XXIV.

- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS

http://libros.redsauce.net/

Las centrales de vapor que utilizan combustibles fsiles y turbinas de alta velocidad generan 1 kW
de electricidad por cada 8.500 a 9.500 Btu suministrados por el combustible, con un rendimiento trmico
8.968 a 10.023 kJ
del 36 40%; estas plantas emplean alternadores accionados por turbinas de hasta 1300 MW de poten-
cia, con calderas que generan desde 106 a 107 libras de vapor por hora.
Las modernas plantas de vapor que utilizan combustible fsil, usan ciclos trmicos con presiones de
vapor en la admisin de la turbina entre 1.800 a 3.500 psi , y temperaturas del vapor sobrecalentado y
124 a 241 bar
recalentado entre 950F (510C) y ms de 1.000F (538C)

XXIV.1.- SELECCIN DEL EQUIPO GENERADOR DE VAPOR

Para seleccionar un generador de vapor existen diversas tendencias, a partir de la disponibilidad de

combustible, de los requisitos de emisiones, de la fiabilidad y de la sincronizacin del proyecto. Los facto-
res ms importantes para el diseo de una caldera moderna son las condiciones de vapor, el combustible
y las restricciones medioambientales.
Cantidad de vapor requerido
Las condiciones de vapor identifican la Presin y temperatura del vapor sobrecalentado
Presin y temperatura del vapor recalentado

Los requisitos que constituyen la base para la seleccin del equipo, se pueden resumir como sigue:
a) Para los combustibles:
- Las fuentes actualmente disponibles o previstas para su futura utilizacin
inmediato
- El anlisis de cada combustible y de la ceniza correspondiente, su coste y futuras tendencias
elemental
b) Para el vapor, su presin, temperatura y cantidad, en cada punto de utilizacin, incluyendo:
- La capacidad de las unidades para generar el vapor
- Las variaciones admisibles en la temperatura del vapor
c) Para el agua de alimentacin de la caldera, su origen, anlisis qumico y temperatura

d) Para el medio ambiente, las limitaciones aplicables al lugar de implantacin de la planta, como:

- Niveles permitidos de NOx, SO2, partculas y otras emisiones atmosfricas

XXIV.-717
 - Especificaciones de residuos slidos
- Otros requisitos legales y comerciales

e) Las consideraciones de tipo espacial, comprenden la reposicin y sustitucin de equipos en la caldera, normativa para
terremotos y resistencia al viento, altitud sobre el nivel del mar, clima y accesibilidad para servicio y construccin

f) Las bases de evaluacin del rendimiento de la unidad, energa requerida para servicios auxiliares, volumen de edifica-
cin, diversas cargas fijas, etc

g) El coste de la energa para servicios auxiliares

h) El nivel de experiencia del personal de operacin y de mantenimiento, y el coste de mano de obra
i) Garantas

Requisitos del vapor.- La temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador, se considera
igual a la temperatura a la entrada de la turbina ms 5F (3C), para s compensar las prdidas de tem-
peratura en las tuberas de vapor.
funcionamiento
Funcionamiento a presin constante: Para optimizar las caractersticas del mantenimiento de la tur-

bina, la temperatura del vapor se mantiene constante en un amplio campo de cargas en las calderas en
rgimen estacionario. En el funcionamiento la presin del vapor para todas las cargas de la unidad se
mantiene constante, lo que permite variaciones de carga ms rpidas, minimizando las solicitaciones
transitorias en la caldera; sin embargo, la operacin a presin constante durante los rpidos cambios de
carga, determina un mayor consumo calorfico en las condiciones a carga parcial, lo que da lugar a algu-
nas solicitaciones adicionales en las turbinas.

Funcionamiento a presin variable: La presin del vapor vara con la carga de la caldera; en condi-
ciones de carga parcial sto es ms eficiente desde el punto de vista energtico, y permite un mejor con-
trol de la temperatura del vapor que se enva a la turbina durante los transitorios. Sin embargo, la cal-
dera puede ser menos sensible y estar sometida a solicitaciones adicionales debido a la variacin de la
temperatura del agua saturada.

Funcionamiento a presin dual.- El diseo hbrido a presin dual, tiene el control de presin de la
unidad dividido entre el sobrecalentador primario y el sobrecalentador secundario. La caldera se puede
mantener a presin constante, de modo que las:
- Solicitaciones de vapor demandadas por la turbina se minimizan
- Respuestas a los cambios de carga se maximizan

Flujo de vapor.- El equipo de generacin de vapor debe tener la suficiente capacidad, margen de pro-
duccin y flexibilidad, que garanticen una rpida respuesta a la demanda de vapor por parte de la turbi-
na, que puede ser estacionaria o fluctuar amplia y rpidamente; los requisitos de flujo de vapor se tienen
que establecer con exactitud para las condiciones de flujo punta, flujo mximo permanente, flujo mnimo
y rgimen de cambio de flujo.
El flujo punta determina la capacidad del equipo generador de vapor y de todos sus auxiliares, ope-
rando con una sobrepresin del 5% en la admisin de la turbina; el generador de vapor se disea para fa-
cilitar este flujo de vapor que es un 5% superior al flujo mximo, obtenindose un 5% ms de potencia en
la turbina.

