Está en la página 1de 252

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA EN LAS ÁREAS DE
PRODUCCIÓN Y CALIDAD DE LA LINEA DE
CALZADO HAWAI PARA INCREMENTAR LA
RENTABILIDAD DE LA EMPRESA CALZADO
GRETTY”

Tesis para optar el título profesional de:
Ingeniero Industrial

Autores:
Bach. Ana Esluvia Olga Aliaga Castillo
Bach. Erich Arturo Infante Gonzales
Asesor:
Ing. Miguel Ángel Rodríguez Alza

Trujillo– Perú
2016

FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEDICATORIA ESLUVIA

A mi madre Alicia:

Por brindarme siempre su apoyo y comprensión
incondicional en cada circunstancia de mi vida y ser mi
maestra y ejemplo de coraje ante las adversidades.

A mi padre Julio:

Por inculcarme desde muy pequeña y lejos, el amor al
estudio y ser responsable con mis actividades y sobre
todo por ser mi motivación en cada tropiezo de mi vida.

A mi gemela Rosalía:

Por ser mi compañera y complemento de vida y
demostrarme que todo es posible si nos lo proponemos.

A mi hermano Agustín:

Por colaborar en mi formación profesional y ser un
ejemplo de fe y superación ante los fracasos.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo i

FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEDICATORIA ARTURO

A mi madre Sulma:

Por todo su apoyo durante mi formación profesional y
por saber guiar mis pasos por el camino correcto.

A mi padre Elias:

Por confiar en mi decisión de estudiar esta carrera y
permanecer siempre conmigo en toda circunstancia de
mi vida.

A mi hermano Gerald:

Por ser cómplice de mis sueños y anhelos, y darme los
consejos idóneos para mi crecimiento profesional.

A mis tías Flor de María y Oleyla:

Por el apoyo y empuje constante hacia la realización
de mis objetivos.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo ii

FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

EPÍGRAFE

“El fracaso es una gran oportunidad para empezar otra vez con más inteligencia”
(Henry Ford)

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo iii

FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

AGRADECIMIENTO

A nuestro Padre Celestial, por permitirnos culminar
satisfactoriamente este estudio de investigación.

Agradecemos al Ing. Miguel Ángel Rodríguez Alza
por habernos asesorado y brindado el apoyo necesario
para la dirección de esta tesis.

Asimismo, agradecemos a Jhon Mendez Gerente
General de la empresa “Calzado Gretty”, quien nos
brindó su valiosa información para la elaboración del
presente trabajo de investigación.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo iv

FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL LISTA DE ABREVIACIONES  PMP: Plan Maestro de Producción  MRP: Sistema de Planeación y Requerimiento de Materiales  EQP: Lote Económico de Pedido  SS: Stock de Seguridad  D.C: Tiempo de Orden para el Ciclo  F.O: Tiempo del operario Bach.D: Demanda Diaria de unidad  T. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.S: Factor de Seguridad  T.L: Tamaño de Lote  AMEF: Análisis de Modo y Efecto de Fallas  NRP: Número Prioritario de Riesgo  DOC: Docenas  MP: Materia Prima  SKU: Presentación de producto  T. Infante Gonzales Erich Arturo v .

Arturo Infante Gonzales Bach. para Optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial. Infante Gonzales Erich Arturo vi . y espero que el contenido de este estudio sirva de referencia para otras empresas del mismo rubro. Bach. proyectos e investigaciones. ponemos a vuestra consideración el presente Proyecto titulado: PROPUESTA DE MEJORA PARA LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD DE LA LINEA DE CALZADO HAWAI PARA INCREMENTAR LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA CALZADO GRETTY El presente proyecto ha sido desarrollado durante los meses de Abril a Septiembre del año 2016. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Esluvia Aliaga Castillo Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL PRESENTACIÓN Señores Miembros del Jurado: De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte.

Miguel Ángel Rodríguez Alza Jurado 1: _________________________________________ Ing. Marcos Gregorio Baca López Jurado 2: _________________________________________ Ing. Infante Gonzales Erich Arturo vii . Ramiro Fernando Mas Mc Gowen Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Rafael Luis Alberto Castillo Cabrera Jurado 3: _________________________________________ Ing. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL LISTA DE MIEMBROS DE LA EVALUACIÓN DE LA TESIS Asesor: _________________________________________ Ing.

. Se seleccionó el área de Producción y Calidad ya que se diagnosticó que eran las de mayor criticidad en la empresa. en el cual se tomó en cuenta todas las evidencias para demostrar lo mencionado anteriormente. Retrasos en la producción. El presente trabajo de investigación presenta demás la propuesta de mejora enunciada anteriormente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. . Materiales de mala calidad. Asimismo. En la empresa tomada como estos son algunos de los problemas que están influenciando negativamente en su rentabilidad: . FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general el desarrollo de la propuesta de mejora en las Áreas de Producción y Calidad para la línea de Calzado Hawai. y la evaluación económica y financiera que corresponde a la misma. En primero lugar se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa por cada área de estudio. . debido la cantidad de productos con defectos que originaban y la generación de altos niveles de fabricación del calzado Hawai. Una vez que culminó la etapa de identificación de los problemas. . se procedió a redactar el diagnóstico de la empresa. . en el presente informe se explica el proceso productivo del modelo Hawai elaboradas en una empresa de calzado. Trabajo empírico. Además de ello.99 nuevos soles mensuales. Entrega inoportuna de materiales. se realizó cálculos para determinar el impacto económico que genera en la empresa estas problemáticas representado en pérdidas monetarias de S/10. Falta de una planificación de la producción. también una serie de fotografías donde se pueden observar las maquinas. Se presentan planos de distribución de planta e imágenes del proceso de fabricación del modelo Hawai. Infante Gonzales Erich Arturo viii . . Mala distribución de planta. para incrementar la rentabilidad en una empresa de calzado. Ausencia de inspección.541. equipos y herramientas utilizados. Bach.

un TIR 38. y a partir del diagnóstico que ha sido elaborado.28% y un Beneficio/Costo de 1. evitando los defectos y sus costos. Infante Gonzales Erich Arturo ix . y con toda la información analizada y recolectada. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL La propuesta de mejora para las áreas de Producción y Calidad contiene metodologías y herramientas que permitieran controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar el modelo Hawai.74.027. Logrando así de esta manera un beneficio mensual de S/7. Finalmente. Dando como resultado un VAN de S/4. Estos tipos de metodologías y herramientas se fundamentan en la idea de tener bajo control. Bach. se presentará un análisis de los resultados para poder corroborar con datos cuantitativos las evidencias presentadas y así lograr con la propuesta de mejora en las áreas de Producción y Calidad de la línea de calzado Hawai incrementar la rentabilidad para la empresa.972. con el fin de garantizar que los productos se fabriquen en forma consistente y a tiempo. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.28 nuevos soles.211.

. Production delays. and economic and financial assessment corresponds to it. Calculations were also performed to determine the economic impact generated in the business these problems represented in monetary losses of S/ S/10. Infante Gonzales Erich Arturo x . FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ABSTRACT This work had as general objective the development of the proposed improvements in the areas of Production and Quality for Hawaii Footwear line. plant layout drawings and images of the manufacturing process model Hawaii. Bach. . . . Empirical work. Delivery inopportune materials. Poor quality materials. the Production and Quality was selected because it was diagnosed that were the most critical in the company. also a series of photographs where you can see the machines. Lack of production planning. Maldistribution plant. Absence of inspection. because the amount of product defects that originated and generating high levels of shoemaking Hawaii. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. In first place a diagnosis of the current situation of the company for each area of study. In the company taken as these are some of the problems that are negatively influencing profitability: . Furthermore. .99 new soles per month. to increase profitability in a shoe company. we proceeded to draft the diagnosis of the company. equipment and tools used are presented. This research paper presents the proposed other improvements stated above. Once completed the stage of identifying problems. which took into account all the evidence to prove the above. in this report the production process of Hawaii model developed in a shoe company explained. .541.

211. already from the diagnosis has been made. Infante Gonzales Erich Arturo xi . Resulting in a VAN of S/ 4.972. so in this way making a monthly profit of S/7.28 new soles. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.28% and Benefit / Cost 1. with all the information gathered and analyzed. Finally.74 an TIR 38. Bach. an analysis of the results will be presented to corroborate quantitative data the evidence presented and thus achieve with the proposed improvement in the areas of Production and Quality footwear line Hawaii increase profitability the company. avoiding the defects and costs. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL The proposed improvement for the Production and Quality contains methodologies and tools that enable control processes used to develop and manufacture the Hawaiian model.027. These types of methodologies and tools are based on the idea of having under control in order to ensure that products are manufactured consistently and on time.

4.........………………………………......3 Procedimientos………………………………………………………….11 Bach.........iv LISTA DE ABREVIACIONES……………………………………………………….....10..xv INDICE DE DIAGRAMAS…………………………………………………………..10 Técnicas y Procedimientos……………………………………………………......4 Objetivos…………………………………………………………………..…………6 1........4.7 1.......9 Diseño de investigación …………………………………………….7 1.....6 1..8 Variables………………………………………………………………………..6 Tipo de investigación…………………………………………………………….………………6 1.10 1.………6 1..7 Hipótesis......iii AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………...8.xx INDICE DE ESQUEMAS……………………………………………………………xxi INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………xxii CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN 1....8.....10....…..1 Sistema de variables……………………...1 Descripción del problema de investigación……………………………………….....1 Objetivo general…………………………………………………………….2 Objetivos específicos………………………………………..2 Técnicas estadísticas……………………………………………………10 1...10.vi RESUMEN……………………………………………………………………………viii ABSTRACT……………………………………………………………………………x INDICE DE CUADROS………………………………………………………....... Infante Gonzales Erich Arturo xii .…………10 1............xx INDICE DE IMAGENES…………………………………………………………….7 1........6 1.....3 Delimitación de la investigación…………………………………….......6 1....8 1. …………..v PRESENTACIÓN……………………………………………………………………...……….......2 1........ FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL INDICE GENERAL DEDICATORIA…………………………………………………………………………i EPÍGRAFE…………………………………………………………………………….2 Operacionalización de variables ……………………………….…….2 Formulación del problema…………………………………………….xx INDICE DE GRÁFICOS…………………………………………………………….1 Técnicas de obtención de datos…………………………………………10 1....5 Justificación………………………………………………………………………. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach...7 1....

………………………………………...1 La empresa………………………………………………....1 Análisis de los costos de las causas raíces……………………………..…...6 Misión de la empresa……………………………......1.1..63 CAPÍTULO 3: DIAGNÓSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL 3....70 3..3 Solución propuesta ………………………………….………………..8 Organigrama de Calzado Gretty…….10 Principales productos…………………………………………..71 3...........3..……..………73 3.68 3.1 Descripción general de la empresa…………...68 3.93 4......1......1.2 Diagnóstico costo perdido ……………………………..3 Identificación de los indicadores..89 CAPÍTULO 4: SOLUCIÓN PROPUESTA 4.3...…….2 Causa Raíz P..3..1.1 Identificación de los indicadores del Área de producción…………89 3..........1...2 Base teórica………………………………………………………………..67 3...…..1.2 Descripción particular del Área de la empresa en objeto de análisis.....1. Infante Gonzales Erich Arturo xiii .7 Visión de la empresa…………….....…….2...83 3..3.2.…..……………………………...83 3.1 Descripción del Área de producción………………………….14 2...11 Proveedores………………………………………………………….1..……...18 2....……..1 Antecedentes de la investigación………………………………………….2 Descripción del Área de calidad……………………………………….1...............1.......……….3.69 3...67 3..1....3..83 3..89 3.3 Identificación de las causas raíces…………………………………….....………..1...67 3..………………………………………....…....1.68 3..69 3....9 Numero de personal…………….2 Identificación de los indicadores del Área de calidad………….1 Identificación de las causas raíces del Área de producción…………....1..............3.3 Definición de términos…………………………………………………….3 Breve descripción general de la empresa……………………….1.……………………………...2 Identificación de las causas raíces del Área de calidad………………...1 Explicación causa raíz………………………………....5 Ubicación de la empresa…………………………….. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach..1.…………...98 4.96 4......4 Actividad en sector económico……………………………….…...………………….. N°05: Falta de un método adecuado para distribución de planta………………………………………………………………………96 4..1...73 3..…... N° 04: Falta de una planificación de la producción………100 Bach.. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 2: REVISIÓN DE LITERATURA 2.1 Causa Raíz P.71 3.....97 4.……….2 Reseña histórica……………………………………………...1..………………………………………..67 3...83 3...

151 4.3 Solución propuesta …………………………………..8 Causa Raíz C.……177 CAPÍTULO 5: EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA 5.………166 4. N° 04: Falta de control en el proceso productivo……………142 4...…………180 5...1..4.….5..137 4..2 Diagnóstico de costos perdidos ……………………..1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach..175 4.135 4.2. N° 06: Falta de indicadores de producción…….1.……………173 4..….....1.6..2 Diagnóstico de costos perdidos …………………….1..9.4....….……………168 4...7.6..…....5..9 Causa Raíz N° 01: Falta de perfil de puesto para estaciones de trabajo…….2 Diagnóstico de costos perdidos ………………………..3 Solución propuesta …………………………………....158 4...1 Explicación de causa raíz……………………………………….1 Explicación de causa raíz……………………………………………165 4..3 Solución propuesta ………………………………….151 4...1....……………142 4.1.182 5.……………175 4..1.……….2.120 4.3 Solución propuesta ………………………………...102 4..…...1. N° 05: Ausencia de manual de procedimiento para el proceso productivo……………………………………………………………………173 4.1 Explicación de causa raíz…………………………………………. Infante Gonzales Erich Arturo xiv ..………...1 Diagnóstico de costos perdidos ……………………….....134 4.5..100 4.1..1.....1 Explicación causa raíz……………………………….1 Explicación de causa raíz …………………………….1.2 Beneficios de la propuesta ……………………………………………….175 4.1 Explicación de causa raíz…………………………………………....3.2..9. N° 03: Falta de evaluación de proveedores………...8.2 Diagnóstico costo perdido …………………………….121 4..147 4..118 4.7..1....3.1..3 Causa Raíz P...……..185 Bach.1....1 Inversión para la propuesta ……………………………………………...1.…………..2 Diagnóstico de costo perdido ……………………….....………...165 4.….1...…………...1.142 4.8.. N° 06: Falta de indicadores de calidad……………..7...……….. N° 03: Falta de una planificación de materiales…………..4 Causa Raíz P.....100 4.......………….…………….....6..4... FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 4.………….3 Solución propuesta …………………………………..1.....3 Solución propuesta …………………………………...………....1.………....151 4..1..134 4..………….2 Solución propuesta …………………………………….1....1..….1..5 Causa Raíz C.6 Causa Raíz C.....………….118 4.1.…..1...2 Solución propuesta …………………………………….1.……….1.3 Evaluación económica…………………………………………………….1.1 Diagnóstico de costos perdidos ………………………...2 Diagnóstico de costos perdidos …………………….3.7 Causa Raíz C.

.............……………196 8....BIBLIOGRAFÍA 8...………….......222 Anexo N° 11: Pares rechazados para 2016 después de la propuesta de AMEF..........226 Anexo N° 13: Tiempo de los operarios con experiencia……………………………….…3 Cuadro N° 002: Operacionalización de Variable Dependiente………………………......... Infante Gonzales Erich Arturo xv ..……..226 Anexo N° 12: Tiempo de los operarios sin experiencia………………………………...71 Cuadro N° 007: Resumen de tiempos en el proceso de cortado…………………….81 Cuadro N° 008: Resumen de tiempos en el proceso de perfilado………………………..201 Anexo N° 03: Diagrama Pareto Producción……………..1 CONCLUSIONES……………………………………..........1 Resultados ………………………………………...…………..8 Cuadro N° 003: Operacionalización de Variable Independiente………………………….......81 Cuadro N° 010: Resumen de tiempos en el proceso de alistado………………………..2 Referencias de Tesis……………………………………..........200 Anexo N°02: Matriz de Priorización Producción……..190 7.....1 Referencias Bibliográficas…………………………………………….....….2 RECOMENDACIONES………………….....…………………………....................…........210 Anexo N°10: Perfil de puesto para las estaciones de trabajo…………………………..204 Anexo N°06: Diagrama Pareto Calidad ……………………………….................203 Anexo N°05: Matriz de Priorización Calidad………………………………………….....206 Anexo N°08: Eficiencias físicas después de la propuesta Kanban……………..................202 Anexo N°04: Encuesta de Matriz de Priorización Calidad………………………….......70 Cuadro N° 006: Distribución de personal en Calzado Gretty….....205 Anexo N°07: Muestra de tiempo ………………………………………...................……………………………...............…........81 Cuadro N° 009: Resumen de tiempos en el proceso de armado…………………………... Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach................81 Bach.209 Anexo N°09: Manual de Procedimientos el proceso……………….......….........………......197 8......…………………………….......194 7....33 Cuadro N° 005: Distribución detallada de trabajadores por Áreas en Calzado Gretty…..229 INDICE DE CUADROS Cuadro N° 001: Principales países exportadores de calzado 2002-2006………………..…………….9 Cuadro N° 004: Coeficiente para la superficie de evolución…………………………….197 ANEXOS Anexo N°01: Encuesta de Matriz de Priorización Producción……………... FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 6: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 6.

……….…91 Cuadro N° 018: Costos de las causas raíces del Área de Producción……………………93 Cuadro N° 019: Costos de las causas raíces del Área de Calidad………………………... FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 011: Cálculo de Tiempo Estándar…………………………………………….114 Cuadro N° 044: Horas-Hombre………………………………………………………..………………. SKU (caja por 2 und) y Nivel de stock………..103 Cuadro N° 031: Índice estacional ………………………………………………………103 Cuadro N° 032: Demanda desestacionalizados…………………………………………105 Cuadro N° 033: Análisis de regresión…………………………………………………...109 Cuadro N° 036: Costos de producción ………………………………………………..99 Cuadro N° 024: Superficie de gravitación Sg ……………………………………………99 Cuadro N° 025: Superficie de evolución Se…………………………………….101 Cuadro N° 030: Demanda histórica …………………………………………………….82 Cuadro N° 013: Cálculo de la productividad teórica……………………………………...…………………111 Cuadro N° 040: Demanda..107 Cuadro N° 035: Proyección de la demanda y días laborales (2016)…………………..94 Cuadro N° 020: Muestras de tiempo de traslado………………………………………..114 Bach..99 Cuadro N° 026: Área requerida…………………………………………………………100 Cuadro N° 027: Tiempos y distancias después de la propuesta ………………….……..109 Cuadro N° 037: Requerimientos para la producción (2 und/caja)………………….106 Cuadro N° 034: Proyección de la demanda……………………………………………...98 Cuadro N° 022: Costo perdido mensual por Causa Raíz 5………………………………98 Cuadro N° 023: Superficie estática Ss …………………………………………………. Infante Gonzales Erich Arturo xvi .……………113 Cuadro N° 041: Capacidad de planta ……………………..……………………………..100 Cuadro N° 028: Porcentaje de pares vendidos (Modelo hawai)…………………….97 Cuadro N° 021: Tiempos y distancias………………………………………………….114 Cuadro N° 043: Turnos de trabajo………………………………………………...82 Cuadro N° 012: Cálculo de la producción teórica………………………………………....…110 Cuadro N° 038: Plan de producción por método de persecución………………………110 Cuadro N° 039: Capacidad de planta.…..101 Cuadro N° 029: Costo perdido mensual por Causa Raíz 4…………………………….85 Cuadro N° 015: Cuadro resumen del Ishikawa del área de calidad………………………88 Cuadro N° 016: Identificación de indicadores de producción……………………………90 Cuadro N° 017: Identificación de indicadores de calidad…………………………….. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach..82 Cuadro N° 014: Cuadro resumen del Ishikawa del área de producción…………………..113 Cuadro N° 042: Unidad de fórmula hawai ……………………………..……. ……………………………….

.............………....………………118 Cuadro N° 057: Cantidad de materiales no disponibles……………………………...........121 Cuadro N° 063: Lista de materiales para estación de armado ……….…....114 Cuadro N° 046: Producción mensual………………………………………………...….…………………….............……............117 Cuadro N° 055: Pares vendidos después de la propuesta………………..…...……….....119 Cuadro N° 059: Tiempo de abastecimiento....………………………………........……122 Cuadro N° 064: Lista de materiales para estación de perfilado ……………….....139 Cuadro N° 072: Tarjeta 2-Calzado Gretty ……………………………………..…….……...115 Cuadro N° 049: Verificación del cumplimiento de la producción…………...............………...143 Bach.... 123 Cuadro N° 066: Lista de necesidades para el modelo hawai ……………………....117 Cuadro N° 056: Cantidad requerida de materiales ………………….....137 Cuadro N° 070: Balance de materiales-Modelo hawai…..………………………………........ Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach...117 Cuadro N° 054: Número de trabajadores …………………………..140 Cuadro N° 075: Tarjeta 5-Calzado Gretty……………………………………………........…...115 Cuadro N° 048: Producción semanal …..141 Cuadro N° 077: Costos perdido mensual por HM6…………..138 Cuadro N° 071: Tarjeta 1-Calzado Gretty ……….116 Cuadro N° 051: Ajuste de la producción acuerdo a la capacidad……………………116 Cuadro N° 052: Horas de producción necesaria ……………............……….........….………………......121 Cuadro N° 062: Lista de materiales para componentes ………………….. Infante Gonzales Erich Arturo xvii ...124 Cuadro N° 067: Eficiencia de principales materiales ……………………………...…………………….………………....115 Cuadro N° 050: Producción diaria (cajas)………………………………………...142 Cuadro N° 078: Motivos de pares rechazados del periodo 2015.....135 Cuadro N° 068: Costos perdidos mensuales …………………………………………136 Cuadro N° 069: Costo perdido mensual por causa raíz 6………………………….................…………………….........114 Cuadro N° 047: Capacidad de producción …………...…...119 Cuadro N° 058: Frecuencia de materiales faltantes ….....……………………....139 Cuadro N° 073: Tarjeta 3-Calzado Gretty ……………………………………………140 Cuadro N° 074: Tarjeta 4-Calzado Gretty……………………………………………..……………………………. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 045: Programa de despacho ……………………………………………....120 Cuadro N° 060: Costo perdido mensual por causa raíz 3……………………………..…...........141 Cuadro N° 076: Tarjeta 6-Calzado Gretty …………....……........123 Cuadro N° 065: Lista de materiales para estación de corte …………………………..120 Cuadro N° 061: Lista de materiales para SKU´s …………………………..116 Cuadro N° 053: Horas – Hombre requerida …………………....

148 Cuadro N° 083: Análisis de modo y efectos de falla para estación de alistado…….176 Cuadro N° 112: Pares dejados de producir …………………... ……151 Cuadro N° 086: Frecuencia de defectos de los materiales …………………….....150 Cuadro N° 085: Costos perdidos mensuales por HM 4……………………….. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 079 Porcentaje de pares rechazado durante 2015……………………..166 Cuadro N° 102: Porcentaje de reproceso según sus motivos …………………...…………………....165 Cuadro N° 101: Motivos del reproceso ……………………….157 Cuadro N° 095: Costos perdidos mensuales por plataforma defectuosa ………….…...154 Cuadro N° 089: Costos perdidos mensuales por cuero defectuoso ………………...... Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach..152 Cuadro N° 087: Cantidad de los defectos del cuero …….….158 Cuadro N° 097: Formato de listado para los proveedores ……………………......169 Cuadro N° 105: Limites de aceptación para despintado de cuero……………….160 Cuadro N° 098: Criterios gestión comercial …………………………… ……….…….167 Cuadro N° 104: Limites de aceptación para mal cocido ……………………….……….175 Cuadro N° 111: Comparación de tiempo ………………………………….154 Cuadro N° 090: Cantidad y porcentaje de los defectos del carton+microporoso….………..146 Cuadro N° 081: Costo perdido mensual por causa raíz 4………………………….....158 Cuadro N° 096: Costos perdidos mensuales por causa raíz 3……………………...149 Cuadro N° 084: Análisis de modo y efectos de falla ……………………………..167 Cuadro N° 103: Costos perdidos mensuales por causa raíz 6…………...... …... Infante Gonzales Erich Arturo xviii .…..146 Cuadro N° 082: Análisis de modo y efectos de falla para estación de armado.....162 Cuadro N° 099: Resultados de la homologación ……………………….....……156 Cuadro N° 093: Costos perdidos mensuales por forro defectuoso …………………157 Cuadro N° 094: Cantidad y porcentaje de los defectos de la plataforma ………...........…….155 Cuadro N° 091: Costos perdidos mensuales por carton+microporoso defectuoso….………………..172 Cuadro N° 107: Costo perdidos mensuales por HM6……………………………173 Cuadro N° 108: Cantidad y porcentaje de defectos …………………………….144 Cuadro N° 080: Priorización de las causas de rechazo………………………….………………….174 Cuadro N° 109: Costos perdidos mensuales por causa raíz 5……………………174 Cuadro N° 110: Costos perdidos por HM5………………….………………….153 Cuadro N° 088: Porcentaje de los defectos de cuero …………….....……….....….....….....155 Cuadro N° 092: Cantidad y porcentaje de los defectos del forro …………...176 Bach......170 Cuadro N° 106: Limites de aceptación para mal armado………………………..165 Cuadro N° 100: Costos pedidos mensuales por HM 3……………….

180 Cuadro N° 119: Inversión total para Producción ……………………………………….182 Cuadro N° 124: Ingresos anuales ………………...………………181 Cuadro N° 121: Costos Operacionales de Calidad …...187 Cuadro N° 138: Indicadores Económicos (VAN y TIR)…………………………...………………….…176 Cuadro N° 114: Costos perdidos mensuales por causa raíz 1……………………………176 Cuadro N° 115: Comparación de tiempos ………………………………………………176 Cuadro N° 116: Pares dejados de producir ………………………………….………………………………………182 Cuadro N° 125: Beneficios de la causa raíz 5P…………………………………………..183 Cuadro N° 127: Beneficio de la causa raíz 3P………………………………………….188 Cuadro N° 141: Resumen de costos perdidos.185 Cuadro N° 135: Estado de Resultado………………………………………………….176 Cuadro N° 117: Costos perdidos mensuales por HM1………………..190 Cuadro N° 142: Participación porcentual de costos perdidos.183 Cuadro N° 128: Beneficio de la causa raíz 6P ……………………………………..191 Bach.... Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.………….………..……187 Cuadro N° 140: Indicadores Económicos B/C ………………………………………..………... Infante Gonzales Erich Arturo xix ..…. herramientas y equipos ……………….183 Cuadro N° 129: Beneficio de la causa raíz 4C………………………………. actuales y beneficio de propuesta de mejora………....186 Cuadro N° 136: Flujo de caja…………………………………………………………... herramientas y equipos …....176 Cuadro N° 118: Costos Operacionales de Producción ……………………….184 Cuadro N° 130: Beneficio de la causa raíz 3C………………………………………….. actuales y beneficio de propuesta de mejora .…………………………………181 Cuadro N° 122: Inversión total para Calidad ………………………………………...181 Cuadro N° 123: Depreciación de máquinas.180 Cuadro N° 120: Depreciación de máquinas.185 Cuadro N° 133: Beneficio de la causa raíz 1C …………………………………………185 Cuadro N° 134: Requerimientos para el flujo de caja………………………………….… ……………………………………………………….186 Cuadro N° 137: Flujo neto de efectivo ………………………………………………....187 Cuadro N° 139: Ingresos y Egresos……………………………………….....184 Cuadro N° 132: Beneficio de la causa raíz 5C………………………………………….182 Cuadro N° 126: Beneficio de la causa raíz 4P…………………………………………......….....……. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 113: Tiempo de los operarios sin experiencia para el modelo hawai……..184 Cuadro N° 131: Beneficio de la causa raíz 6C ……………………………………….……………………………………………………………………………………….

76 Diagrama N° 09: Proceso detallado de la estación de perfilado.78 Diagrama N° 11: Proceso detallado de la estación de alistado……………………….. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL INDICE DE DIAGRAMAS Diagrama N° 01: Distribución orientada al proceso ……………………………………27 Diagrama N° 02: Implantación funcional en servicios (restaurante convencional)…….....……………………42 Imagen Nº 02: Formato AMEF para proceso con número de actividades…………….….. Infante Gonzales Erich Arturo xx .......31 Diagrama N° 05: Organigrama de Calzado Gretty………………………….29 Diagrama N° 04: Superficies de Guerchet……………………………….......104 Gráfico N° 07: Demanda proyectada…………………………………………………107 Gráfico N° 08: Escases de materiales……………………………………………….....77 Diagrama N° 10: Proceso detallado de la estación de armado……………………….79 Diagrama N° 12: Diagrama de flujo modelo Hawai………… ………………..….119 Bach.…..…..21 Gráfico Nº 02: Esquema general de actividades para realizar un AME………………41 Gráfico N° 03: Requisitos para las compras………………………………....….43 Imagen N° 03: Criterios y puntuaciones para la severidad del efecto de la falla.87 INDICE DE IMAGENES Imagen N° 01: Secuencia del proceso para realizar un AMEF…......80 Diagrama N° 13: Ishikawa General de Calzado Gretty……………………………..………...……....48 Imagen N° 05: Formato de contenido de las solicitudes………………………......84 Diagrama N° 14: Ishikawa de Producción Calzado Gretty……………………………85 Diagrama N° 15: Ishikawa de Calidad de Calzado Gretty…………………………….......50 Gráfico N° 04: Distribución de Planta – Calzado Gretty…………………. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.....…….161 INDICE DE GRÁFICOS Gráfico Nº 01: Síntesis gráfica del PMP…………………………………………..75 Diagrama N° 08: Proceso detallado de la estación de cortado………………………...27 Diagrama N° 03: Disposición en flujo en los servicios (restaurante)…………………......47 Imagen N° 04: Criterios para la calificación de la probabilidad de ocurrencia de las causas… potenciales de falla…………………………………………………………..69 Diagrama N° 06: Proceso productivo de la empresa Calzado Gretty…………………..74 Diagrama N° 07: Maquinaria y equipos de la empresa Calzado Gretty……………….........96 Gráfico N° 05: Relación de pares vendidos y pares producidos (Modelo hawai)……101 Gráfico N° 06: Demanda de la producción………………………………………….…..…………......………....

........... FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 09: Total de pares rechazados según los motivos……………………………145 Gráfico N° 10: Porcentaje total de pares rechazados según los motivos………………...191 Gráfico N° 24: Comparativo de costos…………………………………………..158 Gráfico N° 17: Porcentaje promedio de los motivos del reproceso…………………….….........169 Gráfico N° 19: Limites de aceptación para despintado de cuero …………………….155 Gráfico N° 15: Forro requerido vs Forro arrugado……………………………………....152 Gráfico N° 13: Cuero requerido vs Cuero defectuoso…………………………………... Infante Gonzales Erich Arturo xxi ........156 Gráfico N° 16: Plataforma requerida vs Plataforma rajada………………………....….146 Gráfico N° 12: Materiales con mayor defecto………………………………………….. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.145 Gráfico N° 11: Principal causa de rechazo…………………………………………...190 Gráfico N° 23: Beneficio por área de propuesta mejora……………………………...........192 INDICE DE ESQUEMAS Esquema N° 01: Propuesta de Mejora…………………………………………………....172 Gráfico N° 21: Pares producidos vs Pares defectuosos………………………………..174 Gráfico N° 22: Costo perdido actual por área………………………………………......153 Gráfico N° 14: Carton+microporoso vs Carton+microporoso defectuoso……………..167 Gráfico N° 18: Limites de aceptación para mal cocido…………………………....….....96 Bach....171 Gráfico N° 20: Limites de aceptación para mal armado…………………………….

para incrementar la rentabilidad de la empresa Calzado Gretty. Así como los Objetivos General y Específicos. Bach. describe en los siguientes capítulos: En el Capítulo I. En el Capítulo VI. además del Beneficio Costo. FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL INTRODUCCIÓN De acuerdo a lo anterior. se describe el análisis de los resultados obtenidos. donde se evalúa los indicadores financieros como el Valor Actual Neto y Tasa Interna de Retorno. la presente investigación sobre el desarrollo de una Propuesta de mejora en las áreas de Producción y Calidad de la línea de calzado Hawai. En el Capítulo III. Infante Gonzales Erich Arturo xxii . se describe la solución propuesta. En el Capítulo V. Base teórica y una definición de términos usados en el presente informe. Además de un análisis de la situación problemática de las áreas de producción y calidad. Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente estudio. antes y después de hacer la propuesta. además de la Hipótesis. se describe la evaluación económica y financiera. se describen los planteamientos teóricos relacionados con la presente investigación. se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigación. En el Capítulo IV. para terminar en una definición de indicadores de causas raíces a través de una matriz. en la cual se detalla el desarrollo de herramientas de mejora para solucionar los problemas en las áreas de producción y calidad. En el Capítulo II. se describe el diagnóstico de la situación actual de la empresa Calzado Gretty. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Así como Antecedentes. en el cual se compara los costos y beneficios por área.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Infante Gonzales Erich Arturo 1 . FACULTAD DE INGENIERÍA – CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 1 GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN Bach.

que se constituye como el segundo exportador mundial de calzado.8% cada uno. seguido de la India con 10. El principal productor de zapatos es China con el 60. sólo genera el 3% y consume el 21% de la producción mundial de calzado. A nivel de Latinoamérica destaca la participación de Brasil entre los grandes exportadores.c. con Europa ocurre el caso contrario. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. siendo sus principales mercados de destino Estados Unidos y Japón. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. Las exportaciones mundiales de calzado son lideradas por China. donde se pudo encontrar el primer calzado fabricado a base de cuero. con una participación de 40%. cabe mencionar que Asía es el principal consumidor de calzado en el mundo con un 47% del total. Este sector tiene gran importancia debido a su capacidad en la generación de empleo y por ser proveedora de un artículo de consumo popular que satisface las necesidades básicas de la población. los líderes indiscutibles en la industria del calzado son los países asiáticos con el 87% de la producción global. Es por esto que una rápida revisión de los estudios estadísticos de calzado nos puede ayudar a entender las condiciones actuales de la industria. con una participación de 20% del total de las exportaciones. Reino Unido y Países Bajos. es por ello que a lo largo de su historia ha tenido que enfrentar innumerables retos que van desde sus modelos hasta los diversos tipos que se pueden producir. A nivel mundial. las cuales. Brasil el único país no asiático entre los cinco mayores productores y Vietnam con un 3.1 Realidad Problemática La industria del calzado tiene una gran tradición. Le sigue Italia.5%. Sin embargo. el 75% restante lo exporta prácticamente a todas las latitudes del planeta. y sobre todo cuáles son sus posibilidades de crecimiento. A diferencia de China. desde sus inicios aproximadamente 3500 a. En la actualidad la industria de calzado tiene que sortear nuevas condiciones de mercado. también representan buenas oportunidades para ampliar su ámbito de acción. Bach. Por su parte. Francia. Infante Gonzales Erich Arturo 2 . Italia orienta sus ventas principalmente al mercado europeo. sólo consume el 25% de su producción.4%. aunque pueden ser adversas. siendo sus principales mercados de destino: Alemania.

229 552.6% 17.420.495 1.301.687 3.8% 14.292 6.724 18.2% 7.988.0% 12.0% Resto 16.494 61.817 1.095.561 5.486.758 20.907 17. Países 2002 2003 2004 2005 2006 2006 %06-05 China 11.195 1.367 1. de planchas EVA.449 1. según la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).437 1.368.036 1.547.018 2.085 12.006 8.966. precisó el Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES) de la SNI.5% Italia 7.703..3% -2. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro Nº 001: Principales países exportadores de calzado.428.424.766 3.1% Austria 541.587.418 1.320.0% Bélgica 1.979.148.182.243 1.6% Rumania 1.348 2.0% 13.8% 6. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. de vestir y escolar.5% 14.519.1% Dinamarca 315.447.1 por ciento son medianas y grandes.931 1.5% 3.9% Fuente: Elaboración Propia En el Perú el 96. de las cuales el 3.589.954.866 726.705 5.729 8.767.009 9.491 6.390 2.576 693.052.157.388 53.6% -86.4% Hong Kong 5. el calzado retro.623 650.517 1.196 489. Estas cifras han sido calculadas en base al Censo Industrial del 2007 del Ministerio de la Producción.599. etc.696 1.796 386. calzado de vestir.479 1.9% Alemania 1.502 21.250 2.059 5.698. entre otros servicios y las pequeñas empresas se están dedicando a producir calzado de goma.210 11.155 783.052 1. calzado plástico.941.479.536 730.681 642.2% Indonesia 1.7% -0.079 461.119 9. Infante Gonzales Erich Arturo 3 .673 1.974.1% Total 49. zapatillas. entre otros.890 808. Bach.0% USA 702.512.144.519.202.863. mocasines.2 por ciento son pequeñas empresas y el 0. la mediana y gran empresa produce principalmente calzado de goma y cuero.937 55.622.898.614 19.087 2. 2002-2006 (En Miles de Dólares US$) Part.530.805 15.738.024.426.% Var.862.180 53.522.093.090.516.648.7 por ciento de las empresas productoras de calzado son microempresas. zapatillas de cuero.746.360 1. Por otro lado.519.131 21.180 100% -20.177 3.522 1.320 2. calzado para damas y caballeros. el cual indican que esas microempresas que fabrican calzado están orientando su producción a las zapatillas.945.922 5. botas de PVC. zapatillas de goma.377 40.855.185 1.1% 8.813.829 829.2% Brasil 1.278 5.

no realizan adecuadamente los cortes del cuero y las falsas (cartón y micro poroso). durante (proceso) y después (producto terminado) de su producción. cortado. Infante Gonzales Erich Arturo 4 .2 por ciento. Arequipa con 9.2 por ciento del total.Falta de stock de materiales.Falta de capacitación.4 por ciento y Huancayo (Junín) con 3. En la región La Libertad se ha dado en los últimos tiempos un gran crecimiento económico impulsado por muchos de los sectores industriales. es necesidad demandar de una buena gestión de calidad dentro de las empresas de la región. Siendo La Libertad una de las primeras regiones en la confección de calzado. acabado. . hace que se tenga un retraso de abastecimiento de materiales siendo el tiempo mínimo de 1 hora.Exceso de producción. ocasionando un alto índice de mermas del 51% equivalente a una pérdida de S/. armado. que no cuentan con un departamento especializado ni mucho menos con el compromiso de los integrantes de la empresa para implementar un sistema de gestión de calidad. pero a su vez también hay muchos sectores que han frenado su desarrollo por diversos motivos tales como calidad escasa de los productos. necesita estar acorde con los cambios y esto implica una buena gestión de la empresa orientada no solo al producto terminado sino al cliente como parte importante. . La empresa tiene 14 operarios para el área de producción. perfilado.30. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Se considera que en la provincia de Lima está concentrado el mayor número de establecimientos de los fabricantes de calzado. de cuero usado. los operarios que trabajan en el sub-área de seriado.70 mt. trae como consecuencia no vender todos los pares fabricados. A continuación. con el 42.00 nuevos soles aproximadamente por cada 1*1. se describe más a detalle los problemas y costos que estos generan: . de un universo total de 3.00 nuevos soles. seriado. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. La empresa Calzado Gretty es una entidad manufacturera en el rubro de calzado hace 1 años en el mercado.765 empresas. le sigue Trujillo (La Libertad) con 27. Cuenta básicamente con 09 modelos de zapatos entre ellos están las sandalias y las balerinas con taco. causando una perdida aproximada de Bach. esto hace genera una pérdida de 100 pares no vendidos equivalente a un costo perdidos de S/ 2500.5 por ciento. En la actualidad la empresa afronta dificultades en su proceso productivo y a la vez carece de un control de defectos antes (materia prima). las cuales presentan las siguientes etapas o sub-áreas: diseño.

