Proced. HDPE

Procedimiento de Construccin Documento:
PCO-09-20-07
Procedimiento para soldadura de HDPE
Revisin: 0 0
E
S
P
A
C
I
O
P
A ___
R
A
A
R
C
H
I
V
O
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre/Funcin: D: Nombre/Funcin: D: Nombre/Funcin: D:
Gerente de Proyecto- Gerente de Proyecto-
Ricardo Rodriguez. Proyectos Industriales Ral Gamarra F. Jos L. Vitteri S. Representante de la Direccin
M: Proyectos Industriales M: M:
Firma: Firma: Firma:
A: A: A:
98 98 98
Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

CR/UO: 2 1 3 6 segunda revisin consecutiva del /conversion/tmp/scratch/370861258.doc
procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
I. Control de la revisin.
N
Descripcin Pg. Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
rev.
0 Emisin Ral Gamarra F. Jos L. Vitteri S.
E
S
P
A
C
I
O
P
A ___
R
A
A
R
C
H
I
V
O

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
II. Tabla de contenido.

ITEM PAG.
I. Control de la revisin......................................................................2
II. Tabla de contenido..........................................................................3
1. Propsito......................................................................................... 4
2. Alcance........................................................................................... 4
3. Documentos de referencia..............................................................4
4. Definiciones....................................................................................4
5. Desarrollo........................................................................................4
5.1. Recursos.................................................................................4
E
S 5.2. Preliminares............................................................................6
P
A
C
5.3. Operacin................................................................................6
I
O
6. Modo de aceptacin......................................................................12
P
A ___
R 7. Responsabilidades........................................................................12
A
A
R
8. Anexos.......................................................................................... 12
C
H
I
8.1. Diagrama de flujo de formato................................................13
V
O 8.2. Diagrama de flujo del procedimiento.....................................14
8.3. Registro de soldadura de HDPE...........................................18

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
1. Propsito.
Este procedimiento tiene por objeto establecer la metodologa a seguir en los trabajos de soldadura
practicados en material HDPE (Polietileno de Alta densidad), sus pruebas o controles y las
reparaciones que se generen, a fin de garantizar que las soldaduras son tcnicamente aprobadas.
2. Alcance.
Este procedimiento se aplica para todos los proyectos de Cosapi S.A. Ingeniera y Construccin en
los que se ejecuta la soldadura de HDPE.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolver atendiendo los documentos
contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente seale el Cliente de manera oficial.
3. Documentos de referencia.
MAC-02-00-01 Manual de Aseguramiento de la Calidad.
Norma:
ASTM D4437.
4. Definiciones.
E No aplica.
S
P 5. Desarrollo.
A
C
I 5.1. Recursos.
O
P 5.1.1. Equipos.
A ___
R
A 5.1.1.1. Equipos de produccin directa.
A Son equipos que permiten la unin permanente de dos piezas de HDPE.
R
C Dependiendo del mtodo, se tienen:
H
I Para geomembranas:
V
O - Mquina de extrusin.
- Mquina de soldar de doble cua caliente.
Para tuberas:
- Mquina de termofusin.
5.1.1.2. Inspeccin, medicin y ensayo.
Dependiendo del mtodo, se tienen:
Bomba de vaco.
Cmara de vaco.
Compresor.
Pistola de pruebas por chispa (Holiday).
Tensimetro.
5.1.1.3. Herramientas.
Intervienen como elementos complementarios de los equipos de produccin
directa o sustitutorios cuando stos no sean aplicables, pudiendo ser:

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
Maletn de Herramientas de mecnico.

