LNG Custody Transfer - 3 Edición - Español PDF

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GIIGNL
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GNL CUSTODY TRANSFER

MANUAL
TERCERA EDICIN
Versin 3.01
GIIGNL 2011
Traducido al castellano por Enags, S.A. La versin oficial es la publicada en ingls por el GIIGNL en el
ao 2011.
GIIGNL GNL CUSTODY TRANSFER MANUAL Tercera edicin versin 3.01 Copia no controlada al imprimir
OBJETIVO Y ESTADO DEL DOCUMENTO

Esta tercera edicin (2011) del manual del GIIGNL GNL Custody Transfer refleja, segn el criterio del GIIGNL,
las mejores prcticas en el campo del CTS en el momento de la publicacin.
El objetivo de este manual es servir como manual de referencia para ayudar a los lectores a entender los
*
procedimientos y equipos disponibles, utilizados por los miembros del GIIGNL para determinar la cantidad de
energa de GNL transferida entre los buques de GNL y las Terminales. Esto no es una norma ni una
especificacin.
Este manual no pretende ofrecer al lector un procedimiento detallado para la transferencia de GNL del buque a
la Terminal pero sienta las cuestiones prcticas y requisitos para guiar y facilitar, a los especialistas que
realizan estas operaciones, en la obtencin de un procedimiento conveniente para la transferencia de GNL de
buque a la Terminal.
Aunque este manual GNL Custody Transfer contiene informacin muy til, su intencin no es obtener
procedimientos de transferencia de GNL de buque a buque, transferencia de GNL para buques con tanques
tipo C (cdigo IGC) u operaciones de transferencia de GNL por tierra que implica a los camiones o trenes.
En este manual no se recomienda o lleva implcito la conveniencia de ningn procedimiento ni de ningn
fabricante de equipos. Los lectores debern asegurarse de que disponen de la informacin ms actual en lo
referente a especificaciones y normativa para cualquiera de los procedimientos y equipos implicados en al
transferencia de energa.
GIIGNL, y cualquiera de sus miembros rechaza cualquier responsabilidad directa o indirecta de la informacin
que contiene este documento para su empleo a nivel industrial comercial o cualquier otro uso.
Por favor, consulte siempre la pgina Web del GIIGNL www.giignl.org para verificar la ltima versin de este
manual, especialmente cuando se trate de una descarga en pdf o una copia impresa del mismo.
Correcciones a la Tercera Edicin: versin 3.01 Marzo 2011

Desde la publicacin de la tercera edicin en la pgina Web del GIIGNL en Marzo de 2010 se han detectado
algunos errores de imprenta y se han propuesto algunas correcciones, enmiendas, eliminaciones y adiciones a
este manual.
Tras su debida consideracin teniendo en cuenta su relevancia, estas correcciones han sido incorporadas a la
presente versin actualizada 3.01.
A continuacin se muestra un resumen de estas correcciones:

o Seccin 3.2.1
o Seccin 3.2.1.4
o Seccin 3.2.4.2
o Seccin 3.2.6 (modificada y reescrita)
o Seccin 3.4.1 (modificada y reescrita)
o Seccin 3.4.2 (nueva)
o Seccin 3.4.3 (anteriormente seccin 3.4.2)
o Figura 7
o Seccin 6.6.3
o Figura 13
o Seccin 9.2
o Seccin 12.2
o Seccin 15.1 (modificada y reescrita)
o Seccin 15.5 (nueva)
o Seccin 15.6
o Anexo 3
o Apndice 1, Tabla A1-1
o Apndice 5
o Apndice 7
o Apndice 10 ha sido eliminado.
o Apndice 11: ha pasado a ser el Apndice 10.
o Se ha aadido un nuevo Apndice 11: Incertidumbre expandida combinada del volumen de GNL
transferido cuando existen varios tanques de GNL.
Nuestro agradecimiento a los colaboradores por proporcionar esta til informacin.
*
GIIGNL Groupe International des Importateurs de Gaz Naturel Liqufi Paris
(International Group of Liquefied Natural Gas Importers Paris, France)
GNL CUSTODY TRANSFER: MANUAL

1. INTRODUCCIN 3 3.3. CLCULO DEL VOLUMEN DE GNL
TRANSFERIDO 23
2. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA DE
MEDIDA 4 3.4. INCERTIDUMBRE EN EL CLCULO
DEL VOLUMEN 29
2.1. FRMULA GENERAL PARA EL CLCULO
DE LA ENERGA TRANSFERIDA EN 3.4.1. Incertidumbre del volumen calculado
FORMA GNL 4 en un nico tanque 29
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS 3.4.2. Incertidumbre del volumen calculado
OPERACIONES DE MEDIDA 5 en varios tanques de GNL 29
2.2.1. Volumen 5 3.4.3. Lneas de lquido de carga 30
2.2.2. Densidad 6 4. MEDIDA DE LA TEMPERATURA 30
2.2.3. Poder calorfico superior 6 4.1. TEMPERATURA DEL LQUIDO 30
2.2.4. Energa del gas desplazado en la 4.1.1. Equipos 30
transferencia de GNL 6
4.1.2. Ensayos y exactitud 31
2.2.5. Diagrama de flujo para la determinacin
de la energa transferida 7 4.2. TEMPERATURA DEL VAPOR 31
2.3. INSTRUMENTACIN UTILIZADA 7 5. MEDIDA DE LA PRESIN DE VAPOR 31
2.3.1. Para la determinacin del volumen de 6. TOMA DE MUESTRAS DE GNL 33

GNL 7 6.1. CALIDAD DEL GNL 33
2.3.2. Para la determinacin de la densidad y 6.2. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE
el poder calorfico superior del GNL 7 MUESTRAS 33
2.3.3. Para la determinacin de la energa del 6.3. PUNTO DE TOMA DE MUESTRAS 34
gas desplazado 8
6.4. EQUIPOS PARA LA TOMA DE
2.3.4. Para la determinacin de la energa MUESTRAS 34
Gas a sala de mquinas 8
6.5. DISTRIBUCIN ENTRE LA TOMA DE
2.3.5. Recalibracin peridica de los MUESTRAS Y EL VAPORIZADOR 37
instrumentos 8
6.6. VAPORIZADOR DE GNL Y
2.4. NORMALIZACIN 8 ELEMENTOS DE CONTROL 37
2.5. CARGA O DESCARGA PARCIAL DE 6.6.1. Elementos principales 37
METANEROS 8
6.6.2. Elementos auxiliares de control en la
3. MEDIDA DEL VOLUMEN 9 vaporizacin 40
3.1. TABLAS DE CLCULO 9 6.6.3. Parmetros de operacin 40
3.1.1. Uso de las tablas de clculo 9 6.6.4. Sistema de recogida de muestras 40
3.1.2. Tablas de correccin 9 6.7. ACONDICIONAMIENTO DE LA
3.1.3. Aceptacin por las autoridades 9 MUESTRA DE GAS 41
3.1.4. Incertidumbre de las tablas de clculo 10 6.7.1. Botellas de muestras de gas 41
3.2. INSTRUMENTACIN Y MTODOS PARA 6.7.2. Lnea directa al analizador 41

LA MEDIDA DE NIVEL DEL LQUIDO EN 6.8. EJEMPLOS DE LA DISPOSICIN
LOS TANQUES DE UN METANERO 16 GENERAL DE LOS SISTEMAS DE
3.2.1. Principales instrumentos de medicin del MUESTREO 41
nivel del lquido 16 6.9. CARACTERSTICAS DE LOS
3.2.2. Periodicidad en la medida de nivel 17 SISTEMAS DE MUESTREO 48
3.2.3. Lecturas de nivel 17 6.10. PROCEDIMIENTO DE TOMA DE

MUESTRAS 48
3.2.4. Correccin de las lecturas 18
6.10.1. Periodo de toma de muestras 48
3.2.5. Uso de un medidor de nivel auxiliar 22
6.10.2. Frecuencia en la toma de muestras 48
3.2.6. Descarga completa del metanero
(vaciado del tanque) 22 6.10.3. Purgado 48
3.2.7. Sistemas automticos 22 6.10.4. Parmetros de muestreo 49

6.10.5. Utilizacin de las botellas de muestra
de gas 49
1
6.11. SISTEMA DE MUESTREO PUNTUAL 49 10.2. MTODO PARA DETERMINAR EL

PODER CALORFICO SUPERIOR 60
7. ANLISIS DEL GAS 49
10.2.1. Determinacin con la ayuda de
7.1. TIPO DE CROMATGRAFOS 49 calormetros 60
7.1.1. Introduccin 49 10.2.2. Clculo del PCS 60
7.1.2. Columnas 50 11. INFORME DEL ANLISIS 62
7.1.3. Detectores 50 11.1. IDENTIFICACIN 62
7.1.4. Gas portador 52 11.2. DATOS BSICOS 62
7.1.5. Calidad de la separacin de los 11.3. RESULTADOS 62
componentes 52
12. ENERGA DEL GAS DESPLAZADO O
7.2. INTEGRADOR Y PROCESADOR DE CONSUMIDO 62
DATOS 52
12.1. ENERGA DEL GAS DESPLAZADO
7.2.1. Sistema de integracin 52 DESDE LOS TANQUES DEL
7.2.2. Procesamiento de datos 53 METANERO 62
7.3. CALIBRACIN 53 12.2. ENERGA CONSUMIDA COMO

COMBUSTIBLE POR EL METANERO 63
7.3.1. Procedimiento de calibracin 53
13. DETERMINACIN DE LA ENERGA
7.3.2. Gas de calibracin/gas normalizado de TRANSFERIDA 63
trabajo 53
14. MEDIDA DE LA TRANSFERENCIA DE
7.4. ANLISIS CUANTITATIVO 54 ENERGA 63
7.4.1. Factores de respuesta 54 15. INCERTIDUMBRE TOTAL EN LA MEDIDA
7.5. ENTORNO DEL SISTEMA DE DE LA TRANSFERENCIA DE ENERGA 64
CROMATOGRAFA DE GASES 54 15.1. VOLUMEN 64
7.6. ANLISIS DEL GNL REGASIFICADO Y 15.2. DENSIDAD 64
MUESTRAS ALMACENADAS 54
15.3. PODER CALORFICO SUPERIOR 64
7.7. INCERTIDUMBRE EN EL ANLISIS DEL
GAS 55 15.4. GAS DESPLAZADO 64
7.8. IMPUREZAS 55 15.5. GAS CONSUMIDO EN LA SALA DE

MQUINAS 64
7.8.1. Dixido de carbono 55
15.6. INCERTIDUMBRE COMBINADA
7.8.2. Azufre 55 RELATIVA Y EXPANDIDA EN LA
7.8.3. Mercurio 55 DETERMINACIN DE LA ENERGA
TRANSFERIDA 64
8. PROCESADO Y TRATAMIENTO DE DATOS 56
16. LISTA DE COMPROBACIONES EN LOS
8.1. GENERAL 56 CONTRATOS DEL CUSTODY TRANSFER
DE GNL 65
8.2. MANEJO DE DATOS: CALIDAD 56
8.2.1. Procesado de datos 56
ANEXO 1: TABLA DE FACTORES DE
8.2.2. Tratamiento de datos 56 CONVERSIN PARA LAS UNIDADES DE
9. DENSIDAD 57 ENERGA 67
9.1. GENERAL 57 ANEXO 2: MTODOS PARA EL CUSTODY

9.2. MTODOS DE CLCULO DE LA TRANSFER DE GAS NATURAL Y DE GNL 68
DENSIDAD 57
ANEXO 3: OTRAS NORMAS/REFERENCIAS
9.3. METODO DE KLOSEK-McKINLEY RELEVANTES 71
REVISADO 57
ANEXO 4: COMENTARIOS SOBRE LA
9.3.1. Lmites del mtodo 57
TERMINOLOGA 72
9.3.2. Frmula 57
LISTA DE FIGURAS 73
9.3.3. Tablas utilizadas para el clculo 57
9.3.4. Ejemplo del clculo de la densidad del LISTA DE TABLAS 74
GNL 59
REFERENCIAS 75
9.3.5. Redondeo 59
APNDICES 1-11 76-97
10. PODER CALORFICO SUPERIOR 59
10.1. GENERAL 59
2
1. INTRODUCCIN
Despus de la publicacin realizada en 1985 por la Agradecer a todas las compaas y organizaciones
N.B.S. de su estudio Medida del GNL Manual de que han contribuido en esta segunda edicin, as
1
Usuario del Custody Transfer [8], el Comit Ejecutivo como a sus delegados (en orden alfabtico):
del GIIGNL (Grupo Internacional de Importadores de
Gas Natural Licuado) consider que sera til escribir un Advantica Technologies Ltd. (UK)
manual, lo ms simple y prctico posible, destinado a BG International (UK)
los usuarios relacionados con la medicin de la energa CMS Energy Trunkline LNG Company (USA)
transferida en forma de GNL, en el contexto de los Distrigas (B)
acuerdos de compra-venta de GNL: F.O.B. [Puerto de Enagas (E)
carga], D.E.S. o C.I.F. [Puerto de descarga]. Gaz de France (F)
Nigeria LNG (NI)
Durante la sesin de Octubre de 1987, la Asamblea NKKK (JP)
General del GIIGNL decidi que este manual debera Osaka Gas (JP)
ser realizado por un Grupo de Estudio que Rete Gas Italia (I)
comprendiese las compaas pertenecientes al GIIGNL, SIGTTO (UK)
y coordinado por Distrigas S.A. (B). Tokyo Gas (JP)
Tractebel LNG North America (USA)
Los mtodos descritos en este manual pueden servir
para mejorar los procedimientos existentes. Tambin
pueden usarse en los acuerdos de compra-venta entre TERCERA EDICIN MARZO, 2010
los miembros del GIIGNL y servir como referencia en los
nuevos acuerdos de importacin. Desde la segunda edicin, se han publicado o estn
en fase de borrador, nuevas normas internacionales
Este manual est basado en los mtodos de medida o revisiones de las ya publicadas, relacionadas con
ms utilizados por los miembros del GIIGNL. este manual. Tambin la tecnologa y los
Los detalles de los ensayos realizados en los equipos procedimientos han evolucionado en los ltimos
utilizados pueden encontrarse en el documento "LNG aos. Por lo tanto en la asamblea general del
Measurement Study" de la N.B.S. [8]. GIIGNL se requiri la formacin de un grupo de
trabajo (GIIGNL Technical Study Group) para revisar
Agradecer a las compaas: BG (UK), Distrigas Boston la segunda edicin (Octubre 2001) del GIIGNL LNG
(USA), Enagas (E), Kansai Electric Power Co (JP), Custody Transfer Handbook, con la nueva norma
Snam (I), Tokyo Electric Power Co (JP), Tokyo Gas Co ISO: ISO 10976 Measurement of cargoes on board
Ltd (JP), Ruhrgas (D), CMS Energy Trunkline LNG gas carriers, la cual reemplazar y eliminar a la
(USA) por su colaboracin en la realizacin de este actual norma ISO 13397 (1997) cuando se publique.
manual; y particularmente a Gaz de France por el
desarrollo de los captulos 6 y 7, y a Osaka Gas Co Ltd Adems esta tercera edicin ha sido actualizada y
por la coordinacin de los estudios de las compaas revisada con la nueva normativa o las nuevas
japonesas. revisiones de la normativa ya existente (ISO, EN u
otra normativa):
EN 437: Test Gases test Pressures
SEGUNDA EDICIN OCTUBRE 2001
Appliance Categories - Edition 2003
Considerando la publicacin de la norma ISO ISO 8943 Refrigerated light hydrocarbon fluids
13398:1997 LNG Procedure for custody transfer on Sampling of liquefied natural gas
board ship, la asamblea general del GIIGNL requiri la Continuous and intermittent methods - Edition
formacin de un Grupo de Estudio para revisar la 2007
edicin original (Marzo 1991) teniendo en cuenta ISO 6974-6 Natural gas - Determination of
especialmente esta nueva norma ISO. composition with defined uncertainty by gas
chromatography - Part 6: Determination of
Se revisaron las trece secciones de la edicin original y hydrogen, helium, oxygen, nitrogen, carbon
se actualizaron las que fueron necesarias. Las dioxide and C1 to C8 hydrocarbons using
siguientes secciones fueron revisadas especialmente: three capillary columns - Edition 2002
2. Descripcin general del sistema de medida ISO 16664: Gas analysis - Handling of
3. Medida del volumen calibration gases and gas mixtures
6. Toma de muestras de GNL Guidelines - Edition 2004
7. Anlisis del gas ISO 4259: Petroleum products - Determination
and application of precision data in relation to
Adems se aadi una nueva seccin: methods of test - Edition 2006
ISO/TR 24094: Analysis of natural gas -
14. Lista de comprobaciones en los contratos de ventas
Validation methods for gaseous reference
de Custody Transfer.
materials Edition 2006
En los apndices 1 y 2 se describen ejemplos resueltos ISO 10723: Natural gas Performance
para el clculo de la densidad y del poder calorfico evaluation for on-line analytical systems
superior del GNL. Edition 2002
ISO 6326-1: Natural gas Determination of
Sulphur compounds Part 1: General
1 introduction Edition 2007
Custody Transfer: Todas aquellas operaciones que tienen
como resultado la cesin, el intercambio y la transferencia de ISO 6327: Gas analysis Determination of the
GNL entre los distintos agentes implicados. water dew point of natural gas Cooled
3
surface condensation hygrometers - Edition 2007 En la publicacin del NBS LNG Measurement [8],
ISO 19739: Natural gas - Determination of el trmino incertidumbre se utiliza con el siguiente
sulphur compounds using gas chromatography - significado ([8], seccin 3.1.2): El valor estimado de
Edition 2004 la incertidumbre total esta compuesto por fuentes
ISO 12213-1 -2 -3: Natural gas Calculation of conocidas de errores sistemticos y aleatorios. En
compression factor - Edition 2006 este manual el trmino incertidumbre se refiere a
ISO 15112: Natural gas - energy determination - los mtodos de medida y a los resultados y clculos
Edition 2007 de las medidas. Los trminos incertidumbre
ISO 18132-1: Refrigerated light hydrocarbon estndar combinada e incertidumbre expandida
fluids General requirements for automatic level (ver seccin 5) se utilizan como se define en el
gauges Part 1: Gauges onboard ships carrying documento JCGM 100:2008: Evaluation of
liquefied gases Edition 2006 measurement data Guide to the expression of
ISO 18132-2: Refrigerated light hydrocarbon uncertainty in measurement.
fluids General requirements for automatic level
gauges Part 2: Gauges in refrigerated-type
shore tanks Edition 2008 2.1. FRMULA GENERAL PARA EL
ISO/DIS 28460: Petroleum and natural gas CLCULO DE LA ENERGA
industries Installation and equipment for
liquefied natural gas Ship to shore interface and TRANSFERIDA EN FORMA GNL
port operations Edition 2009 La ecuacin para el clculo de la energa transferida
Todas estas 14 secciones, anexos y apndices de la depende de las condiciones de venta contractuales.
segunda edicin han sido exhaustivamente revisadas y Estas pueden ser de tres tipos, como se definen en
actualizadas donde ha sido necesario. Incoterms 2000: venta FOB, venta CIF o venta DES.
Agradecer a todas las compaas y organizaciones que En el caso de una venta FOB, la determinacin de la
han contribuido en esta tercera edicin, as como a sus energa transferida y su facturacin se realiza en el
delegados (en orden alfabtico): puerto de carga (FOB: Free On Board).
ActOn LNG Consulting - UK En el caso de una venta CIF o DES, la

Botas - Marmara Ereglisi Turkey determinacin de la energa transferida y su
BP Sunbury-on-Thames - UK facturacin se realiza en el puerto de descarga (CIF:
Distrigas of Mass.- GDF Suez- Everett (Boston) USA Cost Insurance Freight DES: Delivery Ex Ship).
Dragon LNG - Milford Haven UK En los contratos FOB, el comprador es el
Elengy - GDF Suez - Paris - France responsable de suministrar y mantener el sistema de
Enagas - Spain medida del buque para la determinacin del
Exxon Mobil - Houston - TX USA volumen, temperatura y presin en la transferencia
Fluxys LNG - Zeebrugge Belgium de energa y el vendedor es el responsable de
Gas Natural - Madrid Spain suministrar y mantener el sistema de la Terminal de
GL- Industrial Services - Loughborough UK carga, como es la toma de muestras de GNL y su
Kogas Seoul South Korea anlisis. Para los contratos CIF y DES la
National Grid Grain LNG - UK responsabilidad es a la inversa.
Osaka Gas Osaka - Japan
Shell Global Solutions- The Hague The Netherlands Tanto el comprador como el vendedor tienen el
RasGas - Ras Laffan Qatar derecho de verificar la exactitud del sistema que es
REN Atlantico - Sines Portugal suministrado, mantenido y operado por la otra parte.
Sempra LNG - San Diego - CA USA
La determinacin de la energa transferida
SGS - Belgium
normalmente tiene lugar en presencia de uno o ms
SIGTTO - London UK
surveyors, el oficial del buque y un representante de
Tokyo Gas - Tokyo Japan
la Terminal. Tambin puede estar presente un
Total Paris France
representante del comprador.
En todos los casos la energa se calcula con la
2. DESCRIPCIN GENERAL DEL siguiente frmula:
SISTEMA DE MEDIDA E = (VGNL .DGNL .PCSGNL ) E gas desplazado
Observacin sobre el uso de los trminos Egas sala de mquinas , si es aplicable
exactitud e incertidumbre donde:
Exactitud E = La energa total transferida desde
El trmino exactitud en la medida se define como las instalaciones de carga al
proximidad entre un valor medido y un valor verdadero metanero o desde el metanero a
de un mensurando. Dicho trmino incluye tanto los las instalaciones de descarga.
errores sistemticos como los aleatorios. En el comercio internacional de
GNL, la energa transferida se
En este manual, el trmino exactitud se utiliza de expresa normalmente en
acuerdo a la definicin de la ISO 5725-1, relacionado millones de British Thermal Units
con un instrumento de medicin especfico. 6
(10 BTU o MMBTU) aunque esta
Incertidumbre, incertidumbre estndar combinada e unidad no es una unidad de
incertidumbre expandida energa del Sistema
Internacional. Por lo tanto
4
MMBTU es la unidad utilizada en 2.2.1. Volumen

este manual. En el anexo 1 se
puede encontrar una tabla de El mtodo estndar elegido para el clculo del
factores de conversin entre las volumen de GNL transferido est basado en la
unidades de energa normalmente instrumentacin que poseen los metaneros,
utilizadas. principalmente en el uso de los medidores de nivel y
las tablas de calibracin.
VGNL = Volumen de GNL cargado o
3 En los buques recientemente construidos, el sistema
descargado en m . de medicin implicado en la transferencia de energa
DGNL = Densidad del GNL cargado o ha sido automatizado. Estos sistemas son capaces
3
descargado en kg/m . de realizar informes sobre el volumen en el buque en
cualquier tiempo durante el periodo de
PCSGNL = Poder Calorfico Superior del GNL carga/descarga.
cargado o descargado en
Esto se lleva a cabo convirtiendo la medida de los
MMBTU/kg. El poder calorfico
niveles de GNL en cada tanque, en su
superior es generalmente ms
correspondiente volumen, mediante las tablas de
utilizado en el comercio de GNL que
conversin nivel-volumen y aplicando los factores
el poder calorfico inferior, ver anexo
de correccin por escora, asiento y temperatura; y
4.
por ltimo hallando el volumen total sumando el
Egas desplazado = Energa neta del gas desplazado en volumen de cada tanque. Para ms detalles ver
MMBTU, que puede ser: seccin 3.2.7.
- o la enviada a las instalaciones Normalmente una cantidad de GNL, llamada taln
por el metanero cuando est permanece en el barco despus de la descarga para
cargando (volumen de gas mantener los tanques fros. Sin embargo algunas
desplazado en los tanques igual veces los operadores prefieren extraer parcialmente
al volumen de GNL cargado). este taln de los tanques para maximizar la entrega
- o, gas recibido por el metanero del GNL o extraerlo totalmente antes de que el
en sus tanques durante la buque sea enviado a dique seco.
descarga reemplazando el
volumen de GNL descargado. La determinacin del volumen transferido requiere
dos mediciones, una inicial antes de comenzar la
Egas sala de mquinas = si es aplicable, la energa carga/descarga, y la otra al final del procedimiento.
consumida en la sala de mquinas
del metanero durante el tiempo entre Esto se llama la apertura y cierre de la transferencia
el comienzo y el final de la de energa (CTS), respectivamente. Se obtiene dos
transferencia de energa, es decir, el volmenes y la diferencia entre el mayor y el menor
utilizado por el buque en el puerto, el representa el volumen de lquido transferido.
cual es: Para una medida exacta del volumen se recomienda
+ en una transferencia de carga de que las lneas de cubierta del metanero, incluyendo
GNL. los manifolds, se encuentren en las mismas
- en una transferencia de descarga condiciones al principio y al final de la transferencia
de GNL. de energa. Las lneas deben estar completamente
Por simplicidad, todas las partes pueden llegar a un llenas al principio y al final de la transferencia de
acuerdo comercial para fijar una cantidad/volumen energa, es decir, antes y despus de
estimado del Egas desplazado y/o Egas sala de mquinas. carga/descarga o totalmente vacas al principio y al
final de la transferencia de energa. En el caso de
que las lneas se drenen es necesario dedicar el
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS tiempo suficiente para que las lneas se encuentren
totalmente vacas.
OPERACIONES DE MEDIDA
Como buena prctica se recomienda que la toma del
El objetivo es medir la cantidad de energa cargada nivel inicial se debe de realizar antes de cualquier
desde las instalaciones de licuefaccin al metanero, o operacin de enfriamiento, es decir, despus de que
descargada desde el metanero hasta la Terminal de los brazos de carga/descarga se conecten pero
descarga. antes de que cualquier vlvula de lquido o vapor de
Tal y como se deduce de la frmula del apartado los colectores del buque haya sido abierta. Cuando
anterior es necesario conocer cinco parmetros que el comienzo de transferencia de energa se realiza
deben ser medidos y/o calculados: antes del comienzo del enfriamiento del tanque, las
lecturas, cuando se encuentran automatizadas
- Volumen del GNL, pueden mostrar algo de lquido en los tanques. Este
- Densidad del GNL, sistema debera de tener la capacidad de hacer
- Poder calorfico superior del GNL, cero las lecturas de nivel y volumen, de otra forma
- Energa del gas desplazado durante la transferencia cualquier lquido medido al comienzo debe deducirse
del GNL, al final de la transferencia.
- Energa consumida en la sala de mquinas del
buque durante las operaciones de carga/descarga. Las lecturas de nivel se deben de realizar
inmediatamente despus de finalizar la
Un esquema del sistema de medida se muestra en la carga/descarga con las vlvulas de los manifolds de
figura Diagrama de la determinacin de la energa lquido y vapor cerradas.
transferida (ver diagrama en la seccin 2.2.5)
5
Las lecturas de nivel se determinan mediante la media correccin del VLNG, de acuerdo a los trminos de los
aritmtica de varias lecturas sucesivas a intervalos contratos de compra-venta del GNL.
regulares. Ms detalles se ofrecen en la seccin 3.2.1,
3.2.2. y 3.2.3. Nota: Medicin en lnea de la cantidad de GNL
En caso de fallo de la instrumentacin de nivel primario, El medidor de flujo msico de Coriolis y los
medidores de flujo por ultrasonidos son utilizados en
se debe de utilizar un sistema auxiliar.
algunas Terminales de carga para cuantificar las
Las correcciones de nivel se realizan utilizando las cantidades de los diferentes exportadores de GNL
tablas de correccin suministradas por el buque como compartiendo instalaciones comunes. Sin embargo,
tablas de medida del tanque para la escora, asiento y en estos momentos, su uso como sistema de
tambin para la temperatura. Los buques con modernos medida en la transferencia buque-tierra no es
sistemas de control estn equipados con sistemas de todava comn. Esto es debido principalmente a su
control distribuido o sistemas propios capaces de alto coste, la incapacidad de estos medidores de
realizar estas correcciones automticamente. Se flujo msico para el manejo de altos caudales y el
recomienda usar mm como unidad ms pequea tema de ensayos en campo. Informacin adicional
cuando se aplican las tablas de medida del buque. se puede encontrar en el apndice 3.
En algunos casos el metanero debe descargarse 2.2.2. Densidad
completamente, por ejemplo antes de un largo periodo
de inactividad. En este caso debe considerarse un La densidad del GNL se determina a partir de la
procedimiento especial para la determinacin del composicin del GNL transferido y la temperatura
volumen transferido, que se describe en el apartado del GNL medida en los tanques del metanero.
3.2.6. 2.2.3. Poder calorfico superior
A menos que las partes estn de acuerdo (ver abajo), el El clculo del poder calorfico superior se realiza a
flujo de gas se para y la vlvula(s) hacia la sala de partir de la composicin del GNL.
mquinas se cierran y precintan durante y entre la
apertura y cierre del Custody Transfer. 2.2.4. Energa del gas desplazado en la
transferencia de GNL
La posibilidad de utilizar GNL y/o boil off como
combustible para el buque durante la transferencia es La energa se calcula a partir de la composicin y el
considerada en las secciones 2.1, 2.2.5 y 12.2. volumen del gas desplazado, y de la presin y
temperatura en el interior de los tanques del
Ya que los mtodos de clculo descritos en este manual metanero antes de la carga (o despus de la
se basan en los volmenes de lquido y vapor medidos descarga). El procedimiento de clculo se detalla en
antes y despus de la transferencia, cualquier uso de la seccin 12.1.
GNL, de GNL regasificado y/o vapor durante la
transferencia debera de ser medido para una
6
2.2.5. Diagrama de flujo para la determinacin de la energa transferida

Energa del gas de la sala de
mquinas (opcional)
METANERO
Toma de muestras Toma de muestras

Medida nivel Medida presin Sondas trmicas gas desplazado de GNL
Factores correccin
Asiento/Escorado
Laboratorio
Temperatura
anlisis
Tabla clculo
Volumen antes de la carga o tras la PCS PCS del GNL

descarga Volumen gas Densidad GNL gas desplazado
desplazado
Diferencia=V(des)cargado
Energa gas
desplazado
E = VGNL DGNL GCVGNL E gas desplazado E gas sala de mquinas
Nota: Sistemas automatizados

2.3. INSTRUMENTACIN UTILIZADA El clculo para determinar el volumen de GNL se
2.3.1. Para la determinacin del volumen de GNL puede automatizar procesando el nivel, la temperatura
y medidas de presin, teniendo en cuenta las tablas
Para la determinacin del volumen de GNL se de calibracin y correccin citadas previamente para
requieren: producir un informe que cumpla los requisitos del CTS.
Los buques de GNL pueden disponer de sistemas
- Tablas de calibracin de los metaneros, que
automatizados certificados que aseguren el
incluyen las tablas de la instrumentacin principal
cumplimento de los requisitos del CTS. Vase
para cada tanque, y las diferentes tablas de
apartado 3.2.7.
correccin de la medida de nivel por escora y
asiento tanto para el medidor principal como para
el secundario, tablas de correccin de volumen 2.3.2. Para la determinacin de la densidad y el
por contraccin para los tanques tipo Moss y SPB, poder calorfico superior del GNL
y adems otras posibles tablas de correccin La determinacin de la densidad y del poder calorfico
dependiendo el tipo de dispositivo de medida. superior del GNL transferido se realiza a partir de la
- Instrumentos de medicin de nivel de GNL en un composicin media del GNL obtenida mediante:
metanero. Cada tanque tiene instalado - Toma de muestras en continuo o discontinuo de
normalmente dos sistemas de medicin de nivel, GNL en la(s) lnea(s) de transferencia entre el
uno diseado como principal o primario y otro barco y la Terminal,
como secundario. Los medidores de
capacitancia y microondas (radar) son lo que se - Anlisis cromatogrfico del gas,
usan normalmente como principales o primarios, seguido de:
el medidor secundario suele ser de flotador.
- Clculo de la densidad basado en la composicin
- Recientemente se ha desarrollado un sistema de media del GNL, su temperatura media y los
lser (llamado LIDAR) pero para la industria su coeficientes dados por la National Bureau of
uso se limita a muy pocos buques de GNL. En el Standards para la densidad [10].
apndice 5 se presenta informacin ms detallada
sobre este tipo de medidor. Algunos buques muy - Clculo del poder calorfico superior basado en la
antiguos todava utilizan un sistema de medida composicin media del GNL y en parmetros de
con burbujas de nitrgeno, que se basan en el sus componentes (PCS, volumen molar, peso
conocimiento de la densidad de GNL para dar molecular) dados en tablas de referencias o en
unas lecturas exactas. normas.
- Sondas de temperatura distribuidos a lo largo de La toma de muestras y anlisis de GNL en la Terminal
la altura de los tanques. de carga se realiza en la(s) lnea(s) antes de la posible
vaporizacin (flash) en los tanques del barco. Si se
- Otros dispositivos necesarios para calcular los produce la vaporizacin en los tanques de carga del
factores de correccin.
7
barco, tendr lugar un cambio de composicin del mquinas del buque de GNL durante y entre la
GNL ya que los componentes ms voltiles (nitrgeno apertura y cierre del Custody Transfer (CTS). Esto
y metano) son los que se vaporizan preferentemente y podra asegurar una operacin de baja emisin de las
vuelven a tierra por la lnea de retorno de vapor. Por lo mquinas durante el atraque pudiendo favorecer el
tanto, este efecto se debera de evitar, o reducirse al empleo de boil-off, algunas veces complementado por
mnimo, p. Ej. asegurando que la presin en los el GNL gasificado mejor que con fuel oil. Esta prctica
tanques de carga del barco es suficientemente mayor puede permitir al operador del buque de GNL cumplir
que la presin de vapor saturada del GNL cargado. con el Anexo VI de MARPOL (revisin de octubre de
2008).
Nota informativa:
Se recomienda en este caso que el buque de GNL
Un nuevo mtodo de anlisis de GNL tenga el equipo de medicin apropiado a bordo y los
En el momento de la publicacin de esta tercera edicin, se procedimientos aceptados por ambas partes para
propone un nuevo mtodo de anlisis de GNL basado en el medir con exactitud el consumo de energa de gas en
anlisis directo (en lnea) de la transferencia de GNL usando la sala de mquinas entre la apertura y cierre del
la espectroscopia Raman. A este nuevo mtodo se le estn Custody Transfer (CTS), y que este consumo de
realizando pruebas piloto con el objetivo de conseguir su energa a bordo se tenga en cuenta como el Gas a
validacin y uso en la industria (vase el apndice 6). Sala de Mquinas " segn la frmula general del
apndice 2.1. Sin embargo, para simplificar el proceso
Un mtodo alternativo para la prediccin y estimacin de ambas partes pueden tomar una decisin comercial de
la densidad y PCS del GNL. mutuo acuerdo para establecer una cantidad/volumen
Durante el viaje del buque una pequea fraccin del GNL fija de gas por descarga.
cargado en el puerto de origen se vaporiza (BOG) debido a
la trasferencia de calor, a pesar del aislamiento criognico del 2.3.5. Recalibracin peridica de los
exterior de los tanques (a no ser que el buque disponga de instrumentos
un sistema de relicuacin del BOG generado a lo largo de
todo el viaje). Debido a los diferentes puntos de ebullicin de Se recomienda que, a no ser que est especificado
los componentes del GNL (entre -196 C y 36 C), dicha por las autoridades econmicas o por la Classification
vaporizacin no es homognea. Este fenmeno se llaman Society, el comprador y vendedor deben ponerse de
envejecimiento y su consecuencia fundamental es la acuerdo en la periodicidad de la recalibracin; por
modificacin de la composicin y propiedades iniciales con el ejemplo, cada vez que vayan a dique seco.
tiempo.
GERG (Grupo Europeo de Investigacin del Gas) ha
desarrollado una aplicacin, llamada MOLAS, con el objetivo 2.4. NORMALIZACIN
de predecir los cambios de composicin en el GNL durante
su trasporte en buque desde el puerto de carga (origen) Existen normas internacionales para los mtodos
hasta el puerto de descarga (destino). clsicos y las tcnicas utilizadas en el Custody
Transfer de GNL tales como, la ISO 6568 para
La aplicacin MOLAS puede proporcionar una prediccin y cromatografa de gases y la ISO 6976 para el clculo
estimacin razonablemente buena de la composicin y
del poder calorfico del gas.
propiedades en destino, como por ejemplo PCS, ndice de
Wobbe, densidad del GNL y temperatura. Para ms Por otra parte, existen acuerdos especficos, de
informacin vase el apndice 10. suministro, trasporte y compra, tales como GPA 2261-
2.3.3. Para la determinacin de la energa del 2000 para la cromatografa de gas e IP 251/76 O GPA
gas desplazado 2145-2009 Y GPA 2172-2009 para el clculo del PCS
del gas. El Comprador y el Vendedor pueden aprobar
La energa del gas desplazado puede determinarse el uso de una de estas ediciones, por lo general la
mediante: edicin ms reciente.
- Toma de muestras del gas desplazado En cuanto a mtodos y tcnicas relacionadas con
- Anlisis cromatogrfico (de la muestra de gas) procedimientos de medida y clculo de GNL, la
para el clculo del poder calorfico superior organizacin ISO ha publicado diversa normativa (ver
anexo 2). Las recomendaciones incluidas en esos
- Medida de la presin y la temperatura en el documentos y en futuras normas internacionales
interior de los tanques del metanero pueden ser adoptadas para los procedimientos de
medida y clculo.
Sin embargo, para la determinacin de la energa
desplazada, algunos parmetros tales como la
presin, composicin del gas y la temperatura pueden
ser estimados a partir de la experiencia y tomados
2.5. CARGA O DESCARGA PARCIAL
como una constante en las operaciones de DE METANEROS
intercambio de GNL antes y despus de la
En los ltimos aos se ha producido un aumento a
carga/descarga.
nivel mundial del comercio de GNL a corto plazo y el
Por ejemplo, tambin puede considerarse que el gas mercado spot, lo que supone la implicacin de dos
desplazado es una mezcla fija de nitrgeno y metano, nuevas tendencias de operaciones en el transporte de
o metano puro. Esta consideracin apenas aumentar GNL:
la incertidumbre total.
- Cada vez ms comercializadores usan buques
2.3.4. Para la determinacin de la energa Gas a como almacenamiento flotante de GNL.
sala de mquinas
- Algunos comercializadores estn considerando o
Entre todas las partes involucradas se puede llegar al han llevado a cabo descargas/cargas parciales de
acuerdo de permitir el consumo de gas en la sala de los buques de GNL.
8
En la realizacin de dichas operaciones, se debe de 3.1.2. Tablas de correccin

