TERMOGRAFA EN SISTEMAS

DE DISTRIBUCIN ELCTRICA
Nota Tcnica
Por Roberto Poyato
Dpto. soporte tcnico de Fluke Ibrica

INTRODUCCIN
Uno de los aspectos que caracteriza el desarrollo de una sociedad es su consumo de energa en todas sus
formas y en particular su consumo de energa elctrica. En este sentido observamos cmo la utilizacin de la
electricidad en los pases desarrollados se ha incrementado de forma importante en los ltimos tiempos. Esta
dependencia de la energa elctrica se traduce en una demanda de un suministro elctrico de mayor calidad y
disponibilidad. Una pieza clave para lograr estos objetivos es el mantenimiento predictivo-preventivo de las lneas
y sistemas de distribucin elctrica, lo cual exige la utilizacin de procedimientos y equipos de mantenimiento en
consonancia con las necesidades actuales. En este sentido, la termografa surge como una tecnologa cuya
aplicacin a la inspeccin de los sistemas de distribucin elctrica va a ayudar a detectar de forma anticipada
posibles averas en los mismos, disminuyendo de esta forma la probabilidad de fallo de la instalacin en el futuro.

En esta nota tcnica vamos a revisar los diferentes aspectos relacionados con la inspeccin termogrfica de las
lneas e instalaciones de distribucin elctrica.

APLICACIN DE LA TERMOGRAFA
Si bien la termografa no es una tecnologa nueva, ya que han existido equipos termogrficos desde hace
dcadas, si es cierto que su uso se ha popularizado en los ltimos aos debido a los avances tcnicos en
miniaturizacin electrnica que han dado lugar a la aparicin de equipos de prestaciones mejoradas con una
reduccin importante en su tamao y precio. Esta situacin est dando lugar a un incremento del uso de la
termografa de forma general y de forma particular en la inspeccin de sistemas de distribucin elctrica.

A nivel tcnico, la aplicacin de la termografa nos va a permitir visualizar los patrones de temperatura de los
sistemas e instalaciones elctricas. En este sentido, hay que tener en cuenta que una causa de fallo en los
sistemas elctricos es un exceso de temperatura provocado por diferentes motivos:

Incremento de resistencia en puntos de conexin. De acuerdo a la Ley de Joule:

2
P=I xR

Es decir, un incremento de la resistencia de contacto da lugar a un incremento de la potencia disipada

en dicho contacto, lo cual se traduce, en condiciones normales, en un incremento de su temperatura
dando lugar a un punto caliente, el cual se puede detectar de una forma precisa con una cmara
termogrfica. Este incremento de la resistencia de contacto puede deberse a un fenmeno de oxidacin
o corrosin, tornillos que se aflojan o una presin insuficiente en los contactos mviles.

Fallos en los sistemas de refrigeracin. El calor que se genera, por ejemplo en los transformadores de
potencia, debe ser evacuado al exterior a travs de los sistemas de refrigeracin en los
intercambiadores de calor. Si esta extraccin de calor se reduce o falla, debido por ejemplo a una
obstruccin en los tubos del intercambiador o un fallo en los ventiladores en caso de tratarse de una
ventilacin forzada, el transformador se va a calentar en exceso lo cual puede dar lugar en ltima
instancia al fallo del mismo

Corrientes de fuga en sistemas aisladores. La reduccin de la resistencia de aislamiento debido a

suciedad o contaminantes puede dar lugar a la aparicin de corrientes de fuga y arcos que dan lugar al
calentamiento de los equipos y por lo tanto a su deterioro.

Con su cmara termogrfica el tcnico de mantenimiento va a poder examinar cada uno de los elementos que
componen el sistema de distribucin elctrica en busca de patrones de calentamiento, lo cual le va a permitir
detectar y resolver un posible problema antes de que de lugar a un fallo o interrupcin en la lnea.

En este sentido podremos hablar de dos tipos de inspecciones bien diferenciadas: por un lado las inspecciones
cualitativas y por otro las inspecciones cuantitativas.

