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COOPERATIVA DE INSPECCION PROYECTO CONTROL Y DISEO

CONOCIMIENTOS GENERALES

1. ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE LOS MATERIALES (END):

1.1. DEFINICIN:

En los trminos ms generales posibles un mtodo de ensayo no destructivo (END)

consiste en aplicar un campo de energa o un medio de prueba a la pieza o material
bajo ensayo, detectar las modificaciones sufridas en el campo de energa o medio de
prueba en su interaccin con la pieza o material, evaluar el significado de dichas
modificaciones y finalmente relacionarlas con la presencia de discontinuidades,
variaciones de composicin, estructura y/o propiedades.

1.2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END):

Los ensayos no destructivos (END), son mtodos de ensayo que permiten detectar y
evaluar discontinuidades, estructuras o propiedades de materiales, componentes o
piezas, sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio. Estos ensayos estn
reunidos en una disciplina tecnolgica determinada por una metodologa de aplicacin y
condicionada por los factores econmicos inherentes a la actividad productiva.

Como disciplina tecnolgica los END tiene por objetivo:

Asegurar calidad y confiabilidad.

Prevenir accidentes.
Producir beneficios econmicos.
Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales.

Los END son ampliamente usados en la industria. En los procesos primarios de

produccin se los aplica para asegurar que los productos se mantengan dentro de los
patrones de calidad.

En la fabricacin de componentes, son esenciales para asegurar que todas las

variables que influencian el comportamiento de los materiales se mantienen dentro de
las especificaciones de diseo y para asegurar calidad uniforme.

En la creacin de plantas y complejos industriales, as como en obras civiles de

infraestructura son requeridos para controlar la ejecucin de procesos que se deben
realizar in situ.

Durante el servicio y operacin de equipos y plantas industriales se aplican para

verificar el estado de mantenimiento y detectar la aparicin de defectos estructurales en
los materiales. En este terreno, existe un marcado inters por la extensin de sus

FACILITADOR: T.S.U: JOSE NAVA

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aplicaciones y por el desarrollo de nuevos mtodos de END, pues la deteccin

prematura de una falla puede evitar un accidente en servicio que parte de provocar
daos econmicos puede poner en peligro vidas humanas.
En el terreno cientfico los END se han convertido en un poderoso auxiliar de las
investigaciones sobre los materiales, sus propiedades y su comportamiento, ya que
permiten disear experiencias en las cuales la evaluacin del estado y propiedades de
la muestra puede ser realizado a lo largo del proceso de investigacin sin introducir
modificaciones ajenas a los parmetros en estudio.

1.3. METODOLOGA DE APLICACIN:

Los END estn caracterizados por una metodologa de aplicacin que puede ser
descrita en los siguientes trminos:

a) Aplicacin de Energa: Puede ser un haz de radiacin electromagntica, un

campo magntico, un campo de energa vibratoria, etc.

b) Interaccin del Campo de Energa con el Material en Ensayo: Puede tratarse

de absorcin, atenuacin, reflexin o refraccin del campo de energa vibratoria,
distorsin de lneas de flujo de un campo magntico, etc.

c) Deteccin de las modificaciones producidas en el campo de energa

aplicado: En esta etapa, se obtiene la informacin mediante el uso de un
detector apropiado que puede ser una pelcula fotogrfica, un cristal
piezoelctrico o simplemente la vista o el odo segn el mtodo utilizado.

d) Procesamiento de la informacin: La informacin obtenida en el elemento que

acta como detector puede requerir un procesamiento que pueda ser qumico
como el caso de una pelcula fotogrfica o electrnica como el caso de la seal
obtenida en un cristal piezoelctrico en el ensayo ultrasnico. La mayor o menor
complejidad de esta etapa est determinada no slo por el mtodo utilizado, sino
tambin por los requerimientos establecidos en cada caso para la interpretacin y
registro de los resultados.

e) Interpretacin de la Informacin: Esta etapa, que es decisiva en la aplicacin

del ensayo, est en el conocimiento de las correlaciones existentes entre las
modificaciones del campo de energa aplicado y la estructura y propiedades del
material. Requiere adems, el conocimiento de las caractersticas de respuesta
del detector utilizado y de las modificaciones introducidas en el procesamiento
previo de la informacin.

f) Expresin y registro de resultados: En muchos mtodos la expresin y

resultados es directa y puede ser asentada por el operador en planillas u hojas
de informe en forma inmediata. En otros casos, el operador debe hacer
comparaciones con patrones de referencia, o bien, transformar en un texto escrito
las seales que obtiene. En cuanto al registro de los resultados debe tenerse en
cuenta que algunos mtodos permiten tcnicas de aplicacin que brindan un

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registro permanente de los resultados mientras que en otros mtodos se debe

recurrir a registros fotogrficos, grabacin en cinta magntica, etc. La posibilidad
de obtencin de un registro permanente de los resultados puede determinar en
ciertos casos la eleccin de un mtodo entre varias alternativas.