Agua de alimentacin de la caldera.- El agua procedente de las fuentes superficiales o subte-

rrneas, contiene materiales en disolucin susceptibles de formar deposiciones, oxgeno libre y, a veces,
cidos, por lo que es imprescindible eliminar tales impurezas.
El oxgeno disuelto ataca el acero, fenmeno que se incrementa cuando aumenta la temperatura.
XXIV.-718
 Altas concentraciones de productos qumicos en el agua de la
caldera
alimentacin
, provocan deposiciones en
los tubos del hogar y facilitan el transporte de slidos hacia el sobrecalentador y la turbina, con los con-
siguientes fallos de tubos, incrustaciones y erosiones en los labes de la turbina.
Conforme aumenta la presin de funcionamiento de las plantas de vapor, el sistema de tratamiento
de agua se hace ms crtico, lo que conduce a la instalacin de equipamientos de tratamiento de agua
cada vez ms complejos y refinados.
La temperatura del agua de alimentacin que entra en el economizador debe ser lo suficientemente
alta para evitar la condensacin
el ataque cido en el lado de humos de los tubos del economizador

El punto de roco y la velocidad de corrosin varan con el contenido en S del combustible y con el
equipamiento de combustin.

Consideraciones medioambientales.- La proteccin del medio ambiente es una parte del proce-
so de diseo de la caldera y del sistema energtico; las calderas emiten a la atmsfera diversos niveles
de NOx, SO2, partculas y ceniza, cuyo control y regulacin se concretan en los equipos de depuracin fi-
nal y en algunos parmetros de diseo de la caldera.
En la Fig XXIV.1 se presenta una unidad que quema carbn, en la que:
- La caldera se disea con quemadores de bajo NOx, hogar agrandado y portillas de aireterciario o de NOx, que minimi-
zan las emisiones de NOx
- Un precipitador electrosttico o un filtro de sacos que recoge las partculas de slidos en suspensin.
- Un sistema de desulfuracin por va hmeda o de lavadores de humos, que se encarga de retirar la mayor parte del SO2
- Se puede aadir un equipo suplementario de control de NOx como es un sistema de reduccin cataltica selectiva

Fig XXIV.1.- Sistema de caldera radiante para carbn pulverizado con control de emisiones

XXIV.2.- COMBUSTIN DE CARBN PULVERIZADO

El tamao de las grandes unidades, con calderas quemando carbn y grupos turboalternadores, al-
canza 1300 MW y ms. El equipo se disea para que pueda quemar cualquier carbn bituminoso, sub-
bituminoso o lignito disponible comercialmente.
La antracita se puede quemar con xito en forma pulverizada, pero el gasto que ello conlleva en las

XXIV.-719
ms modernas unidades conduce a su exclusin.
Los aspectos de la combustin de carbn pulverizado en generadores de vapor son:
- La idoneidad del mtodo para casi todos los carbones del mundo y la economa para un amplio campo de capacida-
des de la caldera
- Facilita flexibilidad en el funcionamiento y un alto rendimiento trmico
- Necesita de equipos adecuados de preparacin, manipulacin y secado
- Debe controlar las emisiones atmosfricas procedentes de los elementos constitutivos del carbn y del proceso de com-
bustin

Caldera radiante (RB).- En ella, la absorcin de calor por una superficie termointercambiadora
con fluido saturado, tiene lugar principalmente por radiacin. Sus componentes se disean y proyectan
con la flexibilidad suficiente, para adaptarse a diversos combustibles y a una amplia gama de condicio-
nes del vapor.
el hogar est completamente refrigerado por agua
En las unidades modernas, el tiro es equilibrado
la salida de ceniza es en forma de escoria seca

Las superficies del sobrecalentador y recalentador pueden ser de diseo vertical (colgadas)
horizontal

El control de la temperatura del vapor sobrecalentado se realiza mediante un atemperador, y el del

vapor recalentado se hace por medio de cortatiros de distribucin de humos o por aireexceso.

300.000 lb/h,hasta ms de 7.000.000 lb/h

- La produccin de vapor se extiende desde unas
37,8 kg/s hasta ms de 882 kg/s

1800 a 2400 psi

- El campo de presiones de admisin en la turbina, normalmente subcrticas, va desde , con posibili-
124 a 165 bar
dad de sobrepresin del 5%
- Las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador se ajustan a lo especificado por la admisin en la turbi-
na, normalmente 1000F (538 C)

Caldera radiante para carbn pulverizado, Carolina (RBC).- Esta unidad generadora de va-
por, Fig XXIV.4, es una caldera radiante de combustin con tiro equilibrado que comprende un hogar de
fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los componentes correspondientes al so-
brecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para quemar
carbn, con una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz de 200 mallas (75 micras).
El paso posterior de conveccin y las superficies termointercambiadoras colgadas presentan las si-
guientes ventajas:
- Soportes de alta temperatura fuera del flujo de humos
- Mnimo movimiento entre las penetraciones del techo
- Mayor control en el diseo del espaciado de secciones colgadas

La menor altura del hogar, comparada con la de otros diseos para carbn pulverizado, reduce el
acero estructural y los costes de montaje.