Rodillo manual.
Aguja para la alimentacin de presin (o similar).
Troquel.
Tapas plsticas.
Implementos de seguridad (guantes, botas aceradas, casco).
5.1.1.4. Mantenimiento de equipos.
De acuerdo a los procedimientos generales de mantenimiento de Cosapi S.A.
Ingeniera y Construccin y a los manuales de fabricantes.
5.1.2. Materiales.
5.1.2.1. Materiales permanentes.
HDPE de aporte.
5.1.2.2. Materiales consumibles.
E Papel abrasivo # 200.
S
P
A
Papel toalla o trapo seco.
C
I Solucin jabonosa.
O
5.1.2.3. Almacenaje y preservacin.
P
A ___
R No aplica.
A
5.1.3. Personal.
A
R
C 5.1.3.1. Cuadrilla tpica.
H
I
V Para efectos de la soldadura de HDPE y las pruebas respectivas se requiere, en
O cualquiera de sus modalidades, de:
Operador del equipo de soldadura o prueba (1).
Asistente del operador del equipo (1).
Ayudante (opcional, pero recomendable).
5.1.3.2. Calificacin necesaria.
Se requiere que el encargado de manejar un equipo de produccin directa tenga
comprobada capacidad en su operacin. Todos los miembros de la cuadrilla
deben conocer las caractersticas y condiciones de las operaciones involucradas.
5.1.4. Servicio permanente contratado.
Las particularidades de la soldadura de geomembranas, conjuntamente con sus pruebas,
pueden dar lugar, de considerarse ms adecuado para el avance del Proyecto, a dar estos
trabajos en subcontrato. En igual situacin pueden encontrarse los ensayos destructivos.
De cualquier modo, la empresa subcontratista debe adaptarse a las pautas presentadas
en el presente documento.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
5.2. Preliminares.
Se revisan las especificaciones tcnicas del proveedor del material o del Cliente, tomando
nota de las recomendaciones aplicables.
Se evala las condiciones a las que estar sometida la unin, el medio ambiente presente, el
fluido a transportar o tratar y el espacio fsico disponible para el trabajo.
Se establece a partir de las consideraciones previas el mtodo a emplear para el trabajo y el
tipo de junta necesaria.
Para el caso de soldadura de geomembranas, la misma se har slo si la temperatura
ambiente est entre 0 C y 43 C, medida 1.5 m sobre la superficie de las mismas. Fuera de
este rango, se deben considerar las recomendaciones especficas de los proveedores del
material y el equipo.
Se verifica que las piezas a unir estn en condiciones fsicas adecuadas. En caso contrario,
se comunica del defecto a Control de Calidad que dispondr su reparacin o cambio.
Se prepara y verifica el material de aporte (especificacin, estado, cantidad, etc.) de ser
requerida su aplicacin para la soldadura, el equipo apropiado (mquina de extrusin,
mquina de termofusin, equipos de pruebas) y sus accesorios, el medio de transporte
E
necesario para el material y equipo a la zona de trabajo y la disponibilidad de energa.
S
P Se determina al personal que llevar a cabo el trabajo de soldadura, segn el mtodo a
A
C
emplear y considerando que la cuadrilla deber contar por lo menos con un operario de
I comprobada preparacin en el mismo, provedo de las herramientas necesarias.
O
P
5.3. Operacin
A ___
R 5.3.1. Soldadura de geomembranas
A
A 5.3.1.1. Ejecucin
R
C
H Por extrusin:
I
V - Se aplica esta tcnica para el caso de cordones de gran pendiente y para
O
reparaciones a la lmina de geomembrana incluidos los cordones de los
parches.
- Se prepara la alimentacin de energa para la mquina (extensin elctrica)
y la dosificacin del material de aporte de modo tal que se asegure no se
interrumpa el proceso de soldadura en el tramo determinado para la misma.
- El HDPE de aporte se dispone en forma de cordn arrollado a una bobina,
cuyo extremo libre deber conectarse adecuadamente a la alimentacin de
la mquina.
- La posicin de las secciones a unir debe ser tal que se de un traslape no
menor de 12 cm. a todo lo largo de la unin.
- La capa superficial de las lminas de geomembrana alrededor del borde
superior de la unin ser removida por abrasin antes de soldar. El proceso
es manual con papel abrasivo # 200, teniendo cuidado de no producir
agujeros.
- Se limpia (barrido) el punto de trabajo de la suciedad y de los residuos
generados en la operacin anterior.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
- El operario de la mquina extrusora debe implementarse de los adecuados

