Trabajo en frio y en caliente.

En fro y en caliente son trminos relativos, como se puede ver en el hecho de

que deformar plomo a la temperatura ambiente es un proceso de trabajo en
caliente, ya que la temperatura de recristalizacin del plomo es aproximadamente
la temperatura ambiente. Como su nombre implica, el trabajo a temperatura media
se efecta a temperaturas intermedias, por lo que el trabajo a temperatura media
es una convencin entre el trabajado en fro y el trabajado en caliente.

Los rangos de temperatura para estas tres categoras de deformacin plstica se

dan en la tabla 1.2 en trminos de una relacin T/Tm, donde T es la temperatura
de trabajo y Tm es la temperatura de fusin del metal, ambos en escala absoluta.
Aunque se trata de una cantidad adimensional, a esta relacin se le conoce como
temperatura homloga.

Trabajo en frio:
El trabajado en fro se refiere a la deformacin plstica que (en general, pero no
necesariamente) se lleva a cabo a temperatura ambiente.

Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia

original del metal, produciendo a la vez una deformacin.

El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin

que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una
presin elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o
latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del
material. Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma
mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformacin. De tal
manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material y por lo
tanto su rotura.
Ventajas y desventajas
Las ventajas son:
Disminucin de la resistencia a la deformacin, por lo tanto es ms fcil de
trabajar y usa menos energa o fuerza
Aumento de la ductilidad
Las temperaturas elevadas aumentan la difusin que puede eliminar o
reducir inhomogeneidades qumicas
Los poros pueden reducir de tamao o cerrar por completo durante la
deformacin
En el acero, el dbil, dctil micro estructura de austenita, la cara cbica
centrada se deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita
centrada en el cuerpo-cbico encontrado a temperaturas ms bajas.

Las desventajas son:

Reacciones adversas entre el metal y la atmsfera circundante
Menos tolerancias precisas debido a la contraccin trmica y la
deformacin de enfriamiento desigual
Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO:

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,

se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn
y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de

estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin
evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o
pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la
periferia del orificio del dado.

LAMINADO:

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre

un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar
patrones en relieve.

Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un
cambio en forma rpida y barata.

Los materiales laminados en en caliente tienen propiedades isotropicas y carecen

de tensiones residuales. Sus principales desventajas son que el producto no se
mantiene dentro de las tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza
queda cubierta por una capa de oxido caracteristica.

El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la

produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas
especiales.

Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. El laminado
se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la
industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin.

La principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero y su principal

aplicacin es la produccin de acero. La temperatura de la laminacin del acero es
de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundicion, se
elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados "fosas de recalentamiento" y
el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de
"recalentado".

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se

laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o
planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se
laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
lminas suele realizarse en fro.
FORJADO:

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.Un dispositivo utiliza directamente el empuje
hacia abajo que resulta de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn
mvil.

Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par
de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas
capaces de ser usadas para producir las domas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un

acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado
en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el
material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial,
tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza
debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.

Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una

pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas o propiedades que puede ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A.C.

ESTIRADO:

Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de

metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

EXTRUSION:

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por

medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.Hay dos tipos de extrusin, extrusin
directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado
estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a
travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un
mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido
hacia atrs, a travs del dado. La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente.

La extrusion en caliente se hace para evitar el trabajo forzado y hacer mas facil el
paso del material a traves del troquel. Los rangos de presion andan de 4400 a
102.000psi, por lo que la lubricacion es necesaria. Su mayor desventaja es el
costo de las maquinarias y su mantenimiento.

La extrusion en frio tiene como beneficio la falta de oxidacion, que se traduce en

mayor fortaleza debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen acabado de la
superficie y rapida velocidad de extrusion si el material es sometido a breves
calentamientos.

La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o

trozos de plomo son extruidos por un rpido golpe para obtener productos como
los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin
crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor,
especialmente en la seccin transversal.

Trabajo en caliente:
Cuando la deformacin se realiza arriba de la temperatura de recristalizacin,
se le llama trabajado en caliente.

Durante el trabajo en caliente los granos se alargan y recristalizan

inmediatamente, con un control adecuado se obtiene un tamao de grano fino.
Sin embargo, todos los procesos de trabajo en caliente presentan una cuantas
desventajas que no pueden ignorarse. Debido a la alta temperatura del metal
existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de
un pobre acabado superficial.

Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El

equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero
el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas
temperaturas.

Los principales mtodos de trabajo en caliente de los metales son:

Laminado:

Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el

refinamiento de grano caudado por recristalizacin. La estructura gruesa es
definitivamente despedazada y alargada por la accin de laminado. Debido a la
alta temperatura, la recristalizacin aparece inmediatamente y comienza a
formarse pequeos granos.

Forjado:

La forja fue el primer mtodo de trabajo en caliente. Una prensa movida por
una fuente de potencial general y una banda desde los rboles, tienen un
brazo descendente y golpe un pedazo de metal colocado en un dado.

Extrusin: Existen dos tipos de extrusin:

Extrusin Directa: Un tocho cilndrico caliente se coloca dentro de la cmara

del dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posicin. El metal es
extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea
cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo.
 Extrusin Indirecta: Es similar a la extrusin directa excepto que la parte
extruida es forzada a travs del vstago apis onador.

Manufactura de tuberas: Los accesorio tubulares y tuberas pueden hacerse

por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y
extrusin.

Embutido: Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado. Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un
punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma
dentro de un extremo hueco cerrado. La pieza forjada es recalentada y
colocada en el banco de estirado en caliente y as el punzn forza al cilindro a
travs de la longitud completa del banco de estirado.

Rechazado en caliente: El rechazado en caliente del metal se usa

comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna
forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos.

Ventajas y desventajas:
Ventajas:
Elimina considerablemente la porosidad del metal. La mayora de los
lingotes al ser colados, contienen muchos poros, pero son eliminados
por la alta presin al ser comprimidos.
Las impurezas en forma de inclusiones, son destrozadas y distribuidas a
travs del metal.
Los granos gruesos son refinados al mantener la temperatura constante
hasta obtener un grano mas fino.
Las propiedades fsicas se mejoran, principalmente por el refinamiento
de grano: ductilidad se incrementa, resistencia al impacto se incrementa,
se desarrolla una mayor homogeneidad en el metal.
-La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plstico es mucho menor a la requerida cuando esta frio.

Desventajas:
 La rpida oxidacin o formacin de escamas en la superficie genera un
mal acabado
No es posible mantener tolerancias precisas
El equipo y los costos de mantenimiento son elevados, aunque
econmicos al compararlo con el trabajado a temperaturas menores.
La mayora de los metales ferrosos despus de trabajados en caliente,
se trabajan o terminan en fro, para: Obtener buenos acabados
superficiales. Buena exactitud dimensional, Mejoramiento de las
propiedades.