Flujo de combustible.- El carbn bruto va desde los alimentadores a los pulverizadores. El carbn
pulverizado se transporta por el aireprimario a los quemadores, a travs de un sistema de tuberas presu-
rizadas con aire y combustible.

Flujo de aire.- El aire procedente de los ventiladores de tiro forzado se calienta en los calentadores
de aire, y posteriormente se dirige como airesecundario, hacia la caja de aire desde la que se distribuye en-
tre los quemadores.
XXIV.-720
 Vapor principal Atemperadores

Cobertizo
Caldern de vapor

Sobrecalentador secundario
radiacin
Recalentador
Sobrecalentador secundario

Bajantes Sobrecalentador primario

Economizador

Cortatiros distribucin de gases

Tolvas de carbn
Entrada economizador

Portillas aire terciario

Aire secundario Humos

Quemadores

Calentador aire
Caja de aire

Alimentadores

Salida humos

Molinos

Conductos aire atemperacin Conducto aire primario Ventiladores aire primario

Fig XXIV.2.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

En la Fig XXIV.2, unos ventiladores de alta presin (ventiladores de aireprimario) suministran aire
atmosfrico a una seccin independiente del calentador de aire, denominada calentador de aireprimario.
Una parte del aire que procede de estos ventiladores circunvala el calentador de aireprimario median-
te un by-pass, para usarlo como aire de atemperacin. Las cantidades de aireprimario calentado y de
atemperacin se mezclan previamente a su entrada a cada molino, para obtener a la salida la tempera-
tura deseada en la mezcla combustible-aire.
El aireprimario se utiliza para el secado y transporte de combustible desde el molino, a travs de los
quemadores, hacia el hogar.

Flujo de humos.- Los humos calientes procedentes del hogar pasan sucesivamente a travs de los
bancos correspondientes a las secciones finales del sobrecalentador y recalentador.
Antes de salir de la caldera, el flujo de humos se divide en dos:
- Uno atraviesa una seccin del recalentador
- El otro atraviesa una seccin del sobrecalentador

La distribucin del flujo de humos entre estos dos recorridos segn cambie la carga de la unidad,
proporciona una herramienta muy econmica de control de la temperatura del vapor recalentado.
XXIV.-721
 Caldern
de vapor
Recalentador

Sobrecalentador secundario de placas

Paso de conveccin
Sobrecal.
secundario
Sobrecalentador primario

Economizador
Conducto aire secundario

Hogar
Tolva de carbn
Puertas
NOx
Quemadores bajo NOx

Calentador de aire

Aire
A ventilador
primario flujo inducido

Pulverizadores

Conducto aire atemperado

Fig XXIV.2a.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

2 etapa atemperador 1 etapa atemperador

Caldern de vapor

Sobrecalentador secundario final

Recalentador
Sobrecalentador secundario intermedio

Sobrecalentador secundario Sobrecalentador primario

Economizador

Lnea de vapor principal

Tubos bajantes

Portillas aire secundario

Hogar

Quemador DRB-4Z

Alimentador de carbn Calentador aire

Pulverizador Roll Wheel

Ventilador a pulverizador Ventilador aire primario Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.2b.- Caldera radiante Carolina de presin subcrtica para carbn pulverizado

XXIV.-722
 Los flujos se ajustan por medio de un juego de cortatiros dispuestos a la salida de la caldera:
- Una cantidad controlada de humos pasa a travs de una seccin del recalentador, para alcanzar el punto de ajuste de
la temperatura del vapor recalentado
- Los humos restantes circulan paralelamente a travs de otra superficie intercambiadora del sobrecalentador

En los sistemas correspondientes del sobrecalentador y recalentador se instalan atemperadores;

para mantener el mximo rendimiento del ciclo, el atemperador del recalentador se utiliza con cantida-
en los transitorios de carga
des de agua de atomizacin mnimas
cuando las temperaturas sean superiores a la de ajuste

El atemperador del sobrecalentador se utiliza para mantener la temperatura del vapor principal
sobrecalentado. Esta disposicin de la superficie de conveccin y cortatiros facilita la posibilidad de
mantener en un amplio rango de cargas, las temperaturas de diseo del vapor, en el sobrecalentador y
en el recalentador. Los humos salen de las secciones del sobrecalentador y recalentador instaladas en el
paso de conveccin, para cruzar el economizador, pasar al calentador de aire y llegar al equipo de control
del medio ambiente.

Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra en el colector inferior del economiza-
dor, asciende por el banco tubular de ste y por los tubos soporte que discurren entre las filas de tubos
del sobrecalentador primario; calentada en la superficie termointercambiadora del economizador se uni-
fica en los colectores de salida de ste, que se encuentran en la parte superior de la unidad y, a continua-
cin, se dirige hacia el caldern de vapor, Fig XXIV.3.
La circulacin natural facilita un flujo de agua descendente desde el caldern de vapor, por medio de
unos tubos bajantes de gran dimetro, o alimentadores, que se conectan individualmente a los colecto-
res inferiores del hogar; a continuacin, este agua asciende por los tubos del hogar, conforme se calienta,
y pasa a travs de los tubos ascendentes para llegar de nuevo al caldern de vapor, ya como mezcla de
vapor-agua.
La mezcla, que vuelve a entrar en el caldern de vapor, se separa en dos flujos, de vapor y de agua,
por medio de separadores cicln:
- El agua, sin vapor alguno, se dirige a las entradas de los tubos bajantes
- El vapor se somete a una purificacin complementaria, pasando a travs de unos depuradores o lavadores de vapor

El vapor depurado procedente del caldern de vapor, Fig XXIV.4, pasa a travs de mltiples conexio-
nes a un colector que lo suministra al techo del hogar y a los tubos de las paredes, anterior, posterior y
divisora del paso de conveccin, que conectan directamente con el colector de entrada al sobrecalentador
primario de vapor. El vapor que sale del caldern se lleva tambin a una serie de colectores que facilitan
el vapor de refrigeracin de las paredes laterales del paso de conveccin, antes de dirigirse al colector de
entrada al sobrecalentador primario.
El vapor asciende por el sobrecalentador primario, Fig XXIV.5, hasta alcanzar su colector de salida
y luego fluye a travs de unas tuberas de conexin, equipadas con un atemperador atomizador.
A continuacin, el vapor parcialmente sobrecalentado entra en el sobrecalentador secundario y flu-
ye a lo largo de las diversas secciones del mismo, hasta alcanzar la salida y las correspondientes tube-
ras de descarga, que finalizan en puntos situados en el exterior de la cmara muerta superior de la uni-
dad; ste vapor sobrecalentado es el que se lleva al cuerpo de alta presin de la turbina de vapor.
Despus de una expansin parcial en el cuerpo de AP de la turbina, el vapor a MP retorna a la cal-
dera para su recalentamiento, se reintroduce en el colector de entrada al recalentador, fluye por el banco
tubular del mismo hasta la salida del recalentador y se lleva al cuerpo de MP de la turbina, circulando
por ste y por el de BP de la misma.
XXIV.-723
 Fig XXIV.3.- Diagrama de circulacin en hogar de caldera radiante

Fig XXIV.4.- Circuitos de techos y paredes del paso de conveccin con refrigeracin por vapor, para una caldera radiante

Fig XXIV.5.- Circuitos del sobrecalentador, recalentador y economizador para una caldera radiante
XXIV.-724
 Caldern de vapor

Recalentador final
Sobrecalentador placas

Sobrecalentador intermedio
Recalentador primario

Sobrecalentador final
Sobrecalentador primario

Economizador

Refractario

Tolva
carbn

Quemadores

Hogar

Calentador de aire
Alimentacin de carbn

Salida humos

Pulverizacin de carbn Ventilador aire primario Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.6.- Caldera radiante Downzhot, quemando carbn bajo en materia voltil, particularmente antracita

Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre.- Una configuracin de caldera radian-
te tipo Torre, se presenta en la Fig XXIV.7; una caracterstica constructiva de este diseo es que todas
sus superficies son purgables, caracterstica constructiva que en su momento se dise para operar en
latitudes muy fras, para facilitar proteccin contra la congelacin.
Si se quiere lograr un control ms amplio de la temperatura del vapor sobrecalentado y recalentado
se puede equipar con equipos de recirculacin y atemperacin de humos.
Otras ventajas incluyen:
- Una entrada del flujo de humos ms uniforme en todas las secciones de conveccin
- Erosin mnima en las curvas tubulares al no existir cambios de direccin en el paso de conveccin
- La retirada de la mayor parte de la ceniza volante en polvo y de la escoria a travs de la tolva principal del hogar

Los componentes facilitan la suficiente flexibilidad para adaptar el diseo a los diversos combusti-
bles, y a un amplio rango de condiciones de vapor.
- Hogar con paredes refrigeradas por agua
- Tiro equilibrado

Las caractersticas generales de diseo son: - Circulacin natural
- Construccin colgada
- Unidad totalmente purgable

Una caracterstica constructiva para conseguir un completo drenaje consiste en colocar todas las
superficies que contengan agua o vapor en posicin horizontal, de forma que se puedan purgar por com-
pleto, cuando la unidad se retira de servicio.
XXIV.-725
 Fig XXIV.7.- Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre de 400 MW

Flujo de combustible.- La caldera radiante se dispone de modo que el carbn bruto se descargue des-
de los alimentadores hacia los pulverizadores. El aireprimario se utiliza para transportar el carbn pulve-
rizado desde los molinos hacia los quemadores correspondientes, a travs de un sistema de tuberas pre-
surizadas de combustible-aire.