.00 nuevos soles. . . forro y carton+microporoso no sean cortados de manera correcta generando que 10 piezas cortadas con desbordes. . dando una pérdida de S/.Método de trabajo no estandarizado. lo que implica un tiempo de traslado empleado de 74.00 nuevos soles.00 nuevos soles.47 minutos con el costo aproximado de S/200.82.500. por un rollo de 50 metros de cuero. dejando una pérdida de S/.Demoras en la elaboración del calzado debido a la inexperiencia de los operarios. dando así un tiempo perdido de 12.68 minutos.Mala calidad de materia prima.Las paradas continuas de las maquinas especialmente de la compresora (2 paradas anual) genera una perdida aproximada de S/. esto hace que el cuero.00 nuevos soles aproximadamente. de materiales los operarios hasta que se abastezca con el material faltante. permite que la empresa tenga desperdicios aproximados de 3266 cm generando una pérdida aproximada de S/. . . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL S/320.Inadecuada distribución de planta.00 nuevos soles aproximadamente.2000. 4 metro aproximadamente viene en mal estado. permite que la empresa tenga un aproximado de 4 pares procesados mensual conllevando a un costo de S/. esto se refleja en el trabajo empírico que realizan los operarios de las diferentes estaciones de trabajo. la estación de perfilado no se encuentra dentro de la planta principal por lo que origina tiempos improductivos en la estación armado.Cantidades inexactas de pares reprocesados. esta causa se refleja en los pares rechazados por parte de los clientes dando un aproximado de 22 pares rechazados mensual.00 nuevos soles. . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.Inexistencia de un control en el proceso productivo. S/.Herramientas deterioradas. Por falta de un manual de calidad provoca un promedio de pares defectuosos de 24 pares mensual que equivale aproximadamente S/. .100. Infante Gonzales Erich Arturo 5 .1200.200. .00 nuevos soles por retaso.Cantidad inexacta de materiales a usar.00 nuevos soles aproximadamente.1000.00 nuevos soles. Bach. la empresa carece de un manual de calidad donde se detalle el diagrama de procesos para la elaboración de calzado Hawai.

. práctico y académico que son explicados a continuación: . .Diagnosticar y analizar la situación actual de la empresa Calzado Gretty.Realizar una evaluación económico-financiera de la propuesta de mejora en las áreas de Producción y Calidad. Objetivos específicos .4.5 Justificación La presente investigación tuvo una justificación basada en los siguientes criterios teórico. Delimitación de la investigación: La investigación se desarrolló en una planta de calzado que produce calzados para damas de una empresa en Trujillo en el año 2016 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1.1.4. .2. a través de la propuesta de mejora en las Áreas de Producción y Calidad para la línea de calzado Hawai en la empresa Calzado Gretty. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Objetivos 1.3. la presente investigación realizará en un análisis de dichas técnicas y métodos para mejorar la eficiencia del uso de recursos del proceso productivo del calzado Hawái y aumentar la rentabilidad.Desarrollar la propuesta de mejora para el área de Producción y Calidad. de la propuesta de mejora en las Áreas de Producción y Calidad para la línea de calzado Hawai en la empresa Calzado Gretty? 1. Infante Gonzales Erich Arturo 6 .4.1 Objetivo General Incrementar la rentabilidad.2 Formulación del Problema ¿Cuál es el impacto en la rentabilidad. 1.Criterio práctico En el proyecto de investigación se hará efectiva la aplicación de técnicas y métodos de la Ingeniería Industrial para así poder solucionar el problema actual que la empresa esta afrontado. Bach.Criterio teórico En la empresa de Calzado Gretty no se realizan de manera efectiva las técnicas y métodos de Ingeniería Industrial en el Área de Producción y Calidad. .

1. Propuesta de mejora en el área de Producción y Calidad.7. Sistema de variables . Hipótesis La propuesta de mejora en las Áreas de Producción y Calidad para la línea de calzado Hawai. Infante Gonzales Erich Arturo 7 . Rentabilidad en la empresa de calzado Gretty. Variables 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL .Criterio académico La presente investigación contribuirá a demostrar la aplicación efectiva de la Ingeniería Industrial para las Áreas de Producción y Calidad. . 1. incrementa la rentabilidad de la empresa Calzado Gretty 1.Variable independiente. lo cual permitirá mejorar los conocimientos de los estudiantes durante la carrera de Ingeniería Industrial y así mismo puedan consultar esta investigación y utilizarla en proyectos de mejora.8. 1. Variable dependiente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.6. Bach. Tipo de Investigación Por la orientación: Investigación aplicada/Pre experimental.8.

Infante Gonzales Erich Arturo 8 .VInicial * 100% Beneficio que se obtendrá al en la VInicial aplicar las propuestas de empresa de Rentabilidad mejora en la empresa calzado VFinal = Σ Fk x (1+i)^n-k Calzado Gretty Gretty.2. VInicial = Inversiónt = 0 Fuente: Elaboración Propia Bach. Operacionalización de Variables Cuadro N° 002: Operacionalización de Variable Dependiente Variable Definición Indicador Fórmula Rentabilidad VFinal . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.8.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 003: Operacionalización de Variable Independiente Variable Definición Indicador Fórmula Índice de pérdidas de tiempo Tiempo anterior – Tiempo actual Total de pares vendidos *100% % Pares vendidos Total pares producidos MP faltante * 100% % MP faltante MP existente Salidas del proceso (cm) * 100% % Eficiencia física Entrada del proceso (cm) Propuesta de Conjunto de propuestas que Total de pares rechazados * 100% mejora en las % Pares rechazados permitirá mejorar las Áreas de Total de pares producidos áreas de Producción y Calidad en la Producción y Total de MP defectuosa * 100% empresa Calzado Gretty % MP defectuosa Calidad. Total de MP requerida Total de pares reprocesados * 100% % Pares reprocesados Total de pares producidos Total de pares defectuosos * 100% % Pares defectuosos Total de pares producidos N° de estaciones de trabajo con perfil de puesto * 100% % Estaciones de trabajo con perfil Total de estaciones de trabajo Fuente: Elaboración propia Bach. Infante Gonzales Erich Arturo 9 .

Bach. X: Sistema Integrado de gestión O2: Medición de los costos luego de diseño y propuesta de implementación de Sistema Integrado de Gestión Dónde: O1 < O2 1. Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente (Observación antes del estímulo).10 Técnicas y procedimientos 1.10.9. media ponderada.2 Técnicas de análisis e interpretación de datos a) Técnicas estadísticas: Se buscó encontrar el promedio estadístico.10. varianza de los datos recopilados durante el proceso de investigación y desarrollo del trabajo de investigación.Test O1 -----------------------. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1.O2 Pre test Estímulo Post test Dónde: O1 : Medición de los costos en áreas de Calidad. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 10 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Diseño de la Investigación El tipo de investigación por el diseño es de Pre – Test y Post . Estas técnicas fueron usadas para interpretar y procesar los datos cuantitativos que fueron recopilados en este trabajo de investigación. 1.X -----------------------.1 Técnicas de obtención de datos a) Encuesta: Esta técnica sirvió para recopilar información sobre la opinión de muchas los colaboradores para medir la priorización de causas raíz en el problema principal.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 11 Bach. su ordenamiento.. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL b) Gráficas Estadísticas: Son gráficas que nos permitieron familiarizarnos con los datos que se han recopilado y resumido. Las gráficas resultantes revelan un patrón de comportamiento de la variable en estudio. d. Calidad y el personal implicado en el proceso de fabricación del modelo Hawai de la empresa calzado Gretty. Ello con la finalidad de calcular los costos operativos de la empresa calzado Gretty. interpretación.Procesamiento de datos: Al obtener los datos a partir del diagnóstico elaborado. para tener una base concreta de lo implementado. Bach. se procedió a analizar los datos obtenidos por medio de técnicas cuantitativas y cualitativas Para ello se requirió de la jefatura del área de Producción. se procedió a consultar libros y otras fuentes escritas.. Se considera como técnicas iniciales del análisis. c. objetivos y planteamiento de la hipótesis y las variables.Diagnóstico de situación actual Se realizó un estudio y análisis que consistió en la recopilación de información..-Elaboración de proyecto de tesis: Se realizó un resumen del trabajo de investigación.3 Procedimientos El procedimiento que se llevó a cabo para la elaboración de esta investigación son las que se enumeran a continuación: a. con la formulación del problema.Revisión Bibliográfica: Para el planteamiento de las metodologías a utilizarse en el presente trabajo de investigación. gráfica simple de barras verticales y horizontales y gráfica de diagrama de Pareto. serán: diagrama de barras. Las que se aplicaron en este trabajo de investigación. 1.10. Infante Gonzales Erich Arturo . b.

Sustentación: Se realizó la defensa de la tesis frente al jurado para su aprobación final Bach. f..Redacción del borrador de trabajo final: Una vez hecha las correcciones del trabajo de investigación. corrección y análisis. Infante Gonzales Erich Arturo .. g. se procedió a elaborar el borrador oficial y final de la tesis y fue presentado al jurado..Presentación de avances de investigación: Se finalizó el trabajo y se lo presentó al Director de Carrera y respectivo jurado para su observación. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 12 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL e.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 13 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 2 REVISIÓN DE LITERATURA Bach.

ZURITA OLEA.A. Esto se justifica por las toneladas contabilizadas como quiebre. al mes. ”. Si se realiza el mismo análisis con el promedio del volumen de producción de la simulación propuesta de 2527 miles de cigarrillos por turno.000 cajetillas. de esta forma. Carlos Alberto.000 cigarrillos mensuales. La problemática es de alto impacto Bach. En esta célula de producción se realizan cajetillas de 20’s por lo que se producen 4322. que. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 14 Bach. se asumen que en un mes se trabajan 40 turnos (2 turnos diarios y 20 días laborales) se obtiene una producción de 86440.600. Universidad de Chile (2010). . en el año 2009. Infante Gonzales Erich Arturo .1 Antecedentes de la Investigación La presente investigación cuenta con los siguientes antecedentes de estudio. en su tesis titulada “Propuesta de mejoramiento de los indicadores de Producción en una célula de manufactura de TANASA mediante la implementación de Manufactura Ajustada (Ecuador)”.00 USD. en su tesis titulada “Desarrollo de un modelo de Planificación de Producción en la Siderúrgica Gerdau AZA S. De todas maneras. se ha tratado de hacer un análisis estimado a partir de los datos obtenidos y. concluye que: El objetivo de esta memoria es mejorar la planificación y programación de la producción minimizando los quiebres de stock y los costos involucrados. representaron en promedio un 17% de la venta. Juan Andrés. al mes. Universidad San Francisco de Quito (2010).80 por lo que alcanzaría un valor de $7779. poder realizar un análisis de costos. aplicando esta propuesta y.AMADOR PERÉZ. con los costos de las cajetillas en el mercado. En el ámbito internacional encontramos los siguientes antecedentes: . concluye que: TANASA es una empresa tabacalera cuya información de costos y del dinero se maneja con suma reserva. el incremento de las ventas en el mercado sería de $1317. El costo en el mercado de una cajetilla de 20’s es de $1. Por este motivo. teniendo en consideración todos los supuestos mencionados aquí.00 USD. no se pudo obtener los datos de la ganancia que tienen la empresa por cada mil cigarrillos y.00 USD.600.200. Por lo tanto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 2. tendríamos un valor $9097. Si se parte de la base de un volumen de producción de 2161 miles de cigarrillos por turno y.

dividida a su vez en dos sub-procesos principales. Universidad Pontífice Católica del Perú (2011). consistió en el desarrollo de un modelo de programación lineal mixta que determina las cantidades a producir semanalmente de cada uno de los 125 productos considerados (incluidos los de exportación). utilizando el pronóstico que se tenía en septiembre. se demostraron los efectos de importar producto y aumentar la productividad de laminación de la planta (sobre un 30% como recomendación) para disminuir los costos involucrados. Finalmente. En cuanto a los resultados. con el pronóstico que se realizó en octubre la reducción en las toneladas de quiebres fue de un 43% para ese mes. Por otro lado. Tommy Alejandro. en su tesis titulada “Propuesta y Aplicación de herramientas para la mejora de la Calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera de pulpa y papel tisú”. Infante Gonzales Erich Arturo . La primera consistió en la medición del problema y el modelamiento de la demanda. según su rol en el negocio. obtuvo un error promedio de un 10% v/s el 14% incurrido por la empresa en el período julio a octubre 2009. proponiendo un pronóstico agregado y una segmentación de los productos. se validó el modelo.YEP LEUNG. La segunda etapa. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL económico. Los análisis realizados se centraron principalmente en las carencias identificadas en el área de calidad como Bach. En el ámbito nacional encontramos los siguientes antecedentes: . minimizando el costo de quiebre y el de tiempo de setup para un periodo de tres meses. realizando un análisis de sensibilidad de los parámetros más críticos y evaluando su impacto económico.5 millones de pesos en costo de oportunidad cada mes. Similarmente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 15 Bach. que siguió la estructura de las series de tiempo ARIMA. que son: la elaboración de bobinas de papel base y su conversión en producto final empaquetado listo para ser distribuido. ya que ese comprobó su relevancia. es conveniente proyectar adecuadamente las horas disponibles de producción. con objeto de mejorar el input en la toma de decisiones. concluye que a partir de su investigación: Su tesis. el modelo de programación matemática contribuyó a una reducción de un 36% y 22% de los quiebres de stock de septiembre y octubre respectivamente. ya que no satisfacer el 1% de la demanda mensual (quiebre de stock) equivale en promedio a más de 11. Como última etapa. Además. comprende específicamente el proceso de producción de productos higiénicos enrollados a base de papel. el pronóstico de demanda elaborado en la primera etapa. La metodología utilizada se resume en tres grandes etapas.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL área de soporte a las áreas productivas. concluye que: El objetivo primordial de la mejora de procesos es la optimización de los mismos en incremento de la producción. y verificación de sistemas de medición mediante diseño de experimentos. Luis Alejandro. así como una mejor calidad media de salida del producto final.680 anuales por pares incrementados y un ahorro de S/. A continuación. eliminando los tiempos improductivos y elevando la capacidad de producción. reducción de costos. generando un ingreso de S/. control estadístico de procesos mediante cartas de control de atributos. En términos económicos. Universidad Pontífice Católica del Perú (2015). Infante Gonzales Erich Arturo . Las propuestas de mejora presentadas logran un incremento en la producción del 30%. Además de lograr ordenar y optimizar los procesos internos para que de esta manera se logre trabajar de una manera eficiente y eficaz. Los principales resultados estimados a partir de esta mejora indican una reducción considerable en la cantidad promedio de productos defectuosos. 55. a su vez. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 16 Bach.YAURI QUISPE. análisis y mejora de procesos mediante la aplicación de índices de capacidad de procesos. se estima como resultado un ahorro que asciende los 274 mil nuevos soles a la semana. incremento de la calidad de sus productos y en la satisfacción del cliente. siendo idóneo de mejorar incesantemente su desempeño. la cual involucra costos. Con esto la empresa será capaz de incrementar su nivel de competitividad y establecerse como líder en su sector. se propusieron como alternativas de mejora al proceso. ahorros e incrementos de la productividad. dando un TIR de 63%. Esta mejora debe de ser continúa dado que busca el perfeccionamiento de la empresa y la realización de sus procesos. se realiza el análisis económico de la propuesta. tomando como base las diferentes técnicas generales empleadas en las funciones de control. las cuales. aseguramiento y mejora de la calidad de los procesos y sus productos. control de calidad de salida del producto final mediante planes de muestreo de aceptación por atributos simple y doble (ISO 2859) a partir de un AQL dado.360 anuales por el reproceso. en su tesis titulada: “Análisis y mejora de procesos en una empresa manufacturera de calzado”. Estas bases técnicas utilizadas fueron: control estadístico de procesos mediante cartas de control de variables. determinación. indicando la viabilidad del proyecto. mediante la evaluación costo – beneficio. 63. . Bach.

. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL En el ámbito local encontramos los siguientes antecedentes: . asevera que: Esta tesis tuvo como principal objetivo Plan de mejora del Sistema de Producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad y reducir los costos operativos en una ensambladora de Extractores de aire. gestión de almacén y distribución de planta.ALIAGA CHAVEZ. Infante Gonzales Erich Arturo .7%. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 17 Bach. Universidad Privada del Norte (2013). Gudelia Edell. para lo cual se aplicará las herramientas de ingeniería industrial tales como: estudio de tiempos y métodos de trabajo. En conclusión. Se procedió a la realización de la propuesta de mejora mediante: aplicación de estudio de tiempo y métodos de trabajo con el fin de estandarizar cada estación del proceso productivo y tener una base para hacer mejoras continuas.”. y finalmente aplicar la mejora de distribución de planta para evitar tiempos de traslado innecesarios y contribuir al mejor flujo del producto. en su tesis titulada: “Plan de mejora del Sistema de Producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores”. Sandra Lorena y GONZALES VIDAL. se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la productividad del proceso productivo. Universidad Privada del Norte (2016). Karen Paola.AVALOS VELÁSQUEZ. para incrementar la productividad de la línea de calzado de niños en la empresa productora y comercializadora de calzado “BAMBINI SHOES”. entre los factores identificados se tiene el alto % de reprogramación de Bach. obteniendo un incremento de la productividad del 81. gestión de almacén las cual incluyen: Clasificación ABC. codificación y estandarización de los diferentes materiales e herramientas el cual permite disminuir tiempos innecesarios de búsqueda y verificación de materiales complementándose con el Plan de Requerimiento de Materiales. concluye que: Su trabajo de investigación tiene como objetivo implementar una propuesta de mejora en el proceso productivo. en su tesis titulada “Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de calzado de niños para incrementar la productividad de la empresa BAMBINI SHOES. Se analizaron todos los factores que influyen en la deficiencia de la productividad y los altos costos operativos.

Los pronósticos representan la base de los planes de largo plazo de la empresa.199 a 21. 3. los pronósticos son la base para la planeación del presupuesto y el control de los costos.2 Base Teórica A.1 Pronóstico Según Chase y Jabobs (2010): “Los pronósticos son vitales para toda organización mercantil y para toda decisión administrativa importante. El departamento de marketing depende de los pronósticos de ventas para sus planes de productos nuevos. Planificación de Recursos de Materiales (MRP I) a. diagrama de Ishikawa. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad. 73. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 18 Bach. tiempo de uso de herramientas manuales. se redujo el % de ensambles reprogramas de 20% a 4.45 y 77. Reducción de tiempos por inspección de algunas características de la materia prima (extractores). Además. Para proponer las propuestas de mejora se elaboró diagrama de Pareto. alto gastos por consumo de energía eléctrica y de bonos por horas adicionales. 5. Infante Gonzales Erich Arturo .06% respectivamente.74 min a 4. Menor número de reprogramaciones de ensambles. Reducción del gasto por pago de energía eléctrica y de sueldos. Además. Los resultados obtenidos son: 1. Con la implementación de las mejoras propuestas se determinó un incremento de la productividad de 12. balance de línea. 2. En cuanto a los gastos por reposición de herramientas manuales. Reducción del gasto por reposición de herramientas manuales. Incremento de la productividad. respecto de la selección de procesos. inspección recurrente de la materia prima.58% respectivamente. planeación de la capacidad la disposición física de las instalaciones. 2. reposición de herramientas manuales. así como para las decisiones rutinarias sobre los planes de Bach. respectivamente.23 min a 13. se pudo comprobar una reducción mayor a lo establecido como meta a: 0.97%.81.33 min y de 19. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ensambles. 2. entre otras. El personal de producción y el de operaciones usan los pronósticos para tomar decisiones de manera periódica. 4.544 ensambles por día.12. se determinó una reducción en los tiempos estándares en las operaciones donde se indican inspección de estándares constructivos y uso de herramientas manuales de 6. energía eléctrica y pago de sueldos en los que se determinó como meta una reducción a: 2. 2.69 min. para remunerar al personal de ventas y para tomar otras decisiones fundamentales.

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de la tasa de producción. los programas y los inventarios. Leavey y Billington (2010) realizaron un programa maestro de producción (también llamado MPS.2 Plan Agregado de Producción Según Chase y Jabobs (2010): El plan agregado de las operaciones establece las tasas de producción por grupo de productos o por otras categorías amplias. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL producción. a. La forma del plan agregado varia de una compañía a otra. En algunas empresas este consiste en un informe formal que contiene los objetivos de la planeación y las premisas de planeación en que se fundamenta. Cuando una empresa utiliza un sistema MRP. sobre todo en las pequeñas. el nivel de la fuerza de trabajo y el inventario disponible. El plan agregado va antes que el programa maestro. a. el PMP proporciona los requerimientos de insumos del nivel superior. El contexto de los negocios contiene muchos factores que no podemos prever con certeza. Bach.3 Programa Maestro de Producción (PMP) Según Narasimhan. con base en una estrategia general de asignación de personal. La tasa de producción se entiende como la cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo (por hora o por día) El nivel de la fuerza de trabajo se entiende como el número de trabajadores necesarios para la producción. impongamos la práctica de revisar constantemente los pronósticos y aprendamos a vivir con pronósticos inexactos. Infante Gonzales Erich Arturo . Inventario disponible se entiende como el inventario sin usar que es arrastrado del periodo anterior. para el mediano plazo (6 a 18 meses). en lugar de pretender un pronóstico perfecto. es mucho más importante que. Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los requerimientos por periodo para componentes. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 19 Bach. por las siglas en ingles de master production Schedule) representa un plan para la fabricación. el dueño simplemente calcularía. Por lo tanto. En otras compañías. sino que debemos tratar de encontrar y emplear el método más conveniente para que los pronósticos sean de lo más razonable que se pueda. la fuerza de trabajo que se necesita. No debemos olvidar que es prácticamente imposible hacer un pronóstico perfecto. Lo anterior no significa que no trataremos de mejorar el modelo o la metodología de los pronósticos.

Infante Gonzales Erich Arturo . Toma en cuenta los cambios en la capacidad o las cargas. las acumulaciones anticipadas y los requerimientos de componentes de nivel inferior. De esta manera. También sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes. Bach. los cambios en el inventario de bienes terminados y las fluctuaciones en la demanda. El PMP no es una proyección de ventas. Un PMP detallado también determina la economía de la producción mediante el agrupamiento de diversas demandas y la elaboración de tamaños de lotes. el PMP conserva la integridad de las acumulaciones del sistema total. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL piezas y materias primas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 20 Bach. sino un plan de fabricación factible.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 21 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Grafica N° 01: Síntesis gráfica del PMP Fuente: Chase y Jabobs. Infante Gonzales Erich Arturo . R (2010) Bach.

Su función consiste en traducir el Plan Maestro de Producción en requerimientos y órdenes de fabricación de los productos que intervienen en el proceso productivo. Responden a las necesidades de saber qué orden fabricar. de proporcionar información del PMP para la creación de la Lista de Materiales y de la programación de la producción. sino depende de la demanda de los productos principales fabricados por una empresa.4 Sistema de Planeación y Requerimiento de Materiales (MRP) Según Chase y Jabobs (2010): Los Sistemas MRP integran la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenamiento de inventario para productos finales. la cual no está sujeta a las condiciones del mercado. El MRP se encarga de la gestión de inventarios. la cual es calculada a partir del Programa Maestro de Producción (PMP). Luego es posible calcular los requerimientos de capacidad necesarios. que cantidad producir y en qué momento realizarla. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 22 Bach. por tanto se fabrica para una fecha determinada y en cantidad específica según el lote pedido. dado que la demanda de los productos que lo componen no es continua. pero dejando de lado la interacción de esta con las diversas áreas de la empresa. se trabaja con demanda dependiente. no se obtuvo el éxito esperado. productos en proceso. A partir de este problema se genera el Sistema MRP de bucle cerrado. Los pedidos de producción son por lotes. el MRP no considera las restricciones de los recursos y aunque se trató de utilizar conjuntamente técnicas basadas en la capacidad. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL a. sino se llevaba en forma paralela. materia prima o insumos. Por ello se crea el Sistema de Planificación de Recursos de Manufactura (MRP II) que incluye las áreas de Marketing y Finanzas al sistema MRP. Sin embargo. Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. En el Sistema MRP. en ello radica la importancia de asegurar la disponibilidad de los inventarios a tiempo y en la cantidad deseada. logrando mantener un sistema para el control de la producción. pues no se logró integrar todo en un solo sistema. que logra integrar estos programas en uno.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 23 Bach. no dejando de lado la posibilidad de posibles defectos en la producción. Sin embargo. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Factores relacionados al proceso del MRP i. reduciendo de esta manera el costo por posesión de inventarios y adaptándose a los cambios de períodos de tiempo entre pedido y pedido. Lote Económico de Pedido (EOQ): En este método se obtiene la cantidad a pedir de cada período mediante una fórmula. esto también dependerá del número de Bach. entre otros factores que puedan afectar el continuo proceso de los productos y se requiera del SS para hacerles frente. sin considerar la demanda fluctuante. demanda total. Periodo Constante: Este método fija un intervalo entre pedidos de manera intuitiva. considerando costos de emisión por pedido. Dimensionamiento de Lote Puede realizarse cualquiera de las diferentes técnicas existentes para la determinación del lote. Es conveniente reducirlo considerablemente en los productos cuya demanda dependiente permite que se requieran en menor proporción. pues éstos presentan un consumo aleatorio y requieren de un Stock de Seguridad (SS) para evitar que paralice el continuo proceso productivo. Utilización de Stocks de Seguridad Este factor es importante en el MRP para los productos de demanda parcialmente independiente o para los productos finales. entre las técnicas clásicas se encuentran la Cantidad Fija de Pedido o Periodo Fijo que realizaban un pedido de requerimientos bajo la misma cantidad cada cierto periodo constante. entre algunas de ellas tenemos: Pedido Lote a Lote: Donde se realiza el pedido según la necesidad que presenta el período. cambio de personal. costo de posesión por producto y horizonte de planificación. se cuenta con diversas técnicas que se adecuan de mejor forma a los sistemas MRP. paradas de máquinas. ii. realizando el pedido a inicio del mismo por la cantidad acumulada correspondiente a los periodos contenidos en dicho intervalo. fallas en los operarios.

Entradas Fundamentales al Sistema MRP i. pero no un componente. se calculaba el requerimiento de materiales a partir de la multiplicación de las órdenes de demanda por las cantidades indicadas en la lista de materiales. etc. Radicando la información más importante que otorga la Lista de Materiales como la estructura del producto. A los elementos que tienen un componente como mínimo y un elemento padre se les considera elementos intermedios en proceso (WIP). y el monto destinado para la inversión. como se ha mencionado anteriormente. Todo esto se puede llevar a cabo como resultado de una evaluación de los documentos de diseño del producto. donde la demanda del mercado está balanceada con la habilidad y capacidad de la empresa. el análisis del flujo de trabajo. la disponibilidad de los recursos de manufactura para fabricarlo. Infante Gonzales Erich Arturo . con las cantidades específicas de cada uno de ellos para la conformación del producto padre o producto final. Pero éste problema fue identificado por los creadores del sistema MRP. Para obtener este programa se debe enlazar con otros dos planes: El plan de negocios. El Programa Maestro de Producción (PMP) Las compañías comenzaron a utilizar el Sistema MRP. ii. Siendo este último el producto padre. Bach. al igual que el hecho de dejar que la computadora tome algunas decisiones importantes. El Programa Maestro es el punto central en el negocio de manufactura. Lista de Materiales Este recurso nos permite conocer la estructura del producto a través de sus componentes. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ítems con el que se trabaje. la introducción de nuevos productos al mercado en caso lo haya. si es un número considerable pues es mejor contar con SS para evitar posibles riesgos de ruptura en la producción y evitar su reducción. Es de utilidad para empresas con fines de lucro. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 24 Bach. que contiene información del tipo económico-financiero acerca del proyecto. sin considerar.

que nos ayude a poder elegir un buen proveedor en el futuro. v. Beneficia al departamento de operaciones. Contiene datos como: el número de identificación del producto. Informe de Material en Exceso El sistema se encarga de verificar las existencias que no serán utilizadas y las convierte a unidades monetarias para conocer su representación económica. se auto detecta para poder mantener los datos correctos. Infante Gonzales Erich Arturo . también se debe contar con un archivo dedicado a la continua actualización del estado del inventario de cada uno de los artículos contenidos en la estructura del producto. Informe de Análisis de Proveedor Ayuda a tener una historia de la evaluación del comportamiento de los proveedores basado en el cumplimiento de los pedidos. ya que se puede reducir el tiempo de pedidos para proveedores. al igual que al de compras. el stock de seguridad que se debe considerar. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL iii. etc. precios de insumos. la cantidad asignada para cada producto y el tiempo de espera para recibir el siguiente lote de artículos. Bach. Este archivo debe proporcionar data sobre la disponibilidad de los recursos controlados por el MRP. iii. ii. iv. El Plan de Materiales Contiene los pedidos planificados de todos los ítems que lo conforman. Mensajes Individuales Excepcionales En caso el sistema presente algún error. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 25 Bach. Gestión de Inventarios Como parte del Sistema. Salidas Fundamentales al Sistema MRP i. la cantidad disponible. Los Informes de Acción Representan la necesidad de emitir un nuevo pedido o tratar de coincidir la fecha de llegada de un producto o algún pedido pendiente.

de acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir por el producto a obtener. cualquier taller (mecanizado soldadura. de uno a otro (en la figura se muestran dos de ellos. con rutas identificadas con las letras A y M. Los básicos son:  Disposición orientada al proceso. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL B. por medio de la disposición de los procesos y sus actividades en las plantas de producción. lo que suele denominarse distribución en planta. aunque en realidad si los desdoblamos. en la producción industrial) A la distribución orientada al proceso se la denomina funcional por los motivos que acabamos de exponer (en fabricación también se denominan talleres a las plantas organizadas de este modo). en la que los puestos de trabajo están dispuestos en flujo. cada producto tiene así su itinerario distinto. que se mueve en cada operación hacia el puesto de trabajo adecuado. Ambos tipos de disposición son antagónicos en su concepción. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 26 Bach. Distribución de Planta Según Cuatrecasas (2010) nos informa que. es decir por el tipo de actividad que desarrollan (su función).  Disposición orientada al producto. i. siendo el producto el que a base de recorridos más o menos complejos y diferenciados. Está basada en puestos de trabajo integrados por personas y máquinas. Distribución funcional (por talleres. pero sin relación alguna con el producto. en la que los puestos de trabajo están funcionalmente. Bach. etc. Infante Gonzales Erich Arturo . como se observará en la siguiente figura y dispuestos funcionalmente en la planta. principio. allí donde se halle. Como ejemplos de la distribución funcional podemos citar:  En la producción industrial. lo que queda patente si pensamos que en la disposición orientada al proceso el producto debe ir hasta el puesto de trabajo que pueda realizar la operación que necesita. podemos obtener varios tipos de disposición. y en la disposición orientada al producto es el puesto de trabajo el que se sitúa en la secuencia de operación del producto (el puesto “viene” hasta el producto).). respectivamente). Vamos a exponer ahora las características básicas de cada uno de ellos. obedece básicamente a dos modelos. pasa de un puesto a otro.

Diagrama N° 01: Distribución orientada al proceso Fuente: Cuatrecasas. (2010) Bach. oficinas bancarias. es la distribución más adecuada para las plantas convencionales. (2010) Diagrama N° 02: Implantación funcional en servicios (restaurante convencional) Fuente: Cuatrecasas. restaurantes. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL  En producción de servicios. este tipo de distribución en planta es la más corriente. Sin embargo y como veremos. hospitales. aquellos en los que es la persona la que desplaza a puestos de atención fijos. etc. supermercados. pero en absoluto para el modelo de gestión Lean. hoteles. L. De hecho. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 27 Bach. tanto en el mundo industrial como en el de los servicios. L. aeropuertos. Infante Gonzales Erich Arturo .

con frecuencia costosos y precisan una mano de obra experta y especializada que se caracteriza por el hecho de que ningún puesto de trabajo (y por tanto ninguna maquina o equipo) está dedicado a un producto en concreto. Finalmente. con consecuencia de que habitualmente opera por lotes de producto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL En una planta con distribución funcional. como aspecto negativo. Bach. por tanto. lo que exigiría un mínimo de volumen de producción. lo que posibilitara una producción de una gran variedad de productos. es decir que las incidencias no respetarán un problema serio. dado que los productos pueden seguir rutas muy distintas.) y transportarlo cuando esté terminado. como los productos siguen rutas muy variables no será difícil cambiar una maquina o puesto de trabajo que se halle en la ruta del producto. De hecho. este tipo de disposición tiene el inconveniente de la lentitud en el desarrollo del proceso.  Posibilidad de realizar lotes pequeños de producto. puede pasar por él y. cada una de las cuales requiera 1 minuto. saturación. En efecto. al no estar cercanos los puestos de trabajo. Ellos supondrán que cada unidad de producto deberá estar en cada puesto de trabajo el tiempo necesario para llevar a cabo su operación. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 28 Bach.en el puesto). deberá “hacer cola” y esperar a que el puesto termine con el lote o lotes que está procesando. será incomodo enviar una sola unidad de producto hasta el puesto siguiente al terminar la operación a realizar en cada unidad y resultará más razonable hacer un lote de ellas (una caja. cuando tenga problemas (avería. los equipamientos suelen ser genéricos. Cualquier producto que precise del puesto. cuando la caja llegue a un puesto. hay un producto dado con la exigencia de mantener ocupado el puesto. Infante Gonzales Erich Arturo . etc.). Se tiene como ventajas de este tipo de distribución:  Variabilidad y flexibilidad en el tipo de producto. es aún peor. de gran capacidad. más el de todas las unidades del lote (en un lote de 100 piezas. podrán estar sometidos a operaciones asimismo distintas. contenedor. Además. ya que para los puestos no estén parado. etc. Por el contrario. cada pieza estará 100 minuto –casi dos horas.

(2010) Su filosofía es totalmente opuesta a la anterior. Es muy típica en las cadenas de montaje. lo que comentaremos con mayor detalle a propósito de sus ventajas e inconvenientes. en los procesos de embalaje) La disposición básicamente alternativa a la anterior es la que dispone la operación en flujo. Infante Gonzales Erich Arturo . efectivamente. L. La figura anterior muestra esta disposición para los dos mismos productos de la distribución funcional del diagrama anterior. Diagrama N° 03: Disposición en flujo en los servicios (restaurante) Fuente: Cuatrecasas. los puestos de trabajo (y los equipos que estos requieran) están situados uno junto a otro. exige un producto con un alto grado de homogeneidad (normalización). FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ii. ahora cada uno en una línea en flujo distinta. ellos en principio. El producto pasa de un puesto a otro rápidamente. pero ahora todos ellos tienen la misma secuencia de operaciones (aunque es admisible alguna diferencia. por lo que también se la conoce por distribución en cadena (sobre todo en los procesos de ensamblaje o montaje). de acuerdo con la secuencia de operaciones del producto a obtener tal como. por lo que no nos deberá sorprender que sus ventajas e inconvenientes seas los contrarios. muestra el diagrama de disposición en flujo en los servicios. intercambiabilidad de componentes. demanda nivelada (regular) y gran organización en el proceso Bach. Al contrario que la disposición anterior. el tipo de distribución en planta en flujo o cadena permite llevar a cabo el proceso con recorridos. En ella. tiempos y coste mínimos. Disposición en flujo (en cadena. como por ejemplo que algún modelo de producto no sea procesado en alguna operación o que dicho proceso no sea exactamente igual para todos los modelos). volumen de producción elevado. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 29 Bach.

maquinas.  En producción de servicios: aquellos que se prestan asimismo “en cadena”. etc. Aspectos generales de una planta de producción Una vez expuestos los conceptos relacionados con los procesos y los tipos de distribución física de los mismos. pero incluyendo no solo las operaciones de producción sino también los almacenes.). será preciso lograr un conjunto equilibrado en terrenos. este tipo de implantación exige una gran sincronización en las operaciones y evitar el problema que supondría tener que detener el proceso por una avería en algún equipo o problemas de calidad o falta de abastecimiento en lo materiales y productos en proceso. por lo que.  En producción industrial: cualquier cadena de montaje (automóviles. equipos. Para conseguirlo. servicios anexos (administración y otros) y los sistemas de comunicación interna y con el exterior. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 30 Bach. Además. Además. que reduzca al mínimo la circulación de todo tipo (materiales. televisores. este tipo de implantación exige una gran sincronización en las operaciones y evitar el problema que supondría tener que detener el proceso por una avería en algún equipo o problemas de calidad o falta de abastecimiento en los materiales y volumen de producción elevado. adecuadamente dimensionado y que se ajuste a los criterios que se consideren oportunos. edificios. personas y elementos de producción). Bach. instalaciones y personal. aquí las incidencias si son importantes. En este aspecto se trata de un diseño integral. Infante Gonzales Erich Arturo . sin entrar en detalles. iii. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL y en el abastecimiento de materiales. aunque sin profundizar. otros departamentos. estamos en condiciones de abordar un primer diseño y dimensionado muy general de una planta. al contrario que en la implantación funcional. demanda nivelada (regular) y gran organización ene le proceso y en el abastecimiento de materiales. Como ejemplos de la distribución en flujo que ayuden a componer su filosofía podemos citar. como por ejemplo en un restaurante.

 Los almacenes. espacio necesario. Dicha descripción se iniciará en el momento de la recepción de las materias primas. Según el método de Guerchet. de los desplazamientos de los materiales a lo largo de los procesos de producción de los diversos productos. L. Evaluación de la superficie necesaria en cada centro: Método de Guerchet Una vez determinada la cantidad de equipos productivos necesarios para cada puesto de trabajo. en resultado económico de la empresa. ante todo. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Hay que tener en cuenta que una eficiente distribución supondrá una fuente constante de pérdidas para la empresa. etc. pero y volumen. una ordenada y eficiente distribución de los elementos que componen una planta de producción (equipamientos. cantidades de materiales y productos que debes contener. maquinaria. materia prima y recursos humanos) incidirá positivamente en la eficacia de los procesos. así con sus características físicas. Otros aspectos a tener en cuenta son:  Los puestos de trabajo. en la eficiencia del sistema productivo y. en su correspondiente almacén y finalizará en el lugar de destino de los productos terminados. producción que se espera de los mismos. útiles. En lo referente al proceso de análisis necesario para la implantación de cuanto abarca la distribución en planta integral. como se apreciará en el siguiente diagrama: Diagrama N° 04: Superficies de Guerchet Fuente: Cuatrecasas. Infante Gonzales Erich Arturo . equipamiento. herramientas. Por el contrario. vamos a evaluar la superficie que se precisa para los mismos y la planta de producción completa. nos ocuparemos. por supuesto. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 31 Bach. la superficie total vendrá dada por la suma de tres superficies parciales. (2010) Bach.