elementos de seguridad (guantes, botas aceradas, casco, etc.) previo al
empleo de la misma.
- Encendida la mquina, se regula para una temperatura mnima de 230 C
para el HDPE aportado y la ejecucin se hace a una velocidad de avance
de no ms de 1 m/min, a fin de garantizar que se funda la superficie de las
lminas bajo el lecho del material extruido.
- El operario de la mquina va depositando el material a lo largo del borde
superior de la unin formando un cordn de un ancho uniforme. Otra
persona asiste al proceso garantizando el adecuado suministro del material
de aporte y de la energa para la mquina, cambiando adecuadamente la
posicin del carrete de cordn de HDPE y del cable de alimentacin
elctrica.
- Si el requerimiento indica la aplicacin del depsito de material entre las
dos lminas a ser unidas (extrusin plana), la cuadrilla se conforma para tal
efecto, aplicndose presin con un rodillo sobre la lmina superior luego de
depositado el material.
Por termofusin:
E
S - Se aplica esta tcnica para el caso de cordones considerablemente largos y
P
A solamente en posicin plana (o de poca pendiente).
C
I - El equipo a emplear es la mquina soldadora de doble cua caliente.
O
P
- Se prepara la alimentacin de energa para la mquina (extensin elctrica)
A ___ de modo tal que se asegure no se interrumpa el proceso de soldadura en el
R
A tramo determinado para la misma.
A - La posicin de las secciones a unir debe ser tal que se de un traslape no
R
C menor de 12 cm. a todo lo largo de la unin.
H
I - El operario de la mquina debe implementarse de los adecuados elementos
V
O
de seguridad (guantes, botas aceradas, casco, etc.) previo al empleo de la
misma.
- Se dispone la mquina adecuadamente en la zona de unin, procediendo a
energizarla, regulando la temperatura, velocidad de avance y presin de
aplicacin.
- Se efecta el control de la temperatura que adquiere la cua mediante el
dispositivo existente en el frente de la mquina sobre la cua, programando
y leyendo la temperatura de trabajo en la plantilla digital. Una temperatura
recomendable es de 370 C para lminas de HDPE de 1.5 mm de espesor.
- Se efecta el control de la velocidad de avance mediante el cambio de los
trenes de engranajes de transmisin en el caso que la mquina tenga un
motor de AC o mediante un variador de velocidad del motor si es de DC.
Una velocidad recomendable es de 3.2 m/min.
- Se efecta el control de la presin con la cual las lminas son unidas; una
presin recomendable es de 300 PSI o 2.1 MPa.
- La superficie se limpia con papel toalla o trapo seco antes que la cua de la
mquina alcance a las lminas, por lo que un miembro de la cuadrilla debe

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
ir por delante de la mquina limpiando las caras entre las lminas

inmediatamente antes de que se produzca la soldadura.
- El operario de la mquina dirige a la misma y efecta las regulaciones. Otra
persona asiste al proceso garantizando el adecuado suministro de la
energa para la mquina, cambiando adecuadamente la posicin del cable
de alimentacin elctrica.
5.3.1.2. Pruebas o ensayos
Generalidades:
- Luego de efectuada la soldadura, se hace una inspeccin visual de la
costura. Esto es hecho tan pronto como es posible luego de que la
soldadura ha sido completada. Se observa principalmente el alineamiento
de la misma y en el caso de la soldadura por extrusin, el perfil y los
espesores de la soldadura.
- Las reas defectuosas son marcadas convenientemente para su
reparacin, la cual ser inspeccionada y aprobada. El proceso de
inspeccin/reparacin se lleva a cabo de manera sistemtica tan pronto
como es posible para asegurar que ningn rea defectuosa quede sin
E reparar.
S
P
A
- El proceso no implica la finalizacin de todas las soldaduras para realizar el
C control de calidad, por lo que una cuadrilla para este fin debe trabajar a
I
O continuacin de la cuadrilla de soldadura, haciendo un trabajo casi
P
simultneo.
A ___
R Ensayos no destructivos:
A
- Se aplica ensayo no destructivo a todas las costuras efectuadas en el
A
R campo, en toda su extensin, utilizando uno de los siguientes mtodos:
C Prueba de la cmara de vaco, Prueba de presurizacin con aire (para
H
I soldaduras por termofusin) o Prueba de chispa.
V
O - La Prueba de la cmara de vaco contempla los siguientes pasos:
a) Se aplica una solucin de agua jabonosa en los cordones a ser
ensayados.
b) Se coloca la cmara de vaco sobre el rea humedecida.
c) Se asegura que la cmara selle completamente con la superficie
cubierta de la geomembrana.
d) Se aplica un vaco de aproximadamente 2.5 PSI provocado por la bomba
de vaco.
e) Se examina la geomembrana a travs de la ventana de la cmara,
atendiendo la posible formacin de burbujas de la solucin jabonosa,
durante 15 segundos mnimo.
f) Todas las reas donde aparezcan burbujas se marcan y reparan como
se describe en la seccin correspondiente.
- La Prueba de presurizacin con aire para las soldaduras por termofusin
(mquina de doble cua) contempla los siguientes pasos:
a) Se sella ambos extremos de la costura a ser examinada.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
b) En el canal resultante de la soldadura de doble cua se introduce una