Flujos de aire y de humos.- El sistema de circulacin del aire es similar al de la unidad Carolina. Los
humos calientes ascienden en el hogar hacia la parte superior del mismo, pasando por los bancos tubu-
lares del sobrecalentador y recalentador, ubicados en la seccin ms alta de la caldera. A partir de aqu
bajan directamente hacia el economizador, ubicado fuera del cerramiento de caldera, y pasan finalmen-
te al sistema del calentador de aire y al equipo de control medioambiental, para su limpieza.

Flujos de agua y vapor.- El agua de alimentacin se introduce en el sistema de caldera a travs del
economizador, en el que se calienta, y de l sale hacia el caldern de vapor.
Con el sistema de circulacin natural, los circuitos en el hogar tienen recorridos parecidos a los des-
critos para el diseo Carolina. El vapor saturado procedente del caldern desciende hacia la seccin de
salida del hogar, donde est colocado un pequeo banco tubular que conforma el sobrecalentador prima-
rio 1, cuyos tubos de salida constituyen los soportes refrigerados por vapor de otros bancos tubulares de
una superficie termointercambiadora ubicada ms aguas abajo en el flujo de humos.
El vapor procedente de los tubos soporte se mezcla y dirige hacia los bancos tubulares finales, co-
rrespondientes al sobrecalentador primario 2.
La conexin de los sobrecalentadores primario y secundario se hace por medio de tuberas que con-
tienen un atemperador atomizador, que controla la temperatura del vapor sobrecalentado. El vapor en-
tra en el sobrecalentador secundario y fluye por sus secciones tubulares hacia el colector de salida, que
lo descarga en un punto ubicado en el exterior de la unidad; el vapor sobrecalentado se dirige hacia el
XXIV.-726
cuerpo de AP de la turbina y despus de una expansin parcial, retorna a la caldera y se introduce en el
recalentador, fluye por el banco tubular del mismo y se dirige una vez recalentado al cuerpo de MP de la
turbina, y de all al de BP.

Caldera de presin universal (UP).- Se conoce como caldera de proceso directo o caldera de un
paso, Fig XXIV.8, y se puede disear para todas las temperaturas y presiones comerciales, subcrticas
y supercrticas.

Fig XXIV.8.- Diseo de la caldera Benson simple y de doble paso

Desde un punto de vista econmico, esta caldera es ms atractiva en el campo supercrtico para
grandes tamaos, con caractersticas funcionales como:
300.000 lb/h 10.000.000 lb/h
- Capacidad de produccin de vapor desde hasta ms de
38 kg/s 1260 kg/s

2400 psi 3500 psi

- Presiones subcrticas de admisin en la turbina a y supercrticas a con un 5% de sobrepresin.
166 bar 241 bar

- Temperatura de vapor sobrecalentado de 1000F (538C), que se puede mantener constante a carga mnima.

El principio operativo es el que corresponde al ciclo Benson de proceso directo (un paso). El agua se
bombea hacia la unidad en condiciones de lquido subenfriado, recorre sucesivamente todas las superfi-
cies termointercambiadoras de las partes a presin y absorbe calor para convertirse en vapor a la tem-
peratura deseada.
No hay agua recirculada en la unidad, por lo que no se requiere de caldern para separar el vapor del
agua. El hogar tiene las paredes totalmente refrigeradas por el fluido y se disea para tiro equilibrado,
incorporando una o dos etapas de recalentamiento intermedio.
El rgimen de combustin, el caudal de agua de alimentacin, las vlvulas de divisin del sobreca-
lentador y las vlvulas de admisin en la turbina, deben controlar el flujo y la presin de vapor.
fuegos
La temperatura del vapor sobrecalentado se controla coordinando los regmenes de bombeo
La temperatura del vapor recalentado se controla mediante:
- Los cortatiros de distribucin de los humos
- La recirculacin de humos
- El aireexceso
- La atemperacin

La caldera de presin universal se disea para mantener un flujo mnimo en el interior de los circui-
tos del hogar, y evitar el recalentamiento de los tubos durante el funcionamiento; este flujo mnimo se
establece antes de la puesta en servicio de la unidad.
En la caldera, turbina y sistema del agua de alimentacin y condensado del ciclo, se incluye un sis-
XXIV.-727
tema de by-pass para garantizar el flujo mnimo de diseo a travs de todas las partes a presin, ex-
puestas a las altas temperaturas de los gases de combustin, tanto durante la puesta en servicio como
en los perodos en que la demanda de vapor de la turbina excede el flujo mnimo de diseo.