En el caso de almacenes o de máquinas automáticas. es decir. el mobiliario y las demás instalaciones. ii. Este coeficiente variara en función de la proporción entre el volumen del material. los que se traduce en un “pasillo” de anchura relacionada con el coeficiente k alrededor del conjunto de las superficies Se y Sg. personal y equipos de manutención que se muevan entre los puestos de trabajo y el tamaño de las máquinas y equipos e instalaciones productivas de dichos puestos. Infante Gonzales Erich Arturo . Esta se obtiene multiplicando la superficie estática por el número de lados (n) de esta que deban estar operativos. en el siguiente cuadro. por los que utilizara el equipamiento productivo: . la que ocupa físicamente la maquinaria. Superficie de gravitación Sg: Se trata de la superficie utilizada por los operarios que están trabajando y por la materia que está procesándose en un puesto de trabajo. iii. el número de lados operativos es menor que en el caso de máquinas o equipos productivos con trabajadores operando en ellos. Superficie de evolución Sev: Contempla la superficie necesaria a reservar entre diferentes puestos de trabajo para el movimiento del personal y del material y sus medios de transporte. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL i. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 32 Bach. se dan una serie de valores del coeficiente k. es decir. Bach. Se obtiene como suma de la superficie estática más de la gravitación afectada por un coeficiente k. Superficie estática Ses: Esta es la superficie productiva. con lo que la superficie de evolución vendrá dada por: A modo de ejemplo.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 004: Coeficientes para la superficie de evolución Tipos de actividad productiva k Gran industria. y sumarla a la superficie total. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 33 Bach. como si de un stock se tratara. con transporte aéreo. teniendo en cuenta los tres tipos de superficie considerados la superficie total St que debe destinarse por puesto de trabajo vendrá dada por: Teniendo en cuenta todos los puestos de trabajo involucrados en la planta. alimentación y 0. hilados. se precisará una superficie igual a: Bach. tejidos. (2010) Un elemento muy importante a tener en cuenta es el material dispuesto junto a la maquina en espera de ser procesado o evacuado de la mismo. deberá calcularse su superficie por separado. 2a3 Fuente: Cuatrecasas. 1.5 a 1 Relojería y joyería. 0.25 Textil. 0. Trabajo en cadena. Si su volumen es pequeño.15 evacuación mediante grúa puente.5 a 2 Industria mecánica.1 a 0. 0.05 a 0. como suele ocurrir en los procesos gestionados bajo los principios del Lean Manufacturing.05 a 0. ello no afectara a la superficie calculada. L.25 Textil. pero si se trata de lotes voluminoso. 0.75 a 1 Pequeña mecánica. Así pues.

si surge un problema serio que requiera detener la línea. para poder definir las reglas que rigen el movimiento del kanban. Bach. En este sistema un centro de trabajo solicita materiales de otro con una tarjeta llamada kanban. Este tipo de sistema se modula a sí mismo como respuesta a las variaciones en la tasa de producción durante el día. después de empujar la primera pieza de la hilera. por lo que el sistema se denomina también KANBAN. En un sistema de jalón el sistema siempre jala las partes y subensambles a lo largo del sistema hacia el último centro de trabajo. el sistema reacciona con rapidez. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 34 Bach. C. se precipitan todas las piezas. Los materiales viajan en una dirección y los programas de fabricación viajan en sentido inverso. En un proceso real esto equivale a un empuje continuo de los materiales a lo largo de todo el proceso. Una vez que este proceso se ha iniciado. KANBAN Según Krieg (2005) manifiesta que. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Donde r es el número de puesto de trabajo de la planta Finalmente. El sistema de KANBAN se emplea para comunicar este programa de un centro a otro. Además. Infante Gonzales Erich Arturo . Tipos de procesos Al iniciar el estudio del sistema KANBAN es importante primero comprender lo que es un proceso subsecuente y un proceso precedente. En el sistema de jalón existe un doble flujo. se mueven los materiales y se elabora el producto. Las personas que lo usan no reaccionarán rápidamente a los cambios bruscos en la demanda de una parte. para la evaluación de la superficie a ocupar no debemos olvidar añadir la correspondiente a los centros técnicos no productivo y servicios anexos a la superficie total St anteriormente definida. de esta manera evita el exceso de materiales en los centros de trabajo. en un sistema de empuje. Esta actividad continúa aun si la empresa no los consume al mismo ritmo en que los saca. es muy difícil de detener por causa de la dinámica del mismo sistema.

i. Un kanban siempre tomará partes de los procesos precedentes y las enviará a los procesos subsecuentes. Este proceso será el precedente al proceso donde nos encontramos ahora. Bach. ambos tipos no difieren entre sí en su apariencia. Procesos precedentes: Supóngase que se camina hasta el proceso que recibe las partes ya ensambladas y vemos. En un sistema kanban. hacia atrás. KANBAN está formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos precedentes y subsecuentes. para comunicar cuáles son las partes que se necesitan en los procesos subsecuentes. Infante Gonzales Erich Arturo . ii. así como el proceso subsecuente y su localización. Para diferenciarlos por su tipo se pueden emplear distintos colores. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 35 Bach. el de retiro debe siempre de acompañar al flujo de materiales de un proceso a otro. El kanban debe además mostrar el nombre del proceso precedente y su localización en el edificio. todo depende de su posición relativa en el flujo de manufactura. sino en una etiqueta que indica su tipo y que debe aparecer en letras grandes en la parte superior de cada tarjeta. de manera que los trabajadores sepan fácilmente cuál es cuál y sean capaces de evitar el error de mezclarlos. hacia el proceso que las ensambla. Un kanban de retiro siempre debe de especificar el tamaño del lote y la dirección del proceso. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL i. Kanban de retiro El kanban de retiro viaja entre los centros de trabajo y su finalidad es autorizar el movimiento de partes de uno a otro centro. El centro de trabajo que recibe las partes ensambladas es el subsecuente al proceso que ensambla las partes. Procesos subsecuentes: El proceso río abajo dentro del flujo del proceso de manufactura hacia donde el proceso normal lleva las partes se llama proceso subsecuente. Un proceso subsecuente en un caso particular podría ser el precedente a otro. Tipos de tarjetas El sistema KANBAN requiere dos tipos de tarjeta para operar correctamente: una de retiro y otra de producción.

el mismo contenedor vacío o un mensaje en una terminal de computadora. El primer paso en la implantación de un sistema KANBAN es poner por escrito las reglas de operación que lo controlan. Antes de mover los contenedores. pero importantes. Se recomienda que los trabajadores involucrados en él entiendan claramente sus reglas antes de utilizarlo.Kanban de producción El objetivo del kanban de producción es enviar la orden al proceso precedente para que se elaboren más partes. El empleado que está al servicio del centro de trabajo colocará el kanban de retiro en un lugar visible en los contenedores y luego los enviará al proceso subsecuente. Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Cuando el kanban de retiro llega a un proceso precedente es casi seguro que encuentre disponibles uno o varios contenedores con las partes que habrán de ser tomadas. por ejemplo. recogerá el kanban de producción. Reglas básicas del KANBAN Las siete reglas básicas que controlan el sistema KANBAN son muy sencillas. ii. este autoriza al centro de trabajo para elaborar un nuevo lote de partes. El kanban de producción debe acompañar a los contenedores en ese momento. se queda con ellas durante todo el tiempo. Cualquier violación ocasionará distorsiones en el sistema con el desperdicio correspondiente en materiales y mano de obra. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Una vez que un kanban de retiro toma las partes. Después. El Kanban es visual. un foco que se prende y apaga. lo que representa una ventaja al no depender de un sistema electrónico para conocer la cantidad de materia prima disponible y la que se requiere. Una estación de trabajo puede usar cualquier variedad de métodos para reabastecerse por su centro de trabajo proveedor. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 36 Bach. cuando los procesos subsecuentes han consumido la última parte del lote. el kanban viajará de nuevo hacia el proceso precedente para obtener nuevas partes.

Los procesos nunca deberán sobreproducir partes. no existen inventarios de seguridad para cubrir las partes defectuosas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 37 Bach. Regla 5: El proceso precedente siempre debe producir sus partes en las cantidades retiradas por el proceso subsecuente. Esta regla exige que el proceso subsecuente tome las partes necesarias del proceso anterior en las cantidades necesarias y en el momento preciso en que se requieren. El kanban es una carta viajera. Ningún proceso precedente puede mover las partes sin que lo autorice la solicitud de algún kanban. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Regla 1: El kanban debe moverse sólo cuando el lote que él describe se haya consumido. Pero una vez que el trabajador lo pega a un nuevo lote de partes. y siempre viajará sola del proceso subsecuente al precedente. Debe tener la cantidad exacta definida por él. para solicitar nuevas partes. Regla 3: El número de partes enviadas al proceso subsecuente debe ser exactamente el especificado por el kanban. Esta es una regla del sistema Justo a Tiempo. Infante Gonzales Erich Arturo . Regla 6: Las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al proceso subsecuente. (Los contenedores se vacían al momento en que llegan al proceso usuario. Bach. El proceso subsecuente debe solicitar más partes al precedente sólo después de que se hayan consumido todas las que el kanban describía. Regla 4: Un kanban debe de acompañar siempre a los productos físicos. Los trabajadores deben estar conscientes de la importante necesidad de producir y usar partes de calidad. Recuérdese. El proceso precedente no debe emitir un kanban con base en un número incompleto de partes. El kanban es el único conducto para permitir el movimiento de partes de un proceso precedente a uno subsecuente. En un sistema Justo a Tiempo existe la necesidad absoluta de mantener un alto nivel de calidad en la producción de partes y subensambles. pues esto significa un desperdicio de mano de obra y materiales. la tarjeta debe viajar con él hasta que la última parte se haya usado. Esta regla atiende a la calidad de las partes que el kanban mueve.) Regla 2: No se permite el retiro de partes sin un kanban. en cada uno de los pasos del proceso.

S.C. Cuando un centro de trabajo tiene en su buzón de entradas diversos kanbans de diferentes procesos. Dengiz (2002) encontró que las diferentes técnicas arrojan soluciones igualmente buenas y la técnica llamada Tabu Search resultó ser mejor por consumir menos tiempo.L. El número emitido de kanban para una cierta cantidad de partes se calcula mediante la siguiente ecuación: N.)x(F.D. = Tiempo de orden para el ciclo F. Sin embargo.) T. el planificador de materiales es la persona responsable de la emisión de tarjetas de kanban. Planeación de materiales del kanban En una empresa de manufactura. Determina también el tamaño de los lotes que el kanban va a obtener. = Demanda diaria de unidades T.L.S.C. Infante Gonzales Erich Arturo . = Factor de seguridad T. Bach. Donde: D. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 38 Bach. Puede en ocasiones emitir tarjetas adicionales para incrementar la producción de alguna parte específica. = Tamaño del lote Existen algunos algoritmos y técnicas de simulación para encontrar el número de kanban óptimo. también puede retirar de la circulación tarjetas a fin de reducir el programa de producción. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Regla 7: El kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de manera estricta en el orden en el que llega a éstos. los operarios de ese centro de trabajo deben darles servicio a los kanban en el orden en que han ido llegando.D. el planificador no puede determinar el tamaño de los lotes sin consultar la capacidad de la planta y sin conocer los contenedores que se emplean para el empaque y acarreo de las partes.) x(T. Cualquier falla en esta regla ocasionará una brecha en la tasa de producción de uno o más de los procesos subsecuentes. Aunque algunas de sus desventajas es el tiempo consumido en el análisis para sistemas de producción complejos.DEKANBAN = (D.

en los procesos y en las entregas. de manera temporal. Una manera sencilla de evitar que el proceso se detenga como resultado de la falta de partes es emplear. Uno de los riesgos evidentes de tener un factor de seguridad de uno. Un factor de seguridad de uno presupone que el kanban de retiro debe ser entregado a tiempo cada vez que las partes se necesiten. un kanban de colchón como factor de seguridad hasta que el sistema funcione adecuadamente. Existen otras maneras de disminuir el desperdicio para las partes en el colchón. El tamaño del lote es el número de partes que el kanban autoriza a acarrear. el planificador podría reducir el tamaño del lote de los kanbanes de retiro de manera que el kanban de colchón será más económico. o a ser manufacturado si se trata del kanban de producción (tamaño del contenedor) El factor de seguridad es. un aumento porcentual en la cantidad de kanbanes instituida como medida de seguridad para los inventarios de este tipo. sino también porque no deben tener un sólo defecto. Aunque en un sistema Justo a Tiempo la eliminación de los colchones es lo ideal. Bach. los problemas de calidad. Los lotes de producción son pequeños y los artículos son puestos en contenedores que albergan el trabajo de una hora o menos. Infante Gonzales Erich Arturo . Se deben desarrollar planes correctivos y debe hacer un esfuerzo serio para ejecutarlos cuando sea necesario. normalmente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 39 Bach. También presupone que todas las partes deben estar sin defectos. Cada centro de trabajo mantiene contenedores de la parte que produce de manera que otro centro de trabajo puede pedirlas cuando las necesite. por ejemplo. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL La demanda diaria de unidades constituye la tasa diaria de producción de la parte. No sólo porque las partes deben de recibirse a tiempo. Tamaño de lote pequeño Los lotes de producción vienen a ser la cantidad de artículos que se mueven en cada contenedor. En el sistema no hay lugar para problemas o retrasos. si éste es del tipo de retiro. no se solucionan de la noche a la mañana. es la necesidad de un desempeño perfecto. El tiempo de orden del ciclo es el tiempo empleado para procesar la parte o en abastecer un objeto adquirido.

Esto es para casos en los que se procesan varios tipos de productos. al aplicar un AMEF es como revisar sus cimientos y estructura para asegurar que ambas sean confiables y disminuir la probabilidad de que fallen. Se trata de bajar los costos lo más posible. FMEA. estas fallas se jerarquizan. aunque no asegura optimalizad. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 40 Bach. formas de detección y el efecto que provocan. Según Gutiérrez y Vara (2009). se emplea primero un algoritmo para resolver el problema del lote económico llamado MOPS (Method of prime subperiods). y para las fallas que vulneran más la confiabilidad del producto o el proceso será necesario generar acciones para atenderlas. también el número de kanbans y la secuencia de productos al mismo tiempo. Infante Gonzales Erich Arturo . para determinar el tamaño del lote y la secuencia de productos. Failure Mode and Effects Analysis) permite identificar las fallas potenciales de un producto o un proceso y. Aplicar AMEF a procesos y productos se ha vuelto una actividad casi obligada en muchas empresas. Análisis de Modo y Efecto de fallas (AMEF). la estación final) y luego se emplea JACKS para determinar factibilidad y numero de kanbans para otras estaciones. Si un producto o un proceso se ven como un edificio. a partir de un análisis de su frecuencia. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Existen algoritmos como el llamado JACKS (JIT Algorithm for containers. Bach. La metodología del análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF. kanbans and sequence) para solucionar el problema de determinar el tamaño de los contenedores. D. en alguna estación en la que se procesen todos los productos (ej.

con ello. 2. Calcular el número prioritario de riesgo (NPR). Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia de falla debido a cada causa. antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de que salga del área de manufactura o ensamble. 5. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 41 Bach. (2009) Actividades para realizar un AMEF (proceso): A continuación. 1. 6. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de falla). Infante Gonzales Erich Arturo . estimar la probabilidad de que los controles hagan la detección de la falla. R. que resulta de multiplicar la severidad por la ocurrencia por la detección. Formar el equipo que realizará el AMEF y delimitar al producto o proceso que se le aplicará. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 02: Esquema general de actividades para realizar un AMEF Fuente: Gutiérrez y Vara. 3. se pretende completar de manera efectiva las siguientes actividades generales para realizar un AMEF. Bach. Además. identificar su efecto y estimar la severidad del mismo. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar la ocurrencia de la falla. Para cada falla. Para cada falla potencial: 4. se describirán un total de 23 actividades para realizar un AMEF enfocado a proceso.

que corresponden a la información que se deberá anotar en cada parte del formato y que a continuación explicamos para cada uno de estos números. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en un formato AMEF. Revisar y establecer los resultados obtenidos. La información obtenida con las actividades anteriores se organiza en un formato especial como el que se muestra en el siguiente formato. Infante Gonzales Erich Arturo . 8. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 7. Bach. o en el peor de los casos mejorar la detección. Imagen N° 01: Secuencia del proceso para realizar un AMEF Fuente: Gutiérrez y Vara. R. lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el NPR. (2009) Las actividades a detalle En la imagen N° 00 se muestra el formato AMEF con números circulados. En la imagen N° 00 se muestra un ejemplo. donde también se presentan las actividades y secuencia de pasos para realizar un AMEF. y para los NPR más altos decidir acciones para disminuir severidad y/u ocurrencia. Este formato permite un desarrollo uniforme del AMEF. Establecer prioridades de acuerdo con el NPR. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 42 Bach.

R. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Imagen N ° 02: Formato AMEF para proceso con número de actividades Fuente: Gutiérrez y Vara. (2009) Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 43 Bach.

3. 4. Responsabilidad: escribir el nombre de la persona que tiene la responsabilidad primaria del proceso. 11. sobre una operación posterior o sobre el cliente final. anotar tanto la fecha del primer AMEF como la fecha de la última revisión formal. equipo o proceso. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. Página/De: anotar el número consecutivo correspondiente a la página en la que se trabaja y en De: escribir el número total de hojas que completan el AMEF. es decir. Producto afectado: registre el nombre y/o modelos del(os) producto(s) que se producen en este proceso. Preparado por: anotar el nombre de las personas que realizan este AMEF. Número de proyecto: anotar el número de proyecto al que corresponde este análisis de acuerdo con los criterios que se utilizan en la empresa. Fecha clave: escribir la fecha obligatoria en que se debe terminar este AMEF. Proceso: registrar el nombre del proceso u operación sobre el cual se está haciendo el análisis. 13. componente) puede fallar en el cumplimiento de requerimientos 12. Este efecto negativo puede darse en el proceso mismo. 7. 9. anotando las principales etapas del proceso y su función correspondiente. la gerencia que tiene la responsabilidad principal de la máquina. Líder del proyecto: anotar el nombre del responsable técnico del proyecto. Modo potencial de falla: es la manera en la que el proceso (sistema. Función del proceso: dar una descripción breve de la función del proceso analizado. 10. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 44 Bach. La severidad de los efectos potenciales de falla se evalúa en una Bach. 8. ya sea por alguna razón especial como compromisos de liberación de producción o por una meta en tiempo que el equipo decida imponerse. 5. Fecha AMEF original y última revisión: si ya se ha hecho antes un AMEF sobre este proceso. Efecto(s) de la falla potencial: se definen como los efectos del modo de falla. 6. Severidad (S): estimar la severidad de los efectos listados en la columna previa. 2.

por las probabilidades de ocurrencia (O-16) para cada causa de falla. estimar la probabilidad de que los controles del tipo b) y c). Controles actuales del proceso para detección: hacer una lista de los controles actuales del proceso que están dirigidos a: i. 14. 18. Detectar la ocurrencia del modo de falla resultante. Número de prioridad del riesgo (NPR): calcular el NPR para efecto-causas- controles. Detectar la ocurrencia de la causa-mecanismo de la falla. ii. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 45 Bach. por lo tanto. una vez que ha ocurrido. Causas/mecanismo de la falla potencial (mecanismo de falla): hacer una lista de todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. 17. detecten la falla (su efecto). de tal forma que sea posible generar acciones correctivas. y por las posibilidades de que los mecanismos de control detecten (D-18) cada causa de falla. para cada efecto se tienen varias causas y para cada causa un grupo de controles. 15. 19. 16. Ocurrencia (O): estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una de las causas potenciales listadas antes (¿con qué frecuencia se activa tal mecanismo de falla?). Control o artículos críticos: utilizar esta columna para identificar o clasificar las características críticas del proceso que requieren controles adicionales. Es decir. una vez que esta falla ha ocurrido. NPR = (S) × (O) × (D) Bach. Detección (D): con una escala del 1 al 10. listados antes. que es el resultado de multiplicar la puntuación dada a la severidad (S-13) del efecto de falla. Prevenir que ocurra la causa-mecanismo de la falla o controles que reduzcan la tasa de falla. se le debe notificar al responsable del diseño del proceso. antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes que salga del área de manufactura o ensamble. iii. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL escala del 1 al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operación posterior.

Acciones tomadas: a manera de seguimiento y una vez que se ha implementado la acción. A los más altos números de NPR se les deberá dar prioridad para acciones correctivas. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL El NPR cae en un rango de 1 a 1 000 y proporciona un indicador relativo de todas las causas de falla. Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . 20. 22. ocurrencia y detección para la causa de falla estudiada. 23. con la fecha prometida para concluir tales acciones. Acciones recomendadas: en esta columna se escribe una breve descripción de las acciones correctivas recomendadas para los NPR más altos. entonces la recomendación sería ejecutar un proyecto de mejora. ya sea para prevenir la causa o por lo menos para emplear mejores controles de detección. Responsabilidad y fecha prometida para acciones recomendadas: especificar el área y personas responsables de la ejecución de las acciones recomendadas. se deberá actualizar la información para la puntuación de severidad. Por ejemplo. debe darse especial atención cuando se tengan altos NPR (mayores a 80) con severidades altas. Asimismo. cuando hay una comprensión mínima de las causas de la falla. 21. anotar el resultado de la misma. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 46 Bach. NPR resultante: una vez que la acción correctiva ha sido llevada a cabo.

R. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 47 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Imagen N° 03: Criterios y puntuaciones para la severidad del efecto de la falla Fuente: Gutiérrez y Vara. (2009) Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .

• Se ha definido qué se entiende por “Alto”. • Todos los NPR altos tienen acciones correctivas. • Se han incorporado elementos a prueba de errores (poka-yoke). se encuentran indicados en el plan de control y en las instrucciones de operación. (2009) Características de un AMEF efectivo Las siguientes ocho características distinguen a los AMEF efectivos: • Todas las características especiales están incluidas en el diseño y en el proceso. • Se han calculado los NPR iniciales. R. • El AMEF refleja nuevos NPR. están actualizados. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 48 Bach. • Los NPR se recalcularon. Bach. en otras palabras. • Los NPR que aún están altos. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Imagen N° 04: Criterios para la calificación de la probabilidad de ocurrencia de las causas potenciales de falla Fuente: Gutiérrez y Vara.

compromiso y compatibilidad cultural. i.  Flexibilidad de contrato y durante el contrato. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL E. auditoria. ellos son:  Solidez financiera y tecnológica.  Conocimiento y capacidad del proveedor para ejecutar los servicios requeridos.  Tamaño y estabilidad de la compañía.  Compromiso de mejora continua y desarrollo de una filosofía de calidad para el cliente. Homologación de proveedores. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 49 Bach. comprometerse. mostrar un afán de mejorar el valor agregado de su servicio. lo cierto es que se verifica con cierto detalle las fortalezas que pueda tener el proveedor y el grado de riesgo del Cliente para tenerlo como aliado en sus actividades logísticas. ser compatible culturalmente con el subcontratista.. capacidades y recursos de una empresa (proveedor) de acuerdo a criterios pre-establecidos (por el cliente). Algunos lo llaman revisión. Requisitos La idoneidad del proveedor que se va a subcontratar tendrá mucho que ver con la satisfacción o no de las necesidades contratadas.  Determinación de la relación de los proveedores con terceros.  Obtener garantías de cumplimiento de las calidades acordadas y del control de los servicios prestados por parte de la empresa. Infante Gonzales Erich Arturo . En el siguiente grafico se ilustra Bach. serán necesario asegurarse del cumplimiento de ciertos requisitos por parte de los proveedores. ser flexibles en el desarrollo del contrato y habilidades de desarrollo y ejecución. Podemos decir un proveedor de servicios o productos debe tener credibilidad. ejecutada por un ente independiente a fin de determinar su idoneidad para abastecer bienes y servicios.  Confidencialidad y seguridad de la información. Una vez se determinan lo que se quiere externalizar y se ha realizado un análisis económico previo sobre esa actividad o proceso. Velasco y Campins (2005) definen que la homologación de proveedores como la validación de las actividades. inspección. Cobertura a nivel mundial. etc.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 50 Bach. ya sea de productos o servicios. de ahí que el proceso de seleccionar proveedor y comprar reciba información del proceso de evaluación de proveedores. (2005) Antes de comprar se deben determinar con rigor los requisitos de los productos a comprar. pero también puede Bach. diseñando un método que asegure una transmisión completa y eficaz de los mismos. Para ello. Infante Gonzales Erich Arturo . La comunicación de los requisitos a los proveedores seleccionado debe ser clara y precisa. Es muy frecuente que las personas o departamentos que determinan las necesidades de compra no sean los que comunican los requisitos del producto al proveedor. indica la Norma de que deben llevarse a cabo actividades de evaluación continua con los proveedores. La organización debe asegurarse de que los productos comprados cumplen los requisitos solicitados. J. Se debe seleccionar a los productos en función de su capacidad para proporcionar productos que satisfagan los requisitos de la organización. En el grafico N° 03 se ha significado que la información para evaluar a los proveedores proviene de los procesos de inspección. por esta razón es muy importante que se especifique con exactitud lo que se quiere. Grafico N° 03: Requisitos para las compras PROVEEDORES Fuente: Velasco y Campins. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL de forma genérica los principales procesos que intervienen en la compra.

 Propósito. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 51 Bach.  Gestión de la calidad. se encuentra información propia del proveedor. está distribuida en los siguientes ítems:  Situación financiera y requisitos legales.  Accionistas.  Antecedentes.  Dirección. Metodología para homologación La metodología o modelo desarrollado. para aplicar en la homologación para proveedores.  Gestión comercial. b.  Actividad a homologar. Infante Gonzales Erich Arturo .  Sucursales. salud y medio ambiente. Información general: Entre los datos referentes a información general.  Obligaciones financieras.  Seguridad.  RUC  Empresas afiliadas del grupo. Situación financiera y requisitos legales: Este rubro incluye las siguientes actividades:  Estados financieros. ii. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL provenir de cualquier otro proceso del que se obtenga información sobre el proveedor y sus productos.  Cuestionario. tales como:  Empresa. Bach.  Capacidad operativa. a.

se toma una muestra o subgrupo de ni artículos. Por lo tanto. más menos tres desviaciones estándar del estadístico W que se grafica en la carta. Según Gutiérrez y Vara (2009): En esta carta se muestran las variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos por muestra o subgrupo. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 52 Bach. el cual señala que los límites están dados por la media. iii. • Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son defectuosas (no pasan). • Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada como defectuosa o no. tomando en cuenta su variabilidad con el propósito de detectar causas o cambios especiales en el proceso. pueden ser más de uno. Resultados de la homologación El proceso de la evaluación de la homologación. entonces en la carta p se gráfica y se analiza la variación de la proporción pi de unidades defectuosas por subgrupo: Para calcular los límites de control se parte del supuesto de que la cantidad de piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribución binomial. embarque. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL  Seguros.  Cumplimiento de regulaciones legales. Las características o atributos de calidad por los que una pieza es evaluada como defectuosa. se considera que cada uno de ellos tiene igual ponderación. Infante Gonzales Erich Arturo . y a partir de esto se aplica el mismo esquema general. Una vez determinados los atributos bajo análisis. Gráficos de control P. La carta p (proporción de defectuosos) es ampliamente usada para evaluar el desempeño de una parte o de todo un proceso. pedido o de cada cierta parte de la producción. La idea de la carta es la siguiente: • De cada lote. F. es preciso aplicar criterios y/o análisis bien definidos y estandarizados. que puede ser la totalidad o una parte de las piezas bajo análisis. en el caso que nos ocupa W = Bach.

están dados por: Límite de control superior = Línea central = Límite de control inferior = Cuando el tamaño de subgrupo n no se mantiene constante a lo largo de las muestras se tienen dos alternativas: la primera es usar el tamaño promedio de subgrupo n. De acuerdo con esto. ya que un número pequeño de éste hace que los límites sean más amplios y viceversa: un valor grande de ni hace que los límites de la carta p sean más estrechos. pero su desempeño se encuentra dentro de lo previsto. bien o mal. Así. Carta p con límites variables Existen procesos en los que se aplica una carta p. de acuerdo con la distribución binomial se sabe que la media y la desviación estándar de una proporción están dadas. El problema en estos casos es que los límites de control dependen del valor de ni. por: Donde n es el tamaño de subgrupo y p– es la proporción promedio de artículos defectuosos en el proceso. Infante Gonzales Erich Arturo . Interpretación de los límites de control de la carta p Los límites de control reflejan la realidad del proceso. Bach. será señal de que el proceso funciona igual que siempre. los límites de control de la carta p con tamaño de subgrupo constante. Así que mientras la proporción de defectos siga cayendo dentro de los límites de control y no haya ningún otro patrón especial. en lugar de n. respectivamente. debido a que está asociado con tamaños de lotes o alguna otra circunstancia que hace impráctico trabajar con el mismo tamaño de subgrupo como referencia. entonces será necesario estimarlo por medio de un estudio inicial. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL pi. donde el tamaño de subgrupo ni es muy variable. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 53 Bach. Si el promedio del proceso medido a través de es desconocido. La segunda es construir una carta de control con límites variables que comentaremos más adelante.

4. Requisitos intelectuales: Comprenden las exigencias del puesto en lo referente a los requisitos intelectuales que debe tener el ocupante para desempeñar adecuadamente el puesto. el análisis de puestos se concentra en cuatro tipos de requisitos que se aplican a todo tipo o nivel de puesto: i. Por lo general. Por ello. Escolaridad indispensable. 3. Bach. situación en que la carta p resulta de nula utilidad práctica. 2. Iniciativa requerida. n. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 54 Bach. en la que el valor de pi se toma como si fuera una variable numérica continua y sin considerar el valor de n con que se obtuvo pi. Esto puede llegar al extremo de que ningún punto caiga dentro de los límites. cuando n es muy grande los límites se estrechan demasiado. Experiencia indispensable. G. es decir. de tal forma que las proporciones con pequeñas desviaciones con respecto al promedio de artículos defectuosos caen fuera de los límites. Aptitudes requeridas. cuáles son los requisitos intelectuales y físicos que debe tener el ocupante para desempeñar exitosamente el puesto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Carta p con tamaño de subgrupo muy grande La amplitud de los límites de control de una carta p es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño de muestra o subgrupo. Infante Gonzales Erich Arturo . 5. Análisis de perfil de puesto Según Chiavenato (2011): El análisis de perfil de puesto es la revisión comparativa de las exigencias (requisitos) que imponen esas tareas o responsabilidades. Adaptabilidad al puesto. Con esta estrategia sólo se detectan variaciones medianas y grandes en la proporción de artículos defectuosos. La alternativa en este caso es analizar las proporciones mediante una carta de individuales. Entre los requisitos intelectuales están los siguientes factores de especificaciones: 1. cuáles son las responsabilidades que el puesto le impone y en qué condiciones debe desempeñarse.

además del desempeño normal de sus atribuciones. Responsabilidades que adquiere: Consideran las responsabilidades que. Información confidencial. Concentración visual. o si exige del ocupante una sólida adaptación para mantener la productividad y el rendimiento en sus funciones. 2. Material. Complexión física requerida. Condiciones de trabajo: Comprenden las condiciones del ambiente en que se realiza el trabajo. iv. 4. herramientas o equipo. Dinero. Esfuerzo físico requerido. del material. títulos o documentos. iii. pérdidas o ganancias de la empresa. Consideran también la complexión física que debe tener el ocupante para el buen desempeño. de las herramientas o equipo. Comprenden los siguientes factores de especificación: Bach. Relaciones internas o externas. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ii. 4. Infante Gonzales Erich Arturo . Evalúan el grado de adaptación de la persona al ambiente y al equipo de trabajo para facilitarle su desempeño. relaciones internas o externas e información confidencial. 3. Comprenden las responsabilidades por: 1. dinero. 5. Destrezas o habilidades. títulos o documentos. adverso o sujeto a riesgos. Requisitos físicos: Comprenden la cantidad y la continuidad de la energía y del esfuerzo físico e intelectual que se requieren y la fatiga que ocasionan. 3. el patrimonio de la empresa. si lo hace desagradable. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 55 Bach. 2. tiene el ocupante del puesto en relación con la supervisión directa de sus subordinados. Supervisión de personal. Entre los requisitos físicos se encuentran los siguientes factores de especificaciones: 1.

mientras el analista de puestos anota en una “hoja de análisis de puestos” los puntos clave de sus observaciones. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. Observación directa: Es uno de los más comunes. d. pasiva. La participación que tiene el analista en la obtención de los datos es activa. Desde el punto de vista de los factores de especificación. Es lo más adecuado para trabajadores que realizan operaciones manuales o de carácter sencillo y repetitivo. Riesgos de trabajo. Bach. Los datos sobre un puesto se obtienen mediante la observación visual de las actividades del ocupante. Su empleo es muy eficaz en estudios de micro movimientos. en virtud de la unidad de origen (el analista de puestos) y de que sea ajeno a los intereses de quien realiza el trabajo. así como de tiempos y métodos. Características del método de observación directa a. 2. el análisis de puestos puede colocarse en un esquema de estandarización que facilite al máximo la obtención de información y que ofrezca una base aceptable para las comparaciones de puestos. c. ¿para qué lo hace?). ¿cómo lo hace?. tanto por su eficiencia como por ser históricamente de los más antiguos. Método ideal para puestos sencillos y repetitivos. Correspondencia adecuada entre los datos y la fórmula básica del análisis de puestos (¿qué hace?. b. Métodos para la descripción y el análisis de puestos Los métodos más utilizados para la descripción y análisis de puestos suelen ser los siguientes: i. El análisis del puesto se realiza con la observación directa y dinámica del ocupante en pleno ejercicio de sus funciones. a cargo del analista especializado. Veracidad de los datos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 56 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . y la del ocupante. Ventajas del método de observación directa a. No requiere la paralización del ocupante del puesto. b. Ambiente de trabajo.

pues para que el método sea completo se requiere un tiempo prolongado en el análisis de puestos. Los datos se obtienen por medio de un cuestionario que contesta el ocupante o su superior para el análisis del puesto. El cuestionario está contraindicado para puestos de bajo nivel. Infante Gonzales Erich Arturo . en los cuales los ocupantes tengan dificultad para interpretarlo y responderlo por escrito. Ventajas del cuestionario a. y la del ocupante (quien lo contesta). Costo elevado. Contraindicado para puestos que no sean sencillos y repetitivos. La simple observación. c. sin afectar el tiempo ni las actividades de los ejecutivos. activa. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 57 Bach. el cuestionario puede distribuirse a todos los ocupantes. d. Pueden contestar el cuestionario los ocupantes o sus jefes directos. Exige planeación y realización cuidadosas. Cuestionario: El análisis se efectúa al solicitar por escrito al ocupante del cargo que conteste un cuestionario para el análisis del puesto. quienes lo contestan y devuelven con relativa rapidez. b. b. Es el método ideal para analizar puestos de alto nivel. además de contar con la participación de varios niveles. Características del cuestionario a. con lo que se obtiene una visión más amplia del contenido y sus características. La participación del analista de puestos en la obtención de los datos (llenado del cuestionario) es pasiva. c. Es el método más económico para el análisis de puestos. de manera conjunta o secuencial. que analizará su supervisor. b. no permite la obtención de datos de verdad importantes para el análisis. b. Bach. Esto no ocurre con los demás métodos para el análisis de puestos. ii. sin el contacto directo y verbal con el ocupante del puesto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Desventajas del método de observación directa a. Desventajas del cuestionario a. Es el método más completo.

se puede aplicar a puestos de cualquier tipo o nivel. Se trata de combinaciones eclécticas de dos o más métodos de análisis. ventajas y desventajas. Costo operacional elevado: se necesitan analistas con experiencia y detener el trabajo del ocupante. b. c. Para neutralizar las desventajas y aprovechar las ventajas. c. No tiene contraindicación. Posibilidad de comentar y aclarar todas las dudas. Características de la entrevista directa a. se obtiene información sobre todos los aspectos del puesto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL c. Posibilidad de una confusión entre opiniones y hechos. Los datos sobre el puesto se obtienen de una entrevista. Los métodos mixtos más comunes son: Bach. d. y los porqués y los cuándos. la opción es utilizar métodos mixtos. iii. debido a la obtención estandarizada y racional de los datos. La participación es activa tanto del analista como del ocupante del puesto. la naturaleza y secuencia de las tareas que lo componen. Entrevista directa: El método más flexible y productivo es la entrevista que el analista de puestos le hace al ocupante del puesto. b. Si la entrevista está bien estructurada. Ventajas de la entrevista directa a. con preguntas y respuestas verbales entre el analista y el ocupante del puesto. Una entrevista mal dirigida puede generar reacciones negativas en el personal que provoquen falta de comprensión y no aceptación de sus objetivos. Infante Gonzales Erich Arturo . Desventajas de la entrevista directa a. Métodos mixtos: Es evidente que cada método de análisis tiene ciertas características. b. Tiende a ser superficial y distorsionado. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 58 Bach. d. iv. Es el método de mayor conveniencia y el que proporciona un mayor resultado en el análisis. Pérdida de tiempo si el analista de puestos no se prepara bien. Recopilación de los datos del puesto por las personas que mejor lo conocen.

se eligen los métodos de análisis adecuados. Cuestionario con el superior y observación directa con el ocupante. preparación y realización. o viceversa. Se puede iniciar con los niveles superiores para descender poco a poco a los inferiores. se definen los siguientes aspectos: nivel jerárquico. tipología. 3. analizar e incluir en el programa de análisis. Es una etapa de trabajo de escritorio y de laboratorio. para ampliar y aclarar los datos. Observación directa con el ocupante y entrevista con el superior. por áreas de la empresa. con el cuestionario como referencia. 2. 4. i. así como en los niveles intermedios. ambos con el superior. Determinar los puestos por describir. autoridad. 4. 3. En general se utilizan varios métodos. Elaborar el organigrama de los puestos para ubicarlos. un programa de análisis de puestos comprende tres fases o etapas: planeación. etcétera. responsabilidad y área de acción. Etapas en el análisis de puestos De manera resumida. ambos con el ocupante del puesto. pues es difícil que los puestos presenten naturaleza y características similares. Cuestionario con el ocupante y entrevista con el superior. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. 5. La planeación exige los siguientes pasos: 1. Elaborar el cronograma de trabajo para especificar por dónde empezará el programa de análisis. Cuestionario y entrevista. Infante Gonzales Erich Arturo . Cuestionario y entrevista. Cuestionario y observación directa. Etapa de planeación: Es la etapa en la que se planea todo el trabajo para el análisis de puestos. ambos con el ocupante. 2. El método elegido será Bach. quien llena el cuestionario y después se somete a una entrevista rápida. sus características. Elegir el o los métodos de análisis. o se puede seguir una secuencia horizontal. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 59 Bach. A partir de la naturaleza y de las características de los puestos por analizar. Al hacerlo. 6. naturaleza.

obreros. etc. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL el que presente más ventajas. Es decir. para comparar las características ideales de los ocupantes. por ejemplo. Seleccionar los factores de análisis para estudiar los puestos. el factor desaparece y deja de ser un instrumento de comparación adecuado. es decir. los factores de análisis constituyen un conjunto de elementos de medición para estudiar un puesto. Con un porcentaje menor. trabajadores por hora. Bach. determinar la amplitud de variación de cada factor dentro del conjunto de puestos que se pretende analizar. el límite inferior y el superior son mucho más elevados. Un factor se dimensiona para adaptarlo o ajustarlo como instrumento de medición al objetivo que se pretende medir. Dimensionar los factores de especificación. o por lo menos las menores desventajas en función de los puestos. Infante Gonzales Erich Arturo . b) Criterio de la variedad o discriminación: los factores de análisis deben variar de acuerdo con el puesto. no pueden ser constantes ni uniformes. desde primaria incompleta hasta estudios profesionales. Es necesario dimensionarlos para establecer los segmentos de su totalidad útiles para analizar determinado conjunto de puestos. los puestos suelen dividirse en varios sistemas: puestos de supervisión. atiende al criterio de la generalidad todos los puestos exigen cierto nivel de escolaridad o de instrucción y también al de la variedad. porque son pocos los factores de especificaciones que consiguen atender una amplia gama de características de los puestos. En el fondo. El factor de análisis educación básica necesaria. 6. cuando se aplica a puestos por horas no calificados. El factor de escolaridad necesaria. Para atender al criterio de generalidad. 5. para puestos de supervisión. puede tener como límite inferior la alfabetización y como límite superior la educación primaria completa. La amplitud de variación corresponde a la distancia entre el límite inferior (o mínimo) y el límite superior (o máximo) que abarca un factor en relación con un conjunto de puestos. por ejemplo. pues todos los puestos exigen una escolaridad diferente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 60 Bach. con base en dos criterios conjuntos: a) Criterio de la generalidad: los factores de análisis deben estar presentes en la totalidad o por lo menos en 75% de los puestos por estudiar.. En este caso.

Obtención de datos previos (nombres de los ocupantes de los puestos que se van a analizar. iii. 4. Redacción provisional del análisis a cargo del analista de puestos. gerencia. Por lo general. etcétera). FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 7. Obtención de los datos sobre los puestos mediante el(los) método(s) de análisis elegido(s) (con el ocupante del puesto o con el supervisor inmediato). es decir. los grados en los factores de análisis son cuatro. 2. materiales. Presentación de la redacción provisional al supervisor inmediato. impresos. 4. cinco o seis. Reclutamiento. transformar cada factor de una variable continúa (que puede asumir cualquier valor dentro de su intervalo o amplitud de variación) en una variable discreta o discontinua (que sólo asume determinados valores que representan segmentos o franjas dentro de su amplitud o intervalo de variación). Etapa de preparación: Es la etapa en la que los analistas debidamente entrenados preparan los esquemas y los materiales de trabajo. Graduación de los factores de especificación. 3. supervisores y a todo el personal relacionado con el programa de análisis de puestos). a saber: 1. Bach. Selección de los datos obtenidos. Etapa de realización: Es la fase en la que se obtienen los datos de los puestos que se van a analizar y en la que se redacta el análisis: 1. Preparación del material de trabajo (formularios. Los factores de especificación se gradúan para facilitar y simplificar su empleo. Preparación del ambiente (aclaraciones a la dirección. herramientas. 2. cinco o seis grados de variación. para que la ratifique o la rectifique. relación de los equipos. materiales. cada factor tendrá sólo cuatro. Así. 3. formularios utilizados por los ocupantes de los puestos). selección y capacitación de los analistas de puestos que conformarán el equipo de trabajo. Infante Gonzales Erich Arturo . ii. en lugar de asumir un número infinito de valores continuos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 61 Bach.