1.4. APLICACIONES ESPECFICAS DE LOS END:

En pginas anteriores se han descrito los objetivos generales de la aplicacin de los

END. A continuacin sealaremos las aplicaciones especficas de los distintos mtodos
traducidos en:

Deteccin de discontinuidades.

Deteccin de variacin y de composicin.

a) Inhomogeneidad y segregaciones.
b) Composicin qumica (deteccin y evaluacin).
c) Clasificacin de materiales (identificacin).

Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas.

a) Conductividad elctrica.
b) Conductividad trmica.
c) Constantes dielctricas.
d) Constantes elsticas.
e) Dureza.

Determinacin del estado fsico.

a) Estructura metalogrfica.
b) Tamao de grano.
c) Acabado superficial.
d) Deteccin de transformaciones de fases en metales y aleaciones (emisin
acstica).
e) Texturas.
f) Tensiones residuales.

Determinacin de:

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a) Dimensiones:

Espesores.
Dimetros.
Extensin.
Perfiles.

b) Posicin de componentes.
c) Ubicacin de inserciones.

Si analizamos los distintos tipos de problemas enumerados en las aplicaciones

anteriormente expuestas, vemos que gran parte de ellos pueden encuadrarse dentro del
problema general de detectar y evaluar discontinuidades, pero otros corresponden a la
identificacin y/o evaluacin de composicin y propiedades cuyas variaciones pueden
constituir o no defectos.

1.5. CONCEPTO SOBRE DISCONTINUIDADES, DEFECTOS Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES:

1.5.1. UNA DISCONTINUIDAD: Puede ser definida como la presencia de un elemento que
interrumpe la continuidad en la masa de un material. En los metales siempre existen
discontinuidades, ya que no es posible producir industrialmente metales sin ellas.

1.5.2. UNA FALLA O DEFECTO: Es una discontinuidad que interfiere con el funcionamiento
correcto y seguro de una pieza o equipo.

1.5.3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS:

1.5.3.1. Propiedades mecnicas: Propiedades de un material que revelan su

comportamiento elstico o plstico bajo carga.

1.5.3.2. Elasticidad: Propiedad de un material en virtud de la cual, ste recupera

su tamao y forma original, una vez que se retira la carga que lo est
deformando.

1.5.3.3. Deformacin plstica: Cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga,
el cual no se recupera cuando sta se elimina.

1.5.3.4. Lmite elstico: Valor de esfuerzo en el cual un material se desva del

comportamiento elstico lineal.

1.5.3.5. Lmite de fluencia: Valor de esfuerzo necesario para conducir una

cantidad de deformacin plstica determinada (generalmente, un 0,2% de
cambio de longitud).

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1.5.3.6. Resistencia a la traccin: Es el mximo valor de esfuerzo que un material

puede resistir.

1.5.3.7. Lmite de fatiga: Aquel valor de esfuerzo debajo del cual un material
puede deformarse cclicamente, por un nmero infinito de veces, sin
romperse.

1.5.3.8. Dureza: Resistencia de un material a la deformacin plstica

generalmente por penetracin, sin embargo, el trmino puede referirse
tambin a rigidez, temple, resistencia al rayado, abrasin o al corte.

1.6. CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES:

1.6.1. SEGN SU FORMA:

Lineales.
Planares.
Volumtricas.

1.6.2. DE ACUERDO A SU UBICACIN:

Superficiales.
Sub-superficiales (algunos milmetros bajo la superficie).
Internas.

1.6.3. DE ACUERDO A SU ORIGEN:

Discontinuidades inherentes.
Discontinuidades de proceso o fabricacin.
Discontinuidades de servicio.

1.6.3.1. Discontinuidades inherentes: Son aquellas originadas durante la

solidificacin del metal fundido. Entre ellas estn: rechupe, grietas de
solidificacin, porosidades, gotas fras, laminaciones, etc.