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En el primer caso no se busca en primera instancia el medir con gran precisin la temperatura de los elementos,
sino realizar una comparacin de los patrones de temperatura de los elementos que estn trabajando en las
mismas condiciones. Afortunadamente, la distribucin elctrica se basa en sistemas trifsicos, de forma que este
mtodo es perfectamente vlido para la inspeccin de sistemas de distribucin ya que vamos a poder comparar
los elementos de una fase con los de las otras fases, lo cual nos proporciona una herramienta de inspeccin muy
potente, rpida y fcil de utilizar.

Inspeccin cualitativa. Se compara la temperatura

de los elementos de las tres fases

Una vez detectada una diferencia apreciable de temperatura en un elemento, podemos pasar a la inspeccin
cuantitativa midiendo de forma precisa la temperatura de los elementos, para lo cual habr que tener en cuenta
varios aspectos, entre los que podemos citar:

a) Emisividad de la superficie bajo estudio. Las cmaras termogrficas miden a travs de su sensor
bolomtrico la radiacin infrarroja emitida por los cuerpos, mostrando en la pantalla del equipo una
imagen de las temperaturas superficiales de dichos cuerpos, para lo cual utilizan bsicamente la siguiente
frmula:
R
T=4

Donde podemos ver la relacin entre la radiacin medida y la temperatura mostrada. Ambos valores estn
relacionados por un parmetro llamado emisividad , que toma valores comprendidos entre 0 y 1 y que
viene a caracterizar la capacidad de emitir radiacin por parte de dicha superficie. A nivel prctico, este
parmetro suele presentar, para la mayora de los cuerpos, valores altos, prximos a 0,95, aunque existen
excepciones, principalmente los cuerpos con superficies metlicas pulidas (p.e. para el cobre pulido =
0,2). El termgrafo deber tener en cuenta este parmetro y hacer los ajustes oportunos bien en la
cmara termogrfica, bien en el software de anlisis para obtener un valor de temperatura que tenga en
cuenta dicho valor de emisividad. A pesar de esta situacin, la medida precisa de temperatura con las
cmaras termogrficas en sistemas de distribucin elctrica es factible, dado que una gran parte de los
materiales utilizados en estas instalaciones presentan emisividades elevadas, como por ejemplo en
materiales aislantes, piezas pintadas o sucias, con polvo o grasa, oquedades y grietas en tuercas y
puntos de unin, etc., lo cual facilita ampliamente la medida de la temperatura al presentar emisividades
prximas a 0,95.

b) Velocidad del viento. Las inspecciones en el exterior deben tener en cuenta la velocidad del viento, ya que
este es un factor que incrementa la transferencia de calor por conveccin entre los elementos calientes y
el medio, lo cual puede dar lugar a una reduccin de la temperatura de los puntos crticos, enmascarando
problemas que pueden ser graves, recomendndose evitar la realizacin de inspecciones termogrficas
para velocidades del viento superiores a los 16 km/hora.

Termografa tomada con un viento Termografa tomada

de 14 km/h sin viento

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 c) Resolucin espacial y resolucin ptica. Las cmaras termogrficas, al igual que una cmara fotogrfica
normal, incluyen un sistema de lentes cuya misin va a ser la de focalizar adecuadamente la radiacin
sobre el sensor de la cmara. En funcin de la distancia focal y la resolucin del sensor podemos definir
dos parmetros que van a influir a la hora de obtener las imgenes termogrficas. Por un lado podemos
definir la resolucin espacial o IFOVt como el ngulo de visin cubierto por cada pxel del sensor, aspecto
que a nivel prctico va a definir el objeto ms pequeo que puede detectar la cmara a una cierta
distancia. Normalmente, este parmetro viene expresado como un ngulo en miliradianes, por ejemplo,
2,5 mrad., lo cual facilita ampliamente el clculo, ya que, expresado de esta forma obtenemos
inmediatamente el dimetro del objeto ms pequeo observable a 1 metro de distancia, en el caso del
ejemplo anterior sera de 2,5 mm, y para otra distancia bastara multiplicar 2,5 por la distancia en metros
(por ejemplo, a 10 m de distancia: 10 x 2,5 = 25 mm). Por otro lado podemos definir la resolucin ptica o
IFOVm como el objeto ms pequeo sobre el cual se puede realizar una medida con precisin a una cierta
distancia. Evidentemente ambos aspectos tienen su importancia a la hora de realizar termografas en
sistemas de distribucin elctrica y habr que tenerlos en cuenta de acuerdo a la distancia a la que nos
encontremos del objetivo.