Redacción definitiva del análisis del puesto. El desarrollo y mantenimiento de una línea funcional de autoridad y responsabilidad para complementar los controles de la organización. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 5. Una definición clara de las funciones y las responsabilidades de cada departamento. . .Procedimientos .Políticas. . el ejecutivo o el departamento responsable de su oficialización en la empresa). . Manual de procedimientos Según Alvarez (2006): EL manual de procesos es una de las mejores herramientas administrativas porque le permiten a cualquier organización normalizar su operación. . Contenido típico de los manuales de procedimientos: El siguiente contenido es solamente una referencia de lo que podría incluir un manual de políticas y procedimientos: . b. Presentación de la redacción definitiva del análisis del puesto para su aprobación (ante el comité de puestos y remuneraciones.Índices . esclareciendo todas las posibles lagunas o áreas de responsabilidad indefinida. Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 62 Bach.Formatos. 6.Política de calidad.Objetivo del manual. H. políticas y componentes del manual de procedimientos: a. Objetivos. así como la actividad de la organización.Hoja de autorización del área.Portada .Anexos. La normalización sobre la que se sustenta el crecimiento y el desarrollo de una empresa dándole estabilidad y solidez. Infante Gonzales Erich Arturo .

completa y exacta información de los resultados operativos y de organización en el conjunto. Política que tiende a la movilización de todos sus miembros para mejorar la calidad de sus productos y servicios. Un sistema de información para la dirección y para los diversos niveles ejecutivos basados en datos de registro y documento contable y diseñado para presentar un cuadro lo suficientemente informativo de las operaciones. la calidad de su funcionamiento.Artículos defectuosos Es un producto que no reúne ciertos atributos. en relación con la evolución de su entorno. La existencia del sistema presupuestario que establezca un procedimiento de control de las operaciones futuras. Un sistema contable que suministre una oportuna. f. cada uno de los procedimientos. Bach. La correcta disposición de los controles válidos. es ampliamente utilizada para evaluar el desempeño de procesos. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL c. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 63 Bach. por lo que no se permite que pase a la siguiente etapa del proceso. 2. interventorías y en general evaluaciones internas e independientes o externas. de tal forma que se estimulen la responsabilidad y desarrollo de las cualidades de los empleados y el pleno reconocimiento de su ejercicio evitando la necesidad de controles superfluos. Elementos esenciales para practicar auditorías. h. . La existencia de un mecanismo dentro de la estructura de la empresa. así como la extensión de los necesarios.Carta p Muestra las variaciones en la fracción de artículos defectuosos por muestra o subgrupo. así como para exponer con claridad. y la calidad de sus objetivos. la gestión proyectada y los objetivos futuros. asegurando.Calidad Total.3 Definición de Términos . de este modo. d. fraude y corrupción. puede ser reprocesado o de plano desechado. . Infante Gonzales Erich Arturo . e. conocido como evaluación y autocontrol que asegure un análisis efectivo y de máxima protección posible contra errores. g.

recursos humanos. Seguridad.Inspección El objetivo principal es la detección de errores . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL . precisa y sin ambigüedades los Procedimientos Operativos. . financiera. No debe confundirse con eficacia. legal y CMSS (Calidad. Salud Ocupacional y Responsabilidad Social) a todos nuestros proveedores con el fin de minimizar el riesgo en su labor así como conocer al detalle la infraestructura que posee para un abastecimiento óptimo de los productos y servicios que ofrecen. . Se define como ‘la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mínimo de recursos posibles viable’.Eficiencia La palabra eficiencia proviene del latín eficiencia. donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de responsabilidad de todo miembro de la organización dentro del marco Bach. que refleja la cantidad de calidad que posee una actividad o servicio cualquiera . fijarle límites y tomar medidas para ajustarlo hasta conseguir el objetivo establecido en las especificaciones. que se define como ‘la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera’. El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara. ‘fuerza’.Control de calidad El control de procesos consiste en medir la variación de un proceso. investigación y evaluación en diferentes aspectos como comercial. Medio Ambiente.Indicador de Calidad Instrumento de medida cualitativa o cuantitativa. Infante Gonzales Erich Arturo . por lo que se deben buscar sus causas. que en español quiere decir: ‘acción’. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 64 Bach.Efectos de la Falla Potencial Son las consecuencias negativas que se dan cuando falla un proceso. ‘producción’. .Homologación de Proveedor: Homologación de proveedores es un proceso integral donde se realiza un análisis. .Manual de Procedimientos.

. . ya que en general. .Mejora continua Es una filosofía que trasciende a todos los aspectos de la vida. que una línea o planta de producción logra realizar.Número de Prioridad del Riesgo Esta cifra se calcula al multiplicar la severidad del efecto de la falla. Infante Gonzales Erich Arturo . El slogan “siempre hay un método mejor” consiste en un progreso paso a paso con pequeñas aportaciones que se van acumulando y van más allá de lo estrictamente económico. por la probabilidad de ocurrencia y por la posibilidad de que los controles detecten cada causa. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL del Sistema de Calidad de la empresa y dependiendo del grado de involucración en la consecución de la Calidad del producto final. horas trabajadas.Modo Potencial de Falla Es la manera en que un sistema podría fallar en su operación o cumplimiento de requerimientos. Bach. Contiene todas las informaciones de especificaciones del producto y las instrucciones de producción para que el Operador al recibir el documento sepa exactamente lo que debe hacer. el ser humano tiene la necesidad de evolucionar hacia el auto perfeccionamiento. en cual fecha debe ser despachado y las cantidades solicitadas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 65 Bach. La Orden de Producción contiene la descripción del producto que debe ser producido. Una orden de producción puede contener diferentes productos y cantidades La capacidad real es la cantidad de producto terminado. . etc.Orden de Producción La Orden de producción es la solicitud para producir determinado producto. Ésta se determina al final de la producción. no solo al plano empresarial.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 3 DIAGNÓSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 66 Bach.

Infante Gonzales Erich Arturo . etc. Chile y Bolivia debido a la fuerte demanda que presenta por este tipo de calzado. Finalmente es importante señalar que la empresa exporta el modelo hawai a Ecuador. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 67 Bach. Desde el comienzo de sus actividades. Con el trascurso de los años se ha incorporado nuevos modelos con el objetivo de proveer a los clientes una solución a sus necesidades. fabricando balerinas. gamuza. el principal compromiso de esta empresa de calzado. 3.1 Descripción General de la Empresa 3.3 Breve descripción general de la empresa Es una empresa que se encuentra actualmente en un proceso de crecimiento y expansión.Gerente General .Dpto.Contabilidad . se encuentra mejorando sus procesos y actualizando sus métodos de trabajo para lograr la satisfacción del cliente y de sus trabajadores. sandalias hawai.1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3. se especializaron en calzado para damas. es satisfacer las necesidades del mercado a través de diseños eficientemente elaborados.1 Razón Social Calzado Gretty 3. superando los parámetros de calidad que el cliente exige Su planta cuenta con las siguientes áreas: .1. Para el año 2012 Calzado Gretty obtuvo su una tienda al frente de APIAT donde se exhibe sus diferentes modelos fabricados de acuerdo a las estaciones del año. Producción Bach.1.Administración .2 Reseña Histórica Calzado Gretty empezó sus actividades en 1999 por lo cual ya cuenta con más de 10 años de presencia y trayectoria en el mercado. Con 15 años en el mercado trujillano.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3. cuando se consumía en promedio 1. Un estudio de la Asociación Brasileña de Empresas de Componentes para Cuero y Calzado (Assintecal) predice que cada peruano consume 2. hasta un 10%. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 68 Bach. se trata de una economía que mantiene un crecimiento sostenido y uno de los mayores en la región.5 unidad más que en el año 2005. Adicionalmente. el mercado alcanza los 61. una encuesta de Trabajando. Otro factor que alienta la demanda de calzados es la expansión de la industria de centros comerciales. otro 33% invierte hasta un 20% de su salario.1.1. se encuentra ubico en el Pasaje Los Laureles 170 Mampuesto – Florencia de Mora 3.com a más de 2. más bien tenderá a aumento. razón por lo cual.6 Misión de la empresa Somos una empresa sólida. y finalmente el 12% gasta más de un 30% en vestimenta de trabajo. especialmente en Lima.000 nuevas tiendas.1.4 Actividad en sector económico La demanda por calzados en el Perú difícilmente decrecerá. debido al uso diario de estos y al aumento de los estándares de vida.800 personas revela que para los peruanos es relevante vestir de manera adecuada en el trabajo. un 33% de los peruanos gastan hasta 30% de su sueldo en vestuario y calzado para ir a trabajar.6 millones de pares de zapatos al año. Actualmente existen 21 nuevos proyectos a nivel nacional. que dan espacio a 6. el 22%. competitiva y confiable que se dedica a la producción de calzado para damas con la finalidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Así. Infante Gonzales Erich Arturo . siendo así una empresa integral en la que nuestros clientes podrán encontrar lo que buscan. Bach. 3.5 Ubicación de la empresa Calzado Gretty.7 pares anuales.2 pares de zapatos al año. 0.

7 Visión de la empresa Ser reconocidos como la empresa de calzado para damas más grande del país. convirtiéndonos de esta manera en la mejor opción del cliente a la hora de escoger donde comprarán sus calzados.1. 3. Infante Gonzales Erich Arturo . En su totalidad dedicada a sus clientes y/o consumidores tanto a nivel regional como nacional. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 69 Bach.8 Organigrama de Calzado Gretty Diagrama N°05: Organigrama de Calzado Gretty Fuente: Elaboración propia Bach.1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3.

1. Cuadro N° 005: Distribución detallada de trabajadores por Áreas en Calzado Gretty PROCESO SUBPROCESO TRABAJADOR CUERO FORRO 1 CORTADO CARTÓN+MICROPOROSO DOBLADO PERFILADO COSER 6 PEGADO CORTADO Y PERGADO FORRO Y CARTÓN ARMADO EMPASTADO 6 DESCALZADO PEGADO LUSTRADO ETIQUETADO 1 ALISTADO EMSOLSADO ENCAJADO Fuente: Elaboración propia Además.9 Número de Personal La empresa cuenta con dos áreas definidas en tareas administrativas y operativas. se encuentran la cantidad de colaboradores que actualmente trabajan en las diferentes áreas que involucran la elaboración del modelo hawai. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3. figuran las cantidades de colaboradores que se encuentran laborando tanto en la planta de producción como en las oficinas administrativas. Infante Gonzales Erich Arturo . en el cuadro N°006. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 70 Bach. Bach. En el siguiente cuadro N° 005 detallado.

A.11 Proveedores Proveedores de cuero: Razón Social: La Nueva Piel S.C RUC: 20440169318 Dirección: Calle Hermanos Ángulos 759 Lt 02 El Porvenir Producto: Cuero sintético Proveedores de cartón: Razón Social: Rubber Internacional S.A.1. Infante Gonzales Erich Arturo .C RUC: 20511089736 Dirección: Pje.10 Principales productos Modelo hawai Modelo capellada Modelo pañuelo Modelo zueco Modelo Pablito Ruiz Modelo reina Modelo 2 tiras Modelo 120 Modelo cruzado 3. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 71 Bach.1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 006: Distribución de Personal en Calzado Gretty EMPLEADOS N° DE TRABAJADORES ADMINISTRATIVOS 2 OBREROS 14 TOTAL 16 Fuente: Elaboración Propia 3. Atlántica 138 Chacra Ríos Producto: Cartón Bach.

201 San Isidro Producto: Microporoso+cartón Proveedores de Plataforma: Razón Social: Platers SAC RUC: 20258924453 Dirección: Jirón Comunidad Industrial N° 263 Urb. pagamento y otros insumos Bach. Sánchez Carrión cuadra 4 El Porvenir Producto: Venta de tintes para cuero. tintes.Provenir Producto: Cemento PVC Proveedores de Pegamento. etc. Infante Gonzales Erich Arturo . suelas Proveedores de PVC: Razón Social: Inversiones Kaleman RUC: 10178050376 Dirección: Chinchansuyo 960 Rio Seco . La Villa-Chorrillos Lima Producto: Plataforma.C RUC: 20518239822 Dirección: Víctor Maurtua 140 of. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Proveedores de Microporoso+cartón: Razón Social: Caimi Preu S.A. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 72 Bach.: Razón Social: Comercial La Exclusiva Dirección: Av. tecno.

debido a que a veces no se encuentran los materiales necesarios en el momento en que se requiere.2. también presenta problemas de aprovisionamiento de material. Bach. Las funciones primordiales de esta área consisten en planificar la producción durante el año. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 73 Bach. para que cumplan con la demanda solicitada por ventas.2 Descripción particular del Área de la empresa en objeto de análisis 3.1 Descripción del Área de producción Esta área de producción de la empresa de calzado Gretty no se encuentra totalmente implementada con respecto al proceso productivo. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 06: Proceso productivo de la empresa Calzado Gretty Fuente: Elaboración propia 74 Bach.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 07: Maquinaria y equipos de la empresa Calzado Gretty Maquina perfiladora Compresora Cocina eléctrica Pegadora Esmeril Selladora Fuente: Elaboración propia 75 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.

se mostrarán la descripción de cada uno de las estaciones que comprenden el proceso productivo de la empresa Calzado Gretty. Diagrama N° 08: Proceso detallado de la estación de cortado Fuente: Elaboración propia 76 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL A continuación. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 09: Proceso detallado de la estación de perfilado Fuente: Elaboración propia 77 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 10: Proceso detallado de la estación de armado Fuente: Elaboración propia 78 Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 11: Proceso detallado de la estación de alistado Fuente: Elaboración propia 79 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .

Infante Gonzales Erich Arturo . 45.44 30.45 min Almacén de PT Fuente: Elaboración propia 80 Bach.62 Cortado de cuero Almacén de materia prima 10.18 20.00 min 1.18 30. encajado 50.00 min Secado interperie 30. 10.33 300.62 Limpieza.00 min Desperdicios 35.00 min Unión de plataforma y lijado S/.18 30.62 Sellado de la marca Cuchillas y tiza 3.05 min S/. lustrado.44 25.44 15.00 min Pegamento e hilos Perfilado del cuero S/.30 min S/.00 min Cortado de forro S/.00 min 35.44 350.00 min Armado de las piezas perfiladas S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.00 min Cortado de cuero S/.00 min 2. 45. Cemento y máquina pegadora) 80. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Diagrama N° 12: Diagrama de flujo modelo Hawai Etiqueta Calzado Hawai S/. 45. embolsado. 0. 10. 45. 18.00 min 3. 10. 18.etiquetado.00 min S/. 45.00 min Descalzado S/.00 min Lijas y falsas Cortado y pegado de forro y carton+microporoso S/.00 min Cortado de cartón+microporoso S/.44 Pegado (PVC. 18.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.05 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 010: Resumen de tiempos en el Proceso de Alistado Estación Pasos Flujos Productivo Almacenaje 0.00 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 009: Resumen de tiempos en el Proceso de Armado Estación Pasos Flujos Productivo Almacenaje 0.00 min Cortado Operación 80.45 min Fuente: Elaboración propia 81 Bach.00 min Armado Operación 500.05 min Total 532.00 min Inspección 0.00 min Demora 0.00 min Demora 0.45 min Total 66.00 min Total 115. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 007: Resumen de tiempos en el Proceso de Cortado Estación Pasos Flujos Productivo Almacenaje 0.00 min Perfilado Operación 300.00 min Demora 30.00 min Transporte 35.00 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 008: Resumen de tiempos en el Proceso de Perfilado Estación Pasos Flujos Productivo Almacenaje 0.00 min Transporte 2.00 min Alistado Operación 50.00 min Total 335.00 min Operación 13.00 min Inspección 0.00 min Demora 0.00 min Transporte 35.00 min Inspección 0.00 min combinada Transporte 3.00 min Inspección 0.

se va a continuar a calcular el tiempo estándar de cada estación de trabajo habiendo calculado previamente el Factor de valoración y la tolerancia para cada estación.98 min Armado 41. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cálculo de Tiempo Estándar: Después de haber realizado el estudio de tiempos.66 min 1.19 7.08 9% 7.O Cortado S/.66 min 1. 0. 0.02 9% 4. 0.17 min Alistado 4.30 13 par-oper/día Perfilado S/. Infante Gonzales Erich Arturo .17 min 1.19 13 par-oper/día Fuente: Elaboración propia 82 Bach.50 47. (Anexo N° 00) Cuadro N° 011: Cálculo de Tiempo Estándar (por par) Estación Tiempo total FV % Tolerancia TN TE Cortado 6.84 min Perfilado 25.00 min 1.07 2 par-oper/día Armado S/.09 10% 27. 0.25 29.25 4. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Cuadro N° 012: Cálculo de la Producción Teórica Ítem hora día semana mes Ciclo 47 min/par 47 min/par 47 min/par 47 min/par Tiempo base 60 min/h 600 min/día 3360 min/semana 13440 min/mes Producción 1 par/h 13 par/día 71 par/semana 285 par/mes Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 013: Cálculo de la Productividad Teórica Estación trabajo Productividad múltiple Productividad M.02 11% 42. se procede a calcular la producción y productividad teórica.64 min Fuente: Elaboración propia Después de haber calculado los tiempos estándares y haber identificado que la estación del tiempo de ciclo es el armado.03 2 par-oper/día Alistado S/.

Maquinaria. pérdida de tiempo y sobretodo rechazos de los clientes por no cumplir con las especificaciones de estos. 3. falta de un plan de mantenimiento para las máquinas y equipos y falta de indicadores de producción. productivo. las cuales son: falta de perfil de puesto para las estaciones de trabajo. con respecto al Área de Producción se logró identificar las causas con las 6 M: Mano de obra.3. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Métodos y Medición. La empresa no cuenta con un manual de procedimientos donde indique la homogeneidad que deben trabajar los operarios. ausencia de manual de procedimiento para elaboración de calzado y falta de indicadores de calidad. Otro problema es la verificación de materiales al momento de ser ingresada al almacén de MP. generando de esta manera perdidas de costos en reprocesos y defectos. falta de evaluación de proveedores. Ausencia de personal capacitado en labores de producción.3 Identificación de las causas raíces 3. como se muestra en el diagrama N° 14 y Cuadro N° 14. Materiales. Medio Ambiente y Medición.2 Identificación de las causas raíces del Área de Calidad En el Área de Calidad se pudo identificar 5 M: Mano de obra. falta de control en el proceso. Ausencia de una planificación de materiales.1 Identificación de las causas raíces del Área de Producción La problemática está en la baja rentabilidad que presenta Calzado Gretty. logrando detectar sus causas raíces. Falta de check list para determinar las condiciones de uso de las herramientas.2. Infante Gonzales Erich Arturo . como se muestra en el diagrama N° 15 y Cuadro N Materiales. Maquinaria. las cuales son las siguientes: Falta de un método adecuado para distribución de planta. 3. Del mismo modo no registran la producción defectuosa y reprocesada diaria que sirven como indicador para la empresa. falta de una planificación de producción. llegando de esta manera a las causas raíces. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 3. Método.3.1 Descripción del Área de calidad El área de calidad es el área más deficiente de la empresa debido a que no se pone en práctica el control continuo durante la fabricación del calzado. 83 Bach.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diagrama N° 13: Ishikawa General de Calzado Gretty

Fuente: Elaboración propia

84
Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diagrama N° 14: Ishikawa de Producción Calzado Gretty

Fuente: Elaboración propia

85
Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 014: Cuadro resumen de Ishikawa del Área de Producción
Entorno Problema Causa raíz Dato numérico Descripción
Debido a la ausencia de personal capacitado en labores
Personal desconoce el Ausencia de personal capacitado
Mano de obra 19 de producción se pierde un promedio de 19 minutos
proceso productivo. en labores de producción.
proceso productivo.
Paradas inesperadas de
Falta un plan de mantenimiento La falta de un plan de mantenimiento de maquinaria y
Maquinaria 22
las máquinas. de maquinaria y equipos. equipos provoca un tiempo perdido de 22 minutos.
No se cuenta con stock
Falta de una planificación de La falta de una planificación de materia prima
Materiales 34
de materiales. materia prima. ocasiona un tiempo perdido mínimo de 34 minutos.
Falta de una planificación de la La falta de una planificación de producción hace que se
Método Exceso de producción. 37
producción. produzca en exceso un mínimo de 37 docenas.
Mala distribución de Falta de un método adecuado La falta de un método adecuado de distribución de
Medio ambiente 42
planta. para distribución de planta. planta se pierde un tiempo aproximado de 42 minutos.
Cantidad inexacta de Falta de indicadores de Por la falta de indicadores de producción puede
Medición 27
materiales a usar. producción. consumirse más o menos de 27 unidades de materiales.
Fuente: Elaboración propia

86
Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diagrama N° 15: Ishikawa de Calidad de Calzado Gretty

Fuente: Elaboración propia

87
Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 015: Cuadro resumen de Ishikawa del Área de Calidad
Entorno Problema Causa raíz Dato numérico Descripción
La falta de perfil de puesto para las estaciones de
Ausencia de mano de Falta de perfil de puesto para
Mano de obra 21 trabajo produce un tiempo perdido de 21 minutos como
obra calificada. las estaciones de trabajo.
mínimo.
Falta de un check list para Debido a la falta de una check list para determinar las
Cuchillo o cúter condiciones de uso de las herramientas, 20 planchas de
Maquinaria determinar las condiciones 20
deteriorado. cuero como mínimo sale defectuoso.
de uso de las herramientas.
Falta de evaluación de proveedores ocasiona un
Materiales de mala Falta de evaluación de
Materiales 33 promedio de 33 unidades de diferente material tengan
calidad. proveedores.
defecto.
Ausencia de inspección Falta de control en el La falta de control en el proceso productivo provoca un
de calidad durante la proceso productivo. 34 rechazo mínimo de 34 pares por los clientes.
producción.
Método
Ausencia de manual de La ausencia de manual de procedimiento para
Trabajo empírico procedimiento para 30 elaboración de calzado genera que la producción
elaboración de calzado. obtenga 30 pares como mínimo defectuosos.
Cantidad inexacta de Falta de indicadores de Por la falta de indicadores de calidad se obtiene un
Medición 31 promedio de 31 pares reprocesados.
producto reprocesado. calidad.
Fuente: Elaboración propia

88
Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

3.3.3 Identificación de los indicadores

3.3.3.1 Identificación de los indicadores del Área de Producción

En el cuadro N° 16 se enlistan las causas raíces que han sido escogidas
por el resultado de una priorización de los problemas hallados en esta
área. Estas causas se medirán a través de indicadores y así decidir la
herramienta de mejora que servirá como propuesta para la empresa y
finalmente la inversión que representará estas herramientas de mejora en
Calzado Gretty.

3.3.3.2 Identificación de los indicadores del Área de Calidad

En el cuadro N° 17 se enlistan las causas raíces que han sido escogidas
por el resultado de una priorización de los problemas hallados en esta
área. Estas causas se medirán a través de indicadores y así decidir la
herramienta de mejora que servirá como propuesta para la empresa y
finalmente la inversión que representará estas herramientas de mejora en
Calzado Gretty.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
89
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

Fuente: Elaboración propia Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Indica el total de pares Falta de una planificación de Total pares vendidos * 100% Cr4 % Pares vendidos vendido en razón del total de producción. Entradas del proceso (cm) proceso de los principales materiales. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 90 Bach. de tiempo menos tiempo perdido actual. % MP faltante a la MP existente. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 016: Identificación de Indicadores de Producción Área Ítem Causa Raíz Indicador Fórmula Descripción Falta de un método adecuado Índice de pérdidas Indica el tiempo perdido antes Cr5 Tiempo perdido anterior – Tiempo perdido actual para distribución de planta. MP existente Indica las salidas del proceso de los principales materiales Falta de indicadores de Salidas del proceso (cm) * 100% Cr6 % Eficiencia física en razón de las entradas del producción. Falta de planificación de Indica la MP faltante en razón MP faltante * 100% Producción Cr3 materiales. Total pares producidos pares producidos.

puesto total de estaciones de trabajo. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 91 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Total de MP requerida entre el total de MP requerida. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 017: Identificación de Indicadores de Calidad Área Ítem Causa Raíz Indicador Fórmula Descripción Indica el total de pares Falta de control en el Total de pares rechazados * 100% Cr4 % Pares rechazados rechazados entre el total de pares proceso productivo. Falta de perfil de puesto % Estaciones de Indica el número de estaciones de N° de estaciones de trabajo con perfil de puesto * 100% Cr1 para las estaciones de trabajo con perfil de trabajo con perfil de puesto entre Total de estaciones de trabajo trabajo. Total de pares producidos producidos. Fuente: Elaboración propia Bach. Indica el total de pares Falta de indicadores de Total de pares reprocesados * 100% Cr6 % Pares reprocesados reprocesados entre el total de Calidad calidad. producidos. Falta de evaluación de Total de MP defectuosa *100% Indica el total de MP defectuosa Cr3 % MP defectuosa proveedores. Total de pares producidos pares producidos. Ausencia de manual de Indica el total de pares Total de pares defectuosos * 100% Cr5 procedimiento para el % Pares defectuosos defectuosos entre total de pares Total de pares producidos proceso productivo.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 4 SOLUCIÓN PROPUESTA Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 92 Bach.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

4.1 Análisis de los costos de las causas raíces

Cuadro N° 018: Costos de las causas raíces del Área de Producción
Área ítem Causa Raíz Indicador Fórmula VA Pérdida/S/. VM Beneficio/S/. Propuesta Inversión
Falta de un método
Índice de
adecuado para Tiempo perdido anterior – Tiempo perdido Método de
Cr5 pérdidas 75 min S/. 104.55 5 min S/. 83.71
distribución de actual Guerchet
de tiempo
planta.
Falta de una
% Pares Total pares vendidos * 100%
Cr4 planificación de 87% S/. 3,710.73 97% S/. 2,911.72 PMP
vendidos Total pares producidos
producción.
Producción
Falta de S/.7330.00
BOOM o
planificación de % MP MP faltante * 100%
Cr3 6% S/. 449.46 2% S/. 347.10 Lista de
materiales. faltante MP existente
Materiales
Falta de %
Salidas del proceso (cm) * 100%
Cr6 indicadores de Eficiencia 77% S/. 530.94 94% S/. 402.32 Kanban
Entradas del proceso (cm)
producción. física
Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
93
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 019: Costos de las causas raíces del Área de Calidad
Área Ítem Causa Raíz Indicador Fórmula VA Pérdida/S/. VM Beneficio/S/. Propuesta Inversión
Falta de Análisis de
control en el % Pares Total de pares rechazados * 100% Modo y Efecto
Cr4 3% S/. 1,408.89 0.74% S/. 1,031.40
proceso rechazados Total de pares producidos de fallas
productivo. (AMEF)
Falta de
% MP Total de MP defectuosa *100% Homologación
Cr3 evaluación de 34% S/. 315.14 10% S/. 235.79
defectuosa Total de MP requerida de proveedores
proveedores.
Falta de
% Pares Total de pares reprocesados * 100% Gráficas de
Cr6 indicadores 2% S/. 2,242.29 0.31% S/. 1,802.93
reprocesados Total de pares producidos control P
de calidad.
Calidad Ausencia de S/. 5800.00
manual de
procedimiento % Pares Total de pares defectuosos * 100% Manual de
Cr5 3% S/. 1,594.55 1.04% S/. 1,064.86
para el defectuosos Total de pares producidos procedimientos
proceso
productivo.
Falta de perfil %Estaciones
Análisis de
de puesto para de trabajo N° de estaciones de trabajo con perfil de puesto * 100%
Cr1 0% S/. 205.45 50% S/. 92.47 perfil de
las estaciones con perfil de Total de estaciones de trabajo
puesto
de trabajo. puesto
Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
94
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Esquema N° 01: Esquema de Propuesta

Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
95
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

4.1.1 Causa Raíz CR5P: Falta de un método adecuado para distribución de
planta

4.1.1.1 Explicación de causa raíz

En la empresa Calzado Gretty la distribución física no se basa en ningún
método y se refleja en los tiempos de traslado de cada estación de
trabajo. Este tiempo perdido de transporte hace que la empresa deje de
producir ya que la distancia de la estación de perfilado se encuentra en
las afueras de la empresa. A continuación, se muestra en el Gráfico N°
04 la distribución física del proceso del calzado.

Grafico N° 04: Distribución de Planta – Calzado Gretty

Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
96
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

4.1.1.2 Diagnóstico de costos perdidos

Para realizar el respectivo diagnóstico se procedió a tomar 10 muestras de tiempo, comenzando desde el proceso de
recepción de materiales hasta el proceso de alistado, y así determinar la estación de trabajo con mayor demora.

Cuadro N° 020: Muestras de tiempo de traslado

Pares no
Proceso de traslados Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7 Muestra 8 Muestra 9 Muestra 10 TOTAL
producidos

Proceso de recepción -
1.40 min 1.31 min 1.30 min 1.32 min 1.30 min 1.33 min 1.30 min 1.32 min 1.32 min 1.33 min 1.32 min
de materiales
Proceso de corte 1.30 min 1.30 min 1.29 min 1.29 min 1.33 min 1.29 min 1.29 min 1.32 min 1.30 min 1.33 min 1.30 min 1
Proceso de perfilado 35.00 min 37.00 min 35.00 min 35.00 min 35.00 min 34.00 min 35.00 min 34.00 min 35.00 min 35.00 min 35.00 min 1
Proceso de armado 34.00 min 35.00 min 35.00 min 35.00 min 36.00 min 35.00 min 36.00 min 35.00 min 35.00 min 34.00 min 35.00 min 1
Proceso de alistado 2.04 min 2.05 min 2.07 min 2.04 min 2.05 min 2.04 min 2.06 min 2.05 min 2.04 min 2.04 min 2.05 min 0
Total 73.74 min 76.66 min 74.66 min 74.65 min 75.68 min 73.66 min 75.65 min 73.69 min 74.66 min 73.70 min 74.68 min 3
Fuente: Elaboración propia

Según el Cuadro N° 020, el traslado de corte a perfilado y de perfilado a armado son los que presentan mayor tiempo, esto se
debe a que la estación de perfilado se ubica fuera de las instalaciones de la empresa. Cabe recalcar que por ese tiempo de 35
minutos de traslado los operarios dejan de producir 1par por cada estación de trabajo, siendo un total de 3 pares.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
97
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

Bach. que consiste en identificar el número total de maquinaria y equipos (elementos estáticos) y también el número total de operarios (elementos móviles).25 min Total 74.00 m 41.67 min Fuera de las Proceso de perfilado 35.00 min 25.68 min Tiempo producción: 78.32 min 13.60 m 74. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 021: Tiempos y distancias Tiempo total de Distancia Tiempo producción Procesos transporte (min) recorrida (m) (min/par) Proceso de recepción 1.59 min Pares que deja de producir: 3 P.60 m de materiales - Proceso de corte 1. 37.00 Pérdida: S/. con un tiempo total de 74.67 min Proceso de alistado 2. lo cual debe disminuir.68 min 27.00 min instalaciones Proceso de armado 35.05 min 6. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 98 Bach.V: S/. de los medios de transporte y para la salida del producto terminado.50 m 5.1. lo primero que se calcula es la superficie estática Ss que corresponde al área de terreno que ocupan las máquinas y equipos.1. del equipo.42 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 022: Costo perdido mensual por Causa Raíz 5 Tiempo traslado: 74.3 Solución Propuesta: Método Guerchet La mejora que se propone para reducir el tiempo de traslado en la empresa Calzado Gretty es empleando el Método Guerchet. Se requiere hallar los espacios físicos.55. 4. Infante Gonzales Erich Arturo .55 Fuente: Elaboración propia En conclusión.68 minutos de traslado.30 min 5. 104.00 min 2.50 m 6. posteriormente se encuentra la superficie de gravitación Sg que es la superficie utilizada por el obrero y finalmente se halla la superficie de evolución Se que es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal. por la falta de un método adecuado para distribución de planta (Perfilado) se está teniendo un costo perdido mensual de S/104.

31 0.90 Total m^2 6.2 0.90 Total de m^2 40.17 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 024: Superficie de gravitación Sg Descripción Superficie estática m^2 Numero de lados Espacio total Mesa para cortado 3.83 15 27.46 0. Para los cálculos.83 1 0.70 Máquina de coser 7.46 1 27.46 Maquina Pegadora 0.98 Maquina Pegadora 0.88 Maquina selladora 0.90 1 3.48 Máquina de coser 7.88 1 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 99 Bach.2 0.88 0.07 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 025: Superficie de evolución Se Descripción Superficie estática m^2 Superficie de gravitación m^2 K Espacio total m^2 Mesa para cortado 3.31 1 7.88 Maquina selladora 0.46 Maquina Pegadora 0.85 2 3.70 1 3.44 2 0.70 Máquina de coser 1.35 Maquina selladora 0.31 7.83 Mesa para alistado 3.07 Fuente: Elaboración propia Bach. Cuadro N° 023: Superficie estática Ss Descripción Espacio en m^2 número de unidades Espacio total Mesa para cortado 1. Infante Gonzales Erich Arturo .46 27.2 10.2 2.90 3.83 Mesa para alistado 1.16 28 40.31 Repisa para armado 1.17 6 44.88 0.22 6 7. primero se tomó las dimensiones del área de producción.70 3.83 0.70 0.95 2 3. equipos y muebles.31 Repisa para armado 27. se cuantifico las máquinas. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL A continuación.90 0.2 1.83 1 0.33 Mesa para alistado 3.56 Total de m^2 16.2 1.83 0.92 Repisa para armado 27. se presenta la información de los cálculos de las superficies.

durante el período 2015. generando así costos perdidos mensuales.2 Causa Raíz CR4P: Falta de una planificación de la producción 4. generando un costo perdido mensual de y el costo perdido mensual de S/ 30.89 Total 5.60 de materiales Proceso de corte 1.30 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 027: Tiempos y distancias después de la propuesta Tiempo total de Distancia recorrida Procesos transporte por (m^2) proceso (min) Proceso de recepción 1.32 min 13.07 Superficie de evolución: 16. lo realiza de forma empírica.17 Superficie de gravitación: 44.33 Proceso de alistado 2.00 min 1.30 min 2.2 Diagnóstico de costos perdidos Para realizar el diagnostico se ha considerado tres puntos: cantidad de pares hawai vendidos. 4. pues la estación de perfilado se considera dentro de las instalaciones. teniendo en cuenta la capacidad de la planta y los meses con mayor demanda.48 Proceso de perfilado 0. los operarios dejarían de producir mensual un par.47 minutos.07 Total de área requerida m^2 100.92 Proceso de armado 0. por lo tanto. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 026: Área requerida Descripción Espacio requerido m^2 Superficie estática: 40.1.2.85 min 11. %pares vendidos. Infante Gonzales Erich Arturo . y cantidad de pares hawai producidos.47 min 31.1.09 4.22 Fuente: Elaboración propia Con esta propuesta se logró reducir el tiempo de traslado a 5. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 100 Bach.1. Bach. La empresa no cuenta con ninguna metodología de planificación provocando un exceso de producción durante el año.2.00 min 1.1 Explicación de causa raíz El encargado de planificar la producción del modelo hawai.

lo cual debe disminuir. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 101 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . 77%.00 Pérdida: S/.V S/. con un promedios anual de 87% de modelo hawai vendido. los meses de Septiembre. 80%. Octubre. Noviembre y Diciembre presentan 74%. 3. Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 028: Porcentaje de pares vendidos (Modelo hawai) Mes Producción Pares vendidos % Pares vendidos Ene-15 105 docena 1260 pares 1184 pares 94% Feb-15 70 docena 840 pares 806 pares 96% Mar-15 50 docena 600 pares 582 pares 97% Abr-15 45 docena 540 pares 529 pares 98% May-15 40 docena 480 pares 470 pares 98% Jun-15 35 docena 420 pares 395 pares 94% Jul-15 30 docena 360 pares 331 pares 92% Ago-15 20 docena 240 pares 216 pares 90% Set-15 75 docena 900 pares 666 pares 74% Oct-15 70 docena 840 pares 672 pares 80% Nov-15 73 docena 876 pares 675 pares 77% Dic-15 130 docena 1560 pares 1186 pares 76% Promedio 62 docena/mes 743 pares/mes 643 pares/mes 87% Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 05: Relación de pares vendidos y pares producidos (Modelo hawai) Fuente: Elaboración propia De acuerdo al Cuadro N° 028. 76% de pares vendidos respectivamente.73 Fuente: Elaboración propia En conclusión por la falta de una planificación de producción se está teniendo un costo perdido mensual de S/ 3710. Cuadro N° 029: Costo perdido mensual por Causa Raíz 4 Pares no vendidos: 100 P. 37.73.710.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 4. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 102 Bach. 2014. Bach. para ello se necesita la demanda historia de los tres últimos años (2013.1. 2015) y así realizar el pronóstico anual de ventas 2016 con relación al modelo hawai.2.3 Solución Propuesta: Plan Maestro de Producción (PMP) Se aplicará la herramienta MRP.

260 840 600 540 480 420 360 240 900 840 876 1.785905 0.6276 0.126 0.457 estación: a. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 103 Bach.1.2.159 1.1958 2.188 785 548 499 437 395 344 223 845 808 833 1.204 791 540 502 430 393 345 219 840 801 836 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 030: Demanda histórica Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 1 (2013) 1.4936 0.397 2 (2014) 1.56731 0.3.415 3 (2015) 1.3195 1.0913 Fuente: Elaboración propia Bach. que servirá para ver el comportamiento en los meses. en el siguiente cuadro se mostrará los índices estacionales.2121 1.101 723 503 456 402 373 327 209 794 782 788 1. Índice estacional: 1. Promedio general: 697 a.7053 1.560 Fuente: Elaboración propia En el cuadro presenta su demanda histórica de la producción para la línea hawai.7165464 0. Infante Gonzales Erich Arturo . Promedio por 1. Cuadro N° 031: Índice estacional a.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 104 Bach. en conjunto con la proyección de la demanda desestacionalizados. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 06: Demanda de la producción Fuente: Elaboración propia El grafico N° 06. nos muestra el comportamiento de la demanda de la producción en los tres últimos anos. Con estos indicadores de demanda y los índices estacionales se procederá a desestacionalizar la demanda de la siguiente manera. el cual como se puede observar a tenido una tendencia de crecimiento. Bach.

159007 725 34 749 Nov 876 1.319528 685 20 702 Sep 840 1.493642 729 31 739 Ago 240 0.195838 659 11 671 Dic 1397 2.716546 754 28 729 May 480 0.195838 733 35 753 Dic 1560 2.493642 699 19 699 Ago 219 0.126002 746 26 722 Mar 600 0.126002 642 2 641 Mar 503 0.785905 763 27 726 Abr 540 0.091282 668 12 675 Ene 1204 1.785905 640 3 644 Abr 456 0.126002 702 14 682 Mar 540 0.716546 636 4 648 May 402 0.567306 693 18 695 2014 Jul 345 0.716546 701 16 688 May 430 0.627576 685 17 692 Jun 393 0.705266 646 1 638 Feb 723 1.319528 654 8 661 Sep 794 1.567306 657 6 654 2013 Jul 327 0.627576 641 5 651 Jun 373 0.212102 655 9 665 Oct 782 1.493642 662 7 658 Ago 209 0.159007 675 10 668 Nov 788 1.195838 699 23 712 Dic 1415 2. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 105 Bach.785905 687 15 685 Abr 502 0.567306 740 30 736 2015 Jul 360 0.159007 691 22 709 Nov 836 1.705266 706 13 678 Feb 791 1.091282 746 36 756 Fuente: Elaboración propia Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 032: Demanda desestacionalizados Desestacionalizacion Pronóstico de la Demanda Año Mes Demanda Índice estacional X de la demanda Desestacionalizada Ene 1101 1.212102 743 33 746 Oct 840 1.212102 693 21 705 Oct 801 1.091282 677 24 716 Ene 1260 1.627576 765 29 732 Jun 420 0.705266 739 25 719 Feb 840 1. Infante Gonzales Erich Arturo .319528 751 32 743 Sep 900 1.

