Egy 057vet 0251 Ic Pro MC 001 - Rev P

ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE TEA
PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS

QUILLACINGA Y COHEMB
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS A TEA PARA GENERACIN Fecha: 16/11/2017
Nombre de Documento:
ELCTRICA CAMPO QUILLACINGA Revisin: P
Cdigo de Documento EGY-057VET-0251-IC-PRO-MC-002_REV-P Pgina: 1 de 37
ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE

TEA PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS A TEA PARA GENERACIN

ELCTRICA CAMPO QUILLACINGA
P 16/11/2017 Emitido para revisin interna S.M J.C.D J.C.D

Rev. Fecha Descripcin Elabor Revis Aprob
CONTENIDO
1 OBJETIVOS DEL DOCUMENTO .................................................................................................................................. 4
2 ALCANCE DEL DOCUMENTO .................................................................................................................................... 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................................... 4
4 FUNDAMENTO TERICO ............................................................................................................................................ 4
4.1 TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL ................................................... 6
4.2 FORMACIN Y PREVENCIN DE FORMACIN DE HIDRATOS ............................................................. 9
5 DATOS DE PROCESO .................................................................................................................................................. 10
5.1 CAPACIDAD ............................................................................................................................................................. 10
5.2 CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN ................................................................................................. 10
5.3 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS .................................................................................................. 11
6 UBICACIN DE LAS INSTALACIONES ..................................................................................................................... 12
7 LIMITE DE BATERAS .................................................................................................................................................... 13
8 CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS ........................................................................................ 13
9 CDIGOS, GUAS, ESTNDARES Y NORMAS ....................................................................................................... 13
10 SISTEMA DE UNIDADES ........................................................................................................................................14
11 PREMISAS Y CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SIMULACIN ...................................................................... 16
11.1 PREMISAS............................................................................................................................................................. 16
11.2 CRITERIOS DE DISEO TUBERAS ................................................................................................................. 18
12 METODOLOGA EMPLEADA ............................................................................................................................... 20
13 OPCIONES DE PROCESO PROPUESTAS .......................................................................................................... 20
13.1 OPCION 1 ............................................................................................................................................................ 20
13.2 OPCION 2 ........................................................................................................................................................... 22
14 PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS ............................................................. 24
14.1 DETERMINACIN DEL GPM DEL GAS ......................................................................................................... 24
14.2 PRESENTACIN DE RESULTADOS DE SIMULACIONES .......................................................................... 24
15 ESTIMACIN DEL DIMETRO DE TUBERAS DE LA OPCIN SELECCIONADA ..................................... 27
16 ESTIMACIN DE DIMENSIONES DE RECIPIENTES DE PROCESO ............................................................. 28
17 INHIBICIN DE HIDRATOS ....................................................................................................................................... 29
18 ESTUDIO DE POSIBLE FORMACIN DE CO2 SLIDO .................................................................................. 30
19 SUSTANCIA REFRIGERANTE COMO MEDIO DE ENFRIAMIENTO ............................................................. 33
20 CONCLUSIONES .................................................................................................................................................... 34
21 RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................... 34
22 ANEXOS ................................................................................................................................................................... 35
22.1 ESQUEMA 1 DE SIMULACION ........................................................................................................................ 35
22.2 ESQUEMA 2 DE SIMULACION ....................................................................................................................... 35
1 OBJETIVOS DEL DOCUMENTO
El objetivo del presente documento es presentar las posibles opciones de proceso consideradas para el
acondicionamiento del gas a tea resultante del proceso de tratamiento de crudo en la Estacin Quillacinga,
el cual ser utilizado como gas combustible para generacin elctrica. De igual forma, se presentan los
resultados de los lquidos recuperados de la corriente de gas de entrada, como consecuencia de este
proceso de acondicionamiento. Todo como parte del Servicio ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO
DE GAS DE TEA PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS QUILLACINGA Y COHEMB.
2 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance del documento contempla los documentos de referencia, los datos de proceso, capacidad,
caractersticas de la alimentacin, especificaciones de los productos, ubicacin de las instalaciones,
condiciones ambientales y meteorolgicas, premisas y criterios considerados en la simulacin, cdigos y
normas empleados, metodologa empleada, opciones de proceso propuestas, presentacin de resultados
y anlisis de los mismos, conclusiones y recomendaciones.
El documento se limita al anlisis tcnico de las opciones para el acondicionamiento del gas a tea de la
Estacin Quillacinga para ser utilizado como gas combustible en la generacin de electricidad; la seleccin
de la opcin que garantice la especificacin del gas combustible y la obtencin de lquidos del gas a
acondicionar con valor comercial, como valor agregado del proceso de acondicionamiento del mismo.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Documento: Anlisis Composicional de Gas; Quillacinga - Quinde 4 - Cohemb / RFLA 1603197,

emitido por Corelab, de fecha 19/10/2016.
4 FUNDAMENTO TERICO
El gas natural contiene etano, propano, metano y otros hidrocarburos ms valiosos y pesados. Dependiendo
de las condiciones del mercado, la recuperacin de estos hidrocarburos condensables, conocidos como
LGN (lquidos del gas natural) o condensados de hidrocarburos puede ser bastante lucrativo. El trmino
LGN1 es un trmino general que se aplica a los lquidos recuperados del gas natural y como tal se refiere a
etano y productos ms pesados.
La recuperacin de hidrocarburos lquidos a partir de gas natural, puede variar desde el control simple del
punto de roco hasta la extraccin profunda de etano. El grado deseado de recuperacin de lquido tiene
un marcado efecto en la seleccin del proceso, la complejidad y el costo de las instalaciones. El lquido
recuperado se puede fraccionar: GLP, Gasolinas, Diesel y otros. Estas corrientes lquidas poseen mayor valor
energtico.
1
Engineering Data Book. Gas Processors Association, seccin 16 Hydrocarbon Recovery.
En algunos casos, los hidrocarburos pesados se eliminan para controlar el punto de roco de hidrocarburo
del gas y evitar que el lquido se condense en tuberas de transmisin y sistemas de gas combustible. En
este caso, los lquidos son un subproducto del procesamiento, es decir, su remocin es un paso necesario
para permitir que el gas sea utilizado como combustible. Los lquidos recuperados, por su parte, pueden
estabilizarse y comercializarse como condensados (ver figura 1).
Otro de los objetivos de procesamiento de gas es reducir el poder calorfico del mismo, mediante la
extraccin de los componentes ms pesados para cumplir con un lmite mximo permitido de calentamiento
establecido por un contrato de venta de gas. Si el gas es demasiado rico en componentes pesados, este no
funcionar correctamente en los quemadores que estn diseados para valores ms bajos de
calentamiento. Un lmite mximo comn es de 1100 Btu/SCF. Por lo tanto, si el gas es rico en propano y
componentes ms pesados, este posiblemente tiene que ser procesado para reducir el valor de su poder
calorfico, incluso en los casos donde esto pueda no ser econmico. Dado que las condiciones de operacin
de las tuberas, generalmente, vienen dadas por consideraciones de diseo y condiciones ambientales, el
flujo de gas en tuberas en una sola fase solo se puede asegurar mediante la eliminacin de los
hidrocarburos ms pesados del gas.
En el presente documento se presentan opciones para acondicionar una fuente de gas que ser utilizada
como gas combustible en un generador de electricidad, de manera que se est en presencia del caso donde
se eliminan los hidrocarburos pesados para controlar el punto de roco de hidrocarburos en el gas. Las
tecnologas de proceso enfocadas solo al ajuste del punto de roco son: Expansin Joule-Thompson y
Refrigeracin Mecnica.
Fig. 1.- Separacin Tpica en un Proceso de Acondicionamiento de Gas para Control de Punto de Roco
4.1 TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Diferentes procesos estn disponibles para este fin, todos basados en mtodos de enfriamiento alternativos
y con diferentes arreglos de plantas. A continuacin, se presentan las ms conocidas.
Expansin Joule Thompson (JT)
Este mtodo es, normalmente, aplicable a corrientes de gas a alta presin. Si se dispone de suficiente
presin en la corriente de gas, la remocin de lquidos puede ser lograda por expansin y enfriamiento
aprovechando el efecto Joule-Thompson (vlvula de expansin) que hace que un gas, por lo general, se
enfre cuando se reduce su presin a travs de una vlvula aislada. Cuando un fluido pasa por una restriccin
como es el caso de una vlvula, su presin disminuye y su entalpa permanece constante. Esta reduccin
de temperatura da como resultado, no solo condensacin de hidrocarburos, sino tambin condensacin
de agua. La disminucin de la temperatura depende principalmente de la cada de presin del gas (cerca
de 0,3 C/bar [0,04 F/psi]).
Las plantas JT normalmente reducen la temperatura del gas entrante a aproximadamente -20 grados
Fahrenheit. Se podra requerir una recompresin del gas antes de ser utilizado.
Este proceso presenta eficiencias de recuperacin de los siguientes componentes: Etano <20%, Propano de
60% y Butano y ms pesados: 80%.
Ventajas:
Menor costo de inversin de las opciones disponibles.