Fig XXIV.9.- Diversos diseos de hogares Benson, indicando la posicin de los quemadores,
para diversas potencias y combustibles

Caldera de presin universal para carbn pulverizado.- La unidad generadora de vapor que
se muestra en la Fig XXIV.10, es una caldera de presin universal de tiro equilibrado para quemar car-
bn, que comprende un hogar de fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los compo-
nentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad
est diseada para quemar carbn pulverizado hasta una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz
de 200 mallas (75 micras).

Flujo de combustible.- El carbn bruto se descarga desde los alimentadores hacia los molinos, ubi-
cados en el frente o a los lados de la unidad. El carbn pulverizado se transporta por el aireprimario hacia
los quemadores mediante un sistema de tuberas presurizadas de combustible -aire.

Flujos de aire y de humos.- La disposicin del flujo de aire y su recorrido es parecida a la que se usa
en la caldera radiante Carolina.
El flujo de humos puede ser de paso simple o de dos pasos.
Los gases calientes que salen del hogar pasan sucesivamente a travs de las superficies refrigera-
das por el fluido (paredes o tabiques divisorios), en la parte alta del hogar, el sobrecalentador secundario
y el recalentador vertical (colgado). Estos ltimos, ubicados en el paso de conveccin fuera del alcance
de la zona del hogar, tienen una elevada transferencia de calor por radiacin.
A continuacin, los humos giran hacia el paso de conveccin y cruzan el sobrecalentador primario
horizontal, el recalentador horizontal y el economizador, antes de pasar a los calentadores de aire.

Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador,
asciende por los tubos hasta el colector de salida del mismo y se lleva a la zona inferior del hogar en don-
de se distribuye a los colectores inferiores del mismo a travs de mltiples tubos de alimentacin.
Desde los colectores inferiores de las paredes del hogar, el fluido asciende por los tubos verticales del
mismo hasta otro conjunto de colectores, en donde se mezclan los flujos, lo que uniformiza la temperatu-
ra del fluido; ste se lleva hacia los colectores frontal y posterior del techo, en donde se vuelve a mezclar
XXIV.-728
y, a continuacin, mediante un sistema de tuberas de distribucin se conduce a los colectores inferiores
de las paredes del paso de conveccin.

Ventilador tiro forzado

Tolva ceniza Ventilador reciclado humos Ventilador aire primario

Fig XXIV.10.- Caldera de presin universal de 1.300 MW Zimmer para quemar carbn pulverizado

El fluido asciende por los tubos de las paredes y pantalla del sobrecalentador y de ah, unas tube-
ras lo llevan a un colector comn y luego al colector de entrada del sobrecalentador primario.
El fluido se mezcla antes de entrar en el sobrecalentador primario, luego se mezcla parcialmente
conforme pasa del primario al secundario, de forma que las conexiones transversales entre ambos so-
brecalentadores reducen los posibles desequilibrios de la temperatura y, finalmente, el vapor sobreca-
lentado se expansiona parcialmente en la turbina de AP; el vapor a MP procedente de la salida de la tur-
bina de AP, se introduce en el colector de entrada del recalentador horizontal, fluyendo por los tubos de
las secciones horizontal y colgada del recalentador hacia el colector de salida, antes de retornar a las
turbinas de MP y BP.
A veces se aade un segundo recalentamiento intermedio, si es viable econmicamente.
La atemperacin de humos se puede utilizar para controlar su temperatura, mientras que la recir-
culacin de humos y el exceso de aire se emplean para controlar la absorcin en el hogar.

XXIV.-729
 Caldera universal SWUP para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en es-
piral.- Se utiliza cuando las cargas exigen rapidez en la puesta en servicio, y en la capacidad en el se-
guimiento de la demanda de cargas. Es similar, en todos los aspectos, a la caldera universal anterior-
mente descrita, salvo en lo que se refiere a la configuracin del circuito de circulacin del hogar. Su geo-
metra, que utiliza la tecnologa del proceso directo o de un paso, comprende los tubos que se arrollan en
forma de espiral alrededor del recinto del hogar, Fig XXIV.11.

