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Trabajo Partes y Tipos de Herramientas Taladrado y Forjado
Trabajo Partes y Tipos de Herramientas Taladrado y Forjado
UNERMB IUTA
Portada
ndice
Introduccin
Desarrollo:
PARTES Y TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL TALADRO
DE MATERIALES Y FORJADO CO N ESTAMPA DE LOS MATERIALES.
Conclusin
Bibliografa
Introduccin
Taladradoras Radiales:
Se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con
agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable
distancia uno de otro, en las mquinas de este tipo, la coincidencia de
los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando el
husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.
Taladradoras Multihusillos:
Permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en
comparacin con las de un solo husillo, ellas se emplean en la
produccin en serie de piezas en las que se requiere taladrar
simultneamente, as como escarear o roscar en una gran cantidad de
agujeros.
Taladradoras Especiales:
Se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada;
por sus caractersticas no admiten reajustes para el maquinado de
otras piezas. Estas mquinas se utilizan grandemente en la industria
automovilstica y en las grandes fbricas de mquinas agrcolas, en
ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y
fresado, pueden trabajar en lneas independientes o formar parte de
lneas en cadenas o automticas.
Broca helicoidal
Retaladrado:
Consiste en aumentar el dimetro de un agujero elaborado
previamente por taladrado, esta operacin la ejecuta una broca
helicoidal de mayor dimetro la cual introduce igual precisin de
elaboracin.
Barrenado:
Es la operacin por medio de la cual se mejora el acabado superficial
y la exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de
elaboracin para esta operacin es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello
una herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado:
Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la
medida deseada, esta operacin se realiza cuando el dimetro del
agujero es tal que no existe una broca, barrena y escariador capaces
de elaborarlo.
Escariado:
Tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado
superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y
barrenados; mediante el escariado se aumenta el dimetro del agujero
en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm
durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero
cnico o recto.
Roscado de agujeros:
Se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o con
un laminador de rosca.
Los machos de roscar accionados por mquinas de taladrar:
Se clasifican en rectos y helicoidales, cnicos, de tubera y especiales.
Esta clasificacin obedece a su aspecto constructivo, siendo los de
mayor uso los machos de roscar recto.
TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al
movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen
muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son
siguientes:
Barrena:
Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es
una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy
en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,
principalmente maderas.
Berbiqu:
Es la herramienta manual antecesora del taladro y actualmente est
en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se
utiliza para materiales blandos.
Taladro Manual:
Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Taladro Elctrico:
Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor
elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible
para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar,
sino otras funciones como (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar)
acoplndole los accesorios necesarios.
Caractersticas del taladro elctrico:
1. Electrnico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy
til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro
de la broca para un rendimiento ptimo.
2. Reversible: Puede girar a derecha e izquierda. De este modo
podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
3. Percusin: Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn.
Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra
(ladrillos, baldosas, otros.)
4. Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W
la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso.
Taladro de Columna:
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar
el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar
fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, entre otros)
que necesitan una firme sujecin para que no rompan. El sustituto de
estos taladros es el uso del taladro convencional fijado en un soporte
vertical.
Minitaladro:
Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una
sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para
aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.
Tipos de Brocas
Brocas para Metales:
Se utilizan para taladrar metal y algunos otros materiales como
plsticos Por Ejemplo, E Incluso madera cuando no se necesite de
especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la
calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.
Existen principalmente las siguientes calidades:
1. HSS Rectificada: Es apropiada para metales semiduros como el
latn, cobre o aluminio. Ofrece buena precisin y duracin operativa
de la broca.
2. HSS Laminada: Tiene una calidad inferior y proporciona una menor
duracin de la broca. No ofrece mucha precisin en la perforacin.
3. HSS Titanio rectificada: La aleacin de titanio que recubre la broca
hace aumentar mucho su duracin y precisin. Con ella se pueden
taladrar todo tipo de metales como el acero inoxidable. Tambin se
puede utilizar en sistemas de gran produccin con una adecuada
refrigeracin.
4. HSS Cobalto rectificada: Se trata de una broca de alta calidad que
permiten taladrar los metales ms duros. Pueden ser utilizadas con
rpida velocidad de corte y soporta muy bien temperaturas altas sin
refrigeracin.
Brocas de Avellanar
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza
avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el
tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el
dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar.
Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que
ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la
salida de los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el
taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente
llega un momento que debido a la delgadez de la capa que queda por
traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da
lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos
en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y
ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el taladro.
Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es
posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera.
La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto
con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, o otros) y en
metales es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para
eliminar las posibles rebabas que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que
estn firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para
evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el
material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un
accidente.
Acabado de la Broca
Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar
una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de
nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
La Forja
Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
El Forjado
Es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas
aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza.
Es uno de los procesos ms antiguos de trabajo con metales, 8000 a.c. se
utilizaba para la obtencin de monedas, joyera etc. martillando el metal con
herramientas de piedra.
La Estampacin
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete
un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser
una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de
acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa
superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de
recristalizacin, se denomina Estampacin en Caliente, y si es menor se
denomina Estampacin en Fro.
Estampacin en Caliente:
Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de recristalizacin.
El producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor
rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener
mayores deformaciones en caliente.