aguja u otro accesorio aprobado para la alimentacin de presin.
c) Se energiza el compresor, llevando la presin hasta aproximadamente
30 PSI. Se cierra la vlvula y se mantiene la presin por un lapso de por
lo menos 5 minutos.
d) La cada de presin permisible no debe ser ms del 10% ( 3 PSI). En
caso de detectarse una cada de presin mayor o no estabilizar la
misma, se localiza el rea defectuosa y se procede a su reparacin
segn lo descrito en la seccin 5.3.1.3.
e) Se perfora por el extremo opuesto del cordn para liberar el aire.
f) Si se presenta un bloqueo, localizarlo y probar la costura en ambos
lados del bloqueo.
g) Se retira la aguja o el accesorio utilizado para la inyeccin del aire y se
sellan los agujeros de penetracin con soldadura de extrusin.
- La Prueba de chispa ser usada preferentemente para aquellas soldaduras
por extrusin que presentan dificultad para utilizar en ellas la Prueba de
cmara de vaco y contempla los siguientes pasos:
E
S a) Se coloca un alambre de cobre en el centro del cordn de soldadura,
P
A
aproximadamente a unos 5 mm del tope de la lmina, operacin
C realizada al momento de efectuar el cordn.
I
O b) Efectuada la soldadura, se prepara la pistola de pruebas (Holiday) para
P deteccin de chispa, operando a una tensin de 20000 V, conectada a
A ___
R uno de los extremos del cable de cobre.
A
c) Se mueve la pistola cerca del cordn a ensayar y a lo largo del mismo.
A
R d) Las fallas (pinholes) se manifiestan por provocar un cambio en el sonido
C
H caracterstico del ensayo y por una variacin del voltaje medido en la
I
V
pistola de prueba. Una alarma en el detector debe alertar al operador de
O la presencia de un rea defectuosa.
Ensayos destructivos:
- Cuando se considere que algunas zonas soldadas ya inspeccionadas por
ensayos no destructivos puedan presentar deficiencias en la etapa de
operacin, por presentar indicios aparentes de excesivo calentamiento,
contaminacin, soldaduras de compensacin, defectos sospechosos u otro
aspecto que haga susceptible un examen, se proceder con la aplicacin
de ensayos destructivos.
- La ubicacin de las muestras ser determinada por el representante del
Cliente, con no menos de 6 muestras tomadas por cada 1000 m de cordn
escogidas aleatoriamente o 1 muestra cada 150 m tomadas de manera
uniforme.
- Conforme avanza la soldadura, las muestras para ensayo son cortadas de
las zonas, ya concluidas, identificadas para examen. Se emplea un troquel
ancho de 1 pulgada y longitud variable.
- El tamao de cada muestra es de 300 mm de ancho por 920 mm de largo
aproximadamente, la que se corta en dos partes iguales, una para
proporcionar las probetas y la otra para el archivo fsico.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
- El Ingeniero de Aseguramiento de la calidad identifica cada muestra,