Fig XXIV.11.- Caldera de presin universal con tubos en espiral

El agua introducida por la tubera procedente del economizador, se calienta en las mismas condicio-
nes de presin y temperatura, minimizndose las perturbaciones trmicas que restringen los rpidos
cambios de carga. Este diseo es capaz de operar con el sistema de presin variable, lo que constituye
una mejora, cuando se utilizan los sistemas de puesta en servicio y de by-pass, diseados especfica-
mente para cambios de carga rpidos. El diseo es importante para calderas pequeas de un paso, en
las que la refrigeracin del hogar a bajas cargas, puede constituir el punto ms crtico del diseo.
Cuando se la combina con los sistemas de puesta en servicio y recirculacin apropiados, es capaz
de operar a presin variable en un campo de cargas entre el 15% 100%.
El diseo del hogar con tubos en espiral reduce el nmero de tubos en el mismo, lo que incrementa el
flujo msico y la velocidad en cada uno de ellos y garantiza una adecuada refrigeracin en todas las con-
diciones de carga. El elevado flujo por cada tubo individual incrementa la cada de presin y la potencia
de bombeo, en comparacin con los diseos de tubos verticales en el hogar. Los tubos en espiral no pue-
den soportar por s solos las paredes del hogar, como ocurre en los diseos de tubos verticales, por lo que
requieren de un sistema de soporte.
Las caractersticas de diseo de la caldera de la Fig XXIV.11 son:
- Carga variable de funcionamiento supercrtico, con una capacidad de 400 MW o ms; consta de un horno de fondo se-
2.000.000 lb/h
co, sobrecalentador, recalentador, economizador, calentador de aire, SCR, etc. Genera vapor a partir de
252 kg/s
10.000.000 lb/h
hasta ms de
1260 kg/s
- La presin de funcionamiento en la vlvula reguladora es de 3500 psi (24,1 MPa), con una sobrepresin del 5% sobre
la ms alta disponible
XXIV.-730
- La temperatura del vapor del recalentador es del orden de 1100F (595C)
- El combustible es carbn pulverizado.

Entrada sobrecalentador intermedio Salida sobrecalentador primario

Tubo salida pared membrana Salida economizadores

Salida sobrecalentador placas

Entrada sobrecalentador
Tubo de descenso al hogar
Depsito de agua

Sobrecalentador placas Tubo descenso paso conveccin

Tubo descenso sobrec. primario
Sobrecalentador intermedio Sobrecalentador primario
Recalentador primario
Final sobrecalentador Entrada sobrecalentador primario
Entrada recalentador
Final recalentador
Conducto bomba recirculacin
Economizador
Cabezal transicin espiral Entrada economizador
Catalizador

Inyeccin amoniaco
Hogar
SCR

Quemadores bajo NOx

Conducto aire
primario

Salida humos

Bomba circulacin Ventilador axial Ventilador aire primario

Fig XXIV.12.- Caldera B&W de presin universal con tubos en espiral (SWUP)

1 etapa de atemperacin
2 etapa de atemperacin Atemperacin recalentador

Recalentador final

Sobrecalentador final Recalentador primario

Sobrecalentador secundario
intermedio Sobrecalentador primario
Sobrecalentador 2 inicial Economizador

SCR

Portillas de aire

Tolva de carbn Hogar

Quemadores

Calentador aire

Pulverizador

Bomba de circulacin Ventilador de tiro forzado

Ventilador aire primario

Fig XXIV.13.- Caldera de presin universal con tubos en espiral (SWUP) de 400 MW

XXIV.-731
Caldera Benson de carbn pulverizado, Caldera Benson con doble recalentador, Caldera Benson de carbn bituminoso,
255 bars, 543 a 569C, 639 kg/seg 310 bars, 580C, 270 kg/seg 261 bars, 540C, 530 kg/seg
Hekinan, Japn Nordjyllandsvaerket, Denmark Hemweg, Netherlands
Manufacturada por Babcock-Hitachi Manufacturada por Burmeister&Wain Mitsui Babcock Energy/Stork

Caldera que quema lignito, Caldera que quema antracita, Caldera Benson que quema lignito,
242 bars, 540C, 286 kg/seg 220 bars, 530C, 600 kg/seg 285 atm, 554 a 583C, 672 kg/seg
Aghios Dimitrios, Greece Ibbenbren, Germany Lippendorf, Germany
Manufacturada por AE&E Manufacturada por Steinmller Manufacturada por Deutsche Babcock
Fig XXIV.14.- Calderas Benson de presin universal

XXIV.-732
 Calderas energticas para fuelleo y gas.- La utilizacin de combustibles como fuelleo o gas
para las nuevas calderas energticas, ha decado debido a los precios de estos combustibles, a su dispo-
nibilidad y a las regulaciones gubernamentales. Sin embargo, los avances registrados en las turbinas de
gas y en los sistemas de ciclo combinado han conducido a la utilizacin de fuel o gas, en condiciones ms
econmicas. Las nuevas calderas energticas que queman fuel de bajo contenido en S o gas natural, tie-
nen la ventaja de unas emisiones mnimas de NOx, SO2 y partculas.
Las calderas diseadas para quemar estos combustibles tienen la ventaja de que las caractersti-
cas de la combustin son relativamente limpias, en comparacin con las que se presentan con el carbn
o con otros combustibles slidos. Sus caractersticas son:
300.000 lb/h 7.000.000 lb/h
- Capacidad de produccin de vapor, entre hasta ms de
37,8 kg/s 882 kg/s
1800 a 2400 psi
- Presin subcrtica en la admisin de la turbina, entre , con la posibilidad de sobrepasar la presin
124 a 165 bar
un 5%.
- Temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, del orden de 1.000F (538C)

COMBUSTIBLES.
Fuelleo.- Tiene muchas de las caractersticas deseables en el gas natural, incluyendo su fcil ma-
nipulacin y la eliminacin de las tolvas de ceniza volante y de escoria. Sin embargo, requiere de instala-
ciones de almacenamiento, calentamiento y bombeo.
Los fuelleos con altos contenidos de S y de Va pueden provocar deposiciones problemticas sobre
las superficies de la unidad, las cuales se pueden minimizar, disponiendo las superficies termointercam-
biadoras para optimizar su limpieza mediante un equipo de sopladores de holln.
Cuando la unidad se retira de servicio para trabajos de mantenimiento, hay que facilitar los medios
para el lavado con agua del hogar y de todas las superficies de conveccin.
Se tienen que instalar dispositivos de proteccin en las superficies del calentador de aire (serpenti-
nes de vapor o de agua caliente), para evitar la condensacin y el ataque cido, del lado de humos.