1.6.3.2. Discontinuidades de proceso o fabricacin: A continuacin se

presentan las discontinuidades agrupadas de acuerdo a cada proceso de
fabricacin.

a) Discontinuidades comunes a las piezas metlicas en general:

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Grietas superficiales, grietas sub-superficiales, fisuras

superficiales, grietas internas, vacos internos, variacin de
espesores de las paredes, variaciones metalrgicos, etc.

b) Discontinuidades en piezas laminadas, chapas y hojas.

Variaciones de espesores, laminacin, agujeros y orificios,

discontinuidades superficiales.

c) Discontinuidades en barras y tubos.

Astillas, fragmentos, vacos, orificios y dobles paredes, grietas,

fisuras e inclusiones.

d) Discontinuidades en piezas fundidas.

Interrupcin de vaciado, gotas fras, grietas superficiales y de

contraccin, agujeros, porosidades, inclusiones de escorias y
arena.

e) Discontinuidades en piezas forjadas.

Pliegues, inclusiones, grietas internas, fisuramientos internos,

grietas, corte, hendiduras.

f) Discontinuidades en soldaduras.

Inclusiones, grietas de contraccin, fisuras, falta de fusin,

porosidades, falta de penetracin, socavaduras, mordeduras,
desgarres, solapados.

g) Discontinuidades por procesos de acabado.

Grietas generadas en el tratamiento trmico, grietas por

esmerilado, rayas, grietas o fisuras de maquinado, grietas
generadas durante el manejo y falta de adherencia entre dos
metales.

1.6.3.3. Discontinuidades en Servicio : Abarca todas aquellas relacionadas a

las condiciones de trabajo o servicio de la pieza, tales como : Corrosin,
fatiga o erosin.

Entre stas tenemos : grietas de las roscas de los tornillos, corrosin,

corrosin intergranular, grietas de fatiga, disminucin de espesores, fisuras
por accin de calor, corrosin por tensin, etc.

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1.7. DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES MS IMPORTANTES.

1.7.1. GRIETAS Y FISURAS :

Constituyen una de las grandes fuentes de defectos. Son roturas del metal, bajo
tensiones mecnicas o trmicas, etc. A las grietas de orden microscpico se les
denominan fisuras. Tanto las fisuras y grietas pueden ser longitudinales, transversales
o radiales y presentarse tanto superficial como sub-superficialmente.

La presencia de grietas en las piezas es motivo de rechazo de las mismas (Ver Figura
N 1).
Soldadura Grieta Superficial
(Longitudinal)
Grieta
Transversal

FIGURA N 1 : Diversos tipos de figuras y grietas en los metales.

1.7.2. RECHUPES :

Es una discontinuidad propia de las piezas coladas, que se presenta en forma de

cavidad, y que se origina debido a la contraccin del metal durante la solidificacin.

En los lingotes la cavidad se forma en la parte superior y tiene la forma de un embudo.

Los rechupes en los lingotes de acero presentan sus paredes cubiertas por xidos y no
se sueldan por presin durante la laminacin. As, tales discontinuidades en los
lingotes, al ser laminados producen una doble chapa que se llama defecto de
laminacin o tambin llamada doble laminacin. (Ver Figura N 2).

FIGURA N 2 : Lingotes con Rechupe

1.7.3. PLIEGUES Y LAMINACIONES :

Son discontinuidades producidas generalmente en las operaciones de forja y laminacin

de los metales. En general, aparecen paralelos a las superficies de las chapas, y en el

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caso especfico de las laminaciones se presentan hacia la mitad del espesor. (Ver
Figura N 3).

(a)

FIGURA N 3 : El Diseo muestra en (a) un Lingote.

Despus de laminado o forjado, las protuberancias
producen en general los pliegues.

1.7.4. POROSIDADES :

Son cavidades en la masa de los metales, causadas por el aprisionamiento de gases,

durante el proceso de solidificacin. (Ver Figura N 4).

FIGURA N 4 : Porosidades

1.7.5. VARIACIONES DE ESPESOR :

Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricacin, lo

cual, produce diferencias de espesores en las paredes de las mismas, o tambin
durante el servicio o uso de la pieza se produce el desgaste de las paredes por erosin
o corrosin. Esta situacin se presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales
elctricas, en plantas qumicas, petroqumicas y prcticamente en todas las plantas
industriales y el transporte naval. El control del espesor es vital, sobre todo en aquellas
piezas de gran responsabilidad, para los cuales las tolerancias en las especificaciones
son muy rgidas.

