Propuesta de Mejora en Almacen de Materi PDF

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
JOS SIMEN CAAS
PROPUESTA DE MEJORA EN ALMACN DE

MATERIALES DE UNA EMPRESA SALVADOREA
TRABAJO DE GRADUACION PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO(A) INDUSTRIAL
POR:
JOS GILBERTO ASCENCIO LEMUS
KARLA ELISA DOMNGUEZ MEDRANO
JUAN MANUEL HIMEDE PALOMO
DAVID EDGARDO JUREZ ROSALES
OCTUBRE 2010
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR
JOS MARA TOJEIRA S.J.
SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA
DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA
COORDINADOR DE LA CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

MAURICIO SVEN GUZMN ALVARADO
DIRECTOR DEL TRABAJO

MARLON ANTONIO TREJO ARVALO
LECTOR
MAURICIO SVEN GUZMN ALVARADO
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RESUMEN EJECUTIVO
Grupo CASSA es uno de los productores de azcar ms importantes de El salvador, teniendo bajo
su gestin la central Izalco en Sonsonate y el ingenio Chaparrastique en San Miguel.
Las actividades llevadas a cabo en el Ingenio Central de Izalco pueden dividirse en dos macro
perodos: El perodo de zafra, comprendido entre los meses de Noviembre hasta Abril, y el perodo
de mantenimiento que comprende los meses de mayo hasta octubre. El primer perodo se
caracteriza por la intensidad de sus labores, operando el ingenio los siete das de la semana, las
24 horas. Una vez finalizada la zafra, y terminada la produccin se da paso al segundo perodo,
donde es necesario darle mantenimiento a toda la maquinaria del ingenio y a las instalaciones para
hacer frente al siguiente perodo productivo.
En ambos perodos el almacn de materiales de la central Izalco juega un papel clave proveyendo
herramientas para el desarrollo de las funciones de distintas reas del ingenio. Un desempeo
deficiente de esta rea puede generar retrasos o hasta paros en la produccin si se experimenta
desabastecimiento de algn elemento crtico, por lo que es importante que ste se encuentre en
las mejores condiciones posibles y que su disposicin ayude a un servicio pronto y eficiente.
Desde hace tiempo el Almacn, en especfico la nave principal, ha venido sufriendo varios
cambios debido a las diversas necesidades que la empresa ha experimentado. En su mayora
estos cambios llevaron consigo una reduccin en el espacio con el que se contaba para almacenar
la diversidad de materiales manejados; esto unido al aumento en volumen de los inventarios que
con el tiempo se han ido diversificando todava ms, han provocado que se tuvieran que realizar
varias redistribuciones de materiales como de Anaqueles para adaptarse al espacio disponible, sin
ser sta necesariamente la ubicacin ptima para su adecuado manejo.
Tal pareciera que el nuevo reto del almacn es almacenar ms inventario en menos espacio. Para
compensar esta reduccin de espacio, se construy una segunda planta en la bodega, pero debido
a las condiciones deterioradas del techo y a la falta de ventilacin de aire en el almacn, sta rea
tiende a ser muy caliente, lo cual es contraproducente tanto con las condiciones favorables de
mantenimiento de los materiales como con la ergonoma de trabajo de los auxiliares que
frecuentan dicho espacio a diario para el despacho de los pedidos.
Pese a los esfuerzos por recuperar el espacio perdido todava se pueden encontrar materiales
apilados en el piso ya que los estantes no dan abasto para su almacenamiento, sin embargo, se
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observ tambin que todava se almacenan ciertos productos que son obsoletos y que ocupan el
espacio que podra ser utilizado por los artculos que realmente se utilizan.
Por ello se pretende lograr, tomando en cuenta la conveniencia para ambos perodos, una
distribucin ms ptima tanto para facilitar el trabajo de los auxiliares del almacn como para
mejorar el servicio que se le presta al cliente interno, buscando brindar a los materiales un
mantenimiento adecuado y aprovechando al mximo el espacio disponible.
Para lo cual se realizo un estudio de la nave principal del almacn, analizando la diversidad de
artculos que se almacenan, y como estos pueden ser agrupados e identificados con facilidad, el
volumen que estos ocupan, y la frecuencia con la que son solicitados por los clientes internos.
Mediante las visitas realizadas al almacn de materiales se pudo constatar que existen muchas
reas de oportunidad para mejorar las condiciones de almacenamiento de los productos y brindar
un mejor servicio a los clientes. Entre las ms importantes se puede mencionar:
Artculos distribuidos atendiendo a la percepcin del personal sobre la demanda que cada
uno presenta.
Inexistente sistema de ventilacin del almacn, traducindose en condiciones adversas
para la conservacin de los productos y la recoleccin de los pedidos.
Irrespeto de las reas destinadas a la circulacin, obstaculizndolas con cajas y productos
mal colocados.
Productos almacenados en lugares distintos a los que su ubicacin en el sistema indica.
Suciedad acumulada sobre los anaqueles y productos.
Falta de anaqueles estandarizados que optimicen el almacenamiento.
Mediante el anlisis de las bases de datos se identific que los artculos estn clasificados en
familias, aunque fsicamente no se encuentren distribuidos como tal, por lo que para efectos de
facilidad en la bsqueda de un artculo se propone que todos estn agrupados con su respectiva
familia, as, cuando se busque un tipo de artculo ser ms fcil ubicar en un inicio el lugar donde
se almacena la familia a la que pertenece y luego el artculo en cuestin.
Para mejorar el servicio que se le presta al cliente interno se hizo un enfoque en el despacho de los
pedidos, concluyendo que acortando la distancia promedio que se recorre por un pedido, se
puede mejorar el tiempo de servicio, para lo cual se necesita que los artculos ms solicitados se
encuentren en las posiciones ms cercanas al despacho y que el acceso a cada pasillo sea fcil y
ptimo para evitar recorridos innecesarios.
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El recorrido promedio actual por un pedido (segn la distribucin actual de los artculos) es de 34
metros, distancia que con las propuestas de mejora puede reducirse a la mitad.
Debido a que se propone almacenar los productos por familia, la frecuencia con que son pedidas
tambin se analiza de esta manera. Por lo tanto las familias ms solicitadas son ubicadas en los
anaqueles ms cercanos al despacho, y las menos demandadas en los anaqueles ms lejanos.
El comportamiento de los artculos en el almacn sigue la ley de paretto. El 80% de las salidas de
producto en el ltimo ao son debidas al 14% de las familias existentes. Esto permite priorizar la
distribucin de dichas familias, puesto que trabajando un pequeo porcentaje de los productos se
logra impactar una gran proporcin de los consumos, optimizando con ello la funcin de
recoleccin y despacho.
Basados en dicha informacin, se han planteado dos propuestas de redistribucin de los

productos, ambas asignando un sistema de posicionamiento fijo por familia, aleatorio dentro de
anaquel. Cada una de ellas se basa en el principio de asignar los anaqueles ms cercanos a las
familias ms demandadas. As mismo se plantea una nueva distribucin de anaqueles, diseo de
reas de circulacin, etc.
Ambas propuestas expuestas en este trabajo mejoran en gran medida el aprovechamiento de

espacio en el almacn y acortan las distancias recorridas por los auxiliares para el despacho de los
pedidos, difiriendo ambas en el layout y en la inversin requerida para su implementacin.
Mientras la primera propuesta libera ms espacio y reduce al mnimo la distancia media recorrida
para recolectar un pedido, la segunda ofrece mejor disposicin de anaquel y mayor rea de
circulacin
Estas propuestas tambin requieren de la aplicacin del mtodo de 5 S de Lean manufacturing,

sobre el cual estn basadas, con el objetivo de lograr que el Almacn de materiales sea un lugar
ms organizado, mas ordenado y ms limpio, y una vez logrado esto se pueda mantener en el
tiempo y mejorar continuamente.
Aplicando la primera propuesta se logra una reduccin del 51% de la distancia promedio recorrida
3
para recolectar un pedido, y se liberan 310 m de capacidad la cual puede ser aprovechada para
almacenar nuevos productos o proporcionar holgura a las distribuciones planteadas.
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Implementando la segunda propuesta se logra una reduccin del 45% de la distancia promedio
3
recorrida para recolectar un pedido y se liberan 309 m de capacidad. Si bien es cierto, esta
propuesta involucra una mayor inversin que la primera, como ventaja tiene la utilizacin de un lay
out ptimo y mejores espacios de circulacin.
Por su facilidad de implementacin y menor inversin requerida se recomienda aplicar la propuesta

#1, tomando en cuenta aspectos necesarios para que funcione de manera ptima:
Depurar la base de datos para asignar a todos los productos un cdigo coincidente con las
familias existentes.
Realizar levantamiento de datos sobre las dimensiones de las unidades de carga de cada
producto.
Estandarizar las dimensiones de los estantes y mdulos para todos los anaqueles.
Aun cuando esta reestructuracin implica inversin de tiempo y dinero, impactara en gran medida
de forma positiva el servicio de cara al cliente, y las condiciones de trabajo de los empleados del
almacn.
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NDICE
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................i
INDICE DE FIGURASvii
INDICE DE TABLAS.ix
PRLOGO .......................................................................................................................................... xi
Capitulo 1 GESTION DE ALMACEN..1
1.1 Definicin y Alcance..1
1.2 Misin...2
1.3 Importancia y Objetivos.3
1.4 Funciones4
1.4.1 Recepcin.................................................................................................................... 5
1.4.2 Almacenamiento .......................................................................................................... 7
1.4.3 Despacho .................................................................................................................... 9
1.5 Planificacin y Organizacin..12
1.5.1 Tamao del Almacn ................................................................................................ 12
1.5.2 Modelos de Organizacin Fsica del Almacn .......................................................... 12
1.5.3 Clasificacin de los Productos .................................................................................. 13
1.5.4 Clasificacin de los Almacenes: ................................................................................ 15
1.5.5 Diseo del Lay-out .................................................................................................... 18
1.5.6 Distribucin de los flujos de materiales ..................................................................... 19
1.6 Equipos de Almacn21
1.6.1 Almacenaje en bloques ............................................................................................. 22
1.6.2 Estanteras convencionales ...................................................................................... 24
1.6.3 Estanteras Mviles ................................................................................................... 26
1.6.4 Estanteras Especiales .............................................................................................. 28
1.7 Equipos para manejo de materiales.29
1.7.1 Carros de Manos ....................................................................................................... 29
1.7.2 Montacargas .............................................................................................................. 31
Capitulo 2 SITUACIN ACTUAL ................................................................................................ 33
2.1 Descripcin general.33
2.2 Organigrama del almacn..34
2.2.1 Perfil de puestos ........................................................................................................ 38
2.3 Descripcin de procesos.40
2.4 Distribucin en planta del almacn...45
2.4.1 Descripcin por zonas ......................................................................................................... 48
2.5 Descripcin estadstica...72
2.5.1 Descripcin general ............................................................................................................. 72
2.5.2 Descripcin por familias de productos ................................................................................ 73
2.5.3 Distancias de recorrido en el almacn ................................................................................ 83
2.5.4 Recorrido actual de los auxiliares de despacho.................................................................. 89
2.6 Problemticas observadas.90
Capitulo 3 PROPUESTA DE MEJORA ...................................................................................... 93
3.1 Metodologa.....93
3.2 Limitantes..88
3.3 Asunciones89
3.4 Aplicacin de propuestas de mejora, mtodo 5s89
3.4.1 Seiri: separar-clasificar ........................................................................................................ 89
3.4.2 Seiton organizar, situar necesarios ................................................................................... 89
3.4.3 Seiso suprimir suciedad ................................................................................................. 115

3.4.4 Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas ................................................................. 130
3.4.5 Shitsuke disciplina ......................................................................................................... 130
Capitulo 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.133
4.1 CONCLUSIONES ..133
4.2 RECOMENDACIONES ...134
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 137
ANEXOS
ANEXO A. LISTA DE FAMILIA DE PRODUCTOS
ANEXO B. LISTA DE CHEQUEO PAR AUDITORIA
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1-1 Representacin grafica de las actividades del proceso de recepcin. ............................. 6
Figura 1-2 Grafico de clasificacin ABC. .......................................................................................... 14
Figura 1-3 Flujo en U......................................................................................................................... 20
Figura 1-4 Flujo en lnea recta .......................................................................................................... 20
Figura 1-5 Flujo en forma de T .......................................................................................................... 21
Figura 1-6 Vista en planta de un supuesto almacn en bloque ........................................................ 23
Figura 1-7 Vista de frente de supuesto almacn en bloques ........................................................... 23
Figura 1-8 Estante convencional: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao, d. diagonal, f. escalera, g.
pie, 1. fijacin, m. cuerpo, n. alojamiento fijacin p. paso, r. ensamble. .......................................... 25
Figura 1-9 Dos disposiciones de estantes sobre la misma superficie. ............................................. 26
Figura 1-10 Ejemplo de Estantera Mvil .......................................................................................... 27
Figura 1-11 Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c. .. 28
Figura 1-12 Estructura para el almacenamiento de cargas largas. .................................................. 29
Figura 1-13 Carros de mano de dos ruedas ..................................................................................... 30
Figura 1-14 Gato de mano para plataforma ...................................................................................... 30
Figura 1-15 Carros de mano de cuatro ruedas ................................................................................. 31
Figura 1-16 Tipos de plataformas ..................................................................................................... 31
Figura 1-17 Tipos de montacargas. .................................................................................................. 32
Figura 2-1 Organigrama original brindado por la empresa con su respectiva cantidad de plazas
para cada puesto asignado. .............................................................................................................. 37
Figura 2-2 Diagrama de proceso de prestamo de herramientas ...................................................... 40
Figura 2-3 Diagrama de proceso de entrega de materiales y repuestos.......................................... 42
Figura 2-4 Diagrama de procesos de la recepcin de productos ..................................................... 44
Figura 2-5 Continuacin del diagrama de proceso de recepcin de productos ............................... 45
Figura 2-6 Vista en planta de la nave principal Almacn de materiales y Repuestos ..................... 46
Figura 2-7 Anaquel de pedidos preparados con anticipacin ........................................................... 48
Figura 2-8 Pasillo Y cuarto de herramientas ..................................................................................... 50
Figura 2-9 Pasillo U, cuarto de herramientas ................................................................................... 51
Figura 2-10 Pasillo Z, cuarto de electrodos ...................................................................................... 52
Figura 2-11 Anaquel del pasillo AD con repuestos de rodamientos ................................................. 53
Figura 2-13 Pasillo AA lado derecho................................................................................................. 54
Figura 2-12 Entrada al pasillo AA y pasillo AB, el suelo se usa para almacenar los rodamientos
pesados como el lado AB izquierdo .................................................................................................. 54
Figura 2-14 Se muestra el espacio reducido que hay en el pasillo AC ............................................ 55
vii
Figura 2-15 pasillo AD, se observa el limitado espacio que hay entre la pared y los repuestos. ..... 56
Figura 2-16 Pasillo AE de sacos para pre mezcla de azcar, apilados sobre pallets ...................... 57
Figura 2-17 Pasillo M, donde se observa el limitado espacio con el que se cuenta ........................ 58
Figura 2-18 Pasillo N, se aprecia el poco espacio y la acumulacin ................................................ 59
Figura 2-19 Pallets ubicados a la entrada del cuarto de papelera ................................................... 59
Figura 2-20 Materiales obsoletos ...................................................................................................... 60
Figura 2-21 Zona 6, pasillo S ............................................................................................................ 61
Figura 2-22 Extintores en reciclaje y otros artculos ......................................................................... 62
Figura 2-23 Artculos amontonados y desorganizados ..................................................................... 63
Figura 2-24 Vista frontal pasillo AG ................................................................................................... 63
Figura 2-25 Vista frontal pasillo AN ................................................................................................... 64
Figura 2-26 Vista frontal pasillo AL ................................................................................................... 65
Figura 2-27 Materiales apilados contra la pared ............................................................................... 65
Figura 2-28 pasillo AK ....................................................................................................................... 66
Figura 2-29 Zona desalojada............................................................................................................. 66
Figura 2-30 Vista frontal, zona 8 ....................................................................................................... 68
Figura 2-31 Final pasillo A ................................................................................................................. 69
Figura 2-32 Pasillo G, vista frontal .................................................................................................... 70
Figura 2-33 Pasillo L, vista #1 ........................................................................................................... 71
Figura 2-34 Pasillo L, vista #2 ........................................................................................................... 71
Figura 2-35 Grafico de nmero de artculos por familia .................................................................... 75
Figura 2-36 Familias que representan el 80% de los consumos comparados con el volumen que
ocupan en los estantes ...................................................................................................................... 80
Figura 2-37 Familias que representan el 20% de los consumos comparados con el volumen que
ocupan en los estantes ...................................................................................................................... 82
Figura 2-38 Concentracin de almacenamiento de materiales por pasillo ....................................... 87
Figura 2-39 Ubicacin de los materiales que generan el 80% de los consumos anuales ................ 87
Figura 3-1 Representacin de volumen ocupado en los estantes .................................................... 94
Figura 3-2 Ubicacin propuesta, artculos del pasillo S derecha ...................................................... 98
Figura 3-3 Distribucin en planta propuesta #1 ............................................................................. 113
Figura 3-4 Detalle de paredes a remover propuesta 2 ................................................................... 114
Figura 3-5 Forma correcta de almacenar las familias de tornillos .................................................. 115
Figura 3-6 Distribucin en planta Propuesta #2 .............................................................................. 127
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2-1 Perfiles de puesto ............................................................................................................. 38

