivos automticos de
relevo (por ejemplo, un repuesto de relevo impulsado por una turbina para una
bomba de agua de enfriamiento impulsada por un motor elctrico con un control
PLCI, instrumento indicador de control por presin y nivel) no deben ser
considerados como un medio aceptable para prevenir una falla de servicios
industriales para propsitos de diseo de alivio de presin, aunque su instalacin
est totalmente justificada para una mejor continuidad y confiabilidad de las
operaciones de la planta.
5.3 Contingencias de falla de los servicios industriales a considerar

A continuacin, se describe la aplicacin de las consideraciones de diseo
anteriores, a los sistemas auxiliares principales de instalaciones tpicas.
En algunos casos, la prdida del suministro de servicios no es una causa directa de
sobrepresin, pero inicia un descontrol de la planta o una emergencia, la cual a su
vez puede resultar en una sobrepresin (por ejemplo, una falla elctrica que
conduzca a la prdida del reflujo de una columna). Donde sea necesario, se debe
hacer referencia a los procedimientos para evaluar tales situaciones de descontrol
o emergencia y para la determinacin de las velocidades de alivio, que se
describen ms adelante en esta seccin.
5.3.1 Energa elctrica
1. Consideraciones en base normal individual y en base respecto a la
unidad de procesos para el dimensionamiento del alivio de presin
Las siguientes contigencias sencillas deben ser consideradas como la base
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normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de fallas de energa

elctrica:
a. Falla individual del suministro de energa elctrica a cualquier componente
de los equipos que la consuma, tal como un motor impulsor de una bomba,
ventilador o compresor.
b. Falla total del suministro elctrico a todos los equipos que lo consumen en
una unidad de procesos.
c. Falla general elctrica a todos los equipos alimentados desde una barra de
distribucin elctrica (Bus Bar) en una subestacin que presta servicio a
una o ms unidades de procesos.
2. Consideracin de una falla elctrica total en planta o en refinera
Aunque normalmente no se usa como una base para el dimensionamiento
de las instalaciones de alivio de presin, deben considerarse las siguientes
fallas elctricas generales a nivel de planta.
a. Falla del suministro de energa elctrica comprada a la planta o refinera.
b. Falla del suministro de la energa autogenerada a la planta o refinera.
c. Falla total elctrica en cualquier subestacin particular.
Como se expuso anteriormente punto 5.2. Falla de los servicios industriales
como una causa de una sobrepresin, se deben incluir caractersticas de
apoyo adecuadas para reducir la probabilidad de fallas mayores a un grado
bajo aceptable y balanceadas contra las consecuencias si ocurrieran tales
fallas. Las siguientes provisiones son normalmente requeridas como
mnimo:
d. Dos o ms alimentadores para energa elctrica comprada.
e. Dos o ms generadores en paralelo con un repuesto de apoyo cuando la
energa elctrica es generada en la planta o refinera.
f. Ms de un combustible para las calderas que generan vapor para los
generadores a turbina de vapor.
g. Arreglos de distribucin de la carga elctrica para mantener el suministro
preferencial a los consumidores crticos.
h. Sistemas secundarios selectivos para la distribucin de la energa elctrica.
5.3.2 Agua de enfriamiento
1. Consideraciones en base normal individual y en base a la unidad de
procesos para el dimensionamiento del alivio de presin Las
siguientes contingencias sencillas se deben considerar como la base normal
para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de las fallas de agua de
enfriamiento:
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a. Falla individual del suministro de agua a cualquier enfriador o condensador

en particular
b. Falla total de cualquier rama lateral de suministro a una unidad de procesos
y que puede ser cerrada con vlvulas desde la lnea principal fuera del rea
de la planta.
2. Consideracin de una falla total en planta o en refinera Deben
considerarse las siguientes fallas de agua de enfriamiento:
a. Falla de cualquier seccin de la lnea principal de agua fuera del rea de la
planta.
b. Prdida de la disponibilidad de todas las bombas de agua de enfriamiento
que resultara de cualquier contingencia sencilla en los sistemas auxiliares
que suplen o controlan los impulsores de las bombas.
c. Prdida de la disponibilidad de todos los ventiladores en una torre de
enfriamiento de agua que resultara de una contingencia sencilla en el
sistema de servicios industriales que suplen o controlan los impulsores de los
ventiladores.
Como se expuso anteriormente en el punto 5.2., Falla de los servicios
industriales como una causa de una sobrepresin, generalmente se
incluyen caractersticas de apoyo adecuadas reducir la probabilidad de
ocurrencia de estas fallas mayores a un grado bajo aceptable. Como mnimo
se debe suministrar lo siguiente:
d. Bombas de agua de enfriamiento mltiples con impulsores diferentes y con
interconexin automtica de la bomba de repuesto.
e. Por lo menos 30 minutos de retencin til del nivel de lquido en el sumidero
de una torre de enfriamiento de agua, basado sobre la prdida de agua de
reposicin, con una alarma independiente de bajo nivel de agua ajustada al
nivel de retencin de 30 minutos. Esto debera proveer suficiente advertencia
al personal de operaciones para tomar las acciones correctivas. Sin tal
alarma la falla del flujo de agua de reposicin puede ser difcil de detectar.
f. Suministro secundario selectivo de energa elctrica a los motores de los
ventiladores de la torre de enfriamiento de agua.
g. Instrumentacin y alarmas adecuadas para dar advertencia de fallas
potenciales en el sistema de agua de enfriamiento, tal como una alarma de
bajo flujo en el suministro de reposicin de agua de enfriamiento.
En casos apropiados se debe tambin considerar la aplicacin de lo
siguiente:
h. Torres de enfriamiento mltiples.
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i. Cabezales de distribucin entrecruzados o en circuito en anillo para

beneficiarse de la capacidad adicional de reposicin de las torres de
enfriamiento mltiples.
5.3.3 Vapor de agua
siguientes contingencias sencillas deben ser consideradas como la base
normal para evaluar la sobrepresin que puede resultar de las fallas de vapor
de agua.
a. Falla individual de vapor de agua a cualquiera de los componentes de los
equipos que lo consuma (por ejemplo, impulsores de turbinas,
recalentadores, despojadores, eyectores, etc.).
b. Falla total de cualquier rama lateral de tubera que supla a una unidad de
procesos desde la lnea principal fuera del rea fsica de la planta.
2. Consideracin de fallas totales en planta o en refinera Deben
considerarse las siguientes fallas generales del vapor de agua:
a. Falla de cualquier seccin de la lnea principal de suministro fuera del rea
fsica de la planta.
b. Prdida de la disponibilidad de cualquier generador de vapor en particular.
c. Prdida de la disponibilidad de vapor comprado a terceros en cualquier lnea
de suministro.
Como se expuso anteriormente en el punto 5.2. Falla de los servicios
industriales como una causa de una sobrepresin, la probabilidad de
ocurrencia de estas fallas mayores debe ser reducida a un grado bajo
aceptable por caractersticas de apoyo, tales como las siguientes:
d. Calderas mltiples con capacidad de repuesto y sometidas a combustin por
combustibles mltiples.
e. Sistemas de control y de alarma adecuados, arreglos para la distribucin de
las cargas, etc.
f. Cabezales de distribucin con suficientes circuitos y vlvulas de modo que
slo se necesite cerrar una porcin del sistema si ocurre un escape de
presin de importancia.
5.3.4 Aire para instrumentos
siguientes contingencias sencillas deben ser consideradas como la base
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normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de una falla de aire
para instrumentos:
a. La prdida del suministro de aire para instrumentos a cualquier instrumento
de control individual o vlvula de control. Se asume que ocurre la respuesta
correcta ante la falla de aire. En el caso de vlvulas de control del tipo que
permanece estacionaria, se asume que tiene lugar la accin de
desplazamiento a la posicin abierta o cerrada. Las fallas de los controles
automticos se cubre ms adelante en el punto 5.6 de esta seccin bajo
Evaluacin de la Sobrepresin resultante de Condiciones de Emergencia y
Determinacin de las Velocidades de Alivio. Debe notarse que estas ltimas
consideraciones incluyen la falla de cualquier vlvula de control en ambas
posiciones, abierta y cerrada.
b. Falla total de cualquier tubera lateral con vlvula suministrando a una unidad
de proceso desde la tubera principal fuera del lmite de batera de la planta.
Se asume que tiene lugar la respuesta correcta ante la falla de aire de
instrumentos y vlvulas de control (considere que las vlvulas del tipo que
permanecen estacionarias se mueven hacia la posicin abierta o cerrada
dependiendo de la direccin del actuador).
2. Consideracin de las fallas totales en planta o en refinera Deben
considerarse las siguientes fallas generales de aire para instrumentos:
a. Falla de cualquier seccin de la lnea principal de aire para instrumentos
fuera del rea fsica de la planta.
b. Prdida del flujo a travs de cualquier conjunto de secadores de aire para
instrumentos.
Como se explic anteriormente en el punto 5.2. Falla de los servicios
industriales como una causa de una sobrepresin, se debe reducir la
probabilidad de ocurrencia de estas fallas mayores a un grado bajo
aceptable, con caractersticas de apoyo apropiadas.
Los siguientes renglones deberan ser considerados como los
requerimientos mnimos:
c. Compresores de aire mltiples con impulsores diferentes y arranque
automtico del equipo de repuesto.
d. Secadores mltiples de aire para instrumentos.
e. Arranque automtico del sistema de aire para mantenimiento.
f. Cabezales de distribucin con circuitos en anillo.
5.3.5 Energa elctrica para instrumentos La falla de energa elctrica para
instrumentos se evala en una base similar a la descrita para falla de energa
elctrica y se debe incluir en las consideraciones normales para el
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dimensionamiento del alivio de presin, la falla del suministro de energa elctrica

a todos los instrumentos controlados desde una barra de distribucin sencilla
(single bus bar). Las caractersticas de confiabilidad deberan incluir el
suministro elctrico secundario selectivo a salas de control, con apoyo de
generadores de emergencia o bateras para instrumentos crticos y computadoras
de control. Los controles crticos deberan ser capaces de operar continuamente
independientes de los computadores de control.
5.3.6 Combustibles Los suministros de combustibles a calderas, hornos, impulsores
de turbina de gas y mquinas, etc., se disean con caractersticas tales como
combustibles mltiples, apoyo con vaporizadores de propano y un tanque de
compensacin de combustible lquido para promover la confiabilidad. La falla de
cualquier combustible en particular a una unidad de procesos o instalacin
generadora de un servicio auxiliar se usa como base para evaluar una
sobrepresin potencial.
5.3.7 Otros servicios industriales La falla de otros servicios industriales tales como
gas inerte a sellos y sistemas de purga, o aire comprimido (cuando el proceso lo
usa), puede en algunos casos determinar los requerimientos de alivio de presin.
Estos casos se evalan en base a una falla de contingencia sencilla, en forma
similar a las anteriores.
5.4 Mal funcionamiento de los equipos como una causa de sobrepresin

Los componentes de los equipos estn sujetos a falla individual debido a mal
funcionamiento mecnico, en adicin a fallas como resultado de la falta del
suministro de algn servicio auxiliar. Tales componentes incluyen bombas,
ventiladores, compresores, mezcladores, instrumentos y vlvulas de control. El
descontrol del proceso que resulta de un tal mal funcionamiento (por ejemplo la
falla de una bomba de reflujo), puede a su vez resultar en condiciones de
emergencia y en una situacin potencial de sobrepresin. Estas contingencias
deberan examinarse y deberan tambin evaluarse como se describe en el punto
5.6 de esta seccin Evaluacin de Condiciones de Emergencia y Determinacin
de las Velocidades de Alivio. Al aplicar estas reglas generalmente puede
concederse crdito por condiciones de presin o temperatura que existan bajo las
condiciones de alivio o de mxima presin.
5.5 Errores del operador como causa de sobrepresin

Los errores de los operadores se consideran como una causa potencial de
sobrepresin, aunque generalmente no se consideran las contingencias
causadas por extrema negligencia o incompetencia. Casos de extrema
negligencia que no se incluyen generalmente son: olvido de remover discos
ciegos, vaco debido al bloqueo de un recipiente que trabaja con vapor durante una
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parada de mantenimiento, desvo de dispositivos de emergencia, operar con una

vlvula de bloqueo cerrada asociada con una vlvula de alivio de presin y un
grave desalineamiento del flujo de proceso durante un arranque. El cierre o
apertura de vlvulas que normalmente deben estar trabadas en la posicin abierta
(CSO) o trabadas en la posicin cerrada (CSC) es considerado como un caso de
extrema negligencia (Referirse al punto 5.13 sobre vlvulas CSO bajo Evaluacin
de las rutas de Presurizacin en el Diseo del Alivio de Presin). Un ejemplo tpico
de un error de un operador que debera ser considerado es la apertura o cierre de
una vlvula sin darse cuenta de lo que est haciendo. Las sobrepresiones posibles
deben evaluarse como se describe en el punto 5.6 Evaluacin de la sobrepresin
resultante de Condiciones de Emergencia y Determinacin de las Velocidades de
Alivio de esta seccin.
5.6 Evaluacin de la sobrepresin resultante de condiciones de

emergencia y determinacin de las velocidades de alivio
En los siguientes prrafos se describen una variedad de situaciones tpicas de
emergencia en una planta que puedan resultar de fallas de servicios industriales,
mal funcionamiento de los equipos o descontroles de la planta y que pueden
resultar en una sobrepresin de los equipos. Se incluyen lineamientos para la
evaluacin de esas condiciones de emergencia y la determinacin de las
velocidades de alivio.
5.6.1 Falla de control automtico Los dispositivos de control automtico son
generalmente actuados directamente por el proceso o indirectamente por medio
de una variable de proceso, o sea, presin, flujo, nivel de lquido o temperatura.
Cuando falla la seal de transmisin o el medio operativo, el dispositivo de control
adoptar una posicin totalmente abierta o totalmente cerrada de acuerdo con su
diseo bsico, aunque algunos dispositivos pueden ser diseados para
permanecer estacionarios en la ltima posicin de control. Tales vlvulas de
control para permanecer estacionarios, sin embargo, tienden a moverse a la
posicin que favorece el proceso y esto debe tomarse en cuenta. Se debe tambin
estudiar atentamente la falla de un elemento medidor del proceso en un transmisor
o controlador sin una falla coincidencial de la energa de operacin al elemento
final controlado para determinar el efecto en este elemento.
Sin embargo, al examinar un sistema de proceso en cuanto a causas potenciales
de sobrepresin, se asume que cualquier dispositivo de control automtico puede
fallar en la posicin abierta o cerrada independientemente de su accin ante la
prdida de su seal de transmisin o medio operativo.
Cuando el diseador establece el tamao de una vlvula de control, por ejemplo al
seleccionar el Cv, se asume que una vlvula de ese tamao ha sido instalada. Si
ms adelante se aumenta el tamao de la vlvula de control, puede ser necesario
revisar las consideraciones de alivio de la vlvula PR.
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1. Accin en el caso de falla de aire de instrumentos o falla elctrica El

suministro de aire para instrumentos y de electricidad debera ser diseado
para minimizar el riesgo de situaciones de emergencia que puedan resultar
por su falla. Esto se logra generalmente especificando el cierre de vlvulas
de control en fuentes de entrada de calor, drenajes de agua y corrientes de
alimentacin y de productos. El bloqueo total hermtico de los equipos de la
planta de esa manera (en base a que cualquier sobrepresin resultante ser
aliviada por vlvulas de alivio de presin apropiadamente diseadas) se
considera ms seguro que la descarga descontrolada a tanques u otras
unidades.
Una vlvula de control en un sistema de calentamiento debe generalmente
ser ajustada para cerrar por falla a fin de eliminar la entrada de calor. Sin
embargo, una vlvula de control en un circuito de calentamiento, tal como
una vlvula de control de flujo de entrada a un horno, debe generalmente ser
ajustada para abrir por falla para evitar un sobrecalentamiento. Del mismo
modo, los circuitos de calor integrados deben ser cuidadosamente
estudiados para determinar el efecto de la prdida del enfriamiento o
calentamiento. Por ejemplo, un sistema de circuito cerrado que usa para
calentar y enfriar puede resultar en una entrada de calor aumentada si falla
la corriente que remueve el calor.
2. Anlisis del sistema de vlvulas de control Para evaluar los
requerimientos de capacidad de alivio de un sistema para cualquier
contingencia sencilla (que no sea la falla de un servicios auxiliar que afecte
el movimiento de una vlvula), tal como el cierre o apertura de una sola
vlvula o falla de un servicio auxiliar, se asume que todas las vlvulas de
control en el sistema que abren bajo los efectos de las contingencia en
consideracin, permanecen en la posicin requerida para el flujo normal del
proceso. Por lo tanto, puede concederse un crdito por la capacidad normal
de esas vlvulas, corregida para las condiciones de alivio, con tal que el
sistema aguas abajo sea capaz de manejar el aumento de flujo. Si bien
algunos controladores pueden responder correctamente aumentando la
apertura de las vlvulas, el crdito de capacidad debe concederse slo hasta
la extensin correspondiente a su posicin operativa normal. Esto evita
decisiones subjetivas involucradas al evaluar los tiempos de respuesta y los
efectos de los ajustes de los controladores, tales como banda proporcional,
reajuste (Reset) y velocidad de accin. Esto es tambin compatible con la
filosofa bsica que establece que los instrumentos pueden no
necesariamente operar en una situacin de emergencia. En el caso de que
una vlvula cierre bajo la contingencia considerada no debe concederse
ningn crdito por alivio a travs de esa vlvula.
3. Falla de una vlvula de control individual Las siguientes fallas
individuales de vlvulas de control deberan incluirse en el anlisis de
REVISION FECHA
sistemas de control para la determinacin de los requerimientos de alivio de

presin:
a. Falla en la posicin totalmente abierta de una vlvula de control que admite
un fluido desde una fuente de alta presin a un sistema con una presin ms
baja.
b. Falla en la posicin totalmente abierta de una vlvula de control que
normalmente deja pasar lquido desde una fuente de alta presin a un
sistema con una presin ms baja, seguido de la prdida de nivel de lquido
en el recipiente aguas arriba y flujo de vapor de alta presin solamente.
c. Falla de una vlvula de control en la posicin cerrada en la corriente de salida
de un recipiente o sistema.
d. Una vlvula de control que falla abierta con su desvo abierto al mismo
tiempo. En este caso, la velocidad de alivio y el orificio de alivio de presin
deben basarse en la falla de la vlvula de control con el desvo 50% abierto
(basado en rea) a 110% de la presin de diseo.
Al analizar tales fallas individuales de vlvulas de control debe considerarse
la accin de otras vlvulas de control del sistema, de acuerdo con el prrafo
2 anterior.
En los dos primeros casos anteriores, puede concederse un crdito, donde
aplique, por la reduccin de la presin de una fuente de alta presin debido
a la reduccin del inventario neto durante el perodo que la presin del equipo
aguas abajo est subiendo para aliviar la presin. Sin embargo, las
instalaciones de alivio de presin deben ser dimensionadas para manejar las
condiciones de flujo pico calculadas.
4. Consideraciones de capacidad especial Aunque los dispositivos de
control tales como vlvulas de control operadas por diafragma, son
especificadas y dimensionadas para condiciones operacionales normales,
se espera tambin que ellos operen durante condiciones de trastorno
operacional, incluyendo los perodos cuando los dispositivos de alivio de
presin estn aliviando. Se debe seleccionar el diseo de vlvula y
capacidad del mecanismo operador de la vlvula para asegurar la operacin
del tapn de la vlvula de acuerdo con las seales de control durante las
condiciones de presiones anormales. Cuando existen muchas discrepancias
entre las condiciones normales y de emergencia se deben cubrir en la
seccin de Especificacin de Diseo los requerimientos de ms alta presin
del mecanismo operador de la vlvula.
Al determinar los requerimientos de alivio de presin, se deberan calcular
las capacidades de las vlvulas de control para las condiciones de
temperatura y presin de alivio, puesto que en muchos casos estas son
significativamente diferentes de las capacidades a las condiciones
REVISION FECHA
operacionales normales. Los equipos aguas abajo deben ser analizados

bajo las condiciones de alivio.
5. Evaluacin de la presurizacin y de la va de escape de presin Se
debe hacer tambin referencia a Evaluacin de la ruta de Presurizacin en
el diseo del alivio de presin y Evaluacin de la ruta de Escape de presin
en el diseo de alivio de presin ms adelante en esta seccin, en los puntos
5.13 y 5.14 para una exposicin complementaria de las vlvulas de control
como un factor en el diseo del alivio de presin.
5.6.2 Falla de enfriamiento en condensadores En adicin a la falla general del agua
de enfriamiento descrita bajo Falla de los Servicios Industriales como una Causa
de Sobrepresin se debe considerar la falla del flujo de agua de enfriamiento a
cada condensador o enfriador individual.
Normalmente no se concede ningn crdito por el efecto en un condensador de
tubos y carcaza despus de una falla de la corriente de enfriamiento, porque est
limitada en el tiempo y depende de la configuracin fsica de la tubera. Sin
embargo, si el sistema de tuberas de proceso es anormalmente extenso y no
aislado se debe considerar el efecto de la prdida de calor a la atmsfera.
1. Condensacin total El requerimiento de alivio es el flujo total de vapor que
entran al condensador. Si se desea se puede conceder un crdito por la
velocidad de alivio reducida cuando se recalcula una temperatura
correspondiente a la nueva composicin de los vapores a la presin de ajuste
de la vlvula de alivio de presin ms la sobrepresin, y por la entrada de
calor que prevalece en el momento del alivio. La capacidad de compensacin
del acumulador del tope a un nivel de lquido normal est tpicamente limitada
a menos de 10 minutos. Si la duracin de la falla de enfriamiento excede el
tiempo normal de sostenimiento del nivel, se pierde el reflujo y la velocidad
de flujo de vapores del tope, su composicin y temperatura pueden cambiar
significativamente.
Asimismo, la carga de vapores en el momento del alivio puede reducirse por
debajo del flujo normal de diseo debido a la ms alta presin que puede
contrarrestar la vaporizacin en el momento de la sobrepresin. El
reventn de un recalentador es un ejemplo de tal situacin. En un caso tal
pueden usarse las condiciones de diseo de la presin del vapor, en vez de
la presin mxima del vapor que podra existir bajo condiciones de alivio de
presin del sistema de vapor. Estos cambios pueden tomarse en cuenta,
donde sea apropiado, tanto para el equipo involucrado como para los
equipos aguas abajo.
2. Condensacin parcial El requerimiento de alivio es la diferencia entre los
flujos de vapores de entrada y de salida a las condiciones de alivio. El flujo
de vapores de entrada debe ser calculado en la misma base que se
estableci en el rengln 1. Si el reflujo cambia en cantidad o composicin, el
REVISION FECHA
flujo de vapores que entra al condensador debe determinarse para las

nuevas condiciones.
5.6.3 Falla de intercambiadores de aire La prdida de la capacidad de un
intercambiador por aire puede resultar de una falla del ventilador o cierre
inadvertido de las rejillas.
1. Falla del ventilador El efecto de la falla de un ventilador sobre la capacidad
de transferencia de calor depender de la configuracin de los ventiladores
y de los haces de tubos.
Para propsitos de diseo del alivio de presin se considera la contingencia
sencilla de la falla de un ventilador (la falla de todos los ventiladores que
resultara de una falla elctrica general, estara incluida bajo las
consideraciones de falla de los servicios industriales). Se puede conceder
crdito por la transferencia continua de calor como resultado de la
conveccin natural. Como una gua esta concesin puede ser 10% de la
capacidad de diseo para el servicio de condensacin y 30% de la capacidad
de diseo para servicio de enfriamiento, aplicado sobre el rea de los haces
de tubos afectados por la falla del ventilador.
2. Falla de las rejillas El cierre inadvertido de las rejillas puede ser el
resultado de una falla del control automtico o de una falla mecnica de
interconexin. El efecto sobre la transferencia de calor depender del grado
de restriccin del flujo de aire en la posicin cerrada, y de la configuracin de
las rejillas en relacin a los haces de tubos (por ejemplo, puede que las rejillas
no hayan sido instaladas sobre todos los haces de tubo en un servicio dado).
Para los efectos del diseo del alivio de presin se asume la contingencia
sencilla del cierre de un juego de rejillas (la falla de todas las rejillas que
resultara de una falla general de aire para instrumentos o falla general
elctrica se incluye en las consideraciones de las fallas de los servicios
industriales). Se puede conceder un crdito por la continuacin de la
transferencia de calor por medio del flujo de aire restringido. Como una gua
se puede dar un crdito de 10% de la capacidad de diseo para servicio de
condensacin y 30% de la capacidad de diseo para servicio de
enfriamiento, aplicado sobre el rea de los haces de tubos afectados por la
falla del juego de rejillas.
5.6.4 Condiciones especiales en un circuito cerrado Cuando se aplica
calentamiento o enfriamiento en un circuito cerrado (por ejemplo un sistema de
aceite caliente o de refrigeracin) se deben considerar las condiciones de
sobrepresin que puedan ocurrir por prdida del flujo del fluido, prdida de la
entrada de calor o de la remocin de calor.
1. Falla del flujo de reflujo En algunos casos la falla del reflujo (por ejemplo
por causa de una bomba que se pare o el cierre de una vlvula) causar la
inundacin de los condensadores, lo que es equivalente a la capacidad
REVISION FECHA
requerida de una vlvula de alivio de presin por prdida total del medio
enfriante. Los cambios de composicin causados por la prdida de reflujo
pueden producir propiedades diferentes de los vapores, que afectan la
capacidad. Corrientemente una vlvula de alivio de presin dimensionada
para una falla total del medio enfriante ser adecuada para esta condicin,
pero cada caso debe ser examinado con relacin a los componentes
particulares y el sistema involucrado.
2. Falla del flujo en el circuito de una bomba circulante El requerimiento
de alivio es equivalente a la rata de vaporizacin causada por una cantidad
de calor igual al calor removido en el circuito de flujo alrededor de la bomba.
El calor latente de vaporizacin es el correspondiente a la temperatura y
presin de las condiciones de la vlvula de alivio de presin. Si aplica se
puede considerar el agotamiento de los calentadores a vapor.
3. Falla del flujo del medio absorbente Para la absorcin con aceite pobre
generalmente no existe un requerimiento de alivio por falla del flujo de este
aceite. Sin embargo, en una unidad donde pueden removerse grandes
cantidades de vapores de entrada en el absorbedor, la prdida del medio
absorbente puede causar un aumento de presin que requiera alivio puesto
que el sistema aguas abajo puede no ser adecuado para manejar el aumento
de flujo. En tales casos debe analizarse el efecto del flujo de los vapores
adicionales sobre los equipos aguas abajo.
4. Prdida del calor en un sistema de fraccionamiento en serie En el
fraccionamiento en serie, o sea cuando el flujo del fondo de la primera
columna alimenta la segunda columna, y el flujo del fondo de la segunda
alimenta una tercera, es posible que la prdida de la entrada de calor a una
columna cause la sobrepresin de la siguiente columna. La falta de calor
resulta en que algunas de las fracciones livianas se queden en el fondo de
la columna y sean transferidos a la columna siguiente como alimentacin.
Bajo estas circunstancias, por ejemplo, la carga de vapores del tope de la
segunda columna puede consistir en su carga normal de vapores ms las
fracciones livianas provenientes de la primera columna. Si la segunda
columna no tiene suficiente capacidad de condensacin para la carga
adicional de vapores puede tener lugar una presin excesiva.
5. Entrada anormal del calor en el proceso La capacidad requerida es el
flujo mximo de generacin de vapores a las condiciones de la vlvula de
alivio de presin, incluyendo todos los nocondensables producidos por el
sobrecalentamiento, menos la condensacin normal o el flujo de salida de
vapores. En cada caso el diseador debe considerar la conducta potencial
de un sistema y cada uno de sus componentes. Por ejemplo, el combustible
o la vlvula de control del medio de calentamiento o la transferencia de calor
por el lado de los tubos puede ser la consideracin limitante. Consistente con
las prcticas para otras causas de sobrepresin, se deben usar valores de
REVISION FECHA
diseo para clculos como el del tamao de la vlvula. Sin embargo, se debe
considerar la sobrecapacidad intrnseca, tal como la prctica comn de
especificar quemadores capaces de trabajar con un 125% del calor de
diseo a la entrada del calentador. Esto no fija generalmente la capacidad de
la vlvula de alivio de presin.
En los casos en que se instalan accesorios para limitar el movimiento del
vstago de las vlvulas, se debera usar la capacidad de la vlvula totalmente
abierta en vez de la capacidad al ajuste de lmite. Para equipos de
intercambio de calor del tipo tubos/carcaza, la entrada de calor se debera
calcular en base a condiciones limpias en vez de condiciones de
ensuciamiento.
5.6.5 Condiciones de emergencia en plantas integradas En plantas integradas un
descontrol del proceso en una unidad puede tener un efecto sobre otras unidades
(por ejemplo, la prdida del flujo en un circuito de bomba circulante que se usa
como fuente de calor para recalentar otras columnas). Se deben considerar todas
las posibilidades como esas y evaluar el potencial de una sobrepresin resultante.
1. Entrada de calor anormal desde un recalentador Los recalentadores se
disean con una entrada de calor especificada. Cuando estn nuevos o
limpiados recientemente, puede ocurrir una entrada de calor adicional por
encima del diseo normal. En el caso de una falla del control de temperatura,
la generacin de vapor puede exceder la habilidad del sistema de proceso
para condensar o absorber de otra manera el aumento de presin, que
puede ser tambin causado por nocondensables producidos durante el
sobrecalentamiento.
2. Acumulacin de nocondensables Los nocondensables no se
acumulan bajo condiciones normales puesto que son desalojados con las
corrientes de vapores del proceso. Sin embargo, en ciertas configuraciones
de tubera es posible que se acumulen los nocondensables hasta el punto
que un condensador sea bloqueado. Tal condicin podra suceder si una
vlvula automtica de control de venteo fallara en la posicin cerrada por un
lapso de tiempo. Este efecto es igual a una prdida total del medio enfriante
y por consiguiente no necesita ser considerada separadamente.
3. Agua o hidrocarburos livianos en el aceite caliente Aunque esta
situacin est presente como una causa potencial de sobrepresin, no
existen mtodos generalmente reconocidos para calcular los requerimientos
de alivio de presin. En situaciones limitadas si se conocen la cantidad de
agua presente y el calor disponible en la corriente de proceso, puede
calcularse el tamao de la vlvula de alivio de presin como una vlvula de
vapor.
Por ejemplo, en el caso de un acumulador de la corriente de alimentacin
caliente que opera por encima de 100C, puede ser posible estimar la presin
REVISION FECHA
que se desarrollara si se bombeara agua dentro del recipiente al caudal de

alimentacin normal.
En la mayora de los casos, sin embargo, la cantidad de agua no es conocida
an entre lmites muy amplios. tambin, puesto que la expansin de volumen
del estado lquido al de vapor es tan grande (aproximadamente 1400 veces
a presin atmosfrica) y la velocidad de generacin de vapor es as mismo
tan grande, es dudoso si una vlvula de alivio de presin podra abrir lo
suficientemente rpido para ser de utilidad, aunque un disco de ruptura
podra proveer alivio. Puesto que los discos de ruptura no son muy prcticos,
normalmente no se provee ningn dispositivo de alivio de presin para esta
contingencia.
Por lo tanto, el diseo y operacin de un sistema apropiado de proceso,
incluyendo las condiciones de arranque, son requerimientos muy
importantes para eliminar esta posibilidad. Algunas de las precauciones que
pueden tomarse son evitar los bolsillos colectores de agua, proveer
trampas de condensado de vapor apropiadas y bloqueos dobles y drenajes
en conexiones de agua a lneas de proceso calientes. Asimismo, no se deben
instalar conexiones de retiro del fondo de recipientes con extensiones
internas, que puedan atrapar el agua en el fondo del recipiente. Refirase
tambin a lo expuesto bajo Operaciones con Asfalto y Tanques
Atmosfricos.
4. Bloqueo de equipos por el colapso de partes internas, coque, etc. Se

deberan considerar contingencias tales como colapso de las partes internas
del lecho de un reactor (como por ejemplo, las parrillas de un reactor de lecho
fijo, lechos con catalizador coquizado, acumulacin de partculas finas de
catalizador, obstruccin de pantallas y coladores, lneas bloqueadas con
coque, etc.) que pudieran presentarse para identificar situaciones de
sobrepresin. El colapso de las partes internas de una columna
fraccionadora es tan poco probable que generalmente no es una
consideracin de diseo.
5. Vlvula manual La operacin inadvertida de una vlvula de bloqueo

mientras la planta est en operacin puede exponer los equipos a una
presin que excede la presin mxima de trabajo permitida. Para propsitos
de diseo se considera que slo una vlvula manual es abierta o cerrada y
que los dispositivos de control estn en su posicin normal de diseo, como
se describi anteriormente. Se requiere una vlvula de alivio de presin si la
vlvula de bloqueo no est asegurada con cadena y candado o car sealed
en su posicin de abierta, y si el cierre de tal vlvula puede resultar en una
sobrepresin. Para las limitaciones del uso de vlvulas CSO, refirase al
punto 5.14 expuesto bajo Evaluacin de la ruta de Escape de presin en el
Diseo de Alivio de Presin de esta seccin.
REVISION FECHA
La cantidad de material a ser aliviada debera determinarse a las condiciones

que corresponden a la presin de ajuste de la vlvula de alivio ms la
sobrepresin y no a las condiciones de operacin normales.
Frecuentemente, resulta una disminucin apreciable de la capacidad de la
vlvula de alivio de presin requerida cuando esa diferencia de las
condiciones es bastante grande. Se debera tambin considerar el efecto de
la cada de presin por friccin en la lnea de interconexin entre la fuente de
sobrepresin y el sistema que est siendo protegido, cuando se determina
el requerimiento de capacidad. Si la vlvula deja pasar un lquido que se
evapora sbitamente al bajar la presin o el contenido de calor causa la
evaporacin del lquido, esto se debe considerar cuando se determina el
tamao de la vlvula de alivio.
6. Arranque, parada y operaciones alternas Para propsitos de proteccin
contra la sobrepresin no slo se deben considerar las condiciones
operacionales estables sino tambin las condiciones de un arranque,
parada, lavado, regeneracin, tipos de alimentacin variables, operaciones
restringidas y cualquier otra condicin de operacin posible que sea diferente
de las normales.
7. Aumento de la capacidad de la planta Cuando se aumenta la capacidad
de la planta, debe reevaluarse todo el sistema de alivio de presin, aun si
se han instalado equipos adicionales. Por ejemplo, una unidad que est
operando a 120% de la capacidad de diseo puede requerir una capacidad
de alivio de presin adicional.
5.7 Sobrepresin en componentes especficos del equipo

Adems del mal funcionamiento de componentes del equipo que puedan causar
una sobrepresin operativa en equipos asociados (por ejemplo, una sobrepresin
en un fraccionador debido a la falla del agua de enfriamiento o de la bomba de
reflujo), algunos componentes del equipo estn sujetos a sobrepresin por
razones mecnicas. Tales componentes incluyen intercambiadores de calor,
bombas, compresores, turbinas y hornos. En los siguientes prrafos se describe el
diseo para la proteccin apropiada de esos componentes.
1. Falla en los tubos de un intercambiador de calor En un intercambiador
de calor del tipo tubos/carcaza, los tubos estn sujetos a falla debido a varias
causas tales como choque trmico, vibracin o corrosin. Cualquiera que
sea la causa, el resultado es la posibilidad de que una corriente a alta presin
sobrepresione el equipo en el lado de baja presin del intercambiador. El
diseo econmico normalmente requiere que la corriente a mayor presin
fluya a travs de los tubos, puesto que esto resulta en una carcaza ms
delgada, pero esto no es siempre el caso.
Se deben conocer las relaciones de presin para permitir la evaluacin
apropiada de los resultados de la falla en los tubos. as tambin se debera
REVISION FECHA
determinar la capacidad del sistema de baja presin para absorber el alivio

de presin. Es necesario cuantificar el posible aumento de presin, para
determinar si se requiere alivio de presin adicional en el caso de que el flujo
de alta presin se descargue en la corriente de baja presin, por causa de
la rotura de un tubo.
La base general de diseo es que el lado de baja presin de un
intercambiador de calor debe ser protegido por medio de aparatos de alivio
de presin, si la presin de diseo en el lado de baja presin es menor que
dos tercios, la presin de diseo del lado de alta presin y tambin si la
tubera en el lado de baja presin no puede soportar la descarga a travs de
un tubo roto sin exceder el valor de dos tercios la presin de diseo del lado
de alta presin. Todo el sistema de baja presin debe ser examinado para
sobrepresin potencial a travs de un tubo roto. Si la decisin es aumentar
la presin de diseo del lado de baja presin para eliminar la necesidad de
una vlvula de alivio de presin, es imperativo que todo el lado de baja
presin sea verificado para asegurarse que la presin de diseo del lado de
baja presin sea mayor o igual a dos tercios la presin de diseo del lado de
alta presin.
El efecto de cambios de temperatura en el lado de baja presin como
resultado de un escape de presin en un tubo no se toma en cuenta
generalmente cuando la temperatura de diseo del lado de baja presin es
especificada, puesto que un aumento de temperatura se considera
normalmente como una caso de esfuerzo permitido de corta duracin. Sin
embargo, en los casos de fractura por fragilidad, que podran ocurrir en el
lado de baja presin, existen varios procedimientos para minimizar el riesgo
de la falla de un tubo (tales como el soldar los tubos a la placa de tubos y uso
de un mejor material para obtener mayor resistencia contra la corrosin) que
son una alternativa ms aceptable a especificar materiales resistentes a la
fractura por fragilidad, en toda la extensin del lado de baja presin.
2. Bombas y equipos aguas abajo Una vlvula de alivio PR se requiere para
una bomba cuando la presin de la bomba con la descarga cerrada es mayor
que la presin de diseo de la tubera de descarga, del equipo aguas abajo
o de la carcaza de la bomba. Las bombas de desplazamiento positivo
normalmente requieren tal proteccin, mientras que en la mayora de los
casos las bombas centrfugas no la requieren.
La capacidad de una vlvula de alivio de presin en la descarga de una
bomba debera ser igual a la capacidad de la bomba, excepto que para una
bomba centrfuga con una curva de rendimiento conocida, puede
aprovecharse la reduccin de la capacidad de la bomba a medida que
desciende en su curva de rendimiento, para tambin reducir el tamao de la
vlvula de alivio de presin. La presin de descarga de una bomba centrfuga
funcionando con la descarga cerrada, para determinar si los equipos aguas
REVISION FECHA
abajo necesitan proteccin con una vlvula de alivio de presin, se calcula

como se describe a continuacin, a menos que se requieran presiones de
diseo ms altas debido a otras consideraciones diferentes a la presin de
descarga de la bomba. Se debe hacer referencia tambin a los documentos
PDVSAMDP02P06 Calculos en Servicios de Bombeos y
PDVSAMDP02P08 Bombas de Desplazamiento Positivo.
a. Para una bomba centrfuga una obstruccin aguas abajo usualmente causa
un aumento de la presin de succin, de modo que la presin de diseo para
la carcaza de la bomba y el equipo aguas abajo, es normalmente la presin
de succin mxima, ms la presin diferencial mxima de la bomba que se
desarrolla al cerrar la descarga totalmente.
Cuando una obstruccin aguas abajo no causa un aumento de la presin de
succin, la presin de diseo es la presin mayor entre (a) la presin de
succin normal ms la presin diferencial mxima de la bomba o (b) la
presin de succin mxima de la bomba ms la presin diferencial normal
de la bomba.
La determinacin ms exacta de la presin diferencial mxima de la bomba
se hace por medio de la curva de rendimiento para la bomba en particular.
Esa curva puede no estar disponible durante la fase de diseo, de modo que
se pueden consultar curvas reales para bombas similares en servicios
parecidos. Si esta informacin no est disponible, la presin diferencial
mxima puede aproximarse usando al menos el 120% de la presin
diferencial normal de la bomba. En tales casos, debe corroborarse el diseo
cuando las curvas reales estn disponibles.
b. La presin de diseo de una bomba reciprocante impulsada por vapor y la
presin del equipo aguas abajo, se puede fijar como la mxima presin de
proceso que el cilindro a vapor es capaz de producir a la presin mxima del
vapor, en cuyo caso no se requieren instalaciones de alivio de presin. Sin
embargo, en la mayora de los casos no es econmico fijar la presin de
diseo del equipo aguas abajo, tan alta como esta mxima presin
restrictiva. En estos casos se requerira una vlvula de alivio de presin para
proteger el equipo aguas abajo contra la sobrepresin.
Para bombas reciprocantes impulsadas por motores elctricos, las vlvulas
de alivio de presin sirven para el doble propsito de proteger contra la
sobrepresin a la bomba y a la tubera aguas abajo y adems de proteger
el impulsor contra una sobrecarga. El volumen PDVSAMDP02P08
Bombas de Desplazamiento Positivo, describe esta aplicacin.
Otras bombas de desplazamiento positivo tales como bombas rotativas de
engranaje y de diafragma, requieren normalmente proteccin con una
vlvula de alivio de presin para ambos, la bomba y del equipo aguas abajo.
Las vlvulas de alivio de presin para todas las bombas de desplazamiento
REVISION FECHA
positivo deben tener una capacidad por lo menos igual a la capacidad de la

bomba.
Para cualquier bomba que requiera una vlvula de alivio de presin para su
proteccin o la de los equipos aguas abajo, la presin de ajuste de la vlvula
de alivio debe ser mayor que la presin de descarga normal de la bomba en
170 kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste, cualesquiera de las dos que
sea la mayor. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que en algunos casos
puede ser deseable una presin de ajuste ms elevada en la vlvula de alivio
de presin para asegurar un diferencial suficiente cuando la bomba va a ser
operada bajo un flujo de bombeo ms bajo que el del diseo normal. Esto
reconocer la ms alta presin de descarga de la bomba bajo condiciones
de bajo flujo. En el caso de las bombas reciprocantes, es deseable un
diferencial mayor a un 10% debido a oleaje de presin.
Las vlvulas de alivio de presin de las bombas deberan descargar a un
sistema cerrado. En muchos casos pueden ser convenientemente enviadas
a la lnea de succin o al recipiente de succin.
3. Compresor y Equipos Aguas Abajo Las vlvulas de alivio de presin son
requeridas por cualquier compresor donde la mxima presin que pueda ser
generada durante oleaje o condiciones de descarga restringida exceda la
presin de diseo de la tubera de descarga, equipo aguas abajo o carcaza
del compresor.
Para compresores centrfugos, es usualmente econmico fijar la presin de
diseo ms baja que la mxima presin posible que el compresor pueda
desarrollar y proporcionar una proteccin adecuada sobre la descarga con
una vlvula de alivio de presin. En algunos casos (por ejemplo, donde el
flujo a travs de la vlvula de alivio de presin sera la descarga ms grande,
determinando as del tamao de un sistema cerrado de disposicin), puede
ser ventajoso fijar la presin de diseo de la carcaza del compresor y del
equipo aguas abajo igual a la mxima presin que puede ser generada en
un punto de oleaje, asumiendo la ms severa de las combinaciones de
velocidad, peso molecular, presin de succin y condiciones de temperatura
que puedan ocurrir como resultado de una contingencia sencilla. Sin
embargo, esto generalmente no es lo deseable.
Para los compresores de desplazamiento positivo, casi siempre se requieren
vlvulas de alivio de presin en la descarga. Generalmente, no es
econmicamente atractivo el confiar en la parada del compresor
reciprocante, ya que las presiones de parada del impulsor son usualmente
bastante altas en comparacin con la presin de operacin.
Las carcazas en la etapa de baja presin y los circuitos interetapas en
compresores multietapas centrfugos y de desplazamiento positivos no
estn normalmente diseadas para la presin de descarga completa y
deben estar tambin provistas con proteccin contra sobrepresin.
REVISION FECHA
La presin de ajuste para las vlvulas de alivio de presin para compresores