prestar atencin a los siguientes puntos:
Las tablas de clculo se completan con las tablas de
- Seguridad en las operaciones entre correccin establecidas de acuerdo con:
barco/Terminal
- La posicin del metanero (orientacin/
- Procedimientos apropiados en el Custody inclinacin).
Transfer barco/Terminal.
- La temperatura media del GNL dentro del tanque
Vase en el apndice 7, las recomendaciones para la que afecta a la contraccin o expansin del
prctica segura en la carga/descarga parcial de GNL. tanque.
- La temperatura en la fase gaseosa y/o la
densidad del GNL, que afecta a los medidores de
3. MEDIDA DEL VOLUMEN nivel.
3.1. TABLAS DE CLCULO Las tablas de clculo de los tanques pueden incluir un
ejemplo de cmo llevar a cabo el clculo del volumen
3.1.1. Uso de las tablas de clculo a partir de las medidas obtenidas.
Las tablas de clculo son tablas numricas que Es necesario destacar que los metaneros poseen
relacionan la altura del lquido en un tanque del normalmente dos sistemas de medicin de nivel en
metanero con el volumen que contienen. En cada tanque (a menudo de diferentes tipos). Las
ocasiones, este volumen debe ser corregido tomando tablas de correccin son especficas para cada
en consideracin varios factores. sistema de medicin. Si se utilizan las tablas de
Normalmente un inspector independiente realiza las correccin para un medidor equivocado pueden
tablas de clculo durante la construccin del aparecer inexactitudes importantes.
metanero. Ellos tienen en cuenta la configuracin del 3.1.2.1 Correccin dependiendo de la posicin
tanque, su contraccin dependiendo de la temperatura del metanero
del lquido y el volumen ocupado por diferentes
equipos, por ejemplo, bombas de carga. Las tablas se realizan para un metanero con una
inclinacin y orientacin (escora/asiento) igual a cero.
Las tablas de calibracin estn normalmente divididas Por lo tanto ser necesario corregir la lectura del nivel
en: cuando la inclinacin y la orientacin sean distintas de
- tablas de clculo principales: correlacin cero.
altura/volumen en condiciones ideales, Las tablas de correccin tienen en cuenta:
- tablas de correccin basadas en las condiciones - la posicin del medidor de nivel en los tanques
reales del metanero y su instrumentacin.
- el asiento del metanero (ver figura 1)
Cada metanero tiene sus propias tablas para cada
tanque. Generalmente se proporciona el volumen para - la escora del metanero (ver figura 2)
diferentes alturas variando dicha altura cm a cm; el
Estas correcciones pueden ser negativas o positivas.
volumen para alturas intermedias, expresadas en mm,
De esta forma la altura real ser igual a la suma
se calcula mediante interpolacin. Un ejemplo de
algebraica del nivel ledo, la correccin para la escora
estas tablas de clculo se puede observar en la tabla
y la correccin para el asiento. Estas tablas estn en
1.
grados para la escora y en metros para el asiento, con
Para evitar las interpolaciones, ya que pueden ser intervalos prefijados. Para valores intermedios es
fuente de inexactitud, algunas veces se desarrollan las necesario interpolar.
zonas de las tablas que ms se utilizan; es decir, para
En la prctica, el oficial del metanero tratar de
alturas entre 10 y 60 cm y alturas que corresponden a
colocarlo con una inclinacin y orientacin igual a cero
un volumen entre el 95% y 98% del volumen total del
(o prximo).
tanque, proporcionndose el volumen para cada
altura, variando dicha altura de mm en mm. En estos 3.1.2.2 Correcciones respecto a las
casos la determinacin del volumen se reduce a una temperaturas en las fases lquida y
simple lectura en la tabla (ver tabla 2 y tabla 3). gaseosa
Los ejemplos utilizados en esta seccin se han Las correcciones corresponden a las variaciones de
tomado de un buque con tanques de carga con forma volumen que resultan de las contracciones del tanque
de prisma. Generalmente se aplican los mismos y su aislamiento debido a la temperatura de las fases
principios a los buques con otro tipo de tanques lquida y gaseosa.
(esfricos u otras formas).
Este fenmeno es de importancia en los metaneros
Existen varios mtodos para realizar estas tablas entre con tanques autosoportados (self-supporting). En la
los que destacan: tabla 4 se muestra un ejemplo.
- macrometrologa con cintas 3.1.3. Aceptacin por las autoridades
- sistema de medida por laser Las tablas de clculo pueden ser aprobadas bien por
las autoridades de los pases relacionados con la
- sistema de medida por fotogrametra.
compra-venta de GNL o por organismos
Para ms detalles sobre los procedimientos de independientes. En la prctica, debido a la importancia
calibracin de tanques consultar la normativa ISO del mercado japons de GNL y su certificacin por
existente (ver anexo 2).
9
parte del NKKK, la gran mayora de metaneros poseen

esta certificacin.
Esta aceptacin es vlida por un periodo de tiempo
limitado, generalmente entre 10 y 12 aos, o menos
en funcin de las necesidades de la Terminal de GNL,
siempre que no existan modificaciones en los tanques.
En la Unin Europea, esta aceptacin corresponde a
la Directiva Comunitaria.
Cuando un metanero se pone en servicio es preciso
presentar una lista de todos los trabajos realizados en
los tanques y stos deben ser inspeccionados ya que
cualquier modificacin puede afectar al volumen.
En el caso de cualquier deformacin o modificacin
del tanque las tablas de clculo deben ser tambin
modificadas.
Las normas aplicadas son las siguientes:
- ISO 8311:1989 Refrigerated light hydrocarbon
fluids Calibration of membrane tanks and
independent prismatic tanks in ships Physical
measurement,
- ISO 9091-1:1991 Refrigerated light hydrocarbon
fluids Calibration of spherical tanks in ships
Part 1: Stereo photogrammetry,
- ISO 9091-2:1992 Refrigerated light hydrocarbon
fluids Calibration of spherical tanks in ships
Part 2: Triangulation measurement.
3.1.4. Incertidumbre de las tablas de clculo
La incertidumbre certificada generalmente por las
calibraciones del contratista, a temperatura ambiente,
es de 0.2%. El estudio llevado a cabo por la National
Bureau of Standards (NBS) [8] sobre la calibracin de
los tanques de los metaneros muestra que la
incertidumbre real es mucho menor y que se
encuentra entre 0.05% y 0.1%.
Tambin, de acuerdo a este estudio, la incertidumbre
sistemtica debida a la contraccin de los tanques una
vez que han sido enfriados no es superior al 0.07%.
3
Por lo tanto en un tanque de 26000 m , la
incertidumbre mxima garantizada es de 52 m de
3
GNL; sin embargo, en la prctica este valor se reduce

a la mitad teniendo en cuenta el estudio de la NBS
sealado anteriormente.
10
TABLA 1: EJEMPLO DE TABLAS DE CLCULO CON UNA ORIENTACIN E INCLINACIN IGUAL A CERO
ALTURA VOLUMEN ALTURA VOLUMEN ALTURA VOLUMEN ALTURA VOLUMEN ALTURA VOLUMEN
m m3 m m3 m m3 m m3 m m3
0.00 5.51 0.25 233.02 0.50 464.94 0.75 701.27 1.00 942.01
0.01 14.52 0.26 242.21 0.51 474.31 0.76 710.82 1.01 951.73
0.02 23.54 0.27 251.41 0.52 483.69 0.77 720.37 1.02 961.46
0.03 32.57 0.28 260.62 0.53 493.07 0.78 729.93 1.03 971.20
0.04 41.61 0.29 269.83 0.54 502.46 0.79 739.50 1.04 980.94
0.05 50.66 0.30 279.05 0.55 511.86 0.80 749.07 1.05 990.69
0.06 59.71 0.31 288.28 0.56 521.26 0.81 758.65 1.06 1000.45
0.07 68.77 0.32 297.52 0.57 530.67 0.82 768.24 1.07 1010.21
0.08 77.83 0.33 306.76 0.58 540.09 0.83 777.83 1.08 1019.98
0.09 86.90 0.34 316.01 0.59 549.52 0.84 787.43 1.09 1029.76
0.10 95.98 0.35 325.26 0.60 558.95 0.85 797.04 1.10 1039.54
0.11 105.07 0.36 334.52 0.61 568.39 0.86 806.66 1.11 1049.33
0.12 114.16 0.37 343.79 0.62 577.83 0.87 816.28 1.12 1059.13
0.13 123.26 0.38 353.07 0.63 587.29 0.88 825.91 1.13 1068.94
0.14 132.37 0.39 362.36 0.64 596.75 0.89 835.54 1.14 1078.75
0.15 141.49 0.40 371.65 0.65 606.21 0.90 845.19 1.15 1088.57
0.16 150.61 0.41 380.94 0.66 615.69 0.91 854.84 1.16 1098.40
0.17 159.74 0.42 390.25 0.67 625.17 0.92 864.50 1.17 1108.23
0.18 168.87 0.43 399.56 0.68 634.66 0.93 874.16 1.18 1118.07
0.19 178.02 0.44 408.88 0.69 644.15 0.94 883.83 1.19 1127.92
0.20 187.17 0.45 418.21 0.70 653.66 0.95 893.51 1.20 1137.78
0.21 196.32 0.46 427.54 0.71 663.17 0.96 903.20 1.21 1147.64
0.22 205.49 0.47 436.88 0.72 672.68 0.97 912.89 1.22 1157.51
0.23 241.66 0.48 446.23 0.73 682.21 0.98 922.59 1.23 1167.39
0.24 223.84 0.49 455.58 0.74 691.74 0.99 932.30 1.24 1177.27
Volumen total: 25577.680 metros cbicos.
11
TABLA 2: EJEMPLO DE UNA TABLA DE CLCULO, CON INTERVALOS EN MM, PARA LA PARTE
INFERIOR DEL TANQUE
ALTURA +0 MM + 1 MM + 2 MM + 3 MM + 4 MM + 5 MM + 6 MM + 7 MM + 8 MM + 9 MM
0.10 41.340 41.750 42.160 42.570 42.980 43.390 43.800 44.210 44.620 45.030
0.11 45.440 45.851 46.262 46.673 47.084 47.495 47.906 48.317 48.728 49.139
0.12 49.550 49.962 50.374 50.786 51.198 51.610 52.022 52.434 52.846 53.258
0.13 53.670 51.082 54.494 54.906 55.318 55.730 56.142 56.554 56.966 57.378
0.14 57.790 58.202 58.614 59.026 59.438 59.850 60.262 60.674 61.086 61.498
0.15 61.910 62.323 62.736 63.149 63.562 63.975 64.388 64.801 65.214 65.627
0.16 66.040 66.454 66.868 67.282 67.696 68.110 68.524 68.938 69.352 69.766
0.17 70.180 70.594 71.008 71.422 71.836 72.250 72.664 73.078 73.492 73.906
0.18 74.320 71.734 75.148 75.562 75.976 76.390 76.804 77.218 77.632 78.046
0.19 78.460 78.875 79.290 79.705 80.120 80.535 80.950 81.365 81.780 82.195
0.20 82.610 83.026 83.442 83.858 84.274 84.690 85.106 85.522 85.938 86.354
0.21 86.770 87.186 87.602 88.018 88.434 88.850 89.266 89.682 90.098 90.514
0.22 90.930 91.347 91.764 92.181 92.598 93.015 93.432 93.849 94.266 94.683
0.23 95.100 95.517 95.934 96.351 96.768 98.185 97.602 98.019 98.436 98.853
0.24 99.270 99.688 100.106 100.524 100.942 101.360 101.778 102.196 102.614 103.032
0.25 103.450 103.868 104.286 104.704 105.122 105.540 105.958 106.376 106.794 107.212
0.26 107.630 108.049 108.468 108.887 109.306 109.725 110.144 110.563 110.982 111.401
0.27 111.820 112.239 112.658 113.077 113.496 113.915 114.334 114.753 115.172 115.591
0.28 116.010 116.430 116.850 117.270 117.690 118.110 118.530 118.950 119.370 119.790
0.29 120.210 120.630 121.050 121.470 121.890 122.310 122.730 123.150 123.570 123.990
0.30 124.410 124.831 125.252 125.673 126.094 126.515 126.936 127.357 127.778 128.199
0.31 128.620 129.042 129.464 129.886 130.308 130.730 131.152 131.574 131.996 132.418
0.32 132.840 133.262 133.684 134.106 134.528 134.950 135.372 135.794 136.216 136.638
0.33 137.060 137.482 137.904 138.326 138.748 139.170 139.592 140.014 140.436 140.858
0.34 141.280 141.703 142.126 142.549 142.972 143.395 143.818 144.241 144.664 145.087
0.35 145.510 145.934 146.358 146.782 147.206 147.630 148.054 148.478 148.902 149.326
0.36 149.750 150.174 150.598 151.022 151.446 151.870 152.294 152.718 153.142 153.566
0.37 153.990 154.414 154.838 155.262 155.686 156.110 156.534 156.958 157.382 157.806
0.38 158.230 158.655 159.080 159.505 159.930 160.355 160.780 161.205 161.630 162.055
0.39 162.480 162.906 163.332 163.758 164.184 164.610 165.036 165.462 165.888 166.314
0.40 166.740 167.166 167.592 168.018 168.444 168.870 169.296 169.722 170.148 170.574
0.41 171.000 171.427 171.854 172.281 172.708 173.135 173.562 173.989 174.416 174.843
0.42 175.27 175.697 176.124 176.551 176.978 177.405 177.832 178.259 178.686 179.113
0.43 179.540 179.968 180.396 180.824 181.252 181.680 182.108 182.536 182.964 183.392
0.44 183.820 184.248 184.676 185.104 185.532 185.960 186.388 186.816 187.244 187.672
0.45 188.100 188.529 188.958 189.387 189.816 190.245 190.674 191.103 191.532 191.961
0.46 192.390 192.819 193.248 193.677 194.106 194.535 194.964 195.393 195.822 196.251
0.47 196.680 197.110 197.540 197.970 198.400 198.830 199.260 199.690 200.120 200.550
0.48 200.980 201.410 201.840 202.270 202.700 203.130 203.560 203.990 204.420 204.850
0.49 205.280 205.711 206.142 206.573 207.004 207.435 207.866 208.297 208.728 209.159
0.50 209.590 210.022 210.454 210.886 211.318 211.750 212.182 212.614 213.046 213.478
0.51 213.910 214.341 214.772 215.203 215.634 216.065 216.496 216.927 217.358 217.789
0.52 218.220 218.653 219.086 219.519 219.952 220.385 220.818 221.251 221.684 222.117
0.53 222.550 222.983 223.416 223.849 224.282 224.715 225.148 225.581 226.014 226.447
0.54 226.880 227.313 227.746 228.179 228.612 229.045 229.478 229.911 230.344 230.777
0.55 231.210 231.644 232.078 232.512 232.946 233.380 233.814 234.248 234.682 235.116
0.56 235.550 235.985 236.420 236.855 237.290 237.725 238.160 238.595 239.030 239.465
0.57 239.900 240.335 240.770 241.205 241.640 242.075 242.510 242.945 243.380 243.815
0.58 244.250 244.686 245.122 245.558 245.994 246.43 246.866 247.302 247.738 248.174
0.59 248.610 249.046 249.482 249.918 250.354 250.790 251.226 251.662 252.098 252.534
Altura en metros, volumen en metros cbicos.
12
TABLA 3: EJEMPLO DE UNA TABLA DE CLCULO, CON INTERVALOS EN MM, PARA LA PARTE
SUPERIOR DEL TANQUE
HEIGHT +0 MM + 1 MM + 2 MM + 3 MM + 4 MM + 5 MM + 6 MM + 7 MM + 8 MM + 9 MM
21.75 26021.430 26022.439 26023.448 26024.457 26025.466 26026.475 26027.484 26028.493 26029.502 26030.511
21.76 26031.520 26032.527 26033.534 26034.541 26035.548 26036.555 26037.562 26038.569 26039.576 26040.583
21.77 26041.590 26042.598 26043.606 26044.614 26045.622 26046.630 26047.638 26048.646 26049.654 26050.662
21.78 26051.670 26052.675 26053.680 26054.685 26055.690 26056.695 26057.700 26058.705 26059.710 26060.715
21.79 26061.720 26062.726 26063.732 26064.738 26065.744 26066.750 26067.756 26068.762 26069.768 26070.774
21.80 26071.780 26072.786 26073.792 26074.798 26075.804 26076.810 26077.816 26078.822 26079.828 26080.834
21.81 26081.840 26082.843 26083.846 26084.849 26085.852 26086.855 26087.858 26088.861 26089.864 26090.867
21.82 26091.870 26092.873 26093.876 26094.879 26095.882 29096.885 26097.888 26098.891 26099.894 26100.897
21.83 26101.900 26102.903 26103.906 26104.909 26105.912 26106.915 26107.918 26108.921 26109.924 26110.927
21.84 26111.930 26112.932 26113.934 26114.936 26115.938 26116.940 26117.942 26118.944 26119.946 26120.948
21.85 26121.950 26122.951 26123.952 26124.953 26125.954 26126.955 26127.956 26128.957 26129.958 26130.959
21.86 26131.960 26132.961 26133.962 26134.963 26135.964 26136.965 26137.966 26138.967 26139.968 26140.969
21.87 26141.970 26142.969 26143.968 26144.967 26145.966 26146.965 26147.964 26148.963 26149.962 26150.961
21.88 26151.960 26152.959 26153.958 26154.957 26155.956 26156.955 26157.954 26158.953 26159.952 26160.951
21.89 26161.950 26162.950 26163.950 26164.950 26165.950 26166.950 26167.950 26168.950 26169.950 26170.950
21.90 26171.950 26172.947 26173.944 26174.941 26175.938 26176.935 26177.932 26178.929 26179.926 26180.923
21.91 26181.920 26182.918 26183.916 26184.914 26185.912 26186.910 26187.908 26188.906 26189.904 26190.902
21.92 26191.900 26192.896 26193.892 16194.888 26195.884 26196.880 26197.876 26198.872 26199.868 26200.864
21.93 26201.860 26202.855 26203.850 26204.845 26205.840 26206.835 26207.830 26208.825 26209.820 26210.815
21.94 26211.810 26212.806 26213.802 26214.798 26215.794 26216.790 26217.786 26218.782 26219.778 26220.774
21.95 26221.770 26222.763 26223.756 26224.749 26225.742 26226.735 26227.728 26228.721 26229.714 26230.707
21.96 26231.700 26232.693 26233.686 26234.679 26235.672 26236.665 26237.658 26238.651 26239.644 26240.637
21.97 26241.630 26242.624 26243.618 26244.613 26245.606 26246.600 26247.594 26248.588 26249.582 26250.576
21.98 26251.570 26252.562 26253.554 26254.546 26255.538 26256.530 26257.522 26258.514 26259.506 26260.498
21.99 26261.490 26262.480 26263.470 26264.460 26265.450 26266.440 26267.430 26268.420 26269.410 26270.400
22.00 23271.390 26272.383 26273.376 26274.369 26275.362 26276.355 26277.348 26278.341 26279.334 26280.327
22.01 26281.320 26282.309 26283.298 26284.287 26285.276 26286.265 26287.254 26288.243 26289.232 26290.221
22.02 26291.210 26292.200 26293.190 26294.180 26295.170 26296.160 26297.150 26298.140 26299.130 26300.120
22.03 26301.110 26302.098 26303.086 26304.074 26305.062 26306.050 26307.038 26308.026 26309.014 26310.002
22.04 26310.990 26311.978 26312.966 26313.954 26314.942 26315.930 26316.918 26317.906 26318.894 26319.882
22.05 26320.870 26321.858 26322.846 26323.834 26324.822 26325.810 26326.798 26327.786 26328.774 26329.762
22.06 26330.750 26331.736 26332.722 26333.708 26334.694 26335.680 26336.666 26337.652 26338.638 26339.624
22.07 26340.610 26341.595 26342.580 26343.565 26344.550 26345.535 26346.520 26347.505 26348.490 26349.475
22.08 26350.460 26351.446 26352.432 26353.418 26354.404 26355.390 26356.376 26357.362 26358.348 26359.334
22.09 26360.320 26361.304 26362.288 26363.272 26364.256 26365.240 26366.224 26367.208 26368.192 26369.176
22.10 26370.160 26371.144 26372.128 26373.112 26374.096 26375.080 26376.064 26377.048 26378.032 26379.016
22.11 26380.000 26380.984 26381.968 26382.952 26383.936 26384.920 26385.904 26386.888 26387.872 26388.856
22.12 26389.840 26390.821 26391.802 26392.783 26393.764 26394.745 26395.726 26396.707 26397.688 26398.669
22.13 26399.650 26400.631 26401.612 26402.593 26403.574 26404.555 26405.536 26406.517 26407.498 26408.479
22.14 26409.460 26410.442 26411.424 26412.406 26413.388 26414.370 26415.352 26416.334 26417.316 26418.298
22.15 26419.280 26420.260 26421.240 26422.220 26423.200 26424.180 26425.160 26426.140 26427.120 26428.100
22.16 26429.080 26430.060 26431.040 26432.020 26433.000 26433.980 26434.960 26435.940 26436.920 26437.900
22.17 26438.880 26439.858 26440.836 26441.814 26442.792 26443.770 26444.748 26445.726 26446.704 26447.682
22.18 26448.660 26449.638 26450.616 26451.594 26452.572 26453.550 26454.528 26455.506 26456.484 26457.462
22.19 26458.440 26459.418 26460.396 26461.374 26462.352 26463.330 26464.308 26465.286 26466.264 26467.242
22.20 26468.220 26469.196 26470.172 26471.148 26472.124 26473.100 26474.076 26475.052 26476.028 26477.004
22.21 26477.980 26478.955 26479.930 26480.905 26481.880 26482.855 26483.830 26484.805 26485.780 26486.755
22.22 26487.730 26488.707 26489.684 26490.661 26491.630 26492.615 26493.592 26494.569 26495.546 26496.523
22.23 26497.500 26498.473 26499.446 26500.419 26501.392 26502.365 26503.338 26504.311 26505.284 26506.257
Altura en metros, volumen en metros cbicos.
13
FIGURA 1
Nivel del mar
La escora se representa mediante un ngulo expresado en grados respecto a babor. En el caso ilustrado la
correccin ser negativa.
FIGURA 2
Proa
Popa
Nivel del mar
El asiento se expresa en metros o en fracciones de metro, segn la diferencia entre los calados de proa y popa.
La correccin es negativa o positiva dependiendo de si la proa del metanero est o no sumergida en el agua. En
el caso que se ilustra la correccin ser negativa.
14
TABLA 4: EJEMPLO DE CORRECCIONES DE VOLUMEN EN FUNCIN DE LAS TEMPERATURAS DEL

TANQUE PARA TANQUES AUTOSOPORTADOS (SELF-SUPPORTING)
Vt = K. V-160C
T C K T C K
-165.0 0.99980 -160.8 0.99997
-164.9 0.99980 -160.7 0.99997
-164.8 0.99981 -160.6 0.99998
-164.7 0.99981 -160.5 0.99998
-164.6 0.99981 -160.4 0.99998
-164.5 0.99982 -160.3 0.99999
-164.4 0.99982 -160.2 0.99999
-164.3 0.99983 -160.1 1.00000
-164.2 0.99983 -160.0 1.00000
-164.1 0.99983 -159.9 1.00000
-164.0 0.99984 -159.8 1.00001
-163.9 0.99984 -159.7 1.00001
-163.8 0.99985 -159.6 1.00002
-163.7 0.99985 -159.5 1.00002
-163.6 0.99985 -159.4 1.00002
-163.5 0.99986 -159.3 1.00003
-163.4 0.99986 -159.2 1.00003
-163.3 0.99987 -159.1 1.00004
-163.2 0.99987 -159.0 1.00004
-163.1 0.99987 -158.9 1.00005
-163.0 0.99988 -158.8 1.00005
-162.9 0.99988 -158.7 1.00005
-162.8 0.99989 -158.6 1.00006
-162.7 0.99989 -158.5 1.00006
-162.6 0.99989 -158.4 1.00007
-162.5 0.99990 -158.3 1.00007
-162.4 0.99990 -158.2 1.00008
-162.3 0.99991 -158.1 1.00008
-162.2 0.99991 -158.0 1.00008
-162.1 0.99991 -157.9 1.00009
-162.0 0.99992 -157.8 1.00009
-161.9 0.99992 -157.7 1.00010
-161.8 0.99993 -157.6 1.00010
-161.7 0.99993 -157.5 1.00010
-161.6 0.99993 -157.4 1.00011
-161.5 0.99994 -157.3 1.00011
-161.4 0.99994 -157.2 1.00012
-161.3 0.99995 -157.1 1.00012
-161.2 0.99995 -157.0 1.00013
-161.1 0.99995 -156.9 1.00013
-161.0 0.99996 -156.8 1.00013
-160.9 0.99996 -156.7 1.00014
15
3.2.1.1 Medidor de nivel por capacitancia

elctrica
3.2. INSTRUMENTACIN Y El medidor por capacitancia elctrica (ver figura 3)
MTODOS PARA LA MEDIDA est formado por dos tubos concntricos hechos de
DE NIVEL DEL LQUIDO EN aluminio o de acero inoxidable, dependiendo de la
construccin del tanque de GNL. El tubo interior est
LOS TANQUES DE UN fijado al tubo exterior por medio de aislantes
METANERO concntricos colocados a intervalos de espacio
regulares a lo largo de todo el tubo. El resultado es
3.2.1. Principales instrumentos de medicin una serie de condensadores cilndricos que
del nivel del lquido presentan la misma altura que el tanque del
Los principales tipos de medidores son: metanero.
- Medidor por capacitancia elctrica El GNL, dependiendo del nivel que exista, ocupar el
espacio entre los tubos concntricos. El lquido
- Medidor por flotacin afecta a las caractersticas dielctricas de los
- Medidor por radar condensadores formados por los tubos de tal
manera que midiendo el cambio en la capacitancia
- Medidor por lser: sistema desarrollado puede obtenerse la altura del lquido en el espacio
recientemente. anular y, por lo tanto, el nivel del lquido en el
tanque. La contraccin del conjunto a baja
Actualmente las normas ISO 18132-1:2006 e ISO temperatura debe tenerse en cuenta para corregir la
18132-2:2008 son vlidas para los medidores de
medida de nivel.
nivel listados anteriormente.
La exactitud que proporciona el medidor debe ser la
Cualquiera de estos sistemas de medida puede ser resultante de la calibracin de las dimensiones, de la
utilizado como instrumentacin principal para la linealidad del condensador y de los elementos
medida de la altura del lquido en el interior de un
electrnicos, con un valor mximo de 5.0 mm [1].
tanque de GNL. Normalmente (pero no siempre) se
instalan dos, o incluso tres, de estos tipos de 3.2.1.2 Medidor de nivel por flotacin
medidores. Comprador y vendedor deben establecer
cual de ellos va a considerarse como Las medidas se realizan con un flotador colgado de
instrumentacin principal (primario). El sistema o un cable o cinta (ver figura 4). De acuerdo con el
sistemas de medicin de emergencia o de reserva nivel del lquido, el flotador se desplaza y el cable va
son considerados como instrumentacin auxiliar enrollndose en un tambor donde se van registrando
(secundarios). las vueltas. Esto permite conocer la posicin del
flotador y, por tanto, el nivel del lquido en el tanque.
Slo una minora de acuerdos de transporte de GNL
no especifican el tipo instrumentacin sino la En los medidores de flotador es necesario tener en
exactitud requerida (Ej. 5.0 mm o mejor). En cuenta la contraccin del cable dependiendo de la
barcos antiguos se pueden encontrar otros equipos temperatura en la fase gaseosa, de la altura y la
de medicin como son los sistemas de burbujeo de densidad del lquido, las cuales afectan a la
nitrgeno pero la exactitud de ellos es generalmente flotacin del medidor. Existen tablas con factores de
ms baja y necesitan conocer la densidad real del correccin tabulados para tener en cuenta estos
GNL en el tanque. efectos.
La exactitud puede ser verificada en el momento de Las correcciones por temperatura se requieren slo
la medida como se indica a continuacin: en aquellos casos donde el cable es de acero
inoxidable. En los casos donde el cable es de invar
- en los medidores por capacitancia elctrica, la contraccin es mucho menor y se considera
mediante un sistema de validacin on-line, despreciable.
- en los medidores por radar, bien mediante La exactitud de este tipo de medidores, diseados
la Verification Pin Test o bien por para aplicaciones de la marina, se encuentra en un
comparacin con la longitud determinada rango entre 4 mm y 8 mm.
de cada segmento de tubera, dependiendo
del diseo, 3.2.1.3 Medidor de nivel por radar
(microondas)
- en los medidores por flotador, bien por
comparacin con el otro sistema de medida Estos medidores trabajan con el mismo principio que
o con las lecturas de nivel del instrumento el del radar de un barco (ver figura 5). Se instala un
de referencia. transmisor/receptor en la parte superior del tanque
del metanero y ste emite microondas verticales
Para la medida del nivel de lquido en atraques hacia abajo, es decir, hacia la superficie del lquido.
expuestos al mar abierto, se pueden considerar La seal es reflejada por la superficie del lquido, se
sistemas de filtrado aceptados y aprobados por los recibe por la antena del transmisor y se enva al
inspectores como aptos para ser integrados en las panel de control. La seal se procesa entonces para
operaciones de intercambio de GNL. Estos sistemas determinar la distancia de la superficie del lquido al
de filtrado se desarrollaron especficamente para su transmisor. Normalmente se deben de tener uno o
uso en alta mar, donde se pueden esperar grandes ms receptores/transmisores certificados de
fluctuaciones del nivel. La siguiente revisin de la repuesto por si falla el equipo.
norma ISO 10976 incluir informacin sobre este
sistema.
16
Debido a que todos los componentes del sistema de completamente y que las lneas queden vacas tras
deteccin de nivel se encuentran situados en el la carga/descarga, es necesario drenar las lneas
exterior del tanque, existe la posibilidad del cambio con tiempo suficiente antes de la toma de medidas
de los componentes del sistema de medicin en para asegurar que la temperatura del sensor de
servicio. menor temperatura est estable.
Sin embargo el medidor por radar requiere de un 3.2.3. Lecturas de nivel
componente crtico y complejo que es un tubo rgido
que acta de gua para las ondas (parecido al nima Se recomienda que de todas las lecturas den fe
rayada de un can). ambas partes, comprador y vendedor. Cada parte
debe designar un representante; adems ambas
Existen diferentes tipos de tubos de medicin deben nombrar conjuntamente a un inspector que
usados para los medidores de nivel por microondas. acta como tercera parte neutral y se encarga de
Es necesario prestar especial atencin a los verificar y registrar las lecturas CTS (Custody
atenuadores de fondo, ya que pueden limitar la Transfer Survey).
altura mnima medible, y por lo tanto la exactitud,
debido a su montaje. Las lecturas de nivel del lquido en los tanques se
realizan despus de la lectura de la escora (a babor
La exactitud de este tipo de medidores puede ser o a estribor) y del asiento (proa o popa) del
5.0 mm o mejor. metanero. Todas estas medidas deben tenerse en
cuenta para determinar el nivel de lquido corregido y
3.2.1.4 Medidor de nivel por lser a partir de l el volumen de GNL en cada tanque del
La tecnologa basada en sensores lser (LIDAR) ha buque. Tambin se miden las temperaturas de la
sido introducida recientemente en la medida de nivel fase lquida y de la fase gaseosa (ver apartado 4.1 y
(ver apndice 5). 4.2), as como la presin absoluta de cada tanque.
Si dicha presin se mide en trminos relativos en
La unidad de lser consiste en un rayo lser de baja
lugar de absolutos, se lee tambin la presin
potencia que est instalada encima de la cubierta
atmosfrica.
orientada hacia la superficie del lquido, y se asla
del tanque mediante una mirilla. El rayo se protege Asimismo, todas las partes deben acordar de
mediante un tubo rgido de las influencias adversas antemano cules son las acciones que deben
en sus medidas que puedan surgir en el interior del adoptarse en caso de que falle alguna parte del
tanque. En los medidores de lser este tubo rgido sistema de medida del volumen (por ejemplo
no se emplea como gua para la seal, su considerar el medidor de nivel secundario, calcular
construccin es simple y sigue siendo relativamente los volmenes manualmente con las tablas de aforo,
barato. etc.).
El intervalo de tiempo que transcurre entre los 3.2.3.1 Lecturas de nivel con medidores de
pulsos transmitidos y los recibidos se mide con flotacin
precisin y es procesado para determinar la
distancia de la superficie de lquido al transmisor y, Se recomienda colocar el flotador sobre el nivel de
por lo tanto, la altura de vaco. lquido antes de realizar las medidas durante el
tiempo suficiente para que se enfre la cinta o el
Las medidas de nivel no se ven afectadas por cable y asegurar que la contraccin del mismo, si
cambios en la composicin del GNL ni por cambios existe, est estabilizada. As mismo, se aconseja
en las propiedades fsicas del tubo rgido. Cuando se verificar que los precintos de calibracin de la unidad
realizan mediciones de nivel en la parte inferior del del medidor por flotacin estn intactos.
tanque, la exactitud de dichas medidas no se ve
afectada por ecos o reflejos cerca del fondo. Este Los medidores por flotacin tienen normalmente dos
tipo de medidor de nivel registra los cambios medidas de referencia, una superior y otra inferior.
dinmicos en el nivel de GNL. La precisin de este La medida superior puede comprobarse siempre.
tipo de medidor es 7.5 mm o mejor. Dependiendo del fabricante, dicha medida puede
corresponder a una posicin de bloqueo del medidor
3.2.2. Periodicidad en la medida de nivel en la posicin de referencia o bien a una posicin de
descanso del flotador en la vlvula de aislamiento.
Las directrices generales estn descritas en la
Estas lecturas de referencia aparecen en el
norma ISO 6578 Refrigerated hydrocarbons liquid
certificado de calibracin del barco y estn impresas
static measurement calculation procedure.
tambin en el propio medidor de nivel. Es
Es importante que las lecturas de nivel sean conveniente que la referencia superior sea verificada
tomadas en condiciones estticas sin flujo de gas ni antes de tomar las medidas de nivel del tanque.
de lquido en el metanero.
El nivel de lquido en un tanque no est nunca en
Siempre que sea factible, debe reducirse al mnimo calma y es de esperar que se produzca un ligero
posible el tiempo transcurrido entre la toma de la movimiento del flotador. Incluso cuando el buque no
medida y el comienzo de la transferencia. Lo mismo est expuesto al movimiento de las olas, la lectura
debe aplicarse para la medida de nivel tras la del medidor ser el promedio entre los picos superior
carga/descarga, que deber realizarse una vez que e inferior de las lecturas de nivel.
las lneas se hayan drenado correctamente y los
Si no se detecta fluctuacin en el nivel del lquido,
niveles de lquido se hayan estabilizado. Las
puede ser que el flotador se haya adherido al tubo
condiciones de temperatura y las condiciones de las
del medidor. Si esto ocurre, se recomienda mover
lneas de los buques (llenas vacas) deben
hacia arriba y hacia abajo el flotador cierto nmero
permanecer constantes al comenzar y al finalizar el
de veces para despegarlo y obtener medidas fiables.
intercambio de GNL. Si se pretende vaciar el buque
17
En ocasiones cuando los tanques del metanero 3.2.4.2 Medidor mediante capacitancia, radar y
estn completamente vacos, se puede verificar lser
tambin la referencia inferior del flotador para ms
exactitud. Dicho punto de referencia suele llamarse En este caso, normalmente slo son necesarias las
posicin de tierra del flotador. correcciones por escora, asiento y por la contraccin
de Ios tanques. Para mayor precisin se puede
Siempre que las lecturas remotas del flotador estn considerar la contraccin del medidor de
disponibles en la sala de control del barco, deben capacitancia a baja temperatura.
verificarse y ser certificadas para transacciones
comerciales antes de ser usadas para propsitos del Actualmente existen dos tipos principales de
CTS. Los medidores de nivel por flotacin estn medidores de radar (microondas). El primero de ellos
siempre sujetos en su posicin superior durante la se basa en el principio de la velocidad estimada de
travesa de manera que el cable o la cinta no se las ondas microondas en una atmsfera de
rompa debido al movimiento del lquido. hidrocarburos de composicin predeterminada.
Existe una amplia variacin de composiciones de
3.2.3.2 Lecturas de nivel con medidores por GNL disponibles comercialmente. Esta composicin
capacitancia y radar tiene un bajo impacto en la exactitud del medidor,
excepto por el contenido de nitrgeno en el vapor
Los mtodos de lectura se acuerdan normalmente que puede alterar significativamente la velocidad de
entre el comprador y el vendedor. El nivel del tanque la onda y debe ser considerado.
observado se obtiene a partir del promedio de 5
medidas realizadas a intervalos especificados y El otro tipo de medidores de radar usa varias
regulares. referencias hechas de PTFE (Tefln ) colocadas en
posiciones conocidas a lo largo del tubo rgido. Esto
El mtodo mencionado no es adecuado para permite al sistema calcular con precisin la velocidad
Terminales cuyos atraques estn expuestos al mar de propagacin de la onda y adaptarla para hallar el
abierto debido a las grandes fluctuaciones de los nivel de lquido. La posicin de la referencia de
niveles de lquido. Para hacer frente a esto, algunos PTFE se conoce normalmente a +20 C. Para
fabricantes han desarrollado recientemente unos determinar la velocidad de propagacin de la onda
sistemas de filtrado para promediar las fluctuaciones se corrige la posicin de las referencias de acuerdo
del nivel y proporcionar un nivel de lquido realista a la contraccin del tubo rgido, la cual se calcula a
(ver seccin 3.2.1). partir de la temperatura de la fase vapor sobre el
Las lecturas de nivel estn disponibles normalmente nivel de lquido.
en la sala de control del barco y a veces en una sala En cuanto a las correcciones de las lecturas de los
de instrumentacin. medidores por lser, por favor consulte apndice 5.
Hoy en da, los buques modernos usan ordenadores Los sistemas modernos de medicin basados en
para procesar la informacin, incluyendo el promedio sistemas informticos pueden disponer de tablas con
de las lecturas de nivel (5), temperatura y presin, y los datos de la escora y del asiento, bien
se basan en tablas de clculo digitales para obtener introducidos manualmente o a partir de sensores
un documento impreso que contiene toda la externos, y de esta forma aplicar automticamente
informacin generada por el barco y requerida en el las correcciones. Sin embargo, es importante
Custody Transfer. Sin embargo, estos sistemas rara comparar la escora/asiento observados con los
vez incluyen el gas desplazado o el gas a sala de datos obtenidos con el sensor.
mquinas, si es aplicable.
Dependiendo de la localizacin del sensor, el arrufo
3.2.4. Correccin de las lecturas
o el quebranto del metanero pueden afectar
3.2.4.1 Medidor por flotacin seriamente a la exactitud de las lecturas.
Las lecturas realizadas con los equipos de medicin