Tabla 2-2 Captulos de clasificacin para familias de producto ........................................................ 72
Tabla 2-3 Nomenclatura para ubicacin de productos dentro del almacn ..................................... 73
Tabla 2-4 Familias que representan el 80% de los consumos en el ltimo ao............................... 76
Tabla 2-5 Distancia promedio de recorrido a cada pasillo ................................................................ 83
Tabla 2-6 Frecuencia anual de consumos por pasillo ordenados de mayor a menor ...................... 85
Tabla 2-7 Probabilidad de ocurrencia de un pedido en cada pasillo ................................................ 89
Tabla 3-1 Nuevos pasillos propuestos .............................................................................................. 99
Tabla 3-2 Nueva ubicacin por familia propuesta ........................................................................... 100
Tabla 3-3 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 101
Tabla 3-9 Pasillos no ocupados propuesta 1 .................................................................................. 112
Tabla 3-10 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 ...................................................................... 117
Tabla 3-11 Nueva ubicacin por familia propuesta 2(Continuacin) .............................................. 118
Tabla 3-12 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 120
Tabla 3-17 Pasillos no ocupados propuesta 2 ................................................................................ 126
ix
ix
PRLOGO
El presente trabajo muestra el desarrollo de una propuesta de mejora hecha en el almacn de

materiales de la central Izalco de grupo CASSA. Dicho trabajo surgi a partir de la necesidad de un
reordenamiento y reestructuracin del almacn, ya que se perciban muchos puntos de mejora por
parte de los administradores.
En el primer captulo del trabajo contiene una breve investigacin bibliogrfica acerca de ciertos
tpicos necesarios para la gestin y administracin de almacenes, tales como los objetivos y
misin de un almacn dentro de una empresa. Se presenta informacin importante para la
planificacin de un almacn, modelos de organizacin fsica del layout, clasificacin de productos,
etc.
Adems se muestra una clasificacin de tipos de estantes y equipo de manejo de materiales que
pueden ser utilizados en la empresa.
Se procedi a hacer una investigacin de campo en el almacn con el objetivo de levantar la

informacin necesaria para luego analizarla y poder sacar conclusiones acerca de la situacin
actual y proponer mejores prcticas y una mejor reorganizacin del layout del almacn.
Dicho proceso de levantamiento de informacin y anlisis de la informacin es mostrado en el

capitulo segundo, donde se explica la situacin actual del almacn. Luego de hacer una breve
descripcin de esta situacin se muestra el anlisis estadstico de dicha informacin con la cual se
lograron conclusiones importantes para proponer una mejora.
Una vez determinada la situacin actual del almacn como siguiente paso se propone una
metodologa de mejora basada en la filosofa 5s de manufactura esbelta. Dentro de este proceso
se proponen dos opciones para el reordenamiento de la distribucin de anaqueles y familias de
productos, basados en la informacin recolectada. Como primera opcin se propone una
reubicacin ordenada por familias de producto con orden aleatorio de los productos dentro de la
familia. Dndole mayor cercana al despacho a las familias de producto que representan la mayora
de consumos en el ao.
La segunda opcin propone una remodelacin de algunas zonas del almacn con el fin de
optimizar el rea total del almacn y optimizar el flujo de despacho. De igual manera que la
propuesta anterior se recomienda organizar los artculos por familias de producto y ubicar los
artculos con mayor movimiento ms cerca del despacho. Para finalizar en el capitulo cuatro se
concluye sobre toda la investigacin hecha y adems se dan algunas recomendaciones que
podran ser aplicadas en el almacn de repuestos para su mejora.
xi
ix
CAPITULO 1. GESTION DE ALMACEN
1.1 Definicin y Alcance
En los ltimos tiempos el almacn ha tomado mayor importancia debido a la velocidad con que
avanzan hoy en da los negocios en sus tcnicas de ventas, produccin y administracin; este
aumento a dado lugar a una creciente demanda masiva de artculos para un consumidor cada vez
ms exigente en cuanto a la calidad, al precio y a la rapidez de entrega. La gestin del almacn es
un medio para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades de la empresa.
El concepto de almacn ha ido variando a lo largo de los aos, ampliando sus responsabilidades
dentro de la funcin logstica. Actualmente, la gestin de almacenes se define como:
Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material (materias primas, semi-
elaborados, terminados), as como el tratamiento e informacin de los datos generados
[PriceWaterhouseCooper. Manual de Almacenes, 2001: p.1].
Como el concepto lo indica, la responsabilidad del rea de Almacenes inicia en la recepcin del
elemento fsico en las instalaciones y se extiende al mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento (proceso, transporte o consumo), guardando evidencia
de ello. La funcin del almacn finaliza cuando los artculos son retirados para su uso o consumo
final.
La gestin de Almacenes se sita dentro del mapa de los procesos logsticos entre la gestin de
existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. La propia evolucin de la logstica ha
provocado el solapamiento de funciones y responsabilidades, llegando a la confusin,
principalmente entre la gestin de Inventarios y la gestin de Almacenes, pero el mismo origen de
la existencia de un almacn (fundamentalmente, la necesidad de mantener inventarios) marca el
lmite entre la gestin de Existencias y la gestin de Almacenes. Mientras que la gestin de
Existencias se encarga del Qu?, Cunto? Y Cundo? debe de ser almacenado; la gestin
de Almacenes se encarga del Dnde? Y Cmo? debe de ser almacenado.
1
1.2 Misin
La misin de la gestin de un almacn es despachar productos de manera eficaz en cualquier

forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro sin daar o alterar la forma bsica del
producto [Tompkins, et al., 2002: p400.]. De esta manera cumple su funcin esencial en la cadena
de suministro de una compaa.
Para cumplir la misin, se hace necesario optimizar los mtodos utilizados durante las actividades
de almacenamiento. Todas las mejoras, entre ellas en la recoleccin de pedidos, productividad,
utilizacin del espacio y en los servicios con valor agregado, hacen posible que el almacn procese
y embarque pedidos con mayor eficiencia. De manera especfica, dichas mejoras son:
Mejoramiento de las operaciones de recoleccin de pedidos. Dicha actividad representa

una de las operaciones donde una empresa gasta o desperdicia una parte considerable de
su tiempo y dinero para elevar la productividad. La recoleccin de pedidos eficiente es
fundamental para el xito de un almacn y por los requerimientos actuales de la cadena de
suministro llevan a las operaciones de almacenamiento a desarrollar mejores soluciones
de recoleccin de pedidos.
Aumento en la productividad. El principal objetivo del almacenamiento siempre ha sido

maximizar el uso eficaz del espacio, el equipo y la mano de obra; logrando de esta manera
aumentar su productividad.
Utilizacin de Espacio. La regla general siempre haba sido que, cuando un almacn llega
a ocupar 80% de su capacidad, ya demanda ms espacio. Esta regla se basa en que,
cuando un almacn alcanza este nivel de capacidad, se tarda ms en sacar algo. Tambin
con el fin de encontrar ms espacio de almacenamiento, se comienza a perder la ubicacin
adecuada de los productos. El resultado es que disminuye la productividad y aumenta los
daos y los errores de recoleccin, todo a causa de la deficiente utilizacin del espacio.
Aumento de los servicios con valor agregado. Los almacenes ya no son solo lugares para
recoleccin y embarque. Sus funciones se han ampliado para incluir los servicios que
facilitan operaciones ms eficientes de recepcin y, por lo tanto, el beneficio al cliente. Ya
sea en la clasificacin y rotulacin previas de los artculos para as cumplir con mayor
rapidez las exigencias de los clientes.
2
1.3 Importancia y Objetivos
La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el hombre, debe de guardar aquello
que utiliza en sus procesos productivos, para consumirlo con cierta dosificacin. Y esta es
precisamente la razn primordial de la existencia de los almacenes. Cabe mencionar, que si se
pudiera definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la
razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra.
Una de las caractersticas principales de un almacn es la ausencia de actividades que aadan de

manera directa un valor a los materiales que maneja, a pesar de ello los fundamentos de su
existencia evidencian una posicin vital como proceso soporte de la funcin logstica y justifican la
necesidad de desarrollar una gestin de almacenes en toda su extensin, con impacto tangible en
factores de primer nivel para las empresas, obteniendo los siguientes beneficios:
Reduccin de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin circulante.
Mejora en la calidad del producto.
Optimizacin de costos.
Reduccin de tiempos de procesos.
Nivel de satisfaccin del cliente.
El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar

sus decisiones en conseguir los siguientes objetivos:
Almacenar los productos en condiciones adecuadas.

Reducir los costos.
Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega adecuado al nivel de satisfaccin
del cliente.
Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte.
Maximizar el volumen de disponibilidad de los productos.
3
1.4 Funciones
El almacn es el ltimo eslabn en la cadena de suministros de los productos a los clientes y

conecta por lo tanto, el departamento de compras y el departamento de distribucin fsica. Si bien
es fcil pensar que un almacn es controlado por el almacenamiento de productos, existen muchas
actividades que ocurren como parte de los procesos de introducir y sacar materiales del mismo. La
gestin de almacenes se vuelve eficaz cuando se acorta al mximo el tiempo que transcurre desde
la llegada de los productos al almacn, hasta que son despachados. Segn lo mostrado por
Tompkins, et al., [2002: p.405] las funciones que el almacn realizan son:
1. Recepcin. Es el conjunto de medidas relacionadas con la recepcin ordenada de todos

los materiales que entran al almacn, tambin se encarga de comprobar que la cantidad y
la calidad de los materiales coincidan con lo solicitado, y por ltimo, se encarga de la
descarga de los materiales hacia el almacenamiento u otras funciones organizacionales
que los requieren.
2. Inspeccin y control de Calidad. Representan una extensin del proceso de recepcin y se

efectan cuando es imprevisible la calidad de los proveedores o se imponen muchas
regulaciones al producto adquirido y deben revisarse todos los pasos del proceso. Las
inspecciones pueden ser tan sencillas tal como una comprobacin visual, o tan complejas
como una prueba de laboratorio
3. Ubicacin en el almacn. Es el acto de colocar la mercanca en almacenamiento. Incluye

el manejo y la colocacin de materiales.
4. Almacenamiento. Es el control fsico de la mercanca mientras espera la demanda. La

forma del almacenamiento depende del tamao y la cantidad de artculos inventariados y
las caractersticas de manejo del producto.
5. Recoleccin de pedidos. Es el proceso de retirar los artculos del almacenamiento para

cubrir una demanda especfica. Representa el servicio bsico que ofrece el almacn al
cliente y es la actividad alrededor de la cual funcionan casi todos los diseos de
almacenes.
6. Despacho. Es el proceso que se encarga de controlar las salidas de artculos para dar un
buen servicio y protegerlos contra utilizaciones no autorizadas. En este proceso se incluye
la revisin y el almacenamiento de los documentos que son utilizados para entregar algn
producto.
4
1.4.1 Recepcin
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercanca, de las descargas y

verificacin tal y como se solicitaron actualizando los registro de inventario. Dicho proceso tiene
una gran importancia ya que de l depende en gran medida la calidad de los productos que el
almacn manejar.
Las inspecciones son imprescindibles pero no aaden valor, por lo que es un factor clave una
adecuada seleccin de proveedores para tender hacia una recepcin segura y poder eliminar
pasos de la inspeccin.
En primer lugar, se deben incorporar las consideraciones previas a la recepcin de materiales. Por
ejemplo, en colaboracin con vendedores y proveedores, se puede reducir el impacto de la
concentracin de cargas en la recepcin. Planificar los embarques que llegan es un mtodo para
reducir el impacto de la aleatoriedad en la carga de trabajo de recepcin de material. Otra razn
para tomar en consideracin las actividades previas a la recepcin es la posibilidad de afectar las
configuraciones de carga unitaria del material que llega, ya que si los materiales se reciben en
cargas unitarias que no son compatibles con el sistema de manejo de materiales, tal vez requieran
operaciones adicionales de carga, descarga o ambos. En general, en el proceso de recepcin de
materiales debe de existir una previsin de entrada que informe de las recepciones a realizar en
tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, los artculos y la procedencia de cada recepcin.
El registro electrnico de las existencias por ubicacin, es otro factor que favorece la efectividad y
la eficiencia de la gestin de almacenes. Luego de la descarga e identificacin, las cuales deben
realizarse de forma inmediata y en zonas habilitadas para tal actividad, las mercancas deben
pasar a almacenamiento, bien temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien fijo en su
ubicacin definitiva.
En la Figura 1-1 se muestra de forma grafica las actividades que incluye el proceso de recepcin
de materiales:
5
Figura 1-1 Representacin grafica de las actividades del proceso de recepcin.
Principios de recepcin.
Los principios siguientes funcionan como lineamientos para optimizar las operaciones de
recepcin. Pretenden simplificar el flujo de materiales a travs del proceso de recepcin y asegurar
que represente el mnimo de trabajo. En orden:
No reciba.. Para algunos materiales, la mejor recepcin es no recibirlos. A menudo, el

embarque directo que el proveedor entregue directamente al cli
cliente - puede ahorrar el
tiempo y la mano de obra asociados con la recepcin y el embarque. Los artculos grandes
y voluminosos se prestan para el embarque directo.
anticipacin.. La razn fundamental para organizar la plataforma de

La recepcin con anticipacin
recepcin,
cin, la actividad que consume ms tiempo y espacio en la funcin de recepcin, es
la necesidad de reunir el material para asignar una ubicacin, identificar los productos, etc.
Con las opciones electrnicas actuales, es relativamente fcil obtener un info
informe
rme detallado
con cada recepcin de mercanca. El trmino ms conocido es Aviso previo de embarque
6
(ASN). Cada vez ms almacenes han establecido una poltica de que no se descarga nada
sin un ASN. Este documento representa el mejor modo de asegurar que se entregue el
producto correcto en el lugar adecuado. Con las opciones actuales de transmisin de la
informacin no hay lugar para sorpresas.
Organice en las reas de almacenamiento. Si el material debe organizarse, el espacio

requerido para esta actividad se minimiza al proporcionar lugares de almacenamiento para
organizar la recepcin. A menudo, los lugares de almacenamiento pueden ser zonas
directas de almacenamiento, los cuales se delimitan hasta que la unidad se recibe de
manera oficial.
Realice todos los pasos necesarios para descomponer y mover las cargas de manera
eficiente durante la recepcin. El mayor tiempo que tendremos disponible para preparar un
producto para embarque es en la recepcin. Una vez recibida la demanda del producto,
queda muy poco tiempo disponible para la preparacin previa al embarque. Por lo tanto,
debe llevarse a cabo cualquier procesamiento de material que se pueda realizar con
anticipacin. Dichas actividades incluyen:
o Empaque previo en incrementos sucesivos.
o Aplique las etiquetas y la sealizacin necesaria.
o Calcule el espacio cbico y el peso para la planificacin de almacenamiento y el
transporte.
Clasifique los materiales que llegan para un despacho eficiente. Los materiales que llegan
se pueden clasificar para guardarse por zonas del almacn o por secuencia de ubicacin.
1.4.2 Almacenamiento
Lo que busca la gestin de almacenes es maximizar el empleo de los recursos, al mismo tiempo
que satisfacer los requerimientos de los clientes sujeta a recursos limitados. Los recursos con los
que cuenta el almacenamiento son el espacio, el equipo y el personal. Lo que esperan los clientes
de las funciones de almacenamiento es poder obtener los artculos deseados con rapidez y en
buenas condiciones.
Por lo tanto, lo que busca el diseo de los sistemas de almacenamiento es maximizar el manejo del
espacio, el uso del equipo, la utilizacin de la mano de obra, la facilidad de acceso a los materiales
y la proteccin de materiales.
7
Para obtener la utilizacin mxima del equipo es necesario la eleccin correcta del equipo; para
maximizar la mano de obra, entraa proporcionar las oficinas y otras servicios necesarios para el
personal; el obtener la mxima facilidad de acceso a los materiales viene dado por un aspecto del
diseo; y por ltimo, la mxima proteccin de los artculos depende del nivel de capacitacin de los
empleados para que guarden los artculos en el lugar adecuado y con el equipo correcto.
La optimizacin de espacio tiene como objetivo facilitar el desarrollo de las actividades que en el
almacn se realiza, por lo que se hace necesaria zonificarlo. Las zonas de un almacn son:
Recepcin: Es la zona donde se realizan todas las actividad implicadas en la recepcin de

materiales.
Almacenamiento: Son las zonas destino de los productos a almacenar. Se adapta a las
mercancas albergadas, incluye zonas especficas para productos especiales,
devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos: Zona donde se ubican los productos despus de haber estado en
almacenamiento para prepararlos para su salida.
Despacho: Es el lugar donde se realiza la inspeccin final y salida de los artculos.
Paso o Maniobra: Es el espacio destinado al paso de personas y maquinas. Se disea

para permitir la maniobrabilidad de las maquinas.
Oficinas: Zona destinada a la ubicacin de los puestos de trabajo auxiliares a las

operaciones propias del almacn.
Existen varias formas para almacenar los productos, y todos requieren de caractersticas
particulares de diseo. Los tipos de almacenamiento de los productos son:
Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencia

en grandes racks. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser ms cara,
ya que se hace necesario utilizar sistemas automticos de elevacin
Por Zonas: Se agrupan juntos los artculos con existencias comunes en lugares de fcil
acceso, haciendo ms fcil realizar las actividades de recoleccin, almacenamiento y
8
despacho del producto. La zonificacin, tiene como caracterstica negativa que puede
existir una utilizacin de espacio ineficiente.
Aleatorio: Se agrupan productos de acuerdo al tamao de los lotes y el espacio disponible
sin relacionar las caractersticas de los productos. El espacio del almacn se utiliza
eficientemente, aunque la recoleccin y entrega del producto se vuelven ms lentas.
De temporada o Promocionales: Los productos sujetos a temporalidades son ubicados en

zonas de fcil recoleccin y despacho.
Temperatura Controlada: Al existir materiales que requieran ser almacenados a

temperaturas controlados, se hace necesario tomar en cuenta la seguridad de los
empleados por los cambios de temperatura.
1.4.3 Despacho
Esta funcin se encarga de recolectar las rdenes de los clientes para preparar los despachos, por
lo que se hace necesario contar con el rea necesaria para esta actividad. Las actividades
necesarias para el despacho de mercancas son:
Acumular y embalar las ordenes.
Organizar y comprobar el orden.
Conciliar emisin de entrega con la orden del cliente.
Entregar y asegurar al transportista el muelle.
Posicionar y asegurar el muelle en su nivel apropiado.
Cargar el transporte.
Despachar el transporte.
Los requisitos de la instalacin para llevar a cabo el despacho o entrega de estas actividades
incluyen:
Suficiente rea para organizar las ordenes.
Un sistema de informacin de acogida interno para emisin de entrega y orden del
cliente.
Suficiente rea para organizar y entregar.
Muelle o plataforma con diferentes niveles para facilitar la carga
La recoleccin de pedidos es la funcin en la que en realidad se cumplen las expectativas del

cliente. Esta funcin es el centro del flujo de productos desde los proveedores hasta los clientes.
9
La recoleccin de pedidos recibe la mxima atencin a la hora de realizar mejoras en la
productividad de un almacn. Esto se debe, a que dicha actividad representa aproximadamente
un 55 % de todos los costos operativos de un almacn; es decir, que es la actividad ms costosa
en un almacn. Adems, la recoleccin de pedidos se ha vuelto cada vez ms difcil de manejar, la
dificultad surge a partir de que los requerimientos de produccin, almacenamiento y exactitud han
aumentado notablemente. As mismo, se ha hecho nfasis en los mejoramientos en la calidad y del
servicio al cliente obligando a la administracin de almacenes examinar la recoleccin de pedidos
desde el punto de vista de minimizar el dao en los productos, reducir los tiempos de transacciones
y optimizar la exactitud de la recoleccin.
Existen al menos cuatro formas para recoger las rdenes, estas son:
Recoleccin moderada: El recolector toma una orden y la llena de principio al fin. Las
ventajas de este mtodo es que mantiene la integridad de las rdenes, evita realizar dobles
manipulaciones y establece una responsabilidad directa por los errores. La desventaja
est relacionada con la distancia y el tiempo recorrido para complementar las rdenes.
Recoleccin de lotes: el recolector prepara una lista por lotes de tal vez una docena, se
rene el lote y se lleva al rea de almacenamiento provisional donde se separa en rdenes
individuales. Las ventajas fundamentales es que reduce el tiempo de recorrido en un 50%
y mejora la supervisin al concentrar el ensamble final de la orden a un rea ms pequea.
La desventaja es que se realiza doble manipulacin y las ordenes no se pueden despachar
hasta que el lote este completo.
Recoleccin por zonas: Cada recolector tiene una zona asignada, el cual se encarga de
recoger todos los artculos de su respectiva zona y cuando termina se lo pasa a otro
recolector de otra zona para que complete el pedido.
Recoleccin por oleada: Agrupa los cargamentos por una caracterstica determinada,
puede ser por cliente, por transportista y de esa forma establecen las oleadas.
Principios de recoleccin de pedidos.
Sin tomar en cuenta el tamao, la misin, el volumen, el inventario, las necesidades del cliente, o el
tipo de sistema de control de una operacin de almacn, existen determinados principios que se
aplican igualmente bien a la funcin de recoleccin de pedidos.
10
Aplique la ley de Pareto. Hemos hecho muchas aplicaciones modernas y tiles de la ley
de Pareto, la cual definimos antes. En una operacin de almacn, una pequea cantidad
de las SKU constituye una porcin importante del inventario. Esto se puede medir en valor
o en espacio cbico. Asimismo una pequea cantidad de las SKU representa una porcin
considerable del rendimiento en un almacn. Esto se mide en el volumen cbico
despachado o en las veces que se venden los productos. Si agrupamos los artculos
populares, podemos reducir el tiempo de viaje en el almacn durante la recoleccin.
Utilice un documento de recoleccin sencillo y fcil de leer. Un documento de recoleccin