Clculo del IFOVt y Resolucin ptica para la cmara termogrfica Fluke Ti25

d) Temperatura de fondo. Las cmaras termogrficas miden la radiacin procedente de un objeto para
calcular su temperatura, sin embargo, es la radiacin emitida por la superficie del objeto y no la reflejada
por el mismo procedente del entorno la que determina su temperatura. Por ello, las cmaras termogrficas
a travs del ajuste del parmetro denominado temperatura de fondo o del entorno compensan el efecto
de la radiacin emitida por el entorno y reflejada en la superficie del objeto.

e) etc.

Los procedimientos de operacin debern tener en cuenta la diferencia de temperatura entre el punto caliente
detectado y la temperatura de elementos equivalentes o bien con la temperatura ambiente para determinar el
nivel de actuacin basado en una clasificacin que determine la importancia y/o urgencia del problema detectado
teniendo en cuenta aspectos tales como el nivel de carga, condiciones ambientales, etc. En este sentido se
pueden encontrar referencias como las que proporciona la NETA (International Electrical Testing Association), de
esta forma diferencias de temperatura entre elementos similares en las mismas condiciones de trabajo (carga,
etc.) superiores a 15 C podran implicar la toma de acciones inmediatas para la reparacin de dicho equipo.
Igualmente se recomienda el mismo tipo de accin cuando a diferencia de temperatura entre el elemento bajo
estudio y la temperatura ambiente sea superior a los 40C.

SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA

Teniendo en cuenta los aspectos mostrados en el apartado anterior, para facilitar el anlisis desde un punto de
vista termogrfico de los sistemas de distribucin elctrica, vamos a agrupar dichos sistemas en tres reas
principales, las cuales presentarn unas caractersticas particulares. De esta forma vamos a hablar de
inspecciones en lneas de distribucin, inspecciones en subestaciones y finalmente inspecciones en centros de
transformacin.

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Lneas de distribucin elctrica
Son las encargadas de unir las centrales elctricas con los puntos de
consumo a travs de las subestaciones y centros de transformacin,
proporcionando en la medida de lo posible la redundancia requerida
gracias a su estructura de malla. Dada la gran distancia que puede existir
entre centrales y usuarios, la tensin de las lneas de distribucin elctrica
se fija a diferentes valores en las subestaciones donde es elevada y
reducida a los valores generalmente normalizados, de forma que se
minimicen las prdidas elctricas a la vez que se optimiza el coste de las
instalaciones.

En funcin de dicha tensin de trabajo podremos hablar de lneas de

media y alta tensin, cada una con sus caractersticas particulares tanto a
nivel tcnico (tensin nominal, altura de las torres, tipo de aisladores,
nmero de lneas, etc.) como de gestin (criticidad, redundancia, Inspeccin termogrfica de una lnea de
alta tensin
disponibilidad, etc.), caractersticas que habr que tener en cuenta a la
hora de realizar la inspeccin termogrfica de las mismas.

Uno de los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de considerar la inspeccin termogrfica de las lneas
de distribucin ser su accesibilidad. En este sentido podemos considerar tres formas bsicas de inspeccin:

Inspecciones areas: Este mtodo se utiliza principalmente cuando es necesario inspeccionar grandes
distancias en lneas de transmisin. El medio de transporte habitual es el helicptero en el cual se instalan
cmaras termogrficas con sistemas giroscpicos. Este mtodo presenta unas ventajas claras en cuanto a
velocidad y accesibilidad, sin embargo dado el alto coste que implica este tipo de inspecciones, su uso debe ser
rentabilizado en la inspeccin rpida de amplias redes de distribucin o en aquellos lugares donde la
accesibilidad por tierra presente dificultades. De esta forma las compaas elctricas suelen realizan
inspecciones rutinarias cada 3 aos para lneas de ms de 45 kV. Dado el alto coste de esta tcnica su uso en
mantenimiento reactivo es mnimo, recomendndose para esta situacin el uso de equipos porttiles.