deben corregirse de acuerdo con:
- La escora del metanero,
- El asiento del metanero,
- La densidad del GNL, que afecta a la
flotabilidad del flotador,
- El coeficiente de contraccin del material y el
aislamiento de los tanques. Este coeficiente es
ms relevante en el caso de tanques
autosoportados (tabla 4),
- La temperatura en la fase gaseosa, si la cinta o
el cable no es de invar,
- Correcciones estndar y fijas, si es aplicable.
Estas correcciones se realizan usando las tablas
especficas para cada una de las correcciones
anteriores.
18
FIGURA 3: MEDIDOR DE NIVEL POR CAPACITANCIA ELCTRICA
1. Tubo exterior
2. Tubo interior
3. Aislante elctrico concntrico
4. Aislamiento de las secciones del tubo interno mediante una separacin o una toma dielctrica
5. Aislamiento del fondo del tanque
6. Conexiones entre las diferentes secciones del tubo exterior para formar un nico conductor elctrico
7. Conexiones de datos de la seal desde el medidor hasta la caja de conexiones situada en el exterior del
tanque
8. Tanque de GNL
19
FIGURA 4: MEDIDOR DE NIVEL POR FLOTACIN
Cabeza del medidor

sin transmisin
remota
Manivela en
posicin de
funcionamiento
Ventana de lectura
Abrazadera de montaje Tambor
Carcasa
Flotador
Cable
gua
Lquido
GNL
Barra de anclaje
Fondo del tanque
20
FIGURA 5: MEDIDOR DE NIVEL POR RADAR (MICROONDAS)
Alimentacin elctrica
Fuente de alimentacin
Unidad de
Unidad de transmisin
transmisin de datos
Salida seal nivel
Ordenador
Pantalla
Altura referencia medidor Antena
Microondas
D
Superficie
lquido
Casco del buque
Interior tanque
L
Nivel Fondo tanque

fondo
21
3.2.5. Uso de un medidor de nivel auxiliar descargar el tanque hasta que el nivel del lquido
alcance la altura mnima medible de la tabla de
Cuando el medidor principal o primario no se puede calibracin. Entonces el GNL inmensurable restante
usar, se utilizar el medidor de repuesto, tambin que permanece en el fondo del tanque puede ser
llamado medidor de nivel secundario, para la medida descargado usando las bombas de vaciado y la
del nivel de GNL. Por lo tanto, ste debe estar cantidad de GNL remanente se acuerda por ambas
siempre operativo. Normalmente, el medidor de nivel partes.
secundario estar tambin calibrado y certificado.
Sin embargo, si solamente se dispone de las tablas La energa de este GNL remanente transferido tanto
de calibracin del medidor principal, se necesita una en fase lquida como gaseosa puede tambin
tabla de conversin para considerar la localizacin determinarse por mutuo acuerdo de las partes,
respectiva entre el medidor principal y el auxiliar, o teniendo en cuenta cualquier limitacin tcnica que
las diferencias estadsticas entre las dos medidas de puedan tener.
nivel para, de esta forma, realizar las correcciones
necesarias las cuales deben aplicarse a la medida
Nota
de nivel antes de utilizar las tablas de calibracin.
Algunas partes involucradas han mostrado su
Dado que es posible que el sistema de medicin de preocupacin por la cantidad de GNL remanente
nivel primario falle durante las operaciones de en el fondo de los tanques de membrana MARKI
transferencia, y puesto que se recomienda usar el y MARKIII, entre las celdas formadas por la
mismo sistema de referencia tanto al comienzo como corrugaciones, durante el cierre de la
al final de la transferencia, para determinar el operaciones de transferencia (CTS). Actualmente
volumen de la carga transferida, es aconsejable que se desconoce la validez y el alcance de este
se registren las lecturas tanto del sistema de medida lquido atrapado en la membrana. Por ello, ser
de nivel primario como del secundario al comienzo necesaria una investigacin ms completa
de las medidas, antes de comenzar las operaciones realizada por partes expertas e independientes,
de transferencia. Tambin debe garantizarse que el antes de poder realizar cualquier conclusin
medidor de nivel auxiliar mantiene su exactitud sobre este tema. Dicha conclusin deber estar
dentro de los lmites establecidos. plenamente avalada y certificada por inspectores
reconocidos e independientes.
3.2.6. Descarga completa del metanero
(vaciado del tanque)
3.2.7. Sistemas automticos
Vaciado del tanque con bombas de barrido:
Los metaneros pueden estar equipados con un
El metanero necesita ser capaz de continuar sistema automtico para calcular los volmenes de
descargando una vez que las bombas de carga no GNL y de gas en cada tanque. El uso de dichos
puedan seguir funcionando debido al bajo nivel de sistemas, conocido comnmente como sistema de
lquido en el tanque. medida de la energa transferida (ships custody
transfer measurement system (CTMS)) facilitar el
Estas operaciones de vaciado requieren varias horas proceso de determinacin de las cantidades
ms en el puerto. El vaciado hasta los niveles ms transferidas durante la carga y la descarga.
bajos se realiza generalmente antes de que se enve
a dique seco programado o para operaciones de Los CTMS procesan datos de nivel del tanque,
carga spot. temperatura, sensores de presin, etc. en tiempo
real teniendo en cuenta las correcciones requeridas
La cantidad restante tras el vaciado puede ser y las tablas de clculo certificadas, para calcular los
vaporizada calentando el metanero hasta una volmenes antes, durante y tras la transferencia.
temperatura a la que se considere que el tanque se Tomando medidas de forma frecuente, se pueden
vaca de GNL; por ejemplo -80 C (ya no hay etano promediar los datos para mejorar la repetibilidad de
lquido) o -40C (ya no hay propano lquido). La los clculos.
vaporizacin del GNL residual se realiza tpicamente
en el mar, una vez que la descarga ha finalizado y el Los sistemas modernos de medida de la energa
buque ha abandonado el atraque. transferida constan normalmente de dos partes
distintas: (a) el sistema de medida del tanque que
Para conseguir una descarga completa o casi proporciona los niveles del tanque corregidos,
completa de un metanero con tanques prismticos, temperaturas y presiones y (b) los ordenadores y
dependiendo del tipo de membrana, el buque debe perifricos, habitualmente localizados en la sala de
ser orientado de manera que se consiga un vaciado control del barco, que realizan el clculo del volumen
efectivo del mismo y que las lecturas de nivel al final y generan los correspondientes informes.
de la operacin de descarga sean fiables. En
general, los metaneros con tanques prismticos Antes de la puesta en marcha de estos sistemas, es
necesitan estar colocados hacia popa para necesario que una tercera parte independiente y
conseguir la descarga completa o casi completa de competente certifique la exactitud de sus clculos,
la carga. En funcin del tipo de membrana, la as como de las tablas de clculo y de correcciones
orientacin hacia escora tambin ayuda en el programadas en el sistema, ver seccin 3.1.3. Una
vaciado de los tanques, siempre y cuando no se vez que el software ha sido verificado, el mtodo de
superen las limitaciones del barco o de la terminal. clculo puede considerarse fiable siempre y cuando
Independientemente de la configuracin de la no se modifique dicho software. Una modificacin
membrana primaria, algo de GNL siempre del mismo puede requerir una nueva certificacin. Es
permanecer en el tanque y es necesario necesario mencionar que los sensores deben ser
cuantificarlo. Un procedimiento alternativo para recalibrados a intervalos acordados para asegurar
hacer frente a este problema puede consistir en
22
que los datos de entrada son precisos (ver seccin - Transporte de GNL en un metanero con cinco
2.3.4). tanques de tipo membrana-invar con forma de
prisma.
Los sistemas de medida de la energa transferida
deben ser capaces de realizar correcciones por - En cada tanque existe un medidor por flotacin
escora y por asiento tanto de forma manual con el cable de acero inoxidable.
(mediante la introduccin de las lecturas de calado
por parte del operador) como automtica (mediante Este ejemplo es representativo de un metanero con
los datos del sensor). El mtodo empleado debe ser un sistema de medicin antiguo. Para calcular el
acordado entre comprador, vendedor y el operador volumen transferido es necesario: conocer el
de la Terminal. Los sensores de escora y asiento no volumen total en el buque (a) antes de comenzar las
son fcilmente recalibrados una vez que estn operaciones de transferencia y (b) una vez que
puestos en marcha, por ello se prefieren los mtodos dichas operaciones han concluido. Estos valores son
manuales. Debe prestarse la debida atencin a la registrados manualmente o bien registrados e
localizacin de los medidores de escora/asiento a impresos directamente por un ordenador, si es
bordo del buque. Si debido a su localizacin posible. Cada uno de los parmetros del tanque
inadecuada, la posicin del barco influye en las debe ser registrado. Para documentar una operacin
lecturas de los sensores, la exactitud del instrumento de transferencia de carga, los sistemas primarios
puede verse afectada. ms actuales de medida de la cantidad transferida
producen tres copias impresas: la llamada estado de
Es comprensible que un clculo basado en el los tanques antes de la carga/descarga, estado de
software es menos transparente para el comprador, los tanques despus la carga/descarga y, por
vendedor y el operador de la Terminal que los ltimo, un tercer impreso denominado Certificado de
mtodos ms tradicionales. El sistema de medida de Carga/Descarga. Esta tercera copia impresa
la energa transferida (CTMS) en su conjunto debe resume los parmetros generales de las dos
poder usarse de forma fiable. Adems de la condiciones anteriores e indica el volumen
verificacin del software, debern tenerse transferido comparando los volmenes inicial y final
debidamente en cuenta la disponibilidad, exactitud y del buque. En el apndice 9 puede consultarse un
mantenimiento del hardware para minimizar la ejemplo de los documentos citados relativos a la
probabilidad y las consecuencias de los fallos descarga de un metanero.
durante su uso.
Es imprescindible que las tuberas y colectores del
Se recomienda que todos los instrumentos estn metanero se mantengan en la medida de lo posible
conectados directamente al sistema; es decir, que en las mismas condiciones de inventario al
los datos del sensor no puedan ser manipulados por comenzar y al finalizar el intercambio de la energa.
otros sistemas a menos que se especifique en el
acuerdo certificado. Adems, los ordenadores (PC,
controladores de proceso), los enlaces para la
comunicacin de datos (de serie, de red) y los
perifricos (pantallas, teclados, impresoras) no
deben, en general, ser compartidos con otras
aplicaciones a fin de mantener la integridad de los
datos. Sin embargo, puede alojarse una copia del
software de clculo en una estacin de trabajo
compartida como un respaldo al sistema primario.
Los datos usados en el proceso de transferencia,
como los niveles del tanque, pueden ser transmitidos
desde el sistema CTMS hasta otros sistemas de
control y seguimiento del barco, siempre que ello no
influya en el clculo de las cantidades transferidas.
En general, los datos no deben ser transmitidos al
CTMS desde otros sistemas a menos que forme
parte del acuerdo certificado.
Los sistemas de medida de la energa transferida
normalmente son capaces de producir informes
impresos indicando los volmenes antes y despus
de la transferencia. No obstante, aunque el sistema
tenga la capacidad de automatizar esta parte de la
medicin, deber proporcionar, si se requiere, la
informacin necesaria para llevar a cabo el clculo
manual.
3.3. CLCULO DEL VOLUMEN DE

GNL TRANSFERIDO
Este clculo se ilustra mediante un ejemplo dado en
las tablas 5 y 6 donde se muestran los datos del
volumen calculado antes y despus de la carga de
GNL, con las siguientes premisas:
23
TABLA 5: DETERMINACIN DEL VOLUMEN ANTES DE LA CARGA DE GNL
LNG CARRIER / METANERO CARGO ON BOARD AT ARRIVAL / CARGA EN EL

o
VOYAGE N / VIAJE N BARCO A LA LLEGADA
3
CARGO DENSITY / DENSIDAD CARGA: 451.61 kg/m SURVEY DATE / FECHA INSPECCIN:
TRIM / ASIENTO: +80 cm (AFT/POPA) SURVEY TIME GMT / HORA GMT:
LIST / ESCORA: -0.5 (PORT/BABOR) LOCAL TIME / HORA LOCAL:
BERTH / ATRAQUE: REMARKS / OBSERVACIONES:
Correcciones
Temp. Lectura Altura Volumen
vapor medidor corregida lquido
C nivel Contraccin Densidad Escora Asiento Total mm m
3
(1) mm mm mm mm mm mm (7) (8)

(2) (3) (4) (5) (6)
TANQUE 1 -117.22 575 +42 +2 +4 -30 +18 593 249.918
TANQUE 2 -124.32 435 +44 +2 +4 -51 -1 434 425.150
TANQUE 3 -125.16 458 +44 +2 +4 -56 -6 452 509.560
TANQUE 4 -124.63 505 +44 +2 +4 -56 -6 499 563.084
TANQUE 5 -122.46 543 +44 +2 +4 -54 -4 539 502.460
TOTAL 2250.172
Notas:
(1) Para la medida de la temperatura en la fase gaseosa, ver seccin 4.

(2) Correccin por la contraccin del cable de un medidor de nivel por flotacin debido a la temperatura
criognica en la fase gaseosa, de acuerdo a la tabla 7. La correccin por contraccin se conoce
generalmente como correccin de la cinta/cable (tape correction). En los buques tipo Moss (esfricos), existe
adems una correccin denominada factor de contraccin.
(3) Correccin por la densidad del GNL, establecida a partir de la densidad calculada tomando como base la
composicin del GNL, de acuerdo a la tabla 8.
(4) Correccin de la altura del lquido por la escora del barco de acuerdo a las tablas de correccin; un ejemplo
o
se muestra en la tabla 9 para el tanque n 1. En este caso el medidor se encuentra a estribor.
(5) Correccin de la altura del lquido por el asiento del barco de acuerdo a las tablas de correccin; un ejemplo
o
se muestra en la tabla 10 para el tanque n 1 (en este caso se ha realizado una interpolacin entre 50 cm y
100 cm de asiento). En este caso el medidor se encuentra situado hacia popa.
(6) Suma algebraica de las correcciones (2), (3), (4) y (5).
(7) Altura corregida resultante de la suma algebraica de las 5 anteriores columnas.
(8) Determinacin del volumen de lquido mediante las tablas de calibracin a partir del valor del nivel de lquido
corregido. Estas tablas se establecen variando la altura mm a mm tomando como base las tablas principales
en las que la altura vara cm a cm (ver ejemplo en la tabla 1). Como ejemplo, a partir de la tabla 2 se puede
o o
obtener el volumen para el tanque n 1 vaco y de la tabla 3 el del tanque n 2 lleno.
24
TABLA 6: DETERMINACIN DEL VOLUMEN DESPUS DE LA CARGA DE GNL
LNG CARRIER / METANERO CARGO ON BOARD AT DEPARTURE / CARGA EN

o
VOYAGE N / VIAJE N EL BARCO A LA SALIDA
3
CARGO DENSITY / DENSIDAD CARGA: 450.90 kg/m SURVEY DATE / FECHA INSPECCIN:
TRIM / ASIENTO: +50 cm (AFT/POPA) SURVEY TIME GMT / HORA GMT:
LIST / ESCORA: 0 LOCAL TIME / HORA LOCAL:
BERTH / ATRAQUE: REMARKS / OBSERVACIONES:
Correcciones
Temp. Lectura Altura Volumen
Vapor Medidor corregida lquido
C nivel Contraccin Densidad Escora Asiento Total mm m
3
(1) mm mm mm mm mm mm (7) (8)

(2) (3) (4) (5) (6)
TANQUE 1 -152.00 22040 1 2 0 -19 -16 22024 12833.320
TANQUE 2 -152.00 22123 1 2 0 -32 -29 22094 26364.256
TANQUE 3 -152.00 22138 1 2 0 -35 -32 22106 29914.104
TANQUE 4 -156.00 22165 1 2 0 -35 -32 22133 29962.222
TANQUE 5 -156.00 22150 1 2 0 -34 -31 22119 25210.599
TOTAL O/B salida 124284.501

TOTAL O/B llegada 2250.172
% Carga en el barco: 98 TOTAL carga 122034.329
Notas (1) a (8): ver pgina anterior.
25
TABLA 7: EJEMPLO DE CORRECCIONES DEL MEDIDOR A BAJAS TEMPERATURAS
TEMP VAPOR -165C -160C -155C -150C -145C -140C -135C -130C -125C -120C -115C -110C
METROS mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.250 56 55 54 52 51 49 48 46 45 43 42 40
0.500 56 54 53 52 50 49 47 46 44 43 42 40
0.750 55 54 52 51 50 48 47 45 44 43 41 40
1.000 55 53 52 50 49 48 46 45 43 42 41 39
1.250 54 53 51 50 49 47 46 44 43 42 40 39
1.500 53 52 51 49 48 47 45 44 42 41 40 38
1.750 53 51 50 49 47 46 45 43 42 41 39 38
2.000 52 51 49 48 47 46 44 43 41 40 39 37
2.250 51 50 49 48 46 45 44 42 41 40 38 37
2.500 51 50 48 47 46 44 43 42 41 39 38 36
2.750 50 49 48 46 45 44 43 41 40 39 37 36
3.000 50 48 47 46 45 43 42 41 40 38 37 36
3.250 49 48 47 45 44 43 42 40 39 38 36 35
3.500 48 47 46 45 44 42 41 40 39 37 36 35
3.750 48 47 45 44 43 42 41 39 38 37 36 34
4.000 47 46 45 44 42 41 40 39 38 36 35 34
4.250 47 45 44 43 42 41 39 38 37 36 35 33
4.500 46 45 44 42 41 40 39 38 37 35 34 33
4.750 45 44 43 42 41 40 38 37 36 35 34 32
5.000 45 44 42 41 40 39 38 37 36 34 33 32
5.250 44 43 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32
5.500 43 42 41 40 39 38 37 36 35 33 32 31
5.750 43 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31
6.000 42 41 40 39 38 37 36 35 34 32 31 30
6.250 42 41 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30
6.500 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 30 29
6.750 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29
7.000 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 28
7.250 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28
7.500 38 37 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28
7.750 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27
8.000 37 36 35 34 33 33 32 31 30 29 28 27
8.250 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26
8.500 36 35 34 33 32 31 31 30 29 28 27 26
8.750 35 34 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
9.000 35 34 33 32 31 30 29 29 28 27 26 25
9.250 34 33 32 32 31 30 29 28 27 26 25 24
9.500 33 33 32 31 30 29 28 28 27 26 25 24
9.750 33 32 31 30 30 29 28 27 26 25 24 24
10.000 32 31 31 30 29 28 27 27 26 25 24 23
10.250 32 31 30 29 28 28 27 26 25 24 24 23
10.500 31 30 29 29 28 27 26 26 25 24 23 22
10.750 30 30 29 28 27 27 26 25 24 23 23 22
11.000 30 29 28 28 27 26 25 24 24 23 22 21
11.250 29 28 28 27 26 25 25 24 23 22 22 21
11.500 29 28 27 26 26 25 24 23 23 22 21 20
11.750 28 27 27 26 25 24 24 23 22 22 21 20
12.000 27 27 26 25 25 24 23 22 22 21 20 20
12.250 27 26 25 25 24 23 23 22 21 21 20 19
12.500 26 25 25 24 23 23 22 21 21 20 19 19
26
TABLA 8: MEDIDORES POR FLOTACIN EJEMPLO DE LA FLOTABILIDAD DEL MEDIDOR /

CORRECCIONES POR LA DENSIDAD DEL LQUIDO
Los medidores por flotacin han sido ajustados para leer correctamente cuando la flotacin se realiza en un GNL
3
con una densidad de 470 kg/m .
La tabla siguiente proporciona las correcciones que hay que aplicar a las lecturas del medidor por flotacin cuando
3
el GNL presenta una densidad diferente a 470 kg/m .
DENSIDAD CORRECCIONES
3
(kg/m ) (mm)
450 - 452 +2
453 - 462 +1
463 - 472 0
473 - 482 -1
483 - 493 -2
494 - 505 -3
506 - 516 -4
517 - 529 -5
530 - 542 -6
543 - 550 -7
TABLA 9: EJEMPLO DE UNA TABLA DE CORRECCIN POR LA ESCORA
NGULO ESCORA ()
ALTURAS -3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
0.51 0.034 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.006
0.52 0.034 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
0.53 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
0.57 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
0.58 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.008
0.81 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.008
0.82 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
0.88 0.033 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
0.89 0.034 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.01 0.034 0.026 0.019 0.013 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.02 0.034 0.026 0.019 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.05 0.034 0.026 0.019 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.06 0.034 0.026 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.36 0.034 0.026 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.37 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.43 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.008 -0.007
1.44 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.007 -0.007
1.47 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.008 -0.007 -0.007
1.48 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.007
1.59 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.007
1.60 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.006
1.68 0.034 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.006
1.69 0.035 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.006
2.29 0.035 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.007 -0.007 -0.007 -0.006
2.30 0.035 0.027 0.020 0.014 0.008 0.004 -0.003 -0.005 -0.006 -0.007 -0.007 -0.006
Los ngulos de la escora se expresan en grados, valores negativos a babor y valores positivos a estribor.
Las alturas y las correcciones se encuentran en metros.
27
TABLA 10: EJEMPLO DE UNA TABLA DE CORRECCIN POR EL ASIENTO
ASIENTO
ALTURAS -2.00 -1.50 -1.00 -0.50 0.50 1.00 1.50
0.55 0.077 0.057 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057

0.56 0.077 0.057 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.59 0.077 0.057 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.60 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.61 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.62 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.67 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.68 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.72 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.73 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.78 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.79 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.80 0.077 0.058 0.038 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.81 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.82 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.83 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.84 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.85 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.86 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.057
0.87 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.058
0.89 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.058
0.90 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.058
0.92 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.058
0.93 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.038 -0.058
0.94 0.077 0.058 0.039 0.019 -0.019 -0.039 -0.058
El asiento se expresa en metros, valores negativos hacia proa y valores positivos hacia popa.
Las alturas y las correcciones se encuentran en metros.
28
concreto de un metanero especfico. Para

3.4. INCERTIDUMBRE EN EL cualquier otro tanque de otro metanero, las
incertidumbres y el clculo de incertidumbre
CLCULO DEL VOLUMEN deben ser especficamente determinadas y
3.4.1. Incertidumbre del volumen calculado en calculadas.
un nico tanque Nota para tanques esfricos:
La tabla 11 muestra un ejemplo de la incertidumbre Para tanques esfricos, debido a su geometra, la
total que se obtiene en el clculo del volumen de un incertidumbre asociada al volumen como resultado
tanque como consecuencia de la exactitud que de las pequeas inexactitudes correspondientes al
conlleva cada medida y cada tabla de clculo. medidor de nivel, es significativamente menor que
Este ejemplo est basado en la carga de un tanque para tanques en forma de prisma.
tipo membrana de un metanero, con una capacidad Para ilustrar este caso se puede considerar un
de 26770 metros cbicos. A la llegada al puerto de tanque con una capacidad nominal de 33500 m , con
3
carga el taln representa el 1.5 % de la capacidad 3
un taln a la llegada de 40 m , el nivel de lquido en
total del tanque, llenndose hasta el 98 % del el tanque de 0.8 m y la exactitud asociada a la
volumen del tanque. lectura del medidor de nivel de 10 mm (5.0 mm).
TABLA 11: INCERTIDUMBRE EN EL VOLUMEN Esta incertidumbre representa nicamente un
3
volumen de 1.5 m .
3
1. Volumen al 1.5% (m ) 401.550 3.4.2. Incertidumbre del volumen calculado en
2. Incertidumbre estndar del 0.803 varios tanques de GNL
3
volumen (m ) Todos los metaneros estn compuestos por varios
3. Altura del lquido al 1.5% (mm) 412 tanques de almacenamiento de GNL; por lo que la
4. Incertidumbre del volumen debido 7.31 incertidumbre del volumen (des)cargado debe
3
a la medida de nivel al 1.5% (m ) calcularse teniendo en cuenta todos los tanques
5. Volumen al 98% del volumen del 26234.6 involucrados en la transferencia del GNL y no slo
tanque (m )
3 un nico tanque. Tenga en cuenta que este hecho
se ha omitido en ediciones anteriores de este
6. Incertidumbre estndar para este 52.47 manual.
3
volumen (m )
7. Altura del lquido al 98% del 21969 En los fenmenos fsicos en los que la incertidumbre
volumen del tanque (mm) tiene distribucin normal (Gauss), es habitual aplicar
8. Incertidumbre del volumen debido 7.24 el mtodo de mnimos cuadrados. Dicho mtodo se
3
a la medida de nivel al 98% (m ) aplica en la determinacin de la incertidumbre del
9. Volumen cargado (m )
3
25833.050 volumen de GNL en los tanques del buque.
10. Incertidumbre estndar 53.48 De esta manera se obtiene la siguiente ecuacin
3
combinada (m ) para n tanques de un metanero (considerando que
todas las medidas de los tanques son
Notas: completamente independientes):
1. Volumen de llegada al puerto de carga: 1.5%
del volumen total indicado en las tablas de
n
clculo. u (Vtotal ) = (w (Vi ) Vi )2
2. Incertidumbre estndar asociada al volumen i =1
indicado en las tablas de clculo: 0.2%. Donde:

- u(Vtotal) = incertidumbre estndar
3. Altura del lquido correspondiente al 1.5% del combinada del volumen de GNL de un
volumen total del tanque, dada por las tablas metanero con n tanques
de clculo. - w(Vi) = incertidumbre relativa del volumen
4. La exactitud asociada a la medida de nivel de GNL del tanque i (= 0,21% de acuerdo
correspondiente al medidor es de 5.0 mm. La con el caso especfico descrito en la
exactitud estimada tiene en cuenta la seccin 3.4.1)
configuracin del tanque para una altura de 412 - Vi = volumen (des)cargado del tanque i
mm.
o
Por tanto, la incertidumbre combinada relativa del
6. Ver n 2 volumen total transferido es:
n
(w (Vi ) Vi )2
8. La exactitud asociada a la medida de nivel
correspondiente al medidor es de 5.0 mm. La u (Vtotal ) i =1
exactitud estimada tiene en cuenta la w (Vtotal ) = = n
configuracin del tanque para una altura de V total
21969 mm.
Vi
i =1
10. La incertidumbre estndar combinada se

obtiene mediante la raz cuadrada de la suma Con el objetivo de simplificar los clculos, sin perder
de los cuadrados de las incertidumbres (2), (4), mucha exactitud, se realizan las siguientes
(6) y (8). La incertidumbre combinada relativa suposiciones:
representa el 0.21% de la cantidad de GNL
cargado. Este valor slo se refiere a un tanque
29
1. el volumen de GNL transferido es el mismo en importancia de que las lneas de carga del buque
todos los tanques; es decir, V1 = V2 = . = Vn = estn en las mismas condiciones de densidad (es
Vtanque decir, lquido o vapor) al comenzar y al finalizar el
2. la incertidumbre relativa es la misma en todos intercambio de energa. Si este es el caso, el
los tanques; es decir, w(V1) = w(V2) = = procedimiento normal es el de preenfriar y llenar
w(Vn) = w(Vtanque) completamente las lneas de carga con GNL antes
de realizar la primera lectura a la llegada CTS
Tras las simplificaciones anteriores se obtiene la (Custody Transfer Survey). De esta forma se
siguiente frmula: considera que el volumen de GNL en las lneas del
n lquido es el mismo cuando se realizan ambas
(Vi )2 w (V tanque )
lecturas CTS y, por lo tanto, puede ser ignorado en
i =1 el clculo.
w (Vtotal ) = w (V tanque ) n
=
n
Vi
i =1
4. MEDIDA DE LA
En el ejemplo concreto descrito en la seccin 3.4.1 TEMPERATURA
la incertidumbre combinada relativa w(Vtanque)
obtenida era 0.21%. Para un metanero con las 4.1. TEMPERATURA DEL LQUIDO
caractersticas descritas en 3.4.1 y con cinco
4.1.1. Equipos
tanques iguales, la incertidumbre combinada relativa
del volumen total transferido w(Vtotal) es: La temperatura del GNL se mide mediante unas
sondas situadas a diferentes alturas en los tanques.
0.21% Estos elementos son termorresistencias de platino
w (Vtotal ) = = 0.094%
5 de tres o cuatro hilos (normalmente Pt 100) y
habitualmente se colocan cinco por tanque. Los
metaneros de reciente construccin a menudo llevan
En el apndice 11 se muestran otros ejemplos de
incorporados sensores calibrados de reserva junto a
clculo (metaneros con tanques de diferentes
cada sensor de temperatura principal, los cuales
tamaos), as como informacin acerca de la
pueden ser seleccionados y usados en caso de
incertidumbre expandida.
avera del sensor principal.
3.4.3. Lneas de lquido de carga
Una de las sondas debe estar siempre sumergida en
El apartado anterior nos indica la incertidumbre de la la fase lquida en el fondo del tanque y otra en la
medida de volumen en los tanques. Para tener una fase vapor en la parte superior del tanque.
perspectiva global es necesario considerar el
Las tablas de aforo del tanque tambin proporcionan
contenido de las lneas de carga del lquido.
la localizacin (altura vertical) de los sensores de
Tal como se especifica en la seccin 3.3 y en la temperatura, por lo que puede determinarse si un
norma ISO 6578, las lneas de carga se deben sensor se encuentra en la fase lquida o en la fase
mantener bajo las mismas condiciones de presin, vapor durante el proceso de medida.
temperatura y densidad (lquido o vapor) durante el
La temperatura medida con estas sondas se
comienzo y el final del intercambio de energa.
transforma a grados centgrados con la ayuda de un
Para la mayora de los diseos flat-deck (cubierta sistema de adquisicin de datos equipado con una
plana) de un metanero (por ejemplo los buques impresora. En la tabla 12 se muestra un ejemplo
viejos tipo membrana y los IHI-SPB), las lneas de impreso de la lectura de temperaturas para diversos
carga sobre la cubierta estn dispuestas de tal tanques de GNL cargados a un 98 % de su
manera que al finalizar las operaciones de carga capacidad.
todo el lquido que existe en las lneas puede
La figura 6 muestra el diagrama de un equipo de
drenarse por gravedad de nuevo al tanque del barco.
medicin de temperatura instalado en un metanero.
Una vez que se ha completado el drenaje se puede En este ejemplo, cinco sondas se encuentran
proceder con la medida del Custody Transfer como sumergidas en el GNL en cada tanque. Una sexta
ya se ha descrito anteriormente porque no es sonda (no mostrada en la figura) se encuentra en la
necesario considerar el lquido en las lneas de fase vapor en la parte superior del tanque.
carga.
La temperatura media del lquido se calcula al
Para todos los diseos de tanques esfricos y para comienzo y al final del proceso de medida de la
la mayora de los diseos de tipo membrana donde energa, usando las lecturas de los sensores de
los colectores se encuentran por debajo de las temperatura que estn sumergidos en el lquido y no
lneas transversales, es necesario establecer algn la temperatura media de todo el tanque.
criterio para determinar la cantidad de lquido
Los termopares no se utilizan para medir la
descargado.
temperatura dentro del Custody Transfer ya que
Cantidades importantes de GNL pueden quedar en poseen menor sensibilidad a bajas temperaturas y, a
los colectores de carga y en las lneas transversales menudo, menor precisin que las termorresistencias
despus de completar la entrega, para los de platino. Adems su instalacin es ms compleja
metaneros ms grandes esta cantidad puede ya que requieren cables de compensacin. Pueden
3
superar los 50 m de GNL. El hecho de que este instalarse con fines de control o como mera
volumen a menudo excede la exactitud total en la indicacin, como por ejemplo en el enfriamiento y
medida del volumen segn la tabla 11, subraya la calentamiento de un tanque.
30
4.1.2. Ensayos y exactitud La ISO 13398 tambin estudia la medida de la

presin de vapor. Esta norma va a ser reemplazada
Las sondas se verifican y se recalibran con por la nueva ISO 10976.
regularidad. La exactitud de las termorresistencias
de platino vara entre 0.1 C y 0.2 C para el
rango de temperaturas entre 145 C y 165 C. En
las instalaciones de los fabricantes se verifica la
exactitud de las sondas antes de su instalacin, y se
certifican/calibran en el tanque del metanero tras su
instalacin.
La exactitud total de toda la cadena de medicin de
la temperatura (sonda, cable, convertidor de seal,
etc.) puede estimarse en 0.5 C.
La influencia de las exactitudes de la medida de la
temperatura en la determinacin de la densidad del
GNL es importante (ver apartado 9.3). Por ejemplo
para un GNL con una densidad media comprendida
3
entre 440-470 kg/m y a una temperatura alrededor
de 162C, la exactitud relativa que se comete en el
clculo de la densidad, teniendo en cuenta una
exactitud de 0.5 C en la medida de la temperatura,
es aproximadamente 0.15%.
4.2. TEMPERATURA DEL VAPOR