colocando su nmero y ubicacin en un plano de la disposicin de la
geomembrana.
- Cada muestra se somete a ensayo de corte (Shear) y de pelado (Peel) en
laboratorio, de acuerdo a la norma ASTM D4437. Ambas se efectan
colocando las probetas obtenidas de las muestras en un tensimetro y
sometindolas a carga axial. La falla debe producirse en las dos lminas
soldadas pero no en el cordn.
- Por cada mtodo (corte o paralelo) se prueban por lo menos 5 probetas de
la muestra, las que se seleccionan alternativamente (corte, pelado, corte,
pelado). Para las muestras soldadas por doble cua, ambas costuras se
examinan por pelado.
- Los resultados de los ensayos se transmiten verbalmente dentro de las 24
horas luego de proporcionada las muestras al laboratorio y por escrito en 7
das.
- Se dan por aceptadas las costuras limitadas por 2 ubicaciones donde las
muestras han pasado los ensayos destructivos. Para costuras
reconstruidas que excedan los 45 m de longitud, una muestra tomada de la
E
S misma pasar ensayo destructivo. Cuando una muestra falle, ensayos
P adicionales pueden ser requeridos para las costuras que fueron realizadas
A
C por el mismo soldador y mquina de soldar o fueron realizadas en el mismo
I
O
turno.
P - Antes de cubrir la zona cortada para muestra, el ensayo de laboratorio debe
A ___
R
arrojar un resultado satisfactorio.
A
- Inmediatamente despus se reparan los agujeros en la geomembrana
A
R
resultantes de las muestras destructivas. La reparacin se prueba por el
C mtodo de cmara de vaco explicado anteriormente.
H
I
V
5.3.1.3. Defectos y reparaciones.
O
La geomembrana se inspecciona a fin de descartar defectos, agujeros,
ampollas, materias primas no dispersadas o alguna seal de contaminacin
por materia extraa. La superficie de la geomembrana se limpia en el
momento de la inspeccin. Cada posicin sospechosa se repara y prueba no
destructivamente. La geomembrana no ser cubierta en las posiciones que
han sido reparadas hasta que se tenga los resultados de las pruebas
satisfactorios.
La geomembrana daada se retira y reemplaza con otra aceptable si el dao
no puede ser reparado satisfactoriamente.
Cada porcin de la geomembrana que muestre una imperfeccin o falle en una
prueba destructiva o no destructiva ser reparada. Son procedimientos
vlidos: Parchado, en el caso de agujeros de ms de 3/8 de dimetro,
rasguos de ms de 2 de longitud, materias primas no dispersas y
contaminacin por materias extraas; Desgastado y resoldado, para secciones
de costura de menos de 12 de longitud; Soldadura puntual, para rasgaduras
de menos de 12 de longitud, pinchaduras u otras imperfecciones menores;
Cubrimiento, para longitudes largas de costuras falladas; y, Remocin del
material insatisfactorio y su reemplazo por uno nuevo.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
Los parches o recubrimientos deben extenderse por lo menos 150 mm ms

all del borde del defecto y todas las esquinas o puntos de material a ser
parchados sern circundados con un radio mnimo de 3. La geomembrana
bajo los cubrimientos se corta para evitar que agua o gas se acumulen entre
las dos lminas.
Las reparaciones se someten a ensayos no destructivos por cualquiera de los
mtodos especificados.
5.3.2. Soldadura de tuberas
5.3.2.1. Ejecucin
Preliminares:
- Las tuberas de HDPE se sueldan por el principio de termofusin.
- De la revisin de los planos de construccin, se identifican los tramos de
tubera a prearmar en taller, los que posteriormente se ensamblarn en el
terreno conformando el conjunto de lneas de tubera respectivas.
- Se preparan los elementos a unir (tubos y accesorios), verificando que
estn en la cantidad requerida, que la limpieza interior especialmente en los
E
S
extremos sea ptima y que no presenten imperfecciones considerables que
P puedan afectar la soldadura o las propiedades fsicas de los elementos
A
C durante el trabajo, en cuyo caso se comunica a Control de Calidad para su
I
O
reparacin o cambio.
P - Se prepara el equipo y sus accesorios, herramientas e implementos
A ___
R
necesarios, verificando se encuentren en condiciones adecuadas para el
A trabajo. Asimismo, se dispone el lugar apropiado para el trabajo.
A
R
Proceso:
C
H
- Se presentan los extremos de las partes a unir, colocando los tubos o
I accesorios en los asientos del equipo de termofusin, dispuestos a una
V
O altura adecuada para la operacin, procediendo a alinear los dimetros
exteriores, de acuerdo a las tolerancias establecidas para dimetros y
espesores.
- Se alcanza el paralelismo adecuado entre las caras de los extremos a unir,
de modo que al colocarlos a tope no presenten luz, mediante el refrentado
de los mismos con el equipo respectivo.
- Se coloca la placa de calentamiento a la temperatura especificada entre las
caras a unir, las cuales se presionan contra la misma con la presin
establecida, hasta observar la formacin de labios en ambos extremos.
- Se retira la placa de calentamiento y presionan las caras de los extremos
entre s con la presin y durante el tiempo especificados.
- Se inspecciona visualmente la unin formada, pudiendo probarse mediante
un esfuerzo mecnico puntual con una lmina de mnimo espesor
presionada manualmente en la junta soldada, para detectar posibles
defectos.
- Se desmonta de la mquina los elementos ya unidos, procediendo a
proteger los extremos libres con tapas plsticas que impidan la entrada de