Cuadro N° 033: Análisis de regresión Fuente: Elaboración propia Con el resultado del análisis de regresión que nos dio un R: 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con los datos de la demanda desestacionalizada.8125 es un valor aceptable para realizar la proyección de la demanda para el siguiente periodo. Bach. como se muestra en el siguiente cuadro. pero antes de obtener la proyección se deberá realizar un análisis de regresión para ver cuán efectiva puede ser. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 106 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . nos servirá para poder proyectar la demanda para el próximo periodo 2016. Como siguiente punto está la demanda para el siguiente periodo.

126002 859 Mar 766 0. que va en ascenso para la línea hawai de la empresa Calzado Gretty.195838 949 Dic 797 2.212102 954 Oct 790 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 107 Bach. Bach.319528 250 Sep 787 1.295 Feb 763 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadra N° 034: Proyección de la demanda Proyección Demanda Año Mes Índice estacional Pronóstico estacional Desestacionalizada Ene 760 1.567306 441 2016 Jul 780 0.091282 1.627576 485 Jun 777 0.705266 1.785905 602 Abr 770 0.667 Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 07: Demanda proyectada A c u m u l a c Fuente: Elaboración propia Con los datos de pronóstico de la demanda de los últimos tres periodos se pudo lograr un pronóstico proyectado para el periodo 2016 dicha información que se puede observar el comportamiento en los últimos periodos.493642 385 Ago 783 0.716546 552 May 773 0.159007 916 Nov 794 1. Infante Gonzales Erich Arturo .

se va proceder a realizar un plan agregado para la empresa de Cazado Gretty con el fin de saber cuántos colaboradores e inversión necesitara para la elaboración de este modelo. Calzado Gretty. cuenta para ello con el pronóstico anual de ventas para el año 2016. También se tiene información de los días laborables de cada mes del año y otros datos importantes de costos como se detallan a continuación: Bach. está elaborando el presupuesto maestro de operación para su línea de calzado hawai. Se requiere elaborar un plan de producción para el horizonte de planificación en el año 2016 que satisfaga la demanda y que proporcione el menor costo de producción para el período de planificación expuesto. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 108 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con los datos proyectados para el siguiente periodo. Infante Gonzales Erich Arturo .

667 SKU (cajas) Unid/SKU unid/sku Caja(unid) Calzado modelo hawai 1 2.00 2. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 109 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 035: Proyección de la demanda y días laborales (2016) Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Calzado modelo hawai 1.295 859 602 552 485 441 385 250 954 916 949 1. Infante Gonzales Erich Arturo .00 Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total Numero de días de trabajo 24 25 25 26 26 25 24 26 26 25 25 26 303 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 036: Costos de producción Fuente: Elaboración propia Bach.

58) 25. .205 1.0) .831 1.360 5. .333 Reserva de seguridad (0% pronóstico) .167 31. . . .898 3. . .907 1. .205 1. .167 19.818 1.591 1. 6 Costo de contratación (nuevos trab x S/. 1 1 .572 Días de trabajo por mes 24 25 25 26 26 25 24 26 26 25 25 26 Horas-hombre por mes por trabajador 192 200 200 208 208 200 192 208 208 200 200 208 2.884 3. 5 3 . . .898 3. .196 1.591 1. .960 9. .967 9. .424 Trabajadores requeridos (hrs req / hrs por mes) 14 9 6 6 5 5 4 3 10 10 10 16 Nuevos trabajadores contratados (base enero) .831 1. - Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 038: Plan de producción por método de persecución Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total Requerimientos de Producción 2. - Requerimiento para la producción 2.095 963 875 764 497 1.00 Fuente: Elaboración propia Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .520. . 1 . . . 189. . . . .0) . . 9.893 1. . .205 1. .103 970 881 770 501 1. .718 1. .103 970 881 770 501 1. .572 1.591 1. . . . . . .980 19. .500 11. . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 110 Bach. - Pronóstico de la demanda (agregada) 2. .831 1.760 17.706 1. .309 18.893 189. . - Costo lineal (horas de prod req.103 970 881 770 501 1.333 Inventario Final . . - Costo del despido (trab despedidos x S/. .907 1.583 7. . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 037: Requerimientos para la producción (2 und/caja) Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Inventario inicial 0 . .718 1.333 Horas hombre requerida 2. .907 1.718 1. .520 Costo Total: S/.898 3. . . . . . .250 11. . . . 7 .933 19. . . . x S/. - Trabajadores despedidos . . . .

ahora se va confeccionar un Plan de producción Maestro (PMP) para el mes de enero. y esto se puede lograr gracias a la demanda histórica del último periodo por las líneas que fábrica la empresa. dicha información se apreciara en el siguiente cuadro. Dicha información es importante para poder así realizar un Plan Maestro de Producción. la cual representa el 33% de su capacidad total. Con el plan agregado resultante para el siguiente periodo. Cuadro N° 039: Capacidad de planta Demanda Par Meses Sandalias Balerinas Hawai Semi cerradas Chatas Con taco Tradicional Enero 312 168 0 180 120 Febrero 300 180 120 132 108 Marzo 312 132 120 108 144 Abril 276 204 108 168 120 Mayo 252 192 96 144 144 Junio 228 204 0 156 0 Julio 204 180 0 180 156 Agosto 216 180 144 144 120 Septiembre 216 180 132 156 132 Octubre 240 144 144 144 120 Noviembre 264 120 120 144 132 Diciembre 276 132 144 132 132 Producción 3096 2016 1128 1788 1428 total Capacidad de 9456 planta Capacidad de planta para la 33% 3096 línea hawai Cajas/mes Fuente: Elaboración propia Con la producción general de sus modelos de la empresa Calzado Gretty del último periodo se realizó la capacidad de planta con la que cuenta para el modelo hawai. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 111 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . nos da 3096 cajas al mes que pueden producir. indicando las cantidades a producir en detalle de cada SKU-Hawái Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Para poder realizar una Plan Maestro de Producción (PMP) se tiene que realizar como primer punto la capacidad de planta. y resumido en cajas producidas.

capacidad de planta. programa de despachos. Infante Gonzales Erich Arturo . Este programa debe ser expresado a nivel de producto final y de componentes. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL y para cada semana y para cada día de las semanas del mes. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 112 Bach. A continuación se detallan otros datos requerido para elaborar el PMP como son: Niveles de inventario y políticas de seguridad de stock. Bach.

00 1.0 1 Calzado Modelo hawai 38 1.00 1.00 1. - Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 041: Capacidad de planta Capacidad de planta 3.0 1 Producto (Presentación) Stock (cajas) SS Calzado modelo hawai .0 1 Calzado Modelo hawai 36 1.333 SKU (cajas) Talla Sku/unid Pares/unid Pares Calzado Modelo hawai 35 1.096 cajas/mes Lote Mínimo 192 cajas/corrida Cambios de producción .00 1.0 1 Calzado Modelo hawai 37 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N°040: Demanda.0 1 Calzado Modelo hawai 39 1.718 1.898 3. SKU (caja por 2 und) y Nivel de stock Modelo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Calzado modelo hawai 2. productos/día Fuente: Elaboración propia Bach.00 1.103 970 881 770 501 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 113 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .591 1.907 1.205 1.831 1.

m. . . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 042: Unidad de fórmula hawai Producto (Presentación) unid/fórmula Calzado hawai 1 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 043: Turnos de trabajo Período Turnos Lunes-Viernes Sábado 1 07 – 06 p. . Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 114 Bach. 480 1 480 480 Calzado modelo hawai (37) 548 . 556 1 556 556 Calzado modelo hawai (39) 540 . 468 1 468 468 Calzado modelo hawai (36) 480 . 548 1 548 548 Calzado modelo hawai (38) 556 . .m. Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 044: Horas-Hombre Producto Talla H-H / PAR Calzado modelo hawai 35 1 Calzado modelo hawai 36 1 Calzado modelo hawai 37 1 Calzado modelo hawai 38 1 Calzado modelo hawai 39 1 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 045: Programa de despacho (Cajas/Semanas) Producto (Presentación) Talla 1 2 3 4 Total Calzado modelo hawai 35 117 117 117 117 468 Calzado modelo hawai 36 120 120 120 120 480 Calzado modelo hawai 37 137 137 137 137 548 Calzado modelo hawai 38 139 139 139 139 556 Calzado modelo hawai 39 135 135 135 135 540 2. . 540 1 540 540 Fuente: Elaboración propia Bach.592 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 046: Producción mensual Fuente de Stock de Inventario Cantidad a Pares por Peso por Número de Producto (Presentación) demanda seguridad Inicial producir cjas batch formula fórmulas Calzado modelo hawai (35) 468 . 07 – 12 p.

- . . . - . Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . . . .096 cajas/quincena 774 cajas/semana 129. y el cumplimiento de la verificación de la producción. - Fuente: Elaboración propia Con la producción dividida por semana. y semana. - .592 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 049: Verificación del cumplimiento de la producción 1 2 3 4 . como se muestran continuación. .00 cajas/día Lote Mínimo 192 cajas/corrida Cambios de producción (máximo) . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 115 Bach. . productos/día Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 048: Producción semanal Producto (Presentación) 1 2 3 4 Total Calzado modelo hawai (35) 117 117 117 117 468 Calzado modelo hawai (36) 120 120 120 120 480 Calzado modelo hawai (37) 137 137 137 137 548 Calzado modelo hawai (38) 139 139 139 139 556 Calzado modelo hawai (39) 135 135 135 135 540 Total pares 648 648 648 648 2. teniendo en cuenta la capacidad de producción por día. - . . . se procederá la dividir la producción de manera semanal. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 047: Capacidad de producción Capacidad de planta 3. .

2. para que de esta manera puedan cumplir con la orden de despacho semanal.30 1.43 .74 1.67 Total Horas de Producción 6. 1.70 6.70 6.00 113 85 113 648 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 051: Ajuste de la producción acuerdo a la capacidad Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total Calzado modelo hawai (35) 23 23 23 25 23 117 Calzado modelo hawai (36) 30 30 30 30 120 Calzado modelo hawai (37) 34 34 34 35 137 Calzado modelo hawai (38) 21 28 28 39 23 139 Calzado modelo hawai (39) 21 27 16 44 27 135 Total Pares 108 108 108 108 108 108 648 Fuente: Elaboración propia Con la producción semanal y ajustada por días servirá para que solo en determinados días se dediquen a la producción del modelo hawai.70 6.86 1.43 1.86 .70 6.43 1.43 Calzado modelo hawai (36) 1. 1.11 . 2.17 Calzado modelo hawai (38) 1. Cuadro N° 052: Horas de producción necesaria Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Calzado modelo hawai (35) 1.73 1.11 2.70 Fuente: Elaboración propia Bach.86 1.55 1.99 2.67 0.30 .86 1.11 . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 050: Producción diaria (cajas) Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total Calzado modelo hawai (35) 20 20 20 20 20 20 117 Calzado modelo hawai (36) 20 20 20 20 20 20 120 Calzado modelo hawai (37) 23 23 23 23 23 23 137 Calzado modelo hawai (38) 23 23 23 23 23 23 139 Calzado modelo hawai (39) 23 23 23 23 23 23 135 Total Pares 108 108 108 108 108 108 648 Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total Calzado modelo hawai (35) 23 23 23 24 24 117 Calzado modelo hawai (36) 30 30 30 30 120 Calzado modelo hawai (37) 34 34 34 35 137 Calzado modelo hawai (38) 28 28 28 28 27 139 Calzado modelo hawai (39) 27 27 27 27 27 135 Total Pares 115 114 108.74 2.70 6. Infante Gonzales Erich Arturo . - Calzado modelo hawai (37) 2. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 116 Bach.42 1. 1.43 Calzado modelo hawai (39) .

8 29.8 29. 16 Calzado modelo hawai (38) 16 . 33.7 26. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 053: Horas – Hombre requerida Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Calzado modelo hawai (35) 22.8 33. 24. 34.8 26.8 .8 27.8 Calzado modelo hawai (39) .8 22.8 .8 .8 Calzado modelo hawai (36) 29. 20. se va obtener el número de trabajadores requeridos para cumplir con la producción.8 29. 27.8 22.8 .7 Calzado modelo hawai (38) 20. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 117 Bach. 16 16 16 16 Calzado modelo hawai (39) .9 43. donde se tomó a criterio que estos sean un número de 16 operarios para que puedan cumplir con la demanda.8 Total Horas -hombre requeridas 107 107 107 107 107 107 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 054: Número de trabajadores Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Calzado modelo hawai (35) 16 16 16 . así mismo en otras tareas de la empresa. 16 . Infante Gonzales Erich Arturo . - Calzado modelo hawai (37) 16 16 .8 .8 22.8 15. 16 16 Calzado modelo hawai (36) 16 16 16 16 . 16 16 16 16 16 Total n° de trabajadores 16 16 16 16 16 16 Fuente: Elaboración propia Con las horas de producción necesarias para poder cubrir la demanda de la producción.7 22. Cuadro N° 055: Pares vendidos después de la propuesta Mes Producción Pares vendido Ene-16 108 docena 1295 pares 1285 pares Feb-16 72 docena 859 pares 800 pares Mar-16 50 docena 602 pares 600 pares Abr-16 46 docena 552 pares 500 pares May-16 40 docena 485 pares 480 pares Jun-16 37 docena 441 pares 400 pares Jul-16 32 docena 385 pares 380 pares Ago-16 21 docena 250 pares 230 pares Set-16 79 docena 954 pares 920 pares Oct-16 76 docena 916 pares 900 pares Nov-16 79 docena 949 pares 940 pares Dic-16 139 docena 1667 pares 1660 pares Promedio 65 docena/mes 780 pares/mes 758 pares Fuente: Elaboración propia Bach.8 38. - Calzado modelo hawai (37) 33.

2 Diagnóstico de costo perdido La ausencia de un stock de materiales en Calzado Gretty ha ocasionado un determinado número de costos perdidos que afecta sin duda alguna la rentabilidad de la empresa.3 Causa Raíz CR3P: Falta de una planificación de materiales 4.1. Cuadro N°056: Cantidad requerida de materiales Mes Cuero Forro Cart+Micr. después de tres días.1 Explicación de causa raíz La falta de materiales a la hora de fabricar el modelo hawai es muy frecuente en la empresa Calzado Gretty.1. 4. A continuación. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 118 Bach.1.3. generando retraso en la línea de producción ya que a veces se logra abastecer de cuero.3. se muestra la cantidad requerida de materiales. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con esta propuesta se logró vender un promedio de 758 pares con respecto a la producción promedio del año 2016.01 nuevo soles. cantidad de materiales no disponibles con su frecuencia respectiva y tiempo de abastecimiento. porque el encargado de compras no tiene un formato donde registre la cantidad exacta de los componentes del modelo hawai. disminuyendo sus costos perdidos mensuales a S/ 799. Infante Gonzales Erich Arturo . 4. Ene-15 105 m 105 m 35 m Feb-15 70 m 70 m 23 m Mar-15 50 m 50 m 17 m Abr-15 45 m 45 m 15 m May-15 40 m 40 m 13 m Jun-15 35 m 35 m 12 m Jul-15 30 m 30 m 10 m Ago-15 20 m 20 m 7m Set-15 75 m 75 m 25 m Oct-15 70 m 70 m 23 m Nov-15 73 m 73 m 24 m Dic-15 130 m 130 m 43 m Promedio 62 m 62 m 21 m Fuente: Elaboración propia Bach.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 119 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 057: Cantidad de materiales no disponibles Mes Falta de cuero Falta de forro Falta carton+microporoso Ene-15 7m 10 m 0m Feb-15 5m 7m 5m Mar-15 0m 0m 5m Abr-15 3m 0m 5m May-15 4m 0m 0m Jun-15 0m 6m 0m Jul-15 4m 0m 0m Ago-15 2m 0m 0m Set-15 5m 3m 4m Oct-15 4m 3m 0m Nov-15 3m 2m 0m Dic-15 10 m 9m 3m Promedio 4m 3m 2m Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 058: Frecuencia de materiales faltantes Material Mat. 22 m 20% 100% 80% Total 109 m Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 08: Escases de materiales Fuente: Elaboración propia Bach. Faltante % % Acumulado 80-20 Cuero 47 m 43% 43% 80% Forro 40 m 37% 80% 80% Cart+Micr.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 059: Tiempo de abastecimiento Mes Cuero Forro Carton+microporoso Ene-15 4h 4h 0h Feb-15 1h 1h 1h Mar-15 0h 0h 1h Abr-15 1h 0h 1h May-15 1h 0h 0h Jun-15 0h 2h 0h Jul-15 1h 0h 0h Ago-15 1h 0h 0h Set-15 3h 3h 1h Oct-15 2h 2h 2h Nov-15 2h 2h 0h Dic-15 72 h 1h 1h Promedio 7h 1h 1h Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 060: Costo perdido mensual por causa raíz 3 Producción-hora: 1 par/h Tiempo de abastecimiento: 9h Pares dejados de producir: 12 P. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 120 Bach.46 Fuente: Elaboración propia Como se observa en el Gráfico N° 08.1. Bach.00 Perdida: S/ 429. 46. así poder obtener finalmente el sku final. 4.3 Solución Propuesta: BOOM o Lista de Materiales Esta solución es la continuidad de la propuesta de la causa raíz CR4P. se presentará el Boom donde se registra el recorrido de los componentes de una estación a otra. A la vez existe una pérdida de tiempo por abastecer de 9h. dejando de producir 12 pares con un costo perdidos mensual de S/ 429.V: S/ 37. el material con menos disponible durante el 2015 fue el cuero y el forro con un porcentaje de 43% y 80% respectivamente. Aquí se enfocará en el stock optimizado que se usan para las listas de materiales y poder calcular los requerimientos netos de material. Infante Gonzales Erich Arturo . A continuación.3.

1 Bolsa de 10x15 Unid.10 SKU 4 Calzado hawai (38) Unidad Cantidad Hawai (38) Unid. 1 Cemento o PVC Lt. 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 061: Lista de materiales para SKU´s SKU 1 Calzad hawai (35) Unidad Cantidad 1 Caja Hawai (35) Unid. Infante Gonzales Erich Arturo .0125 Comp2 Hawai (36) Unidad Cantidad Armado Hawai (36) Unid.0125 Bach. 0. 0. 1 Bolsa de 10x15 Unid. 1 Pomada Lt.10 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 062: Lista de materiales para componentes Comp1 Hawai (35) Unidad Cantidad 1 unidad Armado Hawai (35) Unid. 1 Pomada Lt. 1 Pomada Lt. 1 Falsa Unid. 0. 1 Plataforma Unid. 1 Falsa Unid. 1 Bolsa de 10x15 Unid. 0. 1 Bolsa de 10x15 Unid. 1 Bolsa de 10x15 Unid.10 SKU 3 Calzado hawai (37) Unidad Cantidad Hawai (37) Unid. 1 Cemento o PVC Lt.10 SKU 2 Calzado hawai (36) Unidad Cantidad Hawai (36) Unid. 2 Caja viable sandalia Unid. 1 Plataforma Unid. 0. 2 Caja viable sandalia Unid. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 121 Bach. 2 Caja viable sandalia Unid. 2 Caja viable sandalia Unid. 2 Caja viable sandalia Unid. 1 Pomada Lt. 0. 1 Pomada Lt.10 SKU 5 Calzado hawai (39) Unidad Cantidad Hawai (39) Unid.

1 Forro Mt. 0.0125 Comp4 Hawai (38) Unidad Cantidad Armado Hawai (38) Unid.45 Hilos Mt. 1 Falsa Unid. 1 Falsa Unid. Infante Gonzales Erich Arturo .45 Hilos Mt.018 Bach. 2 pegamento Lt. 1 Cemento o PVC Lt.018 Comp7 Armado Hawai (36) Unidad Cantidad Perfilado Hawai (36) Unid. 0.0125 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 063: Lista de materiales para estación de armado Comp6 Armado Hawai (35) Unidad Cantidad Perfilado Hawai (35) Unid. 0. 2 pegamento Lt. 1 Cemento o PVC Lt.018 Comp8 Armado Hawai (37) Unidad Cantidad Perfilado Hawai (37) Unid. 1 Forro Mt. 0. 1 Plataforma Unid. 0.018 Comp9 Armado Hawai (38) Unidad Cantidad Perfilado Hawai (38) Unid. 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 122 Bach. 1 Cemento o PVC Lt.45 Hilos Mt.45 Hilos Mt. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Comp3 Hawai (37) Unidad Cantidad Armado Hawai (37) Unid. 1 Plataforma Unid. 0. 0. 2 pegamento Lt. 1 Forro Mt.0125 Comp5 Hawai (39) Unidad Cantidad Armado Hawai (39) Unid. 0. 1 Falsa Unid. 0. 0. 2 pegamento Lt. 1 Forro Mt. 1 Plataforma Unid.

125 Comp18 Corte Hawai (37) Unidad Cantidad Cuero sintético Mt^2 0.125 Comp20 Corte Hawai (39) Unidad Cantidad Cuero sintético Mt^2 0. 1 Forro Mt. 1 Comp13 Perfilado Hawai (37) Unidad Cantidad Corte Hawai (37) Unid. Infante Gonzales Erich Arturo .018 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 064: Lista de materiales para estación de perfilado Comp11 Perfilado Hawai (35) Unidad Cantidad Corte Hawai (35) Unid. 1 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 065: Lista de materiales para estación de corte Comp16 Corte Hawai (35) Unidad Cantidad Cuero sintético Mt^2 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Comp10 Armado Hawai (39) Unidad Cantidad Perfilado Hawai (39) Unid.125 Comp19 Corte Hawai (38) Unidad Cantidad Cuero sintético Mt^2 0. 1 Comp15 Perfilado Hawai (39) Unidad Cantidad Corte Hawai (39) Unid.125 Fuente: Elaboración propia Bach.125 Comp17 Corte Hawai (36) Unidad Cantidad Cuero sintético Mt^2 0. 0. 2 pegamento Lt. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 123 Bach. 1 Comp12 Perfilado Hawai (36) Unidad Cantidad Corte Hawai (36) Unid.45 Hilos Mt. 0. 1 Comp14 Perfilado Hawai (38) Unidad Cantidad Corte Hawai (38) Unid.

00 117.00 Lanzamiento de ordenes 117.00 Pedidos Planeados 117.00 117. Pero dicho lanzamiento se lograra realizar con el Plan Maestro de Producción para saber cuánto es lo que se va producir. . - Necesidades Netas 120.00 Lanzamiento de ordenes 120 120 120 120 Bach.00 117. - Necesidades Netas 117. .00 120. .00 117. pero como la empresa Calzado Gretty no tiene ningún tipo de stock este factor se va obviar.00 Pedidos Planeados 120. y si dicho material hay o no en stock.00 117. . Con el Plan de Requerimiento de Material se va determinar las entradas de material para que pueda realizarse la producción (lanzamiento de órdenes). FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con la ayuda del boom se logró saber cuánto de material requiere cada componente del proceso productivo.00 117.00 117.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 117.00 117. Cuadro N°066: Lista de necesidades para el modelo hawai Sku 1: Calzado hawai (35) Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 117. Infante Gonzales Erich Arturo .00 120.00 120. a continuación se mostrara el MRP para la línea de calzado hawai.00 120.00 117.00 Sku 2: Calzado hawai (36) Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 120 120 120 120 Entradas Previstas - Stock Final 0 . hasta obtener el producto final que en este caso es el modelo hawai. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 124 Bach.00 117.00 120.00 120.00 117.

00 Pedidos Planeados 137.00 135.00 135.00 135.00 139. .00 135.00 139.00 135. . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 125 Bach. . .00 Pedidos Planeados 139.00 135.00 139.00 137.00 139. - Necesidades Netas 139. - Necesidades Netas 137. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Sku 3: Calzado hawai (37) Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 137 137 137 137 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 139. .00 135.00 139.00 139.00 137.00 139.00 139.00 135.00 139.00 135.00 137.00 Lanzamiento de ordenes 139.00 137.00 137.00 Bach.00 Sku 5: Calzado hawai (39) Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 135.00 135.00 135. - Necesidades Netas 135.00 Pedidos Planeados 135.00 137.00 Lanzamiento de ordenes 137 137 137 137 Sku 4: Calzado hawai (38) Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 139.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . Infante Gonzales Erich Arturo .00 139.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 135.00 139. .00 Lanzamiento de ordenes 135.

00 240.00 240.00 240.00 274.00 Lanzamiento de ordenes 240 240 240 240 COMP3: hawai (37) ¿Quién lo requiere? Unid/par 1 2 3 4 Sku 3 2.00 240.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 240.00 234.00 234.00 240.00 274.00 Pedidos Planeados 234. .00 274.00 240.00 234.00 234.00 274.00 234.00 240.00 240.00 234. - Necesidades Netas 240.00 234. . .00 234.00 234.00 274.00 274.00 234.00 234.00 234.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Bach.00 274.00 234.00 COMP2: hawai (36) ¿Quién lo requiere? Unid/par 1 2 3 4 Sku 2 2.00 234. - Necesidades Netas 234. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 126 Bach.00 240.00 240.00 234.00 240.00 234.00 240.00 234.00 274.00 240.00 Lanzamiento de ordenes 234.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL COMP1: hawai (35) ¿Quién lo requiere? Unid/par 1 2 3 4 Sku 1 2.00 234.00 234.00 Pedidos Planeados 240. Infante Gonzales Erich Arturo .00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 234.00 240.00 234.00 240. .00 240.00 240.

00 270. .00 278.00 270. .00 278.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 278.00 Pedidos Planeados 274.00 278.00 278.00 274.00 Lanzamiento de ordenes 270 270 270 270 Bach.00 270. .00 270.00 274.00 270. .00 274.00 278.00 270.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 270.00 Pedidos Planeados 270. .00 278.00 270.00 270.00 278.00 270. .00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 270.00 274.00 270.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 274.00 278.00 274.00 278.00 270. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 127 Bach.00 278.00 270.00 278.00 270.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 270. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 274.00 278.00 278. - Necesidades Netas 274. - Necesidades Netas 270.00 Lanzamiento de ordenes 278.00 278. - Necesidades Netas 278.00 Pedidos Planeados 278.00 Lanzamiento de ordenes 274 274 274 274 COMP4: hawai (38) ¿Quién lo requiere? Unid/par 1 2 3 4 sku 4 2.00 278.00 274.00 COMP5: hawai (39) ¿Quién lo requiere? Unid/par 1 2 3 4 Sku 5 2.00 270. Infante Gonzales Erich Arturo .00 274.00 274.00 278.00 270.

00 Lanzamiento de ordenes 240 240 240 240 COMP8: Armado hawai (37) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 3 1.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 274.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 240.00 234.00 234. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL COMP6: Armado hawai (35) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 1 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 128 Bach.00 234.00 234.00 240. - Necesidades Netas 234. . - Necesidades Netas 240.00 234.00 240.00 240.00 274.00 240.00 240.00 274.00 274.00 240.00 234.00 240.00 240. .00 Pedidos Planeados 240.00 240. .00 234.00 Lanzamiento de ordenes 234 234 234 234 COMP7: Armado hawai (36) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 2 1.00 240.00 234.00 240.00 240. .00 240.00 Pedidos Planeados 234.00 234.00 240.00 234.00 274.00 274.00 234.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 234.00 234.00 274.00 234.00 240.00 240. Infante Gonzales Erich Arturo .00 234.00 234.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 240.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Bach.00 274.00 234.00 234.

00 278.00 274.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 270. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 274.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 270.00 270.00 270.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 278.00 274. . - Necesidades Netas 278.00 270.00 COMP10: Armado hawai (39) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 5 1.00 Lanzamiento de ordenes 270.00 278.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 270.00 270. . - Necesidades Netas 270.00 270.00 274.00 270.00 270. - Necesidades Netas 274.00 274. .00 278.00 Pedidos Planeados 278.00 270.00 274.00 274.00 Pedidos Planeados 270.00 278.00 278.00 Lanzamiento de ordenes 274 274 274 274 COMP9: Armado hawai (38) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 4 1.00 274.00 270.00 270.00 Pedidos Planeados 274.00 270.00 270.00 270.00 278.00 278.00 270.00 278. . .00 278.00 270.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 274.00 270.00 270. Infante Gonzales Erich Arturo .00 270. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 129 Bach. .00 270.00 Lanzamiento de ordenes 278.00 270.00 Bach.00 270.00 278.00 274.00 278.00 270.00 270.

00 240.00 234.00 COMP12: Perfilado hawai (36) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp7 1.00 234.00 234.00 240. . .00 240. Infante Gonzales Erich Arturo .00 234.00 274.00 240.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 234. .00 240.00 274.00 234.00 274.00 240.00 234.00 234.00 234. - Necesidades Netas 240.00 240.00 234.00 234.00 240.00 240.00 234.00 234.00 234.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . - Necesidades Netas 234.00 274.00 274.00 234.00 Pedidos Planeados 234.00 240.00 240. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL COMP11: Perfilado hawai (35) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 6 1.00 Lanzamiento de ordenes 234.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Bach.00 Pedidos Planeados 240.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 240.00 234.00 234.00 240.00 234.00 240.00 234.00 240.00 240.00 Lanzamiento de ordenes 240 240 240 240 COMP13: Perfilado hawai (37) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 8 1.00 274.00 240. .00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 130 Bach.00 274.00 274.00 234.00 240.00 234.

00 270.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 278.00 Lanzamiento de ordenes 278.00 270.00 270.00 274.00 274.00 270.00 278.00 278.00 270.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 270.00 270. .00 274. .00 270.00 278. - Necesidades Netas 278.00 274. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 131 Bach.00 270.00 274.00 274.00 278.00 270. - Necesidades Netas 274.00 270.00 270.00 270.00 274. .00 278.00 270.00 Lanzamiento de ordenes 270.00 270. Infante Gonzales Erich Arturo .00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . .00 274. .00 278.00 270.00 270.00 274.00 278.00 278.00 270.00 278.00 270.00 270.00 Pedidos Planeados 274.00 270.00 278.00 Pedidos Planeados 270.00 270.00 270.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 Lanzamiento de ordenes 274 274 274 274 COMP14: Perfilado hawai (38) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 9 1.00 278.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . .00 270.00 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 274.00 270. - Necesidades Netas 270.00 270.00 Pedidos Planeados 278.00 COMP15: Perfilado hawai (39) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 10 1.

00 Pedidos Planeados 234.00 234.00 240. .00 234.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 234.00 240.00 240.00 COMP17: Corte hawai (36) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 12 1.00 234. Infante Gonzales Erich Arturo .00 274.00 274.00 Lanzamiento de ordenes 234. - Necesidades Netas 240.00 234.00 274.00 Bach.00 240.00 234.00 Lanzamiento de ordenes 240 240 240 240 COMP18: Corte hawai (37) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 13 1.00 240.00 240.00 234.00 234. .00 240.00 234.00 234.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 240.00 234.00 274.00 240.00 234.00 234.00 234. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 132 Bach.00 240.00 234.00 240.00 274.00 234.00 234.00 240.00 240.00 Pedidos Planeados 240.00 240.00 274. - Necesidades Netas 234.00 234.00 234.00 234.00 240.00 240. . .00 234. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL COMP16: Corte hawai (35) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 11 1.00 274.00 240.00 274.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 240.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .

00 274.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 278. - Necesidades Netas 274.00 270.00 Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .00 270.00 278.00 278. .00 COMP20: Corte hawai (39) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 15 1.00 Lanzamiento de ordenes 274 274 274 274 COMP19: Corte hawai (38) ¿Quién lo requiere? unid/unid 1 2 3 4 comp 14 1.00 270.00 270.00 270.00 278.00 278.00 Lanzamiento de ordenes 278.00 270.00 270.00 Pedidos Planeados 274.00 278. .00 270. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 133 Bach.00 Pedidos Planeados 278.00 270.00 270.00 278.00 274.00 274.00 270.00 278. - Necesidades Netas 278.00 270. .00 274. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Stock Inicial : 0 Tamaño de lote : LFL Lead-time entrega : 0 Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 274.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 . .00 278.00 270.00 278.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 278.00 274.00 274.00 274.00 274.00 274.00 278.

1. Bach. La producción se realiza por medio de los pedidos entrantes por los clientes de la empresa y gracias a la herramienta del Kanban esta será la señal del cliente cuando necesitará abastecerse con más producto terminado.00 270.36 nuevos soles. y para el presente trabajo de investigación se verá reflejado en la línea de calzado hawai.00 Pedidos Planeados 270. disminuirá a 2% la cantidad de materia prima faltante del mismo modo sus costos mensuales será S/82.4 Causa Raíz CR6P: Falta de indicadores de producción 4.00 270. 4.00 270. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos Período Inicial 1 2 3 4 Necesidades Brutas 270.00 270. desde la estación de cortado hasta el producto final.00 270.00 270.00 Entradas Previstas - Stock Final 0 .00 270.00 Lanzamiento de ordenes 270. Infante Gonzales Erich Arturo . - Necesidades Netas 270.00 270.00 270. Por lo que se planeta usar la herramienta Kanban para que se pueda manejar de una manera más disciplinada los diversos tipos de materiales hasta la entrega al cliente final.00 270. . el cual no cuenta con las cantidades necesarias para el consumo de los materiales a usar. se muestra la manera de cómo serán previstos las ordenes de materiales para que se inicie el proceso productivo del modelo hawai.00 270.00 Fuente: Elaboración propia Con los cuadros expuestos anteriormente. A través de la planificación de materiales. .1 Explicación de causa raíz En la empresa manufacturera Calzado Gretty no hay un correcto método para la supervisión entre los procesos que tiene que pasar para la elaboración del calzado.4.00 270.1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 134 Bach.

+micr.utilizado (cm) 2450 cm 1670 cm 1150 cm 1050 cm 980 cm 780 cm 700 cm 520 cm 1600 cm 1740 cm 1889 cm 3000 cm 1543 cm Eficiencia 70% 73% 68% 70% 75% 65% 70% 74% 64% 76% 79% 70% 73% Fuente: Elaboración propia Bach. se accedió a la información de consolidado de producción. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 135 Bach. que reúne todas las cantidades utilizadas de los materiales de cuero.4.2 Diagnostico de costos perdidos Para poder diagnosticar ello. para saber cuál de los tres elementos se utiliza de manera correcta y así determinar sus costos perdidos mensuales. forro y carton+microporoso. Cuadro N° 067: Eficiencia de principales materiales Mes Ene-15 Feb-15 Mar-15 Abr-15 May-15 Jun-15 Jul-15 Ago-15 Set-15 Oct-15 Nov-15 Dic-15 Total Cuero sintético Cuero (cm) 10500 cm 7000 cm 5000 cm 4500 cm 4000 cm 3500 cm 3000 cm 2000 cm 7500 cm 7000 cm 7300 cm 13000 cm 6192 cm Merma (cm) 2100 cm 1750 cm 1500 cm 675 cm 800 cm 700 cm 1050 cm 700 cm 1875 cm 1400 cm 1460 cm 2600 cm 1471 cm Cuero utilizado (cm) 8400 cm 5250 cm 3500 cm 3825 cm 3200 cm 2800 cm 1950 cm 1300 cm 5625 cm 5600 cm 5840 cm 10400 cm 4721 cm 1260 840 600 540 480 420 360 240 900 840 876 1560 743 Producción pares pares pares pares pares pares pares pares pares pares pares pares pares Eficiencia 80% 75% 70% 85% 80% 80% 65% 65% 75% 80% 80% 80% 76% Forro Forro (cm) 10500 cm 7000 cm 5000 cm 4500 cm 4000 cm 3500 cm 3000 cm 2000 cm 7500 cm 7000 cm 7300 cm 13000 cm 6192 cm Merma (cm) 2100 cm 1400 cm 1000 cm 900 cm 800 cm 700 cm 600 cm 400 cm 1500 cm 1400 cm 1460 cm 2600 cm 1238 cm Forro utilizado (cm) 8400 cm 5600 cm 4000 cm 3600 cm 3200 cm 2800 cm 2400 cm 1600 cm 6000 cm 5600 cm 5840 cm 10400 cm 4953 cm Eficiencia 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% Carton+microporoso Cart. Luego de analizar la información recopilada. Infante Gonzales Erich Arturo .+micr. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 4. (cm) 3500 cm 2300 cm 1700 cm 1500 cm 1300 cm 1200 cm 1000 cm 700 cm 2500 cm 2300 cm 2400 cm 4300 cm 2100 cm Merma (cm) 1050 cm 630 cm 550 cm 450 cm 320 cm 420 cm 300 cm 180 cm 900 cm 560 cm 511 cm 1300 cm 557 cm Cart.1. se procedió a hallar la eficiencia física de cada una de ellas.

83 210.65 1.237.00 S/.50 172.) S/.00 100. S/.00 140.17 1. S/.00 841. S/. S/.65 195. 315.00 150. S/.232.00 1. Infante Gonzales Erich Arturo .50 94. S/. S/. Merma (S/.00 283. S/.33 840.50 147.17 2.00 40.284.00 525. S/. S/. 619.51 462. S/.) S/. S/.00 560. S/.00 700.00 60. S/.00 84.00 148.80 2. S/.00 1.00 63.00 700. S/. S/. S/.00 S/.00 350. S/.59 157. S/. Forro utilizado (S/.00 146.00 770.050. S/.00 Carton+microporoso S/. Forro (S/. S/. S/.00 160.00 180.00 450.41 367.00 76. S/. S/.35 450.00 260. S/.00 135.00 70. Merma (S/.) S/.50 250. S/.00 750.038. S/.00 45.00 400.00 345. S/.00 195.+Micr.00 1. 1.00 1. S/.00 330.50 67. S/. S/. S/. Merma (S/.00 240. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 068: Costos perdidos mensuales Mes Ene-15 Feb-15 Mar-15 Abr-15 May-15 Jun-15 Jul-15 Ago-15 Set-15 Oct-15 Nov-15 Dic-15 Total Cuero sintético S/. S/. S/. S/.50 1.00 150.) S/. (S/. S/. S/. 83.+Micr.00 300.860.00 2.00 154. S/.00 105. S/.00 S/.00 90. S/. 123. S/.00 320. S/. 1. S/.) S/.00 600. S/.00 660.00 616.) S/. S/.00 280. 231. S/.20 572.00 1.00 770. 323.00 440. S/.00 200.00 321. S/. S/. S/. S/. S/.00 360. S/.00 385.00 27.00 261.300. S/. S/. S/. S/.650.606. S/.50 48. S/.00 80. S/.362.50 157.00 Forro S/.00 429.00 1.00 140.) S/. S/.00 255.00 S/. Utilizado (S/. S/.040.50 82.00 412.00 S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 136 Bach. S/. S/. Cuero (S/. S/. S/.155.00 1. S/.00 645. S/. S/. S/.00 S/.288.540. S/. S/.00 117. S/.00 560. S/.00 400.00 1.310. S/. S/. S/.00 Fuente: Elaboración propia Bach.00 584. Cart. Cuero utilizado (S/.00 880.50 176. S/. S/. S/.00 360.100. S/.00 154.540.00 990.00 500.50 704.50 308. S/. S/. S/.00 345.00 105. Cart. S/.) S/. S/. S/.00 231. S/. S/. S/. S/.00 286. S/.00 730. S/. 495. S/. S/.00 1.00 1.) S/.848.00 375.00 225. S/.00 78. S/. S/.00 240.