debe ofrecer instrucciones especficas al recolector y simplificar un trabajo de por s
complicado. Un riesgo comn es emplear el papeleo de embarque para la recoleccin. El
problema es que incluye informacin extraa y est diseado para ayudar a la funcin de
recepcin del cliente, no al recolector. La informacin debe presentarse en el orden
requerido: ubicacin, nmero dentro de las existencias, descripcin, unidad del material y
cantidad solicitada. Adems, puede sealarse cualquier rotulacin o empaque especial.
Mantenga un sistema eficaz de ubicacin de existencia. No es posible tener un sistema

reciente de recoleccin de pedidos sin un sistema eficaz de ubicacin de existencias. Para
recolectar un artculo, primero tiene que encontrarlo. Si no conoce el lugar especfico,
gastar tiempo en buscar el producto. Esto no representa valor agregado ni es productivo.
Sin una direccin, es imposible aprovechar la ley de Pareto. Sin un sistema de ubicacin
de existencias, es imposible tener un documento de recoleccin bien dirigido.
En lo posible, elimine y combine las tareas de recoleccin de pedidos. Entre los elementos
de trabajo humano de la recoleccin de pedidos estn:
o Viajar a, de y entre los lugares de recoleccin.
o Extraer los artculos de los lugares de almacenamiento.
o Estirarse y agacharse para alcanzar los lugares de recoleccin.
o Documentar las transacciones de la recoleccin.
o Clasificar los artculos de los pedidos.
o Empacar los artculos.
o Buscar los lugares de recoleccin.
Disee vehculos de recoleccin que minimicen el tiempo y los errores de clasificacin y

que aumenten la comodidad del recolector. El vehculo de recoleccin de pedidos es la
estacin de trabajo del recolector. De la misma forma que el diseo de la estacin de
11
trabajo es fundamental para la productividad y la comodidad de los trabajadores de
montaje y administrativos, el diseo del vehculo de recoleccin es vital para la
productividad y el estado de nimo de los recolectores de pedidos. El vehculo debe
adaptarse a las exigencias del trabajo. Si se requiere clasificar, deben instalarse en el
vehculo divisores o bandejas para piezas. Si la recoleccin ocurre por encima de una
altura cmoda, debe instalarse una escalera en el vehculo. Si el recolector lleva
documentos en los viajes, el vehculo debe ayudar al recolector a organizar el papeleo. Por
desdicha, el diseo del vehculo de recoleccin suele ser un problema secundario; a pesar
de ello, en esta estacin de trabajo es donde en realidad se efecta la recoleccin.
1.5 Planificacin y Organizacin
1.5.1 Tamao del Almacn
El tamao del almacn es un aspecto crucial a la hora de planificar y organizar dicho almacn,
puesto que una decisin errnea con respecto a este aspecto puede acarrear considerables
consecuencias de tipo econmico, en especial cuando el alcance del almacn es a largo plazo.
Un almacn debe de ser dimensionado tomando en cuenta aspectos intrnsecos de los materiales
a almacenar, como su cantidad, tamao, condiciones especiales de almacenaje, etc. As mismo
debe de tomarse en cuenta aspectos como la demanda de los mercados (clientes externos e
internos), niveles de servicio al cliente, sistemas de manejo de materiales a utilizar, economas de
escala, lay out de existencias, pasillos necesarios y oficinas.
1.5.2 Modelos de Organizacin Fsica del Almacn
Fundamentalmente existen dos modelos de organizacin o gestin operativa de los almacenes:

Almacn organizado y almacn catico.
Almacn Organizado: Bajo este modelo, cada artculo tiene asignada una ubicacin
especfica dentro del almacn, y cada ubicacin tiene asignado un artculo. Se caracteriza
por una fcil gestin manual del inventario y porque necesita una preasignacin de
espacio, independientemente de las existencias.
Almacn Catico: Bajo este modelo, no existe ubicacin preasignada, Los productos son
almacenados segn disponibilidad de espacio. Tiene como caracterstica el difcil control
12
manual del almacn, optimizacin del espacio disponible dentro del almacn, acelera el
almacenamiento de las mercancas recibidas, y requiere de sistemas de informacin
electrnicos.
1.5.3 Clasificacin de los Productos
Clasificacin ABC
Normalmente un almacn maneja un elevado nmero de productos de diversa naturaleza,
caractersticas muy particulares, etc. lo cual hace complicada la funcin logstica del almacn. Se
vuelve entonces necesario contar con mtodos que permitan discriminar artculos y determinar
cules requieren un control ms riguroso.
La clasificacin ABC nace de esta necesidad. Esta clasificacin toma en cuenta dos variables
importantes: Por un lado considera que siempre habr un nmero de artculos cuyo costo unitario
ser mayor que el resto, por lo cual requerirn un mayor control. Por otro lado, habr artculos de
menor costo unitario, pero cuya demanda ser alta, y cuya ausencia en el almacn podra paralizar
las actividades de la empresa, por lo cual tambin necesitan un control riguroso para asegurar su
disponibilidad. Es as como nace un indicador de la importancia de cada artculo dentro del
almacn: El producto de su valor unitario por su volumen de demanda, el cual es conocido como
valor anual.
Cuando se ordenan los artculos segn los valores decrecientes acumulados de su valor anual, se
obtiene una grfica como la de la Figura 1-2
13
Figura 1-2 Grafico de clasificacin ABC.
Segn los resultados de la anterior grfica, el 20% de los artculos representan el 80% del valor
anual, el 50% de los artculos representan un 15% del valor anual, y el 30% restante de los
artculos representan el 5% del valor anual. Esto conlleva a la clasificacin ABC, donde los
artculos clasificados como A son aquellos que representan alrededor del 80% del coste anual y
por lo tanto requieren un mayor control dentro del almacn.
Con frecuencia a los artculos clasificados como A o B se les da un control sistemtico dentro del
almacn, mientras que a los clasificados como C se les suele aplicar un sistema de control ms
sencillo, siendo suficiente una revisin peridica de sus existencias.
Es relevante notar que un artculo ser clasificado como A ya sea porque su valor unitario es alto o
porque presenta una alta demanda, o por ambos factores. Esta manera de clasificar los artculos
es la ms clsica, y no excluye usar otros criterios como la importancia del artculo para el proceso
productivo, la facilidad de obtencin del producto, etc.
Clasificacin por Naturaleza del Artculo:

Las caractersticas propias del producto o artculo a almacenar pueden condicionar su clasificacin,
as pueden haber artculos que se almacenan a granel, pero que necesitarn equipo especial para
su recoleccin. Habr otros artculos que necesiten condiciones especiales de almacenamiento,
por ejemplo sueros o electrodos que deban ser almacenados bajo temperaturas controladas. As
podr clasificarse a los artculos por su naturaleza particular.
14
Clasificacin por Volumen o Morfologa del Artculo:
Algunos almacenes debern adaptarse a los volmenes o morfologas de los productos a
almacenar. As por ejemplo un almacn de repuestos automotrices deber contar con espacios
para artculos pequeos que puedan almacenarse en cajones o gavetas, otra zona destinada a
almacenar productos que puedan apilarse en pallets, y otras zonas para almacenar morfologas
diversas como parachoques, parabrisas, etc.
Clasificacin por peso del artculo:

El peso del artculo es otro criterio para su clasificacin y determina la complejidad del equipo que
ser necesario tener para el manejo del inventario. As artculos de bajo peso podrn ser
almacenados hasta grandes alturas sin ningn riesgo y no necesitarn equipo especializado para
su manejo, mientras que artculos de gran peso por seguridad no podrn aprovechar tanto el
espacio vertical del almacn y debern ser manejados mediante equipo especializado.
Cada una de las anteriores clasificaciones de productos sirven para determinar el espacio que se
requerir para almacenar dichos productos, la ubicacin que debern ocupar dentro del almacn
para asegurar que se conserven en ptimas condiciones, que no pongan en riesgo la seguridad del
personal del almacn, que sean fcilmente ubicables para agilizar su despacho, que su ubicacin
responda a su importancia monetario y a su frecuencia de uso, etc.
1.5.4 Clasificacin de los Almacenes:
Como lo menciona Diez de Castro, E; et al., [2002: p], los almacenes pueden clasificarse
atendiendo a distintos criterios, as:
Segn la seguridad y control del almacn

Almacn cerrado:
Un almacn cerrado es una zona controlada donde solo entran personas autorizadas es decir, los
trabajadores del mismo, de forma que los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay
mxima seguridad y estricto control de la mercanca. Toda la informacin est centralizada en un
inventario permanente. Con alta por factura o entrada y baja por vale de entrega el stock existente
debe revisarse, al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras:
15
a) Recuento anual fijo. Muchas empresas hacen recuento fsico del stock una vez al ao, al
cierre del periodo fiscal, es preciso para ello, para todo el funcionamiento de la empresa y
organizar un equipo especial para la realizacin del recuento.
b) Recuento permanente. A principios de cada ao (o periodo fiscal) algunas empresas

dividen su stock en 52 grupos iguales teniendo cada uno de ellos ser recontados
semanalmente. De esta manera los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y
sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa.
c) Recuento en el punto ms bajo. Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular,

por ejemplo siempre que el nivel del stock de un artculo almacene su punto ms bajo.
Sistema abierto:
Los sistemas abiertos a diferencias de los cerrados, no presenta restricciones particulares de
entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo estanteras, pallet,
contenedores, etc. Es sistema usado, por las grandes superficies.
El personal del almacn. Recibe la mercanca y la entrega a los encargados de seccin. Los
productos se utilizaran rpidamente y por lo tanto no hay lugar a deterioro ni obsolescencia, salvo
en el caso de compra inadecuadas este sistema pone poco nfasis en la seguridad y contabilidad
de las mercancas y no suele llevar un inventario permanentemente. Para el recuento que en estos
almacenes se lleva a cabo dos veces al ao, de la siguiente manera: existencias = existencias
iniciales + compras salidas.
Sistema de almacenaje al azar:

Este sistema constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo
para cada artculo, sino que cada uno se ubica en donde hay espacio libre.
El almacn esta divido en reas que requieren un mismo tipo de almacenamiento (pallet
contenedores, etc.) el personal de almacn conoce los espacios vacos y ante una nueva entrada,
lo asigna a la mercanca. Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms
difcil localizar el producto y el recuento pude ser ms tardado. Pero como ventaja, podemos
sealar que se puede utilizar el espacio ms eficiente y posee una gran flexibilidad. Con la ayuda
de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se encuentra cada artculo, este
sistema puede llegar a ser mejor.
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En determinados almacenes puede observar el clsico y el viejo slogan un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar indudablemente, lo de un lugar en cada cosa puede planificarse
relativamente bien: lo de cada cosa en su lugar pude ser una tarea no muy fcil. Desarrollando un
buen sistema de localizacin de lugares de almacenaje se puede ayudar a quienes intentan tener
cada cosa en su lugar. Cada artculo guardado en el almacn, tiene un lugar especfico que
debera estar indicando en un listado como ndice de localizaciones.
Segn el Tipo de Material

Almacn de Materia Prima y Partes Componentes:
Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de produccin.
Almacn de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos
mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
Almacn de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de
materiales en proceso.
Almacn de Productos Terminados:

El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
Almacn de Herramientas:
Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el
control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de
esmeril, etc.
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Almacn de Materiales de Desperdicio:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no
tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo
el cuidado del departamento mismo.
Almacn de Materiales Obsoletos:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la
produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo
de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los
materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo
actual.
Almacn de Devoluciones:
Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.
1.5.5 Diseo del Lay-out
El concepto de lay-out alude a la disposicin fsica de las diferentes reas dentro del almacn, as
como a la de los elementos constitutivos insertos en ellos. Constituye, sin duda alguna, la parte
tcnica ms delicada en el diseo de un almacn, ya que el lay-out condiciona de forma
permanente el funcionamiento del mismo.
Se debe de tener en cuenta que cada una de las reas de un almacn tiene un carcter especfico,
estando su vez condicionadas por una serie de limitaciones constructivas, tales como va de
acceso, altura de la nave, vigas, etc., as como por condicionantes ambientales tales como
refrigeracin, cmaras isotrmicas o bien por normas de seguridad e higiene en el trabajo,
regulacin contra incendios, todo ello dependiendo de la naturaleza de los productos a manipular, y
cmo de las reglamentaciones municipales correspondientes.
El rea de almacenamiento representa el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas,
as como por la infraestructura de estanteras o cualquier otro medio de almacenamiento
empleado.
18
Los metros cuadrados y cbicos ocupados por esta rea dependern fundamentalmente de los
siguientes factores:
Tcnicas de almacenamiento empleadas. Por ejemplo, estanteras fijas.

Niveles de ubicacin utilizados (alturas).
Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos en funcin de la tcnica de
almacenamiento empleada.
El plano definitivo de los diferentes mdulos de almacenaje se deber efectuar con el concurso de
los propios fabricantes (estanteros), ya que en definitiva ellos son los responsables del montaje de
las estanteras. En general recomienda que los lineales de estanteras no excedan de 30 metros,
para que no dificulten el acceso a travs de pasillos transversales, cuya anchura es normalmente
cuatro metros.
Tambin se debe de reservar un espacio para la clasificacin y preparacin de pedidos (una vez
efectuado su recogida), empaquetado, etiquetado, plastificacin en su caso, as como la necesidad
de cualesquiera otros equipos adicionales, tales como control de pesaje, retractilado de pallets,
etctera. Su diseo est en funcin del proceso establecido.
Otros espacios que hay que tomar en cuenta son el de las oficinas, el despacho y la recepcin,
estas deben de cumplir con las condiciones necesarias para que las personas que los utilicen
cuenten con los elementos necesarios para realizar sus respectivas labores.
Una vez conocidos los diferentes elementos que intervienen en cada una de las reas de un
almacn, pasaremos a un estudio de la interrelacin que existe entre ellos, diagrama de masas,
mediante el anlisis del flujo de materiales.
1.5.6 Distribucin de los flujos de materiales
Un elemento a analizar en un almacn es como se mueve el flujo de las cargas durante el proceso
de recepcin, almacenamiento y despacho. Este flujo puede ser organizado de distintas formas,
siendo las ms utilizadas:
Flujos en U
Este caso se aplica cuando la nave est dotada de una sola zona de muelles, que se utilizan tanto
para trfico de entrada como de salida de mercancas. El flujo de productos sigue un recorrido
semicircular como se observa en la Figura 1-3.
19
Figura 1-3 Flujo en U
Entre sus principales ventajas podemos destacar:
- La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos
muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms
polivalente.
- Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms estanco
sin corrientes de aire.
- Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.
Flujos en lnea recta

ste sistema se utiliza cuando la nave est dotada de dos muelles, uno de los cuales se utiliza
para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del producto como se aprecia en la
figura 1-4
Figura 1-4 Flujo en lnea recta.
20
Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin de muelles;
ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en camiones de gran
tonelaje, tipo trileres, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin del referido
muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos
ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza.
Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional
tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.El
acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes
internas.
Flujos en forma de T
ste lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra
situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes, cmo se puede observar
en el esquema mostrado en la Figura 1-5:
Figura 1-5 Flujo en forma de T
Como se ve, el diseo de un almacn y su lay-out es un problema complejo que debe solucionarse
con el concurso de diferentes especialistas (fabricantes de equipos de manutencin, estanteros,
arquitectos, etctera), coordinados por el jefe del proyecto, siendo necesaria la utilizacin de
diferentes planos globales y de detalle para una instalacin correcta. La utilizacin del autocad
como herramienta de diseo es muy recomendable en estos casos.
1.6 Equipos de Almacn
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica compaginar las
necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Esto implica
compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil
21
y rpido acceso a los productos almacenados. En general se puede admitir que un sistema de
almacn bien diseado debera:
Usar adecuadamente el volumen construido.
Facilitar el acceso a los productos.
Minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos; y prevenir el deterioro y/o la contaminacin del
stock.
La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:
Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.

Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases, etc.
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes.
Nmero de lneas en los pedidos.
Nmero de referencias.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Caractersticas del equipamiento disponible.
1.6.1 Almacenaje en bloques
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es

posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila
de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutencin y
facilitar el control de stocks. Esta situacion se aprecia en las figuras 1-6 y 1-7:
22
Figura 1-6 Vista en planta de un supuesto almacn en bloque
Figura 1-7 Vista de frente de supuesto almacn en bloques
Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado
diseo. Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar.
Las ventajas y desventajas de este mtodo son:
Ventajas:
No se realiza ningn tipo de inversin en equipo de almacn.
23
Se utiliza adecuadamente la superficie disponible.
Se tiene un control visual del stock disponible.
Desventajas:
Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado

Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta.
Escasa selectividad
Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada
La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga limitan el apilado en
altura.
Generalmente este sistema de almacenamiento se recomienda cuando se tiene cargas preparadas

para el apilamiento, sin exigencia de rotacin, cuando la altura del edificio est limitada y la
rotacin es rpida y el nmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto
nivel de stock. Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en cargas completas.
1.6.2 Estanteras convencionales
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. ste puede tener diferentes dimensiones y sern
estas las que determinar la estructura de las estanteras a utilizar. Es la solucin ms simple y
ms utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga est
simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado.
24
Figura 1-8 Estante convencional: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao, d. diagonal, f. escalera, g. pie, 1.
fijacin, m. cuerpo, n. alojamiento fijacin p. paso, r. ensamble. [Fuente normas UNE: 58-003- 78]
Las ventajas y desventajas de utilizar estantera convencional son las siguientes:
Ventajas:
Permite un acceso directo a cada unidad.

Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen.
No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen.
Desventajas:
Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre vaco.

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.
La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un acceso y controles de

doble acceso. La separacin entre ellas y su altura estn supeditadas a las caractersticas de las
carretillas o medios de elevacin.
25
Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones, aunque puede dificultar el
movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el nmero de posiciones,
aunque dificulta la preparacin de pedidos si ste no es a carga completa.
Figura 1-9 Dos disposiciones de estantes sobre la misma superficie.
1.6.3 Estanteras Mviles
Las estanteras mviles son iguales que las estanteras convencionales, pero en lugar de tener la
estructura anclada en el suelo, sta reposa sobre unos rales. De este modo las estanteras se
pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para
acceder a la posicin.
Con este sistema se reduce al mnimo la necesidad de pasillos, y por tanto de volumen
desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un acceso individual a cada referencia.
26
Figura 1-10 Ejemplo de Estantera Mvil
Entre sus ventajas y desventajas podemos mencionar:
Ventajas:
Reduce al mnimo el rea destinada a pasillos.

Permite el acceso individual a cada referencia.
Desventajas:
Coste elevado.
El control de los niveles de inventarios es difcil.
Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
La rotacin de stocks es difcil de controlar.
Slo podemos acceder a un pasillo cada vez.
27
La estantera mvil se utiliza cuando se tiene productos relativamente ligeros de muy baja rotacin
con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas mviles
para almacenar paletas, es ms habitual encontrarlos en el almacn de documentos o en tiendas
con muy elevado nmero de referencias.
1.6.4 Estanteras Especiales
Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones
especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones especficas de los productos. De
entre este tipo de almacenes destacan las estructuras para objetos largos. De este tipo se pueden
encontrar diferentes estructuras de las que las representadas en las figuras siguientes son un
ejemplo.
Figura 1-11 Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c.
Travesao d. Diagonal, e. Pie, f. Cuerpo, g. Casilla.
28
Figura 1-12 Estructura para el almacenamiento de cargas largas.
1.7 Equipos para manejo de materiales
1.7.1 Carros de Manos
Existen varios tipos de carro de mano distintos. A continuacin se describen algunos de los ms
verstiles y populares:
Carro de mano de dos ruedas. Permite que una sola persona mueva hasta 500 libras. Se
puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las oficinas.
29
Figura 1-13 Carros de mano de dos ruedas
Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin para plataforma.

Caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma, se bombean con el mango (bomba
hidrulica de mano), la plataforma se levanta sobre el piso unos cuantos centmetros y se
puede mover fcilmente a mano con hasta 2000 libras de material.
Figura 1-14 Gato de mano para plataforma
Carros de mano de cuatro ruedas. Se puede construir cualquier patrn en las

plataformas y mover material muy especial.
30
Figura 1-15 Carros de mano de cuatro ruedas
Plataformas. La plataforma es una pieza importante del equipo a la hora de manejar

materiales.
Figura 1-16 Tipos de plataformas
1.7.2 Montacargas
Los monta carga son con mucho el elemento mas popular del equipo de manejo de materiales para
descargar y cargar camiones y vagones. Todos los departamentos de la planta pueden usarlos,
pero es probable q se trate del equipo peor utilizado en ella. En la mayora de casos, es demasiado
equipo para mover
ver muy poco peso, casi siempre hay una mejor eleccin. Los montacargas se
31
caracterizan por su versatilidad, van donde sea y mueven cualquier cosa. Los montacargas
estndar no son apropiados para mover rollos de papel o tela, bidones, basura, ni muchas otras
o
partes o contenedores; pero existen aditamentos que permiten que el montacargas realice
acciones ms especficos.
Figura 1-17 Tipos de montacargas.
32
CAPITULO 2. SITUACIN ACTUAL
2.1 Descripcin general
Compaa Azucarera Salvadorea, S.A. de C.V. (CASSA) es una empresa agroindustrial con ms
de 45 aos de experiencia en la produccin y comercializacin de azcar y subproductos derivados
de la caa.
Los productos que grupo CASSA comercializa actualmente son:
azcar crudo
azcar blanco
azcar refino
melaza
energa elctrica
Todos los productos son trabajados bajo altos estndares de calidad pues Grupo CASSA tiene las
siguientes certificaciones:
KOSHER (que significa apto en hebreo): se obtuvo en el 2007 y asegura que el proceso
productivo cumpla con el sistema de Control de Calidad de los alimentos segn las normas
judas.
HACCP (Anlisis de Riesgo y Puntos Crticos de Control): asegura la inocuidad del azcar
que se comercializa. De acuerdo al plan de adecuacin para obtener esta certificacin, la
empresa realiz inversiones en mejorar la infraestructura y la red vial interna en las
instalaciones de Central Izalco.
Ambas certificaciones han permitido que grupo CASSA pueda acceder a los mercados
internacionales ms exigentes y a gran diversidad de consumidores.
Grupo CASSA e uno de los productores de azcar ms importante de El Salvador, teniendo bajo
su gestin la central Izalco en Sonsonate y el ingenio Chaparrastique en San Miguel.
Las actividades llevadas a cabo en el Ingenio Central de Izalco pueden dividirse en dos macro
perodos: El perodo de zafra, comprendido entre los meses de Noviembre hasta Abril, y el perodo
de mantenimiento que comprende los meses de mayo hasta octubre. El primer perodo se
caracteriza por la intensidad de sus labores, operando el ingenio los siete das de la semana. Una
33
vez finalizada la zafra, y terminada la produccin se da paso al segundo perodo, donde es
necesario darle mantenimiento a toda la maquinaria del ingenio y a las instalaciones para hacer
frente al siguiente perodo productivo.
Ambos perodos requieren el eficiente funcionamiento del almacn de materiales y repuestos para
que el ingenio opere de manera exitosa. Un desempeo deficiente de esta rea puede generar
retrasos o hasta paros en la produccin si se experimenta desabastecimiento de algn elemento
crtico.
Actualmente el ingenio maneja diversos almacenes, uno destinado a qumicos, otro con techo
mvil adecuado para almacenar tubos de gran tamao, motores, etc. Y se cuenta con una nave
principal, donde se almacenan los productos de mayor consumo. Dicha nave cuenta con un rea
2
aproximada de 800 m y 14 cuartos para almacenar productos de distinta naturaleza, forma,
tamao, etc.
Esta rea cumple con sus funciones de manera efectiva tomando en cuenta los recursos con los
que cuenta. En los ltimos aos, respondiendo a diversas necesidades enfrentadas por el ingenio,
ha visto reducido su espacio a favor de otras reas, como laboratorios, hasta quedarse con el rea
que actualmente ocupa. Atendiendo a estos cambios, el almacn ha sufrido cambios en su
distribucin, y ha sabido adaptarse a ellos, tratando de aprovechar al mximo el espacio con el que
cuenta. Pero son estos mismos cambios los que han causado que con el tiempo se dejen de lado
detalles tanto de distribucin ptima, condiciones estructurales y seguridad industrial que
representan una oportunidad de mejora para el almacn, y un reto para sus administradores.
2.2 Organigrama del almacn
El almacn de materiales depende de la Direccin de Administracin y Finanzas. Cuenta con 6

puestos asignados a sus operaciones, incluyendo el jefe de almacn de materiales, contando con
una planilla fija para los puestos de encargados y puestos rotativos para las plazas de auxiliares. A
continuacin se presenta la lista de puestos que operan en el almacn:
Encargado de Despacho de Materiales
Auxiliar de Despacho de Materiales
Auxiliar de Recepcin de Materiales
Encargado de Recepcin de Materiales
Controlador de Inventarios
Jefe de Almacn de Materiales
34
El almacn trabaja en coordinacin con el departamento de planificacin y control, y con el
departamento de compras. El departamento de planificacin y control; bajo la direccin de planta y
la direccin agrcola, se encarga de controlar las existencias dentro del almacn, es el encargado
de comunicar al departamento de compras que adquirir y cuando hacerlo. El departamento de
compras que al igual que el almacn de materiales, depende de la direccin de administracin y
finanzas, se encarga de contactar a los proveedores para cotizar los artculos a adquirir, para
luego seleccionar al proveedor con el que se trabajara y enviarle la respectiva orden de compras.
A continuacin se muestra el organigrama del almacn de materiales de la empresa azucarera

CASSA.
35
36
Figura 2-1 Organigrama original brindado por la empresa con su respectiva cantidad de plazas para cada puesto asignado.
37
2.2.1 Perfil de puestos
Tabla 2-1 Perfiles de puesto
38
38
Tabla 2-2 Perfiles de puesto (Continuacin)
39
2.3 Descripcin de procesos
Los procesos dentro del almacn de materiales estudiados fueron el de despacho, prstamo y
recepcin de materiales y repuestos.
Proceso de prstamo de herramientas
Dicho proceso inicia cuando el usuario se hace presente a las instalaciones del almacn y solicita
al despachador el prstamo de una herramienta, y termina cuando est firma el vale de recepcin
de la herramienta solicitada. Cada usuario posee un expediente que controla los prstamos que
realiza. Generalmente el despachador realiza una bsqueda fsica de la herramienta a prestar, si
hay existencia se procede a realizar el prstamo; sino, el proceso termina. El diagrama de la figura
2.2 muestra con ms detalle el proceso de prstamo de herramientas.
Figura 2-2 Diagrama de proceso de prestamo de herramientas
40
Proceso de despacho de materiales y herramientas.
La primera actividad que realiza el despachador es revisar los pedidos en el sistema, para as
priorizar cuales se prepararan con anticipacin, generalmente son prioridad los pedidos q tienen
una programacin definida o los que poseen mayor cantidad de tems. Se imprime una lista que
puede contener al mismo tiempo los artculos de varios pedidos, luego se realizan las respectivas
bsquedas y se almacenan en una zona temporal, tal y como lo muestra la figura 2.6.
Cuando el usuario se presenta en el almacn se identifica con el despachador y est busca en el

sistema la solicitud del pedido correspondiente. Si el pedido se prepar con anterioridad
nicamente se imprime el vale de entrega y se despachan los productos solicitados; sino, se
imprime el vale y se procede a buscar los productos para luego entregarlos. En la figura 2.3 se
muestra el diagrama de proceso del despacho de materiales y herramientas.
41
Figura 2-3 Diagrama de proceso de entrega de materiales y repuestos.
42
Proceso de Recepcin y Ubicacin de productos
Este proceso inicia desde que el proveedor arriba a las instalaciones y termina cuando el producto
recibido es almacenado en el lugar correspondiente. El proveedor debe de mostrar tanto el crdito
fiscal como la orden de compra al encargado de recepcin, ya que sin estos no se puede recibir
ningn tipo de productos. Como se menciono anteriormente, el departamento de compra es el que
se encuentra en contacto con los proveedores y se encarga de elegir a los proveedores y hacerles
llegar la orden de compra. Dicha orden les sirve a los encargados de recepcin para confirmar que
se ha efectuado el pedido.
El recepcionista revisa que el precio, nombre y cantidad de los productos concuerden en la orden
de compra y en el crdito fiscal. Luego se procede a revisar fsicamente los productos para
comprobar que cumpla con los estndares de calidad requeridos. Una vez aceptado los productos
se elabora el quedan que se entrega al proveedor. Los productos quedan almacenados
temporalmente, para luego colocarles el cdigo impreso y ubicarlos en sus respectivos lugares. A
continuacin, las figuras 2.4a y 2.4b muestran el diagrama del proceso de recepcin y ubicacin de
productos.
43
Figura 2-4 Diagrama de procesos de la recepcin de productos
44
Figura 2-5 Continuacin del diagrama de proceso de recepcin de
productos
2.4 Distribucin en planta del almacn
A continuacin se muestra una vista en planta de la distribucin de la nave principal del almacn de
materiales la cual pretende esbozar en lneas generales dicho almacn y no constituye una
reproduccin exacta de las medidas de dicho espacio, debido a limitaciones de informacin y
equipo para tomar dichas medidas.
45
46
Figura 2-6 Vista en planta de la nave principal Almacn de materiales y Repuestos
46
El almacn se encuentra dividido en pasillos nombrados mediante letras del alfabeto. Para facilitar
las explicaciones de cada cuarto, se ha dividido el almacn en zonas de la manera siguiente
(detalle en figura 2.6).
Despacho y Oficina Pasillos AA, AB, AC, AD

Zona 1 Zona 4
Pasillos U, V, W, X, Y Pasillos M, N, P
Zona 2 Zona 5
Pasillo Z Pasillos , O, Q, R, S,T

Zona 3 Zona 6
Pasillos AG, AL, AN, A, AK

Zona 7
Pasillos A, B, C, D, E, F
Zona 8
Pasillos G, H, I, J, K, L
Zona 9
47
2.4.1 DESCRIPCIN POR ZONAS
A continuacin se da una descripcin ms detallada de cada zona del almacn:
ZONA 1
Esta zona incluye el rea destinada para el despacho de pedidos, as como tambin la oficina del
2
jefe de almacn. Esa zona est compuesta por un rea de aproximadamente 60 m . Cuenta con
una puerta de entrada y otra de salida ubicadas ambas al frente del edificio. Un oasis de agua se
encuentra colocado en la parte frontal del cuarto de despacho para el uso de los clientes de esta
rea. El rea de despacho se encuentra amueblada con un mostrador sobre el cual se han
colocado dos computadoras utilizadas para la gestin electrnica de los pedidos. As mismo se
cuenta con un escritorio dedicado a las gestiones del encargado de despacho, archiveros para
almacenar documentos relacionados al quehacer del rea, y un estante donde se colocan los
pedidos preparados con anticipacin en espera de que los clientes se presenten a retirarlos. Esta
posee un cuarto de servicio sanitario para ser utilizado por el personal de despacho.
La oficina del jefe de almacn se encuentra en esta zona, cuenta con dos puertas, una que da
acceso desde el rea destinada a la espera de los clientes, y otra que permite acceder a la zona de
operaciones de despacho. Amueblada con escritorio, archiveros, sillas de atencin; cuenta adems
con su servicio sanitario particular. Toda la zona 1 posee piso de cermica, iluminacin adecuada
para las operaciones de despacho, y es una de las dos zonas del almacn que cuenta con aire
acondicionado.
Figura 2-7 Anaquel de pedidos

preparados con anticipacin
48
ZONA 2
2
Esta zona, con cerca de 40 m , en principio est dedicada a almacenar las herramientas que
pueden ser usadas bajo dos modalidades: dadas a prstamo o entregadas definitivamente a los
trabajadores que las requieran. En la prctica, este cuarto almacena una gran diversidad de
artculos, adems de herramientas.
A esta zona se accede desde una puerta ubicada en la zona de despacho, y se encuentra dividida
en 5 diferentes pasillos a saber:
Pasillo U: Almacena alrededor de 150 artculos diferentes, entre los que se encuentran lijas
para distintos materiales como madera, cermica, metal, agua, etc. As mismo se puede
encontrar cinta aislante, pegamento, clavos de distintas medidas, materiales elctricos
como sockets, placas metlicas para toma corriente, etc. escobas, trapeadores, brochas,
estao puro, tenazas para electrodo, etc. As mismo se encuentran en este pasillo
ubicadas las llaves que dan acceso a los cuartos restantes del almacn.
Pasillo V: Almacenando cerca de 35 artculos diferentes, este pasillo est dedicado en su
mayora a bombillos, reflectores, lmparas industriales, focos ahorradores de energa, etc.
Pasillo W: Este pasillo con 74 artculos diferentes almacena productos tan diversos que
van desde kits completos de reparacin, juego de dados, machuelos, kits de vlvulas,
bombas reparadas, reguladores de gas, hasta trampas para ratas.
Pasillo X: Este pasillo aglutina alrededor de 175 artculos diferentes, concentrando en su
mayora juegos de dados, juegos de llaves, brochas de distintas medidas, limas, taladros,
tenazas, desatornilladores, alicates, buriles, etc.
Pasillo Y: Con cerca de 275 artculos distintos, en este pasillo se puede encontrar buriles,
brochas, piedra de tungsteno, machuelos, fresas, (materiales de taller).
Iluminado mediante luz blanca, esta zona cuenta con un piso de cemento, y sealizacin en pintura
amarilla identificando los pasillos sobre el piso. Esta sealizacin no es respetada, encontrndose
cajas sobre el piso que sobrepasan los lmites y obstaculizan los pasillos,
Los anaqueles utilizados son anaqueles simples, sobre los cuales se colocan los artculos ya sea
en sus empaques individuales, cajas, o sin ningn tipo de empaque. Existen artculos que por su
tamao y forma sobrepasan los lmites del anaquel.
49
La figura 2.9 muestra el pasillo Y de la zona 2, cuarto de herramientas, donde se muestran los
artculos sobrepasando los niveles de los anaqueles, y artculos colocados sobre las lneas de
identificacin de los pasillos.
Figura 2-8 Pasillo Y cuarto de herramientas
La figura 2.9 muestra el pasillo U del cuarto de herramientas, con cajas obstaculizando la
circulacin por el pasillo antes mencionado.
50
Figura 2-9 Pasillo U, cuarto de herramientas
ZONA 3
2
Esta zona, la cual consta de un cuarto de 11.5 m , contiene el pasillo Z, el cual est dedicado a
almacenar electrodos de distinto tipo, varillas para soldadura y papel aislante. En su interior se
encuentran 5 anaqueles simples, el piso es de cemento y la temperatura no es controlada
mediante ningn instrumento. Debido a las condiciones necesarias para almacenar electrodos, en
este cuarto se deja encendido el bombillo durante todo el da, lo cual eleva la temperatura del
cuarto, pero sin ningn control exacto.
Los electrodos se encuentran dentro de recipientes cilndricos, pero sobrepasan la profundidad del
anaquel, por lo cual resultan peligrosos para la seguridad de los trabajadores del almacn, puesto
que muchos de los electrodos quedan a la altura de los ojos, provocando riesgo de accidentes.
51
Figura 2-10 Pasillo Z, cuarto de electrodos
ZONA 4
Esta zona se encuentra ubicada en un cuarto aparte, frente a la zona 6 y a la vez est dividida en
dos cuartos, en el primero encontramos los pasillos desde AB al AD, y en el otro cuarto dentro de
este mismo se encuentra el pasillo AA. Toda la zona incluyendo los dos cuartos consta de un rea
2
aproximada de 45 m .
En primer cuarto se encuentran los pasillos de AB al AD, en los cuales encontramos la
particularidad que la mayora de los repuestos y partes que se encuentran en este cuarto son
rodamientos de las familias de MAQUINARIA BASICA, MATERIAL AUXILIAR Y MATERIAL
AUTOMOTRIZ
52
Figura 2-11 Anaquel del pasillo AD con repuestos de rodamientos
Pasillo AB: almacena alrededor de 135 diferentes repuestos, en su mayora de la familia de la

maquinaria automotriz y material auxiliar, etc.
El pasillo AB se encuentra a la entrada del cuarto y cuenta con los lados derecho e izquierdo como
todos los dems pasillos pero nicamente al lado derecho se cuenta con un anaquel, y por
conveniencia y espacio se utiliza el suelo como el lado izquierdo para almacenar rodamientos ms
pesados como se observa en la figura 2.12
53
Figura 2-12 Entrada al pasillo AA y pasillo AB, el suelo se usa
para almacenar los rodamientos pesados como el lado AB
izquierdo
Como se muestra en la figura 2.13 prcticamente todos los repuestos del pasillo son almacenados
en el pasillo AA derecho.
Figura 2-13 Pasillo AA lado derecho
54
Pasillo AC, Se encuentran rodamientos de diversos tamaos almacenados dentro de sus
cajas los ms pequeos. los repuestos ms grandes nicamente estn ubicados sobre el
estante.
Figura 2-14 Se muestra el espacio reducido que hay en el pasillo AC
Una de las caractersticas de estos pasillos es el poco espacio que hay entre cada pasillo para la
circulacin de los despachadores, como se logra apreciar en las figura 2.14.
El pasillo AC almacena unos 252 artculos, en su mayora rodamientos de tamao pequeo y de

las familias de materiales. Los materiales en este pasillo tienen una alta frecuencia de consumo,
solo los rodamientos tienen una frecuencia de salida del almacn de 121 pedidos.
Pasillo AD: este pasillo almacena artculos con las mismas caractersticas que el pasillo
AC.
La diferencia entre ambos pasillos es que la frecuencia de consumo de los materiales en este
pasillo es sumamente baja en comparacin con el pasillo AC, nicamente los RODAMIENTOS
RIGIDOS DE UNA HILERA DE BOLAS 6310-Z y los SOPORTES DE BRIDA CON
RODAMIENTOS Y,FY-1.15/16" TF presentan salidas mayores a 10 pedidos en el almacn, luego
la gran cantidad de repuestos almacenados en este pasillo no han presentado salidas en el ltimo
periodo de zafra.
55
Una observacin importante es el poco espacio que hay en este pasillo pues como se observa en
la figura 2.14, el pasillo se encuentra a pocos centmetros de la pared, lo que hace ms dificultosa
la labor de buscar y alcanzar repuestos en este pasillo.
Figura 2-15 pasillo AD, se observa el limitado espacio que

hay entre la pared y los repuestos.
Pasillo AA, este pasillo se encuentra separado en un cuarto dentro de la zona, ac encontramos
almacenados sobre pallets varios sacos de la premezcla de vitaminas para el proceso de
produccin de la azcar blanca. Consta de unos 15m2 y durante el periodo de zafra es cuando
ms movimiento hay en el cuarto.
56
Figura 2-16 Pasillo AE de sacos para pre
mezcla de azcar, apilados sobre pallets
ZONA 5
En este cuarto se encuentran almacenados todos los artculos relacionados a papelera. Ubicado
muy cerca del despacho, al lado izquierdo de la puerta que da entrada al almacn contiene los
pasillos M y N con un aproximado de 10m2.
Pasillo M: en este encontramos unos 200 artculos de papelera como formularios, vales
de despacho, papel bond, cintas para impresores, rollos de papel para reproducir planos,
bolgrafos, etc. El pasillo M se encuentra en una zona muy reducida y desordenada como
se aprecia en la figura 2.17
57
Figura 2-17 Pasillo M, donde se observa el limitado espacio con el que
se cuenta
Pasillo N, este contiene materiales de las mismas familias y caractersticas que el pasillo
M. Como se aprecia en las figura 10, la capacidad del pasillo est siendo excedida pues
hay poco espacio para los materiales que se tienen almacenados, el espacio entre pasillos
es reducido y se almacenan cajas en los estantes ms altos de los anaqueles aumentando
la dificultad de ser alcanzados
58
Figura 2-18 Pasillo N, se aprecia el poco espacio y la acumulacin
de cajas en la parte superior de los anaqueles
Cabe mencionar que en este cuarto tambin se ocupan pallets para colocar cajas con resmas de
papel, las cuales estn ubicados justo a la entrada del cuarto, dificultando el acceso al cuarto.
Figura 2-19 Pallets ubicados a la entrada del cuarto de papelera
En este cuarto se encontraron algunos materiales obsoletos que no se usan desde hace mucho
tiempo y estn ocupando espacio importante en los estantes. En la figura 2.19 se aprecia un
paquete de formularios marcados como obsoletos pero que sigue ocupando espacio en el anaquel.
59
Figura 2-20 Materiales obsoletos
ZONA 6
Ubicada en el cuarto central de la nave principal del almacn, se encuentra la zona 6. Cuenta con
2
un espacio aproximado de 120 m y 5 anaqueles de un tamao superior a los del resto. Esta zona
aglutina los pasillos , O, Q, R, S y T. El piso es de cemento y posee sealizados los pasillos por
medio de pintura amarilla. Se caracteriza por almacenar productos de gran volumen y difcil
manejo.
Pasillo : Almacena codos de acero, codos soldables, y lima triangular.