La temperatura en la fase gaseosa de los tanques se
utiliza para determinar la cantidad de gas
desplazado durante las operaciones de carga o
descarga, o para realizar la correccin oportuna en
la determinacin del nivel obtenido de un medidor
por flotacin debido a la contraccin del cable.
De igual manera que para la temperatura del lquido,
la temperatura media del vapor se calcula usando
las lecturas de cada sensor individual y no la
temperatura media de cada tanque. Sin embargo, en
este caso slo se usan las sondas que no estn
inmersas en el GNL.
En algunos contratos de transporte de GNL se
requiere una exactitud de 1.5 C (en el rango de -
145 C a 40 C).
5. MEDIDA DE LA PRESIN DE
VAPOR
La presin de vapor se toma con la ayuda de un
manmetro situado en la zona donde se encuentra
el vapor en el tanque.
Se necesita esta presin para calcular la energa del
gas desplazado, ver seccin 11. Por este motivo es
necesario que la presin se determine en trminos
absolutos. Si la instrumentacin del barco mide la
presin en trminos relativos, entonces se debe
sumar la presin atmosfrica a la obtenida por el
medidor.
Se tomar el valor de la presin, junto con la presin
atmosfrica, si procede, a la vez que se toman el
resto de las lecturas CTS (Custody Transfer
Survey).
En algunos contratos de transporte martimo de
GNL, la exactitud requerida en la medida de presin
es 1% FS (1% del fondo de escala del rango del
instrumento).
31
TABLA 12: EJEMPLO DE LECTURAS DE TEMPERATURA EN TANQUES (98% CARGA)
TEMPERATURA TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 TANQUE 4 TANQUE 5

SONDA C C C C C
T1 -161.83 -161.90 -161.94 -161.89 -161.84
T2 -161.80 -161.88 -161.91 -161.89 -161.86
T3 -161.82 -161.87 -161.92 -161.90 -161.90
T4 -161.79 -161.86 -161.87 -161.88 -161.81
T5 -161.82 -161.82 -161.88 -161.91 -161.84

T MEDIA
-161.81 -161.87 -161.90 -161.89 -161.85
TANQUE
La temperatura en cada tanque se determina mediante la media aritmtica de las temperaturas obtenidas por las
sondas introducidas en el GNL y que se encuentran en funcionamiento.
FIGURA 6: DIAGRAMA DE UN EQUIPO DE MEDIDA DE TEMPERATURA EN UN METANERO
Sala de control
Sistema de
Cubierta Caja conexiones adquisicin de
datos
Indicador
digital
Impresora
Tanque Tanque
Termorresistencias
32
- Gases inertes: nitrgeno y aire pueden estar

6. TOMA DE MUESTRAS DE presentes en sistemas de redes de tuberas y de
GNL muestreo, quizs por una purga inadecuada.
Adems la presencia de oxgeno procedente del
6.1. CALIDAD DEL GNL aire puede representar un peligro en lo que
respecta a temas de seguridad.
La posible contaminacin del GNL es importante
porque puede tener consecuencias que afecten a la - Gases cidos: el CO2 que pueda contener el
seguridad y fiabilidad en relacin con: GNL se transforma en un slido similar al agua y
puede bloquear el sistema de muestras y daar
- Sistema de transferencia de GNL los equipos.
- El sistema de muestreo y la instrumentacin Cuando se especifican los componentes principales
analtica del GNL (para la determinacin del PCS), existe una
- Los sistemas y equipos donde se procesa el predisposicin a ignorar un determinado
GNL contaminante (traza) y/o impureza porque no est
- Los sistemas y equipos en contacto con el GNL presente normalmente en cantidades que exceden
vaporizado su tolerancia. Como consecuencia puede ser que se
produzcan daos en los equipos, problemas de
La informacin aportada pretende concienciar al seguridad y la posibilidad del rechazo del GNL por
lector sobre esta cuestin. Hay que darse cuenta
parte del cliente.
que algunos contaminantes y/o impurezas a menudo
estarn presentes a un nivel de concentracin 6.2. PROCEDIMIENTOS DE TOMA
(esperado) y el riesgo de consecuencias particulares
puede depender de este nivel concentracin. DE MUESTRAS
Tambin, se debe de tener en cuenta que algunos Para determinar la calidad del GNL, en primer lugar
contaminantes/impurezas pueden ser acumulativos. se deben de realizar las operaciones necesarias
Las medidas correctivas y proactivas pueden para acondicionar la muestra sin que, desde su
cambiar dependiendo del lugar. El origen de la estado inicial, liquido a baja temperatura, hasta su
contaminacin puede provenir del lugar de origen, estado final, gas a temperatura ambiente, existan
del transporte en barco o posiblemente de las vaporizaciones parciales o prdidas del producto.
Terminales de destino donde el GNL es procesado y La toma de muestras de GNL incluye tres
vaporizado. operaciones sucesivas:
A continuacin se incluyen ejemplos de - toma de una muestra representativa de GNL,
contaminantes y su impacto potencial: - vaporizacin completa e instantnea de la
- Agua: el agua o el vapor de agua que pueda muestra,
contener el GNL se transforma en un slido - acondicionamiento de la muestra gaseosa (por
(hielo) el cual puede bloquear el sistema de ejemplo, asegurarse de mantener la
muestras, vlvulas, espitas de los instrumentos temperatura y presin constantes) antes de
as como producir daos en los equipos. introducirla en el analizador.
- Partculas: virutas de metal, restos de La toma de muestras es el punto crtico en la cadena
soldadura, material aislante, arena, madera, tela de medida del GNL. Cada paso debe realizarse sin
son tpicos ejemplos de partculas. Si stos son cambiar la composicin de la muestra. Esta es la
inertes el problema ms habitual podra ser de fase ms complicada del sistema de medicin y la
obstrucciones y daos a los equipos. mayora de los problemas observados en la
- Azufre: un punto de muestreo que utilice cobre o determinacin de la energa en la carga o descarga
aleaciones de cobre puede sufrir dao por proviene del sistema de toma de muestras. El
contaminacin con azufre y/o puede modificar la sistema de muestreo no se puede cambiar durante
determinacin de los compuestos de azufre por la carga/descarga. Algunos operadores disponen de
su reaccin qumica con el cobre. un sistema auxiliar para asegurar la recogida de la
muestra en el caso de fallo del sistema principal.
- Mercurio: trazas de mercurio pueden daar a los
compuestos de aluminio ya que reacciona La industria de GNL ha evolucionado en el desarrollo
qumicamente con l. Una fuga de gas debido al de los procesos de muestreo. El sistema de
deterioro del aluminio es una posible muestreo discontinuo (spot sampling system)
consecuencia que afecta a la seguridad de este descrito en la primera edicin de este manual se
tipo de contaminante. encuentra obsoleto para las medidas de CTS. Se
- Otros hidrocarburos: por ejemplo un sistema de recomienda que se utilice solamente como un
redes de tuberas o de muestreo que contenga sistema de reserva en caso de fallo del sistema
trazas de GLP puede dar anlisis errneos o, principal. Sin embargo, el sistema de muestreo
por otra parte, un GNL fuera de especificacin. discontinuo (spot sampling system) puede usarse
Adems debido a la solubilidad limitada de para el muestreo (manual) para anlisis de
butanos y parafinas de cadena ms larga en el impurezas. Una descripcin ms completa de este
GNL, altas concentraciones de estos sistema se presenta al final de esta seccin
compuestos pueden tambin solidificar y (apartado 6.11).
obstruir el sistema de muestreo. El aceite de Actualmente los procesos de muestreo son
lubricacin y de sello para contaminantes si se principalmente de dos tipos, continuos y
presenta ser en forma slida. discontinuos. Destacar que la terminologa
continuo/discontinuo es diferente de la terminologa
33
utilizada en las anteriores ediciones. El cambio de - Recirculacin, cuando no hay un buque de GNL
terminologa introducida reflejar la utilizada en las en carga/descarga.
normas actuales, como es el caso de la ISO 8963 y - Carga/descarga de un buque de GNL
EN 12838.
La presin de la lnea puede ser bastante diferente
Los trminos de muestreo continuo y discontinuo en cada tipo de operacin.
estn relacionados con el anlisis de GNL gaseoso,
es decir, despus de la vaporizacin de la muestra El sistema de muestreo debera ser diseado de tal
lquida. Los sistemas de muestreo de GNL (lquido) modo que se asegurase que la vaporizacin es
siempre trabajan en continuo. representativa durante el periodo de presin ms
baja de lnea de GNL. El subenfriamiento (Vase
- Toma de muestras en continuo: El proceso de
ISO 8943, anexo A) del GNL hasta el vaporizador
muestreo incluye la recogida de muestras de
debe garantizarse para cualquier periodo cuando el
GNL en continuo durante la operacin de
sistema se usa para la determinacin del Poder
carga/descarga a partir del flujo principal. El
Calorfico Superior (PCS) del GNL. Esto podra
lquido es continuamente vaporizado y parte
requerir el ajuste del flujo de gas de venteo entre
almacenado en un acumulador de gas. Las
cambios de modo de operacin o ajustes
botellas se llenan entonces con la mezcla del
(temperatura, potencia) en el vaporizador. La bajada
gas de este acumulador despus de
de la presin esttica debera de realizarse con
completarse el proceso de muestreo. Las
mucha prudencia para evitar efectos adversos en
botellas presurizadas contendrn gas
estas lneas largas (formacin de grandes burbujas
representativo de la composicin del GNL
de vapor).
transferido. El sistema de muestras en continuo
se detalla en la ISO 8943. 6.3. PUNTO DE TOMA DE
- Toma de muestras en discontinuo (llamado MUESTRAS
intermitente en la ISO 8943): El proceso de
muestreo incluye la toma de muestras de GNL La toma de muestra est generalmente localizada:
(tambin en continuo) a partir del flujo principal. - En la lnea principal de carga despus de las
Posteriormente el GNL vaporizado se analiza en bombas de impulsin del GNL.
continuo por medio de un cromatgrafo y, a su
vez, se almacena tambin mediante un sistema - En la lnea principal de descarga despus de los
de pistn que posteriormente es analizado en el brazos de descarga.
laboratorio. Tambin se pueden recoger Se debe de realizar la toma de muestras durante el
muestras puntuales manuales a intervalos periodo estable de flujo de GNL. Es conveniente que
regulares. el lugar de la toma de muestra se encuentre lo ms
La norma europea EN 12838 especifica los ensayos cerca posible del lugar de transferencia (bridas de
que se deben llevar a cabo para valorar el correcto los brazos de carga o colector del barco) de modo
funcionamiento de estos dos sistemas de muestreo que las caractersticas de GNL no cambien antes de
de GNL. ser transferido debido a la entrada de calor
potencial. No obstante la influencia de la entrada de
En la figura 7 se resumen los diferentes elementos y calor es limitada, cuando el flujo no vara demasiado
opciones de la cadena de muestreo. en una lnea principal de carga/descarga
Los dispositivos de muestreo continuo de GNL adecuadamente aislada.
lquido asegurarn tanto la vaporizacin total como Adems el GNL debe estar en condiciones de
continua de una cantidad de GNL. Esta cantidad subenfriamiento desde el punto de toma de
debe ser suficiente para que la muestra gaseosa sea muestras hasta el vaporizador. La condicin de
representativa del GNL cargado/descargado. En el subenfriamiento del GNL puede determinarse
muestreo discontinuo este flujo se enva a un utilizando el mtodo propuesto en la ISO 8943
cromatgrafo en lnea para su anlisis. En el (anexo A). Si el subenfriamiento no se asegura el
muestreo continuo esta cantidad debe de ser muestreo no ser representativo.
suficiente para llenar los cilindros de muestra
gaseosa (para el anlisis off-line y los cilindros en 6.4. EQUIPOS PARA LA TOMA DE
caso de disputa) de acuerdo con los principios de la
ISO 8943. La media aritmtica de los anlisis del MUESTRAS
cromatgrafo en lnea o la composicin media de los Existen dos opciones principalmente:
anlisis del cromatgrafo off-line de las muestras
gaseosas determinarn la composicin molar del - Colocacin de la toma de muestras dentro de la
GNL. Como gua de buena prctica para determinar lnea principal de GNL (figura 8a).
la composicin molecular, todos los componentes de
- Conexin de la lnea de toma de muestras en la
hidrocarburos ms pesados que el pentano se
periferia de la lnea principal de GNL (figura 8b).
pueden incluir en la fraccin (C5+). O bien, los
componentes ms pesados que el n-hexano en la Esta segunda opcin es la ms recomendable ya
fraccin (C6+). De acuerdo con la ISO 10723, la que, de esta forma, se evita el posible efecto de una
suma no normalizada debe ser entre 99 y 101%. capa lmite en la superficie de la lnea principal, que
podra afectar a la representatividad de las muestras
La mayor parte de lneas de descarga de barcos de
de GNL. Sin embargo su diseo debera tener en
las Terminales de GNL (y lneas de carga de plantas
cuenta el posible riesgo de dao debido a
licuefaccin) tienen dos modos principales de
vibraciones inducidas por el flujo turbulento en la
operacin:
lnea. La sonda puede desprenderse causando
daos al equipo rotativo.
34
FIGURA 7:
ELEMENTOS DE LA CADENA DE TOMA DE MUESTRAS
Lnea de transferencia al analizador
Acondicionamiento de
la muestra gaseaos
Botella Acumulador
muestra de gas
gas
Botellas de
muestra gas
GNL GNL
Muestreo Vaporizador
Discontinuo Continuo Acondicionamiento de
la muestra de GNL
Sonda Toma
de Muestras
Lnea
carga/descarga
35
FIGURA 8:
EJEMPLOS DE SONDAS DE TOMA DE MUESTRAS
Conexin directa sobre la lnea principal de GNL (vista transversal de la seccin)
Linea Toma
princip de
de GN al muest
L ras
Toma
de Linea
muest princip
ras de GN al
L
Con un tubo de Pitot (vista transversal de la seccin)
Toma de m
uestras
Toma de m
uestras
Control de
Vaco
Aislamien Sonda con
to corriente
a vacio.
Tubo pitot interna.
Flujo de
enfriamien
to
Linea princip
al
de GNL Linea princi
pal
de GNL
36
6.6. VAPORIZADOR DE GNL Y

Todos los equipos y lneas que intervienen en la
toma de muestras del GNL hasta el vaporizador son ELEMENTOS DE CONTROL
generalmente de acero inoxidable. 6.6.1. Elementos principales
Para mantener el GNL subenfriado es necesario La vaporizacin del GNL debe ser tan completa
minimizar las entradas de calor al sistema. Se como sea posible para que la muestra de gas
pueden utilizar los siguientes procedimientos: obtenida sea representativa de la calidad del GNL.
- Con un tubing recto dentro de la lnea principal El vaporizador debe estar diseado para evitar
de GNL (figura 8a), fraccionamientos, especialmente si la toma de
- Con una conexin directa con un adecuado muestras se realiza directamente del vaporizador al
aislamiento alrededor del tubing, para evitar el analizador. Para ello el vaporizador debe alcanzar
calentamiento debido a la temperatura ambiente una temperatura lo suficientemente alta, por ejemplo
(Figura 8b). Nota: Las dos opciones requieren 50 C o mayor, asegurando la vaporizacin
un adecuado aislamiento alrededor del tubing de instantnea incluso de las trazas de los
muestreo, la corriente de muestra puede componentes ms pesados. Se debe de instalar un
minimizarse adems por medio de una corriente sistema de acondicionamiento de muestra apropiado
(opcional/permanente) externa lateral de GNL para reducir al mnimo los posibles efectos de las
hacia la lnea de purga de planta. fluctuaciones de las bombas, el fraccionamiento y la
condensacin.
Los sistemas de muestreo ms actuales usan tubos
de Pitot (vase las figura 8c y 8d). Pueden tener: La vaporizacin de GNL se alcanza normalmente
por el intercambio de calor con el agua calentada
Aislamiento por medio de vaco alrededor del elctricamente o por vapor. O bien, se puede utilizar
tubo de Pitot de muestreo (figura 8c), junto con el el calentamiento elctrico directo. Estos dispositivos
adecuado aislamiento de la parte superior de la se describen con ms detalle en las secciones
sonda. 6.6.1.1 y 6.6.1.2.
El tubo de Pitot para la toma de muestras de En el vaporizador de tipo bitubo el intercambio de
GNL es enfriado con una corriente interna calor se realiza con el aire ambiental. Sin embargo,
permanente de GNL que circula a travs de l debido a que el flujo de calor no es suficiente para
(figura 8d). evitar el fraccionamiento del GNL, el dispositivo se
sumerge en agua o se calienta con vapor
directamente (vase figura 9c). Este sistema se
6.5. DISTRIBUCIN ENTRE LA considera anticuado y no se recomienda.
TOMA DE MUESTRAS Y EL 6.6.1.1 Vaporizador con agua o vapor
VAPORIZADOR Las figuras 9a y 9b muestran diagramas de
vaporizadores que utilizan: circulacin de agua
Es importante que la lnea entre la sonda de toma
(preferiblemente agua caliente), o de agua calentada
de muestras y el vaporizador de GNL sea lo ms
con vapor como fluido de calentamiento, o agua
corta posible, con un dimetro interno pequeo (por
calentada por una resistencia elctrica sumergida en
ejemplo 1 o 2 mm) y con el suficiente aislamiento;
el recipiente, o directamente con vapor a baja
de esta forma el GNL se mantiene subenfriado
presin.
hasta que llega al vaporizador para todas las
posibles condiciones de carga/descarga incluyendo El flujo de GNL fluye a travs del serpentn instalado
recirculacin a bajas presiones. en el recipiente y se vaporiza. El serpentn
normalmente es de acero inoxidable (recomendado)
La mxima longitud que se recomienda para esta
o, algunas veces, de cobre.
lnea, entre el punto de toma de muestra y el
vaporizador, puede calcularse mediante la siguiente Un vaporizador con vapor utiliza una carcasa junto
frmula (ISO 8943 Anexo A): con un intercambiador de calor de tubo en la cual la
muestra de GNL fluye a travs de un tubo rodeado
W .H
l = por una corriente de vapor o agua (vase figura 9c).
q Este sistema se considera anticuado.
donde:
6.6.1.2 Vaporizador Elctrico
l = longitud de la lnea (m) En un vaporizador elctrico, la muestra de GNL pasa
W = caudal de la muestra de GNL (kg/s) por una sistema de regulacin de resistencia
elctrica o bien, por un tubo calentado
H = grado de subenfriamiento en el interior de la elctricamente por induccin.
sonda de toma de muestras (J/kg)
q = entrada de calor (W/m)
En el clculo de la longitud mxima de esta lnea, el

valor de q es el ms difcil de estimar con exactitud.
El valor elegido deber ser mayor que el valor de
diseo para tener en cuenta el envejecimiento del
aislante.
37
FIGURA 9: EJEMPLOS DE VAPORIZADORES CON AGUA O VAPOR
a) Con circulacin de vapor o agua
a GNL
iento Entrad
Aislam
a de
Entrad liente
Ca
Agua aja
V a por a B
o
Gas n
Salida Presi
Agua
Salida te
Calien
Agua
ntin
Serpe
b) Con agua calentada mediante una resistencia elctrica
a GNL
iento Entrad
Aislam
Gas
Salida
Agua
ntin ctrica
Serpe cia El
te n
Resis
c) Vaporizador del tipo bitubo
e
da d
Sali apor
a/V
Agu
as
da G
Sali
GNL
ada
Entr
de
ada
Entr /Vapor
a
Agu
38
FIGURA 10: EJEMPLO DE VAPORIZADOR ELCTRICO
Salida de Gas
Control Temperatura
Caja Presurizada con Nitrgeno
Alimentacin
Elctrica
Corto-
Circuito
Doble
Transformador
Entrada de GNL
39
La figura 10 muestra un ejemplo de un vaporizador condiciones de vaporizacin en funcin del flujo

de induccin elctrica que consiste en un serpentn de GNL,
elctricamente conductor en el cual el GNL fluye y
se vaporiza, este serpentn es la bobina secundaria - termmetros y termostatos en caso de fallo de
de un transformador. La bobina primaria del los equipos de calentamiento,
transformador se alimenta elctricamente y la - control de la fuente de alimentacin del
corriente inducida en el serpentn produce la energa transformador o de la resistencia sumergida.
necesaria para vaporizar la muestra de GNL. Este
principio de calentamiento es el nico validado en la 6.6.2.4 Equipos de seguridad
EN 12838 para el sistema de muestreo. El serpentn Suministro y equipos elctricos deben estar
puede ser de cobre o acero inoxidable. Se diseados para estar en reas clasificadas (a prueba
recomienda el acero inoxidable que se utilizada en la de explosiones). Por ejemplo, el empleo de un
nueva generacin de vaporizadores elctricos. recinto a presin con gas inerte.
6.6.2. Elementos auxiliares de control en la 6.6.3. Parmetros de operacin
vaporizacin
Se pueden recomendar los siguientes rangos para
Se deben instalar elementos de control para los parmetros de operacin:
supervisar las condiciones de la vaporizacin de la
muestra de GNL y para proteger los equipos. Los - presin de la muestra en el lugar de la toma de
ms tpicos son los siguientes. muestras superior a 2 bares,
6.6.2.1 En la salida del GNL vaporizado - temperatura de salida del vaporizador, no

inferior a +20 C (En la prctica se suele usar un
- regulador de presin, o regulador de caudal de set-point de 60 C),
gas, para controlar el flujo del GNL vaporizado
independientemente de la presin o caudal de la - caudales de muestra adecuados, que difieren
lnea principal de GNL, notablemente segn la clase de vaporizador
usado (los vaporizadores de induccin usan
- cmara amortiguadora, o un acumulador, para 3
aproximadamente 1 m (n)/h mientras que los
absorber las variaciones de presin y mantener reguladores de calentamiento elctrico
la homogeneizacin del gas. necesitan aproximadamente 1500 l/h),
- cmara de retencin de lquido para evitar el - los datos de toma de muestras se recogen
paso de posibles pequeas gotas de partculas durante el periodo estable de la carga/descarga
de lquido, Esto comprende el periodo despus de la subida
- caudalmetros y/o los limitadores de flujo para inicial del bombeo, una vez alcanzado el full-
controlar el flujo mximo de toman de muestra. rate, hasta antes de la bajada de bombas.
- medidores de presin, Durante el muestreo es esencial que las condiciones

de proceso del sistema (temperatura y presin del
- alarmas de temperatura, tanto para alta flujo) permanezcan estables. Cambios repentinos de
temperatura del gas (ejemplo: no existe flujo de operacin (por ejemplo debido a la apertura de una
GNL) como para baja temperatura (ejemplo: vlvula o el retiro de un cilindro de la muestra) que
fallo en el equipo de calentamiento), afectan al flujo de gas, se deberan de evitar en todo
- otros elementos; como vlvula de seguridad momento. Estos cambios pueden producir el
para sobrepresiones, vlvula electro(magntica) fraccionamiento del gas, causando un muestreo
para aislar el vaporizador, etc. inestable y la fluctuacin en el poder calorfico
superior (PCS).
6.6.2.2 En la entrada del GNL
6.6.4. Sistema de recogida de muestras
- vlvula de retencin para prevenir un posible
retroceso de los componentes vaporizados a la Para recoger una muestra vaporizada de GNL tanto
lnea principal de GNL de un sistema intermitente como continuo existen
dos opciones generales disponibles.
- orificio de restriccin,
Un gran recipiente de gas (normalmente entre 0.5 y
- vlvula de aguja para controlar el caudal de 3
1 m ) se utiliza para almacenar una muestra
GNL (no obstante es mejor controlar el caudal representativa del GNL regasificado durante la
en la fase gaseosa para no crear alteraciones operacin de transferencia. Las caractersticas del
en la muestra), gas contenido en el acumulador una vez
- filtro, homogeneizado ser representativo del GNL
cargado o descargado. Pueden ser de varios tipos:
- vlvula de bloqueo para permitir el
mantenimiento del sistema de muestreo por - cierre hidrulico, el agua se satura con gas
medio del aislamiento del GNL lquido, mediante burbujeo con GNL regasificado al paso
a travs de ella antes del llenado del
- un by-pass de lquido para dar flexibilidad al acumulador (vase figura 11a) o acumulador no
sistema de muestreo en caso de mantenimiento hidrulico con una cmara en el acumulador de
(figura10). gas y una bomba de vaco (vase figura 11b).
6.6.2.3 En el fluido de calentamiento (agua, - Para el sistema intermitente se puede usar una
vapor o electricidad) bomba para trasvasar pequeas cantidades de
- regulador de temperatura, o control GNL vaporizado a los cilindros/acumuladores de
termosttico, para mantener constantes las muestra. La cantidad de muestra recogida en
40
cada cilindro depende del flujo de transferencia importante que no exista ninguna entrada de aire a
y la cantidad total de GNL transferida. En este la botella y que la botella se encuentre
caso los cilindros/acumuladores de la muestra suficientemente purgada antes de tomar la muestra
generalmente tienen un volumen entre 500 y para ser analizada.
1000 cm (vase figura 11c).
6.7.2. Lnea directa al analizador
Existe un tercer principio de muestreo, basado en el
sistema intermitente, llamado muestreo puntual. En Con este sistema se pueden realizar anlisis con la
el muestreo puntual se inyecta, por medio de una frecuencia que el analizador permita y se evita la
purga, una cantidad apropiada de GNL vaporizado posibilidad de entrada de aire durante la toma de
en un cilindro de muestra. muestra.
La toma de muestras en botellas, durante la En este caso se recomienda una lnea de acero
transferencia de GNL, debera realizarse a intervalos inoxidable con un dimetro pequeo conectado
regulares, dependiendo de las caractersticas de las directamente a la salida del vaporizador hasta la
lneas de transferencia y el equipo, la organizacin entrada al analizador, situado en las instalaciones de
de operacin en la planta, la duracin de anlisis de carga/descarga. Puede ser necesario un compresor
gas de muestra, etc. para compensar la prdida de carga en la lnea.
Ejemplo: la duracin del intervalo de muestreo es

alrededor de una hora, realizndose 6.8. EJEMPLOS DE LA
aproximadamente 8 o 9 tomas de muestras para una DISPOSICIN GENERAL DE
transferencia de GNL de una duracin normal de 12 LOS SISTEMAS DE MUESTREO
horas. El muestreo debe comenzar
aproximadamente 2 horas despus del principio de Como ejemplos, en la figura 12a se puede observar
transferencia y finalizar aproximadamente 2 horas un posible sistema discontinuo de toma de muestras
antes del final de transferencia. y en las figuras 12 b, c y d se pueden observar
posibles sistemas continuos.
6.7. ACONDICIONAMIENTO DE LA Sus elementos han sido descritos en apartados
MUESTRA DE GAS anteriores.
Despus de la vaporizacin de la muestra de GNL,

hay dos formas de transferir el gas al analizador: en
botellas de muestra gaseosa o directamente a travs
del tubing al analizador.
6.7.1. Botellas de muestras de gas
Las botellas se llenan:
- o bien directamente en la salida del vaporizador,
peridicamente durante toda la operacin de
transferencia del GNL. Normalmente llamado
muestreo puntual, y no se recomienda (figura
11a, parte superior),
- o a la salida de la lnea de toma de muestras
que proviene del acumulador de gas
normalmente llamado dome sampler,
posiblemente impulsado por un compresor o
bomba de vaco. (figuras 11a y 11b)
- o directamente a la salida del vaporizador,
durante la operacin de transferencia
bombeando la muestra, normalmente a un
sistema acumulador de pistn (vase figura
11c).
Estas botellas tienen que tener una capacidad
suficiente para poder realizar los anlisis posteriores
del gas (por ejemplo 0.5 litros).
Son generalmente de acero inoxidable y pueden
tener vlvulas en ambos extremos como se muestra
en la figura 11d, o pueden ser cilindros a presin
constante con pistn flotante, como se muestra en la
figura 11e.
Se prefieren conexiones rpidas en lugar de las de
rosca debido a la frecuencia de la utilizacin de las
botellas.
Despus de purgar las lneas se deben de llenar las
botellas, bien sucesivamente o simultneamente,
dependiendo de cmo sea la instalacin. Es muy
41
FIGURA 11: EJEMPLOS DE DEPSITOS Y SISTEMAS DE TOMA DE MUESTRAS
a) Acumulador de gas hidrulico
Purga
Compresor
linea de Toma de muestras
muestreo (Muestreo en discontinuo)
Toma de muestras
Cupula tanque
flotante exterior
Sello con agua Tanque interior
Acumulador de gas
Indicador de Flujo
b) Acumulador de gas no hidrulico
Lnea de boil-off
Vaporizador
Lnea N2
Acumulador de
gas no hidralico
Bomba de vaco
Lnea Principal
de GNL Cilindro
42
c) Sistema de toma de muestras intermitente
43
d) Cilindro de metal para recoger muestras de gas
e) Cilindro de toma de muestras a presin constante con pistn flotante
Asa para transporte

Carrying handle
Indicador Indicator
Magnetic magntico
Pressure
Medidor de
Presin
Gauge
Pistn flotante
Floating piston
Valve
Vlvula
Rupture
Discos discs for pressure
de ruptura para
proteccin de presin
protection
44
FIGURA 12: EJEMPLOS DE SISTEMAS CONTINUOS Y DISCONTINUOS DE TOMA DE MUESTRAS Y

VAPORIZACIN
a) Sistema de toma de muestras de GNL con vaporizado elctrico

Electrovlvula
Acumulador Vlvula de presin

Lnea directa al de seguridad
cromatgrafo
Lnea de
Regulador de flujo boil-off
Temperatura del gas

Control temperatura
Termostatos del gas
Alta
Baja Regulador
caudal
Control Nitrgeno
presin gas
nitrgeno
Caja presurizada
Vlvula antiretorno
Vlvula de entrada de GNL

Toma de
muestras
aislada a vaco
Control de vaco
Aislante
Toma de muestras
de GNL
Lnea principal
de GNL
Aislante
45
b) Sistema de toma de muestras de GNL con vaporizador con vapor

Regulador de Venteo
presin
Entrada
de vapor Zona de toma de muestras
Rotmetro
Cmara de
separacin
Vaporizador
condensados
Colector de
Acumulador
Drenaje
Botellas de
muestra
Lnea
principal Filtro
de GNL Indicador de presin
Lnea purga N2
Sonda de toma de muestras
c) Sistema de toma de muestras continuo con compresor para la carga de botellas de muestra de gas
Lnea principal de gas
Lnea principal de GNL
Regulador
de presin
Vaporizador Acumulador
Sonda de toma
de muestras
Acumulador gas
Compresor para
carga de muestra
Botellas de de gas
muestra
Separador
Leyenda
Indicador y controlador Indicador de flujo
de presin
Indicador de presin Vlvula manual
Indicador de Temperatura Vlvula manual de aguja
46
d) Sistema de toma de muestras continuo con argn presurizado para el vaciado y llenado de las botellas de
gas
Venteo
Antorcha
Lnea 1
Venteo
Lnea 2
Set-point remoto
Muestreo
manual
47
6.9. CARACTERSTICAS DE LOS 6.10. PROCEDIMIENTO DE TOMA DE

SISTEMAS DE MUESTREO MUESTRAS
Se pueden realizar los siguientes comentarios sobre 6.10.1. Periodo de toma de muestras
el diseo del sistema de muestreo y la eleccin de
los elementos que lo constituyen: Se recomienda que la toma de muestras de GNL se
realice cuando el caudal se encuentre estable. Por lo
- Se recomienda utilizar como material acero tanto es necesario excluir el periodo inicial,
inoxidable para todas las partes que se correspondiente a la puesta en marcha de las
encuentran en contacto con GN/GNL, entre el bombas de transferencia y al incremento del caudal
punto de toma de la muestra y el analizador, de GNL, hasta que la lnea principal se encuentre
para prevenir o limitar la posible contaminacin completamente llena y el GNL sobrecalentado o
o adsorcin de componentes pesados (C5+), ya bifsico que exista al comienzo de la operacin se
que ste es menos reactivo que otros elimine, y hasta que se alcance el mximo caudal de
materiales. Tambin se recomienda que las GNL. Es necesario tambin excluir el periodo final
lneas, botellas, vlvulas, etc., entre el cuando el caudal de GNL decrece antes de la
vaporizador y el analizador estn a temperatura parada de las bombas.
constante. Durante el llenado del acumulador de
gas o durante la transferencia de gas a las Cuando existen importantes cambios en la presin o
botellas o al analizador, el flujo de gas debe en el caudal de la lnea de transferencia es
controlarse para limitar los efectos de la necesario suspender la toma de muestras
velocidad del gas y la temperatura externa temporalmente. El muestreo slo se puede realizar
sobre el fenmeno de adsorcin/desorcin, durante el periodo de caudal estable de la
carga/descarga.
- Los vaporizadores a baja temperatura (por
6.10.2. Frecuencia en la toma de muestras
ejemplo; vaporizadores atmosfricos o con agua
a temperatura ambiente) no se recomiendan Cuando existe acumulador de gas la toma de
porque son susceptibles a crear fraccionamiento muestras se realiza en continuo durante todo el
- La composicin ms representativa del GNL periodo de muestreo a un caudal fijo. Adems se
transferido la proporcionan los sistemas de pueden tomar muestras puntuales, con el propsito
muestreo continuo, intermitente y discontinuo. de controlar la calidad y composicin del GNL y la
Consisten o en el llenado del acumulador de operacin de transferencia pero dichos anlisis no
gas durante el periodo de muestreo para se utilizan para el clculo de la energa.
obtener una mezcla equivalente al GNL Cuando el GNL regasificado se enva directamente
transferido (figura 12c), o la toma de pequeas al analizador en lnea, la frecuencia de los anlisis
muestras que se transfieren directamente al de muestra depender del tipo de analizador y su
acumulador de muestra, o en los anlisis disponibilidad (ver apartado 7.6). Ejemplo: Se puede
repetitivos de GNL vaporizado realizados realizar un anlisis cromatogrfico cada 6 u 8
automticamente durante el periodo de minutos durante el periodo de muestreo si el
muestreo (figuras 12a y 12b), cromatgrafo solo est destinado a este uso y si los
- Es importante mantener los parmetros de componentes mayores de C6 no se analizan.
vaporizacin y de la toma de muestras tan 6.10.3. Purgado
constantes como sea posible a lo largo del
periodo de muestreo; principalmente el caudal Es necesario purgar todo sistema de toma de
de gas o GNL, la presin de GNL y la muestras (sonda, lneas, vaporizador, acumulador,
temperatura de vaporizacin. botellas, etc.) antes de realizar dicha toma de
muestras:
Como los sistemas de muestreo no tienen que pasar
los mismos tests, es difcil de comparar sus - Antes de comenzar la toma de muestras:
caractersticas de operacin. En la norma europea introduccin de GNL, vaporizacin y
EN12838 se presentan ejemplos de clculo del circulacin de GNL regasificado por
funcionamiento de sistemas de toma de muestras vaporizador y tubing del sistema,
continuos y discontinuos.
posteriormente descarga del gas de purga
Teniendo en cuenta la distribucin de los poderes
tanto a atmsfera (pequeo caudal de gas) o
calorficos, calculados mediante la composicin
al boil -off de gas de la planta,
determinada a partir de las muestras de GNL
regasificado, es razonable considerar que el poder - Antes del llenado de las botellas:
calorfico superior puede ser estimado con una
exactitud entre 0.25% y 0.30%, incluyendo la Conectar las botellas,
exactitud del anlisis (0.10%), para un sistema de Sucesivas operaciones de llenado y vaciado
muestreo de acuerdo a las consideraciones en cada botella (mnimo tres veces) antes de
anteriores (ver apartado 15.3). que se recoja la muestra,
Aislamiento y transporte de las botellas,
Si las muestras se toman peridicamente en botellas
es mejor mantener en servicio el sistema de toma de
muestras, de esta forma el sistema se encuentra
purgado continuamente y preparado para tomar una
48
nueva muestra con los mismos parmetros de una configuracin del cromatgrafo diferente al
operacin. utilizado para sus componentes principales.
6.10.4. Parmetros de muestreo Otras impurezas-traza, como el mercurio, requieren
una tcnica analtica diferente. Para la mayora de
Es importante que los parmetros de operacin del las impurezas la toma de muestras es crtica por lo
sistema de muestreo (presin, temperatura, caudal) que se requieren especiales precauciones y
se mantengan constantes a lo largo del periodo de materiales.
toma de muestras para obtener una operacin
estable y obtener muestras representativas y La cromatografa de gases es una tcnica que se
repetitivas. puede aplicar sobre una base de comparacin. En
este caso la calidad de los anlisis depender de los
6.10.5. Utilizacin de las botellas de muestra de
gases utilizados en su calibracin. Alternativamente,
gas
la cromatografa de gases puede ser aplicada
Las muestras de gas recogidas en las botellas son: basada en el Mtodo Estndar Normalizado Externo,
usando factores de respuesta relativos para cada
- por una parte, analizadas directamente para uno de los componentes. La concentracin de cada
determinar la composicin media del GNL componente se expresa como:
transferido,
Cantidadi = Areai . RFi . SisF
- y por otra, posibilita que la otra parte
relacionada con la transferencia de gas donde:
(comprador o vendedor dependiendo del tipo de Areai = el rea del pico para el componente i en
contrato) pueda disponer de ellas; o incluso el cromatograma.
tambin para posteriores investigaciones, por
ejemplo en caso de disputa, almacenndolas RFi = el factor de respuesta relativo para el
durante el periodo definido en el contrato que componente i
puede llegar a ser de varias semanas.
SisF = el factor del sistema para todos los
Cuando el sistema de toma de muestras incluye una componentes.
lnea por la cual el GNL regasificado va directamente
al cromatgrafo de gases, se puede disear un Con este ltimo mtodo la calidad del anlisis de gas
sistema adicional de toma muestras puntuales es independiente de la calidad del gas de
(estacin de llenado de botellas de muestra) para calibracin.
utilizarlas solamente como control. Estas muestras Aunque no es el propsito de este manual describir
se toman en una lnea adicional a la salida del con todo detalle la cromatografa de gases, se va a
vaporizador con los parmetros de muestreo realizar una descripcin general de los aspectos ms
ajustados convenientemente. importantes. Tcnicas clsicas usadas para
determinar la composicin de los gases que pueden
aplicarse directamente en el caso del GNL
6.11. SISTEMA DE MUESTREO regasificado.
PUNTUAL Existen muchos mtodos en la literatura actual; por
Una determinada cantidad de GNL se inyecta en una ejemplo, en normas internacionales como ISO (Ej.
cmara purgada adecuadamente y previamente ISO 6974), Institutos Nacionales (IP 377) o mtodos
enfriada mediante circulacin con GNL. La cmara, de Institutos como ASTM (ASTM D 1945) o GPA
que se encuentra aislada, se llena parcialmente con (GPA 2261).
GNL. Entonces la muestra de GNL se lleva a En el resto del captulo se describen las
temperatura ambiente y vaporiza. De este modo el caractersticas generales del sistema de
GNL regasificado llena todo el volumen de la cmara cromatografa de gases, en continuo (on-line) y en el
que se disea para que resista el correspondiente laboratorio, que puede utilizarse en las instalaciones
aumento de presin. Por ltimo, las muestras se de GNL por el comprador y el vendedor para
extraen de la cmara a travs de vlvulas de determinar la calidad del GNL transferido, as como
reduccin de presin a las botellas. su modo de operacin y el procesamiento de datos.
7. ANLISIS DEL GAS 7.1. TIPO DE CROMATGRAFOS