Bach. 530.41. se observa que el forro tiene una eficiencia física mensual de 80% incurriendo en un costo perdido mensual de S/ 495. se procedió a elaborar el balance de materiales de la empresa para el modelo hawai. y finalmente carton+microporoso obtiene una eficiencia mensual de 73% con un costo perdido mensual de S/ 231. con un costo perdido total mensual de S/530. La empresa tiene una eficiencia promedio de los tres elementos de 77%.33.94 Fuente: Elaboración propia En el cuadro N° 67. el cuero presenta una eficiencia mensual de 76% con un costo perdido mensual de S/ 1038.94.1.4. 4. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 069: Costo perdido mensual por causa raíz 6 % Eficiencia 77% Desperdicio (par): 3266 cm Pérdida: S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 137 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Los resultados se muestran a continuación. desperdiciando 3266 cm/par.3 Solución Propuesta: Kanban Para poder elaborar la solución propuesta de esta causa raíz.65.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 070: Balance de materiales-Modelo hawai

Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
138
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Para una buena utilización del Kanban se procedió a realizar tarjetas por
cada subárea de la empresa Calzado Gretty, donde se observara el
camino de los componentes del proceso productivo, así mismo con la
información del balance de materiales para saber cuánto de material se
utiliza para la elaboración base de una docena de calzado hawai.

Cuadro N° 071: Tarjeta 1-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 1
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Diseño
Almacén
Para: Almacén
N° de pares por N° de pares
12
producir: producidos:
Rollo cuero
Rollo de forro
Entrada de materiales Salida de materiales
Plancha de
Cart.+Micr.
Pedir al encargado
de almacén de MP
Descripción: los materiales N° de emisión 1
necesarios para el
proceso siguiente.

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 072: Tarjeta 2-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 2
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Almacén
Cortado
Para: Cortado
N° de pares por producir: 12 N° de pares producidos:
1 m de cuero
Entra de materiales 1 m de forro Salida de materiales
1 m de cart.+micr.

Ingresar el material
Descripción: para que sea cortado a N° de emisión 2
sus medidas.

Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
139
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 073: Tarjeta 3-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 3
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Cortado
Perfilado
Para: Perfilado
N° de pares por producir: 12 N° de pares producidos:
Hilo (cono)
Entrada de materiales Salida de materiales
Pegamento (17 Lt)

Ingresar el cuero
cortado junto con el hilo
Descripción: y pegamento para que N° de emisión 3
las piezas sean unidas
de acuerdo al modelo.

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 074: Tarjeta 4-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 4
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Perfilado
Armado
Para: Armado
N° de pares por producir: 12 N° de pares producidos:
1doc Plataforma
1 m Tiras diseñadas
1 m de manguera
Entrada de materiales Salida de materiales
Pegamento (17 Lt)
PVC (17 Lt)
Tachuela (caja)
Ingresa las piezas
unidas con los demas
componentes para que
Descripción: N° de emisión 4
sean armadas de
acuerdo al modelo
seleccionado.

Fuente: Elaboración propia

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
140
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 075: Tarjeta 5-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 5
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Armado
Alistado
Para: Alistado
N° de pares por producir: 12 N° de pares producidos:
1 doc de apliques
1 m de cuero dorado
Entrada de materiales 1 millar de bolsa Salida de materiales
1 doc de caja
Vencina (1 Lt)

Última etapa del proceso,
aquí ingresa el producto
Descripción: armado para que se N° de emisión 5
aplique los materiales
restantes y sea encajado.

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 076: Tarjeta 6-Calzado Gretty
CALZADO GRETTY - KANBAN
Tarjeta 6
Nombre del producto: Calzado Hawai Proceso
De: Alistado
Almacén PT
Para: Almacén PT
N° de pares por producir: 12 N° de pares producidos:
Entrada de cajas Salida de cajas
Ingresa producto
terminado al almacén
Descripción: N° de emisión 6
para su correcta
distribución
Fuente: Elaboración propia

Con la ayuda de las tarjetas kanban la empresa de Calzado Gretty puede
dar un mejor seguimiento de los materiales que van de una estación a
otra, con la finalidad de llevar un control total del proceso y así estar
atentos con la llegada de lo que se tiene que producir, así mismo la
materia prima que se va tener que usar para una cantidad base de una
docena del modelo hawai, la cual se tendrá en cuenta para el uso
necesario de los recursos.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
141
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuadro N° 077: Costos perdido mensual por HM6
% Eficiencia 94%
Merma (par): 909 cm
Pérdida: S/. 128.62
Fuente: Elaboración propia

Se concluye que a través de las tarjetas kanban, la eficiencia física de
materiales mejoro a un 94%, disminuyendo los desperdicios a 909 cm/par
(ver Anexo N° 08), con un costo perdido mensual de S/ 128.62.

4.1.5 Causa Raíz CR4C: Falta de control en el proceso productivo

4.1.5.1 Explicación de causa raíz

El control durante el proceso productivo es muy importante, ya que se
detecta a tiempo los defectos que se pueden encontrar en la línea,
evitando el rechazo del producto por parte de los clientes.

En la empresa Calzado Gretty el control del proceso no es muy frecuente,
debido a que no se cuenta con el personal adecuado de calidad para que
pueda realizar esta función, debido a esto la empresa se ha visto aceptar
muchos pares rechazados por sus compradores.

4.1.5.2 Diagnostico de costos perdidos

Para realizar el respectivo diagnóstico de los costos perdidos mensuales
de esta causa raíz, se consideró la cantidad de rechazados por causa de
defectos obtenidos durante el proceso productivo. Se llama rechazo a la
devolución o no aceptación del producto por parte del cliente debido al
incumplimiento de las especificaciones por parte del fabricante.

A continuación se presenta el motivo de los rechazos que se obtuvo en el
2015, para luego realizar la priorización de estos.

Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga
142
Bach. Infante Gonzales Erich Arturo

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 078: Motivos de pares rechazados del periodo 2015 Despegado de Despegado de etiquetas de Insatisfecho por color de Mes Tiras de calzado se despegan Plataforma partidas Evillas rotas detalles marca cuero Ene-15 3 pares 4 pares 1 pares 5 pares 0 pares 12 pares Feb-15 3 pares 1 pares 2 pares 4 pares 3 pares 0 pares Mar-15 4 pares 2 pares 2 pares 3 pares 4 pares 24 pares Abr-15 4 pares 2 pares 3 pares 2 pares 3 pares 12 pares May-15 0 pares 4 pares 2 pares 3 pares 0 pares 12 pares Jun-15 3 pares 3 pares 1 pares 4 pares 2 pares 0 pares Jul-15 2 pares 1 pares 2 pares 5 pares 3 pares 18 pares Ago-15 2 pares 0 pares 1 pares 2 pares 4 pares 12 pares Set-15 3 pares 2 pares 2 pares 4 pares 3 pares 0 pares Oct-15 2 pares 2 pares 3 pares 0 pares 2 pares 0 pares Nov-15 4 pares 3 pares 3 pares 3 pares 3 pares 12 pares Dic-15 4 pares 2 pares 2 pares 6 pares 4 pares 0 pares Total 34 pares 26 pares 24 pares 41 pares 31 pares 102 pares Promedio 3 pares 2 pares 2 pares 3 pares 3 pares 9 pares Fuente: Elaboración propia Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 143 Bach.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 144 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 079: Porcentaje de pares rechazado durante 2015 Despegado de Despegado de etiquetas de Insatisfecho por color de Mes Tiras de calzado se despegan Plataforma partidas Evillas rotas detalles marca cuero Ene-15 9% 15% 4% 12% 0% 12% Feb-15 9% 4% 8% 10% 10% 0% Mar-15 12% 8% 8% 7% 13% 24% Abr-15 12% 8% 13% 5% 10% 12% May-15 0% 15% 8% 7% 0% 12% Jun-15 9% 12% 4% 10% 6% 0% Jul-15 6% 4% 8% 12% 10% 18% Ago-15 6% 0% 4% 5% 13% 12% Set-15 9% 8% 8% 10% 10% 0% Oct-15 6% 8% 13% 0% 6% 0% Nov-15 12% 12% 13% 7% 10% 12% Dic-15 12% 8% 8% 15% 13% 0% Total 13% 10% 9% 16% 12% 40% Fuente: Elaboración propia Bach.

Bach. como quinto motivo fue plataformas partidas con 26 pares rechazados con un porcentaje de 10% y finalmente Evillas rotas con 24 pares rechazados y un 9% de porcentaje total. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 09: Total de pares rechazados según los motivos Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 10: Porcentaje total de pares rechazados según los motivos Fuente: Elaboración propia Según el Cuadro N° 078. luego sigue tiras de calzado despegados un total de 34 pares rechazados y con el 13%. como segundo motivo fue el despegado de detalles con 41 pares rechazados y un porcentaje de 16%. Infante Gonzales Erich Arturo . el mayor motivo de rechazo fue por insatisfacción del color de cuero ya que obtuvo un total de 102 pares rechazados equivalente a un 40%. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 145 Bach. le sigue despegado de etiquetas de marca con 31 pares rechazados y el 12%.

53 Pérdida: S/. 65. Infante Gonzales Erich Arturo . 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 080: Priorización de las causas de rechazo Descripción Frecuencia % % Acumulada 80-20 Color de cuero 102 pares 39% 39% 80 Despegado de detalles 41 pares 16% 55% 80 Tiras de calzado se despegan 34 pares 13% 68% 80 Despegado de etiquetas de marca 31 pares 12% 80% 80 Plataformas partidas 26 pares 10% 90% 80 Evillas rotas 26 pares 10% 100% 80 Total 260 pares Fuente: Elaboración propia Grafico N° 11: Principal causa de rechazo Fuente: Elaboración propia El 80 % de los rechazos de pares. despegado de detalles. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 146 Bach. Cuadro N° 081: Costo perdido mensual por causa raíz 4 Promedio pares rechazados: 22 pares S/.89 Fuente: Elaboración propia Bach. se debe principalmente al color de cuero.408. y despegado de etiquetas de marca. tiras de calzado despegados. y es donde ahí se incurren los mayores costos perdidos mensuales./par: S/.

se muestra el proceso que se realiza en el AMEF.5. el cual se tendrá que disminuir. despegado de detalle. con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. tiras de calzado despegados y despegado de etiquetas de marca. se obtuvo un promedio de pares rechazados mensual de 22 pares generando un costo perdido mensual de S/ 1408. 68% y 80% respectivamente. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Según el Grafico N° 11.1.3 Solución Propuesta: Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) La solución propuesta que se ofrece es la aplicación del análisis de modos y efectos de fallas potenciales. 55%. para comparar el antes y después del NPR. reducir los costos perdidos. Infante Gonzales Erich Arturo . con un porcentaje de 39%. 4. que permita identificar las fallas potenciales del diseño del producto o del proceso antes que están ocurra. los motivos más frecuentes de rechazo que se dio en el 2015 son: Color de cuero. considerando como información las causas mencionadas en el diagnóstico. Asimismo. Como el AMEF a desarrollar es por proceso se ha clasificado cada causa según su estación de trabajo para facilitar la comprensión de esta propuesta. Bach. y sobre todo incrementar la satisfacción del cliente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 147 Bach. Finalmente durante el 2015. Por lo tanto se quiere lograr incrementarla la confiabilidad del modelo hawai.89.

2017 Se tomó Variables Evillas se Mala Mala Seleccionar Jhon Méndez acción claves 33 rajan y apariencia 7 calidad de No hay 6 No hay 8 un proveedor (G. 31-08- aplicación la siguiente Estación de Armado. Se tomó Inestabilida Requerimientos: piezas Plataforma Seleccionar Jhon Méndez acción Plataformas d al ser 57 cocidas. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 082: Análisis de modo y efectos de falla para estación de armado Responsable del proceso: Equipo Principal: Esluvia Aliaga Castillo/Área de Calidad. 01-09.com Modelo/Año/Programas: Fecha AMEF original: Preparado por: Esluvia Aliaga Artículo: Armado Hawai/2006 No hay Castillo Proceso actual Resultados de acciones Severidad Causas Responsabilida Acciones Ocurrencia Ocurrencia Severidad Etapa/función del Modo Efectos Acciones Detección Detección Controle Clase NPR potenciale Controles tomadas y NPR proceso/Requerimient potencial potenciales s de recomendada d y fecha s de la preventivo fecha de os de falla de la falla detecció s prometida falla s finalizació n n Forma Variables claves incorrecta Inspeccionar Se tomó de pegar pegado de Tiras de Mala Jhon Méndez acción las tiras.ac@gmail. 44 tiras antes de calzado se apariencia 8 No hay 7 No hay 8 (G. 01-09. calidad certificado 2016 a.G). recomendad 2 2 2 8 Poca 8 ser llevadas a despegan del armado 2016 a. 31-08- calzado pegamento. 31-08- 2017 Fuente: Elaboración propia Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . 2017 de estación Función: pegar todas las pegamento piezas cocidas dándoles Variables claves forma al modelo hawai. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 148 Bach. AMEF número: C03 Calzado Gretty Fecha clave: 31-08-2017 esluvia. 8 de mala No hay 8 No hay 9 un proveedor (G. evillas. recomendad 3 1 2 6 partidas usado el 6 Plataforma.G). 01-09.G). PVC. tachuelas. recomendad 1 1 2 2 6 rompen del armado evillas certificado 2016 a.

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 149 Bach. Utilizar de la del calzado 2016 a.com Modelo/Año/Programas: Fecha AMEF original: Preparado por: Esluvia Aliaga Artículo: Alistado Hawai/2006 No hay Castillo Proceso actual Resultados de acciones Severidad Causas Ocurrencia Ocurrencia Severidad Etapa/función del Modo Efectos Responsabilida Detección Detección Acciones Clase NPR potenciale Controles Controles Acciones NPR proceso/Requerimiento potencial potenciales d y fecha tomadas y s de la preventivo de recomendadas s de falla de la falla prometida fecha de falla s detección finalización El Inspeccionar pegamento pegado de los Variables claves no es apliques antes Se tomó Despegad compatible Mala de ser Jhon Méndez acción o de los con el apariencia 6 No hay 7 No hay 9 378 embolsadas. (G. de poca calidad pegar apliques y calidad etiquetas de la marca. cajas.G). FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 083: Análisis de modo y efectos de falla para estación de alistado Responsable del Equipo Principal: Esluvia Aliaga Castillo/Área de Calidad. 31-08- Estación de Alistado. etiquetas de la etiquetas apariencia 6 No hay 6 No hay 9 324 (G. bencina. suficiente Inspeccionar Despegad Se tomó marca. 31-08- no es pegamento de marca 2017 compatible mejor calidad con material Fuente: Elaboración propia Bach. No se Requerimientos: calzado aplica Variables claves armado.G). pegamento pegado de las o de las Mala Jhon Méndez acción . apliques cuero. recomendad 1 2 2 4 detalles o aplique y del calzado Cambiar por 2016 a.ac@gmail. 01-09. Pegamento de mayor empaquetar embolsar. AMEF número: C04 proceso: Calzado Gretty Fecha clave: 31-08-2017 esluvia. 01-09. recomendad 1 2 2 4 Pegamento marca. otro pegamento 2017 Función: lustrar.

ac@gmail.G).com Artículo: Color de Modelo/Año/Programas: Fecha AMEF original: No Preparado por: Esluvia Aliaga cuero Hawai/2006 hay Castillo Proceso actual Resultados de acciones Severidad Nombre Efectos Ocurrencia Ocurrencia Modo Causas Responsabilida Severidad Detección Detección Acciones Clase NPR de potenciale Controle Acciones potencial de potenciales d y fecha NPR product s de la Controles recomendadas tomadas y falla de la falla s de prometida o falla preventivos fecha de detección finalización Características especiales Falta de Realizar un listado de todas información las Se tomó a los especificacione Jhon Méndez acción Cuero Insatisfacción Pedido operarios 57 8 No hay 8 No hay 9 s del cliente y (G. 31-08- especificacio operarios 2017 nes del involucrados cliente. recomendad 2 2 3 12 sintético del cliente rechazado sobre las 6 entregarse a los 2016 a. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 084: Análisis de modo y efectos de falla AMEF número: Responsable del proceso: Equipo Principal: Esluvia Aliaga Castillo/Área de Calidad. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 150 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . C06 Calzado Gretty Fecha clave: 31-08-2017 esluvia. en el proceso Fuente: Elaboración propia Bach. 01-09.

se identificó todos los defectos encontrados en los materiales utilizados para el modelo hawai./par: S/.49 Fuente: Elaboración propia Después de realizarse la propuesta se tendrá que reducir la cantidad de pares rechazados para el periodo 2016 (ver Anexo 11). 377.6. En calidad la evaluación de proveedores. luego se hizo un listado detallado de las cantidades exactas de los defectos durante el periodo 2015.2 Diagnostico de costos perdidos Para realizar el respectivo diagnóstico de esta causa raíz.49 con un promedio de 6 pares rechazados. A continuación.1. Bach. 4. El costo perdido mensual después de la propuesta es de S/ 377. es un proceso que llevado a cabo de manera eficaz permite obtener beneficios para la empresa como: Contar con una base de proveedores calificados para respaldar sólidamente las decisiones de compra o contratación. se presenta la frecuencia de defectos de los materiales. asegurar que los proveedores cuenten con los recursos necesarios para garantizar entrega de acuerdo a los requerimientos establecidos. Posteriormente se realizó un Pareto para detectar cuales son los principales defectos.65 Pérdida: S/. en especial si los productos o materiales comprados se incorporan en el proceso productivo del producto. Y finalmente se halló los costos perdidos mensuales por cada material defectuoso.1. Infante Gonzales Erich Arturo . 4. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 151 Bach. evitar que proveedores no calificados participen en la cadena de producción. y evitar riesgos de deterioro de la marca por fallas evitables de proveedores. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 085: Costos perdidos mensuales por HM 4 Total pares rechazados: 6 pares S/.6. contar con herramientas de desarrollo de proveedores que no alcanzan la calificación requerida. 65.1 Explicación de causa raíz Resulta de gran importancia el proceso de compras para la calidad global de una organización.1.6 Causa Raíz CR3C: Falta de evaluación de proveedores 4.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 152 Bach. tomando como datos referente al año 2015. En los siguientes cuadros se detalla la cantidad de estos defectos. Microporoso+cartón desnivelado. Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. forro arrugado. sus porcentajes y los costos ocasionados. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 086: Frecuencia de defectos de los materiales Materiales Frecuencia fallas % % Acumulado 80-20 Plataforma rajada 127 42% 42% 80% Forro arrugado 43 14% 57% 80% Microporoso+cartón desnivelado 34 11% 68% 80% Cuero con agujeros 26 9% 77% 80% Cuero con manchas 20 7% 83% 80% Apliques despegados 28 9% 93% 80% Manguera dobladas 22 7% 100% 80% Total 300 Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 12: Materiales con mayor defecto Fuente: Elaboración propia El 80 % de los defectos encontrados en los materiales son: plataforma rajada. cuero con manchas y cuero con agujeros.

5 metro 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 087: Cantidad de los defectos del cuero Mes Cuero requerido Cuero con manchas Cuero con agujero Ene-15 105 metro 2 metro 1 metro Feb-15 70 metro 3 metro 0 metro Mar-15 50 metro 1. Bach. se refleja el total de defectos encontrados por cuero con manchas y agujeros dando como resultado 20 metros y 26 metros respectivamente.5 metro Abr-15 45 metro 3 metro 1 metro May-15 40 metro 1 metro 0 metro Jun-15 35 metro 1 metro 4 metro Jul-15 30 metro 0 metro 3 metro Ago-15 20 metro 0 metro 3 metro Set-15 75 metro 1 metro 2 metro Oct-15 70 metro 1 metro 2 metro Nov-15 73 metro 0 metro 3 metro Dic-15 130 metro 6 metro 5 metro Total 743 metro 20 metro 26 metro Promedio 62 metro/mes 2 metro/mes 2 metro/mes Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 13: Cuero requerido vs Cuero defectuoso Fuente: elaboración propia En el cuadro N° 087. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 153 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .

Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 154 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 088: Porcentaje de los defectos de cuero Mes % Cuero con manchas % Cuero con agujero Ene-15 2% 1% Feb-15 4% 0% Mar-15 3% 3% Abr-15 7% 2% May-15 3% 0% Jun-15 3% 11% Jul-15 0% 10% Ago-15 0% 15% Set-15 1% 3% Oct-15 1% 3% Nov-15 0% 4% Dic-15 5% 4% Total 3% 3% Promedio 2% 5% Fuente: elaboración propia Cuadro N° 089: Costos perdidos mensuales por cuero defectuoso Cuero c/defecto: 4 metro/mes Cuero (S/. Bach.00 Pérdida S/./metro): S/. 22. la empresa presento un promedio de 2% mensual de cuero manchado y 2% de cuero con agujero.50 Fuente: Elaboración propia Como se observa en el cuadro N° 088. 82.50. Esto quiere decir que la empresa pierde mensualmente por estos dos defectos S/ 82.

15.+Micr. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 155 Bach.+Micr.+Micr.00 Pérdida S/. Ene-15 35 plancha 2 plancha 6% Feb-15 23 plancha 1 plancha 4% Mar-15 17 plancha 6 plancha 35% Abr-15 15 plancha 2 plancha 13% May-15 13 plancha 3 plancha 23% Jun-15 12 plancha 4 plancha 33% Jul-15 10 plancha 4 plancha 40% Ago-15 7 plancha 2 plancha 29% Set-15 25 plancha 2 plancha 8% Oct-15 23 plancha 2 plancha 9% Nov-15 24 plancha 2 plancha 8% Dic-15 43 plancha 4 plancha 9% Total 247 plancha 34 plancha 14% Promedio 21 plancha/mes 3 plancha/mes 18% Fuente: Elaboración propia Grafico N° 14: Carton+microporoso vs Carton+microporoso defectuoso Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 091: Costos perdidos mensuales por carton+microporoso defectuoso Cart.+Micr. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 090: Cantidad y porcentaje de los defectos del carton+microporoso Mes Cart. Def. requerido Cart.+Micr. (S/.50 Fuente: Elaboración propia Bach./plancha): S/. 42. Con desnivel % Cart. c/defecto: 3 plancha/mes Cart.

Ene-15 105 metro 2.50.5 metro 2.00% Abr-15 45 metro 5 metro 11.57% Mar-15 50 metro 4 metro 8.50% Jun-15 35 metro 3 metro 8. Infante Gonzales Erich Arturo . Cuadro N° 092: Cantidad y porcentaje de los defectos del forro Mes Forro requerido Forro arrugado % Forro Defec. se refleja la cantidad total y promedio del defecto de carton+microporoso es de 34 planchas y 3 planchas respectivamente.38% Feb-15 70 metro 2.5 metro 3.57% Jul-15 30 metro 4 metro 13. y un costo perdido mensual de S/ 42.42% Fuente: Elaboración propia Grafico N° 15: Forro requerido vs Forro arrugado Fuente: Elaboración propia Bach.33% Ago-15 20 metro 3 metro 15% Set-15 75 metro 4 metro 5% Oct-15 70 metro 4 metro 6% Nov-15 73 metro 4 metro 5% Dic-15 130 metro 4 metro 3% Total 743 metro 43 metro 6% Promedio 62 metro/mes 4 metro/mes 7. con un porcentaje promedio de 18%. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 156 Bach.11% May-15 40 metro 3 metro 7. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL En el cuadro N° 090.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 157 Bach. en el 2015 hubo un promedio mensual de 4 metros de forro arrugado que se encontró durante el cortado.00 Pérdida S/. Se realizó un promedio para saber mensualmente cuanto par rajado llego el material requerido dando como resultado 11 pares/mes. el mes donde hubo mayor plataformas rajadas fue en Diciembre con un total de 36 pares que equivale a un 2%. Por este defecto la empresa tuvo costos perdidos mensuales de S/ 35. el cual equivale a un 7. Bach.83 Fuente: Elaboración propia De acuerdo a la información del Cuadro N° 092. Cuadro N° 094: Cantidad y porcentaje de los defectos de la plataforma Mes Plataforma reque. Ene-15 1260 pares 12 pares 1% Feb-15 840 pares 9 pares 1% Mar-15 600 pares 9 pares 2% Abr-15 540 pares 6 pares 1% May-15 480 pares 10 pares 2% Jun-15 420 pares 5 pares 1% Jul-15 360 pares 7 pares 2% Ago-15 240 pares 6 pares 3% Set-15 900 pares 12 pares 1% Oct-15 840 pares 6 pares 1% Nov-15 876 pares 9 pares 1% Dic-15 1560 pares 36 pares 2% Total 8916 pares 127 pares 1% Promedio 743 pares/mes 11 pares/mes 1% Fuente: Elaboración propia Según el cuadro N° 094. Infante Gonzales Erich Arturo .42%. luego le sigue el mes de Enero y Septiembre con 12 pares defectuosos.83. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 093: Costos perdidos mensuales por forro defectuoso Forro c/defecto: 4 metro/mes Forro (S/. 10./metro): S/. Plataforma rajadas % Plataforma Defec. 35.

31 Total S/. 42. el cual será ejecutado por un ente independiente a fin de determinar su idoneidad para abastecer bienes y servicios. que permita validar las actividades. Infante Gonzales Erich Arturo . capacidades y recursos del proveedor de acuerdo a los criterios pre establecidos por el cliente. Cuadro N° 096: Costos perdidos mensuales por causa raíz 3 Cuero c/defecto: S/. 14.3 Solución Propuesta: Homologación de Proveedores La solución propuesta que se ofrece es la realización de homologación de proveedores.6.+Micr.31 Fuente: Elaboración propia Por causa de este defecto la empresa presenta un costo perdido mensual de S/154. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 16: Plataforma requerida vs Plataforma rajada Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 095: Costos perdidos mensuales por plataforma defectuosa Plataforma c/defecto: 11 pares/mes Plataforma (S/. c/defecto: S/.58 Pérdida S/.50 Cart. 4./par): S/. Bach.31.14 Fuente: Elaboración propia La empresa Calzado Gretty por todos los defectos que presenta sus materiales genera un costo perdido mensual de S/ 315.14. 35.50 Forro c/defecto: S/.1. 154. 154. el cual debe disminuir con las propuesta planteada. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 158 Bach.83 Plataforma c/defecto: S/. 315. 82.

 Tipo de suministro. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Los aspectos que se califican y revisan en este proceso son: situación financiera. seguridad y salud. A continuación se explicara a detalle este proceso de homologación. El listado deberá incluir lo indicado:  Razón social del proveedor.  Numero de inscripción en el Registro Nacional de Proveedores. calificación y aceptación del mismo. cantidad. Lo que pretende esta propuesta es lograr que la empresa acierte en la selección de sus proveedores y por ende minimizar el riesgo en la labor de selección. gestión de calidad. Proceso de homologación Las políticas de compras van dirigidas a comprar solamente a proveedores que hayan superado un proceso de homologación. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 159 Bach. a los cuales se les invitara para participar en el proceso de homologación. evaluación. La metodología del proceso de homologación se desarrolla en tres etapas: preselección.  Dirección y teléfono. logística y comercial. selección y aprobación. calidad y especificaciones técnicas del material. por otra parte desea conocer ciertos detalles sobre la infraestructura que posee el proveedor para un abastecimiento óptimo. Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. medio ambiente.  RUC. costos. Primera etapa: Preselección de proveedores La preselección de proveedores consiste en analizar el mercado existente y obtener una lista de los posibles proveedores que puedan cumplir con los requisitos de plazo de entrega. Al final de la selección se obtendrá un número de proveedores seleccionados.

lo que implica que se sujetan a las condiciones del procedimiento hasta la finalización de la homologación. Contenido de las solicitudes: Las solicitudes se presentaran en la oficina de trámite documentario. en un único sobre.  El nombre de la entidad participante. a. Efectos de la entrega de solicitudes: La presentación de las solicitudes conlleva la aceptación y compromiso. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 160 Bach. e-mail y número de fax a efectos de notificaciones y comunicaciones. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 097: Formato de listado para los proveedores Tipo de suministro: Razón Representante RUC Dirección Teléfono Fax E-mail Social Fuente: Elaboración propia Presentación de solicitudes: Cada entidad interesada deberá presentar una única solicitud indicando claramente el tipo de material para los que solicita homologación. b. cerrado y firmado por el solicitante o por quien le representa. por parte de los interesados. en el cual se señalara:  La referencia del procedimiento. teléfono. Infante Gonzales Erich Arturo .  Su dirección. Bach.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 161 Bach. en una visita previamente coordinada. La entidad homologadora deberá preparar un informe donde indique el número y nombre de las entidades a homologar y los motivos que justifiquen su selección. Selección de entidades a homologar: La entidad homologadora analizará los informes elaborados y seleccionará aquellas solicitudes que cumplan todos y cada uno de los requisitos para producir con el proceso de homologación. Asimismo. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Imagen N° 05: Formato de contenido de las solicitudes Fuente: Elaboración propia c. el número y nombre de las entidades excluidas y motivos que lo justifican. Infante Gonzales Erich Arturo . luego elaborara un informe al respecto. Análisis de solicitudes: La entidad homologadora analizara las solicitudes de todas las empresas interesadas. La evaluación de un proveedor se realizara en las instalaciones del proveedor. Segunda etapa: Evaluación y selección de proveedores En esta etapa se requiere obtener toda la información necesaria para que el proveedor sea homologado. verificando el cumplimiento estricto de todos los requisitos exigidos. Los elementos a evaluar son los siguientes: Bach. d.

7 Existen contingencias para los retrasos. materia prima y control de calidad. nivel de control e inspección de calidad. 3 Propuesta técnica. Infante Gonzales Erich Arturo .  Gestión de la calidad: Certificados de calidad vigentes según corresponda. Fuente: Elaboración propia Bach. Documentos que acrediten la solvencia económica y financiera:  Estados financieros de los últimos ejercicios (3 años)  Obligaciones financieras y bancarias  Seguros  Cumplimiento de obligaciones legales b. 6 Se verifica lo planeado en la entrega. 8 Se da garantías comerciales. Gestión comercial: Cuadro N° 098: Criterios gestión comercial Descripción Sí No 1 Existen condiciones para efectuar una venta. 4 Evaluación de la satisfacción del cliente. considerándose el planeamiento. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL a. la asignación de recursos. c. compromisos de seguridad y salud con el medio ambiente. además la descripción del flujo del proceso a homologar. Gestión de la producción: Se evalúa el ratio de producción sobre la capacidad de producción. 2 Cotización. Documentos que acrediten la solvencia técnica:  Capacidad operativa: Instalaciones: Se verifica si la propiedad del inmueble es propia o alquilada. 5 Existen procedimientos de quejas y reclamos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 162 Bach.

Organización y funcionamiento.  Clientes: Lista de clientes en los tres últimos años de ejercicio. Tercera etapa: Aprobación de proveedores El proceso de homologación tiene como objetivo decidir si un proveedor queda homologado. hardware y software: Teléfonos. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL d. Flexibilidad de contrato y durante el contrato. internet. investigación. La decisión será tomada por la empresa homologadora y por una representante en la cadena del producto. etc. Bach. siempre que estos se relacionen con el procedimiento de homologación. representantes de logística. diseño. Contar con personal calificado y capacitado.  Equipamiento y unidades de transporte: Se busca evidenciar que se cuenta con máquinas y equipos dedicados a la línea de homologar. la entidad homologadora podrá solicitar informes técnicos adicionales que considere necesarios para continuar con su evaluación. Sistemas de mantenimiento. Otros:  Sistemas de comunicación. Determinación de la relación de proveedores con terceros. con experiencia en el tipo de trabajo que desarrolla. se le otorga el estatus de homologado para el material o grupo de materiales evaluados. producción. experiencia. Actividad y productos. redes. Potencial técnico: desarrollo. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 163 Bach. Si el caso lo amerita antes de formular una resolución. Infante Gonzales Erich Arturo . etc. calidad. Si el proveedor es positivamente valorado por todos los miembros del grupo decidor.

validando o no su capacidad para cumplir los futuros compromisos de suministro en las condiciones exigidas y de acuerdo con los requisitos previamente establecidos por Calzado Gretty.  Calificación A: debe superar el 80% de los puntos exigidos. En un plazo de 30 días calendarios de terminado el proceso de homologación se comunicara a aquellas entidades solicitantes el resultado del procedimiento de homologación. La calificación será según los resultados establecidos. Requiere introducir sistemas básicos. Bach. Al proveedor no se le puede calificar. no le impedirá que pueda formular nuevas solicitudes. subsanando errores y corrigiendo defectos que la entidad homologadora haya podido detectar. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 164 Bach. Proveedor no homologado. El proveedor no es aceptable para el suministro. Resultado de evaluación: Para el proceso de homologación. Requiere ajustes menores. obteniéndose la siguiente formula. Comunicación del resultado del procedimiento de homologación: Tanto si la comunicación es positiva o negativa se ha de comunicar al proveedor. cada uno de los puntos tiene un peso igualitario. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL a. se considere la misma ponderación. Requiere grandes ajustes. Proveedor homologado. Proveedor condicionalmente homologado. los cuales fueron el motivo de la denegación de la solicitud. El proveedor es aceptable para el suministro.  Calificación D: No supera el 45% de los puntos exigidos.  Calificación C: No supera el 55% de los puntos exigidos. En el caso que una entidad sea rechazada. El proveedor es potencialmente aceptable para el suministro. Infante Gonzales Erich Arturo . b.  Calificación B: Debe alcanzar el 70% de los puntos exigidos. Evaluación = situación financiera + capital operativo + gestión de calidad + gestión comercial + otros El resultado de la evaluación permitirá homologar o no a un proveedor.

58. Bach. 61. 22. 14. Cuadro N° 100: Costos pedidos mensuales por HM 3 Cuero c/defecto: S/.00 Cart. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 099: Resultados de la homologación Nivel Porcentaje Resultados A 80 Proveedor homologado B 70 Proveedor condicionalmente homologado C 55 Proveedor no homologado D 45 Proveedor no homologado Fuente: Elaboración propia c. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 165 Bach.00 Forro c/defecto: S/. Validación de homologación: Se aceptara a los proveedores que tengan calificación A y B. c/defecto: S/.1. 10.00 Plataforma c/defecto: S/.+Micr.1 Explicación de causa raíz Los indicadores de calidad son de vital importancia en toda empresa ya que sirven como instrumento de medición cuantificable. Dicho de otro modo. miden el nivel de cumplimiento de las especificaciones establecidas para una determinada actividad o proceso empresarial. se procederá a la validación de la homologación. orientar las actividades de mejora. garantizar los resultados previstos. que permiten evaluar la calidad de los procesos. una vez realizado el primer contrato. y su costos perdidos mensuales serán de S/ 61. comprobando que se cumplió rigurosamente con las especificaciones. productos y servicios para asegurar la satisfacción de os clientes. 15.1. Infante Gonzales Erich Arturo .7 Causa Raíz CR6C: Falta indicadores de calidad 4.58 Fuente: Elaboración propia Con esta propuesta planteada la cantidad de defectos disminuirá ver Anexo 00. Es de gran beneficio implantar indicadores de calidad porque permite controlar y mejorar los procesos.58 Total S/. según las necesidades de Calzado Gretty.7. 4. mantener los estándares de calidad. presentando una mejora del 10%.

7. Cuadro N° 101: Motivos del reproceso Mes Mal cocido Mal armado Despintado de cuero Ene-15 7 pares 2 pares 3 pares Feb-15 3 pares 3 pares 3 pares Mar-15 2 pares 4 pares 5 pares Abr-15 7 pares 4 pares 5 pares May-15 6 pares 3 pares 4 pares Jun-15 8 pares 5 pares 3 pares Jul-15 4 pares 3 pares 4 pares Ago-15 5 pares 4 pares 4 pares Set-15 6 pares 4 pares 4 pares Oct-15 4 pares 2 pares 2 pares Nov-15 5 pares 3 pares 3 pares Dic-15 8 pares 3 pares 3 pares Promedio 5 pares/mes 3 pares/mes 4 pares/mes Fuente: Elaboración propia Bach.1. y detectar rápidamente cualquier anomalía respecto al patrón correcto a la larga los pares reprocesados seguirán aumentando.2 Diagnostico de costos perdidos En la actualidad la empresa no cuenta con los límites de aceptación que permita controlar el reproceso de los pares del modelo hawai. Infante Gonzales Erich Arturo . Por lo tanto y para demostrar ellos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 166 Bach. Lo que se intenta demostrar en este trabajo de investigación es que sin ningún monitoreo en dichas situaciones para controlar su buen funcionamiento. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL mediante la implantación de acciones preventivas y el control de los resultados obtenidos y sobre todo poder tomar las medidas correctoras y preventivas correspondientes. se ha procedido a solicitar los pares reprocesados en el 2015 para evaluar los motivos principales del reproceso y analizar los costos perdidos. 4. En el cuadro siguiente se detallan las causas del reproceso con sus cantidades respectivas.

08% 1.34% 0.93% 0.51% 0.14 S/.11% Ago-15 2.57% 0.36% Mar-15 0.71% Jul-15 1.14 Pérdida: S/.24% 0.36% 0.19% Promedio 0.67% 0.33% 0.66% Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 17: Porcentaje promedio de los motivos del reproceso Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 103: Costos perdidos mensuales por causa raíz 6 Pares reprocesados: 12 pares/mes S/.83% 1.29 Fuente: Elaboración propia Bach.242.67% 1.19% 0. 2.67% 0.56% 0.44% Oct-15 0./par: S/.reproceso: S/.24% Feb-15 0.25% 0.83% Abr-15 1.34% Dic-15 0.83% Jun-15 1. 58.24% Nov-15 0.53 S/.62% 0.63% 0.30% 0.19% 0. 65.67% Set-15 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 167 Bach. C. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 102: Porcentaje de reproceso según sus motivos Mes % Mal cocido % Mal armado % despintado de cuero Ene-15 0.90% 1. 58.74% 0.11% 0. oportunidad S/.93% May-15 1.48% 0.44% 0.36% 0.16% 0.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 168 Bach.3 Solución Propuesta: Gráfico Control P Lo que se ofrece es proponer la implementación de las gráficas de control con la finalidad que la empresa logre mostrar el comportamiento de su proceso. será fácil de entender y servirá como evidencia de problemas de calidad. para poder determinar y estandarizar los limistes de aceptación del reproceso. Para este trabajo de investigación se ha considerado conveniente aplicar la gráfica P ya que representa el porcentaje de fracción defectiva. Con esta tipo de grafica se descubrirá los puntos fuera de control.90% respectivamente. es decir si es aceptable o no. Todos estos reprocesos ha conllevado que le empresa presente costos perdidos mensuales de S/ 2242.1. en los meses de Agosto y Junio muestra la mayor cantidad de reproceso que hubo con un porcentaje de 2.93% de pares reprocesados del total de su producción. proporcionara un criterio para juzgar si los pares sucesivos pueden considerarse como representativos de un proceso y más aún si puede influir en el criterio de aceptación. en este caso será los motivos del reproceso explicado en el diagnóstico. Con la aplicación de esta herramienta se podrá resumir varios aspectos de la calidad del producto. A continuación se realizara la gráfica P. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL En el cuadro N° 102. 4.29. Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. monitorear las variables claves en su proceso de manera preventiva. identificar cambios fundamentales en el proceso. el principal motivo del reproceso es por el mal cocido del modelo hawai pues mensualmente hay un 0.08% y 1. Por otro lado según el gráfico N° 17.7. el cual deberá disminuir con la propuesta. y sobre todo identificar la existencia de causas de variación especiales (proceso fuera de control).

48 0.222 3 74 29 0.392 0.742 0.48 n̅ 33.48 0.742 0.742 0.578 0.222 6 71 38 0.742 0.48 0.222 18 77 30 0.48 0.405 0.385 0.48 0.222 5 64 37 0.48 0.413 0.48 0.551 0.742 0.538 0.742 0.48 0.742 0.48 0.742 0.742 0.742 lcl 0.222 20 66 39 0.523 0.15 ucl 0.222 14 76 26 0.222 7 73 29 0.222 11 63 32 0.390 0.594 0.48 0.742 0.222 4 69 38 0.742 0.397 0.48 0.557 0.222 10 64 38 0.48 0.742 0.48 0.48 0.48 0.222 Muestra Lotes (par) Mal cocido p UCL CL LCL 1 65 35 0.48 0.591 0.222 15 70 40 0.742 0.48 0.742 0.742 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 104: Limites de aceptación para mal cocido p̅ 0.48 0.412 0.742 0.222 16 78 30 0.742 0.742 0.742 0.342 0. Infante Gonzales Erich Arturo .222 2 67 36 0.742 0.482 Fuente: Elaboración propia Gráfica N° 18: Limites de aceptación para mal cocido Fuente: Elaboración propia Bach.48 0.535 0.508 0.537 0.222 12 68 28 0.222 9 65 34 0.420 0.222 17 63 26 0.222 19 69 29 0.48 0.222 8 70 39 0.571 0.222 Total 1386 663 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 169 Bach.222 13 74 30 0.