Requerimiento mnimo de servicios auxiliares o mantenimiento.
Puede ser operado sin supervisin en reas rurales.
La planta de JT generalmente no tiene partes mviles.
Ideal si la presin del gas en la boca del pozo es muy alta y debe reducirse para cumplir con las
presiones de la tubera.
Desventajas:
Se requiere una compresin costosa si el gas de entrada no est a alta presin.

La recuperacin ms baja de lquidos y condensado de las opciones disponibles.
Las fluctuaciones de presin afectarn la recuperacin de lquidos.
No suele ser atractivo para grandes flujos de gas (> 2.5 MMSCFD).
Mayores prdidas de presin.
Fig. 2.- Esquema de Proceso de Enfriamiento de Gas Natural mediante Expansin con Vlvula (Efecto
Joule-Thompson)
Planta de Refrigeracin
En ocasiones, no se cuenta con suficiente presin en la corriente de gas para someterla a un proceso de
expansin y enfriamiento (Joule-Thompson). Como alternativa, se utilizan sistemas de refrigeracin
mecnica para recuperar los lquidos y reducir el punto de roco del mismo. Este mtodo es aplicable a
corrientes de presin media o baja.
La refrigeracin es el proceso ms simple y directo para la recuperacin de lquidos del gas natural.
Refrigeracin externa es suministrada por un ciclo de compresin de vapor (usualmente usando propano
como refrigerante). Un intercambiador de calor gas fro / gas caliente proporciona la primera etapa de
enfriamiento del gas de entrada, y luego pasa a un chiller de refrigeracin donde disminuye an ms su
temperatura. El chiller, en una unidad de refrigeracin mecnica, enfra el gas por debajo de -20 F. La
corriente que sale del chiller se dirige a un recipiente donde se separa la corriente de gas y la de lquido,
conocido como Separador LTS (Low Temperature Separator).
El punto de roco que se alcanza depende de la temperatura de enfriamiento y la presin del gas. Esta
tecnologa puede no requerir una recompresin, sin embargo, es necesaria la energa externa para el
enfriamiento.
A menudo se inyecta un glicol como etilenglicol en la entrada del intercambiador de gas/gas y/o del chiller
para evitar la formacin de hidratos.
El sistema de refrigeracin presenta eficiencias de recuperacin de los siguientes componentes: Etano: 40%,
Propano de 80% y Butano y ms pesados: 90%.
Ventajas:
Mayores tasas de recuperacin que con plantas JT.

No se produce prdida de presin en la corriente de gas.
Potencialmente permite que la unidad se instale dentro del proceso existente con una dificultad
mnima.
Los costos de compresin son menores que con las plantas de JT.
Mucho menos costoso que los procesos de separacin criognica.
Puede ser modular, lo que permite una reubicacin rpida.
Las presiones ms altas causarn una mayor recuperacin de propano, etano.
Desventajas:
Por lo general, requiere electricidad o un generador dedicado.

Requiere ms mantenimiento que la planta JT debido a bombas, compresores y otros componentes
integrales.
Mayor costo que la planta JT.
Fig. 3.- Sistema de Recuperacin de Lquidos del Gas Natural Utilizando Refrigeracin Externa
Turboexpansor
Si el gas se expande en un turboexpansor, realiza el trabajo durante la expansin. Esto causa una
disminucin de temperatura ms baja que usando el efecto Joule-Thomson. El trabajo de expansin puede
ser utilizado para aumentar la presin del gas en el compresor de freno para aumentar la eficiencia
energtica del proceso. Despus de la expansin, una recompresin del gas podra ser necesaria.
Los equipos principales de esta planta son: los intercambiadores de calor de gas/gas en combinacin con
un chiller y el(los) separador(es) correspondiente(s). La torre de desmetanizadora estabiliza el producto
lquido mediante la reduccin del contenido de metano a un nivel bajo requerido.
Este mtodo es aplicable a una gama ms amplia de presiones y de composiciones de gas. Es ms eficiente
que la expansin JT y requiere menores prdidas de presin, pero los costos de inversin son ms altos.
Fig. 4.- Sistema de Recuperacin de Lquidos del Gas Natural Utilizando Turboexpansor
Tecnologas de Alta Eficiencia de Recuperacin de Lquidos
Normalmente se basa en el uso de Turboexpansor junto con una Desmetanizadora o una Columna
Deetanizadora, para mejorar la eficiencia de recuperacin. La disposicin de recuperacin de calor es
normalmente ms compleja.
El proceso de fraccionamiento se basa en los diferentes puntos de ebullicin de los hidrocarburos superiores
para que puedan separarse en una o ms columnas de destilacin donde los productos (por ejemplo,
propano, butano, ...) se puede extraer. La estructura de tal columna de destilacin depende de la
composicin de los hidrocarburos en las corrientes de alimentacin lquida de gas natural. El proceso de
fraccionamiento presenta eficiencias de recuperacin de los siguientes componentes: Etano > 60%,
Propano > 90% y Butano y ms pesados: 100 %.
4.2 FORMACIN Y PREVENCIN DE FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos son slidos de naturaleza cristalina, de apariencia similar a la nieve o al hielo, que se forman
por la combinacin de agua libre con molculas de hidrocarburos de bajo peso molecular (metano, etano,
propano e isobutano) y otros gases (nitrgeno, CO2, H2S) del gas natural en condiciones de alta presin (de
2500 hasta 11000 kPa) y baja temperatura (entre 35,33 y 53,33 F).
La formacin de hidratos representa un grave problema en las instalaciones de procesamiento y transporte

de gas natural, el cual debe ser manejado adecuadamente, tanto en el diseo como en la operacin, para
evitar paradas no programadas, prdidas costosas de produccin, riesgos graves de seguridad e incluso la
destruccin de equipos.
Entre los mtodos de prevencin para la formacin de hidratos est la inhibicin qumica, uno de los ms
utilizados. Se realiza la inyeccin de un glicol o metanol en el gas, atendiendo a las bajas temperaturas de
trabajo; el ms apto es el monoetilenglicol (MEG) o simplemente etilenglicol (EG). El propsito de la
inyeccin de glicol en el gas no es la absorcin del agua, sino la formacin de una solucin con ella a
medida que condensa cuando se enfra el gas, y de esta forma lograr bajar la temperatura de formacin de
hidratos en el gas.
5 DATOS DE PROCESO
La propuesta de las tecnologas de acondicionamiento del gas a tea de la Estacin Quillacinga con el
objetivo de utilizarse como gas combustible para generacin de electricidad, se fundamenta principalmente
en la especificacin del gas combustible requerida por el fabricante de los turbogeneradores, partiendo de
la composicin del gas suministrada por Vetra. A continuacin, se indican tanto las condiciones de la
alimentacin, como la especificacin requerida del gas combustible.
5.1 CAPACIDAD
La Planta de Acondicionamiento de gas a tea en la Estacin Quillacinga para ser utilizado como gas
combustible en la generacin de electricidad, con la consecuente recuperacin de lquidos del gas, tendr
una capacidad de diseo de 616 MSCFD.
5.2 CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN
El gas de alimentacin a la Planta de Acondicionamiento procede de un equipo de separacin de la Estacin