Pasillo O: Almacena bridas soldables, vlvulas mariposa, una bomba neumtica, vlvula de
compuerta, vlvula de globo, etc.
Pasillo Q: Almacena ruedas dentadas, reductores concntricos y excntricos, codos
soldables, asientos para vlvulas, etc.
Por el tamao y peso de estos artculos, se necesita de equipo especial para su manejo, y por la
altura de sus anaqueles, en ocasiones es requerido el uso de escaleras para alcanzar artculos
colocados en los mdulos ms altos.
60
Figura 2-21 Zona 6, pasillo S
61
ZONA 7
Tiene un rea aproximada de 120 m2 contiene los pasillos, AG, AN, AL y el pasillo AK, almacena
en total 209 artculos distintos en sus anaqueles. Esta zona posee anaqueles simples, con ms
altura que los de las otras zonas, y con distancias entre 1 y 2 metros en los pasillos que dividen los
anaqueles. La zona 7 es un rea de almacenamiento diferente a las dems en la bodega, aparte
de ser una de las ms espaciosas se observa un desorden ms notorio. Se encuentran artculos en
reciclaje como lo son extintores (ver figura 2.22) y maquinaria de mayor peso.
Figura 2-22 Extintores en reciclaje y otros artculos
Esta zona se encuentra ubicada en frente al portn de recepcin de cargas pesadas, por lo que
mucha de la nueva recepcin se ubica en pallets en esta zona, dentro de las cajas o plsticos
originales que el proveedor manda.
62
Figura 2-23 Artculos amontonados y desorganizados
Pasillo AG, este pasillo es quiz el ms organizado de la zona, contiene alrededor de 90

artculos diferentes como lo son mangueras y tubos de distintos dimetros, motores de
gasolina, tuberas etc.
Figura 2-24 Vista frontal pasillo AG
En la figura 2.24 se observa la vista frontal del pasillo AG el cual posee unos 10 metros de largo y
no solo cuenta con anaqueles si no que tambin se vale de pallets para almacenar repuestos de
mayor tamao.
63
Pasillo AN, este cuenta con dos anaqueles con unos 9 metros de largo cada uno, y
almacena 16 tipos de repuestos distintos, en su mayora maquinaria automotriz y
materiales auxiliares como codos soldables, codos de sealizacin vial, tambos plsticos,
prensas, etc. Se puede observar en la figura 2.25 que tambin se utilizan pallets para
almacenar artculos.
Figura 2-25 Vista frontal pasillo AN
Pasillo AL, posee anaqueles de 6.5 metros de largo y contiene 60 diferentes tipos de
artculos almacenados, al igual que los otros pasillos tampoco se respetan las
sealizaciones en los pasillos y se colocan distintos materiales sobre pallets o sobre el
suelo. En la figura siguiente se muestra una vista frontal del pasillo.
64
Figura 2-26 Vista frontal pasillo AL
Es el pasillo con mayor desorden en todo el almacn, debido a que han experimentado una
reduccin de espacio los administradores se han visto en la necesidad de apilar cajas, rollos de
plstico, barriles etc. contra la pared de este pasillo como se muestra en la figura 2.27
Figura 2-27 Materiales apilados contra la pared
Pasillo AK, este pasillo almacena unos 50 diversos tipos de materiales como maquinas
para cortar gramas, barriles, extintores, palas, variedad de resortes etc, se utilizan tambin
pallets y anaqueles para almacenar los artculos en este pasillo como se muestra en la
figura 2.28
65
Figura 2-28 pasillo AK
PASILLO A: Esta zona no pertenece mas al almacn, pues ha sido destinada para un
proyecto del ingenio central Izalco, por lo que se ocupara este espacio para colocar las
maquinas necesarias para este proyecto, en la actualidad el cuarto luce como se muestra
en la figura 2.29
Figura 2-29 Zona desalojada
66
Esta reduccin de espacio trae mucho problema al almacn pues todo el material almacenado en
este pasillo deber ser trasladado y reubicado en los espacios restantes, situacin que genera
desorden y desorganizacin en la nave principal.
ZONA 8
2
Con un rea aproximada de 120 m , la zona 8 comprende los pasillos A, B, C, D, E y F, y almacena
4950 artculos distintos. Esta zona contiene anaqueles simples, de una altura aproximada de 2.1
m, con un pasillo central dividiendo el cada pasillo en dos zonas, una al frente y otra al fondo del
cuarto. La iluminacin de este cuarto se hace mediante focos pequeos, de luz blanca, el piso es
de cemento. No cuenta con un sistema de ventilacin, por lo cual la temperatura en esta zona es
bastante alta, sin contar con un instrumento para medirla.
Pasillo A: Almacena 1131 artculos distintos, entres los cuales se encuentra el Wippe,
arandelas de distintas medidas, bateras, uniones universales, tornillos, empaques, codos
pequeos, camisas de acero, grifos para chorros, diversas tuberas, niples de distinto
material, filtros, reductores, tapones, vlvulas, fajas para bombas, tuercas, etc.
Pasillo B: Cerca de 1465 artculos son almacenados en este pasillo, entre los cuales se
encuentran abrazaderas, adaptadores de acero, arandelas, baleros, bombillos
incandescentes, cajas trmicas, carbones, cepos de cobre, conductores, discos de clutch,
esprragos de acero, fusibles, juntas para cables, mangueras, pernos, aceites y diversos
productos automotrices, tornillos, terminales, tuercas, y vlvulas.
67
Figura 2-30 Vista frontal, zona 8
Pasillo C: En este pasillo se encuentran 1111 artculos distintos, entre materiales

automotrices, de maquinaria bsica, y materiales auxiliares. Como ejemplo se puede
mencionar Abrazaderas de cremallera, arandelas de presin, bobinas, bombas, bushings,
diversos conectores, chavetas, elementos calentadores, indicadores de aire, interruptores
termomagnticos, luces piloto, mangueras, rels, resortes, rotores, etc.
Pasillo D: En este pasillo se encuentran almacenados 593 artculos distintos, entre los
cuales se pueden mencionar acoples, amortiguadores, candados, empaques para acoples,
pinturas, piones, rejillas, seal kits, sellos y empaques, tornillos, vlvulas, etc.
Pasillo E: Con 415 artculos distintos, este pasillo almacena productos de limpieza como
desinfectantes, desodorantes ambientales, jabn lquido, leja, as como tambin artculos
de distinta naturaleza como tornillos, boquillas para vlvulas, quemadores, rotores,
tornillos, vlvulas, etc.
Pasillo F: Este pasillo almacena 235 artculos distintos entres lubricantes, aceites, cidos,
aditivos, beakers, alcohol, alambre galvanizado, correas trapezoidales, motores elctricos,
reactivos diversos, soluciones, solventes, tornillos, etc.
68
La figura muestra una vista frontal del pasillo A, zona 8, donde se observa la altura del techo en
esta zona (aproximadamente 2.1 m), la cual resulta muy reducida en los espacios donde se
encuentran colocados los focos.
La figura 2.31 muestra el final del pasillo A, donde se aprecia el reducido espacio de circulacin en
esta rea.
Figura 2-31 Final pasillo A
ZONA 9
La zona 9 es el segundo nivel del almacn y en ella se encuentran los pasillos G, H, I, J, K y L.
2
Con un rea aproximada de 120 m almacena 3723 artculos distintos. Esta zona contiene
anaqueles simples, de una altura aproximada de 2.1 m, del mismo diseo que los que se
encuentran en la planta baja, con un pasillo central dividiendo cada pasillo en dos zonas, una al
frente y otra al fondo del cuarto. La iluminacin de este cuarto se hace mediante focos pequeos,
de luz blanca, el piso es de metal del mismo material que los anaqueles. No cuenta con un sistema
de ventilacin, por lo cual la temperatura en esta zona es bastante alta, adems agravando esta
situacin el piso se encuentra sumamente cerca del techo y esto hace que la temperatura sea ms
elevada que en la planta baja.
Pasillo G: Almacena 675 artculos distintos, entres los cuales se encuentran guantes de
cuero manga larga, tuercas de distintos dimetros, tornillos, maquinaria bsica como
vlvulas, pastillas axiales, termo resistencias, filtros, etc.
69
Figura 2-32 Pasillo G, vista frontal
Pasillo H: 1020 artculos son almacenados en este pasillo, entre los cuales se encuentran
artculos de las familias materiales bsicos, materiales auxiliares, maquinaria y materiales
elctricos y maquinaria automotriz, se encuentran materiales como focos halgenos, filtros
de aceite, vas laterales, vlvulas, empaques, sellos, tubos, etc.
Pasillo I: En este pasillo se encuentran 1037 artculos distintos, entre materiales

automotrices, de maquinaria bsica, y materiales auxiliares. Lmparas, kit de sellos para
ventiladores, hules para tope de tijeras, prensas de clucth para pick up, arandelas, tornillos,
etc. Son algunos de los materiales que se encuentran en este pasillo.
Pasillo J: En este pasillo se encuentran almacenados 607 artculos distintos, entre los
cuales se pueden mencionar gabachas descartables, retenedoras de distintas pulgadas,
cables de conexin, etc.
Pasillo K: Con 332 artculos distintos, este pasillo almacena productos de de las familias de
materiales bsicos y auxiliares como por ejemplo telas metlicas, tensores para cadenas,
conductores esmaltados, resortes, etc.
Pasillo L: Este pasillo almacena alrededor de 60 artculos distintos. Es de menor capacidad

debido al poco espacio que hay entre la base metlica y el cielo falso, lo que hace muy
dificultoso el almacenamiento y obtencin de artculos en este pasillo. En este pasillo se
encuentran materiales como bsculas, bolsas plsticas, tubos, algunos filtros, etc.
70
Figura 2-33 Pasillo L, vista #1
Figura 2-34 Pasillo L, vista #2
71
2.5 Descripcin estadstica
2.5.1 Descripcin general
El almacn principal cuenta actualmente con 11,746 tipos de artculos distintos, cada uno
identificado en el sistema con un cdigo, el cual est conformado de la siguiente manera:
Primer dgito: indica el Capitulo al que pertenece
Segundo dgito: Indica la seccin a la que pertenece
Tercer dgito: Indica la familia a la que pertenece
En total se cuenta con 10 Captulos los cuales son mostrados en la tabla 2.3:
Tabla 2-3 Captulos de clasificacin para familias de producto
CAPTULO SECCION
0 MATERIALES BASICOS
1 MAQUINARIA BASICA
2 MAQUINARIA BASICA
3 MAQUINARIA DE TRANSPORTE
4 MAQUINARIA AUXILIAR
5 MAQUINARIA AUTOMOTRIZ
6 MAQUINARIA Y MATERIALES ELECTRICOS
7 MATERIALES AUXILIARES
8 MATERIALES AUXILIARES
9 MATERIALES VARIOS
Dentro de estos captulos, se dividen 71 Secciones, de las cuales se derivan 187 Familias de
artculos (ver anexos)
Salvo esta clasificacin, los artculos no estn ordenados fsicamente como tal, as, en un anaquel
se pueden encontrar varios artculos pertenecientes a distintas familias y cada familia puede estar
dispersa en distintos anaqueles.
Cuando un pedido de materiales llega a la recepcin, es revisado y luego ingresado al sistema, en

dicho sistema se ingresa el cdigo de clasificacin del articulo el cual detalla el capitulo seccin y
familia a la que pertenece. Tambin se ingresa, adems del cdigo de clasificacin del artculo el
cdigo de almacenamiento del producto.
72
El almacn utiliza un sistema que asigna un cdigo alfanumrico a dicha ubicacin, indicando el
nombre del pasillo en el cual se encuentra, la direccin dentro del pasillo (derecha o izquierda), el
estante asignado, el modulo dentro del estante el cual es numerado de abajo hacia arriba, y
finalmente la posicin dentro del anaquel la cual es llamada cubculo.
Dicho sistema facilita el ubicar cada producto que debe de ser despachado por el almacn y
funciona de manera eficiente.
A continuacin una muestra de la nomenclatura utilizada en la tabla 2.4:
Tabla 2-4 Nomenclatura para ubicacin de productos dentro del almacn
CODIGO DESCRIPCION UNIDAD PASILLO MANO ESTANTE MODULO CUBICULO

111207 SOLUCION BUFFER PH 4 LTS F I 3 2 10
111208 SOLUCION BUFFER PH-10 LTS F I 1 1 1
111216 SOLUCION SG-1 LTS F D 3 2 8
SOLUCION BUFFER CERTIFICADO
111219 PH 4 LTS F D 3 2 1
A la hora de asignar este cdigo alfanmerico el primer eslabn del cdigo va desde la A a la Z
ms la combinacin de AA, AB, hasta AN, segn el total de pasillos que hay en la nave principal
del almacn.
El eslabn correspondiente a la Mano nicamente cuenta con dos opciones, Derecha o Izquierda.
Los estantes en los anaqueles varan segn el anaquel algunos llegando a tener hasta 20 estantes.
Los mdulos son enumerados desde abajo hacia arriba en cada estante y los cubculos son los
espacios asignados a cada artculo dentro de los mdulos:
2.5.2 Descripcin por familias de productos
Luego de la observacin y anlisis de la informacin se observa que el 80% de los artculos estn
agrupados en tan solo 49 de las 187 Familias que se almacenan en la nave principal del almacn,
dicha informacin se puede apreciar en la figura 2.35, donde las familias se encuentran en el eje
de las abscisas y el nmero de artculos por familia en el eje de las ordenadas.
Lo que nos indica que a pesar de la variedad de artculos que se manejan en el almacn, la
mayora tienen caractersticas similares o son utilizados para los mismos fines, como es el caso de
los repuestos para mquinas, Accesorios, tornillos y tuercas.
73
74
Figura 2-35 Grafico de nmero de artculos por familia
75
Cabe mencionar que el 80% de las salidas o consumos del almacn son provocadas por el 44% de
los artculos los cuales estos agrupados en 27 familias.
Dichas familias deberan estar ubicadas en los pasillos ms cercanos para ser alcanzados por los
auxiliares de despacho con mayor eficiencia en el servicio.
En la tabla 2.5 se muestra el detalle de las frecuencias de consumo por familias, su participacin
en el total de consumos del ltimo ao (109,403 consumos), y el porcentaje del total acumulado de
cada familia.
Tabla 2-5 Familias que representan el 80% de los consumos en el ltimo ao
FREC
FAMILIAS CONSUMO PART ACUMULADO
MATERIALES DE APORTACION 7,369 0.06736 -
ACCESORIOS 6,666 0.06093 12.8%
DE USOS VARIOS 6,291 0.05750 18.6%
ARTICULOS DE ABRASION 4,849 0.04432 23.0%
TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL 4,519 0.04131 27.1%
8430 REPUESTOS.- 4,483 0.04098 31.2%
TUERCAS Y ARANDELAS 4,462 0.04078 35.3%
ARTICULOS DE PROTECCION 4,026 0.03680 39.0%
VESTUARIOS 3,723 0.03403 42.4%
ARTICULOS DE LIMPIEZA 3,516 0.03214 45.6%
UTILES 3,332 0.03046 48.7%

COLAS, MASILLAS, ADHESIVOS Y
PINTURAS 3,199 0.02924 51.6%
76
FREC
AISLANTES 3,113 0.02845 54.4%
CABEZALES REPUESTOS 3,103 0.02836 57.3%
TOMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO 3,096 0.02830 60.1%
PRODUCTOS ESPECIALES 2,608 0.02384 62.5%
VLVULAS 2,518 0.02302 64.8%
EMPAQUETADURAS 2,321 0.02122 66.9%
ARTICULOS DE HIGIENE 1,907 0.01743 68.6%

BOMBILLOS, REFLECTORES Y
AMPOLLETAS 1,868 0.01707 70.4%
MATERIALES BSICOS DE
CONSTRUCCION 1,867 0.01707 72.1%
PAPELERIA DIVERSA 1,743 0.01593 73.7%
PROTECCIN Y CONTROL 1,687 0.01542 75.2%
RODAMIENTOS DE BOLAS 1,523 0.01392 76.6%
ACERO ASTEM A-36 1,492 0.01364 78.0%
TUBERAS 1,466 0.01340 79.3%
MOTOR 1,351 0.01235 80.5%
77
La figura 2.35 muestra una comparativa entre las familias que representan el 80% de los consumos
contra el volumen que estas ocupan en los distintos anaqueles en los que se encuentran
almacenadas.
Ya que los productos no se encuentran organizados por familias la contabilizacin del volumen se
calculo sacando el total de cada producto perteneciente a una familia de producto sin importar en
que anaquel este ubicado.
Se puede apreciar en la grafica muestra que hay artculos o familias de artculos que ocupan poco
espacio en el almacn y tienen una alta frecuencia de consumo.
De igual forma se muestra la figura 2.36 con la comparativa entre el nmero de consumos y el
volumen ocupado por cada familia de productos que representan el restante 20% de los consumos
en el almacn, mostrando en el eje secundario derecho la escala en metros cbicos y en el eje
principal izquierdo la frecuencia de consumos de cada familia.
Se observa en la figura 2.37 que hay familias que no se mueven significativamente, pero que
ocupan un volumen considerable en el anaquel. Dicha situacin muestra que hay espacios
subutilizados en los estantes del almacn.
78
79
Figura 2-36 Familias que representan el 80% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes
77
80
81
Figura 2-37 Familias que representan el 20% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes
78
82
2.5.3 Distancias de recorrido en el almacn
La tabla 2.6 presenta una lista de los pasillos y su distancia promedio en metros al despacho,
ordenados del ms lejano al ms cercano:
Tabla 2-6 Distancia promedio de recorrido a cada pasillo
Distancia Distancia Distancia