Las muestras de GNL regasificado se analizan 7.1.1. Introduccin
mediante cromatografa de gases para determinar su
composicin. Este anlisis se realiza porque el Entre los diversos sistemas de anlisis que existen
clculo del contenido energtico se basa en sus se mencionan como ejemplos:
componentes. Una medida directa del contenido - Un cromatgrafo con dos o tres columnas para
energtico, mediante un calormetro por ejemplo, separar selectivamente los componentes, por
sera menos precisa y no nos dara la informacin de ejemplo: una columna para el N2 y para el C1
su composicin tan til para el clculo de otras hasta C5 y otra para el C6+; o una para N2, C1,
propiedades como la densidad o el ndice de Wobbe. C2 y CO2, y otra para C3, C4 y C5. Esta tcnica
Tambin la cromatografa de gases puede utilizarse fue desarrollada en los aos 80 y se describe
para determinar alguna de sus impurezas, como por en las ASTM, GPA y mtodos IP,
ejemplo los componentes de azufre en bajas - O bien, cualquier sistema de cromatografa
concentraciones (ppm). En este caso se requiere moderno que cumpla la precisin para todos los
49
componentes exigida en las ASTM, GPA o La columnas capilares (columnas WCOT)

mtodos IP. Un cromatgrafo tpico de gas de generalmente presentan una longitud entre 5 y 100
proceso cumplir plenamente dichos m de longitud, y un dimetro interno entre 0.1 y 0.5
requerimientos. mm. Normalmente ofrecen una mejor separacin de
los componentes pero slo admiten una cantidad
Cabe destacar que los componentes ms pesados muy pequea de muestra. La muestra se divide
presentes en el GNL en cantidades significativas normalmente en una relacin de 1:10 a 1:50.
suele limitarse hasta el C5 y, por lo tanto, es obvio
que se requiere una buena resolucin entre los Las columnas PLOT presentan una capacidad
hidrocarburos. relativamente alta con unas buenas caractersticas
En primer lugar es necesario observar si existen de separacin. Actualmente se utilizan tamices
picos de oxgeno para detectar si la muestra est moleculares (para la separacin por ejemplo de He,
contaminada y si existe algn fallo en el sistema de H2, N2 y O2) en ambos tipos de columnas
toma de muestras o fugas en el cromatgrafo. (empacadas y capilares). Los ltimos mtodos (ISO
6974, parte 6) estn utilizando actualmente
Hay que comentar que existen algunos mtodos que combinaciones de columnas WCOT, PLOT y
no diferencian el oxgeno (y el argn) del nitrgeno; columnas capilares de tamices moleculares para
para bajos niveles de oxgeno (ppm) se debe utilizar optimizar las caractersticas de separacin en el
un medidor especfico. anlisis de gas natural. GPA 2186 aplica ahora una
Adems tambin puede requerirse la determinacin combinacin de columnas capilares (WCOT) y
de otros componentes citados anteriormente, empacadas.
realizando la deteccin y cuantificacin de La temperatura de funcionamiento se puede
impurezas tales como compuestos de azufre controlar en modo constante o programado. De esta
(mercaptanos COS o H2S); estos compuestos se ltima forma se puede reducir la duracin del
analizan de acuerdo a mtodos normalizados (Ej. anlisis pero se prefieren condiciones isotrmicas
ISO 19739) y para ello puede utilizarse un cuando se utilizan detectores de conductividad
cromatgrafo especfico. trmica porque las variaciones de flujo causadas
En la figura 13a se pueden observar un sistema de por las variaciones de temperatura pueden crear
cromatografa de gases con un cromatgrafo y en la desviaciones de la lnea base con estos detectores.
figura 13b se muestra un sistema con varios En cualquier caso la temperatura del horno que
cromatgrafos. contiene las columnas debe estar bien controlada.
Si hay dos lneas de descarga, se pueden utilizar 7.1.3. Detectores

dos cromatgrafos, uno para cada lnea. La Los detectores de conductividad trmica (TCD) son
composicin podr calcularse como la media de los los que se aplican normalmente en los
resultados de cada cromatgrafo durante la cromatgrafos utilizados en las instalaciones de
descarga. GNL, principalmente porque son sensibles a todos
7.1.2. Columnas los componentes del gas natural y su respuesta es
3
prcticamente lineal (al menos 10 ). La temperatura
La eleccin del tipo y fase estacionaria de las debe mantenerse constante. Actualmente los niveles
columnas depende del sistema de anlisis de deteccin pueden llegar hasta 0.001 % molar. Un
cromatogrfico elegido y de los componentes del TCD es un detector de concentracin selectivo, por
gas a analizar. lo que despus de cualquier cambio de flujo,
temperatura o volumen el sistema ha de ser
Se pueden encontrar los siguientes tipos de
recalibrado.
columnas:
Tambin se pueden utilizar detectores de ionizacin
- columnas empacadas formadas por tubos,
de llama (FID). Estos detectores presentan mayor
generalmente de acero inoxidable, con una fase 6
sensibilidad, tienen un rango lineal suprior a 10 , y
estacionaria (material de relleno) que puede ser:
pueden detectar concentraciones menores que los
un soporte hecho de partculas slidas detectores de conductividad trmica. Sin embargo,
impregnadas mediante una fase lquida su mayor sensibilidad no es necesaria para obtener
estacionaria, la composicin del GNL. Los FIDs son tiles para
detectar los hidrocarburos pesados (fraccin C6+,
o un material adsorbente slido (no identificacin y cuantificacin de los hidrocarburos
impregnado) como por ejemplo un tamiz hasta C12) pero no pueden detectar gases inertes
molecular, (N2, O2, He, Ar, etc.). Un FID es un detector de masa
- columnas capilares, formadas por tubos abiertos selectivo y no es sensible a las variaciones de flujo.
de muy pequeo dimetro donde la fase lquida
estacionaria baa directamente las paredes.
Existen diferentes tipos: WCOT, SCOT Y PLOT;
en vidrio (slice fundida) y en acero inoxidable.
Las columnas empacadas presentan normalmente
una longitud entre 0.5 y 9 m y un dimetro interno
entre 2 y 6 mm. Las columnas empacadas son
adecuadas para el anlisis cuantitativo y cualitativo
del gas natural aplicndose en los mtodos
establecidos (GPA 2261 e ISO 6974, partes 3, 4 y
5).
50
FIGURA 13: SISTEMAS DE CROMATOGRAFA DE GASES
a) con un cromatgrafo de gases
Gas portador
Vlvula de
3 vas
Integrador
Entradas
de la
muestra
Cromatgrafo
Unidad de procesado
de datos
Unidad de
Selector de almacenamiento Impresora
vlvula de datos
Abierto a la
atmsfera
b) con varios cromatgrafos de gases
Gas portador
Vlvula de
3 vas Integrador 1
Entradas
de la
muestra
Integrador 2
Abierto a la
atmsfera
Integrador 3
Impresora
Unidad de
procesado
de datos
Selector de vlvula y cromatgrafo Unidad de

almacenamiento
de datos
51
TABLA 13: SELECCIN DE SISTEMAS
COMPONENTES COLUMNAS DETECTORES PORTADOR

Hidrocarburos C1-C14 Metil Silicona FID, TCD He, H2
N2, CO2 y H2S Haysep, Porapak TCD He, H2
O2 y N2 Mol Sieves 13X, 5A TCD He, H2
He y H2 Mol Sieves 13X, 5A TCD N2, Ar
(TCD = Detector de conductividad trmica (Thermal Conductivity Detector); FID = Detector de ionizacin de llama
(Flame Ionisation Detector).
7.1.4. Gas portador En la seccin 2 de la GPA 2261 se cita: " La

tecnologa moderna ha realizado muchos avances
Los gases que se utilizan normalmente son helio e en el modo de analizar el gas natural. Estos avances
hidrgeno. Su pureza debe ser mayor del 99.995%v. estn ya disponibles para los cromatgrafos
Se recomienda el helio por razones de seguridad, tradicionales de laboratorio, porttiles y de lnea.
aunque si se utiliza un generador de hidrgeno, el Cualquier cromatgrafo de gas se considera vlido
riesgo se reduce mucho. Para la determinacin de para el anlisis de gas natural mientras los datos
helio y/o hidrgeno se tiene que utilizar argn o cumplan las especificaciones de repetibilidad y de
nitrgeno como gas portador. reproductibilidad. "
Ejemplos de aplicaciones de columnas empacadas La tabla 13 recoge las posibilidades existentes para
son las siguientes: la seleccin del sistema de columnas adecuado en
- De acuerdo a la ISO 6974 parte 4:2000, se da caso.
describe un mtodo simple para el anlisis del 7.1.5. Calidad de la separacin de los
gas natural (nitrgeno, dixido de carbono e componentes
hidrocarburos hasta pentano y C6+), utilizando 2
columnas donde: Es necesario considerar los siguientes parmetros
cuando se instala un sistema de cromatografa de
columna 1 = 9 m de longitud, 4.75 mm de gases por su influencia en la calidad de la
dimetro interno, acero inoxidable o cobre, separacin de los componentes:
columna 2 = 0.45 m de longitud, 4.74 mm - Temperatura de operacin: cuando la
de dimetro interno, acero inoxidable o temperatura aumenta el tiempo de retencin
cobre, disminuye pero la resolucin disminuye al mismo
Para la fase estacionaria de ambas columnas: tiempo.
soporte = Chromosorb PAW (polmero - Se debe optimizar el flujo del gas portador
poroso, partculas de 250 a 315 m), controlando su caudal y presin para conseguir
la ms alta resolucin de los picos.
fase lquida = aceite de silicona DC200,
- La vlvula de conmutacin puede crear un
grado de carga = 28 g por 100 g de soporte. problema de interferencias o interrumpir el
cromatograma de los dems componentes.
La temperatura constante de operacin en el
horno es de 110 C 2 C, con helio como gas
portador y un detector TCD. 7.2. INTEGRADOR Y PROCESADOR
- De acuerdo a la ISO 6974 parte 3:2000, se DE DATOS
describe un mtodo para el anlisis de gas
natural (hidrgeno, helio, nitrgeno y oxgeno, 7.2.1. Sistema de integracin
dixido de carbono e hidrocarburos hasta el El integrador se conecta a uno o varios
octano), utilizando dos columnas donde: cromatgrafos para determinar el tiempo de
columna 1 = 3 m de longitud, 2 mm de retencin, el rea de cada pico obtenida por el
dimetro interno, acero inoxidable, detector, e imprimir los resultados o enviarlos a un
relleno = Porapak R, partculas de tamao sistema auxiliar de procesamiento de datos.
entre 150 y 180 m (para la separacin de Los integradores pueden realizar tambin,
hidrocarburos), dependiendo del grado de sofisticacin de su
columna 2 = 3 m de longitud, 2 mm de software y de la calibracin de los cromatgrafos, la
dimetro interno, acero inoxidable deteccin e identificacin de los picos, el clculo del
relleno = Molsieve 13X, partculas de porcentaje de cada componente en la mezcla de gas
tamao entre 150 y 200 m (para la e incluso el control la operacin de los
separacin de He, H2, N2 y O2). cromatgrafos.
El control de temperatura se realiza entre 40C y Los componentes del gas se identifican mediante su
200C, con un programador lineal que tiempo de retencin. La integracin de los picos es
proporciona un aumento de temperatura de difcil algunas veces cuando stos no se encuentran
15C/min, ambos con argn y helio como gas completamente separados. Se recomienda utilizar
portador y dos detectores (TCD y FID). un equipo donde se pueda verificar la lnea de
integracin real.
52
Otra funcin del integrador puede ser la de generar La calidad de la calibracin es determinante en la
una alarma. calidad de todas las medidas obtenidas. Se necesita
un gas trazable, preferiblemente un Material de
Referencia Primario (Primary Reference Material
7.2.2. Procesamiento de datos
(PRM)), para ser utilizado como fuente fiable (ver
Antes de realizar el informe del anlisis es necesario ISO 14111).
procesar los datos. Actualmente la funcin de Si se aplica el Mtodo Normalizado Estndar
integracin y el procesamiento de los datos se Externo, la calidad del gas de calibracin es menos
realizan en un ordenador (PC) basado en el Sistema importante.
de Datos del Cromatgrafo (CDS), as como el
clculo de las principales propiedades fsicas del gas Es recomendable participar en un Proficiency
(poder calorfico, densidad, etc., de acuerdo con la Scheme para evitar desviaciones sistemticas del
norma ISO 6976-1995). valor verdadero (Bias)
Como resultado final, el sistema CDS normalmente Adems de estas determinaciones, se recomienda
realiza un informe con la composicin (expresada en realizar un test de repetibilidad para evaluar el error
% molar) tanto normalizada como no normalizada. aleatorio del sistema. Se realizarn varios anlisis
Los datos no normalizados son el resultado del sucesivos (como mnimo 20), en las mismas
clculo de la muestra con las tablas de calibracin condiciones y para el mismo gas. Despus se
obtenidas a partir del anlisis del gas de calibracin. examinar la distribucin de los resultados
La suma total de los datos no normalizados debe (porcentajes de cada componente o el poder
encontrarse entre 98 y 102% o mejor. Si la suma calorfico) y se calcular la desviacin estndar.
total de los datos brutos se encuentra fuera de este
rango significa que existe algn error en el anlisis. Si esta desviacin estndar es demasiado alta, por
3
Puede ser que la calibracin no sea correcta o que ejemplo mayor de 11 kJ/m (n) sobre un valor del
3
exista algn problema en el anlisis (inyeccin, poder calorfico calculado de 44.4 MJ/m (n), se debe
intercambio en la columna, no aparicin de picos, interpretar como una anomala en el
etc.). En este caso se requiere un examen acondicionamiento del sistema, un error en los
exhaustivo del equipo. Una vez que se ha parmetros de integracin o un fallo de algn
encontrado la inexactitud es necesaria una elemento del sistema. Entonces el sistema necesita
recalibracin. ser reparado o es necesario modificar sus
condiciones de operacin.
Como la presin atmosfrica tiene una influencia
7.3.2. Gas de calibracin/gas normalizado de
directa en el volumen de muestra inyectado, en
trabajo
condiciones de rpido cambio de presin
atmosfrica se aconseja compensar dicho cambio La preparacin del gas de calibracin puede ser
antes de la normalizacin. realizada segn las normas ISO 6143 e ISO 14111.
La mezcla de gas utilizada en la calibracin debe
7.3. CALIBRACIN incluir en unos porcentajes prximos todos los
componentes encontrados en el GNL regasificado
La aplicacin de la cromatografa de gases en el que se va a analizar.
caso del gas natural es una tcnica que requiere una
calibracin. Esta calibracin se lleva a cabo con La preparacin de esta mezcla debe ser realizada
gases normalizados de composicin similar a la de con mucho cuidado. Se recomienda utilizar mtodos
las muestras (normalmente es un punto nico). La normalizados gravimtricos.
validacin del equipo de cromatografa de gases La calidad del gas de calibracin que se prefiere es
puede realizarse de acuerdo a la norma ISO 10723. la del Material de Referencia Primario (PRM). Este
(Performance evaluation for on-line analytical gas es muy caro aconsejndose cuidado en su uso
systems). debido a su alto coste (sobre 6000 USD para un
7.3.1. Procedimiento de calibracin cilindro de 5 litros a 50 bar).
Una vez realizada la configuracin del cromatgrafo Es til disponer de un gas de trabajo normalizado, el
de gases y la instalacin del software de cual es analizado con el gas de calibracin. Este gas
integracin/procesamiento, el cromatgrafo se debe debe ser estable y se utiliza para verificar el
calibrar. Esta operacin consiste en anlisis funcionamiento del sistema peridicamente (p. Ej.
sucesivos (4-6 por ejemplo) de un gas de calibracin semanalmente o antes de cada carga). Los
certificado (ver apartado 7.3.2.) con el propsito de resultados analticos de esas medidas deberan
determinar: utilizarse para un control estadstico de la calidad, de
acuerdo con la ASTM D6299 (cuadros de control)
- El tiempo de retencin de cada componente en
sus columnas respectivas: identificacin de los Se puede disponer de un gas de trabajo estndar
componentes. rellenando una botella con el gas tomado de las
instalaciones de GNL (Ej. cilindro de 50 litros a 50
- Los factores de respuesta (media aritmtica de bar). Tambin se pueden comprar gases de
los factores calculados despus de varios referencia con menor grado de precisin para este
anlisis, 10 como mnimo) o los parmetros mismo propsito.
correspondientes a los componentes de
referencia (ver apartado 7.4.): cuantificacin de Si el anlisis del gas de trabajo normalizado indica la
los componentes de la muestra de gas. necesidad de una nueva recalibracin se debe
utilizar el PRM para recalibrar el sistema (despus
Estos parmetros se guardan en el sistema CDS. los anlisis obtenidos volvern a ser correctos).
53
Despus de cada cambio en el hardware o software cualquier sistema de anlisis de alta exactitud e
es necesaria una recalibracin. Normalmente las incluye:
calibraciones se realizan una vez cada tres meses
ms o menos. - Edificio cerrado con condiciones estables de
temperatura (no necesariamente aire
acondicionado) protegido del sol, fuentes de
7.4. ANLISIS CUANTITATIVO calor y otras inclemencias. Temperatura
adecuada y constante de los gases de
Los datos bsicos para realizar el anlisis calibracin y de la muestra (masa
cuantitativo son las reas de los picos inyectada/volumen constante)
correspondientes a los diferentes componentes. El
- Suministro elctrico seguro y permanente sin
mtodo ms habitual de clculo se describe a
variaciones.
continuacin de acuerdo con la norma ISO 6974
parte 2. - Conexiones aisladas y a tierra del cromatgrafo y
del sistema de datos.
7.4.1. Factores de respuesta
El porcentaje Xi del componente i se calcula con la
siguiente frmula: 7.6. ANLISIS DEL GNL
Xi =
Ki.Ai
.100 REGASIFICADO Y MUESTRAS
(Ki.Ai ) ALMACENADAS
donde A i es el rea del pico del componente i en la Durante una operacin normal de trasferencia de
mezcla de gas, y donde K i es el factor de respuesta GNL (por ejemplo, duracin de la operacin 12 horas
del componente i determinado mediante calibracin y duracin del periodo de toma de muestras 8 horas)
como sigue: pueden aplicarse los siguientes procedimientos de
XSi anlisis:
Ki =
ASi - En el caso de que exista una conexin directa
XSi = el porcentaje conocido del componente i en entre el cromatgrafo y el vaporizador: Los
el gas de calibracin anlisis pueden realizarse durante todo el
periodo de muestreo con una frecuencia igual a
ASi = es la media aritmtica del rea del pico del la duracin del anlisis en el cromatgrafo.
componente i en el gas de calibracin Ejemplo: con un anlisis cada 20 minutos se
(como mnimo 10 anlisis). pueden realizar 24 anlisis en todo el periodo.
Con la nueva generacin de cromatgrafos la
Esta metodologa puede utilizarse solamente si el duracin de cada anlisis se reduce a 5 minutos,
detector presenta una variacin lineal con la
concentracin o si la concentracin del gas de - En el caso del llenado peridico de botellas de
calibracin es muy similar a la del componente que muestra: Uno o varios anlisis (a menudo dos)
se est analizando. Despus de determinar la deben realizarse sucesivamente con cada
concentracin de todos los componentes se calcula botella. Se comparan los resultados y si existen
la suma total (resultado no normalizado). Idealmente importantes diferencias se debe realizar un
el total se encuentra cercano al 100%. Pueden anlisis adicional o se deben llenar de nuevo las
aparecer pequeas desviaciones debido a los botellas. Despus se calcular la media
errores aleatorios (Ej. variacin del volumen de aritmtica de los porcentajes de los
inyeccin debido a la presin atmosfrica). componentes determinados en los anlisis
Normalmente la suma no es exactamente 100%. La considerados y as se determinar la
normalizacin soluciona este problema. Con la composicin media de la muestra.
normalizacin se asume que el problema es el Ejemplo: dos anlisis de cada botella tomando
mismo para todos los componentes. Todos los la muestra cada hora calculndose su promedio,
componentes se dividen por el total sin normalizar y de esta forma se obtendrn 8 anlisis promedio
se multiplica por 100 obtenindose el total durante el periodo de muestreo,
normalizado (100%). El rango permitido de - En el caso de llenado desde un acumulador de
normalizacin es del 98 102 % del total. Valores gas (ISO 8943): Al final del periodo de muestreo
ms altos o bajos indican que existe un problema. se llenan tres botellas. Una para cada una de las
Tambin hay que indicar que pueden existir otros partes (comprador/vendedor) y otra para futuras
problemas relativos a los componentes individuales. investigaciones (Ej. una tercera parte en caso de
Un problema de integracin puede dar un rea del disputa). Uno o varios anlisis (generalmente 2)
pico errnea. Los picos de integracin deben ser los se realizan sobre la misma muestra si no existe
mismos que los del gas de calibracin ya que este una diferencia importante en la concentracin de
gas debe tener la misma composicin que la los componentes.
muestra que va a ser analizada. A partir de aqu se calcula la composicin media
(media aritmtica de los porcentajes de los
diferentes componentes) con todos los resultados
7.5. ENTORNO DEL SISTEMA DE tenidos en cuenta (los resultados directos de los
CROMATOGRAFA DE GASES anlisis o la media de varios anlisis de la misma
muestra). Esta composicin puede utilizarse, por
Los requerimientos prcticos para la instalacin de
ejemplo, en clculos de cualquier parmetro
este sistema son los mismos que los requeridos para
adicional (densidad del GNL, poder calorfico)
54
mediante la unidad de procesamiento de datos (ver La toma de muestras para determinar los
secciones 8 y 9). componentes traza de azufre no es fcil; se
necesitan tomar precauciones especiales para evitar
En la prctica es comn que los anlisis resultantes la absorcin de estos componentes en las paredes
de las muestras recogidas mediante una toma de de todo el sistema de muestra. La toma de muestras
muestras en continuo sean los que se utilicen para el se debe realizar de acuerdo al mtodo descrito en la
clculo del contenido energtico. ISO 10715. La cara interna de los cilindros debe ser
de un material que no sea reactivo con los
compuestos de azufre. La muestra no puede
7.7. INCERTIDUMBRE EN EL conservarse ms de 8 das.
ANLISIS DEL GAS
Los materiales silicosteel o sufinert coated steel,
La incertidumbre obtenida depende de la disponibles comercialmente, son los que se utilizan
concentracin de cada componente en la muestra. para esta aplicacin pero son muy caros.
Siempre que el sistema sea elegido, instalado y su
modo de operacin est de acuerdo con los mtodos 7.8.2.1 Azufre total
y recomendaciones apropiados y, adems, se El azufre total se determina mediante tcnicas de
calibre con gas de alta pureza (PRM), la combustin como se describe en la ISO 4260
incertidumbre total que se obtenga en el clculo del (combustin de Wickbold), donde todo el azufre se
poder calorfico ser menor de 0.1% (relativa) para transforma a SO2 el cual es recogido y cuantificado.
los componentes principales (porcentaje 10-100%).
Las tcnicas de combustin se especifican
Para bajas concentraciones, la incertidumbre (en normalmente en los contratos, son efectivas pero
trminos de repetibilidad) es del 1% (relativa) para puede acarrear problemas de seguridad. Muchos
una concentracin de 1-10%, y del 10% (relativa) accidentes han ocurrido debido a la violenta
para una concentracin de 0.1-1%. Si la combustin del gas en una llama de
concentracin se encuentra entre el 0.01% y 0.1% la oxgeno/hidrgeno.
repetibilidad presenta un valor alrededor del 30%
(relativa). Recientemente se pueden utilizar tcnicas
instrumentales como la microcolumetra (ASTM D
3146), pirlisis/ quimioluminiscencia, o
7.8. IMPUREZAS hidrogenlisis/colorimetra rateomtrica (ASTM D
4045), GC/quimioluminiscencia (ASTM D5504) o
Las impurezas del GNL que algunas veces se GC/AES (ASTM D5623). Se recomienda el uso de
especifican en los contratos son el dixido de estas tcnicas instrumentales.
carbono, compuestos de azufre (sulfuro de azufre,
sulfuro de carbonilo y mercaptanos) y mercurio. Las 7.8.2.2 Compuestos de azufre
impurezas traza tienen normalmente una Para determinar los compuestos de azufre que
3
concentracin entre 0-1 mg/m , o en el caso del contiene un gas, estos compuestos deben ser
3
mercurio tan baja como 5 ng/m . La toma de primeramente separados. Se puede utilizar un
muestras no puede realizarse en este caso en cromatgrafo de gases en combinacin con un
cilindros normales ya que estas impurezas son detector especfico de azufre. Los sistemas que se
qumicamente reactivas y son absorbidas por la utilizan normalmente, TCD (no es suficiente sensible
pared del cilindro. para detectar trazas) y FID (no aparece ni seal), no
La determinacin de componentes traza requiere un son los adecuados. Para estos compuestos existen
tratamiento especial que puede estar subestimado, detectores especficos, descritos en la ISO 19739
siendo la configuracin, la operacin y el (Determinacin de compuestos de azufre por
mantenimiento una tarea de expertos. Todos los cromatografa de gases). Estos equipos son caros y
aspectos son crticos: toma de muestra, calibracin y adems requieren especialistas. En principio es
anlisis. Es muy aconsejable validar y verificar los posible la medicin en continuo.
resultados antes de utilizarlos a efectos comerciales. Tambin el azufre total puede calcularse a partir de
7.8.1. Dixido de carbono sus compuestos, asumiendo que todos los
componentes de azufre presentes en el gas se han
El lmite de especificacin a menudo se encuentra detectado y medido a partir de la cromatografa de
alrededor del 0.01 mol%. El dixido de carbono se gases (que es normalmente el caso).
determina mediante anlisis cromatogrfico el cual
es capaz de analizar hasta 0.01% o incluso ms 7.8.3. Mercurio
bajo. El mercurio puede determinarse mediante la ISO
7.8.2. Azufre 6978, que actualmente est siendo revisada
(ISO/DIS 6978 parte 1-3, 1998). Para bajos niveles
Las impurezas de azufre se encuentran de mercurio el procedimiento se describe en la parte
normalmente en una concentracin entre 0-25 3 (anteriormente seccin B de la versin de 1992).
3
mg/m (n). Se describen ensayos de mercurio mediante la
formacin de una amalgama sobre oro/platino para
El azufre puede especificarse como azufre total y/o 3
el rango 10-100000 ng/m (toma de muestras en
como compuestos que contienen azufre. Estos
condiciones atmosfricas). El mercurio se encuentra
compuestos son: sulfuro de hidrgeno (H2S), sulfuro
normalmente en forma de su metal o de un
de carbonilo (COS) y mercaptanos (RSH, donde R
compuesto orgnico ligero (Ej. metil mercurio). Estas
es un grupo alquilo; Ej. metilmercaptano CH3SH o
formas se recogen eficazmente mediante una
etilmercaptano C2H5SH).
amalgama.
55
La determinacin del mercurio es muy complicada Ya que en el proceso de Custody Transfer se debe
debido a las propiedades de absorcin del mercurio. aportar una nica medida para cada uno de los
Las lneas de toma de muestras deben ser tan parmetros necesarios en el clculo de la energa,
cortas como sea posible (ver tambin ISO 10715 es necesario, definir los procedimientos y directrices
para materiales, preferiblemente menor de un para tratar con esta informacin.
metro), si es posible calentada (a 80C),
especialmente si la presin del gas es alta (por
encima de 20 bar) para prevenir la posible 8.2. MANEJO DE DATOS: CALIDAD
condensacin de hidrocarburos y debera ser barrida
durante un largo periodo de tiempo (preferiblemente La composicin de GNL molar proporcionada por el
incluso en continuo a bajo caudal, Ej. 2 l/min). cromatgrafo de gas se utiliza para calcular las
propiedades derivadas del GNL. Normalmente la
Existen equipos comerciales disponibles en el densidad y el poder calorfico superior se calculan
mercado pero no siguen estrictamente las por medio de correlaciones y procedimientos a partir
recomendaciones de la ISO 6978, la cual ha sido de una composicin molar media de GNL (vase
desarrollada para medidas de gas a alta presin. En Secciones 9 y 10). Si el software del cromatgrafo
el caso de medidas en el GNL se pueden utilizar los dispone de las rutinas adecuadas, es posible
equipos comerciales si se toman las precauciones usarlas para calcular estas propiedades
debidas. directamente usando la temperatura como un
parmetro adicional.
Como en el caso de las impurezas de azufre, la
toma de muestras gaseosas en un cilindro para El manejo de los datos brutos de composicin tiene
determinar el contenido de mercurio es difcil. lugar en dos etapas: procesado y tratamiento.
Adems no es precisa para bajos niveles de
mercurio ya que es absorbido por la pared del 8.2.1. Procesado de datos
cilindro en un periodo corto de tiempo, y cualquier El objetivo de esta etapa es eliminar aquellas
lectura ser errnea. composiciones de GNL analizadas durante perodos
de tiempo en los cuales algn parmetro de
operacin ha estado fuera de los lmites
8. PROCESADO Y predeterminados.
TRATAMIENTO DE DATOS Por ejemplo, cuando:
8.1. GENERAL - El caudal de muestreo es inferior al set-point
3
El equipo de toma de muestras y vaporizacin de establecido. (p. Ej. 1.0 m (n)/h),
GNL es la clave de las medidas de Custody Transfer - La presin en el punto de toma de muestras es
en lo que concierne a la determinacin de calidad inferior al valor preestablecido (p. Ej. 2 barg),
del GNL. El objetivo de este equipo es tomar
muestras de GNL representativas de la lnea de - Caudal de bombeo del barco (caudal GNL lnea
transferencia de GNL para luego transformar el flujo de transferencia) inferior al valor preestablecido,
en fase lquida a fase gaseosa evitando cualquier p, j. 70% del caudal nominal,
fraccionamiento y la vaporizacin selectiva. - otros criterios particulares para los anlisis.
Normalmente, este flujo gasificado de muestra es Despus de la etapa de procesado, se dispone un
transportado a travs de un tubing al cromatgrafo subconjunto de composiciones vlidas de GNL para
de gases para el anlisis en continuo. En algunos realizar el tratamiento de datos.
casos la distancia entre el vaporizador y el
cromatgrafo de gas puede llegar a ser de unos 8.2.2. Tratamiento de datos
cientos de metros.
El objetivo del tratamiento de datos es obtener,
Una vez comprobado que todo el sistema de toma desde un punto de vista estadstico, un resultado
de muestras y vaporizacin trabaja correctamente, robusto y consistente que sea lo ms representativo
que el gas de anlisis alimenta el cromatgrafo y posible de la calidad del GNL transferido.
que el integrador proporciona la composicin molar
Esta etapa consiste en:
del GNL, el cual representa la calidad del GNL
transferido, se puede calcular el poder calorfico - aplicar un test de GRUBBS a cada componente
superior PCS y la densidad, basados en la del GNL (ver ISO 5725-1),
composicin molar.
- calcular la composicin media del GNL para
Las modernas unidades de toma de muestras y cada componente,
vaporizacin se complementan con una serie de
dispositivos auxiliares cuyo objetivo es el control y - Normalizar la composicin final del GNL.
medida de los parmetros de mayor inters. Por De este tratamiento de datos se obtiene una
ejemplo, transmisores de presin y temperatura, composicin molar final del GNL, que se utilizar
medidores de caudal etc. para calcular las propiedades relevantes del GNL.
En general, todas las seales procedentes de los
dispositivos auxiliares, el cromatgrafo de gas, etc.
son recogidas por un Sistema de Control Distribuido
(DCS) para el control y la supervisin. Esto supone
disponer de gran cantidad de informacin para el
procesado y el tratamiento.
56
Nota 2: Un mtodo alternativo para calcular la

9. DENSIDAD densidad es por medio de la Ecuacin GERG 2004.
9.1. GENERAL Esta ecuacin desarrollada en un proyecto GERG
(Groupe Europen de Recherches Gazires) es
Existen dos procedimientos para determinar la vlida para un amplio rango de temperaturas,
densidad: presiones y composiciones, adems se puede
aplicar a la fase gaseosa, lquida, regin supercrtica
- En el primero se obtiene el valor medio y estados de equilibrio liquido-vapor de mezclas
directamente a partir de los densmetros de los similares al gas natural o GNL de hasta 21
tanques del metanero. componentes. La incertidumbre para las densidades
- En el segundo se calcula la densidad a partir de calculadas es de 0.1-0.5%. En la ISO 20765-Part2
la composicin media del GNL. se presenta una descripcin mas detallada de la
Ecuacin GERG 2004.
Los datos facilitados por el densmetro in-situ
tienen en cuenta el estado de equilibrio del GNL y
su composicin, lo que significa que ya no sera 9.3. METODO DE KLOSEK-
necesario la toma de muestras y su posterior McKINLEY REVISADO
anlisis. Por lo tanto, ste podra ser el mejor
mtodo para la medida de la densidad del GNL. 9.3.1. Lmites del mtodo
Desafortunadamente los avances tecnolgicos El mtodo puede utilizarse dentro de los siguientes
todava no han desarrollado equipos para calcular lmites de composicin y temperatura:
con precisin la densidad del GNL en el interior del
metanero bajo las condiciones normales de CH4 > 60% molar
operacin. Por este motivo se ha optado por el iC4 + nC4 < 4%
segundo procedimiento, donde la densidad se iC5 + nC5 < 2%
calcula a partir de la composicin media del GNL. N2 < 4%
T < 115 K
9.2. MTODOS DE CLCULO DE LA 9.3.2. Frmula
DENSIDAD
Este mtodo est basado en el clculo emprico del
Existe una variedad de mtodos de clculo [6], tales volumen molar de la mezcla en el estado
como: termodinmico del GNL considerado. La densidad
del GNL se calcula como sigue:
- Ecuaciones de estado en su forma integral
M mezcla
- Mtodo de los estados correspondientes DGNL =
extendido Vmezcla
- Mtodo del modelo de esfera dura donde:
- Mtodo WATSON DGNL = densidad del GNL
- Mtodo ELF-AQUITAINE M mezcla = peso molecular de la mezcla