Quillacinga. En la siguiente tabla se muestra la cromatografa del gas empleada en las simulaciones, la cual
se extrajo del documento Anlisis Composicional de Gas; Quillacinga - Quinde 4 - Cohemb / RFLA
1603197, emitido por Corelab. La presin del gas es de 38 psig y la temperatura de 164 F.
Tabla 1.- Cromatografa a Utilizar en las Simulaciones
5.3 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
El gas de descarga del sistema de acondicionamiento de gas a ser utilizado como gas combustible, debe
cumplir con las siguientes especificaciones, exigidas por el fabricante.
Tabla 2.- Especificaciones Requeridas del Gas Combustible
Parmetro Valor
Presin de entrada (psig) 75 - 80
Temperatura (C) Mnimo 10 C por encima del punto de roco y mxima 50 C
Rango poder calorfico (Btu/scf) 550 - 1275
C5 1%
Mximo contenido de componentes en C4 4%

el gas (% molar) C3 9%
C2 14%
Fuente: Informacin suministrada por VETRA.
6 UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
La Planta de Acondicionamiento del Gas a Tea de la Estacin Quillacinga se instalar en el rea del Bloque
suroriente, el cual se encuentra ubicado en el departamento del Putumayo a 40 Km aproximadamente de
Puerto Ass, pasando el ro Putumayo. El campo est dividido en tres estaciones de recoleccin, tratamiento
y despacho de fluidos: Quinde, Quillacinga y Cohemb. Actualmente, se tiene un sistema de recuperacin
secundaria a travs de la inyeccin de agua en diferentes pozos inyectores, se cuenta con dos Plantas de
Tratamiento de Agua para Inyeccin.
Figura 5.- Ubicacin de las Instalaciones

7 LIMITE DE BATERAS
El proyecto ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE TEA PARA GENERACIN ELCTRICA
EN LOS CAMPOS QUILLACINGA Y COHEMB, tiene los siguientes lmites de batera:
En el punto de conexin con la lnea de salida de gas del separador en la Estacin Quillacinga a
unas condiciones de 38 psig y 164 F.
Y finalizan en:
El punto de entrega de los lquidos recuperados del proceso de acondicionamiento del gas a unas
condiciones de presin y temperatura de 38 psig y 161,2 F, respectivamente, cuyo manejo,
disposicin o tratamiento quedar a criterio de Vetra.
8 CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS
Las condiciones ambientales y meteorolgicas del sitio donde ser ejecutado el proyecto estn contenidas
en la Tabla 3.
Tabla 3.- Condiciones Ambientales y Meteorolgicas del Sitio
9 CDIGOS, GUAS, ESTNDARES Y NORMAS
A continuacin, se listan los cdigos, normas y estndares aplicables.
ASME B31.3: Process Piping.
ASME B31.4. Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids.
ASME B31.8. Gas transmission and distribution piping systems.
API SPEC-5L: Specification for Line Pipe, Edition 42snd, 2000.

API 6D: Specification for Pipe Line Valves.
API RP 14E: Recommended Practice for Design and Installation of offshore Products Platform
Systems, 1991.
API Specification 12J. Specification for Oil and Gas Separators.
Engineering Data Book. Gas Processors Association, Volumen I (seccin 13) Compressors and
Expanders.
Engineering Data Book. Gas Processors Association, Volumen I (seccin 16) Hydrocarbon
Recovery.
10 SISTEMA DE UNIDADES
Los datos recopilados, los resultados obtenidos del predimensionamiento de equipos y los valores
reportados por los programas de simulacin, se expresan en unidades inglesas, a menos que, de acuerdo
a requerimientos de aplicacin de ecuaciones u otros eventos, se especifique lo contrario. A continuacin,
se muestra la simbologa de las unidades utilizadas por las variables de proceso en el Sistema Ingls.
Tabla 4. Simbologa del Sistema de Unidades Empleado
Smbolo Descripcin Variable
BPD(1) Barriles por da
gpm Galones por minuto
MMPCED Millones de pies cbicos estndar por da

Flujo Volumtrico
PCEH Pies cbicos estndar por hora
PCND Pies cbicos normales diarios
pie3/min Pies cbicos por minuto

Lb/h Libras por hora Flujo msico
Lbmol/h Libras mol por hora Flujo molar
Lb Libras Masa
Bls Barriles Volumen
pie3 Pies cbicos
gal Galones
BTU/lb BTU por libra masa Entalpa
BTU/lb F BTU por libra masa por grado Fahrenheit Calor especfico
Smbolo Descripcin Variable

cP Centipoise Viscosidad absoluta
cSt Centistoke Viscosidad cinemtica
lb/pie3 Libras por pie cbico Densidad
pulg Pulgada Longitud
Pies Pies
pulg 2
Pulgada cuadrada rea
pie2 Pie cuadrado
F Grados Fahrenheit Temperatura relativa
R Grados Rankin Temperatura absoluta
Psia Libra fuerza por pulgada cuadrada absoluta
Oz/Pulg 2
Onza por pulgada cuadrada Presin absoluta
pulg. H20 Pulgadas de agua
Psig Libra fuerza por pulgada cuadrada manomtrica Presin manomtrica
Pie/s Pie por segundo Velocidad
% Por ciento Porcentaje
h, min, s Horas, minutos, segundos Tiempo
Hp Caballos de fuerza Potencia
API Grados API Gravedad API
BTU/h.pie. F BTU por hora pie grado Fahrenheit Conductividad Trmica
Factor de
pie2xhxF/BTU BTU por hora pie2 grado Fahrenheit
Ensuciamiento
Pulg/ao Pulgadas por ao Pluviosidad
w/w Fraccin en peso
v/v Fraccin en volumen
Composicin fraccional
nmoles/nmoles total Fraccin molar
ppm Partes por milln
(1) Se refiere a Barriles Americanos
Tambin se acepta el uso de mltiplos y submltiplos. Los ms comunes son:
G: Giga (1 * 109)
MM: Milln (1*106)
mm: Mili (1*10-3)