Pasillo mnima mxima promedio
AL 35.4 44.4 39.9
AN 30.4 39.4 34.9
T 32.2 37 34.6
L 21.1 40.1 30.6
K 19.6 38.6 29.1
F 19 38 28.5
J 18.1 37.1 27.6
E 17.5 36.5 27
I 16.6 35.6 26.1
D 16 35 25.5
H 15.1 34.1 24.6
C 14.5 33.5 24
G 13.9 32.9 23.4
B 13 32 22.5
A 11.8 30.8 21.3
AG 16 25.3 20.65
S 10.4 17.4 13.9
AC 10 13.4 11.7
Y 9.2 11.7 10.45
AA 5.4 14.7 10.05
R 7.6 11.6 9.6
X 7.8 10.3 9.05
AB 6 9.5 7.75
W 6.3 8.8 7.55
Q 5.4 9.4 7.4
P 5.4 9.4 7.4
AD 5.4 9.4 7.4
O 4.9 8.8 6.85
M 4.2 8.2 6.2
V 4.9 7.4 6.15
U 1 9.3 5.15
N 1.8 5.8 3.8
Z 0.5 6.45 3.475
0.5 4 2.25
83
De acuerdo a la distribucin del almacn los pasillos , O, y Q son los ms cercanos, pues se
encuentran en la zona que esta frente a las puertas que dan acceso del despacho al almacn.
As mismo el pasillo Z se encuentra ubicado en una habitacin contigua al pasillo , y es usado

para almacenar los artculos electrodos. Los pasillos U, V, W, X & Y se encuentran en un cuarto
contiguo a la zona de despacho.
Estos son los pasillos ms cercanos al rea de despacho, donde idealmente deberan ubicarse los
artculos con mayor cantidad de consumos y en consecuencia los artculos con menos movimiento
deberan ser almacenados en los pasillos ms lejanos, dichos pasillos son los AN, AL, T, L & K.
Segn la informacin recolectada, la ubicacin de los artculos en los pasillos muestra un

comportamiento distinto al ideal pues los artculos que mas son consumidos no se encuentran en
los pasillos ms cercanos.
La tabla 2.6 muestra el detalle de la frecuencia anual de consumos que hay en cada pasillo, el
porcentaje del total que representa esa frecuencia y el porcentaje acumulado
En la figura 2.38 se aprecia que el 80% de los materiales se encuentran concentrados en

aproximadamente 12 pasillos, los cuales son los B, A, C, I, H, G, J, D, P, E, E, X & T.
La figura 2.39 muestra un panorama general de la ubicacin de los materiales que provocan el
80% de los consumos anuales
84
Tabla 2-7 Frecuencia anual de consumos por pasillo ordenados de mayor a menor
Frecuencia % de %
PASILLOS anual frecuencias Acumulado
A 18106 16% 16%
U 17266 16% 32%
B 10669 10% 42%
I 7753 7% 49%
Z 7339 7% 55%
C 5843 5% 61%
N 5279 5% 65%
T 4422 4% 69%
G 4352 4% 73%
E 3441 3% 76%
H 3221 3% 79%
Y 2887 3% 82%
D 2862 3% 85%
S 2656 2% 87%
V 2020 2% 89%
J 1583 1% 90%
X 1211 1% 91%
K 1208 1% 92%
AB 1196 1% 94%
F 1157 1% 95%
M 753 1% 95%
R 744 1% 96%
AC 696 1% 97%
650 1% 97%
O 642 1% 98%
P 484 0% 98%
AG 449 0% 99%
Q 305 0% 99%
AK 263 0% 99%
L 251 0% 99%
AL 201 0% 100%
W 186 0% 100%
AA 124 0% 100%
AD 113 0% 100%
AN 87 0% 100%
AE 5 0% 100%
AF 2 0% 100%
Total
general 110426 100%
85
86
Figura 2-38 Concentracin de almacenamiento de materiales por pasillo
Figura 2-39 Ubicacin de los materiales que generan el 80% de los consumos anuales
87
88
Recorrido actual de los auxiliares de despacho
Segn el layout previamente expuesto y conociendo las distancias a cada pasillo, se puede
obtener el promedio de la distancia que recorre un auxiliar de bodega al recoger un pedido.
Conociendo la frecuencia con que se presenta algn pedido en cada pasillo, se toma el
porcentaje de esta frecuencia de consumo sobre el total de consumos como la probabilidad de
ocurrencia de un pedido en cada pasillo, de tal manera que se convierte en la probabilidad que
un auxiliar de despacho tenga que ir a dicho pasillo cada vez que llega un pedido. Al conocer la
distancia promedio a cada pasillo y multiplicarla por la probabilidad de ocurrencia de un pedido
en dicho pasillo, se puede obtener un promedio de la distancia que se recorre al recoger un
pedido cualquiera. La tabla 2.8 muestra el detalle:
Tabla 2-8 Probabilidad de ocurrencia de un pedido en cada pasillo
Distancia
Frecuencia Distancia *
% de promedio
Pasillos anual Probabilidad de
frecuencias despacho -
consumos ocurrencia
Pasillo
A 18106 0.16 21.3 3.49
U 17266 0.16 5.15 0.81
B 10669 0.1 22.5 2.17
I 7753 0.07 26.1 1.83
Z 7339 0.07 3.475 0.23
C 5843 0.05 24 1.27
N 5279 0.05 3.8 0.18
T 4422 0.04 34.6 1.39
G 4352 0.04 23.4 0.92
E 3441 0.03 27 0.84
H 3221 0.03 24.6 0.72
Y 2887 0.03 10.45 0.27
D 2862 0.03 25.5 0.66
S 2656 0.02 13.9 0.33
V 2020 0.02 6.15 0.11
J 1583 0.01 27.6 0.4
X 1211 0.01 9.05 0.1
K 1208 0.01 29.1 0.32
AB 1196 0.01 7.75 0.08
F 1157 0.01 28.5 0.3
M 753 0.01 6.2 0.04
R 744 0.01 9.6 0.06
AC 696 0.01 11.7 0.07
650 0.01 2.25 0.01
89
Distancia
Frecuencia Distancia *
% de promedio
Pasillos anual Probabilidad de
frecuencias despacho -
consumos ocurrencia
Pasillo
O 642 0.01 6.85 0.04
P 484 0 7.4 0.03
AG 449 0 20.65 0.08
Q 305 0 7.4 0.02
AK 263 0 22.3 0.05
L 251 0 30.6 0.07
AL 201 0 39.9 0.07
W 186 0 7.55 0.01
AA 124 0 10.05 0.01
AD 113 0 7.4 0.01
AN 87 0 34.9 0.03
AE 5 0 22.3 0
AF 2 0 22.3 0
Total
general 110426 1 Promedio: 17.06 metros
En promedio la distancia que se recorre al ir a recoger un pedido es de 17.06 metros;

Tomando en cuenta que el camino es de ida y de regreso esta distancia se multiplica por 2,
obteniendo una distancia total de 34.12 metros.
2.6 Problemticas observadas
Luego de las visitas realizadas al almacn, se han identificado los siguientes puntos como
deficiencias del rea:
A excepcin del rea de despacho y de recepcin, el almacn no cuenta con un
sistema de ventilacin, por lo cual la temperatura en l llega a ser bastante alta. La
nica medida que se ha tomado es la utilizacin de cielo falso, la cual es insuficiente
debido a las altas temperaturas externas.
La suciedad se ha acumulado en muchos lugares del almacn, sobre sus productos,

estantes, el piso de cemento, etc.
Los lmites marcados en el piso con lneas amarillas para las reas de circulacin no
son respetados y es comn ver cajas, pallets, o diversos artculos obstaculizando el
paso.
90
No se cuenta con anaqueles estandarizados, ms bien cada uno de ellos vara
demasiado en su tamao.
Se han descuidado aspectos de seguridad, colocando muchos artculos en las repisas
ms altas de los anaqueles, los cuales no estn asegurados y representan riesgo de
accidentes.
No se cuenta con instrumentos de medicin de temperatura, los cuales son necesarios

para el almacenamiento adecuado de productos como electrodos.
Existen dentro del almacn muchos productos obsoletos ocupando espacio que podra
ser aprovechado para productos que si estn en uso.
Aunque se cuenta con un sistema que asigna un cdigo de ubicacin a cada producto
dentro del almacn, existen productos que no poseen dicho cdigo o que han sido
colocados en ubicaciones distintas a las que su cdigo indica.
La iluminacin en ciertas zonas del almacn es insuficiente.
91
CAPITULO 3. PROPUESTA DE MEJORA
3.1 Metodologa
Se obtuvo una base de los artculos en el sistema proporcionada por el Jefe del almacn, la
cual incluye:
Cdigos de cada artculo
Descripcin y nombre del artculo
Ubicacin (pasillo, mano, estante y mdulo)
Nivel de Inventarios mximos y mnimos
Costo unitario
Frecuencia de entradas
Frecuencia de salidas
Clasificacin por Captulos, Secciones y familias
Lista de artculos identificados como obsoletos.
Clasificacin de artculos de ruta normal o ruta crtica.
Esta base fue depurada y se tomaron solamente los artculos que estn dentro del almacn
principal.
A la hora de revisar la base de artculos se detectaron varios artculos con cdigos mal
ingresados que no correspondan a ninguna de las clasificaciones de familia de productos que
fueron brindadas por la empresa, por lo que se procedi a clasificarlos dentro de cdigos de
familias ya existentes y de esta forma poder ser ocupados en el anlisis realizado.
Como primer paso se procedi realizar una recoleccin de datos e informacin que permitiera
tener un panorama general de la situacin actual de la bodega.
Se tomaron medidas tanto del permetro del almacn, longitudes de cada pasillo, longitudes
de cada anaquel, las distancias recorridas a cada pasillo, el volumen de cada Anaquel,
ubicacin de productos obsoletos, observacin directa del proceso de despacho de pedidos y
finalmente la medida del volumen que ocupa cada artculo en los mdulos.
Debido a que los artculos almacenados en los diversos anaqueles presentan geometras
distintas se procedi a medir el volumen del espacio que cada artculo ocupa dentro de un
mdulo, en un espacio con geometra de cubo o prisma, como se muestra en la figura 3.1:
93
Figura 3-1 Representacin de volumen ocupado en los estantes
Esto para facilitar la reubicacin con volmenes de geometras similares. Se asume para la
reubicacin de los artculos
tculos que se cuenta con el espacio que dejarn los artculos obsoletos
una vez estos sean retirados de los anaqueles.
Al mismo se realizaron entrevistas con los encargados y auxiliares de despacho para poder
determinar puntos de mejora en el almacn de voz
voz directa de quienes trabajan en el lugar.
Luego de la recoleccin de datos se procedi al anlisis estadstico y cualitativo de la
informacin, con la cual se realizaron las propuestas de mejora planteadas ms adelante en el
documento.
3.2 Limitantes
Los artculos no estn agrupados en unidades de carga y no tienen geometras

similares.
Los estantes y cubculos varan de tamao, lo que provoca que no se pueda ubicar
cualquier artculo en cualquier estante.
Algunos estantes se encuentran fijos y no se pueden
pueden mover (como por ejemplo los de
la segunda planta).
Se encontraron aproximadamente 1,500 artculos con cdigos errneos que tuvieron
que ser corregidos y reclasificados en cdigos de familias ya existentes.
Existen artculos que no tienen anaqueles asignados
asignados para su ubicacin y artculos que
son almacenados en el piso.
Las condiciones actuales del almacn provocan que se tenga una temperatura ms alta
en la segunda planta, lo cual afecta a los artculos almacenados en dicho lugar.
94
3.3 Asunciones
Se cuenta con el espacio que dejan los artculos obsoletos para la reubicacin de los
artculos necesarios.
La segunda planta tendr un mantenimiento adecuado para regular la temperatura
(arreglos en el techo).
Se asume que se cuenta con la disponibilidad de derribar paredes de tabla roca que
separan algunos cuartos con lo cual se contara con un espacio optimo para un mejor
layout de los anaqueles.
3.4 Aplicacin de propuestas de mejora, mtodo 5s:
Para llevar a cabo una mejora, reordenamiento y mantenimiento y lograr que el Almacn de
materiales sea un lugar ms organizado, mas ordenado y ms limpio se propone una
metodologa de aplicacin de las 5S, que se detalla a continuacin:
3.4.1 Seiri: separar-clasificar
El primer paso ser retirar todo lo que no es necesario del lugar de trabajo, en el caso del
almacn se deber comenzar haciendo una clasificacin de los productos obsoletos, as como
los desechos (Cajas y bolsas que ya no se ocupan, artculos daados, etc.). El almacn de
materiales ya cuenta con una base de datos con los artculos obsoletos que se encuentran en
la nave principal.
Una vez determinados que artculos son obsoletos e innecesarios, se procede a etiquetarlos y
distinguirlos bien de los que si son necesarios. Actualmente en el almacn se distinguen dichos
artculos por medio de una etiqueta con tirro la cual lleva escrita la palabra obsoleto.
Una vez clasificados y sealizados los artculos obsoletos se debern retirar de los anaqueles
de la nave principal y decidir por parte del jefe del almacn que se har con dichos artculos
obsoletos. Estos pueden ser vendidos, donados o reutilizados para otras funciones.
3.4.2 Seiton organizar, situar necesarios, un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar
El siguiente paso a seguir en la metodologa 5S es situar los artculos necesarios en el lugar ms

adecuado para que sea ms eficiente el servicio de despacho de pedidos del almacn.
95
Para llevar a cabo este paso se proponen las siguientes opciones:
PROPUESTA 1
Esta propuesta se basa en implementar un sistema de ubicacin fija por familias, distribucin
aleatoria dentro del anaquel tratando de aprovechar al mximo la infraestructura con la que
actualmente cuenta el almacn, utilizando los anaqueles ya existentes y utilizando cambio de
layout y nuevos anaqueles solo en aquellos espacios donde es indispensable.
Paso #1
Como primer paso se debe liberar el espacio que ocupan aquellos productos que no generan
valor para el almacn. En esta direccin se identifica lo siguiente:
Productos Obsoletos.
Actualmente se encuentran dentro del almacn identificados 261 artculos obsoletos,

agrupados en 25 familias y ocupando un espacio total de 7.75 m3.
Cuarto de Archivos Contables.
3
Dentro del almacn se ha destinado un cuarto de aproximadamente 150 m . de volumen total
para almacenar archivos contables del ingenio, los cuales no estn relacionados con el
quehacer del almacn y no agregan valor alguno para sus clientes. Dicho espacio debe ser
mejor aprovechado pues ofrece una oportunidad valiosa de mejora al estar ubicado a tan solo
11 metros del rea de despacho.
Como parte de la reestructuracin que ha venido experimentando el almacn en los ltimos

meses, se ha habilitado un cuarto en el tercer nivel, el cual tiene suficiente espacio para
almacenar tanto los productos obsoletos como los archivos contables, siendo ideal su
ubicacin en dicho espacio pues son artculos que no presentan movimiento alguno. Por tanto
se propone mover los productos obsoletos temporalmente a dicho espacio mientras se lleva a
cabo el proceso de eliminarlos definitivamente del almacn; as como tambin almacenar en
dicho lugar los archivos contables. De esta manera se cuenta con 157.75 m3 adicionales en el
almacn.
Paso #2
El segundo paso consiste en dividir la base de datos total de artculos que se encuentran
dentro del almacn en dos grandes grupos:
96
Artculos que no necesitan reubicarse: Existen artculos cuyas condiciones de
almacenamiento actual son las ms adecuadas, por lo cual no necesitan reubicacin alguna.
A este grupo pertenecen los artculos ubicados en el pasillo T, los cuales se encuentran
agrupados en 17 familias entre las cuales se pueden mencionar acero especial, acero fundido,
tuberas, etc. En total dichos artculos suman 4,384 salidas en el ao y su disposicin es tal que
permiten ser descargadas y despachadas de manera eficiente pues estn almacenadas frente
a un portn con lo cual su despacho se facilita.
As mismo, los artculos ubicados en el pasillo Z, agrupados en las familias de aislantes y

materiales de aportacin; se encuentran almacenados de manera correcta. Presentan 7336
salidas al ao en promedio, y se encuentran a tan solo 3.5 metros del rea de despacho.
Finalmente se propone mantener la ubicacin del cuarto de papelera, equipo de oficina, etc.
pues son productos de alto movimiento anual y que por su naturaleza deben estar aislados del
resto de materiales del almacn (Pasillo N y M).
Artculos que necesitan reubicarse: Dentro de estos productos se identifican en primer lugar
aquellos que por sus caractersticas fsicas necesitan ubicarse atendiendo a su forma. As, los
artculos ubicados en el pasillo S derecha deben moverse en su totalidad (actualmente se
encuentran en un solo anaquel) hacia un lugar que facilite su manipulacin y se adapte a la
forma de los artculos, los cuales en su mayora son pliegos de maderas, lminas de distinto
tipo, etc. Por tanto se decide ubicarlos contiguo a la zona de recepcin (parte final de la zona 7)
frente al portn ubicado en dicho lugar, esto con la finalidad de facilitar tanto la recepcin del
material como su despacho directo. La propuesta de ubicacin se muestra en la figura 3-2.
El resto de artculos sern agrupados por familias, y se ubicarn atendiendo el nivel de salidas
que presentan en el ao. As, las familias que ms salidas presentan se ubicarn ms cerca del
rea de despacho y viceversa.
97
Figura 3-2 Ubicacin propuesta, artculos del pasillo S derecha
Paso #3
El tercer paso consiste en reestructurar la zona 6 y 7, y colocar anaqueles en el espacio

liberado del cuarto de archivos contables.
La zona 6, al mover el pasillo S derecha, dispondr de un espacio suficiente para colocar ah

nuevos anaqueles. El cuarto de archivos contables tiene capacidad suficiente para almacenar 5
anaqueles; y la zona 7 al ser ordenada puede almacenar 6 nuevos anaqueles.
Dichos espacios se detallan a continuacin en la tabla 3-1:
98
Tabla 3-1 Nuevos pasillos propuestos
Pasillo Zona Descripcin

R izquierda dividido en dos anaqueles, uno de 2x3x3 metros, y otro de 3x3x0,5
R 6 metros. Pasillo R derecha anaquel de 7x3x0,5 metros (el anaquel tiene 1 metro de
profundidad pero se toma la mitad de dicha profundiad para la mano derecha
S 6 S derecha anaquel de 7x3x0,5 metros. S izquierda anaquel de 9,5x3x0,5 metros
AJ 6 AJ izquierda anaquel de 9,5x3x0,5 metros, AJ derecha anaquel de 9,5x1x3 metros