- Mtodo grfico de RC MILLER = Xi Mi
- Mtodo HIZA Mi = peso molecular del
componente i
- Mtodo de KLOSEK-McKINLEY revisado (k1, k2
tablas en Kelvin: K) Xi = fraccin molar del
componente i
- ISO 6578, utilizando tambin el mtodo revisado
de KLOSEK-McKINLEY (k1, k2 tablas en grados Vmezcla = volumen molar de la mezcla expresada
Celsius: C) en l/mol
En este manual el mtodo seleccionado es el = XiVi [k 1 + ( k 2 k 1)( XN 2 / 0.0425 )]. XCH 4
mtodo de KLOSEK-McKINLEY revisado, descrito
Xi = fraccin molar del componente i
en N.B.S. Technical note 1030 December 1980
[10]. Su aplicacin es muy sencilla ya que slo se
Vi = volumen del componente i a la
requiere la temperatura del GNL y su composicin.
Los lmites de este mtodo tambin engloban la temperatura del GNL
composicin de la mayora de los GNLs existentes.
k 1, k 2 = factores de correccin
Su incertidumbre es de 0.1%, cuando el contenido
de nitrgeno o de butano no excede del 5%. Para 9.3.3. Tablas utilizadas para el clculo
realizar estos clculos con frecuencia se utiliza una
hoja de clculo o un programa informtico. La tabla 14 proporciona el volumen molar en l/mol
para el CH4 hasta el C5 y para el N2, en el rango de
Nota1: La comparacin entre el mtodo KLOSEK- temperaturas entre 106 K y 118 K.
McKINLEY revisado utilizando las tablas en Kelvin Las tablas 15 y 16 proporcionan los factores de
(NBS) y las tablas en grados Celsius (ISO correccin, K 1 y K 2 en l/mol, para diferentes pesos
6578:1991) indica que son muy similares con una moleculares y temperaturas entre 105 K y 135 K.
-4
diferencia relativa sobre 10 .
57
TABLA 14: VOLUMEN MOLAR DE LOS COMPONENTES
Volumen molar, l/mol

Componente
118 K 116 K 114 K 112 K 110 K 108 K 106 K
CH4 0.038817 0.038536 0.038262 0.037995 0.037735 0.037481 0.037234
C2 H6 0.048356 0.048184 0.048014 0.047845 0.047678 0.047512 0.047348
C3 H8 0.062939 0.062756 0.062574 0.062392 0.062212 0.062033 0.061855
iC4H10 0.078844 0.078640 0.078438 0.078236 0.078035 0.077836 0.077637
nC4H10 0.077344 0.077150 0.076957 0.076765 0.076574 0.076384 0.076194
iC5H12 0.092251 0.092032 0.091814 0.091596 0.091379 0.091163 0.090948
nC5H12 0.092095 0.091884 0.091673 0.091462 0.091252 0.091042 0.090833
N2 0.050885 0.049179 0.047602 0.046231 0.045031 0.043963 0.043002
Fuente: N.B.S. - Technical note 1030 December 1980.
3
TABLA 15: FACTOR DE CORRECCIN DEL VOLUMEN - k1 x 10
Peso
molecular Reduccin de volumen, l/mol
de la
mezcla
g/mol 105 K 110 K 115 K 120 K 125 K 130 K 135 K
16 -0.007 -0.008 -0.009 -0.010 -0.013 -0.015 -0.017
17 0.165 0.190 0.220 0.250 0.295 0.345 0.400
18 0.340 0.375 0.440 0.500 0.590 0.700 0.825
19 0.475 0.535 0.610 0.695 0.795 0.920 1.060
20 0.635 0.725 0.810 0.920 1.035 1.200 1.390
21 0.735 0.835 0.945 1.055 1.210 1.370 1.590
22 0.840 0.950 1.065 1.205 1.385 1.555 1.800
23 0.920 1.055 1.180 1.330 1.525 1.715 1.950
24 1.045 1.155 1.280 1.450 1.640 1.860 2.105
25 1.120 1.245 1.380 1.550 1.750 1.990 2.272
58
3
TABLA 16: FACTOR DE CORRECCIN DEL VOLUMEN - k2 x 10
Peso
Reduccin de volumen, l/mol
Molecular
de la 105 K 110 K 115 K 120 K 125 K 130 K 135 K
mezcla
16 -0.010 -0.015 -0.024 -0.032 -0.043 -0.058 -0.075
17 0.240 0.320 0.410 0.600 0.710 0.950 1.300
18 0.420 0.590 0.720 0.910 1.130 1.460 2.000
19 0.610 0.770 0.950 1.230 1.480 1.920 2.400
20 0.750 0.920 1.150 1.430 1.730 2.200 2.600
21 0.910 1.070 1.220 1.630 1.980 2.420 3.000
22 1.050 1.220 1.300 1.850 2.230 2.680 3.400
23 1.190 1.370 1.450 2.080 2.480 3.000 3.770
24 1.330 1.520 1.650 2.300 2.750 3.320 3.990
25 1.450 1.710 2.000 2.450 2.900 3.520 4.230
9.3.4. Ejemplo del clculo de la densidad del Las siguientes condiciones de referencia son las que
GNL generalmente se utilizan:
En el apndice 1 (tablas A1-1, A1-2, A1-3, A1-4) se - Para la determinacin del PCS:
proporciona un ejemplo resuelto para el clculo de la Th = 0 C o 15 C o 15.56 C (60 F) o 25 C
densidad del GNL de acuerdo al mtodo de Klosek-
McKinley (KMK) revisado utilizando el peso - Condiciones para el volumen de gas
molecular de los componentes individuales Pv = 1.01325 bar (absoluta) o, algunas
obtenidos de la ISO 6976. veces, 1.01560 bar (absoluta)
y
9.3.5. Redondeo Tv = 0 C o 15 C o 15.56 C (60 F) o 25 C
Los clculos deben realizarse con seis cifras Como ejemplo, las condiciones de referencia
decimales y el resultado final debe redondearse a utilizadas en este manual son:
tres cifras decimales. En la prctica, los
procedimientos de redondeo se describen en los Th = 25 C
acuerdos entre los compradores y vendedores de Pv = 1.01325 bar (absoluta) y
GNL. Las reglas de redondeo pueden ser Tv = 0 C,
especificadas como se describen en la ISO 31-0
denominadas como "condiciones normales", para las
Anexo B (p. Ej. Seccin B.3 Regla B). 3
cuales el volumen se indica en m (n).
Observacin: dentro de la comunidad de transmisin de
10. PODER CALORFICO Gas Natural Europea estos valores de referencia han sido
establecidos en el EASEE-DE-GAS Common Business
SUPERIOR Practice (CBP) (Anexo 3).
10.1. GENERAL Otro grupo de condiciones para expresar el volumen

son las llamadas Condiciones Estndar (15C,
3
El poder calorfico superior del gas (PCS) 1.01325 bara) la cuales se indican como m (s).
corresponde a la cantidad de calor producido por la Estas condiciones son las recomendadas por las
completa combustin en aire de una unidad de normas ISO.
volumen o de masa de gas, a una presin absoluta
Adems, la unidad de energa ser el kJ, que puede
constante de 1.01325 bar y a una temperatura Th,
transformarse a BTU de acuerdo con los factores de
donde el agua formada durante la combustin se
conversin de la tabla del anexo1.
encuentra condensada a la temperatura Th; en el
caso del poder calorfico superior en base
volumtrica, la unidad de volumen del gas se
considera en unas determinadas condiciones de
temperatura Tv y de presin Pv.
59
10.2. MTODO PARA DETERMINAR Vi = volumen molar del

componente i, expresado
EL PODER CALORFICO 3
en m (n)/mol
SUPERIOR
p v ;Tv = condiciones de medida del
El poder calorfico superior puede determinarse: volumen de gas
- Mediante calormetros R = constante molar de los
- A partir de la composicin del gas y los datos de gases, 8.314510 J/mol K
referencia.
Los valores de las constantes fsicas PCSi
10.2.1. Determinacin con la ayuda de (molar) y R se especifican en normas, por
calormetros ejemplo todas las ISO, GPA,...
Diferentes tipos de calormetros pueden utilizarse, Nota: En relacin con el Valor exacto de la constate
entre ellos se encuentran: molar de los gases R, aparece en la ISO 6976:1995
como R=8.314510 J/(molK) y se hace referencia al
- Calormetros manuales CODATA 1986.
Calormetros de deflagracin Sin embargo, en el CODATA 2002 y 2006 se adopta
Intercambiador con circuito de fluido auxiliar un Valor exacto actualizado de 8.314472 J/(molK).
La GPA (2002) adopta este nuevo Valor exacto que
- Calormetros automticos seguramente tambin adoptar la siguiente revisin
Calormetros con flujo de agua de la ISO 6976.
Calormetros con circulacin de aire ii) PCS de un gas real (en base volumtrica)
- Calormetros empricos
Xi PCS i (vol )
Con medida indirecta del calor producido PCS(vol ) =
Calormetros de absorcin infrarroja Z
Calormetros basados en la velocidad del donde:
sonido
Calormetro a travs de interferencia ptica Xi = fraccin molar del
Analizadores de gas Rauter componente i
Un estudio detallado de estos diferentes equipos PCS i (vol ) = poder calorfico superior en
puede encontrarse en las referencias [7] y [8]. base volumtrica para el
componente i de un gas
Estos equipos permiten medir el poder calorfico ideal, expresado en
superior en base volumtrica pero, en la 3
kJ/m (n)
transferencia de GNL, se requiere el clculo del
poder calorfico superior en base msica por lo que Z = factor de compresibilidad de
tambin es necesario determinar la densidad. la mezcla
Como la composicin del GNL es necesaria para el Los valores de PCSi (vol) y el mtodo de
clculo de su densidad (vase seccin 9), el poder clculo de Z se especifican en las normas
calorfico superior se puede tambin calcular a partir coherentes.
de la composicin. Esto explica que los calormetros
Ejemplos de normas coherentes para el clculo
no se utilicen para la transferencia de GNL.
del Z pueden ser la ISO 6976 o la GPA 2172
(Y para el clculo del PCS la ISO 6976 o la
10.2.2. Clculo del PCS GPA 2145).
10.2.2.1 Ecuaciones b) El PCS en base msica expresado en kJ/kg
a) El PCS (en base volumtrica), expresado en las puede calcularse mediante una de las
3 siguientes frmulas:
unidades adecuadas (Ej. en kJ/m (n) o en
3
kJ/m (s)), puede calcularse con una de las
Xi M i PCS i (masa )
siguientes frmulas, dependiendo si se PCS(masa ) =
considera el poder calorfico del gas real o del Xi Mi
gas ideal: donde:
i) PCS de un gas ideal (en base volumtrica) Xi = fraccin molar del
Xi PCSi (molar ) componente i
PCS(vol ) =
Xi Vi
PCSi (masa ) = poder calorfico superior
o en base msica del
pv componente i, expresado
PCS(vol ) = Xi PCSi (molar )
R Tv en kJ/kg
donde: Mi = masa molecular del
componente i, expresada
Xi = fraccin molar del g/mol
componente i
Los valores de las constantes fsicas PCSi (en
PCS i (molar ) = poder calorfico superior en base msica) y Mi se especifican en las normas
base molar del componente correspondientes.
i, expresado en kJ/mol
60
Nota: En Japn se utiliza la formula anterior. Nota: En Japn tambin se utiliza la primera
formula (base msica) para el caso del gas
o: desplazado.
Xi PCS i (molar )
PCS(masa ) = con Xi, PCSi (molar), Mi , Vi definidos en el apartado
Xi Mi
10.2.2.1. e Yi = fraccin molar del componente i en
donde: el gas desplazado.
Xi = fraccin molar del Es necesario destacar que la composicin molar del
componente i gas desplazado es diferente de la composicin del
GNL. Esta composicin se puede determinar
PCSi ( molar ) = poder calorfico superior en mediante el anlisis del gas o se puede calcular. El
base molar del componente clculo es muy simple mediante una frmula sencilla
i de un gas ideal, expresado basada en valores empricos de Ki para cada
en kJ/mol componente. Ki se define como un cociente
Mi = masa molecular del determinado empricamente entre la fraccin molar
en estado gaseoso y la fraccin molar en estado
componente i expresado en
lquido de un determinado componente.
g/mol
Los valores de las constantes fsicas PCSi Yi = Ki Xi
(molar) y M i se especifican en las normas Para realizar un clculo sencillo de la energa del
correspondientes. gas desplazado, estos valores de Ki se limitan
10.2.2.2 Tablas de las constantes fsicas normalmente a los componentes ms significativos,
bsicas es decir, aquellos que presentan los ms bajos
puntos de ebullicin: nitrgeno, metano y en algunas
Cualquiera de las siguientes normas puede utilizarse ocasiones etano. Teniendo en cuenta la pequea
para obtener valores de las constantes fsicas y de cantidad de energa que contiene el gas desplazado
los mtodos de clculo de los parmetros necesarios frente al GNL cargado/descargado (normalmente
para determinar el poder calorfico superior: menor de un 1% del total), se considera que los
resultados obtenidos con este sencillo clculo son
ISO 6976
suficientemente precisos dentro del clculo total de
ASTM 3588
la energa transferida.
GPA 2145
GPA 2172 Los clculos realizados en el ejemplo para obtener el
IP 251 PCS del gas desplazado muestran que la
contribucin del etano en la fase vapor es muy
Estas normas, y otras publicaciones utilizadas,
pequea. Por lo tanto, por simplicidad no se va a
hacen referencia a los resultados de trabajos de
tener en cuenta en el clculo del poder calorfico
reconocimiento internacional, y excepto para la ISO
superior. El nitrgeno es, entonces, el nico
6976, la mayora de ellos, al menos parcialmente, a
componente para el que se debe determinar su
los trabajos publicados por el Instituto Americano del
fraccin molar, bien midindolo en el gas de retorno
Petrleo (American Petroleum Institute (A.P.I.)),
o calculado como se muestra en el ejemplo del
Proyecto de Investigacin 44.
Apndice 2, tabla A2-2. Los valores tpicos de Ki
10.2.2.3 Ejemplo de clculo para el nitrgeno, metano y etano prximos a la
presin atmosfrica y a una temperatura de -160C
En el apndice 2 se proporciona un ejemplo resuelto son los siguientes:
(tablas A2-1, A2-2).
KN 2 = 23 (rango: 20 26)
Este ejemplo se basa en el uso de las tablas de KCH 4 = 1
referencia y de los mtodos de clculo especificados
en la norma ISO 6976. KC 2 H 6 = 0.005
Con los clculos realizados se ha obtenido el poder Se considera que el valor de Ki para cualquier otro
calorfico superior en base msica, necesario para la componente es cero
determinacin de la energa transferida con el GNL De esta forma, a partir de la composicin molar en
(tabla A2-1, ver Apndice 2), y el poder calorfico estado lquido determinada mediante una muestra
superior en base volumtrica, necesario para la de GNL tras su posterior anlisis, se puede calcular
determinacin de la energa del gas desplazado la composicin en estado gaseoso. En el caso de
(tabla A2-2, ver Apndice 2). que la suma de las fracciones no sea 100% se
La formula que se ha elegido es la siguiente: deber realizar una correccin lineal del valor de
cada componente.
Para el GNL:
Xi PCS i (molar )
PCS(masa ) =
Xi Mi
Para el gas desplazado
Yi PCS i (molar )
PCS(vol ) =
Yi Vi
61
- Autoconsumo de GNL del buque durante la

11. INFORME DEL ANLISIS carga/descarga (MJ).
Un informe normalizado del anlisis del GNL podra - Energa neta cargada/descargada (GJ o
ser como sigue: MMBTU)
11.1. IDENTIFICACIN 12. ENERGA DEL GAS

- Nombre del barco DESPLAZADO O
- Fecha
- Terminal de carga/descarga
CONSUMIDO
- Pas (origen y destino) Para completar el clculo de la energa neta del GNL
- Comienzo de la carga/descarga transferido, el valor obtenido a partir del volumen del
- Final de la carga/descarga lquido debe corregirse por los siguientes motivos:
- N de referencia
- El gas enviado desde el barco durante la
operacin de carga o el gas transferido hasta el
11.2. DATOS BSICOS metanero durante la operacin de descarga, en
trminos de energa, se describe en el apartado
- Datos de Custody Transfer antes y despus de 12.1. Este puede denominarse como gas buy-
la carga/descarga: back. Este gas no es un gas natural comercial
ni GNL vaporizado sino boil off cuya
- Medidas de nivel en cada uno de los
composicin es principalmente metano y algo de
tanques
nitrgeno.
- Temperaturas del GNL y gas desplazado
- Correcciones de cada tanque por escora, - El posible gas consumido como combustible por
asiento y temperatura. el metanero durante la operacin se determina
- Volumen en cada tanque. en el apartado 12.2.
- Temperatura media del GNL.
- Temperatura media del gas desplazado
- Suma total de los volmenes de todos los 12.1. ENERGA DEL GAS
tanques antes y despus de la
carga/descarga.
DESPLAZADO DESDE LOS
TANQUES DEL METANERO
- Certificado de carga/descarga:
- Volumen total en la carga/descarga= Esta cantidad se determina mediante la siguiente
diferencia de volmenes entre antes y frmula tanto si se recibe como si se enva gas
despus de la carga/descarga desde el barco:
- Presin de cada tanque (absoluta y/o
273.15 p
relativa) y la media. E gas desplazado = VGNL PCSgas
273.15 + T 1.01325
- Diario de navegacin
donde:
- Notificacin de llegada a destino
E gas desplazado = cantidad de energa desplazada
- Resultados de la toma de muestras
continua/discontinua (apartado 6) en forma gaseosa durante la carga o
la descarga, expresada en MJ.
- Nmero de muestras (discontinuas)
VGNL = volumen de GNL cargado o
3
descargado, expresado en m .
11.3. RESULTADOS p = presin absoluta en los tanques,
Para el GNL transferido y el vapor (gas desplazado, expresada en bar.
etc., vase Apartado 12):
3
T = valor medio de las temperaturas
- Volumen (m ) neto de GNL (des)cargado. obtenidas de las sondas no
- Masa (toneladas) neta de GNL (des)cargado. sumergidas en el GNL, expresada en
- Composicin media del GNL (%molar) grados Celsius.
incluyendo nC+.
- Peso molecular del GNL (kg/kmol). PCSgas = poder calorfico superior del gas
3
- Volumen pseudo-molar (m /kmol). natural en estado gaseoso existente
3
- Volumen molar corregido (m /kmol) en los tanques del barco, expresado
3 3
- Densidad GNL (des)cargado (kg/m ) en MJ/m (n) de acuerdo con la norma
3
- Densidad del gas (kg/m ) en las condiciones ISO 6976.
especificadas.
- Poder calorfico superior msico (PCS) (MJ/kg) Como ya se indic en el apartado 2.3.3, los
-
3
Poder calorfico superior volumtrico (MJ/m (n)). parmetros p, T y PCS del gas pueden ser medidos,
-
3
ndice de Wobbe (MJ/m (n)) estimados, o tomados como constantes obtenidas
-
3 3
Coeficiente de expansin (m (s)gas/m LNG) de la experiencia. Cualquier inexactitud que pudiera
- Cantidad de energa (des)cargada (GJ) existir en esta medida podra considerarse
- Energa retornada en forma de vapor (MJ) despreciable ya que la energa del gas desplazado
- Energa (MJ) de cualquier tipo de consumo de representa menos del 1% (normalmente sobre el
gas en la sala de maquinas del buque. 0.3%) de la energa transferida total. En Japn es
62
una prctica comn asumir en el clculo de la - la tecnologa energtica abordo del buque de
energa del gas desplazado que la composicin del GNL, vase el ndice para el Diseo de
gas es 100% metano. Eficiencia Energtica (EEDI, Energy Efficiency
Design Index)
Por ejemplo, los parmetros tpicos en el caso de - La distribucin energtica a bordo del buque de
que el gas desplazado sea argelino son: GNL vase el ndice Operacional de la
T = -140C Eficiencia Energtica (EEOI, Energy Efficiency
3 Operational Index)
PCS gas = 36 MJ/m (n)
p = 1.150 bar - el intervalo de tiempo entre la apertura y el
cierre del CTS (p. Ej. el intervalo se amplia en
y en este caso, sustituyendo estos valores en la caso de tener que reducir la tasa de
frmula queda de la siguiente forma, expresando la transferencia por motivos de operacin)
energa en MJ: - el tamao del buque de GNL.
Egas desplazado = 83.82 VGNL Los porcentajes tpicos previamente descritos son
representativos de una carga/descarga estndar
cuya duracin es de aproximadamente 12 a 14
12.2. ENERGA CONSUMIDA COMO horas. El porcentaje de energa de gas consumido
COMBUSTIBLE POR EL como combustible por el buque de GNL sera mayor
METANERO si la duracin de la operacin de transferencia de
GNL aumentara. Pero tambin podra ser inferior,
El metanero, sometido al acuerdo entre el por ejemplo, cuando un barco se carga de nuevo en
comprador y el vendedor puede utilizar gas como un Terminal de regasificacin de GNL y las bombas
combustible durante la operacin de carga (FOB) o de transferencia de carga del barco se mantienen
descarga (CIF o DES) entre la apertura y cierre del paradas.
CTS .
Esta energa puede estimarse:
13. DETERMINACIN DE LA
- o por la medida del volumen total de gas
consumido Vg (medido en el metanero) y la
ENERGA TRANSFERIDA
determinacin del PCS del gas como se Las actividades requeridas para una transferencia
describe en la seccin 10.2, apropiada durante la carga/descarga de GNL se han
descrito a lo largo de las secciones previas de este
E gas = Vg .PCSgas
manual.
Cuando todas las medidas y clculos han sido
- o mediante una frmula acordada por el
completados, la energa neta transferida puede ser
comprador y vendedor, basada en la experiencia
calculada aplicando la frmula de la Seccin 2.1.
del consumo medio de un determinado barco
para el caso de su primera descarga. Esta En la tabla 17 se presenta un ejemplo de los datos
frmula puede tener en cuenta la duracin de la registrados por el barco y Terminal de GNL
operacin, el consumo de energa elctrica de necesarios para el certificado de cantidad de GNL
las bombas de carga de GNL y de las bombas transferida.
de lastre en operacin, en el intervalo de tiempo
entre la apertura y cierre del Custody Transfer
(CTS) y la eficacia real media de los 14. MEDIDA DE LA
generadores de energa elctrica de la sala de
mquinas. Considerando que la cantidad de TRANSFERENCIA DE
energa de gas consumido en la sala de ENERGA
mquinas es pequea comparada con la
incertidumbre total de la energa del GNL Todos los elementos que se necesitan para la
transferido, las partes involucradas pueden determinacin de la energa transferida son
llegar a un acuerdo sobre la cantidad conocidos. La frmula para el clculo del GNL
contractualmente asumida de energa del gas transferido (citada en el apartado 2.1) puede
consumido a bordo durante el intervalo de aplicarse dentro de la estructura de la tabla 17
tiempo entre la apertura y el cierre del CTS. aportndose un ejemplo para:
3
Para un buque de GNL (p. Ej. 125000 a 145000 m - Certificado de cantidad en la Terminal de GNL.
de GNL) con calderas de vapor y propulsin de - Certificado de Carga / Descarga para uso
turbina de vapor, la energa del gas consumido en la comercial.
sala de mquinas entre la apertura y el cierre del
CTS se puede estimar en aproximadamente 0.05 al
0.06 % de la energa total de GNL transferido.
Por otra parte, para un buque de GNL (p. Ej. 155000
3
a 175000 m de GNL) con propulsin dual fuel-disel
elctrica este porcentaje puede ser del orden del
0.04 % o incluso inferior.
Este porcentaje depender de varios factores:
- la proporcin entre el BOG consumido y el
consumo total de fuel en la sala de mquinas.
63
15. INCERTIDUMBRE TOTAL EN 15.4. GAS DESPLAZADO

LA MEDIDA DE LA El gas desplazado representa el 0.3% de la cantidad
total transferida y la incertidumbre total obtenida a
TRANSFERENCIA DE partir de los parmetros utilizados en su clculo es
ENERGA 1%. De esta forma la incertidumbre resultante del
clculo del gas desplazado en la energa transferida
es aproximadamente 0.003% y, por lo tanto, puede
15.1. VOLUMEN considerarse despreciable.
En el apartado 3.4 se puede observar que la

incertidumbre relativa obtenida en la medida del 15.5. GAS CONSUMIDO EN LA SALA
volumen de un solo tanque, es 0.21%. DE MQUINAS
Para un metanero con cinco tanques iguales, la
El gas consumido en la sala de mquinas del
incertidumbre combinada relativa del volumen
metanero durante la carga/descarga del GNL suele
transferido uV podra ser 0.094%, como se explica
suponer el 0.05% 0.06% de la energa total
en detalle en la seccin 3.4.2.
transferida (ver 12.2), y la incertidumbre total de los
parmetros empleados en su clculo es 1%. De
esta forma la incertidumbre resultante del clculo del
15.2. DENSIDAD gas a sala de mquinas en la energa transferida es
La incertidumbre estndar combinada del clculo de aproximadamente 0.0006% y, por lo tanto, puede
la densidad depende de: considerarse despreciable.
- La incertidumbre de los mtodos de clculo

utilizados, ucm, cuyo valor es estimado por la 15.6. INCERTIDUMBRE COMBINADA
NBS en su estudio de medida del GNL [8] es de
0.10%.
RELATIVA Y EXPANDIDA EN
LA DETERMINACIN DE LA
- La incertidumbre en el anlisis del gas, ugc, cuya
estimacin se extrae de la misma fuente, siendo ENERGA TRANSFERIDA
0.09%. La siguiente tabla resume las diferentes
- La incertidumbre en la medida de la temperatura inexactitudes de los parmetros medidos y
del GNL, uT, cuya incertidumbre es de 0.5C, calculados:
que corresponde a una incertidumbre respecto a
la densidad de 0.16%.
Incertidumbre relativa
Parmetro calculado
La incertidumbre estndar combinada se calcula ( %)
como: Volumen total transferido 0.094
2 2 2 1/2
uD = (ucm + ugc + ut )
Por lo tanto, uD
2 2
= (0.10 + 0.09 + 0.16 )
2 1/2 Densidad 0.21
= 0.21%
Poder calorfico superior 0.30
15.3. PODER CALORFICO La incertidumbre relativa combinada de la energa

SUPERIOR trasferida se calcula como:
2 2 2 1/2
Posibles fuentes de incertidumbre en la uE = (uv + uD + uPCS )
determinacin del poder calorfico superior son: uE
2 2
= (0.094 + 0.21 + 0.30 )
2 1/2
- La incertidumbre en la toma de muestras y uE = 0.38%

vaporizacin del GNL, uS, estimada por la NBS La incertidumbre expandida (tambin llamada a
[8], es de 0.3%. veces incertidumbre total) con aproximadamente el
- La incertidumbre en el anlisis cromatogrfico, 95% de nivel confianza (factor de cobertura k = 2) de
la utilizacin del gas de calibracin y, en la energa transferida es 0.76%.
trminos ms precisos, el proceso de
ponderacin de los gases incluidos en la
Nota y advertencia: los valores anteriores muestran
composicin del gas, uC, presenta una valor de
nicamente un ejemplo tpico de un metanero
0.03% de acuerdo con la estimacin de la NBS.
concreto. De hecho, debera realizarse un clculo
- La incertidumbre del poder calorfico de los similar para cada metanero especfico. Para lo cual
componentes presentes en la mezcla, uCV, se recomienda seguir la metodologa expuesta en
estimada en 0.04% de acuerdo con la NBS. GUM (ver Anexo 3), publicada por primera vez en
2008. Tenga en cuenta que en el ejemplo anterior,
La incertidumbre combinada relativa se calcula no se sigue fielmente la metodologa publicada en
como: GUM.
2 2 2 1/2
uPCS = (us + uc + ucv )
2 2 2 1/2
Por lo tanto, uPCS = (0.30 + 0.03 + 0.04 )
= 0.30%
64
16. LISTA DE Boil-off, vapor desplazado, opcional: Gas para la

sala de mquinas
COMPROBACIONES EN - Consideracin en la determinacin de la
cantidad total
LOS CONTRATOS DEL - Impacto del retraso de la transferencia
CUSTODY TRANSFER DE Medida
GNL - Equipos de medida en el barco
- Equipos de medida en la Terminal
A continuacin se presentan los puntos a considerar - Exactitud de la instrumentacin,
en el Custody Transfer y que deben incluirse en un repetibilidad (certificados)
acuerdo de compra/venta de GNL: - Calibracin de la instrumentacin,
Definiciones y unidades de medida analizador, elementos de medida del
- Unidades de energa: British Thermal Unit, tanque
BTU (o equivalentes, Ej. kJ, y sus mltiplos, Mtodos y normas
MMBTU o GJ) Frecuencia de calibracin
- Poder calorfico superior e inferior, en base - Inspector independiente
volumtrica o msica, con referencia a la - Guas y normas (GIIGNL Custody Transfer
temperatura de combustin. Handbook, ISO, etc.)
- Unidades del Poder calorfico (BTU/kg, - Condiciones de los elementos de medida
3 3
BTU/m (n), BTU/scf, MJ/kg, MJ/m (n), etc.) del barco respecto al muelle antes y
- Temperatura y presin de referencia para despus de la transferencia (Ej.
el volumen (condiciones normales o asiento/escora)
estndar) - Especificacin de la instrumentacin de
- Condiciones estndar (o normales) (con nivel, identificar el medidor de nivel primario
referencia a la temperatura y la presin) y secundario
- Unidades de volumen (Metros cbicos Verificacin de la consistencia en la
normales o estndar, o pies cbicos comparacin de ambos
estndar) Tolerancia de la diferencia
- Temperatura (grados Celsius) - Medida de presin
- Presin (Pa o bar, o psi) Especificacin de la instrumentacin
- Masa (kg) para cada tanque del barco
- Densidad (kg/m )
3 - Verificaciones de la medida (al comenzar y
- ndice de Wobbe finalizar el intercambio de la energa)
- Fraccin molar - Mtodo de registro
- Cifras significativas Nmero de lecturas del medidor
Intervalo de tiempo
Especificaciones de calidad del GNL Manual, electrnico
- Limites superior e inferior para: - Toma de muestras de GNL
Poder calorfico superior e inferior. Localizacin
ndice de Wobbe Periodo, frecuencia
- Densidad a una determinada temperatura Flujo-proporcional
- Composicin (lmites) Base para su rechazo (exactitud)
metano Mtodo de vaporizacin de la muestra
etano Mtodo de anlisis (cromatografa)
propano Localizacin del analizador (es decir
i-butano en el laboratorio)
n-butano Almacenamiento de las muestras:
i-pentano cantidad, periodo de retencin
n-pentano
hexano e hidrocarburos de cadena Comprador/vendedor obligaciones y derechos
ms larga - Elementos de medida en el tanque del
sulfuro de hidrgeno barco: nivel, temperatura, presin, asiento,
sulfuro de carbonilo escora, tablas de correccin para el
mercaptanos medidor de nivel secundario
azufre total - Medidor de presin baromtrica
oxgeno - Toma de muestras de GNL
dixido de carbono - Toma de muestras de Boil-off
nitrgeno - Anlisis de la muestra
- Contaminantes - Certificacin tablas de medicin del
partculas tanque, calibracin de la instrumentacin
agua - Verificacin, medicin
mercurio - Inspector independiente
aceite - Costos
- Notificacin
Determinacin de la cantidad transferida de gas: - Almacenamiento de los registros
- Equipos del barco
- Equipos de la Terminal Acciones sobre el error
- Mtodo de clculo (ISO, Klosek-McKinley - Fallo de los instrumentos
revisado, HIZA, etc.) - Incertidumbre en las medidas, lecturas y
clculos
- Incumplimiento de especificaciones
65
TABLA 17: EJEMPLO ESTRUCTURA CERTIFICADO
E = (VGNL . DGNL . PCSGNL ) Egas desplazado Egas a sala de mquinas

(6) (1) (2) (3) (4) (5)
MEDIDA DE LA TRANSFERENCIA DE ENERGA
PARMETRO / CANTIDAD UNIDADES
3
Volumen del lquido antes de la carga/descarga m
3
Volumen del lquido despus de la carga/descarga m
3
Volumen del lquido transferido (1) m
3
Densidad (2) kg/m
Peso del lquido transferido kg
MMBTU/kg
Poder calorfico superior (3) GJ/kg
MWh/kg
MMBTU
Energa del GNL GJ
MWh
MMBTU
Cantidad de gas desplazado (opcional, ver apartado
GNL equivalente en kg
12.1) (4) 3
GNL equivalente en m
MMBTU
Cantidad de gas consumido como combustible por el GJ
metanero en la carga/descarga (opcional, ver apartado MWh
12.2) (5) GNL equivalente en kg
3
GNL equivalente en m
MMBTU
Cantidad transferida (6) GJ
MWh
3
Las cantidades expresadas en kg equivalentes de GNL o en m equivalentes de GNL se utilizan solamente por
cuestiones de aduana.
(Ver diagrama de flujo apartado 2.2.5)
66
ANEXO 1: TABLA DE FACTORES DE CONVERSIN PARA LAS UNIDADES DE ENERGA (1), (2)
MM British Kilowatio- Gigacaloria

Gigajulio 6
Thermal Units 6 hora 10 caloras
6 10 julios
10 BTU
(GJ)
(MMBTU) (kWh) (Gcal)
MMBTU 1 1.05506 293.071 0.251996
GJ 0.947817 1 277.778 0.238846
kWh 0.00341214 0.0036 1 0.000859845
Gcal 3.96832 4.1868 1163.00 1
(1) a la misma temperatura de referencia; N.B: todas las temperaturas estn de acuerdo con la IPTS-68
(International Practical Temperature Scale 1968, cfr. http://www.bipm.org/en/si/history-si/temp_scales/ipts-
68.html), a menos que todas las partes estn de acuerdo en usar ITS-90 como la escala de temperatura de
referencia. Hay que tener en cuenta que en el rango de temperaturas empleadas en el Custody Transfer, las
diferencias entre IPTS-68 e ITS-90 son del orden de 0.01 K o inferiores, siendo por lo tanto insignificantes e
irrelevantes, especialmente cuando se consideran la exactitud en la medida de la temperatura y la incertidumbre
global (ver seccin 15).
(2) esta tabla es nicamente para informacin, para ms detalles consultar ISO 1000.
67
ANEXO 2: MTODOS PARA EL CUSTODY TRANSFER DE GAS NATURAL Y DE GNL

En general se recomiendan los mtodos de las normas ISO. Se pueden utilizar tambin alternativas equivalentes de
otros institutos como el GPA, IP o ASTM, como se indica, si estn de acuerdo todas las partes involucradas. Sin
embargo, es recomendable usar consistente y coherentemente ya sea las normas ISO o GPA u otros requisitos
contractuales. En otras palabras, debe evitarse el uso conjunto de ISO, GPA y/o dems documentos de referencia.
Estos mtodos se actualizan peridicamente y se recomienda encarecidamente a los lectores que comprueben que
poseen las ltimas versiones.
MTODO TTULO (mtodo alternativo)
Mtodos generales
ISO 4259 Determination and application of precision data in relation to methods of
test
ISO 5725-1 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results -
Part 1: General principles and definitions
ISO 7504 Gas analysis Vocabulary
ISO 13686 Natural gas Quality designation
ISO 14111 Natural gas Guidelines to traceability in analyses
ISO 14532 Natural gas Terminology
EN 1160 Installations and equipment for Liquefied Natural Gas General
characteristics of Liquefied Natural Gas
EN 437 Test Gases Test Pressures Appliance Categories
ISO/DIS 28460 Petroleum and Natural Gas Industries Installation and equipment for
Liquefied Natural Gas Ship to shore interface and port operations.
BIPM/EC/IFCC/ISO/IUPAC/IUPAP/OIML: Evaluation of measurement data Guide to the expression of uncertainty in
JGCM 100:2008 measurement (GUM) Joint Committee for Guides in Metrology (JCGM),
www.bipm.org
Toma de muestras GNL/Gas natural