centrfugos debera ser mayor que la presin normal de operacin en 170
kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste cualesquiera de las dos que sea
mayor. Sin embargo, en el caso de los compresores reciprocantes, un
diferencial mayor a un 10% puede ser deseable debido a los oleajes de
presin. Las vlvulas de alivio de presin interetapas deberan ser ajustadas
al menos tan altas como la presin de ajuste de salida del compresor, para
evitar el levantamiento de la vlvula durante paradas del compresor.
La capacidad de una vlvula de alivio de presin debera ser igual a la
capacidad del compresor en condiciones de emergencia. Para compresores
centrfugos la combinacin del punto de ajuste de la vlvula de alivio de
presin y capacidad de alivio debera ser tal que evite condiciones de
oscilacin por causa de las condiciones anticipadas de emergencia,
combinada con las variables operacionales. Las vlvulas de alivio de presin
de compresores deberan descargar a sistemas apropiados atmosfricos o
cerrados y nunca a la succin de la mquina.
4. Turbina de vapor Se requiere una vlvula de alivio de presin en la lnea
de entrada de vapor de agua para cualquier turbina de vapor, si la presin
mxima de suministro de vapor es mayor que la presin de diseo de la
entrada de la carcaza. La vlvula de alivio de presin debera ser ajustada
a la presin de diseo de la entrada de la carcaza y dimensionada para evitar
la sobrepresin de la carcaza bajo condiciones de suministro de vapor
totalmente abierto y flujo normal de escape de presin.
La proteccin del lado de escape de presin de las turbinas de vapor
depende de si estn en servicio de condensacin o estn en servicio de
nocondensables, como se expone a continuacin:
a. Turbina de condensacin El condensador y la carcaza del extremo de
descarga de una turbina de condensacin no son diseados normalmente
para soportar la presin total del suministro de vapor. Por lo tanto, en tales
casos se debe proveer proteccin contra la sobrepresin que resultara
debido a prdida del flujo de agua de enfriamiento u otra falla operacional.
El tipo especial de vlvula de alivio de presin que se instala normalmente
para este propsito en el escape de presin de la turbina se ilustra en la
Figura 1. No tiene un extremo con resorte y es normalmente sostenida en
posicin cerrada por las condiciones de vaco en el condensador, pero se
requiere un suministro de agua fresca (no agua salada o sucia) para el
sistema de sello. El suplidor del condensador usualmente especifica y
provee la vlvula de alivio de presin de acuerdo con las especificaciones de
Standards of the Heat Exchanger Institute, Surface Condenser Section.
Los flujos de alivio requeridos para estas vlvulas de alivio de presin se
basan en el flujo de vapor a la turbina y el tamao apropiado puede
REVISION FECHA
corroborarse con la tabla siguiente la cual se ha extrado de los Standards

of the Heat Exchanger Institute.
Flujo Mximo de Vapor Tamao Requerido

a la Turbina de la Vlvula de Alivio
(kg/s) (1) (mm2)
<0.95 150
0,951.49 200
1.502.14 200
2.152.14 200
2.532.91 250
2.923.80 250
3.814.81 300
4.825.67 300
5.685.94 350
5.957.81 350
7.818.56 400
8.5710.33 400
10.3413.3 450
13.415.1 450
15.121.4 500
21.531.5 600
31.647.9 750
NOTA:
Para convertir kg/s a lb/h, divida entre 1.2599x104. Para convertir mm a pulg, divida entre
25.4
b. Turbina sin condensacin La carcaza de una turbina sin condensacin
no est normalmente diseada para soportar la presin total de suministro
de vapor en el extremo de descarga. Se requiere por lo tanto una vlvula de
alivio de presin en el extremo de descarga si la presin en cualquier parte
de la carcaza puede llegar a exceder la presin de diseo como resultado del
cierre de la vlvula en dicho extremo, fluctuaciones de la contrapresin o
contingencias similares. La vlvula de alivio de presin debe descargar a la
atmsfera y la presin de ajuste debera ser mayor que la presin de escape
de presin normal en 170 kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste,
cualquiera de las dos que sea mayor.
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Ms an, la presin de diseo ms baja de cualquier seccin de la carcaza

se debe especificar para que no sea menor que la presin a que puede ser
sometida bajo las condiciones de alivio de la vlvula de alivio de presin. Esto
es necesario para dar margen para la cada de presin dentro de la carcaza.
La vlvula de alivio de presin debera ser dimensionada para dejar pasar el
flujo normal de vapor a la turbina, pero puede concederse un crdito por el
flujo de vapor que es retirado de una etapa intermedia de la turbina, si no
fuera bloqueado por la misma contingencia como cierre del escape de
presin.
Las excepciones a los requerimientos anteriores aplican en los casos
siguientes:
a. Las turbinas que descargan a la atmsfera a travs de la tubera abierta sin
vlvulas no requieren proteccin contra la sobrepresin en el escape de
presin.
b. Las turbinas que descargan en una salida principal de vapor a travs de una
conexin en el tope o lateral no requieren proteccin contra la sobrepresin
en el escape, con tal que la presin mxima de entrada del vapor no exceda
1000 kPa manomtricas (145 psig), pero se debe proveer un letrero de
advertencia en la vlvula de escape de presin que indique la forma de
manipular esta vlvula. Debe instalarse tambin una vlvula tipo centinela en
la carcaza de la turbina para dar una advertencia audible. (NOTA: esto puede
no ser permitido por cdigos locales).
5. Hornos y calderas La sobrepresin puede producirse en los hornos y las
calderas en dos formas: sobrepresin de la caja de combustin por
ventiladores de tiro forzado o ruptura de tubos y sobrepresin de los tubos
debido a prdida del flujo del fluido o bloqueo de la salida, con el
sobrecalentamiento resultante.
1. Sobrepresin en la caja de combustin La caja de combustin de
un horno y calderas con tiro forzado est diseada para soportar la
sobrepresin que pueda generarse por los ventiladores con sus
compuertas de tiro en posicin cerrada de acuerdo con el documento
PDVSAMDP05F05 Precalentadores de Aire y el Manual de
Ingeniera de Diseo B201PR, Calentadores de fuego directo.
Esto necesita comprobarse particularmente cuando se proveen
ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido, para descargar los
productos de combustin a travs de las instalaciones de
recuperacin de calor, puesto que pueden usarse presiones en los
ventiladores mayores que las normales para vencer la cada de
presin.
En el caso de hornos de proceso de alta presin, la ruptura de un tubo
puede ser tambin la causa de sobrepresin en la caja de combustin.
REVISION FECHA
2. Sobrepresin en el lado de vapor de una caldera Todas las

calderas sometidas a combustin estn provistas de vlvulas de alivio
de presin dimensionadas para aliviar el flujo total de vapor en el caso
del cierre de la salida normal de vapor de acuerdo con el Cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineering: Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos), Seccin I Power Boilers (calderas de
potencia) u otras regulaciones que aplican.
La proteccin contra la sobrepresin para calderas de recuperacin
de calor de desecho se disea de acuerdo con los requerimientos del
Cdigo ASME para recipientes a presin, siempre y cuando los
recipientes satisfagan las definiciones del prrafo U1(e) de la
Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo.
3. Sobrepresin en los serpentines de un horno de proceso El
serpentn de cualquier horno en que el flujo del fluido de proceso
puede ser interrumpido por el cierre inadvertido de una vlvula en la
salida del horno (por error del operador) est sujeto a sobrepresin
potencial y falla de un tubo debido a sobrecalentamiento y
consecuente reduccin del nivel de esfuerzo permitido. A menos que
puedan eliminarse efectiva mente tales mecanismos de interrupcin
del flujo (que surgen de una contingencia sencilla), el horno debe ser
provisto de una vlvula de alivio de presin en la salida del serpentn.
En aplicaciones como sta, la vlvula de alivio de presin funciona
asegurando la continuidad del flujo a travs del serpentn, as como
tambin limitando la presin mxima. Es por lo tanto necesario que el
sistema de alimentacin sea capaz de proveer el flujo necesario a las
condiciones de alivio de la vlvula de alivio de presin.
La sobrepresin y falla de un tubo puede tambin ser resultante del
cierre de una vlvula en el lado de entrada al horno o por falla de la
bomba de alimentacin, si el serpentn permanece presionado por el
equipo aguas abajo. En estos casos, sin embargo, la sobrepresin
ocurre a la presin de operacin normal o por debajo de ella (debido
al sobrecalentamiento en una condicin de ausencia de flujo) y por lo
tanto una vlvula de alivio de presin no puede proveer la proteccin
necesaria.
Las caractersticas de diseo requeridas para evitar el
sobrecalentamiento de los tubos de un horno y su sobrepresin
consiguiente, son las siguientes:
a. Se deberan proveer alarmas de bajo flujo, cierre hermtico del combustible
inmediato a la prdida del flujo del fluido de proceso y confiabilidad del flujo
de alimentacin al horno de acuerdo con el documento
PDVSAMDP05F02 Consideraciones de Diseo. La alarma de bajo
flujo y el cierre hermtico del combustible proveern alguna proteccin
REVISION FECHA
contra la falla de un serpentn debido a sobrecalentamiento por la prdida del

flujo de alimentacin o cierre de la vlvula de bloque en la entrada al horno.
b. Las vlvulas de control en lneas de entrada al horno deberan abrir o
permanecer estacionarias y luego moverse a la posicin abierta, en un caso
de falla de la seal o del medio actuante, con el fin de evitar el
sobrecalentamiento del serpentn.
c. Si se ha instalado una vlvula de bloqueo en la entrada al horno, no se
requiere una vlvula de alivio de presin y la vlvula de bloqueo no necesita
ser del tipo CSO (vlvula con dispositivo para bloquearla en la posicin
abierta). Sin embargo, si se instalan vlvulas operadas manualmente o
vlvulas de control en cada paso de entrada al horno para proveer una
distribucin de la alimentacin en un horno de pasos mltiples, se debera
proveer una proteccin contra la prdida del flujo de fluido en cualquier y
cada pase en particular como sigue:
1. Proveer un bloqueo del movimiento de la vlvula hacia el cierre, o
proveer un desvo abierto alrededor de cada vlvula para que el
flujo no pueda ser totalmente interrumpido, o
2. Proveer indicador de flujo en cada pase con una alarma de bajo
flujo.
El bloqueo del movimiento hacia el cierre o desvos deberan ser
dimensionados para dejar pasar por lo menos el 25% del flujo de
diseo a travs de cada pase en particular. Asimismo, la alarma de
bajo flujo y el cierre hermtico del flujo de combustible deberan
ajustarse para operar cuando el flujo disminuya al 25% del flujo de
diseo.
Si se provee una vlvula de alivio de presin en la lnea de
alimentacin al horno, la vlvula debera ser ubicada aguas arriba
del orificio que mide el bajo flujo de alimentacin al horno y activa el
cierre hermtico del flujo de combustible, de modo que tenga lugar
el cierre hermtico del flujo de combustible si el horno es bloqueado
en la salida.
d. No usar vlvulas de retencin para aislar el horno. Consultar el documento
PDVSAIRP01. En caso de que exista una sola vlvula de retencin para
aislar el horno, no requiere de dispositivo de alivio.
e. Se requiere normalmente una vlvula de alivio de presin en la lnea de
salida de un serpentn cuando tienen instalada una vlvula de bloqueo que
no puede ser del tipo CSO (vlvula con dispositivo para bloquearla en su
posicin abierta), como por ejemplo, en una planta Powerformer o donde
una vlvula del tipo CSO no est permitida por cdigos locales. La vlvula de
alivio de presin debera ser instalada preferentemente a la salida del
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serpentn, particularmente cuando la alimentacin al horno es 100% de

vapores. La vlvula de alivio de presin debera ser diseada para las
condiciones de salida del horno, incluyendo una purga si es necesario para
evitar la deposicin de coque en la entrada a la vlvula de alivio de presin.
f. Cuando se instala una vlvula de bloqueo remota (VBR) en la salida de un
horno para propsitos de aislamiento (bloqueo) de emergencia, segn el
documento PDVSAIRP01, es necesario o bien proveer algn flujo a
travs de los tubos o interrumpir rpidamente el flujo de combustible a la caja
de combustin para evitar la ruptura de un tubo en el caso de que la VBR sea
cerrada inadvertidamente. Si bien se prefiere la instalacin de una vlvula
de alivio de presin en la salida del serpentn, esto puede no ser siempre
prctico, particularmente en hornos de alta presin debido a limitaciones de
diseo de la vlvula de alivio de presin. Por lo tanto, est permitido usar
cualquiera de las dos alternativas siguientes (la vlvula de alivio de presin
es preferible):
Una vlvula de alivio de presin:
a. La vlvula de alivio de presin puede instalarse como un desvo
alrededor de la vlvula VBR, o puede descargar a la atmsfera o a otro
sistema cerrado. Debera ser dimensionada lo menos para 25% del
flujo normal del horno y debera tener un punto de ajuste de 10% o 170
kPa manomtricos (25 psig) por encima de la presin normal de
operacin, cualquiera de las dos que sea mayor.
b. La fuente de alimentacin al horno debe tener una caracterstica de
presin/flujo tal que por lo menos 25% del flujo normal sea mantenido a
travs del horno, si la vlvula de bloqueo (VBR) es inadvertidamente
cerrada y la vlvula de alivio de presin se abre como consecuencia.
Debe darse un margen para la cada de presin en el sistema debido al
ensuciamiento.
c. Si el equipo aguas arriba del horno est provisto de una vlvula de
alivio de presin, para proteccin contra la sobrepresin causada por
el cierre de la descarga de una bomba o compresor, entonces el punto
de ajuste debera ser lo suficientemente alto de modo que la vlvula
preferencialmente no abrir, en el caso de que la vlvula de alivio de
presin en la salida del horno est funcionando, para mantener el flujo.
d. La vlvula de alivio de presin debera ser diseada para las
condiciones a la salida del serpentn y debera incluir una purga si es
necesario, para minimizar la deposicin de coque en la entrada a la
vlvula de alivio de presin.
Cierre del Flujo de Combustible y del Flujo de Proceso La vlvula VBR
debera tener instrumentacin de modo que cuando el desplazamiento del
vstago de la vlvula alcance el 50% de la posicin cerrada active lo
siguiente:
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a. Cierre del flujo de combustible a la caja de horno.

b. Parada de las bombas de alimentacin del horno o compresores.
Debe proveerse un desvo con una vlvula del tipo CSC (vlvula con un
dispositivo para bloquearla en su posicin cerrada) alrededor de la vlvula
VBR para pruebas durante la operacin con el fin de asegurarse del
funcionamiento de la vlvula VBR.
5.8 Sobrepresin causada por reaccin qumica

En ciertos procesos pueden ocurrir reacciones de descomposicin o cambios
bruscos de la temperatura como resultado de una falla del flujo de alimentacin o
de enfriamiento, sobrecalentamiento de la alimentacin, contaminantes o causas
similares. Los procesos con hidrgeno a alta presin o las reacciones de
metanacin son algunos ejemplos. En otros casos el aire introducido para
reaccionar qumicamente, como decoquizacin o regeneracin de cataliza
dores, pueden causar sobrecalentamiento si no son cuidadosamente controlados.
El sobrecalentamiento puede resultar en sobrepresin debido a una reduccin del
esfuerzo permitido. Por lo tanto, el diseo debe incluir posibilidades de monitoreo y
de control para evitar la eventualidad de reacciones de descomposicin y
reacciones disparadas sin control, puesto que los dispositivos de alivio de presin
convencionales normalmente no pueden proveer proteccin contra esas
contingencias.
Las temperaturas de diseo deben especificarse con un margen suficiente por
encima de la temperatura de operacin normal, para permitir la deteccin de
temperaturas anormales y la toma de medidas correctivas por medio de controles
manuales o automticos.
Las caractersticas apropiadas de diseo pueden incluir control adelantado de la
temperatura de la alimentacin, alarmas de alta temperatura, cierres automticos
por alta temperatura para interrumpir el flujo de alimentacin y abrir un venteo, a la
atmsfera o a un sistema cerrado, monitoreo adecuado de las temperaturas a
travs de un lecho de catalizador, etc.
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5.9 Sobrepresin causada por temperaturas anormales

Debe tomarse en cuenta la interrelacin entre los esfuerzos permitidos (y de ah la
presin de diseo del equipo) y las temperaturas que pueden surgir durante los
descontroles operacionales, emergencias, arranque y parada. Los efectos de la
alta temperatura en algunas contingencias particulares se presentan en el punto
5.11 Incendio Como una Causa de Sobrepresin, y el punto 5.8 Sobrepresin
Causada por Reaccin Qumica. Deben tambin evaluarse las bajas
temperaturas que puedan resultar de condiciones ambientales, autorefrigeracin,
etc., para asegurarse de que los recipientes que puedan estar sometidos a
temperaturas por debajo de las temperaturas de transicin de fragilidad, sean
diseados de tal modo que los esfuerzos permisibles bajo estas condiciones no
son excedidos. Este tpico se explica en detalle en el documento PDVSA
MDP01DP01 Temperatura y Presin de Diseo.
5.10 Sobrepresin causada por expansin trmica

1. Sobrepresin por expansin trmica Las lneas o equipo que puedan
estar llenos de lquido bajo condiciones de ausencia de flujo y que pueden
calentarse mientras estn totalmente bloqueados (encerrados entre
vlvulas), deben ser provistos de algn medio para aliviar la creciente
presin por efecto de la expansin trmica del lquido contenido. Debe
considerarse la radiacin solar as como otras fuentes de calor. Las lneas
o equipo que estn ms calientes que la temperatura ambiente cuando se
bloquearon y que no pueden de otra manera ser calentados por encima de
la temperatura a la cual se bloquearon, no necesitan proteccin contra la
expansin trmica del lquido. Los siguientes son ejemplos de algunos
mecanismos de expansin trmica:
a. Tuberas y recipientes que son bloqueados (encerrados entre vlvulas) con
lquido en su interior y despus calentados por lneas trazadoras de
calentamiento, serpentines o por transferencia de calor desde la atmsfera
u otros equipos.
b. Un intercambiador de calor bloqueado por el lado fro, con flujo sin
interrupcin en el lado caliente. Esta situacin puede ocurrir algunas veces
durante la operacin normal. Por ejemplo, considrese el caso de un tren de
intercambiadores de calor en que la alimentacin a la planta es
precalentada por intercambio de calor con productos calientes, con la
alimentacin fluyendo desde una bomba (que tiene una vlvula de retencin
en la descarga), a travs de los intercambiadores a un tambor de
vaporizacin instantnea. Un controlador de nivel en el tambor de
vaporizacin opera una vlvula de control entre el tren de intercambiadores
y el tambor de vaporizacin: as que se si la vlvula de control cierra, el
sistema de alimentacin queda bloqueado y sujeto a expansin trmica.
REVISION FECHA
c. Tuberas o recipientes bloqueados totalmente mientras estn llenos de

lquido a, o por debajo, de la temperatura ambiente y despus calentados por
radiacin solar directa. Los sistemas criognicos y de refrigeracin deben ser
particularmente examinados respecto a esta contingencia.
2. Mtodo de proteccin contra sobrepresin, causada por expansin
trmica Puede proveerse proteccin contra la sobrepresin causada por
expansin trmica por medio de los siguientes mtodos:
a. Instalacin de una vlvula de alivio de presin.
b. Adicin de un pequeo desvo abierto alrededor de una de las vlvulas de
aislamiento (bloqueo), que podra ser usada para bloquear totalmente el
equipo.
c. Asegurarse de que los equipos totalmente bloqueados sean drenados de
lquido.
Nota: los puntos b y c pueden no ser permitidos por cdigos locales.
3. Aplicaciones de la proteccin contra la sobrepresin por expansin
trmica La proteccin contra la sobrepresin causada por expansin
trmica se debera incluir en aplicaciones especficas de acuerdo con lo
siguiente:
a. Intercambiador de calor Los intercambiadores del tipo carcaza/tubos o
de doble tubo, en que el lado ms fro puede ser bloqueado estando lleno de
lquido sin interrupcin del flujo en el lado caliente, debe ser protegidos por
cualquiera de los siguientes mtodos:
Una vlvula de drenaje operada manualmente con un letrero de
advertencia, cuando hay dos vlvulas de bloque localizadas en el
intercambiador. Si ambas vlvulas de bloque no estn localizadas en
el intercambiador debe usarse el mtodo (b) o (c) siguientes:
Un pequeo desvo permanentemente abierto alrededor de una de las
vlvulas de bloque. Refirase al Manual de Ingeniera de Diseo
Safety relief protection systems.
Instalacin de una vlvula de alivio de presin.
Si se provee un desvo o una vlvula de alivio de presin de presin,
est debe tambin tener suficiente capacidad para aliviar los vapores
generados por el flujo fro, por entrada de calor desde el lado caliente
bajo las condiciones de flujo de diseo, si la vaporizacin pudiera
tambin causar la sobrepresin del lado fro.
Debe notarse que una vlvula de retencin ubicada en la tubera
aguas arriba del lado ms fro de un intercambiador de calor se
considera como una vlvula de bloqueo.
REVISION FECHA
b. Tuberas Las secciones de tubera en cualquier servicio de lquido dentro

o fuera del rea de la planta, que pueden ser bloqueadas totalmente mientras
estn llenas de lquido, y ser sometidas a expansin trmica por un
calentamiento posterior, deben ser protegidas por el mtodo siguiente:
Un pequeo desvo alrededor de una de las vlvulas de bloqueo segn
lo especificado en el Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief
protection systems (el desvo debe ser de 25 mm (1 pulg.) de dimetro
con una vlvula de retencin. Este mtodo es slo aplicable donde el
escape a travs del desvo es aceptable) o si no por medio de:
La provisin de medios para retirar el lquido de modo que la lnea no
permanezca llena de lquido.
Debe notarse que secciones cortas de tuberas que contienen lquido,
dentro o fuera del rea de la planta, que puedan ser bloqueadas, no
necesitan generalmente vlvulas para el alivio trmico puesto que
normalmente estn disponibles un drenaje manual y un medio seguro
de drenaje. Tales secciones cortas de tubera incluiran esas entre
vlvulas de aislamiento en estaciones de vlvulas de control, mltiples
de tuberas en bombas, etc., y son de una longitud menor de 30 m (100
pie). Tambin, el escape a travs de una vlvula de retencin es
usualmente suficiente para compensar la expansin trmica debida a
calentamiento solar.
c. Recipientes Todos los recipientes y equipo que puedan ser bloqueados
mientras estn llenos de lquido y sujetos a calentamiento posterior y por
tanto a expansin trmica por cualquiera de los mecanismos descritos en el
prrafo (1) anterior, deben ser protegidos por cualquiera de los mtodos
descritos anteriormente para tuberas, o sea:
Vlvula de alivio de presin, o bien,
Un pequeo desvo alrededor de una de las vlvulas de bloque, o bien,
Medios para drenaje del lquido.
En los casos en que los recipientes son provistos de vlvulas de alivio
de presin para la proteccin contra la sobrepresin por exposicin a
un incendio, o por una contingencia de falla operacional, no se
requiere proteccin adicional contra la expansin trmica.
d. Vlvula de control Se considera que las vlvulas de control con doble
asiento dejan pasar suficiente flujo de escape de presin para que los
equipos bloqueados por tales vlvulas, no necesiten ser provistos de
proteccin contra la expansin trmica.
4. Detalles de instalacin para una vlvula de alivio de presin para
prevencin de la expansin trmica
REVISION FECHA
a. Las vlvulas de alivio de presin para proteccin contra la expansin trmica

deberan ser especificadas con un punto de ajuste tan alto como sea posible
por encima de la presin operacional a fin de evitar descargas inadvertidas
o por descuido. Debe seguirse el Cdigo ASME para recipientes. Cuando
la vlvula de alivio de presin se instala solamente para propsitos de alivio
por expansin trmica en sistemas de tuberas, es deseable un ajuste de
hasta 1.33 veces la presin de diseo del componente del equipo que se
protege (especificacin ANSI B31.3), siempre y cuando la duracin de la
sobrepresin no exceda 10 horas de una sola vez, o 100 horas en un ao y
si lo permiten los cdigos locales. Sin embargo, debe concederse un margen
por la contrapresin si la vlvula de alivio de presin descarga a un sistema
cerrado, de modo que no se exceda el valor de 1.33 veces la presin de
diseo.
b. No es fcil determinar el requerimiento de capacidad, pero puesto que el

volumen a descargar para aliviar la presin es pequeo, puede especificarse
normalmente una vlvula de alivio de presin de tamao nominal 15 mm (3/4
pulg.) por 25 mm (1 pulg.), particularmente cuando slo est involucrado el
calentamiento solar. Deben considerarse tamaos ms grandes para
tuberas de gran dimetro tendidas sobre la superficie del terreno y no
aisladas trmicamente, as como tambin para recipientes llenos de lquidos
e intercambiadores de calor. (No debera olvidarse el tomar en cuenta las
presiones generadas por vaporizacin, as como tambin la expansin del
lquido).
c. Una vlvula de alivio de presin contra la expansin trmica puede ser

instalada en cualquier punto conveniente en el equipo o tubera que est
protegiendo. En muchos casos la ubicacin ser determinada por la
disponibilidad de una ruta de descarga apropiada.
d. Para ubicaciones en el sitio de la planta la vlvula de alivio de presin que

provee proteccin contra la expansin trmica y que alivia lquido debe
descargar a un sistema cerrado, si el lquido dentro del sistema est a una
temperatura por encima de 315C (605F) o est por encima de su punto de
inflamacin. Ese sistema cerrado puede ser un cabezal de mechurrio o un
equipo en el lado opuesto de una de las vlvulas de bloqueo. Las vlvulas
de alivio de presin para la proteccin contra la expansin trmica ubicadas
en el sitio de la planta y que alivian lquido pueden descargar a la atmsfera
a nivel del suelo en una ubicacin segura tal como una alcantarilla de
recoleccin de agua sucia (como se detalla en el Manual de Ingeniera de
Diseo Safety relief protection systems), con tal que el lquido en el sistema
est a una temperatura menor de 315C (605F), y por debajo de su punto
de inflamacin. Materiales que estn a una temperatura mayor que su punto
de inflamacin pueden descargarse a una cloaca si la cantidad es pequea
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(menor de 100 dm3) (26 galones) y la densidad del material es mayor de 710
kg/m3 (44 lb/pie3).
e. En ubicaciones fuera del rea de la planta las vlvulas de alivio de presin
para proteccin contra la expansin trmica pueden descargar al cabezal de
un mechurrio aguas arriba de un tambor separador, si est disponible, o a
equipos (por ejemplo un tanque) en el lado opuesto de una de las vlvulas
de bloqueo, o a la atmsfera. Las descargas a la atmsfera deben ser a nivel
del suelo en una ubicacin segura.
f. Vlvulas de alivio de presin para la proteccin contra la expansin trmica
en ubicaciones dentro o fuera del rea de la planta, que alivian fluidos txicos
(Sustancias txicas: Aquellos materiales que por sus propiedades qumicas
pueden producir efectos nocivos, reversibles o irreversibles, cuando han sido
absorbidos o introducidos en un organismo viviente), deben descargar a un
sistema cerrado adecuado.
g. Cada vlvula de alivio de presin para proteccin contra la expansin trmica
debera ser provista de una vlvula del tipo CSO en la entrada (vlvula con
dispositivo para bloquearla en posicin abierta) y tambin de una vlvula tipo
CSO en la salida (en el caso de una descarga cerrada), con el fin de permitir
el aislamiento del sistema para propsitos de inspeccin y de prueba, si lo
permiten los cdigos locales.
5.11 Incendio como Causa de una Sobrepresin

Los equipos en el rea de una planta que maneja fluidos inflamables estn sujetos
potencialmente a ser expuestos a un incendio externo, lo cual puede conducir a
una sobrepresin resultante de la vaporizacin de los lquidos contenidos. Este
riesgo puede existir aun para componentes del equipo que contienen materiales
no inflamables.
1. Equipos a Ser Protegidos Todos los recipientes sujetos a riesgo de
sobrepresin por incendio deben ser protegidos mediante vlvulas de alivio,
con las siguientes excepciones:
a. No se requiere una vlvula de alivio de presin para proteger contra
incendios cualquier recipiente que normalmente no contiene o contiene muy
poco liquido, puesto que la falla de la carcaza debido a un
sobrecalentamiento ocurrira aun si se ha provisto dicha vlvula. Algunos
ejemplos son los tambores separadores de gas combustible y los tambores
separadores en la succin de compresores. (Nota: algunos cdigos locales
requieren proteccin con vlvula de alivio de presin para el caso de
tambores secos). Si se requiere una vlvula de alivio para las condiciones
de un tambor seco se puede usar el procedimiento de dimensionamiento
descrito bajo el API RP520.
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b. Tambores y columnas de 0.6 m (2 pie) y menos de dimetro, construidos de

tuberas, accesorios de tuberas o su equivalente no requieren vlvulas de
alivio para su proteccin contra incendios en base a que las tuberas no son
provistas de proteccin contra sobrepresin a causa de esta contingencia.
Se requieren vlvulas de alivio en estos recipientes, sin embargo, si la
sobrepresin puede resultar de otras contingencias que no sean incendio.
c. Los recipientes interconectados puede ser considerados como una unidad
para propsitos de alivio de presin si las tuberas y las vlvulas entre ellos
cumplen con los criterios delineados en la seccin 5.14 Evaluacin de la ruta
de escape de presin en el diseo de alivio de presin, en este mismo
documento.
Excepto en el caso de situaciones especiales, no se proveen dispositivos de
alivio de presin para exposicin a incendio de intercambiadores de calor,
enfriadores por aire, o tuberas, ni tampoco se incluyen las superficies
expuestas de esos renglones en el clculo de la entrada total de calor por
exposicin a un incendio. Situaciones especiales pueden ser congestin y
espaciamiento subestndar, o equipos mucho ms grandes que lo normal
con un inventario normal de liquido por encima de alrededor de 4 m3 y/o que
representa ms del 15% de la superficie total en contacto con el lquido en
el sistema al cual est directamente conectado para alivio de presin.
2. Determinacin de los Flujos de Alivio y Area de Riesgo Al calcular las
cargas de calor como resultado de incendio de los diferentes recipientes, se
asume que los vapores son generados por la exposicin al incendio y que el
calor es transferido a los lquidos contenidos a las condiciones
operacionales. El procedimiento de clculo se describe posteriormente. Para
determinar la capacidad de la vlvula de alivio para varios recipientes
interconectados, cada recipiente debe ser calculado separadamente, en vez
de determinar la entrada total de calor en base a la suma de las superficies
humedecidas de todos los recipientes. No se consideran los vapores
generados por la entrada de calor normal del proceso o compresin, etc. No
se da ningn crdito para cualquier va de escape de la carga de vapores
generados por el incendio que no sea a travs de la vlvula de alivio (que
puede ser una vlvula de alivio comn para ms de un recipiente
interconectado). Tampoco se da ningn crdito por la reduccin de la carga
de calor generada por el incendio debido al funcionamiento continuo de
condensadores y enfriadores.
A fin de determinar la capacidad total de vapores a ser aliviada cuando varios
recipientes estn expuestos a un incendio sencillo, el rea de procesos se
considera dividida en un nmero de reas sencillas de riesgo de incendio.
Referirse al documento PDVSAMDP08SA01 para la definicin de un
rea de riesgo de incendio. API RP 521 indica, en su seccin 5.2.2, que, en
ausencia de otros factores controlantes, la consideracin de un rea sencilla
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de riesgo de incendio debera estar limitada a un rea de terreno entre 230

a 460 m2 (2500 a 5000 pies2).
La colocacin de los equipos de la planta debe ser diseada de acuerdo con
los estndares de espaciamiento (referirse al documento
PDVSAMIRIRM01 Separacin entre equipos e Instalaciones) y debe
incluir la accesibilidad para el combate de incendios. Las reas de riesgo de
incendio se establecen mediante la provisin de vas de acceso o espacios
libres de por lo menos 6 m (20 pie) de ancho por todos los lados, los cuales
permitan el acceso de todos los equipos de combate de incendios en todas
las partes del rea y limiten as la propagacin del incendio. El espacio libre
por debajo de las lneas de tuberas si es mayor de 6 m (20 pie) de ancho,
se considera una separacin aceptable entre reas con riesgo de incendio.
Sin embargo, un rea de riesgo de incendio sencillo no necesita extenderse
ms de 465 m2 (5000 pie2) con tal que el rea incluya la combinacin ms
severa de cargas originadas por incendio dentro de un mdulo de rea que
razonablemente podra estar involucrada en un incendio real. El uso de
formas de mdulo no comunes tales como por ejemplo, una T, debe
evitarse. La base para lo anterior es que un incendio que involucre un rea
ms grande seria de tal magnitud que las fallas de tuberas o de otros equipos
proveera medios adicionales de alivio de la presin.
An cuando cada caso debe analizarse por separado, siguiendo las
indicaciones del prrafo anterior, se recomienda considerar el rea sencilla
de riesgo de incendio, la cual se considera que razonablemente estar
totalmente involucrada en un incendio sencillo, como un rea circular con un
dimetro de 21 m (69 pies), o un rea limitada por espacios abiertos de 6 m
ms de ancho, que cubra un mximo de 460 m2 (5000 pies2)
Cuando ocurre un incendio se supone que todo el flujo de los fluidos hacia
o desde el rea de riesgo ha sido interrumpido. Por lo tanto, cargas de flujo
originadas por fallas de vlvulas de control o corrientes de alimentacin que
entran no son aditivas a las cargas originadas por el incendio. No se da
ningn crdito por la salida de flujos a travs de las vas normales puesto que
pueden estar bloqueadas durante la emergencia del incendio.
La carga total por el incendio se calcula para cada rea de riesgo de incendio
y se usa para determinar la descarga ms grande del riesgo sencillo. Donde
el tamao de un cabezal de descarga cerrado es fijado por los requerimientos
de capacidad de alivio por fuego puede tomarse ventaja para reducir el
requerimiento suministrando proteccin o aislamiento a prueba de incendio
en recipientes con altos inventarios de lquidos, como se describe en el
documento PDVSAMIRIRC03 Revestimientos contra Incendios.
La duracin de un incendio depende de muchos factores: las instalaciones
disponibles para combatir incendios, la preparacin del personal para
combatirlos, la disponibilidad de fcil acceso al lugar del incendio, etc. En
REVISION FECHA
general, las instalaciones de PDVSA, cumplen con estrictas normas de

seguridad para que, si se sucede una emergencia por incendio, ste pueda
sofocarse rpida y eficientemente. API RP 521, en su seccin 3.15.2.2,
considera que un razonable tiempo de exposicin a fuego de cualquier
equipo, en lugares donde se tienen las instalaciones necesarias para
combatir incendios, personal adecuadamente entrenado para combatirlos,
y un fcil acceso al lugar del incendio, es de 20 minutos a una hora. Para
efectos de trabajo preliminar, se supondr que un incendio no durar ms de
una hora, al menos que se consideren hechos de sabotaje.
3. Proteccin de los Recipientes Contra la Exposicin a un Incendio en
Aadidura al Alivio de Presin Las vlvulas de alivio de presin no
pueden proteger a un recipiente que se sobrecalienta localmente en su
superficie no humedecida, aunque en realidad evitan que la presin suba
ms all de la presin de acumulacin de la vlvula. Sin embargo, en tales
casos el recipiente puede ser protegido efectivamente contra una falla por
uno de los dos mtodos siguientes para mitigar los efectos de un incendio:
a. Reduccin de la Presin por Despresurizacin La reduccin de la
presin en un recipiente expuesto a un incendio tiene la ventaja de no slo
reducir los esfuerzos sobre el metal a un valor que no resulte en una falla, sino
que tambin reduce apreciablemente la cantidad de combustible que
alimentaria el incendio. La aplicacin y el diseo de sistemas de
despresurizacin (purga de vapor) en emergencias se describe en el
documento PDVSAMIRIRP01 Paradas de Emergencia, bloqueo,
despresurizacin y venteo de plantas y equipos.
b. Limitacin Efectiva de la Entrada de Calor La aplicacin de agua contra
incendios desde instalaciones fijas y mviles es el mtodo primario de enfriar
los equipos expuestos a un incendio. Estas instalaciones se describen en el
documento PDVSAMIRIRM03: Sistema de Agua contra Incendio.
Proteccin adicional por medio de sistemas fijos de chorro o de regadera de
agua, o proteccin a prueba de incendio se aplican en reas de riesgo
particularmente de alto de incendio, como se describe en los documentos
IRM03 y IRC03, respectivamente. Sin embargo, en el
dimensionamiento de las vlvulas de alivio, no se confiere ningn crdito por
reducir la entrada de calor mediante la aplicacin de agua para enfriamiento,
puesto que no se le puede considerar 100% efectiva en todas las condiciones
de los posibles tipos de incendios.
4. Determinacin de las cargas de vapor de recipientes que contienen
lquidos y que estn expuestos a un incendio. A continuacin se
describe el procedimiento para calcular los caudales de alivio requeridos.
Paso 1. Cantidad de calor absorbida La cantidad de calor absorbida por
un recipiente expuesto a un incendio abierto es notablemente afectada por
el combustible que produce y/o alimenta al incendio, el grado en que el fuego
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envuelve al equipo bajo estudio, tamao y carcter de la instalacin, y las

medidas de proteccin contra incendio. Estas condiciones se evalan
mediante la ecuacin siguiente, bajo la premisa que existen las instalaciones
adecuadas (y el personal adecuado para actuar rpidamente) para combatir
incendios, y el drenaje adecuado para alejar el material inflamable del foco
del incendio:
Q + F 1 F A 0.82 Ec. (1)
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas
Q = Absorcin de calor total (entrada) por la kW BTU/h

superficie humedecida
A = Superficie total humedecida m2 pies2
F = Factor Ambiental adim. adim.
F1 = Factor cuyo valor depende de las 43.19 21000
unidades usadas
Cuando no existen las instalaciones adecuadas (y el personal adecuado

para actuar rpidamente) para combatir incendios, y el drenaje adecuado
para alejar el material inflamable del foco del incendio, la ecuacin a emplear
es:
Q + F 2 A 0.82 Ec. (2)
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas

unidades usadas
Factor Ambiental El valor F depende de la conductancia trmica del
aislante trmico del recipiente; otros efectos ambientales se ignoran.
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La conductancia es la conductividad trmica dividida por el espesor del

aislante. La conductividad trmica a ser usada aqu es a la temperatura
media entre 900C (1650F) y la temperatura de proceso que se espera a las
condiciones de alivio. Se sugiere una temperatura media conservadora de
540C (1000F).
Generalmente, no puede concederse ningn crdito por la disponibilidad de

regadera de agua o sistemas de diluvio al dimensionar sistemas de vlvulas
de alivio de presin. El suministro de suficiente agua para absorber la mayor
parte del calor por radiacin se hace poco prctico para la mayora de las
instalaciones. El esfuerzo debe concentrarse en proveer suficiente agua al
exterior de un recipiente expuesto a un incendio, para mantener la
temperatura del metal por debajo de un punto en que pueda ocurrir una falla.
Un clima de invierno, vientos fuertes, sistemas tapados, suministro de agua
no confiable y condiciones de la superficie del recipiente, son los factores que
pueden impedir una cobertura con agua adecuada, as que no se
recomienda ninguna reduccin del factor ambiental.
Los valores de Factor Ambiental a usar en la Ec. (1), de acuerdo a las

recomendaciones del API RP521, Tabla A3, son los siguientes:
Tipo de Instalacin / proteccin contra fuego Factor Ambiental, F

Recipiente desnudo 1.0
Recipiente aislado contra fuego, con los siguientes valores de conductancia
(Supone aislamiento que soporte el chorro de las mangueras contra incendio)
KW/m2 C (BTU/h pie2 F)
(4) 0.3
(2) 0.15
(1) 0.075
(0.67) 0.05
(0.5) 0.0376
(0.4) 0.03
(0.33) 0.026
Sistemas de enfriamiento con agua sobre 1.0
recipientes desnudos
Instalaciones de Despresurizacin y Vaciado de 1.0
recipientes
A menos que el sistema de aislamiento cumpla los requerimientos para
soportar las llamas y el choque de la corriente de la manguera contra
incendio detallados en el documento PDVSAMIRIRC03
Revestimientos contra Incendios, debe usarse un valor de F = 1.0.
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Ntese que las consideraciones econmicas favorecern en algunos casos

la provisin de aislamiento adicional (ms all de la requerida para
conservacin del calor), a fin de reducir la capacidad requerida del sistema
de alivio de presin cuando el caso controlante de diseo es por
consideraciones de incendio.
Superficie Hmeda Expuesta a Incendio La superficie hmeda A usada
para calcular la absorcin de calor para una situacin prctica de incendio,
se toma normalmente como la superficie total hmeda dentro de 7.5 m (25
pie) por encima del nivel del suelo. El nivel usualmente se refiere al nivel
del piso, pero tambin debe considerarse cualquier otro nivel al cual puede
sostenerse un incendio de grandes proporciones, tal como una plataforma.
En el caso de recipientes que contienen un nivel variable de liquido se
considera el nivel promedio. Las interpretaciones especificas de A a usarse
para varios recipientes son como sigue:
1. Tambores Horizontales
Menos del 50 % lleno (hasta el nivel alto normal de liquido). Se usa la
superficie del recipiente hmeda hasta el nivel alto normal de liquido
sin tomar en cuenta la distancia por encima del nivel del suelo.
Ms del 50 % lleno (hasta el nivel alto normal de liquido). Se usa la
superficie total del recipiente dentro de una distancia de 7.5 m (25 pie)
desde el nivel del suelo o hasta el plano ecuatorial del recipiente,
cualquiera de las dos que sea mayor.
2. Tambores Verticales Se usa la superficie hmeda dentro de una
distancia de 7.5 m (25 pie) a partir del suelo, basada en el nivel normal
de liquido. Si todo el recipiente est 7.5 m (25 pie) o ms por encima
del nivel del suelo slo necesita incluirse el nivel de liquido contenido
en la tapa inferior del recipiente.
3. Fraccionadores y Otras Columnas Un nivel equivalente a columna
vaca es calculado sumando la retencin de liquido en las bandejas al
nivel normal de liquido en el fondo de la columna. Se usa la superficie
hmeda por este nivel equivalente y que est dentro de 7.5 m (25 pie)
desde el nivel del suelo. Se incluir el nivel del rehervidor en este nivel
equivalente si dicho aparato forma parte integral de la columna.
4. Esferas y Esferoides de Almacenaje Se usa la superficie total
expuesta dentro de 7.5 m (25 pie) desde el nivel del suelo o hasta la
elevacin del dimetro horizontal mximo, cualquiera de los dos que
sea mayor.
5. Almacenamiento en General Se usa la superficie hmeda dentro
de una distancia de 7.5 m (25 pie) a partir del suelo, basada en el nivel
normal de liquido. Para Tanques con presin de operacin igual o por
debajo de 1.03 barg (15 psig), ver API estndar 2000.
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6. Intercambiadores de Calor, Intercambiadores por Aire y Tuberas

Estos equipos no son normalmente considerados para establecer la
superficie hmeda de recipientes expuestos en un rea con riesgo de
incendio. Sin embargo, pueden haber situaciones especiales, tales
como congestin o espaciamiento grande subestndar, o un
componente de equipo grande no usual, tal como un rehervidor con
una retencin de liquido de 4 m3 (1000 galones) o ms, que ameriten
su inclusin.
Paso 2. Velocidad de Alivio de Vapores Toda absorcin de calor por
exposicin a un incendio se considera como calor latente y no se concede
ningn crdito por la capacidad de calor sensible del fluido dentro del
recipiente. La rata de alivio de vapores (W) se calcula con la frmula:
donde:
W + QL Ec. (3)
En En
unidades unidades
SI inglesas
W = Flujo msico de vapores a aliviar kg/s lb/h