1.7.6. VARIACIONES METALRGICAS :

Son diferencias en las propiedades mecnicas y metalrgicas de suficiente magnitud

como para que puedan convertirse en causas potenciales de fallas. Ejemplo,
variaciones de dureza en diferentes zonas de una pieza.

1.7.7. FALTA DE FUSIN.

Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras, independientemente del mtodo

empleado para soldar.

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Una falta de fusin es la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o
entre cordones de los diferentes pasos de soldadura. (Ver Figura N 5).

FIGURA N 5 : Falta de Fusin

1.7.8. FALTA DE PENETRACIN :

Es comn a todos los procesos de soldar. Se debe a una fusin incompleta entre el
metal base, debido a que el metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta. (Ver
Figura N 6).

FIGURA N 6

1.7.9. REFUERZO EXCESIVO O SOBRE ESPESOR :

Es un exceso de metal en la junta soldada. (Ver Figura N 7).

FIGURA N 7

1.7.10.MORDEDURA :

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Es una socavacin en la cara de un cordn de soldadura, y sta puede ser continua o

intermitente. Generalmente, se encuentra entre el cordn y el metal base. (Ver Figura
N 8).

FIGURA N 8

1.7.11.EXCESO DE PENETRACIN :

Es un exceso de metal de aporte que penetra a travs de la raz de la soldadura hecha

por un solo lado, o a travs del metal previamente depositado por un solo lado en las
uniones multipaso. Este exceso de penetracin puede estar localizado. (Ver Figura N
9).

FIGURA N 9

1.7.12.EROSIN :

Destruccin de metales o de otros materiales por la accin abrasiva de fluidos en

movimiento, generalmente acelerada por la presencia de partculas o materia en
suspensin. Su efecto se refleja en una disminucin de espesor de la pieza.

1.7.13.EROSIN - CORROSIN :

Destruccin de metales por la accin conjunta de la erosin y corrosin.

1.7.14.CORROSIN :

Deterioro de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente.

1.7.15.CORROSIN INTERGRANULAR :

Es la corrosin que ocurre preferencialmente en los bordes de granos.

1.7.16.FATIGA :

Fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
mximo menor que el lmite elstico del material.

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Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como fisuras diminutas, que
crecen bajo la accin del esfuerzo fluctuante.

2. MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS :

Si analizamos los diferentes principios en que se basan los END y los comparamos con
el tipo de problemas que deben resolver, podemos sacar como primera conclusin, que
no existe un mtodo de END en particular que pueda tener una aplicacin universal.
Los diferentes mtodos de END son especficos para un determinado tipo de problemas.
En muchos casos, existe la posibilidad de aplicar ms de un mtodo con iguales
resultados en cuanto a la informacin que se pueda obtener. En otros casos, entre los
varios mtodos aplicables uno puede tener ventajas sobre los dems. Puede ocurrir
tambin que la informacin que se desea puede obtenerse utilizando en forma
complementaria ms de un mtodo aplicable, o que sea necesario pensar en el
desarrollo de un mtodo especfico para obtener la informacin que se necesita.

Cada especificacin de END debe estar basada en un correcto conocimiento de la

naturaleza y funcin del material o parte a ser ensayada, y de las condiciones en que
prestar servicio, a fin de poder seleccionar el mtodo ms apropiado.

Adems, tambin se debe suministrar los datos de carga en servicio, condiciones de

operacin, lmites de aceptacin de defectos o de variaciones de propiedades,
identificando las zonas de tensiones preferenciales, as como los puntos y tipos de
fallas ms probables.

En las pginas a continuacin se dar un resumen sobre los principales mtodos de

ensayos no destructivos y en la Tabla N 2.1, las principales aplicaciones de los
mismos.