: Micro (1*10-9)
k: kilo (1*10)
C: Centi (1*10-2)
11 PREMISAS Y CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SIMULACIN
11.1 PREMISAS
Se consideran las siguientes bases y premisas para la realizacin de la simulacin de las opciones de
acondicionamiento de gas planteadas.
Las condiciones estndar de presin y temperatura corresponden a los valores de 14,7 psia y 60 F,
respectivamente.
Se utiliza el paquete de simulacin HYSYS versin 8.8 de Hyprotech.
Todo diseo debe cumplir con el criterio ms riguroso o la condicin ms desfavorable de
operacin, de tal forma que la ocurrencia de menor magnitud quede solapada.
Con base en lo expuesto anteriormente, se incluye dentro de las opciones a evaluar una
alimentacin de gas con contenido de agua, para lo cual dicho gas se satura con agua por medio
de la herramienta saturate del simulador Hysys 8.8. De esta manera, se garantiza la simulacin
del proceso con la mxima cantidad de lquidos condensables.
El modelo termodinmico utilizado para la prediccin del equilibrio lquido-vapor y determinacin
de las propiedades de los fluidos, a las condiciones de presin y temperatura de operacin, es la
correlacin de Peng Robinson (PR). Esta es la ecuacin ms ampliamente usada en termodinmica
de Ingeniera Qumica. Proporciona mejores predicciones para densidades de lquidos que la
ecuacin Soave-Redlich-Kwong. La ecuacin requiere el uso de tres propiedades por compuesto
puro: Tc, Pc y el factor acntrico .
Ec. 1
Donde:
con
con
P: Presin (atmsferas).
V: Volumen.
n: Nmero de moles.
= V/n: Volumen molar, el volumen de un gmol de gas o lquido.
T: Temperatura (K).
R: constante de los gases (8,31451 J/molK).
: factor acntrico del compuesto.
Se considera un flujo volumtrico de diseo del gas de alimentacin de 616 MPCSD a unas
condiciones de presin y temperatura de 38 psig y 164 F.
Se considera la instalacin de un Depurador de Entrada al primer compresor de gas como un
mecanismo para evitar el ingreso de lquidos ocasionados por posibles arrastres asociados a
cambios en la corriente de alimentacin de gas.
Se asume que no hay presencia de slidos en las corrientes de gas.
Para estimar el nmero de etapas de compresin se utiliza como base de clculo el mtodo
politrpico, debido a que se registran cambios en las caractersticas del gas durante la compresin
y a que los compresores que usualmente se emplean en la industria no son enfriados internamente,
lo que origina desviaciones del comportamiento adiabtico.
Se asume una eficiencia politrpica en cada compresor de 75%.
Se asume que en todos los equipos de separacin ocurre una cada de presin de 2 psi, y en los
Enfriadores por Aire y Enfriadores (cooler) una cada de presin de 3 psi.
Entre las etapas de compresin se intercalan enfriadores por aire y depuradores, con el fin de
reducir la temperatura del gas a niveles aceptables antes de que este sea succionado por la etapa
siguiente.
La relacin de compresin por etapa debe ser menor o igual a 3, debido a la disminucin de la
eficiencia de compresin al incrementarse la relacin de compresin, adicional al aumento de la
temperatura de descarga.
Las presiones de descarga de los compresores fueron limitadas de tal manera que dichas etapas
mantengan prcticamente la misma relacin de compresin y que las temperaturas de descarga
no sobrepasen los 300 F. Se recomienda que sea mantenida en el rango de 200 F a 250 F entre
las etapas.
La temperatura interetapas aguas abajo de los enfriadores por aire se fija en un valor igual o menor
de 120 F.
En una expansin Joule-Thomson, la disminucin de la temperatura depende principalmente de la
cada de presin del gas (cerca de 0,3 C/bar [0,04 F/psi]).
Los lquidos que se producen en los Depuradores de Gas son mezclados (Mixer) y enviados hacia
una ltima etapa de separacin gas-lquido, de donde se obtiene la corriente final de lquidos
recuperados de la alimentacin de gas al sistema.
Se inyecta un glicol al proceso (EG), especficamente en la entrada del Intercambiador de Calor

Gas/Gas E-100, con la intencin de prevenir la formacin de hidratos. Segn bibliografa consultada,
el rango ptimo de concentracin de la solucin de glicol est comprendido en el rango de 60 %wt
al 80 %wt (Campbell, 1982). Para la simulacin se especifica una concentracin de 80% de glicol y
20% de agua.
Por tratarse de una fase de Ingeniera Conceptual donde no se contempla la realizacin de PI&D,
se realiza un predimensionamiento de las principales tuberas de proceso por medio de la
herramienta Pipe Sizing (Utility) del simulador Hysys, la cual, calcula el mximo dimetro de una
determinada tubera siguiendo el criterio de mxima cada de presin por cada 100 pies de tubera,
dato que debe ser suministrado al programa siguiendo los criterios de diseo presentados en las
tablas 5 y 6.
No se contempla dentro del alcance de este estudio, la remocin de CO2 del gas objeto de
acondicionamiento, pese a la elevada composicin molar de este componente en el gas de
alimentacin. Esta premisa obedece al hecho de que en la especificacin requerida del gas
combustible, se indican un mximo contenido de componentes en el gas (ver tabla 2), pero no se
incluye dentro de estos al CO 2. No obstante, se realiza un estudio de posible congelamiento del
CO2 en lneas de proceso, utilizando la herramienta CO2 freezing out del simulador.
11.2 CRITERIOS DE DISEO TUBERAS
Se consideran los siguientes criterios de diseo.
Tanto las tuberas de proceso como de servicio sern diseadas para el flujo de diseo.
La norma API 14E establece que el diseo de tuberas para flujo de lquidos, debe basarse
principalmente en la velocidad de flujo, e introduce el concepto de la velocidad de erosin.
En el dimensionamiento de las lneas de procesos y servicios deber considerarse mantener el flujo
msico por unidad de rea por debajo de valores que puedan causar erosin o vibraciones, para
ello, la norma API 14E recomienda usar la siguiente ecuacin:
c
Veloc. de Erosin
Ec. 2
Donde:
c: factor emprico. Para el diseo de lneas en servicio continuo debe considerarse c = 100, para
lneas en servicio intermitente se utilizar c = 125.
: Densidad del fluido (Lb/pie3).
Para evaluar los segmentos de tubera que manejen gases en este escenario, se siguen los
siguientes criterios hidrulicos:
Tabla 5.- Criterios de Cadas de Presin en Tuberas para Flujo de Gases
CADAS DE PRESIN RECOMENDADAS

Prdida Friccional de Carga Hidrosttica
Servicio
(psi/100 pie de tubera)
Lnea de Transferencia 0,5 2,0
Compresor (psig)
Succin
0 10 0,05 0,125
10 -50 0,125
50 100 0,25
por encima de 200 0,50
Descarga
Por debajo de 50 0,125 0,3
50 100 0,3 0,50
por encima de 200 0,5 1,0
Tabla 6.- Criterios de Cadas de Presin en Tuberas para Flujo de Lquidos