ISO 8943 Refrigerated light hydrocarbons fluids Sampling of liquefied natural gas
Continuous method
ISO 10715 Natural gas Sampling guidelines
EN 12838 Installations and equipment for liquefied natural gas Suitability testing of
LNG sampling systems
Calibracin del equipo de

cromatografa de gases
ISO 6141 Gas analysis Requirements for certificates for calibration gases and gas
mixtures
ISO 6142 Gas analysis Preparation of calibration gas mixtures - Gravimetric
method
ISO 6143 Gas analysis Determination of composition of calibration gas mixtures
Comparison methods
ISO 14111 Natural Gas Guidelines to traceability in analysis.
ISO 16664 Gas analysis handling of calibration gases and mixtures
ISO/TR 24094 Analyses of Natural Gas validation methods for gaseous reference
material
Anlisis
Composicin/Poder calorfico
ISO 6974-1 Natural gas Determination of composition with defined uncertainty by gas
chromatography Part 1: Guidelines for tailored analysis
chromatography Part 2: Measuring system characteristics and statistics
for processing of data
chromatography Part 3: Determination of Hydrogen, Helium, Oxygen,
Nitrogen, Carbon dioxide and Hydrocarbons up to C8 using two packed
columns
chromatography Part 4: Determination of Nitrogen, Carbon dioxide and
C1 to C5 and C6+ Hydrocarbons for a laboratory and on-line measuring
system using two columns
68

chromatography Part 5: Determination of Nitrogen, Carbon dioxide and
C1 to C5 and C6+ Hydrocarbons for a laboratory and on-line process
application using three columns
chromatography Part 6: Determination of Hydrogen, Oxygen, Nitrogen,
Carbon dioxide, and Hydrocarbons up to C8 using three capillary columns.
Nota: en el momento de la publicacin de esta edicin, la norma ISO 6974
esta siendo revisada
ISO 6975 Natural gas Extended analysis Gas chromatographic method (GPA
2286)
ISO 10723 Natural gas Performance evaluation for on-line analytical systems
ISO 10725 General Requirements for the competence of testing and calibration
laboratories
Impurezas
ISO 4260 Petroleum products and hydrocarbons Determination of sulphur content
Wickbold combustion method
ISO 6326-1 Natural gas Determination of Sulphur compounds Part 1: General
introduction
ISO 6326-3 Natural gas Determination of Sulphur compounds Part 3: Determination
of hydrogen sulphide, mercaptan sulphur and carbonyl sulphide sulphur by
potentiometry
ISO 6326-5 Natural gas Determination of Sulphur compounds Part 5: Lingener
combustion method
ISO 6327 Gas analysis Determination of the water dew point of natural gas
Cooled surface condensation hygrometers
ISO 6570-1 Natural gas Determination of potential hydrocarbon liquid content Part
1: Principles and general requirements
2: Weighting method
3: Volumetric method
ISO 6570 Natural gas Determination of potential hydrocarbon liquid content
Gravimetric methods
ISO 15972-1 Natural gas Measurement of Properties Single Components and
condensation properties Water content and water dew point
determination
ISO 6978, part 1, 2 and 3 Natural gas Determination of mercury
ISO 10101-1 Natural gas Determination of water by the Karl Fischer method Part 1:
Introduction
ISO 10101-2 Natural gas Determination of water by the Karl Fischer method Part 2:
Titration procedure
ISO 10101-3 Natural gas - Determination of water by the Karl Fischer method Part 3:
Coulometric procedure
ISO 11541 Natural gas Determination of water content at high pressure
ISO 13734 Natural gas Organic sulphur compounds used as odorants
Requirements and test methods
ISO 19739 Natural gas Determination of sulphur compounds using gas
chromatography
Clculo/Conversiones de las
propiedades
ISO 1000 SI units and recommendations for use of their multiples and of certain other
units
ISO 6578 Specifies the calculations to be made to adjust the volume of a liquid from
the conditions at measurement to the equivalent volume of liquid or vapour
at a standard temperature and pressure, or to the equivalent mass or
energy (calorific content).
ISO 6976 Natural gas Calculation of calorific values, density, relative density and
Wobbe index from composition (refer GPA 2172 and GPA 2145).
ISO 12213-1 Natural gas Calculation of compression factor Part 1: Introduction and
guidelines
ISO 12213-2 Natural gas Calculation of compression factor Part 2: Calculation using
molar-composition analysis
69

ISO 12213-3 Natural gas Calculation of compression factor Part 3: Calculation using
physical properties
ISO 13443 Natural gas Standard reference conditions
ISO 15112 Natural gas energy determination
ISO 15796 Gas Analyss -Investgation and treatment of analytical bias
Natural gas Calculation of thermodynamic properties. Part 2: Single-
phase properties (gas, liquid, and dense fluid) for extended ranges of
application.
Mtodos relativos a la cuantificacin

ISO 8310 Refrigerated light hydrocarbon fluids Measurement of temperature in
tanks containing liquefied gases Resistance thermometers and
thermocouples
ISO 8311 Refrigerated light hydrocarbon fluids - Calibration of membrane tanks and
independent prismatic tanks in ships Physical measurement
ISO 9091-1 Refrigerated light hydrocarbon fluids - Calibration of spherical tanks in
ships Part 1: Stereophotogrammetry
ISO 9091-2 Refrigerated light hydrocarbon fluids - Calibration of spherical tanks in
ships Part 2: Triangulation measurement
ISO 10976 (publication forthcoming in October Refrigerated light hydrocarbon fluids Measurement of cargo on board
2009) LNG carriers
ISO 13398 Refrigerated light hydrocarbon fluids Liquefied natural gas Procedure
for custody transfer on board ship. Note: will be replaced by ISO 10976-1
ISO 18132-1 Refrigerated light hydrocarbon fluids General requirements for automatic
level gauges Part 1: Gauges onboard ships carrying liquefied gases
ISO 18132-2 Refrigerated light hydrocarbon fluids General requirements for automatic
level gauges Part 2: Gauges in refrigerated-type shore tanks
70
ANEXO 3: OTRAS NORMAS/REFERENCIAS RELEVANTES
1. GPA 2261-2000, Cromatografa de gases: "Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous Mixtures by Gas
Chromatography"
2. GPA 2172 2009, Clculo del PCS, densidad relativa, compresibilidad y contenido terico de hidrocarburo
lquido para Custody Transfer.
3. GPA 2145 2009, tablas para las propiedades de hidrocarburos ( para ser usadas con GPA 2172)
4. ASTM D 6667, azufre total en gas y GLP
5. ASTM D 1945, cromatografa de gases
6. IP 251/76, Poder calorfico superior del gas
7. ISO 31-0, Cantidades y unidades , ISO 31-0 Anexo B redondeo de nmeros
8. ASTM E 29 rev. B, Norma prctica para el uso de cifras significativas en datos experimentales para determinar
la conformidad con las especificaciones
9. Normas EN generales para instalaciones de GNL:
EN 1473 Instalacin y equipamiento de GNL- diseo de instalaciones en tierra
EN 1474 Partes 1, 2 y 3, Instalacin y equipamiento de GNL- buque/tierra
EN 1532 Instalacin y equipamiento de GNL, interfaz buque/tierra
10. INCOTERMS 2000, definicin de los derechos del vendedor y comprador, entre otros:
FOB (puerto de carga)
CIF (puerto de descarga)
DES (puerto de descarga)
11. GUM: Guide to the expresin of Uncertainty in Measurement, editada por el Joint Committee for Guides in
Metrology (JCGM) 100
12. International Vocabulary of metrology, Basic and general concepts and associated terms (VIM), JGCM
PGINAS WEB DE INFORMACIN GENERAL

http://www.aga.org: American Gas Association
http://www.eurogas.org: European Natural Gas Companies
http://www.gie.eu.com: European LNG Terminal operators ( > seleccionar gle)
http://www.gas.or.jp / http://www.gas.or.jp/english/index.html: Japan Gas Association (JGA)
http://www.giignl.org: Informacin sobre el GIIGNL
http://www.gastechnology.com: Informacin sobre temas de GNL en USA
http://www.igu.org: Informacin sobre la IGU, "the International Gas Union"
http://www.iso.ch: Informacin sobre normas ISO
http://www.sigtto.org: informacin sobre las mejores prcticas de seguridad en transporte de GNL SIGTTO y en
buques en tierra, con numerosas descargas gratuitas acerca de prcticas de seguridad, especialmente para la
interfaz de GNL buque-tierra.
http://www.easee-gas.org: Pgina Web de EASSE-GAS, con informacin acerca de la prcticas empresariales
comunes (CBP: common business practices) en la industria europea de gas natural; por ejemplo, volumen de
referencia, temperaturas de referencia para el volumen del gas y el poder calorfico, unidades armonizadas para el
poder calorfico y el ndice de Wobbe.
http://www.naesb.org/: Pgina Web del consejo de normas de la energa de Amrica del Norte, con informacin
acerca de las normas comunes en la industria del gas natural de Amrica del Norte.
71
ANEXO 4: COMENTARIOS SOBRE LA TERMINOLOGA
En el comercio del GNL y extensamente en la industria del gas se emplea normalmente el poder calorfico
superior (PCS). Sin embargo, existen algunos consumidores de gas natural, especialmente los generadores de
energa elctrica, que prefieren emplear el poder calorfico inferior (PCI) el cual es aproximadamente un 10%
inferior al PCS debido a que no tiene en cuenta el calor de condensacin del agua producida por la combustin
del gas con el aire.
72
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figuras 1 & 2: Correccin de acuerdo a la posicin del metanero 14
Figura 3: Medidor de nivel por capacitancia elctrica 19
Figura 4: Medidor de nivel por flotacin 20
Figura 5: Medidor de nivel por radar (microondas) 21
Figura 6: Diagrama de un equipo de medida de temperatura en un metanero 32
Figura 7: Elementos de la cadena de toma de muestras 35
Figura 8: Ejemplos de sondas de toma de muestras 36
Figura 9: Ejemplos de vaporizadores con agua o vapor 38
Figura 10: Ejemplo de vaporizador elctrico 39
Figura 11: Ejemplos de depsitos y sistemas de toma de muestra de gas 42-44
Figura 12: Ejemplos de sistemas continuos y discontinuos de toma de muestras y
45-47
vaporizacin
Figura 13: Sistemas de cromatografa de gases 51
Figura A5.1: Medidor de nivel por lser 83
Figura A6.1: Representacin efecto Raman 85
Figura A6.2: Comparacin de datos de cromatgrafo de gases y espectroscopia
Raman para la descarga de un barco 85
73
LISTA DE TABLAS
Pgina
Tabla 1: Ejemplo de tablas de clculo con una orientacin e inclinacin igual a cero 11
Tabla 2: Ejemplo de una tabla de clculo, con intervalos en mm, para la parte inferior
del tanque 12
Tabla 3: Ejemplo de una tabla de clculo, con intervalos en mm, para la parte superior
del tanque 13
Tabla 4: Ejemplo de correcciones de volumen en funcin de las temperaturas del
tanque para tanques autosoportados 15
Tabla 5: Determinacin del volumen antes de la carga de GNL 24
Tabla 6: Determinacin del volumen despus de la carga de GNL 25
Tabla 7: Ejemplo de correcciones del medidor a bajas temperaturas 26
Tabla 8: Medidores por flotacin Ejemplos de la flotabilidad del
medidor/correcciones por la densidad del lquido 27
Tabla 9: Ejemplo de una tabla de correccin por la escora 27
Tabla 10: Ejemplo de una tabla de correccin por el asiento 28
Tabla 11: Incertidumbre en el volumen 29
Tabla 12: Ejemplo de lecturas de temperatura en tanques (98% carga) 32
Tabla 13: Seleccin de sistemas 52
Tabla 14: Volumen molar de los componentes 58
3
Tabla 15 Factor de correccin del volumen k1 10 58
3
Tabla 16: Factor de correccin del volumen k2 10 59
Tabla 17: Ejemplo estructura certificado 66
Tabla A1-1: Clculo del peso molecular en g/mol 76
Tabla A1-2: Clculo del volumen molar en l/mol - interpolacin de la temperatura 76
Tabla A1-3: Clculo del factor de correccin k1 en l/mol - interpolacin de la temperatura 77
Tabla A1-4: Clculo del factor de correccin k2 en l/mol - interpolacin de la temperatura 77
Tabla A2-1: Poder calorfico superior (kJ/kg) 79
Tabla A2-2: Poder calorfico superior para el clculo de la Egas desplazado 80
74
REFERENCIAS
[1] Le volume du gaz naturel liqufi Association Technique de l'Industrie du Gaz en France - F.
Dewerdt et B. Corgier - Janvier 1987.
[2] Tabla de aforo del metanero Methania expedida por Meteorological Service Brussels
[3] Tabla de aforo del metanero Mourad Didouche expedida por Meteorological Service Paris
[4] Calibration of containers and gauges Journal of the Institute of Petroleum - Volume 58 n561
1972.
[5] Gas quality Proceedings of the congress of "Gas Quality Specification and measurement of
physical and chemical properties of natural gas" Groningen The Netherlands 22-25 April 1986
Edited by GJ van Kossum.
[6] La masse volumique du gaz natural liqufi Association Technique de l'Industrie du Gaz en
France - F. Dewerdt Mars 1980.
[7] Le pouvoir calorifique du gaz naturel liqufi, par M. F. Dewerdt Association Technique de
l'Industrie du Gaz en France - Mars 1983.
[8] LNG measurement NBSIR 85-3028 - First edition 1985.
[9] Standard for metric practice - American Society for Testing Material E380-79.
[10] Four mathematical models for the prediction of LNG densities NBS Technical Note 1030
December 1980.
[11] Fuente de informacin del apndice 5: Invensys Foxboro, Canada.
[12] Fuentes de informacin del apndice 6: Scientific Instruments, Inc., USA, Kaiser Optical Systems,
Inc., USA, y Distrigas of Massachusetts LNG Terminal, Everett (Boston), MA, USA
[13] Fuentes de informacin del apndice 8: Caso 1: Fluxys LNG Terminal, Zeebrugge, Belgium; Caso
th
2: presentacin de SIGTTO 59 GPC Meeting, 2009-04-22, Boston, MA, USA.
[14] Fuente de informacin del apndice 9: ISO 10976 borrador de trabajo # 8
[15] Figuras 11c y 11e: adaptadas de la norma ISO 8943
[16] Fuentes de informacin del apndice 10: ENAGAS y GERG
75
APNDICE 1: EJEMPLO DEL CLCULO DE LA DENSIDAD DEL GNL (seccin 9.3.4.)

Para un GNL con la composicin indicada en las tablas A1-1 y A1-2, a una temperatura de 112.38 K
TABLA A1-1
1) CLCULO DEL PESO MOLECULAR en g/mol (de acuerdo con la ISO 6976:1995)
Composicin molar Peso molecular

Peso molecular de cada Fraccin del peso
Fraccin molar
Componente componente molecular
mol/mol
g/mol g/mol
Metano CH4 0.89235 16.043 14.315971
Etano C2H6 0.08267 30.070 2.485887
Propano C3H8 0.01313 44.097 0.578994
Isobutano iC4H10 0.00167 58.123 0.097065
n-Butano nC4H10 0.00277 58.123 0.161001
Isopentano iC5H12 0.00011 72.150 0.007937
n-Pentano nC5H12 0.00000 72.150 0.000000
n-Hexano nC6H14 0.00000 86.177 0.000000
Nitrgeno N2 0.00730 28.0135 0.204499
TOTAL 1.00000 17.851354
TABLA A1-2
2) CLCULO DEL VOLUMEN MOLAR en l/mol MEDIANTE INTERPOLACIN DE LA TEMPERATURA
Para T = 112.38K Volumen molar = i volmenes molares de cada componente = i (fracciones molares x
volmenes molares @ 112.38K)
Volmenes molares @ 112.38K = interpolacin lineal entre el volumen molar @ 112 K y 114 K.
112.38 112
= .(0.038262 0.037995) + 0.037995 = 0.038046
114 112
Diferencia
Volumen
Volumen molar del Volumen
Fraccin Diferencia del molar del
Componente obtenido de la tabla volumen molar a
molar volumen molar componente
n 14 molar 112.38 K
para 1.62 K a 112.38 K
a 114 K a 112 K para 2 K
(3) (4) (5)=(3)-(4) (6)=(1.62K/2K)(5) (7)=(3)-(6) (8)=(7)(2)
(1) (2)
l/mol l/mol l/mol l/mol l/mol l/mol
CH4 0.892350 0.038262 0.037995 0.000267 0.000216 0.038046 0.033950
C2H6 0.082670 0.048014 0.047845 0.000169 0.000137 0.047877 0.003958
C3H8 0.013130 0.062574 0.062392 0.000182 0.000147 0.062427 0.000820
iC4H10 0.001670 0.078438 0.078236 0.000202 0.000164 0.078274 0.000131
nC4H10 0.002770 0.076957 0.076765 0.000192 0.000156 0.076801 0.000213
iC5H12 0.000110 0.091814 0.091596 0.000218 0.000171 0.091637 0.000010
N2 0.007300 0.047602 0.046231 0.001371 0.001111 0.046491 0.000339
TOTAL 1.000000 0.039421
76
3) CLCULO DE LOS FACTORES DE REDUCCIN DE VOLUMEN k1 Y k2

3.1) Clculo de k1
Los valores de k1 se dan para diferentes temperaturas y pesos moleculares en la tabla 15.
Dos interpolaciones deben llevarse a cabo:
1) En la temperatura,
2) En el peso molecular.
TABLA A1-3
T=112.38 K
CLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIN k1 en l/mol interpolacin de la temperatura
Diferencia del
Diferencia del
k1 a k1 a valor de k1 k1 a
Peso molecular valor para
115 K T1 110 K T2 para 112.38 K
2.62 K
5K
(11) (12) (13)=(11)-(12) (14)=(2.62K/5K)(13) (15)=(11)-(14)
g/mol
l/mol l/mol l/mol l/mol l/mol
MW 2 (17 g/mol) 0.000220 0.000180 0.000040 0.000021 0.000199
MW 1 (18 g/mol) 0.000440 0.000375 0.000065 0.000034 0.000406
18.0 17.851354
- Factor de interpolacin del peso molecular: MWI = = 0.148646
18.0 17.0
- Factor de correccin del volumen k1 a T = 112.38 K y con M.W. = 17.851354 g/mol
k1 (MW,T) = k1 (MW1,T) MW1 . (k1 (MW1,T) k1 (MW2,T))
= 0.000406 0.148646 . (0.000406 0.000199)
k1 (MW,T) = 0.000375 l/mol
3.2) Clculo de k2
Los valores de k2 se dan para diferentes temperaturas y pesos moleculares en la tabla 16.
TABLA A1-4
CLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIN k2 en l/mol interpolacin de la temperatura
Diferencia del
Peso k2 a k2 a Diferencia del k2 a
valor de
molecular 115 K 110 K valor para 2.62 K 112.38 K
k2 para 5 K
(17) (18) (19)=(17)-(18) (20)=(2.62K/5K)(19) (21)=(17)-(20)
g/mol
l/mol l/mol l/mol l/mol l/mol
MW 2 (17 g/mol) 0.000410 0.000320 0.000090 0.000047 0.000363
MW 1 (18 g/mol) 0.000720 0.000590 0.000130 0.000068 0.000652
- Factor de interpolacin del peso molecular: igual que para k1 MWI= 0.148646.
77
- Factor de correccin del volumen k2 a T = 112.38 K y con MW = 17.851354 g/mol

k 2 (MW ,T ) = k 2(MW1,T ) MWI . ( k 2(MW1,T ) k 2(MW2,T )) (24)
= 0.000652 0.148646 . (0.000652 0.000363)

k2 (MW,T) = 0.000609 l/mol
4) DENSIDAD Y VOLUMEN MOLAR CORREGIDO

Aplicando la frmula citada en el apartado 9.3.2. proporciona el siguiente resultado:
IXiVi = 0.039421 g/mol
k1 = 0.000375 l/mol
k2 = 0.000609 l/mol
XN2 = 0.0073
XCH4 = 0.89235
Vmezcla = IXiVi redondear [k1 + (k2 k1) redondear(XN2/0.0425;6) XCH4; 6]
= 0.039051 l/mol
Mmezcla = 17.851354 g/mol
DGNL = Mmezcla/Vmezcla
3
= 457.129241 kg/m
3
que, cuando se redondea a tres cifras decimales, se obtiene como resultado: 457.129 kg/m .
78
APNDICE 2: EJEMPLO DEL CLCULO DEL PCS (PODER CALORFICO SUPERIOR) (seccin 10.2.2.3)
TABLA A2-1
PODER CALORFICO SUPERIOR (kJ/kg)
Peso
Fraccin del Fraccin del
Fraccin molecular de PCS del
peso PCS
molar cada componente
Componente molecular kJ/mol
componente
(2) (3)=(1)(2) (4) (5)=(4)-(1)
(1)
g/mol g/mol kJ/mol kJ/mol
Metano CH4 0.89235 16.043 14.315971 891.56 795.583566
Etano C2H6 0.08267 30.070 2.485887 1562.14 129.142114
Propano C3H8 0.01313 44.097 0.578994 2221.10 29.163043
Isobutano iC4H10 0.00167 58.123 0.097065 2870.58 4.793869
n-Butano nC4H10 0.00277 58.123 0.161001 2879.76 7.976935
Isopentano iC5H12 0.00011 72.150 0.007937 3531.68 0.388485
n-Pentano nC5H12 0.00000 72.150 0.000000 3538.60 0.000000
Nitrgeno N2 0.00730 28.0135 0.204499 0.00 0.000000
SUMA 1.00000 17.851354 967.048012
- Las constantes utilizadas en las columnas (2) y (4) se han tomado de la ISO 6976:1995.
- El valor del poder calorfico superior se ha calculado a 15C (no a 25 C, seccin 10.1)
PCS = 967.048012/17.851354 MJ/kg
54.172250 MJ/kg
54.172 MJ/kg
o = 54.172250 x 0.947817/1000
0.051345 MMBTU/kg
79
3
PODER CALORFICO SUPERIOR (kJ/m (s)) PARA EL CLCULO DE LA EGAS DESPLAZADO
En este ejemplo las fracciones molares del gas desplazado se han estimado mediante el clculo descrito en la
seccin 10.2.2.3.
Primer paso
N2 gas = 23 N2 liq = 23 0.0073 = 0.1679
CH4 gas = 1 CH4 liq = 0.89235
C2H6 gas = 0.005 C2H6 liq = 0.005 0.08267 = 0.000413
El resto de componentes en fase gaseosa se asume que son iguales a cero.
Segundo paso
Correccin lineal para que la suma obtenida sea igual a 1.
Factor de correccin = 1/(0.1679 + 0.89235 + 0.000413)
= 0.942807.
De esta forma se obtiene los valores finales corregidos:
N2 gas = 0.1679 0.942807 = 0.158297
CH4 gas = 0.89235 0.942807 = 0.841314
C2H6 gas = 0.000413 0.942807 = 0.000389
TABLA A2-2
PODER CALORFICO SUPERIOR PARA EL CLCULO DE LA EGAS DESPLAZADO
PCS del
Fraccin molar Fraccin del PCS
componente
Componentes (2) (3)=(1).(2)
(1) 3 3
MJ/m (s) MJ/m (s)
Metano CH4 0.841314 37.7060 31.722586
Etano C2H6 0.000389 66.0700 0.025701
Propano C3H8 0.000000 93.9400 0.000000
Isobutano iC4H10 0.000000 121.400 0.000000
n-Butano nC4H10 0.000000 121.790 0.000000
Isopentano iC5H12 0.000000 149.360 0.000000
n-Pentano nC5H12 0.000000 149.660 0.000000
Nitrgeno N2 0.158297 0.000 0.000000
1.00000 31.748287
- Las constantes utilizadas en las columnas (2) y (4) se han tomado a partir de la ISO 6976.
- El poder calorfico superior est calculado a las condiciones ISO 15/15C (temperatura de referencia 15C,
volumen del gas a 15C y presin 1.01325 bar a).
3
PCS= 31.748287 MJ/m (s) (sin Z, factor de compresibilidad)
El factor Z se calcula a 15C y a partir de las constantes de la norma ISO 6976 (tabla 2)
Z = 0.998369
PCS gas desplazado = 31.748287/0.998369
3
PCS (incluyendo factor Z) = 31.800153 MJ/m (s)
o
PCS = 31.800153 x 0.947817/1000
3
= 0.030141 MMBTU/m (s)
80
APNDICE 3: USO DE MEDIDORES DE CAUDAL DE GNL EN LNEA
CAUDALMETROS DE GNL EN LNEA

Existen varios tipos de caudalmetro de GNL pero convencionalmente la medida del GNL trasferido en el custody
transfer se realiza a travs de las diferencias de volumen en los tanques del barco. Sin embargo, a menudo surge la
pregunta, pueden utilizarse los caudalmetros de GNL para el custody transfer, o como una medida de
comprobacin o para objetivos de asignacin? Esta seccin se encamina a tratar este asunto.
Funcionamiento
Se ha demostrado que tanto los caudalmetros de Ultrasonidos como los de Coriolis son aptos para medir el GNL a
temperaturas criognicas con la repetibilidad reflejada en el custody transfer. El GNL tiene una densidad relativa
aproximada de 0.5 y una viscosidad de 0.1 cP. Desde una perspectiva de medida de flujo, esta aplicacin presenta
pocos desafos, garantizar que el caudalmetro puede fsicamente trabajar a temperaturas criognicas y que no se
produce vaporizacin (2 fases de flujo). Las pruebas realizadas en la carga de GNL muestran que los caudalmetros
msicos de Coriolis proporcionan unos resultados similares a los ultrasnicos dentro de las incertidumbres
publicadas de ambos dispositivos. Los resultados de estas pruebas demuestran una repetibilidad de 0.125 % en
masa, una mejora de la repetibilidad con respecto a la medida en barco.
Nota: La medida en el buque obviamente vara su incertidumbre por cada barco y cargamento. Sin embargo el
ejemplo en la Seccin 15.5 se llega a una incertidumbre combinada estndar del 0.43 %. Eliminando la contribucin
debida al poder calorfico superior (PCS), la incertidumbre en la medida de la masa es el 0.34 %.
Actualmente ya existen normas en la industria para la medida de caudal lquido tanto para Coriolis como para
Ultrasonidos, aunque no estn especficamente dirigidas a usos criognicos. La seleccin tecnolgica se puede
evaluar basndose en la prdida de presin disponible y caudales requeridos. Los medidores de Coriolis que miden
caudal msico directamente no requieren un clculo de densidad, pero tienen limitaciones en el tamao y cada de
presin. Los medidores de ultrasonidos requieren un clculo de densidad (p. Ej. Klosek-McKinley o Costald), pero no
tienen limitaciones ni de tamao ni cada de presin.
Considerando la demostracin de su funcionamiento en servicio de GNL, ambas tecnologas se podra usar tanto
para la asignacin como para la comprobacin de la medida. Se aconseja realizar proyectos tipo Joint proyect para
comprobar las prestaciones de estos equipos en lnea para asignacin (no CTS) de GNL producido y mezclado en
las instalaciones de almacenamiento. Dos instalaciones han instalado medidores en lnea como equipo de
comprobacin para verificar medidas de tanque.
Prueba
En lo que concierne al empleo para el Custody Transfer de caudalmetros de GNL, la barrera a superar consiste en
conseguir la aceptacin de la industria para el empleo en el servicio de GNL. Actualmente no se ha publicado un
procedimiento aceptado de prueba siguiendo un estndar de trazabilidad. Aunque los medidores en lnea ofrecen
una repetibilidad dentro del 0.125% en masa, no se puede asegurar su trazabilidad. Sin un estndar de referencia,
un medidor podra tener un sesgo significativo. El desarrollo del procedimiento tiene varias barreras que se han de
superar: compensacin para cambios de temperaturas, rango, eliminacin de boil-off, y cambios de densidad.
Puesto que la carga y el descargar de barcos pueden implicar caudales volumtricos de 5000 a 15000 m3/h, los
bancos existentes de medicin de volumen no son prcticos para la verificacin de estos equipos. Una variacin de
0,5 C en la medida de la temperatura supone 0,17% en la densidad calculada. Estos desafos afectaran al diseo
de un estndar de GNL independientemente de los principios fsicos empleados, p. Ej. si estuviera basado en la
masa (pesado de tanque), o en volumen (tanque o pistn). El uso de la medida en lnea para el Custody no se har
realidad hasta que un procedimiento aceptado sea desarrollado y establecido en el uso comercial. Una vez se
consiga, la medida en lnea ser una alternativa aceptable para la medida del barco.
81
APNDICE 4: METODOS DE CLCULO DE LA DENSIDAD
En el estudio -NBS Technical Note 1030 December 1980 "Four Mathematical Models for the Prediction of LNG
Densities" se presentan cuatro mtodos para el clculo de la densidad del GNL:
- Estados correspondientes extendidos
- Mtodo esfera dura
- Mtodo revisado de Klosek y McKinley (KMK) usando las tablas de k1 y k2 en Kelvin (K)
- Modelo de celda
Estos cuatro modelos, usados para calcular la densidad del GNL, predicen la densidad dentro del 0.1 % del valor
verdadero suponiendo que se conocen las variables de temperatura, presin y composicin del GNL.
La ISO 6578:1991 recoge el mtodo revisado de Klosek y McKinley (KMK)) usando las tablas k1 y k2 en grados
Celsius (C).
*
Se realiz una comparacin entre el mtodo KMK (usando las tablas de k1 y k2 en Kelvin) y la ISO 6578 (tablas de
k1 y k2 en grados Celsius) por GDF SUEZ. Este estudio concluy que la diferencia entre los dos mtodos de clculo
de densidad de GNL es menor del 0.01 % en una amplio rango de composiciones de GNL disponibles en el
comercio.
*
Informe n 851 GAZ DE FRANCE Direction de la Rech erche CERMAP juillet 1989 "Comparaison de la procdure de
calcul de la masse volumique du GNL applique par Gaz de France celle prconise par l'ISO 6578 1981.
82
APNDICE 5: MEDIDOR DE NIVEL POR LSER
Nueva tecnologa, slo para informacin (Ver referencia [11])
CONFIGURACIN LIDAR
ZONA SEGURA ZONA DE RIESGO
CABEZAL
UNIDAD CABLES FIBRA
PTICO
ARMARIO DE LIDAR PTICA
CONTROL ESTACIN NT
LENTES LENTES
CABEZAL RECEPTORAS TRANSMISORAS
PTICO
NIVEL
NIVEL
REFERENCIA
NIVEL
REFERENCIA
NIVEL
REFERENCIA
REFERENCIA
DEL FONDO
Figura A5.1: Medidor de nivel por lser
Principio
El principio del medidor de nivel por lser se basa en un transmisor dual (cabeza ptico) compuesto por un emisor y
un receptor montados en la parte superior del tanque. El emisor enva un rayo lser hacia la superficie del lquido; la
seal es reflectada por la superficie, detectada por la clula receptora y enviada a la unidad de control. El sistema se
calibra en varios niveles de referencia del tanque.
La primera aplicacin y certificacin comercial de esta nueva tecnologa basada en el lser tuvo lugar a finales de
2005 tras esfuerzos de I+D llevados a cabo sobre el buque Le Tellier. En Noviembre de 2005 se obtuvo la
certificacin por parte de NKKK con una precisin de 7.5 mm .
Exactitud
Rango de medida : 0 50 m
Resolucin : 1 mm
Exactitud : 7.5 mm o mejor
Caractersticas
Verificacin de la exactitud on-line
Correccin por temperatura, presin, escora y asiento
Comunicacin en serie
Ningn equipo en el depsito
83
APNDICE 6: ANLISIS DIRECTO EN LNEA CON ESPECTROSCOPIA RAMAN
Nueva tecnologa, solo como informacin, vase Referencia [12]
Tecnologa
La espectroscopia Raman es una forma de espectroscopia de vibracin donde se ilumina el material de inters con
una fuente monocromtica, generalmente un lser, y se analiza la luz dispersada resultante. Cuando la luz interacta
con una molcula, la mayor parte de fotones son elsticamente dispersados. Los fotones dispersados tienen la
misma energa (frecuencia) y, por lo tanto la misma longitud de onda (el color) que los fotones incidentes. Sin
8
embargo, una pequea fraccin de luz (aproximadamente 1 de 10 fotones) se dispersa en frecuencias pticas
diferentes, y por lo general menor, que la frecuencia de los fotones incidentes. El fenmeno que produce dicha
dispersin inelstica se llama el efecto de Raman, descubierto en 1928 por el fsico indio Chandrasekhar Venkata
Raman al que se le concedi el premio Nobel de fsica en 1930.
La energa de la vibracin molecular depende de la estructura molecular del material. Un espectro Raman es " una
huella digital molecular " nica para el compuesto (Vase la Figura A6.1). El espectro se puede analizar para obtener
la informacin sobre los componentes moleculares del material as como su abundancia relativa. La intensidad de la
seal depende fuertemente de la densidad de la muestra, por lo tanto medir directamente el lquido supone una
ventaja. Adems, tambin se evita la necesidad del cambio de fase o la separacin molecular utilizada por otros
mtodos analticos. Debido a que la dispersin Raman se produce de forma minoritaria, la tecnologa actualmente
disponible no se puede aplicar para el anlisis de trazas (inferior a ppm) ni para los componentes ms pesados del
GNL, (fraccin C7+).
Adaptacin al GNL
Para el anlisis de GNL se ha desarrollado una sonda ptica criognica y un proceso de calibracin interno. ste
ltimo permite al analizador realizar el diagnstico automticamente.
Por medio de la sonda ptica, la luz lser se emite en la tubera con GNL a travs de una ventana de zafiro situada
el final de la sonda. La excitacin molecular ocurre aproximadamente entre 300 y 400 micras de la ventana. Como
no se realiza una experimentacin directa con el lquido wet chemistry(sin contacto) no hay necesidad de limpiar el
dispositivo o realizar otro tipo de mantenimiento regular. La sonda contiene una serie de componentes pticos para
filtrar la luz y se conecta a una unidad base por medio de cable de fibra ptico.
El cable de fibra ptico termina en la unidad base del analizador que se puede instalar en campo o dentro de una
sala, peje. un cuarto de control de procedimiento. En la fbrica, antes del envo, se realiza una calibracin inicial del
equipo. Una vez instalado en campo, nicamente se tiene que realizar una calibracin simple de la intensidad de
transmisin de la fibra. El mantenimiento de analizador se realiza anualmente., por regla general.
Las pruebas realizadas en laboratorio y campo han permitido el desarrollo de un modelo matemtico para convertir
el espectro Raman de energa a composicin del GNL. Este modelo mejorar el sistema actual de anlisis ya que se
elimina la variacin resultante de la calibracin requerida por los cromatgrafos.
Pruebas de campo
Los datos se han recopilado en varias operaciones de descarga de buques de GNL. Los resultados de las medidas
indican que la repetibilidad del PCS (0,1 BTU) es mejor para la Espectroscopa Raman que para los anlisis de GNL
vaporizado obtenidos por el cromatgrafo tomados al mismo tiempo (Vase Figura A6.2).
Existe una diferencia sistemtica en el valor PCS calculado para ambos mtodos (0.5 BTU aproximadamente), cuya
causa radica en que el anlisis del C6+, que si que realiza el cromatgrafo, no se ha incorporado todava al Modelo
Raman.
Futuras mejoras del modelo, que incluirn los efectos de los componentes C6+ deberan ser capaces de disminuir la
desviacin. La mejora se puede lograr gracias a la implementacin de un modelo ms sofisticado que incorpore un
anlisis ms extenso para laboratorio y campo.
84
Frecuencia
Molcula Vibrando Diferente. (Menor).
Situacin ms Probable
Cambio a color rojo.
Lser Dispersado
Lser emitido al exterior (Sin cambio)
Suma de Frecuencias
(Mayor)
Poco Probable.
Cambio a color Azul.
Figura A6.1 Representacin efecto Raman

BTU superior, Seco
Tiempo Transcurrido (h:mm)
Figura A6.2 Comparacin datos de cromatgrafo de gases y espectroscopia Raman para la descarga de un barco
85
APNDICE 7: RECOMENDACIONES PARA UNA NUEVA CARGA PARCIAL DE LOS TANQUES DE UN