Fig XXIV.15.- Caldera de fuel PCF, de dos pasos Fig XXIV.16.- Caldera de carbn PCF

Gas natural.- Es el combustible que tiene las menores restricciones de diseo por su limpieza y fa-
cilidad para quemarlo.
- Las instalaciones de almacenamiento
- Las tolvas de polvo
- La tolva de escoria
Si se quema slo gas natural, sobran:
- El sistema de manipulacin de ceniza
- Los sopladores
- Los colectores separadores de ceniza volante en polvo

XXIV.-733
 Fig XXIV.17.- Caldera de gas o aceite

El control del calor aportado se simplifica al mximo. Las superficies termointercambiadoras se

pueden disponer para unas ptimas transferencias de calor y prdida de tiro, sin considerar la deposicin
o la erosin de la ceniza. El volumen contenido en el cerramiento es mnimo y se incrementa la adapta-
bilidad para el servicio a la intemperie.
Caldera radiante para gas natural y aceite.- El generador de vapor mostrado en la Fig
XXIV.18 es una unidad de caldera radiante tipo El Paso (RBE). La disposicin comprende un hogar refri-
gerado por agua, con tolva inferior (tolva de escoria) y los componentes correspondientes al sobrecalen-
tador, recalentador, economizador y calentador de aire.
La unidad est diseada para utilizar, conjunta o separadamente, gas natural y aceite. Algunos as-
pectos del diseo El Paso son: la eliminacin del paso vertical de conveccin y la inclusin de dos pasos
de conveccin, ascendente y descendente, dentro de la superficie ocupada por el hogar de la caldera.

Flujos de aire y humos.- El aire procedente del ventilador de tiro forzado se calienta en el calentador
de aire y se distribuye hacia la caja de aire de quemadores.
Los humos calientes procedentes del hogar ascienden y pasan sucesivamente a travs de las co-
rrespondientes secciones horizontales del sobrecalentador secundario y del recalentador, y de un banco
del sobrecalentador primario; el humo da la vuelta y desciende a travs de las secciones correspondien-
tes al resto del sobrecalentador primario y al economizador y, finalmente, sale del cerramiento refrigera-
do por agua y se dirige hacia el calentador de aire.

Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador y
fluye en sentido ascendente por su interior, hasta el colector de salida de ste.
Unas tuberas que parten de ese colector llevan el agua directamente hasta el caldern de vapor.
El agua fluye hacia abajo por los tubos descendentes por circulacin natural, y luego entra en los
tubos distribuidores, que la llevan hasta los colectores inferiores del hogar.
El agua asciende por los tubos de caldera (que encierran el rea de conveccin) hasta los colectores
superiores, desde los cuales la mezcla vapor-agua se conduce por los tubos ascendentes hasta el calde-
rn de vapor, pasa por unos separadores cicln, que facilitan un agua exenta de vapor para los tubos
descendentes, al tiempo que el vapor se purifica pasando a travs de las secciones de secadores
(lavadores) primarios y secundarios de vapor, tambin dentro del caldern.
El vapor seco pasa por parte del sobrecalentador primario y, por medio de tuberas de conexin, se
dirige directamente hacia el resto del sobrecalentador primario, ubicado en el primer paso de humos.
XXIV.-734
 Entrada de aire
Caldern de vapor

Sobrecalentador primario
Recalentador

Sobrecalentador secundario

Economizador

Hogar

Portillas NOx Calentador de aire

Quemadores
Salida humos

Ventilador
Ventilador tiro
gases forzado
recirculacin

Fig XXIV.18.- Caldera radiante tipo El Paso (RBE) para quemar aceite y gas

XXIV.-735
 El flujo de vapor, tras llegar al colector de salida del sobrecalentador primario, se conduce por tube-
ras que contienen un atemperador atomizador al colector de entrada del sobrecalentador secundario, y
fluye por las secciones de ste hasta el colector de salida, del que parte la tubera de salida de la unidad
generadora de vapor.
El vapor de baja presin se introduce, de nuevo, en la unidad por el colector de entrada del recalen-
tador, fluye por el mismo hasta su colector de salida y de ste, por otra tubera, se lleva a otro punto ter-
minal, en el frente de la unidad.

XXIV.-736