12 METODOLOGA EMPLEADA
A continuacin de describen las metodologas empleadas para analizar y evaluar los diferentes aspectos
que son objeto de estudio en este documento:
Recopilar informacin bsica del proyecto: se refiere a informacin tales como la capacidad, las
caractersticas de la alimentacin, la especificacin del producto, as como la ubicacin y las
condiciones ambientales y meteorolgicas del sitio.
Determinacin de la riqueza del gas o GPM del gas de alimentacin., la cual se define como el
nmero de galones de lquidos que pueden obtenerse de 1000 pie 3 estndar de gas. No se
consideran el C1 ni C2 en el clculo.
Definicin de propuestas de procesos de acondicionamiento del gas que cumplan con la
especificacin exigida del producto.
Montaje de las simulaciones de las opciones propuestas anteriormente, a las cuales se les
denomina escenarios de simulacin.
Anlisis, comparacin y evaluacin de resultados obtenidos de las simulaciones de las opciones
propuestas, lo cual permitir determinar la opcin ms conveniente desde el punto de vista
tcnico y econmico.
Por tratarse de un proyecto en su fase Ingeniera Conceptual, se realiza una estimacin de las
dimensiones y parmetros ms importantes de los principales equipos, por medio de las
herramientas que ofrece e simulador para equipos especficos, como el Vessel Sizing.
Estimacin de los dimetros de las principales tuberas de proceso por medio de la herramienta
Pipe Sizing (Utility) del simulador Hysys, que calcula el mximo dimetro de una tubera de
acuerdo a los criterios de mxima cada de presin por cada 100 pies de tubera.
Presentacin de los resultados.
13 OPCIONES DE PROCESO PROPUESTAS
A continuacin, se muestran las opciones de proceso propuestas que fueron montadas en el simulador de
proceso Hysys 8.8
13.1 OPCION 1
Se realiza una primera separacin en el recipiente bifsico V-100 (Separador Primario), para eliminar los
componentes que se encuentran en fase lquida en la corriente de gas proveniente del Separador de la
Estacin Quillacinga. Luego, este gas rico se comprime en una etapa desde la presin de entrada al sistema
de 38 psig hasta el valor de 92 psig para luego pasar por una primera etapa de pre-enfriamiento en un
intercambiador gas / gas de tubo y carcasa, E-100, donde condensa una fraccin de dicho vapor. Este
intercambiador suele conocerse con el nombre de Recuperador de Calor, ya que intercambia calor con la
corriente fra de gas ya acondicionado procedente del Separador Trifsico que opera a baja temperatura,
el LTS (Low Temperature Separator) V-101. El gas rico enfriado hasta una temperatura de 177,5 F (80,8 C);
se somete a una etapa ms profunda de enfriamiento en un intercambiador que suele conocerse con el
nombre de Chiller, donde el gas alcanza su temperatura ms baja por efecto de un refrigerante que se
evapora en el exterior de los tubos, es decir, que utiliza un sistema de refrigeracin externo. El gas que sale
del Chiller E-101 tiene una temperatura de 51,0 F (10,6 C) y una presin de 82 psig. Esta temperatura de
salida del Chiller de 51,0 F fue determinada de manera tal, que la corriente de gas final (gas combustible)
cumpliera con un valor de poder calorfico (LHV) 587,2 Btu/scf, muy prximo al lmite inferior del rango
establecido (550 1275 Btu/scf) en la especificacin. En este punto, se debe sealar que se efectu una
sensibilidad en el simulador disminuyendo la temperatura de salida del chiller hasta que coincidiera con el
lmite inferior de la especificacin de LHV, evaluar el punto de roco y las mximas composiciones molares
de los componentes en el gas tratado. Se encontr que los 550 Btu/scf se logran con una temperatura de
40,5 F a la salida del chiller, con la cual no se logra cumplir con los mximos porcentajes molares de C 4 y C5
establecidos en la especificacin, pero s se reduce el flujo volumtrico de gas producido mientras el de
lquidos recuperados aumenta. En tal sentido, se fija una temperatura de enfriamiento de 51 F. Se debe
acotar que, en la realizacin de este estudio para el Campo Cohemb, el cliente solicit flexibilizar el
cumplimiento de la especificacin en cuanto a las mximas composiciones molares permitidas en el gas y
enfocarse ms en el logro de las especificaciones de temperatura, presin y poder calorfico del gas.
A temperaturas tan bajas como la que presenta el gas que sale del Chiller E-100, cierta cantidad de agua se
condensa y puede provocar la formacin de hidratos. Si se forman hidratos pueden taponarse las tuberas
y equipos de proceso. Para evitar que esto suceda se inyecta un glicol. La inyeccin de EG se simul con un
mezclador (MIX-100) ubicado en la entrada del Intercambiador de Calor Gas / Gas E-100, al cual ingresa la
corriente de gas de descarga del compresor K-100 y otra de EG.
El simulador Hysys tiene la herramienta Hydrate Formation, la cual predice la formacin de hidratos en una
determinada corriente. En caso de ocurrir, predice la temperatura a la cual se formaran los hidratos y,
adems calcula la cantidad mnima de inhibidor (flujo msico) que se requiere para suprimir la formacin
de estos.
Como consecuencia del enfriamiento del gas en el Chiller E-101, se forma una mezcla de gas, lquidos
condensado y glicol (inhibidor de formacin de hidratos). Esta mezcla se conduce a un Separador Trifsico
de Baja Temperatura V-101 (LTS) o separador fro, donde se separan las corrientes: gas frio, lquidos
condensados y el glicol, el cual se dirige a un ciclo de regeneracin para ser reutilizado en el proceso. El
gas fro, como se mencion anteriormente, pasa por el Intercambiador gas/ gas E-100 del cual sale a 228,3
F (109,1 C) y 79,3 psig y se dirige al Intercambiador Gas/Lquido E-101 (lado carcasa) para ser enfriado hasta
68,4 F (20,2 C), por medio de la corriente de lquidos que sale del Separador LTS V-101 a 50,5 F (10,3 C) (lado
tubos). Este constituye la corriente final de gas combustible que cumple con las especificaciones exigidas.
La corriente lquida que sale del lado tubos del Intercambiador Gas/Lquido E-101, por su parte, se dirige al
Separador Trifsico V-102, donde se separan gas, el cual se enva al Separador V-100; una corriente de agua
y la corriente de lquidos recuperados del gas en un flujo volumtrico igual a 93,8 BPD.
Luego de la compresin del gas en la unidad K-100, la presin del gas a travs de todo el proceso
experimenta una leve cada de presin.
Figura 6.- Esquemtico de Simulacin de la Opcin 1
13.2 OPCION 2
Pese al hecho que la expansin Joule-Thomson es un mtodo normalmente aplicable a corrientes de gas a
alta presin, se plantea la propuesta de acondicionar el gas por medio del enfriamiento que se logra
producto de la expansin. La vlvula de expansin J-T es un elemento de proceso que baja la presin y
temperatura del gas, sin que este intercambie calor con los alrededores, expandindolo isoentlpicamente
y de forma adiabtica, logrando enfriar el gas a temperaturas criognicas. Esta opcin consiste en elevar la
presin del gas en tantas etapas como sea necesaria, respetando los criterios de relacin de compresin de
3 y de temperatura de descarga lo ms cercana a 250 F, hasta lograr la especificacin requerida del gas
combustible.
Como parte del estudio se realiz una sensibilidad en la simulacin, se increment la presin del gas desde
38 psig hasta un valor determinado de presin en dos etapas de compresin, con el consecuente
enfriamiento del gas por medio de la cada de presin en la vlvula J-T, y se logr un poder calorfico del
gas (LHV) se encontraba fuera del rango de 550 - 1275 Btus/scf), establecido en la especificacin.
En tal sentido, se adicion una etapa de compresin al proceso hasta lograr una presin en el gas de 878
psig en la salida de la tercera y ltima etapa, y de esta manera un mayor enfriamiento por medio de una
mayor cada de presin, especficamente de 786 psi, en la vlvula J-T. Cabe destacar que, previo a la
expansin en la J-T, el gas es pre-enfriado en un intercambiador gas / gas de tubo y carcasa E-100 hasta
134,2 F (56,8 C). Con la expansin del gas en la J-T se logra una disminucin de la temperatura hasta el
valor de 39,1 F (3,9 C), y una presin de 86 psig. Este enfriamiento del gas permite lograr un poder calorfico
de la corriente final de 623,7 Btu/scf, la cual se ubica dentro del rango exigido por la especificacin de 550-
1275 Btu/scf. No obstante, no se cumple con la especificacin de mxima composicin molar de C4 y C5 de
4% y 1%, respectivamente (ver tabla 2); del resto de los componentes, si se cumple con los mximos
permitidos de composicin molar.
La corriente mezcla de gas, lquidos condensado y glicol (inhibidor de formacin de hidratos) que se forma
a la salida de la Vlvula J-T, se conduce a un Separador Trifsico de Baja Temperatura V-103 (LTS) o
separador fro, donde se separan las corrientes: gas frio, lquidos condensados y el glicol, el cual se dirige a
un ciclo de regeneracin para ser reutilizado en el proceso. El gas pasa por el Intercambiador gas/ gas E-
100 del cual sale a 221,5 F (105,3 C) y 81,1 psig y se dirige al Intercambiador Gas/Lquido E-101 (lado tubos)
para ser enfriado hasta 195,9 F (91,1 C), por medio de la corriente de lquidos que sale del Separador LTS V-
103 (lado carcasa). El gas de este intercambiador pasa un Condensador E-102, donde se disminuya la
temperatura hasta 50 F (10 C), y as poder cumplir con la especificacin requerida. Este constituye la corriente
final de gas combustible que cumple con las especificaciones exigidas.
La corriente lquida que sale del lado carcasa del Intercambiador Gas/Lquido E-101 se dirige al Separador
Trifsico V-104, donde se separan gas, una corriente de agua y la corriente de lquidos recuperados del gas
en un flujo volumtrico igual a 88,1 BPD.
Pese a que la herramienta del simulador Hydrate Formation aplicada en las corrientes asociadas al
Intercambiador Gas/Gas E-100, Vlvula J-T y Separador LTS V-103, indica que, a las condiciones de presin
y temperatura de cada una, no se forman hidratos, se contempl en el proceso la aplicacin del inhibidor.
Figura 2.- Esquemtico de Simulacin de la Opcin 2