L = Calor latente de vaporizacin del liquido en kJ/kg BTU/lb
el recipiente, evaluado a la presin
existente en la entrada de la vlvula de
alivio de presin, bajo condiciones de
descarga total
Los vapores a ser aliviados son aquellos que estn en equilibrio con el lquido
bajo las condiciones existentes cuando la vlvula est aliviando a su
capacidad mxima. No debe pasarse por alto que la composicin de los
vapores y del lquido pueden cambiar a medida que se alivian vapores del
sistema; las temperaturas y valores del calor latente pueden cambiar.
Los valores del calor latente y peso molecular a ser usados para calcular la
rata de vaporizacin, son los relevantes a las condiciones capaces de
generar las mxima rata de alivio. La duracin de un incendio no entra
normalmente en este anlisis.
La estimacin del calor latente de vaporizacin, deber ser lo ms realista
posible, para lograr una estimacin apropiada de los vapores a aliviar. En
mezclas multicomponentes, el uso de reglas de mezcla en peso de los
valores individuales de calor latente de vaporizacin entrega los resultados
ms apropiados. Sin embargo, debido a que el fenmeno de absorcin de
REVISION FECHA
calor, con su consecuente generacin de vapores, hace que la composicin

del lquido remanente cambie con el tiempo, ser necesario llegar a un
compromiso acerca de que composicin usar para dicha estimacin del calor
latente de vaporizacin: para todos los efectos, usar la composicin inicial del
lquido en el recipiente bajo incendio para dicha estimacin.
Para efectos de estimacin preliminar del calor latente de vaporizacin, y
cuando no se tenga una fuente ms confiable de informacin, como lo sera
una simulacin del evento con un programa de simulacin de procesos, se
usarn las grficas 2a y 2b presentes en el apndice. Estas grficas fueron
tomadas del API RP 521 (1990), Apndice A, y fueron desarrolladas para
lquidos de hidrocarburos parafnicos de un slo componente. Obviamente,
mientras ms alejados se est de la base de esta grfica, mayores sern los
errores que se cometan.
La prctica recomendada de calcular el flujo de alivio usando la absorcin de
calor del recipiente y el calor latente del lquido, no es vlida cerca del punto
crtico de dicho fluido, ya que el calor latente se aproxima a cero y el calor
sensible domina
Para condiciones de vaporizacin de lquidos cercanas al punto critico, el
valor mnimo del calor latente que debe usarse es 116 kJ/kg (50 BTU/lb).
Para condiciones de vaporizacin de lquidos en o por encima del punto
crtico, la rata de descarga de vapores depende de la rata a que el fluido se
expandir.
5.12 El vaco como una causa de falla de los equipos

1. Generalidades Los equipos que puedan operar bajo condiciones de vaco
de un modo continuo o intermitente, deben ser diseados para soportar
condiciones de vaco o protegidos de otra manera, en adicin a cualquier
requerimiento para su operacin bajo presin positiva. Deben especificarse
las condiciones del vaco. En algunos casos esto puede incluir las tuberas,
as como tambin recipientes u otros equipos.
Otros equipos que no operan bajo condiciones de vaco, bien sea de manera
continua o intermitente, pueden ser inadvertidamente expuestos a
condiciones de vaco por contingencias, tales como las siguientes:
a. Mal funcionamiento de la instrumentacin.
b. Drenaje de lquidos no voltiles de un recipiente sin venteo atmosfrico o
represurizacin con gas.
c. Cierre del flujo de vapor de agua al terminar una purga con vapor de agua
sin admitir un gas no condensable (por ejemplo, aire durante una parada, gas
combustible durante un arranque).
d. Funcionamiento defectuoso de vlvulas.
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e. Baja temperatura ambiente resultante en una presin de vapor

subatmosfrica de ciertos materiales (por ejemplo, algunos alcoholes,
aromticos, butano, pentano) almacenados a presin.
f. Prdida de introduccin de calor a equipos de proceso cerrados que manejan
materiales con baja presin de vapor (por ejemplo, en el fraccionamiento de
alcoholes y solventes aromticos), mientras continua el enfriamiento tal
como por medio de un condensador o por prdida de calor a la atmsfera.
g. Prdida de la introduccin de calor a calderas de recobro de calor de desecho
con la resultante condensacin de vapor.
h. Prdida de la entrada de calor a equipos de proceso cerrados donde se
generan grandes cantidades de vapor de agua, por ejemplo en
regeneradores de DEA (dietanolamina) y MEA (metanolamina).
En algunas de las situaciones anteriores puede proveerse una proteccin
contra el vaco mediante la instalacin de dispositivos de alivio de vaco, por
ejemplo, vlvulas de alivio de vaco en tanques y esferoides. En otros casos,
se confa en que no se desarrollar una condicin de vaco por la
confiabilidad en procedimientos operacionales correctos por el personal de
operaciones, por ejemplo, no drenar un lquido no voltil de un recipiente sin
ventear o represurizar, o no bloquear un recipiente que ha sido llenado de
vapor de agua durante el arranque o parada de la planta. En general, deben
considerarse en el diseo cualesquiera condiciones de vaco que puedan
crearse durante las operaciones del proceso tales como enfriamiento
anormal, baja temperatura ambiente, prdida de calor o succiones
bloqueadas en ciertos compresores.
Al disear para condiciones de vaco puede concederse un crdito por el
hecho de que una condicin de vaco puede no crear un vaco total. As, no
todos los recipientes y equipo necesitan ser diseados para una condicin
de 100% de vaco. Por ejemplo, si la condicin de vaco ha sido creada por
un bloqueo de la succin en el circuito de un compresor y el vaco creado est
limitado a 10 psia por las caractersticas del compresor, el sistema slo
necesita ser diseado para 69 kPa abs. (10 psia).
Como una regla general, se permiten los dispositivos de alivio de vaco en
recipientes de almacenaje ubicados fuera del rea de la planta que manejan
productos acabados limpios, puesto que no existe esencial mente ninguna
posibilidad de una fuente de ignicin interna. Sin embargo, los dispositivos
de alivio de vaco que permiten el rompimiento de un vaco con gas inerte o
vapores inflamables no estn permitidos para su uso en equipo de proceso,
puesto que no se consideran lo suficientemente confiables para suministrar
una proteccin adecuada bajo todas las circunstancias. Pueden, sin
embargo, usarse dispositivos para la proteccin contra el vaco que permiten
la entrada de aire, en el caso de que el equipo no contenga o no pueda
REVISION FECHA
contener materiales inflamables, por ejemplo, en el caso de algunos

sistemas de vapor de agua.
2. Diseo de equipos para evitar falla bajo condiciones de vaco
Los equipos que pueden ser expuestos al vaco por cualquier contingencia
sencilla del proceso deberan disearse para condiciones de vaco. En
muchos casos, equipos con una presin de diseo sustancialmente positiva
son capaces de soportar el vaco total, pero el diseo debera corroborarse.
Como una alternativa para disear en condiciones de vaco, en ciertos casos
es permisible proveer medios para prevenir la ocurrencia de las condiciones
de vaco.
En general, venteos de vaco, y sistemas de represurizacin con inerte o con
gas no se consideran como una alternativa aceptable para el diseo en
condiciones de vaco para equipos de proceso. Los sistemas de
represurizacin pueden ser provistos por razones de proceso, pero no se
consideran lo suficientemente confiables para la proteccin del equipo. Los
rompedores de vaco son difciles de mantener hermticos y pueden admitir
aire dentro del equipo.
Venteos de vaco (aire) son, sin embargo, usados en recipientes de
almacenaje refrigerados para productos limpios, como un apoyo a un
sistema de represurizacin y de parada de un compresor por baja presin.
Esto es aceptable, puesto que no hay ninguna fuente de ignicin interna y los
venteos de vaco funcionaran solamente si la proteccin primaria contra el
vaco (represurizacin y parada del compresor) fallara en operar. Asimismo,
cuando se requiere proteccin contra el vaco en recipientes presurizados
tales como esferas y esferoides, son aceptables los dispositivos de alivio de
vaco que admiten aire, puesto que la posibilidad de un gran vaco es muy
remota y no hay fuentes de ignicin interna.
En el caso de equipos de fraccionamiento a baja presin no se requiere
disear para condiciones de vaco si se pueden cumplir todas las siguientes
condiciones:
a. Existe un dispositivo adecuadamente dimensionado de alivio de vaco para
evitar un vaco.
b. No existen materiales pirofricos tales como perxidos, acetiluros o sulfuros
o cualesquiera posibilidades internas de ignicin tales como electricidad
esttica, bien sea por condiciones normales o anormales.
c. Las temperaturas de proceso estn por lo menos 83C (180F) por debajo
del punto de autoignicin de los materiales que se manejan.
Los fraccionadores que satisfacen los criterios anteriores y que por lo tanto
no necesitan ser diseados para condiciones de vaco deben, sin embargo,
ser provistos con los dos dispositivos siguientes:
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Un sistema confiable automtico de represurizacin (gas inerte o un

hidrocarburo gaseoso) para minimizar la posibilidad de que ocurran
condiciones de vaco.
Una alarma de baja presin montada en el tablero de instrumentos,
ajustada a una presin positiva y un dispositivo operado a control
remoto para que pueda admitirse gas de presurizacin desde el centro
de control, en el caso de que falle el sistema automtico.
Como una regla los sistemas de vapor de agua no requieren
proteccin especial contra el vaco, puesto que ellos son normalmente
capaces de soportar el vaco que se desarrolle si fallara la generacin
de vapor y se condensara vapor residual. Sin embargo, deberan
examinarse los sistemas de vapor de baja presin.
Generalmente los equipos no son diseados para soportar el vaco
debido al bloqueo total en un recipiente por razones de parada
despus de su limpieza con vapor. Se confa en una buena prctica
operacional para asegurarse de que un recipiente o equipo no est
embotellado, es decir, que tenga su venteo correspondiente abierto.
Tambin, por otra parte, no se requiere disear para proteccin contra
el vaco en el caso de esferas, esferoides y recipientes similares
cuando las condiciones de vaco pueden resultar solamente del
drenaje de agua durante el arranque, puesto que una buena prctica
operacional requiere el desplazamiento con gas o el venteo en
circunstancias tan infrecuentes.
Los tanques de almacenaje atmosfricos del tipo de techo cnico
deben ser provistos de una vlvula de presinvaco o de un venteo
abierto, dependiendo del punto de inflamacin del producto
almacenado.
5.13 Evaluacin de la ruta de presurizacin en el diseo del alivio de

presin
En los siguientes prrafos se indica la base para el diseo de la limitacin de
capacidad permisible, en las vas de flujo a travs de las cuales un componente de
equipo pueda ser sobrepresionado desde una fuente de fluidos a alta presin.
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1. Tuberas Puede concederse un crdito por la cada de presin y flujo

mximo a travs de una tubera que constituye una va de presurizacin a un
recipiente en el cual se va a instalar una vlvula de alivio de presin para
propsitos de proteccin contra la sobrepresin. El clculo debe hacerse
para las condiciones de alivio. Sin embargo, en el caso en que se da un
crdito por cada de presin al determinar el ajuste de la vlvula de alivio de
presin, debe tambin considerarse que bajo condiciones de ausencia de
flujo, las presiones se igualarn a travs del sistema a la presin de ajuste
de la vlvula de alivio de presin.
Tambin, si se requiere el alivio de vapores a travs de un sistema lquido,
debe tomarse en cuenta la dinmica del desplazamiento del lquido previo
a la descarga de los vapores. Por ejemplo, en el caso de dos recipientes
llenos con lquido interconectados por una lnea de lquido en el fondo con
una vlvula de alivio de presin en el segundo recipiente, el desplazamiento
del lquido a travs de la lnea de interconexin puede no ser suficiente para
proteger el primer recipiente, si la sobrepresin es causada por generacin
de vapores.
2. Vlvula de retencin Una vlvula de retencin normalmente no es un
medio aceptable de evitar la sobrepresin por el flujo invertido desde una
fuente de alta presin. Sin embargo, una vlvula de retencin es aceptable
cuando un anlisis de confiabilidad muestre que dicha vlvula de retencin
tenga una tasa aceptable de fallas. La tasa mxima aceptable de fallas ser
especificada por PDVSA.
3. Orificio de restriccin En general, no debera usarse un orificio de
restriccin como un medio de limitar la capacidad de una va de
presurizacin. En casos especiales en los cuales se logran grandes
incentivos (tal como reducir el tamao de un sistema del mechurrio), puede
usarse un orificio de restriccin con tal que se satisfagan todas las
condiciones siguientes:
a. Se incluye un medio fsico para evitar la remocin inadvertida (por descuido)
del orificio de restriccin, por ejemplo soldando el orificio de restriccin a la
brida.
b. Se provee una advertencia contra la remocin no autorizada del orificio por
medio de las siguientes indicaciones:
Una placa de advertencia soldada a la manilla del orificio de restriccin
o a la brida.
Una nota de advertencia en la documentacin correspondiente (hojas
de especificacin, diagramas de flujo y manuales operacionales).
La instalacin del orificio es revisada por la seccin correspondiente
del Departamento (Superintendencia) de Seguridad.
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4. Vlvula de control Una vlvula de control con un bloqueo para restringir

su movimiento hasta su posicin de mxima apertura, no es normalmente
aceptable como un medio de limitar la capacidad de una va de presurizacin,
puesto que el lmite de parada puede ser removido despus o la vlvula
puede ser cambiada. Puede concederse un crdito por la limitacin de
capacidad de una vlvula de control en la posicin de totalmente abierta,
solamente si aplican todas las condiciones siguientes:
a. No existe ningn desvo alrededor de la vlvula de control. Si se ha provisto
un desvo, referirse al punto (d) ms adelante.
b. Se supone que la vlvula de control ha sido provista con el tapn de tamao
mximo y tambin el asiento correspondiente para el tamao del cuerpo de
la vlvula.
c. Si el tamao de la vlvula de control es crtico para la proteccin contra la
sobrepresin del equipo aguas abajo, y no debe ser aumentado, entonces
esto es claramente advertido en toda la documentacin relevante (hojas de
especificaciones, diagramas de flujo, manuales operacionales, etc.) y
adems se suelda una placa de advertencia al cuerpo de la vlvula. En tales
casos, debera hacerse una revisin de la vlvula instalada o adquirida,
durante la revisin previa al arranque.
d. Si existe un desvo alrededor de la vlvula de control, el equipo aguas abajo
debe ser protegido de modo tal que su presin no exceda 110% de la presin
de diseo, al mismo tiempo considerando que la vlvula de control est en
la posicin de totalmente abierta y el desvo 50% abierto.
e. La instalacin es revisada por la seccin correspondiente de la
Superintendencia de Seguridad.
5.14 Evaluacin de la ruta de escape de presin en el diseo de alivio de

presin
Los siguientes prrafos presentan la base para el diseo de las vas de escape de
presin permisibles cuando se consideran las contingencias de sobrepresin.
Agrupamiento de recipientes interconectados Dos o ms recipientes a
presin conectados por tubera pueden considerarse como una unidad sencilla
para propsitos de alivio de presin, sujeto a las condiciones que se delinean ms
adelante. Si esas condiciones son satisfechas, entonces las instalaciones para el
alivio de presin para el grupo pueden estar ubicadas en cualquiera de los
recipientes en particular o en la tubera de interconexin. Sin embargo, las cadas
de presin a travs del sistema bajo las condiciones de alivio deben ser tales que
ningn recipiente en el grupo est expuesto a una presin mayor que su presin de
diseo (ms la acumulacin permitida) durante cualquier contingencia sencilla.
(Referirse a Evaluacin de la Va de Presurizacin en el Diseo del Alivio de
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Presin anteriormente expuesto). Al evaluar las cargas de alivio por incendio

cuando se considera un grupo de recipientes como una unidad sencilla para
propsitos de alivio de presin, la exposicin al incendio debe suponerse para
recipientes del grupo que estn en la misma rea de riesgo de incendio, como se
describe en la seccin 5.11 de este documento.
Falla de los tubos de un intercambiador de calor Va de Escape de presin en
el Lado de Baja Presin. Los requerimientos que se describen ms adelante
aplican tambin a las vas de escape de presin requeridas en el lado de baja
presin de intercambiadores de calor para evitar una sobrepresin en el caso de
una falla en los tubos. Referirse tambin al Manual de Ingeniera de Diseo Safety
relief protection systems.
Tuberas para recipientes interconectados e instalaciones de alivio de
presin Las tuberas deben ser de capacidad adecuada para manejar las
velocidades de alivio acumuladas a travs del sistema, que puedan surgir por
causa de cualquier contingencia sencilla.
Una situacin especial ocurre con los condensadores sumergidos donde la salida
del condensador est usualmente por debajo del nivel normal de lquido en el
tambor acumulador de destilado. Si ocurre un incendio cerca del tambor la
introduccin de calor al tambor har que suba la presin en el sistema formado por
la columna y el tambor. Cuando la vlvula de seguridad en la columna alivie, el
flujo ser en la direccin hacia fuera del tambor forzando lquido a salir por la lnea
del tope de la columna. Si contina la entrada de calor al tambor, puede aumentar
considerablemente el cabezal esttico de lquido en la lnea de salida del tope de la
columna. Esto depender, por supuesto, del volumen del tambor y de la longitud
vertical de la lnea de salida del tope. Si este incremento de presin puede ser
mayor del 20% de la presin de diseo del tambor, entonces debe instalarse una
vlvula de seguridad en el tambor o debe aumentarse la presin de diseo del
tambor.
5.15 Vlvulas con dispositivos de bloqueo en la posicin abierta (CSO)

Las vlvulas de bloqueo del tipo CSO son permisibles en vas de escape de
presin de alivio de presin con tal que la contingencia sencilla que causa el cierre
de la vlvula CSO no origine que algn equipo resulte sometido a ms de una 1.1
veces su presin de diseo. (Nota: el uso de vlvulas del tipo CSO no est
reconocido en todos los cdigos locales).
Los requerimientos para vlvulas del tipo CSO son los siguientes:
a. El bloqueo de vlvula es un medio de asegurar la posicin correcta de una
vlvula de bloqueo y debera usarse solamente cuando la posicin de
totalmente abierta es una parte esencial de un sistema de alivio de presin
o de ruta de escape de presin. Generalmente, no debera usarse una
REVISION FECHA
vlvula del tipo CSO para conveniencias de proceso, sino que su uso debe
ser confinado a aplicaciones que tengan que ver con la seguridad.
b. Las vlvulas del tipo CSO deben ser del tamao de la lnea, de operacin
manual y del modelo de bola, compuerta o tapn (las vlvulas operadas por
motor pueden no considerarse del tipo CSO).
c. Las vlvulas del tipo CSO no deben tener ninguna restriccin o obstruccin
en su rea de seccin transversal en la posicin abierta.
d. Las vlvulas de compuerta deben ser instaladas con la orientacin del
vstago indicada en el Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief
protection systems.
e. Las vlvulas del tipo CSO deben ser pintadas de un color claramente
distinguible, normalmente de color amarillo.
f. Pueden usarse sellos de bloqueo de plstico o alambres con sellos de plomo.
Cada planta debe establecer un procedimiento efectivo para revisar y llevar
un control escrito regular de todas las vlvulas que tengan un sello para el
movimiento del vstago. La rotura de los sellos de movimiento del vstago
de las vlvulas CSO debera ser permitido solamente por personal
autorizado.
g. El uso de vlvulas de bloqueo doble donde se requiera para cierre hermtico
es slo aceptable si ambas vlvulas son del tipo CSO.
5.16 Vlvula del tipo CSC (Vlvula con dispositivo para bloqueo en
posicin cerrada)
En ciertos casos puede ser ventajoso usar vlvulas con dispositivo para bloqueo
en posicin cerrada, tal como en el caso de un desvo alrededor de una vlvula de
control de gas combustible usada para proteger un horno contra la extincin
repentina de la llama (el desvo se provee para verificar peridicamente la
operacin del sistema automtico de parada). Donde se usen vlvulas del tipo
CSC para otros propsitos, su uso est limitado tambin a aplicaciones donde la
apertura inadvertida de la vlvula CSC no sobrepresionara el equipo en ms de
1.1 veces la presin de diseo.
5.17 Vlvulas de control

1. Generalmente no est permitido el uso de una vlvula de control en la va de
escape de presin del alivio de presin. En algunos casos muy particulares
donde se presentan razones importantes (tal como en una unidad de
craqueo cataltico en el caso de vlvulas para los gases de combustin que
salen del regenerador) puede usarse una vlvula de control con una
caracterstica de mnima apertura, pero sujeto a que se satisfagan todas las
condiciones siguientes:
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a. La apertura mnima, que puede ser un hueco o un corte en el disco o tapn

de la vlvula, debe ser dimensionado para dejar pasar el flujo de alivio de
diseo sin sobrepresionar ningn equipo. Los lmites para detener el
movimiento del vstago de la vlvula no son un medio aceptable para
asegurarse de la apertura mnima.
b. Debe hacerse notar claramente en la documentacin pertinente (hojas de

especificaciones, catlogos mecnicos, diagramas de flujo, manuales
operacionales, etc.) el hecho de que la caracterstica de apertura mnima se
ha incluido para propsitos de alivio de presin y no debe cambiarse. tambin
debe soldarse al cuerpo de la vlvula una placaletrero de advertencia.
c. La instalacin debera ser revisada por la seccin correspondiente de la

Superintendencia de Seguridad.
2. Es aceptable una vlvula de control de 3 vas que divide o combina dos flujos
en una va de alivio de presin, con tal que el rea total seccional transversal
de apertura sea por lo menos igual a la tubera adyacente en todas las
posiciones de la vlvula. Tambin, la vlvula debera ser del tipo que nunca
tiene la compuerta en la posicin de totalmente cerrada.
3. Las vlvulas interconectadas elctrica o mecnicamente para dividir o

combinar dos flujos no son aceptables en una va de alivio.
4. Placa de orificio de medidor de flujo Una placa de orificio de medicin

de flujo es permisible en la va de alivio de presin del flujo normal de proceso,
con tal que pueda dejar pasar el flujo de emergencia requerido sin exceder
los lmites de presin de los equipos aguas arriba. Sin embargo, no es
aceptable en la entrada de una vlvula de alivio de presin ni tampoco en
cabezales de mechurrios.
5. Vlvula de retencin Una vlvula de retencin es aceptable en una va de

alivio de presin del proceso con tal que:
a. La vlvula abra en la direccin del alivio de presin y
b. La vlvula sea de retencin a bisagra o del tipo de compuerta como una

galleta (wafer) con ninguna actuacin externa o mecanismo de
amortiguacin y, tambin,
c. Se incluye la cada de presin en el anlisis del sistema.
Sin embargo, no est permitido el uso de una vlvula de retencin en la

tubera de entrada o de salida de una vlvula de alivio de presin ni tampoco
en cualquier cabezal de mechurrio o de vlvula de seguridad.
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6. Supresores de llama y pantallas deshumificadoras Ninguno de estos

dispositivos est permitido en un sistema de descarga de alivio de presin,
tal como en el cabezal de un mechurrio o tambor separador. El diseo de
dispositivos de remocin de materiales arrastrados tales como pantallas
deshumificadoras debe asegurar que la va de alivio no pueda ser obstruida
o, bien por taponamiento de la pantalla o por la pantalla misma,
desprendindose y bloqueando la entrada de la vlvula de alivio.
7. Vas de flujo paralelas En algunos casos, las vas de alivio de presin
pueden tener lugar a travs de componentes de equipos unidos por mltiples
de tubera en sus entradas y salidas, con vlvulas que tienen dispositivos de
sello para mantenerlas abiertas (vlvulas CSO) para aislamiento de una o
ms de las vas paralelas para mantenimiento en operacin o condiciones
de flujo menores que las de diseo. Un ejemplo de este caso son dos
condensadores en paralelo en el sistema del tope de una columna
fraccionadora. Si la vlvula de alivio de presin de la columna es tambin
usada para la proteccin del tambor de destilado, la va de alivio de presin
sera a travs de los dos condensadores en paralelo. Para propsitos de
diseo, ambas vas pueden considerarse como disponibles para el alivio de
presin, puesto que todas las vlvulas de aislamiento son del tipo de bloque
en su posicin abierta (vlvulas CSO). Sin embargo, el sistema debera
tambin ser analizado en base a que solamente habra una va disponible
cuando el condensador es aislado para su mantenimiento en operacin. En
este anlisis, la va sencilla disponible debera ser de dimensin suficiente
para que el tambor de destilado no sea sobrepresionado a una presin mayor
de 1.1 veces la presin de diseo. Esta base debera tambin aplicarse a
otros componentes de equipos, como por ejemplo filtros paralelos o
reactores.
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6 NOMENCLATURA
En En
unidades unidades
SI inglesas

F = Factor Ambiental adim. adim.
unidades usadas en la Ec. (1)
unidades usadas en la Ec.(2)
L = Calor latente de vaporizacin del liquido en kJ/kg BTU/lb
el recipiente, evaluado a la presin
existente en la entrada de la vlvula de
alivio de presin, bajo condiciones de
descarga total
W = Flujo msico de vapores a aliviar kg/s lb/h
7 APENDICE
Figura 1 Vlvula de bajo recorrido guiada por el fondo y el tope para descargas de
turbinas
Figura 2a: Presin de Vapor y Calor Latente de Vaporizacin para Lquidos

Hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 1era parte
Figura 2b: Presin de Vapor y Calor Latente de Vaporizacin para Lquidos

Hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 2da parte
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FIGURA 1
VALVULA DE BAJO RECORRIDO GUIADA POR EL FONDO Y POR EL TOPE PARA
DESCARGA DE TURBINA
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FIGURA 2A
PRESIN DE VAPOR Y CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN PARA LQUIDOS
HIDROCARBUROS PARAFNICOS PUROS (UN SOLO COMPONENTE), 1ERA PARTE
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FIGURA 2B
PRESIN DE VAPOR Y CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN PARA LQUIDOS
HIDROCARBUROS PARAFNICOS PUROS (UN SOLO COMPONENTE), 2DA PARTE
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SA03 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
1 AGO.97 Sinceracin con MID/MIR 30 O.R. L.R.
0 AGO.95 APROBADO 31 J.P F.R.

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SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION 1 AGO.97
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . 5
5.3 Vlvula de alivio de presin operada por piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Efecto de la contrapresin sobre las vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.5 Factores de la contrapresin en el diseo de vlvulas
de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.6 Golpeteo de las vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.7 Instalacin de vlvulas mltiples de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.8 Caractersticas especiales para vlvulas de alivio de presin
operadas por resorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.9 Discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.10 Compuerta para explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.11 Sello lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.12 Vlvula de alivio de presin para servicio contra taponamiento
por polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.13 Proteccin contra la sobrepresin con el uso de restricciones
y vas de escape de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 1 Vlvula tpica de alivio de seguridad convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 2 Caracterstica de una vlvula tpica de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 3 Fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas de seguridad
del tipo convencional y de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 4 Condiciones de presin para una vlvula de seguridad instalada
en un recipiente a presin (fase vapor).vlvula suplementaria usada para
exposicin a un incendio solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 5 Vlvula tpica de seguridad de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 6 Vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 7 Vlvula de seguridad con sello de asiento de anillo en O . . . . . . . . . . . 29
Figura 8 Conjunto tpico de disco de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 9 Compuerta de explosin para oxidador de asfalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es describir los diferentes tipos de dispositivos de alivio
de presin existentes para desalojo de vapor y/o lquidos, con sus caractersticas
y criterios para su seleccin.
El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del area de Seguridad en el diseo

08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin
(Este documento).
presin.
de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Esta seccin cubre la descripcin, caractersticas y criterios para seleccionar el
tipo de dispositivo de alivio de presin o vlvula de seguridad adecuado segn los
requerimientos del servicio, incluye tambin las ventajas y desventajas de los
mismos.
3 REFERENCIAS
S Vol. IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o
accidente.
S Vol. IX, Subseccin 15C: Sistema de Alivio de Presin.
Manual de Diseo de Proceso
S PDVSAMDP08SA02 Consideracin de contingencias y determinacin de
los flujos de alivio.
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Otras Referencias
ASMESection I, Power Boilers, 1992
ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992
APIRP520, Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices
in Refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993.
4 DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01.
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO
Los dispositivos de alivio de presin ms usados en refineras y plantas qumicas
son: vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional, vlvulas de alivio de presin
del tipo de fuelle balanceado y vlvulas de alivio de presin operada por piloto.
5.1 Vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional

El dispositivo de alivio de presin usado en la mayora de los equipos de refineras
y plantas qumicas es del tipo de vlvula de seguridad cargada por resorte, guiada
por el tope, de alto levantamiento y de modelo de boquilla ilustrado en la Figura
1. El resorte es usualmente externo y empotrado en un bonete para su proteccin
contra el clima. La cmara del bonete se ventea a travs de un pasaje interno a
la salida de la vlvula.
5.1.1 Operacin general La operacin de una vlvula de seguridad convencional se

muestran en el diagrama de la Figura 2. La accin de la vlvula a medida que sube
la presin desde su valor inicial de operacin normal (asumiendo que no existe
contrapresin) se describe a continuacin.
1. A una presin por debajo de la presin de ajuste (tpicamente 93% a 98% de

la presin de ajuste dependiendo del mantenimiento de la vlvula y su
condicin) puede ocurrir un ligero escape de presin como una sudoracin
entre el asiento de la vlvula y el disco. Esto se debe al progresivo
decremento de la fuerza neta de cierre que acta sobre el disco (presin del
resorte menos la presin interna).
2. A medida que sube la presin operacional, aumenta la fuerza resultante
sobre el disco de la vlvula, oponindose a la fuerza ejercida por el resorte,
hasta que, al alcanzar la presin de ajuste (ajustada normalmente igual al
valor de la presin de diseo del recipiente), las fuerzas sobre el disco se
balancean y el disco comienza a levantarse.
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3. A medida que contina aumentando la presin del recipiente por encima de

la presin de ajuste, el resorte es comprimido an ms hasta que el disco
est totalmente levantado. La vlvula es diseada para alcanzar su
capacidad de trabajo a la acumulacin mxima permitida (10% para
contingencias que no sean incendio, 16% si se usan vlvulas mltiples y 21%
para exposicin al fuego).
4. Subsiguiente a una reduccin de la presin del recipiente, el disco retorna a
su posicin bajo accin del resorte, pero se reasienta a una presin menor
que la presin de ajuste en una cantidad denominada presin diferencial de
purga que es 4% a 8% de la presin de ajuste. La diferencia de presin de
purga puede ajustarse dentro de ciertos lmites por varios medios
recomendados por el suplidor o fabricante de la vlvula, para proveer una
presin diferencial de purga ms larga o ms corta.
5.1.2 Caractersticas de apertura de la vlvula
Servicio de vapor
Las vlvulas de alivio de presin para servicio de vapor (o sea vlvulas de
seguridad y vlvulas de alivio de seguridad) son especficamente diseadas para
una accin de disparo. Eso significa que se mueven a la posicin totalmente
abierta si ocurre una ligera sobrepresin, la vlvula permanece totalmente abierta
a medida que la presin aumenta al mximo permitido, y a esa condicin
descargan su flujo de diseo. Esa caracterstica de disparo se logra mediante un
orificio anular secundario construido fuera del asientoboquilla. Esto origina que
exista un rea de disco adicional expuesta a la presin de operacin tan pronto
ocurra un ligero levantamiento, acelerando el movimiento de apertura.
La energa cintica del vapor que fluye, por accin entre el retenedor del disco de
la vlvula y el anillo de purga, se suma a la fuerza de apertura y causa que la vlvula
abra con un disparo. Esta energa cintica del flujo contina actuando contra la
fuerza del resorte a medida que la presin del fluido retorna al valor de ajuste de
la vlvula de alivio de presin. Esto explica el hecho de que la vlvula de alivio de
presin se reasiente a una presin menor que la presin de ajuste, lo cual se
denomina presin diferencial de purga.
El flujo de vapor a travs de una vlvula tpica de alivio de seguridad de alto
levantamiento diseado normalmente est caracterizado por una velocidad
snica lmite y por condiciones crticas de flujo/presin en el orificio (garganta de
la boquilla), y para un tamao de orificio y composicin del gas dado, el flujo de
masa es directamente proporcional a la presin absoluta aguas arriba.
Servicio de lquido
Las vlvulas de alivio de presin en servicio lquido (o sea vlvulas de alivio y
vlvulas de alivio de seguridad) tienen la caracterstica de un aumento progresivo
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del levantamiento a medida que va aumentando la presin de entrada hasta que

alcanza la posicin totalmente abierta a 25% de sobrepresin. Esta caracterstica
puede variar entre tipos y marcas.
5.1.3 Limitaciones de contrapresin
La contrapresin acumulada mxima no debe exceder el valor de sobrepresin
que aplique en el momento, es decir, la contrapresin acumulada no exceder el
10% de la presin manomtrica de ajuste, o el 21% de dicha presin para el caso
de fuego.
5.2 Vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado

Una vlvula tpica de alivio de presin del tipo fuelle se ilustra en la Figura
3
5.2.1 Aplicacin Se deberan especificar vlvulas de fuelle donde apliquen cualquiera
de lo siguientes casos:
1. Las contrapresiones superimpuestas no son constantes (En los casos en
que las contrapresiones fluctan sobre una vlvula convencional, la vlvula
puede abrir a una presin muy baja o puede permitir que la presin del
recipiente exceda la presin de trabajo de los componentes del equipo,
dependiendo de la fluctuacin de la contrapresin).
2. La contrapresin acumulada excede el 10% de la presin manomtrica de
ajuste en cualquier caso, y excede el 21% de la presin manomtrica de
ajuste en caso de incendio
3. El servicio es sucio o corrosivo, puesto que el fuelle protege el resorte del
fluido de proceso. Sin embargo, las circunvoluciones del fuelle pueden
tambin ensuciarse en servicio extremadamente viscoso, tal como con
asfalto, limitando el levantamiento de la vlvula, a menos que la vlvula sea
calentada y aislada.
Aunque la vlvula de alivio de presin tipo fuelle tiene la ventaja de tolerar
una contrapresin ms alta que lo que puede soportar una vlvula
convencional, debe reconocerse que el fuelle es inherentemente un punto de
debilidad mecnica que introduce algn grado de riesgo adicional en el caso
de que el fuelle tenga una falla y descargue fluidos de proceso a travs del
venteo. Estas vlvulas de fuelle no se deben usar en servicios en que la
temperatura de proceso excede el punto de autoignicin.
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5.2.2 Limitaciones de contrapresin Las vlvulas de alivio de presin del tipo de

fuelle balanceado pueden ser usadas satisfactoriamente en servicio para vapores
o lquidos hasta una contrapresin mxima (superimpuesta ms acumulada) de
hasta 50% (Recomendaciones del fabricante CROSBY), de la presin de ajuste
con tal qie el efecto de la contrapresin sea incorporada en los clculos de
dimensionamiento. A contrapresiones mayores la capacidad se torna cada vez
ms sensitiva a pequeos cambios de la contrapresin.
Aparte de las limitaciones de contrapresin anteriormente expuestas basadas en
la capacidad de la vlvula, las vlvulas de alivio de presin del tipo fuelle
balanceado estn tambin sujetas a limitaciones de contrapresin basadas en la
resistencia mecnica del fuelle o del bonete o de la clasificacin de trabajo de la
brida externa.
5.2.3 Venteos del bonete en vlvulas de fuelle A fin de lograr el balanceo requerido
del disco de la vlvula, el interior del fuelle debe ser venteado a travs de la cmara
del bonete a la atmsfera. Para este propsito, se provee un hueco de venteo de
10 a 20 mm (05 pulg.) de dimetro en el bonete. as, cualquier falla o escape de
presin del fuelle permitir que el fluido de proceso sea descargado desde el lado
de alivio de la vlvula a travs del venteo. Las instalaciones de venteo deben por
lo tanto ser cuidadosamente dispuestas para cumplir con los siguientes
requerimientos:
1. Antes de poner en servicio una nueva vlvula deben removerse los tapones
de los huecos de venteo del bonete, que han sido provistos por el fabricante
para el transporte.
2. Cada vlvula de alivio de presin debe ser instalada de modo que el venteo
del bonete no permita que los vapores aliviados caigan sobre tuberas o
equipos, o sobre vas de acceso para el personal. Donde sea necesario,
debe aadirse un niple corto o un codo para dirigir el flujo lejos de tales reas.
En estos casos, la tubera de venteo debe descargar horizontalmente para
evitar la penetracin de suciedad o agua de lluvia y su extremo debe ser tal
que sea accesible para pruebas de fuga.
3. En los casos en que una falla del fuelle descargara lquidos inflamables,
txicos o corrosivos a travs del venteo debe usarse un embudo abierto para
dirigir el escape de presin hasta el nivel del suelo a travs de una tubera
extendida, conectada a una bandeja recolectora o un pasahombre con
conexin de entrada sellada.
4. Aunque se prefiere un venteo a la atmsfera como se describi en los
prrafos 2 y 3 anteriores, una alternativa es hacer una conexin a un sistema
cerrado de baja presin, si est disponible. Este mtodo puede usarse en el
caso de fluidos altamente txicos. Debe usarse la longitud mnima de la
tubera de venteo. Deben examinarse cuidadosamente los efectos de
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cualquier contrapresin puesto que en tales casos, la contrapresin

superimpuesta es aditiva a la fuerza ejercida por el resorte.
5.3 Vlvula de alivio de presin operada por piloto

En la Figura 4 se ilustra una vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto.
Bajo las condiciones operacionales normales, la presin de un recipiente acta
sobre el asiento principal de la vlvula en la parte inferior del pistn de rea
diferencial flotante y por medio de la lnea de suministro del piloto es tambin
aplicada al tope del pistn y por debajo del disco de la vlvula piloto. Puesto que
el rea superior del pistn es ms grande que el rea de la boquilla en el extremo
inferior del pistn, existe una fuerza grande sosteniendo apretado el pistn sobre
la boquilla. Bajo condiciones estticas, esta fuerza de sello ejercida hacia abajo
aumenta a medida que sube la presin en el recipiente y la vlvula se acerca hacia
su punto de ajuste. Esto contrasta con la vlvula convencional operada por
resorte, donde la fuerza neta sobre el asiento se reduce y la vlvula de alivio de
presin comienza a dejar escapar el fluido a medida que se aproxima a su punto
de ajuste.
Cuando se alcanza la presin de ajuste del piloto, ste abre y despresiona el rea
por encima del pistn, y alivia a la atmsfera o a un cabezal de tubera reduciendo
as la carga sobre la parte superior del pistn, hasta el punto en que la fuerza de
empuje hacia arriba sobre el asiento del pistn puede vencer la fuerza ejercida
hacia abajo. Esto causa un levantamiento instantneo del pistn hasta su posicin
de apertura total.
La vlvula piloto asiento blando cargada por resorte es construida de modo tal que
logra una gran descarga de alivio. En el caso de un piloto del tipo activado por el
flujo, en el punto en que la lnea de suministro del piloto alimenta la presin del
sistema a la vlvula de alivio del piloto, el flujo pasa a travs de un orificio variable
que es tambin el ajuste de descarga de alivio de la vlvula principal. Cuando el
piloto abre el flujo a travs de la lnea de suministro causa una cada de presin
inmediata a travs del orificio. Ajustando el tamao del orificio, o sea la magnitud
de la cada de presin a travs del mismo, puede obtenerse el grado deseado de
descarga de alivio del sistema (un valor tpico es 5 a 7%).
Cuando se alcanza la presin de descarga de alivio predeterminada del sistema,
la vlvula piloto cierra, se repone la presin del sistema al domo por encima del
pistn y ste es movido rpidamente a su posicin de cierre.
El punto de deteccin de presin de la vlvula piloto puede estar localizado en el
cuello de entrada de la vlvula principal o en la carcaza del recipiente que se
protege. En este ltimo caso, la vlvula es menos afectada por la cada de presin
en la tubera de entrada como se explica ms adelante.
5.3.1 Ventajas Las ventajas de las vlvulas de alivio operadas por piloto son las
siguientes:
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1. Una vlvula operada por piloto puede operar en la cercana de su punto de

ajuste y permanece cerrada sin el menor escape de presin hasta que la
presin de entrada alcanza la presin de ajuste. Es posible aprovechar esto
para reducir el margen normal de 10% entre las presiones de operacin y de
ajuste, reduciendo as el espesor requerido de la pared de la carcaza del
recipiente. Sin embargo, todava a esta altura no hay suficiente experiencia
operacional para hacer de esto una recomendacin general. An ms, esto
no constituye un factor de significacin hasta que se involucran presiones de
diseo por encima de 6900 kPa manomtricos (1000 psig), excepto quizs
para remover restricciones operacionales.
2. Una vez que se alcanza la presin de ajuste, la vlvula se abre
completamente y permanece abierta, mientras se excede el valor del punto
de ajuste. No hay necesidad de una sobrepresin de un flujo mnimo para
mantenerla abierta. De este modo, no est sujeta a golpeteo a bajas
velocidades de descarga.
3. Si la conexin de deteccin de presin para la vlvula piloto se toma
directamente del recipiente protegido (corriente arriba de cualquier
restriccin por la tubera de entrada), una vlvula operada por piloto est
menos expuesta al golpeteo que est normalmente asociado con una alta
cada de presin en la tubera de entrada. Sin embargo, es todava
aconsejable disear la tubera de entrada para una cada de presin mxima
por friccin de 3% de la presin de ajuste, puesto que se ha tenido
informacin de resonancia y golpeteo, cuando se han medido cada de
presin ms altas.
4. Cuando el piloto descarga a la atmsfera, una vlvula de alivio de presin
operada por piloto est totalmente balanceada. Al igual que la vlvula de
fuelle balanceado su presin de apertura no es afectada por la contrapresin
y una alta contrapresin acumulada no resulta en un golpeteo.
5. Las vlvulas operadas por piloto pueden ser usadas satisfactoriamente en
servicios de lquido o de vapores hasta una contrapresin mxima
(superimpuesta ms acumulada) de 50% de la presin de ajuste, con tal que
la contrapresin sea incluida en los clculos de dimensionamiento. A
contrapresiones ms altas la capacidad es cada vez ms afectada por
pequeos cambios de la contrapresin. Como una excepcin puede usarse
una contrapresin de 75% de la presin de ajuste con tal que se reconozca
esa desventaja.
6. Facilidad de Ajuste Con una sencilla conexin de prueba pueden
chequearse la presin de reventn del piloto y la presin de reasentamiento
mientras la vlvula est en servicio.
7. Despresurizacin Remota Una vlvula operada por piloto es
suficientemente segura en su accin para ser usada como un dispositivo de
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despresurizacin. Mediante el uso de una vlvula manual, de una vlvula de

control o una vlvula solenoide para descargar la cmara del pistn, es
posible abrir y cerrar una vlvula operada por piloto a presiones por debajo
de su punto de ajuste desde cualquier localidad remota, sin afectar su
operacin como una vlvula de alivio de presin.
8. Las vlvulas de alivio operadas por piloto pueden especificarse para una
descarga de alivio tan baja como el 2%. Esto representa una ventaja para su
uso en una tubera principal de gas y almacenaje bajo presin, donde el
estrecho rango de ciclos de presin minimiza las prdidas del producto por
descargas de alivio.
9. Para aplicaciones que involucran una alta contrapresin superimpuesta, una
vlvula operada por piloto puede ser la nica vlvula balanceada posible que
est comercialmente disponible debido a las limitaciones mecnicas que
aplican a los fuelles.
5.3.2 Desventajas Las vlvulas de alivio de presin operadas por piloto presentan las
siguientes desventajas:
1. No son recomendados para servicios expuestos a ensuciamiento u
obstrucciones, debido a que pueden taparse la vlvula piloto y las lneas
detectoras de presin de bajo calibre. Si se ensucian o tapan la vlvula piloto
o las conexiones del piloto la vlvula abre automticamente. En casos
especiales en que el ensuciamiento es debido a slidos arrastrados esta
dificultad puede obviarse usando una vlvula piloto del tipo sin flujo y un
filtro en la lnea del piloto. Con una vlvula piloto del tipo sin flujo no existe
un flujo normal en el sistema del piloto y por lo tanto el arrastre de slidos es
reducido.
2. Estas vlvulas estn normalmente limitadas a una temperatura mxima de
entrada de 230C (450F) por los sellos del pistn en forma O.
3. La condensacin de vapores por encima del pistn puede causar el mal
funcionamiento de la vlvula a menos que se apliquen diseos especiales.
4. En los tamaos ms pequeos son ms costosas comparadas con las
vlvulas convencionales y las vlvulas de fuelle.
5.4 Efecto de la contrapresin sobre las vlvulas