Inspecciones en todo-terreno. Este mtodo es adecuado cuando sea posible seguir el tendido elctrico por
medio de un vehiculo todo-terreno sobre el cual se puede instalar de forma adecuada una cmara termogrfica
con la cual obtener las termografas rutinarias.

Inspecciones a pie. As como la termografa area nos permite la revisin de largas distancias de una forma
rpida, la inspeccin a pie nos va a permitir no solo la revisin preventiva de la instalacin en aquellas zonas ms
accesibles sino tambin la revisin de los sistemas de forma puntual en aquellos casos en los que se realizan
labores de mantenimiento y reparacin. Igualmente, presenta la ventaja del gran contraste de las imgenes
termogrficas ya que al estar tomadas normalmente con el cielo como fondo, el cual presenta una temperatura
muy baja, ofrece un contraste muy elevado con los elementos elctricos a inspeccionar. Esta situacin, por el
contrario puede no darse en las inspecciones areas donde el fondo puede ser vegetacin, pastos, asfalto,
terreno, etc., los cuales al estar a temperatura ambiente proporcionan un menor contraste con los sistemas
elctricos.

Las termografas obtenidas desde el suelo con el cielo de fondo

proporcionan imgenes de alto contraste

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Elementos a inspeccionar

Los elementos a examinar son tpicamente los puntos de unin y distribucin de las lneas. De esta forma se
revisarn.

a) grapas de amarre

b) elementos de suspensin en estructuras de aislamiento

c) pasos areos a subterrneo

d) botellas de paso a tierra

e) seccionadores tripolares

f) cortacircuitos

g) Igualmente y dependiendo de las circunstancias es posible detectar fallos en aisladores los cuales
pueden presentar un calentamiento anormal debido a suciedad, deposiciones salinas, etc.

Elementos de suspensin en una torre de alta Elementos en una torre de paso areo
tensin a tierra

Aspectos a tener en cuenta

Condiciones ambientales.- Como en cualquier otra inspeccin al aire libre habr que tener en cuenta aspectos
ambientales y atmosfricos como por ejemplo:

a) La velocidad del viento, lluvias recientes, humedad, niebla etc., aspectos que pueden enmascarar
un punto caliente al reducir la temperatura del mismo por efecto de la conveccin, evaporacin etc.
b) Igualmente habr que tener en cuenta cualquier fenmeno de reflexin del sol, por lo que en este
sentido se recomienda el uso de cmaras termogrficas de longitud de onda larga (8 a 14 micras),
frente a las cmaras de longitud corta (3 a 5 micras) que se ven, a priori, ms afectadas por el sol y
sus reflejos. En este sentido una forma de proceder para determinar si se trata de un reflejo o de
un verdadero punto caliente ser la toma de diferentes termografas con diferentes ngulos de
incidencia, si el punto caliente desaparece al movernos entonces se trata de un reflejo.
c) La poca del ao. Ya que en funcin de la misma la temperatura ambiental ser diferente,
pudiendo influir en la temperatura de los puntos calientes
d) La hora del da.

Aspectos ligados a la propia instalacin.-

a) Habr que tener en cuenta el nivel de carga de la lnea, recomendndose no realizar inspecciones
con niveles de carga inferiores al 30%. En este sentido, la poca del ao tambin puede ser
importante a la hora de elegir el momento adecuado para estacionalizar las rutinas de termografa;
hay que tener en cuenta que en tiempos recientes y en determinadas zonas, el pico de consumo
se ha trasladado del invierno al verano debido al uso de sistemas de climatizacin.
b) La altura de las torres. Dada la diferente altura de las torres de distribucin elctrica, dos aspectos
a tener en cuenta a la hora de utilizar una cmara termogrfica sern la resolucin espacial o
IFOVt y su resolucin ptica o IFOVm. Como ya se ha comentado anteriormente, la resolucin
espacial nos determina el objeto ms pequeo que es capaz de ver la cmara y la resolucin
ptica nos determina el objeto ms pequeo sobre el cual se puede obtener una medida precisa de
la temperatura. Ambos aspectos estn determinados por el tipo de sensor y por la ptica de la

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 cmara y habr que tenerlos en cuenta a la hora de considerar la distancia desde la que vamos a
realizar las termografas.