52 0.419 0.772 0.52 0.52 0.273 4 69 42 0.772 0.441 0.586 0.772 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con estos gráficos se pudo hallar sus límites superiores e inferiores de aceptación para el defecto de mal cocido que trae como consecuencia el reproceso.273 15 70 42 0.52 0. esto quiere decir que las piezas mal cocidas no deben pasar del 0.569 0.273 13 74 32 0.772 0.52 0.772 0.772 0.772 0.52 0.522 Fuente: Elaboración propia Bach.273 3 74 31 0.416 0.273 19 69 31 0.772 0.609 0. Infante Gonzales Erich Arturo .52 0.600 0.52 0.273 7 73 31 0.449 0.273 11 63 36 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 170 Bach.772 0.273 20 66 38 0.772 0.772 0.52 0.273 Muestra Lotes (par) Despintado cuero p UCL CL LCL 1 65 37 0.52 0.444 0.52 0.772 0.772 0.772 0.273 17 63 28 0.52 0.52 0.52 0.772 0.772 0.52 0.772 0.567 0.273 8 70 41 0.52 0.273 18 77 32 0.432 0.52 n̅ 36 ucl 0.273 10 64 40 0.52 0.577 0.425 0.273 9 65 36 0.625 0.410 0.772 0.273 16 78 32 0.52 0.772 0.772 lcl 0.273 Total 1386 720 0.566 0.222. en este caso el mal armado no se encuentra controlado pero si dentro de los límites de control.273 14 76 43 0.273 5 64 39 0.576 0.273 12 68 30 0.52 0.273 6 71 41 0. Cuadro N° 105: Limites de aceptación para despintado de cuero p̅ 0. por el cual la empresa deberá estar atento por si el proceso llega a pasar los límites para tomar las medidas correctivas o preventivas adecuadas.52 0.571 0.273 2 67 38 0.554 0.609 0.742 y 0.772 0.

Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfica N° 19: Limites de aceptación para despintado de cuero Fuente: Elaboración propia Con estos gráficos se pudo hallar sus límites superiores e inferiores de aceptación para el defecto de despintado de cuero que trae como consecuencia el reproceso.772 y 0. esto quiere decir que el cuero despintado no deben pasar del 0. en este caso el despintado de cuero no se encuentra controlado pero si dentro de los límites de control.273. Infante Gonzales Erich Arturo . por el cual la empresa deberá estar atento por si el proceso llega a pasar los límites para tomar las medidas correctivas o preventivas adecuadas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 171 Bach.

715 0.359 0.45 0.715 0.177 16 78 28 0.177 15 70 38 0.45 0.177 8 70 37 0. Infante Gonzales Erich Arturo .45 0.65 ucl 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 172 Bach.365 0.563 0.715 0.543 0.177 9 65 32 0.715 0.364 0.177 3 74 27 0.715 0.715 lcl 0.715 0.381 0.382 0.391 0.45 0.177 18 77 28 0.177 Muestra Lotes (par) Mal armado p UCL CL LCL 1 65 33 0.715 0.715 0.715 0.508 0.177 5 64 35 0.177 2 67 34 0.45 0.45 0.529 0.715 0.45 0.364 0.45 0.45 0.715 0.492 0.177 Total 1386 613 0.715 0.177 6 71 36 0.507 0.446 Fuente: Elaboración propia Gráfica N° 20: Limites de aceptación para mal armado Fuente: Elaboración propia Bach.715 0.177 20 66 24 0.45 0.45 n̅ 30.45 0.715 0.45 0.587 0.507 0.715 0.715 0.177 11 63 37 0.45 0.177 17 63 24 0.45 0.45 0.315 0.522 0.177 19 69 27 0.45 0.177 7 73 23 0.177 14 76 24 0.177 13 74 28 0.715 0.715 0.715 0.177 10 64 36 0.715 0.177 4 69 36 0.316 0.547 0.177 12 68 26 0.45 0.45 0.45 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 106: Limites de aceptación para mal armado p̅ 0.378 0.45 0.

y el costo perdido mensual será de S/ 439.37.reproceso: S/. Infante Gonzales Erich Arturo .715 y 0.53 S/. 65. 4.1 Diagnostico de costos perdidos En la actualidad la empresa no tiene un manual de procedimiento.177. Cuadro N° 107: Costo perdidos mensuales por HM6 S/. esto quiere decir que el mal armado no deben pasar del 0. donde plasme la estandarización del proceso productivo del modelo hawai. Bach. En el Cuadro siguiente se detalla las cantidades y porcentajes de los defectos en el periodo 2015. 439.37 Fuente: Elaboración propia Con esta propuesta se lograra disminuir las cantidades reprocesadas para el 2016 ver Anexo 00. en este caso el despintado de cuero no se encuentra controlado pero si dentro de los límites de control. por el cual la empresa deberá estar atento por si el proceso llega a pasar los límites para tomar las medidas correctivas o preventivas adecuadas.1. 58. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con estos gráficos se pudo hallar sus límites superiores e inferiores de aceptación para el defecto de mal armado que trae como consecuencia el reproceso.8 Causa Raíz CR5C: Ausencia de manual de procedimiento para el proceso productivo 4.14 Pérdida: S/.8. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 173 Bach. Lo que se intenta dar a conocer es que los operarios por trabajar empíricamente y cada uno a su manera pueden producir pares defectuosos principalmente en el perfilado del calzado ya que no hay una estandarización adecuada para los doblados de piezas.1./par: S/.

/par S/. 65. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 108: Cantidad y porcentaje de defectos Mes Pares defectuosos % Pares defectuosos Ene-15 34 pares 3% Feb-15 28 pares 3% Mar-15 17 pares 3% Abr-15 24 pares 4% May-15 12 pares 3% Jun-15 30 pares 7% Jul-15 26 pares 7% Ago-15 22 pares 9% Set-15 16 pares 2% Oct-15 19 pares 2% Nov-15 28 pares 3% Dic-15 36 pares 2% Promedio 24 pares 4% Fuente: elaboración propia Como se observa en el cuadro N° 108.53 Pérdida: S/. Bach. 1.55 Fuente: Elaboración propia Por esta causa existe una perdida mensual de S/ 1594.55. Gráfico N° 21: Pares producidos vs Pares defectuosos Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 109: Costos perdidos mensuales por causa raíz 5 pares defectuosos: 24 pares S/. que expresado en porcentaje equivale a un 4%. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 174 Bach. se obtuvo un promedio mensual de 24 pares defectuosos relación al total de la producción. que tendrá que disminuir con la propuesta planteada.594.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 175 Bach. también para reducir los pares defectuosos del modelo hawai. donde se resume todo el punto dos mediante el flujo. como segundo punto el procedimiento. si fuera el caso cambiaria de versión y se coloca cuáles fueron las hojas afectadas. para poder calcular el tiempo que le toma fabricar a los operarios sin experiencia el modelo hawai y poder comprarlo con el tiempo estándar. este punto considera los ítem modificados. 4.1. donde se estandarice y especifique las funciones de cada operario y lograr eliminar por completo el trabajo empírico y desordenado de los empleados. Para elaborar el manual de procedimientos del modelo hawai (ver Anexo N° 09) se consideró como primer punto la política que contiene: objetivo del manual. la definición de algunos términos para pueda ser entendible el manual. Infante Gonzales Erich Arturo .1. Bach. las indicaciones de uso.1. Cuadro N° 110: Costos perdidos por HM5 pares defectuosos: 8 pares S/.70. 529. aquí se describe las actividades a realizar. y por ultimo gestión de cambios. 65.9. algunos lineamentos generales y si lo viera restricciones./par S/.2 Solución Propuesta: Manual de Procedimientos Lo que se propone es realizar manuales de procedimientos para el cada estación de trabajo.8. el tercer punto es el diagrama de flujo.70 Fuente: Elaboración propia Con esta propuesta se lograra disminuir los pares defectuosos a 8 pares por mes con un costo perdido mensual de S/ 526.53 Pérdida: S/.1 Diagnostico de costos perdidos Para este diagnóstico se hizo toma de tiempos (por par) para todas las actividades que realizan las estaciones de trabajo (ver Anexo N° 12).9 Causa Raíz CR1C: Falta de perfil de puesto para las estaciones de trabajo 4. En el siguiente cuadro se muestra lo expuesto anteriormente. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 4.

00 min 12 pares 5.50 min Pegado de planta (maquina pegadora) 60. Cortado 7. Alistado 2 Total pares perdidos 6 Fuente: Elaboración propia Según el cuadro N° 111. un par por cada estación excepto la estación de alistado que deja de producir 2 pares.00 min Pegado de PVC 30.00 min 12 pares 12.66 min Est.83 min 3.00 min Bach. los operarios sin experiencia elaboran el modelo hawai con un tiempo de 102.00 min 12 pares 2.64 min 10.92 min Doblado de bordes 90. Armado 47. Perfilado 1 Est.43 min 5. Estándar T. Cortado 1 Est.17 min 1. O sin experiencia Tiempo perdido Est.83 min Tiempo promedio 9.50 min Colocado de accesorios 45.47 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 112: Pares dejados de producir Estación de trabajo Pares perdidos Est.00 min Cosido de cuero 150. Dejando de producir 6 pares. Infante Gonzales Erich Arturo . Armado 1 Est.79 min Tiempo total 89.0 min 12 pares 1.00 min 12 pares 3. Cuadro N° 113: Tiempo de los operarios sin experiencia para el modelo hawai Tiempo Tiempo N° Operación Elementos Producción promedio por par Cortado de cuero 80.50 min 2 Perfilado Unión de piezas 60.00 min 12 pares 5.00 min 12 pares 33. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 111: Comparación de tiempo Estación de trabajo T.67 min 1 Cortado Cortado de forro 20.98 min 31. Alistado 4.66 min Cortado y pegado de forro y carton+microporoso 20.0 min 12 pares 0. Perfilado 29.09 min.68 min Est.17 min Pasado de pegamento 35.00 min 12 pares 3.33 min Unión de plataforma y lijado 40.67 min Empastado (unión de piezas) 400.00 min 12 pares 5.0 min 12 pares 6.67 min cortado de carton+microporoso 10.33 min 3 Armado Descalzado 60.75 min Tiempo promedio 31.33 min Est.00 min 12 pares 7.09 min 12.84 min 9.47 minutos con relación al tiempo estándar.66 min 1.00 min 12 pares 1.17 min 50.62 min 102.00 min 12 pares 2. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 176 Bach. pasándose 12.

idéntica los requerimientos de capacitación y aprendizaje que pueda requerir la persona en el puesto. su sueldo.43 min Total 102.09 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 114: Costos perdidos mensuales por causa raíz 1 Deja Producir: 6 pares P. y el horario de trabajo. este costo tendrá que disminuir con la propuesta. y sobre todo permite contratar a la persona que encaje con los requisitos expuestos en el perfil logrando así de esta manera aumentar la productividad y más aun optimizando los recursos como el tiempo. Los perfiles de puestos realizados permitirá que la empresa Calzado Gretty logre obtener beneficios como: sirve de guía para el reclutamiento y selección de personal de manera más efectiva.67 min Tiempo promedio 10. Bach.67 min Embolsado 20. cabe recalcar que la experiencia mínima es fundamental y está incluido en los requisitos.00 Pérdida: S/.00 min 12 pares 2. Infante Gonzales Erich Arturo .25 min 4 Alistado Lustrado 15. los requisitos que debe tener el postulante.00 min 12 pares 1.45 Fuente: Elaboración propia Por esta causa la empresa Calzado Gretty llegas a tener costos perdidos mensuales de S/ 205.42 min Limpieza 15.83 min Cortado de cuero dorado (marca) 30.45.00 min 12 pares 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Tiempo promedio 50.50 min Sellado de marca 5.1.25 min Etiquetado 20. las funciones que realizara en la empresa según su cargo.9.00 min 12 pares 1. 37.00 min 12 pares 1. 4.2 Solución propuesta: Perfil de Puesto Lo que se propone es realizar el perfil de puesto de los operarios para cada puesto de trabajo. se consideró lo siguiente: El nombre del cargo. el número de personas en el cargo.67 min Encajado 20.00 min 12 pares 1. Para elaborar el perfil de puesto de los operarios para cada estación de trabajo (ver Anexo N° 10). Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 177 Bach. 205.V: S/.00 min 12 pares 0. permite medir el desempeño de los operarios de forma objetiva y transparente.

08 min Est.63 min. 112.97. Cortado 1 Est. Bach. Cuadro N° 115: Comparación de tiempos Estación de trabajo T. Dejando de producir 3 pares.00 min 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Con esta propuesta se logra reducir el tiempo de elaboración del modelo hawai (ver Anexo N° 13) por parte de los operarios ya que se contratara a los empleados que tengan la experiencia necesaria. Cortado 7.00 Pérdida: S/.20 min Tiempo total 89. Armado 47. los operarios con experiencia elaboran el modelo hawai con un tiempo de 0. Perfilad 29.98 min 30.64 min 4.63 min Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 116: Pares dejados de producir Estación de trabajo Pares perdidos Est.83 min 0.92 min 0. O con experiencia Tiempo perdido Tiempo Est.84 min 7. Alistado 4.17 min 47.V: S/. Infante Gonzales Erich Arturo . 37. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 178 Bach. Perfilado 1 Est. Disminuyendo de esta manera su costo perdido mensual a S/ 112.02 min Est. Alistado 1 Total pares perdidos 3 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 117: Costos perdidos mensuales por HM1 Deja Producir: 3 pares P. un par por cada estación excepto la estación de armado que deja de producir 0 pares.97 Fuente: elaboración propia Según el cuadro N° 115. Armado 0 Est.25 min 0. siendo mínima la diferencia de 0.33 min Est.50 min 0.63 min con relación al tiempo estándar.62 min 90. Estándar T.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 5: EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 179 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .

850. 4.280. Infante Gonzales Erich Arturo . 1. 600.00 2 Escritorio de melamine 1.Ing. 850.1 Inversión de la propuesta Para poder implementar las mejoras de cada Causa Raíz.00 2 Sillas.00 Fuente: Elaboración propia Bach.6" 500GB 2GB S/.1 Inversión de Producción Cuadro N° 118: Costos Operacionales de Producción Descripción S/.60m.200. con cajonerias S/. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 5.050.00 1 Wincha medición 5m Stanley S/. materiales de oficina y apoyo del personal para que todo funcione correctamente.00 1 Supervisor de Producción S/. tomando en cuenta todas las herramientas. 48. 1 Asus laptop x553SA-XX003T Celeron 15.00 Utiles de escritorio S/. 600. 110.20x0.00 1 Operario de Armado S/.500.00 1 Impresora Epson multifuncional XP-231 S/. 1 Practicante .00 Total (Año) S/. 3. 500.00 Total (Mes) S/.00 1 Operarios de Perfilado S/. se elaboró un presupuesto. Giratorias acolchonadas con apoya brazos S/. 20.00 1 Millar de libretas Kanban S/.1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 180 Bach. 5. 250. En las tablas siguientes se detalla el costo de inversión para reducir las causas raíces. 850. 1. Industrial S/.600.00 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 119: Inversión total para Producción Descripción S/.00 Inversión Total S/.

00 Total S/. Giratorias acolchonadas con apoya brazos S/. 5.38 Total (Año) S/. 35.Ing. 0. 5. 2.400.00 Total (Mes) S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 181 Bach. 500.00 500GB 2GB Sillas.21 Wincha medición 5m Stanley 10 S/.00 1 Jefe de Calidad S/. 600. 2. 5.00 brazos Escritorio de melamine 1.00 Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 122: Inversión total para Calidad Descripción S/.6" 4 S/. Infante Gonzales Erich Arturo .20x0.60m. herramientas y equipos Descripción Vida útil (años) Depreciación (soles) Asus laptop x553SA-XX003T Celeron 15. 484. Giratorias acolchonadas con apoya 10 S/. 25. con 10 S/. 1 Asus laptop x553SA-XX003T Celeron 15. Industrial S/.60m. 850.200.50 Fuente: Elaboración propia 5.100.1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 120: Depreciación de máquinas.950.00 2 Sillas. 40.20x0.17 Total (Mes) S/. 250.00 2 Escritorio de melamine 1.00 1 Impresora Epson multifuncional XP-231 S/. 1.00 Útiles de escritorio S/. 1 Practicante . 300.00 Total (Año) S/. con cajonerias S/.2 Inversión de Calidad Cuadro N° 121: Costos Operacionales de Calidad Descripción S/. 2.00 Fuente: Elaboración propia Bach.6" 500GB 2GB S/.850.00 cajonerias Impresora Epson multifuncional XP-231 4 S/.

31 Fuente: Elaboración propia 5. 44. 95. Cuadro N° 124: Ingresos anuales Descripción S/.729. 50.71 Total (Año) S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 182 Bach.55 S/. 20.68 min 5. herramientas y equipos Descripción Vida útil (años) Depreciación (soles) Asus laptop x553SA-XX003T Celeron 15. 83.00 500GB 2GB Sillas.2. Infante Gonzales Erich Arturo .2. que ascienden a un monto total de S/ 95.25 Ingresos/Ahorros año (Producción) S/. Giratorias acolchonadas con apoya brazos 10 S/.20x0.71 mensual por traslado Fuente: Elaboración propia Bach.50 Fuente: Elaboración propia 5. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 123: Depreciación de máquinas.701. 452.06 soles de forma anual. 5.60m. 5.21 min por traslado Total soles perdidos S/. 2.1. 104.667.84 S/.21 Total (Mes) S/.00 Impresora Epson multifuncional XP-231 4 S/.47 min 69. Ingresos/Ahorros año (Calidad) S/. 25.6" 4 S/.06 Total ingresos/ahorro (Año) S/. 37.50 Escritorio de melamine 1.1 Beneficio de la causa raíz 5: Propuesta del Método Guerchet Cuadro N° 125: Beneficios de la causa raíz 5P Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Total minutos perdidos 74.938. con cajonerias 10 S/.2 Beneficios de la propuesta En los siguientes cuadros se detalla los beneficios de la propuesta.1 Beneficios Producción 5.

799.94 S/.72 vendidos Fuente: Elaboración propia 5.2 Beneficio de la causa raíz 4: Aplicación del Plan Maestro de Producción (PMP) Cuadro N° 126: Beneficio de la causa raíz 4P Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Pares no vendidos 100 pares 22 pares 78 pares Total soles perdidos mensual por pares no S/.4 Beneficio de la causa raíz 6: Aplicación de Kanban Cuadro N° 128: Beneficio de la causa raíz 6P Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Total de desperdicios 3266 m 909 m 2357 m Total soles perdidos mensual por desperdicio S/.911.01 S/.36 S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 183 Bach. 128.1.46 S/.1.3 Beneficio de la causa raíz 3: Aplicación del Boom o Lista de Materiales Cuadro N° 127: Beneficio de la causa raíz 3P Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Cantidad de MP no 9m 3m 6m disponible Total soles perdidos mensual por MP no S/.710. Infante Gonzales Erich Arturo . 530.62 S/. 82. 347.10 disponible Fuente: Elaboración propia 5.73 S/.2. 2.2. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 5.32 de materiales Fuente: Elaboración propia Bach. 3.1. 429.2. 402.

3 Beneficio de la causa raíz 6: Elaboración de graficas de control P Cuadro N° 131: Beneficio de la causa raíz 6C Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Pares reprocesados 12 pares 2 pares 10 pares Costos perdidos mensuales S/.02 S/. 154. 26.75 carton+microporoso defectuoso Costo perdido mensual por plataforma S/.93 por reproceso Fuente: Elaboración propia Bach. 1.25 por forro defectuoso Costo perdido mensual por S/.2.1 Beneficio de la causa raíz 4: Propuesta de Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) Cuadro N° 129: Beneficio de la causa raíz 4C Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Pares rechazados 22 pares 6 pares 16 pares Costos perdidos S/.50 S/.2 Beneficio de la causa raíz 3: Propuesta de Homologación de proveedores Cuadro N° 130: Beneficio de la causa raíz 3C Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Cuero defectuoso 4m 1m 3m Forro defectuoso 4m 1m 3m Carton+microporoso 3 plancha 1 plancha 2 plancha defectuoso Plataforma defectuosa 11 pares 2 pares 8 pares Costo perdido mensual S/. 34. 120.49 S/. 22. 35. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 184 Bach. 28.031. 13.802.37 S/. 439. 9.2. 60.29 S/.83 S/.2.89 S/.58 S/.2.31 S/.2 Beneficios Calidad 5. 82. Infante Gonzales Erich Arturo . 1.2.75 S/.2.40 mensuales por rechazo Fuente: Elaboración propia 5.408.50 por cuero defectuoso Costo perdido mensual S/. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 5.29 defectuoso Fuente: Elaboración propia 5. 377. 1.00 S/. 42.2.242.50 S/. 2.

5 Beneficio de la causa raíz 1: Elaboración de Perfil de puesto Cuadro N° 133: Beneficio de la causa raíz 1C Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Tiempo de fabricación 102. 112. Se considera que en el presente año se realiza la inversión y a partir del próximo año se perciben los ingresos y egresos que genera la propuesta.594.97 S/. MO.064. se desarrolla el flujo de caja (inversión.2.2.2.47 demora en fabricación Fuente: Elaboración propia 5.86 mensuales por defectos Fuente: Elaboración propia 5.2. Cuadro N° 134: Requerimientos para el flujo de caja Descripción Referencia Ingresos por la Ahorros propuesta: Costos operativos (Mat.09 min 90.55 S/. 1.4 Beneficio de la causa raíz 5: Elaboración Manual de procedimientos Cuadro N° 132: Beneficio de la causa raíz 5C Ítem Valores actuales Valores mejorados Ahorro Pares defectuosos 24 pares 8 pares 16 pares Costos perdidos S/.84 min Total soles perdidos por S/.70 S/. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 5.45 S/. CI).3 Evaluación Económica A continuación. 205. 1. 92. Infante Gonzales Erich Arturo . 529. egresos vs ingresos) proyectado a 10 años de la propuesta. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 185 Bach. Depreciación Egresos por la propuesta: Intereses Inversión inicial Costo oportunidad 20% Horizonte de evaluación años Fuente: Elaboración propia Bach.25 min 11.

991. 937.30 S/.57 S/. 1.57 S/. 118.203. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 135: Estado de Resultado Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ingresos S/. 112.660.26 S/.900.667.493. 2.892. 12.568.610.102.40 costos S/.819.72 S/.00 S/. 10.00 S/. 2.57 operativos Depreciación S/. 937.30 S/. 148. 1. 748. 1. 937. 3.44 S/.00 S/. 122. 2.43 S/.746.50 S/.665.00 S/.06 S/.631.72 S/. 937.33 S/.68 S/. 1.00 S/.263. 937. 937.745. 9. 128.124.124. 2. después de 1. 2.00 S/.409.723.34 S/. 2.00 S/.409. 28. 2.30 S/.00 S/.613.031.51 S/.167.65 S/.900.233. 124.32 S/.51 S/.239.865. 937. 937.720.00 S/.17 impuestos Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 136: Flujo de caja Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 utilidad S/.400.10 S/.10 S/.65 S/. 969.00 inversión S/. 1.68 S/.16 utilidad antes de S/.00 S/. 937.42 S/. 2. 3. 3. 3. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 186 Bach. 2.10 S/.344.60 S/.890.207. 4. 599.64 S/.03 S/. 141. 2.00 S/.09 S/.441.410.098. 937.00 S/.562.098.77 S/.10 S/. 2.724. 2.00 S/. 105.87 S/.17 impuestos más S/.284. 3.10 S/.00 S/.200.00 S/. -6. 130.311.63 S/.411. 2. 3. 11. 1.10 S/. 2.00 S/.50 (30%) utilidad después de S/.865.00 937.80 S/.00 activos GAV S/. 92.21 S/.21 S/.261.00 S/.562.06 S/.829. 110. 97. 1.00 S/.65 S/.25 S/.00 S/.330.130. 799. 88.00 S/. 699.22 S/.196.65 S/. 3.210. 1. 2.00 S/. 3.19 S/. 2.723. 853.473.45 S/. 3. S/.682. 10.631.660.106. 100.200.00 S/. 937. 1.131.00 depreciación 937.450. 107.22 S/. 937.00 S/.10 S/. -6.31 S/. 2.256.00 S/.032.06 S/. 84. 11.90 S/.67 impuestos Impuestos S/.061. 102.56 S/.263.892. 134.09 S/. 2. 3. S/.802.01 S/. 95.72 S/.000. 1. 13. 2.034. 9. 910.13 S/. Infante Gonzales Erich Arturo .53 S/. 937. 937.568. 2.21 S/.57 S/.820. 8. 2.845. 8.240.31 S/.17 Fuente: Elaboración propia Bach. 937.00 S/.21 S/.30 S/.991. S/.21 S/.745.00 S/.346. 116.22 1.130. 937. 937. 937.21 S/.05 S/.44 S/.

21 S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 187 Bach.19 S/. 105.450.200. 2. 137.11 S/. 102. 93.818. 124.284.683.65 S/.23 Fuente: Elaboración propia Bach. 95.098. 3.30 S/. 3.670.857.22 S/. 118. 113.40 Egresos S/. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Para poder determinar la rentabilidad de la propuesta.568. 4.746.97 S/. se ha realizado la evaluación a través de indicadores de la ingeniería económica: VAN.00 S/.099.10 S/. 144.51 S/.660. 107. 2.68 S/. Realizando las estimaciones mediante el programa Microsoft Excel. 128.682.06 S/.768.061.21 S/. 110.87 S/. 2.211.56 S/.28% Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 139: Ingresos y Egresos Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ingresos S/.10 S/. TIR y B/C.57 S/.802.09 S/.31 S/. 3.223. 28.32 S/.346.42 S/.74 TIR 38.829. se ha determinado lo siguiente: Cuadro N° 137: Flujo neto de efectivo Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 flujo neto de S/.473.613.344. 116. 131. 141.114. -6.29 S/.72 S/. 3.15 S/.203. Se ha seleccionado una tasa de interés de 20% anual para los respectivos cálculos. 122.898. 100.21 S/.411. Infante Gonzales Erich Arturo . 97.21 S/.582. 134. 148.10 S/. 599.17 efectivo Fuente: Elaboración propia Cuadro N° 138: Indicadores Económicos (VAN y TIR) VAN S/.34 S/. 3.130.667.

997. 457. se obtiene una ganancia al día de hoy de S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 188 Bach. Bach.46 B/C 1.18 Costo S/.211.027. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 140: Indicadores Económicos B/C Beneficio S/.74. Infante Gonzales Erich Arturo .582.027 soles de ganancia.027 Fuente: Elaboración propia Como se aprecia.28% y un beneficio costo de 1. es decir por cada sol invertido. 469. una tasa interna de retorno de 38. 4. se obtienen 1.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CAPÍTULO 6: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 189 Bach.

4. se muestra este mismo detalle. pero en forma porcentual. En el mismo se encuentra el costo perdido meta y el beneficio que implica la inversión que fue realizada en las áreas respectivas. lo que quiere decir que existen más problemas que solucionar en el área de calidad y con ayuda de las propuestas se disminuirá. Bach. 3.227. 1. 2.71 S/. actuales y beneficio de propuesta de mejora Área Costo perdido actual Costo perdido meta Beneficio Producción S/. Cuadro N° 141: Resumen de costos perdidos. los costos pedidos porcentualmente son de 55% para el Área de Calidad y 45% para el Área de Producción.541. 5.775.744.1 Resultados Se puede concluir que las dos áreas involucradas en la Propuesta de Mejora tuvieron un costo perdido actual que se detalla en el cuadro N° 141 anexado a continuación. 4.28 Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 22: Costo perdido actual por área Fuente: Elaboración propia De acuerdo al Grafico N° 22. Infante Gonzales Erich Arturo . en el cuadro N° 142.84 Calidad S/.67 S/. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 190 Bach.030.569. 1.766.99 S/.83 S/.44 Total S/.32 S/. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.972.88 S/. 7. 10.538. Asimismo.

Gráfico N° 23: Beneficio por área de propuesta mejora Fuente: Elaboración propia Finalmente se presenta un cuadro comparativo de costos perdidos antes y después de la propuesta de mejora. se adjunta el beneficio de la propuesta por área. Infante Gonzales Erich Arturo . En el Área de Producción se tiene un 47% de beneficio. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Cuadro N° 142: Participación porcentual de costos perdidos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 191 Bach. actuales y beneficio de propuesta de mejora Área Costo perdido actual Costo perdido meta Beneficio Producción 45% 40% 47% Calidad 55% 60% 53% Total 100% 100% 100% Fuente: Elaboración propia Además. Bach. y en el Área de Calidad 53% de beneficio del total.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 192 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Gráfico N° 24: Comparativo de costos Fuente: elaboración propia Claramente se ve que hay una disminución de los costos operativos perdidos y el cual nos permite afirmar que la propuesta de mejora. para aumentar la rentabilidad de la empresa Calzado Gretty funciona adecuadamente. Bach. Infante Gonzales Erich Arturo .

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 193 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Bach.

72 soles mensuales.775.1 Conclusiones . y 11 a 2 pares de plataforma mensual.031. Dando un costo perdido total de S/10. . .Los costos perdidos que están generando estas causas raíces son de S/.Se desarrolló la herramienta del Sistema MRP para lograr tener una adecuada planificación de producción. de esta manera permitirá tener conocimiento de los componentes necesarios para la producción de una docena del modelo hawai.Son 9 las causas raíz que están ocasionado la baja rentabilidad en la empresa Calzado Gretty.71 soles mensuales. 3 planchas a 1 plancha de cartón+microporoso mensual. logrando disminuir los materiales no disponibles de 9 metros a 3 metros. . alcanzado un ahorro mensual de S/402.67 en el Área de Producción y S/5. logrando disminuir el tiempo de traslado de 75 minutos a 5 minutos. logrando disminuir de 22 a 6 pares rechazados mensuales. el cual se incluye la estación de perfilado dentro de la empresa.541.10 soles mensuales. dando como resultado un ahorro de S/2.79 nuevos soles. logrando disminuir los pares no vendidos de 100 a 22 pares. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 194 Bach.Se propuso una nueva distribución física de planta mediante el Método de Guerchet. dando como resultado un beneficio de S/83. . 4metros a 1 metro de forro mensual.Se llevó a cabo el método de Análisis de modo y efecto de fallas para las estaciones de trabajo conveniente y así resolver el problema de los pares rechazados de los clientes. También se hizo uso de este sistema para la mejorar la planificación de materiales. Bach.Se planteó el procedimiento para la homologación de proveedores y así logre disminuir la cantidad de materiales defectuoso.766.Se elaboró las tarjetas Kanban para evitar el manejo excesivo de los materiales. si se aplicara esta herramienta de mejora se lograra disminuir los componentes defectuosos de la siguiente manera: 4 metros a 1 metro de cuero mensual.4. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 7. . . generando un ahorro mensual de S/235. que en términos monetarios se alcanzó un ahorro de S/1. Cuatro de ellas se encuentran en el Área de Producción y Cinco en el Área de Calidad.99 soles en forma mensual.32 en el Área de Calidad.40 nuevo soles mensual.32 nuevos soles. dando un beneficio de S/347.911. Infante Gonzales Erich Arturo .

restricciones.082.47 nuevo soles. .Se estableció un Manual de Procedimientos. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 195 Bach.Se elaboró perfiles de puesto para los operarios de cada estación de trabajo. logrando de esta manera disminuir los pares defectuosos de 24 pares a una mejora de 8 pares.064. Todo ello para estandarizar el trabajo de los operarios. para poder encontrar los límites superiores e inferiores de las causas del reproceso y sirva como indicador de calidad. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL .86 soles mensuales. logrando de esta manera reducir los pares reprocesados de 12 a 2 pares reprocesados mensual. dando un beneficio de S/1. si se aplicara esta herramienta se disminuirá el tiempo de fabricación de 102 minutos a 90 minutos. definiciones de términos. Infante Gonzales Erich Arturo . lineamientos generales.Se empleó los Gráficos de Control P. Bach. . de esta manera se logrará contratar a la persona con la experiencia necesaria.93 nuevos soles mensuales. indicaciones de uso. que incluye Objetivos. procedimientos para cada estación de trabajo con su respectivo diagrama de flujo y gestión de cambios. dando como resultado un ahorro de S/1. dando un ahorro mensual de S/92.

Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. .2 Recomendaciones .Se recomienda realizar la distribución de planta ya que incluyendo a la estación de perfilado dentro de la empresa se logrará reducir el tiempo de traslado.Se recomienda realizar siempre el Plan Maestro de Producción mensual para evitar los excesos de producción. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 7. . del mismo modo para la planificación de materiales.Se recomienda utilizar los formatos propuestos de manual de procedimiento y perfil de puestos para lograr las metas establecidas.Se recomienda aplicar la homologación de proveedores a todos o principales proveedores de materiales para aumentar la calidad del producto. . . para de esta manera lograr aumentar la rentabilidad y lograr los resultados esperados de la empresa Calzado Gretty. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 196 Bach.Se recomienda realizar las inversiones propuestas para cada área que ha sido analizada en esta tesis: Área de Producción y Calidad.

M. & Billington. S. España: Prentice Hall. H. L (2015). W. I. Kanban Controlled Manufacturing Systems. Mc Leavey. Control. (2005).). Introducción de la Gestión de la Calidad. Infante Gonzales Erich Arturo . & Jabobs. Propuesta y Aplicación de herramientas para la mejora de la Calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera de pulpa y papel tisú. J. Propuesta de mejoramiento de los indicadores de Producción en una célula de manufactura de TANASA mediante la implementación de Manufactura Ajustada (Ecuador). Madrid: Grupo Anaya. (2013). Universidad Pontífice Católica del Perú. Planeación de la Producción y Control de Inventarios. Velasco Sánchez.a ed.a ed. (10. España: Pearson. (2. & De la Vara.). R. Diseño avanzado de Procesos y Plantas de Producción Flexible. L. Krieg. & Compins Masriera.a ed. Chile Yep. (8. Gutiérrez. Tommy (2011). Administración de Recursos Humanos – El capital humano en las organizaciones. J (2010).). (2010). México: McGraw-Hill Interamericana. Alemania: Springer TESIS Amador. (3. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 197 Bach. (2013). Universidad de Chile.. (2011). Administración de la Producción y Operaciones para una ventaja competitiva. Análisis y mejora de procesos en una empresa manufacturera de calzado. Desarrollo de un modelo de Planificación de Producción en la Siderúrgica Gerdau AZA S.A. Perú Bach. D. R. (2005). C (2010). México: Panorama Editorial. Cuatrecasas. México: McGraw-Hill Interamericana. Barcelona: Bresca Editorial. R. G. Manual para elaborar Manuales de Políticas y Procedimientos. Universidad Pontífice Católica del Perú.a ed. J. & De la Vara. Chiavenato.). R. Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. (2011). Álvarez Torres. Universidad San Francisco de Quito.a ed. Madrid. P. (1. Perú Yauri. B. (2010).). Narasimhan. Ecuador Zurita. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS LIBROS Chase. (2006).

G (2016). FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Avalos S. Universidad Privada del Norte. y Gonzales K (2013). Plan de mejora del Sistema de Producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores. Infante Gonzales Erich Arturo . Perú Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 198 Bach. Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de calzado de niños para incrementar la productividad de la empresa BAMBINI SHOES. Perú Aliaga. Universidad Privada del Norte.

Infante Gonzales Erich Arturo . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ANEXOS Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 199 Bach.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 200 Bach. Infante Gonzales Erich Arturo . Valorización Puntaje Alto 3 Regular 2 Bajo 1 Calificación Causa Preguntas con Respecto a las Principales Causas Alto Regular Bajo Cr1 Ausencia de personal capacitado en labores de producción. Cr5 Falta de un método adecuado para distribución de planta. Cr4 Falta de una planificación de producción. Cr3 Falta de una planificación de materia prima. Bach. Cr2 Falta un plan de mantenimiento de maquinaria y equipos. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°01: Encuesta de Matriz de Priorización Producción Área de Aplicación: Producción ELABORACIÓN DEL CALZADO Problema : HAWAI Nombre:_________________________________________ Área:__________________ Marque con una "X" según su criterio de significancia de causa en el Problema. Cr6 Falta de indicadores de producción.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°02: Matriz de Priorización Producción EMPRESA: Calzado Gretty ÁREA: Producción PROBLEMA: Elaboración del Calzado Hawai NIVEL CALIFICACIÓN Alto 3 Regular 2 Bajo 1 C3: Falta de una planificación de C4: Falta de una planificación de mantenimiento de maquinaria y adecuado para distribución de C6: Falta de indicadores de C1: Ausencia de personal capacitado en labores de C5: Falta de un método Causas C2: Falta un plan de producción. Lustrado y Operario1 2 1 2 3 3 1 Alistado Calificación Total 19 22 34 37 42 27 Bach. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 201 Bach. Estación de trabajo Resultados Encuestas Cortado Operario 1 2 1 2 3 3 2 Operario 1 1 3 2 3 3 3 Operario 2 1 1 2 3 3 2 Operario 3 1 2 2 2 3 1 Perfilado Operario 4 2 2 3 2 3 2 Operario 5 1 1 3 3 3 2 Operario 6 1 1 3 3 3 2 Operario 1 1 2 3 3 3 3 Operario 2 1 1 2 2 3 2 Armado y Operario 3 2 1 2 3 3 2 Pegado Operario 4 1 2 3 3 3 2 Operario 5 2 1 2 2 3 1 Operario 6 1 3 3 2 3 2 Etiquetado. planta. Infante Gonzales Erich Arturo . equipos. producción. producción materiales.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 202 Bach. 34 19% 62% 80% Cr6 Falta de indicadores de producción. 27 15% 77% 80% Cr2 Falta un plan de mantenimiento de maquinaria y equipos. 37 20% 44% 80% Cr3 Falta de una planificación de materiales. 19 10% 100% 80% TOTAL 181 Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°03: Diagrama Pareto Producción FRECUENCIA % ITEM CAUSAS % 80-20 PRIORIZACIÓN ACUMULADA Cr5 Falta de un método adecuado para distribución de planta. 42 23% 23% 80% Cr4 Falta de una planificación de producción. Infante Gonzales Erich Arturo . 22 12% 90% 80% Cr1 Ausencia de personal capacitado en labores de producción.

Valorización Puntaje Alto 3 Regular 2 Bajo 1 Calificación Causa Preguntas con Respecto a las Principales Causas Alto Regular Bajo Cr1 Falta de perfil de puesto para las estaciones de trabajo. Cr4 Falta de control en el proceso productivo. Cr5 Ausencia de manual de procedimiento para el proceso productivo. Cr2 Falta de un check list para determinar las condiciones de trabajo de las herramientas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 203 Bach. Cr3 Falta de homologación de proveedores. Infante Gonzales Erich Arturo . Bach. Cr6 Falta de indicadores de calidad. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°04: Encuesta de Matriz de Priorización Calidad Área de Aplicación: Producción (Enfocado a la calidad del proceso y producto) Problema : DEFECTOS EN LA LINEA DE CALZADO HAWAI Nombre:_________________________________________ Área:__________________ Marque con una "X" según su criterio de significancia de causa en el Problema.