La Figura 5 ilustra las fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas
convencionales tpicas y de fuelle balanceado.
El efecto de la contrapresin sobre las vlvulas de alivio, as como las
consideraciones apropiadas de diseo se describen a continuacin.
1. La presencia de cualquier contrapresin superimpuesta sobre el tope del
disco de una vlvula convencional ejerce una fuerza de cierre, adicional a la
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fuerza del resorte, que se opone a la fuerza de apertura ejercida sobre el

disco de la vlvula por la presin en el recipiente. El efecto de la contrapresin
superimpuesta sera aumentar la presin de ajuste si no se concede un
margen para la misma en el ajuste del resorte.
2. La existencia de cualquier contrapresin que acte sobre el tope del disco
de una vlvula convencional mientras sta se encuentra en la posicin
abierta o parcialmente abierta, ejerce una fuerza de cierre y resulta en un
levantamiento reducido de la vlvula y por consiguiente, en una velocidad de
descarga disminuida, asumiendo que las otras variables permanecen sin
cambio.
3. Una contrapresin acumulada excesiva que acta sobre el tope del disco de
una vlvula de alivio de presin convencional puede resultar en un golpeteo.
4. La contrapresin reduce la cada de presin a travs del orificio de cualquier
tipo de vlvula de alivio de presin. Esto resulta en velocidades de descarga
reducidas en el caso de vapores, si la contrapresin excede la presin crtica
de flujo. Para lquidos, cualquier contrapresin reduce la cada de presin lo
cual resulta en una velocidad de descarga menor.
5. Una vlvula de alivio de presin del tipo fuelle es una en que la fuerza de
cierre ejercida por la contrapresin sobre el tope del disco de la vlvula y la
contrapresin ejercida sobre la parte inferior del disco se balancean porque
las superficies expuestas son iguales, cancelndose la una con la otra. El
fuelle protege el tope del disco contra la sobrepresin y el rea del fuelle se
ventea a la atmsfera a travs del venteo del bonete. En el caso de una
vlvula operada por piloto, con tal que la vlvula piloto descargue a la
atmsfera, el pistn principal es independiente de la contrapresin y, por lo
tanto, es tambin considerada como una vlvula balanceada. Las vlvulas
de alivio de presin balanceadas se caracterizan por lo siguiente:
a. La presin de apertura no es afectada por la contrapresin.
b. Estn sujetas a menos golpeteo por una contrapresin acumulada.
c. La capacidad de la vlvula es afectada por la contrapresin de la misma
manera que para vlvulas de alivio convencionales.
5.5 Factores de la contrapresin en el diseo de vlvulas de alivio de

presin
La contrapresin se incluye como un factor en la seleccin y dimensionamiento de
una vlvula de alivio de presin de acuerdo con lo siguiente:
1. Las vlvulas de alivio de presin convencionales sujetas a una contrapresin
superimpuesta constante se disean para que abran a la presin de ajuste
requerida, por una reduccin apropiada de la presin del resorte.
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2. Las vlvulas de alivio de presin convencionales expuestas a una

contrapresin superimpuesta variable abren a la presin variable
correspondiente, puesto que la contrapresin superimpuesta se aade a la
fuerza del resorte.
3. Las vlvulas de fuelle balanceado no necesitan una reduccin en presin
ejercida por el resorte para compensar la contrapresin superimpuesta
variable, sin efecto sobre la presin de apertura.
4. Las vlvulas de alivio de presin convencionales y los sistemas de descarga
deben ser diseados de tal modo que la contrapresin acumulada no exceda
el 10% la presin de ajuste (ambas medidas en unidades manomtricas),
para evitar problemas de golpeteo. En el caso en que un sistema con vlvula
de alivio de presin es dimensionado para condiciones de un incendio, con
una sobrepresin de 21%, est permitida una contrapresin acumulada de
21% de la presin de ajuste. Sin embargo, el flujo inferior resultante de otras
contingencias debe todava cumplir la limitacin del 10%.
5. Las vlvulas de alivio de presin del tipo fuelle balanceado no necesitan ser
restringidas al lmite de contrapresin acumulada (10% de la presin de
ajuste) como son las vlvulas convencionales, puesto que no estn sujetas
a golpeteo por esa causa. Sin embargo, la contrapresin mxima est
limitada por la capacidad y en algunos casos por las limitaciones de
resistencia mecnica de diseo de partes tales como la brida de salida,
fuelles y bonete de la vlvula.
En general, la contrapresin total sobre una vlvula de alivio de presin del
tipo fuelle balanceado (superimpuesta ms acumulada) debe limitarse al
50% de la presin de ajuste, debido al importante efecto de contrapresiones
mayores sobre la capacidad de la vlvula, aun cuando se usan factores de
correccin apropiados en el dimensionamiento.
6. El efecto de la contrapresin sobre la capacidad de la vlvula de alivio de
presin convencional se toma en cuenta en los procedimientos de clculo
para el dimensionamiento.
a. Si la contrapresin superimpuesta es menor que la presin de flujo crtico
calculada, la capacidad de una vlvula de alivio de presin convencional en
servicio de vapor no es afectada, y la contrapresin no es un factor a
considerar. Sin embargo, la acumulacin de contrapresin sobre una vlvula
de alivio de presin convencional afecta su capacidad de flujo y sus
caractersticas y no debe exceder el 10% de su ajuste de presin.
b. Si la contrapresin total (superimpuesta ms acumulada) es mayor que la
presin de flujo crtico calculada, la capacidad de una vlvula de alivio de
presin convencional en servicio de vapor es afectada y la contrapresin total
se incorpora en el procedimiento de clculo para el dimensionamiento.
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c. Cualquier contrapresin reduce la capacidad de una vlvula de alivio de

presin convencional en servicio lquido, y el procedimiento de clculo para
el dimensionamiento se basa en la presin diferencial a travs de la vlvula,
dando margen para las presiones superimpuesta y acumulada.
7. La contrapresin afecta la capacidad de las vlvulas de alivio de presin
balanceadas, de la misma manera como se describi en el prrafo (6)
anterior para las vlvulas convencionales y por tanto se incluyen los factores
apropiados en los procedimientos de clculo para su dimensionamiento.
Estas vlvulas estn sujetas a lmites recomendados en cuanto a mxima
contrapresin total (superimpuesta ms acumulada), tal como sucede para
las vlvulas convencionales. En el caso de vlvulas del tipo de fuelle
balanceado, deben tambin evaluarse las consideraciones mecnicas,
puesto que stas limitan la contrapresin mxima permisible.
5.6 Golpeteo de las vlvulas de alivio de presin

El golpeteo es la apertura y cierre rpido y alternado de una vlvula de alivio de
presin. Esta vibracin puede causar desalineacin y escape de presin cuando
la vlvula retorna a su posicin normal cerrada; si se prolonga por un tiempo
suficiente puede resultar en fallas mecnicas de las partes internas de la vlvula
o de accesorios asociados con la tubera.
El golpeteo puede ocurrir en vlvulas de alivio de presin en servicio para lquidos
o vapores. Las principales causas del golpeteo son las siguientes:
S Vlvula sobredimensionada
S Cada de presin excesiva en la entrada
S Excesiva contrapresin acumulada.
Adems, mecanismos adicionales de golpeteo pueden presentarse en algunas
instalaciones con vlvula de alivio de presin en servicio lquido, si las
caractersticas de respuesta de una vlvula de control en el mismo sistema son
tales que ocurre oscilacin entre las dos vlvulas. Generalmente, esto puede
eliminarse manipulando los ajustes de los instrumentos o por la instalacin de dos
vlvulas con puntos de ajuste escalonados. La vlvula con el menor ajuste debe
ser dimensionada para manejar el 25% de la capacidad requerida.
5.6.1 Vlvula sobredimensionada Las vlvulas de alivio de presin de accin de
disparo en servicio para vapores, abren en el punto de ajuste por accin de la
presin esttica del proceso sobre el disco de la vlvula, y se mueven a la posicin
de totalmente abierta con solo una ligera sobrepresin. Tpicamente, se necesita
un flujo de por lo menos 25% de la capacidad de la vlvula para mantener el disco
en la posicin abierta. A flujos ms bajos la energa cintica del flujo de vapor es
insuficiente para mantener la vlvula abierta contra la accin del resorte y retorna
a la posicin cerrada solamente para abrirse otra vez inmediatamente, puesto que
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la presin esttica dentro del sistema todava excede la presin de ajuste. El

golpeteo resulta de un ciclo que se prolonga de esa manera. Puede tambin ocurrir
cuando una vlvula de alivio de presin del tipo de disparo es muy grande para la
cantidad de flujo que se descarga. En la mayora de los casos, puede ser
apropiado el uso de vlvulas de alivio de presin mltiples con puntos de ajuste
escalonados para eliminar este problema.
Las vlvulas de alivio de presin en servicio para lquidos se caracterizan por un

levantamiento que aumenta progresivamente a medida que sube la presin de
entrada, en vez de la accin como de disparo de las vlvulas en servicio para
vapores. Por lo tanto, las vlvulas en servicio para lquidos son menos propensas
al golpeteo a bajas velocidades de alivio y se modulan a si mismas hasta una
reduccin de cerca del 25% del flujo de diseo.
5.6.2 Cada de presin excesiva a la entrada Una vlvula de alivio de presin

comienza a abrir a su presin de ajuste, pero a las condiciones de descarga la
presin que acta sobre el disco de la vlvula se reduce en una cantidad igual a
la cada de presin a travs de la tubera de entrada y sus accesorios. Si esta cada
de presin es lo suficientemente grande, la presin de entrada a la vlvula puede
disminuir por debajo de la presin de reasiento causando que la vlvula cierre para
reabrirse inmediatamente, ya que la presin esttica es todava mayor que la
presin de ajuste. El golpeteo resulta de la repeticin rpida de este ciclo.
Para evitar que ocurra el golpeteo, debe disearse la tubera de entrada y la

vlvula de alivio de presin con la menor cada de presin prctica posible
(incluyendo prdidas de presin por entrada, en la tubera y a travs de la vlvula
de aislamiento), o sea no mayor del 3% de la presin de ajuste a la rata de alivio
de diseo. Esta limitacin basada en la experiencia es recomendada por los ms
importantes fabricantes de vlvulas de alivio de presin. Solamente se toma en
cuenta en este clculo la cada de presin por friccin. (En casos muy raros puede
usarse el 5% de cada de presin de entrada, como por ejemplo en el caso de
vlvulas grandes de alivio de presin para servicio de vapor de agua de baja
presin). La limitacin del 3% es particularmente importante para vlvulas en
servicio lquido.
5.6.3 Excesiva contrapresin acumulada La contrapresin acumulada resultante

del flujo de descarga a travs del sistema de salida de una vlvula de alivio de
presin convencional, resulta en una fuerza sobre el disco de la vlvula tendiente
a retornarla a su posicin cerrada. Si esta fuerza de retorno es lo suficientemente
grande puede causar que la vlvula cierre, solamente para reabrirse
inmediatamente cuando desaparece el efecto de la contrapresin acumulada. El
golpeteo resulta de la rpida repeticin de este ciclo.
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Para prevenir este golpeteo por el mecanismo anterior, los sistemas de descarga
de vlvulas de alivio de presin convencionales deben ser diseadas para una
contrapresin acumulada mxima de 10% la presin de ajuste, cuando descarga
con 10% de acumulacin. En los casos en que el diseo de alivio de presin es
controlado por condiciones de incendio con una sobrepresin de 21%, est
permitida una contrapresin acumulada del 21% de la presin de ajuste.
En los casos en que las prdidas en la presin de salida excedan del 10% se deben
considerar el uso de las vlvulas de fuelle. Sin embargo, la sustitucin de una
vlvula convencional por una vlvula de fuelle no necesariamente puede resolver
el problema de golpeteo, ya que las desventajas asociadas con las vlvulas de
fuelle reducen la capacidad de trabajo de este tipo de vlvulas. De aqu que la
vlvula tienda a ser sobredimensionada dependiendo de la magnitud de la
contrapresin que ocurra. Por esa razn, es preferible la revisin de la tubera de
salida para reducir la contrapresin a una valor dentro del lmite de 10%, a la
alternativa de instalar una vlvula de fuelle.
5.7 Instalacin de mltiples vlvulas de alivio de presin

En ciertos casos es necesario instalar dos o ms vlvulas de alivio de presin en
paralelo para un solo servicio. Estas aplicaciones se describen a continuacin
junto con lineamientos apropiados para su diseo.
5.7.1 Alivios grandes La magnitud de algunos alivios grandes puede ser mayor que
la capacidad de la vlvula de alivio de presin ms grande que est disponible
comercialmente, necesitndose el uso de dos o ms vlvulas. Aun cuando est
disponible una vlvula sencilla de alivio de presin, debe considerarse el costo
relativo de vlvulas mltiples. Por encima de un cierto tamao (tpicamente 200
x 250 mm (8 x 10 pulg.)), las consideraciones de ingeniera estructural y de
tuberas y las de vlvulas y lneas de gran tamao pueden resultar en un costo
instalado mucho menor para dos vlvulas de alivio de presin ms pequeas.
Cuando se instalan dos o ms vlvulas de alivio de presin, por esas razones,
deben especificarse con puntos de ajuste escalonados, a fin de minimizar el
golpeteo a bajas velocidades de alivio.
5.7.2 Prevencin del golpeteo En el dimensionamiento de vlvulas de alivio de
presin es siempre necesario seleccionar el orificio prximo ms grande
comercialmente disponible por encima del tamao calculado. Aun ms, una
vlvula de alivio de presin puede levantarse como resultado de varias
contingencias, una cualquiera de las cuales requiere una velocidad de alivio ms
baja que la de la contingencia de diseo. Ambos factores afectan la probabilidad
de que una vlvula de alivio de presin para vapores, experimente golpeteo en
servicio, ya que ste es ms probable que ocurra cuando la cantidad de fluido que
se descarga es menor que el 25% de su capacidad mxima. Cuando diferentes
contingencias de igual probabilidad requieren capacidades substancialmente
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diferentes, es mejor siempre usar dos o ms vlvulas de alivio de presin con

ajustes escalonados. Por ejemplo, si una contingencia requiere una capacidad de
3 kg/s (6.61 lb/s) y otra 12 kg/s (26 lb/s) se usaran dos vlvulas de alivio de presin,
una con capacidad mnima de 3 kg/s (6.61 lb/s) y otra de 9 kg/s (20 lb/s). La vlvula
de menor capacidad en este caso se ajustara a la menor presin de ajuste
escalonado. Cuando una contingencia de incendio es la contingencia ms grande
y la contingencia prxima es menor que el 25% de la velocidad de alivio por
incendio, deben siempre usarse vlvulas de alivio de presin mltiples con ajustes
escalonados. Sin embargo, cuando la contingencia por incendio es la carga ms
pequea, generalmente se ignora. Esto se debe a que un incendio es una
contingencia remota y el golpeteo bajo condiciones de un incendio no constituye
una preocupacin importante.
5.7.3 Diseo de instalaciones con mltiples vlvulas de alivio de presin Cuando
se requieren dos o ms vlvulas de alivio de presin en casos como los anteriores,
las capacidades y puntos de ajuste deben especificarse de acuerdo al Cdigo
ASME, como sigue:
1. El cdigo estipula que cuando se usan mltiples vlvulas de alivio de presin,
solamente una de ellas necesita ser ajustada a la mxima presin de trabajo
permitida (MAWP). Las vlvulas adicionales pueden ajustarse hasta un
105% de la MAWP. (Para propsitos de diseo la mxima presin de trabajo
permitida es la misma que la presin de diseo).
2. Adicionalmente, una tolerancia de 3% sobre la presin de ajuste es permitida
para vlvulas nominalmente ajustadas a la presin de diseo o mxima
presin de trabajo permitida. as que una manipulacin cuidadosa del punto
de ajuste en el campo (sitio de la planta) puede proveer un escalonamiento
de los puntos de ajuste, pero esto no se considera normalmente en el diseo.
Las cuestiones relacionadas con el punto de ajuste, escalonamiento,
tolerancia y sobrepresin son tpicos en que otros cdigos pueden diferir del
Cdigo ASME.
Si se instalan vlvulas mltiples para manejar una capacidad por condicin
de operacin (o sea la condicin de incendio o una fuente de calor
inesperada no es un factor de control al dimensionamiento la vlvula),
entonces las vlvulas deben manejar esa capacidad a una presin de alivio
que no exceda el 116% de la presin de diseo.
Es una prctica aceptada dimensionar todas las vlvulas a la mxima presin
de trabajo permitida ms una acumulacin del 16% y adems escalonar los
ajustes hasta el 105% de la presin de diseo de la presin de diseo. Esta
prctica resuelve al diseador el problema de ajustar la vlvula con el punto
de ajuste ms alto a la presin de diseo y escalonar hacia abajo desde ese
punto. Esto tambin asegura que se cumplen los requerimientos del Cdigo,
puesto que con un ajuste de presin escalonado de 105% de la presin de
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diseo, la sobrepresin de la vlvula de alivio de presin no debe exceder el

10% a la capacidad total.
Si, por otra parte, una condicin de incendio o fuente de calor inesperado
controla la capacidad, la presin de acumulacin puede subir al 121% de la
presin de diseo, cuando la vlvula est manejando la capacidad requerida.
3. En el caso de que una condicin de incendio es la que rige puede usarse una
vlvula suplementaria ajustada tan alto como lo permita el Cdigo. Esta
vlvula que se muestra en la Figura 6 provee la mxima carga posible
sobre el asiento. Este ajuste deja slo un 9.1% de sobrepresin disponible
para el dimensionamiento aunque la presin de acumulacin en el recipiente
es de 21%.
4. La velocidad de alivio total para algunos sistemas de alivio de presin puede
ser muy alta como en el caso del tambor separador de un termoreactor. Esta
velocidad puede ser manejada econmicamente por una vlvula de alivio de
presin que descarga lquido a un sistema cerrado; y otra vlvula ajustada
a una presin mayor, decargando vapores a la atmsfera. La configuracin
del diseo debe asegurar que el lquido preferentemente sea descargado a
travs de la vlvula ajustada a una presin menor y que la posibilidad del
arrastre de lquido a travs de la vlvula para vapores, sea minimizada
proveyendo un espacio de vapor igual a por lo menos 15 minutos de
sustentacin del nivel de lquido por encima de la alarma de alto nivel de
lquido.
5.8 Caractersticas especiales para vlvulas de alivio de presin

operadas por resorte
Las caractersticas adicionales que se describen a continuacin, disponibles como
medio para mejorar el hermetismo por debajo de la presin de ajuste de una
vlvula de alivio de presin cargada por resorte, pueden estar justificados en
algunas aplicaciones.
5.8.1 Asiento Blando (Ver Figura 7) Es un sello en forma de anillo de material

sinttico, o sea es un asiento blando (por ejemplo, de Viton o de caucho de silicn)
que puede incorporarse en el rea del asiento del disco de una vlvula
convencional o de una vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado.
Con este dispositivo puede lograrse un cierre hermtico ms cercano a la presin
de ajuste que con un asiento tpico de metal a metal. Es particularmente aplicable
en servicios que presentan dificultades tales como:
1. Operacin cercana a la presin de ajuste, por ejemplo, por causa de
fluctuaciones de presin o pulsaciones. Sin embargo, en caso de nuevos
diseos debe todava aplicarse el margen normal de 10% o 100 a 175 kPa
(15 a 25 psi) entre las presiones operacionales y de ajuste.
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2. Fluidos muy livianos, difciles de detener, tal como hidrgeno.

3. Presencia de partculas de slidos muy finas.
4. Equipos sujetos a vibracin.
5. Fluidos corrosivos.
6. Formacin de hielo en la boquilla durante las condiciones de alivio.
El costo adicional es aproximadamente 50% para vlvulas pequeas y entre 15
y 40% para vlvulas ms grandes. Los asientos blandos estn normalmente
limitados a una temperatura mxima de aproximadamente 230C (446F) y a una
presin mxima de 10000 kPa manomtricos (1450 psig).
5.8.2 Adaptador de hermetismo Este dispositivo puede ser incorporado en vlvulas
convencionales o de fuelle balanceado, para reducir el pequeo escape de
presin o sudoracin que ocurre por debajo del punto de ajuste. Funciona
aplicando la carga adicional de un resorte auxiliar sobre el vstago de la vlvula
movida por un mecanismo de varillas. La presin de entrada de la vlvula de alivio
de presin se aplica a travs de una pequea tubera al pistn que controla la
posicin de la ua de empuje, de modo que la creciente presin del recipiente
aumenta la fuerza de asiento aplicada al resorte auxiliar. El mecanismo de varillas
est diseado de tal manera que cuando se alcanza la presin de ajuste, la ua
de empuje se mueve alejndose del centro y se dispara a una posicin neutral en
que no se transmite ninguna fuerza sobre el resorte auxiliar, permitiendo as que
la vlvula de alivio de presin opere normalmente. Es necesario un reajuste
manual de la ua de empuje para reactivar el adaptador de mermetismo, despus
que la vlvula ha descargado.
El dispositivo es diseado para fallar en posicin segura, puesto que la prdida de
la presin del pistn permite que la ua de empuje se mueva a una posicin
neutral. Es aplicable a vlvulas de alivio que operan cerca del punto de ajuste, o
sea donde ocurren fluctuaciones de presin o pulsaciones. En nuevos diseos
debe usarse el margen normal de 10% o 170 kPa (25 psi) entre la presin
operacional y la presin de ajuste, pero el adaptador de hermetismo puede lograr
la reduccin de ese margen en casos y como:
1. Remodelacin de equipos existentes para operar a una presin ms alta.
2. Operacin continua de equipos donde es necesario reducir la mxima
presin de trabajo permitida debido a corrosin.
5.9 Discos de ruptura

Un disco de ruptura (Ver Figura 8) es un diafragma delgado instalado entre
bridas y diseado para reventar a una presin determinada. Existen varios tipos
disponibles comercialmente. Normalmente, se usa un disco previamente
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abombado y puede incluirse si se requiere un apoyo para eliminar la posibilidad

de ruptura bajo condiciones de vaco. Los materiales del disco ms comnmente
usados son aluminio, monel, inconel y acero inoxidable, pero tambin estn
disponibles otros materiales o revestimientos, tales como carbn, oro y plstico
para servicios particularmente corrosivos. Los discos de ruptura estn
normalmente disponibles para presiones de ruptura de hasta 4800 kPa
manomtricos (696 psig) y hasta 41000 kPa manomtricos (5948 psig) en los
tamaos ms pequeos. Seleccionando el material del disco apropiado, se
pueden soportar temperaturas de hasta 480C (896F).
5.9.1 Ventajas Las ventajas de los discos de ruptura sobre las vlvulas de alivio de
presin son las siguientes:
1. No existe un pequeo escape de presin previo a la ruptura.
2. Tienen mayor probabilidad de ser ms efectivos que una vlvula de alivio de
presin, para aliviar una presin explosiva.
3. Es menos vulnerable a problemas de corrosin u obstruccin que una vlvula
de alivio de presin.
4. Tiene mayor capacidad de manejar lquidos de alta viscosidad y lquidos con
slidos en suspensin.
5. Es adecuado para aplicaciones en que se requiere una rpida
despresurizacin en adicin a prevenir una sobrepresin.
6. Su costo inicial puede ser menor que el de una vlvula de alivio de presin.
5.9.2 Desventajas Los discos de ruptura presentan las siguientes desventajas:
1. Todo el contenido del sistema protegido se pierde cuando el disco se
revienta. Esto requiere una interrupcin de las operaciones para reemplazar
el disco a menos que se provea una vlvula de bloque corriente arriba del
disco. En este caso debe usarse una vlvula con dispositivo para bloqueo en
posicin abierta.
2. La presin de ruptura real puede desviarse en +5% de la presin establecida
en la nueva condicin y el efecto de la fatiga en servicio puede resultar en
su falla prematura a presiones ms bajas. Por lo tanto, es normal aplicar un
margen de 20% de la presin de ajuste entre la presin operacional y de
ajuste. Es por eso que un disco de ruptura puede requerir una presin de
diseo de los componentes del equipo mayor que la normal. Este margen
puede, sin embargo, reducirse usando una construccin especial del disco.
3. No puede probarse para determinar la exactitud de su punto de ruptura o los
efectos de su servicio en operacin.
Algunas veces se instala un disco de ruptura aguas arriba de una vlvula de
alivio de presin para evitar el escape de materiales altamente txicos o
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costosos, o para minimizar la corrosin o ensuciamiento de la vlvula. Debe

proveerse algn medio de detectar y aliviar la presin acumulada entre el
disco y la vlvula. El disco no se reventar a su presin de diseo, si la
contrapresin se acumula en ese espacio debido a escape de presin a
travs del disco por corrosin u otra causa. Algunos retenedores de disco
incluyen una conexin hembra enroscada en la brida aguas abajo para
instalar un medio de venteo abierto. Otro arreglo aceptable limitado a
servicios limpios, usa un drenaje con un manmetro y una vlvula de exceso
de flujo que permite que se venteen pequeos escapes de presin. Si el disco
se revienta y la vlvula de alivio de presin se abre debido a sobrepresin,
la vlvula de exceso de flujo cierra y el manmetro contina indicando la
presin en la lnea, despus que se reasienta la vlvula de alivio de presin.
Algunas veces se usa un manmetro con un drenaje normalmente cerrado.
Este sistema depende de la operacin manual para prevenir la sobrepresin
y su uso no es recomendado. Tambin, puede usarse un disco de ruptura en
algunos casos para proveer proteccin contra una sobrepresin explosiva
interna. Sin embargo, este es un asunto que involucra un diseo especial y
debe consultarse con la seccin correspondiente de la Superintendencia de
Seguridad Industrial.
5.10 Compuerta para explosin

Un recipiente que opera esencialmente a presin atmosfrica y est sujeto a
explosin interna tal como un oxidador de asfalto, debe ser protegido con una
compuerta contra explosin equivalente por lo menos al 80% del rea transversal
del recipiente. La compuerta consiste de una tapa de metal con bisagras instalada
sobre una apertura en el tope del recipiente y sellada por su propio peso. Para
recipientes que operan normalmente a una presin ligeramente positiva se logra
un sello hermtico usando mnsulas de fijacin con pasadores de esfuerzo ms
bien que con una compuerta ms pesada lo cual aumenta la inercia evitando una
apertura rpida. Pueden proveerse una o ms compuertas para un slo recipiente.
La Figura 9 ilustra un conjunto de doble compuerta que puede ser diseado para
dejar expuesto el 100% del rea transversal del recipiente.
5.11 Sello lquido

En algunos casos puede usarse un sello en forma de circuito hidrulico, para aliviar
la sobrepresin en componentes del equipo que operan a una presin ligeramente
por encima de la atmosfrica. Ejemplos son ciertos fraccionadores de nafta con
condensacin total, donde el sello se instala en el espacio de vapores del tambor
de condensado, descargando a la atmsfera.
5.11.1 Descripcin El sello consiste de un tubo sencillo en forma de U conteniendo un
lquido apropiado (normalmente agua) con la profundidad y dimetro
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dimensionados para dejar pasar el flujo mximo de alivio a la presin de diseo

requerida.
5.11.2 Caractersticas del diseo Deben incorporarse las siguientes caractersticas
de diseo:
1. Reposicin de agua continua para mantener el circuito del tubo en U para
asegurarse de que el sello siempre est completo durante la operacin
normal y es reestablecido despus de una evacuacin.
2. Proteccin adecuada contra la congelacin del sello durante el invierno, para
climas donde esto suceda.
3. Asegurar una descarga segura del agua del sello evacuada, considerando
cualquier posibilidad de contaminacin por los lquidos de proceso.
4. Deben satisfacerse los criterios que rigen la aceptacin de descargas de
fluidos de proceso a la atmsfera, como se describe ms adelante para
vlvulas de alivio de presin en esta subseccin.
5. Deben eliminarse completamente todas las contingencias por causa de las
cuales podran descargarse hidrocarburos lquidos a travs del venteo
atmosfrico.
6. La lnea de venteo debe satisfacer los requerimientos de supresin de
evaporacin instantnea y aplicacin de vapor de agua descritos en la
Norma PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin
15B) Minimizacin de los Riesgos de Incendio, Explosin y Accidentes.
Aunque los sellos de lquido son relativamente sencillos, confiables y econmicos,
su aplicacin es limitada debido a la dificultad de satisfacer todos los criterios
anteriormente descritos. tambin pueden no ser muy prcticos donde existen
condiciones de vaco.
5.12 Vlvula de alivio de presin para servicio contra taponamiento por

polmeros
Los sistemas de proceso que manejan polmeros y resinas (por ejemplo, goma de
butilo) estn a menudo sujetos a taponamiento en sitios terminales como por
ejemplo, a la entrada a una vlvula de alivio de presin. En casos extremos puede
resultar un bloqueo completo de la tubera de entrada y de la boquilla de la vlvula.
Este problema puede obviarse con el uso de vlvulas de alivio de presin con un
asiento a ras, en las cuales el extremo sin flujo se elimina colocando el disco a nivel
con la pared del recipiente, en la va de flujo del contenido.
5.13 Proteccin contra la sobrepresin con el uso de restricciones y vas

de escape de presin
5.13.1 Restricciones Como una alternativa para aumentar la capacidad de algunos
dispositivos de alivio de presin, en algunos casos especiales los componentes
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de los equipos pueden protegerse con vlvula de alivio de presin ms pequeas,

instalando una restriccin fsica en cualquier va de flujo por la que puedan estar
conectados a una fuente de fluidos de alta presin.
La base para la evaluacin de las vas de presurizacin al considerar restricciones
por medio de tuberas, vlvulas de retencin, orificios de restriccin y vlvulas de
control se describe en el volumen PDVSAMDP08SA02.
5.13.2 Vas de escape de presin Como una alternativa adicional a la instalacin de
dispositivos de alivio de presin, los equipos pueden, en algunos casos, ser
protegidos mediante la provisin de una va de escape de presin constantemente
disponible y adecuadamente dimensionada. La base para evaluar tales vas de
escape de presin, incluyendo tubera de interconexin, vlvulas del tipo CSO,
vlvulas de control, placas de orificio, componentes del equipo en paralelo, etc.,
se describe en la Norma PDVSAMDP08SA02.
6 NOMENCLATURA
No aplica en esta seccin
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7 APENDICE
Figura 1 Vlvula tpica de alivio de seguridad convencional
Figura 2 Caracterstica de una vlvula tpica de seguridad
Figura 3 Fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas de seguridad del
tipo convencional y de fuelle balanceado
Figura 4 Condiciones de presin para una vlvula de seguridad instalada
en un recipiente a presin (fase vapor). vlvula suplementaria
usada para exposicin a un incendio solamente
Figura 5 Vlvula tpica de seguridad de fuelle balanceado
Figura 6 Vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto
Figura 7 Vlvula de seguridad con sello de asiento de anillo en O
Figura 8 Conjunto tpico de disco de ruptura
Figura 9 Compuerta de explosin para oxidador de asfalto
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FIGURA 1
VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD CONVENCIONAL
REVISION FECHA
FIGURA 2
CARACTERISTICAS DE UNA VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD
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FIGURA 3
VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE BALANCEADO
(SERIE FERRIS 2600)
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FIGURA 4
VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE PRESION OPERADA POR PILOTO
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FIGURA 5
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LOS DISCOS DE VALVULAS DE ALIVIO DE
SEGURIDAD DEL TIPO CONVENCIONAL Y DE FUELLE BALANCEADO
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FIGURA 6
CONDICIONES DE PRESION PARA UNA VALVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD
INSTALADA EN UN RECIPIENTE A PRESION (FASE VAPOR) VALVULA
SUPLEMENTARIA USADA PARA EXPOSICION A UN INCENDIO SOLAMENTE
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FIGURA 7
VALVULA DE SEGURIDAD CON SELLO DE ASIENTO DE ANILLO EN O
(SERIE FERRIS 2600)
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FIGURA 8
CONJUNTO TIPICO DE DISCO DE RUPTURA
FIGURA 9
COMPUERTA DE EXPLOSION PARA OXIDAR DE ASFALTO
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SA04 PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y

DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
1 AGO.97 Sinceracin con el MID/MIR 33 O.R. L.R
0 AGO.95 APROBADO 39 J.P F.R.

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PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y 1 AGO.97
DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRES. Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR
VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Dimensionamiento para servicio de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Dimensionamiento para servicio de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.3 Dimensionamiento para servicio de fases mixtas de vapores y lquidos 12
5.4 Dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin operadas por piloto 12
5.5 Preparacin de especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de
presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Tabla 1. Propiedades termodinmicas de varias substancias a condiciones
estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabla 2. Tamao normalizado de las vlvulas de alivio, en funcin del tamao del
orificio 21
Tabla 3. Valores de la constante C para calculos con la formula de flujo . 22
Tabla 4. Factores de correccin para sobrecalentamiento para vlvulas de
seguridad en servicio para vapor de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 1. Presin de flujo crtico para hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 2. Factor de dimensionamiento para contrapresin constante o
variable (Kb) para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle
balanceado balanceado (vapores y gases) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 3. Area requerida del orificio de la vlvula de seguridad para alivio de
vapores de hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 4. Valores de F31 para flujo subcrtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 5. Factores de correccin de capacidad por defecto de sobrepresin
para vlvulas de alivio y vlvulas de alivio de seguridad en servicios con
lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 6a. Viscosidad a temperaturas de operacin segundos Saybolt
universal (SSU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 6b. Correccin de viscosidad: procesamiento alterno segn estndar
APIRP520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 7. Factor de dimensionamiento (Kw) a contrapresin variable
o constante para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle
balanceado (lquidos solamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 8. Especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin . . . 33
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1 OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para especificar y dimensionar vlvulas de alivio.
dimensionar vlvulas de alivio de presin (Este documento).
presin.
Subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio
de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Cubre los requerimientos para la especificacin y dimensionamiento de vlvulas
de alivio de presin para servicios de vapor, lquido y fases mixtas.
3 REFERENCIAS
Vol I, Seccin 3 Torres de Fraccionamiento
Vol VIII, Seccin 14 Flujo de Fluidos
Vol IX, Subseccin 15D Mechurrios
Vol IX, Subseccin 15C: Sistemas de Alivio de Presin
Manual de Diseo de Proceso

PDVSAMDP03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos.
Otras Referencias
ASMESection I, Power Boilers, 1992
REVISION FECHA

APIRP520, Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices
in Refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993
CRANE Technical Paper No. 410M, Flow of fluids through valves, fittings and
pipes, 1986
4 DEFINICIONES
Vase PDVSAMDP08SA01.
5 PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR

VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
El flujo de alivio requerido para una vlvula de alivio de presin se determina
considerando las contingencias que pueden causar una sobrepresin como se
describi en el volumen PDVSAMDP08SA02. En lo que sigue, se
describen los procedimientos de clculo para determinar el tamao de la vlvula
de alivio de presin requerido para dejar pasar el flujo de alivio de diseo.
5.1 Dimensionamiento para servicio de vapor

Flujo crtico y subcrtico
El flujo mximo de vapores a travs de una restriccin, tal como una boquilla u
orificio de una vlvula de alivio de presin, tiene lugar cuando las condiciones son
tales que la velocidad a travs del rea de la seccin transversal es igual a la
velocidad del sonido en esos vapores. A esta condicin se la refiere como el flujo
crtico o flujo restringido (Esto no debe confundirse con velocidad crtica que est
relacionada con el arrastre al cual se hace referencia en
PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 3) Torres de
Fraccionamiento, PDVSAMDP03S01 Tambores y PDVSA
MDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E) Mechurrios.
Referirse al documento PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,
Seccin 14C) Flujo de Fluidos, flujo de gas de una sola fase, para una
presentacin de esos tpicos). La ecuacin simplificada para la velocidad snica
o crtica es:
Vc + F 1 kP
x
x
Ec. (1)
REVISION FECHA

donde:

En
unidades
En
unidades

SI inglesas

Vc

=

Velocidad crtica m/s pie/s

k = Relacin de los calores especficos a adim adim

presin constante y a volumen constante,
Cp y Cv, respectivamente(Cp /Cv)

Px

=

Presin en la restriccin cuando ocurre el kPa psia

flujo crtico (presin de flujo crtico)

x

=

Densidad a la temperatura y presin del

flujo crtico
kg/m3 lb/pie 3

F1 = Factor cuyo valor depende de la unidades 31.5 68.1
usadas
La cada de presin que corresponde al flujo crtico se denomina cada de presin
crtica, o sea es P1Px, donde P1 es la presin absoluta aguas arriba.
Si la presin P2 (superimpuesta + acumulada) aguas abajo de la restriccin es
menor que la presin del flujo crtico, entonces el flujo mximo que puede
obtenerse y que ocurre a la velocidad crtica es una funcin de P1 y de Px, pero
no es afectado por P2. Sin embargo, si la presin P2 es mayor que Px, entonces
el flujo se denomina subcrtico y la velocidad de flujo es una funcin de P1 y P2.
Existen entonces dos ecuaciones para dimensionar las vlvulas de alivio de
presin en servicio para vapores, dependiendo de si el flujo es crtico o subcrtico.
En el diseo de vlvulas de alivio de presin, es deseable seleccionar el lugar de
la descarga de la vlvula de alivio a una presin lo suficientemente baja para
permitir disear para condiciones de flujo crtico, de modo que el flujo de alivio sea
independiente de pequeas fluctuaciones de la contrapresin.
5.1.1 Determinacin de la presin del flujo crtico
El primer paso para dimensionar una vlvula de alivio de presin para el flujo de
vapores es determinar la presin del flujo crtico Px, mediante la siguiente
ecuacin:
k
Px
P1
+ 2
k ) 1
k1 Ec. (2)
Para vapores de hidrocarburos, el valor de Px/P1 puede leerse directamente en

la Figura 1., la cual es lo suficientemente exacta bajo todas las condiciones
relacionadas con el clculo de vlvula de alivio de presin. La relacin de calores
especficos, k, para una substancia en particular, vara con la presin y
temperatura, pero para los clculos de vlvula de alivio de presin, pueden usarse
los valores publicados de k a 15C (60F) y a una atmsfera (14.7 psia).
REVISION FECHA
En la Tabla 1 se presenta un listado de los valores de k para un rango de gases

comunes con los valores correspondientes de Px/P1.
Cuando la presin y temperatura reducidas se acercan a 1.0, la relacin Px/P1 se
acerca al valor lmite de 0.606.
5.1.2 Dimensionamiento para vapores flujo crtico
Para condiciones de flujo crtico (o sea, cuando la presin superimpuesta total ms
la contrapresin acumulada, es igual o menor que la presin de flujo crtico) la
siguiente ecuacin se usa para calcular el rea del orificio requerido:
W + F 23 C . K d . Kb . A . P 1 z M. T 1
Ec. (3a)
donde:
C + 520 k 2
k ) 1
k)1
k1 Ec. (3b)
Combinando las ecuaciones (3a) y (3b), se obtiene:
W + F 2 K d . Kb . A . P 1 M k
z . T1
2
k ) 1

k)1
k1
Ec. (4)
donde:
En unidades En unidades
SI inglesas
W = Cantidad de flujo a aliviar kg/s lb/h
Kd = Coeficiente de descarga del orificio segn lo adim adim
recomienda el fabricante. Generalmente, se
usa un coeficiente de 0.975 para el tipo comn
de vlvula de alivio de presin. (Sin
embargo, algunos diseos de vlvula ms
recientes y vlvulas fabricadas fuera de los
EUA pueden tener un coeficiente ligeramente
diferente. Para la seleccin final de la vlvula,
debe consultarse la literatura del fabricante).
Kb = Factor de correccin para la contrapresin. Nota: adim adim
Para vlvulas de alivio de seguridad
convencionales puede usarse un valor de 1.0 para
las condiciones de flujo crtico.
REVISION FECHA
SI inglesas
Para vlvulas del tipo fuelle balanceado deben
consultarse las curvas del fabricante para el
factor de contrapresin recomendado (Kb).
Este factor (Kb) puede ser significativo, o sea
puede ser menor de 1.0 a contrapresiones
menores que la presin de flujo crtico. La
Figura 2. representa un promedio de los
valores de (Kb) recomendados por varios
fabricantes de vlvulas de alivio de presin y
pueden usarse cuando se desconoce la marca
de la vlvula de fuelle balanceado. Sin
embargo, ese grfico no es confiable para
presiones de ajuste menores 345 kPag (50
psig) y debe hacerse referencia al catlogo del
fabricante de la vlvula de alivio de presin.
A = Area efectiva del orificio mm2 pulg 2
P1 = Presin de entrada a la brida a las condiciones de kPa abs. psia
alivio (incluyendo la acumulacin)
M = Peso molecular de los vapores kg/kmol lb/lbmol
z = Factor de compresibilidad a las condiciones de adim adim
entrada.
T1 = Temperatura de entrada a las condiciones de alivio K R
k = Relacin de calores especficos (Cp/Cv) a las adim adim
condiciones de entrada, que se dan para
algunas sustancias en la Tabla 1. Nota:
pueden usarse valores publicados de (k) a
15C (60F) y una atmsfera. Si (k) es
desconocido puede usarse un valor
conservador de k = 1.10 o un valor ms
comn de k = 1.30. Si se desea corregir para
gases no ideales, puede usarse el Apndice E
de la especificacin API 520 American
Petroleum Institute (API).
C = Constante para vapores del Cdigo ASME adim adim
Recipientes de Presin no Sometidos a
Combustin; como se mencion
anteriormente, C es funcin de la relacin de
calores especficos (k). La Ec.(3b) para
determinar C se presenta tabulada en la
Tabla 3.
F2 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1.1x10 5 520
F23 = Factor cuyo valor depende de las unidades usada 2.11x10 8 1
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El procedimiento de clculo es como sigue:
1. Para vapores de hidrocarburos, la Ec.(4) puede ser resuelta directamente

mediante la Figura 3.
2. Para vapor de agua, ver Dimensionamiento para el Flujo de Vapor de Agua

ms adelante.
3. Para mezclas de vapores de hidrocarburos, ms hidrgeno ms vapor de

agua, ver Dimensionamiento para Mezclas de Vapores de
Hidrocarburos/Hidrocarburos/Vapor de Agua ms adelante.
4. Para vapores distintos de los anteriores deben aplicarse las Ecs. (3a) y (3b)
anteriores.
El procedimiento anterior aplica a vlvulas convencionales y de fuelle balanceado

de alivio de seguridad, con tal que se use el factor apropiado de contrapresin, Kb.
5.1.3 Dimensionamiento para vaporesflujo subcrtico

Para los casos excepcionales de flujo subcrtico (por ejemplo, cuando se disea
una vlvula de alivio de presin para una baja presin de ajuste y la presin
superimpuesta ms contrapresin acumulada total excede la presin del flujo
crtico) pueden usarse las siguientes ecuaciones:
W + F 3 Kd . A P1
V1
k1

k 1

P2
P1
k1
k

P2
P1
2
k
Ec. (5)
W + F 30 F 31 Kd A MP 1 P 1 P 2
zT Ec. (6)
donde: En unidades En unidades

SI inglesas
P2 = Contrapresin total (superimpuesta ms
acumulada) kPa abs psia
V1 = Volumen especfico a la condiciones de
entrada m3/kg pie3/lb
REVISION FECHA
F3 = Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas 4.47 x 105 2404
F30 = Factor cuyo valor depende de las 1.55 x 105 735
unidades usadas
F 31 + k
k1

P2
P1

2K
1 P2P1(k1)k
1 P P
2 1
(Para valores vase Figura 4.)
El resto de la nomenclatura es como se defini despus de la Ec.(4) anterior.
Las ecuaciones anteriores son aplicables solo a vlvulas del tipo convencional y
vlvulas de alivio de presin operadas por pilotos. Las vlvulas de fuelle
balanceado se pueden calcular aplicando la Ec. (4).
5.1.4 Dimensionamiento para flujo de vapor de agua
Para el flujo de vapor de agua bajo condiciones de flujo crtico, la siguiente
ecuacin se obtiene sustituyendo las constantes apropiadas en la Ec. (4):
W + F 4 . K d . Kn . K sh . A . P 1 Ec. (7)

SI inglesas
Ksh = Factor de correccin para vapor
sobrecalentado, determinado segn la Tabla 4
(ksh = 1.0 para vapor saturado) a cualquier
presin.
F4 = Factor cuyo valor depende de las unidades 1.46 x 106 51.5
usadas.
Kn = Factor de correccin para la ecuacin de Napier

Valores de Kn
Para P1 v 10445 kPa abs 1515 psia
Kn = 1
Para P1 > 10445 kPa abs 1515 psia
y P1 v 22170 kPa abs 3215 psia
(AP1 1000)
Kn +
(BP1 1061)
A 0.02764 0.1906
B 0.03324 0.2292
REVISION FECHA
Para flujo de vapor de agua bajo condiciones de flujo subcrtico, puede usarse la
siguiente ecuacin, derivada de la Ec.(5).
W + F 5 K d . Kn . K sh . A
P1
V1
P2
P1
1. 54
1