SUBESTACIONES
Las subestaciones elctricas son los sistemas encargados de realizar la transformacin y adecuacin de las
tensiones entre las diferentes redes de distribucin elctrica que llegan a las mismas, a la vez que proporcionan
los elementos de mando, proteccin y corte para la gestin de dichas lneas.

Teniendo en cuenta lo anteriormente dicho, las subestaciones son instalaciones con una mayor riqueza de
equipos y sistemas en comparacin con las lneas de distribucin, y con unas caractersticas particulares que las
diferencian a la hora de realizar inspecciones termogrficas.

Elementos a inspeccionar

Los aspectos a examinar son los ya comentados: principalmente puntos de mal contacto tanto entre elementos
fijos como entre elementos mviles, y en menor medida fallos de aislamiento. Sin embargo dado la gran riqueza
de equipos podemos hablar tambin de fallos en bateras de condensadores, motores, sistemas de refrigeracin,
etc. Examinemos los principales puntos de fallo:

a) Puntos de mal contacto. Las lneas de alta y media tensin

que llegan hasta las subestaciones dan lugar a diferentes
puntos de conexin y contacto. En este sentido se deben
revisar, entre otros, los puntos de acometida, los contactos
mviles de seccionadores, los cuales dada su naturaleza
pueden tender a disminuir la presin de contacto
incrementndose de esta forma su resistencia, lo que da
lugar a puntos calientes fcilmente detectables con las
cmaras termogrficas. Igualmente se deben revisar las
conexiones en interruptores, transformadores de medida,
tanto de tensin como de corriente, y vlvulas de
descarga. A continuacin revisaremos las conexiones de Punto caliente en un seccionador
alta y baja en los transformadores de potencia donde
nuevamente podremos encontrar contactos defectuosos.

b) Sistemas de refrigeracin. En el caso de los

transformadores de potencia podemos aprovechar su
inspeccin para revisar la temperatura de su cuerpo y sus
sistemas de refrigeracin, tanto si se trata de ventilacin
natural como forzada. En este segundo caso, y en menor
importancia dada la redundancia de elementos, podemos
revisar posibles sobrecalentamientos o defectos en los
motores de ventiladores o el correcto patrn de
temperatura de los intercambiadores de calor y el estado
abierto o cerrado de sus vlvulas de apertura.
Conexiones en un transformador

c) Sistemas de aislamiento. Al igual que ocurra con las lneas de

distribucin, los aisladores sucios o con depsitos pueden dar lugar a la
aparicin de corrientes de fuga que aumentan la temperatura del equipo.
Este es un problema que suele aparecer en instalaciones que muestran
contaminacin en los aisladores, la cual, junto a un aumento de la
humedad pueden dar lugar a la aparicin de descargas en los anillos del
aislador. En dichos casos se recomienda la limpieza de estos elementos
o la aplicacin de siliconas especiales. Se deben revisar tambin los
cuerpos de los descargadores.

d) Igualmente examinaremos posibles fallos en sistemas accesorios tales

como bateras de condensadores de compensacin de reactiva,
sistemas de control en continua, cuadros auxiliares, etc. Vlvula de descarga

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 Revisin del cuerpo de un transformador y Termografa con tecnologa IR Fusin de una
sus sistemas de ventilacin batera de condensadores

Aspectos a tener en cuenta

Nuevamente habr que tener en cuenta las condiciones ambientales mencionadas en el caso de las lneas de
distribucin, al igual que aspectos relacionados con la distancia de la cmara a los equipos; aunque en este caso
dada la estructura de las subestaciones, en general dichas distancias suelen ser mucho menores, lo cual va a
influir en la termografa obtenida, como hemos comentado anteriormente, a travs del IFOVt e IFOVm.

CENTROS DE TRANSFORMACIN
Los Centros de Transformacin son las instalaciones encargadas de transformar la media tensin en baja
tensin para su utilizacin por parte de los usuarios finales, normalmente a tensiones de 400 V trifsica y 230
monofsica.