14 PRESENTACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
14.1 DETERMINACIN DEL GPM DEL GAS
Un parmetro que permite comparar las opciones propuestas de proceso es la eficiencia de recuperacin
de lquidos condensables de la corriente de gas, para lo cual se debe conocer el GPM o riqueza del gas a
acondicionar- Este parmetro se extrajo de la cromatografa suministrada por Vetra, cuyo valor es de 10,40
gal liq/1000pie3. Aplicando el concepto de riqueza de gas se tiene que la corriente de gas de alimentacin
posee 152,7 BPD de lquidos condensables.
14.2 PRESENTACIN DE RESULTADOS DE SIMULACIONES
A continuacin, se presentan los valores de los parmetros ms significativos obtenidos de la simulacin de

las opciones. Con estos, se analiza la energa necesaria para cumplir con el objetivo final: obtener un gas
que cumpla con la especificacin del gas combustible para la generacin de energa elctrica, y obtener y
flujo volumtrico de lquido con valor comercial.
Comparacin Variables de Proceso y Cumplimiento de Especificacin de Opciones Propuestas
La tabla 7 contiene valores de los parmetros de procesos ms significativos de las opciones de

acondicionamiento del gas propuestas, las cuales son determinantes en la seleccin de aquella ms
conveniente desde el punto de vista tcnico y econmico.
Tabla 7. Comparacin de Variables de Proceso de las Opciones de Proceso Propuestas
Parmetro Opcin 1 Opcin 2
Energa total requerida (hp / MBtu-h) 195,9 / 498,84 157,7 / 401,38
Flujo Volumtrico de lquidos

93,8 88,1
recuperados (BPD)
Eficiencia de recuperacin de lquidos
61,4 57,8
(%)
Flujo Volumtrico de agua extrada
0 6,9
(BPD)
Flujo volumtrico de Gas (MMPCSD) 0,520 0,527
Temperatura de enfriamiento del

51,0 39,1
proceso para lograr especificacin (F)
Temperatura de roco (F) 50,1 35,5
Poder Calorfico LHV (Btu/scf) 587,2 623,7
Temperatura Gas (F) 68,4 50,0
Presin (psig) 78,8 75,4
C5 1,91% C5 2,55%
Mximo contenido de componentes C4 5,81% C4 6,75%

en el gas (% molar) C3 7,37% C3 7,39%
C2 3,21% C2 3,17%
De la anterior tabla puede apreciarse que ambas opciones cumplen con las especificaciones exigidas en el
gas tratado, a excepcin del mximo contenido, expresado en porcentaje molar, de algunos componentes
como C4 y C5 exhiben la mayor desviacin de la especificacin establecida. Cabe recordar que el cliente
solicit flexibilizar esta especificacin de mximo contenido de componentes con el fin de requerir
temperaturas de enfriamiento del gas menos severas en el proceso, que se puedan obtener con varios tipos
de refrigerantes.
En la tabla tambin se observa que la opcin que requiere mayor energa es la opcin 1. En esta opcin,
donde la especificacin del gas a ser utilizado como combustible se logra enfriando el gas por medio de
un refrigerante, exhibe la mayor eficiencia de recuperacin de lquidos con un valor de 61,4 %, para un flujo
volumtrico de 93,8 BPD. El flujo de gas que se produce en la corriente final es prcticamente el mismo
para ambas propuestas.
Para lograr la especificacin del poder calorfico en el gas tratado, el proceso propuesto en la opcin 2
requiere de mayor enfriamiento que el gas en la opcin 1. En la opcin 2, al gas debe elevarse su presin
significativamente para lograr la temperatura de enfriamiento que garantice el poder calorfico del gas a
ser utilizado como combustible. La opcin 1, por su parte, requiere de una sustancia refrigerante para lograr
un valor de temperatura con el mismo fin en el gas de salida. Lo anterior se explica porque el enfriamiento
a travs de un ciclo de refrigeracin mecnica es prcticamente a presin constante, a diferencia de la
expansin con una vlvula J-T, donde el enfriamiento se da por una disminucin de presin, y es por esto
que la cada de presin que experimenta el gas debe ser considerable para lograr el enfriamiento requerido.
Figura 3.- Comparacin del Descenso de Temperatura logrado con Refrigeracin y con Expansin J-T
Comparacin de las Opciones Propuestas desde el Punto de Vista Econmico
Para la comparacin de ambas propuestas desde el punto de vista econmico, se utiliz la herramienta
Process Economic Analizer del simulador Hysys, la cual permite a los ingenieros de proceso estimar
rpidamente el capital relativo y los costos operativos en los estudios de simulacin de procesos. El mdulo
Process Economic Analizer realiza estimaciones basadas en un "archivo de base estndar" que incluye la
informacin relativa a: registro de empresas, proyectos estandarizados y una base de costos a nivel
geogrfico (Costa del Golfo de EE. UU., Europa, Oriente Medio, el Reino Unido y Japn). A continuacin, los
resultados obtenidos de la aplicacin del mdulo Economics a las propuestas de acondicionamiento del
gas.
Tabla 8. Comparacin de Opciones Propuestas de acuerdo al mdulo Economics del Hysys
Costos de Capital (USD) 4.718.420 8.534.250
Costos de Servicios Utilities (USD/ao) 59.001 98.352

Por otra parte, se compararon ambas opciones aplicando un concepto bsico de utilidad (Profit), definido
como la diferencia entre los ingresos y los costos. Para efectos de los clculos aqu efectuados, los ingresos
vienen dados por los costos vinculados a la produccin de gas y de lquidos recuperados, y los costos estn
representados por todos aquellos derivados de los servicios, tales como: costos de compresin, costos de
refrigerante, agua de enfriamiento, entre otros. Estos clculos estn presentes en las simulaciones, se
realizaron por medio de la herramienta Spreadsheet del programa. En la siguiente tabla, se presentan los
resultados para ambas opciones.
Tabla 9. Comparacin de Utilidad de las Opciones de Proceso Propuestas
Ingresos (USD/D) 7.406,9 7.130,1
Costos (USD/D) 106,7 325,3
Utilidad (USD/D) 7.300,2 6.804,8
De acuerdo a la tabla 7, la opcin que requiere mayor energa es la 1. Si se analiza la informacin contenida
en las tablas 8 y 9 se puede afirmar que, pese al hecho de registrar mayor requerimiento de energa, la
opcin 1 es la ms conveniente desde un punto de vista tcnico-econmico, ya que presenta menores
costos de capital y costos por concepto de servicios al ao que la opcin 2. En tal sentido, el desarrollo del
proyecto, de aqu en adelante, se basa en la opcin 1.
15 ESTIMACIN DEL DIMETRO DE TUBERAS DE LA OPCIN SELECCIONADA
La tabla que a continuacin se presenta, contiene los dimetros de las principales tuberas de proceso,
estimadas con la herramienta Pipe Sizing del simulador, aplicada a cada corriente de proceso.
Tabla 10.- Dimetros Estimados de Tuberas
Tubera Opcin 1
Criterio P Dimetro
Desde el punto de conexin (TIE-IN) con la tubera de (psi/100 pie) (pulg)
alimentacin de gas a la planta hasta el Separador de
Entrada V-100 (Corriente 1)
2 3
Desde Separador V-100 hasta succin compresor K-100