P2
P1

0.23

Ec. (8)

SI inglesas
F5 = Factor cuyo valor depende de las unidades
usadas. 9.33 x 105 5020
Ntese que para calderas por combustin, en que las instalaciones de vlvulas de
seguridad deben cumplir con el Cdigo ASME para Calderas de Potencia (ASME
Seccin I: Power Boilers), en vez del Cdigo para Recipientes a Presin no
Sometidos a Combustin (ASME Seccin VIII), la acumulacin permitida es de
slo 6% en vez de 10%. Debe hacerse tambin referencia a las definiciones de (Kd)
y (A) anteriores.
5.1.5 Dimensionamiento para mezclas de vapores de hidrocarburos, hidrgeno y

vapor de agua
El dimensionamiento de una vlvula de alivio de presin para mezclas de vapores
de hidrocarburos, hidrgeno y vapor de agua a condiciones de flujo crticas puede
(en la mayora de los casos) basarse en el peso molecular promedio y el uso de
la Figura 1. para la determinacin de la presin de flujo crtico, seguido del uso de
la Figura 3. para la determinacin del rea del orificio requerida. El procedimiento
es lo suficientemente exacto para propsitos de dimensionamiento de vlvulas de
alivio de presin. Sin embargo, la Figura 1. no puede usarse para pesos
moleculares promedio menores de 10, y en tales casos debe usarse la Ec. (2) para
calcular Px, usando un valor promedio de k para la mezcla. tambin se requiere
un valor promedio de k si la Ec. (5) aplica.
Cuando se requiere un valor promedio de k para una mezcla de vapores de
hidrocarburos/hidrgeno/vapor de agua el procedimiento para determinar ese
valor de k es como sigue:
1. Combinar los calores especficos a presin constante en base a peso.
2. Combinar los calores especficos a volumen constante de la misma manera.
3. El valor promedio de k es entonces la relacin de los calores especficos
promedio combinados.
REVISION FECHA
5.2 Dimensionamiento para servicio de lquido

5.2.1 Dimensionamiento para lquidos de noevaporacin instantnea
No hay una presin de flujo crtico que limite el flujo de lquido a travs del orificio
de una vlvula de alivio de presin, en oposicin a caso de flujo de vapores. El flujo
de descarga es una funcin de la cada de presin a travs de la vlvula, como lo
indica la Ec. (9):
L + F 6 A . K d . Ku . K w P d
S
Ec. (9)
(Para vlvulas de alivio que requieren certificacin de capacidad de lquidos)
L + F 6 A . K p . Kd . K u . K w 1.25P P b
S
Ec. (10)
(Para vlvulas de alivio que no requieren certificacin)

donde:
SI inglesas
L = Flujo volumtrico de lquido a aliviar dm3/s gpm
A = Area efectiva del orificio mm2 pulg 2
Kp = Factor de correccin por sobrepresin que se adim adim
obtiene de la Figura 5. para sobrepresiones
menores del 25% de la presin de ajuste. Este
factor es necesario puesto que las vlvulas de
alivio de presin en servicio lquido
generalmente requieren un 25% de
sobrepresin para un levantamiento total y la
frmula para dimensionamiento est basada
en un levantamiento total. Sin embargo,
cuando la presin de ajuste es igual a la
presin de diseo, la sobrepresin mxima
est limitada, bajo el Cdigo ASME, a 10% de
la presin de ajuste (16% con vlvulas
mltiples) para contingencias por fallas
operacionales. El factor Kp representa la
capacidad reducida que resulta de un
levantamiento reducido, sobrepresin
reducida y por el cambio del coeficiente de
descarga del orificio.
REVISION FECHA
SI inglesas
Ku = Factor de correccin para lquidos viscosos, adim adim
determinado segn la Figura 6. (a) y (b).
Ntese que es necesaria una seleccin del
tamao del orificio por tanteo, en la
determinacin del factor Ku.
Kw = Factor de correccin para contrapresin. Este adim adim
factor no necesita ser aplicado a vlvulas
convencionales (o sea Kw = 1.0). Una vlvula
del tipo fuelle balanceado, sin embargo, tiene
un resorte ms fuerte que una vlvula
convencional para el mismo servicio de
contrapresin y el factor Kw da cuenta por la
reduccin de capacidad asociada. El factor Kw
se determina con los grficos de los
fabricantes a la contrapresin total
(superimpuesta ms acumulada). Existen
variaciones significativas entre valores de Kw
de diferentes fabricantes. La Figura 7.
representa un promedio de los valores para
suplidores en EUA, los cuales pueden usarse
para propsitos de diseo cuando no se sabe
quien es el fabricante de la vlvula.
P = Presin de Ajuste de la vlvula kPa man psig
Pb = Contrapresin total kPa man psig
Pd = Cada de presin a travs de la vlvula, o sea la kPa psi
presin de alivio (ajuste mas sobrepresin
permitida) menos la contrapresin total
(superimpuesta ms acumulada). Ntese que
aunque el flujo real es proporcional a la raz
cuadrada de la cada de presin a las condiciones
de alivio, esta frmula est basada en la cada de
presin medida respecto a la presin de ajuste
S = Gravedad especfica del lquido a las condiciones adim adim
de entrada, referida al agua a 15C (60F)
F6 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1.67 x 103 38
Dimensionamiento para lquidos de evaporacin instantnea

Las vlvulas de alivio de presin que manejan fluidos que son lquidos a las
condiciones de entrada pero que se vaporizan total o parcialmente a las
condiciones de descarga, deben dimensionarse como sigue:
REVISION FECHA
1. Por un procedimiento de tanteo, determinar la cantidad de lquido que se

vaporiza por una expansin isentlpica (entalpa constante) a la presin del
flujo crtico (o a la presin real, si sta es mayor que la crtica) para los
vapores generados.
2. Calcular individualmente el rea del orificio requerida para dejar pasar el
componente de vapor generado usando las Ecs. (3a), (3b), (4), (5) (6)
segn sea la apropiada y de acuerdo con el servicio, tipo de vlvula y si la
contrapresin es mayor o menor que la presin de flujo crtico.
3. Calcular individualmente el rea del orificio requerida para dejar pasar el
componente lquido no vaporizado, usando la Ec. (8). El trmino que
representa la cada de presin, Pd, debe igualarse a la presin de ajuste
menos la contrapresin total desarrollada por la porcin de vapores a la
presin de flujo crtico, excepto cuando la presin de flujo crtico es menor
que la contrapresin total calculada (superimpuesta ms acumulada),
considerando el flujo combinado de lquido y vapores. En el ltimo caso, Pd
debe igualarse a la presin de ajuste menos la contrapresin total calculada.
4. Sumar las reas calculadas para los componentes de vapores y de lquido
para obtener el rea total de orificio requerida. Esto puede ser algo
conservativo, ya que la evaporacin instantnea no tiene lugar
instantneamente a travs de un orificio de vlvula de alivio de presin.
5.3 Dimensionamiento para servicio de fases mixtas de vapores y

lquidos
El dimensionamiento de una vlvula de alivio de presin para el caso de una
mezcla de vapores y lquido a las condiciones de entrada, puede calcularse
usando el mtodo de sumar las reas de orificio requeridas para cada fase
individualmente, de la misma manera que fue anteriormente descrito para servicio
de lquido con vaporizacin instantnea.
5.4 Dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin operadas por

piloto
Los mtodos de dimensionamiento para vlvulas de alivio de presin operadas por
piloto son acordes con las frmulas aceptadas, descritas anteriormente, utilizando
los coeficientes de descarga apropiados y las reas de orificio efectivas segn
recomendacin de los fabricantes de vlvulas. Deben tomarse en cuenta las
siguientes indicaciones:
Los coeficientes de descarga tpicos de vlvulas operadas por piloto estn en
el rango de 0.84 a 0.92. Si no se conoce el valor exacto usar el coeficiente ms
bajo.
Si la vlvula piloto descarga a la atmsfera, una vlvula operada por piloto
puede ser considerada como una vlvula balanceada.
REVISION FECHA
Las vlvulas operadas por piloto tienen limitaciones en el servicio para lquidos
y debe contactarse el fabricante para recomendaciones acerca de los
procedimientos para su dimensionamiento.
5.5 Preparacin de especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de

presin
La Figura 8 muestra una hoja tpica de especificacin para una vlvula de alivio
de presin. Las siguientes notas indican la base para lo que se requiere en la
Especificacin de Diseo.
Nmero de vlvulas requeridas

Normalmente se especifica una vlvula de alivio de presin estndar disponible
de los fabricantes con un rea de orificio igual o mayor que el requerimiento
calculado. En algunos casos, por ejemplo, de grandes velocidades de alivio o para
evitar el golpeteo, son necesarias dos o ms vlvulas. as mismo, si hay una
diferencia apreciable entre el tamao del orificio calculado y el tamao disponible,
es deseable usar vlvulas de alivio de presin mltiples para igualar ms
exactamente el rea disponible al rea de orificio requerida. La determinacin de
las presiones de ajuste y las acumulaciones permisibles para estas instalaciones
de vlvulas mltiples se describe en el documento PDVSAMDP08SA03.
La columna para Repuestos indica el requerimiento, si lo hay, para la instalacin
de vlvulas de alivio de presin de repuesto en los equipos. Normalmente, esto
slo aplica en el caso de preferencia de la refinera o regulaciones locales, pero
es requerido en muchos pases europeos.
Temperatura
La temperatura operacional que ocurre en una emergencia es la temperatura de
entrada del fluido bajo condiciones de alivio. Esta temperatura se usa para
dimensionar el orificio en servicio para vapores. La temperatura de emergencia no
se especifica para servicios lquidos, puesto que la temperatura no entra
directamente en el clculo de dimensionamiento.
La temperatura de diseo se especifica igual a la temperatura de diseo del
recipiente sobre el cual est localizada la vlvula y esta temperatura se usa para
la seleccin de la vlvula de las tablas de temperatura y presin de trabajo de los
fabricantes. La condicin de alta temperatura se considera como un esfuerzo de
corta duracin y por tanto generalmente no se toma en cuenta. La temperatura de
descarga debe, sin embargo, incluirse en el anlisis del sistema colector,
particularmente en los efectos de la expansin trmica. Ntese que en algunos
casos la temperatura de emergencia puede exceder la temperatura de diseo,
pero esta ltima es an as la usada como base para la seleccin de la vlvula de
alivio de presin.
REVISION FECHA
Un ejemplo de tal caso es una vlvula de alivio de presin dimensionada para

incendio montada sobre un recipiente que contienen un hidrocarburo de alto punto
de ebullicin. La temperatura de emergencia es el punto medio de ebullicin a la
presin de alivio y sta puede ser considerablemente mayor que la temperatura
de diseo del recipiente y de la vlvula de alivio de presin. La base para este
acercamiento es que la proteccin de equipos contra exposicin a un incendio
requiere no slo instalaciones para el alivio de presin para la descarga de
vapores generados por lquidos contenidos, sino tambin instalaciones para el
combate de incendios a fin de enfriar los equipos y evitar fallas por
sobrecalentamiento.
As, la temperatura bajo condiciones de alivio no sera ms severa que la de

exposicin a un incendio.
Presin de ajuste
La presin de ajuste (la presin a la cual la vlvula de alivio de presin est
diseada para abrir) se especifica de acuerdo con los requerimientos del Cdigo,
como se describe en la Norma PDVSAMDP01(Pendiente) (Consultar MDP
versin 1986, seccin 2). En la mayora de las aplicaciones en recipientes, la
presin de ajuste de por lo menos una vlvula de alivio de presin es igual a la
presin de diseo. Sin embargo, esta presin de ajuste es regulada (hacia arriba
o hacia abajo) para compensar cualquier efecto de la presin esttica y cada de
presin por friccin, que puedan ocurrir cuando la vlvula se instala en otra parte
que no sea directamente sobre el recipiente. Por ejemplo, si una vlvula de alivio
de presin se instala en una lnea sin flujo por encima de un recipiente lleno de
lquido, la presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin se reducira lo
suficiente para permitir un cabezal esttico de lquido entre el recipiente y la
vlvula.
Contrapresin
En el caso de una vlvula de alivio de presin convencional, la columna

contrapresin mxima debe especificar la mxima contrapresin superimpuerta
(en kPa man. (psig)) bajo condiciones de ausencia de flujo. Si la descarga se dirige
a la atmsfera o a un cabezal de vlvula de seguridad donde la presin es
esencialmente atmosfrica bajo condiciones de ausencia de flujo, la mxima
contrapresin debe especificarse como cero.
Para vlvulas de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado debe especificarse
la mxima contrapresin superimpuesta. (Para vlvulas de fuelle balanceado que
descarga a un cabezal de vlvula de seguridad que est a presin atmosfrica
bajo condiciones sin flujo, la mxima contrapresin es cero).
REVISION FECHA
Presin diferencial del resorte
Para vlvulas convencionales, la presin diferencial del resorte es igual a la

presin de ajuste menos la mxima contrapresin superimpuesta bajo
condiciones sin flujo.
Para vlvulas balanceadas, la presin de apertura no es afectada por la

contrapresin y la presin diferencial del resorte es igual a la presin de ajuste.
Sobrepresin permitida y condicin crtica
A menos que se impongan cdigos locales ms estrictos, la mxima acumulacin

para recipientes no sometidos a combustin debe especificarse de acuerdo con
el Cdigo ASME, Seccin VIII, o sea 21% mximo de la presin de diseo para
incendio y 10% mximo para todas la otras contingencias de falla. Para vlvulas
de alivio de presin con presiones de ajuste escalonadas una vlvula ajustada
para abrir a 105% de la presin de diseo puede tener una sobrepresin de 16%
para contingencias del proceso y 21% para condiciones de incendio cuando se
cumplen los requerimientos del Cdigo ASME para acumulacin, sobre todo la
presin de diseo (Ver el documento PDVSAMDP08SA03). Para las
calderas a combustin y serpentines de sobrecalentamiento de vapor de agua en
hornos de proceso se permite una acumulacin mxima de 6% segn la Seccin
I del Cdigo ASME. (Algunos cdigos locales pueden permitir solamente 3% de
acumulacin).
Los siguientes generadores de vapor de agua se consideran como recipientes a

presin no sometidos a combustin y la acumulacin mxima debe especificarse
de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin VIII (a menos que sea prohibido por
cdigos locales).
1. Evaporadores e intercambiadores de calor en los cuales se genera vapor de

agua.
2. Recipientes por ejemplo calderas de recuperacin de calor perdido, en los

que el vapor de agua se genera incidentalmente a las operaciones del
sistema de procesos, el cual involucra una serie de recipientes a presin,
tales como se usan en la manufactura de productos qumicos y de petrleo.
(Los equipos que someten a combustin un combustible suplementario
deben considerarse como recipientes a presin sometidos a combustin.)
La condicin crtica en la hoja de especificaciones se anota como la

contingencia que determina el tamao de la vlvula, o sea incendio o falla
operacional.
REVISION FECHA
Tipo y tamao de la vlvula de alivio de presin

La escogencia del tipo y tamao de la vlvula de alivio, se har usando los
catlogos de los fabricantes recomendados de la filial que estudia el caso.
Dependiendo de la tradicin de compra que tenga cada una de las instalaciones
de cada una de las filiales de PDVSA, se tendrn suplidores preferidos.
Observaciones: A veces, al formato presentado en la Figura 8, es conveniente
aadir una fila llamada Observaciones, donde se debe incluir factores relevantes
tales como:
1. La presencia (y concentracin si se conoce) de materiales corrosivos,
diferentes de las concentraciones tpicas de compuestos de azufre
presentes en corrientes de hidrocarburos derivados del petrleo.
2. Requerimientos para caractersticas especiales de vlvulas, por ejemplo,
conexiones de entrada y salida, engranaje de levantamiento de la vlvula,
etc., que sean no estndar.
3. Requerimientos para materiales de construccin especiales.
4. Base para especificar caractersticas no estndar o especiales.
5. Autorefrigeracin, si afecta los materiales de construccin del sistema
colector.
6. Clarificaciones respecto a la presin de ajuste, si es diferente a la presin de
diseo de los equipos.
REVISION FECHA
6

NOMENCLATURA

En En

unidades unidades

A
=
Area efectiva del orificio
SI
mm2
inglesas
pulg2
C = Constante para vapores del Cdigo ASME adim adim
Recipientes de Presin no Sometidos a

Combustin.

k = Relacin de los calores especficos a adim adim

presin constante y a volumen constante,
Cp y Cv, respectivamente(Cp /Cv)
Kb = Factor de correccin para la contrapresin. adim adim
Nota: Para vlvulas de alivio de seguridad
convencionales puede usarse un valor de
1.0 para las condiciones de flujo crtico.
Kd = Coeficiente de descarga del orificio segn lo adim adim
recomienda el fabricante.
Kn = Factor de correccin para la ecuacin de adim adim
Napier
Kp = Factor de correccin que se obtiene de la adim adim
Figura 5.
Ksh = Factor de correccin para vapor adim adim
sobrecalentado, determinado segn la Tabla
4 (Ksh = 1.0 para vapor saturado) a cualquier
presin
Ku = Factor de correccin para lquidos viscosos. adim adim
Kw = Factor de correccin para contrapresin. adim adim
L = Flujo volumtrico de lquido a aliviar dm3/s gpm

M = Peso molecular de los vapores kg/kgmol lb/lbmol

P
=

Presin de Ajuste de la vlvula kPa abs psig
P1 = Presin de entrada a la brida a las kPa abs. psia
condiciones de alivio (incluyendo la
acumulacin)
P2 = Contrapresin total (superimpuesta ms kPa abs psia
acumulada)
Pb = Contrapresin total kPa man psig

Pd
Px

=
=

Cada de presin a travs de la vlvula.
Presin en la restriccin cuando ocurre el
kPa
kPa
psi
psia

flujo crtico (presin de flujo crtico)
REVISION FECHA

En En

unidades unidades
SI inglesas
S = Gravedad especfica del lquido a las adim adim
condiciones de entrada, referida al agua a
15C (60F)
T1 = Temperatura de entrada a las condiciones K R

Vc =
de alivio

Velocidad crtica m/s pie/s
V1 = Volumen especfico a la condiciones de m3/kg pie3/lb
entrada
W = Cantidad de flujo a aliviar kg/s lb/h
z = Factor de compresibilidad a las adim adim

condiciones de entrada.

x = Densidad a la temperatura y presin del kg/m3 lb/pie 3
flujo crtico
REVISION FECHA
7 APENDICES
Tabla 1. Propiedades termodinmicas de varias substancias a
condiciones estndar
Tabla 2. Tamao normalizado de las vlvulas de alivio, en funcin del
tamao del orificio
Tabla 3. Valores de la constante C para clculos con la frmula de flujo
Tabla 4. Factores de correccin para sobrecalentamiento para vlvulas de
seguridad en servicio para vapor de agua
Figura 1. Presin de flujo crtico para hidrocarburos
Figura 2. Factor de dimensionamiento para contrapresin constante o
variable (Kb) para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle
balanceado (vapores y gases)
Figura 3. Area requerida del orificio de la vlvula de seguridad para alivio
de vapores de hidrocarburos
Figura 4. Valores de F31 para flujo subcrtico
Figura 5. Factores de correccin de capacidad por defecto de sobrepresin
para vlvulas de alivio y vlvulas de alivio de seguridad en
servicios con lquidos
Figura 6a. Viscosidad a temperaturas de operacin segundos Saybolt
universal (SSU)
Figura 6b. Correccin de viscosidad: procesamiento alterno segn estndar
APIRP520
Figura 7. Factor de dimensionamiento (Kw) a contrapresin variable o
constante para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle
balanceado (lquidos solamente)
Figura 8. Especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin
REVISION FECHA
TABLA 1. PROPIEDADES TERMODINMICAS DE VARIAS SUBSTANCIAS

A CONDICIONES ESTNDAR*
RELACIN DE CALORES RELACIN DE PRESIN

ESPECFICOS DE FLUJO CRTICO Px/P1
k = CP/CV
Gas
METANO 1.31 0.54
ETANO 1.19 0.57
PROPANO 1.13 0.58
BUTANO 1.09 0.59
AIRE 1.40 0.53
AMONIACO 1.31 0.53
BENCENO 1.12 0.58
DIOXIDO DE CARBONO 1.29 0.55
HIDROGENO 1.41 0.52
SULFURO DE 1.32 0.53

HIDROGENO
FENOL 1.30* 0.54*
VAPOR DE AGUA 1.33 0.54
DIOXIDO DE AZUFRE 1.29 0.55
TOLUENO 1.09 0.59
* ESTIMADA
* LAS CONDICIONES ESTANDAR SON 15C (60F) Y PRESION ATMOSFERICA
REVISION FECHA
TABLA 2. TAMAO NORMALIZADOS DE LAS VLVULAS DE ALIVIO, EN FUNCIN

DEL TAMAO DEL ORIFICIO
Area real del orificio normalizado, plg2 Tamao normalizado de vlvula
0,110 1 x Dx 2
0.196 1 x Ex2
0,307 1 1/2 x F2
0.785 2 x Hx3
1,838 3 x Kx4
2,853 4 x Lx6
6,380 4 x Lx 6
11,040 6 x Q x8
16,000 6 x Rx10
26,000 8 x Tx10
REVISION FECHA
TABLA 3. VALORES DE LA CONSTANTE C PARA CLCULOS CON LA FRMULA

DE FLUJO
k +
Cp
Cv C + 520 k 2
k ) 1
k)1
k1
1.001 315
1.02 318
1.04 320
1.06 322
1.08 324
1.10 327
1.12 329
1.14 331
1.16 333
1.18 335
1.20 337
1.22 339
1.24 341
1.26 343
1.28 345
1.30 347
1.32 349
1.34 351
1.36 352
1.38 354
REVISION FECHA
TABLA 3. (CONT.)
k +
Cp
Cv C + 520 k 2
k ) 1
k)1
k1
1.40 356
1.42 358
1.44 359
1.46 361
1.48 363
1.50 364
1.52 365
1.54 368
1.56 369
1.58 371
1.60 372
1.62 374
1.64 376
1.66 377
1.68 379
1.70 380
2.00 400
2.20 412
(*) Para uso en la ecuacin (3a)

REVISION FECHA
TABLA 4. FACTORES DE CORRECCIN PARA SOBRECALENTAMIENTO PARA

VLVULAS DE SEGURIDAD EN SERVICIO PARA VAPOR DE AGUA
REVISION FECHA
Fig 1. PRESIN DE FLUJO CRTICO PARA HIDROCARBUROS

REVISION FECHA
Fig 2. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO PARA CONTRAPRESIN CONSTANTE O

VARIABLE (Kb) PARA VLVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE
BALANCEADO (VAPORES Y GASES)
REVISION FECHA
Fig 3. AREA REQUERIDA DEL ORIFICIO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD PARA

ALIVIO DE VAPORES DE HIDROCARBUROS
REVISION FECHA
Fig 4. VALORES DE F31 PARA FLUJO SUBCRTICO

F31
Lnea de flujo crtico
r + P 2P 1
REVISION FECHA
Fig 5. FACTORES DE CORRECCIN DE CAPACIDAD POR EFECTO DE

SOBREPRESIN PARA VLVULAS DE ALIVIO Y VLVULAS DE ALIVIO DE
SEGURIDAD EN SERVICIOS CON LQUIDOS
FACTOR DE CORRECCION, Kp
PORCENTAJE DE SOBREPRESION
NOTA: LA CURVA DE ARRIBA INDICA QUE HASTA UNA SOBREPRESION DE 25%, INCLUSIVE LA CAPACIDAD ES
EFECTADA POR EL CAMBIO DE ELEVACION, EL CAMBIO EN EL COEFICIENTE DE DESCARGA DEL ORIFICIO
Y EL CAMBIO DE SOBREPRESION. POR ENCIMA DE 25% LA VALVULA ESTA A SU ELEVACION TOTAL Y
LA CAPACIDAD ES SOLAMENTE AFECTADA POR LA SOBREPRESION
REVISION FECHA
Fig 6.a
VISCOSIDAD A TEMPERATURAS DE OPERACINSEGUNDOS SAYBOLT
UNIVERSAL (SSU)
REVISION FECHA
Fig 6.b.
CORRECCIN DE VISCOSIDAD: PROCESAMIENTO ALTERNO SEGN ESTNDAR
APIRP520
R = NUMERO DE REYNOLDS
Para dimensionar una vlvula de alivio para servicio de lquidos viscosos:

1. Determinar el rea requerida sin la correccin para la viscosidad, Ao (Ku = 1.0), con la ecuacin 9.
2. Seleccionar el tamao prximo ms grande de orificio estndar de la referencia del fabricante o de la Tabla 2.
3. Determinar el nmero de Reynolds R con la ecuacin:
En Unidades En Unidades
F x L.S.
R+ 7 SI Inglesas
m A
Donde: L = Flujo dm3/s gpm
S = Gravedad especifica a la temperatura de flujo contra agua a 15C. (60F) adim adim
m = Viscosidad a la temperatura de flujo cp(mPa.s) lb/pie.s
A = Area efectiva del orificio (de la referencia del fabricante) mm2 pulg2
1 x 10 6 1.669
F7 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas
4. Encontrar el factor de correccin para viscosidad (Ku) del grfico.

5. El rea corregida que se requiere es Ao/Ku. Si este valor excede el de A1 repetir el clculo.
6. Si el rea corregida que se requiere tiene un valor solo ligeramente mayor que el tamao del orificio estndar,
considerar el uso de vlvulas mltiples ms pequeas con presiones de ajuste escalonadas a fin de minimizar
la tendencia al golpeteo.
REVISION FECHA
Fig 7. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO (Kw) A CONTRAPRESIN VARIABLE O

CONSTANTE PARA VLVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE
BALANCEADO (LQUIDOS SOLAMENTE)
REVISION FECHA
Fig 8. ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN

EJEMPLO DE FORMATO PARA ESPECIFICACIONES DE DISEO
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SA05 INSTALACION DE VALVULAS DE ALIVIO DE

PRESION
1 AGO.97 Sinceracin con el MID/MIR 32 O.R L.R.
0 AGO.95 APROBADA 30 J.P. F.R.

REVISION FECHA
INSTALACION VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION Pgina 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Localizacin de vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Posicin de las vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Diseo de la tubera de entrada a vlvulas de alivio de presin . . . . . . . 4
5.4 Seleccin de descarga atmosfrica o cerrada
para vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.5 Aplicacin de los criterios para dirigir la descarga
de vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.6 Diseo de la tubera de salida de vlvulas de alivio
de presin descarga atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.7 Diseo de sistemas cerrados para vlvulas de alivio de presin . . . . . . . 12
6 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 1. Vlvula de alivio de presin tpica sin vlvula de aislamiento 26
Figura 2. Vlvula de alivio de presin tpica montada en lnea de proceso 27
Figura 3. Instalacin tpica para evitar turbulencia excesiva a la entrada
de una vlvula de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 4a. Instalacin tpica de vlvulas de alivio con vlvulas de aislamiento 29
Figura 4b. Arreglo de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de
respaldo de capacidad de alivio 30
Figura 4c. Arreglo alterno de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100%
de respaldo de capacidad de alivio 31
Figura 5. Vlvula de alivio de presin instalada en una tubera larga . . . . . . 32
Figura 6. Arreglo de vlvula de aislamiento para cabezales y subcabezales 33
REVISION FECHA
PROCEDIMIENTOS DE DISEO
1 OBJETIVO
Presentar procedimientos para la instalacin de vlvulas de alivio.

presin (Este documento).
de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Cubre los requerimientos para el diseo e instalacin de las tuberas de entrada
y de salida de las vlvulas de alivio de presin, as como los criterios de seleccin
de descargas a la atmsfera o a los sistemas cerrados, y el diseo de sistemas
cerrados para disposicin de los alivios. Se excluyen los tambores de purga y los
mechurrios.
3 REFERENCIAS
Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin.
Vol IX, Subseccin 15D Sistemas de manejo de desechos.
Vol IX, Subseccin 15E Mechurrios.
Vol IX, Subseccin 15K Manejo de qumicos y productos de alta peligrosidad.
REVISION FECHA
Otras Referencias
APIRP520, Part II, 4th edition,Sizing, Selection and Installation of
PressureRelieving Devices in Refineries, Part II: Installation, Diciembre 1994.
APIRP521, Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems,1990
4 DEFINICIONES
Vase PDVSAMDP08SA01
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO
5.1 Localizacin de vlvulas de alivio de presin
Una vlvula de alivio de presin debera normalmente ser instalada muy cerca del
equipo que protege. Cuando se trata de recipientes, la vlvula de alivio de presin
debera ser instalada directamente sobre el recipiente (Ver Figura 1). Sin embargo,
si los cdigos locales no lo prohiben, est permitido montar la vlvula de alivio de
presin sobre la tubera de proceso conectada al recipiente (ver Figura 2), con tal
que la va de alivio desde el recipiente a la vlvula de alivio de presin est libre
de obstrucciones y cumpla con los requerimientos que se listan a continuacin.
Sobre la misma base tambin est permitido proteger uno o ms recipientes que
estn conectados por tuberas por una sola vlvula de alivio de presin (o grupo
de vlvulas de alivio de presin) montada sobre uno de los recipientes o sobre la
tubera de interconexin, con tal que:
La va de alivio de presin entre cualquier recipiente y la vlvula de alivio de
presin que lo protege debe satisfacer los requerimientos de Diseo
especificados en Evaluacin de rutas de Escape en el Diseo de Alivio de
Presin.
La cada de presin entre el recipiente o tubera sobre la cual est montada la
vlvula de alivio de presin no debe exceder el valor mximo permitido
especificado segn el caso.
Cuando una vlvula de alivio de presin se usa en un fraccionador para proteger
un tambor de destilado con una entrada sumergida, la vlvula de alivio de presin
debe estar localizada en la columna misma y no en la tubera de salida de tope o
debe descargar a un sistema cerrado. Esto es con el fin de evitar un alivio de
lquido en el caso de que la vlvula de alivio de presin descargue bajo condiciones
de un incendio en el tambor de destilado.
Adicionalmente, las vlvulas de alivio de presin deberan ser instaladas corriente
abajo de estaciones reductoras de presin, placas de orificio, tomas para medicin
de flujo y otras conexiones como codos, a una distancia suficiente para evitar
turbulencia, la cual genera inestabilidad. (Ver Figura 3).
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5.2 Posicin de las vlvulas de alivio de presin

Las vlvulas de alivio de presin deberan ser instaladas en la posicin vertical. La
instalacin de vlvulas de alivio de presin, diferentes a la posicin vertical afecta
su operacin y debera ser consultado con el fabricante.
5.3 Diseo de la tubera de entrada a vlvulas de alivio de presin

5.3.1 Cada de presin de la tubera de entrada
La tubera de entrada, entre el equipo protegido y la conexin de entrada de la
vlvula de alivio de presin, debera ser diseada de manera tal que la cada de
presin total no exceda 3% de la presin de ajuste de la vlvula. (Ver Figuras 1,
2, 3, 4a, 4b, 4c y 5).
La cada de presin debera ser calculada usando la mxima capacidad de alivio
de la vlvula.
En el caso de presiones de ajuste por debajo de 100 kPa manomtricos (14.7
psig) la mxima cada de presin a la entrada puede ser aumentada a 5% de la
presin de ajuste (unidades manomtricas). El propsito de este requerimiento,
que aplica a ambas vlvulas del tipo convencional y de fuelle, es evitar el golpeteo,
como se describe en el documento PDVSAMDP08SA03.
El golpeteo causado por un tamao de tubera de entrada menor que el requerido,
puede algunas veces eliminarse en vlvulas de alivio de presin operadas por
piloto, si la conexin de toma de presin de la vlvula piloto se hace directamente
del recipiente que se est protegiendo. Sin embargo, se recomienda que se
apliquen las limitaciones de cada de presin anteriores, para evitar la reduccin
de capacidad que resultara de prdidas excesivas a la entrada y asegurar la
ausencia de golpeteo.
5.3.2 Dimensionamiento de la tubera de entrada
El dimetro nominal de la tubera de entrada debe ser igual o mayor que el
dimetro nominal de la conexin de entrada de vlvula de alivio de presin.
Cuando vlvulas de seguridad mltiples se unen con un mltiple por la entrada,
el rea de la seccin transversal de la tubera que conforma el mltiple, debe ser
igual o mayor que la suma de todas las reas (de seccin transversal) de entrada
de las vlvulas abiertas al mltiple.
5.3.3 Prevencin del taponamiento en entradas de vlvulas de alivio de presin
1. Debe proveerse calefaccin en las tuberas de entrada de vlvulas de alivio

de presin donde pueda ocurrir taponamiento por formacin de hielo,
acumulacin de cera o congelamiento de lquidos viscosos a temperaturas
ambientales.
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2. Donde pueda ocurrir taponamiento de la tubera de entrada como resultado

de formacin de coque, acumulacin de slidos, etc., por corrientes de
proceso, debe colocarse una purga continua o una retroinyeccin de un
fluido limpio, (por ejemplo vapor de agua) por debajo de la vlvula de alivio
de presin. El flujo se controla normalmente mediante un orificio de
restriccin dimensionado para proveer un flujo de por lo menos 1.5 m/s (0.5
pie/s) en la lnea de entrada. En el caso particular de vlvulas de alivio de
presin para reactores de craqueo cataltico, la experiencia ha demostrado
que las lneas de entrada pueden mantenerse libres de taponamiento por
catalizador y coque si se proveen de un codo de extensin interno dentro del
reactor, orientado horizontalmente hacia la lnea central del reactor.
Cualquier conexin interna debe ser de igual o mayor dimetro que el de la
entrada de la vlvula de alivio de presin. Esto es adicional a la purga con
vapor de agua.
5.3.4 Vlvulas de aislamiento
Se puede incluir una vlvula de bloque con dispositivo para bloqueo en posicin
abierta (CSO) en la tubera de entrada a una vlvula de alivio de presin, si se
requiere para propsitos de aislamiento y si est permitido por cdigos locales.
Para mayores detalles vase puntos 5.6.7 y 5.7.3 de este procedimiento y el
documento PDVSA08SA02.
5.4 Seleccin de descarga atmosfrica o cerrada para vlvulas de alivio

de presin
Las vas de descarga de las vlvulas de alivio de presin a la atmsfera o a un
sistema cerrado se determina de acuerdo con los siguientes criterios:
5.4.1 Criterios para descargar vlvulas de alivio de presin a sistemas cerrados
Se requiere la descarga de vlvulas de alivio de presin a sistemas cerrados para
las siguientes categoras de servicio:
1. Vlvulas de alivio de presin que manejan materiales que son lquidos o
parcialmente lquidos en la entrada a la vlvula. Se hace una excepcin a
esto para ciertas vlvulas de alivio por expansin trmica .
2. Vlvulas de alivio de presin normalmente en servicio para vapores, pero
que bajo cualquier contingencia sencilla pueden descargar lquidos
corrosivos, inflamables o peligrosos.
3. Vlvulas de alivio de presin localizadas en el espacio para vapores de
recipientes parcialmente llenos de lquido y que podran llenarse
rpidamente con lquido durante un descontrol de la planta. Esta categora
incluye columnas, tambores de destilado, tambores de expansin en
refrigeracin, o cualquier otro recipiente en que el tiempo de retencin de
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lquido por encima de la alarma de alto nivel es menor de 15 minutos, basado

en el flujo de entrada de lquido de diseo y el cese del flujo de salida de
lquido. Una excepcin puede ser un sistema de circuito cerrado de
refrigeracin donde el inventario es tan pequeo que descarta el
sobrellenado.
4. Vlvulas de alivio de presin que manejan vapores txicos o corrosivos que
se condensan a las condiciones del ambiente, por ejemplo fenol.
5. Vlvulas de alivio de presin en servicio para vapores txicos en que la
descarga a la atmsfera resultara en una concentracin calculada en la lnea
de demarcacin del sitio o en cualquier rea de trabajo (a nivel del suelo o
de una plataforma elevada), que excede el Valor Lmite dentro del Area
(TLV).
6. Alivios de vapores inflamables, que si son descargados a la atmsfera
resultaran, en caso de una ignicin inadvertida, en densidades de calor
radiante por encima de los niveles de exposicin permitidos para el personal.
Este nivel mximo est establecido en 9.46 kW/m2 (3000 BTU/hpie2)
a nivel de plataformas cercanas a la cual el personal puede tener acceso, y
tienen suficientes vas de escape para abandonar el lugar en unos ocho
segundos; si se necesita ejecutar acciones de emergencia en dichas
plataformas cercanas, la radiacin no deber exceder de 6.31 kW/m2 (2000
BTU/hpie2) y el personal podr dejar el lugar en un minuto o menos. Todo
esto supone que no hay proteccin fsica contra la radiacin trmica. En el
caso que se tenga algn tipo de proteccin (vestimenta apropiada, pantallas,
etc.), los valores de radiacin pueden ser mayores.
El clculo para la densidad de calor por radiacin sigue el procedimiento
detallado para mechurrios en los procedimientos de clculos presentados en
el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,
Seccin 15E), con la excepcin de que se usen valores menores para F, la
fraccin de calor emanado que se irradia, por las velocidades de salida
asociadas con descargas de vlvulas de alivio de presin, que generalmente
son ms altas.
F para Alivios de
Vlvulas de Alivio de Presin
Hidrgeno, metano 0.1
Etano e hidrocarburos ms pesados 0.25
7. Las vlvulas de alivio de presin que no entran dentro de las categoras

anteriores pero que seran contribuyentes significativos a la contaminacin
atmosfrica. Tales alivios no deben ser normalmente usados para
dimensionar un sistema cerrado, pero deben combinarse tomndolos en
cuenta hasta el lmite de su capacidad. El orden de preferencia para su
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combinacin es (1) vapores malolientes, (2) hidrocarburos no saturados, (3)

hidrocarburos saturados. Si los requerimientos locales no permiten tales
descargas atmosfricas, ser necesario incluir esos alivios, cuando se
determina el tamao del sistema cerrado.
8. Vlvulas de alivio de presin en sitios donde la descarga atmosfrica es
permitida, pero la conexin a un cabezal cerrado es menos costosa que una
lnea de descarga atmosfrica a una localizacin aceptable.
5.4.2 Criterios para la descarga de vlvulas de alivio de presin a la atmsfera
Las vlvulas de alivio de presin pueden descargarse a la atmsfera si se
satisfacen las siguientes condiciones:
1. El fluido manejado debe ser totalmente vapor a la entrada de la vlvula.
2. La vlvula no debe caer en ninguna de las categoras listadas bajo Criterios
para Vlvulas de Alivio de Presin a Sistemas Cerrados
3. Se cumplen las regulaciones locales con respecto a alivios atmosfricos.
5.4.3 Vas de descarga para vlvulas mltiples
Algunos equipos que operan en dos modos, tales como reactores que son
regenerados peridicamente, requieren proteccin separada con vlvulas de
alivio de presin para cada servicio. Son necesarias precauciones especiales en
casos en que la vlvula de alivio de presin en servicio normal descargue
hidrocarburos y la vlvula para el ciclo de regeneracin descargue aire. En la
eventualidad de que ambas vlvulas descarguen a la atmsfera debe ponerse un
aviso de advertencia cerca de las vlvulas de alivio de presin y explicar
claramente los procedimientos apropiados en las instrucciones operacionales. Si
la vlvula de alivio de presin para servicio de hidrocarburos descarga a un
sistema cerrado deben proveerse conexiones tales que solamente un sistema de
alivio de presin pueda estar en servicio al mismo tiempo, y el aire procedente del
ciclo de regeneracin se mantenga alejado del sistema cerrado. En adicin deben
proveerse letreros de advertencia apropiados e instrucciones adecuadas.
5.5 Aplicacin de los criterios para dirigir la descarga de vlvulas de

alivio de presin
A continuacin se describe la aplicacin de los criterios para dirigir la descarga de
las vlvulas de alivio de presin en varias instalaciones tpicas de planta.
1. Columna de fraccionamiento
Una vlvula de alivio de presin en una columna de fraccionamiento en
servicio para hidrocarburos es tpicamente descargada a la atmsfera, con
tal que se cumplan los tres criterios que se acaban de exponer. Aunque la
localizacin de la vlvula de alivio de presin en el tope de la columna o en
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la lnea de salida de vapores del tope est normalmente expuesta a

materiales en fase de vapor de modo que es aceptable la descarga a la
atmsfera, cierta cantidad de lquido puede ser arrastrada con los vapores
que salen del tope bajo ciertas condiciones de descontrol tal como
inundacin de la columna o flujo invertido desde el tambor de destilado. Sin
embargo, la sobrepresin conjuntamente con el arrastre de lquido se
considera una doble contingencia, la cual no se toma en cuenta para
propsitos de diseo, excepto en el caso de vlvulas de alivio de presin
localizadas en la zona de vapores de recipientes parcialmente llenos de
lquido.
Aun cuando el alivio de tope de una columna sea todo vapor en la entrada
a la vlvula de alivio de presin, la posibilidad de condensacin de vapores
de alto peso molecular despus del alivio puede ser otra materia que requiere
consideracin. Algunos asumen que ocurrir extensa condensacin en el
aire si la temperatura atmosfrica ms baja est por debajo de la temperatura
de condensacin de los vapores de hidrocarburos aliviados. Sin embargo, no
necesariamente ocurre esto. A medida que los vapores se despresionan a
travs de la vlvula de alivio de presin, se sobrecalientan, lo cual minimiza
las tendencias a condensar en la zona rica cerca del punto de alivio. Ms
adelante, corriente abajo, los vapores de hidrocarburos se enfran al
mezclarse con aire. Este enfriamiento y dilucin con aire reduce la presin
de vapor de los hidrocarburos y a menudo resulta en que el punto de roco
de los hidrocarburos permanece por debajo de la temperatura real de los
vapores, evitando as la condensacin. Existen clculos que indican que
pocos alivios de vlvulas de alivio de presin en refineras se condensan,
independientemente de su peso molecular.
La tendencia es mxima, sin embargo, donde las presiones son cercanas a
la atmosfrica y el sobrecalentamiento relativo a la atmsfera es mnimo. Las
columnas de destilacin atmosfrica y los fraccionadores de unidades de
craqueo cataltico tienden a entrar en esta categora. Como se expone en la
API RP 521, algunos operadores consideran que es grande la probabilidad
de que la condensacin calculada coalezca en gotitas que gravitan (como
una lluvia) cuando la presin parcial de los condensables en el punto de roco
excede 1/3 de la atmosfrica. Con este factor y la proteccin del ambiente
en algunas plantas han desviado tales alivios a un sistema cerrado. Sin
embargo, generalmente esto no ha sido de mucha preocupacin y tales
alivios han sido tratados como si fueran todo vapor.
2. Bombas y hornos
No es siempre necesario que una vlvula de alivio de presin que debe
descargar a un sistema cerrado debe tambin ser conectada a un cabezal
de mechurrio. Por ejemplo, vlvulas de alivio de presin en hornos
frecuentemente descargan a un recipiente corriente abajo del horno y
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vlvulas de alivio de presin en bombas normalmente descargan a la succin

de la bomba o al recipiente de succin de la bomba.
Cuando las variaciones de presin en la succin de la bomba pueden resultar
en sobrepresin en el lado de descarga, la vlvula de alivio de presin debe
descargar a algn lugar seguro que no sea la succin.
Como una alternativa podra usarse una vlvula de fuelle balanceado puesto
que no es afectada por una contrapresin superimpuesta variable. (Vase
el documento PDVSAMDP08SA03)
3. Vlvulas de alivio de expansin trmica
Vase el documento PDVSAMDP08SA01 la seccin correspondiente
a Sobrepresin causada por expansin trmica
4. Calderas de recuperacin de calor de desecho
Una vlvula de alivio de presin instalada en la carcaza de generacin de
intercambio de una caldera de recuperacin de calor de desecho (a
diferencia de la instalacin en un tambor de vapor de agua), en la mayora
de los diseos descarga una mezcla de agua y vapor. Esta mezcla no puede
descargarse con seguridad a la atmsfera, ni en el suelo, ni en un lugar
elevado, y por lo tanto debe proveerse un medio para separar el vapor y el
agua, tal como un tambor para recoleccin de agua, para permitir as la
disposicin de las dos fases con seguridad.
5. Intercambiadores de calor y condensadores
Las vlvulas de alivio de presin instaladas en intercambiadores de calor y
condensadores para proteccin contra la rotura de un tubo deben descargar
a un sistema cerrado, cuando pueda haber descarga de lquido.
5.6 Diseo de la tubera de salida de vlvulas de alivio de presin

descarga atmosfrica
La tubera de salida de las vlvulas de alivio de presin que descargan a la
atmsfera debe ser diseada de acuerdo con lo siguiente:
5.6.1 Requerimientos
1. Deben satisfacerse los criterios sealados en el punto 5.4 de este volumen
2. Deben cumplirse las limitaciones de contrapresin acumulada definidas en
el documento PDVSAMDP08SA03.
5.6.2 Ignicin de los alivios de las vlvulas de alivio de presin
Si se descargan vapores por encima de su temperatura de autoignicin, deber
conectarse una lnea de (1 nominal) vapor de extincin que pueda ser
remotamente operada. Considerar adems lo siguiente:
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1. Para conexiones para vapor de extincin, debe usarse una temperatura de

