Introduccin al mantenimiento industrial y generalidades

1.1 concepto e importancia del mantenimiento

industrial.
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es
una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo
lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos
multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades
de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.

La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases
ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para
hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del
invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical
en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la
revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de
produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera
correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que
sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento
para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la
produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e
importancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los
volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa
magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus
cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de
los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la
mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el
servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se
preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo
trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto
a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin
dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima
desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace
hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de
mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado
resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de
servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes
y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en :
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de
forma inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo
en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo
de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar
con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la
mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre
lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda
contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en
l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la
ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de:
 Maximizar la efectividad del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en
pequeos grupos.(Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:
Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el
arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

1.2 principios de organizacin

Existen nueve principios que proporcionan la pauta para establecer una

organizacin racional, se encuentran ntimamente relacionados, y son:

1.- Del objetivo: Todas y cada una de las actividades establecidas en la

organizacin deben relacionarse con los objetivos y propsitos de la empresa. La
existencia de un puesto solo es justificable si sirve para alcanzar realmente los
objetivos, sin embargo, la realidad muestra que muchas veces se crean puestos
con la consecuente implicacin de costos y esfuerzos intiles.

2.- Especializacin: El trabajo de una persona debe limitarse, hasta donde sea
posible, a la ejecucin de una sola actividad. El trabajo se realizara mas fcilmente
si se subdivide en actividades claramente relacionadas y delimitadas, mientras
mas especifico y menor sea el campo de accin de un individuo, mayor ser su
eficiencia y destreza.

3.- Jerarqua: Es necesario establecer centros de autoridad de los que emane la

comunicacin necesaria para lograr los planes, en los cuales la autoridad y la
responsabilidad fluyan en una lnea clara e ininterrumpida, desde el mas alto
ejecutivo hasta el nivel mas bajo.

4.- Paridad de autoridad y responsabilidad: A cada grado de responsabilidad

conferido, debe corresponder el grado de autoridad necesario para cumplir dicha
responsabilidad. No tiene objeto hacer responsable a una persona por
determinado trabajo si no se le otorga la autoridad necesaria para poder realizarlo.

5.- Unidad de mando: Al determinar un centro de autoridad y decisin para cada

funcin, debe asignarse un solo jefe, y que los subordinados no debern reportar a
ms de un superior.
6.- Difusin: Las obligaciones de cada puesto que cubren responsabilidad y
autoridad, deben publicarse y ponerse, por escrito a disposicin de todos aquellos
miembros de la empresa que tengan relacin con las mismas.

7.- Amplitud o tramo de control: Hay un lmite en cuanto al nmero de

subordinados que deben reportar a un ejecutivo, de tal manera que ste pueda
realizar todas sus funciones eficientemente. Un gerente no debe ejercer autoridad
directa a ms de cinco o seis subordinados, a fin de asegurar que no est
sobrecargado, y que est en la posibilidad de atender otras funciones ms
importantes.

8.- De la coordinacin: Las unidades de una organizacin siempre debern

mantenerse en equilibrio. Todas las funciones deben apoyarse completamente y
combinarse, a fin de lograr un objetivo comn; en esta forma, la organizacin
funcionara con un sistema armnico en el que todas sus partes actuaran
oportunamente y eficazmente, sin ningn antagonismo.

9.- Continuidad: Una vez que se ha establecido, la estructura organizacional

requiere mantenerse, mejorarse y ajustarse a las condiciones del medio ambiente.

1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de

mantenimiento

Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de

conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a cualquier
equipo, mquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de
un programa de mantenimiento industrial es no slo la correcta, sino la ptima
operacin de dichas plantas. De la correcta administracin del mantenimiento
depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere. Es tambin,
por ello, que las responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear,
programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una
carga de responsabilidad enorme. Qu pasara, por ejemplo, si se contrata a un
gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser
puesta fuera de operacin debido a que un turbocompresor fall? o bien, Qu
sucede si alguien lleva su automvil al mecnico porque va a salir de la ciudad y
una vez estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensar el lector),
que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple
vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento
y llevar el automvil al servicio mecnico) no ha sido cumplido en ningn
momento.
Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa
un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones
que tendr el departamento encargado del mismo. As, podemos decir que un
departamento de mantenimiento nicamente se justifica cuando logra conservar
los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms bajo costo,
implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin
mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa.

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

mantenimiento son:

Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible.
Minimizar los costos de mantenimiento.
Minimizar los perodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las

siguientes:
Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo
de produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
produccin.
Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo
de oficina.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
produccin.
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin
e instalacin de consumibles y reemplazos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
ptimo.
Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los dispositivos
de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza
el programa de mantenimiento.

Aun as, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especializacin, todo el

mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las rdenes de
un supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendr otros deberes
adems del mantenimiento de las plantas. Como la unidad de produccin utiliza la
mayora de los activos fijos existentes en el grupo social, se encontrar que resulta
mucho ms satisfactorio que el departamento forme parte de las
responsabilidades del gerente de produccin. La brecha existente entre el
departamento de produccin y el de mantenimiento, inevitablemente conducir a
mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas consecuencias.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el

cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del equipo
nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del
departamento de mantenimiento son:

Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecnico.
Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo
elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.
El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros, albailes,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta seccin se incluye
muy a menudo la provisin y conservacin de todo equipo contra incendios
(mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y
control del equipo de calefaccin y ventilacin.
Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada
para poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo.
Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar
cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como telfonos
y maquinaria de oficina.
1.4. Papel del mantenimiento industrial

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

cualquiera que sea sta, es principalmente el de conservar en un ptimo estado
de funcionamiento, rendimiento y produccin a toda la infraestructura con que
cuenta dicha planta. Claro est, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de
la aplicacin de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
rea de trabajo est, como puede verse, estrechamente vinculado a la produccin
y la calidad de la misma.

En adicin, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y tcnica ms que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
perodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial
debe asegurarse de que toda la planta est limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuacin que sean
necesarios, siempre que stos valgan la pena y sean fsicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicacin de un programa de mantenimiento

industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda
un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De
lo contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este
sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por
supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al
costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prcticamente se desea la prediccin y prevencin de fallas,

y no la correccin de ellas, pues stas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la deteccin de fallas
potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas
correspondientes. As, claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera
aplicar.