0,125 6
(Corriente 2)
Tubera Opcin 1
Desde descarga del compresor K-100 hasta entrada al
0,5 3
Intercambiador E-101 (Corrientes 4 y 5)
Desde la salida del Intercambiador Gas / Gas E-100 hasta
2,0 3
entrada Chiller E-101 (Corriente 6)
Desde la salida del Chiller E-101 hasta la entrada al
4,0 3
Separador LTS V-101 (Corriente 7)
Salida de gas del Separador LTS V-101 hasta entrada
2,0 2
Intercambiador E-100 lado carcasa (Corriente 8)
Salida de lquidos del Separador LTS V-101 hasta entrada
4,0 2
Intercambiador E-102 lado tubos (Corriente 9)
Salida del Intercambiador E-100 lado carcasa hasta
2,0 2
Intercambiador E-102 lado carcasa (Corriente 10)
Salida de gas del Intercambiador E-102 lado carcasa hasta
2,0 2
lmite de batera (Corriente Gas Combustible)
Salida del Intercambiador E-102 lado tubos hasta conexin
4,0 2
con salida lquidos del V-100 (Corriente 11)
Salida de lquidos Separador V-100 hasta conexin con
4,0 2
salida lquidos del E-102 (Corriente 3)
Alimentacin al Separador Trifsico V-102 (Corriente 12) 4,0 2
Salida de gas desde Separador Trifsico V-102 hasta entrada

2,0 2
al Separador V-100 (Corriente 13)
Desde salida lquidos del Separador V-102 hasta lmite de
4,0 2
batera entrega lquidos a Vetra (Corriente Lquidos)
16 ESTIMACIN DE DIMENSIONES DE RECIPIENTES DE PROCESO
La tabla 11 muestra las dimensiones estimadas de los principales recipientes de proceso, calculadas con la
herramienta Vessel Sizing del simulador.
Tabla 11.- Dimensiones Estimadas de Recipientes de Proceso
Opcin 1
Recipiente Longitud
Criterio Dimetro
Orientacin Tangente/Tangente
L/D (pulg)
(pie)
V-100 3,5 Vertical 24 8
V-101 3 Horizontal 24 6
V-102 3 Horizontal 1-6 4-6
17 INHIBICIN DE HIDRATOS
En el proceso propuesto de acondicionamiento de gas por medio de refrigeracin mecnica (opcin 1), se
registran temperaturas bajas en ciertas corrientes de gas, donde se aplic la herramienta de simulacin
Hidrate Formation para comprobar la formacin o no de hidratos en las mismas, la temperatura de
formacin de estos a la presin de la corriente. La tabla 12 contiene la informacin recopilada de esta
evaluacin.
Tabla 12.- Evaluacin de Formacin de Hidratos en la Propuesta de Proceso de la Opcin 1
Opcin 1
Corriente de Proceso segn PFD Formacin Temperatura Temperatura

de Hidratos de Formacin de Corriente
(SI / NO) (F) (F)
Corriente 7: desde la salida del

Chiller E-101 hasta la entrada al NO 31,4 51,0
Separador LTS V-101
Corriente 8: desde salida de gas

del Separador LTS V-101 hasta
NO 33,6 50,5
entrada Intercambiador E-100
lado carcasa
Opcin 1
Corriente de Proceso segn PFD Formacin Temperatura Temperatura

de Hidratos de Formacin de Corriente
(SI / NO) (F) (F)
Corriente 10: Salida del

Intercambiador E-100 lado
NO 33,5 228,3
carcasa hasta Intercambiador E-
102 lado carcasa
Corriente 9: Salida de lquidos
NO No reportada 50,5
lado tubos
Corriente Gas Combustible:
Salida de gas del Intercambiador
NO 33,5 68,4
E-102 lado carcasa hasta lmite
de batera
18 ESTUDIO DE POSIBLE FORMACIN DE CO 2 SLIDO
En sistemas de control de punto de roco para acondicionamiento del gas natural en su utilizacin como
gas combustible y otros fines, donde se alcanzan temperaturas muy bajas, incluso criognicas, debe tenerse
en cuenta la presencia de ciertos componentes susceptibles de congelarse (agua, gases cidos como CO2
e hidrocarburos pesados) durante el proceso de enfriamiento, con la consecuente formacin de slidos y
semislidos en la corriente de gas que pueden obstruir el proceso. En tal sentido, es necesario evaluar si es
necesaria la remocin o no de estos componentes en el proceso planteado.
Dependiendo del nivel de enfriamiento alcanzado, el CO 2 pudiera congelarse en los intercambiadores, las
tuberas de proceso y reducir eficiencia de la planta. Por lo tanto, en esta seccin se evala la formacin de
slidos del CO2 por medio de la herramienta del simulador CO2 Freeze out, la cual determina la
temperatura a la cual se congelara este componente a las condiciones de presin y temperatura de la
corriente (ver tabla 13). Adicionalmente, se tom como referencia la figura 16-33 del captulo 16
Hydrocarbon Recovery de la GPSA (Gas Processors Suppliers Association), la cual proporciona una
estimacin rpida de la posibilidad de formacin de CO 2 slido (ver figura 4).
Tabla 13.- Evaluacin de Congelamiento del CO2 en la Propuesta de Proceso de la Opcin 1
Opcin 1
Corriente de Proceso segn PFD Congelamiento Temperatura Temperatura

de CO2 Congelamiento de Corriente
(SI / NO) (F) (F)