315C (600F) como criterio de temperatura de autoignicin para corrientes
de hidrocarburos tpicas.
2. Para la inclusin de una conexin para vapor de extincin, esta
caractersticas debe tambin proveerse para todas las vlvulas de alivio de
presin en servicio para hidrgeno y metano que descarguen a la atmsfera.
3. Todas las tuberas verticales de vlvulas de alivio de presin en servicio para
hidrgeno y metano, deben ser provistas de un anillo toroidal (Figura 1) para
reducir la probabilidad de ignicin por descargas electrostticas.
5.6.3 Elevacin de la tubera vertical de descarga
Cuando una vlvula de alivio de presin, en servicio para vapores inflamables est
montada en el tope de un recipiente debe incluirse lo siguiente:
1. La tubera debe descargar verticalmente hacia arriba.
2. El extremo de la tubera debe estar por lo menos 2 m (6 pies) por encima de
cualquier parte del recipiente o su tubera que sale del tope, para evitar el
choque de la descarga con los equipos.
3. El extremo de la tubera vertical debe estar por lo menos 3 m (10 pies) por
encima de la estructura accesible ms alta en un radio de 8 m (26 pies).
4. La colocacin debe tambin considerar los niveles de disipacin de calor por
radiacin, en caso de que se encienda el alivio de la vlvula de alivio de
presin. Referirse al Punto 5.3 Seleccin de Descarga Atmosfrica o
Cerrada para Vlvulas de Alivio de Presin.
5.6.4 Restricciones en la tubera
No se permiten restricciones en la tubera de salida tales como vlvulas de
retencin, supresores de llama, placas de orificio, etc.
5.6.5 Dimensionamiento de la tubera de salida
La tubera de salida se dimensiona de acuerdo con consideraciones de dimetro
mnimo y velocidades de salida, como sigue:
1. El dimetro de la lnea de descarga debe ser por lo menos igual al dimetro
de la brida de salida de la vlvula de alivio de presin.
2. La tubera vertical de la vlvula de alivio de presin debe ser dimensionada
para una velocidad mxima de salida, con el alivio en contingencia de diseo,
del 75% de la velocidad snica; esto es con el fin de limitar los problemas de
ruido y evitar un flujo estrangulado. Si es necesario instalar una seccin de
la tubera vertical de mayor dimetro para limitar la mxima velocidad de
salida, su longitud debe ser por lo menos equivalente a 10 dimetros de la
tubera de mayor dimetro.
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3. Las tuberas verticales de vlvulas de alivio de presin deben ser tambin

dimensionadas de modo que las velocidades de salida sean al menos 150
m/s (500 pies/s) para el mximo flujo de alivio, y por lo menos 30 m/s (98
pies/s) para el mnimo flujo de alivio. En base a trabajos experimentales y
experiencias en la planta, esta velocidad mnima, en conjuncin con los
requerimientos de elevacin ha probado asegurar una dispersin efectiva.
La retencin de aire y la dilucin resultan en una zona de inflamacin
limitada, con una probabilidad despreciables de que esta zona alcance
cualquier equipo que pudiera constituir una fuente de ignicin.
Para satisfacer los criterios de velocidad mnima de salida deben
considerarse las contingencias de sobrepresin que resulten en flujos de
alivio menores que los de la contingencia de diseo. Al considerar la
velocidad de salida es importante asegurarse de que no se exceden los
lmites de contrapresin acumulada. En algunos casos este factor, en
conjuncin con consideraciones de golpeteo de la vlvula de alivio de presin
a bajos flujos de alivio, justificaran la instalacin de dos vlvulas de alivio de
presin con puntos de ajuste escalonados como se describi en la Parte II
de los Procedimientos de Diseo.
5.6.6 Temperatura de diseo de la tubera de salida

La temperatura de diseo para tubera de salida de vlvula de alivio de presin que
descargan a la atmsfera, es normalmente la del ambiente. Sin embargo, debe
examinarse si ocurre autorefrigeracin y si hay necesidad de materiales
resistentes a fractura por fragilidad, y adems examinar las fuerzas por expansin
trmica, en el caso de que la tubera de alivio sea excepcionalmente larga.
5.6.7 Vlvulas de alivio de presin mltiples que descargan a una tubera vertical
sencilla
Donde dos o ms vlvulas de alivio de presin se conectan por un mltiple a una
tubera vertical sencilla que descarga a la atmsfera, los siguientes requerimientos
adicionales son aplicables:
1. Vlvulas de aislamiento
Deben proveerse vlvulas de aislamiento en las lneas individuales de salida
de las vlvulas de alivio de presin de acuerdo con los requerimientos del
Manual de Ingeniera de Diseo Safety Relief Protection Systems, para
permitir la remocin con seguridad de una vlvula de alivio de presin, para
su mantenimiento, durante la operacin de la planta.
2. Contrapresin
El sistema combinado de descarga atmosfrica debe disearse para
satisfacer las limitaciones de contrapresin superimpuesta.
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3. Falla por fatiga

El sistema combinado de cabezal de descarga debe disearse de acuerdo
con las mismas consideraciones de falla potencial de la tubera por fatiga,
como se describe ms adelante para sistemas de descarga cerrados.
4. Velocidad de Salida
La velocidad de salida desde la tubera de salida combinada debe cumplir los
mismos requerimientos de velocidad mxima y mnima definidos para
instalaciones sencillas de vlvula de alivio de presin como se describi
antes bajo Dimensionamiento de la Tubera de Salida. La velocidad
mxima debe basarse en el alivio ms grande por contingencia sencilla del
grupo de vlvulas de alivio de presin combinadas en el mismo mltiple. La
velocidad mnima debe basarse sobre el alivio ms pequeo por
contingencia sencilla desde una vlvula de alivio de presin del grupo. Esto
puede requerir ms de una tubera vertical de salida, si se instalan vlvulas
mltiples de alivio de presin.
5.7 Diseo de sistemas cerrados para vlvulas de alivio de presin

Los sistemas cerrados para alivios de vlvulas de alivio de presin se disean de
acuerdo con lo siguiente:
5.7.1 Vas de escape en los sistemas cerrados

1. Sistema de mechurrio convencional
La mayora de las descargas de vlvulas de alivio de presin que deben ser
dirigidas a un sistema cerrado son combinadas en un mltiple de tubera y
alineadas a un tambor de purga convencional y luego a un sistema de
mechurrio. El tambor de purga sirve para separar el lquido de los vapores
de modo que la porcin de vapores pueda ser quemada con seguridad en
el mechurrio y la porcin de lquido bombeada a instalaciones para su
disposicin. El tambor de purga puede ser del tipo para materiales
condensables o no condensables dependiendo de las caractersticas de las
corrientes que entran al sistema. Los criterios de seleccin as como la base
de diseo para cada tipo de tambor de purga se detallan en el documento
PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D). El
diseo del mechurrio incluyendo tambores de sello y otros medios de
proteccin contra el retroceso de la llama se describe en el documento
PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E).
Adems del manejo de alivios de vlvulas de alivio de presin, el cabezal del
mechurrio se usa tambin para dirigir otros alivios de emergencia al tambor
de purga. Estos incluyen separadores de gas combustible, de compresores
y absorbedores.
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2. A la atmsfera a travs de un tambor de purga para condensables
Los alivios que pueden ser condensados totalmente pueden ser dirigidos a
un tambor de purga para condensables, el cual puede ser venteado a la
atmsfera si se cumplen los criterios expuestos en el documento PDVSA
MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D).
3. Sistemas de mechurrio segregados para H2S
Los alivios continuos de sulfuro de hidrgeno concentrado (mayor que 0.5

m3/m3) (como se define en el documento PDVSA MDP (Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986, Seccin 15K)), se dirigen normalmente a un
sistema de mechurrio segregado para H2S, que se describe en el documento
PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E), a fin
de limitar la extensin de los problemas de ensuciamiento y obstrucciones.
Los alivios intermitentes de H2S concentrado (mayor que 0.5 m3/m3 (0.5
pie3/pie3)), (es decir, alivios que duran hasta 30 minutos, por ejemplo
mientras descarga una vlvula de seguridad) deberan preferiblemente ser
dirigidos a un sistema de mechurrio especial para H2S si est disponible; si
no a un sistema de mechurrio regular. El sistema segregado tiene la intencin
de evitar un sistema de alivio sucio y obstruido para las vlvulas de alivio de
presin.
Los cabezales de mechurrios de H2S deben ser construidos con provisin

para su aislamiento, lavado y desmantelamiento para su limpieza. Debe
reconocerse la necesidad de una limpieza peridica del cabezal del
mechurrio de H2S y por tanto debe proveerse una direccin de va alterna
para alivios de H2S para tales ocasiones, si no puede tolerarse una parada
de las fuentes de H2S.
4. Otros sistemas cerrados y segregados para servicios especiales
Sistemas cerrados especiales se proveen tambin para alivios de vlvulas

de alivio de presin, en ciertos servicios en que resultaran problemas
operacionales o peligros por su descarga a travs de un cabezal de
mechurrio regular. Tales servicios incluyen materiales severamente txicos,
corrosivos, contaminantes o costosos. Los siguientes son ejemplos de las
instalaciones especiales que se requieren:
a. Un cabezal y tanque de purga segregados para vlvulas de alivio de

presin que descargan fenol, metiletil cetona (MEK) o dimetilo de
formamida (DMF) en procesos que usan estos materiales como
solventes. Referirse al documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar
MDP versin 1986, Seccin 15D) para ms detalles.
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b. Un sistema de cabezal y tambor de purga segregados (que se ventea

a un cabezal de mechurrio regular), para vlvulas de alivio de presin
que descargan materiales corrosivos, tales como cidos o extractos de
cidos en procesos tales como los de alquilacin o extraccin de
isobutileno.
c. Secciones segregadas del cabezal del mechurrio para evitar la mezcla
de vapores que reaccionaran qumicamente causando la deposicin
de slidos. Por ejemplo, amonaco debe ser separado de H2S o CO2
para evitar el taponamiento del cabezal por sulfuro de amonio o
carbonato de amonio. En algunas situaciones el calentamiento de la
lnea del mechurrio puede evitar la reaccin y formacin de depsitos
slidos.
5.7.2 Dimensionamiento de sistemas de mechurrio y otros sistemas de alivio
cerrados
En lo que sigue se describen los factores que afectan el dimensionamiento de
sistemas de alivio cerrados. Los mismos principios aplican al dimensionamiento
de otros sistemas de alivio cerrados, por ejemplo, alivios de vlvula de alivio de
presin que son combinadas en un mltiple a un evento atmosfrico.
1. Consideracin de todos los alivios a travs del sistema
Deben considerarse todos los alivios combinados en el sistema cerrado.
Adems de las descargas de vlvulas de alivio de presin, stos pueden
incluir drenajes de tambores separadores de compresores de gas
combustible y de absorbedores, vapores venteados de tambores de
separacin de agua, corrientes de alimentacin desviadas, drenajes
cerrados procedentes de equipos, evacuaciones de vapores y de lquido.
2. Flujo mximo a manejarse
El sistema de mechurrio debe ser dimensionado para manejar el mayor flujo
total precedente de cualquiera de las fuentes conectadas al mismo y
resultante de cualquier contingencia sencilla. Puesto que el sistema del
mechurrio consiste de varios cabezales colectores, ramas laterales,
tambores de purga y separacin, etc., este principio debe aplicarse a todas
las partes del sistema, o sea, cada parte del sistema debe estar capacitado
para manejar el flujo mximo por cualquier contingencia que pueda ocurrir
en esa seccin del cabezal. (Cualquier carga continua, tal como quema
excesiva de gas por el mechurrio, es adicional a la contingencia ms grande).
Las bases de diseo para contingencias con el propsito de evaluar los flujos
de alivio a sistema del mechurrio se definen en:
a. Flujos de descarga de vlvulas de alivio de presin
(PDVSAMDP08SA02).
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b. Flujos de alivio de vapores evacuados, Manual de Ingeniera de

Riesgos Sistemas de paradas de emergencia, bloqueo,
despresurizacin y venteo (PDVSAIRP01).
c. Alivio de vapores de tambores de separacin de agua (PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D)).
d. Flujos de corrientes de alimentacin desviadas (PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E)).
3. Presin disponible y cadas de presin de los equipos a travs del
sistema del mechurrio
La cada de presin a travs del sistema del mechurrio est compuesta de
cadas de presin parciales a travs de los siguientes equipos:
a. Lneas laterales de descarga desde vlvulas de alivio de presin.
b. Cabezales de vlvulas de seguridad.
c. Tambor de purga.
d. Cabezal del mechurrio.
e. Sello del mechurrio (determinada por la inmersin del tubo de sello).
f. Chimenea del mechurrio.
g. Boquilla del mechurrio
Con las cadas de presin a travs de la boquilla del mechurrio, del sello del
mechurrio y la elevacin del mechurrio fijos (de acuerdo con los Procedimientos
de Diseo de PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin
15E)), la chimenea del mechurrio, los cabezales y las lneas laterales se
dimensionan para el alivio ms grande, cuidado de no exceder la mxima presin
operacional permitida de los tambores de purga y de los tambores de separacin
de agua asociados. Estas mximas presiones operacionales permitidas se
explican en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, Seccin 15D) y a su vez son determinadas por:
a. Contrapresin mxima permitida sobre las vlvulas de alivio de presin, que
es una funcin de la presin de ajuste, tipo de vlvula y de la contingencia
ms grande.
b. Contrapresin mxima permitida sobre corrientes de desvo de vapores que
permitir el alivio del flujo de diseo de los equipos.
c. Contrapresin mxima permitida sobre corrientes de agua de los equipos
que permitir el alivio del flujo de diseo de los equipos.
REVISION FECHA
El diseo completo de la capacidad del sistema del mechurrio consiste en un

dimensionamiento apropiado de las tuberas laterales, cabezales y columna del
mechurrio para satisfacer los criterios anteriormente expuestos, usando los
procedimientos de clculo presentados en el Apndice E (Design of Relief
Manifolds), del API RP 521. En algunos casos el diseo puede ser optimado con
el uso de vlvulas de alivio de presin balanceadas (usualmente del tipo con
fuelles), las cuales pueden tolerar contrapresiones ms altas que las del tipo
convencional.
5.7.3 Diseo de un sistema de alivio cerrado
1. Direccin de la salida del cabezal del mechurrio a travs del rea de
procesos
La direccin de la salida de los cabezales de mechurrio a travs de las reas
de procesos debe ser tal que se eviten colocaciones con un riesgo de
incendio particularmente alto, tales como sobre bombas, hornos, etc. Los
cabezales y subcabezales deben ser tambin dispuestos y provistos con
vlvulas de aislamiento del tipo CSO (trabadas para permanecer abiertas)
y discos ciegos del tipo anteojo, a menos que sea prohibido por cdigos
locales (Ver Figura 6). El objetivo es que no sea necesario que lneas del
mechurrio permanezcan en servicio en unidades que se paran
separadamente. Los tambores de purga y tambores de agua deben ser
espaciados y distanciados en reas de proceso como lo requiere el Manual
de Ingeniera de Riesgos.
2. Tubera de salida de vlvulas de alivio de presin
La tubera de salida de vlvulas de alivio de presin debe ser por lo menos
de igual tamao al de la brida de salida de la vlvula.
3. Drenaje de lquidos desde un sistema de alivio cerrado
La acumulacin de lquidos en sistemas de alivios cerrados puede imponer
una contrapresin apreciable y reducir la capacidad de alivio. Deben incluirse
las siguientes caractersticas de diseo para evitar estos problemas:
a. Las vlvulas de alivio de presin deben instalarse a un nivel por encima
del cabezal de modo que la tubera de salida drene dentro del cabezal.
En casos excepcionales, est permitida la localizacin a un nivel por
debajo del cabezal, de un drenaje especial para la tubera de salida.
b. Los cabezales cerrados deben inclinarse continuamente hacia abajo
en direccin al tambor de purga desde todos los puntos en que les
entran tuberas laterales, desde vlvulas de alivio de presin u otros
alivios. Los cabezales de mechurrio deben inclinarse continuamente
hacia abajo desde el tambor de sello del mechurrio hacia atrs, hasta
el tambor de purga. La inclinacin requerida es de 0.2%.
REVISION FECHA
c. No debe haber puntos bajos, ni otras trampas de lquidos donde pueda

acumularse lquido en sistemas de alivio cerrados.
d. Deben proveerse trazas de vapor a las tuberas de salida de vlvula de
alivio de presin y tambin a los cabezales donde puedan ocurrir
deposiciones de cera, hielo o congelamiento de lquidos viscosos.
4. Expansin trmica en el cabezal del mechurrio
Pueden usarse juntas de expansin del tipo deslizante como una alternativa
a los lazos de expansin en la tubera, si se requieren, para obtener una
reduccin de la cada de presin o donde las juntas de expansin pueden
resultar en acumulacin del lquido, pero sujeto a las siguientes condiciones:
a. Estn permitidas solamente en reas con bajo riesgo de incendio, tales
como en sitios fuera del rea de procesos de la planta, por lo menos a
4,5 m (15 pie) de carreteras y a 15 m (50 pie) de fuentes continuas de
ignicin tales como hornos .
b. No deben usarse en cabezales de mechurrio segregados para H2S o
servicios similares, debido a la toxicidad del fluido en caso de que
ocurra un escape.
c. El lquido o vapores no son corrosivos para las superficies de contacto.
d. El sistema en el cual estn instaladas opera por debajo de 345 kPa
man. (50 psig) (especificar 345 kPa man. (50 psig), presin mnima de
diseo)
e. El lmite mximo de temperatura en de 400C (752F) y un mnimo de
10C (50F) para servicio intermitente, puesto que la formacin de hielo
puede causar que la junta se pegue.
Si se especifica una junta deslizante la especificacin de diseo debe incluir
tambin las siguientes notas:
f. Proveer guas y anclajes para eliminar momentos en la tubera y
absorber fuerzas extremas sobre las juntas.
g. Las partes cilndricas deslizantes de la junta deben ser de acero
inoxidable 188
h. La junta debe ser guiada internamente para mantener la alineacin
axial.
i. La junta debe tener 6 tornillos de empacadura con anillo tipo y
provisiones para inyeccin de un lubricante no combustible. El material
de la empacadura debe ser de un material adecuado (asbesto no est
permitido por ser cancergeno) para 400C (752F) y debe ser por lo
menos de 13 mm (1/2 pulg.). La empacadura impregnada con tefln no
es aceptable.
REVISION FECHA
j. La junta debe ser protegida con tensores limitantes parea evitar la

sobreexpansin o compresin.
k. La identificacin de la junta debe incluir presin y temperatura de
diseo, rango de temperatura, ajuste ambiental, rango de movimiento
mximo para comprensin y extensin.
5. Temperatura de diseo para sistemas de alivio cerrados
La temperatura de diseo de todas las tuberas, cabezales, tambores de
purga, etc. en un sistema de alivio cerrado, debe considerar las condiciones
reales ms extremas asociadas con cualquier contingencia sencilla. La
aplicacin de esta base de diseo incluye las siguientes interpretaciones:
a. Deben tomar en cuenta las bajas temperaturas que puedan resultar por
autorefrigeracin o expansin cuando los fluidos de proceso se
descargan a travs de vlvulas de alivio de presin.
b. Puede concederse crdito por una cada de temperatura por expansin
en el caso de alivios calientes y tambin por enfriamiento atmosfricos
del cabezal, si estos pueden calcularse realsticamente.
c. Los extremos de temperatura de descarga usados para el diseo de
sistemas de alivios de presin se basan en contingencias de fallas
operacionales. As, la mxima temperatura de diseo para propsitos
de seleccin de materiales para vlvulas de alivio de presin y tuberas,
se toma como la mxima temperatura de diseo del recipiente
protegido, con un crdito por la cada de presin como se describi
anteriormente. Sin embargo, en contingencias de exposicin a un
incendio externo, estas temperaturas pueden ser excedidas por la
temperatura del fluido de proceso (por ejemplo, en el caso de lquidos
que hierven a alta temperatura) o por la temperatura de la superficie de
equipos (como resultado de exposicin a un incendio); pero con ciertas
excepciones, estas temperaturas de contingencia de incendio no se
usan para el diseo de sistemas de alivio de presin. Estas
excepciones son:
El punto de ebullicin del fluido a la presin de alivio se usa para
dimensionar el orificio de una vlvula de alivio de presin para la
contingencia de incendio como se describe en el volumen
PDVSAMDP08SA04.
La temperatura de alivio ms fra o ms caliente que resulte de
condiciones del ambiente, falla operacional o contingencia de
incendio, se usa para el propsito de disear para expansin
trmica en el sistema completo de tuberas y cabezales. Puede
concederse un crdito por elevacin o cada de temperatura en el
sistema, como se describi anteriormente.
REVISION FECHA
d. El diseo de sistemas de alivio cerrados para bajas temperaturas debe

tomar en consideracin los siguientes factores:
Los materiales de construccin deben ser adecuados para
soportar la temperatura mas baja posible que pueda ocurrir en
servicio.
Debe darse un margen por la contraccin trmica de la tubera,
basado en la temperatura de servicio ms baja posible.
Debe considerarse que los cabezales de vlvula de seguridad y del
mechurrio estn sujetos a intenso enfriamiento, si pueden estar
expuestos a lquidos fros aliviados dentro del sistema. Esto incluye
cabezales de mechurrio que reciben de tambores de purga dentro
de los cuales se descargan lquidos fros. Donde se combinen
tuberas laterales de materiales diferentes, el material del cabezal
de menor temperatura se usa para el resto de la lnea combinada
y se extiende tambin hacia atrs en otras lneas hasta 6 m (20 pie).
Un calentador en lnea en la salida de vapores de un tambor de
purga es un medio permitido de proteger el cabezal y el mechurrio,
aguas abajo, contra bajas temperaturas que puedan resultar de
alivios de vapores fros o por la exposicin al clima de los lquidos
fros en el tambor. Normalmente, el calentador en lnea consiste de
una seccin con chaqueta de vapor de agua sobre el cabezal con
un suministro de vapor continuo y adems con una alarma
independiente de baja temperatura. El diseo debe tambin
proveer un medio efectivo para el retiro de condensado, para evitar
la prdida de transferencia de calor y posible formacin de hielo.
Diseos aceptables incluyen un tubo de sello baromtrico (donde
la presin del vapor de agua es lo suficientemente baja) o un
tambor de vapor de agua con una retencin de 15 minutos entre un
alto nivel normal y un alto nivel de emergencia, con un sistema de
descarga independiente. Es importante que no aparezca
condensado en ningn momento en el calentador en lnea. Sin
embargo, los calentadores de lneas al mechurrio no estn
permitidos en lneas sujetas a choque por enfriamiento intenso,
causado por el lquido, y donde la posibilidad de una falla del
calentador pueda resultar en fractura por fragilidad.
Los diseos de sistemas de mechurrio deben tambin incluir
medios para evitar la congelacin de agua de sello en el tambor de
sello del mechurrio, si los vapores que entran pueden estar por
debajo de 0C (32F), como se describe en el documento
PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin
15E).
REVISION FECHA
6. Vlvulas de aislamiento para sistemas de alivios de presin

Las vlvulas de bloqueo para propsitos de aislamiento pueden usarse para
aislar un aparato de alivio de presin del equipo que protege o de su sistema
de disposicin aguas abajo. Puesto que el uso impropio de dichas vlvulas
puede hacer inoperativo el aparato de alivio de presin, el diseo, instalacin
y manejo de estas vlvulas de aislamiento debe evaluarse cuidadosamente,
para asegurar que la seguridad de la planta no se ha comprometido.
Si un aparato de alivio de presin tiene un historial de servicio con fugas,
taponamientos y otros problemas severos que afecten su desempeo, debe
proveerse aislamiento y respaldo (duplicacin) del aparato de alivio. Esta
estrategia de diseo permite que el aparato de alivio de presin sea
inspeccionado, mantenido o reparado sin parar la unidad de proceso. Sin
embargo, hay peligros potenciales asociados con el uso de vlvulas de
asilamiento. La legislacin local puede tener otros requisitos.
Todas las vlvulas de aislamiento en tuberas de alivio de presin debern
cumplir con los siguientes requisitos (ver Figuras 4a , 4b y 4c ):
a. Las vlvulas sern de hueco completo (abertura del tamao de la
tubera donde est).
b. Las vlvulas sern apropiadas para la clasificacin de servicio de la
tubera donde estn.
c. Las vlvulas tendrn la capacidad de ser trancadas, abiertas o CSO.
d. Cuando se usen vlvulas de compuerta, se instalarn con el vstago
orientado horizontalmente o si esto no es factible, con el vstago
orientado hacia abajo a un mximo de 45 desde la horizontal, para
evitar que la compuerta caiga y cierre el flujo.
e. Considrese pintar las vlvulas de aislamiento con un color especial o
proveer otra identificacin.
f. Cuando se instalen vlvulas de asilamiento en tuberas de descarga de
vlvulas de alivio (PRV), se proveern medios para prevenir
acumulacin de presin entre la PRV y la vlvula de aislamiento (por
ejemplo, una vlvula de purga o venteo).
g. Considrese la instalacin de un aparato adicional de alivio de presin,
de tal manera que se tenga un 100% de capacidad disponible de alivio
mientras que cualquier aparato de alivio est fuera de servicio.
h. Considrese almacenar la vlvula de alivio extra hasta que se necesite,
para preservar su integridad y permitir su prueba en los bancos de
instrumentos justo antes de su instalacin.
i. Cuando se provean aparatos de alivio de respaldo, un enclavamiento
deber proveerse, el cual fije las secuencias apropiadas de apertura y
REVISION FECHA
cierre de las vlvulas de aislamiento, para asegurar que la proteccin

contra sobrepresin del recipiente no se ha comprometido.
Tpicamente, las vlvulas de aislamiento de la entrada de los aparatos
de respaldo de alivio de presin estn cerradas.
j. Vlvulas de aislamiento de tres vas son aceptables, siempre y cuando
la instalacin cumpla con los requisitos de tamao y de cada de
presin.
Las colocaciones particulares donde se permiten tales vlvulas del tipo

CSO son:
a. Entradas de vlvulas de alivio de presin donde se requiere el
aislamiento de la vlvula de alivio de presin para mantenimiento en
operacin, sujeto al cumplimiento de cdigos locales.
b. Salidas de vlvulas de alivio de presin que estn combinadas en un
mltiple a un sistema cerrado o a un venteo atmosfrico combinado,
donde se requiere el aislamiento de la vlvula de alivio de presin para
mantenimiento en operacin, sujeto al cumplimiento de cdigos
locales.
c. Un cabezal de mechurrio en los lmites de batera de una unidad que
puede pararse independientemente de otras unidades conectadas al
mismo cabezal.
d. Lneas de entrada a mechurrios cuando un sistema de mechurrio est
conectada a ms de un mechurrio y se requiere aislar un mechurrio
para mantenimiento.
Debern fijarse procedimientos estrictos de manejo que prohibirn el cierre
inadvertido de vlvulas de aislamiento las tuberas de alivio. Estos
procedimientos podrn requerir que la apertura y cierre de dichas vlvulas
lo haga solamente una persona autorizada.
Se tendr una lista actualizada de todas las vlvulas de aislamiento
localizadas en las tuberas de alivio que puedan aislar vlvulas de alivio. Se
proveer adems documentacin de la posicin requerida y razn para el
candado o sello de posicin de la vlvula en cuestin.
Se harn inspecciones peridicas de las vlvulas de asilamiento localizadas
en las tuberas de alivio, las cuales verificarn la posicin de dichas vlvulas
y la condicin del aparato de trancado o sello.
REVISION FECHA
7. Problemas de vibracin acsticamente inducida en sistemas de

cabezales de mechurrios
La tendencia actual hacia el diseo de unidades y equipos ms grandes
aumenta el potencial para problemas complejos de vibracin. En particular,
los sistemas de tuberas de gas con vlvulas reductoras de presin de gran
capacidad, han experimentado problemas de falla por fatiga donde exista
una turbulencia excesiva y alta energa acstica. Las fuerzas de la
turbulencia producen ciertos modos complejos de vibracin en componentes
de tubera aguas abajo. Estas vibraciones pueden resultar eventualmente en
esfuerzos que exceden el lmite de resistencia para los materiales, y por lo
tanto, pueden causar una falla por fatiga. Las vlvulas de alivio de presin
pueden tener la capacidad de generar energa acstica suficiente para
causar fallas por fatiga, en tuberas de descarga laterales y/o tuberas de
cabezales del mechurrio, aguas abajo.
Problemas potenciales de vibracin de este tipo, deben considerarse con
anterioridad, en la etapa de diseo del sistema de cabezal del mechurrio. Se
han desarrollado los siguientes criterios de diferenciacin para ayudar al
diseador en el reconocimiento de servicios con problemas potenciales de
vibracin y que requieren evaluacin ms detallada:
Tamaos de lneas aguas abajo de 400 mm (15 pulg.) y mayores:
velocidad de flujo de masa mayor de 91000 kg/h (200000 lb/h) o relacin
de presiones mayores que 3.
Tamaos de lneas aguas abajo de 200350 mm (714 pulg.): velocidad
en la lnea aguas abajo mayor que el 50% de la velocidad del sonido y
relacin de presiones mayor que 3.
Tamaos de lnea aguas abajo menor de 200 mm (7 pulg.) y ensanchada
o conectada por una T a una lnea de 200 mm (7 pulg.) o ms grande:
velocidad en la lnea mayor que el 50% de la velocidad del sonido y
relacin de presiones mayor que 3.
Los criterios anteriores son una gua para detectar problemas potenciales en
sistemas de reduccin de presin de gas y aplican a los primeros 90 m (295
pie) de tubera aguas abajo del reductor de presin bajo consideracin. Los
sistemas con flujo de lquido solamente no se consideran como problemas
potenciales y no necesitan ser investigados. Para sistemas con flujos de dos
fases, usar la suposicin conservadora de que la velocidad de flujo de masa
total es de gas solamente.
REVISION FECHA
Debe hacerse una distincin en cuanto al tiempo de servicio de los sistemas

de reduccin de presin. La falla por fatiga de cualquier sistema mecnico
depende del tiempo, o sea del nmero de ciclos hasta la falla. Por lo tanto el
tratamiento requerido para un servicio continuo puede no estar justificado.
Un sistema en servicio de corta duracin se define como uno que opera
durante un total de 12 horas o menos durante la vida de la planta. Las
vlvulas de alivio de presin tpicamente estn dentro de ese lmite.
Servicio continuo
Las vlvulas de reduccin de presin que operan ms de 12 horas durante la vida
de la planta debe considerarse que estn en servicio continuo. Las alternativas de
tratamiento para esos servicios tpicamente requieren medidas para reducir la
energa acstica generada en la fuente.
Velocidad mxima en lneas

Las condiciones snicas en discontinuidades de tuberas tales como conexiones
de ramales, reductores, etc., pueden tambin resultar en vibraciones inaceptables
acsticamente inducidas. Puesto que los componentes de tubera no son
diseados para trabajar como estaciones reductoras de presin, estos han
probado ser ms susceptibles a fallas por fatiga. Las velocidades mximas del flujo
de vapores o fases mezcladas no debe exceder el 50% de la velocidad snica. Sin
embargo, para servicios de corta duracin tal como el de un dispositivo de alivio
que descarga a un sistema de cabezal de mechurrio, las velocidades en la lnea
pueden ser tan altas como el 75% de la velocidad snica.
1. Diseo para condiciones de arranque
Los cabezales cerrados deben ser diseados para cualesquiera condiciones
anormales que puedan surgir durante la puesta en servicio del cabezal o
arranques de la planta.
REVISION FECHA
6 APENDICE
Figura 1. Vlvula de alivio de presin tpica sin vlvula de aislamiento.
Figura 2. Vlvula de alivio de presin tpica montada en lnea de proceso.
Figura 3. Instalacin tpica para evitar turbulencia excesiva a la entrada de
una vlvula de alivio de presin.
Figura 4a. Instalacin tpica de vlvula de alivio con vlvulas de aislamiento.
Figura 4b. Arreglo de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de
respaldo de capacidad de alivio.
Figura 4c. Arreglo alterno de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100%
de respaldo de capacidad de alivio.
Figura 5. Vlvula de alivio de presin instalada en una tubera larga.
Figura 6. Arreglo de vlvula de aislamiento para cabezales y subcabezales.
REVISION FECHA
Fig. 1. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN TPICA SIN VLVULA DE AISLAMIENTO.
CAPUCHA CONTRA LLUVIA

(PUEDE REQUERIRSE)
SOPORTAR PARA RESISTIR PESO

Y FUERZAS DE REACCION
SI LA VALVULA DE ALIVIO
SE CONECTA A UN SISTEMA
CODO DE RADIO LARGO CERRADO, EVITAR QUE LOS
ESFUERZOS DE LA TUBERIA
AFECTEN LA VALVULA BAJO
CUALQUIER CONDICION DE
VALVULA DE ALIVIO DE OPERACION
PRESION
DRENAJE DEL CUERPO

DE LA VALVULA
DRENAJE OPCIONAL
DE PUNTO BAJO
LA CAIDA DE PRESION
NO EXCEDERA EL 3% DIAMETRO NOMINAL
DE LA PRESION DE DE TUBERIA NO MENOR
AJUSTE QUE EL TAMANO DE
ENTRADA DE LA VALVULA
RECIPIENTE
REVISION FECHA
Fig. 2. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN TPICA MONTADA EN LNEA DE PROCESO.
VER 5.3.1 PARA LIMITACIONES

EN LA CAIDA DE PRESION
RECIPIENTE
VALVULA DE ALIVIO
DE PRESION
REVISION FECHA
Fig. 3. INSTALACIN TPICA PARA EVITAR TURBULENCIA EXCESIVA A LA

ENTRADA DE UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN.
BRIDAS DE ENTRADA
TUBO DE ENTRADA
CONEXION DEL RAMAL
TUBERIA PRINCIPAL
NO MENOS DE 10 DIAMETROS DE
TUBERIA DESDE CUALQUIER DISPOSITIVO
QUE PRODUZCA TURBULENCIA
REVISION FECHA
Fig. 4a. INSTALACIN TPICA DE VLVULA DE ALIVIO CON VLVULAS DE

AISLAMIENTO.
REVISION FECHA
Fig. 4b. ARREGLO DE INSTALACIN TPICA DE VLVULAS DE ALIVIO CON 100% DE

RESPALDO DE CAPACIDAD DE ALIVIO.
REVISION FECHA
Fig. 4c. ARREGLO ALTERNO DE INSTALACIN TPICA DE VLVULAS DE ALIVIO

CON 100% DE RESPALDO DE CAPACIDAD DE ALIVIO.
REVISION FECHA
Fig. 5. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN INSTALADA EN UNA TUBERA LARGA.
VALVULA DE TUBERIA DE DESCARGA

ALIVIO DE
PRESION
DISEAR LA TUBERIA DE
ENTRADA, DE TAL MANERA
QUE LA CAIDA DE PRESION
DESDE EL RECIPIENTE HASTA
LA ENTRADA DE LA VALVULA
DE ALIVIO DE PRESION NO
EXCEDA EL 3% DE LA
PRESION DE AJUSTE DE LA
VALVULA
RECIPIENTE
REVISION FECHA
Fig. 6. ARREGLO DE VLVULA DE AISLAMIENTO PARA CABEZALES Y

SUBCABEZALES.
3/4
2 VALVULA DE
AISLAMIENTO,
VASTAGO HORIZONTAL,
DRENAJE SIN TRANCADA ABIERTA
VALVULA (CEGADO)
CIEGO DE ANTEOJOS
DESDE LA PLANTA (ABIERTO)
O UNIDAD
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SD01 SISTEMAS DE DISPOSICION
0 NOV.97 APROBADO 36 O.R. L.R.
APROB. FECHA NOV.97 APROB. FECHA NOV.97

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP08SD01
REVISION FECHA
SISTEMAS DE DISPOSICION 0 NOV.97
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Venteos y Drenajes de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Disposicin de Efluentes Acuosos de la Planta Contaminados
con Hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Tambores de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Sistemas de Evacuacin de Efluentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.5 Almacenaje de Desvos de Corrientes de Proceso y de Desechos . . . . . 27
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
REVISION FECHA
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1 OBJETIVO
El propsito de las instalaciones descritas en este documento es lograr el manejo
seguro de materiales de varios drenajes y de corrientes de emergencia, de manera
que puedan ser dirigidas con seguridad a cloacas, tanques, mechurrio u otro
destino apropiado. Los sistemas de drenaje aqu especificados aseguran que
materiales inflamables o txicos pueden ser desechados sin peligro de incendio
o de daos cuando el equipo se saca de servicio. Tambin se describen sistemas
para manejar decantados de agua de proceso, agua de enfriamiento y otras
corrientes de efluente acuoso que puedan estar contaminadas con hidrocarburos
y que podran de otra manera crear condiciones peligrosas si fueran descargadas
directamente al sistema de cloacas.
Los alivios de vlvulas de seguridad se dirigen a tambores de purga, tambin
conocidos como tambores de alivio, cuando la presencia de lquido, propiedades
txicas u otros factores haran peligrosa la descarga a la atmsfera. Estos criterios
se detallan en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas
de Alivio de Presin. Las facilidades para el alivio de emergencia de vapores y la
evacuacin de lquido para unidades de proceso se describen en el documento
PDVSAIRP01: Sistemas de Paradas de Emergencia, Bloqueo,
Despresurizacin y Venteo de Equipos y Plantas.
Este documento, es una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el
diseo de plantas, subseccin 15D: Sistemas de Disposicin, presentada en la
versin de Junio de 1986 del MDP.
2 ALCANCE
Este documento presenta el diseo de: (a) instalaciones para manejar drenajes
y efluentes acuosos contaminados procedentes de equipos y tambin para
enviarlos a una disposicin apropiada; (b) sistemas de tambor de purga para
recibir descargas cerradas de vlvulas de seguridad, alivios de vapores de
emergencia; y (c) instalaciones para procesar desvos de corrientes y almacenaje
de desechos. Tambin se cubren los criterios para seleccionar el mtodo
apropiado de disposicin. El diseo de los mechurrios se cubre en el documento
PDVSAMID 90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrios, versin
ms reciente que la de Agosto 1990, y el documento PDVSAMDP08SA05:
Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin, incluye criterios para el diseo de
cabezales de mechurrios y cabezales de vlvulas de seguridad.
3 REFERENCIAS
S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de
bridas.
REVISION FECHA
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S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin.

