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Gerencia Tcnica
1. TIPOS DE CORROSION
En corrosin los metales actan como nodo, mientras que el medio electroltico acta
como ctodo. Esta situacin genera el proceso electroqumico de corrosin.
Este intercambio de iones metlicos (la red cristalina de la estructura metlica, se carga
negativamente y el electrlito se carga positivamente) genera una diferencia de potencial
que, da lugar al que los iones metlicos sean depositados en el electrlito.
Oxidacin M M+ + e
Reduccin 4OH-
O2 + 2H2O + 4e
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El agotamiento del oxgeno tiene una influencia indirecta muy importante, la cual
aumenta proporcionalmente al tiempo de exposicin del metal con el electrolito. Despus
del agotamiento del oxgeno
Despus del agotamiento del oxgeno se detiene la reaccin de reduccin del oxgeno,
aunque la disolucin del metal M continua. Esta situacin tiende a producir un exceso de
carga positiva en la solucin, la cual es necesaria equilibrar, con la migracin de iones
cloro a la grieta. Esto da como resultado el aumento de concentracin de metal clorado
en esta zona.
La ecuacin muestra una solucin acuosa tpica donde el metal clorado se disocia en un
Hidrxido insoluble y cido libre. Estos productos de hidrlisis estn presentes dentro de
la grieta y son los responsables de aumentar la tasa de disolucin del metal M.
Para que ocurra este tipo de corrosin por fisuras, aparte de estar en presencia de iones
cloro, es importante la presencia de Oxgeno disuelto en el electrolito, ya que este
compuesto es un pre-requisito para la ocurrencia de las reacciones catdicas.
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Las perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal. Los poros a menudo
estn cubiertos. Esta situacin puede hacer la extremadamente difcil la deteccin visual,
el conocimiento de la severidad del ataque puede ser pasado por alto y la probabilidad de
fallas catastrficas aumenta. La cubierta de la perforacin puede ser precipitaciones
derivadas de las reacciones de hidrlisis y partculas que formaron el film pasivador.
Estas cubiertas hacen que la deteccin ptica sea muy dificultosa ya que estos materiales
son reflectantes y se confunden con el metal base. Las perforaciones de corrosin
tapadas se puede visualizar exponer mediante agitacin ultrasnica, la cual revela la
dimensin del dao.
Otras teoras indican que, se basan que el film pasivador es una pelcula muy delgada
que est en constante ruptura y reparacin. El stress mecnico en superficies dbiles o
con imperfecciones, y la tensin superficial pueden generar la ruptura del film pasivador.
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corrosin bajo tensiones. En trminos tericos, el AISI 304 y AISI 316 muestran una
susceptibilidad similar, sin embargo, en trminos prcticos la situacin es diferente.
Cuando un acero sufre corrosin por picaduras, este fenmeno provoca un punto de
stress mecnico, por lo tanto un material con alta susceptibilidad al pitting, tambin es
susceptible a la corrosin por tensiones ya que el ambiente en el cual se produce la
corrosin por pitting y por tensiones es el mismo, como por ejemplo, en soluciones que
contienen cloro, el AISI 304 presenta mayor susceptibilidad, a estos dos tipos de
corrosin, que el AISI 316.
En el caso de la industria cervecera, las etapas de preparacin y fermentacin del mosto,
el medio acuoso tiene una cantidad importante de cloruros, carbonatos y sulfatos. Estos
dos ltimos compuestos forman incrustaciones en las paredes de los estanques.
Durante las etapas de llenado y/o vaciado de los estanques, estas incrustaciones se
desplazan en la pared del estanque y al evaporarse el agua contenida, aumenta la
concentracin de cloro de la incrustacin. Bajo estas circunstancias estn presentes todos
los factores precursores de la corrosin bajo tensiones; hay presencia de oxigeno, cloro y
las tensiones del metal son las producidas por el trabajo de cilindrado y soldadura.
La aislacin en estanques puede ser una fuente de corrosin. Para aislacin de estanque
a alta temperatura, 120C, se utilizan espumas de poliuretano con retardadores de llama.
Retardadores como el tricloro-etil-propyl fosfato, tiende a hidrolizarse en presencia de
humedad, lo que a temperaturas moderadas generan cido clorhdrico.
Azcares lquidas de alta concentracin (70%-80%), conteniendo 2000 ppm de cloro,
preparadas a partir de hidrlisis enzimtica del almidn, son almacenadas a 45C para
evitar la cristalizacin. Bajo estas condiciones el acero inoxidable AISI 316 tiene alta
resistencia a la corrosin, a pesar de tener una concentracin relativamente alta de cloro.
Sin embargo por razones operacionales, muchas veces la temperatura de
almacenamiento se eleva sobre los 60C. Bajo estas condiciones, y despus de 3-4 aos,
se ha observado que se presenta corrosin por tensiones en zonas cercanas a las
soldaduras, especialmente si se han utilizado calefactores elctricos en el piping.
Los iones cloruro son los responsables de la mayora de las fallas por corrosin por
tensiones en acero inoxidable, sin embargo tambin lo puede ser el Hidrxido de Sodio.
Como por ejemplo, cuando se realizan operaciones de limpieza en intercambiadores de
placas con soluciones de soda al 2% a alta temperatura, puede depositarse parte de esta
solucin en zonas cercanas a las uniones o cercanas a la parte exterior de las placas,
cuando hay fugas. En estos casos la solucin acuosa se evapora, dejando un depsito
sobre la superficie metal/empaquetadura, generando puntos de corrosin.
La corrosin bajo tensiones producida por cloro tiene una morfologa transgranular, en
cambio la producida por hidrxido de sodio es una mezcla inter y transgranular.
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Sin embargo, cuando el metal se somete a un tratamiento trmico sobre los 1000C y un
posterior templado, El carburo de cromo se descompone, pasando a la solucin
austentica. Esto da como resultado una estructura uniforme de la solucin en fase
austentica, lo que le da al acero excelentes propiedades