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TABLA N 2.1

PRINCIPALES MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y SUS APLICACIONES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROBLEMAS QUE CONSTITUYEN EL EJEMPLOS DE

PRINCIPAL CAMPO DE APLICACIN APLICACIN TPICA
MTODOS TCN. PPAL
DETECCIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES EN INSPECCIN DE UNIONES
EXAMEN VISIN DIRECTA PRODUCCIN. SOLDADAS.
VISUAL TRANSM. DE DETECCIN DE CORROSIN, EROSIN, INSPECCIN DE MANTE-
IMGENES DESGASTES EN MANTENIMIENTO. NIMIENTO EN CENTRALES
NUCLEARES.
METALOGRAFA EVALUACIN DE RUGOSIDAD Y DE ESTRUCTURAS INSPECCIN DE RECALENTA-
NO RPLICAS METALOGRFICAS. DORES DE VAPOR EN CEN-
DESTRUCTIVAS TRALES TRMICAS.
INSPECCIN DE SOLDADURA
COLOREADOS DETECCIN DE DEFECTOS ABIERTOS A LA EN LOS ACEROS
LQUIDOS SUPERFICIE, PRINCIPALMENTE FISURAS, AUSTENSTI-
COS (DETECCIN DE FISU-
RAS).
PENETRANTES EN MATERIALES NO POROSOS, FERROMA- INSPECCIN DE ALABES DE
FLUORESCENTES NTICOS O NO. TURBINAS PARA DETECTAR
FISURAS DE FATIGA.
DETECCION DE DEFECTOS SUPERFICIALES Y INSPECCIN DE SOLDA-
PARTICULAS COLOREADAS SUBSUPERFICIALES EN MATERIALES DURAS EN ACEROS.
MAGNETICAS FERROMAGNETICOS. INSPECCIN DE FORJAS
FLUORESCENTE DE ACERO.
INSPECCION DE SOLDA-
RAYOS X DURAS EN PLANTA DE
(50-400 KV) FABRICACIN.
INSPECCION DE SOLDADU-
RADIOGRAFIA RAYOS GAMMA DETECCION DE DISCONTINUIDADES IN-TERNAS RAS EN MONTAJE DE OBRA.
EN TODO TIPO DE MATERIALES. INSPECCION DE FUNDICIN.
INSPECCION DE SOLDA-
RAYOS X DE ALTA DURAS Y FUNCIONES DE
ENERGIA GRANDES ESPESORES
(4-15 MV) (100 MM).
INSPECCION DE CHAPAS
ULTRASONIDO TRANSMISION DETECCION DE DISCONTINUIDADES INTER- COLAMINADAS.
NAS Y SUPERFICIALES EN MATERIALES QUE INSPECCION DE SOLDADU-
PULSO ECO TRASMITEN ONDAS ELSTICAS. RAS EN CHAPAS MEDIANAS Y
GRANDES ESPESORES.
INSPECCIN CONTINUA
RESONANCIA MEDICION DE ESPESORES DE TUBOS DE PAREDES
DELGADAS.
ELECTRO BOBINA ENVOLVENTE INSPECCION CONTINUA
MAGNETICOS DETECCION DE DEFECTOS , EVALUACION DE BARRAS Y TUBOS.
DE ESTRUCTURAS METALOGRFICAS Y INSPECCION DE CUBIERTAS
BOBINA FRONTAL DIMENSIONES EN MATERIALES METALICOS. PROTECTORAS (ANODIZA-
DOS, COBREADOS, ETC.).
CORRIENTE MEDICION DE PROFUNDIDAD DE FISURAS Y DE INSPECCION DE CILINDROS
ELECTRICOS CONTINUA ESPESORES. DE LAMINACION EN PROCE-
SO DE RECUPERACION.
CAPACITIVOS ESPESORES EN FILMS NO CONDUCTORES. CALIBRACIN DE ESPESOR
DIMENSIONES. EN PLASTICOS. DIAMETRO
INTERNO EN TUBOS.

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2.1. ENSAYO VISUAL

Fundamento Fsico : Aplicacin : Ventajas :

Leyes fundamenta-les Deteccin de defectos Fcil de usar en reas

de la ptica geomtrica.
Propiedades de la ra-
diacin luminosa.
superficiales (Macro) o donde otros mtodos
deterioros estructurales son mi-practicables.
en todos los materiales.
La visualizacin ayuda
Sirve para determinar a conocer cual ser el
cantidad, forma, tamao, otro mtodo a aplicar.
estado superficial, reflec-
tividad, blancura de la
pieza a ensayar.

Instrumento :
Esencial : El ojo humano.

Auxiliares: Lupas, espejos,

Desventajas :
endoscopios,
periscopios,
microscopios, Slo detecta defectos
cmara de T.V. superficiales.

La confiabilidad depen-
de de la habilidad y
experiencia del opera-
dor, la facilidad de
acceso o el uso de
instrumentos auxiliares.

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