METANERO TENIENDO EN CUENTA CUESTIONES DE SEGURIDAD Y DE TRANSFERENCIA DE ENERGA
Solamente como informacin
Introduccin
En la ltima dcada se ha visto el desarrollo a nivel mundial del comercio de GNL a corto plazo y spot incluyendo
dos nuevas formas de operacin en los buques de GNL:
Los comercializadores de GNL estn usando buques para cargas spot y/o como almacenamiento flotante de
GNL
Algunos comercializadores han considerado y, alguna vez llevado a cabo, una descarga parcial y/o una nueva
carga tambin parcial, es decir, la carga o descarga de solo uno o de varios de los tanques del buque de GNL.
Cuando se realizan estas operaciones es necesario prestar atencin a:
Operaciones y procedimientos de seguridad en buque/tierra, y
Procedimientos en la transferencia de energa buque/ tierra.
Una de las consideraciones en los procedimientos y operaciones de los tanques, referente a temas de seguridad,
debera de ser la prevencin de la creacin de capas estratificadas y, por consiguiente, el riesgo de formacin de un
rollover en los tanques del barco. La estratificacin y el rollover podran aparecer bien cuando el buque se encuentra
en el atraque de una Terminal de GNL en una operacin de una nueva carga parcial, bien en el mar durante el viaje
o bien cuando se descarga el GNL parcialmente cargado en otra Terminal de GNL. En el ltimo caso, el riesgo de
estratificacin y posterior rollover se encuentra en los tanques de tierra de la Terminal de GNL.
Teniendo en cuenta el tema de seguridad en las operaciones con GNL, tanto el GIIGNL como el SIGTTO han
publicado algunas reglas de buena prctica al respecto:
GIIGNL: Rollover in LNG Storage Tanks (1981-1983), Seccin 3.5 Stratification and density differences in LNG
Ships and Consequences for Shore-based Tanks (pginas 26-27).
SIGTTO: ROLLOVER PREVENTION, A Review of Causes, Methods of Prevention and Damage Limitation
Measures (November 1993), ver el prrafo sobre Ship Cargoes (pgina 11).
Recomendaciones en las operaciones de nueva carga parcial en un buque.
La estratificacin de los tanques de un buque de GNL o de los tanques de GNL de tierra puede llevar consigo (y ha
producido) la formacin posterior de un rollover (ver apndice 8).
Es necesario tener en cuenta que actualmente existe todava un conocimiento, una informacin y experiencia muy
limitados respecto a la formacin de estratificacin y rollover en los tanques de un buque de GNL. Los comentarios
sobre que los movimientos de la carga del barco podran asegurar una mezcla completa de cualquier estratificacin
han sido desestimados ya que se han observado algunos casos de estratificacin, e incluso de rollover, en tanques
de los buques de GNL. Por lo tanto, todas las partes deberan de actuar de un modo prudente y razonable, tanto en
los tanques de tierra como en los del buque, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones y, en particular,
cuando se realiza la carga parcial de los tanques.
Con lo comentado anteriormente lo ms adecuado sera descargar primeramente el tanque que se encuentra
parcialmente lleno (es decir, aquel tanque con una cantidad mayor del taln mnimo correspondiente a un pequeo
porcentaje de la altura del tanque) y, a continuacin, volverlo a cargar con una nueva carga de GNL.
Si un buque, tpicamente en una situacin de carga spot, llega a una Terminal con uno varios tanques llenos y
otros vacos (quizs con un taln mnimo) con la intencin de cargar los tanques, entonces primeramente se
necesita estar de acuerdo con los llamados LNGCs y con la Terminal para realizar la nueva carga. El
comercializador deber facilitar a los operadores de la Terminal un adecuado procedimiento para la realizacin de la
nueva carga del buque y asegurarse de que se siguen las normas que se detallan a continuacin para realizar las
operaciones adecuadas de transferencia de GNL.
Aqu se detallan algunas propuestas para este procedimiento.
A. No se debe permitir el llenado de un tanque de GNL que presente un taln mayor del 5% de la altura
mxima de llenado del tanque.
B. De la misma manera, no se debe permitir sobrepasar la altura mxima de carga del tanque con GNL
transferido de la terminal. Por lo tanto antes del comienzo de la operacin de llenado parcial de uno o
varios tanques del buque si es necesario, como se comenta anteriormente, cada tanque se debera de
vaciar previamente hasta el mnimo nivel de taln recomendado, normalmente 0.5 o 1 m de nivel de
86
lquido. Las partes involucradas deben estar de acuerdo en los lmites de la diferencia de temperatura y de
densidad entre el GNL del taln y el que va a ser cargado orientativamente los valores aceptados como
3
diferencia mxima es de 1C y 1 kg/m , respectivamente.
C. Si un comercializador propone llegar a una Terminal de GNL con un buque con uno o varios tanques
llenos y los otros vacos (con el mnimo nivel), y desea cargar los tanques vacos, entonces se recomienda
seguir estrictamente las siguientes recomendaciones para asegurar una apropiada operacin de
transferencia.
En primer lugar el comercializador debe demostrar con todo tipo de detalle y por escrito que es capaz de
determinar, con una incertidumbre total mejor que el 1% (ver seccin 15) las propiedades fsicas relevantes
del GNL que lleva el barco (Ej. con la Aplicacin MOLAS, apndice 10)
Asumiendo que el comercializador es capaz de demostrar lo indicado arriba, entonces las partes
involucradas debern verificar, basndose en mtodos bien establecidos y probados, que existe
compatibilidad entre las propiedades fsicas del GNL del buque y del GNL de los tanques de la Terminal
que va a ser cargado en el resto de tanques. Como gua se recomienda seguir los siguientes criterios:
3
0.5 kg/m como mxima diferencia entre la densidad del GNL de los tanques del buque.
0.5C como mxima diferencia entre la temperatura d el GNL de los tanques del buque.
30 mbar como diferencia entre la presin de vapor del GNL en los tanques del buque. La presin de vapor
en cada tanque debe calcularse con el mismo mtodo.
Si estos criterios no pueden seguirse entonces el comercializador debera rechazar la operacin de una
carga parcial y primero descargar todo el GNL del buque y despus cargar una nueva calidad homognea
desde los tanques de la Terminal.
Por otra parte, si el GNL que va a ser cargado procede de ms de un tanque de la Terminal, se recomienda
seguir los siguientes criterios en estos tanques:
3
1.0 kg/m como mxima diferencia entre la densidad del GNL de los tanques de la Terminal
0.5C como mxima diferencia entre la temperatura m edia del GNL de los taques de la Terminal
30 mbar como diferencia entre la presin de vapor del GNL en tanques de la Terminal. La presin de vapor
en cada tanque debe calcularse con el mismo mtodo.
Uno de los propsitos de estas recomendaciones es asegurar las operaciones de transferencia en las
descarga ya que incluso pequeas diferencias en la temperatura del lquido de unos pocas dcimas entre
los tanques tiene una gran influencia en la incertidumbre combinada y en la incertidumbre total de de la
energa (ver seccin 4, 4.1.2. ltimo prrafo y seccin 15).
87
APNDICE 8: DOS CASOS DE ESTUDIO ILUSTRAN LOS RIESGOS POTENCIALES DE ESTRATIFICACIN Y

ROLLOVER EN LOS TANQUES DE UN BUQUE DE GNL
Solamente para informacin, ver referencia [13]
Caso de estudio No. 1: Estratificacin en los tanques a la llegada a una Terminal de destino.
La siguiente tabla muestra una comparacin de las temperaturas de GNL, en funcin de la altura del tanque para los
cinco tanques de un buque tomadas al final de la transferencia de GNL en la Terminal de origen, con aquellos datos
tomados el comienzo de la transferencia en la Terminal de destino, y finalmente tambin se muestra la diferencia
entre ambos.
CT = Tanque
DEP = Final de la transferencia de GNL en la Terminal de origen
ARR = Comienzo de la transferencia en la Terminal de destino
T = Diferencia de temperatura
Temperaturas
CT #1 CT #2 CT #3 CT #4 CT #5
C
T vapor DEP -150.00 -132.00 -140.00 -137.00 -140.00
ARR -152.00 -155.00 -150.00 -151.00 -155.00
T -2.00 -23.00 -10.00 -14.00 -15.00
T1 DEP -160.72 -160.72 -160.73 -160.86 -160.73
ARR -160.65 -160.66 -160.72 -160.75 -160.68
T +0.07 +0.06 +0.01 +0.09 +0.05
T2 DEP -160.65 -160.66 -160.72 -160.75 -160.68
ARR -160.41 -160.55 -160.55 -160.53 -160.53
T +0.24 +0.11 +0.17 +0.22 +0.15
T3 DEP -160.63 -160.27 -160.43 -160.51 -160.39
ARR -160.39 -160.46 -159.91 -159.82 -160.52
T +0.24 -0.19 +0.52 +0.69 -0.13
T4 DEP -160.25 -160.40 -160.49 -160.48 -160.48
ARR -157.61 -158.36 -158.52 -158.53 -158.46
T +2.64 +2.04 +1.97 +1.95 +2.02
T5 DEP -160.30 -160.49 -160.48 -160.50 -160.47
ARR -157.61 -158.41 -158.51 -158.51 -158.45
T +2.69 +2.08 +1.97 +1.99 +2.02
A partir de esta tabla y, en especial de los datos destacados en negrita, puede observarse que entre el final de la
transferencia de energa despus de la carga y el comienzo de la transferencia de energa antes de la descarga,
aparecen importantes diferencias en las temperaturas del lquido y del vapor, indicando que existe estratificacin en
los tanques.
Secuencia de eventos
Durante la carga las bombas transfirieron GNL de un tanque de tierra de una densidad menor que el GNL
3
existente en el buque (Diferencia de densidad 20 kg/m ).
Aunque los tanques tenan solamente llena la parte del fondo, se indujo durante la carga una capa estable al
fondo ms densa.
Esta capa aument de temperatura durante el viaje.
Debido a esta importante diferencia de densidad, el calentamiento del GNL hasta un valor de 2.69C n o indujo
un descenso de densidad para desestabilizar la capa del fondo. Incluso despus de un importante aumento de
temperatura su densidad era todava ms alta que la de capa superior.
Como esta capa fue la primera que se bombe en la descarga, inmediatamente apareci una vaporizacin
sbita flash en los tanques de tierra producindose un aumento puntual de presin por lo que tuvo lugar la
apertura de las vlvulas de seguridad de los tanques de tierra.
El nmero de bombas del tanque tuvo que reducirse de 6 a 4 durante el tiempo en que las vlvulas de seguridad
estuvieron abiertas. El compresor de descarga de boil off (BOG) de 30 ton/h se tuvo que poner en marcha en
lugar de los dos compresores de 4 ton/h cada uno, utilizados normalmente.
Tan pronto como los anlisis de GNL indicaron que la capa mas ligera comenzaba a descargarse la presin en
el tanque de tierra decreci y el compresor de descarga pudo pararse y se volvieron a incrementar el nmero de
bombas hasta 10.
El anlisis de la composicin del GNL junto con la indicacin del caudal de descarga mostr que sobre el 30%
del GNL present una alta densidad, el 20% una densidad intermedia y, finalmente, el 50% una densidad mas
ligera.
Sobre 58 t de BOG tuvieron que ser quemados en la antorcha
88
Consejos a tener en cuenta

Si la tripulacin del buque detecta estratificacin en los tanques del buque el Capitn debe notificarlo a la
Terminal y proponer una reunin antes de la descarga del buque para tratar este asunto. En la reunin ambas
partes deben estar de acuerdo en las precauciones que se deben tomar al respecto.
Como detectar la estratificacin de un buque que no lo ha notificado previamente a la Terminal? Hay que
asegurarse que al comienzo de la transferencia se tiene el certificado the Bill of Lading en la mano para
comparar el perfil de temperaturas de cada tanque junto a su presin de vapor, con los datos de salida de la
Terminal de carga. Si se detecta cualquier anomala, como se muestra en la tabla de arriba, inmediatamente
debe notificarse al capitn o al oficial de cargo y pensar una estrategia para la descarga de acuerdo con el
barco. Por ejemplo, empezar descargando a caudal reducido, con cuatro bombas solamente. Comprobar que el
gas retornado al buque no sea excesivo. De esta forma se puede ir incrementando gradualmente el caudal de
descarga aumentando el nmero de bombas en el buque.
Calcular la SVP (presin de vapor saturada, en base a la composicin en el puerto de carga y las temperaturas
del GNL a la llegada a la Terminal de descarga) y comparar esta SVP con la presin real de los tanques del
buque.
Si la SVP es bastante ms alta (por ejemplo mas de 20 mbar o 2 kPa) que la presin de vapor real en los
tanques del barco, entonces se puede esperar una excesiva vaporizacin en la descarga por lo que hay que
actuar de una manera muy prudente, especialmente en las operaciones de comienzo de la descarga. Como
gua, un regla bsica es que por cada incremento de temperatura de 0.1C en el GNL la presin de vapor
aumenta aproximadamente 10 mbar 3 mbar (es decir, entre 7 y 13 mbar).
La estratificacin y el rollover en uno o varios tanques del buque es perjudicial para que una transferencia se
realice correctamente.
En la carga de los tanques de GNL se debe de comprobar que el GNL que se va a cargar sea lo mas
3
homogneo posible. Como gua se propone que la diferencia de densidades sea menor de1 kg/m , que la
diferencia de temperatura sea menor 0.5C, que las diferencias en la presin de vapor sean menores de 10
mbar y que la composicin sea lo mas similar posible.
Caso de estudio No. 2: Estratificacin en los tanques de GNL a la salida de la Terminal de origen
La siguiente tabla muestra una comparacin de las temperaturas de GNL, en funcin de la altura del tanque para los
cinco tanques de un buque, tomadas al final de la transferencia de GNL en la Terminal de origen con aquellos datos
tomados al comienzo de la transferencia en la Terminal de destino, y finalmente tambin se muestra la diferencia
entre ambos.
CT = Tanque
DEP = Final de la transferencia de GNL en la Terminal de origen.
ARR = Comienzo de la transferencia en la Terminal de destino.
T = Diferencia de temperatura.
Temperaturas
CT #1 CT #2 CT #3 CT #4 CT #5
C
T1 DEP -150.25 -149.01 -139.16 -121.07 -146.44
TOP ARR -143.30 -143.47 -144.94 -154.25 -144.12
(vapor cpula) T +6.95 +5.54 -5.78 -33.18 +2.32
T2 DEP -159.14 -158.82 -160.00 -160.37 -158.95
85% nivel ARR -158.78 -158.40 -158.49 -158.48 -158.64
T +0.36 +0.42 +1.51 +1.89 +0.31
T3 DEP -158.82 -158.93 -157.65 -157.62 -158.85
50% nivel ARR -158.27 -158.38 -158.37 -157.97 -158.29
T +0.55 +0.55 -0.72 -0.35 +0.56
T4 DEP -159.20 -158.95 -158.16 -158.38 -158.97
Fondo ARR -158.80 -158.59 -158.67 -158.68 -158.91
T +0.40 +0.36 -0.51 -0.30 +0.06
A partir de esta tabla y, en especial de los datos destacados en negrita, puede observarse que entre el final de la
transferencia de energa despus de la carga y el comienzo de la transferencia de energa antes de la descarga,
aparecen importantes diferencias en las temperaturas del lquido y del vapor, indicando que existe estratificacin en
los tanques.
89
Secuencia de eventos
Carga previa de GNL: GNL con densidad ms ligera.

3
Aproximadamente 8500 m de GNL quedaron en el buque en los tanques CT#3 y CT#4 durante el viaje de
7 semanas hacia la Terminal de carga.
Despus de 2 semanas de viaje, al buque le fue asignado cargar en una Terminal de Regasificacin. A su
3
llegada tenia aproximadamente 5400 m de taln.
Operaciones de carga en la Terminal de Regasificacin: el caudal de carga fue aproximadamente de 4200
3 3
m /h en lugar de 11000 m /h como es habitual en las Terminales de Regasificacin (cuello de botella:
capacidad de la bomba de carga de la Terminal).
La temperatura en la mitad del tanque esfrico debe de ser < -134C cuando el nivel lquido alcanza u n
metro por debajo del ecuador. El buque debera de realizar las operaciones de rociado necesarias durante
la carga para cumplir estos requerimientos.
El sistema de vapor de la Terminal no pudo aceptar las gotitas que contena el vapor retornado del buque.
Por lo tanto el buque no fue capaz de llevar a cabo las operaciones de rociado durante la carga.
El buque par la carga de cada tanque durante 2-7 horas a 1 metro por debajo de nivel del ecuador para
asegurar que el ecuador estuviera enfriado por debajo de -134C.
Los factores arriba indicados pudieron haber contribuido a la formacin de estratificacin en el taln de los
tanques.
Cuando se complet la carga haba una gran diferencia entre la temperatura del sensor T2 (localizado al
85% de la altura del tanque) y T3 & T4 (localizado al 50% de la altura del tanque y el fondo del tanque,
respectivamente)
Viaje hacia el Puerto de descarga: 5-7 en la escala de Beaufort de la fuerza de los vientos, oleaje 1-2 m,
balanceos o vibraciones muy pequeas, baja velocidad, aproximadamente 12 nudos.
Destacar el incremento de los niveles de lquido en los tanques #3 y #4.
El nivel de lquido en CT #3 se increment hasta un da despus de la salida de la carga.
El nivel de lquido en CT #4 se increment hasta tres despus de la salida de la carga.
Una vez que el rollover apareci el nivel del lquido baj rpidamente.
El nivel del lquido se estabiliz cuando las condiciones de presin y temperatura en el tanque se
estabilizaron.
La temperatura del vapor se enfri despus de que el nivel de lquido disminuyese en CT #3, lo cual indic
la generacin de una gran cantidad de BOG
5 das despus de la salida de la carga, se produjo un rollover en el tanque #3: la temperatura del lquido de
la parte superior T2 se increment, las temperaturas T3 & T4 decrecieron y la temperatura de vapor en la
cpula descendi 6C en 5 horas.
6 das despus de la salida de la carga y 1 da despus del rollover en el tanque # 3, la tripulacin
comenz a poner en marcha la bomba de rociado en el tanque #4 para producir un intencionado rollover
bajo condiciones controladas: las bombas de rociado se pararon cuando la presin en el tanque alcanz 18
kPa (180 mbarg).
7 das despus de la salida de la carga el rollover se produjo en el tanque #4. Sobre 1 hora despus de su
comienzo:
o Otra vez la temperatura T2 aument rpidamente mientras que las temperaturas T3 & T4 bajaron
rpidamente, mas de un 1C aproximadamente en 1 hor a, es decir, mucho mas rpido que durante
el rollover espontneo en el tanque 3.
o Durante este rollover en el tanque 4, la temperatura de vapor en la cpula del tanque (T1) baj ms
de 11C.
La presin en el tanque nmero 3: durante el rollover en el tanque 3 la presin aument de 11.5 kPa a 16.5
kPa, en cambio durante el rollover en el tanque 4 al da siguiente, la presin en el tanque 3 aument de
11.5 kPa a 20 kPa.
Cuando la tripulacin detect que el rollover haba ocurrido en los tanques 3 y 4, todas las vlvulas de
succin de vapor, excepto las de los tanques 3 y 4, se cerraron a la posicin de mnima apertura necesaria
y suficiente para mantener la presin de seguridad en los tanques 1, 2 y 5, y para eliminar tanto Boil off
como fuera posible del formado en el rollover de los tanques 3 y 4.
En el atraque de la Terminal de descarga, las temperaturas del lquido y las presiones del tanque todava
no se encontraban al nivel de seguridad adecuado para iniciar el comienzo de la transferencia y los
ensayos ESD. De esta forma el capitn del buque coordin el envo del exceso de BOG del barco a la
antorcha de tierra para poder alcanzar las condiciones estables tan pronto como fuera posible.
Recomendaciones
Estos dos rollover formados en los tanques 3 y 4 fueron bastante suaves: las presiones en el tanque se mantuvieron
dentro de las presiones de los parmetros de seguridad en todo momento. Sin embargo el incidente demostr que:
Aunque previamente se crea que era improbable que un rollover pudiera generarse en un tanque Moss-
Rosenberg, debido a que su forma esfrica ayudaba a la migracin del calentamiento del lquido a lo largo de la
pared del tanque, claramente no fue suficiente en este caso.
Las condiciones de estratificacin y el rollover pueden tener lugar en un barco cuando se produce una nueva
carga de mayor densidad en un tanque que contiene un taln con una carga de menor densidad.
90
Los movimientos del barco durante la travesa no ayudan a mezclar las capas de distintas densidad.
Un incremento del nivel del lquido en uno o varios tanques puede ser una indicacin de que existe
estratificacin. La forma de los tanques esfricos actan como lentes amplificadas donde se nota fcilmente
los cambios de volumen.
La reduccin en la generacin de boil off puede indicar una estratificacin.
La estratificacin y rollover en uno o varios tanques del barco acta como detrimento para una apropiada
transferencia en las operaciones de descarga.
Recomendaciones para una apropiada transferencia cuando ha existido una nueva carga
Evitar el llenado del tanque cuando el taln sea mayor de 1 metro de altura.
Si por circunstancias se tiene un taln mayor de 1m se recomienda lo siguiente:
Verificar que las propiedades del GNL de la nueva carga se encuentran tan prximas como sea posible a las de
3
la carga del taln, es decir, que la diferencia de densidad de GNL sea menor que 1 kg/m y preferiblemente
ms baja que la densidad del taln, que la diferencia de temperatura sea menor de 0.5 C y que la diferencia en
la presin de vapor sea menor de 30 mbar.
91
APNDICE 9: EJEMPLOS DE DATOS DE CUSTODY TRANSFER OBTENIDOS DEL BUQUE

Solamente como informacin
Ejemplo de datos del Custody Transfer antes de la descarga

NOMBRE DEL BARCO
FECHA
HORA LOCAL
NOMBRE DEL PUERTO
OFICIAL PRINCIPAL
ASIENTO (METROS) 0.05 POR POPA

ESCORA (GRADOS) 0.1 POR ESTRIBOR
NIVEL (m) TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 TANQUE 4

N 1 37.332 37.05 37.488 37.388
N 2 37.332 37.051 37.488 37.39
N 3 37.332 37.051 37.487 37.391
N 4 37.332 37.051 37.487 37.392
N 5 37.332 37.051 37.486 37.392
NIVEL MEDIO (m) 37.332 37.051 37.487 37.391
CORRECCIN POR ASIENTO (m) 0 0 0 0

CORRECCIN POR ESCORA (m) -0.001 -0.001 -0.001 -0.001
CORRECCIN TRMICA (m) -0.14 -0.141 -0.141 -0.141
NIVEL CORREGIDO (m) 37.191 36.909 37.345 37.249
VOLUMEN DEL TANQUE (m3) 35840.527 35701.728 35912.842 35868.054
VOLUMEN TOTAL 143323.151 m3 @ -160 C
FACTOR DE EXPANSIN TRMICA 1.00002 @ -159.2 C
VOLUMEN DE LQUIDO CORREGIDO 143326.017 m3 @ -159.2 C
TEMPERATURA (C)
100 % -131.96 V -137.24 V -134.68 V -137.58 V
75 % -159.3 L -159.24 L -159.33 L -158.62 L
50 % -159.31 L -159.25 L -159.36 L -158.61 L
25 % -159.34 L -159.23 L -159.40 L -158.79 L
0% -159.31 L -159.24 L -159.36 L -158.94 L
TEMPERATURA PROMEDIO DEL

VAPOR EN EL TANQUE (C) -132.0 -137.2 -134.7 -137.6
VAPOR EN EL BARCO (C) -135.4

LQUIDO EN EL TANQUE (C) -159.3 -159.2 -159.4 -158.7
LQUIDO EN EL BARCO (C) -159.2
PRESIN DEL VAPOR EN EL TANQUE

(kPa(a)) 112.2 111.9 112.2 112.2
PRESIN PROMEDIO DEL VAPOR EN
EL BARCO (kPa(a)) 112.1
EMPRESA NOMBRE
CAPITN DEL BARCO

COMPRADOR (ES)
VENDEDOR (ES)
SUPERVISOR
92
Ejemplo de datos del Custody Transfer despus de la descarga

NOMBRE DEL BARCO
FECHA
HORA LOCAL
NOMBRE DEL PUERTO
OFICIAL PRINCIPAL
ASIENTO (METROS) 0 POR POPA

NIVEL (m) TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 TANQUE 4

N 1 0.695 5.885 0.612 0.567
N 2 0.696 5.885 0.612 0.567
N 3 0.695 5.885 0.612 0.567
N 4 0.694 5.885 0.612 0.567
N 5 0.695 5.885 0.611 0.566
NIVEL MEDIO (m) 0.695 5.885 0.612 0.567

CORRECCIN POR ESCORA (m) 0 0 0 0
VOLUMEN TOTAL 1999.164 m3 @ -160 C
TEMPERATURA (C)
100 % -61.44 V -68.34 V -64.00 V -64.40 V
75 % -153.82 V -114.44 V -104.33 V -106.44 V
50 % -151.60 V -153.28 V -151.38 V -151.58 V
25 % -157.69 V -158.42 V -157.88 V -157.80 V
0% -159.12 L -159.39 L -159.01 L -158.90 L

VAPOR EN EL TANQUE (C) -118.6 -123.6 -119.4 -120.1
VAPOR EN EL BARCO (C) -120.4

LQUIDO EN EL TANQUE (C) -159.1 -159.4 -159.0 -158.9
LQUIDO EN EL BARCO (C) -159.1
PRESIN DEL VAPOR EN EL TANQUE

(kPa(a)) 111.1 110.7 111.1 111.1
PRESIN PROMEDIO DEL VAPOR EN
EL BARCO (kPa(a)) 111
EMPRESA NOMBRE
CAPITN DEL BARCO

COMPRADOR (ES)
VENDEDOR (ES)
SUPERVISOR
93
Ejemplo de certificado de descarga

DESPUS DE LA DESCARGA
FECHA
HORA LOCAL
ASIENTO (METROS) 0 POR POPA
TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 TANQUE 4

NIVEL MEDIO (m) 0.695 5.885 0.612 0.567
CORRECCIN POR ESCORA (m) 0 0 0 0
T VAPOR PROMEDIO TANQUE (C) -118.6 -123.6 -119.4 -120.1

T VAPOR PROMEDIO BARCO (C) -120.4
T LQUIDO PROMEDIO TANQUE (C) -159.1 -159.4 -159.0 -158.9

T LQUIDO PROMEDIO BARCO (C) -159.1
PRESIN VAPOR TANQUE (kPa(a)) 111.1 110.7 111.1 111.1

P PROMEDIO VAPOR BARCO (kPa(a)) 111

VOLUMEN TOTAL 1999.164 m3 @ -160 C
VOLUMEN DESCARGADO (m3) 141326.813 (A-B) 141327 (A-B)
EMPRESA NOMBRE
CAPITN DEL BARCO

COMPRADOR (ES)
VENDEDOR (ES)
SUPERVISOR
94
APNDICE 10: SOFTWARE MOLAS, UN MTODO ALTERNATIVO PARA LA PREDICCIN Y ESTIMACIN DE

LAS PROPIEDADES Y COMPOSICIN DEL GNL A SU LLEGADA A LAS TERMINALES DE DESCARGA.
Solo como informacin
El gas natural licuado (GNL) se transporta en buques a presin atmosfrica, cerca de su punto de ebullicin (-160C
aproximadamente). Durante su transporte una pequea parte de GNL se vaporiza a gas de Boil-off (BOG) debido a
la transmisin de calor del exterior a travs del aislamiento de los tanques (a no ser que el buque disponga de un
sistema de relicuacin del BOG generado). Debido a los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del GNL
(entre -196C y 36C), dicha vaporizacin no es homognea. Por lo que el boil-off se compone principalmente de los
dos componentes ms voltiles: nitrgeno (-196C punto de ebullicin a presin atmosfrica), seguido del metano (-
161.5C). Este fenmeno se llaman envejecimiento y su consecuencia fundamental es la modificacin de la
composicin y propiedades iniciales con el tiempo. Por lo tanto la composicin y propiedades relevantes del GNL
transportado por el buque son ligeramente distintas entre el origen y destino.
2
En este contexto, un grupo de compaas compaas lideradas por Enagas han realizado el proyecto GERG
Calculation MOdel(s) of LNG Ageing During Ship transportation (llamado MOLAS Project) con el objetivo de
desarrollar un aplicacin para predecir los cambios de composicin en el GNL durante su transporte en buque desde
el puerto de carga (origen) hasta el puerto de descarga (destino). La aplicacin MOLAS es un software de fcil
manejo, potente y fiable que funciona en un ordenador de sobremesa y que proporciona un pronstico y una
estimacin razonablemente buena de la composicin molar del GNL a descargar en el lugar de destino y, por lo
tanto, las propiedades de GNL ms esenciales. Los resultados predictivos proporcionados por el MOLAS pueden
ayudar a los operadores de las Terminales y tcnicos a gestionar las plantas de regasificacin de en una manera
ms segura y eficiente, y tomar las acciones proactivas necesarias sobre el gas natural de emisin de modo que
pueda cumplir con las especificaciones de calidad. Aunque la aplicacin MOLAS no esta pensada para facturacin,
tambin se puede usar para estimar la cantidad de energa transferida del barco a la planta. Mientra se llega al
acuerdo entre todas las partes, la prediccin y estimacin del GNL por el MOLAS a la llegada del barco puede ser
til como una composicin provisional o sustituir, en caso de fallo, al valor de sistema principal de anlisis descrito
en las secciones 6 (Toma de muestras de GNL) y 7 (Anlisis de Gas).
La aplicacin MOLAS ofrece dos modelos diferentes: Un Modelo Fsico basado en balances de materia y el estado
de equilibrio entre la fase lquido y vapor, y un Modelo Estadstico, basado en redes neuronales artificiales, para
tener en cuenta las tendencias no lineales debidas a las caractersticas especficas de cada barco, la calidad de
GNL, los puertos de origen y destino, etc. El Modelo Estadstico utiliza para la prediccin una base de datos
histricos proporcionados por miembros GIIGNL.
2
Las siguientes compaas Europeas han participado en el proyecto GERG: Enags (Lider del proyecto), E.ON Ruhrgas AG; GL
Industrial Services; GDF SUEZ; Naturgas Energa Transporte, S.A.U.; REPSOL YPF; StatoilHydro ASA
95
MOLAS incorpora una base de datos con informacin sobre barcos, pases, rutas, viajes, puertos, exportadores, etc.
El objetivo de la base de datos es recoger la informacin que normalmente se utiliza en el negocio del GNL tanto del
transporte en barco como de las Terminales.
Los interesados en la herramienta MOLAS pueden contactar con el lder del proyecto GERG para obtener detalles
sobre las condiciones de acceso:
D. Angel Benito, Enagas, e-mail: ambenito@enagas.es .
96
APNDICE 11: INCERTIDUMBRE EXPANDIDA COMBINADA DEL VOLUMEN DE GNL TRANSFERIDO

CUANDO EXISTEN VARIOS TANQUES DE GNL
En la seccin 3.4.1 del presente manual se trata la Incertidumbre en el clculo del volumen de un nico tanque con
una capacidad de 26770 metros cbicos, como ejemplo tpico. En la seccin 3.4.2 se calcula la incertidumbre
combinada relativa del volumen total transferido para un metanero concreto con cinco tanques iguales.
Si los tanques del metanero no tienen todos la misma capacidad, se debe emplear la frmula general descrita en la
seccin 3.4.2. Con el objeto de simplificar los clculos, se ha asumido que la incertidumbre relativa del volumen de
cada tanque es la misma; es decir, w(V1) = w(V2) = = w(Vn) = w(Vtanque) = 0.21% (de acuerdo con la seccin
3.4.1):
n n
u (Vtotal )
(w (Vi ) Vi )2 Vi 2
i =1 i =1
w (Vtotal ) = = n
= 0.21% n
Vtotal
Vi Vi
i =1 i =1
3
Como ejemplo, se muestran los clculos de un metanero de 140000 m para diferentes distribuciones de los
tanques:
3
- 5 tanques de 28000 m de GNL cada uno: incertidumbre combinada relativa w(Vtotal) = 0.094%
3 3
- 4 tanques de 31000 m de GNL cada uno + 1 tanque de 16000 m : incertidumbre combinada relativa w(Vtotal) =
0.096%
3
- 4 tanques de 35000 m de GNL cada uno: incertidumbre combinada relativa w(Vtotal) = 0.105%
3 3
- 3 tanques de 40000 m de GNL cada uno + 1 tanque de 20000 m : incertidumbre combinada relativa w(Vtotal) =
0.108%
Tenga en cuenta que esta formula determina la incertidumbre relativa con un nivel de confianza del 63% (k=1). Sin
embargo, es ms habitual expresar la incertidumbre expandida con un nivel de confianza del 95% (k=2), por lo que
la frmula anterior se convierte en:
n n
u (Vtotal )
(w (Vi ) Vi )2 Vi 2
i =1 i =1
w (Vtotal ) = =k n
= k 0.21 % n
Vtotal
Vi Vi
i =1 i =1
La incertidumbre combinada expandida es, por tanto, el doble de los valores mencionados anteriormente.
GIIGNL 2011
97

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GNL CUSTODY TRANSFER

OBJETIVO Y ESTADO DEL DOCUMENTO

Correcciones a la Tercera Edicin: versin 3.01 Marzo 2011

A continuacin se muestra un resumen de estas correcciones:

Nuestro agradecimiento a los colaboradores por proporcionar esta til informacin.

GNL CUSTODY TRANSFER: MANUAL

2.3. INSTRUMENTACIN UTILIZADA 7 5. MEDIDA DE LA PRESIN DE VAPOR 31

2.3.1. Para la determinacin del volumen de 6. TOMA DE MUESTRAS DE GNL 33

3.1.4. Incertidumbre de las tablas de clculo 10 6.7.1. Botellas de muestras de gas 41

3.2. INSTRUMENTACIN Y MTODOS PARA 6.7.2. Lnea directa al analizador 41

3.2.3. Lecturas de nivel 17 6.10. PROCEDIMIENTO DE TOMA DE

3.2.7. Sistemas automticos 22 6.10.4. Parmetros de muestreo 49

6.11. SISTEMA DE MUESTREO PUNTUAL 49 10.2. MTODO PARA DETERMINAR EL

7.3. CALIBRACIN 53 12.2. ENERGA CONSUMIDA COMO

7.8. IMPUREZAS 55 15.5. GAS CONSUMIDO EN LA SALA DE

9.1. GENERAL 57 ANEXO 2: MTODOS PARA EL CUSTODY

ActOn LNG Consulting - UK En el caso de una venta CIF o DES, la

MMBTU es la unidad utilizada en 2.2.1. Volumen

2.2.5. Diagrama de flujo para la determinacin de la energa transferida

Toma de muestras Toma de muestras

Volumen antes de la carga o tras la PCS PCS del GNL

E = VGNL DGNL GCVGNL E gas desplazado E gas sala de mquinas

Nota: Sistemas automatizados

En la realizacin de dichas operaciones, se debe de 3.1.2. Tablas de correccin

parte del NKKK, la gran mayora de metaneros poseen

GNL; sin embargo, en la prctica este valor se reduce

Volumen total: 25577.680 metros cbicos.

Altura en metros, volumen en metros cbicos.

Altura en metros, volumen en metros cbicos.

Nivel del mar

Nivel del mar

TABLA 4: EJEMPLO DE CORRECCIONES DE VOLUMEN EN FUNCIN DE LAS TEMPERATURAS DEL

3.2.1.1 Medidor de nivel por capacitancia

Las lecturas realizadas con los equipos de medicin

FIGURA 3: MEDIDOR DE NIVEL POR CAPACITANCIA ELCTRICA

FIGURA 4: MEDIDOR DE NIVEL POR FLOTACIN

Cabeza del medidor

Abrazadera de montaje Tambor

Fondo del tanque

FIGURA 5: MEDIDOR DE NIVEL POR RADAR (MICROONDAS)

Salida seal nivel

Nivel Fondo tanque

3.3. CLCULO DEL VOLUMEN DE

TABLA 5: DETERMINACIN DEL VOLUMEN ANTES DE LA CARGA DE GNL

LNG CARRIER / METANERO CARGO ON BOARD AT ARRIVAL / CARGA EN EL

(1) mm mm mm mm mm mm (7) (8)

TANQUE 1 -117.22 575 +42 +2 +4 -30 +18 593 249.918

TANQUE 2 -124.32 435 +44 +2 +4 -51 -1 434 425.150

TANQUE 3 -125.16 458 +44 +2 +4 -56 -6 452 509.560

TANQUE 4 -124.63 505 +44 +2 +4 -56 -6 499 563.084

TANQUE 5 -122.46 543 +44 +2 +4 -54 -4 539 502.460

(1) Para la medida de la temperatura en la fase gaseosa, ver seccin 4.

TABLA 6: DETERMINACIN DEL VOLUMEN DESPUS DE LA CARGA DE GNL

LNG CARRIER / METANERO CARGO ON BOARD AT DEPARTURE / CARGA EN

(1) mm mm mm mm mm mm (7) (8)

TANQUE 1 -152.00 22040 1 2 0 -19 -16 22024 12833.320

TANQUE 2 -152.00 22123 1 2 0 -32 -29 22094 26364.256

TANQUE 3 -152.00 22138 1 2 0 -35 -32 22106 29914.104

TANQUE 4 -156.00 22165 1 2 0 -35 -32 22133 29962.222

TANQUE 5 -156.00 22150 1 2 0 -34 -31 22119 25210.599

TOTAL O/B salida 124284.501

Notas (1) a (8): ver pgina anterior.