AK 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
AL 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
AM 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
AN 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
A 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
AO 7 Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona
Archivos AF derecha anaquel de 8,3x0,65x3 metros, AF izquierdo anaquel de 7,5x3x0,325
AF
contables metros
Archivos
AG Anaqueles de 7,5x0,65x3 metros
contables
Archivos
Anaqueles de 7,5x0,65x3 metros
AH contables
Archivos AI izquierda anaquel de 8,3x0,65x3 metros, AI derecha anaquel de 7,5x3x0,325
AI contables metros
3
Estos nuevos pasillos y anaqueles significan un volumen total de 179.2 m de espacio
disponible para almacenar artculos dentro del almacn.
Paso #4
El paso 4 consiste en ordenar los productos y pasillos de forma tal que permitan establecer un
criterio de ubicacin para cada familia. Los productos agrupados por familia se ordenan de
mayor a menor de acuerdo a los movimientos presentados en el ao, junto con el respectivo
volumen que dicha familia ocupa dentro del almacn.
Los pasillos son ordenados de menor a mayor con respecto a la distancia a la cual se
encuentran ubicados con respecto al rea de despacho, colocando su volumen disponible en
anaqueles. Hecho esto se cruza la informacin para colocar las familias con ms salidas cerca
del rea de despacho. La nueva ubicacin por familia se muestra en la tabla 3-2:
99
Tabla 3-2 Nueva ubicacin
100 por familia propuesta
Tabla 3-3 Nueva ubicacin por101
familia propuesta (Continuacin)
Tabla 3-4 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)
102
103
104
105
106
107
108
109
100
110
111
Cada familia fue ubicada atendiendo a su cantidad de salidas anuales. Al multiplicar el
porcentaje de salidas anuales de cada familia con respecto a las salidas totales de productos
del almacn por la distancia desde el despacho hasta el pasillo en que se encuentra ubicada la
familia (columna Porcentaje x Distancia en la tabla 3.2 a Tabla 3.8),
), sumar estos resultados y
multiplicarlos por dos (ida y vuelta) obtenemos la distancia promedio recorrida para recolectar
un pedido, dando como resultado 16.7 m/pedido.
Con esta nueva distribucin, se aprovecha mejor el espacio del almacn, al grado que quedan
pasillos sin ocupar,, los cuales se muestran en la tabla 3-9:
3
Tabla 3--9 Pasillos no ocupados propuesta 1
Pasillo Distancia Volumen

A 23 27.30
G 23.4 24.06
C 24 25.94
H 24.6 30.11
AO 25 13.65
D 25.5 25.94
I 26.1 30.11
E 27 26.73
J 27.6 30.11
F 28.5 31.42
K 29.1 30.11
L 30.6 14.50
Total 310.00
Por lo expuesto anteriormente, la propuesta tiene dos ventajas fundamentales:
112
Figura 3-3 Distribucin en planta propuesta #1
102
113
PROPUESTA 2
Al igual que la propuesta anterior, el sistema a utilizar es la ubicacin fija por familia con una
distribucin aleatoria dentro del anaquel. En general, en la propuesta 2 se recomienda realizar
ciertas remodelaciones
aciones de infraestructura en el almacn y adquirir anaqueles nuevos que se
ajusten a los productos a almacenar.
Paso #1 y #2.
Los pasos 1 y 2 de la propuesta 2 sern los mismo que en la propuesta 1, ya que tambin ser
necesario liberar el espacio utilizado
zado por los documentos contables y los productos obsoletos.
Adems existen artculos que no sern reubicados como son los que en la actualidad se
encuentran en el pasillo T, S derecha y Z pues como se comento anteriormente su posicin es la
ideal.
Paso #3
El paso 3 consiste en remodelar el almacn con el objetivo de mejorar la ubicacin de los estantes
en l, esto implica quitar tres paredes para hacer de la zona 4, 6, 7 y la bodega donde actualmente
se guardan documentos de contabilidad una sola zona. La zona de detalle de la remodelacin
propuesta se muestran con ms detalle marcadas de rojo en la figura 3.4 las paredes que se
sugiere remover.
Figura 3-4 Detalle de paredes a remover propuesta 2
114
Tambin se propone construir un cuarto de 6.4 m2 para guardar el equipo de manejo de
materiales, como son los gatos hidrulicos, los carros de mano, entre otros. Esta bodega
estara ubicada a la par del cuarto donde se guardan las vitaminas. Vase figura 3.6
Los estantes sern ubicados de manera perpendicular a las entradas y salidas de artculos, con el
objetivo que el flujo dentro del almacn mejore.
Se propone colocar 19 estantes de 3 metros de altura y 1 metro de profundidad, estas medidas son
estndar para todos los anaqueles, con el largo variable dependiendo de su ubicacin, de y 7
estantes pegados a la pared de 0.40m de anchura, 2.5 m de altura y de largo variable; todos
distribuidos de la manera como se muestra en la figura 3.5. Los estantes del pasillo A, B, C, D, E,
F, G, H, I, J, K, L no se cambiaran y su disposicin ser la misma a como estn actualmente, ya
que se considero que es la manera ideal de ubicarlos.
Por motivos de clculo, los pasillos desde al S se separaron en 1 y 2, debido a que dichos
pasillos se proponen con 2 anaqueles por pasillo.
Por el mismo hecho de que la distribucin de la mayora de estantes cambia, el nombre de los
pasillos cambiar, en la figura 3.5 se muestra los nuevos nombres.
Cada estante se debe de personalizar dependiendo el tipo de productos que almacenara, un

ejemplo son las familias de tornillos y arandelas, que debido a sus caractersticas fsicas se
recomienda almacenarlos en gavetas bien sealizadas como lo muestra la figura 3.5
Figura 3-5 Forma correcta de almacenar las familias de tornillos
115
Paso #4
En el paso cuatro se agruparan los productos por familia y luego se ubicaran dependiendo de los
movimientos de consumo presentados en el ao; las familias ms solicitadas sern ubicadas en los
estantes ms prximos a la zona de despacho. Se logro determinar de una manera muy certera el
volumen de cada familia y con este dato y conociendo el volumen disponible en los estantes del
almacn, se reubicaron los productos.
La tabla 3-10 que a continuacin se muestra, contiene el listado de los nombres de todas las
familias ordenadas de mayor a menor con respecto a su movimiento durante un ao, tambin
contiene la ubicacin recomendada para almacenar cada familia y las distancias promedios de
recorrido para recolectarlas.
116
Tabla 3-10 N ueva ubicacin por familia pr opuesta 2
117
Tabla 3-11 Nueva ubicacin por familia propuesta 2(Continuacin)
118
119
Tabla 3-12 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin
120
Tabla 3-13 N ueva ubicacin por fams ta 2 (Conti nuacin)
121
122
Tabla 3-14 N ueva ubicacin por familia pr opuesta 2
(Conti nuaci n)
123
Tabla 3-15 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin)
124
Tabla 3-16 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin)
112
125
Como en la propuesta anterior se multiplica el porcentaje de salidas anuales de cada familia con
respecto a las salidas totales de productos del almacn por la distancia desde el despacho hasta el
pasillo en que se encuentra ubicada la familia (columna Porcentaje x Distancia en la tabla 3.10
3. a
Tabla 3-16),
), luego se suma estos resultados y se m
multiplica
ultiplica por dos (ida y vuelta) se obtiene la
distancia promedio recorrida para recolectar un pedido, dando como resultado 18.64 m/pedido.
Con esta nueva distribucin, se aprovecha mejor el espacio del almacn, al grado que quedan
pasillos sin ocupar
3-17 Pasillos no ocupados propuesta 2

Tabla 3
PASILLO DISTANCIA VOLUMEN

AG 5.15 15.50
E 30.45 26.73
F 35.5 31.42
G 29 24.06
H 30.5 31.20
I 32 30.11
J 33.5 30.11
K 35 30.11
L 36.5 14.50
U 22.11 19.23
X 33 16.50
Y 34.5 16.50
Z 35.5 23.85
TOTAL 309.83
126
114
Figura 3- 6 Distri bucin en pl anta Pr opuesta #2
127
128
Una vez escogida una propuesta de reordenamiento y ubicados los artculos en un lugar ms
adecuado, se recomienda sealizar claramente cada pasillo indicando el nombre del pasillo y que
familia se encuentra almacenada en ese lugar, adems se recomienda utilizar alguna vieta que se
distinga con facilidad en los artculos que son clasificados como RC (ruta critica), se deben utilizar
una vieta con color llamativo como rojo o anaranjado para que sea fcil de detectar el articulo
RC.
Todo esto tiene el fin de convertir el almacn en un lugar ms visual y que exista mayor facilidad
para los auxiliares de despacho a la hora de juntar los pedidos.
3.4.3 Seiso suprimir suciedad: limpiar el sitio de trabajo, los equipos y prevenir la
suciedad y el desorden.
Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los equipos, el
diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros
los ambientes de trabajo.
Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo est limpio y
sin olores extraos es ms probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por
el olor a humo etc. As mismo, la demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y
de acceso genera mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados.
Adems de mantener un ambiente de trabajo ms agradable, la limpieza brinda mayor calidad a

los artculos almacenados, y ayuda a que se preserven en buenas condiciones mientras estn
guardados, considerando que hay una gran cantidad de artculos que permanecen almacenados
mucho tiempo, se busca con la limpieza evitar que estos pierdan calidad o pasen a ser defectuosos
u obsoletos.
Se deber identificar y eliminar fuentes de suciedad, fugas de fluidos y evitar los apilamientos
desorganizados de materiales.
Se propone hacer un plan de limpieza con los auxiliares del almacn, asignando al menos una vez a
cada auxiliar como responsable de la limpieza, pues son los mismos trabajadores del rea quienes
deben mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
129
Dicho plan de limpieza deber incluir quienes sern los responsables, que periodo de tiempo
tendrn disponible para hacerlo y cada cuanto tiempo debern realizarse las tareas de limpieza.
3.4.4 Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organizacin

alcanzado en el almacn con la aplicacin de las primeras tres S.
Para generar esta cultura se propone utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la
localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que pueda ser visto por
todos los auxiliares y as recordarles que ese es el estado en el que debera permanecer.
Se pueden comprar pizarras y en estas mantener fotos de un antes y un despus de la situacin

del almacn, pegar el plan de limpieza para que todos estn informados cuando corresponde a
cada uno la responsabilidad, etc.
Dentro de este paso se recomienda que se marque en el almacn el espacio destinado para el
recorrido de los auxiliares de despacho, espacio destinado para la colocacin de anaqueles,
sealizar claramente rutas de evacuacin, extintores, etc.
3.4.5 Shitsuke disciplina, seguir mejorando, crear hbitos basados en las 4's anteriores j
La quinta S busca hacer un seguimiento peridico con el objetivo que la calidad alcanzada no
decaiga con el tiempo y que las personas no dejen de llevar a cabo sus responsabilidades.
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podr
disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
El Shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Esta quinta S implica control
peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y
una mejor calidad de vida laboral.
En este paso se recomienda realizar auditoras internas en el almacn para determinar si se estn
cumpliendo a cabalidad los pasos anteriores. Esta tarea debe estar a cargo del Jefe del almacn
de materiales.
130
Dichas auditorias se llevaran a cabo peridicamente, al inicio de la aplicacin de la propuesta se
recomienda hacer una auditoria cada semana o cada dos semanas con el fin de inculcar a todos
los trabajadores del almacn con la cultura de mejoramiento continuo.
Se puede usar una lista de chequeo para realizar las auditorias y determinar si se estn
cumpliendo los objetivos establecidos con anterioridad. Dentro de esta lista de chequeo se deben
listar situaciones a las que se les puede dar seguimiento en cada auditoria para determinar el nivel
de cumplimiento de las 5S.
Se proponen las siguientes situaciones para ser incluidas en la lista de chequeo:
Existen artculos obsoletos almacenados en algn pasillo?

Hay artculos apilados en el suelo?
Hay algn derrame de fluido en el almacn?
Hay algn artculo que no tenga una ubicacin asignada?
Existe algn artculo que no ha sido etiquetado con el cdigo alfanumrico de la ubicacin?
Existe algn artculo que no haya sido asignado a alguna familia de materiales?
Existen artculos que no han sido registrados en el sistema?
Existen en el sistema cdigos que no corresponden a ninguna familia?
Existe algn artculo de ruta critica que no haya sido sealizado como tal?
Se ha cumplido con todo el plan de limpieza trazado para el periodo evaluado?
Hay algn pedido pendiente de despachar?
Existe algn artculo que no se pudo despachar por qu no se encontr?
Si alguna de estas preguntas es contestada de manera que no se est cumpliendo con la norma,
se deber tomar alguna medida para corregir dicha situacin, y darle seguimiento hasta
estandarizar la situacin y asegurarse que no se vuelva a fallar.
Para lograr estandarizar los 4 pasos anteriores se propone al menos una vez al ao cada vez que
se realiza el inventario del almacn se debe hacer un listado de los artculos que no han tenido
movimiento en dos aos o ms. Cuando se cuente con esta lista, se debern retirar del almacn
los artculos de clasificacin RN (rotacin normal) y pasar a ser clasificados como obsoletos.
El jefe del almacn deber buscar como darle salida a estos artculos obsoletos, para mientras se
encuentra una salida a los artculos obsoletos estos pueden ser almacenados en el tercer nivel del
almacn en caso que no sean muy pesados, se deber colocar una vieta par que sean
distinguidos entre los dems materiales.
131
Con los artculos que no presenten consumos en el periodo de tiempo mencionado, y sean
clasificados como RC, se deber hacer una evaluacin de su estado y condiciones de uso. Si
presentan un buen estado se recomienda dejarlos almacenados en el anaquel, y para aquellos que
se encuentren defectuosos retirarlos del almacn y sustituirlo por otro en buen estado.
132
CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Las reubicaciones y recortes de espacio que ha experimentado en los ltimos aos el

almacn de materiales han provocado una distribucin inadecuada de los productos dentro
del almacn.
La distribucin inadecuada de los productos dentro del almacn provocan una

subutilizacin del espacio cubico disponible, lo cual genera una percepcin de espacio
insuficiente, desorden e ineficiencia en la labor de recoleccin de pedidos.
La falta de un sistema de ventilacin adecuado en el almacn provoca que dentro de este

se experimenten altas temperaturas que deterioran productos como polmeros, y reducen
la eficiencia de los auxiliares de despacho. Esto es especialmente crtico, donde se
alcanzan las temperaturas ms altas.
Existen inconsistencias en la asignacin de cdigos para los productos, puesto que 1117
productos poseen un cdigo que no coincide con ninguna de las familias existentes dentro
del almacn.
El 80% de los consumos anuales de productos del almacn es explicado por 27 familias de
un total de 187, lo cual sirve de parmetro para priorizar el manejo de dichas familias, pues
una adecuada distribucin de estos productos tendr gran impacto en la eficiencia del
proceso de recoleccin de pedidos.
Una ubicacin fija por familias ofrece la ventaja de facilitar la ubicacin de los productos
pues potencia el nivel de asociacin que los auxiliares de despacho pueden tener de los
productos entre s.
Un enfoque en el nivel de consumo que presenta cada producto permite mejorar

directamente el nivel de servicio ofrecido a los clientes del almacn.
La propuesta de mejora #1 ofrece la ventaja de ser econmica pues utiliza la mayora de

los anaqueles ya existentes. Adems es de fcil aplicacin pues utiliza el mismo esquema
de distribucin fsica de anaquel existente en la actualidad, aplica los mismos espacios de
circulacin etc. Esto la convierte en la propuesta que consigue la mayor reduccin de la
133
distancia recorrida promedio por pedido recolectado, y libera la mayor cantidad de espacio
en el almacn.
La desventaja de la propuesta #1 es que no utiliza la mejor disposicin de los anaqueles

(pues no son alineados siguiendo la mayor longitud del almacn), y asigna espacios
reducidos de circulacin, lo cual podra dificultar la utilizacin de equipo como transpaletas.
La propuesta #2 ofrece la ventaja de contar con la mejor disposicin de anaqueles,

brindando una percepcin de holgura. Utiliza espacios de circulacin amplios por lo cual la
utilizacin de equipo de manejo de materiales se ve favorecida.
Como desventaja, la propuesta #2 requiere de mayor inversin puesto que implica derribar
paredes y adquirir un buen numero de anaqueles nuevos.
4.2 RECOMENDACIONES
Reparar y mejorar las condiciones del techo de la segunda planta, para lograr una
temperatura ms baja dentro del almacn, que contribuya al trabajo eficiente de los
auxiliares de despacho.
Actualizar la base del sistema, corrigiendo los cdigos de aquellos productos mal
ingresados, pues actualmente una buena cantidad de ellos no estn clasificados dentro de
ninguna familia, lo que indica que ha habido un error en la digitacin del cdigo.
Colocar rtulos a la entrada de cada pasillo donde se identifique que familias se

encuentran dentro de cada anaquel, para facilitar localizar los productos al momento de
recoger un pedido
Aadir a las vietas que se colocan a cada producto el nombre de la familia a la que
pertenece y si pertenece o no a la Ruta Critica.
Reparar el piso del almacn en aquellas zonas donde se encuentra deteriorado.
Sealizar los pasillos nuevamente y las reas de circulacin para los auxiliares.
Respetar las reas delimitadas para la circulacin no obstaculizndolas con cajas, pallets o
productos colocados dentro de ellas.
134
Implementar un sistema de ventilacin en los techos del almacn como extractores de aire
con el objetivo de mejorar la temperatura de la bodega, pues actualmente alcanza niveles
que deteriora algunos materiales y disminuye la eficiencia de los auxiliares de despacho.
Actualizar la lista de materiales de Ruta crtica, ya que actualmente muchos productos se

encuentran en esta clasificacin y posiblemente no ameriten estarlo, obstaculizando el
correcto manejo de los productos que si deben estar dentro de esta clasificacin.
Mantener un tamao estndar de modulo, pues esto permitir conocer siempre con
exactitud el volumen disponible en cada anaquel, y facilitara la asignacin de espacios
para todo producto nuevo que llegue al almacn.
Registrar el volumen correspondiente a la unidad de carga de cada producto, con la

finalidad de tener certeza en todo momento del requerimiento de espacio asociado a cada
material existente o nuevo.
Crear una base de datos para los artculos de transicin (aquellos que no entran al sistema
por no ser parte del inventario) para llevar control de los artculos que estn ingresando al
almacn bajo esta modalidad, ubicacin exacta, rea que solicito dicho producto, etc. Esto
puede hacerse en una sencilla tabla de Excel o una base de acces, ambas de fcil manejo.
En base a la facilidad de aplicacin se recomienda aplicar la propuesta de mejora #1 pues

se libera la mayor cantidad de espacio, se reduce la distancia promedio recorrida, puede
ser implementada en corto tiempo, y no requiere de una fuerte inversin econmica.
135
136
BIBLIOGRAFIA
Manual de almacenes. PriceWaterhouseCooper.

http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac125705
b002c66c9/$FILE/almacen1y2.pdf
James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer. Planificacin de Instalaciones, 3

Edicin.
http://www.monografias.com/trabajos16/gestion-almacenes/gestion-almacenes.shtml
LOGESPRO . Laboratorio de Logstica y Gestin de la produccin. GESTION DE ALMACENES.