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
cuerpos extraos o suciedad. La pieza formada se ubica en el lugar

destinado previo a la instalacin.
5.3.2.2. Pruebas.
La prueba definitiva de la eficiencia de la soldadura se da al superar la prueba
hidrosttica que se aplique a la lnea instalada a la cual pertenezca (ver
procedimiento respectivo).
6. Modo de aceptacin.
Se acepta el procedimiento cuando se efecta conforme a este documento y a las especificaciones
tcnicas del Proyecto.
7. Responsabilidades.
Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento, la distribucin y cumplimiento del
presente procedimiento, como parte del Plan de Calidad aplicado a la obra.
Es responsabilidad de la Oficina de Aseguramiento de la Calidad del Proyecto la aplicacin y
ejecucin de este procedimiento, as como la verificacin de su cumplimiento mediante auditoras
internas.
E Es responsabilidad del Ingeniero de Aseguramiento de la Calidad, la inspeccin, control y
S
P aseguramiento de la calidad de los materiales, del procedimiento de soldadura y de la
A documentacin requerida para el proceso como para las pruebas y/o ensayos que se apliquen.
C
I
O
El Ingeniero de Campo o Supervisor encargado es responsable por el uso adecuado de los
equipos de soldadura y pruebas y por la ejecucin de la soldadura y de las pruebas de campo, en
P
A ___ conformidad con el procedimiento expuesto en este documento.
R
A Es responsabilidad del Jefe de Almacn, la recepcin en obra, verificacin de conformidad de
A acuerdo a remisin, adecuada manutencin y manipuleo para el transporte del equipo y de los
R
C
accesorios que se utilicen en este procedimiento.
H
I Es responsabilidad del Jefe de Oficina Tcnica archivar los registros que se generen de la
V
O
aplicacin de este procedimiento, debidamente firmados en seal de aceptacin.
8. Anexos.
COSAPI S.A. Ingeniera y Construccin preparar formatos de inspeccin para este Procedimiento
en el proyecto electromecnico y/o podr utilizar los formatos del Cliente o fabricante(s) previo
acuerdo.
Diagrama de flujo de formato (8.1.).
Diagrama de flujo del procedimiento (8.2.).
Registro de soldadura de HDPE (8.3.).
Plan de puntos de inspeccin (8.4).

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
8.1. Diagrama de flujo de formato.
Ingeniero
Supervisor
Tcnico
Operario
Ayudante
4.9 Control de procesos 4.16 Control de registro de calidad

Item
Anlisis Procedimiento Revisin / Aceptacin Registro
Inicio
Analizar procedimiento
E
S
P
A
C
I Ejecutar
Se entiende proceso? Si
O procedimiento
P
A ___
No
R
A
A No procede
R
C Llenar formato de
H aceptacin y control.
I
V
O
Archivar en Oficina
Conforme? Si
Tcnica.
No
Elaborar formato con Fin

no concordancias para
su correccin.