De forma general, un centro de transformacin constar de un embarrado o anillo de media tensin (por ejemplo
de 15 o 20 kV) al cual se pueden conectar a travs de sus seccionadores oportunos una o ms lneas. De este
embarrado se alimentar el transformador o transformadores que proporcionan la baja tensin a los usuarios.
Estos transformadores se podrn aislar de la instalacin gracias a los seccionadores e interruptores de
proteccin instalados en la acometida del primario. Sus potencias pueden variar dependiendo de la instalacin,
pudindonos encontrar potencias de 250 KVA, 400 KVA, 630 KVA, 1000 KVA, etc. Finalmente la salida de los
transformadores se distribuye a travs de diferentes salidas protegidas por fusibles en los CGP o BTV.

Elementos a inspeccionar

Considerando la descripcin anterior, durante una inspeccin

termogrfica en un centro de transformacin se debern
inspeccionar todos los puntos de unin de la instalacin, por
ejemplo, los contactos de aisladores pasamuros,
seccionadores, fusibles limitadores e interruptores, prestando
especial atencin a puntos calientes provocados por una
presin inadecuada en los contactos mviles. Igualmente se
debern revisar las conexiones del transformador, tanto las
bornas enchufables en alta como las bornas de baja. Un
calentamiento excesivo de una de las bornas ser una
indicacin de que el contacto no es correcto, por lo que
deberemos revisar dichas conexiones enchufables o el apriete
tuerca contra tuerca.

Adicionalmente a los puntos de unin, es recomendable

inspeccionar el cuerpo de los transformadores para detectar
cualquier anomala interna. Evidentemente las cmaras
termogrficas no pueden ver el interior del transformador, pero
lo que s podemos ver es el efecto del calentamiento interno en
la superficie del mismo, pudiendo detectar asimetras en los
patrones de calor que desvelen un problema interno.

Seccionadores en un centro
de transformacin

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 Conexiones de un transformador de Fusibles de proteccin
potencia

Finalmente, para la revisin de los fusibles de salida habr que tener en cuenta que o bien estn protegidos por
un panel de PVC o bien son del tipo BTV, es decir los fusibles se encuentra dentro de una carcasa de plstico.
En el primer caso, y teniendo en cuenta que el PVC o materiales similares para un grosor mnimo es opaco a la
radiacin infrarroja, no nos quedar otro remedio que quitar dicho panel PVC si queremos realizar la inspeccin
termogrfica, por supuesto teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad oportunas. Para los BTV esta
operativa no es aplicable dada su estructura fsica, por lo que deberemos realizar una inspeccin del mismo
teniendo en cuenta que el calentamiento que muestra cada elemento se debe a la conduccin del calor por el
material plstico. De esta forma podremos, incluso en estas condiciones, comparar las temperaturas de cada
elemento. En cualquier caso, la inspeccin termogrfica de las salidas de baja tensin deber tener en cuenta el
nivel de carga de cada lnea.

Lo mismo que suceda con las inspecciones en lneas y subestaciones, el mtodo de trabajo pasa por una
primera inspeccin cualitativa donde se comparan los diferentes elementos del sistema trifsico, buscando
diferencias entre los elementos de cada fase para, una vez detectado algn elemento sospechoso, pasar al
anlisis cuantitativo que nos permita medir con precisin la temperatura de los puntos calientes detectados.

Aspectos a tener en cuenta

Evidentemente, para un centro de transformacin en edificio las

condiciones ambientales son un factor secundario, sin embargo en el
caso de los CTI o Centro de Transformacin de Intemperie, s que
habr que tener en cuenta dichas circunstancias tal como comentamos
para el caso de inspecciones en lneas y subestaciones. En el caso de
los centros de transformacin en edificio habr que tener en cuenta la
posible influencia de la temperatura de fondo ambiental o de algn foco
de calor particular, tales como potentes luminarias, las cuales podran
dar lugar a reflejos indeseados.