Intercambiador E-100 hasta la NO -78,0 177,5
entrada al Chiller E-101
Chiller E-101 hasta la entrada al NO -72,7 51,0
Separador LTS V-101
Corriente 8: desde salida de
gas del Separador LTS V-101
NO -73,2 50,5
hasta entrada Intercambiador
E-100 lado carcasa
Corriente 10: Salida del
NO -73,4 228,3
carcasa hasta Intercambiador
E-102 lado carcasa
Corriente 9: Salida de lquidos
NO -136,7 50,5
lado tubos
Corriente Gas Combustible:
Salida de gas del
NO -73,5 68,4
carcasa hasta lmite de batera
Como puede apreciarse de la tabla anterior, las temperaturas de enfriamiento registradas en el proceso de
acondicionamiento del gas de la Estacin Quillacinga para ser utilizado como gas combustible en
generacin, distan mucho de las temperaturas de congelamiento del CO2 a las condiciones de presin y
temperatura de las corrientes de proceso. Lo anterior se confirma con la siguiente figura de prediccin
rpida de formacin de solidos del CO 2. En la misma se observa que las temperaturas a las cuales ocurren
el congelamiento del CO2, se ubican por debajo de los 0 F.
Figura 4.- Estimacin de Formacin de Slidos del CO 2 por Congelamiento
Otro problema que pudiera tener lugar por la presencia de CO 2 en el gas, es la corrosin, cuyos efectos
sobre instalaciones y equipos industriales produce grandes prdidas en la industria petrolera. En
instalaciones de gas y petrleo, la corrosin se manifiesta de varias formas. Entre las formas ms frecuentes
se encuentra la corrosin por CO2, conocida como corrosin dulce. La presencia de gas CO2 seco solamente
en si no es corrosivo; sin embargo, es el contacto de la fase acuosa con la superficie del metal que conduce
a la corrosin. La presencia de agua libre es el factor desencadenante de los daos por corrosin en las
tuberas de flujo. En general, el CO2 se disuelve en agua para producir cido carbnico (H 2CO3).
Posteriormente, ocurre el transporte de masa desde la solucin hacia la superficie del metal, originando la
corrosin.
El gas de la Estacin Quillacinga, ya acondicionado para ser utilizado como gas combustible, presenta una
composicin molar de 69,3% de CO2, lo cual representa un alto riesgo de corrosin en presencia de agua
libre en la tubera que lo transportar al centro de generacin. Sin embargo, se procur en el proceso de
acondicionamiento, lograr una temperatura de gas por encima del punto de roco, tanto del hidrocarburo
como del agua, para evitar la condensacin de los mismos. En cuanto al agua se refiere, la temperatura del
gas se encuentra aproximadamente 18 F por encima de valor correspondiente al punto de roco del agua
en el gas, para evitar la presencia de agua libre en la tubera.
19 SUSTANCIA REFRIGERANTE COMO MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Uno de los refrigerantes recomendados para el proceso de acondicionamiento del gas, es el Fren 12, cuyo
diagrama se muestra en la siguiente figura. En esta se puede apreciar que la temperatura a la cual entrara
el refrigerante al chiller, en su estado de lquido saturado, es de aproximadamente 28 C (82,4 F), con lo cual
se garantiza el enfriamiento del gas dado que este entra al chiller a una temperatura de 177,5 F.
La determinacin del flujo msico requerido del refrigerante se determina por medio de la siguiente
ecuacin.
= Ec. 3
Donde:
Q: Calor desprendido por el gas en el chiller en el enfriamiento (KJ/h). Este valor es 472.200 KJ/h, tomado
de la simulacin del proceso.
m: flujo msico que se requiere del refrigerante (Lb/h).
H: diferencia de entalpas entre el lquido saturado y vapor saturado del refrigerante (KJ/Kg). Este valor se
determina de las diferencias de entalpias sealadas con la lnea de color rojo en la figura 5, y corresponde
al valor de 136 KJ/Kg.
Figura 5.- Diagrama P-H del Refrigerante del Fren 12
De la ecuacin 4 se despeja el flujo msico m, y se obtiene que el flujo msico requerido de refrigerante
Fren 12 es de 7.647,7 Lb/h.
20 CONCLUSIONES
Se realiz satisfactoriamente la simulacin completa de una planta de ajuste del punto de roco,
empleando condiciones operativas caractersticas de este tipo de plantas.
El proceso de acondicionamiento del gas propuesto para el gas de tea de la Estacin Quillacinga,
cumple con las especificaciones requeridas del gas combustible para generacin de electricidad.
En el proceso de acondicionamiento propuesto no se registran temperaturas de enfriamiento que
propicien la formacin de hidratos y de slidos del CO 2.
21 RECOMENDACIONES
Se recomienda implantar es proceso de acondicionamiento del gas procedente de la Estacin

Quillacinga para ser utilizado como gas combustible, el que se describe en la opcin 1.
En fases posteriores de ingeniera del proyecto, se recomienda estudiar y seleccionar el refrigerante

ms conveniente desde el punto de vista tcnico y econmico.
En fases posteriores de ingeniera del proyecto, evaluar la necesidad o no de la disminucin del
contenido de CO2 en el gas, segn el impacto que este pudiera causar en la combustin de la
turbina de generacin.
22 ANEXOS
22.1 ESQUEMA 1 DE SIMULACION

22.2 ESQUEMA 2 DE SIMULACION
ANEXO 15.1: ESQUEMA 1 DE SIMULACION
ANEXO 15.2: ESQUEMA 2 DE SIMULACION

Egy 057vet 0251 Ic Pro MC 001 - Rev P

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ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE TEA

PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS

ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE

ACONDICIONAMIENTO DEL GAS A TEA PARA GENERACIN

P 16/11/2017 Emitido para revisin interna S.M J.C.D J.C.D

1 OBJETIVOS DEL DOCUMENTO

2 ALCANCE DEL DOCUMENTO

Documento: Anlisis Composicional de Gas; Quillacinga - Quinde 4 - Cohemb / RFLA 1603197,

4.1 TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL

Expansin Joule Thompson (JT)

Menor costo de inversin de las opciones disponibles.

Se requiere una compresin costosa si el gas de entrada no est a alta presin.

Mayores tasas de recuperacin que con plantas JT.

Por lo general, requiere electricidad o un generador dedicado.

Tecnologas de Alta Eficiencia de Recuperacin de Lquidos

4.2 FORMACIN Y PREVENCIN DE FORMACIN DE HIDRATOS

La formacin de hidratos representa un grave problema en las instalaciones de procesamiento y transporte

5.2 CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN

El gas de alimentacin a la Planta de Acondicionamiento procede de un equipo de separacin de la Estacin

Tabla 1.- Cromatografa a Utilizar en las Simulaciones

5.3 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Tabla 2.- Especificaciones Requeridas del Gas Combustible

Presin de entrada (psig) 75 - 80

Temperatura (C) Mnimo 10 C por encima del punto de roco y mxima 50 C

Rango poder calorfico (Btu/scf) 550 - 1275

Mximo contenido de componentes en C4 4%

Fuente: Informacin suministrada por VETRA.

6 UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

Figura 5.- Ubicacin de las Instalaciones

8 CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS

Tabla 3.- Condiciones Ambientales y Meteorolgicas del Sitio

9 CDIGOS, GUAS, ESTNDARES Y NORMAS

A continuacin, se listan los cdigos, normas y estndares aplicables.

ASME B31.3: Process Piping.

ASME B31.8. Gas transmission and distribution piping systems.

API SPEC-5L: Specification for Line Pipe, Edition 42snd, 2000.

API 6D: Specification for Pipe Line Valves.

API Specification 12J. Specification for Oil and Gas Separators.

Tabla 4. Simbologa del Sistema de Unidades Empleado

Smbolo Descripcin Variable

BPD(1) Barriles por da

gpm Galones por minuto

MMPCED Millones de pies cbicos estndar por da

PCND Pies cbicos normales diarios

pie3/min Pies cbicos por minuto

Smbolo Descripcin Variable

(1) Se refiere a Barriles Americanos

Tambin se acepta el uso de mltiplos y submltiplos. Los ms comunes son:

mm: Mili (1*10-3)

11 PREMISAS Y CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA SIMULACIN

= V/n: Volumen molar, el volumen de un gmol de gas o lquido.

R: constante de los gases (8,31451 J/molK).

: factor acntrico del compuesto.

Se inyecta un glicol al proceso (EG), especficamente en la entrada del Intercambiador de Calor

11.2 CRITERIOS DE DISEO TUBERAS

Se consideran los siguientes criterios de diseo.

: Densidad del fluido (Lb/pie3).

Tabla 5.- Criterios de Cadas de Presin en Tuberas para Flujo de Gases

CADAS DE PRESIN RECOMENDADAS

Lnea de Transferencia 0,5 2,0

Tabla 6.- Criterios de Cadas de Presin en Tuberas para Flujo de Lquidos

13 OPCIONES DE PROCESO PROPUESTAS

Figura 6.- Esquemtico de Simulacin de la Opcin 1