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
8.2. Diagrama de flujo del procedimiento.
Ingeniero
Supervisor
Operario
Ayudante
4.9 Control de procesos
Item
Proceso previo Proceso - Soldadura de tuberas
PRELIMINARES PROCESO PRUEBAS
Inicio Soldar por principio Presentar los

de termofusijn extremos de partes
a unir
Revisar las
especif icaciones tcnic as
del proveedor Identif icar en planos
Realizar prueba
los tramos de
Inspeccionar hidrosttica
tubera a prearmar Colocar tubos o
accesorios en visualm ente unin
E asientos de equipo formada
S Evaluar las condiciones de termofusin
P a las que se someter
A la unin Regis tro de
Ensamblar en el
C resultados de prueba
terreno determinado
I Probar si fuera
necesario mediante
O Alinear los esfuerzo mecnico
dimetros puntual
P Establecer el mtodo a exteriores, segn
A ___ usar y el tipo de junta tolerancias Fin de prueba
R Preparar los
A elementos a unir,
tubos y accesorios,
No Desmontar
A en ptimas
condiciones elementos unidos
R Verif icar el buen estado Alcanzar de la mquina
C de las piezas a unir paralelismo
H mediante refrentado
I de extremos a unir
V
O Preparar equipos y Proteger extremos
accesorios, libres con tapas
Preparar materiales, plsticas
equipos y accesorios a herramientas en
utilizar ptimas condiciones
Colocar placa de
calentamiento a la
temp.
especif . ntre caras a Ubicar la pieza en
unir lugar previo a
Determinar el personal instalacin
Dis poner lugar de
que l evar a cabo el
trabajo apropiado
trabajo de soldadura
Presionar las caras

con la placa a la
presin establecida
Se va a soldar
geomembranas
Si Retirar placa de
calent. y presionar
caras de extremos
1 con presin y
tiempo especif icado
C reatdw ith
V isoP rofesinalT estD rive

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
Ingeniero
Supervisor
Operario
Ayudante
Item
Proceso - Soldadura de geomembrana
SOLDADURA POR EXTRUSION SOLDADURA PORTERMOFUSION PRUEBAS O ENSAYOS
1
Preparar
Remover la capa alim entacin de Hacer inspeccin
Preparar superf. por abrasin energa y 2
alim entacin de visual de la costura,
con papel abrasivo dosif icacin de mat. conforme se avanza
energa y # 200 de aporte
Si soldadura
dosif icacin de mat.
de aporte
Se trata
de cordones
de gran Lim piar la suciedad
pendiente y residuos
Verificar que Marcar reas
traslape de defectuosas
Verif icar que secciones a unir no
traslape de sea menor de 12
No secciones a unir no cm.
sea menor de 12
cm.
Realizar inspeccin/
2 reparacin.
E
S Implementar al
P operario de
Implementar al elementos de
A operario de seguridad
C elementos de Aplicar cualquiera
I seguridad de los mtodos de
O ensayos no
destructivos, segn
P caso.
Controlar
A ___ temperatura de
R Encender la cua,
mquina regulando 3
A recomendable
para temp. mnim a 370C para 1.5 mm
A de 230C. esp.
R 4
C
H
I
Ejecutar soldadura Controlar velocidad
V
a una velocidad de de avance,
O avance de no ms recomendable 3.2
de 1 m/min. m/min
Garantizar
Deposit ar material a adecuado Lim piar superficie
suministro mat. Controlar presin con trapo seco
lo largo de para unin de
bordesuperior de la aporte y energa antes de soldadura
para mquina. lminas,
unin. recomendable 300
PSI
Garantizar
Fin de soldadura adecuado
suministro de
Efectuar energa para
regulaciones. mquina.
Fin de soldadura
C reatdw ith

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
Ingeniero
Supervisor
Operario
Ayudante
Item
Proceso - Ensayos no destrucctivos
PRUEBA DE PRESURIZACION PRUEBA DE CAMARAAL VACIO PRUEBA DE CHISPA
4 Se puede Colocar alambre de