S Vol IX, Subseccin 15D: Sistemas de Disposicin.
Manual de Diseo de Proceso (versin actualizada)
S PDVSAMDP01DP01: Temperatura y Presin de Diseo.
Manual de Ingeniera de Diseo
S Gua de Ingeniera 90622.1.001: Guas de Seguridad en el Diseo, de
Agosto 1994.
S Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios, de Agosto 1990.
S Especificacin de Ingeniera H251R: Requerimientos de Diseo de
Tuberas de Procesos y de Servicios, de Junio 1993.
S Especificacin de Ingeniera HE251PRT: Sistemas de Drenaje, de
Septiembre 1995.
S IRP01: Sistemas de Paradas de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin
y Venteo de Equipos y Plantas, de Mayo 1993.
S IRS01: Filosofa de Diseo Seguro, de Marzo 1995.
Otras Referencias
1. APIRP520, Sizing, selection and installation of pressurerelieving
devices in refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993.
2. API RP 521, 3th edition, Noviembre 1990 (Guide for PressureRelieving
and Depressuring Systems).
4 DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01 Principios Bsicos.
5 PROCEDIMIENTO DE DISEO
5.1 Venteos y Drenajes de Equipos
Los requerimientos generales para el suministro de vlvulas y descarga para
todas las conexiones de venteo y de drenaje en equipos del proceso, se detallan
en el documento PDVSAMIDH251R Especificacin de Ingeniera:
Requerimientos de Diseo de Tuberas de Procesos y de Servicios. Este
documento cubre drenajes en puntos bajos y venteos en puntos altos, as como
tambin conexiones especficamente provistas para drenaje y venteo de equipos
durante una parada o cuando se sacan de servicio. Tambin cubre venteos y
drenajes para instrumentos, visores de nivel, puntos de muestreo, etc. Como un
requerimiento adicional no cubierto all, todas las conexiones de drenaje y puntos
de muestreo en servicio para fracciones livianas que se usan regularmente deben
tener vlvulas dobles.
REVISION FECHA
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Los requerimientos adicionales para la descarga de materiales peligrosos a

sistemas de drenaje cerrados se presentan por los siguientes prrafos:
Disposicin del Drenaje del Contenido de Equipos de Proceso Cuando se
sacan de servicio equipos de procesos en el rea de la planta, o bien
individualmente durante la operacin de la planta o para mantenimiento general,
deben proveerse medios para el drenaje y disposicin segura del contenido de
hidrocarburos lquidos residuales, de acuerdo con lo siguiente:
Fracciones Ms pesados que las Ms pesados que las
Livianas fracciones livianas, a fracciones livianas, a
temperatura por encima temperatura por debajo
del punto de inflamacin del punto de inflacin
Recipientes con un inventario Cabezal de Cabezal de drenaje cerrado A cloacas (3)
de lquido mayor de 0.1 m3 (3.5 drenaje
pie3) (1) (2) (7) cerrado
Recipientes con un inventario A la A cloacas (3) (6) A cloacas (3)
de lquido menor o igual que atmsfera
0.1 m3 (3.5 pie3) (1) (2) (7) (4) (6)
Bombas A la A cloacas (3) (6) A cloacas (3)
atmsfera
(4) (5) (6)
Carcazas de Compresores, Cabezal de
drenaje de cilindros y de drenaje
recipientes de separacin de cerrado
lquidos
NOTAS:
1. El trmino recipientes incluye columnas, tambores y equipos miscelneos en el rea de la planta,
tales como, filtros, coladores, separadores, etc. Los intercambiadores de calor se tratan
separadamente ms abajo (Ver la Nota 7).
2. El trmino inventario se refiere al contenido de hidrocarburos lquidos en el tope del rango de nivel
de trabajo. Se incluye la retencin de las bandejas de columnas, pero no se toma en cuenta el
contenido de tuberas.
3. La conexin abierta al depsito de retencin de la cloaca de agua aceitosa debe estar, por lo menos
a 15 m (50 pie) de cualquier fuente de ignicin continua. Debe lavarse con agua en el punto de
descarga. Sin embargo, esta ruta de disposicin no debera usarse para el drenaje de equipos que
contienen materiales de alto punto de fluidez que se solidificaran en la cloaca, a menos que se
provean conexiones de aceite liviano de la vado para desplazar tales materiales de los equipos.
4. El alivio controlado a la atmsfera debe estar por lo menos a 15 m (50 pie) de cualquier fuente de
ignicin continua.
5. Pueden estar justificadas las conexiones al cabezal de drenaje cerrado para bombas con un alto
volumen de fracciones de livianos.
6. Las prioridades de la refinera pueden exceder estos requerimientos. En tales casos, pueden
instalarse conexiones adicionales de 25 mm (1 pulg), desde los equipos al cabezal de drenaje
cerrado (las conexiones de 20 mm (3/4 pulg) son adecuadas para bombas).
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7. Los intercambiadores de calor que tienen vlvulas para mantenimiento durante la operacin
deberan considerarse como recipientes en la tabla anterior, de acuerdo con su inventario y
contenido. Los lados de la carcaza y de los tubos deberan tratarse separadamente. Sin embargo,
si el contenido lquido de un intercambiador puede ser enviado por gravedad a un equipo
interconectado a travs de la tubera de proceso antes de cerrar todas las vlvulas de aislamiento,
entonces puede cancelarse el requerimiento para drenaje a un cabezal de drenaje cerrado (si es
como lo establecido en la tabla anterior).
Los intercambiadores que no tienen vlvulas para su mantenimiento durante la operacin
solamente requieren un medio de drenaje para una situacin de parada de la unidad. Si el contenido
lquido de un intercambiador de calor no puede ser evacuado por gravedad o desplazado (como
parte del procedimiento de parada) a un recipiente interconectado que est provisto de medios de
drenaje apropiados, entonces el intercambiador debera considerarse como un recipiente y por
tanto debe tambin ser provisto de instalaciones de drenaje de acuerdo a su inventario y contenido
en la tabla.
8. Los mtodos de drenaje de los equipos anteriormente descritos se considera que proveen una
disposicin segura de los contenidos de hidrocarburos lquidos, para su aplicacin a la mayora de
los diseos de unidades de proceso. El drenaje a la atmsfera o a cloacas, cuando est permitido
por los lineamientos anteriores, est sujeto a una buena capacidad de juicio operacional,
considerando las condiciones que prevalezcan (direccin del viento, fuentes de ignicin
adyacentes, necesidad de vestimenta protectora, etc.) Consideraciones de control de la
contaminacin pueden requerir un uso ms amplio de conexiones a cabezales de drenajes
cerrados.
Sistemas de Cabezales de Drenaje Cerrados para Lquidos Inflamables Se
proveen cabezales cerrados de drenaje para lquidos, de acuerdo con los criterios
descritos en los prrafos precedentes, para el drenaje seguro de fracciones
livianas y materiales livianos que de otra manera causaran alivios peligrosos de
hidrocarburos a la atmsfera o a las cloacas. Las conexiones para los equipos
para su mantenimiento son relativamente pequeas. El diseo de los sistemas de
cabezales de drenaje cerrados deberan ser como sigue:
1. Las conexiones a los equipos son tpicamente 50 mm (2) y 80 mm (3) para

recipientes de proceso e intercambiadores de calor, de acuerdo con el
tamao del equipo. Cada conexin incluye una vlvula de bloqueo accesible.
Se proveen vlvulas de bloqueo dobles, si son requeridos por el documento
PDVSAMID 90622.1.001 Gua de Ingeniera: Guas de Seguridad en el
Diseo, de Agosto 1994. Debera incluirse una vlvula de retencin en el
caso de que resulte una sobrepresin u otro riesgo por retroceso del flujo
durante el drenaje simultneo desde ms de un recipiente. Las conexiones
individuales de cada equipo se hacen en el tope del cabezal de drenaje.
2. El cabezal es normalmente un tubo de 80 mm (3) (50 mm (2) puede ser

adecuado para unidades pequeas) y se dirige va un soporte de tubera
elevada (que es generalmente inclinada) a un tambor de purga de no
condensables.
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3. El cabezal es diseado para una presin de trabajo igual a la del equipo con
la presin ms alta de trabajo que este reciba, o es pro visto de una vlvula
de seguridad si es diseado para una presin de trabajo menor. Secciones
del cabezal, separadas por vlvulas de retencin, pueden ser diseadas
para presiones de trabajo diferentes, pero la proteccin con vlvulas de
seguridad es requerida todava para las secciones con menor presin de
trabajo.
4. El cabezal debe ser diseado para los extremos de alta y baja temperatura
y condiciones corrosivas que puedan surgir de la descarga de corrientes de
proceso en el mismo. La vaporizacin sbita y la auto refrigeracin de
lquidos de fracciones livianas puede requerir materiales especiales (por
ejemplo, acero al carbn calmado para corrientes de propano y aleaciones
de acero para etanos y ms livianos). Es usualmente econmico minimizar
el uso de materiales especiales segregando tales corrientes en
subcabezales separados del sistema de drenaje cerrado. Estos
subcabezales pueden ser dirigidos separadamente al tambor de purga con
una vlvula de cierre de flujo por alto nivel para cada subcabezal o pueden
combinarse en una sola lnea con una vlvula de cierre de flujo por alto nivel.
Donde se combinen subcabezales de materiales de tubera diferentes, el
material del cabezal con ms baja temperatura se usa para el resto de la lnea
combinada y tambin se extiende hacia atrs dentro del otro cabezal por 6
m (20 pie), precedido por una vlvula de retencin de baja temperatura
5. El cabezal y las ramas laterales deben ser calentados y aislados, donde la
temperatura ambiente o temperaturas de proceso puedan resultar en
solidificacin de corrientes de proceso pesadas, o en la congelacin de agua
o humedad que pueda estar presente.
6. Deben proveerse varias salidas de tubera de 25 mm (1 pulg), con vlvulas
en cada una de las salidas en puntos apropiados del cabezal, a los cuales
puedan hacerse conexiones temporales de drenaje desde equipos para los
cuales no se justificaran conexiones permanentes debido al uso infrecuente
o al pequeo inventario. Las salidas deberan colocarse a nivel del suelo
dentro de 30 m (100 pie) desde los equipos.
Cabezales de Drenaje Cerrados para Materiales Especiales Normalmente se
proveen cabezales de drenaje cerrados para el drenaje seguro de equipos que
contienen qumicos altamente txicos, corrosivos, contaminantes o de alto costo
(por ejemplo, fenol, cido sulfrico, monoetanolamina, dixido de azufre,
catacarb), donde haya un inventario apreciable en un nmero de recipientes de
proceso de la planta. El cabezal debe ser de 50 mm (2) de dimetro mnimo y
debera ser unido a los recipientes y equipos mayores con conexiones de tamao
mnimo de 25 mm (1) (20 mm (3/4) es adecuado para bombas). El cabezal puede
ser dirigido a un tambor de drenaje por gravedad (con recuperacin hacia el
proceso por medio de una bomba o presurizacin con gas), o a una bomba de
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desahogo que retorna el flujo al proceso, o en el caso de cido sulfrico al tambor

de purga de cido.
Si el tambor de drenaje requiere un venteo, ste debera ser dirigido por tubera
a un sistema cerrado para su localizacin segura, dependiendo de la toxicidad y
presin de vapor de los materiales drenados.
5.2 Disposicin de Efluentes Acuosos de la Planta Contaminados con

Hidrocarburos
Retiros Acuosos de Recipientes que Contienen Hidrocarburos Agua o
materiales acuosos que se retiran continua o intermitentemente de recipientes
donde los mismos tienen contacto directo con hidrocarburos (por ejemplo, agua
de proceso desde tambores de destilado, agua de lavado gastada o solucin de
custica gastada de sedimentadores) deben ser dispuestos de tal manera que el
arrastre o el retiro inadvertido de hidrocarburos no cree un peligro. La disposicin
es por lo tanto una funcin de la categora de los hidrocarburos, como sigue:
1. Recipientes que Contienen Fracciones Livianas Descargar a un tambor
separador de agua, tambor separador de aguas agrias, o tambor separador
de soda custica gastadas, de acuerdo con el mtodo de tratamiento
posterior. Estos tambores deben disearse de acuerdo con esta subseccin.
2. Recipientes que Contienen Hidrocarburos ms Pesados que
Fracciones Livianas a Temperatura por encima de su Punto de
Inflamacin, con tal que no entren en la Categora (4) ms abajo:
a. Retiro automtico continuo con control de nivel: la descarga como en el
punto (1) anterior o dentro de una seccin venteada de la cloaca de agua
aceitosa a travs de una conexin cerrada. Si este retiro es de agua agria
o soda custica gastada, ver el punto (c)ms abajo.
b. Retiro intermitente manualmente controlado: descargar a travs de una
conexin abierta al depsito colector de la cloaca de agua aceitosa. Si
el retiro es agua cida o soda custica gastada, ver el punto (c) ms
abajo.
c. Agua cida o soda custica gastada debe ser descargada como en el
punto (1) anterior, o a un tanque colector atmosfrico para su disposicin
posterior, con tal que se tenga una adecuada capacidad de venteo para
la contingencia de recibo de hidrocarburos y tenga medios para el
desnatado de hidrocarburos lquidos.
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3. Recipientes que Contienen Hidrocarburos ms Pesados que

Fracciones Livianas a Temperatura por debajo de su Punto de
Inflamacin:
a. Descargar al depsito colector de la cloaca de agua aceitosa a travs de
una conexin abierta excepto cuando el retiro es agua cida o soda
custica gastada.
b. Agua cida o soda custica gastada debe descargarse como en el punto
(1) anterior o a un tanque colector atmosfrico para su disposicin
posterior, con tal que tenga medios para desnatar los hidrocarburos
lquidos.
4. Hidrocarburos Lquidos ms Pesados que Fracciones Livianas, pero
que estn a elevada temperatura de modo que su presin de vapor real es
103 kPa (14.9 psia) absoluta o ms alta, deben ser considerados como
fracciones livianas. Los retiros acuosos provenientes de recipientes con tales
materiales (por ejemplo, desaladores de crudo) deben por lo tanto
descargarse de acuerdo con el prrafo (1) anterior.
5. Agua Proveniente de Tanques No se proveen instalaciones de sepa
racin especiales para el agua retirada de tanques de almacenaje fuera del
sitio de la planta o para el almacenaje a presin.
Efluentes Acuosos de Intercambiadores de Calor La falla de tubos en un
intercambiador enfriado por agua o calentado por vapor de agua y en servicio para
hidrocarburos, resultar en una contaminacin del agua efluente de enfriamiento
o del condensado, por la corriente de proceso, si sta se encuentra a una presin
mayor. Estos efluentes deben por lo tanto ser dispuestos de modo que las
contaminaciones con hidrocarburos puedan ser retenidas con seguridad. Los
requerimientos de diseo son los siguientes:
1. Se requieren instalaciones especiales de evacuacin en los siguientes
casos:
a. Enfriadores y condensadores en servicio para fracciones livianas, con
la presin de entrada de los hidrocarburos mayor que la presin de salida
del agua de enfriamiento bajo condiciones operacionales normales, y
b. Calentadores y rehervidores con vapor de agua con la presin de
entrada de los hidrocarburos mayor que la presin de salida del
condensado bajo condiciones operacionales normales y donde los
hidrocarburos (a la temperatura del condensado) tienen una presin de
vapor real de 103 kPa (14.9 psia) absoluta o mayor.
2. Las instalaciones de evacuacin especiales pueden consistir de lo siguiente:
a. Un tambor de evacuacin de agua diseado de acuerdo con esta
subseccin.
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b. Una torre de enfriamiento de agua, en el caso de un sistema de agua de

enfriamiento circulante, y con tal de que sean incorpora das las
caractersticas de seguridad descritas en esta subseccin.
c. Un tambor de evacuacin de condensado, en el caso en que se requiera
su recuperacin y reuso del condensado de vapor de agua, diseado de
acuerdo con esta subseccin.
3. Para enfriadores, condensadores, calentadores con vapor de agua y
rehervidores que no son cubiertos por los casos (a) o (b) del prrafo 1
anterior, el agua efluente de enfriamiento y el condensado se descargan
como sigue:
a. A la cloaca de aguas limpias, aguas aceitosas o a la cloaca de desvo,
o:
b. A un tanque colector atmosfrico en el caso de condensado de va por
de agua donde se requiere su recuperacin y reuso. Si la presin de los
hidrocarburos a la entrada del intercambiador es mayor que la presin
de salida del condensado, entonces el tanque debe estar equipado para
poder desnatar los hidrocarburos lquidos, y el venteo del tanque
debera ser lo suficientemente grande para aliviar en forma segura la
presin generada. El venteo debe estar localizado en una ubicacin
segura.
5.3 Tambores de Purga

Criterio para la Seleccin de Tambor de Purga para Condensables y No
Condensables El propsito principal de un tambor de purga es separar alivios
cerrados de vlvulas de seguridad y varios drenajes, materiales aliviados o
desviados, en corrientes de lquido y de vapor que puedan ser dispuestas con
seguridad a instalaciones de almacenaje apropiadas o de descarga por el
mechurrio, respectivamente. No es aceptable el arrastre de hidrocarburos lquidos
a la columna del mechurrio puesto que puede resultar en que lquido de
combustin caiga al suelo o sobre instalaciones adyacentes. Esta es la razn por
la que se requiere un tambor de purga.
Sin embargo, aun si el tambor de purga es efectivo para separar lquido de
vapores, puede ocurrir una condensacin posterior aguas abajo si los vapores
venteados salen del tambor a una temperatura superior a la del ambiente. Una
proporcin de tales materiales condensables que salen del tambor de separacin
por el alivio de vapor, puede condensarse como resultado de enfriamiento en el
cabezal del mechurrio y por contacto con el agua de sello y luego separarse en el
tambor de sello del mechurrio, mientras que por otra parte vapores condensables
que no se condensan y separan en esta etapa pueden condensarse en la columna
del mechurrio o en su lnea de entrada, creando el potencial para una cada
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peligrosa de lquido en combustin desde el mechurrio. Los hidrocarburos

condensados en el tambor de sello sern arrastrados con el agua efluente de sello,
que es normalmente dirigida a las cloacas, y puede resultar en contaminacin,
toxicidad o problemas de sobrecarga del separador. Si el alcance de la
condensacin de hidrocarburos aguas abajo del tambor de separacin es tal que
la magnitud de los problemas resultantes exceden los lmites aceptables locales,
entonces pueden considerarse una o ms de las siguientes caractersticas como
mtodos de reducir o eliminar tal condensacin:
1. Seleccionar un tambor de purga para alivios condensables, en vez del tipo

para no condensables. Si un tambor de purga para condensables no es
adecuado para manejar el servicio total de separacin (por ejemplo, si estn
involucrados lquidos fros), entonces puede usar se una combinacin de
tambor para condensables y no condensables.
2. Ubicar el tambor de purga (cuando se usa el tipo para no condensables) a

la distancia mnima permitida (ver documento PDVSAMID90616.1.021
Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrio, versin ms actualizada que
la de Agosto de 1990) desde el mechurrio, para minimizar la condensacin
en el cabezal del mechurrio.
3. Instalar un tambor de separacin inmediatamente aguas arriba del tambor

de sello del mechurrio, para remover materiales condensados en el cabezal
del mechurrio.
4. Proveer instalaciones de asentamiento para separar hidrocarburos lquidos

del agua efluente del sello del mechurrio y tambin medios apropiados para
su disposicin, como por ejemplo, a almacenaje de desechos.
5. Donde un grupo de recipientes conectados se considera como una unidad

para propsitos de alivio de presin, considerar la posibilidad de una
ubicacin alterna para la vlvula de alivio de presin de modo que la corriente
descargada contenga una menor cantidad de materiales condensables.
Ventajas de los Tambores de Purga para Condensables
1. Son efectivos como un medio para remover vapores pesados de

hidrocarburos de corrientes de alivio de emergencia, minimizando as
problemas de condensacin en equipos aguas abajo.
2. Son efectivos como un medio de reducir los requerimientos de capacidad del

mechurrio.
3. Son capaces de separar neblinas de aceite mejor que los del tipo para no
condensables.
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Desventajas de los Tambores de Purga para Condensables

1. Aunque algo de aceite puede ser removido por desnatacin (si se proveen
las conexiones), los hidrocarburos condensados son descargados con el
agua efluente, a menudo en forma de una emulsin, lo cual puede resultar
en contaminacin, toxicidad o problemas de sobrecarga del separador. Sin
embargo, estos pueden ser eliminados, cuando se justifique por
instalaciones de asentamiento o de rotura de la emulsin y/o medios
apropiados de disposicin del aceite separado.
2. Son incapaces de manejar cantidades significativas de fracciones livianas
lquidas o de materiales ms fros de 0C (32F).
3. Altas cargas de condensacin, si son manejadas en base continua, resultan
en requerimientos apreciables de agua de enfriamiento y de capacidad del
tambor de purga. Estas cargas pueden ser reducidas, sin embargo, por el
uso de condensacin de estado inestable, por ejemplo, por el uso de un
enfriador de serpentn como se describe ms adelante en este documento.
Tambores de Purga para No condensables (Servicio Normal) Los tambores
de purga para no condensables para servicio normal de hidrocarburos son
diseados de acuerdo a lo siguiente:
1. En la Figura 1 se ilustra un tambor de purga tpico para no condensables y
sus equipos y cabezales asociados.
2. Puede usarse un solo tambor de purga para ms de una unidad de procesos,
si es atractivo econmicamente. Sin embargo, cuando se hace esto, todas
las unidades servidas por el mismo deben ser paradas para sacar el tambor
fuera de servicio, a menos que se provean conexiones entrecruzadas a otro
sistema de capacidad adecuada.
3. Normalmente, todas las descargas cerradas de vlvulas de seguridad se
combinan en un solo cabezal que entra al tambor, aunque son aceptables
cabezales y boquillas de entrada separados si es econmica mente
ventajosos. Los siguientes alivios son tambin normalmente dirigidos a un
cabezal de vlvulas de seguridad:
a. El condensado del tambor de separacin de gas combustible, y el lquido
del tambor de separacin del gas de tope de los absorbe dores.
b. Lquido de los tambores de separacin de la succin y etapas
intermedias de compresores.
c. Tambores de purga de vapores de emergencia, si se suministran.
d. Corrientes de vapores desviadas de unidades de proceso, si existen
instalaciones (Ver Desvo de Corrientes de Proceso y Almacenaje de
Desechos, en este documento). Las corrientes de gas seco, donde no
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existe posibilidad de arrastre de lquido pueden, sin embargo, ser

dirigidas directamente al cabezal del mechurrio. El dimensionamiento,
la temperatura de diseo y los requerimientos para su instalacin de
cabezales de vlvulas de seguridad se cubren en el documento
PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de
Presin.
4. El cabezal cerrado de drenaje de lquido es llevado a una lnea se parada al
tambor y provisto con una vlvula de cierre de flujo por alto nivel con reajuste
local manual. En algunos casos, el sistema de drenaje cerrado se segrega
en un nmero de subcabezales, como se describi antes en esta subseccin.
Los lquidos de hidrocarburos pueden ser desviados alrededor del tambor a
travs de una conexin desde el cabezal de drenaje cerrado directamente
a la succin de la bomba de desahogo, con tal que el lquido pueda ser
desechado y dispuesto con seguridad, considerando su presin de vapor y
su temperatura. Las conexiones de desahogo de lquido para emergencias,
si existen, se dirigen al tambor de purga a travs del cabezal de drenaje
cerrado.
5. Como se describe ms adelante, el desvo de corrientes lquidas en el rango
de fracciones livianas, cuando se proveen en las unidades de proceso,
pueden en algunos casos ser dirigidas a un tambor de no condensables para
su disposicin. En estos casos, la corriente desviada es normalmente unida
al cabezal de drenaje cerrado, aguas arriba de la vlvulas de cierre de flujo
por alto nivel, aumentando el tamao del cabezal si es necesario. (Sin
embargo, ver el prrafo 6(b) ms adelante para excepciones a esta direccin
de las corrientes).
6. El dimensionamiento del tambor de purga y la ubicacin de los instrumentos
de nivel se basan en lo siguiente (Ver la Figura 2):
a. La retencin de lquido por debajo de LH(CO)A (AB en la Figura 2) es
el requerimiento del desvo de la corriente de fracciones livianas (si se
requiere, ver Desvo de Corrientes de Proceso y Almacenaje de
Desechos en esta Subseccin) o el requerimiento de drenaje cerrado
para lquidos residuales de proceso en una parada normal, cualquiera
de los dos que sea mayor. Este requerimiento para el drenaje cerrado
se toma como el 10% del total del inventario lquido de hidrocarburos de
todos los recipientes en una unidad de proceso que estn provistos de
conexiones al cabezal de drenaje cerrado. Esto asume que el 90% del
inventario de lquido de estos recipientes puede ser removido por
presurizacin o bombeo de drenaje a travs de las rutas normales de
disposicin. La unidad de procesos a usarse para propsitos de
dimensionamiento es aquella que tiene el requerimiento de drenaje
cerrado mas grande y que puede ser parada independientemente para
su mantenimiento. El inventario de los recipientes se calcula en el tope
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del rango de nivel de trabajo, excluyendo la retencin por las bandejas

y el contenido de las tuberas. En el caso de recipientes que contienen
grandes inventarios de lquido, por ejemplo, tambores de
compensacin, el requerimiento individual del cabezal de drenaje
cerrado puede reducirse por debajo de 10%, donde sea apropiado,
concediendo un crdito por medios alternos de disposicin del contenido
de lquido, por ejemplo por desplazamiento de agua a almacenaje.
Cuando se requiere una capa de aceite para proteccin del serpentn de
vapor de agua (ver el prrafo 12 ms adelante) debe darse un margen
apropiado en el volumen del tambor.
b. Si la instalacin para el desvo de corrientes de fracciones livianas al
tambor de purga debe estar continuamente disponible por razones de
seguridad (en oposicin a razones econmicas o de operabilidad),
entonces la base de dimensionamiento descrita en el prrafo 6(a)
anterior se modifica como sigue:
1. Se provee un instrumento LH(CO)A (alarma de alto nivel de
lquido) a un bajo nivel, actuando una vlvula de cierre hermtico
en el cabezal de drenaje cerrado. La retencin debajo de este
LH(CO)A es equivalente al requerimiento de drenaje cerrado,
calculado como en el prrafo 6(a) anterior.
2. Un segundo instrumento LH(CO)A se provee a un nivel ms alto,
actuando una vlvula de cierre hermtico de flujo en la corriente
de lquido desviada, la cual es dirigida al tambor de purga por
medio de una lnea separada.
3. La retencin entre ambos instrumentos LH(CO)A debe ser igual
al requerimiento para el desvo de lquido.
c. El espacio en el tambor por encima del instrumento LH(CO)A (por encima del
LH(CO)A ms alto cuando se proveen dos) est constituido por una
capacidad de retencin equivalente (BD en la Figura 2) a 30 minutos de
acumulacin de alivio de lquido procedente de vlvulas de seguridad, ms
un espacio de vapor (DF) para los vapores asociados aliviados. El
dimensionamiento del tambor est determinado por la contingencia sencilla
que requiere el mximo espacio combinado BD ms DF.
d. Adems de la contingencia que requiere el mximo espacio combina do BD
ms DF y que determina el dimensionamiento del tambor(como descrito en
el prrafo (c) anterior), se consideran otras contingencias como sigue:
1. La contingencia sencilla que resulta en la acumulacin ms
grande (BE) de alivios lquidos procedentes de vlvulas de
seguridad durante 30 minutos, independientemente de cualquier
flujo de vapores asociados. El nivel en el punto E se usa para el
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dimensionamiento de la bomba de transporte de desahogo,

como se describe en el prrafo 16 ms adelante.
2. La contingencia sencilla que resulta en la carga de vapores ms
grande, independientemente de cualquier carga de lquido
asociada, se usa para determinar el espacio mximo requerido
para vapores CF, y adems se instala una alarma de alto nivel
en el punto c.
e. Al considerar las contingencias descritas en los prrafos (c) y(d) anteriores,
las cargas de vapores y de lquido se evalan en las siguientes bases:
1. Las consideraciones de carga de vapores deben incluir todas las
vlvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia, y
fuentes de desvo de corrientes de vapores que sean aliviados
como resultado de una contingencia sencilla.
2. Se consideran todas las cargas de lquido de todas las vlvulas
de seguridad que descarguen como resultado de un
contingencia sencilla, ms en cada caso un margen para lquidos
provenientes de tambores de separacin (tambores de
separacin de gas combustible, del tope de absorbedores, y de
succin y de inter etapas de compresores) igual al inventario de
todos los tambores que descarguen al tambor de purga en sus
puntos de alarma por alto nivel de lquido (LHA).
3. Las velocidades en el espacio de vapores normalmente no
deberan exceder del 100% del valor crtico. La experiencia
demuestra que esto mantiene el arrastre de lquido en la lnea del
mechurrio dentro de lmites aceptables.
Vc + F9
L
v
v
Ec. (1)
donde:
mtricas inglesas
Vc = Velocidad crtica de los vapores m/s pie/s
L = Densidad del lquido a las condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
v = Densidad de los vapores a las condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
F9 = Factor cuyo valor depende de las unidades 0.048 0.157
usadas
No se permiten pantallas de malla de metal ondulado.
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4. La profundidad del espacio de vapores no debera ser bajo

ninguna contingencia menor del 20% del dimetro del tambor, o
menor de 300 mm (12).
f. Se provee una alarma de bajo nivel LL(CO)A con un reajuste local manual
para que la bomba de transporte de desahogo se pare cuan do el nivel de
lquido ha sido reducido a un nivel bajo (ver el prrafo 13 para la localizacin
exacta).
7. La presin de diseo del tambor de purga es 345 kPa manomtricos (50
psig).
8. La mxima presin operacional permitida en el tambor de purga est
determinada por el ms bajo de los siguientes valores:
a. La mxima contrapresin permitida sobre vlvulas de seguridad que
descargan al tambor de purga, de acuerdo con la presin de ajuste y el
tipo de vlvula de seguridad, o bien,
b. La presin de alivio requerida a la que los vapores desde cualquier
succin de compresores sean desviados al tambor de purga. Estas
instalaciones son normalmente provistas en compresores de gas de
proceso de unidades de craqueo cataltico y de craqueo con vapor de
agua.
c. La mxima presin operacional permitida sobre cualquier otro tambor de
purga de condensables, tambor de evacuacin de agua, etc., que ventee
al mismo cabezal de mechurrio.
El dimensionamiento global y las cadas de presin de sistemas de mechurrio se
cubren en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de
Alivio de Presin.
9. La temperatura de diseo del tambor de purga es determinada por los
extremos de temperatura operacional de emergencia que puedan resultar de
cualquier corriente unida al mismo. Si los materiales maneja dos estn a
temperaturas por debajo de 15C (60F), o si ellos pueden autorefrigerarse
por debajo de 15C (60F), debe tambin especificarse una mnima
temperatura de diseo.
10. Los materiales del tambor de purga deben ser adecuados para cualquier
substancia corrosiva que pueda ser descargada al mismo, y tambin para los
lmites de temperatura definidos en el prrafo 9 anterior.
11. Se provee un serpentn de vapor de agua en el tambor de purga para
propsitos de descongelacin, adaptacin a las condiciones del invierno y
acondicionamiento para el transporte. El dimensionamiento del serpentn se
basa en sacar las fracciones livianas de los lquidos vaporizados, al nivel
mximo acumulado como resultado de cualquier contingencia de diseo
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descrita en el prrafo 6 anterior. El material lquido debe ser acondicionado

para su transporte (con bomba) en 2 horas a condiciones de temperatura y
presin de vapor que permitan su bombeo con seguridad a instalaciones
asociadas de desecho o a otras de recepcin. En algunos casos, el
acondicionamiento para el transporte debe ser seguido por enfriamiento de
la corriente transportada por la bomba (ver el prrafo 17 ms adelante). Para
la mayora de las aplicaciones resulta adecuado un serpentn de vapor de
agua de tamao nominal de 60 m (200 pie) de tubera de 50 mm (2) de
dimetro. El serpentn debe ser inclinado para asegurar el drenaje del
condensado.
12. Para servicios en que el serpentn de calentamiento puede ser ex puesto a

lquidos fros o autorefrigerados, el diseo debera ser tal que evite el
taponamiento por congelacin del condensado de vapor de agua. Para
lograr esto, estn disponibles los siguientes mtodos:
a. Un desvo de 50 mm (2) con trampa de vapor de agua directo a la

cloaca. Esto se requiere en todos los casos en que pueden ocurrir
temperaturas por debajo de 0C (32F) en el tambor de purga.
b. Provisin de una lnea para inyeccin de gasoil de bajo punto de fluidez

o de un material similar dentro del tambor de purga. Un nivel de gasoil
que sumerja el serpentn acta como un acumulador de calor, pero este
volumen del gasoil debe incluirse en el dimensionamiento del tambor.
Esta es la proteccin normal usada cuando pueden ocurrir temperaturas
por debajo de 45C (50F) en el tambor de purga.
c. Conexiones para la inyeccin de metanol dentro de la tubera de entrada

y salida del serpentn de vapor de agua para descongelacin.
d. Uso de calentadores de vapor de agua de doble tubera vertical(del tipo

bayoneta).
e. Uso de un medio de calentamiento del serpentn con aceite caliente, o

un sistema de calentamiento en cascada (por ejemplo, vapor de
agua/metanol).
13. El tambor es provisto de una bota cilndrica acumuladora de tamao nominal

600 mm (24) de dimetro por 900 mm (35) de altura, con un serpentn de
vapor de agua separado e individual fabricado de tubera de 25 mm (1).
Normalmente, no es necesario retirar los hidrocarburos y el agua
separadamente, y por tanto la bomba de desahogo succiona del fondo de la
bota acumuladora. El instrumento de bajo nivel y alarma LL(CO)A se coloca
lo ms cerca posible al tope de la bota acumuladora para asegurar que la
bomba sea parada antes de perder succin.
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14. Si el tambor ocasionalmente puede recibir agua, soda custica o corrientes

acuosas similares, que crearan problemas en instalaciones receptoras si
son bombeadas con los hidrocarburos, entonces deberan incluirse medios
para un drenaje separado. Esto puede consistir de una conexin a la cloaca
desde el fondo de la bota colectora; o en el caso de agua agria, una conexin
desde la descarga de la bomba de desahogo dirigida a instalaciones para
agua agria u a otra disposicin adecuada.
15. El dimensionamiento, temperatura de diseo y requerimientos de
instalaciones para tuberas de salida de vapores de tambores de purga
dirigidas al mechurrio se cubren en el documento PDVSAMDP08SA05:
Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin.
16. Para el servicio de bombeo de desahogo se prefiere una bomba impulsada
por vapor de agua y manualmente controlada. Tambin es preferible una
bomba reciprocante debido a su mayor habilidad para aguantar la succin
con lquidos voltiles; sin embargo, si se usa una bomba centrfuga, las
lneas de succin y de descarga deben ser venteadas de regreso al tambor,
dimensionando la lnea de venteo en la descarga para el 15% de la
capacidad de la bomba. El dimensionamiento de la bomba se basa en el
desahogo por bombeo del contenido total del tambor en 2 horas desde el
mximo nivel de lquido acumulado, como se defini en el prrafo 6(d)
anterior. Debido al amplio rango de fluidos manejados, la bomba debera ser
especificada para 2.0 m (6.5 pie) a 2.5 m (8 pie) de requerimiento de cabezal
neto positivo de succin en la brida de succin. La elevacin del tambor
debera ser tal que se cumpla el requerimiento de cabezal de succin (NPSH)
de la bomba (NPSH). La temperatura de diseo de la bomba debera ser la
misma que la del tambor de purga y la presin de diseo se fija de acuerdo
con la direccin de disposicin aguas abajo.
17. El material drenado desde el tambor de purga es normalmente enviado a
almacenaje de desechos bajo presin, a almacenaje atmosfrico de
desechos livianos, o a otro tanque atmosfrico. Como se expuso en el
documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986
Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o
Accidente), se deben incorporar caractersticas de diseo para evitar el
riesgo de emanacin excesiva de vapores o sobrecalentamiento con
ebullicin (boil over) que pueden resultar al enviar materiales livianos o
calientes a tanques atmosfricos.
Los requerimientos para promover el desprendimiento de fracciones
livianas del lquido acumulado en el tambor de purga se definieron en el
prrafo 11 anterior.
Adems, se debera proveer un enfriador en la lnea de descarga de la
bomba de desahogo, si se presenta alguna de las siguientes situaciones:
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a. El tambor de purga puede recibir lquidos calientes (por encima de 93C

(200F), o,
b. El lquido del tambor de purga (despus del desprendimiento de vapores

si es necesario), si es dirigido a un tanque atmosfrico para su
disposicin, pudiera provocar un aumento en la presin de vapor real del
material tal que el tanque exceda 90 kPa absoluta(13 psia).
El enfriador debera ser dimensionado para enfriar el flujo de desahogo
mximo a 50C (122F).
Tambores de Purga para No Condensables (Servicio Especial) En algunos
casos, debido a severos problemas de corrosin o por razones especiales de
proceso, una unidad debe tener su propio sistema separado de purga. Un ejemplo
es el proceso de alquilacin con cido sulfrico. En este caso, la descarga
proveniente de vlvulas de seguridad que puede contener una emulsin de cido,
presenta dos problemas particulares: corrosin y el lento desprendimiento de
hidrocarburos desde el cido.
El primer recipiente en el sistema de alivio y purga es por lo tanto un separador de
cido e hidrocarburos. Este tambor est provisto con una bomba para transferir
el cido separado al tanque de cido gastado. Los hidrocarburos lquidos
separados son preferiblemente bombeados de regreso al proceso, o a almacenaje
de desechos o a un tambor comn de purga para no condensables. La corriente
de vapores venteados desde el separador de cidohidrocarburos se hace
burbujear a travs de una capa de solucin de soda custica en un tambor de
neutralizacin y es luego dirigida al cabezal del mechurrio. Para evitar la corrosin
en el sistema especial de alivio y purga para cido no se envan a ste los alivios
que puedan contener agua o soluciones alcalinas.
Tambores de Purga para Condensables Los tambores de purga para
condensables (ver Figura 3) se proveen como un medio para evitar la
condensacin de hidrocarburos lquidos en sistemas de mechurrio, para reducir
los requerimientos de capacidad del mechurrio, o para evitar la descarga de
hidrocarburos condensables a la atmsfera. En algunos casos, sirven para el
propsito adicional de reducir la temperatura de los gases descargados por el
mechurrio y de aqu a minimizar los problemas de expansin trmica en el diseo
mecnico de columnas de mechurrio. Un tambor de purga para condensables
funciona por medio de un arreglo de contacto directo con una regadera de agua
que condensa vapores de hidrocarburos entrantes ms pesados que fracciones
livianas. Los hidrocarburos condensados y agua efluente son descargados a la
cloaca a travs de un sello y los vapores de hidrocarburos livianos no condensados
son venteados al mechurrio o a la atmsfera.
La base de diseo para tambores de purga para condensables es como sigue:
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1. La mxima carga de vapores al tambor se basa en el alivio ms grande

proveniente de vlvulas de seguridad que descarguen como resultado de
una contingencia sencilla. Las velocidades de los vapores en el tambor se
basan en 100% de la velocidad crtica (ver la Ec.(1)). No se permiten
pantallas de malla de metal ondulado.
2. La salida de vapores preferiblemente se debera conectar al sistema del

mechurrio. Sin embargo, cuando los alivios de vlvulas de seguridad y otras
corrientes conectadas al tambor contienen slo una pequea cantidad de
hidrocarburos no condensables o inertes y donde no se prevn problemas
de contaminacin, entonces es aceptable el venteo atmosfrico, sujeto a las
siguientes condiciones:
a. El venteo debe estar localizado por lo menos a 15 m (50 pie) por encima
del nivel del suelo y por lo menos 3 m (10 pie) por encima de cualquier
equipo dentro de una distancia horizontal de 15 m(50 pie).
b. El venteo debe ser localizado de modo tal que si ocurriera el encendido

inadvertido del alivio mximo de vapores de hidrocarburos, las
densidades de calor radiante resultantes a nivel del suelo no excedan los
lmites prescritos para la exposicin del personal. Referirse a el
documento PDVSAMID 90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de
Mechurrios, versin ms reciente que la de Agosto 1990.
c. La dispersin de materiales inflamables o txicos debe ser adecuada en

relacin a equipos y reas de trabajo adyacentes.
d. El venteo debe ser provisto con inyeccin de vapor de agua o de gas

inerte para proteccin contra el retroceso de la llama y apagado como
requerido por el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP
versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio,
Explosin o Accidente..
e. La presin de diseo del tambor debera ser 1030 kPa manomtricos

(150 psig).
3. La presin de diseo del tambor debera ser 345 kPa manomtricos (50 psig)
a menos que el tambor est conectado directamente al mechurrio (sin un
tambor de sello), en cuyo caso la presin de diseo del tambor de purga
debera ser 1030 kPa manomtricos (150 psig).
4. Los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos, Separadores

LquidoVapor, LquidoLquido, y LquidoLquidoVapor, junto con los
siguientes prrafos, describen el diseo del disco y la seccin en forma de
anillo, as como de otras partes internas del tambor.
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5. Los requerimientos de agua se basan normalmente en reducir las

temperaturas de salida de gas y lquido a 65C (150F), aproximadamente.
La seleccin de la temperatura ptima se basa en consideraciones de
temperatura y composicin de las corrientes que entran y de la extensin en
que se tolere la condensacin posterior de vapores efluentes aguas abajo del
tambor. El suministro de agua debera tomarse de un sistema de agua
confiable. Si se usa un sistema de agua de enfriamiento recirculante,
entonces las bombas de circulacin y el depsito colector de la torre de
enfriamiento, deben tener suficiente capacidad para suministrar el
requerimiento mximo del tambor de purga para condensables, durante 30
minutos. un controlador del tipo activado/desactivado (On / Off) para
temperatura en la lnea de entrada acciona una vlvula de control en la lnea
de suministro de agua y un orificio de restriccin en el desvo de la vlvula
de control admite continuamente 0.6 a 1.2 dm3/s (10 a 20 gpm) de agua, a
fin de mantener el sello en la salida. Asimismo, se provee una conexin para
agua de reemplazo de emergencia desde la tubera de agua para incendio
con una vlvula de bloqueo para alivio (RBV) accionada desde la sala de
control y tambin un orificio de restriccin dimensionado para el mximo
requerimiento de agua. Se requiere una alarma de alta temperatura en la
salida de vapores desde el tambor.
6. La retencin de agua en la base del tambor se dimensiona de acuerdo con
el documento MDP03S05 Separadores LquidoLquidoVapor.
7. La altura del sello en la lnea de lquido efluente (asumiendo 100% de agua)
es normalmente dimensionada para el 175% de la mxima presin
operacional del tambor, 3 m (10 pie), cualquiera de las dos que sea mayor.
8. La presin mxima operacional permitida para propsitos de
dimensionamiento de cabezales de mechurrio y de clculo de
contrapresiones en vlvulas de seguridad se toma entre 7 y 14 kPa
manomtricos (1 y 2 psig) en el tambor, a menos que se requieran presiones
mas bajas por consideraciones especiales del proceso. El vapor de agua que
se genera por evaporacin de agua de enfriamiento a cargas altas tambin
debe ser considerado.
9. Debido al flujo continuo de agua a travs de un tambor de purga para
condensables, ste puede manejar con seguridad los alivios fros o
autorefrigerados solamente mientras que la temperatura de los efluentes de
lquido y vapor permanezca por encima de 0C (32F).
Sistemas de Purga para Condensables de Estado Inestable En algunos
casos donde las cargas de condensacin son altas, o donde se requiere recobrar
material de purga lquido condensado por razones de contaminacin, toxicidad o
econmicas, puede ser apropiado un sistema de condensacin de estado
inestable. A continuacin se presentan ejemplos de tales aplicaciones:
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1. Enfriador de Serpentn en la Entrada de un Tambor de Purga para

Condensables Mediante un enfriador de serpentn en la entrada del
tambor separador para condensables, se evita el alto requerimiento de agua
para la condensacin por contacto directo. El enfriador de serpentn debe
estar elevado y el serpentn continuamente inclinado para evitar
acumulaciones de lquido en el cabezal de la vlvula de seguridad. La
retencin del agua esttica en el enfriador debe ser adecuada para la carga
de condensacin de diseo durante 30 minutos, dando margen para el
calentamiento del agua durante ese perodo. No debera aplicarse este tipo
de diseo donde pueda ocurrir solidificacin de materiales pesados dentro
del serpentn del enfriador.
2. Tambores de Purga para Condensables en Plantas de Tratamiento con

Fenol Se usa un tanque de purga en plantas de tratamiento con fenol para
manejar corrientes que contienen fenol e hidrocarburos pesados (material
para aceites lubricantes). El tanque de purga se ilustra en la Figura 4. La base
de diseo es como sigue:
a. La carga mxima de vapores al tanque se basa en el alivio ms grande

de vlvulas de seguridad que descarguen como resultado de una
contingencia sencilla.
b. La temperatura de diseo del equipo es 175C (347F). La presin de

diseo es 1.5 kPa manomtricos (0.2 psig), en el espacio de vapores con
el tanque lleno de lquido. La construccin del tan que incluye una
costura dbil de soldadura entre el techo y las paredes segn el estndar
API 650.
c. La columna de venteo atmosfrico es concntrica con el tanque, y

termina por lo menos a 15 m (50 pie) sobre el nivel del suelo y por lo
menos a 3 m (10 pie) por encima del equipo ms alto dentro de una
distancia horizontal de 15 m (50 pie). Se debe proveer una elevacin
adicional si es necesario, para asegurar que las concentraciones de
fenol a nivel del suelo y a nivel de las plata formas de trabajo, no excedan
el Valor Lmite Inicial (VLI).La columna est perforada con huecos en el
tope del tanque, con el rea de los huecos dimensionada para una
mxima presin en el espacio de vapores del tanque de 1 kPa
manomtrico (0.15 psig), ala carga mxima de vapores.
d. El tanque es provisto con una atmsfera continua de nitrgeno para

proteccin contra el retroceso de la llama, dimensionada de acuerdo con
el documento PDVSAMIR(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986
Subseccin B Mnimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o
Accidente).
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e. Se retiene en el tanque un nivel de extracto de fenol para enfriar y

absorber el fenol en los vapores que entran. Se requiere suficiente
extracto a 38C (100F) para absorber la cantidad ms grande de fenol
descargada durante 30 minutos por vlvulas de seguridad, como
resultado de una contingencia sencilla, sin exceder una temperatura del
extracto de 93C (200F). El tamao del tan que debe ser adecuado para
contener el inventario de fases mezcladas que exista durante
condiciones de mxima carga. Asimismo, las dimensiones del tanque se
seleccionan de modo que el mxim onivel de lquido est por debajo de
la elevacin del cabezal que recolecta los alivios que contienen fenol.
f. El fondo del tanque debe ser diseado para un retiro completo del agua.
Se requiere una disposicin segura del agua fenlica; normalmente sta
es regresada al proceso.
g. Las instalaciones de bombeo para desahogo son provistas para
regresar lquido saturado al proceso despus que una vlvula de
seguridad haya descargado al tanque.
h. Los vapores de entrada se distribuyen dentro del tanque por medio de
un rociador.
Tanques de Purga para Condensables en Otros Servicios Un tanque de
purga para condensables, diseado sobre la misma base que la descrita
anteriormente para fenol, puede ser provisto para otros servicios donde un tambor
de purga convencional para condensables no sera aceptable (por ejemplo,
debido a consideraciones de contaminacin por el agua efluente). Ejemplos de
tales casos son la Metil Etil Cetona (MEC) y el Formuro de Dimetilo (FDM). Se
especifica un material absorbente adecuado (por ejemplo, aceite lubricante para
MEC y agua para el FDM) y adems el diseo debe tomar en cuenta las
temperaturas mximas permisibles operacionales, para evitar emanacin
excesiva de vapores o la ebullicin del agua.
Venteo de un Sistema de Purga para Condensables al Mechurrio En algunas
instalaciones donde regulaciones locales contra la contaminacin, no permitiran
el venteo de un tanque de purga para condensables en servicio txico a la
atmsfera, puede ser necesario un tambor de presin o una esfera, con venteo al
mechurrio.
5.4 Sistemas de Evacuacin de Efluentes

Se proveen tambores de evacuacin para remover contaminantes consistentes de
hidrocarburos lquidos o vapores, de corrientes acuosas efluentes de la planta,
para poder descargarlas a la cloaca con seguridad. Los criterios para dirigir las
corrientes efluentes a tambores de evacuacin se definieron anteriormente en
esta subseccin.
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La base de diseo para tambores de evacuacin se describe a continuacin:

Tambores de Evacuacin de Agua (Ver Figura 5)
1. El cabezal de entrada de lquido es dimensionado para el mximo caudal de
agua al tambor. La cada de presin disponible para el flujo est basada en:
(a) el recipiente desde el cual el agua tiene la presin de salida ms baja, y,
(b) la mxima contrapresin permisible sobre el tambor (Ver el prrafo 4, ms
abajo).
2. La carga de vapores al tambor resulta de los vapores de hidrocarburos que
entran o de lquido que se vaporiza sbitamente a condiciones de equilibrio
a la presin atmosfrica. La carga de vapores de diseo es la ms grande
cantidad de vapores resultante de una contingencia sencilla, tal como la falla
de un tubo roto de un intercambiador de calor o falla de una vlvula de retiro
de agua en la posicin totalmente abierta (no se consideran las fallas
mltiples de vlvulas de control, con tal que las vlvulas de control sean
especificadas para cerrar en caso de falla de aire para instrumentos). El
procedimiento de clculo para el flujo a travs de un tubo dividido de un
intercambiador de calor se cubre en el documento
PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. Los
retiros de agua son examinados para determinar la carga mxima de
hidrocarburos resultante de la falla de la vlvula de control de salida de agua
en posicin abierta, asumiendo que el flujo sea todo de hidrocarburos.
3. La salida de vapor puede descargar a la atmsfera o al mechurrio. Se pueden
usar descargas atmosfricas, siempre y cuando se pueda conseguir un lugar
seguro, definido por los siguientes criterios:
a. El venteo debe ser elevado por lo menos 15 m (50 pie) desde el nivel del
suelo y por lo menos 3 m (10 pie) por encima del equipo ms alto en una
distancia horizontal de 15 m (50 pie).
b. Debe ser localizado de tal modo que si ocurriese una ignicin inadvertida
del mximo alivio de vapores de hidrocarburos, las densidades de calor
radiante resultantes a nivel del suelo no excedan los lmites establecidos
para la exposicin al personal. Ver el documento PDVSAMID
90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrios, versin ms
reciente que la de Agosto 1990.
c. El Valor Lmite Inicial (VLI) de cualquier vapor txico que puedan ser
descargados por el venteo no es excedido a nivel del suelo, ni en ninguna
plataforma de trabajo.
d. Se requiere un tubo de venteo abierto en el extremo, dirigido
verticalmente hacia arriba, con inyeccin de vapor de agua o de gas
inerte para proteccin contra el apagado de la llama o supresin del
encendido, segn lo requerido por el documento PDVSAMIR
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(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin

de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente).
4. La mxima presin operacional permisible en el tambor de evacuacin para
propsitos de dimensionamiento de cabezales de mechurrio, cabezales de
agua y ramales laterales desde intercambiadores de calor, est determinada
por el menor de los dos valores siguientes: (la presin operacional debera
disearse tan baja como sea posible para maximizar la efectividad de la
evacuacin).
a. La mxima presin operacional permisible en cualquier tambor de purga
para condensables o no condensables, que ventee al mismo cabezal de
mechurrio, o
b. La presin mxima a la cual el flujo normal de agua puede todava entrar
al tambor desde la fuente de presin ms baja.
5. Se especifica una presin de diseo de 345 kPa manomtricos (50 psig) para
tambores de evacuacin de agua.
6. El sistema de salida del agua es diseado para sellar el tambor y evitar el
arrastre de hidrocarburos o aire dentro de la cloaca. La Figura 5 ilustra la
disposicin fsica normal incorporando un sello con lazo sencillo.
7. El dimensionamiento del tambor y de la pierna de sello est determinado por
lo siguiente:
a. Cuando la presin en el espacio para vapores del tambor es atmosfrica,
el nivel debe ser tal que el espacio para vapores sea adecuado para
evacuar gotas de hidrocarburos desde los vapores de hidrocarburos a
15% de la velocidad crtica (Vc) a la carga de vapores de diseo (de
acuerdo con los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios
Bsicos, Separadores LquidoVapor, LquidoLquido, y
LquidoLquidoVapor) y la pierna de sello debe tener un dimetro
suficientemente grande para dejar pasar el caudal mximo de agua. Si
las variaciones operacionales pudieran resultar en menos de 60 dm3/s
(950 gpm) de agua al tambor de evacuacin de sta, un sistema externo
debera proveer un flujo continuo de 60 a 120 dm3/s (9501900 gpm)
para mantener el sello.
b. Cuando la presin en el espacio para vapores sea igual a la mxima
presin operacional permisible, la superficie del agua debera ser bajada
a un nivel operacional mnimo, al cual la capacidad para evacuar
vapores desde el agua es adecuada para la carga de diseo
determinada segn los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios
Bsicos, Separadores LquidoVapor, Lquido Lquido, y
LquidoLquidoVapor. Tambin, la contrapresin no debe reducir el
nivel de agua por debajo de la profundidad efectiva del rompedor de
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remolinos. Esto aplica independientemente de si la contrapresin resulta

de vapores que estn siendo aliviados a travs del tambor o de oleaje
de contrapresin impuesto por un sistema de alivio cerrado. El nivel
operacional mnimo no debera ser menor de 450 mm (18) por encima
del fondo del tambor. Se provee una alarma de bajo nivel (LLA) en el nivel
operacional mnimo, o alternativamente, puede instalarse una alarma
por alta presin, ajustada a la presin correspondiente del espacio de
vapores.
c. La altura del sello en la salida de lquido (asumiendo 100% agua) debera
ser normalmente equivalente a 175% de la mxima presin operacional
permisible, o 3 m (10 pie), cualquiera de las dos que sea la mayor.
8. El tambor debera ser provisto de una alarma de alto nivel (para dar
advertencia de sobrecarga o taponamiento del sello) localizado a 150 mm
(6) por encima del nivel que corresponde a una presin manomtrica de
cero en el espacio para vapores y mximo flujo de agua.
9. Debera instalarse un rompedor de remolinos en la salida de agua para evitar
el arrastre de hidrocarburos a la cloaca, si se han satisfecho los criterios
relevantes de los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos,
Separadores LquidoVapor, Lquido Lquido, y LquidoLquidoVapor.
10. El agua efluente proveniente del sello se descarga a travs de una conexin
cerrada a un pasa hombre venteado de la cloaca, de modo que cualquier
aire aspirado a travs del venteo del rompedor del sifn pueda ser evacuado
y adems evitar la descarga de hidrocarburos a nivel del suelo.
11. Deben proveerse cuatro conexiones para desnatado con grifos de prueba en
el extremo de salida del tambor al nivel de lquido normal y a 150 mm (6),
300 mm (12) y 450 mm (18) por debajo del nivel normal. Los hidrocarburos
lquidos desnatados a travs de estas conexiones deberan ser bombeados
a un sistema de desechos adecuado. Una conexin a la succin de la bomba
de desahogo de un tambor de purga, si est disponible es adecuada para
este propsito.
Tambores de Evacuacin para Otras Corrientes Acuosas Efluentes acuosos
de la planta y corrientes retiradas, tales como condensado de vapor de agua, agua
agria o solucin de soda custica gastada pueden requerir su disposicin a un
tambor de evacuacin, pero el tambor de evacuacin normal para agua puede no
ser adecuado. Pueden por lo tanto requerirse tambores de evacuacin especiales,
por ejemplo, en los siguientes casos:
1. Condensado de vapor de agua va a ser recuperado y retornado a
instalaciones de tratamiento y de agua de alimentacin a calderas.
2. Agua agria va a ser dirigida a instalaciones de despojamiento de aguas
cidas.
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3. La soda custica gastada va a ser reciclada a instalaciones de reposicin de

soda custica fresca, o dirigida a instalaciones de deodorizacin o de otro
tipo de disposicin.
El diseo de estos tambores generalmente sigue la misma base usada para los
tambores de evacuacin de agua, excepto por el requerimiento de una bomba
(con su repuesto) para transferir el lquido acuoso bajo control de nivel a las
instalaciones receptoras apropiadas.
Tambores Combinados de Purga y Evacuacin En algunos casos, es posible
combinar las funciones de tambores de purga y evacuacin en un slo recipiente.
Sin embargo, los dispositivos de alivio de presin que descargan hidrocarburos
lquidos ms livianos que pentano, no deberan ser conectados al tambor, si existe
una posibilidad de que tales lquidos pudieran acumularse y ser aliviados a la
cloaca a travs de la pierna de sello. Adems, el venteo del tanque debera ser
dimensionado para evitar acumulacin de presin debido a vaporizacin. En estas
aplicaciones se deben satisfacer los criterios de diseo para ambos servicios y se
debe dedicar atencin especial a peligros potenciales y problemas que pueden ser
introducidos, tales como:
1. Trampas de lquido en lneas de alivio de vlvulas de seguridad.
2. Combinaciones de agua y alivios de hidrocarburos calientes que podran
resultar en generacin de vapor de agua y oleaje de presin.
3. Combinaciones de agua e hidrocarburos fros o autorefrigerantes que
podran resultar en problemas de congelacin.
4. Confiabilidad del suministro de agua si se combinan los servicios de purga
de condensables y de evacuacin de agua.
5. Contingencias que pueden requerir que el tambor sea usado para ambos
servicios simultneamente
Torres de Enfriamiento Cuando los criterios detallados anteriormente bajo
Disposicin de Efluentes Acuosos de planta contaminados con hidrocarburos
requieren de un medio para separar con seguridad hidrocarburos de agua de
enfriamiento efluente, una alternativa aceptable a un tambor de evacuacin de
agua en sistemas de recirculacin de agua es una torre de enfriamiento que
incorpore caractersticas que permitan una operacin segura cuando se presente
la contaminacin del agua de enfriamiento efluente con hidrocarburos: debe
consultarse al Proveedor del equipo para saber si dichas caractersticas estn
incorporadas en la torre de enfriamiento a comprar. Ahora en el diseo de torres
de enfriamiento se incluye una chimenea de venteo en el elevador vertical de
retorno a la torre. Este es usualmente una T vertical extendindose por encima
de los distribuidores. Incluye una pequea lnea de rebose desde la interfase de
agua a un sumidero para drenar pequeas cantidades de filtraciones de aceite, y
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un detector de gas en el espacio de vapores (a menos que se provea un detector

de gas en otra parte). En el caso, de un gran escape o de ruptura de un tubo en
un enfriador de gas, la chimenea de venteo evita daos a las tuberas y estructuras
debido a oleajes hidrulicos y fuerzas de reaccin.
5.5 Almacenaje de Desvos de Corrientes de Proceso y de Desechos

Materiales a ser Manejados Los diseos de plantas deben incluir medios de
disposicin seguros para varios materiales de desecho, tales como los siguientes:
1. Hidrocarburos lquidos acumulados en tambores de purga para no

condensables, que se originan de vlvulas de seguridad, cabezales de
drenajes cerrados, drenajes de tambores de separacin. Normalmente, se
proveen instalaciones en el tambor para la evaporacin de lquidos voltiles
y enfriamiento de lquidos antes de su disposicin.
2. Mezclas de aceite y agua y emulsiones, por ejemplo, de separadores, fondos

de tanques, agua de lastre, etc. El calentamiento de tales fluidos es a
menudo necesario para separar el aceite del agua.
3. Productos fuera de especificacin durante el arranque, parada o trastornos

de la planta. Deben estar disponibles medios de disposicin para todas las
corrientes de productos fuera de especificacin. En muchos casos es posible
la mezcla de los mismos en tanques de productos o es posible la degradacin
a otro producto.
4. Corrientes que deben ser desviadas debido a una parada de emergencia de

equipos aguas abajo (por ejemplo, falla del compresor). Deberan proveerse
rutas de desvo donde tal contingencia requerira de otra manera, la parada
inmediata de la unidad de procesos afectada, resultante en prdidas
operacionales y econmicas apreciables.
Mtodos de Disposicin Pueden considerarse los siguientes mtodos de
disposicin para la descarga de materiales de desecho tales como los
anteriormente descritos:
1. Mechurrio Las corrientes de vapores tales como desvos de succin de

compresores en unidades de craqueo cataltico y de craqueo con vapor de
agua, son normalmente dirigidas al mechurrio.
2. Tubera Principal de Combustin de Gas Vapores de hidrocarburos

livianos pueden ser dirigidos a tuberas principales de combustin para su
disposicin. Si est disponible un vaporizador de propano, ste puede ser
usado como un medio para dirigir fracciones livianas de lquido a la tubera
principal de combustin.
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3. Instalaciones de Almacenaje En muchos casos puede usarse el re ciclo

o mezcla de corrientes lquidas en tanques de almacenaje de alimentacin
o de producto, etc. Sin embargo, el diseo de tales sistemas de disposicin
debe tomar en cuenta el potencial de excesiva emanacin de vapores y
sobrecalentamiento con ebullicin (boil over), que pueden surgir de la
disposicin de materiales livianos o corrientes calientes a tanques de
almacenaje. Estos riesgos junto con caractersticas de diseo apropiadas
para minimizarlos, se exponen en la el documento PDVSAMIR (Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de
Incendio, Explosin o Accidente).
4. Almacenaje de Desechos Las instalaciones para almacenaje de
desechos pertenecen a tres tipos bsicos, de acuerdo con los materia les
manejados:
a. Almacenaje de desechos a presin para materiales de fracciones
livianas.
b. Almacenaje atmosfrico de desechos livianos, para materiales que no
requieren calentamiento para el rompimiento de la emulsin.
c. Almacenaje atmosfrico de desechos pesados, para materiales que
requieren calentamiento para el rompimiento de la emulsin. En los
casos (b) o (c) deben aplicarse las mismas consideraciones de
seguridad descritas en el prrafo (3) anterior.
Los materiales acumulados en almacenaje para desechos son normalmente
dirigidos a instalaciones de reproceso o mezclados en tanques de almacenaje
apropiados para su disposicin.
Diseo de Instalaciones para el Almacenaje de Desechos Al seleccionar los
medios de disposicin de las corrientes deberan usarse, en lo posible, rutas que
utilicen instalaciones y tanques normales de la planta, etc. Las corrientes que no
pueden ser manejadas de este modo requieren instalaciones para el almacenaje
de desechos. El dimensionamiento de instalaciones de almacenaje para
desechos es usualmente basado en los caudales de flujo normales de todas las
corrientes que deben ser desviadas a desecho bajo una contingencia sencilla, por
el perodo de tiempo necesario para eliminar la contingencia, o llevar a cabo una
parada controlada.
Almacenaje de Desechos a Presin Si se requiere el almacenaje de desechos
a presin para manejar materiales en el rango de fracciones livianas, debe
cumplirse con los siguientes criterios:
a. El tipo de recipiente para el almacenaje de desechos a presin se
selecciona en base a costo. Generalmente una esfera o esferoide es
ms econmico que un tambor para capacidades en exceso de 160 m3
(5650 pie3).
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b. El recipiente es venteado a una lnea de gas de baja presin (si est

disponible) o al cabezal del mechurrio, a travs de una vlvula de control
de presin. La carga de vapores de diseo se basa en la contingencia
sencilla (por ejemplo, desvo de la alimentacin desde una unidad
particular) que resulta en la mayor cantidad de vapores generados por
evaporacin sbita a partir de los lquidos entrantes.
c. Se debe proveer proteccin contra la sobrepresin y el vaco de acuerdo
con el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de
Alivio de Presin.
d. Se provee una alarma de alto nivel (AAN (LHA)) a 85% de la capacidad
volumtrica del recipiente y tambin un corte de flujo por alto nivel el cual
cierra hermticamente el flujo de entrada cuando el nivel del recipiente
alcanza un a 92% lleno.
e. Se provee una bomba de desahogo manualmente controlada para
transferir el desecho a una unidad de proceso adecuada para su
reprocesamiento. El tamao de la bomba est determinado por los
requerimientos de reprocesamiento. Cuando el tambor de purga y el
recipiente de almacenaje de desechos estn muy prximos, las bombas
de desahogo pueden ser interconectadas con mltiple, de modo que
sean intercambiables en cualquiera de los servicios.
Como una alternativa al almacenamiento especial de desechos a presin, la
retencin necesaria puede ser provista en un tambor de purga para no
condensables, como se describi antes en este documento.
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6 NOMENCLATURA
En En
unidades unidades
SI inglesas
F9 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas
Vc = Velocidad crtica de los vapores m/s pie/s
L = Densidad del lquido a las condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
V = Densidad de los vapores a las condiciones kg/m3 lb/pie 3
de operacin
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7 APENDICE
Figura 1 Arreglo tpico de tambor de purga de no condensables.
Figura 2 Dimensionamiento de de tambor de purga de no condensables.
Figura 3 Tambor de purga para condensables.
Figura 4 Tanque de alivio para condensables en servicio de fenol
Figura 5 Tambor de purga de agua.
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Almacenaje de Desechos a Presin, etc.

de Desechos Livianos, Pesados,
Al Almacenaje Atmosfrico
ARREGLO TIPICO DE TAMBOR DE PURGA DE
NO CONDENSABLES
Fig 1.
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EVACUACION EN 2 HORAS
DESDE NIVEL MAXIMO
DIMENSIONAMIENTO DE TAMBOR DE PURGA
DE NO CONDENSABLES
Fig 2.
B
*
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Fig 3.
TAMBOR DE PURGA PARA CONDENSABLES
AGUA E HIDROCARBUROS
CONDENSADOS A LAS CLOACAS.
(CONEXION A DRENAJE CERRADO SI
LOS HIDROCARBUROS EN EL
EFLUENTE PUEDEN SER
DESCARGADOS A UNA
TEMPERATURA POR ENCIMA DE SU
PUNTO DE INFLAMACION.)
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Fig 4.
TANQUE DE ALIVIO PARA CONDENSABLES EN
SERVICIO PARA FENOL
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TAMBOR DE PURGA DE AGUA
Fig 5.
PDVSA
PDVSA N TITULO
MDP08SG01 INTRODUCCION
1 SEP.97 Sinceracin con MID/MIR 12 O.R. L.R.
0 AGO.95 APROBADO 12 J.P. F.R.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP08SG01
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INTRODUCCION 1 SEP.97
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Sistemas de Alivio de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Sistemas de Disposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Reconocimiento y Eliminacin de Riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Reduccin de Daos Causados por Incendio o Explosin . . . . . . . . . . . . 8
5.3 Consideraciones Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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1 OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es presentar una introduccin a los captulos que
conforman el volumen de Seguridad en el Diseo de Plantas con la finalidad de
visualizar los aspectos que deben ser cubiertos por el ingeniero de proceso en el
diseo de instalaciones nuevas o en la ejecucin de cambios y modificaciones en
las instalaciones actuales de la industria de una manera segura.
2 ALCANCE
Cubre los captulos involucrados con el diseo de instalaciones seguras de
plantas, los cuales son los siguientes:
2.1 Sistemas de Alivio de Presin

Describe los principios bsicos y procedimientos para la evaluacin del potencial
de sobrepresin en equipos de una planta y para la seleccin, diseo y
especificacin de las instalaciones de alivio de presin apropiadas. Se incluyen
criterios para el diseo de cabezales de alivio de presin, cubrindose todos estos
temas en lo siguientes documentos:
PDVSA MDP Descripcin del Documento
08SA01 Sistemas de Alivio de Presin: Principios Bsicos.
08SA02 Sistemas de Alivio de Presin: Consideraciones de Contingencia
y Determinacin de los Flujos de Alivio.
08SA03 Sistemas de Alivio de Presin: Dispositivos de Alivio de Presin.
08SA04 Sistemas de Alivio de Presin: Procedimientos para Especificar y
Dimensionar Vlvulas de Alivio de Presin.
08SA05 Sistemas de Alivio de Presin: Instalacin de Vlvulas de Alivio
de Presin.
2.2 Sistemas de Disposicin
Describe los principios bsicos y procedimientos para el diseo de las
instalaciones para manejar drenajes y efluentes acuosos contaminados
procedentes de equipos y tambin para enviarlos a una disposicin apropiada, de
los sistemas de tambor de purga o tambor de alivio, para recibir descargas
cerradas de vlvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia y de las
instalaciones para procesar desvos de corrientes y almacenaje de desechos.
Tambin cubre los criterios para seleccionar el mtodo apropiado de disposicin.
2.3 Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA

Los siguientes temas, que anteriormente se cubrian en el MDP versin 1986,
ahora se presentarn (o ya se presentan) en otros manuales de PDVSA, como el
Manual de Ingeniera de Diseo (MID) o el Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR).
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Documento MDP versin 1986 Documento(s) substitutivo(s)

Seccin 15 B (Minimizacin de los riesgos Ser actualizado en un nuevo documento del MIR.
de Incendio, Explosin o Accidente) Mientras tanto, usar el documento
correspondiente del MDP versin 1986
Seccin 15 E (Mechurrios) Ser actualizado en el documento MID Gua de
Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de
Mechurrios. Mientras tanto, usar el documento
correspondiente del MDP versin 1986
Seccin 15 F (Paradas de Emergencia, MIR No. IRP01: Paradas de Emergencia,
Aislamiento y Facilidades de Alivio) bloqueo, depresurizacin y venteo de equipos y
plantas (May. 93)
Seccin 15 G (Espacio entre Equipos) MIR No. IRM01: Separacin entre equipos e
Instalaciones (Abril 95)
Seccin 15 H (Proteccin a Prueba de MIR No. IRC02: Diseo de Edificios de Control
Incendio / Explosin) (Oct. 95), MIR No. IRC03: Revestimiento contra
Incendios (May. 93)
Seccin 15 I (Sistemas contra Incendio) MIR No. IRM03: Sistema de Agua contra
Incendio (Ago 96), MIR No. IRM04: Sistema de
Espuma contra Incendio (Ago 96)
3 REFERENCIAS
Las referencias se indican en cada uno de los captulos tratados.
4 DEFINICIONES
Las definiciones se presentan en el documento PDVSAMDP08SA01:
Sistemas de Alivio de Presin: Principios Bsicos.
5 CONSIDERACIONES DE DISEO
En el diseo de una instalacin segura, se deben considerar los siguientes
principios: reconocimiento y eliminacin de riesgos, reduccin de daos causados
por incendio o explosiones y consideraciones especiales.
5.1 Reconocimiento y Eliminacin de Riesgos

La existencia de riesgos presentes y potenciales que puedan ocurrir en la planta
deben determinarse considerando los factores asociados con el proceso, los
equipos, las instalaciones asociadas, las condiciones locales y los posibles errores
operacionales. Habindose identificado los riesgos, se deben incorporar en el
diseo de la planta, facilidades adecuadas para minimizar la posibilidad de
ocurrencia de incendios, explosiones y otros accidentes.
Entre los riesgos a ser considerados, se encuentran los siguientes:
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5.1.1 Esfuerzos excesivos

La presin o temperatura excesiva sobre componentes del equipo puede resultar
en que se exceda el esfuerzo cedente y ocurra una falla catastrfica. Se pueden
generar presiones por encima de la presin operacional normal por exposicin a
un incendio externo o por diferentes formas de fallas operacionales, tales como,
mal funcionamiento de instrumentos, falla de los servicios auxiliares, sobrellenado,
expansin trmica, cierre de salidas de equipos, etc. Tambin pueden resultar
temperaturas excesivas cuando los componentes del equipo sean presionados
ms all de lmites seguros, puesto que los esfuerzos cedentes son una funcin
de la temperatura. El vaco es otro mecanismo potencial de exceso de esfuerzo,
en el caso de componentes del equipo no diseados para presin subatmosfrica
y puede resultar en colapso de recipientes.
Los diseos de plantas deben por lo tanto incluir caractersticas protectoras, para
evitar que los componentes del equipo sean sometidos a esfuerzos excesivos por
los mecanismos anteriores. Los pasos esenciales de esos procedimientos de
diseo pueden resumirse de la siguiente forma:
a. Consideracin de contingencias
Se deben considerar todas las contingencias posibles que pudieran causar
esfuerzos excesivos o fallas de los componentes del equipo. Los flujos de
alivio resultantes son evaluados para establecer una base de diseo.
Donde pueda ocurrir una sobrepresin, se proveen facilidades de alivio.
Alternativamente se establece una base para disear los componentes del
equipo para soportar la ms alta presin o temperatura que pueda ocurrir.
En el caso de amplias fluctuaciones de temperatura no puede excluirse la
ocurrencia de un exceso de esfuerzo mediante la instalacin de dispositivos
de alivio de presin y debe establecerse una base para proveer otros medios
de proteccin apropiada en forma de alarmas o cortes por alta o baja
temperatura, instrumentacin de control, aislamiento (bloqueo),
despresurizacin, enfriamiento rpido, seleccin de materiales, y/o otros
medios.
Las instalaciones de proteccin, son normalmente dimensionadas para
soportar la descarga de alivio ms grande resultante de una contingencia
sencilla, sin exceder la presin o temperatura del equipo.
b. Seleccin del tipo apropiado de vlvula de alivio de presin
Se debe seleccionar el tipo apropiado de vlvula u otro tipo de dispositivo de
alivio de presin o de control de temperatura, entre los variados dispositivos
disponibles.
c. Dimensionamiento de los dispositivos de alivio de presin
Se debe dimensionar los dispositivos de alivio de presin para manejar el
caudal de alivio requerido.
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d. Diseo de las instalaciones con dispositivos de alivio de presin

Se debe disear las instalaciones con dispositivos de alivio de presin,
incluyendo la ubicacin, tubera asociada y sistemas de desecho.
Estos procedimientos de diseo se describen en detalle en los documentos
PDVSAMDP08SA01 al 05 de este manual.
e. Mechurrios
El mechurrio es un componente clave de los sistemas de desechos cerrado
dado que provee de un medio de disposicin seguro de las corrientes
provenientes de las vlvulas de alivio, purgas de vapores, desvos de
corrientes de proceso, drenajes de equipos, etc., quemndolos bajo
condiciones controladas de modo que los equipos adyacentes o el personal
no estn expuestos a peligro, al mismo tiempo que se satisfacen los
requerimientos de control de contaminacin ambiental.
Este sistema se describe en el documento PDVSAMID Gua de Ingeniera
90616.1.021: Sistemas de Mechurrios (Versin actualizada).
5.1.2 Incendios y explosiones
La base de diseo de plantas debe ser tal que incluya precauciones para minimizar
el riesgo de incendios y explosiones como sigue:
a. Externas
En el caso de incendios y explosiones externas, es necesario prevenir la
descarga sin control de productos inflamables y ubicar los puntos de alivio
controlado en un sitio seguro. Adems deben minimizarse las fuentes de
ignicin.
Prevencin de las descargas de alivio sin control y ubicacin de los
alivios controlados.
Los alivios de productos inflamables sin control son usualmente el
resultado de fallas de componentes del equipo o errores
operacionales. Las fallas de componentes del equipo pueden ser
debidas a la exposicin de los materiales de construccin a
condiciones operacionales ms severas de lo que son capaces de
soportar, o pueden ser una funcin de la inherente vulnerabilidad
natural de ciertos componentes tales como, tubos de hornos,
maquinarias y sistemas de tubera. En el documento PDVSAMIR
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) se incluyen
mtodos mediante los cuales se pueden minimizar tales alivios
descontrolados.
Los alivios atmosfricos de productos inflamables descargados por
vlvulas de seguridad, deben satisfacer los criterios de ubicacin y
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velocidad para asegurar una dispersin adecuada, como se describe

en el documento PDVSAMDP08SA05.
Deben tambin proveerse un drenaje adecuado de los componentes
del equipo e instalaciones de disposicin de desechos seguras para
evitar acumulaciones peligrosas de materiales inflamables, cuando se
sacan de servicio componentes del equipo. Estas instalaciones se
describen en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar
MDP versin 1986, Seccin 15D).
Los tanques atmosfricos son inherentemente una fuente de alivio de
materiales inflamables debido a las posibilidades de rebose, excesiva
emisin de vapores y derrame por excesivo calentamiento. En el
documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,
Seccin 15B) se incluyen medidas preventivas apropiadas.
Minimizacin de fuentes de ignicin
Las fuentes comunes de ignicin que ocurren en una refinera o planta
qumica se listan en el documento PDVSAMIR (Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) junto con mtodos por los
cuales pueden ser minimizadas.
b. Internas
En el caso de incendios y explosiones internas, es necesario evitar mezclas
inflamables de vapores y aire dentro de los componentes del equipo de
proceso y minimizar las fuentes internas de ignicin. En algunas excepciones
especficas se permiten concentraciones dentro del rango de inflamacin,
siempre y cuando las fuentes de ignicin sean totalmente eliminadas.
Eliminacin de mezclas inflamables
La formacin de una mezcla inflamable de vapores y aire en el rango
explosivo dentro del equipo de proceso, representa una de las
condiciones ms peligrosas que puedan existir en una refinera o
planta qumica, puesto que solo es necesario la adicin de una fuente
de ignicin para iniciar una explosin. Muchos procesos y
procedimientos involucran el uso de aire dentro de los equipos, o
existe la entrada potencial de aire por infiltracin o arrastre, por
ejemplo reacciones de oxidacin con aire, sistemas de regeneracin
y decoquificacin, todos los tipos de componentes del equipo
sometidos a combustin, arranques y paradas de planta, procesos de
vaco, etc. En el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP
versin 1986, Seccin 15B) se incluyen procedimientos de diseo para
evitar incendios y explosiones.
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5.1.3 Factores operacionales que afectan la seguridad industrial

Una planta debe disearse de modo que el personal de operaciones y de
mantenimiento puedan llevar a cabo sus deberes de manera efectiva y segura sin
exponerse ellos mismos o la planta al riesgo de un incendio, explosin o accidente.
Para lograr esto deben incluirse los siguientes recursos:
S Plataformas, escaleras, mallas protectoras, regaderas de seguridad e
instalaciones similares que aseguran condiciones de trabajo seguras para el
personal.
S Instrumentacin, alarmas y controles suficientes para permitir al personal de
operaciones operar la planta con eficiencia y seguridad.
S Facilidades que permitan arrancar y parar con seguridad la planta y
componentes individuales del equipo, tales como conexiones de drenaje y
purga, sistemas de drenaje, etc.
Estas facilidades se describen en detalle en el documento PDVSAMIR
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B).
5.1.4 Factores de proceso asociados con la seguridad
Ciertos tipos de procesos, condiciones de proceso o fluidos manejados introducen
factores que afectan la seguridad de la planta. Esos factores deben tomarse en
cuenta en el diseo. Estos incluyen:
S Condiciones operacionales altamente severas, por ejemplo, temperaturas o
presiones extremadamente altas.
S Procesos por carga o cclicos, o procesos que sufren frecuentes arranques y
paradas, en que las oportunidades de cometer errores son ms frecuentes que
lo normal.
S Procesos sujetos a trastornos operacionales frecuentes por integracin con
otras plantas, o donde puedan surgir condiciones peligrosas debido a una falla
de los servicios auxiliares.
S Procesos inestables, en que pueden ocurrir descomposiciones, grandes
descontroles de temperaturas o reacciones inestables, por ejemplo en el
proceso de Hidrocraqueo.
S Procesos que utilizan slidos fluidizados en que las operaciones estables y
seguras dependen de la efectividad de la fludizacin de los slidos para evitar
la reversin del flujo, por ejemplo en el proceso de craqueo cataltico.
S Caractersticas y propiedades de los fluidos tales como inflamabilidad, presin
de vapor, autorefrigeracin, corrosin, erosin, toxicidad y capacidad de
reaccin qumica, incluyendo las variaciones de esas propiedades que puedan
ocurrir por causa de condiciones operacionales anormales.
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Debe investigarse toda informacin disponible sobre los factores mencionados

para asegurarse de que se identifiquen los peligros actuales y potenciales del
proceso. El documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, Seccin 15D) contiene informacin sobre qumicos y corrientes de la
planta, as como tambin una lista de referencias tiles.
5.1.5 Factores ambientales que afectan la seguridad
Los peligros ambientales o climticos que puedan existir deben ser reconocidos
en el diseo de la planta. Estos incluyen tormentas de polvo o arena que crean
problemas de lubricacin en las maquinarias y las posibilidades de inundaciones,
vientos huracanados o terremotos. Cuando existen estos problemas deben
aplicarse las medidas de diseo especiales apropiadas. Los relmpagos
(descargas elctricas de la atmsfera) representan una fuente de ignicin,
especialmente para venteos atmosfricos y se detallan en el documento
PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B).
5.2 Reduccin de Daos Causados por Incendio o Explosin

Con el reconocimiento de que no siempre es posible eliminar completamente tales
ocurrencias, la planta debera ser diseada para minimizar cualquier dao
resultante si ocurriera un incendio, explosin u otro accidente.
Aunque la filosofa de diseo anteriormente expuesta en esta seccin es eliminar
todos los riesgos previsibles de incendio, explosin y otros accidentes, stos
pueden todava ocurrir por causa de una falla imprevisible de los componentes del
equipo o por un error operacional. El diseo de la planta debe ser orientado a
minimizar los daos resultantes de tales incidentes. Esto se logra deteniendo el
alivio de materiales inflamables o peligrosos tan pronto como sea posible,
posibilitando a la planta para soportar su exposicin a un incendio sin fallas
adicionales, mientras se extingue el incendio, y suministrando facilidades efectivas
para el combate de incendios.
El objetivo total de estas consideraciones es mantener bajo control un gran
incendio en un intervalo de una hora. El trmino bajo control en este contexto se
define como una situacin en que el incendio est todava en progreso pero son
muy poco probables las fallas adicionales de los componentes del equipo y los
alivios adicionales no controlados. El incendio continua entonces de un modo
comparativamente seguro, hasta que se agota el suministro de combustible que
lo alimenta. Esta condicin de bajo control se alcanza cuando el calor que est
siendo disipado es balanceado por los factores de enfriamiento con agua,
proteccin a prueba de incendio (aislamiento) y espacio, de modo que los equipos
crticos no estn ms en peligro de falla por exposicin a las llamas. El logro de la
condicin bajo control es tambin funcin del inventario de combustible que
alimenta el incendio y de la rapidez con que pueda ser reducido.
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Los renglones esenciales del diseo de una planta que se usan para minimizar los
daos resultantes de incendios y explosiones se listan a continuacin, con
referencia a los volmenes particulares del manual de diseo de procesos, donde
se cubren en detalle.
5.2.1 Espaciamiento y disposicin de los equipos

Una disposicin satisfactoria de los equipos de la planta (incluyendo
espaciamiento adecuado de los equipos, vas para incendios y/o paredes contra
incendio, para separar las reas con riesgos de incendio) limita la extensin
geogrfica de un incendio y da margen de acceso efectivo para el combate del
mismo. La ubicacin de los equipos y los estndares de espaciamiento se cubren
en el Manual de Ingeniera de Riesgos, documento No. IRM01: Separacin
entre Equipos e Instalaciones (Abril 95).
5.2.2 Proteccin a prueba de incendio

La proteccin contra incendio del acero estructural, recipientes y de soportes de
recipientes, provee proteccin contra fallas por exposicin a un incendio y contra
el alivio adicional de combustible. La proteccin tambin se emplea para asegurar
el funcionamiento ininterrumpido de ciertos sistemas de emergencia bajo
exposicin al incendio. Los detalles se exponen en el Manual de Ingeniera de
Riesgos documentos No. IRC02: Diseo de Edificios de Control (Oct. 95) y No.
IRC03: Revestimiento Contra Incendios (May. 93).
5.2.3 Facilidades para el combate de incendios

Deben proveerse facilidades adecuadas fijas y mviles para el combate de
incendios, que cumplan los requerimientos de extincin y de enfriamiento de los
componentes del equipo en el caso de un incendio en todas las reas de proceso
y fuera del sitio de la planta.
La base de diseo de las facilidades para el combate de incendios se describe en el
Manual de Ingeniera de Riesgos documentos No. IRM03: Sistema de Agua
Contra Incendio (Ago. 96) y No. IRM04: Sistema de Espuma Contra Incendio
(Ago. 96).
5.2.4 Facilidades de emergencia

Se requieren facilidades de emergencia para detener el alivio de materiales
inflamables que alimentan un incendio, tan rpidamente como sea posible. Estas
facilidades comprenden dispositivos para parada remota de ciertos renglones del
equipo, vlvulas de aislamiento de emergencia y medios para despresionar y
remover el inventario de lquidos inflamables. Los detalles se especifican en el
Manual de Ingeniera de Riesgos documento No. IRP01: Paradas de
Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Equipos y Plantas (May.93).
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5.3 Consideraciones Especiales

Se deben considerar factores especiales tales como requerimientos de
regulaciones locales, que pueden requerir caractersticas de seguridad del diseo
ms all de las normalmente provistas.
5.3.1 Factores especiales
Durante el desarrollo del diseo de una planta debe concederse consideracin
especial a requerimientos locales, peligros que puedan causar preocupacin, y
tambin, a incentivos especiales para minimizar la ocurrencia de paradas de
emergencia. Estos factores pueden justificar caractersticas de seguridad del
diseo adicionales a los requerimientos normales del Manual de Diseo de
Procesos. Los renglones a considerar incluyen:
S Regulaciones estatutarias locales, cdigos y estndares para refineras (por
ejemplo, requerimientos para la instalacin de vlvulas de seguridad de
repuestos en algunos pases europeos).
S Peligros asociados con plantas muy grandes, grandes inventarios de materiales
inflamables o txicos, procesos o equipos nuevos, alta densidad de grandes
equipos rotativos, inestabilidad del proceso o condiciones altamente severas.
S Peligros asociados con el almacenaje cerrado (galpones, almacenes) de
combustibles, materiales inflamables o txicos. Materiales de bajo punto de
inflamacin (por debajo de 37.8_C (100_F)) no son normalmente almacenados
dentro del rea de la planta.
S Niveles adecuados de nmero y experiencia de operadores y de personal de
mantenimiento e inspeccin.
S Disponibilidad limitada de ayuda local en el caso de un gran incendio, por
ejemplo, en lugares aislados.
S Tanques refrigerados Los tanques que almacenan lquidos a bajas
temperaturas y a presin atmosfrica requieren de materiales especiales para
evitar fallas debido a fracturas por fro o fragilidad y por la expansin/contraccin
de los platos, boquillas y lneas. El efecto de una pequea fuga o de una falla
grande, es el de crear una nube de vapor que se desplaza grandes distancias
antes de que ocurra la ignicin. Por consiguiente, se requieren materiales
especiales para la construccin de este tipo de tanques. Asimismo, se deben
incluir otras instalaciones que permitan actuar correctamente en caso de una
emergencia.
S Incentivos para minimizar los gastos econmicos y comerciales asociados a las
paradas en casos de emergencia. Estos gastos incluyen: costos por
reparaciones y tiempo de paralizacin de la planta, prdidas de ganancias, de
suministro (si lo hay), prdida de la confianza de los clientes, efectos sobre otras
unidades corriente arriba o corriente abajo, efectos adversos sobre las
relaciones pblicas, etc.
REVISION FECHA
Pgina 11
5.3.2 Caractersticas adicionales de seguridad en el diseo

Estn disponibles una serie de mtodos los cuales pueden suplementar al Manual
de Diseo de Procesos, cuando se justifican por consideraciones especiales como
se expuso anteriormente. Es necesario una buena capacidad de juicio en materia
de ingeniera para seleccionar caractersticas apropiadas entre las siguientes:
S Uso de la base de contingencia mltiple al seleccionar y dimensionar
instalaciones de seguridad, en lugar de la base normal de contingencia sencilla.
S Diseando para eliminar riesgos con caractersticas de baja probabilidad que
normalmente seran descartados.
S Reduciendo el potencial de alivios no controlados de materiales inflamables por:
S Seleccin de maquinarias o de materiales de construccin de calidad ptima.
S Seleccin de caractersticas especiales de la maquinaria, como sellos
mecnicos dobles o lubricacin por neblina del aceite lubricante.
S El Manual de Ingeniera de Diseo referente a Requerimientos para la
fabricacin de tuberas y Requerimientos para el diseo de tuberas de proceso
y servicios cubren en detalle los requerimientos normales para el diseo de
tuberas, pero en algunos casos puede ser apropiado reducir an ms el riesgo
de falla de conexiones de tuberas de dimetro pequeo (por ejemplo,
conexiones de instrumentos y de vidrios de observacin de nivel), especificando
caractersticas tales como:
a. Minimizar el nmero y alcance de conexiones de tuberas de pequeo
dimetro.
b. Aumentar la resistencia mecnica usando tuberas de mayor dimetro (por
ejemplo, 50 mm (2 pulg)).
c. Combinar las conexiones mltiples en una sola boquilla (con vlvula) de
mayor tamao, instalada en el recipiente.
d. Uso de empalmes en nudo ms all de los requerimientos sealados en el
Manual de Ingeniera de Diseo, referente a Requerimientos para el diseo
de tuberas de proceso y servicios.
e. Provisin de vlvulas de exceso de flujo o de orificios de restriccin en
tuberas de pequeo dimetro, tales como las conexiones de instrumentos
o de vidrios de observacin de nivel.
S Provisin de instrumentacin adicional, alarmas, dispositivos de seguimiento
(por ejemplo, circuito cerrado de televisin, alarmas de vibracin, detectores de
gas combustible o de incendios), para identificar situaciones potenciales de
emergencia y accionar los dispositivos de alarma o correctivos.
S Diseo de los equipos de seguridad para su mantenimiento en operacin, de
modo que pueda llevarse a cabo su mantenimiento mientras se mantiene la
REVISION FECHA
Pgina 12
planta protegida todo el tiempo (por ejemplo, instalando vlvulas de seguridad

de respaldo, bombas de agua contra incendios de respaldo, etc.).
S Provisin de proteccin contra incendios y de facilidades de emergencia en
exceso, de los requerimientos de los documentos MIR No. IRP01, MIR No.
IRM03 y MIR No. IRM04, por ejemplo, aumentado el espacio, facilidades
adicionales para proteccin o combate de incendios, minimizando la
integracin, o bien, suministrando instalaciones adicionales para paradas de
emergencia, aislamiento, despresurizacin, remocin de inventarios
inflamables, etc.

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION

MDP08SA01 PRINCIPIOS BASICOS

1 AGO.97 Sinceracin con MID/MIR 13 O.R. L.R.

0 ABR.95 APROBADO 13 J.P. F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA ABR.95 APROB. FECHA ABR.95

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

4.35 Vlvula de alivio de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)

S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin

4.2 Area de Riesgo de Incendio

4.4 Contingencia doble

4.5 Contingencia remota

4.6 Contingencia sencilla

4.8 Contrapresin acumulada

4.9 Contrapresin superimpuesta

4.10 Descarga atmosfrica

4.11 Diferencia de presin de descarga

4.12 Dispositivo de alivio de presin

4.13 Dispositivo de disco de ruptura

4.17 Mxima presin de operacin

4.18 Mxima presin de trabajo permisible (MAWP)

4.19 Presin de abertura

4.20 Presin de ajuste

4.21 Presin de cierre

4.22 Presin de diseo manomtrica

4.23 Presin de prueba diferencial en fro

4.24 Presin de ruptura

4.26 Sistema de alivio de presin

4.27 Sistema abierto de desecho

4.28 Sistema cerrado de desecho

4.30 Vlvula de alivio (PR)

por encima de la presin de apertura. Se utiliza principalmente con fluidos

4.31 Vlvula balanceada de alivio de presin

4.32 Vlvula convencional de alivio de presin

4.33 Vlvula operada por piloto de alivio de presin

4.34 Vlvula con resorte de alivio de presin

4.35 Vlvula de alivio de seguridad

4.36 Vlvula de seguridad

4.37 Vlvula de alivio de vaco

5.1 Base de contingencia para el diseo

Cada contingencia sencilla de un equipo podr generar una carga de alivio.

5.2 Aplicacin de cdigos y regulaciones gubernamentales

5.3 Resumen de los procedimientos para el alivio de presin

CIA DEL HOR

SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION

MDP08SA02 CONSIDERACION DE CONTINGENCIA Y

1 OCT.97 Sinceracin con MID, MIR y Contingencia Incendio 57 O.R. L.R.

0 AGO.95 APROBADA 59 J.P F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA AGO.95 APROB. FECHA AGO.95

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Vol. I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de

5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO CONSIDERACION DE

En la seccin de Principios Bsicos y bajo Consideraciones de Diseo se

5.2 Falla de los servicios industriales como una causa de una

la produccin de vapor puede causar una prdida directa de la energa

eventos que podran ocurrir y el tiempo de reaccin involucrado. En las

5.3 Contingencias de falla de los servicios industriales a considerar

normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de fallas de energa

a. Falla individual del suministro de agua a cualquier enfriador o condensador