Estampacin en Fro:
La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura
que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano
durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura
microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando
se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor
uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:
1. Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte
(separacin de piezas de una chapa) o acuacin.
2. Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa
plana.
3. Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o
arrollado.
Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y
maleables, como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio
(preferentemente al magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.
Yunque:
El yunque de herrero se remonta miles de aos, cuando los hombres
prehistricos usaban una roca para dar forma al metal y
eventualmente se convirti la herramienta a su forma actual. El
yunque dispone de una forma cnica llamada cuerno unida a una
pieza slida de acero rectangular. La herramienta viene en muchos
tamaos dependiendo del tipo de metal del que est forjada. El
herrero utiliza el yunque de acero endurecido para dar forma a metal
caliente de la manera deseada. El yunque proporciona una superficie
dura sobre la cual golpear el metal cuando se vuelve maleable
despus de haber sido calentado a la temperatura deseada en una
forja.
Martillo:
El herrero utiliza una variedad de martillos para golpear el metal.
Adems de dar forma, los martillos se utilizan para cortar y extraer
metales. En este proceso el martillo golpea al acero al rojo vivo para
alargarlo. Los martillos varan en forma, pero por lo general cuentan
con un extremo cuadrado y otro en forma de cua para cortar acero
caliente. Deben ser de peso moderado, alrededor de 2 1/2 libras (1,13
kg). Un martillo de herrero tiene propiedades similares al martillo
moderno en cuanto al peso y la forma, con la excepcin del borde de
corte.
Cincel:
Los cinceles se utilizan para cortar el acero caliente con el golpe del
martillo. El acero se calienta hasta alcanzar un color rojo cereza, luego
se toma el acero y se lo coloca sobre el yunque en posicin horizontal.
Un ayudante sostiene el acero y el herrero tiene un cincel en una
mano y el martillo en la otra. El herrero coloca el cincel sobre el metal
caliente y da un golpe, cortando el metal.
Pinzas:
Las pinzas estn forjadas con largas piezas de acero al carbono y se
ven gigantes y gruesas. Una vez que el metal ha sido calentado a la
temperatura deseada, un herrero emplea pinzas para mover el metal
sobre el yunque o morsa. Las pinzas se utilizan tambin para
mantener el metal al momento de golpear sobre el yunque.
Los Moldes:
Son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de modo
tal que el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente
marcadas en el molde. Por esos orificios se introduce el metal fundido
de forma que cuando se enfra y se rompe el molde se reproduce la
forma deseada en el metal. Con ello, por ejemplo, se pueden fabricar
las formas particulares de las cucharas, las herraduras
Piezas Forjadas
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de
ellas son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas
de tornillos, de pernos, remaches, clavos.
Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear
piezas bajo normas que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que
como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las
veces estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su
creacin provocar una falla en el sistema al que se acopl. Es por eso que
es muy importante tener informacin sobre los acabados superficiales y la
normatividad de la misma. Entre la enorme gama de mquinas de las que se
sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas
cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las
dems: Son las llamadas Mquinas-herramientas (artefacto para aprovechar,
dirigir y regular la accin de una fuerza que pone en movimiento la mano del
hombre).
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte
especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente
de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u
otros procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc., y
tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico,
en la fabricacin de piezas.
El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en
la obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza
(planas, cilndricas, cnicas, etc.), la separacin de viruta est motivada por
el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una
herramienta que penetra en ella. Adems, el mecanizado necesita de otros
dos movimientos: el de avance y el de penetracin.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen
a este proceso, segn las condiciones en que se realice: avance,
profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de viruta arrancada,
velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo. A
este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras y prensas, todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas
El modelar a la forma y dimensiones deseadas los metales plsticos por
medio de golpes o de presin; esta operacin se hace con los metales
calientes. Cuando se trata de la fabricacin de pequeas piezas, el forjado se
hace por medio de golpes dados a mano, mientras que tratndose de la
construccin de piezas en serie o de grandes tamaos se recurre a las
mquinas. Para llevar a cabo el trabajo del forjado, se hace preciso el uso de
ciertos rganos como son: Fragua: es un horno abierto con combustin de
carbn, sirve para calentar los metales que van a ser forjados. Aunque
existen distintos tipos de fraguas: porttil y fija.
Hoy en da, el forjado se realiza con mquinas que producen la
compresin de los metales en sustitucin a los martillos de forja a mano. Las
herramientas necesarias para la forja a mano son los apoyos (yunques),
martillos, tenazas (para agarrar las piezas a conformar) y las herramientas
accesorias (claveras, asentadores, gubias...).
Algunas de las operaciones de forja a mano como el estirado (alargar el
metal disminuyendo su seccin), el recalcado (operacin inversa al estirado;
aumentar la seccin) o el estampado (conformar el metal por medio de dos
estampas) son muy utilizados en la forja moderna.
Bibliografa
Texto:
Serope, Kalpakjian Steven R. Schmid: Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa, Cuarta edicin 2002.
Sitios de Internet:
www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
www.bricotodo.com/taladrar.htm
es.wikipedia.org/wiki/Forja
es.wikipedia.org/wiki/Estampado_de_metales
s.scribd.com/doc/3098980/9/Forjado-o-estampado-en-caliente
www.ecured.cu/index.php/Mquinas_taladradoras