5 aplicar la Prueba de No cobre en centro de
cmara al vaco cordn, a 5 mm del tope
Si
Se trata
Aplicar agua jabonosa Preparar pistola de
de soldadura por No 5 en cordones a examinar
termofusin pruebas para deteccin
de chispa
Si
Colocar cmara de vaco
E sobre zona humedecida, Operar a 20000 V de
S Sellar extremos de sellada con superf. tensin, y conectar
P costura a examinar cubierta pistola a extr. de alambre
A
C
I
O Aplicar un vaco de Mover la pistola cerca
Introducir aguja en aprox. 2.5 PSI
P canal result ante del cordn a ensayar y a
A ___ para alim entacin lo largo del mismo
R de aire
A
Examinar la
A geomembrana durante Cambi sonido
R 15 segundos o vari volt aje en el No
C Energiz ar el ensayo
compresor hasta 30
H
PSI
I
V Si
O Aparecieron
burbujas de solucin Reparar el rea
Cerrar vlv ula, jabonosa defectuosa
manteniendo
presin por lo
menos de 5 min. Se presenta
bloqueo
Si
No
Marcar y reparar rea
donde aparecieron Fin de prueba
Si burbujas, segn proced.
Revisar que la
cada de presin no No
Localiz ar bloqueo y
sea mayor de probar costura en
10%(3 PSI), sino ambos lados de
reparar. 6
bloqueo
Fin de prueba 6
Perforar extremo Retirar aguja y

opuesto del cordn sellar extremos de
para penetracin
liberar el aire.
Fin de prueba
C reatdw ith

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
Ingeniero
Supervisor
Operario
Ayudante
Item
Proceso - Ensayos destructivos Proceso - Defectos y reparciones Revisin / Aceptacin
Es necesario
aplicar ensayos No 7
destructivos
Inspeccionar
geomembrana para
descartar defectos
Si
Ubicar muestras
determinadas por el Lim piar en
cliente momento de
aleatoriamente inspeccin
E
S
P
Cortar muestras de
A La
ensayo, con troquel Retirar y
C geomembrana se No
ancho de 1 pulg. reemplazar por otra
I puede reparar aceptable
O Registrar y enviar por
escrito result ados en
P 7 das Si
A ___ Cortar muestras por
R la mitad, una para
A probetas y otra para Reparar posicin
archivo fsico sospechosa
A
R
C
H La muestra fall
Colocar nmero y Probar la zona
I
ubicacin en plano reparada no
V de geomembrana destructivamente
O Si
No
Requerir ensayos
adic. hechas por
Someter cada mismo soldador, Cubrir las zonas
muestra a ensayo mq. turno reparadas slo si
de corte y pelado en pruebas
laboratorio satisfactorias
Colocar muestras
en tensimetro y
someterlas a carga Cubrir zona cortada Hacer los registros de los
axial para muestra procedimientos realizados
Probar por lo menos Cualquier Preparar los formatos de

5 probetas de la reparacin se inspeccin
muestra, por cada prueba por mtodo
mtodo de cmara al vaco
Fin
7
Transmit ir
result ados V isoP rofesinalT estD rive
C reatdw ith
verbalm ente dentro

de 24 horas

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
8.3. Registro de soldadura de HDPE.
E
S
P
A
C
I
O
P
A ___
R
A
A
R
C
H
I
V
O

A: A: A:
98 98 98

procedimiento
PCO-09-20-07
Revisin: 0 0
E
S
P
A
C
I
O
P
A ___
R
A
A
R
C
H
I
V
O

A: A: A:
98 98 98

procedimiento

Proced. HDPE

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proced. HDPE

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Construccin Documento:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

II. Tabla de contenido.

II. Tabla de contenido..........................................................................3

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Maletn de Herramientas de mecnico.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

- El operario de la mquina extrusora debe implementarse de los adecuados

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

ir por delante de la mquina limpiando las caras entre las lminas

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

b) En el canal resultante de la soldadura de doble cua se introduce una

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

- El Ingeniero de Aseguramiento de la calidad identifica cada muestra,

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Los parches o recubrimientos deben extenderse por lo menos 150 mm ms

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

cuerpos extraos o suciedad. La pieza formada se ubica en el lugar

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

8.1. Diagrama de flujo de formato.

4.9 Control de procesos 4.16 Control de registro de calidad

Elaborar formato con Fin

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

8.2. Diagrama de flujo del procedimiento.

Inicio Soldar por principio Presentar los

Presionar las caras

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

4 Se puede Colocar alambre de

Perforar extremo Retirar aguja y

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Probar por lo menos Cualquier Preparar los formatos de

verbalm ente dentro

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

8.3. Registro de soldadura de HDPE.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Impreso el 06/11/aa Tiempo de conservacin hasta la Direccin : Pgina 18 de 1

También podría gustarte