Ana Mara Gutirrez pradera. La Habana, Mayo 2002.
http://galeon.com/misdocumentos22/FolletoGestAlmac.pdf
ALMACENES. Diseo de sistemas productivos y logsticos

http://personales.upv.es/~JPGARCIA/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf
137
138
ANEXO A
Lista de Familia de Productos
B
ANEXO A LISTA DE FAMILIAS DDE PRODUCTO ORDENADOS POR CONSUMOS EN EL
LTIMO PERIODO:
FREC
MATERIALES DE APORTACION 7,369 0.06736 -
ACCESORIOS 6,666 0.06093 12.8%
DE USOS VARIOS 6,291 0.05750 18.6%
ARTICULOS DE ABRASION 4,849 0.04432 23.0%
TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL 4,519 0.04131 27.1%
8430 REPUESTOS.- 4,483 0.04098 31.2%
TUERCAS Y ARANDELAS 4,462 0.04078 35.3%
ARTICULOS DE PROTECCION 4,026 0.03680 39.0%
VESTUARIOS 3,723 0.03403 42.4%
ARTICULOS DE LIMPIEZA 3,516 0.03214 45.6%
UTILES 3,332 0.03046 48.7%
COLAS, MASILLAS, ADHESIVOS Y PINTURAS 3,199 0.02924 51.6%
AISLANTES 3,113 0.02845 54.4%
CABEZALES REPUESTOS 3,103 0.02836 57.3%
TOMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO 3,096 0.02830 60.1%
PRODUCTOS ESPECIALES 2,608 0.02384 62.5%
VLVULAS 2,518 0.02302 64.8%
EMPAQUETADURAS 2,321 0.02122 66.9%
ARTICULOS DE HIGIENE 1,907 0.01743 68.6%
BOMBILLOS, REFLECTORES Y AMPOLLETAS 1,868 0.01707 70.4%
MATERIALES BSICOS DE CONSTRUCCION 1,867 0.01707 72.1%
PAPELERIA DIVERSA 1,743 0.01593 73.7%
PROTECCIN Y CONTROL 1,687 0.01542 75.2%

A-1
RODAMIENTOS DE BOLAS 1,523 0.01392 76.6%
ACERO ASTEM A-36 1,492 0.01364 78.0%
TUBERAS 1,466 0.01340 79.3%
MOTOR 1,351 0.01235 80.5%
SIN AISLAMIENTO 1,162 0.01062 81.6%
ACERO ESPECIAL 1,159 0.01059 82.6%
REPUESTOS PARA CAMIONES 1,013 0.00926 83.6%
AISLADOS 974 0.00890 84.5%
JD 4230 864 0.00790 85.3%
PARCHES 858 0.00784 86.0%
RASTRAS 833 0.00761 86.8%
CARBURANTES 797 0.00728 87.5%
ARTICULOS DE CORTE 759 0.00694 88.2%
MATERIALES DIVERSOS 661 0.00604 88.8%
MADERAS 605 0.00553 89.4%
MEDICION 595 0.00544 89.9%
CENTRIFUGAS DE PRIMERA 557 0.00509 90.4%
IMPRESOS 540 0.00494 90.9%
CHAVETAS, PASADORES, REMACHES, CEPOS Y ABRAZADERAS 482 0.00441 91.4%
AIRE 396 0.00362 91.7%
TORNILLOS CABEZA REDONDA 385 0.00352 92.1%
LAMPARAS 349 0.00319 92.4%
JD 4255 341 0.00312 92.7%
RETENEDORES 335 0.00306 93.0%
RODAMIENTOS DE RODILLOS 326 0.00298 93.3%
A-2
CONTROL 310 0.00283 93.6%
COBRE Y SUS ALEACIONES 300 0.00274 93.9%
SISTEMA HIDRAULICO 294 0.00269 94.1%
ESMERILES 292 0.00267 94.4%
TORNILLOS SIN CABEZA Y ESPARRAGOS 279 0.00255 94.7%
PRODUCTOS QUIMICOS 262 0.00239 94.9%
EQUIPOS DE OFICINA 256 0.00234 95.1%
CORREAS TRAPEZOIDALES 248 0.00227 95.4%
GONDOLAS 210 0.00192 95.6%
JD 7020 210 0.00192 95.7%
EQUIPOS DE COMPUTADORA 199 0.00182 95.9%
MATERIALES SANITARIOS 194 0.00177 96.1%
ESTAO Y SUS ALEACIONES 185 0.00169 96.3%
ACERO INOXIDABLE 178 0.00163 96.4%
PLOMO Y SUS ALEACIONES 175 0.00160 96.6%
COMBUSTIBLE 168 0.00154 96.8%
ESTACIONARIAS 167 0.00153 96.9%
REPUESTOS 147 0.00134 97.0%
DE PLASTICO 136 0.00124 97.2%
COMPONENTES COMUNES 134 0.00122 97.3%

DE TORNILLO PARA LIQUIDOS Y SLIDOS (MONO) MODOD.
SE041 128 0.00117 97.4%
CENTRIFUGAS DE SEGUNDA 125 0.00114 97.5%
FORMATOS CONTINUOS PARA COMPUTADORAS 117 0.00107 97.6%
CENTRIFUGAS DE TERCERA 108 0.00099 97.7%
SELLOS 107 0.00098 97.8%
A-3
EQUIPOS DE FILTRACIN 103 0.00094 97.9%
966 E 96 0.00088 98.0%
TORNILLOS CABEZA CILINDRICA 96 0.00088 98.1%
TUBOS FLUORESCENTES 95 0.00087 98.2%
PLATOS ACOPLES 94 0.00086 98.3%
DE 10,000 GLS/ MIN 93 0.00085 98.3%
JD 544 C 90 0.00082 98.4%
TORNILLOS CABEZA AVELLANADA 84 0.00077 98.5%
ARADO DE VERTEDERA 82 0.00075 98.6%
APARATOS DE LABORATORIO 80 0.00073 98.7%
CERRAJERIA 75 0.00069 98.7%
CAT 930 67 0.00061 98.8%
DE PALETAS 66 0.00060 98.8%
SOPORTES PARA RODAMIENTO Y 66 0.00060 98.9%
CADENAS 65 0.00059 99.0%
MOBILIARIO 64 0.00058 99.0%
TRANSFORMADORES 64 0.00058 99.1%
TRANSPORTADORES METALICOS DE CAA 62 0.00057 99.1%
PAPEL FILTRO DE LABORATORIO 56 0.00051 99.2%
TORNILLOS DIVERSOS 46 0.00042 99.2%
MUESTREADOR, DESFIBRADORA Y PRENSA 40 0.00037 99.3%
PLASTICO Y OTROS 39 0.00036 99.3%
AISLANTES TERMICOS 39 0.00036 99.3%
EQUIPOS DE TRANSMISIN 37 0.00034 99.4%
PLSTICOS Y CAUCHOS 36 0.00033 99.4%
A-4
GRUAS CAERAS 35 0.00032 99.4%
COMPONENTES COMUNES. 34 0.00031 99.5%
COMPRESORES MOVILES 33 0.00030 99.5%
CAT 962 G 30 0.00027 99.5%
JD 2120 30 0.00027 99.6%
DE JUGO 29 0.00027 99.6%
TORNILLOS TIRAFONDOS 29 0.00027 99.6%
LUBRICANTES 25 0.00023 99.6%
TALADROS 23 0.00021 99.7%
BOMBA PRINCIPAL 19 0.00017 99.7%
PANEL DE CONTROL 19 0.00017 99.7%
TORNILLOS CABEZA CUADRADA 19 0.00017 99.7%
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 15 0.00014 99.7%
DE DIAGRAMA 15 0.00014 99.7%
MOTORES DE INDUCCIN 13 0.00012 99.7%
BASCULAS ELECTRONICAS 12 0.00011 99.8%
CENTRIFUGAS PARA LIQUIDOS Y SLIDOS 12 0.00011 99.8%
MOTOREDUCTORES 12 0.00011 99.8%
OTRAS BOMBAS 11 0.00010 99.8%
REDUCTORES 11 0.00010 99.8%
PICADORAS DE CAA 10 0.00009 99.8%
WALKERS 10 0.00009 99.8%
CALENTADORES DE JUGO Y MELADURA 9 0.00008 99.8%
COMPRESORES FIJOS 9 0.00008 99.8%
EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO 9 0.00008 99.8%
A-5
RODAMIENTOS "Y" 9 0.00008 99.8%
RODAMIENTOS AXIALES 9 0.00008 99.9%
CALDERAS DE 250 PSIG.- 8 0.00007 99.9%
GENERADORES 8 0.00007 99.9%
SISTEMA DE LUBRICACIN CENTRALIZADO 8 0.00007 99.9%
SOPORTES PARA RODAMIENTOS 8 0.00007 99.9%
ACERO FUNDIDO 7 0.00006 99.9%
EVAPORADORES 7 0.00006 99.9%
FILTROS INDUSTRIA 7 0.00006 99.9%
GRASAS 7 0.00006 99.9%
MESSEY FERGUSON 7 0.00006 99.9%
TRANSP. DE BANDAS 7 0.00006 99.9%
APARATOS DOMESTICOS 6 0.00005 99.9%
ENGRANAJES 6 0.00005 99.9%
REPUESTOS PARA BUSES 6 0.00005 99.9%
TRANSPORTADORES METALICOS DE BAGAZO 6 0.00005 99.9%
VIDRIOS DE LABORATORIO 6 0.00005 99.9%
EQUIPOS DE SOLDAR 5 0.00005 100.0%
DE AIREADORES 4 0.00004 100.0%
FARREL 4 0.00004 100.0%
SELLOS PARA RODAMIENTO 4 0.00004 100.0%
VANGUARD 4 0.00004 100.0%
CONDENSADORES O CAPACITORES 3 0.00003 100.0%
REVESTIMIENTOS 3 0.00003 100.0%
TURBINA DE VAPOR DRESSER RAND 3 0.00003 100.0%
A-6
BASCULAS NEUMTICAS - ELECTRONICAS 2 0.00002 100.0%
BOMBAS DE LUBRICACIN MANUALES 2 0.00002 100.0%
BOMBAS DE LUBRICACIN NEUMATICAS 2 0.00002 100.0%
CAMECO MOTOR JD 2 0.00002 100.0%
DE 600 PSIG 2 0.00002 100.0%
GASES 2 0.00002 100.0%
GRUAS DE PUENTE 2 0.00002 100.0%
MECANICAS 2 0.00002 100.0%
RASTRAS PREPARADORAS DE TIERRA 2 0.00002 100.0%
TURBINA DE VAPOR WORTHINGTON 2 0.00002 100.0%
AIRE ACONDICIONADO 1 0.00001 100.0%
CALEFACCION 1 0.00001 100.0%
HIERRO FUNDIDO 1 0.00001 100.0%
TORNOS 1 0.00001 100.0%
TRANSMISION 1 0.00001 100.0%
BOMBA MOTOR - 0.00000 100.0%
DIVERSOS - 0.00000 100.0%
AGITADORES - 0.00000 100.0%
ALEACIONES EN PLOMO Y ESTAO - 0.00000 100.0%
CALDERAS N 5 Y N 6. - 0.00000 100.0%
CRISTALES - 0.00000 100.0%
DE LOBULOS - 0.00000 100.0%
DE PISTONES - 0.00000 100.0%
ELLIOTT - 0.00000 100.0%
GENERAL ELECTRIC - 0.00000 100.0%
A-7
JD 4640 IDEM 4255 - 0.00000 100.0%
MAQUINARIA DE CEPILLAR - 0.00000 100.0%
MOTOR ALLIS CHALMER - 0.00000 100.0%
MOTOR CATERPILLAR - 0.00000 100.0%
PANEL DE MOLINOS (DE MEDICION) - 0.00000 100.0%
PILA DE ENFRIAMIENTO - 0.00000 100.0%
POLEAS - 0.00000 100.0%
PORTATILES - 0.00000 100.0%
PREPICADORAS DE CAA - 0.00000 100.0%
RODAMIENTOS DE AGUJA - 0.00000 100.0%
TABLERO DE CONTROL DE SUBESTACIONES - 0.00000 100.0%
TRANSPORTADORES DE CEPILLOS P/ BAGACILLO - 0.00000 100.0%
TURBINAS DE VAPOR TURBODYNE - 0.00000 100.0%
VARIADORES DE VELOCIDAD - 0.00000 100.0%
Gran Total 109,403
A-8
ANEXO B
Lista de Chequeo para Auditoria
B-1
B-2
5Ss
Formato de Auditoria 5S
Utiliza estos criterios en conjunto con el formato de auditora para evaluar el estado del rea
C ate gor a 5S Ayuda para C ri te ri o de Eval uaci n
C l asi fi car El i mi nar e l e xce so, se parar l o que no se ne ce si ta: En caso de duda, cl asi fi car!
Todos los artculos innecesarios o inseguros deben de haber sido retirados del rea donde la gente pasa y/o
trabaja.
Considera si hay qumicos, lubricantes, agua, jugo u otros materiales que puedan ser peligrosos en el rea/piso.
CLASIFICAR
No se han retirado los materiales innecesarios del rea de trabajo, ej: herramientas, equipos, documentos,
mobiliario, tuberas, etc.
Evala si hay materiales, repuestos, equipos, mobiliario, etc. en exceso
Revisa si todos los anuncios en carteleras, paredes, puertas, etc. se ven bien. La distribucin es simple y estn
situados bajo ttulos apropiados. La informacin publicada aun es valida/til. Revisa letreros y cualquier otro
articulo colgado.
O rgani z ar O rgani z a e i de nti fi ca, e stabl e ce fronte ras y l i mi te s
Slo documentos pertinentes estn guardados en el rea. Se ve que estos documentos estn bien guardados y
ordenados.
Todos los lugares deben de estar marcados/etiquetados y se sabe si algo falta.
Los pasillos deben de estar claramente marcados, las reas de trabajo y espacios para equipos deben de estar
ORGANIZAR
delimitadas.
Los equipos, herramientas, etc. que se hayan usado para ejecutar una labor deben de ser devueltos a su lugar
de almacenaje inmediatamente al finalizar.
Nada est directamente en el suelo ni suelto por ah. Los artculos que necesiten estar en el piso tienen su rea
marcada y no representan peligro.
Materiales, herramientas, aditamentos, instrumentos de medicin, etc. Deben de estar organizados y al alcance
fcil del operador.
Li mpi ar Li mpi a todo de mane ra compl e ta
Acomodo de aditamentos y herramientas en reas limpias para el almacenaje.
Revisa si hay escobas, trapeadores, franelas, mascones, jabn, desinfectante y todos los equipos de limpieza
necesarios disponibles en el rea y en buen estado.
Las reas deben de estar libres de polvo, fluidos o manchas. Mira bajo los escritorios y detrs de cosas para
LIMPIAR
ver si hay basura o desorden. Revisa escaleras, pisos, techos, paredes, lmparas, etc.
No hay guardas y tapas para evitar que lquidos se derramen, reas criticas estn marcadas para proteger a los
trabajadores.
Evala el estado de toda la rotulacin y etiquetas presentes en el rea
Hay un horario para limpiar las mquinas, equipo, muebles o rea de trabajo? No deben de haber grasa, polvo,
lquidos, etc. sobre los equipos.
Estandari z ar Mant n hojas de che que o y formatos para mante ne r l as pri me ras 3's
Hay un sistema de codificacin en color en el rea de trabajo y en toda la compaa, se mantiene y se mejora
todo el tiempo.
ESTANDARIZAR
Los equipos de emergencia, vehculos y extinguidores estn libres de obstrucciones en todo momento. El
acceso a controles elctricos y fusibles estn localizado, marcado y libre de cualquier obstruccin.
Los pasillos estn claramente marcados e identificados en toda el rea de trabajo.
Las diferentes alturas estn marcadas, se conoce la cantidad de materiales as como el mnimo y mximo.
Los equipos, herramientas y materiales necesarios para ejecutar las labores de trabajos diarias deben de estar a
la mano y organizadas.
Di sci pl i na Mante ne r l a di sci pl i na a trav s de l de sarrol l o de si ste mas y de cul tura
Los trabajadores pueden citar el nombre de las 5S, conocen las tareas de 5S a realizar en sus reas.
5S tiene un sistema de mantenimiento que permite el control de cambio y mejora de 5S en el rea de trabajo.
DISCIPLINA
Resultados e historia de cada articulo se mantiene y estn presentes y visibles para apoyar mejoras futuras.
Debe de haber un plan de auditorias para cada rea y un plan de trabajo de 5S en cada rea. Estos planes deben
de ejecutarse con disciplina.
Los supervisores estn activamente involucrados en revisar el Proceso de 5S y apoyan actividades de mejora
en las reas.
B-2

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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOS SIMEN CAAS

PROPUESTA DE MEJORA EN ALMACN DE

TRABAJO DE GRADUACION PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

JOS GILBERTO ASCENCIO LEMUS

KARLA ELISA DOMNGUEZ MEDRANO

JUAN MANUEL HIMEDE PALOMO

DAVID EDGARDO JUREZ ROSALES

ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

JOS MARA TOJEIRA S.J.

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

COORDINADOR DE LA CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

DIRECTOR DEL TRABAJO

Basados en dicha informacin, se han planteado dos propuestas de redistribucin de los

Ambas propuestas expuestas en este trabajo mejoran en gran medida el aprovechamiento de

Estas propuestas tambin requieren de la aplicacin del mtodo de 5 S de Lean manufacturing,

Por su facilidad de implementacin y menor inversin requerida se recomienda aplicar la propuesta

RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................i

3.4.2 Seiton organizar, situar necesarios ................................................................................... 89

3.4.3 Seiso suprimir suciedad ................................................................................................. 115

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 137

ANEXO B. LISTA DE CHEQUEO PAR AUDITORIA

Tabla 2-1 Perfiles de puesto ............................................................................................................. 38

El presente trabajo muestra el desarrollo de una propuesta de mejora hecha en el almacn de

Se procedi a hacer una investigacin de campo en el almacn con el objetivo de levantar la

Dicho proceso de levantamiento de informacin y anlisis de la informacin es mostrado en el

1.1 Definicin y Alcance

La misin de la gestin de un almacn es despachar productos de manera eficaz en cualquier

Mejoramiento de las operaciones de recoleccin de pedidos. Dicha actividad representa

Aumento en la productividad. El principal objetivo del almacenamiento siempre ha sido

Una de las caractersticas principales de un almacn es la ausencia de actividades que aadan de

Reduccin de tareas administrativas.

El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar

Almacenar los productos en condiciones adecuadas.

El almacn es el ltimo eslabn en la cadena de suministros de los productos a los clientes y

1. Recepcin. Es el conjunto de medidas relacionadas con la recepcin ordenada de todos

2. Inspeccin y control de Calidad. Representan una extensin del proceso de recepcin y se

3. Ubicacin en el almacn. Es el acto de colocar la mercanca en almacenamiento. Incluye

4. Almacenamiento. Es el control fsico de la mercanca mientras espera la demanda. La

5. Recoleccin de pedidos. Es el proceso de retirar los artculos del almacenamiento para

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercanca, de las descargas y

No reciba.. Para algunos materiales, la mejor recepcin es no recibirlos. A menudo, el

anticipacin.. La razn fundamental para organizar la plataforma de

Organice en las reas de almacenamiento. Si el material debe organizarse, el espacio

Recepcin: Es la zona donde se realizan todas las actividad implicadas en la recepcin de

Despacho: Es el lugar donde se realiza la inspeccin final y salida de los artculos.

Paso o Maniobra: Es el espacio destinado al paso de personas y maquinas. Se disea

Oficinas: Zona destinada a la ubicacin de los puestos de trabajo auxiliares a las

Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencia

De temporada o Promocionales: Los productos sujetos a temporalidades son ubicados en

Temperatura Controlada: Al existir materiales que requieran ser almacenados a

La recoleccin de pedidos es la funcin en la que en realidad se cumplen las expectativas del

Principios de recoleccin de pedidos.

Utilice un documento de recoleccin sencillo y fcil de leer. Un documento de recoleccin

Mantenga un sistema eficaz de ubicacin de existencia. No es posible tener un sistema

Disee vehculos de recoleccin que minimicen el tiempo y los errores de clasificacin y

1.5 Planificacin y Organizacin

1.5.1 Tamao del Almacn

1.5.2 Modelos de Organizacin Fsica del Almacn

Fundamentalmente existen dos modelos de organizacin o gestin operativa de los almacenes:

1.5.3 Clasificacin de los Productos