Infante Gonzales Erich Arturo . C5: Ausencia de manual de C6: Falta de indicadores de Causas C4: Falta de control en el las estaciones de trabajo. productivo. proveedores. calidad. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°05: Matriz de Priorización Calidad EMPRESA: Calzado Gretty Producción (Enfocado a la calidad del proceso y ÁREA: producto) PROBLEMA: Defectos en la línea de calzado hawai NIVEL CALIFICACIÓN Alto 3 Regular 2 Bajo 1 C1: Falta de perfil de puesto para C2: Falta de un check list para procedimiento para el proceso C3: Falta de homologación de determinar las condiciones de trabajo de las herramientas. proceso productivo. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 204 Bach. Operario1 1 1 2 2 3 3 Lustrado y Alistado Calificación Total 21 20 33 34 30 31 Bach. Estación de trabajo Resultados Encuestas Cortado Operario 1 2 1 1 2 2 2 Operario 1 1 1 1 3 3 2 Operario 2 2 1 2 3 3 3 Operario 3 2 2 3 2 1 2 Perfilado Operario 4 1 1 2 3 2 3 Operario 5 2 1 3 3 3 3 Operario 6 2 1 2 2 1 1 Operario 1 2 3 3 1 3 2 Operario 2 1 1 3 3 3 3 Operario 3 1 2 2 2 1 1 Armado y Pegado Operario 4 1 2 3 3 2 2 Operario 5 1 2 3 2 1 2 Operario 6 2 1 3 3 2 2 Etiquetado.

21 12% 88% 80% Falta de un check list para determinar las condiciones de trabajo de Cr2 20 12% 100% las herramientas. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°06: Diagrama Pareto Calidad FRECUENCIA % ITEM CAUSAS % 80-20 PRIORIZACIÓN ACUMULADA Cr4 Falta de control en el proceso productivo. 30 18% 76% 80% Cr1 Falta de perfil de puesto para las estaciones de trabajo. 33 20% 40% 80% Cr6 Falta de indicadores de calidad. Infante Gonzales Erich Arturo . 31 18% 58% 80% Cr5 Ausencia de manual de procedimiento para el proceso productivo. 34 20% 20% 80% Cr3 Falta de homologación de proveedores. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 205 Bach. 80% TOTAL 169 Bach.

49 min 2.00 min 6.66 min Muestra 6 6.00 min 6.49 min 1.50 min 1.00 min 2.49 min 2.00 min 6.65 min Muestra 12 5.00 min Muestra 19 2.08 Factor de valoración 1.00 min 2.00 min 5.50 min 2.51 min 1.00 min 7.52 min 1.00 min 5.00 min 0.00 min Muestra 18 2.00 min 8.00 min 6.00 min 8.00 min 6.00 min 6.00 min 2.00 min 5.50 min Muestra 14 2.66 min Muestra 9 5.00 min 5.00 min 5.00 min 6.00 min 5.00 min 2.51 min 2.50 min 1.25 Suplementos % 9% Suplementos % 10% Necesidades personales 5% Necesidades personales 5% Fatiga 2% Fatiga 2% Tedio 2% Tedio 3% Tiempo Estándar 7.65 min 5.50 min 1.00 min 5.60 min 6.51 min 1.69 min Muestra 16 6.67 min Muestra 18 6.50 min Promedio 2.19 Tiempo Normal 27.69 min Muestra 10 6.69 min Muestra 15 6.00 min 7.65 min Muestra 20 6.00 min 5.84 min Tiempo Estándar 29.49 min 1.00 min 7.51 min 1.67 min Promedio 5.05 Condiciones D 0.00 min Muestra 5 2.00 min 8.00 min 1.00 min 5.64 min Muestra 19 5.00 min 7.75 min 5.50 min 2.49 min 2.00 min 5.50 min Muestra 3 2.00 min Muestra 10 2.00 min Muestra 6 2.49 min 1.67 min Muestra 7 5. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 206 Bach.00 min 5.00 Resistencia E -0.50 min Muestra 13 2.00 Resistencia D 0.51 min 2.51 min 1.30 min Total 6.00 min 7.00 min 2.00 min 6.00 min 5.00 min 6.70 min 1.00 min 0.51 min 2.00 min 5.00 min 6.50 min 1.00 min Muestra 9 2.00 min 1.00 min 5.00 min 7.48 min 2.00 min 0.00 min 1.67 min Muestra 1 6.00 min Muestra 4 2.00 min 6.50 min Muestra 20 2.67 min Muestra 11 7.02 Tiempo Normal 7.00 min 6.00 min Muestra 12 2.02 Esfuerzo C1 0.98 min Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°07: Muestras de tiempo Toma de tiempos (por par) .00 min 6.00 min 6.00 min 8.Operación perfilado Cortado Cortado Cortado Pasado de Doblado Unión de Cosido Colocado de Muestras Muestras cuero forro cartón+microporoso pegamento de bordes piezas de cuero accesorios Muestra 1 2.51 min 1.00 min 0.00 Condiciones D 0.49 min 1.00 min 5.06 Esfuerzo C2 0.48 min 2.00 min 6.00 min 5.64 min Muestra 3 6.00 min 8.68 min Muestra 13 5.00 min 6.00 min 8.00 min 5.51 min 1.00 min 5.00 min Muestra 11 2.06 Habilidad C1 0.00 min 1.00 min 2.00 min 2.09 Habilidad C1 0.50 min Muestra 15 2.68 min Muestra 5 6.00 min 2.00 min 6.00 min 7.50 min 2.47 min 2.00 min 5.00 min Muestra 17 2.67 min Muestra 8 5.47 min 1. Infante Gonzales Erich Arturo .00 min Muestra 16 2.00 min Muestra 2 2.00 min 5.00 min 7.00 min 6.50 min 1.48 min 2.00 min 7.48 min 1.49 min 2.00 min Factor de valoración 1.00 min 0.50 min 2.64 min Muestra 4 6.66 min Total 25.66 min Muestra 17 6.51 min 2.Operación cortado Toma de tiempos (por par) .00 min 5.47 min 1.54 min 1.00 min Muestra 8 2.50 min 2.66 min Muestra 14 5.00 min Muestra 7 2.00 min 5.00 min 7.50 min 2.00 min 6.51 min 2.49 min 2.49 min 2.47 min 1.00 min 1.00 min 6.00 min 0.00 min 5.00 min 6.00 min 2.66 min Muestra 2 7.

50 min 1.00 min Muestra 4 1.68 min 4.02 Habilidad C1 0.07 min 2.50 min 1.26 min 29.17 min 2.26 min 29.24 min 29.50 min 1.06 Esfuerzo C1 0.66 min 5.50 min 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Toma de tiempos (por par) .14 min 2.00 min Muestra 20 1.66 min 5.26 min 29.00 min Muestra 9 1.07 Resistencia E -0.17 min 2.26 min 29.00 min Muestra 8 1.00 min Muestra 19 1.67 min 5.66 min Factor de valoración 1.24 min 29.09 min 2.00 min Muestra 5 1.00 min Muestra 18 1.06 min 2.00 min Muestra 10 1.17 min 2.16 min 2.06 min 2.14 min 2.08 min 2.67 min 5.27 min 29.67 min 5.24 min 29.60 min 1.00 min Promedio 1.40 min 1.00 min Muestra 15 1.50 min 1.17 min 2.17 min 2.16 min 2.09 min 2.24 min 29.25 min 29.00 min Muestra 6 1.16 min 2.00 min Muestra 14 1.65 min 6.05 Condiciones F -0.68 min 5.08 min 2.60 min 1.50 min 1.Operación armado Cortado y pegado de Empastado Unión de Pegado de planta Pegado Muestras forro y (unión de plataform Descalzado (maquina de PVC cartón+microporoso piezas) a y lijado pegadora) Muestra 1 1.16 min 2.00 min Muestra 13 1.26 min 29.50 min 1.60 min 1.50 min 1.17 min Bach.50 min 1.68 min 5.68 min 5.08 min 2.66 min 6.08 min 2.18 min 2.06 min 2.08 min 2.50 Suplementos % 11% Necesidades personales 5% Fatiga 3% Tedio 3% Tiempo Estándar 47.18 min 2.07 min 2.18 min 2.07 min 2.25 min 29.25 min 29.50 min 1.00 min Muestra 7 1.08 min 2.26 min 29.00 min Muestra 11 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 207 Bach.26 min 29.25 min 29.25 min 29.50 min 1.08 min 2.50 min 1.27 min 29.17 min 2.40 min 1.02 Tiempo Normal 42.65 min 5.67 min 5.00 min Muestra 2 1.25 min 29.00 min Muestra 3 1.08 min 2.65 min 5.16 min 2.65 min 4.17 min 2.00 min Muestra 16 1.07 min 2.67 min 5. Infante Gonzales Erich Arturo .00 min Total 41.08 min 2.17 min 2.16 min 2.67 min 5.50 min 1.08 min 2.67 min 5.50 min 1.00 min Muestra 12 1.67 min 5.08 min 2.67 min 5.08 min 2.50 min 1.40 min 1.24 min 29.66 min 5.00 min Muestra 17 1.18 min 2.16 min 2.28 min 29.

20 min Muestra 13 1.47 min 0.17 min Factor de valoración 1.60 min 0.40 min Muestra 6 1.00 min 0.30 min 0.40 min 0.50 min 0.00 min 0.50 min Muestra 4 1.50 min 0.50 min 0.20 min Muestra 14 1.40 min 0.Operación alistado Cortado de Sellado de Muestras cuero dorado Limpieza Lustrado Etiquetado Embolsado Encajado marca (marca) Muestra 1 2.50 min 0.50 min 0.00 min 0.50 min 0.00 min 0.30 min 0.50 min 0.50 min 0.30 min 0.50 min Muestra 17 1.00 min 0.50 min Muestra 16 1.60 min 0.50 min 0.41 min Total 4.60 min 0.00 min 0.50 min 0.40 min Muestra 2 2.50 min 0.07 Resistencia C 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.20 min 0.50 min 0.20 min Muestra 10 2.40 min 0.50 min 0.50 min 0.30 min 0.50 min 0.20 min Muestra 18 2.00 min 0.60 min 0.50 min 0.40 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.39 min 0.50 min Muestra 12 2.00 min 0.00 min 0.50 min 0. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Toma de tiempos (por par) .60 min 0.20 min 0.50 min 0.50 min 0.40 min 0.50 min 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 208 Bach.30 min Muestra 11 2.50 min 0.05 Condiciones F -0.60 min 0.00 min 0.50 min 0.30 min Muestra 3 1.60 min Promedio 1.50 min 0. Infante Gonzales Erich Arturo .50 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.00 min 0.47 min 0.50 min Muestra 20 2.50 min 0.40 min 0.40 min Muestra 19 1.50 min 0.50 min 0.50 min 0.50 min 0.00 min 0.00 min 0.50 min Muestra 9 1.40 min 0.50 min 0.50 min 0.40 min Muestra 15 1.60 min 0.50 min 0.50 min 0.00 min 0.50 min 0.50 min 0.40 min 0.01 Tiempo Normal 4.50 min 0.00 min 0.40 min 0.20 min 0.40 min 0.50 min Muestra 8 2.30 min 0.40 min 0.50 min 0.50 min Muestra 7 2.50 min 0.50 min 0.50 min 0.40 min 0.40 min 0.50 min 0.50 min 0.00 min 0.60 min 0.60 min 0.40 min 0.45 min 0.00 min 0.64 min Bach.20 min 0.50 min 0.25 Suplementos % 9% Necesidades personales 5% Fatiga 2% Tedio 2% Tiempo Estándar 4.40 min 0.20 min 0.00 min 0.50 min 0.03 Esfuerzo C1 0.60 min 0.50 min 0.00 min 0.20 min 0.50 min 0.40 min 0.00 min 0.30 min 0.02 Habilidad C2 0.50 min 0.50 min 0.30 min 0.60 min 0.40 min 0.50 min Muestra 5 1.60 min 0.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°08: Eficiencias físicas después de la propuesta Kanban Mes ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 Total Cuero sintético Cuero (cm) 10794 cm 7159 cm 5019 cm 4596 cm 4043 cm 3671 cm 3208 cm 2086 cm 7947 cm 7631 cm 7908 cm 13888 cm 6496 cm Merma (cm) 432 cm 286 cm 201 cm 184 cm 162 cm 147 cm 128 cm 83 cm 318 cm 305 cm 316 cm 556 cm 260 cm Cuero utilizado (cm) 10362 cm 6873 cm 4818 cm 4413 cm 3882 cm 3524 cm 3080 cm 2002 cm 7629 cm 7326 cm 7591 cm 13332 cm 6236 cm Producción 1295 pares 859 pares 602 pares 552 pares 485 pares 441 pares 385 pares 250 pares 954 pares 916 pares 949 pares 1667 pares 780 pares Eficiencia 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% Forro Forro (cm) 10794 cm 7159 cm 5019 cm 4596 cm 4043 cm 3671 cm 3208 cm 2086 cm 7947 cm 7631 cm 7908 cm 13888 cm 6496 cm Merma (cm) 864 cm 573 cm 402 cm 368 cm 323 cm 294 cm 257 cm 167 cm 636 cm 610 cm 633 cm 1111 cm 520 cm Forro utilizado (cm) 9931 cm 6587 cm 4618 cm 4229 cm 3720 cm 3377 cm 2952 cm 1919 cm 7311 cm 7021 cm 7275 cm 12777 cm 5976 cm Eficiencia 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% Cartón+Microporoso Cart. Infante Gonzales Erich Arturo .utilizado (cm) 3490 cm 2243 cm 1573 cm 1440 cm 1267 cm 1150 cm 1005 cm 654 cm 2490 cm 2391 cm 2478 cm 4352 cm 1970 cm Eficiencia 97% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% 94% Bach. (cm) 3598 cm 2386 cm 1673 cm 1532 cm 1348 cm 1224 cm 1069 cm 695 cm 2649 cm 2544 cm 2636 cm 4629 cm 2100 cm Merma (cm) 108 cm 143 cm 100 cm 92 cm 81 cm 73 cm 64 cm 42 cm 159 cm 153 cm 158 cm 278 cm 130 cm Cart.+micr.+micr. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 209 Bach.

como bolsos. Diagrama de Flujo Relacionado 3 IV. C.01 forro PALABRAS CLAVE: CUERO. Lineamientos Generales 2 E. B. TABLA DE CONTENIDO NUMERO DE PAGINA I. Procedimiento 2 III. Gestión de Cambios 4 I. y es fuente de consulta para las demás áreas involucradas en el proceso del calzado Hawai. calzado. Restricciones / Limites y 2 Prohibiciones II.01 Proceso Fecha Aprobación 24/06/2016 Cortado Fecha Vigencia 23/06/2017 Asunto Página 210 of 4 Cortado de cuero y Reemplaza PR.01.01. MICROPOROSO. 2) FORRO Es el cuero sintético que sirve para para proteger el pie. POLITICA A.001. OBJETIVO Definir los lineamientos de la estación de cortado.01. 3) CHAVETA Herramienta que sirve para cortar el cuero y forro del calzado. en especial la curtida que se emplea como materia 1) CUERO básica para confeccionar ciertas cosas. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. CHAVETA. CARTÓN. Bach.001.01. INDICACIONES DE USO Este documento es administrado por el área de Gestión de Calidad. Indicaciones De Uso 1 C. Objetivo 1 B. ofreciendo información y orientación general al operario. DEFINICIONES Piel de ciertos animales. Definiciones 1 D. Infante Gonzales Erich Arturo 210 . Política 1 A. etc. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N°09: Manual de Procedimientos Calzado Gretty Numero Política PR.

II. Infante Gonzales Erich Arturo 211 .  Las consideraciones de los materiales a cortar en esta área son: Pieza o componente a cortar Material Unidad de medida Presentación Forro Cuero sintético metro Plancha o rollo Moldes Cuero metro Plancha o rollo E.  Las herramientas utilizadas son: chaveta. un latón grueso que cubra la mesa al momento de cortar. c) Contar series de piezas cortadas. lija pegada en una tabla para asentar la chaveta después de afilada. LINEAMIENTOS GENERALES  El primer proceso de producción se inicia en el Área de Corte. b) Codificar las piezas según tallas del pie. tiza especial para marcar las diversas piezas del cortado. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL D. RESTRICCIONES/LIMITES Y PROHIBICIONES  Los forros y moldes cortados no pasaran a la estación de perfilado sino fueron inspeccionados por el personal de cortado. PROCEDIMIENTO Operario: a) Cortar las piezas según los patrones de diseño. e) Cortar forros. Bach. con el corte de mantas de cueros de diversos colores para la cual utilizan moldes hechos a base de cartón o lata. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. mesa de cortar especial. f) Antes de pasar a la siguiente estación de trabajo se deberá inspeccionar si los cortes de los forros y moldes del modelo Hawai tienen algún defecto (mal cortado). d) Rayar filos para la costura y pegado.

Puntos modificados durante el año de vigencia.0 . DIAGRAMA DE FLUJO IV. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL III. GESTIÓN DE CAMBIOS VERSIÓN HOJAS AFECTADAS PUNTOS MODIFICADOS 1. Infante Gonzales Erich Arturo 212 . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Nota: La línea afectada se identifica con el siguiente icono Bach.

01. Restricciones / Limites y Prohibiciones 2 II.001.LINEAMIENTOS GENERALES  Esta área se encarga de unir y cocer los bordes con todas las piezas cortadas. PEGAMENTO. Gestión de Cambios 4 I. etc. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Calzado Gretty Numero Política PR. B. Objetivo 1 B. Infante Gonzales Erich Arturo 213 . C. Bach.  Se utiliza la máquina de coser de cuero.01. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. D.01. y es fuente de consulta para las demás áreas involucradas en el proceso del calzado Hawai. UNIÓN. HILO.OBJETIVO Definir los lineamientos de la estación de perfilado.001.01. Lineamientos Generales 2 E.DEFINICIONES 1) COSER Es unión de las piezas y forro de cuero utilizando la máquina de coser.INDICACIONES DE USO Este documento es administrado por el área de Gestión de Calidad.01 Proceso Fecha Aprobación 24/06/2016 Perfilado Fecha Vigencia 23/06/2017 Asunto Página 213 of 4 Unión de piezas Reemplaza PR. se colocan ojalillos.  Luego se entrega el corte formado y unido. Indicaciones De Uso 1 C. TABLA DE CONTENIDO NUMERO DE PAGINA I. Definiciones 1 D.01 PALABRAS CLAVE: COCER. 2) HILO Material con el que se unirá las piezas. Procedimiento 2 III. 3) PEGAMENTO Material que sirve para asegurar la unión de piezas. Política 1 A. ofreciendo información y orientación general los operarios. POLITICA A. Diagrama de Flujo Relacionado 4 IV.

II. martillo. f) Coser forros. compa especial de metal. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL  Las herramientas utilizadas son: tijera. pegamentos. d) Inspeccionar que estén bien las costuras. Infante Gonzales Erich Arturo 214 . hilos. c) Coser Piezas (dejar 1 cm para el doblado). g) Unir forros y piezas de cuero del calzado. moldes para marcar. h) Inspeccionar que estén bien ensambladas las piezas. E. Bach. PROCEDIMIENTO Operarios: a) Revisar orden de trabajo. chaveta. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. e) Pegar forros. b) Ensamblar piezas con pegamento. hilos. picadores.RESTRICCIONES/LIMITES Y PROHIBICIONES  Las piezas cocidas y unidas no pasaran a la estación de armado sino fueron inspeccionados por el operario líder.

Nota: La línea afectada se identifica con el siguiente icono Bach.0 . Infante Gonzales Erich Arturo 215 . Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL III. GESTIÓN DE CAMBIOS VERSIÓN HOJAS AFECTADAS PUNTOS MODIFICADOS 1. DIAGRAMA DE FLUJO IV. Puntos modificados durante el año de vigencia.

Gestión de Cambios 4 I. D.01. Lineamientos Generales 2 E. Diagrama de Flujo Relacionado 4 IV. 2) CAPELLADO Es la parte del calzado que cubre la totalidad del pie. Procedimiento 2 III. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Calzado Gretty Numero Política PR. CAPELLADO. 4) PVC Pegamento que se utiliza para pegar la plataforma. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.01. después de moldear el corte Bach.01.001. LINEAMIENTOS GENERALES  Proceso donde de moldea el corte con su horma respectiva. POLITICA A.01 PALABRAS CLAVE: HORMA. ambos tiene que coincidir en la numeración. INDICACIONES DE USO Este documento es administrado por el área de Gestión de Calidad. B. Indicaciones De Uso 1 C. 3) PLATAFORMA Base del calzado.01 Proceso Fecha Aprobación 24/06/2016 Armado Fecha Vigencia 23/06/2017 Asunto Página 216 of 4 Armado y Pegado del calzado Reemplaza PR. Definiciones 1 D. Restricciones / Limites y Prohibiciones 2 II. TABLA DE CONTENIDO NUMERO DE PAGINA II. a excepción de la suela. C. PVC. PLATAFORMA. Política 1 A. ofreciendo información y orientación general los operarios. OBJETIVO Definir los lineamientos de la estación de armado.001. Uno de los procesos indispensables es que. Infante Gonzales Erich Arturo 216 .01. y es fuente de consulta para las demás áreas involucradas en el proceso del calzado Hawai. DEFINICIONES Instrumento que se utiliza para evitar que el calzado se deforme o para 1) HORMA ensancharlo. Objetivo 1 B.

Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. cuchillas. E. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL se procede al lijado de la parte inferior del corte con su respectiva planta.  El lijado se da en la maquina lijadora o también llamada rematadora.  Las herramientas utilizadas por el armador son: alicates de cuero (para estirar el cuero sobre la horma). Bach. Infante Gonzales Erich Arturo 217 . RESTRICCIONES/LIMITES Y PROHIBICIONES  Las piezas armadas no pasaran a la estación de alistado sino fueron inspeccionados por el operario líder. e) Inspeccionar que estén bien armados y pegados.  Fijar los flancos a las hormas. II. d) Pegar la planta del calzado con el PVC y la maquina pegadora. tachuelas. en el cual se procura que el pegado de corte y planta sea los más efectivo. f) Dejar enfriar el calzado a temperatura ambiente. b) Armado de puntas:  Adicionar una puntera entre el forro y la punta de la capellada. c) Armado de talones:  Adicionar un contrafuerte al talón entre el cuero y el forro. PROCEDIMIENTO Operarios: a) Centrado y armado de flancos:  Recibir el corte y la horma emplantillada. martillo. g) Sacar hormas.

Infante Gonzales Erich Arturo 218 . GESTIÓN DE CAMBIOS VERSIÓN HOJAS AFECTADAS PUNTOS MODIFICADOS 1.0 . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL III. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Puntos modificados durante el año de vigencia. Nota: La línea afectada se identifica con el siguiente icono Bach. DIAGRAMA DE FLUJO IV.

C.001. B. ofreciendo información y orientación general los operarios.01. Infante Gonzales Erich Arturo 219 . Diagrama de Flujo Relacionado 4 IV. y es fuente de consulta para las demás áreas involucradas en el proceso del calzado Hawai. así como hilos que no han sido completamente cortados por el perfilador Bach. D.01 PALABRAS CLAVE: ETIQUETADO. 3) BENCINA Líquido que sirve para limpiar algún defecto del calzado. Lineamientos Generales 2 E. Gestión de Cambios 4 I. Indicaciones De Uso 1 C. TABLA DE CONTENIDO NUMERO DE PAGINA I. LUSTRADO. Procedimiento 2 III. DEFINICIONES 1) ETIQUETADO Colocar la marca en la plantilla del calzado.01 Proceso Fecha Aprobación 24/06/2016 Alistado Fecha Vigencia 23/06/2017 Asunto Página 219 of 4 Etiquetado. POLITICA A.01. INDICACIONES DE USO Este documento es administrado por el área de Gestión de Calidad. LINEAMIENTOS GENERALES  Luego de pasar por los procesos anteriores. Definiciones 1 D. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Calzado Gretty Numero Política PR.01. 2) LUSTRADO Sacar brillo al calzado. Lustrado y Empaquetado Reemplaza PR. BENCINA.001. Política 1 A. OBJETIVO Definir los lineamientos de la estación de alistado. se da que el zapato esta con manchas de pegamentos.01. Objetivo 1 B. Restricciones / Limites y 2 Prohibiciones II. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach.

II. RESTRICCIONES/LIMITES Y PROHIBICIONES El producto terminado no se enviara a almacén de PT sino fueron inspeccionados por el operario líder. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. b) Pegar la etiqueta de la marca. E. g) Llevar almacén de producto terminado. c) Realizar el control de calidad. PROCEDIMIENTO Operarios: a) Codificar según los modelos y tallas. Infante Gonzales Erich Arturo 220 . se procede a embolsar. f) Colocar el calzado embolsado en caja.  Luego de esperar el secado del tinte en el cuero. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL e inclusive ralladuras en el cuero que se puede dar en el proceso de lijado.  La alistada trata de que esas ralladuras no sean visibles mediante el entintado. así como el encajado por par de zapato según modelo y numeración. además saca las manchas de pegamentos que están en el cuero mediante paso de bencina. e) Colocar el calzado en bolsa. d) Limpiar con bencina las manchas encontradas en el calzado. Bach.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL III. DIAGRAMA DE FLUJO IV.0 . GESTIÓN DE CAMBIOS VERSIÓN HOJAS AFECTADAS PUNTOS MODIFICADOS 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Nota: La línea afectada se identifica con el siguiente icono Bach. Infante Gonzales Erich Arturo 221 . Puntos modificados durante el año de vigencia.

m.m. Sábado: 7:00 a. a fin de evitar accidentes de trabajo. • Responsabilizarse de todas las herramientas e implementos que sean asignados ya que esto depende el correcto desempeño de los implementos entregados. Requisitos: • Estudio secundario completo. Bach. • Realizar los cortes de cuero. • Responsable. a 6:00 p.m. Número de personas en el cargo: 1 Horario: Lunes a Viernes: 7:00 a. a 12:00 p. • Experiencia mínima 06 meses (memorizar modelos y realizar moldes). • Tener conocimiento del proceso productivo de calzado. Infante Gonzales Erich Arturo 222 . • Tener habilidades matemáticas. • Afilar periódicamente la chaveta a fin de garantizar su adecuado funcionamiento. • Seguir normas de seguridad pertinente. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N° 10: Perfil de puesto para las estaciones de trabajo PERFIL DE PUESTO-ÁREA DE CORTADO Nombre del cargo: Operador de cortado. Funciones: • Manejar y velar la adecuada utilización del cuero a su cargo. forro y carton+microporoso de manera que no se desperdicie material por malas prácticas. Cumplir con las tareas de cortado asignadas de una manera pronta e impecable.m. • Ágil capaz de solucionar problemas.

m. • Seleccionar las piezas de cuero que corresponden a las tareas. • Verificar que el material para coser sea el indicado. Número de personas en el cargo: 6 Horario: Lunes a Viernes: 7:00 a. a 6:00 p. Infante Gonzales Erich Arturo 223 . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL PERFIL DE PUESTO-ÁREA DE PERFILADO Nombre del cargo: Operador de perfilado. Requisitos: • Estudio secundario completo. Funciones: • Cocer las piezas de cuero que se utilizaran en el armado. • Realizar el pegado de las piezas de cuero para asegurar su costura. • Tener conocimiento del proceso productivo de calzado. • Manejo de máquina de coser. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. Bach. • Verificar que el perfilado sea el indicado y que se encuentre bien hecho.m. • Destreza manual. a 12:00 p. • Experiencia mínima 1 año en zapatería.m.m. Sábado: 7:00 a. • Agilidad.

• Deben realizar el montaje de herrajes al calzado. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. • Realzar la perfecta unión de los cortes para que el calzado orme de una excelente forma.m. • Verificar la calidad de su trabajo.m. • Experiencia mínima 1 año en zapatería. • Realizar el pegado con PVC y maquina pegadora las plataformas. Sábado: 7:00 a. Requisitos: • Estudio secundario completo. • Deben realizar la implantación de hebilleros al calzado. • Agilidad y eficiente capaz de trabajar bajo presión. Funciones: • Deben engrudar de pegamento las piezas unidas que serán utilizados para el calzado. Infante Gonzales Erich Arturo 224 .m. a 6:00 p. • Destreza manual. Número de personas en el cargo: 6 Horario: Lunes a Viernes: 7:00 a. a 12:00 p. • Realizar correcciones a los que se lo merece. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL PERFIL DE PUESTO-ÁREA DE ARMADO Nombre del cargo: Operador de armado. Bach. • Tener conocimiento del proceso productivo de calzado.m.

Infante Gonzales Erich Arturo 225 . FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL PERFIL DE PUESTO-ÁREA DE ALISTADO Nombre del cargo: Operador de alistado. Sábado: 7:00 a.m. • Destreza manual. Bach. Funciones: • Verificar que el calzado no tenga imperfecciones. Número de personas en el cargo: 6 Horario: Lunes a Viernes: 7:00 a.m.m. • Introducir en una bolsa el calzado para evitar deformaciones del mismo. • Lustrar los zapatos. • Verificar imperfecciones en la plataforma. • Colocar la talla de los zapatos y marca del calzado.m. • Experiencia mínima 06 meses en zapatería. • Tener conocimiento del proceso productivo de calzado. a 12:00 p. • Pegar detalles y demás decoraciones del calzado. a 6:00 p. Requisitos: • Estudio secundario completo. • Agilidad y eficiente capaz de trabajar bajo presión. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga Bach. armado y cocido del calzado.

FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N° 11: Pares rechazados para el 2016 después de la propuesta de AMEF Despegado Tiras de calzado Plataforma Despegado de de Insatisfecho por Mes Evillas rotas se despegan partidas detalles etiquetas color de cuero de marca ene-16 0 pares 0 pares 0 pares 3 pares 0 pares 18 pares feb-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares mar-16 2 pares 0 pares 0 pares 0 pares 2 pares 0 pares abr-16 2 pares 0 pares 0 pares 0 pares 1 pares 0 pares may-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares jun-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares jul-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 18 pares ago-16 0 pares 0 pares 0 pares 3 pares 2 pares 0 pares sep-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares oct-16 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 12 pares nov-16 2 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares 0 pares dic-16 2 pares 0 pares 0 pares 0 pares 2 pares 0 pares Total 8 pares 0 pares 0 pares 6 pares 7 pares 48 pares Promedio 1 pares 0 pares 0 pares 1 pares 1 pares 4 pares Anexo N° 12: Tiempo de los operarios sin experiencia Toma de tiempos (por par) .64 min 1.Operación cortado Cortado Muestras Cortado cuero Cortado forro carton+microporoso Muestra 1 6.65 min 1.67 min 1.67 min 1.65 min 1.82 min Muestra 11 6.83 min Muestra 8 6.83 min Muestra 15 6.66 min 1.84 min Muestra 18 6.67 min 0.67 min 1.66 min 0.83 min Muestra 6 6.85 min Muestra 16 6.66 min 0.68 min 0.85 min Muestra 9 6.67 min 1.83 min Muestra 4 6.66 min 0.85 min Muestra 5 6.66 min 0.69 min 1.65 min 0.68 min 0.68 min 1.66 min 1.68 min 1.66 min 1.67 min 0.83 min Bach.67 min 1.84 min Muestra 14 6.67 min 0.66 min 0.66 min 1.83 min Muestra 17 6. Infante Gonzales Erich Arturo .65 min 1.65 min 0.68 min 0.82 min Muestra 2 6.82 min Muestra 10 6.82 min Muestra 7 6.67 min 1.68 min 0.83 min Muestra 20 6.83 min Muestra 19 6.67 min 1.84 min Muestra 13 6.67 min 0.83 min Muestra 3 6.66 min 1.68 min 1.68 min 1.66 min 0.68 min 0. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 226 Bach.67 min 0.67 min 0.85 min Promedio 6.85 min Muestra 12 6.66 min 0.69 min 0.

50 min 5.00 min 2.91 min 7.93 min 7.90 min 7.75 min Promedio 2.67 min 33.67 min 33.33 min 5.00 min 12.34 min 3.00 min 2.93 min 7.67 min 33.31 min 4.49 min 5.68 min 33.33 min 3.92 min 7.33 min 5.49 min 4.34 min 3.49 min 5.33 min 3.34 min 3.00 min Muestra 12 1.48 min 7.00 min 12.75 min Muestra 11 2.00 min 12.00 min 12.34 min 3.92 min 7.75 min Muestra 10 2.00 min 12.00 min 2.00 min 12.33 min 5.00 min Muestra 15 1.Operación armado Cortado y pegado Pegado de planta Empastado (unión de Unión de plataforma Pegado de Muestras de forro y Descalzado (maquina piezas) y lijado PVC carton+microporoso pegadora) Muestra 1 1.00 min Muestra 20 1.33 min 3.50 min 3.35 min 3.50 min 6.74 min Muestra 15 2.75 min Muestra 5 2.50 min 7.33 min 3.00 min 12.00 min 2.67 min 33.52 min 5.48 min 6.92 min 7.67 min 33.00 min 12.76 min Muestra 19 2.74 min Muestra 7 2.66 min 33.00 min 12.67 min 33.50 min 5.00 min 2.93 min 7.93 min 7.00 min 2.52 min 6.00 min Muestra 5 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 227 Bach.51 min 5.91 min 7.76 min Muestra 8 2.33 min 3.91 min 7.00 min Muestra 4 1.65 min 33.00 min 12.75 min Muestra 4 2.33 min 5.00 min 2.67 min 33.52 min 5.35 min 6.00 min 12.50 min 5.74 min Muestra 6 2.76 min Muestra 3 2.51 min 5.50 min 4.74 min Muestra 13 2.51 min 3.34 min 4.49 min 5.50 min 3.00 min 2.00 min 2.34 min 4.50 min 5.91 min 7.33 min 3.33 min 3.50 min 5.50 min 3.47 min 3.75 min Muestra 18 2.00 min 2.33 min 3.00 min Muestra 17 1.34 min 6.34 min 3.00 min 2.49 min 3.00 min 12.32 min 6.51 min 5.33 min 3.00 min Muestra 10 1.00 min Muestra 2 1.74 min Muestra 14 2.00 min Muestra 3 1.50 min 4.00 min 12.75 min Toma de tiempos (por par) .75 min Muestra 9 2.00 min Muestra 9 1.00 min Muestra 14 1.50 min 5.67 min 33.00 min Muestra 18 1.50 min 3.76 min Muestra 20 2.66 min 33.48 min 3.67 min 33.00 min 2.58 min 3.00 min 12.92 min 7.93 min 7.Operación perfilado Pasado de Doblado de Unión de Cosido de Colocado de Muestras pegamento bordes piezas cuero accesorios Muestra 1 2.34 min 3.00 min 2.49 min 5.91 min 7.49 min 5.30 min 5.76 min Muestra 12 2.51 min 5.00 min 2.66 min 33.52 min 5.00 min 2.51 min 6.00 min 12.65 min 33.75 min Muestra 16 2.48 min 3.32 min 5.00 min Muestra 11 1.00 min 2.00 min Promedio 1.33 min 5. Infante Gonzales Erich Arturo .50 min 3. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Toma de tiempos (por par) .48 min 3.49 min 5.51 min 4.66 min 33.49 min 4.48 min 3.91 min 7.51 min 3.00 min 12.34 min 3.00 min Muestra 19 1.50 min 4.93 min 7.49 min 5.49 min 3.33 min 5.34 min 4.51 min 4.32 min 5.00 min Muestra 13 1.76 min Muestra 2 2.32 min 3.00 min Muestra 6 1.68 min 33.34 min 3.00 min 12.50 min 3.49 min 3.92 min 7.50 min 5.34 min 5.49 min 3.75 min Muestra 17 2.33 min 3.49 min 4.00 min 12.90 min 7.48 min 5.66 min 33.00 min 12.00 min Muestra 7 1.33 min 5.00 min 12.68 min 33.33 min 3.00 min 2.00 min Muestra 16 1.00 min 12.00 min 2.00 min Bach.00 min Muestra 8 1.34 min 5.50 min 3.33 min 6.50 min 4.92 min 7.50 min 5.48 min 3.00 min 2.32 min 5.50 min 5.00 min 2.00 min 2.49 min 5.66 min 33.92 min 7.49 min 6.66 min 33.49 min 5.49 min 3.

69 min 1.42 min 1.25 min 1.49 min 0.25 min 1.25 min 1.69 min 1.25 min 1.24 min 1.67 min Muestra 8 2.65 min Muestra 7 2.42 min 1.67 min 1.51 min 0.43 min 1.42 min 1. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Toma de tiempos (por par) .49 min 0.66 min 1.67 min 1. Infante Gonzales Erich Arturo .66 min Muestra 10 2.66 min 1.69 min 1.69 min 1.66 min 1.41 min 1.67 min 1.42 min 1.69 min Muestra 14 2.25 min 1.43 min 1.67 min Muestra 18 2.48 min 0.24 min 1.25 min 1.40 min 1.64 min 1.66 min 1.67 min 1.24 min 1.26 min 1.25 min 1.66 min Muestra 11 2.48 min 0.26 min 1.66 min 1.25 min 1.25 min 1.50 min 0.66 min 1.69 min 1.49 min 0.69 min 1.67 min 1.23 min 1.67 min Muestra 16 2.25 min 1.66 min Muestra 6 2.69 min Promedio 2.67 min Muestra 4 2.24 min 1.67 min 1.68 min Muestra 12 2.25 min 1.69 min 1.23 min 1.67 min 1.50 min 0.26 min 1.68 min 1.26 min 1.68 min 1.25 min 1.67 min Bach.69 min Muestra 9 2.67 min 1.67 min 1.25 min 1.26 min 1.50 min 0.50 min 0.26 min 1.25 min 1.67 min 1.69 min Muestra 19 2.50 min 0.66 min 1.49 min 0.51 min 0.51 min 0.49 min 0.26 min 1.64 min Muestra 20 2.24 min 1.40 min 1.65 min 1.69 min 1.41 min 1.69 min 1.48 min 0.51 min 0.67 min Muestra 13 2.42 min 1.67 min 1.42 min 1.66 min Muestra 17 2.23 min 1. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 228 Bach.42 min 1.69 min 1.41 min 1.64 min 1.Operación alistado Cortado de Sellado de Muestras cuero dorado Limpieza Lustrado Etiquetado Embolsado Encajado marca (marca) Muestra 1 2.42 min 1.25 min 1.51 min 0.68 min Muestra 2 2.66 min Muestra 5 2.26 min 1.25 min 1.69 min Muestra 3 2.25 min 1.41 min 1.24 min 1.41 min 1.65 min 1.26 min 1.42 min 1.66 min 1.68 min 1.66 min 1.69 min 1.69 min 1.69 min Muestra 15 2.24 min 1.24 min 1.26 min 1.67 min 1.41 min 1.49 min 0.50 min 0.24 min 1.43 min 1.26 min 1.23 min 1.25 min 1.52 min 0.42 min 1.68 min 1.66 min 1.

00 min 12 pares 0.00 min Tiempo promedio 47.25 min 2 Perfilado Unión de piezas 90.00 min 12 pares 2.83 min Total 90.92 min Pasado de pegamento 80.00 min 12 pares 2.42 min Encajado 5.08 min Sellado de marca 5.67 min Doblado de bordes 75.92 min 3 Armado Descalzado 50.67 min 4 Alistado Lustrado 5.00 min 12 pares 2.00 min 12 pares 5.67 min Empastado (unión de piezas) 380.00 min 12 pares 0.92 min 1 Cortado Cortado de forro 35.17 min Pegado de PVC 25.00 min 12 pares 0.08 min Colocado de accesorios 30.00 min 12 pares 7.00 min 12 pares 0.00 min 12 pares 31.08 min Pegado de planta (maquina pegadora) 60.00 min 12 pares 2.00 min 12 pares 2. FACULTAD DE INGENIERÍA –CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL Anexo N° 13: Tiempo de los operarios con experiencia Tiempo de operarios con experiencia Tiempo Tiempo por N° Operación Elementos Producción promedio par Cortado de cuero 35. Aliaga Castillo Ana Esluvia Olga 229 Bach.50 min Cortado de cuero dorado (marca) 25.00 min 12 pares 0.00 min 12 pares 2.00 min 12 pares 0.00 min 12 pares 6.42 min Embolsado 5.00 min 12 pares 4.00 min 12 pares 1.67 min Unión de plataforma y lijado 35.00 min Cortado y pegado de forro y carton+microporoso 20.00 min 12 pares 6.50 min Tiempo promedio 30.50 min Cosido de cuero 85.42 min Etiquetado 5.00 min 12 pares 7.92 min cortado de carton+microporoso 25.25 min Bach.42 min Tiempo promedio 4.08 min Tiempo promedio 7. Infante Gonzales Erich Arturo .42 min Limpieza 8.00 min 12 pares 2.