Dadas las dimensiones limitadas de los centros de transformacin,

donde todos lo elementos suelen estar a una distancia respecto de la
cmara normalmente no superior a los 2 metros, la utilizacin de una
Imagen termogrfica y de luz visible fusionadas
cmara termogrfica con un IFOVt = 2,5 mrad., implica la obtencin de con la tecnologa IR Fusin de la cmara Ti25.
imgenes detalladas y contrastadas, como por ejemplo, las que
podemos obtener con la cmara termogrfica Fluke Ti25, que cuenta
con un sensor de 160x120 pixeles, sensibilidad <= 0,1 C, tecnologa IR
Fusin y bsqueda dinmica del punto ms caliente y ms fro.

Lo comentado hasta ahora hace referencia a centros de transformacin tradicionales. En el caso de tratarse de
un centro de transformacin prefabricado o de un centro tradicional modificado que utilice celdas compactas
prefabricadas, dado que estos ltimos elementos son totalmente hermticos, la realizacin de inspecciones
termogrficas est ms limitada.

EL PROBLEMA DE LA IDENTIFICACIN DE OBJETOS EN LA TERMOGRAFA

Tal como hemos comentado anteriormente, la termografa es una tecnologa disponible en el mercado desde
hace ms de tres dcadas, sin embargo es en los ltimos aos cuando realmente se est produciendo su
expansin a todas las reas del mantenimiento. En este sentido Fluke ha dado un paso ms hacia el futuro al
introducir la tecnologa IR Fusion gracias a la cual es posible combinar pxel a pxel una imagen termogrfica con
una imagen de luz visible estndar eliminando cualquier error de paralaje. El objetivo de esta tecnologa es el de
proporcionar la mxima informacin posible tanto al tcnico como al gestor, de forma que sea ms fcil la
deteccin trmica de un problema en un sistema, pero a su vez que sea fcilmente identificable en su contexto

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de la instalacin y para ello la tecnologa IR Fusin de Fluke proporciona imgenes tanto en el formato pantalla
completa como en el formato Imagen dentro de imagen, a la vez que puede controlar el nivel de fundido o
transparencia de ambas imgenes proporcionando resultados tan espectaculares como los mostrados en las
siguientes imgenes:

Ejemplos de diferentes formatos de presentacin de imgenes obtenidas

con la tecnologa IR Fusion de Fluke

CONCLUSIONES

Las mayores exigencias de disponibilidad y calidad del suministro elctrico demandan el uso de tecnologas y
procedimientos de mantenimiento basados en la prediccin y prevencin de los posibles fallos de las
instalaciones elctricas, siendo la termografa una herramienta clave al permitir ver de forma directa la evolucin
trmica de los diferentes componentes del sistema de distribucin (lneas de distribucin, subestaciones, centros
de transformacin, etc.). De esta forma se facilita la deteccin anticipada de posibles puntos de fallo de una
manera sencilla, rpida y segura.

Fluke, como lder mundial en instrumentacin, dispone de un amplio catlogo de cmaras termogrficas, las
cuales incorporan los ltimos avances tecnolgicos, entre los que podemos citar:

nuevos sensores bolomtricos con mayor nmero

de pixeles y sensibilidad,
tecnologa IR-Fusion que combina las imgenes
termogrficas y de luz visible, punto a punto y con
diferentes grados de transparencia, en una misma
imagen proporcionando una informacin an ms
completa sobre el punto de fallo y la instalacin en
s misma, facilitando la creacin de informes ms
claros y completos que facilitan la labor del
personal que finalmente debe acometer la
reparacin del punto defectuoso,
posibilidad de grabar comentarios de voz junto
con la imagen termogrfica
una amplia pantalla que facilita su uso en campo
Cmara termogrfica Fluke Ti25 con
tecnologa IR Fusion
nuevo software SmartView 2.0 que proporciona
informes ms completos y ms sencillos de
generar, con imgenes trmicas tridimensionales,
o cortes de secciones que muestran claramente la
temperatura de diferentes elementos, etc.

las cuales mejoran desde un primer momento la eficiencia de los tcnicos de mantenimiento, reduciendo los
costes de mantenimiento y asegurando el objetivo final de disponer de unas instalaciones elctricas fiables y
seguras.

Pub-ID: 11514-spa

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